Tablo 1. Köşe dikişleri için korelasyon katsayıları (EN 1993-1-8 Tablo 4.1) (3.

06, sayfa 11)

Standard ve Çelik Türü Korelasyon
Katsayısı
EN 10025 EN 10210 EN10219
𝛃𝐰
S 235
S 235 W
S235 H S 235 H 0,8
S 275 S 275 H
S275 H
S 275 N/NL
S 275 NH/NLH
S 275 NH/NLH 0,85
S 275 M/ML S 275 MH/MLH
S 355
S 355 H
S 355 N/NL S 355 H
S 355 M/ML S 355 NH/NLH
S 355 NH/NLH 0,9
S 355 MH/MLH
S 355 W
S 420 N/NL
S 420 M/ML
S 420 MH/MLH 1,0
S 460 N/NL
S 460 NH/NLH
S 460 M/ML S 460 NH/NLH
S 460 MH/MLH
1,0
S 460 Q/QL/QL1

Köşe kaynaklarının taşıma kapasitesini hesaplamak için alternatif bir yöntem

kullanılabilmektedir. Buna göre, dikiş boyunca etkin köşe dikişi alanı üzerindeki birim uzunluğa
düşen kuvvetler bileşkesi aşağıdaki şartı karşılarsa köşe dikişi yeterli kabul edilmektedir:

Fw,Ed ≤ Fw,Rd

Buradaki kısaltmaların anlamı;

Fw,Ed Birim uzunluktaki köşe dikişi etkin alanı üzerine etki eden kuvvetlere ait tasarım değeri

Fw,Rd Kaynak dikişinin birim uzunluğuna ait taşıma kapasitesi tasarım değeri

Kaynak dikişinin kesme mukavemeti fvw,d aşağıdaki gibi hesaplanır:

fu /√3
fvw,d =
βwγM2

Buradaki kısaltmaların anlamı;

fvw,d Kaynak dikişinin kesme mukavemetine ait tasarım değeri

γM2 Kaynak dikişlerinin yüklenebilirliğine ait emniyet yan katsayısı (tavsiye edilen
değer: 1,25
Tablo 1. Sıcak haddelenmiş çelikler için akma sınırı f y ve çekme dayanımı fu nominal
değerleri (EN 1993-1-1 Tablo 3.1’den alıntı) (3.06, sayfa 3)

Mamul Kalınlığı t mm
Malzeme
Standardı ve Çelik t ≤ 40 mm 40 mm < t ≤ 80 mm
Türü fy f𝑢 fy f𝑢
N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2
EN 10025-2
S 235 235 360 215 360
S 275 275 430 255 410
S 355 355 490 335 470
S 450 450 550 410 550
EN 10025-3
S 275 N/NL 275 390 255 370
S 355 N/NL 355 490 335 470
S 420 N/NL 420 520 390 520
S 460 N/NL 460 540 430 540
EN 10025-4
S 275 M/ML 275 370 255 360
S 355 M/ML 355 470 335 450
S 420 M/ML 420 520 390 500
S 460 M/ML 460 540 430 530
Tablo 2. Hedeflenen ZEd değeri üzerinde etkili olan faktörler (EN 1993-1-10 Tablo 3.2) (3.06
Sayfa 16)
Etkin dikiş kalınlığı 𝐚𝐞𝐟𝐟 = Köşe dikişi kalınlığı 𝐙𝐈
A Metal a eff ≤ 7 mm a = 5 mm Z𝑎 = 0
büzülmesine 7 < a eff ≤ 10 mm a = 7 mm Z𝑎 = 3
sebep olan 10 < a eff ≤ 20 mm a = 14 mm Z𝑎 = 6
kaynak 20 < a eff ≤ 30 mm a = 21 mm Z𝑎 = 9
derinliği 30 < a eff ≤ 40 mm a = 28 mm Z𝑎 =12
40 < astf < 50 mm a = 35 mm Z𝑎 = 15
50 < a eff a > 35 mm Z𝑎 = 15
B Kaynak dikişi Zb = -
formu (T, FW) 25
ve kaynak
dikişi konumu
(kenar, orta)
Zb = -10

Kenar birleştirmeleri
Tek pasolu köşe dikişi kalınlığı Za = Zb = -5
0
Veya
Za değeri >1 olan köşe dikişlerinde
Yumuşak kaynak metali ile
tamponlama uygulaması
Zb = 0
Çok pasolu köşe kaynakları

Uygun kaynak sırası ile çekme Zb = 3

Tam nüfuziyetli ve çarpılma azaltılması.
tam nüfuziyetli
olmayan dikişler

Zb = 5
Tam nüfuziyetli ve
tam nüfuziyetli
olmayan dikişler
Zb = 8
Kenar birleştirmeleri

C Dikiş s ≤ 10 mm Zc = 2
bölgesinde, 10 mm < s ≤ 20 mm Zc = 4
parça kalınlığı 20 mm < s ≤ 30 mm Zc = 6
ile sınırlı 30 mm < s ≤ 40 mm Zc = 8
bükülmezlik 40 mm < s ≤ 50 mm Zc =10
50 mm < s ≤ 60 mm Zc =12
60 mm < s ≤ 70 mm Zc = 15
s < 70 mm Zc =15
D Konstrüksiyon Bükülmezliği az: Serbest büzülme mümkün Zd = 0
un (örn T-birleştirmeler)
bükülmezliği Bükülmez: Büzülme sınırlı ölçüde mümkün, Zd = 3
(örn kutu kirişlerdeki enine destekler)
Bükülmezliği fazla: Büzülmeler büyük ölçüde engelleniyor Zd = 5
(örn, etrafı çevresel kaynaklanmış kiriş)
E ön ısıtmanın Ön ısıtma yok Z𝑒 = 0
etkisi 100°C üzerinde ön ısıtma Z𝑒 = - 8

Not: Malzeme kalınlık yönünde statik veya tamamen basma yükü altında yüklendiğinde Zc
değeri %50 azaltılabilir.
Not: Malzeme kalınlık yönünde statik veya tamamen basma yükü altında yüklendiğinde değeri
%50 azaltılabilir.

Tablo 3. EN 10164’e göre çelik kalitesi seçimi (Tablo 3.02 EN 1993-1-1) (3.06, sayfa 4)

EN 10164’e göre
EN 1993-1-10’a göre olması gereken ZED Z-değerleri cinsinden
Gerekli ZRd kalitesi

ZEd ≤ 10 -

10 < ZEd ≤ 20 Z15

20 < ZEd ≤ 30 Z25

ZEd > 30 Z35

4.1. Soğuk Şekillendirilmiş Bölgelerde Kaynak (3.06, sayfa 13)

Soğuk şekillendirilmiş bölge dâhilindeki her iki taraftan 5t uzaklık içerisinde kaynak
yapabilmeye izin vermek için aşağıdaki iki şarttan birisi mutlaka sağlanmış olmalıdır:

 Soğuk şekillendirilmiş bölgeler soğuk şekillendirildikten sonra ve kaynaktan önce

normalize edilmelidir.
 r/t oranı Şekil 8 içerisinde verilen sınır değerleri sağlamalıdır.
Maksimum Kalınlık (mm)
Soğuk
Genel
Şekillendirme Alüminyum ile tam
r/t Yorulma
Sebepli Statik Karakterli söndürülmüş çelik
Karakterli
Deformasyon (%) Yükleme (Al ≥ 0,02 %)
Yükleme
≥25 ≤2 Hepsi Hepsi Hepsi
≥10 ≤5 Hepsi 16 Hepsi
≥3,0 ≤14 24 12 24
≥2,0 ≤20 12 10 12
≥1,5 ≤25 8 8 10
≥1,0 ≤33 4 4 6