Chifeng Zhongtang PDF

赤峰中唐特钢有限公司
年产 270 万吨精品钢项目（一期工程）
竣工环境保护验收监测报告
建设单位：赤峰中唐特钢有限公司
编制单位：内蒙古环亚环保咨询有限公司
2022 年 12 月
建设单位法人代表: 朱田存
编制单位法人代表: 尚东辉
项目负责人: 吴丹
报告编写人：吴丹
验收检测单位：内蒙古绿康检测有限公司
江苏格林勒斯检测科技有限公司
建设单位：赤峰中唐特钢有限公司（盖章）编制单位：内蒙古环亚环保咨询有限公司
（盖章）
统一信用代码：91150429MA0QAD0W24 统一信用代码：91150105093255490H
电话：18332711110 电话：18047499217
邮编：024207 邮编：010010
地址：内蒙古赤峰市宁城县汐子镇工业园地址：内蒙古自治区呼和浩特市赛罕
区区乌兰察布东街 85 号
赤峰中唐特钢有限公司年产 270 万吨精品钢项目（一期工程）竣工环境保护验收监测报告
目录
1、项目概况 ..................................................................................................................................................1
1.1 项目产能来源 ..................................................................................................................................................... 1

1.2 项目环保审批情况............................................................................................................................................ 2
2、验收依据 ..................................................................................................................................................3
2.1 环境保护相关法律、法规、规章和规范 ................................................................................................... 3

2.2 竣工环境保护验收技术规范及标准 ............................................................................................................ 4
2.3 环境影响报告书及审批部门审批决定 ....................................................................................................... 5
3、项目工程概况...........................................................................................................................................6
3.1 项目地理位置及平面布置 .............................................................................................................................. 6

3.2 建设内容 ............................................................................................................................................................ 12
3.3 工作制度及劳动定员..................................................................................................................................... 31
3.4 主要原辅材料、能源消耗 ........................................................................................................................... 31
3.5 水源及水平衡 .................................................................................................................................................. 31
3.6 余热利用和蒸汽平衡 ................................................................................................................................... 37
3.7 生产工艺介绍 ................................................................................................................................................. 38
3.7.1 综合原料场工艺流程 ........................................................................................................................... 38
3.7.2 烧结工艺流程 ......................................................................................................................................... 41
3.7.3 炼铁工艺流程 ......................................................................................................................................... 42
3.7.4 炼钢连铸工艺流程 ................................................................................................................................ 43
3.7.5 轧钢车间工艺流程 ................................................................................................................................ 45
3.8 项目变动情况 .................................................................................................................................................. 47
4、环境保护设施........................................................................................................................................ 48
4.1 污染物治理/处置设施 ................................................................................................................................... 48

4.1.1 废水 ............................................................................................................................................................ 48
4.1.2 废气 ............................................................................................................................................................ 53
4.1.3 噪声 ............................................................................................................................................................ 57
4.1.4 固体废物................................................................................................................................................... 58
4.2 其他环境保护措施 ......................................................................................................................................... 62
4.2.1 环境风险防范设施及措施 .................................................................................................................. 62
4.2.2 规范化排污口、监测设施及在线监测装置 .................................................................................. 64
4.3 环保设施投资及“三同时”落实情况 ................................................................................................... 66
5、环境影响报告书主要结论与建议及其审批部门审批决定............................................................. 67
5.1 环境影响报告书主要结论与建议 ............................................................................................................. 67

5.2 审批部门审批决定及落实情况 ................................................................................................................. 79
6 验收执行标准 ........................................................................................................................................... 87
6.1 废水 .................................................................................................................................................................... 87
I
6.2 废气 .................................................................................................................................................................... 87
6.3 厂界噪声 ........................................................................................................................................................... 89
6.4 环境质量标准 .................................................................................................................................................. 89
6.4.1 环境空气................................................................................................................................................... 89
6.4.2 地下水 ....................................................................................................................................................... 90
7 验收监测内容........................................................................................................................................... 91
7.1 废水 .................................................................................................................................................................... 91
7.2 废气 .................................................................................................................................................................... 91
7.2.1 有组织排放 .............................................................................................................................................. 91
7.2.2 无组织排放 .............................................................................................................................................. 93
7.3 厂界噪声监测 .................................................................................................................................................. 94
7.4 环境质量监测 .................................................................................................................................................. 94
8 质量保证和质量控制 .............................................................................................................................. 94
8.1 监测仪器及分析方法 .................................................................................................................................... 95

8.2 人员能力 ........................................................................................................................................................... 98
8.3 水质监测分析过程中的质量保证和质量控制 ...................................................................................... 98
8.4 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制 ...................................................................................... 98
8.5 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制 .................................................................................... 100
9 验收监测结果......................................................................................................................................... 103
9.1 生产工况 ......................................................................................................................................................... 103

9.2 污染物排放监测结果 .................................................................................................................................. 105
9.2.1 废水 .......................................................................................................................................................... 105
9.2.2 废气 .......................................................................................................................................................... 113
9.2.3 厂界噪声................................................................................................................................................. 125
9.3 环境质量监测结果....................................................................................................................................... 128
9.3.1 环境空气................................................................................................................................................. 128
9.3.2 地下水 ..................................................................................................................................................... 130
9.4 污染物排放总量核算 .................................................................................................................................. 131
10 验收监测结论 ...................................................................................................................................... 132
10.1 环保设施处理效率监测结果 ................................................................................................................. 132

10.2 污染物排放监测结果 ............................................................................................................................... 133
10.2.1 废水 ....................................................................................................................................................... 133
10.2.2 废气 ....................................................................................................................................................... 133
10.2.3 厂界噪声 .............................................................................................................................................. 135
10.3 环境质量检测结果 .................................................................................................................................... 136
10.4 污染物排放总量......................................................................................................................................... 136
10.4 固体废物处置 ............................................................................................................................................. 136
10.5 物料清洁运输 ............................................................................................................................................. 137
10.6 排污口规范化建设 .................................................................................................................................... 137
II
1、项目概况
项目名称：赤峰中唐特钢有限公司年产 270 万吨精品钢项目（一
期工程）
建设单位：赤峰中唐特钢有限公司
建设地点：内蒙古赤峰市宁城县汐子工业园区
项目性质：新建
建设规模：本期工程年产 135 万吨精品钢
投资情况：年产 270 万吨精品钢项目投资概算约 110.2561 亿元，
环保投资概算 15.196 亿元，占总投资的 13.78%。本期工程实际总投
资约 58 亿元，其中环保投资约 6.354 亿元，占总投资的 10.96%。
1.1 项目产能来源
赤峰中唐特钢有限公司年产 270 万吨精品钢项目产能来源于唐山
金马钢铁集团有限公司。2019 年 11 月，按照《国务院关于化解产能
严重过剩矛盾的指导意见》、《国务院关于钢铁行业化解过剩产能实
现脱困发展的意见》和《钢铁行业产能置换实施办法》要求，河北省
工信厅将唐山金马钢铁集团有限公司产能出让方案予以公示。根据公
示文件，唐山金马钢铁集团有限公司出让给赤峰中唐特钢有限公司炼
铁产能 285 万吨、炼钢产能 270 万吨。2020 年 1 月，内蒙古自治区工
业和信息化厅公示了《内蒙古自治区工业和信息化厅关于赤峰中唐特
钢有限公司年产 270 万吨精品钢项目产能置换方案的公告》（内工信
原工字〔2020〕24 号）指出：“唐山金马钢铁集团有限公司退出炼铁
内蒙古环亚环保咨询有限公司第1页共 343 页

产能 285 万吨、炼钢产能 270 万吨，以及乌兰浩特钢铁有限责任公司
退出炼钢产能 0.1 万吨，置换给赤峰中唐特钢有限公司炼铁产能共
274 万吨、炼钢产能共 270 万吨”。2020 年 1 月，宁城县发展和改革
委员会出具了赤峰中唐特钢有限公司项目备案告知书（编号：2020-
150429-31-03-001577）。
2021 年 12 月 22 日，根据河北省工业和信息化厅《关于唐山金马
钢铁集团有限公司跨省转移产能置换装备拆除的验收意见》，唐山金
马钢铁集团有限公司已完成产能置换装备的拆除。赤峰中唐特钢有限
责任公司年产 270 万吨精品钢项目已完成产能置换，具体情况见表 1-
1。
表 1-1 本项目产能置换情况
设备型号、换算产能
序号地区企业名称拆除时间
名称及数量（万吨）
3
唐山金马钢铁集 3#500m 高炉 2021 年 12 月
1 河北唐山炼铁 59
团有限公司 1座 22 日
3
唐山金马钢铁集 1#1080m 高 2021 年 12 月
团有限公司炉1座 22 日
3
唐山金马钢铁集 2#1350m 高 2021 年 12 月
小计炼铁 285
唐山金马钢铁集 120 万吨转 2021 年 12 月
4 河北唐山炼钢 270
小计炼钢 270
1.2 项目环保审批情况
2021 年 4 月，由中冶西北工程技术有限公司编制完成《赤峰中唐
特钢有限公司年产 270 万吨精品钢项目环境影响报告书》。2021 年 5
月 24 日，赤峰市生态环境局以“赤环审字[2021]31 号”文件予以批
复。项目于 2021 年 6 月开工建设，一期工程于 2022 年 4 月竣工投入

试运营。一期工程竣工后，建设单位委托内蒙古环亚环保咨询有限公
司对一期工程进行竣工环境保护验收工作。我公司在接到委托后于
2022 年 5 月 16 日~17 日组织专业技术人员对现场进行了勘查，现场检
查并核实了生产设备及环保设施运行的情况，并编制了验收监测方案。
根据验收监测方案，委托内蒙古绿康检测有限公司于 2022 年 6 月 7 日
~7 月 13 日进行验收现场监测（2022 年 12 月 7 日~8 日补充了环境空气
质量检测）。
本次验收范围为赤峰中唐特钢有限公司年产 270 万吨精品钢项目
一期工程，包括综合料场、240m2 烧结机 1 台、1580m3 高炉 1 座、KR
脱硫、120t 脱磷脱硅转炉 2 座、1×LF 精炼炉、1×3 机 3 流板坯连铸
机、1×6 机 6 流板坯连铸机和 1 条 1450mm 热轧带钢生产线等主体工
程，以及配套的公辅设施和环保工程。我公司根据验收监测情况和本
项目相关环境保护资料编制完成了本验收监测报告。
2、验收依据
2.1 环境保护相关法律、法规、规章和规范
1、《中华人民共和国环境保护法》，2014 年 4 月 24 日修订，
2015 年 1 月 1 日施行；
2、《中华人民共和国大气污染防治法》，2018 年 10 月 26 日修
正，2019 年 1 月 1 日施行；
3、《中华人民共和国水污染防治法》，2017 年 6 月 27 日修正，
2018 年 1 月 1 日施行；

4、《中华人民共和国噪声污染防治法》，2021 年 12 月 24 日通
过，2022 年 6 月 5 日施行；
5、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2020 年 4 月
29 日修订，2020 年 9 月 1 日施行；
6、中华人民共和国国务院令第 682 号《国务院关于修改<建设项
目环境保护管理条例>的决定》，2017 年 10 月 1 日；
7、关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的
通知（环办环评函〔2020〕688 号）；
8、《关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的
通知》（环办环评〔2018〕6 号）附件 9 钢铁建设项目重大变动清
单；
9、《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕
35 号）。
2.2 竣工环境保护验收技术规范及标准
1、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（2017 年 11 月 20
日）；
2、《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（2018
年 5 月 15 日）；
3、《建设项目竣工环境保护设施验收技术规范钢铁工业》
（HJ404-2021）；

4、《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（ GB28662-
2012）；
5、《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB28663-2012）；
6、《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）；
7、《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修
改单；
8、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）；
9、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；
10、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；
11、《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456—2012）及其修
改单；
12、《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T50050-2017）；
13、《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）；
14、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-
2020）；
15、《一般固体废物分类及代码》（GB/T39198-2020）；
16、《国家危险废物名录》（2021 年版）
17、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及 2013 年
修改单。
2.3 环境影响报告书及审批部门审批决定
1、中冶西北工程技术有限公司《赤峰中唐特钢有限公司年产 270
万吨精品钢项目环境影响报告书》，2021 年 4 月；

2、赤峰市生态环境局《关于对赤峰中唐特钢有限公司年产 270 万
吨精品钢项目环境影响报告书的批复》（赤环审字[2021]31 号），
2021 年 5 月 24 日。
3、项目工程概况
3.1 项目地理位置及平面布置
赤峰中唐特钢有限公司年产 270 万吨精品钢项目位于内蒙古自治
区赤峰市宁城县汐子工业园区内。项目占地 3435 亩，目前除办公区占
地 150 亩预留未进行建设外，其余占地均处于已建成或正在建设状态。
项目西距喀赤高铁铁路约 100m、东北紧临赤峰市得丰焦化有限责任
公司，北距坤头河约 0.37km，东距老哈河约 1.4km，南距汐子镇约
1.4km，项目中心坐标为：东经 119°16′44.11″，北纬 41°49′36.07″。
项目厂址范围内涉及赤峰市德川玻璃有限公司和赤峰富鹏电池有
限公司 2 家企业拆迁，赤峰市德川玻璃有限公司 2013 年投产，于 2020
年 1 月已停产，赤峰富鹏电池有限公司厂房尚未建成，本项目开工之
前已完成 2 家企业拆迁工作。
本项目环评批复的大气防护距离为 342m，防护距离内无环境保
护目标。项目周边环境保护目标相对位置及距离见表 3-1、图 3-1，项
目区地理位置见图 3-2，项目周边环境见图 3-3，厂区平面布置见图
3-4。
表3-1 项目周边环境保护目标
序号名称相对位置距厂界距离（m）
1 小柏林营子西南偏南 917

2 汐子镇西南偏南 1400
3 北山咀村东南偏南 1551
4 七家东南偏南 3467
5 五间房村东南 3737
6 西树林东南偏东 3481
7 太平庄东南 5483
8 郎家营子东 2472
9 吕家营子东 2800
10 黑牛湾东北 1400
11 大新地东北 2429
12 房身地北 2139
13 六大门北 1079
14 他店西北 1810
15 南他卜营子西北偏西 2064
16 他卜营子西 1903
17 柏林营子西 1303
18 杨家窝铺西 1989
19 坤头河北 370
20 老哈河东 1400

中骥新能源
图 3-1 项目周边环境保护目标相对位置示意图

本项目
图 3-2 项目地理位置示意

中骥新能源
图 3-3 项目周边环境示意
内蒙古环亚环保咨询有限公司第 10 页共 343 页
中骥新
能源
饱和蒸
汽发电
车间
高炉
转炉气柜
气柜
一
般
固
废
库
0 500m 1000m
比例尺
图 3-4 项目厂区平面示意图
3.2 建设内容
赤峰中唐特钢有限公司年产 270 万吨精品钢项目（一期工程）建
设内容包括综合料场、240m2 烧结机 1 台、1580m3 高炉 1 座、KR 脱
硫、120t 脱磷脱硅转炉 2 座、1×LF 精炼炉、1×3 机 3 流板坯连铸机、
1×6 机 6 流板坯连铸机和 1 条 1450mm 热轧带钢生产线等主体工程，
以及配套的公辅设施和环保工程。项目于 2021 年 6 月开工建设，一期
工程于 2022 年 4 月竣工投入试运营。一期工程施工期未发生环境污染
事件，当地环境主管部门未收到有关本项目施工期和试运营期的环境
污染投诉。本期验收范围详见表 3-2，一期工程项目组成见表 3-3~表
3-5。
表 3-2 本期工程验收范围
是否本期验
生产单元序号名称规模建设内容
收范围
2 原料准备系统、配料混合系统、烧结—冷却系统、主抽风系统、
1 座 240m 烧结机，
1.1 1#烧结烧结矿整粒筛分、成品储运系统及通风除尘系统（含烟气净化系是
年产烧结矿 194 万 t
1.烧结车间统）
2
1 座 240m 烧结机，
1.2 2#烧结未建成否
年产烧结矿 194 万 t
1 座链箅机回转窑，
2.球团车间 2 球团未建成否
年产球团矿 125 万 t
矿槽及上料系统、炉顶装料系统、高炉炉体系统、风口平台出铁
3
1 座 1580m 高炉，场系统、热风炉系统、炉渣处理系统、喷煤系统、铸铁机子系
3.1 1#炼铁是
年产铁水 137 万 t 统、煤气干法除尘净化系统、BPRT 鼓风机站系统、循环水泵站、
3.炼铁车间
通风除尘系统等
3
1 座 1580m 高炉，
3.2 2#炼铁未建成否
年产铁水 137 万 t
4.1 1#炼钢年产钢水 135 万 t KR 脱硫、120t 脱磷脱硅转炉是
4.2 2#炼钢年产钢水 135 万 t KR 脱硫、120t 脱磷脱硅转炉是
4.炼钢连铸车 4.3 连铸（一期） / 1×3 机 3 流板坯连铸机、1×6 机 6 流板坯连铸机是

间 4.4 连铸（二期） / 1×2 机 2 流板坯连铸机、1×12 机 12 流方坯连铸机否
4.5 精炼（一期） / 1×120tLF 钢包精炼炉是
4.6 精炼(二期) / 1×120tLF 钢包精炼炉、2×120tRH 真空精炼炉否

年产热轧钢卷 131
5.轧钢 5.1 1#热轧 1450mm 热轧卷板生产线及相应公辅设施是
万t
年产热轧钢卷 131
5.2 2#热轧未建成否
万t
2 座双膛 600t/d 主要包括：上料系统、焙烧系统、成品储运系统等生产设施。2
6.1 年产石灰 30 万 t 否
白灰窑台白灰窑焙烧烟气共用一座布袋除尘器，SCR 脱硝正在建设。
6.白灰生产
2 座 600t/d 白灰
6.2 年产石灰 30 万 t 未建成否
窑
跨度 108m，长度采用钢结构网架封闭，采用 2 台堆取一体式的斗轮堆取料机进行
7.1 B 型料场是
700m 堆取料作业
跨度 82m，长度
7.综合原料场 7.2 C 型料场钢结构网架封闭，正在建设否
700m
1#汽车受料槽、预配料室、B1～B3 转运，中央转运站、B4、B5、
7.3 转运系统 / 是
G1 转运站，G2 转运站，烧结矿缓冲仓、G3 转运站、返矿转运等
3
8.1 高炉气柜容积 10 万 m 干式气柜是
8.燃气工程
3
8.2 转炉气柜容积 10 万 m 未建成否
热力设施主要包括高炉鼓风机站、烧结余热锅炉、转炉汽化冷却系统、加热炉汽化冷却系统、压缩空气供应
9.热力设施是
及空压站、蒸汽供应、热力管网。全厂供暖热源为高炉冲渣水换热站，供暖热媒为热水。
烧结余热发电：每台烧结机的环冷机配置 1 台余热锅炉，大烟道配置 1 台余热锅炉。余热蒸汽首先满足烧结
10.余热发电区域的用户后，富余蒸汽送入余热锅炉发电。配置 1 台 18MW 余热发电机组。轧钢、炼钢汽化冷却蒸汽送入全是
厂蒸汽管网，富余蒸汽管网用于发电，全厂配置 1 台 15MW 汽轮发电机组。
3
新建 2 套 40000m3/h 等级制氧机组及相应的配套设施；高炉喷煤专用空压站内设 3 台 40Nm /min 的整体组装
3
11.制氧站、空压站螺杆压缩机组，2 台运行，1 台备用。全厂集中空压站选择 6 台 150m /min、0.85MPa 离心空压机。4 台运行，是
2 台备用。
3 3
生产用水为天义镇污水处理厂和汐子工业园区污水处理厂中水，建设 1000m /h 废水预处理站+450m /h 废水深
12.给排水工程是
度处理站
13.办公生活设施办公楼尚未建成，目前依托得丰焦化原有办公楼否
设立炼钢快速分析室、连铸铸坯硫印检验室、热轧卷切钢板成品检验室等。设机械维修间一座，包括：机加
14.质检和检修是
工间、铆焊间和备件库。
2
15.危废暂存间面积 600m 是
2
16.一般固废贮存库面积 1400m 是
表 3-3 主体工程项目组成
工程内产品名称产品名称及
环评中建设内容（270 万吨）一期工程建设内容（135 万吨）备注
容及产量产量
2 座 240m2 烧结机。主要系统包括：烧结矿 1 座 240m2 烧结机。主要系统包括：原料
烧结矿 194
原料准备系统、配料混合系统、烧 387.66 万准备系统、配料混合系统、烧结—冷却系采用小球烧结技术及厚料层操
万 t/a
烧结结—冷却系统、主抽风系统、烧结 t/a，全部统、主抽风系统、烧结矿整粒筛分、成品作；建有烧结余热回收利用装
全部用于炼
矿整粒筛分、成品储运系统及通风用炼铁工储运系统及通风除尘系统（含烟气净化系置及热风循环系统。
铁工序
除尘系统（含烟气净化系统）。序统）。
1580m3 高炉 2 座。主要系统包括：
1580m3 高炉 1 座。主要系统包括：矿槽采用双矩形出铁场，2 个出铁
矿槽及上料系统、炉顶装料系统、
及上料系统、炉顶装料系统、高炉炉体系口；炉顶采用无料钟设备，采
高炉炉体系统、风口平台出铁场系
统、风口平台出铁场系统、热风炉系统、用“一罐到底”铁水运输方
统、热风炉系统、炉渣处理系统、铁水 274 铁水 137 万
炼铁炉渣处理系统、喷煤系统、铸铁机子系式；渣处理采用环保底滤法炉
喷煤系统、铸铁机子系统、煤气干万 t/a t/a
统、煤气干法除尘净化系统、BPRT 鼓风渣处理工艺、备用干渣坑的渣
法除尘净化系统、BPRT 鼓风机站
机站系统、循环水泵站、通风除尘系统处理工艺，每座高炉配置 3 座
系统、循环水泵站、通风除尘系统
等。顶燃式热风炉。
等。
设 2 座顶底复吹转炉、转炉采
2×120t 脱磷脱硅转炉、2×120tLF 钢
KR 脱硫、2×120t 脱磷脱硅转炉、1×3 机用一、二、三次烟气除尘，散
包精炼炉、2×120tRH 真空精炼炉，
炼钢连钢水量 3 流板坯连铸机、1×6 机 6 流板坯连铸钢水量 135 尘点均设除尘设施、采用火车
1×2 机 2 流板坯连铸机、1×6 机 6 流
铸 270 万 t/a 机、1×120tLF 钢包精炼炉（120tRH 真空万 t/a “一罐制”供应铁水。采用直
板坯连铸机、1×3 机 3 流板坯连铸
精炼炉二期建设，预留建设位置）弧型板坯连铸机和全弧型连续
机，1×12 机 12 流方坯连铸机。
矫直方坯连铸机。
热轧钢卷热轧钢卷经 2 座汽化冷却步进式加热炉
轧钢 2×1450mm 热轧卷板生产线 1450mm 热轧卷板生产线
262 万 t/a 131 万 t/a 加热，设置高压水除鳞系统。
表 3-4 辅助工程项目组成
生产单元环评中建设内容（270 万吨）一期工程建设内容（135 万吨）备注
综合原料原料场设计为 2 跨全封闭厂房，每跨长 400m、宽设计 B、C 两座封闭料棚。本期建设 B 型料棚，长
全封闭
场 100m，地面全部硬化。 700m、宽 108m，采用钢结构彩钢板全封闭。
高炉煤气与转炉煤气为自
1 座 20×104m3 高炉煤气干式柜；1 座 8×104m3 转炉煤 1 座 10×104m3 高炉煤气干式柜；（1 座 10×104m3 转炉产煤气，除自身用户使用
燃气工程
气干式柜。煤气干式柜，正在建设）。外，多余自产煤气送得丰
焦化。
热力设施主要包括高炉鼓风机站、烧结余热锅炉、转热力设施主要包括高炉鼓风机站、烧结余热锅炉、转
炉汽化冷却系统、加热炉汽化冷却系统、压缩空气供炉汽化冷却系统、加热炉汽化冷却系统、压缩空气供
热力设施应及空压站、蒸汽供应、热力管网。高炉鼓风机站内应及空压站、蒸汽供应、热力管网。高炉鼓风机站内
设 2 台 AV71-BPRT 全静叶可调轴流式鼓风机，另设设 2 台 AV71-BPRT 全静叶可调轴流式鼓风机，另设
AV71 电动鼓风机 1 台备用。 AV71 电动鼓风机 1 台备用。
烧结余热发电：每台烧结机的环冷机配置 1 台余热锅烧结余热发电：每台烧结机的环冷机配置 1 台余热锅
炉，大烟道配置 1 台余热锅炉。余热蒸汽首先满足烧炉，大烟道配置 1 台余热锅炉。余热蒸汽首先满足烧
结区域的用户后，富余蒸汽送入余热锅炉发电。配置结区域的用户后，富余蒸汽送入余热锅炉发电。配置用于全厂供电，不足部分
发电单元
1 台 18MW 余热发电机组。轧钢、炼钢汽化冷却蒸汽 1 台 18MW 余热发电机组。轧钢、炼钢汽化冷却蒸汽来源于外部供电。
送入全厂蒸汽管网，富余蒸汽管网用于发电，全厂配送入全厂蒸汽管网，富余蒸汽管网用于发电，全厂配
置 1 台 12MW 汽轮发电机组。置 1 台 15MW 汽轮发电机组。
工程需要建设 220KV 总变电站，提供双电源供电，电建设 220KV 总变电站，提供双电源供电，电源电压等
供配电源电压等级为 220kV。设置 2 座 110kV 变电站，在各级为 220kV。设置 3 座 110kV 变电站，在各区域负荷
区域负荷单独设置配电室。单独设置配电室。
制氧机采用分子筛净化空
制氧站新建 2 套 40000m3/h 等级制氧机组及相应的配套设施新建 2 套 40000m3/h 等级制氧机组及相应的配套设施
气、增压透平膨胀机制
冷、规整填料技术及全精
馏制氩的外压缩流程。
高炉喷煤专用空压站内设 3 台 47.25Nm3/min 的整体组高炉喷煤专用空压站内设 3 台 40Nm3/min 的整体组装
装螺杆压缩机组，2 台运行，1 台备用。全厂集中空压螺杆压缩机组，2 台运行，1 台备用。全厂集中空压站全厂建设喷煤专用空压站
空压站
站选择 6 台 150m3/min、0.85MPa 离心空压机。4 台运选择 6 台 150m3/min、0.85MPa 离心空压机。4 台运和全厂空压站各一座
行，2 台备用。行，2 台备用。
本项目在综合原料场、烧结、炼铁、炼钢及连铸、热本项目在综合原料场、烧结、炼铁、炼钢及连铸、热
通风除尘
轧等及全厂公辅设置了相应的除尘、通风、空调及采轧等及全厂公辅设置了相应的除尘、通风、空调及采
工程
暖设施。暖设施。
生活供水由工业园区统一供应。生产供水来自宁城县
办公生活用水依托得丰焦化。生产供水来自宁城县天
天义城区污水处理厂和汐子工业园区绿园污水处理
义城区污水处理厂和汐子工业园区绿园污水处理厂。
厂。项目无污水外排，全部生产废水经全厂污水处理
给排水工全部经全厂污水处理站和深度处理后回用，项目建设生活污水、生产废水不外
站物化和深度处理后回用，厂区自建 1000m3/h 污水处
程 1000m3/h 废水预处理站，规模 450m3/h 深度处理站。排
理站，深度处理系统规模 450m3/h。生活污水经厂内
生活污水经地埋式污水处理装置净化后排至厂内工业
生活污水管网收集经地埋式污水处理装置净化后排放
废水预处理站进一步处理后回用生产。
至全厂处理站经处理后作为中水回用。
全厂供暖热源为新建高炉冲渣水换热站，供暖热媒为全厂供暖热源为新建高炉冲渣水换热站，供暖热媒为采暖系统只冬季使用，生
供暖
热水，供回水温度 60/40℃。热水，供回水温度 60/40℃。活热水全年使用。
检验化验设立炼钢快速分析室、连铸铸坯硫印检验室、热轧卷设立炼钢快速分析室、连铸铸坯硫印检验室、热轧卷
设施切钢板成品检验室等。切钢板成品检验室等。
机车修理、电修、仪表修
新建机械维修间一座，包括：机加工间、铆焊间和备新建机械维修间一座，包括：机加工间、铆焊间和备
机修设施理不包括在本机械维修间
件库。件库。
内，由外协解决。
表 3-5 仓储工程项目组成
序号类别环评中建设内容（270 万吨）一期工程建设内容（135 万吨）备注
原料场设计为 2 跨全封闭厂房，每跨长 400m、宽设计 B、C 两座封闭料棚。本期建设 B 型料棚，长
综合原料场全封闭
100m，地面全部硬化。 700m、宽 108m，采用钢结构彩钢板全封闭。
合金库 26000m2 2400m2
全厂耐火材料库 1800m2 未建设，产生后直接委托回收单位处置，不暂存
备品备件库 3600m2 3900m2
设备重件库 3600m2 3000m2
综合仓库 3600m2 1500m2
单台烧结一列 21 座配料矿槽：其中混匀矿仓 280m3，9 单台烧结一列 21 座配料矿槽：其中混匀矿仓 280m3，9
座；熔剂仓 150m3，3 座；生石灰仓 280m3，2 座；燃料座；熔剂仓 150m3，3 座；生石灰仓 280m3，2 座；燃料
烧结配料仓
烧结仓 150m3，2 座；返矿仓 330m3，3 座；除尘灰仓仓 150m3，2 座；返矿仓 330m3，3 座；除尘灰仓
180m3，2 座；脱硫系统石灰粉仓 60m3，1 座。 180m3，2 座；脱硫系统石灰粉仓 250m3，1 座。
烟气脱硝系统 2 座 110m3 氨水储罐 2 座 110m3 氨水储罐
焦炭槽 450m ，10 个；烧结矿槽 450m3，10 个、块矿槽
3
焦炭槽 450m ，5 个；烧结矿槽 450m3，5 个；块矿槽
3
高炉矿槽 370m3，4 个、球团矿槽 370m3，4 个、杂矿槽 370m3，4 370m3，2 个；球团矿槽 370m3，4 个；杂矿槽 370m3，6 球团外购
炼铁个。个。
原煤仓、煤粉磨机原煤仓 408m ，2 个、磨机煤粉仓 570m3，2 个、配
3
磨机原煤仓 408m ，2 个、磨机煤粉仓 570m3，2 个、配
3
仓、配煤仓煤仓 500m3，5 个。煤仓 50m3，3 个。

散状料仓 20 个（55m3，4 个；28m3，16 个） 19 个（55m3，8 个；28m3，11 个）
铁合金仓库储存料仓 25m3，16 个储存料仓 25m3，16 个
炼钢散装料 12 个（7 个 134m3、5 个 58m3）、合金料地下料
地下料仓合金料半地下料仓 32 个（44m3），4 个备用。
仓 36 个（44m3）。
废钢库 49000m2 49000m2
轧钢轧钢成品库 20000m2 20000m2

一般工业固废
临时储存库 500m2 1400m2
固废 3 3
脱硫渣仓 90m 1 个、30m 1 个 150m3，1 个；250m3，1 个
危废暂存间 864m2 600m2
液氧储罐 2000m3 1 座，液氧储罐 150m3 1 座，液氮储罐
液氧储罐 2000m3 1 座，液氮储罐 2000m3 1 座，液氩储
1000m3 1 座，液氮储罐 150m3 1 座，液氩储罐 2000m3 1
制氧罐 1000m3 1 座，氧气球罐 2000m3 2 座，氮气球罐
座，氧气球罐 2000m3 2 座，氮气球罐 2000m3 2 座，氩
2000m3 2 座，氩气球罐 1000m3 1 座。
气球罐 1000m3 1 座。
公辅污水处理储罐
2 个 10m3 浓度 92%硫酸储罐 2 个 10m3 浓度 92%硫酸储罐
区
10×104m3
1 座 20×104m3 高炉煤气干式柜；1 座 8×104m3 转炉煤气
煤气柜 1 座 10×104m3 转炉煤气干式柜高炉气柜
干式柜。
正在建设
表 3-6 环保工程项目组成及环保投资
类环评建设一期建设投资
环评产污环节环评污染治理措施一期工程产物环节一期工程污染治理设施
别规模规模（万元）
集气罩+1 套脉冲覆膜布袋除尘 1#汽车受料槽、预配料集气罩+1 套布袋除尘系
1#转运站废气
系统+1 根 30m 排气筒室、B1～B3 转运废气统+30m 排气筒
中央转运站、B4、
1#汽车受料槽及转运集气罩+1 套脉冲覆膜布袋除尘集气罩+1 套布袋除尘系
B5、G1 转运站废气排
废气系统+1 根 30m 排气筒统+30m 排气筒
放口
2500
2#汽车受料槽及转运集气罩+1 套脉冲覆膜布袋除尘集气罩+1 套布袋除尘系
G2 转运站废气排放口
站废气系统+1 根 30m 排气筒统+16m 排气筒
烧结矿缓冲仓、G3 转
集气罩+1 套脉冲覆膜布袋除尘集气罩+1 套布袋除尘系
3#转运站废气运站、返矿转运废气排
系统+1 根 30m 排气筒统+30m 排气筒
放口
4#转运站废气、大块集气罩+1 套脉冲覆膜布袋除尘
\ \ \
筛分废气系统+1 根 30m 排气筒
配料仓仓上卸料小车配移动通
废综合原料综合原料
混匀料配料槽及厂内风槽、仓下皮带落料点设集气
气贮存场贮存场 \ \ \
固废返回料储料废气罩；1 套脉冲覆膜布袋除尘系
统+1 根 35m 排气筒
集气罩+1 套脉冲覆膜布袋除尘
5#转运站废气 \ \ \
系统+1 根 30m 排气筒
6#转运站废气 \ \ \
7#转运站废气 \ \ \
其他卸料槽废气 \ \ \
全封闭原料场+料场地面硬化+ 全封闭原料场+料场地面
原料场无组织废气洒水抑尘+汽车洗车台+封闭式原料场无组织废气硬化+料场两侧设置雾炮 7020
皮带运输；抑尘+封闭式皮带运输；
密闭罩+1 套脉冲覆膜布袋除尘密闭罩+1 套布袋除尘器
燃料破碎室废气燃料破碎室废气 180
器+1 根 35m 排气筒 +1 根 30m 排气筒
配料仓仓顶和仓下皮带落料点配料仓仓顶和仓下皮带落
烧结配料室废气设集气罩；1 套脉冲覆膜布袋烧结配料室废气料点设集气罩；1 套布袋 200
除尘器+1 根 50m 排气筒除尘器+1 根 30m 排气筒
混合机进料口和出料口设密闭混合机进料口和出料口设
烧结混合制粒废气罩；1 套筛管浸入式湿式除尘烧结混合制粒废气密闭罩；1 套湿式除尘器 120
器+1 根 20m 排气筒 +1 根 30m 排气筒
采用烟气循环技术；烧结机头
两侧设密闭罩+1 套静电除尘+1
采用烟气循环技术；烧结
套旋转喷雾干燥吸收（SDA）
机头两侧设密闭罩+1 套
脱硫工艺+1 套 GGH 换热系统
静电除尘+SCR 脱硝（氨
+1 套脱硝烟气补燃系统（燃用
1#烧结机机头 1#烧结机头水）+循环流化床 15000
2×240m2 精脱硫后的高炉煤气）+1 套 1×240m2
（CFB）脱硫工艺+1 套
烧结车间 SCR 脱硝工艺+1 根 90m 排气烧结车间
GGH 换热系统+82m 排气
筒；烟气风机采用变频调速风
筒
机（风机在 0~150 万 Nm3/h 之
间调速）
正在建设不在本期验收范
2#烧结机机头同 1#烧结机机头 2#烧结机机头 \
围
机尾大容积密闭罩、环却机受
1#烧结机机尾区域、
料及卸料点设密闭罩+1 套脉冲机尾大容积密闭罩、环却
机头铺底料区域、1#
覆膜布袋除尘器+1 根 45m 排气机受料及卸料点设密闭罩
环冷机受料和卸料 1#烧结机尾 800
筒；烟气风机采用变频调速风 +1 套布袋除尘器+1 根
点、环冷机下游附近
机（风机在 0~150 万 Nm3/h 之 45m 排气筒。
皮带转运站废气。
间调速）
2#烧结机机尾区域、 2#烧结机机尾区域、机正在建设不在本期验收范
同 1#烧结机机尾 \
机头铺底料区域、2# 头铺底料区域、2#环冷围
环冷机及环冷机下游机及环冷机下游附近皮
附近皮带转运站废气带转运站废气成品筛分
成品筛分系统废气系统废气
成品筛分机均设密闭罩+1 套脉成品筛分机均设密闭罩+1
成品筛分系统废气冲覆膜布袋除尘器+1 根 35m 排成品筛分系统废气套布袋除尘器+1 根 30m 180
气筒排气筒
1 套筛管浸入式湿式除尘器+1 1 套湿式除尘器+1 根 30m
配料消化器废气配料室消化器废气 120
根 20m 排气筒排气筒
石灰受料、卸料采用侧吸罩；1
脱硫用生石灰破碎筛
套脉冲覆膜布袋除尘器+1 根 \ \ \
分、消化及仓顶除尘
15m 排气筒
除尘灰储仓采用侧吸罩+1 套脉除尘灰储仓采用侧吸罩+1
除尘灰仓仓顶冲覆膜布袋除尘器+1 根 15m 排除尘灰仓顶除尘套布袋除尘器+1 根 20m 30
气筒排气筒
20%氨水储罐无组织 20%氨水储罐无组织排
内浮顶罐+直接排放固定顶罐+直接排放 \
排放放
各转运站转运点上方设集
各转运站转运点上方设集气
烧结车间无组织排放烧结车间无组织排放气罩；各粉料仓设密闭管 200
罩；各粉料仓设密闭管道
道
原料转运采用封闭式；配料仓
原料配料仓、除尘灰
仓顶和仓下皮带落料点设密闭
仓、配料过程及转运 \
罩；1 套脉冲覆膜布袋除尘器
站废气
+1 根 25m 排气筒球团不在
球团燃用精脱硫后的高炉煤气+1 套一期验收正在建设，不在本期验收范围
铁精矿烘干炉干燥烟
筛管浸入式湿式除尘器+1 根范围 \
气
30m 排气筒
燃用精脱硫后的高炉煤气，采
焙烧烟气 \
用 1 套经静电除尘+1 套旋转喷
雾干燥吸收（SDA）脱硫工艺
+1 套 GGH 换热系统+1 套脱硝
烟气补燃系统（燃用精脱硫后
的高炉煤气）+1 套 SCR 脱硝工
艺+1 根 60m 排气筒；烟气风机
采用变频调速风机（风机在
0~150 万 Nm3/h 之间调速）
环冷机设集气罩、成品转运采
用封闭运输、成品仓设置密闭
环冷机及成品储运系罩+1 套脉冲覆膜布袋除尘器+1
\
统废气根 35m 排气筒；烟气风机采用
变频调速风机（风机在 0~150
万 Nm3/h 之间调速）
脱硫用生石灰破碎筛 1 套脉冲覆膜布袋除尘器+1 根
正在建设，不在本期验收范围 \
分、消化及仓顶除尘 15m 排气筒
1 套脉冲覆膜布袋除尘器+1 根
除尘灰仓顶除尘 \
15m 排气筒
20%氨水储罐无组织
内浮顶罐+直接排放 \
排放
球团车间无组织排放 \
罩；各粉料仓设密闭管道。
炉顶落料产尘点设集气罩
炉顶落料产尘点设集气罩+1 套
+1 套布袋除尘器+1 根
脉冲覆膜布袋除尘器+1 根 40m
2×1580m3 1#高炉出铁场除尘系 1×1580m3 40m 排气筒；出铁平台封
排气筒；出铁平台封闭；出铁
高炉炼铁统（包括炉顶布料废高炉炼铁 1#高炉出铁场除尘系统闭；出铁口、摆动溜槽、 450
口、摆动溜槽、撇渣器设置密
车间气）车间撇渣器设置密闭罩；铁沟
闭罩；铁沟和渣沟设置密闭盖
和渣沟设置密闭盖板；铁
板；铁水罐位置设置密闭罩；
水罐位置设置密闭罩；
2#高炉出铁场除尘系
2#高炉出铁场除尘系统正在建设不在本期验收范
统（包括炉顶布料废同 1#高炉出铁场除尘系统 \
（包括炉顶布料废气）围
气）
煤气精脱硫再生废气 1 根 30m 排气筒；取消煤气精脱硫 \ \
对矿槽皮带转运落料点、槽下对矿槽皮带转运落料点、
移动小车卸料点、振动筛、称槽下移动小车卸料点、振
1#高炉矿、焦槽系统 1#号高炉矿、焦槽系统
量斗、中间仓等封闭抽风收集动筛、称量斗、中间仓等 880
废气废气
+1 套脉冲覆膜布袋除尘器+1 根封闭抽风收集；1 套布袋
40m 排气筒；除尘器+1 根 40m 排气筒
2#号高炉矿、焦槽系 2#号高炉矿、焦槽系统正在建设不在本期验收范
同 1#高炉矿、焦槽系统废气 \
统废气废气围
配煤仓及煤粉转运站 1 套脉冲覆膜布袋除尘器+1 根配煤仓及煤粉转运站废 1 套布袋除尘器+1 根 35m
100
废气 35m 排气筒；气排气筒
煤粉制备设密闭管道；燃用精
煤粉制备设密闭管道；采
脱硫后的高炉煤气进行干燥，
1#喷煤废气 1#喷煤系统废气用 1 套布袋除尘器+1 根 220
采用 1 套布袋除尘器+1 根 60m
55m 排气筒；
排气筒；
2#喷煤废气同 1#喷煤废气 2#喷煤废气 \
围
热风炉燃用精脱硫后的高炉煤
气；热风炉采用高效陶瓷燃烧低氮燃烧技术+布袋除尘
1#高炉热风炉 1#高炉热风炉废气 450
器等低氮燃烧技术+1 根 70m 排器 +70m 排气筒
气筒；
2#高炉热风炉同 1#高炉热风炉 2#高炉热风炉 \
围
集气罩+1 套脉冲覆膜布
铸铁机废气铸铁机废气袋除尘器+1 根 30m 排气 240
器+1 根 30m 排气筒；
筒，事故状态启用。
1#高炉渣粒化废气 1 根 50m 排气筒 1#高炉渣粒化废气 95m 排气筒 50
2#高炉渣粒化废气 1 根 50m 排气筒 2#高炉渣粒化废气 \
围
高炉煤气对高炉煤气进行精脱硫取消高炉煤气精脱硫 \ \
炼铁车间无组织排放炼铁车间无组织排放气罩；各粉料仓设密闭管 200
道
1 套 LT 干法除尘系统处理+1 根
60m 排气筒转炉上方设升降集 1 套 LT 干法除尘系统处
1#转炉一次烟气 1#转炉一次烟气 4200
气罩，炉前和炉后设顶吸罩，理+1 根 70m 排气筒
前后设挡火门
2#转炉一次烟气同 1#转炉一次烟气 2#转炉一次烟气同 1#转炉一次烟气 4200
设置 1 套脉冲覆膜布袋除尘器
1 套布袋除尘器处理+1 根
处理+1 根 40m 排气筒合金料仓
40m 排气筒，合金料仓的
的仓上、仓下皮带落料点设集
仓上、仓下皮带落料点设
气罩；精炼炉加料系统产尘点 1#转炉二次烟气除尘系
2×120t 转 1#转炉二次烟气 2×120t 转集气罩；精炼炉加料系统 800
设集气罩，LF 精炼炉整体设密统
炉炼钢车炉炼钢车产尘点设集气罩；钢包热
闭罩并在炉盖设排气管道；钢
间间修设移动密闭罩；钢包回
包热修设移动密闭罩；钢包回
转台上方设屋顶罩；
转台上方设屋顶罩；
设置 1 套脉冲覆膜布袋除尘器
处理+1 根 40m 排气筒合金料仓
的仓上、仓下皮带落料点设集
2#转炉二次烟气 2#转炉二次烟气同 1#转炉二次烟气 800
气罩；脱硫工位设半密闭罩；
钢包热修设移动密闭罩；钢包
回转台上方设屋顶罩；
屋顶罩+设置 1 套脉冲覆膜布袋屋顶罩+1 套布袋除尘器
转炉三次烟气转炉三次烟气除尘系统 800
除尘器处理+1 根 60m 排气筒；处理+1 根 40m 排气筒；
连铸火焰切割点、各烘烤点上连铸火焰切割点、各烘烤
方设集气罩点上方设集气罩
设置 1 套脉冲覆膜布袋除尘器 1 套布袋除尘器处理+1 根
汽车卸料及地下料仓处理+1 根 30m 排气筒地下原辅汽车卸料及地下料仓除 30m 排气筒；地下原辅料
300
烟气料仓和合金料仓的仓上、仓下尘烟气（下料）仓和合金料仓的仓上、仓
皮带落料点设集气罩；下皮带落料点设集气罩；
废钢切割作业点上方设集
废钢切割作业点上方设集气罩
气罩+1 套脉冲覆膜布袋除
废钢切割 +1 套脉冲覆膜布袋除尘器处理火焰切割（废钢切割） 1000
尘器处理+1 根 46m 排气
+1 根 25m 排气筒
筒
设置 1 套湿式电除尘+1 根 30m 设置 1 套湿式电除尘+1
钢渣热闷废气钢渣热闷处理废气 300
排气筒根 27m 排气筒
炼钢车间无组织排放炼钢车间无组织排放气罩；各粉料仓设密闭管 350
道
加热炉采用精脱硫后的高炉煤高炉煤气未脱硫，设一套
1#、2#加热炉煤气侧烟
1#加热炉废气气为燃料+低氮双蓄热烧嘴+2 双碱法脱硫+SCR 脱硝系
气
根 35m 排气筒统+30m 排气筒
1300
加热炉采用精脱硫后的高炉煤
1#、2#加热炉空气侧烟采用低氮双蓄热烧嘴+2
2条 2#加热炉废气气为燃料+低氮双蓄热烧嘴+2 1条
气根 30m 排气筒
1450mm 根 35m 排气筒 1450mm
热轧卷板加热炉采用精脱硫后的高炉煤热轧卷板
生产线 3#加热炉废气气为燃料+低氮双蓄热烧嘴+2 生产线 3#加热炉废气 \
围
根 35m 排气筒
加热炉采用精脱硫后的高炉煤
4#加热炉废气气为燃料+低氮双蓄热烧嘴+2 4#加热炉废气 \
围
根 35m 排气筒
集气罩+1 套塑烧板除尘器+1 根集气罩+设置一套塑烧板
1#精轧废气 1#带钢线粗轧机废气
25m 排气筒除尘器+25m 排气筒
2000
集气罩+1 套塑烧板除尘器+1 根集气罩+设置一套塑烧板
2#精轧废气 1#带钢线精轧机废气
25m 排气筒除尘器+25m 排气筒
连铸设备喷淋废水、冲氧
化铁皮浊环水处理工艺：
废水经旋流沉淀池-化学除油-
炼钢车间浊环水系统旋流沉淀池-化学除油-双
过滤器处理后，作为炉渣打水炼钢车间 1500
排污水旋流过滤器，处理能力：
系统补充水
2600m3/h，处理后循环使
用；
轧线冷却水：压滤+除垢+
过滤处理，处理能力
20000m3/h；经处理后循
环使用；浊环水排污水：
废水经废水-旋流沉淀池-稀土双旋流过滤+一体化过滤+
废轧钢车间浊环水系统磁盘分离器处理后，排入厂区多元除垢，处理能力
生产生产轧钢车间 2400
水排污水废水处理站处理后回用于本企 3×250m3/h，处理后去全
业生产厂污水处理站；净循环冷
却排污水：全自动除垢过
滤器
（400+680+3500m³/h）处
理后去全厂污水处理站
废水处理站 1 座，处理规模为
1000m3/h，分两个系列，单系
列规模为 500m3/h；废水提升絮凝沉淀+V 型滤池，处
全厂废水预处理站全厂废水预处理站 4000
进入高效澄清池经混凝、降硬理规模为 4×250m3/h
度、沉淀、调整 pH 后进入 V
型滤池系统。
1 座后续深度处理系统，深度
全厂废水深度处理系处理系统规模为 450m3/h，深多介质过滤+超滤+RO 反
全厂废水深度处理系统
统度处理工艺采用双膜（超滤+反渗透，处理规模 450m3/h
渗透）处理工艺。
经地埋式污水处理装置
经地埋式污水处理装置处理
（20m3/h）处理后，排入
生活生活废水后，排入厂区污水处理站处理生活生活污水
厂区污水处理站处理后回
后回用于生产，不外排
用于生产
设备采取消声、减振、隔声措设备采取消声、减振、隔
噪声噪声 390
施声措施
高炉冲渣池、炼钢连
铸、热轧浊环水处理
高炉冲渣池、炼钢连
系统（沉淀池、稀土
等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，铸、热轧浊环水处理系高分子防渗材料+P8 抗渗
磁盘系统、回用水池
K≤1×10-7cm/s；或参照统（沉淀池、稀土磁盘混凝土进行防渗；渗透系
等）、全厂废水处理
GB18598 执行系统、回用水池等）、数 K≤1×10-10cm/s；
站、废水管沟、危废
地废水管沟、事故水池
暂存间、氨水、硫
下全厂酸、事故水池地下水 6000
水原料场、石灰窑、球原料场、石灰窑、球
团、烧结、炼铁、炼等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，团、烧结、炼铁、炼高分子防渗材料+混凝土
钢、热轧卷板生产 K≤1×10-7cm/s；或参照钢、热轧卷板生产区、保护层；渗透系数
区、除盐水站、净环 GB16889 执行除盐水站、净环水系统 K≤1×10-7cm/s；
水系统区、维修间区、维修间
道路、办公区水泥硬化地面道路、办公区水泥硬化地面
固在厂区南侧废钢堆场旁新建一
在厂区南侧废钢堆场旁新
体座危废暂存库房，占地面积为
危险废物固体废物危险废物建一座危废暂存间，占地 120
废 846m2，主要临时贮存废油、废
面积为 600m2
物油桶、废脱硝催化剂及 RH 精
炼炉废耐火材料，分区域贮存
在暂存间内，定期委托有资质
单位安全处置
全厂一般固废由相关单位全部
回收利用；废弃耐火材料及废
滤袋临时堆存在耐火材料库西
侧的一般工业固废临时储存间一般工业固废临时储存库
一般废物内，占地面积 500m2，可满足一般废物房占地面积 1400m2，位 300
废弃耐火材料及废滤袋临时堆于厂区西南
存要求，废耐火材料定期交由
厂家回收；废滤袋定期运往固
废填埋场填埋。
风设置围堰、区域防渗等措
氨水储罐、硫酸设置围堰、区域防渗等措施氨水储罐、硫酸
险施
防风险防范高炉煤气柜、转炉煤气
高炉煤气柜、转炉煤气柜煤气柜区域防渗煤气柜区域防渗 3500
范措施柜
措全厂设置一座事故水池，容积全厂设置一座事故水池，
事故水池事故水池
施 7360m3 容积 7360m3
烧结机机头、烧结机机
烧结机机头、烧结机机尾、球
尾、高炉矿槽、高炉出铁
团焙烧、高炉矿槽、高炉出铁
在线监测在线监测场、转炉二次烟气、石灰 140
场、转炉二次烟气、石灰窑焙
监窑焙烧均安装自动监控设
烧均安装自动监控设施监测
测施
厂区污水处理站生产废水进
其他监测设备口、出口监测，生活废水出口其他监测设备无废水自动检测设备 \
监测
在本项目原料场出入口、烧结在本项目原料场出入口、
监控监控 200
环冷区域、高炉矿槽和炉顶区烧结环冷区域、高炉矿槽
域、炼钢车间顶部等易产尘点和炉顶区域、炼钢车间顶
安装高清视频监控设施；在废部等易产尘点安装高清视
气无组织排放点、在线监测站频监控设施；在废气无组
房、焦炭和煤堆放场所、煤气织排放点、在线监测站
柜区域、厂区出入口安装环境房、焦炭和煤堆放场所、
视频监控设施，同时按照赤峰煤气柜区域、厂区出入口
市环境视频监控系统建设技术安装环境视频监控设施安
要求进行安装和使用相关监控装污染源用电工况监控系
设备。本项目应按照要求安装统（包括数据采集系统和
污染源用电工况监控系统（包监控平台组成）
括数据采集系统和监控平台组
成），要求与主体工程同时安
装运行，同时保证监控系统不
间断运行
绿化率 15%，绿化面积
绿化绿化二期建成后进行 \
34.35hm2
环保投资合计 63540
3.3 工作制度及劳动定员
本期工程劳动定员 8000 人，其中生产人员 7300 人，管理技术人
员 700 人，生产车间为四班三运转制，管理部门为一班制。本项目各
生产系统工作制度见表 3-7。
表 3-7 各生产系统工作制度
序号生产系统年工作小时数
1 综合原料场 8520
2 烧结车间 7200
3 炼铁车间 8400
4 炼钢车间 7920
5 轧钢车间 6800
6 制氧站 8000
3.4 主要原辅材料、能源消耗
本期工程消耗的主要原辅材料、能源包括：铁精矿粉、块矿、废
钢、铁合金、生铁块、石灰石、煤、焦炭、煤气、氧气、氮气、压缩
空气、蒸汽、电力、新水等。由于铁路运输专线还在建设中，外购原
辅料主要以汽运为主，清洁运输占比 55.6%。本期工程各种原料消耗
量、来源及运输方式见表 3-8，能源的消耗量情况见表 3-9。本期工程
煤气平衡示意见图 3-5。本项目高炉、转炉煤气除自用外，主要供给
得丰焦化厂用作焦炉燃料（焦化厂煤气热值高，用于制 LNG）。
3.5 水源及水平衡
本期工程生活供水来自汐子工业园区自来水供水系统，年消耗自
来水约 16.4 万 m3/a，生活污水经地埋式一体化处理设施处理后（约
13.1 万 m3/a）进入全厂废水预处理站，处理后回用生产；生产水源为
园区（绿园）污水处理厂和宁城县（天义）城镇污水处理厂的中水，
年消耗中水约 393.3 万 m3/a，生产废水经全厂废水预处理站和深度处
理站处理后回用生产，无外排废水。项目水平衡示意图见图 3-6。
表 3-8 本期工程原辅材料表
生产工消耗量(万是否为清运输量占
原辅材料名称来源运输方式
艺 t/a) 洁运输比（%）
铁精矿粉 130.53 否 13.74
其中 PB 粉 26.44 否 2.78
铁精粉主要从澳洲进
其中纽曼粉 28.22 曹妃甸港-国六标准柴油货车-全封闭皮带否 2.97
口
其中超特粉 31.79 否 3.35
其中混合粉 39.36 否 4.14
高炉返矿烧结返矿 39.10 自产封闭皮带通廊是 4.11
烧结除尘灰 5.33 自产气力输送是 0.56
炼铁除尘灰 3.26 自产气力输送是 0.34
炼钢除尘灰 7.99 自产气力输送是 0.84
轧钢除尘灰 0.20 自产气力输送是 0.02
含铁杂料
氧化铁皮 0.54 自产国六标准柴油货车否 0.06
烧结工
序连铸污泥 0.29 自产国六标准柴油货车否 0.03
轧钢污泥 0.76 自产国六标准柴油货车否 0.08
高炉瓦斯灰 1.96 自产气力输送是 0.21
石灰石 10.88 唐山及赤峰周边外购国六标准柴油货车-全封闭皮带否 1.15
熔剂生石灰 30.68 自产封闭皮带通廊是 3.23
白云石 24.31 唐山及赤峰周边外购国六标准柴油货车-全封闭皮带否 2.56
高炉返焦 2.77 自产封闭皮带通廊是 0.29
燃料内蒙、山西等地区外
烧结煤 4.23 国六标准柴油货车-全封闭皮带否 0.45
购
烧结用高炉煤气（万 m3/a） 12993.5 自产煤气管道 \ \
烟气脱硫生石灰 0.87 自产国六标准柴油密闭罐车否 0.09
脱硝系统氨水 0.29 外购国六标准柴油密闭罐车否 0.03
脱硝催化剂 0.01 外购国六标准柴油货车否 0.001

烧结矿 164.76 自产封闭皮带通廊是 17.34
球团矿 48.45 周边外购国六标准柴油货车否 5.10
厂址北侧得丰焦化-全封闭皮带通廊-高炉焦槽、
焦炭 42.36 外购是 4.46
转炉料槽
炼铁工
内蒙、山西等地区外
序喷吹煤 18.63 国六标准柴油货车-全封闭皮带否 1.96
购
硅石白云石 0.71 唐山及赤峰周边外购国六标准柴油货车否 0.07
石灰石 0.50 唐山及赤峰周边外购国六标准柴油货车-全封闭皮带否 0.05
3
高炉煤气（万 m /a） 81474 自产煤气管道 \ \
铁水 116.45 自产轨道是 12.26
废钢 2.19 外购国六标准柴油货车-全封闭皮带否 0.23
铁合金 0.63 外购国六标准柴油货车-全封闭皮带否 0.07
铁矿石 0.60 外购曹妃甸港-国六标准柴油货车-全封闭皮带否 0.06
炼钢工焦炭 0.0024 外购厂址北侧的得丰焦化-全封闭皮带通廊是 0.0003
序 KR 脱硫剂 0.57 外购国六标准柴油货车否 0.06
铁块 0.53 外购国六标准柴油货车-全封闭皮带否 0.06
石灰（含精炼） 6.63 自产国六标准柴油密闭罐车否 0.70
白云石 1.53 唐山及赤峰周边外购国六标准柴油货车-全封闭皮带否 0.16
转炉煤气（万 m3/a） 3197.7 自产煤气管道 \ \
钢坯 113.36 自产轨道是 11.93
轧钢
高炉煤气（万 m3/a） 34133.5 自产煤气管道 \ \
表 3-9 本期工程能源消耗情况表
序号名称单位消耗量来源
1 煤万 t/a 22.87 内蒙、山西等地区外购
2 焦炭万 t/a 42.36 厂址北侧的得丰焦化
3 高炉煤气万 m3/a 128601 炼铁高炉
4 转炉煤气万 m3/a 13691 炼钢转炉
5 氧气万 m3/a 10136.45 氧气站
6 氮气万 m3/a 7806.81 氧气站
7 氩气万 m3/a 80.33 氧气站
8 压缩空气万 m3/a 5408.1 空压机
9 蒸汽 t/h 47.18 余热锅炉、轧钢加热炉等
生活用（自来水）万 m3/a 16.4 生活供水来自厂区南侧汐子镇供水系统。

10 生产水源为绿园污水处理厂和宁城县城镇污
生产用（中水）万 m3/a 393.3
水处理厂中水。
11 外购电力万 kWh/a 3.18 汐子镇柏林变电站
14
系统损耗
2×120t转炉
产气15134 转炉干式气柜 3197.7
（2#转炉低 10×104m3 炼钢车间
负荷）
1429
2×600d/t
10493.3
石灰窑（不在本
次验收）
得丰焦化
81474
炼铁车间
73861
产气202697 12993.5
1580m3高炉烧结车间
34133.5
轧钢车间
图例：
转炉煤气 235
系统损耗
高炉煤气
单位：万m3/a
图 3-5 本期工程煤气平衡示意图
图 3-6 本期工程水平衡示意图
3.6 余热利用和蒸汽平衡
本项目办公、宿舍以及部分厂房的冬季集中采暖、生活用热热源
来源于高炉冲渣水余热利用系统。在冲渣过程中能够产生冲渣水温度
为 80~90℃，冬季最低水温 70℃～80℃，高炉冲渣水经自清洗过滤器
过滤后，送板式换热器进行换热，在板式换热器中冲渣水与 50℃的采
暖回水进行间接换热，冲渣水温度由降为 50℃后经循环水泵回流至冲
渣系统，采暖回水经换热后升至 70℃，经供热管网输送至各采暖用户。
本期工程烧结环冷机余热锅炉设施产生中压蒸汽量为 65t/h，全
部用于 1×18MW 汽轮发电机组余热发电使用(一期工程发电负荷约
40%)。本期工程低压蒸汽来源包括烧结大烟道余热锅炉设施产汽、
120t 转炉汽化冷却产汽、轧线加热炉汽化冷却产汽，用来供给烧结、
炼铁高炉、炼钢转炉、轧钢车间、制氧车间、石灰车间、原料场及公
辅设施所需低压蒸汽工段使用，剩余低压蒸汽用于 15MW 余热发电，
全厂余热及蒸汽能够得到综合利用。本期工程蒸汽平衡见表 3-10。
表 3-10 本期工程蒸汽平衡
蒸汽压力采暖期非采暖
类别项目名称
（MPa） (t/h) 期(t/h)
烧结中压蒸汽
烧结余热锅炉设施产汽量（环冷机） 2 26 26
产汽量
烧结中压蒸汽
供 1×18MW 汽轮发电机组余热发电 1.9 26 26
供汽量
烧结余热锅炉设施产汽量（大烟道） 1.2 12.18 12.18
低压蒸汽产汽 120t 转炉汽化冷却产汽量 0.8~1.2 18 18
量轧线加热炉汽化冷却产汽量 0.8~1.2 17 17
合计 \ 47.18 47.18
烧结(240m2) 0.4～0.6 6 6
炼铁高炉(1580m3) 0.6～1.0 7.4 2.9
炼钢转炉(120t) 0.6～1.0 13.53 14.23
轧钢车间 0.6～1.0 2.5 2.5
低压蒸汽消耗制氧车间 0.6～1.0 1.5 1.5
量石灰车间 0.6～1.0 0.25 0.25
公辅设施 0.6～1.1 1.44 1.44
原料场 0.6～1.0 1.5 1.5
15MW 余热发电 0.6～1.1 12 16
合计 \ 46.12 46.32
3.7 生产工艺介绍
3.7.1 综合原料场工艺流程
综合原料场主要承担烧结、炼铁、球团等车间所用的精矿粉、石
灰石、块矿等的贮存，并将所有合格原、燃料输送至用户。所有进厂
原、燃料均按合格粒度设计，场内不设整粒设施。
（1）受卸系统
经铁路运入的合格燃料、铁精粉等经翻车机卸入火车受料仓，由
给料机、胶带机转运至精粉堆场、贮料场贮存。系统能力 2500t/h。
公路运入的少量配料用自卸汽车卸入汽车受料仓，由给料机、胶带输
送机转运至原料场贮存。系统能力 2500t/h。
（2）贮料场
①C 型料场系统（二期验收）
设置 1 个 C 型料场条形封闭料库，接收 2#汽车受料槽或者预留翻
车机系统来料，采用钢结构网架封闭，跨度约 82m，长度约 700m，设
有 2 个料条，主要储存烧结、球团生产用铁精矿，总有效储存能力约
85 万吨。料场两侧设置雾炮抑尘，卸料采用架空布置的 2 台重型移动
卸料小车，取料采用 4 台半门架式刮板取料机进行取料作业（每个料
条跨均分二段区域，各设置 1 台半门架式刮板取料机进行取料作业）。
取料机取料后可送至预配料系统，也可直接堆料胶带机 B=1400mm，
V=2m/s，Q=2500t/h（矿石计算）。刮板取料机取料能力 1500t/h（矿
石计算），输出胶带机 B=1200mm，V=2m/s，Q=1500t/h（矿石计算）
送至高炉、烧结、球团等用户。
②B 型料场系统
设置 1 个 B 型料场条形封闭料库，与 C 型料库平行布置，接收 2#
汽车受料槽或者预留翻车机系统来料，采用钢结构网架封闭，跨度约
108m，长度约 700m，设有 2 个料条，料条底宽约 40m，主要储存块矿、
落地烧结矿、落地球团矿、杂矿、燃料（长度 100m）等，总有效储存
能力约 50 万吨（矿石计算）。料场两侧设置雾炮抑尘，采用 2 台堆取
一体式的斗轮堆取料机进行堆取料作业，2 台设备在料场中间共轨布
置，堆取料机轨顶比料场高 1.5m，取料后可直接送至高炉、烧结、球
团等用户，也可送至预配料室。
斗轮堆取料机额定堆料能力 2500t/h（矿石计算），额定取料能
力 1500t/h（矿石计算）。料场内堆料胶带机 B=1400mm，V=2m/s，
Q=2500t/h（矿石计算）。输出胶带机 B=1200mm，V=2m/s，Q=1500t/h
（矿石计算）。
（3）混匀设施
混匀配料系统由混匀配料槽，定量给料装置，胶带输送机等组成，
将多品种的含铁原料按预先设定量分别装入各混匀配料槽中，根据参
与混匀的原料品种，设置 15 个配料仓，其中 10 个铁料仓，5 个除尘
灰仓。槽上设有移动卸料小车定点给料和随车移动机械抽风槽除尘。
各配料槽的原料按配比要求，通过圆盘定量给料装置准确配料，
制成混合料后送至烧结配料室。
（4）输送系统
受卸系统、贮料场、混匀系统、烧结车间等各生产作业环节，全
部采用多台带式输送机组成的输送机线。
综合原料场向 3 个用户供料，并用带式输送机输送以下原料：
①向烧结车间供应混匀料、熔剂、供料胶带机带宽 B=1200mm，带
速 V=2m/s ，输送能力 Q=1500t/h （矿石计算）。熔剂输送能力
Q=1200t/h。
②向炼铁车间供应块矿、焦炭系统能力为 1500t/h（矿石计算）；
（4）厂际供、返料
生产车间之间供、返料设施烧结车间向炼铁车间供应烧结矿，系
统能力为 Q=1000t/h，胶带运输。球团车间向炼铁车间供应球团矿，
系统能力为 Q=1500t/h，胶带运输。炼铁车间向综合原料场供应高炉
返矿、返焦，胶带运输。球团车间向烧结车间供应球团矿返矿，胶带
运输。
（5）取制样系统
胶带机上采用全流幅机械化自动取、制样装置，全部采用定量缩
分方式，送样方式为人工送至检化验室。
图 3-7 综合原料场生产工艺流程与产污排污环节示意图
3.7.2 烧结工艺流程
烧结车间工艺流程以原料进入烧结厂到成品烧结矿输出，包括燃
料破碎、配料、一次混合、二次混合、烧结、冷却、整粒等工艺过程。
具体工艺流程为：含铁原料在原料场中经过配矿、混匀成为一种化学
成分均匀的混匀矿，混匀矿及合格熔剂由原料场用胶带机送至烧结机
的配料槽，烧结、球团矿返矿用胶带机运入配料槽，生石灰采用密封
罐车运输，气动输入配料槽，燃料采用胶带机运到烧结厂内，燃料经
粗破碎及细碎处理后，成品运入配料槽贮存。铺底料从成品烧结矿筛
分室经带式输送机送至烧结室侧部，经倒运后，送至烧结机的铺底料
矿槽。含铁原料、熔剂、燃料经自动配料后进入一次混合和二次混合
室，再经布料器给入烧结机上的混合料矿槽。混合料由圆辊给料机、
辊式布料器组成的布料装置均匀地布在烧结机台车上，经点火、保温、
抽风过程进行烧结，烧结机烧成的烧结饼经破碎、冷却及筛分整粒，
分出铺底料、冷返矿和成品烧结矿，分别用胶带机送入烧结室、冷返
矿配料槽及成品矿槽，成品矿用胶带机送至高炉矿仓。
烧结烟气循环工艺是将温度较高、二噁英与有机杂质含量较高、
O2 含量较高、SO2 含量较高的风箱烟气直接抽入循环管道，经过重力除
尘与多管除尘器除尘后在混气装置中混匀，再进入烧结台车面上循环
密封罩内，再次通过料层参与到烧结过程中被主抽风机抽回大烟道，
进入脱硫、脱硝系统处理。
本项目单座烧结机烧结新技术配置 1 套烧结机烟气循环系统，选
取烧结机大烟道头尾部分风箱的风量（占烧结烟气的 30%)和环冷机Ⅲ
段烟气混合，混风后通过 2 台循环风机引入烧结机料面，循环烟气含
氧量≥18%，循环风温≥200℃。抽取的烟气量为烧结总烟气量的 30%
（设计循环比例），参与循环的烧结机烟气量共计 25 万 m3/h，剩余未
参加循环的烟气量为 76.186 万 m3/h，由烧结主抽风机抽出经静电除尘

器净化后进入脱硫脱硝系统处理达标排放。
图 3-8 烧结生产工艺流程与产污排污环节示意图
3.7.3 炼铁工艺流程
新建 1580m3 高炉工艺流程如下：
炼铁主要原料为烧结矿和球团矿，焦炭作燃料（也是还原剂）。
这些原、辅料和燃料经配料、称量后，由斜桥皮带上料，经高炉炉顶
送入高炉炉内进行冶炼，冶炼过程中由热风炉向高炉炉膛鼓入热风助
焦炭燃烧，同时向炉内吹氧和喷吹煤粉。焦炭燃烧后生成煤气，炽热
的煤气在上升过程中把热量传递给炉料，原、辅料随着冶炼过程的进
行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、熔
化、渗碳等过程使铁矿还原生成铁水。高炉炼铁是连续生产，生成的
铁水和炉渣不断地积存在炉缸底部，到一定时间后打开高炉出铁口，
出铁出渣。从出铁口出来的铁水通过高炉出铁场的铁沟、撇渣器、摆
动流咀等流入铁水罐车的铁水罐内。高炉渣由出铁场的渣沟流出，进
行水淬。高炉冶炼时产生的高炉煤气为炼铁车间的副产品，进入高炉
煤气总管。
图 3-9 炼铁生产工艺流程与产污排污环节示意图
3.7.4 炼钢连铸工艺流程
炼钢连铸车间本期建设 KR 脱硫、2×120t 脱磷脱硅转炉、1×3 机
3 流板坯连铸机、1×6 机 6 流板坯连铸机、1×120tLF 钢包精炼炉。
炼钢连铸总体设计采用“高炉→铁水罐→铁水预处理→顶底复吹
转炉→钢水二次精炼→连铸→铸坯热送”先进的工艺流程，车间内的
主要生产设施采用二级计算机控制系统，车间总体设计要达到装备水
平高、产品质量好、能源消耗低、劳动生产率高。
（1）铁水预处理
铁水预处理主要工艺流程为：铁水由过跨铁水罐车运至铁水预处
理工位。通过搅拌头搅拌进行脱硫处理。当温度和成分合格后，进行
扒渣，最后将铁水罐运至加料跨，供转炉炼钢。
（2）转炉冶炼
转炉采用顶底复吹工艺。采用该工艺，不仅可强化冶炼，抑制吹
炼喷溅，还可缩短冶炼周期，提高生产效率。转炉冶炼工艺流程为：
加入废钢和铁水后，摇直炉体，下枪吹氧，炉底喷吹惰性气体，同时
加入辅料造渣，进入转炉吹炼、熔池反应过程。当吹炼临近结束时
（约计吹氧量的 90%），下副枪测温定碳取样。当钢水成分、温度符
合预定目标时摇炉出钢。出钢采用挡渣技术，出钢过程中向钢包中加
入铁合金料使钢水脱氧和合金化，需加顶渣冶炼的钢水，通过炉后合
金溜槽把石灰等顶渣料加入到钢包中。出钢完毕，需要进行二次精炼
的钢水用吊车运至 LF 精炼装置处进一步精炼处理，然后加保温剂送往
连铸。
（3）连铸
为满足轧钢的需要，配置 1×3 机 3 流板坯连铸机、1×6 机 6 流
小板坯连铸机。合格钢水吊至大包回转台受钢侧支承臂上就位，浇注
时回转至浇注位中间罐上方。准备用于受钢浇注的中间罐要求在浇注
平台上烘烤位加热罐衬和水口。浇注前由中间罐车承载运至浇注结晶
器上方并使水口对正结晶器。浇注时首先打开钢水罐滑动水口，钢水
经长水口套管流入中间罐。待中间罐内钢水液面达到开浇位时，打开
塞棒水口，钢水经浸入式水口注入结晶器内。结晶器钢水液面到达开
始拉坯位时，在浇注区启动操作箱上的拉矫机按钮开始拉坯，同时结
晶器开始振动。高温铸坯出结晶器后直接喷水冷却，使铸坯快速凝固。
铸坯开始由引锭杆牵引经拉矫机连续拉坯，当引锭头离开最后一组拉
矫辊后分离，铸坯经拉矫辊连续拉坯和连续矫直。高温铸坯在火焰切
割区由定尺装置控制。定尺铸坯经辊道输入冷床区辊道后，由翻钢机
翻起，横向移钢机将各流铸坯推移至冷床推钢区，铸坯经推钢机推入
步进冷床。铸坯在冷床上移动，移至冷床末端，利用出坯跨磁盘吊车
将其送至跨间堆坯区存放空冷。
图 3-10 炼钢连铸生产工艺流程与产污排污环节示意图
3.7.5 轧钢车间工艺流程
新建 1 条 1450mm 热轧卷板生产线及相应的公辅设施等。
连铸坯通过辊道直接送入热轧车间的上料跨（或下线后在修磨机
上冷修磨或热修磨），然后进入炉前装炉辊道，由托钢机送入加热炉
加热。按工艺要求将不同钢种的板坯加热到所需的温度 1250~1270℃。
加热好的板坯由出钢机将板坯托出放到出炉辊道上，首先经过粗轧机
前的高压水除鳞装置，以清除在连铸和加热过程中产生的一次氧化铁
皮，而后进入可逆式粗轧机进行轧制。板坯在可逆式粗轧机上进行 5
道次的往返轧制，将板坯轧成约 30~46mm 厚中间坯。
生产钢卷产品时，轧制后的带坯出粗轧机后，由飞剪切除不规则
部分，然后根据不同的钢种，在精轧前高压水除鳞装置上除去带坯在
粗轧中产生的氧化铁皮，或不除鳞。然后在精轧机组继续轧制 7 道，
轧制成厚度为 1.5～2.0mm 的热轧宽钢带。
从精轧机出来的带钢经输出辊道送至卷取机，在输出辊道上设置
的层流冷却装置，将带钢从约 800～860℃的终轧温度冷却到 600～680℃
的卷取温度。冷却后的带钢进行卷取，卷取完成后，需要在卷取机上
喷水冷却钢卷的外圈，以防止散卷，然后再由卸卷小车将钢卷托出卷
取机，经自动打捆机打捆后，完成对钢卷的自动称重和打印，最后由
钢卷库吊车将其从运输机上下料卸至钢卷库内堆放冷却。
图 3-11 轧钢车间生产工艺流程与产污排污环节示意图
3.8 项目变动情况
本期工程项目变更情况见表 3-10，通过对照《关于印发制浆造纸
等十四个行业建设项目重大变动清单的通知》（环办环评〔2018〕6
号）附件 9 钢铁建设项目重大变动清单，以下变动不属于重大变动。
表 3-10 项目变动情况
序号环评及批复要求项目变动变动原因
目前危废暂存间建筑
建设废耐火材料库、一般工建设一般工业固废临时储
面积可以同时满足 2
1 业固废临时储存库 500m2，存库 1400m2，危废暂存间
条生产线危废暂存需
危废暂存间 864m2 建设 600m2
求
采用固定顶罐，氨水区设内浮顶罐一般用于油
2 脱硝用氨水罐采用内浮顶罐
置氨泄露监控设施类存储，氨水采用内
浮顶罐储存，存在氨
泄露风险
煤气柜实际建设 1 座
煤气柜建设 1 座 20×104m3 高 2 座 10 万 m3 煤气柜
10×104m3 转炉煤气干式
3 炉煤气干式柜；1 座 8×104m3 可满足全厂煤气平衡
柜，10×104m3 高炉煤气干
转炉煤气干式柜。需要
式柜正在建设中。
考察其他钢铁项目煤
高炉煤气和转炉煤气设精脱取消煤气精脱硫设计，改
4 气精脱硫实际运行效
硫装置，脱硫后供给用户为煤气用户末端脱硫
果达不到预期
转运方式变化，部分
综合原料贮存场设 10 台布袋
5 一期实际设 4 台除尘器转运除尘设施共用，
除尘器
能够满足环保要求
降低运行成本，根据
烧结机头废气脱硫采用旋转烧结机头废气脱硫采用循
验收检测结果循环流
6 喷雾干燥吸收（SDA）脱硫环流化床（CFB）脱硫工
化床实际脱硫效率满
工艺，排气筒高度 90m 艺，排气筒高度 82m
足环评要求
轧钢车间浊环水系统排污水轧钢车间浊环水系统排污
7 废水处理工艺：旋流沉淀池水处理工艺：双旋流过滤+ 处理工艺优化
+稀土磁盘分离器一体化过滤+多元除垢
4、环境保护设施
4.1 污染物治理/处置设施
4.1.1 废水
（1）全厂废水预处理系统
本项目建设 1 座全厂废水预处理站，处理规模为 4×250m3/h（按
270 万吨产能设计），采用絮凝沉淀+V 型滤池处理工艺。废水预处理
站主要接纳废水：烧结车间、公辅系统的净循环冷却系统排污水，热
轧车间、经地埋式污水处理装置处理后的生活污水，化验和机修废水。
正常工况下，预处理后的废水一半回用热轧浊环水系统补水和综合料
场喷淋等生产工序，另一半进入全厂废水深度处理站。
全厂废水处理站
（2）全厂废水深度处理站
本项目建设 1 座全厂废水深度处理站，处理规模为 450m3/h，采用
多介质过滤+超滤+RO 反渗透处理工艺。废水深度处理站主要接纳预处
理站出水，处理后的除盐水回用生产，反渗透产生浓盐水回用炼铁、
炼钢车间喷淋和浊环水系统补水。
全厂废水深度处理设施
（3）车间水处理及排水
为满足工艺要求，园区中水来各生产车间后需进一步处理才能用
于生产。各车间处理设备及工艺介绍如下：
①炼铁车间
炼铁车间共设置 2 套除盐水站，处理能力 2×240m3/h。来厂中水
经加药调节、多介质过滤、超滤反渗透等处理后供给车间生产。炼铁
车间排放污水主要为反渗透处理系统产生的浓盐水，进入全厂废水预
处理站，详见图 4-1。
炼铁车间除盐水站
图 4-1 炼铁车间污水处理工艺流程图
②炼钢车间
炼钢连铸车间直接使用来厂园区中水，无需预处理。车间建设处
理规模 2600m3/h 的连铸浊循环废水处理系统，处理工艺：旋流沉淀池
+化学除油+双旋流过滤器，用于处理连铸设备喷淋废水和冲氧化铁皮
浊环水，处理后循环使用。炼钢车间连铸净循环水和转炉净循环水直
接采用中水作为水源，详见图 4-2。
炼钢车间水处理站
图 4-2 炼钢车间污水处理系统工艺流程图
③轧钢车间
轧线冷却水采用压滤+除垢+过滤处理工艺，处理能力 20000m3/h；
采用双旋流过滤+一体化过滤+多元除垢工艺处理车间浊环排污水，处
理能力 3×250m3/h，处理后的浓水进入全厂废水预处理站，净水进入
浊环水池回用。净循环冷却排污设全自动除垢过滤器（处理能力
400+680+3500m3/h），处理后返回净环水池回用，轧钢车间水处理工
艺流程见图 4-3。
轧钢车间水处理设备
图 4-3 轧钢车间污水处理工艺流程
（4）生活污水
全厂生活污水经地埋式污水处理装置（20m3/h）处理后，排入厂
区污水处理站，处理后回用于生产。
4.1.2 废气
（1）无组织废气
本期工程无组织废气主要为综合原料场和各车间无组织颗粒物，
脱硝用氨水罐区无组织氨，以及炼铁高炉车间产生的无组织硫化氢。
原料场采用钢结构网架封闭，雾炮洒水抑尘等措施降低无组织颗粒物
排放。各转运皮带均置于室内或采取廊道封闭，粉状物料在有落差和
易起尘处均设置了集气罩和除尘装置，从而减少无组织颗粒物排放。
车间各转运站转运点上方设集气罩；各粉料仓设密闭管道，落料产尘
点设集气罩和除尘器进行处理，减少无组织颗粒物排放。
物料运输封闭皮带廊道
（2）污染源废气
本期工程污染源废气主要为原辅料在贮存备料和转运等工段的除
尘废气，石灰窑烟气、烧结机头废气、烧结机尾废气、炼铁高炉出铁
场废气、高炉热风炉废气、高炉渣粒化废气、炼钢转炉一次烟气、转
炉二次烟气、转炉三次烟气、钢渣热闷废气、轧钢加热炉废气等，以
上污染源废气均设置了相应的污染物治理设施，治理后的废气经高度
不一的排气筒排放。详细处理设施及措施见表 3-6。
全封闭原料 B 场
烧结机头废气治理设施及在线监测设备
烧结机尾除尘器及在线监测设备
高炉矿焦槽除尘器及在线监测设备
高炉出铁场除尘器及在线监测设备
转炉二次烟气除尘器及在线监测设备
4.1.3 噪声
本项目噪声源主要为鼓风机、破碎机、振动筛、水泵等机械设备
产生的设备噪声，采取优化平面布置、选用低噪声设备、减振隔声和
安装消音器等措施降低厂界噪声排放，消音器安装情况见表 4-1。
表 4-1 本项目消音器安装一览表
序号消音器安装位置规格型号数量/套
1 1#线精轧风机 JD-ZDL-18C 1
2 1#线粗轧风机 JD-ZDL-15C 1
3 中央转运站除尘风机 ZDL-48 1
4 烧结矿缓冲仓除尘风机 ZDL-22 1
5 1#汽车受料槽除尘风机 Y4-2x73NO23.5F 1
6 燃料破碎除尘风机 ZDL-22 1
7 配料除尘风机 ZDL-70 1
6 机尾除尘风机 ZDL-80 2
9 成品筛分除尘风机 ZDL-26 1
10 LT 干法除尘风机出口 YH1XSQ-DW220L 2
风机消音器
4.1.4 固体废物
本期工程产生的固废如下所述,全厂固体废物产生及处置情况见
表 4-1。
一般固体废物：冶炼渣（高炉渣、钢渣）、含铁尘泥（烧结、炼
铁、炼钢、轧钢除尘系统收尘及浊环水系统处理污泥）、氧化铁皮及
废钢（包括二次铁皮、切头尾、废轧辊及废料）等，产生后收集至一
般固废贮存库，返回生产或综合利用。一般固废贮存库房建筑面积
1400m2，地面采用 P8 抗渗混凝土浇筑。
一般固废贮存库房
危险废物：包括废矿物油类、废脱硝催化剂等，废矿物油类暂存
于危废暂存间，已与有资质单位签订处置协议，定期按危废管理要求
转移；废脱硝催化剂目前还未产生，产生后暂存于危废暂存间并委托
有资质单位处置。危废暂存间位于厂区西南角，建筑面积 600m2。
其它固废：包括原料场系统粉尘、石灰、煤尘、烟气脱硫灰渣、
废滤袋、废耐火材料、废水处理污泥、生活垃圾等。原料场系统粉尘、
石灰、煤尘返回生产；烟气脱硫灰渣送建材企业综合利用；除尘废滤
袋和废耐火材料目前还未产生，产生后由厂家回收；废水处理污泥和
生活垃圾交由园区环卫部门处理。
危废暂存间
危废暂存间内部
表 4-1 一期工程固废产生及处置情况
利用量处置量
序号生产系统固体废物名称产生量 t/a 类别综合利用及处置去向
t/a t/a
1 原料场除尘灰 37514.5 37514.5 0 Ⅰ类固废返回烧结做原料
破碎室除尘灰 3952 3952 0 Ⅰ类固废返回烧结配料系统
配料室除尘灰 8979 8979 0 Ⅰ类固废返回烧结配料系统
混合制粒除尘灰 1074.5 1074.5 0 Ⅰ类固废返回烧结配料系统
机头除尘灰 10530 10530 0 Ⅰ类固废返回烧结配料系统
机尾除尘灰 30491.5 30491.5 0 Ⅰ类固废返回烧结配料系统
2 烧结成品等系统尘灰 7479 7479 0 Ⅰ类固废返回烧结配料系统
生石灰系统除尘灰 269.5 269.5 0 Ⅰ类固废返回生石灰系统
除尘灰仓顶除尘灰 143.5 143.5 0 Ⅰ类固废返回烧结配料系统
机头烟气脱硫渣 12387.5 / 12387.5 Ⅱ类固废暂存于除尘灰仓，综合利用
目前还未产生，产生后危废库暂存
废 SCR 脱硝催化剂 0 / 0 危险废物 HW50（772-007-50）
委托有资质单位处置
目前外售作为建材原料综合利用，
高炉渣 438400 / 438400 Ⅰ类固废待中唐特钢水淬渣微粉项目建成后
可消化全部高炉渣
高炉瓦斯重力灰 23077.5 23077.5 0 Ⅰ类固废返回烧结做为配料使用
3 炼铁
高炉瓦斯布袋灰 23077.5 23077.5 0 Ⅰ类固废回用于烧结返矿
矿焦槽除尘灰 26762.5 26762.5 0 Ⅰ类固废返回烧结做为配料使用
煤粉 15709.5 15709.5 0 Ⅰ类固废返回喷吹系统
出铁场除尘灰 11503.5 11503.5 0 Ⅰ类固废返回烧结做为配料使用
转炉钢渣 109350 / 109350 Ⅱ类固废送中唐特钢精加工钢渣项目
铁水脱硫渣 12150 / 12150 Ⅱ类固废送中唐特钢精加工钢渣项目
转炉尘 93998.5 93998.5 0 Ⅰ类固废返回烧结做配料
4 炼钢
氧化铁皮 2750 2750 0 Ⅰ类固废送烧结做配料使用
危废库暂存，委托内蒙古闽诚环保
废油 65 / 65 危险废物 HW08（900-217-08）
科技有限公司处置
废耐火材料 6075 / 6075 Ⅰ类固废由耐火材料生产厂家回收

连铸浊环水处理污泥 3350 3350 0 Ⅰ类固废送烧结做配料使用
废钢 10200 10200 0 Ⅰ类固废返回转炉炼钢
废轧辊 1480 1480 0 Ⅰ类固废炼钢作为原料
切头及轧废 8900 8900 0 Ⅰ类固废炼钢作为原料
除尘灰 2273.5 2273.5 0 Ⅰ类固废返回烧结配料
氧化铁皮 3600 3600 0 Ⅰ类固废返回烧结配料
5 热轧
浊环水处理污泥 8933.5 8933.5 0 Ⅰ类固废返回烧结配料
危废库暂存，委托内蒙古闽诚环保
废油 270 / 270 危险废物 HW08（900-217-08）
科技有限公司处置
废耐火材料 1048 / 1048 Ⅰ类固废由耐火材料生产厂家回收
危废库暂存，废油委托内蒙古闽诚
危险废物 HW08（900-217-08）环保科技有限公司处置，废油桶委
废油桶及废机油 60 / 60
危险废物 HW49（900-041-49）托内蒙古忠信再生资源科技有限责
6 其他部门
任公司处置
厂区废水处理站污泥 1000 / 1000 Ⅰ类固废环卫部门处理
废滤袋 40 / 40 Ⅱ类固废厂家回收
生活垃圾 1893 / 1893 生活垃圾环卫部门处理
7 生活垃圾及污泥
生活污泥 62.5 / 62.5 / 环卫部门处理
4.2 其他环境保护措施
4.2.1 环境风险防范设施及措施
（1）氨水罐区围堰及防渗措施
烧结车间设 223m2 氨水储罐围堰，围堰高 0.9m。防渗做法：200mm
厚 C30、P8 抗渗混凝土+水泥砂浆找平+聚氨酯涂膜+5mm 厚混凝土保护
层。
氨水罐区围堰及防渗施工
（2）事故水池及雨水收集池防渗措施
本项目建设长 45.2m×宽 31.5×深 5.2m，总容积 7360m3 事故水池，
防渗措施：C30、P8 等级抗渗混凝土浇筑+防渗复合土工膜。
建设长 45m×宽 14.5m×深 5.5m 炼铁区雨水收集池 1 座，防渗措
施：C30、P8 等级抗渗混凝土浇筑，3mm 厚镀锌钢板止水带。建设长
20m×宽 6.8m×深 6m 炼钢区雨水收集池 1 座，及长 17m×宽 6m×深
6.8m 炼钢区雨水收集池 1 座，防渗措施：C35、P8 等级抗渗混凝土浇
筑，4mm 厚钢板止水带。初期雨水切换系统正在安装，预计 2023 年雨
季之前投入使用。
炼铁区雨水收集池
事故水池浇筑
事故水池防渗施工
（3）危废暂存库防渗措施
本项目建设 600m2 危废暂存间，用于暂存厂内产生的危险废物。
危废暂存间采用彩钢板全封闭，地面采用土工布+HDPE 高分子聚氯乙
烯防渗膜进行防渗。
危废暂存间地面防渗施工
4.2.2 规范化排污口、监测设施及在线监测装置
本期工程在主要污染物排放口建设烟气自动监测设施，在易产尘
点安装高清视频监控设施（厂界空气质量微站设备已采购，待厂平和
厂界建设完成后进行安装）。此外在生产与污染防治设施安装用电工
况监控装置，并与环境主管部门联网。以上设备安装情况详见表 4-2~
表 4-4。同时按规范建设废气监测平台和通往监测平台通道、手工监
测孔等设施。
表4-2 烟气自动监测设备清单
设备验收完
安装点位设备型号监测因子
成日期
安荣信二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、 2022 年 9 月
1#烧结机机头 DA004
ARX-C200 氧、烟温、压力、流量、湿度 26 日
安荣信颗粒物、氧、烟温、压力、流 2022 年 9 月
1#烧结机机尾 DA005
ARX-LFS800 量、湿度 26 日
1#高炉出铁场除尘系安荣信颗粒物、氧、烟温、压力、流 2022 年 9 月
统 DA019 ARX-LFS800 量、湿度 26 日
1#高炉矿、焦槽系统安荣信颗粒物、氧、烟温、压力、流 2022 年 9 月
废气 DA020 ARX-LFS800 量、湿度 26 日
安荣信二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、
1#喷煤废气 DA022 暂未验收
ARX-C200 氧、烟温、压力、流量、湿度
1#高炉热风炉废气安荣信二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、 2022 年 9 月
DA023 ARX-C200 氧、烟温、压力、流量、湿度 26 日
1#高炉渣粒化废气安荣信颗粒物、氧、烟温、压力、流 2022 年 9 月
DA024 ARX-D200 量、湿度 26 日
1#转炉一次烟气安荣信颗粒物、氧、烟温、压力、流 2022 年 9 月
DA025 ARX-LFS800 量、湿度 26 日
1#转炉二次烟气安荣信颗粒物、氧、烟温、压力、流 2022 年 9 月
2#转炉一次烟气安荣信颗粒物、氧、烟温、压力、流 2022 年 9 月
2#转炉二次烟气安荣信颗粒物、氧、烟温、压力、流 2022 年 9 月
安荣信颗粒物、氧、烟温、压力、流 2022 年 9 月
转炉三次烟气 DA027
ARX-LFS800 量、湿度 26 日
安荣信二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、
1-2#加热炉煤气侧暂未验收
ARX-C200 氧、烟温、压力、流量、湿度
表4-3 高清视频监控设备清单
安装点位设备类型功能
1#烧结机机头站房环境监测专用摄像机站房监控、数据叠加
1#烧结机机尾站房环境监测专用摄像机站房监控、数据叠加
1#高炉出铁场除尘系统站房环境监测专用摄像机站房监控、数据叠加
1#高炉矿、焦槽系统废气站
环境监测专用摄像机站房监控、数据叠加
房
1#喷煤废气站房环境监测专用摄像机站房监控、数据叠加
1#高炉热风炉废气站房环境监测专用摄像机站房监控、数据叠加
1#高炉渣粒化废气站房环境监测专用摄像机站房监控、数据叠加
1#转炉一次烟气站房环境监测专用摄像机站房监控、数据叠加
1#转炉二次烟气站房环境监测专用摄像机站房监控、数据叠加
2#转炉一次烟气站房环境监测专用摄像机站房监控、数据叠加
2#转炉二次烟气站房环境监测专用摄像机站房监控、数据叠加

转炉三次烟气站房环境监测专用摄像机站房监控、数据叠加
1-2#加热炉煤气侧站房环境监测专用摄像机站房监控、数据叠加
1#环冷机区域无组织排放监测专用摄像机无组织逸散监控
高炉矿槽顶部无组织排放监测专用摄像机无组织逸散监控
1#高炉炉顶区域无组织排放监测专用摄像机无组织逸散监控
炼钢车间顶部无组织排放监测专用摄像机无组织逸散监控
烧结原料厂出入口无组织排放监测专用摄像机无组织逸散监控
环境违法车辆抓拍摄像机、
1 号物流门车辆监控，物流统计
追踪球机
原料物流门车辆监控，物流统计
追踪球机
5 号物流门车辆监控，物流统计
追踪球机
表4-4 产污、治污设施用电监控设备清单
安装点位监测点位数量设备型号监测因子
1#烧结机机头废气排
3 EEM-IVC-100V-(LORA)(ME100-1.5L) 用电电流
放口
1#烧结机尾废气排放
口
1#喷煤废气排放口 1 EEM-IVC-100V-(LORA)(ME100-1.5L) 用电电流

1#高炉矿、焦槽系统
废气排放口
1#高炉出铁场除尘系
统排放口
1#高炉热风炉排放口 2 EEM-IVC-100V-(LORA)(ME100-1.5L) 用电电流
1#转炉一次烟气排放
口
1#转炉二次烟气排放
口
转炉三次烟气排放口 1 EEM-IVC-100V-(LORA)(ME100-1.5L) 用电电流
1#轧钢加热炉排放口 3 EEM-IVC-100V-(LORA)(ME100-1.5L) 用电电流
4.3 环保设施投资及“三同时”落实情况
环保设施投资及“三同时”落实情况见表 3-5。
5、环境影响报告书主要结论与建议及其审批部门审批决定
5.1 环境影响报告书主要结论与建议
表 5-1 本项目环境影响报告书主要结论及建议
类别报告书要求落实情况
已落实。本项目建设 1 座全厂废水预处理站，处
理规模为 4×250m3/h，废水预处理站主要接纳废水：石
本项目生产废水主要为净环水系统排污水、浊环水系统排污水及锅
灰车间、烧结车间、公辅系统的净循环冷却系统排污
炉排污水等；部分废水在系统内部处理后按照水质要求进行了循环使
水，热轧车间、经地埋式污水处理装置处理后的生活
用，系统内不满足消纳要求的排污全厂废水处理站。厂区建设 1 座废水
污水，化验和机修废水。正常工况下，预处理后的废
预处理站，预处理规模为 1000m3/h ，分两个系列，单系列规模
水一半回用热轧浊环水系统补水和综合料场喷淋等生
500m3/h；1 座后续深度处理系统，深度处理系统规模为 450m3/h。废水
产工序，另一半进入全厂废水深度处理站。本项目建
处理站预处理工艺（物化处理）采用高效澄清池经混凝、降硬度、沉
设 1 座全厂废水深度处理站，处理规模为 450m3/h，采
淀、调整 pH 后进入 V 型滤池系统过滤，深度处理采用双膜（超滤+反
废水用多介质过滤+超滤+RO 反渗透处理工艺。废水深度处
渗透）处理工艺。物化处理出水及深度处理出水水质满足《工业循环冷
理站主要接纳预处理站出水，处理后的除盐水回用生
却水处理设计规范》（GB50050-2017）再生水用于间冷开式循环冷却
污染产，反渗透产生浓盐水回用炼铁、炼钢车间喷淋和浊
水补充水的水质要求，回用于生产水补水系统，不外排。深度处理系统
防治环水系统补水。废水深度处理出水水质满足《工业循
排水 26.0m3/h 为浓盐水，作为高炉水冲渣、炼钢炉渣打水回用。
设施环冷却水处理设计规范》（GB50050-2017）再生水用
生活污水经厂区生活污水管网收集后进入厂区地埋式污水处理设施
效果于间冷开式循环冷却水补充水的水质要求，回用于生
处理后达到全厂废水处理站进水水质要求后，排入全厂废水处理站处理
产水补水系统，不外排。
后回用于本项目生产系统，不外排。
生活污水经地埋式污水处理设施处理后排入全厂
废水处理站，处理后回用于生产，不外排。
采用全封闭原料场。对原、燃料在卸料、输送、转运、混匀等过程已落实，建设全封闭 B 型料场。对原、燃料在卸
中产生的粉尘，设计在各产尘部位设置密封罩，设置集中除尘系统。根料、输送、转运、混匀等过程中产生的粉尘，设计在
据综合原料场产尘点多、距离远的特点，共设置 10 个独立的除尘系各产尘部位设置密封罩，设置集中除尘系统。根据综
原料
废气统，分别为 1#系列转运站（进场）除尘系统、1#汽车受卸料槽及转运合原料场产尘点多、距离远的特点，共设置 4 个独立
场
站（进场）除尘系统、2#~4#系列转运站（进场）除尘系统、大块筛分的除尘系统，分别为 1#汽车受料槽、预配料室、B1～
室除尘系统、混匀配料室废气、返回料储料间除尘系统、5#~7#系列转 B3 转运，中央转运站、B4、B5、G1 转运站，G2 转运
运站（出原料场）除尘系统以及其他卸料槽除尘系统。这 10 个除尘系站，烧结矿缓冲仓、G3 转运站、返矿转运等。验收监
统均采用脉冲覆膜布袋除尘器，除尘效率大于 99.8%，处理后的废气由测结果均满足《炼铁工业大气污染物排放标准》

30m~35m 高烟囱排放，粉尘排放浓度小于 10mg/m3 ，排放速率（GB28663-2012）表 2 标准限值要求。
0.48~3.192kg/h，符合排放标准要求。
（ 1）烧结机头废气：烧结机头烟气中的主要污染物为烟尘、
已落实，一期工程建设一台烧结机，烧结机头设 1
SO2、NOx、CO、二噁英、氟化物、铅及其化合物。拟建 2 台烧结机烟
套静电除尘器+1 套循环流化床（CFB）脱硫+1 套 SCR
气处理采用静电除尘器 2 套+2 套旋转喷雾干燥吸收（SDA）脱硫工艺+2
脱硝处理机头废气，最后经 82m 排气筒排放。1#烧结
套烟气 SCR 脱硝系统，可实现综合除尘效率大于 99.5%，脱硫效率在
机机头烟气验收检测结果均满足《关于推进实施钢铁
95%以上，脱硝率达到 82%以上。1#烧结机机头、2#烧结机机头烟气中
行业超低排放的意见》（环大气[2019]35 号）钢铁企
污染物排放浓度均满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环
业超低排放指标限值的要求（基准含氧量 16%时，颗
大气[2019]35 号）钢铁企业超低排放指标限值的要求（基准含氧量 16%
粒物、 SO2 、 NOx 的排放限值分别为 10mg/m3 、
时，颗粒物、 SO2 、 NOx 的排放限值分别为 10mg/m3 、 35mg/m3 、
35mg/m3、50mg/m3，以及《钢铁烧结、球团工业大气
50mg/m3 ，以及《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》
污染物排放标准》（GB28662-2012 及其修改单）表 3
（GB28662-2012 及其修改单）表 3 大气污染物特别排放限值（烧结机
大气污染物特别排放限值（烧结机头氟化物和二噁英
头氟化物和二噁英的排放限值分别为 4mg/m3、0.5ngTEQ/m3）的标准要
的排放限值分别为 4mg/m3、0.5ngTEQ/m3）的标准要
求。铅及其化合物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》
求。铅及其化合物排放浓度满足《工业炉窑大气污染
（GB9078—1996）的标准要求；氨逃逸浓度满足参照的《火电厂烟气
物排放标准》（GB9078—1996）的标准要求。
脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ562-2010）要求。
烧结（2）烧结机尾除尘系统：该除尘系统由机尾密闭罩、机头铺底料
区域、1#环冷机受料和卸料点、环冷机下游附近皮带转运站组成。2 台
已落实，1 台烧结机尾设置大容积密闭罩、环却机
烧结机设置 2 套除尘系统，采用脉冲覆膜布袋除尘器。1#机尾除尘系统
受料及卸料点设密闭罩+1 套布袋除尘器处理，经 1 根
总风量 53×104m3/h，2#机尾除尘系统总风量 53×104m3/h，除尘效率大于
45m 排气筒排放。颗粒物验收检测结果满足《关于推
99.88% ，处理后的废气经 2 个 45m 高烟囱排放，粉尘排放浓度
进实施钢铁行业超低排放的意见》钢铁企业超低排放
≤10mg/m3，排放速率 2×5.088kg/h，满足《关于推进实施钢铁行业超低
指标限值的要求（颗粒物排放限值 10mg/m3）。
排放的意见》钢铁企业超低排放指标限值的要求（颗粒物排放限值
10mg/m3）。
（3）成品筛分除尘系统、烧结配料室除尘系统、燃料破碎室除尘
已落实，成品筛分机均设密闭罩+1 套布袋除尘器
系统：采用脉冲覆膜袋式除尘器。除尘效率大于 99.8%，处理后的废气
+1 根 30m 排气筒，颗粒物验收检测结果满足满足《关
各经 1 个 35m、50m、35m 高烟囱排放，粉尘排放浓度≤10mg/m3，满足
于推进实施钢铁行业超低排放的意见》钢铁企业超低
《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》钢铁企业超低排放指标限值
排放指标限值的要求（颗粒物排放限值 10mg/m3）。
的要求（颗粒物排放限值 10mg/m3）。
（4）其他除尘系统：在配料室消化器、烧结一次混合制粒顶部均
已落实，配料室消化器废气设 1 套湿式除尘器+1
设置 1 套筛管浸入式湿式除尘器，除尘效率大于 99.5%，处理后的废气
根 30m 排气筒，除尘灰仓顶采用侧吸罩+1 套布袋除尘
粉尘排放浓度≤10mg/m3；脱硫用生石灰仓（包括消化废气）、除尘灰
器+1 根 20m 排气筒；颗粒物验收检测结果满足满足
仓顶均设置 1 套采脉冲袋式除尘器，除尘效率大于 99.8%，处理后的废
《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》钢铁企业
气粉尘排放浓度≤10mg/m3。其他各个除尘系统颗粒物排放浓度均满足
超低排放指标限值的要求（颗粒物排放限值
10mg/m3）。
的要求（颗粒物排放限值 10mg/m3）。
（1）原料配料及转运除尘系统：采用 1 套脉冲覆膜袋式除尘器，
除尘系统总风量 11×104m3/h，除尘效率大于 99.9%，处理后的废气经 1
个 25m 高烟囱排放，粉尘排放浓度≤10mg/m3，满足《关于推进实施钢
铁行业超低排放的意见》钢铁企业超低排放指标限值的要求（颗粒物排
放限值 10mg/m3）。
（2）精矿烘干废气除尘系统：燃用精脱硫后的高炉煤气，废气经
密闭罩捕集送 1 套筛管浸入式湿式除尘器处理，除尘效率大于 99%，处
理后的废气经 1 个 30m 高烟囱排放，烟尘排放浓度≤10mg/m3，SO2 排放
浓度为 0.305mg/m3、NOx 排放浓度为 6.556mg/m3，颗粒物排放浓度满
足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》钢铁企业超低排放指标限
值的要求。SO2 、NOx 排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》
（GB16297-1996）表 2 排放限值（SO2 排放限值为 550mg/m3、NOx 排
球团放限值为 240mg/m3）。正在建设，不在本期验收范围
（3）球团焙烧烟气净化系统：焙烧烟气进入预热Ⅱ段预热生球
后，再进入预热Ⅰ段预热后采用 1 套静电除尘器+1 套旋转喷雾干燥吸收
（SDA）脱硫工艺+1 套烟气 SCR 脱硝系统，可实现综合除尘效率大于
99.75%，脱硫效率在 91%以上，脱硝率达到 79.5%以上。球团焙烧烟气
中污染物排放浓度均满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》
（环大气[2019]35 号）钢铁企业超低排放指标限值的要求，以及《钢铁
烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012 及其修改单）
表 3 大气污染物特别排放限值。铅及其化合物满足《工业炉窑大气污染
物排放标准》（GB9078-1996）的标准要求；氨逃逸浓度满足参照的
《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ562-2010）要
求。
（4）环冷机及成品储运除尘系统：环冷机第三段冷却废气进入鼓
风干燥段预热好后的废气、环冷机第四段冷却废气，以及成品转运废气
一并送至环冷机及成品储运除尘系统，采用 1 套脉冲覆膜袋式除尘器，
除尘效率大于 99.9%，处理后的废气经 1 个 35m 高烟囱排放，粉尘排放
浓度≤10mg/m3，满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》钢铁
企业超低排放指标限值的要求。
（5）其他除尘系统：在脱硫用生石灰仓废气、生石灰消化废气合
并设置 1 套脉冲袋式除尘器，除尘效率大于 99.8%；球团除尘灰仓顶设
置 1 套采脉冲袋式除尘器，除尘效率大于 99.7%，处理后的废气粉尘排
放浓度≤10mg/m3，均满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》
钢铁企业超低排放指标限值的要求。
（1）原料准备烟气：在石灰石给料、筛分及转运过程中产生含尘
废气，经集气罩捕集后集中送至 1 套袋式除尘器净化处理后通过 1 根
30m 高排气筒集中排放。处理后的废气粉尘排放浓度≤10mg/m3，满足
的要求。
（2）石灰石焙烧废气：石灰石焙烧过程中产生粉尘为石灰石矿物
及石灰粉尘，同时竖窑以高炉、转炉煤气为燃料，燃烧烟气中还含有粉
尘、NOx 等污染物。4 座竖窑焙烧烟气送入 2 套布袋除尘+1 套脱硝处理
系统（GGH 换热+脱硝加热+SCR 脱硝），除尘效率 99.65%，脱硝效率
石灰 75%以上。竖窑焙烧烟气分别通过 1 个 60m 烟囱排入大气，颗粒物排放
正在建设，不在本期验收范围
窑浓度满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35
号）钢铁企业超低排放指标限值的要求。SO2、NOx 排放浓度满足《大
气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 排放限值（SO2 排放限
值为 550mg/m3、NOx 排放限值为 240mg/m3）。
（3）成品运输、加工除尘系统：成品运输、加工除尘系统主要收
集包括竖窑窑底出料、成品破碎筛分及转运等除尘点的粉尘，设置 1 套
除尘系统，除尘器采用布袋除尘器，除尘效率 99.65%，粉尘排放浓度
≤10mg/m3，满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气
[2019]35 号）钢铁企业超低排放指标限值的要求，通过 1 个 35m 高的排
气筒排入大气。
已落实，1#号高炉矿、焦槽系统废气经 1 套布袋
（1）矿焦槽废气：矿焦槽废气经集气罩捕集后分别送入 2 套袋式
除尘器处理后由 1 根 40m 排气筒排放，验收检测结果
除尘器净化处理，除尘效率 99.6%。粉尘排放浓度≤10mg/m3，满足《关
满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环
于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35 号）钢铁企业
大气[2019]35 号）钢铁企业超低排放指标限值的要
超低排放指标限值的要求，通过 2 个 40m 高的排气筒排入大气。
求。
（2）煤炭转运站除尘系统：配煤仓、煤炭转运等除尘点，送入 1 已落实，配煤仓及煤粉转运站废气经 1 套布袋除
套袋式除尘器净化处理，除尘效率 99.7%，粉尘排放浓度≤10mg/m3，满尘器处理后由 1 根 35m 排气筒排放，验收检测结果满
足《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB28663-2012）表 2 要求，通过足《炼铁工业大气污染物排放标准》（ GB28663-
1 个 35m 高的排气筒排入大气。 2012）表 2 要求。
（3）喷煤除尘系统：喷煤除尘系统包括煤粉制备废气、干燥废气
已落实，1#喷煤系统废气设密闭管道，采用 1 套
和煤粉喷吹泄压废气的处理，设置 2 套喷煤除尘系统，各设置 1 套布袋
布袋除尘器处理后经 1 根 55m 排气筒排放；验收检测
除尘器，除尘效率 99.7%，喷煤系统颗粒物排放浓度满足《炼铁工业大
结果颗粒物排放浓度满足《炼铁工业大气污染物排放
气污染物排放标准》（ GB28663-2012 ）表 2 （颗粒物排放限值为
标准》（GB28663-2012）表 2 限值要求，SO2、NOx 排
25mg/m3）。喷煤系统 SO2、NOx 排放浓度满足《大气污染物综合排放
放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-
标准》（GB16297-1996）表 2 排放限值（SO2 排放限值为 550mg/m3、
1996）表 2 限值要求。
炼铁 NOx 排放限值为 240mg/m3）。通过 2 个 60m 高的排气筒排入大气。
（4）高炉出铁场：共设置 2 套出铁场除尘系统。各产尘点烟尘经已落实，1#高炉出铁场除尘系统设集气罩+1 套布
排烟罩捕集后，由系统管道引入脉冲覆膜袋式除尘器进行除尘，除尘效袋除尘器+1 根 40m 排气筒处理废气，验收检测结果均
率大于 99.65%，2 座高炉出铁场除尘系统颗粒物排放浓度均满足《关于满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环
推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35 号）钢铁企业超大气[2019]35 号）钢铁企业超低排放指标限值的要
低排放指标限值的要求，通过 2 个 40m 高的排气筒排入大气。H2S 排放求， H2S 排放速率满足《恶臭污染物排放标准》
速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。（GB14554-93）限值要求。
（5）热风炉烟气：高炉热风炉以精脱硫净化后的高炉煤气为燃
已落实，1#高炉热风炉废气采用低氮燃烧技术降
料，煤气燃烧采用低氮燃烧喷嘴（脱硝效率 30%），燃烧烟气中各个污
低氮氧化物排放，烟气经布袋除尘器处理后由 70m 排
染物排放浓度分别满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环
气筒排放，验收检测结果满足《关于推进实施钢铁行
大气[2019]35 号）钢铁企业超低排放指标限值的要求（颗粒物、SO2、
业超低排放的意见》（环大气[2019]35 号）钢铁企业
NOx 的排放限值分别为 10mg/m3、50mg/m3、200mg/m3），通过 2 个
超低排放指标限值的要求。
70m 高烟囱排入大气。
（6）铸铁机烟气：铸铁机生产大量含尘废气，采用集气罩捕集，
已落实，铸铁机废气设集气罩+1 套脉冲覆膜布袋
设置一套脉冲覆膜布袋除尘器进行处理，处理风量 250000m3/h，处理后
除尘器+1 根 30m 排气筒，铸铁机废气事故状态排放。
的烟气通过 1 根 30m 的排气筒排放。
（7）粒化废气高炉水渣粒化过程产生少量颗粒物、H2S 随粒化蒸
汽排入大气，排放高度 50m，1#、2#高炉外排气量均为 15000m3/h，其
中 H2S 浓度均为 0.16mg/m3，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-
93）要求。颗粒物浓度均为 10mg/m3，满足《炼铁工业大气污染物排放
标准》（GB28663-2012）表 2（颗粒物排放限值为 25mg/m3）。
（1）转炉一次烟气：每座转炉设 1 套烟气净化及煤气回收系统
已落实，每座转炉一次烟气设 1 套 LT 干法除尘系
（共 2 套），年有效作业时间为 2673h，每套除尘系统处理烟气量
统处理+1 根 70m 排气筒，颗粒物验收检测结果满足
177000m3/h，除尘效率大于 99.99%，排放气体含尘浓度小于 10mg/m3，
《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）
通过 2 个 60m 高的烟囱点燃放散，均满足《炼钢工业大气污染物排放标
表 2 限值要求。
准》（GB28664-2012）表 2（颗粒物排放限值为 50mg/m3）。
已落实，每台转炉设置 1 套二次烟气除尘系统，
（2）转炉二次烟气除尘系统：每台转炉单独设置 1 套二次烟气除
包括 1 套布袋除尘器处理+1 根 40m 排气筒，合金料仓
尘系统，包括转炉二次烟气、LF、RH 精炼炉烟气、扒渣站、高位料
的仓上、仓下皮带落料点设集气罩；精炼炉加料系统
仓、中间包倾翻站和热修包站及铁合金上料料仓等处的烟气。通过低压
产尘点设集气罩；钢包热修设移动密闭罩；钢包回转
脉冲袋式除尘器净化，除尘效率大于 99.85%，排放烟气含尘浓度
台上方设屋顶罩；转炉二次烟气颗粒物验收检测结果
≤10mg/m3，通过 2 个 40m 高的烟囱排放。转炉二次烟气处理系统颗粒
均满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》
物排放浓度均满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气
（环大气[2019]35 号）钢铁企业超低排放指标限值的
[2019]35 号）钢铁企业超低排放指标限值的要求。
要求。
炼钢（3）转炉三次除尘系统：转炉三次烟气经屋顶罩捕集送 1 套布袋
已落实，转炉三次烟气除尘系统包括屋顶罩+1 套
除尘器处理，通过 1 个 60m 高排气筒排放。除尘效率大于 99.6%，颗粒
布袋除尘器处理+1 根 40m 排气筒，颗粒物验收检测结
物排放浓度满足《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）
果满足《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-
表 2（颗粒物排放限值为 50mg/m3）；NOx 排放浓度满足《大气污染物
2012）表 2 限值要求；NOx 验收检测结果满足《大气
综合排放标准》 GB16297-1996 表 2 限值要求（ NOx 排放限值
污染物综合排放标准》GB16297-1996 表 2 限值要求。
240mg/m3）。
（4）其他除尘系统：汽车卸料及地下（下料）料仓除尘烟气、废已落实，其他除尘系统：汽车卸料及地下料仓除
钢切割废气均采用布袋除尘器净化，除尘效率分别大于 99.8% 、尘烟气（下料）设 1 套布袋除尘器处理+1 根 30m 排气
99.7%，分别通过 1 个 30m 高、25m 高的排气筒排放，均满足《炼钢工筒；地下原辅料仓和合金料仓的仓上、仓下皮带落料
业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表 2（颗粒物排放限值为点设集气罩；火焰切割（废钢切割）上方设集气罩+1
20mg/m3 ）。辊压破碎机设密闭罩，闷渣罐设排气管道，钢渣破碎废套脉冲覆膜布袋除尘器处理+1 根 46m 排气筒；钢渣热
气、焖渣废气分别经收集送 1 套蒸发冷却器+脱水器+湿法电除尘器处闷处理废气设置 1 套湿式电除尘+1 根 27m 排气筒；验
理，通过 1 根 30m 高排气筒排放，排放废气中颗粒物浓度 40mg/m3，满收检测结果均满足《炼钢工业大气污染物排放标准》
足《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表 2（颗粒物排（GB28664-2012）表 2 限值要求。
放限值为 100mg/m3）。
已落实，1#、2#加热炉煤气侧烟气设一套双碱法
（1）加热炉废气：1#~4#加热炉煤气侧、空气侧烟气各通过 8 根
脱硫+SCR 脱硝系统，共用 1 座 30m 排气筒排放，1#、
35m 高烟囱排放，污染物排放浓度满足《关于推进实施钢铁行业超低排
2#加热炉空气侧烟气采用低氮双蓄热烧嘴降低氮氧化
放的意见》（环大气[2019]35 号）钢铁企业超低排放指标限值的要求
物排放，烟气经 2 根 30m 排气筒排放。验收检测结果
（颗粒物、 SO2 、 NOx 的排放限值分别为 10mg/m3 、 50mg/m3 、
满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环
200mg/m3）。
轧钢大气[2019]35 号）钢铁企业超低排放指标限值的要求
已落实，1#带钢线粗轧机废气、1#带钢线精轧机
（2）精轧废气：含尘废气经收集后分别采用 2 套塑烧板除尘器进
废气采用 2 套塑烧板除尘器进行处理，通过 2 根 25m
行处理，除尘后废气分别通过 2 根 25m 排气筒外排。排放浓度满足《轧
排气筒排放。验收检测结果满足《轧钢工业大气污染
钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012 及其修改单）表 2（颗粒
物排放标准》（GB28665-2012 及其修改单）表 2 限值
物排放限值为 20mg/m3）。
要求。
一般固体废物：冶炼渣（高炉渣、钢渣）、含铁
本项目所有固体废物按照各自特性采取不同方式处置或综合利用，
尘泥（烧结、炼铁、炼钢、轧钢除尘系统收尘及浊环
大部分固体废物实现在企业内部综合利用，高炉渣采用环保底滤渣处理
水系统处理污泥）、氧化铁皮及废钢（包括二次铁
工艺粒化水渣后，外运配套建设的水渣微粉线综合利用。钢渣在炼钢车
皮、切头尾、废轧辊及废料）等，产生后收集至一般
间渣跨内的焖渣罐内热闷后，外运配套建设的钢渣破碎线综合利用。脱
固废贮存库，返回生产或综合利用。一般固废贮存库
硫渣运往周边水泥厂进行综合利用。废油全部定期交由内蒙古环润新能
房建筑面积 1400m2，地面采用 P8 抗渗混凝土浇筑。
固体废物源有限责任公司进行回收处置。废耐火材料由耐火材料生产厂家回收，
危险废物：包括废矿物油类、废脱硝催化剂等，
用于生产耐火材料添加剂，进行再生利用。脱硝废催化剂在危险废物储
废矿物油类暂存于危废暂存间，已与有资质单位（内
存间临时贮存后送具有处理资质机构处置。项目所有固体废物不对环境
蒙古闽诚环保科技有限公司）签订处置协议，定期按
排放。临时贮存和运输及处置均按相应的标准规范进行，且采用的方法
危废管理要求转移；废脱硝催化剂目前还未产生，产
均为目前国内普遍使用，经济合理的方法，可有效减少固体废物二次污
生后暂存于危废暂存间并委托有资质单位处置。危废
染的发生。
暂存间位于厂区西南角，建筑面积 600m2。
工程各生产系统均有噪声源产生。如烧结抽风机、破碎机、共振
筛、振动给料机；高炉系统放风阀、炉顶均排阀；连铸机生产线噪声、已落实，本项目噪声源主要为鼓风机、破碎机、
精炼转炉冶炼吹氧时产生的噪声；轧制线上机械设备；氧气站各类压缩振动筛、水泵等机械设备产生的设备噪声，采取优化
机噪声；各类风机、水泵噪声；辅助生产设施噪声源如空压机、煤气加平面布置、选用低噪声设备、减振隔声和安装消音器
噪声
压机站等。对于生产中的噪声源，设计首先选用先进的生产工艺，尽量等措施降低厂界噪声排放。验收检测结果显示，厂界
选用噪声小的先进设备，其次根据设备产生的噪声特性及操作特点，对噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》的 3 类
设备采取消声减振措施，如设减振垫、消声器等设施。同时对噪声源采限值要求。
取隔音措施，如设有专用的水泵房、空压机房等。上述降噪措施降噪效
果为 10～20dB(A)。噪声源产生的噪声经优化设计、隔声降噪处理、厂
房墙体屏障、绿化树木吸收屏障、空气吸收、距离衰减后,对厂界的影
响满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》的 3 类限值要求，昼间低于
65dB(A)，夜间低于 55dB(A)。
（1）本区域尚未完成达标规划编制，本项目按照总量控制和审批
原则实施区域污染源削减替代，有替代源的削减方案；
（2）本项目新增污染源正常排放下各污染物短期浓度贡献值的最
大浓度占标率均小于 100%；
（3）本项目新增污染源正常排放下各污染物年均浓度贡献值的最
大浓度占标率均小于 30%；
（4）项目环境影响满足区域环境质量改善目标。PM10、PM2.5 计算验收期间，项目周边环境空气质量检测结果均低
环境空气的预测范围内的年平均质量浓度变化率 k＜-20%。对于现状达标的各污于相应标准限值要求。本项目大气环境防护距离和卫
染物，叠加后短期浓度、保证率日平均质量浓度和年平均质量浓度均符生防护距离 342m 范围内无居民点。
合环境质量标准。本项目位于环境空气质量不达标区，但同时满足以上
四个条件，因此认为环境影响可以接受。
工程
（5）本项目防护距离。经计算本项目需设置大气环境防护距离，
建设
大气环境防护距离为 342m，将本项目的大气环境防护距离和卫生防护
对环
距离叠加后，环境防护距离范围（线）内无居民点，因此不会对当地居
境的
民带来较大的影响。
影响
本项目废水处理站采用物理化学法处理工艺流程，废水提升进入高已落实。本项目建设 1 座全厂废水预处理站，处
及要
效澄清池经混凝、降硬度、沉淀、调整 pH 后进入 V 型滤池系统过滤后理规模为 4×250m3/h，废水预处理站主要接纳废水：石
求
可作为浊环水系统、料场喷淋水等进行再利用。厂区建设 1 座废水预处灰车间、烧结车间、公辅系统的净循环冷却系统排污
理站，预处理规模为 1000m3/h，分两个系列，单系列规模 500m3/h；1 水，热轧车间、经地埋式污水处理装置处理后的生活
座后续深度处理系统，深度处理系统规模为 450m3/h。因此，本项目废污水，化验和机修废水。正常工况下，预处理后的废
水处理站处理规模大于生产废水排放总量，可保证本项目产生的废水全水一半回用热轧浊环水系统补水和综合料场喷淋等生
地表水部处理后回用不外排。产工序，另一半进入全厂废水深度处理站。本项目建
本工程物化处理采用“高效澄清池+V 型滤池”处理工艺。该工艺为设 1 座全厂废水深度处理站，处理规模为 450m3/h，采
目前钢铁联合企业普遍采用的钢铁厂综合废水处理工艺；后续深度处理用多介质过滤+超滤+RO 反渗透处理工艺。废水深度处
工艺采用“超滤+反渗透”工艺进一步去除盐分及硬度，进一步改善回用理站主要接纳预处理站出水，处理后的除盐水回用生
水水质，深度处理系统出水水质满足《工业循环冷却水处理设计规范》产，反渗透产生浓盐水回用炼铁、炼钢车间喷淋和浊
（GBT50050—2017）再生水用于间冷开式循环冷却水系统补充水的水环水系统补水。废水深度处理出水水质满足《工业循
质指标。物化处理工艺出水水质达到本项目回用水水质要求。环冷却水处理设计规范》（GB50050-2017）再生水用
本项目生活污水经地埋式污水处理设施处理后排水水质满足全厂废于间冷开式循环冷却水补充水的水质要求，回用于生
水处理站进水水质要求后，排入全厂废水处理站处理后回用于本项目生产水补水系统，不外排。
产系统，不外排。生活污水经地埋式污水处理设施处理后排入全厂
工程设置事故水池后可进一步保证全厂废水不外排。因此，本工程废水处理站，处理后回用于生产，不外排。
无废水排入地表水体，可实现全厂废水零排放，工程建设对地表水环境验收期间全厂无废水排放，不会对地表水环境造
质量影响可接受。成影响。
烧结车间设 223m2 氨水储罐围堰，围堰高 0.9m。
防渗做法：200mm 厚 C30、P8 抗渗混凝土+水泥砂浆
找平+聚氨酯涂膜+5mm 厚混凝土保护层。
本项目建设长 45.2m×宽 31.5×深 5.2m，总容积
根据厂区各生产、生活功能单元可能产生污染的地区，项目重点防 7360m3 事故水池，防渗措施：C30、P8 等级抗渗混凝
渗区主要包括高炉冲渣池、炼钢连铸、热轧浊环水处理系统（沉淀池、土浇筑+防渗复合土工膜。
化学除油、回用水池等）、全厂废水处理站、废水管沟、危废暂存间、建设长 45m×宽 14.5m×深 5.5m 炼铁区雨水收集池
氨水罐区、事故水池、硫酸罐区。重点防渗区防渗层的防渗性能应等效 1 座，防渗措施：C30、P8 等级抗渗混凝土浇筑，3mm
黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；或参照 GB18598 执行。一般防厚镀锌钢板止水带。建设长 20m×宽 6.8m×深 6m 炼钢
地下水渗区包括原料场、石灰窑、球团、烧结、炼铁、炼钢、热轧卷板生产区雨水收集池 1 座，及长 17m×宽 6m×深 6.8m 炼钢区
区、除盐水站、净环水系统区、维修间、煤气柜等区域。一般防渗区防雨水收集池 1 座，防渗措施：C35、P8 等级抗渗混凝土
渗层的防渗性能应不低于 1.5m 厚渗透系数为 1.0×10-7cm/s 的黏土层的防浇筑，4mm 厚钢板止水带。初期雨水切换系统正在安
渗性能。生产管理区、厂区道路采用硬化。装，预计 2023 年雨季之前投入使用。
采取有效防渗措施后，污染物从源头和末端均得到控制，在正常状本项目建设 600m2 危废暂存间，用于暂存厂内产
况下对地下水环境影响较小。生的危险废物。危废暂存间采用彩钢板全封闭，地面
采用土工布+HDPE 高分子聚氯乙烯防渗膜进行防渗。
生产管理区、厂区道路采用硬化。
采取有效防渗措施后，在正常状况下对地下水环
境影响较小。
工程投产后，项目对厂界噪声贡献值分布范围为 27.3~44.6dB
（A）。工程噪声源产生的噪声值经过厂房隔声和距离衰减后，对厂界
有一定的影响。但由于工程在运行中采取了必要的措施，对噪声级较大验收检测结果显示，厂界噪声满足《工业企业厂
噪声
的设备采取了消声隔声措施，并布置在厂区中心；且本项目呈南北狭长界环境噪声排放标准》的 3 类限值要求。
形状，一定程度了削减了噪声叠加的影响，因此厂界噪声贡献值满足厂
界 3 类标准要求。
固废工程所产生的含铁尘泥、氧化铁皮、煤粉、焦粉、石灰粉尘和废钢一般固体废物：冶炼渣（高炉渣、钢渣）、含铁
均返回生产工序再利用；冶炼渣、脱硫灰、废弃耐火材料外售进行综合尘泥（烧结、炼铁、炼钢、轧钢除尘系统收尘及浊环
利用；废油、废脱硝催化剂及 RH 精炼炉废耐火材料均由有资质的单位水系统处理污泥）、氧化铁皮及废钢（包括二次铁
回收进行安全处置。各类固废去向明确，不会对周围环境造成二次污皮、切头尾、废轧辊及废料）等，产生后收集至一般
染。固废贮存库，返回生产或综合利用。一般固废贮存库
含铁尘泥、煤粉、石灰粉尘等采用罐车运输，在返回生产过程中均房建筑面积 1400m2，地面采用 P8 抗渗混凝土浇筑。
暂存在配料仓中，避免在回收利用暂存过程中产生二次污染。一般工业危险废物：包括废矿物油类、废脱硝催化剂等，
固体废物临时储存堆场严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染废矿物油类暂存于危废暂存间，已与有资质单位（内
控制标准》（GB18599-2001）及其修改单的要求进行建设；危险废物蒙古闽诚环保科技有限公司）签订处置协议，定期按
暂存场所严格按照《危险废物贮存污染控制标准》及其修改单危废管理要求转移；废脱硝催化剂目前还未产生，产
（GB18597-2001）建设，同时加强在运行过程中的环境管理。因此项生后暂存于危废暂存间并委托有资质单位处置。危废
目产生的固废在暂存过程中，不会对周边环境带来明显影响。暂存间位于厂区西南角，建筑面积 600m2。
根据冶金企业的特点，因地制宜采取多方面经济有效的公路交通噪严格管理运输车辆，对粉状物料运输车辆采取苫
运输声、扬尘控制措施，运行车辆运输对环境噪声、空气的影响是可以控制盖、密闭等措施，降低公路交通噪声和扬尘对环境的
的。影响。
项目厂址选择符合《内蒙古自治区主体功能区划》区域功能定位，符合生态红线保护要求，用地布局及产业定位符合符合
宁城汐子工业园总体规划环评及审查意见的总体要求，项目符合将调整后的土地利用总体规划。同时厂区水资源、土地资源、
厂址选择合理性分析
交通运输条件能够满足要求，通过采取区域削减方案后，环境条件能够满足项目要求。项目投产后，经采取行之有效的污染治
理措施，能够达到超低排放标准要求，对环境影响不大。因此从环境保护角度分析，厂址选择是合理的。
根据环境保护部发布的《污染源源强核算技术指南钢铁》，SO2 采
用技术指南中的物料衡算法，烟粉尘、NOx 采用类比法，由此核算本
次项目实际排放量为颗粒物 1164.5712t/a、SO2 排放量为 605.7484t/a、根据本项目总量确认书，区域大气污染物倍量削
NOx 排放量为 1775.7310t/a。减方案在 2021 年 5 月 12 日前已全部完成。通过核算验
本项目按照《排污许可证申请与核发技术规范钢铁工业》收检测结果，一期工程二氧化硫排放总量为 132.8t/a，
（HJ846-2017）和超低排放限值的要求进行绩效值核算，本项目污染物氮氧化物排放总量为 312.5t/a，低于总量确认书中全厂
废气排放量分别为颗粒物 1395.328602t/a、SO2 排放量为 989.17723t/a、NOx 二氧化硫 605.75t/a 和氮氧化物 1775.73t/a 的总量控制指
总量控制指标
排放量 2530.3389t/a 。故本项目总量指标建议值为： SO2 排放量为标。全厂废水全部处理后回用生产不外排，一期工程
989.17723t/a、NOx 排放量为 2530.3389t/a。其他废气污染物排放总量分别为：颗粒物 256.1t/a，氨
本项目区域属于不达标区，因此本项目颗粒物、SO2、NOx 应实行 55.4t/a，硫化氢 17.6t/a，氟化物 14.5t/a，铅及其化合物
2 倍减量替代。通过采取清洁能源替代、燃煤炉具清洁化改造、实施环 0.4kg/a。
保治理工程、淘汰关停等措施（详见附件）等实现区域污染物总量 2 倍
削减。
废水废水进入厂区自建的污水处理站经物化处理后，部分作为回用水回本项目全厂废水零排放，无氨氮和 COD 总量排放。
用于生产系统；部分进入深度处理站进一步除盐后回用于生产系统；深
度处理站产生的浓盐水作为高炉水冲渣、炼钢炉渣打水回用。因此本项
目生产废水不外排。
本项目生活污水与生产废水采用分流制排放，生活污水由生活污水
管网收集后排入厂区污水处理站处理后回用于生产，不外排。
故本项目全厂废水可实现零排放，COD 总量为 0t/a、氨氮总量为
0/a。
本项目应按照《排污单位自行监测技术指南总则》（ HJ819-
建设单位按照《排污单位自行监测技术指南总
2017）、《排污单位自行监测技术指南钢铁工业及炼焦化学工业》
则》（HJ819-2017）、《排污单位自行监测技术指南
（HJ878-2017）的要求，在各个车间设置相应的监测点位、监测因子、
环境管理与监测钢铁工业及炼焦化学工业》（HJ878-2017）的要求进
监测频次等。同时为了保护项目周边空气、土壤、地下水环境，要求本
行了自行检测工作，目前本项目已设地下水监控井，
项目在下风向厂界设置环境空气例行监测点、在厂区内外设置 4 个土壤
定期进行地下水例行监测。
例行监测点、在地下水上游和下游等设置地下水例行监测点。
本次项目涉及的危险物质主要为高转炉煤气和 20%氨水。同时确定
高炉煤气柜和氨水储罐连接管道泄漏作为代表性风险事故进行事故情形
设定。
本项目事故污水防范设置多级防控体系，建立环境风险事故应急监
测系统，可在发生环境风险事故时与地方环境保护监测站进行应急监测
已落实。本项目已编制环境突发事件应急预案，
系统联动，对环境风险事故造成的影响进行实时监控。针对项目的风险
环境风险并在赤峰市生态环境局宁城县分局备案，备案号：
特点，设置车间级、厂级应急预案、公司级应急预案和切实可行的风险
150429-2022-011-M。
防范措施等。并考虑与汐子工业园区风险防控体系进行有效连通并配备
足够的输送能力。项目报警和紧急联动设施齐全，并依托汐子工业园区
监控系统和应急救援体系，配备齐全的应急物资，环境风险防范措施和
应急预案满足风险事故防范和处理要求，在落实各项风险防范及应急措
施的前提下，本项目环境风险可防可控。
项目符合国家和地方产业政策要求；建设内容符合国家和地方的主体功能区规划、环境保护规划、城市总体规划、环境功
能区划等相关规划要求；符合《钢铁建设项目环境影响评价文件审批原则（试行）》中相关要求；满足区域规划环评“三线一
单”的要求；厂址选择合理；污染物排放总量满足国家和地方的相关控制指标要求；采用资源利用率高、清洁的生产工艺，对比
结论钢铁行业清洁生产评价指标体系中各类指标，本项目可达到国内清洁生产先进水平。生产过程中产生的污染物可得到有效控制
和治理，可使各项污染物达标排放或综合利用；在落实区域现役源削减的基础上，对区域环境空气质量的影响满足要求；项目
生产废水不外排；通过采取噪声控制措施，不会对周围声环境产生明显影响；固体废物全部综合利用或妥善处置；环境风险可
防可控。因此，在严格落实各项环保措施及事故防范措施，保证环保设施正常运行的前提下，从环保角度分析，项目建设可
行。
（1）评价要求建设单位严格控制原辅材料的含硫量，建设单位应对入厂原辅材料的含硫量进行检测或要求供货商提供符合
要求的原辅料含硫量的检测报告，最大程度的降低 SO2 排放总量，生产过程中 SO2 排放不得超过环保部门的核准的 SO2 总量排
放指标。
（2）切实落实项目的各项污染防治措施，拟建项目各项环保设施必须与生产工程同时设计、同时施工、同时投产，并在使
用过程中加强管理，确保各种污染防治设施正常运转。
（3）项目卫生防护距离范围内不得新建居民住宅、办公、学校、医院、公园等环境敏感目标。
建议与要求
（4）工程设计须按厂内生产区、罐区、道路等不同区域进行防渗、建设导流设施；严格按《危险废物污染防治技术政
策》、《危险废物贮存污染控制标准》、《危险废物转移联单管理办法》及其他有关规定要求贮存、处置危险废物。
（5）本项目建成投产前，应保证本项目产能替代指标来源的河北省唐山市唐山金马钢铁集团有限公司一座 3#500m3 高炉、
一座 1#1080m3 高炉、一座 2#1350m3 高炉、两座 120t 转炉全部拆除完毕。
（6）对可能发生的重大环境风险事故制定详细的环境风险应急预案，并经过专家评审，定期进行预案演练。建立企业环境
风险应急机制，加强生产区、罐区巡查、监视力度，强化风险管理。
5.2 审批部门审批决定及落实情况
表 5-2 赤峰市生态环境局关于本项目《报告书》批复（赤环审[2021]31 号）
分类和序号批复原文实际情况
赤峰市中唐特钢有限公司年产270万吨精品钢项目位于赤峰市宁城县赤峰市中唐特钢有限公司年产270万吨精品钢项目位于赤
2
汐子工业园区，占地面积229公顷。项目主体工程包括建设240m 烧结机2 峰市宁城县汐子工业园区。一期工程主体工程包括建设
3 2 3
台，150万吨/年球团链篦机回转窑1套，1580m 高炉2座，2×120t脱磷脱硅 240m 烧结机1台，1580m 高炉1座，KR脱硫、120t脱磷脱
转炉、2×120tLF钢包精炼炉、2×120tRH真空精炼，1×2机2流板坯连铸硅转炉2座，1×3机3流板坯连铸机、1×6机6流板坯连铸
3
项目概况机、1×3机3流板坯连铸机、1×6机6流板坯连铸机、1×12机12流方坯连机，1条1450mm热轧带钢生产线，2套40000m /h制氧机组
3
铸机，2条1450mm热轧带钢生产线，4座双膛600t/d白灰窑，2套40000m /h 以及综合原料场、热力工程、给排水工程等配套公辅设
制氧机组以及综合原料场、热力工程、给排水工程等配套公辅设施，废施，废气、废水、噪声、固废处理、处置环保工程等。
气、废水、噪声、固废处理、处置环保工程等。项目建成后，年产精品钢一期工程年产精品钢135万吨，一期工程总投资约58亿
270万吨，总投资1102561.21万元。元。
该项目属于产能置换项目，2020年1月23日由《内蒙古自治区工业和 2021年12月22日，根据河北省工业和信息化厅《关于唐
信息化厅关于赤峰中唐特钢有限公司270万吨精品钢项目产能置换方案的山金马钢铁集团有限公司跨省转移产能置换装备拆除的
公告》（内工信原工字[2020]24号）予以确认。同日，宁城县发展和改革验收意见》，唐山金马钢铁集团有限公司已完成产能置
产能置换和总量
委员会出具了《赤峰中唐特钢有限公司年产270万吨精品钢项目备案告知换装备的拆除。赤峰中唐特钢有限责任公司年产270万吨
削减方案
书》（项目编号：2020-150429-31-03-001577）。项目2020年9月开工建精品钢项目已完成产能置换。根据本项目总量确认书，
设。为确保项目建成投产后区域大气环境质量改善，赤峰中唐特钢有限公区域大气污染物倍量削减方案在2021年5月12日前已全部
司出具了本项目区域大气污染物倍量削减方案。完成。
项目在设计、施工、运营过程中，要按照“环保优先、绿色发展”的项目按照“环保优先、绿色发展”，目标和循环经济、
目标和循环经济、清洁生产的理念，采用国内外成熟可靠、技术先进、环清洁生产的理念进行设计和施工。采用了国内外成熟可
一境友好的工艺技术方案，选用优质装备和原材料，强化各装置节能降耗措靠、技术先进、环境友好的工艺技术和方案，选用的原
施，切实减少污染物的产生量和排放量。同时，考虑到项目邻近高铁线材料和装备优质可靠，各装置具备节能降耗措施。
路，项目的设施和建筑设计、厂区绿化应兼顾一定的美学和景观效果。
认真落实《报告书》提出的各项环保措施，严格执行配套的环境保护项目基本落实《报告书》提出的环保措施，正在按规定
二设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度，程序开展一期工程竣工环境保护验收工作。
按规定程序开展竣工环境保护验收，并重点做好以下工作：
委托有资质的单位承担本项目各项环保工程的设计、施工、验收等工项目各项环保工程的设计、施工、验收等工作均委托有
（一）
作，确保工程质量。资质的单位承担。
1．认真执行《赤峰市扬尘污染防治条例》有关规定，有效控制各产
尘点粉尘的产生与排放。采取遮盖等措施控制运输过程中物料洒落和扬
尘，各类物料临时贮存场所要采取防扬散、防流失的措施；避免雨天及大
风天气施工。
2．施工期生产废水循环利用，生活废水经适宜措施处理达标后综合一期工程施工期各项措施已落实，施工期未发生废
（二）做好施工利用。气、废水、噪声和固废等污染扰民现象。水土保持措施
期环境保护工作 3.做好占地范围内原有企业设施及设备拆除、处置的环境保护工作。与项目的建设同步进行，待全厂建设竣工后进行生态恢
加强对施工作业现场取弃土管理，及时将建筑、生活垃圾清运到指定地点复工作。
排放。
4.严格控制施工作业噪声，合理规划施工现场布局，确保施工期场界
噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。
5.认真落实水土保持措施，做好各项生态恢复工作。
严格落实各项大气污染防治措施，采用适宜的工艺技术收集处理生产
工序中的各类废气，处理设施的处理能力、处理效率应满足废气处理的需已落实
要，排气筒高度须符合国家有关要求，确保各类大气污染物达标排放。
（1）备料工序：原料、燃料在卸料、转运、破碎筛分、混料、返料已落实。备料工序各有组织废气排放监测结果均满足
等工序产生的废气经集气后采用脉冲覆膜布袋除尘器处理满足《炼铁工业《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB28663-2012）表2
大气污染物排放标准》（GB28663-2012）表2标准限值要求后排放。项目标准限值要求；本期工程原、燃料及产品清洁运输占比
原、燃料及产品运输应符合《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》 55.6%，汽车运输部分应全部采用达到国六排放标准的汽
（环大气[2019]35号）中大宗物料产品清洁运输的要求。料场全封闭设车进行运输，符合《关于推进实施钢铁行业超低排放的
（三）
置，料场地面全部硬化，并配备喷雾抑尘装置、负压式吸尘清扫车及汽车意见》（环大气[2019]35号）中大宗物料产品清洁运输
做好运
清洗平台，原料场场界无组织排放应符合《炼铁工业大气污染物排放标的要求。料场全封闭设置，料场地面全部硬化，并配备
营期环 1.废气
准》（GB28663-2012）表4中有厂房生产车间颗粒物无组织排放浓度限值雾炮抑尘装置。原料场场界无组织排放监测结果满足
境保护
要求。《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB28663-2012）表4
工作
中有厂房生产车间颗粒物无组织排放浓度限值要求。
（2）石灰工序：原料及成品转运、破碎筛分废气，原料卸料、窑顶本项目分期进行竣工环境保护验收工作，一期工程验收
落料及成品出料废气经集气后采用脉冲覆膜布袋除尘器处理符合《关于推范围不包括石灰窑建设内容。
进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）钢铁企业超低排
放指标限值要求后排放。石灰窑焙烧烟气采用脉冲覆膜布袋除尘器及SCR
脱硝设施处理，其中，二氧化硫、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标
准》（GB16297-1996）表2标准限值，颗粒物执行《关于推进实施钢铁行
业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）钢铁企业超低排放标准限值。
做好石灰车间无组织废气控制工作，确保车间厂界颗粒物无组织排放符合
《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表4中有厂房生产车
间浓度限值要求，氨无组织排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-
93）表1浓度限值要求。
（3）烧结工序：燃料破碎废气，原、燃料及熔剂转运、配制、混合已落实。烧结机头废气经静电除尘+SCR脱硝+循环流化床
制粒废气，烧结机机尾废气、环冷废气、烧结成品筛分废气、配料消化器（CFB）脱硫后排放。1#烧结机头烟气：颗粒物、二氧化
废气，脱硫用石灰破碎筛分、消化及灰仓仓顶废气等采用有效措施处理符硫、氮氧化物检测结果满足《关于推进实施钢铁行业超
合《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）钢铁低排放的意见》（环大气[2019]35号）钢铁企业超低排
企业超低排放指标限值要求后排放。烧结机机头烟气采用静电除尘+旋转放指标限值要求；氟化物、二噁英类检测结果满足《钢
喷雾干燥吸收（SDA）脱硫+GGH换热系统+脱硝烟气补燃系统+SCR脱硝处铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（ GB28662-
理，其中，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《关于推进实施钢铁行业超 2012及修改单）表3大气污染物特别排放限值要求；铅及
低排放的意见》（环大气[2019]35号）钢铁企业超低排放指标限值，氟化其化合物检测结果满足《工业炉窑大气污染物排放标
物、二噁英类执行《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》准》（GB9078-1996）中表4标准限值要求；氨检测结果
（GB28662-2012及修改单）表3大气污染物特别排放限值，铅及其化合物满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限
执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表4相应标准限值要求。烧结车间其余有组织排放颗粒物检测结果均满
值，氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值。做好足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气
烧结车间无组织废气控制工作，确保车间厂界颗粒物无组织排放符合《钢 [2019]35号）钢铁企业超低排放指标限值要求。烧结车
铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012及修改单）表4 间颗粒物无组织排放检测结果满足《钢铁烧结、球团工
中有厂房生产车间浓度限值要求，氨无组织排放符合《恶臭污染物排放标业大气污染物排放标准》（GB28662-2012及修改单）表4
准》（GB14554-93）表1浓度限值要求。中有厂房生产车间浓度限值要求。
（4）球团工序：精矿干燥、预热、配料、混合、造球、布料废气，本项目分期进行竣工环境保护验收工作，一期工程验收
环冷废气、成品储运废气，脱硫用生石灰破碎筛分、消化及灰仓仓顶废气范围不包括球团建设内容。
中颗粒物采用有效措施处理符合《关于推进实施钢铁行业超低排放的意
见》（环大气[2019]35号）钢铁企业超低排放指标限值要求后排放。精矿
干燥、预热废气中二氧化硫、氮氧化物排放执行《大气污染物综合排放标
准》（GB16297-1996）中表2标准限值。回转窑焙烧烟气采用静电除尘器+
旋转喷雾干燥吸收（SDA）脱硫+GGH换热系统+脱硝烟气补燃系统+SCR脱硝
处理，其中，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《关于推进实施钢铁行业
超低排放的意见》（环大气[2019]35号）钢铁企业超低排放指标限值，氟
化物、二噁英类执行《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》
（GB28662-2012及修改单）表3大气污染物特别排放限值，铅及其化合物
执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表4相应标准限
值，氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值。做好
球团车间无组织废气控制工作，确保车间厂界颗粒物无组织排放符合《钢
铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012及修改单）表4
中有厂房生产车间浓度限值要求，氨无组织排放符合《恶臭污染物排放标
准》（GB14554-93）表1浓度限值要求。
（5）炼铁工序：高炉矿、焦槽废气，高炉出铁场烟气、高炉热风炉已落实。1#号高炉矿、焦槽系统废气，1#高炉出铁场除
烟气中颗粒物采用有效措施处理符合《关于推进实施钢铁行业超低排放的尘系统、1#高炉热风炉废气中颗粒物检测结果均满足
意见》（环大气[2019]35号）钢铁企业超低排放指标限值后排放。配煤仓《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气
及煤粉转运站废气、喷煤废气、铸铁机废气、高炉渣粒化废气中颗粒物排 [2019]35号）钢铁企业超低排放指标限值要求。1#高炉
放应符合《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB28663-2012）表2标准限热风炉废气中二氧化硫、氮氧化物检测结果均满足《关
值要求。喷煤废气中二氧化硫、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气
准》（GB16297-1996）中表2标准限值。高炉热风炉烟气中二氧化硫、氮 [2019]35号）钢铁企业超低排放指标限值。配煤仓及煤
氧化物执行《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35 粉转运站废气、1#喷煤系统废气、1#高炉渣粒化废气中
号）钢铁企业超低排放指标限值。高炉出铁场烟气、煤气精脱硫再生废颗粒物检测结果均满足《炼铁工业大气污染物排放标
气、高炉渣粒化废气中硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554- 准》（GB28663-2012）表2标准限值要求。1#喷煤系统废
93）表2标准限值。做好炼铁车间无组织废气控制工作，确保车间厂界颗气中二氧化硫、氮氧化物检测结果均满足《大气污染物
粒物无组织排放符合《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB28663-2012）综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准限值。1#高
表4中有厂房生产车间浓度限值要求，硫化氢无组织排放符合《恶臭污染炉出铁场除尘系统、1#高炉渣粒化废气中硫化氢检测结
物排放标准》（GB14554-93）表1浓度限值要求。果均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标
准限值。炼铁车间颗粒物无组织排放检测结果满足《炼
铁工业大气污染物排放标准》（GB28663-2012）表4中有
厂房生产车间浓度限值要求。
（6）炼钢工序：转炉一次烟气、三次烟气、废钢切割废气、钢渣热已落实。1#转炉一次烟气、转炉三次烟气、废钢切割废
闷处理废气、汽车卸料机地下料仓烟气中颗粒物采取有效措施处理达到气、钢渣热闷处理废气、汽车卸料及地下料仓除尘中颗
《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表2标准限值要求后粒物检测结果均满足《炼钢工业大气污染物排放标准》
排放。转炉二次烟气中颗粒物执行《关于推进实施钢铁行业超低排放的意（GB28664-2012）表2标准限值要求。1#转炉二次烟气中
见》（环大气[2019]35号）钢铁企业超低排放指标限值。转炉三次烟气中颗粒物检测结果满足《关于推进实施钢铁行业超低排放
氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准的意见》（环大气[2019]35号）钢铁企业超低排放指标
限值。做好炼钢车间无组织废气控制工作，确保车间厂界颗粒物无组织排限值要求。转炉三次烟气中氮氧化物检测结果满足《大
放符合《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表4中有厂房气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准限
生产车间浓度限值要求。值要求。炼钢车间颗粒物无组织排放检测结果满足《炼
钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表4中有
厂房生产车间浓度限值要求。
（7）轧钢工序：加热炉烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物经有效已落实。1#、2#加热炉空气侧和煤气侧废气中颗粒物、
措施处理达到《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气二氧化硫、氮氧化物检测结果均满足《关于推进实施钢
[2019]35号）钢铁企业超低排放指标限值要求后排放。精轧废气中颗粒物铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）钢铁企
执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及修改单中表2 业超低排放指标限值要求。1#带钢线粗轧机废气、1#带
标准限值。做好轧钢车间无组织废气控制工作，确保车间厂界颗粒物无组钢线精轧机废气中颗粒物检测结果满足《轧钢工业大气
织排放符合《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及修改单污染物排放标准》（GB28665-2012）及修改单中表2标准
中表4中有厂房生产车间浓度限值要求。限值要求。轧钢车间车间颗粒物无组织排放满足《轧钢
工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及修改单
中表4中有厂房生产车间浓度限值要求。
（8）其他工序：认真做好厂区污水站药剂装卸、转运、贮存、投加已落实。厂区污水站药剂装卸、转运、贮存、投加过程
过程的抑尘工作。采取有效措施控制储罐区各种物料的无组织排放。食堂采取有效措施控制无组织排放。一期工程未建设食堂，
油烟污染物排放应符合《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）要求。依托得丰焦化厂食堂。厂界颗粒物无组织排放检测结果
确保厂界污染物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2
1996）表2相应浓度限值要求，氨、硫化氢无组织排放符合《恶臭污染物相应浓度限值要求，氨、硫化氢无组织排放检测结果满
排放标准》（GB14554-93）表1浓度限值要求。足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1浓度限值
要求。
（9）项目烧结机头、烧结机尾、球团焙烧、高炉矿槽、高炉出铁已落实。本期工程在主要污染物排放口建设烟气自动监
场、铁水预处理、转炉二次烟气、石灰窑焙烧、轧钢加热炉等排污节点均测设施，在易产尘点安装高清视频监控设施；已采购厂
应安装污染物自动监测设施。项目料场出入口、烧结环冷区域、高炉矿槽界设空气质量微站设备，待全厂场地平整、厂界围栏建
和炉顶区域、炼钢车间顶部等易产尘点要安装高清视频监控设施。在厂界设完成后安装。此外在生产与污染防治设施安装用电工
下风向设3个、其他方向各设2各空气质量微站，监测指标为PM10、PM2.5、况监控装置。自动监测、DCS监控等数据至少保存一年以
SO2、NO、CO、O3。建设门禁系统和视频监控系统，监控运输车辆进出厂情上，视频监控数据至少保存三个月以上。重点排污口污
况。自动监测、DCS监控等数据至少要保存一年以上，视频监控数据至少染源自动监测设备、生产与污染防治设施安装用电工况
要保存三个月以上。上述设施均应按《关于推进实施钢铁行业超低排放的监控装置已完成设备验收，并与市生态环境局联网。
意见》（环大气[2019]35号）及《赤峰市环境视频监控系统建设技术要
求》（赤峰市生态环境局公告[2020]1号）等文件要求建设并与市生态环
境局联网。
（10）厂区道路：采用负压式吸尘清扫车对厂区道路进行保洁，并保已落实。保持道路清洁，定期洒水控制道路扬尘。
持道路清洁，控制道路扬尘。
（11）项目大气污染物排放应满足总量确认书的要求。已落实。本期工程二氧化硫排放总量为132.8t/a，氮氧
化物排放总量为312.5t/a，低于总量确认书中总量控制
指标。
严格落实各项水污染防治措施。根据“雨污分流、清污分流、分质处已落实。根据“雨污分流、清污分流、分质处理、一水
理、一水多用”原则建设给排水及污水处理系统。进一步提高水的回用多用”原则建设给排水及污水处理系统，全厂废水零排
率，切实做的全厂废水零排放。放。
各生产工序产生的废水立足综合利用，余量与经地埋式污水站预处理车间废水排放口检测结果均满足《钢铁工业水污染物排
后的生活废水一并排入全厂综合废水处理站，经“高效澄清池+V型滤池”物放标准》（GB13456-2012）及修改单（钢铁联合企业车
化处理和“超滤+反渗透”深度处理满足《工业循环冷却水处理设计规范》间或生产设施废水排放口）限值要求。全厂综合污水处
（GB/T50050-2017）中再生水用于间冷开式循环冷却水系统补充水的水质理站出水检测结果均满足《工业循环冷却水处理设计规
2.废水
指标要求后，全部回用于生产，不得外排。范》（GB/T50050-2017）中再生水用于间冷开式循环冷
建设废水事故池和消防水收集贮存系统。事故废水抽回废水处理系统却水系统补充水的水质指标要求。
处理，不得外排；消防水经处理后综合利用，不得外排；按15~30mm降雨建设废水事故池，事故废水抽回废水处理系统处理，不
量设计建设初期雨水收集池，并配有隔油、隔浮渣设施和初期雨水满池后外排，初期雨水切换系统正在建设，计划随二期工程竣
的雨水自动外排切换设施。初期雨水经处理后全部综合利用，不得外排。工投运。
废水事故池、消防水收集池、初期雨水池可统筹考虑，一池多用，但在正
常状态下应保持空池备用状态。
严格落实声环境保护措施。优先选用低噪声设备，优化高噪声设备布已落实。本项目合理布局，选用低噪声设备，采取消
局，采取消声、隔声、减振等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂声、隔声、减振等措施降噪。厂界噪声检测结果满足
3.噪声
界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3
类标准限值要求。
严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方有关规定，按照已落实。
“减量化、资源化、无害化”原则，根据项目产生固体废物的性质对其进一般固体废物：冶炼渣（高炉渣、钢渣）、含铁尘泥
行分类收集、妥善处理和处置，确保不造成二次污染。其中，危险废物要（烧结、炼铁、炼钢、轧钢除尘系统收尘及浊环水系统
委托有资质的单位进行处置，其贮存、转运要符合《危险废物贮存污染控处理污泥）、氧化铁皮及废钢（包括二次铁皮、切头
制标准》（GB18597-2001）及修改单、《危险废物转移联单管理办法》、尾、废轧辊及废料）等，产生后收集至一般固废贮存
《道路危险货物运输管理规定》等相关要求；一般固废贮存、处置要符合库，返回生产或综合利用。
4．固
《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修危险废物：包括废矿物油类、废脱硝催化剂等，废矿物
体废物
改单等相关规定。油类暂存于危废暂存间，已与有资质单位签订处置协
议，定期按危废管理要求转移；废脱硝催化剂目前还未
产生，产生后可暂存与危废暂存间并委托有资质单位处
置。
其它固废：包括原料场系统粉尘、石灰、煤尘、烟气脱
硫灰渣、废滤袋、废耐火材料、废水处理污泥、生活垃
圾等。原料场系统粉尘、石灰、煤尘返回生产；烟气脱
硫灰渣送建材企业综合利用；除尘废滤袋和废耐火材料
目前还未产生，产生后由厂家回收；废水处理污泥和生
活垃圾交由园区环卫部门处理
3
切实落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头防控、分区防治、本项目事故水池、雨水收集池总容积约12300m ，统筹考
污染监控、应急相应”的原则进行地下水污染防治。对重点污染防治区、虑，一池多用，正常状态下保持空池备用状态。重点污
一般污染防治区等采取分区防渗措施，涉水污染物构筑物做到可视化和渗染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施，地下
滤监控。加强防渗设施的日常维护，对出现损害的防渗设施应及时修复和水和土壤定期进行监控检测。
5.土壤加固，确保防渗设施牢固安全。加强隐蔽工程泄漏检测，一但发现泄露，
和地下应立即采取补救措施。合理确定事故水池的容积，确保满足事故状态下生
水产及消防废水贮存需要，防止污染土壤和地下水。
建立完善的地下水和土壤监测制度。根据重点污染防治区平面布置、
地下水流向和环境保护目标，合理设置土壤监测点。严格落实地下水和土
壤监测计划。一但出现地下水或土壤污染，立即采取措施，减轻对水体和
土壤的不利影响。
强化各项环境风险防范与减缓措施，有效防范和应对环境风险。根据已落实。本项目已编制环境突发事件应急预案，并在赤
（四）本项目的环境风险点编制环境应急预案，报送市生态环境局宁城县分局备峰市生态环境局宁城县分局备案，备案号： 150429-
案，并定期进行演练。 2022-011-M。
按要求安装生产与治污设施的用电工况监控装置，并与市生态环境局联已落实。全厂安装生产与治污设施的用电工况监控装
（五）
网。置，并与市生态环境局联网。
你公司应提高管理和运营水平，加大管理、操作人员培训力度，加强已落实，公司对操作人员进行上岗培训，设置专门的安
非正常工况的生态环境保护工作。从环境保护角度制定完善的检修和维修全环保部对全公司安全环保进行统筹管理。制定了完善
（六）
操作规程，进一步降低开停车等非正常工况发生频次及污染物排放量，严的检修和维修操作规程，严禁非正常污染物排放，和长
禁长时间非正常工况超标排放污染物。时间超标排放。
本项目在申领排污许可证前，赤峰中唐特钢有限公司年产270万吨精本项目区域大气污染物削减工程已完成，并于2021年12
品钢区域大气污染物削减工程、《报告书》所述的各项生态环境保护措月16日申领排污许可证。
施、环境风险防范措施须全部落实到位。你公司应协调当地政府、有关企
业，确保与本项目建设相关的企业削减工程拆除、淘汰、封停及场地污染
（七）
防治等工作严格按照《关于保障工业企业场地再开发利用环境安全的通
知》（环发[2012]140号）、《关于加强工业企业关停、搬迁及原址场地
再开发利用过程中污染防治工作的通知》（环发[2014]66号）、《土壤污
染防治行动计划》（国发[2016]31号）、《企业拆除活动污染防治技术规
定（试行）》（环保部公告2017年第78号）等相关要求进行。在本项目区
域大气污染物削减方案未全部完成前，本项目不得投入生产。
建立与项目生态环境保护工作需求相适应的环境管理制度，完善企业
各项生态环境管理措施，加强生态环境管理。在项目施工和运营过程中，
（八）按规定发布企业环境保护信息，自觉接受社会监督。建立畅通的公众参与已落实
渠道，加强宣传与沟通工作，及时解决公众反映的环境问题，满足公众合
理的环境保护要求。
（九）按要求开展自行监测和公开有关信息。已落实
项目大气环境防护距离为342m，该防护距离范围内禁止当地各级政府截止一期验收期间，项目342m范围内无规划建设居住、
（十）
规划建设居住、学校、医院等环境敏感建筑物。学校、医院等环境敏感建筑物。
本项目未取得有权限审批部门的节能审查批准手续前，不得建设和生产。已落实，本项目节能报告已由自治区发改委在2020年5月
15日以内发改环资字[2020]481号文件批复，批复的综合
（十一）
能耗为1395874.09tce（当量值）、1762066.06tce（等
价值）。
6 验收执行标准
6.1 废水
本期工程车间废水验收执行标准为《钢铁工业水污染物排放标准》
（GB13456-2012）及修改单（钢铁联合企业车间或生产设施废水排放
口）；全厂综合污水处理站出水验收执行标准为《工业循环冷却水处理
设计规范》(GB/T50050-2017）再生水用于间冷开式循环冷却水系统补充
水的水质指标；生活污水处理后进入全厂综合污水处理站，不外排，本
次验收只监测其水质结果，不进行评价。废水验收执行标准详见表 6-1。
表 6-1 废水验收执行标准
类别检测因子标准限值执行标准
总砷 0.5 mg/L
六价铬 0.5 mg/L 《钢铁工业水污染物
总铬 1.5 mg/L 排放标准》（GB
总铅 1.0 mg/L 13456-2012）及修改
车间排口
总镍 1.0 mg/L 单（钢铁联合企业车
总镉 0.1 mg/L 间或生产设施废水排
总汞 0.05 mg/L 放口）
总铊 0.05 mg/L
pH 值 6.0~9.0
SS ≤10.0 mg/L
浊度 ≤5.0NTU
BOD5 ≤10.0 mg/L
COD ≤60.0 mg/L
铁 ≤0.5 mg/L
锰 ≤0.2 mg/L 《工业循环冷却水处
Cl- ≤250 mg/L 理设计规范》
全厂综合污钙硬度（以 CaCO3 计） ≤250 mg/L (GB/T50050-2017）再
水处理站全碱度（以 CaCO3 计） ≤200 mg/L 生水用于间冷开式循
≤5.0（换热器为铜合金时环冷却水系统补充水
NH3-N 的水质指标
1.0）mg/L
总磷（以 P 计） ≤1.0 mg/L
溶解性总固体 ≤1000 mg/L
游离氯补水管道末端 0.1~0.2 mg/L
石油类 ≤5.0mg/L
细菌总数＜1000CFU/ml
6.2 废气
本期工程废气验收执行标准包括：《钢铁烧结、球团工业大气污染
物排放标准》（GB28662-2012 及修改单）、《炼铁工业大气污染物排放
标准》（ GB28663-2012 ）、《炼钢工业大气污染物排放标准》
（GB28664-2012）、《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）
及修改单、《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气
[2019]35 号）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）和《恶臭污染物排放标
准》（GB14554-93），详见表 6-2 和表 6-3。
表 6-2 有组织排放废气验收执行标准
序排污口编
监测点位检测因子标准限值执行标准
号号
颗粒物 10mg/m3
环大气
二氧化硫 35mg/m3
〔2019〕35 号
氮氧化物 50mg/m3
氟化物 4.0mg/m3
1 DA004 1#烧结机头 GB 28662-2012
二噁英 0.5ngTEQ/m3
氨 75kg/h GB14554-93
铅及其化合
0.1mg/m3 GB 9078-1996
物
2 DA005 1#烧结机尾
3 DA001 燃料破碎室废气
4 DA002 烧结配料室废气
5 DA003 烧结混合制粒废气颗粒物 10mg/m3 环大气
6 DA006 成品筛分系统废气〔2019〕35 号
7 DA007 配料室消化器废气
8 DA008 除尘灰仓顶除尘
1#高炉出铁场除尘颗粒物 10mg/m3
9 DA019
系统硫化氢 2.3kg/h GB14554-93
颗粒物 10mg/m3
10 DA023 1#高炉热风炉废气二氧化硫 50mg/m3
环大气
〔2019〕35 号
1#号高炉矿、焦槽
11 DA020 颗粒物 10mg/m3
系统废气
配煤仓及煤粉转运
12 DA021 颗粒物 25mg/m3 GB28663-2012
站废气
颗粒物 25mg/m3 GB28663-2012
13 DA024 1#高炉渣粒化废气
硫化氢 14kg/h GB14554-93
颗粒物 25mg/m3 GB28663-2012
550mg/m3、
二氧化硫
14 DA022 1#喷煤系统废气 48.28kg/h
GB16297-1996
240mg/m3、
氮氧化物
14.32kg/h
15 DA025 1#转炉一次烟气颗粒物 50mg/m3 GB28664-2012
1#转炉二次烟气除环大气
16 DA026 颗粒物 10mg/m3
尘系统〔2019〕35 号
转炉三次烟气除尘颗粒物 30mg/m3 GB28664-2012
17 DA027
系统氮氧化物 240mg/m3、75kg/h GB16297-1996
序排污口编
监测点位检测因子标准限值执行标准
号号
汽车卸料及地下料
18 DA028 仓除尘烟气（下颗粒物 20mg/m3 GB28664-2012
料）
19 DA029 废钢切割颗粒物 20mg/m3 GB28664-2012
20 DA030 钢渣热闷处理废气颗粒物 100mg/m3 GB28664-2012
颗粒物 10mg/m3
1#加热炉煤气侧烟环大气
21 DA033 二氧化硫 50mg/m3
气〔2019〕35 号
颗粒物 10mg/m3
1#加热炉空气侧烟环大气
22 DA035 二氧化硫 50mg/m3
气〔2019〕35 号
1#带钢线粗轧机废
23 DA031 颗粒物 30mg/m3 GB28665-2012
气
1#带钢线精轧机废
24 DA032 颗粒物 30mg/m3 GB28665-2012
气
DA038、
DA039、综合原料场所有除
25 颗粒物 25mg/m3 GB28663-2012
DA042、尘器
DA041
表 6-3 无组织排放废气验收执行标准
序号点位因子标准限值（mg/m3）执行标准
1 原料场颗粒物 8.0 GB28663-2012
2 烧结车间颗粒物 8.0 GB28662-2012
3 炼铁车间颗粒物 8.0 GB28663-2012
4 炼钢车间颗粒物 8.0 GB28664-2012
5 轧钢车间颗粒物 5.0 GB28665-2012
颗粒物 1.0 GB16297-1996
6 厂界氨 1.5
GB14554-93
H2S 0.06
6.3 厂界噪声
厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3
类标准，详见表 6-4。
表 6-4 厂界噪声验收执行标准限值等效声级 Leq[dB(A)]
类别昼间夜间执行标准
厂界噪声
3 类区 65 55 GB12348-2008
6.4 环境质量标准
6.4.1 环境空气
依据本项目环评，项目周边村庄环境空气 TSP、氟化物执行《环境
空气质量标准》（GB 3095-2012）二级标准及其修改单；H2S、NH3 执行
《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ 2.2-2018）附录 D 中浓度标
准。
表 6-5 环境空气质量标准限值
检测因子单位日均值浓度限值小时均值浓度限值
TSP μg/m3 300 —
氟化物 μg/m3 7 20
H2S μg/m3 — 10
NH3 μg/m3 — 200
6.4.2 地下水
地下水执行《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）Ⅲ类标准。
表 6-6 地下水质量标准限值
检测因子单位标准限值检测因子单位标准限值
pH 无量纲 6.5~8.5 总硬度 mg/L 450
硫酸盐 mg/L 250 氯化物 mg/L 250
铁 mg/L 0.3 锰 mg/L 0.10
挥发性酚类 mg/L 0.002 耗氧量（CODMn） mg/L 3.0
氨氮 mg/L 0.50 总大肠菌群 MPN/100mL 3.0
细菌总数 CFU/mL 100 亚硝酸盐 mg/L 1.00
硝酸盐 mg/L 20.0 氰化物 mg/L 0.05
氟化物 mg/L 1.0 汞 mg/L 0.001
砷 mg/L 0.01 镉 mg/L 0.005
铬（六价） mg/L 0.05 铅 mg/L 0.01
溶解性总固体 mg/L 1000
7 验收监测内容
7.1 废水
本项目车间废水执行《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-
2012）及修改单（钢铁联合企业车间或生产设施废水排放口），单独在
车间排口进行验收监测；生产废水经全厂综合废水处理站处理后回用生
产，执行《工业循环冷却水处理设计规范》(GB/T50050-2017）再生水用
于间冷开式循环冷却水系统补充水的水质指标，评价回用水质；生活污
水经地埋式污水处理设施处理后进入全厂综合废水处理站，不外排，故
仅列出生活污水检测结果，不进行评价。验收监测期间雨排口无水，未
进行检测。一期工程废水验收监测内容见表 7-1。
表 7-1 废水验收监测内容
序号名称检测因子检测布点及点位编号检测频次
1 烧结车间车间排放口★1
2 炼铁车间总砷、六价铬、总铬、总铅、车间排放口★2 4 次/天，连续 2
3 炼钢车间总镍、总镉、总汞、总铊车间排放口★3 天
4 轧钢车间车间排放口★4
pH 值、 SS 、 COD 、氨氮、总
氮、总磷、石油类、挥发酚、生活污水地埋式处理设 4 次/天，连续 2
5 生活污水
总氰化物、氟化物、总铁、总施出口★5 天
锌、总铜、流量
pH 值、 SS 、浊度、 BOD5 、
COD 、铁、锰、 Cl- 、钙硬度
综合废水处理站进★6、
全厂综合废水（以 CaCO3 计）、全碱度（以 4 次/天，连续 2
6 出口★7（按处理周期延
处理站 CaCO3 计）、NH3-N、总磷（以天
后出口采样时间）
P 计）、溶解性总固体、游离
氯、石油类、细菌总数
7.2 废气
7.2.1 有组织排放
本期工程烧结车间、炼铁车间、炼钢车间、轧钢车间和综合料场有
组织排放检测内容见表 7-2~表 7-7。
除烧结机头废气处理前具备检测条件外，其余污染源治理设施处理
前均不具备验收检测条件，无法核算处理效率。
表 7-2 烧结有组织检测内容
序号排污口编号监测点位监测内容监测频次
烟气参数，颗粒物、二氧
化硫、氮氧化物、氟化
物、二噁英类、氨、铅及 3 次/天，连续
1 DA004 1#烧结机头
其化合物排放浓度及速 2天
率。除尘效率、脱硫效
率、脱硝效率。
2 DA005 1#烧结机尾
3 DA001 燃料破碎室废气
4 DA002 烧结配料室废气
烟气参数，颗粒物排放浓 3 次/天，连续
5 DA003 烧结混合制粒废气
度和速率。 2天
6 DA006 成品筛分系统废气
7 DA007 配料室消化器废气
8 DA008 除尘灰仓顶除尘废气
表 7-3 炼铁有组织检测内容
序排污口编
监测点位监测内容监测频次
号号
1#高炉出铁场除尘烟气参数，颗粒物、硫化氢排放浓度 3 次/天，连
1 DA019
系统和速率续2天
1#号高炉矿、焦槽 3 次/天，连
2 DA020 烟气参数，颗粒物排放浓度和速率
系统废气续2天
配煤仓及煤粉转运 3 次/天，连
站废气续2天
烟气参数，颗粒物、二氧化硫、氮氧 3 次/天，连
4 DA022 1#喷煤系统废气
化物排放浓度和速率续2天
烟气参数，颗粒物、二氧化硫、氮氧 3 次/天，连
5 DA023 1#高炉热风炉废气
化物排放浓度和速率续2天
烟气参数，颗粒物、硫化氢排放浓度 3 次/天，连
6 DA024 1#高炉渣粒化废气
和速率续2天
表 7-4 炼钢有组织检测内容
序排污口编
号号
烟气参数，颗粒物排放浓度和 3 次/天，连
1 DA025 1#转炉一次烟气
速率续2天
2 DA026 1#转炉二次烟气除尘系统
速率续2天
烟气参数，颗粒物、氮氧化物 3 次/天，连
3 DA027 转炉三次烟气除尘系统
排放浓度和速率续2天
汽车卸料及地下料仓除尘烟气参数，颗粒物排放浓度和 3 次/天，连
4 DA028
烟气（下料）速率续2天
5 DA029 废钢切割
速率续2天
6 DA030 钢渣热闷处理废气
速率续2天
备注：2×120t 转炉轮流运行，2#转炉采用在线监测设备数据。
表 7-5 轧钢有组织检测内容
序排污口编
号号
1#带钢线粗轧 3 次/天，连续
机废气 2天
1#带钢线精轧 3 次/天，连续
机废气 2天
1#加热炉煤气烟气参数，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 3 次/天，连续
3 DA033
侧烟气排放浓度和速率。 2天
2#加热炉煤气烟气参数，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 3 次/天，连续
4 DA034
侧烟气排放浓度和速率。 2天
1#加热炉空气烟气参数，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 3 次/天，连续
5 DA035
侧烟气排放浓度和速率 2天
2#加热炉空气烟气参数，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 3 次/天，连续
6 DA036
侧烟气排放浓度和速率 2天
表 7-6 综合原料场有组织检测内容
序排污口编
号号
1#汽车受料槽、预配料室、B1～烟气参数，颗粒物排放 3 次/天，连
1 DA038
B3 转运废气浓度和速率续2天
中央转运站、B4、B5、G1 转运烟气参数，颗粒物排放 3 次/天，连
2 DA039
站废气排放口浓度和速率续2天
烧结矿缓冲仓、G3 转运站、碎烟气参数，颗粒物排放 3 次/天，连
3 DA041
矿仓废气排放口浓度和速率续2天
烟气参数，颗粒物排放 3 次/天，连
4 DA042 G2 转运站废气排放口
浓度和速率续2天
7.2.2 无组织排放
验收期间对本期工程综合原料堆场、各生产车间和全厂厂界进行废
气无组织排放检测，无组织排放检测时，同时监测并记录各监测点位的
风向、风速等气象参数，检测内容见表 7-8。
表 7-8 废气无组织排放检测内容
序号名称检测因子检测布点、点位编号检测频次
颗粒物
上风向设 1 个参照点○1#，下风
1 全厂厂界氨
向设 3 个监控点○2#~4#。
H2S 小时均值，4 次/天，连
综合原料堆上风向设 1 个参照点○5#，下风续2天
2 颗粒物
场向设 3 个监控点○6#~8#。
3 烧结车间颗粒物车间门、窗浓度最高点○9#
4 炼铁车间颗粒物车间门、窗浓度最高点○10#

5 炼钢车间颗粒物车间门、窗浓度最高点○11#
6 轧钢车间颗粒物车间门、窗浓度最高点○12#
7.3 厂界噪声监测
本项目北厂界与得丰焦化厂紧邻，沿厂界四周共布设 6 个厂界噪声
检测点位，检测内容见表 7-9。检测期间记录风速和天气情况。
表 7-9 厂界噪声检测内容
点位名称及编号检测项目检测点位检测频次
东厂界 ▲1#
南厂界 ▲2#
西南厂界 ▲3#
等效A声级厂界外1m处昼、夜各2次，连续2天
西厂界 ▲4#
西北厂界 ▲5#
北厂界 ▲6#
7.4 环境质量监测
7.4.1 环境空气
在本项目上风向、下风向村庄各设一个环境空气质量监测点位，监
测内容见表7-10。
表7-10 环境空气检测内容
点位名称监测因子监测频次
日均值：TSP、氟化物、铅；
项目上风向、项目日均值：每天24h，连续2天；
小时均值：氟化物、氨、硫化氢；
下风向小时均值：4次/天，连续2天；
同步记录气象参数。
7.4.2 地下水
本项目地下水质量数据引用赤峰中唐特钢有限公司2022年地下水自
行检测数据。
8 质量保证和质量控制
检测公司在整个检测过程完全执行内蒙古绿康检测有限公司的《程
序文件》、《质量手册》和《作业指导书》中有关规定。检测中及时了解
工况情况，确保检测过程中工况负荷满足有关要求。采样点位的布设及
分析方法的确定严格相关国家标准中的要求，同时设有外业质控人员；
检测分析方法采用国家有关部门颁布的标准（或推荐）分析方法，计量
器具均经过计量检定，标定和校准。检测数据严格实行三级审核制度。
检测、分析所用仪器均在计量部门检定的有效期内，在测试时应保证其
采样流量。采样和分析过程严格按配套的国家标准方法进行。
8.1 监测仪器及分析方法
废气和环境空气采样仪器见表 8-1，分析仪器及分析方法见表 8-2。
表 8-1 废气和环境空气采样仪器一览表
序号仪器名称编号检定日期有效期
1 自动烟尘烟气测试仪 LK-YQ-X-27 2022 年 4 月 26 日 2023 年 4 月 25 日
2 自动烟尘烟气测试仪 LK-YQ-X-78 2022 年 4 月 26 日 2023 年 4 月 25 日
3 智能双路烟气采样器 LK-YQ-X-17 2022 年 4 月 26 日 2023 年 4 月 25 日
4 智能双路烟气采样器 LK-YQ-X-196 2022 年 6 月 2 日 2023 年 6 月 1 日
5 综合大气采样器 LK-YQ-X-37 2022 年 4 月 26 日 2023 年 4 月 25 日
9 环境空气综合采样器 LK-YQ-X-144 2022 年 4 月 26 日 2023 年 4 月 25 日
16 空气氟化物/重金属采样器 LK-YQ-X-130 2022 年 8 月 15 日 2023 年 8 月 14 日
23 二噁英烟气采样器 GLLS-XC-142 / /
表 8-2 废气、环境空气分析仪器及分析方法一览表
检测项方法检
分析仪器分析方法及标准号单位
目出限
低浓度岛津电子天《固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重 3
1.0 mg/m
颗粒物平量法》HJ836-2017
《固定污染源废气二氧化硫的测定定电位 3
SO2 3 mg/m
自动烟尘烟电解法》HJ57-2017
气测试仪《固定污染源废气氮氧化物的测定定电位 3
NOx 3 mg/m
电解法》HJ693-2014
《固定污染源氟化物的测定离子选择电极 3
氟化物离子计 0.06 mg/m
法》HJ/T67-2001
铅及其原子分光光《固定污染源废气铅的测定火焰原子吸收 3

0.01 mg/m
化合物度计分光光度法》HJ 685-2014
有组织
《环境空气和废气氨的测定纳氏试剂分光 0.25 3
氨 mg/m
光度法》 HJ533-2009 无组织
0.01
分光光度计
《空气和废气监测分析方法》（第四版增补
版）国家环境保护总局（2003 年）第五篇 3
硫化氢 0.001 mg/m
第四章十、（三）亚甲基蓝分光光度法
（B）
《环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法》 3
颗粒物电子天平 0.001 mg/m
GB/T 15432-1995
原子吸收分环境空气铅的测定石墨炉原子吸收分光光 3
铅 0.009 µg/m
光度计度法 HJ 539-2015
环境空气和废气《环境空气和废气二噁英类
二噁英 Thermo DFS
的测定同位素稀释高分辨气相色谱-高分辨 \ \
类磁式质谱仪
质谱法》HJ77.2-2008
噪声分析仪器及分析方法见表 8-3。
表 8-3 分析仪器及分析方法一览表
测量仪器测量方法及来源精确度声校准器
声级计
AWA5688 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 AWA6221B
0.1dB(A)
LK-YQ-X-92 （GB 12348-2008） LK-YQ-X-19
LK-YQ-X-93
废水分析仪器及分析方法见表 8-4。
表 8-4 分析仪器及分析方法一览表
方法
序检测
检测仪器分析方法标准号检出单位
号项目
限
1 pH pH 计水质 pH 值的测定电极法 HJ1147-2020 --- 无量纲
COD恒温加热水质化学需氧量的测定重铬酸盐法
2 CODCr 4 mg/L
器 HJ828-2017
水质五日生化需氧量（BOD5）的测定稀
3 BOD5 生化培养箱 0.5 mg/L
释与接种法 HJ505-2009
4 悬浮物电子天平水质悬浮物的测定 GB 11901-89 --- mg/L
红外分光测水质石油类和动植物油类的测定红外分光
5 石油类 0.06 mg/L
油仪光度法 HJ637-2018
水质总氮的测定碱性过硫酸钾消解紫外分
6 总氮 0.05 mg/L
光光度法 HJ636-2012
水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法
7 氨氮分光光度计 0.025 mg/L
HJ535-2009
水质总磷的测定钼酸铵分光光度法
8 总磷 0.01 mg/L
GB11893-89
原子荧光光水质汞、砷、硒、铋、锑的测定原子荧光 4×

9 汞 -5 mg/L
度计法 HJ694-2014 10
水质铜、锌、铅、镉的测定原子吸收分光
10 镉 0.01 mg/L
光度法 GB7475-87
原子吸收分《水和废水监测分析方法》国家环境保护总
光光度计局（第四版增补版）第三篇第四章九、
11 铬 0.03 mg/L
（一）火焰原子吸收法（总铬的测定）
（B）
水质六价铬的测定二苯碳酰二肼分光光度
12 六价铬分光光度计 0.004 mg/L
法 GB7467-87
原子荧光光水质汞、砷、硒、铋、锑的测定原子荧光 3×
13 砷 -4 mg/L
度计法 HJ694-2014 10
14 铅 0.05 mg/L
光度法 GB 7475-87
水质镍的测定火焰原子吸收分光光度法
15 镍 0.05 mg/L
GB11912-1989
水质铊的测定石墨炉原子吸收分光光度法 8.3×
16 铊 -4 mg/L
HJ748-2015 10 L
原子吸收分水质铜、锌、铅、镉的测定原子吸收分光
17 铜 0.01 mg/L
光光度计光度法 GB7475-1987
水质铁、锰的测定火焰原子吸收分光光度
18 铁 0.03 mg/L
法 GB11911-1989
水质铁、锰的测定火焰原子吸收分光光度
19 锰 0.01 mg/L
法 GB11911-1989
20 锌 0.01 mg/L
光度法 GB7475-1987
水质挥发酚的测定 4-氨基安替比林分光光
21 挥发酚 0.01 mg/L
度法 HJ503-2009
分光光度计水质氰化物的测定容量法和分光光度法
22 氰化物 HJ484-2009（方法3 异烟酸-巴比妥酸分光 0.001 mg/L
光度法）
水质氟化物的测定离子选择电极法
23 氟化物离子计 0.05 mg/L
GB/T7484-1987
-
水质无机阴离子(F 、Cl-、NO2-、Br-、
24 Cl- 离子色谱仪 NO3-、PO43-、SO32-、SO42-)的测定离子色 0.007 mg/L
谱法 HJ84-2016
水质钙的测定 EDTA滴定法
25 钙硬度碱式滴定管 -- mg/L
GB7476-87
《水和废水监测分析方法》（第四版增补
版）国家环境保护总局（2002年）第三篇第
26 全碱度酸式滴定管 -- mg/L
一章十二、碱度（一）酸碱指示剂滴定法
（B）
《水和废水监测分析方法》（第四版增补
溶解性版）国家环境保护总局（2002年）第三篇第
27 电子天平 -- mg/L
总固体一章七、残渣（二）103℃-105℃烘干的可
滤残渣(A)
水质游离氯和总氯的测定 N,N-二乙基-1,4-
28 游离氯微量滴定管 0.02 mg/L
苯二胺滴定法 HJ585-2010
细菌总水质细菌总数的测定平皿计数法
29 生化培养箱 -- CFU/ml
数 HJ1000-2018
《水质浊度的测定浊度计法》

30 浊度浊度计 0.3 NTU
HJ1075-2019
8.2 人员能力
现场验收检测人员均持证上岗，详情见表8-5。
表 8-5 采样人员情况
序号人员姓名证书编号
1 孙文上岗证 LK-HR-33
2 郭金鑫上岗证 LK-HR-34
3 娄胜云上岗证 LK-HR-28
4 王建新上岗证 LK-HR-09
8.3 水质监测分析过程中的质量保证和质量控制
水样的采集、运输、保存、实验室分析和数据计算的全过程均按照
《污水监测技术规范》（HJ91.1-2019）中要求进行。水样在分析过程中
都采取平行双样和加标回收分析等质控措施，其标准样品测定值均在保
证值范围内，平行双样和加标回收数量均达 10%以上，分析项目精密度
和准确度均符合相应要求。水质检测过程中质控样检测结果详见表 8-6。
表 8-6 水质检测分析过程中的质控样一览表
序号检测项目单位质控样编号标准值实验室结果是否合格
0.462 合格
1 氨氮 mg/L 2005139 0.458±0.021
0.469 合格
4.96 合格
2 总磷 mg/L P049 4.9±0.3
4.90 合格
3 CODCr mg/L 2001160 71.1±4.6 72 合格
4 氟化物 mg/L B2102013 0.591±0.032 0.60 合格
5 锌 mg/L 201331 0.988±0.049 0.966 合格
6 铁 mg/L 202430 1.19±0.05 1.23 合格
8.4 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制
滤膜处理和称重。采样前，在去离子水介质中用超声波清洗前弯管、
密封铝圈和不锈钢托网，清洗 5min 后再用去离子水冲洗干净，将上述部
件放置在烘箱内烘烤，烘烤温度 105～110℃，烘干 1 小时。石英滤膜烘
焙 1 小时，烘焙温度 180℃，冷却后，将滤膜与不锈钢托网用密封铝圈与
前弯管封装在一起，放入恒温恒湿箱平衡 24 小时。在恒温恒湿箱内用天
平称重，每个样品称重 2 次，称量间隔大于 1 小时，2 次称量结果间最大
偏差在 0.20mg 以内。采样后采样头用丙酮对其进行擦拭，其余烘干及称
量过程同采样前。颗粒物采样器在进入现场前对采样器流量计进行校核。
烟气检测仪器在测试前按检测因子分别用标准气体和流量计对其进行校
核，在测试时应保证其采样流量的准确。烟尘测试仪在采样前均进行了
漏气检验和流量校正，烟气测试仪在采样前用标准气体进行了标定，废
气采样体积大于 1m3。仪器检定及校准信息见表 8-7。
表 8-7 仪器检定及校准信息表
采样仪器检定日期有效期
自动烟尘烟气测试仪 2022 年 4 月 26 日 2023 年 4 月 25 日
自动烟尘烟气测试仪 2022 年 4 月 26 日 2023 年 4 月 25 日
智能双路烟气采样器 2022 年 6 月 2 日 2023 年 6 月 1 日

校准日期仪器示值
校准值误差允许误
仪器名称（2022 （L/min 校准仪器
（L/min）（%）差（%）
年））
自动烟尘烟气测试
6 月 16 日 25 25.1 -0.4 ±5
仪
自动烟尘烟气测试便携式校
6 月 16 日 25 25.0 0 ±5
仪准器
智能双路烟气采样 197.5mL/mi
6 月 16 日 0.2 1.3 ±5
器 n
标气名称标气编号定值日期有效期
O2（11.91%） 67901019 2021.07.29 2022.07.28
SO2 （59.08mg/m³） L194210092 2021.11.15 2022.11.14
NO（60mg/m³） 94305001 2021.11.15 2022.11.14

误差允许误
标气名称校准日期示值校准物质
（%）差（%）
采样前 58 -0.8 ±5 标气
SO2
6 月 16 日
（59.08mg/m³）
采样后 58 -1.7 ±5 标气
NO 6 月 16 日采样前 61 1.3 ±5 标气
（60mg/m³）
采样后 59 -1.0 ±5 标气
采样前 11.9 0 ±5 标气
O2（11.91%） 6 月 16 日
采样后 11.8 -0.9 ±5 标气
无组织废气按照《大气污染物无组织排放监测技术导则》
（HJ/T 55-
2000）相关规定执行。检测仪器检定信息及校准信息见表 8-8。
表 8-8 仪器检定及校准信息表
采样仪器检定日期有效期
综合大气采样器、环境空气综合采样器 2022 年 4 月 26 日 2023 年 4 月 25 日
综合大气采样器 2022 年 3 月 01 日 2023 年 2 月 28 日

仪器示值
校准日期校准值误差允许误差
仪器名称（L/min 校准仪器
（2022 年）（L/min）（%）（%）
）
6月7日 100 99.7 0.3 ±5
6月7日 100 99.8 0.2 ±5
6月7日 100 99.4 0.6 ±5
6月7日 100 99.9 0.1 ±5
6月7日 100 99.2 0.8 ±5

综合大气采样
便携式综
器、环境空气 6月7日 100 99.5 0.5 ±5
合校准器
综合采样器
6月7日 100 99.7 0.3 ±5
6月7日 100 99.7 0.3 ±5
6月7日 100 99.8 0.2 ±5
6月7日 1.0 994.2 0.6 ±5
6月7日 0.5 497.5 0.5 ±5
8.5 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制
噪声检测根据《环境监测技术规范》噪声部分要求及《工业企业厂
界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)要求，测量前后噪声分析仪通过
声源校准器校准，前后校准偏差不得大于 0.5dB；符合测量的气象条件，
无雨雪、无雷电，风速为 5.0m/s 以下时进行检测。噪声仪器检定及校准
情况见表 8-9。
表 8-9 噪声校准情况一览表
仪器名称型号检定日期有效期

声校准器 AWA6221B 2022 年 3 月 01 日 2023 年 2 月 28 日

仪器名称型号检定日期有效期
多功能声级计 AWA5688 2021 年 8 月 30 日 2022 年 8 月 29 日
日期频次测试前 dB 测试后 dB 误差 dB 允许误差 dB 结果
昼间 1 次 93.8 93.8 0.0 ±0.5 合格
06 月 07 日昼间 2 次 93.8 93.8 0.0 ±0.5 合格
厂界 1# 夜间 1 次 93.8 93.9 0.1 ±0.5 合格
夜间 2 次 93.8 93.8 0.0 ±0.5 合格
昼间 1 次 93.8 93.8 0.0 ±0.5 合格
06 月 07 日昼间 2 次 93.8 93.8 0.0 ±0.5 合格
厂界 2# 夜间 1 次 93.8 93.9 0.1 ±0.5 合格
夜间 2 次 93.8 93.9 0.1 ±0.5 合格
昼间 1 次 93.8 93.9 0.1 ±0.5 合格
06 月 07 日昼间 2 次 93.8 93.8 0.0 ±0.5 合格
厂界 3# 夜间 1 次 93.8 93.9 0.1 ±0.5 合格
夜间 2 次 93.8 93.8 0.0 ±0.5 合格
昼间 1 次 93.8 93.8 0.0 ±0.5 合格
06 月 07 日昼间 2 次 93.8 93.8 0.0 ±0.5 合格
厂界 4# 夜间 1 次 93.8 93.8 0.0 ±0.5 合格
夜间 2 次 93.8 93.9 0.1 ±0.5 合格
昼间 1 次 93.8 93.8 0.0 ±0.5 合格
06 月 07 日昼间 2 次 93.8 93.8 0.0 ±0.5 合格
厂界 5# 夜间 1 次 93.8 93.9 0.1 ±0.5 合格
夜间 2 次 93.8 93.8 0.0 ±0.5 合格
昼间 1 次 93.8 93.8 0.0 ±0.5 合格
06 月 07 日昼间 2 次 93.8 93.9 0.1 ±0.5 合格
厂界 6# 夜间 1 次 93.8 93.8 0.0 ±0.5 合格
夜间 2 次 93.8 93.9 0.1 ±0.5 合格
昼间 1 次 93.8 93.8 0.0 ±0.5 合格
06 月 08 日昼间 2 次 93.8 93.8 0.0 ±0.5 合格
厂界 1# 夜间 1 次 93.8 93.9 0.1 ±0.5 合格
夜间 2 次 93.8 93.8 0.0 ±0.5 合格
昼间 1 次 93.8 93.8 0.0 ±0.5 合格
06 月 08 日昼间 2 次 93.8 93.8 0.0 ±0.5 合格
厂界 2# 夜间 1 次 93.8 93.9 0.1 ±0.5 合格
夜间 2 次 93.8 93.8 0.0 ±0.5 合格
昼间 1 次 93.8 93.8 0.0 ±0.5 合格
06 月 08 日昼间 2 次 93.8 93.8 0.0 ±0.5 合格
厂界 3# 夜间 1 次 93.8 93.8 0.0 ±0.5 合格
夜间 2 次 93.8 93.8 0.0 ±0.5 合格
昼间 1 次 93.8 93.8 0.0 ±0.5 合格
06 月 08 日昼间 2 次 93.8 93.8 0.0 ±0.5 合格
厂界 4# 夜间 1 次 93.8 93.9 0.1 ±0.5 合格
夜间 2 次 93.8 93.8 0.0 ±0.5 合格
昼间 1 次 93.8 93.8 0.0 ±0.5 合格
06 月 08 日昼间 2 次 93.8 93.8 0.0 ±0.5 合格
厂界 5# 夜间 1 次 93.8 93.9 0.1 ±0.5 合格
夜间 2 次 93.8 93.8 0.0 ±0.5 合格
06 月 08 日昼间 1 次 93.8 93.9 0.1 ±0.5 合格
厂界 6# 昼间 2 次 93.8 93.8 0.0 ±0.5 合格

夜间 1 次 93.8 93.8 0.0 ±0.5 合格

夜间 2 次 93.8 93.8 0.0 ±0.5 合格

9 验收监测结果
9.1 生产工况
内蒙古环亚环保咨询有限公司公司委托内蒙古绿康检测有限公司对
本期工程进行了验收现场检测工作，另外由于内蒙古绿康检测有限公司
不具备二噁英类检测能力，委托江苏格林勒斯检测科技有限公司对烧结
机头二噁英类污染物排放进行了验收检测。验收检测期间生产设备运行
稳定，环保设施运转正常。
验收检测期间同步记录当日各车间产品产量及燃料消耗量，同时统
计燃料分析结果。验收检测期间生产工况见表 9-1，燃料消耗和燃料成
分分析见表 9-2。
表 9-1 验收检测期间生产工况
车间烧结炼铁炼钢轧钢
额定年产量 194 万 t/a 137 万 t/a 135 万 t/a 131 万 t/a
年工作小时 7200 8400 7920 6800
额定日产量 6467t 3914t 4091t 4624t
日期产量 t 负荷% 产量 t 负荷% 产量 t 负荷% 产量 t 负荷%
6月7日 3852 59.6 3154 80.6 3810 93.1 3785 81.9
6月8日 3904 60.4 3210 82.0 3859 94.3 3705 80.1
6 月 16 日 3953 61.1 3264 83.4 3900 95.3 3835 82.9
6 月 17 日 4115 63.6 3316 84.7 3959 96.8 3893 84.2
6 月 18 日 4176 64.6 3232 82.6 3963 96.9 3897 84.3
6 月 19 日 3938 60.9 3294 84.2 3876 94.7 3811 82.4
6 月 20 日 3978 61.5 3262 83.3 3824 93.5 3760 81.3
6 月 21 日 4023 62.2 3315 84.7 3887 95.0 3822 82.7
6 月 22 日 3950 61.1 3287 84.0 3941 96.3 3875 83.8
6 月 23 日 4063 62.8 3249 83.0 3841 93.9 3777 81.7
6 月 24 日 4078 63.1 3266 83.4 3993 97.6 3926 84.9
6 月 25 日 4117 63.7 3264 83.4 3948 96.5 3882 84.0
6 月 26 日 3955 61.2 3230 82.5 3926 96.0 3860 83.5
6 月 27 日 3994 61.8 3329 85.1 3961 96.8 3895 84.2
7月7日 4186 64.7 3310 84.6 3946 96.5 3884 84.0
7月8日 4217 65.2 3324 84.9 4048 98.9 3954 85.5
7 月 12 日 4185 64.7 3296 84.2 4042 98.8 3963 85.7
7 月 13 日 4162 64.4 3264 83.4 3958 96.7 3908 84.5

10 月 3 日 4166 64.4 3245 82.9 3975 97.2 4005 86.6

10 月 4 日 4154 64.2 3232 82.6 3926 96.0 3900 84.3
表 9-2 验收检测期间燃料成分分析
Mad Q 消耗量
名称日期 Aad（%） Vad（%） St,ad（%）
（%）（kcal/kg）（t）
6月7日 8.75 18.22 0.29 1.43 7048 1039
6月8日 8.37 16.85 0.28 1.78 7109 1042
6 月 16 日 8.72 18.67 0.29 0.96 7050 1139
6 月 17 日 8.37 16.85 0.28 1.78 7109 1042
6 月 18 日 8.23 17.98 0.27 1.24 7113 1096
6 月 19 日 8.32 18.25 0.29 0.96 7131 1033
6 月 20 日 8.40 18.19 0.27 1.12 7093 1050
6 月 21 日 8.58 17.80 0.29 1.76 7060 1039
6 月 22 日 8.32 17.92 0.29 1.19 7105 1088
6 月 23 日 8.47 18.54 0.27 0.35 7074 1041
喷吹煤
6 月 24 日 8.47 18.11 0.28 0.74 7093 1165
6 月 25 日 8.17 17.28 0.28 1.58 7095 1099
6 月 26 日 8.17 17.65 0.28 0.68 7137 1052
6 月 27 日 8.21 17.85 0.28 0.85 7112 1028
7月7日 8.46 16.14 0.29 1.66 7122 1224
7月8日 8.82 16.28 0.27 1.72 7101 1235
7 月 12 日 8.16 16.44 0.28 1.80 7128 1214
7 月 13 日 8.33 16.13 0.26 1.65 7099 1268
10 月 3 日 8.24 16.65 0.27 1.77 7142 1228
10 月 4 日 8.52 16.28 0.29 1.7 7112 1216
Mad Q 消耗量
名称日期 Aad（%） Vad（%） St,ad（%）
（%）（kcal/kg）（t）
6月7日 13.37 0.73 0.69 0.17 \ 2160
6月8日 13.41 0.65 0.70 0.28 \ 2358
6 月 16 日 13.37 0.73 0.69 0.07 \ 2160
6 月 17 日 13.41 0.65 0.70 0.28 \ 2358
6 月 18 日 13.20 1.01 0.68 0.10 \ 2226
6 月 19 日 13.38 0.84 0.67 0.22 \ 2352
焦炭 6 月 20 日 12.96 0.85 0.67 0.16 \ 2143
6 月 21 日 13.26 0.81 0.66 0.08 \ 2156
6 月 22 日 12.95 0.78 0.67 0.10 \ 2237
6 月 23 日 13.18 0.94 0.67 0.10 \ 2296
6 月 24 日 12.96 0.76 0.64 0.12 \ 2357
6 月 25 日 12.90 0.80 0.64 0.06 \ 2202
6 月 26 日 13.06 0.74 0.67 0.08 \ 2160

6 月 27 日 12.93 0.82 0.64 0.06 \ 2200

7月7日 13.63 0.76 0.69 0.21 \ 2302
7月8日 13.51 0.63 0.70 0.28 \ 2398
7 月 12 日 13.27 0.78 0.69 0.19 \ 2344
7 月 13 日 13.41 0.75 0.70 0.28 \ 2312
10 月 3 日 13.32 0.71 0.70 0.22 \ 2406
10 月 4 日 13.41 0.65 0.70 0.28 \ 2418
9.2 污染物排放监测结果
9.2.1 废水
本项目废水验收检测结果见表 9-3、表 9-4 和表 9-5。

表 9-3 车间排口废水检测结果
6月7日
六价铬
检测项目汞（mg/L）砷（mg/L）铅（mg/L）镉（mg/L）总铬（mg/L）镍（mg/L）铊（mg/L）
（mg/L）
检测点位烧结车间★1
-3 -4 -4
第一次 1.04×10 9×10 0.05L 0.01L 0.03L 0.004L 0.05L 8.3×10 L
-3 -3 -4
第二次 1.01×10 1.1×10 0.05L 0.01L 0.03L 0.004L 0.05L 8.3×10 L
-3 -3 -4
第三次 1.17×10 1.1×10 0.05L 0.01L 0.03L 0.004L 0.05L 8.3×10 L
-3 -4 -4
第四次 1.04×10 9×10 0.05L 0.01L 0.03L 0.004L 0.05L 8.3×10 L
-3 -3 -4
日均值 1.07×10 1.0×10 0.05L 0.01L 0.03L 0.004L 0.05L 8.3×10 L
标准限值 0.05 0.5 1.0 0.1 1.5 0.5 1.0 0.05
达标分析达标达标达标达标达标达标达标达标
6月8日
六价铬
（mg/L）
检测点位烧结车间★1
-3 -4 -4
第一次 1.02×10 9×10 0.05L 0.01L 0.03L 0.004L 0.05L 8.3×10 L
-3 -3 -4
第二次 1.16×10 1.1×10 0.05L 0.01L 0.03L 0.004L 0.05L 8.3×10 L
-3 -3 -4
第三次 1.03×10 1.1×10 0.05L 0.01L 0.03L 0.004L 0.05L 8.3×10 L
-3 -3 -4
第四次 1.04×10 1.1×10 0.05L 0.01L 0.03L 0.004L 0.05L 8.3×10 L
-3 -3 -4
日均值 1.06×10 1.05×10 0.05L 0.01L 0.03L 0.004L 0.05L 8.3×10 L
标准限值 0.05 0.5 1.0 0.1 1.5 0.5 1.0 0.05

续表 9-3 车间排口废水检测结果
6月7日
六价铬
（mg/L）
检测点位炼铁车间★2
-3 -3 -4
第一次 1.21×10 1.0×10 0.05L 0.01L 0.03L 0.004L 0.05L 8.3×10 L
-3 -4 -4
第二次 1.14×10 9×10 0.05L 0.01L 0.03L 0.004L 0.05L 8.3×10 L
-4 -3 -4
第三次 9.8×10 1.0×10 0.05L 0.01L 0.03L 0.004L 0.05L 8.3×10 L
-3 -4 -4
第四次 1.19×10 8×10 0.05L 0.01L 0.03L 0.004L 0.05L 8.3×10 L
-3 -4 -4
日均值 1.13×10 9×10 0.05L 0.01L 0.03L 0.004L 0.05L 8.3×10 L
标准限值 0.05 0.5 1.0 0.1 1.5 0.5 1.0 0.05
6月8日
六价铬
（mg/L）
检测点位炼铁车间★2
-3 -3 -4
第一次 1.16×10 1.1×10 0.05L 0.01L 0.03L 0.004L 0.05L 8.3×10 L
-4 -4 -4
第二次 9.9×10 9×10 0.05L 0.01L 0.03L 0.004L 0.05L 8.3×10 L
-3 -3 -4
第三次 1.12×10 1.1×10 0.05L 0.01L 0.03L 0.004L 0.05L 8.3×10 L
-3 -3 -4
第四次 1.18×10 1.2×10 0.05L 0.01L 0.03L 0.004L 0.05L 8.3×10 L
-3 -3 -4
日均值 1.11×10 1.1×10 0.05L 0.01L 0.03L 0.004L 0.05L 8.3×10 L
标准限值 0.05 0.5 1.0 0.1 1.5 0.5 1.0 0.05

6月7日
六价铬
（mg/L）
检测点位炼钢车间★3
-4 -3 -4
第一次 6.3×10 2.0×10 0.05L 0.01L 0.03L 0.004L 0.08 8.3×10 L
-4 -3 -4
第二次 9.6×10 2.0×10 0.05L 0.01L 0.03L 0.004L 0.09 8.3×10 L
-4 -3 -4
第三次 8.8×10 1.6×10 0.05L 0.01L 0.03L 0.004L 0.09 8.3×10 L
-4 -3 -4
第四次 6.2×10 1.9×10 0.05L 0.01L 0.03L 0.004L 0.10 8.3×10 L
-4 -3 -4
日均值 7.7×10 1.9×10 0.05L 0.01L 0.03L 0.004L 0.09 8.3×10 L
标准限值 0.05 0.5 1.0 0.1 1.5 0.5 1.0 0.05
6月8日
六价铬
（mg/L）
检测点位炼钢车间★3
-4 -3 -4
第一次 9.7×10 1.9×10 0.05L 0.01L 0.03L 0.004L 0.09 8.3×10 L
-3 -3 -4
第二次 1.07×10 1.6×10 0.05L 0.01L 0.03L 0.004L 0.09 8.3×10 L
-4 -3 -4
第三次 6.4×10 2.2×10 0.05L 0.01L 0.03L 0.004L 0.09 8.3×10 L
-3 -3 -4
第四次 1.00×10 2.0×10 0.05L 0.01L 0.03L 0.004L 0.08 8.3×10 L
-4 -3 -4
日均值 9.2×10 1.9×10 0.05L 0.01L 0.03L 0.004L 0.09 8.3×10 L
标准限值 0.05 0.5 1.0 0.1 1.5 0.5 1.0 0.05

6月7日
六价铬
（mg/L）
检测点位轧钢车间★4
-4 -4 -4
第一次 8.7×10 9×10 0.05L 0.01L 0.03L 0.004L 0.13 8.3×10 L
-4 -3 -4
第二次 7.8×10 1.0×10 0.05L 0.01L 0.03L 0.004L 0.13 8.3×10 L
-4 -4 -4
第三次 8.5×10 6×10 0.05L 0.01L 0.03L 0.004L 0.13 8.3×10 L
-4 -3 -4
第四次 8.8×10 1.0×10 0.05L 0.01L 0.03L 0.004L 0.15 8.3×10 L
-4 -4 -4
日均值 8.5×10 9×10 0.05L 0.01L 0.03L 0.004L 0.14 8.3×10 L
标准限值 0.05 0.5 1.0 0.1 1.5 0.5 1.0 0.05
6月8日
六价铬
（mg/L）
检测点位轧钢车间★4
-4 -3 -4
第一次 8.0×10 1.0×10 0.05L 0.01L 0.03L 0.004L 0.12 8.3×10 L
-4 -3 -4
第二次 8.4×10 1.2×10 0.05L 0.01L 0.03L 0.004L 0.13 8.3×10 L
-4 -4 -4
第三次 9.3×10 8×10 0.05L 0.01L 0.03L 0.004L 0.13 8.3×10 L
-4 -3 -4
第四次 8.1×10 1.2×10 0.05L 0.01L 0.03L 0.004L 0.13 8.3×10 L
-4 -3 -4
日均值 8.5×10 1.1×10 0.05L 0.01L 0.03L 0.004L 0.13 8.3×10 L
标准限值 0.05 0.5 1.0 0.1 1.5 0.5 1.0 0.05

表 9-4 生活污水检测结果
2022/6/7 生活污水处理后★5 2022/6/8 生活污水处理后★5
检测项目单位
第一次第二次第三次第四次日均值第一次第二次第三次第四次日均值
pH 无量纲 8.2 8.3 8.3 8.2 8.2~8.3 8.2 8.3 8.3 8.2 8.2~8.3
悬浮物 mg/L 68 63 74 70 69 67 59 71 64 65
COD mg/L 269 267 250 253 260 271 261 255 269 264
氨氮 mg/L 44.6 39.6 47.2 45.7 44.3 36.3 40.3 46 38.1 40.2
总氮 mg/L 54.9 52.2 60.7 57.8 56.4 60.9 55.5 51.6 53.9 55.5
总磷 mg/L 5.16 4.90 5.48 3.97 4.88 3.83 5.49 4.52 5.06 4.73
石油类 mg/L 1.39 1.05 1.07 1.09 1.15 1.05 1.55 1.56 1.63 1.45
挥发酚 mg/L 0.19 0.14 0.20 0.16 0.17 0.17 0.21 0.15 0.20 0.18
氰化物 mg/L 0.003 0.004 0.002 0.002 0.003 0.002 0.003 0.003 0.004 0.003
氟化物 mg/L 1.00 1.09 1.07 1.02 1.05 1.00 1.09 1.07 1.02 1.05
铁 mg/L 0.05 0.09 0.09 0.07 0.08 0.06 0.10 0.06 0.05 0.07
锌 mg/L 0.08 0.10 0.09 0.07 0.09 0.09 0.09 0.10 0.10 0.10
铜 mg/L 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L

表 9-5 全厂综合废水处理站检测结果采样日期：2022 年 6 月 7 日

处理前检测结果★6 处理后检测结果★7 污染物
检测项目单位标准限值达标情况去除
第一次第二次第三次第四次日均值第一次第二次第三次第四次日均值率%
pH 无量纲 8.3 8.4 8.4 8.4 8.3~8.4 7.7 7.4 7.3 7.5 7.3~7.7 6.0~9.0 达标 —
SS mg/L 7 8 9 8 8 2 1 2 3 2 10.0 达标 75.0
浊度 NTU 7.57 9.33 8.45 7.98 8.33 2.05 1.08 1.68 1.74 1.64 5.0 达标 —
BOD5 mg/L 24.8 23.6 25.8 23.3 24.4 2.3 2.1 1.6 1.9 2.0 10.0 达标 91.9
COD mg/L 126 87 99 114 107 10 17 14 12 13 60.0 达标 87.6
铁 mg/L 0.17 0.17 0.16 0.16 0.17 0.03L 0.03L 0.03L 0.03L 0.03L 0.5 达标 90.9
锰 mg/L 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 0.2 达标 —
Cl- mg/L 402 495 331 483 428 5.44 4.79 6.43 6.87 5.88 250 达标 98.6
钙硬度 mg/L 141 128 135 139 136 5L 5L 5L 5L 5L 250 达标 98.2
全碱度 mg/L 353 325 356 341 344 13 15 13 14 14 200 达标 96.0
氨氮 mg/L 0.552 0.665 0.395 0.484 0.524 0.306 0.246 0.198 0.269 0.255 5.0 达标 51.4
总磷 mg/L 0.42 0.27 0.33 0.48 0.38 0.05 0.06 0.04 0.07 0.06 1.0 达标 85.3
溶解性总
mg/L 206 198 214 192 203 16 24 27 19 22 1000 达标 89.4
固体
游离氯 mg/L 0.08 0.09 0.11 0.08 0.09 0.19 0.15 0.19 0.17 0.18 0.1~0.2 达标 —
石油类 mg/L 0.51 0.51 0.52 0.52 0.52 0.3 0.27 0.3 0.36 0.31 5.0 达标 40.3
细菌总数 CFU/mL 360 500 380 470 428 240 180 240 190 213 1000 达标 50.3

续表 9-5 全厂综合废水处理站检测结果采样日期：2022 年 6 月 8 日

处理前检测结果★6 处理后检测结果★7 污染物
检测项目单位标准限值达标情况去除
第一次第二次第三次第四次日均值第一次第二次第三次第四次日均值率%
pH 无量纲 8.4 8.4 8.3 8.5 8.3~8.5 7.7 7.6 7.4 7.6 7.4~7.7 6.0~9.0 达标 —
SS mg/L 9 7 8 10 8.5 3 2 2 3 3 10.0 达标 70.6
浊度 NTU 7.43 8.97 7.91 8.11 8.11 1.75 2.23 2.97 2.64 2.40 5.0 达标 —
BOD5 mg/L 25.8 23.9 24.6 23.8 24.5 2.2 2.4 1.7 2.1 2.1 10.0 达标 91.4
COD mg/L 116 103 97 109 106 12 11 14 13 13 60.0 达标 88.2
铁 mg/L 0.15 0.16 0.17 0.16 0.16 0.03L 0.03L 0.03L 0.03L 0.03L 0.5 达标 90.6
锰 mg/L 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 0.2 达标 —
Cl- mg/L 387 478 456 337 415 5.3 5.55 6.76 6.69 6.08 250 达标 98.5
钙硬度 mg/L 139 134 129 146 137 5L 5L 5L 5L 5L 250 达标 98.2
全碱度 mg/L 351 334 356 339 345 14 12 16 15 14 200 达标 95.9
氨氮 mg/L 0.472 0.407 0.624 0.55 0.51325 0.201 0.277 0.226 0.186 0.223 5.0 达标 56.6
总磷 mg/L 0.31 0.43 0.28 0.39 0.35 0.06 0.08 0.05 0.04 0.06 1.0 达标 83.7
溶解性总
mg/L 203 207 186 224 205 19 30 21 15 21 1000 达标 89.6
固体
游离氯 mg/L 0.09 0.08 0.06 0.13 0.09 0.19 0.15 0.15 0.19 0.17 0.1~0.2 达标 —
石油类 mg/L 0.54 0.51 0.51 0.51 0.52 0.26 0.27 0.27 0.27 0.27 5.0 达标 48.3
细菌总数 CFU/mL 450 530 480 410 468 210 120 90 170 148 1000 达标 68.4

9.2.2 废气
（1）有组织排放
本期工程重点排放口排气筒高度见表 9-6，全厂排气筒高度均满足相
应标准最低要求。有组织废气检测结果见表 9-7~9-11。
表 9-6 重点排放口排气筒高度对照
序号名称环评中高度（m）实际高度（m）
1 烧结机头 90 82
2 烧结机尾 45 45
3 高炉出铁场除尘 40 40
4 高炉矿、焦槽系统废气 40 40
5 转炉二次烟气 40 40

表 9-7 烧结车间有组织排放检测结果
2022 年 6 月 16 日 2022 年 6 月 17 日
点位名称及编号检测项目单位标准限值达标情况
第1次第2次第3次第1次第2次第3次
3
烟气流量（标干） Nm /h 674271 662549 679290 704757 716523 703103 \ \
3
实测浓度 mg/m 837 827 814 821 808 811 \ \
1#烧结机头废气处 SO2
排放速率 kg/h 564.4 547.9 552.9 578.6 579 570.2 \ \
理前 3
实测浓度 mg/m 372 374 236 354 337 344 \ \
NOx
排放速率 kg/h 250.8 247.8 160.3 249.5 241.5 241.9 \ \
3
烟气流量（标干） Nm /h 774874 793473 779987 783022 773991 785605 \ \
含氧量 % 15.5 15.2 15.3 15 14.9 15.3 \ \
3
实测浓度 mg/m 11 14 11 13 11 14 \ \
3
折算浓度 mg/m 10 12.1 9.6 10.8 9 12.3 35 达标
SO2
排放速率 kg/h 8.52 11.1 8.58 10.2 8.51 11 \ \
脱硫效率 % 98.49 97.97 98.45 98.24 98.53 98.07 \ \
3
实测浓度 mg/m 24 28 29 29 30 27 \ \
3
折算浓度 mg/m 21.8 24.1 25.4 24.2 24.6 23.7 50 达标
1#烧结机头 DA004 NOx
排放速率 kg/h 18.6 22.2 22.6 22.7 23.2 21.2 \ \
废气处理后
脱硝效率 % 92.6 91.0 85.9 90.9 90.4 91.2 \ \
3
实测浓度 mg/m 3 2.9 2.5 2.7 2.4 2.6 \ \
3
颗粒物折算浓度 mg/m 2.7 2.5 2.2 2.3 2 2.3 10 达标
排放速率 kg/h 2.32 2.3 1.95 2.11 1.86 2.04 \ \
3
实测浓度 mg/m 2.3 2.5 2.6 2.4 2.5 2.2 4 达标
氟化物
排放速率 kg/h 1.77 1.96 2.02 1.86 1.95 1.72 \ \
3
二噁英类排放浓度 ngTEQ/m 0.056 0.038 0.058 0.022 0.024 0.054 0.5 达标
3
氨实测浓度 mg/m 9.07 9.71 9.5 9.14 9.85 9.62 \ \

排放速率 kg/h 7 7.7 7.4 7.2 7.6 7.6 75 达标

3 -5 -5 -5 -5 -5 -5
铅及其化实测浓度 mg/m 4.6×10 4.3×10 4.3×10 6.1×10 4.8×10 5.9×10 0.1 达标
合物排放速率 kg/h 3.6×10
-5
3.4×10
-5
3.3×10
-5
4.7×10
-5
3.7×10
-5
4.6×10
-5
\ \
2022 年 6 月 18 日 2022 年 6 月 19 日
3
烟气流量（标干） Nm /h 734072 722133 732615 737536 734917 734474 \ \
3
1#烧结机尾 DA005 实测浓度 mg/m 2.2 2.4 2.1 2 1.9 2.3 10 达标
颗粒物
排放速率 kg/h 1.61 1.73 1.54 1.48 1.4 1.69 \ \
3
烟气流量（标干） Nm /h 78118 78909 78793 77227 76787 77248 \ \
燃料破碎室废气 3
实测浓度 mg/m 1.7 1.4 1.5 1.6 1.4 1.3 10 达标
DA001 颗粒物
排放速率 kg/h 0.133 0.11 0.118 0.124 0.108 0.1 \ \
3
烟气流量（标干） Nm /h 554626 547873 561430 554949 553830 552001 \ \
烧结配料室废气 3
实测浓度 mg/m 1.6 2.2 1.9 1.8 2.3 1.5 10 达标
DA002 颗粒物
排放速率 kg/h 0.887 1.21 1.07 0.999 1.27 0.828 \ \
3
烟气流量（标干） Nm /h 89463 91122 89831 88181 87945 86365 \ \
烧结混合制粒废气 3
实测浓度 mg/m 1.4 1.2 1.5 1.1 1.7 1.5 10 达标
DA003 颗粒物
排放速率 kg/h 0.125 0.109 0.135 0.097 0.15 0.13 \ \
3
烟气流量（标干） Nm /h 36963 36083 36055 35569 36194 36007 \ \
配料室消化器废气 3
实测浓度 mg/m 3 2.8 3.4 3.2 2.5 2.9 10 达标
DA007 颗粒物
排放速率 kg/h 0.111 0.101 0.123 0.114 0.0905 0.104 \ \
2022 年 6 月 20 日 2022 年 6 月 21 日
3
烟气流量（标干） Nm /h 176547 178315 179262 170169 173340 174157 \ \
成品筛分系统废气 3
实测浓度 mg/m 1.4 1.7 1.2 1.6 1.3 1.1 10 达标
DA006 颗粒物
排放速率 kg/h 0.247 0.303 0.215 0.272 0.225 0.192 \ \

2022 年 6 月 24 日 2022 年 6 月 25 日
3
烟气流量（标干） Nm /h 1822 1826 1825 1819 1845 1826 \ \
除尘灰仓顶除尘废 3
实测浓度 mg/m 3.6 3.3 3.1 3.0 2.8 3.2 10 达标
气 DA008 颗粒物
排放速率 kg/h 0.00656 0.00603 0.00566 0.00546 0.00517 0.00584 \ \
表 9-8 炼铁车间有组织排放检测结果
2022 年 6 月 22 日 2022 年 6 月 23 日
3
烟气流量（标干） Nm /h 35639 37397 37974 36811 39042 37475 \ \
3
实测浓度 mg/m 5.2 5.4 5.9 5.5 6.3 5.7 25 达标
颗粒物
排放速率 kg/h 0.185 0.202 0.224 0.202 0.246 0.214 \ \
1#喷煤系统废气 3
实测浓度 mg/m 5 4 4 4 6 5 550 达标
DA022 SO2
排放速率 kg/h 0.178 0.15 0.152 0.147 0.234 0.187 \ \
3
实测浓度 mg/m 8 12 11 11 15 11 240 达标
NOx
排放速率 kg/h 0.285 0.449 0.418 0.405 0.586 0.412 \ \
3
烟气流量（标干） Nm /h 319581 311955 307323 317303 328959 321695 \ \
3
实测浓度 mg/m 2.9 2.2 2.7 2.4 2.3 2.6 10 达标
颗粒物
1#高炉热风炉废气排放速率 kg/h 0.927 0.686 0.83 0.762 0.757 0.836 \ \
DA023 实测浓度 mg/m
3
4 5 5 5 4 5 50 达标
SO2
排放速率 kg/h 1.28 1.56 1.54 1.59 1.32 1.61 \ \
3
NOx 实测浓度 mg/m 22 15 24 20 23 22 200 达标

排放速率 kg/h 7.03 4.68 7.38 6.35 7.57 7.08 \ \

3
烟气流量（标干） Nm /h 842095 854977 857797 854639 844370 854250 \ \
1#号高炉矿、焦槽系 3
实测浓度 mg/m 1.4 1.3 1.5 1.6 1.3 1.8 10 达标
统废气 DA020 颗粒物
排放速率 kg/h 1.18 1.11 1.29 1.37 1.1 1.54 \ \
2022 年 6 月 24 日 2022 年 6 月 25 日
3
烟气流量（标干） Nm /h 1039988 1033055 1038479 1036476 1028938 1033520 \ \
3
实测浓度 mg/m 2.4 2.2 2.1 2.3 2.5 2.8 10 达标
1#高炉出铁场除尘系颗粒物
排放速率 kg/h 2.5 2.27 2.18 2.38 2.57 2.89 \ \
统 DA019
3
实测浓度 mg/m 0.004 0.005 0.005 0.005 0.008 0.006 \ \
硫化氢
排放速率 kg/h 0.0042 0.0052 0.0052 0.0052 0.0082 0.0062 2.3 达标
3
烟气流量（标干） Nm /h 98154 100092 100539 99743 101653 102769 \ \
3
实测浓度 mg/m 16.7 16.1 16.9 16.6 15.5 15.9 25 达标
1#高炉渣粒化废气颗粒物
排放速率 kg/h 1.64 1.61 1.7 1.66 1.58 1.63 \ \
DA024
3
实测浓度 mg/m 19.38 20.42 20.1 19.55 20.53 20.29 \ \
硫化氢
排放速率 kg/h 1.9 2.04 2.02 1.95 2.09 2.09 14 达标
2022 年 7 月 12 日 2022 年 7 月 13 日
3
烟气流量（标干） Nm /h 69264 67687 68679 68384 67973 69074 \ \
配煤仓及煤粉转运站 3
实测浓度 mg/m 5.1 5.5 4.4 5 4.7 4.9 25 达标
废气 DA021 颗粒物
排放速率 kg/h 0.353 0.372 0.302 0.342 0.319 0.338 \ \

表 9-9 炼钢车间有组织排放检测结果
2022 年 6 月 18 日 2022 年 6 月 19 日
3
烟气流量（标干） Nm /h 121622 101367 101200 99093 103061 102232 \ \
1#转炉一次烟气 3
实测浓度 mg/m 21.8 20.1 22.8 20.9 22.2 21.4 50 达标
DA025 颗粒物
排放速率 kg/h 2.65 2.04 2.31 2.07 2.29 2.19 \ \
2022 年 6 月 20 日 2022 年 6 月 21 日
3
烟气流量（标干） Nm /h 220711 224182 224431 229232 228681 217572 \ \
汽车卸料及地下料
3
仓除尘烟气（下实测浓度 mg/m 1.4 1.5 1.2 1.6 1.4 1.8 20 达标
料）DA028 颗粒物
排放速率 kg/h 0.309 0.336 0.269 0.367 0.32 0.392 \ \
3
烟气流量（标干） Nm /h 585113 597071 587331 586772 580948 583866 \ \
3
废钢切割 DA029 实测浓度 mg/m 1.6 1.2 1.3 1.3 1.5 1.4 20 达标
颗粒物
排放速率 kg/h 0.936 0.716 0.764 0.763 0.871 0.817 \ \
3
烟气流量（标干） Nm /h 154631 157969 150518 153470 153778 155865 \ \
钢渣热闷处理废气 3
实测浓度 mg/m 15.7 16.5 14.3 14.9 17.1 16.2 100 达标
DA030 颗粒物
排放速率 kg/h 2.43 2.61 2.15 2.29 2.63 2.53 \ \
2022 年 6 月 22 日 2022 年 6 月 23 日

3
烟气流量（标干） Nm /h 501366 495387 500168 496466 495172 493747 \ \
3
实测浓度 mg/m 1.5 1.6 1.3 1.2 1.4 1.7 30 达标
转炉三次烟气颗粒物
排放速率 kg/h 0.752 0.793 0.65 0.596 0.693 0.839 \ \
DA027
3
实测浓度 mg/m 3L 3L 3L 3L 3L 3L 240 达标
NOx
排放速率 kg/h 0.752 0.743 0.750 0.745 0.743 0.741 7.5 达标
3
烟气流量（标干） Nm /h 410505 411992 423031 407385 405542 406288 \ \
1#转炉二次烟气 3
实测浓度 mg/m 4.8 4.5 4.3 4.4 4.2 4 10 达标
DA026 颗粒物
排放速率 kg/h 1.97 1.85 1.82 1.79 1.7 1.63 \ \
日期 2022 年 10 月 3 日 2022 年 10 月 4 日标准限值达标情况

2#转炉一次烟气平均烟气流量（标干）
3
Nm /h 131848.81 146851.34 \ \
DA051
3
（在线监测数据）颗粒物平均排放浓度 mg/m 3.67 5.75 50 达标
颗粒物平均排放速率 kg/h 0.46 0.79 \ \

3
平均烟气流量（标干） Nm /h 686552.14 759463.89 \ \
2#转炉二次烟气
3
DA052 颗粒物平均排放浓度 mg/m 3.65 3.76 10 达标
（在线监测数据）
颗粒物平均排放速率 kg/h 2.49 2.86 \ \

表 9-10 轧钢车间有组织排放检测结果
2022 年 6 月 18 日 2022 年 6 月 19 日
3
烟气流量（标干） Nm /h 41478 42771 41768 41919 42065 43696 \ \
含氧量 % 8.6 8.2 8.4 8.3 8.5 8.4 \ \

3
实测浓度 mg/m 1.3 1.2 1.4 1.5 1.7 1.3 \ \
3
颗粒物折算浓度 mg/m 1.4 1.2 1.4 1.5 1.8 1.3 10 达标
排放速率 kg/h 0.0539 0.0513 0.0585 0.0629 0.0715 0.0568 \ \

1#加热炉空气侧 3
实测浓度 mg/m 18 17 20 20 17 19 \ \
DA035
3
SO2 折算浓度 mg/m 18.9 17.3 20.6 20.5 17.7 19.6 50 达标
排放速率 kg/h 0.747 0.727 0.835 0.838 0.715 0.83 \ \

3
实测浓度 mg/m 54 52 58 59 52 54 \ \
3
NOx 折算浓度 mg/m 56.6 52.8 59.8 60.4 54.1 55.7 200 达标
排放速率 kg/h 2.24 2.22 2.42 2.47 2.19 2.36 \ \

3
烟气流量（标干） Nm /h 61707 62860 61367 62769 61772 61954 \ \
含氧量 % 3.3 3.5 3.6 3.3 3.5 3.4 \ \

1#加热炉煤气侧 3
实测浓度 mg/m 1.1 1.4 1.2 1.3 1.2 1.5 \ \
DA033
3
颗粒物折算浓度 mg/m 0.8 1 0.9 1 0.9 1.1 10 达标
排放速率 kg/h 0.0679 0.088 0.0736 0.0816 0.0741 0.0929 \ \

3
实测浓度 mg/m 37 41 39 41 38 42 \ \
3
SO2 折算浓度 mg/m 27.2 30.5 29.1 30.1 28.2 31 50 达标
排放速率 kg/h 2.28 2.58 2.39 2.57 2.35 2.6 \ \

3
实测浓度 mg/m 51 46 55 54 48 56 \ \
3
NOx 折算浓度 mg/m 37.5 34.2 41.1 39.7 35.7 41.4 200 达标
排放速率 kg/h 3.15 2.89 3.38 3.39 2.97 3.47 \ \
2022 年 6 月 20 日 2022 年 6 月 21 日
3
烟气流量（标干） Nm /h 35760 35451 35423 34510 34755 34826 \ \
含氧量 % 7.6 7.4 7.3 7.3 7.5 7.5 \ \

3
实测浓度 mg/m 2.9 2.7 2.6 2.8 2.4 2.5 \ \
3
颗粒物折算浓度 mg/m 2.8 2.6 2.5 2.7 2.3 2.4 10 达标
排放速率 kg/h 0.104 0.0957 0.0921 0.0966 0.0834 0.0871 \ \

2#加热炉空气侧 3
实测浓度 mg/m 8 9 7 9 10 8 \ \
DA036
3
SO2 折算浓度 mg/m 7.8 8.6 6.6 8.5 9.6 7.7 50 达标
排放速率 kg/h 0.286 0.319 0.248 0.311 0.348 0.279 \ \

3
实测浓度 mg/m 36 41 33 41 38 35 \ \
3
NOx 折算浓度 mg/m 34.9 39.2 31.3 38.9 36.6 33.7 200 达标
排放速率 kg/h 1.29 1.45 1.17 1.41 1.32 1.22 \ \

3
烟气流量（标干） Nm /h 51702 49666 51472 51866 51891 51357 \ \
含氧量 % 4.6 4.8 4.5 4.7 4.5 4.5 \ \

3
实测浓度 mg/m 1.9 1.6 2.2 2 1.7 2.1 \ \
3
颗粒物折算浓度 mg/m 1.5 1.3 1.7 1.6 1.3 1.7 10 达标
排放速率 kg/h 0.0982 0.0795 0.113 0.104 0.0882 0.108 \ \

2#加热炉煤气侧 3
实测浓度 mg/m 29 25 29 31 33 30 \ \
DA034
3
SO2 折算浓度 mg/m 23 20.1 22.8 24.7 26 23.6 50 达标
排放速率 kg/h 1.5 1.24 1.49 1.61 1.71 1.54 \ \

3
实测浓度 mg/m 59 55 52 58 53 48 \ \
3
NOx 折算浓度 mg/m 46.8 44.1 41 46.3 41.8 37.8 200 达标
排放速率 kg/h 3.05 2.73 2.68 3.01 2.75 2.47 \ \
2022 年 6 月 22 日 2022 年 6 月 23 日
3
烟气流量（标干） Nm /h 84879 83053 83964 84887 84342 85335 \ \
1#带钢线粗轧机废气 3
实测浓度 mg/m 1.1 1.5 1.3 1.4 1.1 1.2 30 达标
DA031 颗粒物
排放速率 kg/h 0.0934 0.125 0.109 0.119 0.0928 0.1024 \ \
3
烟气流量（标干） Nm /h 276295 273681 277085 276714 276576 275605 \ \
1#带钢线精轧机废气 3
实测浓度 mg/m 1.2 1.1 1.4 1.2 1.5 1.4 30 达标
DA032 颗粒物
排放速率 kg/h 0.332 0.301 0.388 0.332 0.415 0.386 \ \

表 9-11 综合料场有组织排放检测结果
2022 年 6 月 20 日 2022 年 6 月 21 日
3
烟气流量（标干） Nm /h 264433 267391 271383 269311 270639 271473 \ \
中央转运站、B4、
3
B5、G1 转运站废气实测浓度 mg/m 1.2 1.6 1.4 1.3 1.5 1.2 25 达标
DA039 颗粒物
排放速率 kg/h 0.317 0.428 0.38 0.35 0.406 0.326 \ \
3
烟气流量（标干） Nm /h 147095 147837 148994 148913 148844 147385 \ \
烧结矿缓冲仓、G3 转
3
运站、碎矿仓废气实测浓度 mg/m 2 2.1 1.7 1.8 1.9 2.4 25 达标
DA041 颗粒物
排放速率 kg/h 0.294 0.31 0.253 0.268 0.283 0.354 \ \
2022 年 6 月 24 日 2022 年 6 月 25 日
3
烟气流量（标干） Nm /h 281757 284206 281022 278544 279951 279628 \ \
1#汽车受料槽、预配
3
料室、B1～B3 转运废实测浓度 mg/m 1.3 1.2 1.1 1.4 1.2 1.3 25 达标
气 DA038 颗粒物
排放速率 kg/h 0.366 0.341 0.309 0.39 0.336 0.364 \ \
3
烟气流量（标干） Nm /h 33846 33986 34217 33494 34208 34505 \ \
3
G2 转运站废气 DA042 实测浓度 mg/m 1.4 1.6 1.3 1.1 1.2 1.5 25 达标
颗粒物
排放速率 kg/h 0.0474 0.0544 0.0445 0.0368 0.041 0.0518 \ \

（2）无组织排放
验收检测期间无组织废气气象参数见表 9-12，检测结果见表 9-13~9-
15，监测点位示意见图 9-1。
表 9-12 无组织检测期间气象参数
检测日期气温（℃）气压（kPa）风速（m/s）风向
6月7日 14.5～22.2 94.6～94.9 1.7～3.0 NE
6月8日 11.4～19.6 94.6～94.9 1.4～2.6 S
表 9-13 厂界无组织废气检测结果单位：mg/m3

点位上风向下风向标准
最大值达标情况
采样时间 ○1# ○2# ○3# ○4# 限值
颗粒物
07:50-08:50 0.408 0.573 0.573 0.684
10:30-11:30 0.451 0.619 0.676 0.637
2022.6.7 0.750 1.0 达标
13:30-14:30 0.366 0.634 0.615 0.750
16:00-17:00 0.419 0.685 0.552 0.685
07:35-08:35 0.442 0.607 0.552 0.736
10:35-11:35 0.428 0.670 0.689 0.707
2022.6.8 0.736 1.0 达标
13:45-14:45 0.455 0.701 0.587 0.663
16:14-17:15 0.375 0.694 0.507 0.656
氨
07:50-08:50 0.01L 0.02 0.01L 0.02
10:30-11:30 0.02 0.03 0.02 0.04
2022.6.7 0.05 1.5 达标
13:30-14:30 0.01L 0.01L 0.04 0.05
16:00-17:00 0.01L 0.02 0.03 0.03
07:35-08:35 0.01L 0.01L 0.02 0.02
10:35-11:35 0.01L 0.02 0.03 0.05
2022.6.8 0.05 1.5 达标
13:45-14:45 0.02 0.05 0.04 0.02
16:14-17:15 0.01L 0.02 0.01L 0.04
硫化氢
07:50-08:50 0.001L 0.001L 0.001L 0.001L
10:30-11:30 0.001L 0.002 0.001L 0.002
2022.6.7 0.003 0.06 达标
13:30-14:30 0.001L 0.001L 0.003 0.001L
16:00-17:00 0.001L 0.001L 0.001L 0.003
07:35-08:35 0.001L 0.001L 0.001L 0.003
10:35-11:35 0.001L 0.001L 0.004 0.001L
2022.6.8 0.004 0.06 达标
13:45-14:45 0.001L 0.002 0.001L 0.001L
16:14-17:15 0.001L 0.001L 0.001L 0.002

表 9-14 综合原料场无组织检测结果单位：mg/m3

点位上风向下风向标准
最大值达标情况
采样时间 ○5# ○6# ○7# ○8# 限值
颗粒物
09:15-10:15 0.851 2.201 1.165 1.259
11:45-12:45 0.732 1.877 1.296 1.557
2022.6.7 2.201 8.0 达标
14:45-15:45 0.750 1.807 1.000 1.289
17:20-18:20 0.876 1.733 1.315 1.353
09:10-10:10 0.773 1.915 1.288 1.141
11:40-12:40 0.931 2.101 1.099 1.284
2022.6.8 2.190 8.0 达标
15:00-16:00 0.853 2.190 1.364 0.909
17:30-18:30 0.863 1.708 1.125 1.256
3
表 9-15 车间无组织检测结果单位：mg/m
车间颗粒物检测结果
采样时间烧结车间炼铁车间炼钢车间轧钢车间
○9 ○10 ○11 ○12
08:10-09:10 0.24 0.203 0.758 0.463
10:40-11:40 0.169 0.169 0.656 0.432
2022.6.7
14:15-15:15 0.25 0.231 0.672 0.404
16:30-17:30 0.229 0.19 0.647 0.552
最大值 0.25 0.231 0.758 0.552
标准限值 8 8 8 5
达标情况达标达标达标达标
车间颗粒物检测结果
采样时间烧结车间炼铁车间炼钢车间轧钢车间
○9 ○10 ○11 ○12
07:50-08:50 0.239 0.166 0.737 0.57
10:35-11:35 0.186 0.224 0.694 0.614
2022.6.8
14:00-15:00 0.208 0.208 0.634 0.455
16:10-17:10 0.206 0.188 0.713 0.581
最大值 0.239 0.224 0.737 0.614
标准限值 8 8 8 5
达标情况达标达标达标达标
9.2.3 厂界噪声
厂界噪声监测结果见表 9-16，监测点位示意见图 9-1。

1 北
6、7
3 5
6# 饱和蒸
汽发电
车间
3
11
高炉
转炉气柜
气柜
2
10
12 2
5# 1#
4
9
7 1 4
6 5
8
2#
4
图例：
6 1、：废水采样点；
一 2、：厂界、料场无组织废气第一天
8 般
4# 7 检测点，东北风；
5 固
废 3、：厂界、料场无组织废气第二天
库检测点，南风；
0 500m 1000m 4、：车间无组织检测点；
5、：厂界噪声检测点。
3
3# 比例尺
1
图 9-1 检测点位示意图

表 9-16 厂界噪声监测结果单位：等效声级 Leq[dB(A)]

时间频次检测项目 LeqdB（A）时间频次检测项目 LeqdB（A）
检测点位
（6 月 7 日）检测值标准限值达标分析（6 月 8 日）检测值标准限值达标分析
08:40-08:50 昼间 1 次 53.4 65 达标 09:11-09:21 昼间 1 次 53.2 65 达标
14:15-14:25 昼间 2 次 52.9 65 达标 14:02-14:12 昼间 2 次 53.5 65 达标
厂界▲1#
22:03-22:13 夜间 1 次 50.3 55 达标 22:05-22:15 夜间 1 次 51 55 达标
23:05-23:15 夜间 2 次 50.1 55 达标 23:01-23:11 夜间 2 次 50.7 55 达标
09:11-09:21 昼间 1 次 51.8 65 达标 09:34-09:44 昼间 1 次 52.3 65 达标
14:42-14:52 昼间 2 次 52.2 65 达标 14:24-14:34 昼间 2 次 52.1 65 达标
厂界▲2#
22:20-22:30 夜间 1 次 50.6 55 达标 22:22-22:32 夜间 1 次 50 55 达标
23:24-23:34 夜间 2 次 50.3 55 达标 23:20-23:30 夜间 2 次 49.6 55 达标
09:30-09:40 昼间 1 次 55.4 65 达标 09:51-10:01 昼间 1 次 55.5 65 达标
15:01-15:11 昼间 2 次 55.8 65 达标 14:45-14:55 昼间 2 次 55.3 65 达标
厂界▲3#
22:39-22:49 夜间 1 次 52.3 55 达标 22:40-22:50 夜间 1 次 52.5 55 达标
23:42-23:52 夜间 2 次 51.8 55 达标 23:41-23:51 夜间 2 次 51.3 55 达标
09:02-09:12 昼间 1 次 56.5 65 达标 09:14-09:24 昼间 1 次 56.4 65 达标
14:04-14:14 昼间 2 次 56.8 65 达标 14:20-14:30 昼间 2 次 56.2 65 达标
厂界▲4#
22:07-22:17 夜间 1 次 53 55 达标 22:04-22:14 夜间 1 次 53.1 55 达标
23:04-23:14 夜间 2 次 52.8 55 达标 23:07-23:17 夜间 2 次 52.5 55 达标
09:17-09:27 昼间 1 次 57.8 65 达标 09:35-09:45 昼间 1 次 58.3 65 达标
14:23-14:33 昼间 2 次 58.1 65 达标 15:02-15:12 昼间 2 次 58.5 65 达标
厂界▲5#
22:25-22:35 夜间 1 次 54.1 55 达标 22:21-22:31 夜间 1 次 53.4 55 达标
23:19-23:29 夜间 2 次 52.9 55 达标 23:23-23:33 夜间 2 次 52.5 55 达标
09:36-09:46 昼间 1 次 58.6 65 达标 09:52-10:02 昼间 1 次 59.2 65 达标
14:50-15:00 昼间 2 次 58.9 65 达标 15:24-15:34 昼间 2 次 59 65 达标
厂界▲6#
22:43-22:53 夜间 1 次 54.4 55 达标 22:44-22:54 夜间 1 次 54.2 55 达标
23:36-23:46 夜间 2 次 53.2 55 达标 23:39-23:49 夜间 2 次 52.9 55 达标

9.3 环境质量监测结果
9.3.1 环境空气
检测期间气象条件见表 9-17、检测结果见表 9-18、9-19。
表 9-17 气象条件一览表
检测时间气温(℃) 气压(kPa) 风向风速(m/s)
12 月 7 日 -10.2～2.2 95.7-96.1 NW 1.6-2.3
12 月 8 日 -11.0～1.4 95.7-96.1 SW 1.7-2.6
环境空气采样期间第一天风向为西北，第二天风向为西南。第一天
上风向采样点为南他卜营子，下风向采样点为北山咀村，第二天上风向
采用点为小柏林营子，下风向为黑牛湾，采样点位示意见图 9-2。
○：第一天采样点位
○：第二天采样点位
图 9-2 环境空气采样点位示意图

表 9-18 日均值检测结果
TSP 标准限值
检测点位检测时间采样时间 3 3 达标分析
（µg/m ）（µg/m ）
南他卜营子 00:00-24:00 146 300 达标
12 月 7 日
北山咀村 00:00-24:00 153 300 达标
小柏林营子 00:00-24:00 150 300 达标
12 月 8 日
黑牛湾 00:00-24:00 157 300 达标
氟化物标准限值
检测点位检测时间采样时间 3 3 达标分析
（µg/m ）（µg/m ）
南他卜营子 00:00-24:00 1.16 7 达标
12 月 7 日
北山咀村 00:00-24:00 1.08 7 达标
小柏林营子 00:00-24:00 1.25 7 达标
12 月 8 日
黑牛湾 00:00-24:00 1.03 7 达标
3 标准限值
检测点位检测时间采样时间铅（µg/m ） 3 达标分析
（µg/m ）
南他卜营子 00:00-24:00 低于检出限 -- --
12 月 7 日
北山咀村 00:00-24:00 低于检出限 -- --
小柏林营子 00:00-24:00 低于检出限 -- --
12 月 8 日
黑牛湾 00:00-24:00 低于检出限 -- --
*铅检出限 0.009µg/m 3
表 9-19 小时浓度均值检测结果
检测项目 NH3（μg/m3）
南他卜营子北山咀村小柏林营子黑牛湾
检测点位
12 月 7 日 12 月 7 日 12 月 8 日 12 月 8 日
02:00-03:00 低于检出限低于检出限 12 低于检出限
08:00-09:00 12 低于检出限低于检出限 14
14:00-15:00 低于检出限 14 低于检出限 16
20:00-21:00 低于检出限低于检出限低于检出限低于检出限
标准限值 200 200 200 200
达标分析达标达标达标达标
检测项目 H2S（μg/m3）
检测点位
12 月 7 日 12 月 7 日 12 月 8 日 12 月 8 日
标准限值 10 10 10 10
3
检测项目氟化物（μg/m ）
检测点位
12 月 7 日 12 月 7 日 12 月 8 日 12 月 8 日
02:00-03:00 1.58 1.24 1.89 1.12
08:00-09:00 1.46 1.28 1.61 1.18

14:00-15:00 1.33 1.38 1.76 1.15

20:00-21:00 1.50 1.32 1.84 1.09
标准限值 20 20 20 20
*NH3 检出限 10µg/m ，H2S 检出限 1µg/m
3 3
9.3.2 地下水
根据内蒙古科谱检测技术有限公司在 2022 年 12 月 8 日出具的《2022
年中唐特钢自行检测-地下水检验检测报告》（编号：KPJCHJ-2212-WT-
002），本项目上游、下游和项目厂区地下水质量检测结果如下。
表 9-20 地下水环境质量检测结果采样时间：2022.12.2
检测因子单位场地上游项目厂区内场地下游 1 场地下游 2 标准限值
pH 无量纲 7.5 7.42 7.31 7.45 6.5~8.5
总硬度 mg/L 245 245 304 313 ≤450
溶解性总固体 mg/L 522 564 519 544 ≤1000
硫酸盐 mg/L 82.6 73.1 93.3 86.5 ≤250
氯化物 mg/L 25.4 25.5 39.1 37.4 ≤250
铁 mg/L 0.03 0.03 0.03L 0.03L ≤0.3
锰 mg/L 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L ≤0.10
挥发性酚类 mg/L 0.0003L 0.0003L 0.0003L 0.0003L ≤0.002
耗氧量 mg/L 0.7 0.6 1.7 1.9 ≤3.0
氨氮 mg/L 0.025L 0.025L 0.025L 0.025L ≤0.50
总大肠菌群 MPN/100mL 未检出未检出未检出未检出 ≤3.0
细菌总数 CFU/mL 3 9 3 2 ≤100
亚硝酸盐 mg/L 0.018 0.020 0.041 0.056 ≤1.00
硝酸盐 mg/L 9.86 10.0 8.36 8.38 ≤20.0
氰化物 mg/L 0.002L 0.002L 0.002L 0.002L ≤0.05
氟化物 mg/L 0.923 0.928 0.905 0.917 ≤1.0
汞 mg/L 0.00039 0.00039 0.00041 0.00044 ≤0.001
砷 mg/L 0.0007 0.0006 0.0007 0.0007 ≤0.01
镉 mg/L 0.0005L 0.0005L 0.0005L 0.0005L ≤0.005
铬（六价） mg/L 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L ≤0.05
铅 mg/L 0.0025L 0.0025L 0.0025L 0.0025L ≤0.01
石油类 mg/L 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L —

9.4 污染物排放总量核算
本期工程废水无外排，不计算废水排放总量。废气污染物排放总量
计算详见表 9-22，一期工程全厂污染物排放总量汇总情况见表 9-23。本
项目总量控制指标来自总量确认书。
表 9-22 废气污染物排放总量计算
验收检测最大排放速率（kg/h）
车间检测点位名称
颗粒物 SO2 NOx 氨硫化氢氟化物
燃料破碎室废气 DA001 0.133 \ \ \ \ \
烧结配料室废气 DA002 1.27 \ \ \ \ \
烧结混合制粒废气
0.15 \ \ \ \ \
烧结 DA003
车间烧结机头 DA004 2.32 11.1 23.2 7.7 \ 2.02
年运烧结机尾 DA005 1.73 \ \ \ \ \
行成品筛分系统废气
7200h 0.303 \ \ \ \ \
DA006
配料室消化器废气
0.123 \ \ \ \ \
DA007
除尘灰仓顶除尘 DA008 0.00656 \ \ \ \ \
排放速率小计（kg/h） 6.03556 11.1 23.2 7.7 \ 2.02
排放量小计（t/a） 43.456032 79.92 167.04 55.44 \ 14.544
1#高炉出铁场除尘
2.89 \ \ \ 0.0082 \
DA019
1#号高炉矿、焦槽系统
1.54 \ \ \ \ \
炼铁废气 DA020
车间配煤仓及煤粉转运站废
0.372 \ \ \ \ \
年运气 DA021
行 1#喷煤系统废气 DA022 0.246 0.234 0.586 \ \ \
8400h 1#高炉热风炉废气
0.927 1.61 7.57 \ \ \
DA023
1#高炉渣粒化废气
1.7 \ \ \ 2.09 \
DA024
排放速率小计（kg/h） 7.675 1.844 8.156 \ 2.0982 \
排放量小计（t/a） 64.47 15.4896 68.5104 \ 17.62488 \
1#转炉一次烟气 DA025 2.65 \ \ \ \ \
1#转炉二次烟气 DA026 1.97 \ \ \ \ \
转炉三次烟气 DA027 0.839 \ 0.752 \ \ \
炼钢
汽车卸料及地下料仓除
车间 3.92 \ \ \ \ \
尘 DA028
年运
废钢切割废气 DA029 0.936 \ \ \ \ \
行
7920h 钢渣热闷处理废气
2.63 \ \ \ \ \
DA030
2#转炉一次烟气 DA051 0.79 \ \ \ \ \
2#转炉二次烟气 DA052 2.86 \ \ \ \ \
排放速率小计（kg/h） 16.595 \ 0.752 \ \ \
排放量小计（t/a） 131.4324 \ 5.95584 \ \ \

验收检测最大排放速率（kg/h）
车间检测点位名称
颗粒物 SO2 NOx 氨硫化氢氟化物
1#带钢线粗轧机废气
0.125 \ \ \ \ \
DA031
轧钢 1#带钢线精轧机废气
车间 0.415 \ \ \ \ \
DA032
年运 1#加热炉煤气侧 DA033 0.0929 2.6 3.47 \ \ \
行 2#加热炉煤气侧 DA034 0.113 1.71 3.05 \ \ \
6800h
1#加热炉空气侧 DA035 0.0715 0.838 2.47 \ \ \
2#加热炉空气侧 DA036 0.104 0.348 1.45 \ \ \
排放速率小计（kg/h） 0.9214 5.496 10.44 \ \ \
排放量小计（t/a） 6.26552 37.3728 70.992 \ \ \
1#汽车受料槽、预配料
室、B1～B3 转运废气 0.39 \ \ \ \ \
综合 DA038
料场中央转运站、B4、B5、
年运 0.428 \ \ \ \ \
G1 转运站废气 DA039
行烧结矿缓冲仓、G3 转运
8520h 0.354 \ \ \ \ \
站、碎矿仓废气 DA041
G2 转运站废气 DA042 0.0544 \ \ \ \ \
排放速率小计（kg/h） 1.2264 \ \ \ \ \
排放量小计（t/a） 10.448928 \ \ \ \ \
表 9-23 一期工程污染物排放总量汇总单位：t/a

铅及其化
项目颗粒物 SO2 NOx 氨硫化氢氟化物
合物
一期工程
256.1 132.8 312.5 55.4 17.6 14.5 0.0004
排放总量
全厂总量
\ 605.75 1775.73 \ \ \ \
控制指标
一期工程
总量控制 \ 302.875 887.865 \ \ \ \
指标
区域削减
\ -1211.5 -3551.46 \ \ \ \
量
排放增减
+256.1 -1078.7 -3238.96 +55.4 +17.6 +14.5 +0.0004
量
10 验收监测结论
10.1 环保设施处理效率监测结果
（1）废气处理设施处理效率
本期工程 1#烧结机头废气经静电除尘+SCR 脱硝+循环流化床脱硫处
理，静电除尘器入口不具备检测条件，对脱硝前和脱硫前采取停喷氨水
和停喷石灰石方式检测脱硝和脱硫前废气，根据检测结果核算脱硝效率

为 85.9%~92.6%，脱硫效率为 97.97%~98.53%。其余有组织废气处理设
施处理前不具备检测条件。
（2）废水处理设施处理效率
本项目全厂综合废水处理站处理各生产车间来水和生活污水，处理
后的废水回用生产，根据处理前后废水检测结果核算各污染物去除率分
别为：SS 70.6%~75.0、BOD5 91.4%~91.9%、COD 87.6%~88.2%、氨氮
51.4%~56.6% 、总磷 83.7%~85.3% 、细菌总数 50.3%~68.4% 、氯离子
98.5%~98.6% 、钙硬度 98.2%、全碱度 95.9%~96.0% 、溶解性总固体
89.4%~89.6%、石油类 40.3%~48.3%、铁 90.6%~90.9%。
10.2 污染物排放监测结果
10.2.1 废水
验收期间车间废水排放口检测结果均满足《钢铁工业水污染物排放
标准》（GB13456-2012）及修改单（钢铁联合企业车间或生产设施废水
排放口）限值要求。全厂综合污水处理站出水检测结果均满足《工业循
环冷却水处理设计规范》（GB/T50050-2017）中再生水用于间冷开式循
环冷却水系统补充水的水质指标要求。
10.2.2 废气
（1）综合原料堆场
验收期间综合原料堆场各有组织排放颗粒物监测结果均满足《炼铁
工业大气污染物排放标准》（GB28663-2012）表 2 标准限值要求，原料
堆场场界无组织排放监测结果满足《炼铁工业大气污染物排放标准》
（GB28663-2012）表 4 中有厂房生产车间颗粒物无组织排放浓度限值要
求。
（2）烧结车间
验收期间 1#烧结机头烟气：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物检测结果
满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35 号）

钢铁企业超低排放指标限值要求；氟化物、二噁英类检测结果满足《钢
铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012 及修改单）表
3 大气污染物特别排放限值要求；铅及其化合物检测结果满足《工业炉
窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表 4 标准限值要求；氨检测
结果满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 标准限值要求。
烧结车间其余有组织排放颗粒物检测结果均满足《关于推进实施钢
铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35 号）钢铁企业超低排放指标
限值要求。
烧结车间颗粒物无组织排放检测结果满足《钢铁烧结、球团工业大
气污染物排放标准》（GB28662-2012 及修改单）表 4 中有厂房生产车间
浓度限值要求。
（3）炼铁车间
验收期间 1#号高炉矿、焦槽系统废气，1#高炉出铁场除尘系统、1#
高炉热风炉废气中颗粒物检测结果均满足《关于推进实施钢铁行业超低
排放的意见》（环大气[2019]35 号）钢铁企业超低排放指标限值要求。
1#高炉热风炉废气中二氧化硫、氮氧化物检测结果均满足《关于推进实
施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35 号）钢铁企业超低排放
指标限值。配煤仓及煤粉转运站废气、1#喷煤系统废气、1#高炉渣粒化
废气中颗粒物检测结果均满足《炼铁工业大气污染物排放标准》
（GB28663-2012）表 2 标准限值要求。1#喷煤系统废气中二氧化硫、氮
氧化物检测结果均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
中表 2 标准限值。1#高炉出铁场除尘系统、1#高炉渣粒化废气中硫化氢
检测结果均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 标准限值。
炼铁车间颗粒物无组织排放检测结果满足《炼铁工业大气污染物排
放标准》（GB28663-2012）表 4 中有厂房生产车间浓度限值要求。
（4）炼钢车间

验收期间 1#和 2#转炉一次烟气、转炉三次烟气、废钢切割废气、钢

渣热闷处理废气、汽车卸料及地下料仓除尘中颗粒物检测结果均满足
《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表 2 标准限值要求。
1#和 2#转炉二次烟气中颗粒物检测结果满足《关于推进实施钢铁行业超
低排放的意见》（环大气[2019]35 号）钢铁企业超低排放指标限值要求。
转炉三次烟气中氮氧化物检测结果满足《大气污染物综合排放标准》
（GB16297-1996）中表 2 标准限值要求。
炼钢车间颗粒物无组织排放检测结果满足《炼钢工业大气污染物排
放标准》（GB28664-2012）表 4 中有厂房生产车间浓度限值要求。
（5）轧钢车间
验收期间 1#、2#加热炉空气侧和煤气侧废气中颗粒物、二氧化硫、
氮氧化物检测结果均满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》
（环大气[2019]35 号）钢铁企业超低排放指标限值要求。1#带钢线粗轧
机废气、1#带钢线精轧机废气中颗粒物检测结果满足《轧钢工业大气污
染物排放标准》（GB28665-2012）及修改单中表 2 标准限值要求。
轧钢车间车间颗粒物无组织排放检测结果满足《轧钢工业大气污染
物排放标准》（GB28665-2012）及修改单中表 4 中有厂房生产车间浓度
限值要求。
（6）厂界无组织
验收期间厂界颗粒物无组织排放检测结果满足《大气污染物综合排
放标准》（GB16297-1996）表 2 相应浓度限值要求，氨、硫化氢无组织
排放检测结果满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 浓度限
值要求。
10.2.3 厂界噪声
验收期间厂界噪声检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》
（GB12348-2008）3 类标准限值要求。

10.3 环境质量检测结果
验收期间对本项目上风向、下风向距离最近村庄进行了环境空气质
量检测和厂区地下水上、下游水质检测。
根据检测报告可知，本项目上风向和下风向环境空气 TSP、氟化物
检测结果满足《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）二级标准及其修
改单限值要求；H2S、NH3 检测结果满足《环境影响评价技术导则大气环
境》（HJ 2.2-2018）附录 D 浓度限值要求，验收期间环境空气质量与环
评现状基本一致。
根据本项目地下水自行检测报告，地下水监控井水质检测结果均满
足《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）Ⅲ类标准限值要求。
10.4 污染物排放总量
通过核算验收检测结果，一期工程二氧化硫排放总量为 132.8t/a，
氮氧化物排放总量为 312.5t/a ，低于总量确认书中全厂二氧化硫
605.75t/a 和氮氧化物 1775.73t/a 的总量控制指标。全厂废水全部处理
后回用生产不外排，一期工程其他废气污染物排放总量分别为：颗粒物
256.1t/a，氨 55.4t/a，硫化氢 17.6t/a，氟化物 14.5t/a，铅及其化合
物 0.4kg/a。
10.4 固体废物处置
一般固体废物：冶炼渣（高炉渣、钢渣）、含铁尘泥（烧结、炼铁、
炼钢、轧钢除尘系统收尘及浊环水系统处理污泥）、氧化铁皮及废钢
（包括二次铁皮、切头尾、废轧辊及废料）等，产生后收集至一般固废
贮存库，返回生产或综合利用。一般固废贮存库房建筑面积 1400m2，地
面采用 P8 抗渗混凝土浇筑。
危险废物：包括废矿物油类、废脱硝催化剂等，废矿物油类暂存于
危废暂存间，已与有资质单位签订处置协议，定期按危废管理要求转移；

废脱硝催化剂目前还未产生，产生后可暂存与危废暂存间并委托有资质
单位处置。危废暂存间位于厂区西南角，建筑面积 600m2。
其它固废：包括原料场系统粉尘、石灰、煤尘、烟气脱硫灰渣、废
滤袋、废耐火材料、废水处理污泥、生活垃圾等。原料场系统粉尘、石
灰、煤尘返回生产；烟气脱硫灰渣送建材企业综合利用；除尘废滤袋和
废耐火材料目前还未产生，产生后由厂家回收；废水处理污泥和生活垃
圾交由园区环卫部门处理。
10.5 物料清洁运输
本期工程原、燃料及产品清洁运输占比 55.6%，汽车运输部分全部
采用达到国六排放标准的汽车进行运输，符合《关于推进实施钢铁行业
超低排放的意见》（环大气[2019]35 号）中大宗物料产品清洁运输的要
求。
10.6 排污口规范化建设
本期工程在主要污染物排放口建设烟气自动监测设施，按规范建设
废气监测平台和通往监测平台通道、手工监测孔等设施。在易产尘点安
装高清视频监控设施，（厂界空气质量微站设备已采购，待厂平和厂界
建设完成后进行安装空气质量微站验收和联网工作预计在二期工程进
行）。主要污染物排放口自动监测设施、用电工况监控均与市生态环境
局联网。

监测平台建设
污染源在线监测设备小间
环保设备用电工况监控设备

建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表
填表单位（盖章）：填表人（签字）：项目经办人（签字）：
项目名称赤峰中唐特钢有限公司年产 270 万吨精品钢项目（一期工程）项目代码 2020-150429-31-03-001577 建设地点赤峰市宁城县汐子工业园区
行业类别（分类管理名录）二十八、黑色金属冶炼和压延加工业 31 建设性质 □新建 □ 改扩建 □技术改造项目厂区中心经度/纬度 119°16′44.11″/41°49′36.07″
设计生产能力年产 270 万吨精品钢实际生产能力年产 135 万吨精品钢（一期）环评单位中冶西北工程技术有限公司
环评文件审批机关赤峰市生态环境局审批文号赤环审字[2021]31 号环评文件类型报告书
开工日期 2021 年 6 月竣工日期 2022 年 4 月（一期工程）排污许可证申领时间 2021 年 12 月 16 日
建
设环保设施设计单位北京利德衡环保工程有限公司、朝阳市宏晟机械制造有限公司环保设施施工单位同设计单位本工程排污许可证编号 91150429MA0QAD0W24001P
项内蒙古绿康检测有限公司、江烧结：62.3%、炼铁 83.7%、炼钢
目验收单位内蒙古环亚环保咨询有限公司环保设施监测单位验收监测时工况
苏格林勒斯检测科技有限公司 95.8%、轧钢 83.3%、石灰 29.8%
投资总概算（万元） 1102561.21 环保投资总概算（万元） 151960 所占比例（%） 13.78
实际总投资（万元） 580000 实际环保投资（万元） 63540 所占比例（%） 10.96
废水治理（万元） 7900 废气治理（万元） 44990 噪声治理（万元） 390 固体废物治理（万元） 420 绿化及生态（万元） 0 其他（万元） 9840
新增废水处理设施能力新增废气处理设施能力年平均工作时烧结 7200\石灰 6000\炼铁 8400\炼钢 7920\轧钢 6800
运营单位赤峰中唐特钢有限公司运营单位社会统一信用代码 91150429MA0QAD0W24 验收时间
原有排本期工程实际排放本期工程允许本期工程产生本期工程自身本期工程实际本期工程核定排本期工程“以新带老”削全厂实际排全厂核定排放总区域平衡替代排放增减
污染物
放量(1) 浓度(2) 排放浓度(3) 量(4) 削减量(5) 排放量(6) 放总量(7) 减量(8) 放总量(9) 量(10) 削减量(11) 量(12)
废水
化学需氧量
污染氨氮
物排
石油类
放达
标与废气
总量二氧化硫 132.8 302.875 605.75 1211.5 -1078.7
控制
（工烟尘
业建工业粉尘 256.1 +256.1
设项
氮氧化物 312.5 887.865 1775.73 3551.46 -3238.96
目详
填）工业固体废物
与项目有关的氟化物 14.5 +14.5
其他特征污染硫化氢 17.6 +17.6
物氨 55.4 +55.4
铅 0.0004 +0.0004
注：1、排放增减量：（+）表示增加，（-）表示减少。2、(12)=(6)-(8)-(11)，（9）= (4)-(5)-(8)- (11) +（1）。3、计量单位：废水排放量——万吨/年；废气排放量——万标立方米/年；工业固体废物排放量——万吨/年；

水污染物排放浓度——毫克/升

Chifeng Zhongtang PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Chifeng Zhongtang PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

赤峰中唐特钢有限公司

1.1 项目产能来源 ..................................................................................................................................................... 1

2.1 环境保护相关法律、法规、规章和规范 ................................................................................................... 3

3.1 项目地理位置及平面布置 .............................................................................................................................. 6

4.1 污染物治理/处置设施 ................................................................................................................................... 48

5.1 环境影响报告书主要结论与建议 ............................................................................................................. 67

8.1 监测仪器及分析方法 .................................................................................................................................... 95

9.1 生产工况 ......................................................................................................................................................... 103

10 验收监测结论 ...................................................................................................................................... 132

10.1 环保设施处理效率监测结果 ................................................................................................................. 132

建设规模：本期工程年产 135 万吨精品钢

投资情况：年产 270 万吨精品钢项目投资概算约 110.2561 亿元，

环保投资概算 15.196 亿元，占总投资的 13.78%。本期工程实际总投

资约 58 亿元，其中环保投资约 6.354 亿元，占总投资的 10.96%。

赤峰中唐特钢有限公司年产 270 万吨精品钢项目产能来源于唐山

铁产能 285 万吨、炼钢产能 270 万吨。2020 年 1 月，内蒙古自治区工

钢有限公司年产 270 万吨精品钢项目产能置换方案的公告》（内工信

内蒙古环亚环保咨询有限公司 第1页 共 343 页

产能 285 万吨、炼钢产能 270 万吨，以及乌兰浩特钢铁有限责任公司

退出炼钢产能 0.1 万吨，置换给赤峰中唐特钢有限公司炼铁产能共

274 万吨、炼钢产能共 270 万吨”。2020 年 1 月，宁城县发展和改革

责任公司年产 270 万吨精品钢项目已完成产能置换，具体情况见表 1-

特钢有限公司年产 270 万吨精品钢项目环境影响报告书》。2021 年 5

复。项目于 2021 年 6 月开工建设，一期工程于 2022 年 4 月竣工投入

内蒙古环亚环保咨询有限公司 第2页 共 343 页

2022 年 5 月 16 日~17 日组织专业技术人员对现场进行了勘查，现场检

~7 月 13 日进行验收现场监测（2022 年 12 月 7 日~8 日补充了环境空气

本次验收范围为赤峰中唐特钢有限公司年产 270 万吨精品钢项目

一期工程，包括综合料场、240m2 烧结机 1 台、1580m3 高炉 1 座、KR

脱硫、120t 脱磷脱硅转炉 2 座、1×LF 精炼炉、1×3 机 3 流板坯连铸

机、1×6 机 6 流板坯连铸机和 1 条 1450mm 热轧带钢生产线等主体工

内蒙古环亚环保咨询有限公司 第3页 共 343 页

6、中华人民共和国国务院令第 682 号《国务院关于修改<建设项

通知》（环办环评〔2018〕6 号）附件 9 钢铁建设项目重大变动清

内蒙古环亚环保咨询有限公司 第4页 共 343 页

内蒙古环亚环保咨询有限公司 第5页 共 343 页

赤峰中唐特钢有限公司年产 270 万吨精品钢项目位于内蒙古自治

区赤峰市宁城县汐子工业园区内。项目占地 3435 亩，目前除办公区占

公司，北距坤头河约 0.37km，东距老哈河约 1.4km，南距汐子镇约

1.4km，项目中心坐标为：东经 119°16′44.11″，北纬 41°49′36.07″。

限公司 2 家企业拆迁，赤峰市德川玻璃有限公司 2013 年投产，于 2020

护目标。项目周边环境保护目标相对位置及距离见表 3-1、图 3-1，项

目区地理位置见图 3-2，项目周边环境见图 3-3，厂区平面布置见图

1 小柏林营子 西南偏南 917

内蒙古环亚环保咨询有限公司 第6页 共 343 页

2 汐子镇 西南偏南 1400

3 北山咀村 东南偏南 1551

6 西树林 东南偏东 3481

15 南他卜营子 西北偏西 2064

内蒙古环亚环保咨询有限公司 第7页 共 343 页

内蒙古环亚环保咨询有限公司 第8页 共 343 页

内蒙古环亚环保咨询有限公司 第9页 共 343 页

4.2 2#炼钢 年产钢水 135 万 t KR 脱硫、120t 脱磷脱硅转炉 是

4.炼钢连铸车 4.3 连铸（一期） / 1×3 机 3 流板坯连铸机、1×6 机 6 流板坯连铸机 是

4.5 精炼（一期） / 1×120tLF 钢包精炼炉 是

4.6 精炼(二期) / 1×120tLF 钢包精炼炉、2×120tRH 真空精炼炉 否

仓、配煤仓 煤仓 500m3，5 个。 煤仓 50m3，3 个。

轧钢 轧钢成品库 20000m2 20000m2

脱硝催化剂 0.01 外购 国六标准柴油货车 否 0.001

1 煤 万 t/a 22.87 内蒙、山西等地区外购

2 焦炭 万 t/a 42.36 厂址北侧的得丰焦化

3 高炉煤气 万 m3/a 128601 炼铁高炉

4 转炉煤气 万 m3/a 13691 炼钢转炉

内蒙古环亚环保咨询有限公司第1页共 343 页

内蒙古环亚环保咨询有限公司第2页共 343 页

内蒙古环亚环保咨询有限公司第3页共 343 页

内蒙古环亚环保咨询有限公司第4页共 343 页

内蒙古环亚环保咨询有限公司第5页共 343 页

1 小柏林营子西南偏南 917

内蒙古环亚环保咨询有限公司第6页共 343 页

2 汐子镇西南偏南 1400

3 北山咀村东南偏南 1551

6 西树林东南偏东 3481

15 南他卜营子西北偏西 2064

内蒙古环亚环保咨询有限公司第7页共 343 页

内蒙古环亚环保咨询有限公司第8页共 343 页

内蒙古环亚环保咨询有限公司第9页共 343 页

4.2 2#炼钢年产钢水 135 万 t KR 脱硫、120t 脱磷脱硅转炉是

4.炼钢连铸车 4.3 连铸（一期） / 1×3 机 3 流板坯连铸机、1×6 机 6 流板坯连铸机是

4.5 精炼（一期） / 1×120tLF 钢包精炼炉是

4.6 精炼(二期) / 1×120tLF 钢包精炼炉、2×120tRH 真空精炼炉否

仓、配煤仓煤仓 500m3，5 个。煤仓 50m3，3 个。

轧钢轧钢成品库 20000m2 20000m2

脱硝催化剂 0.01 外购国六标准柴油货车否 0.001

1 煤万 t/a 22.87 内蒙、山西等地区外购

2 焦炭万 t/a 42.36 厂址北侧的得丰焦化

3 高炉煤气万 m3/a 128601 炼铁高炉

4 转炉煤气万 m3/a 13691 炼钢转炉

5 氧气万 m3/a 10136.45 氧气站

6 氮气万 m3/a 7806.81 氧气站

7 氩气万 m3/a 80.33 氧气站

8 压缩空气万 m3/a 5408.1 空压机

生活用（自来水）万 m3/a 16.4 生活供水来自厂区南侧汐子镇供水系统。

废耐火材料 6075 / 6075 Ⅰ类固废由耐火材料生产厂家回收

2#转炉二次烟气站房环境监测专用摄像机站房监控、数据叠加

统均采用脉冲覆膜布袋除尘器，除尘效率大于 99.8%，处理后的废气由测结果均满足《炼铁工业大气污染物排放标准》

4 炼铁车间颗粒物车间门、窗浓度最高点○10#

铅及其原子分光光《固定污染源废气铅的测定火焰原子吸收 3

测量仪器测量方法及来源精确度声校准器

原子荧光光水质汞、砷、硒、铋、锑的测定原子荧光 4×

《水质浊度的测定浊度计法》

2 郭金鑫上岗证 LK-HR-34

3 娄胜云上岗证 LK-HR-28

4 王建新上岗证 LK-HR-09

内蒙古环亚环保咨询有限公司第 100 页共 343 页

内蒙古环亚环保咨询有限公司第 101 页共 343 页

内蒙古环亚环保咨询有限公司第 102 页共 343 页

内蒙古环亚环保咨询有限公司第 103 页共 343 页

内蒙古环亚环保咨询有限公司第 104 页共 343 页

内蒙古环亚环保咨询有限公司第 105 页共 343 页

内蒙古环亚环保咨询有限公司第 106 页共 343 页

内蒙古环亚环保咨询有限公司第 107 页共 343 页

内蒙古环亚环保咨询有限公司第 108 页共 343 页

内蒙古环亚环保咨询有限公司第 109 页共 343 页

内蒙古环亚环保咨询有限公司第 110 页共 343 页

表 9-5 全厂综合废水处理站检测结果采样日期：2022 年 6 月 7 日

内蒙古环亚环保咨询有限公司第 111 页共 343 页

续表 9-5 全厂综合废水处理站检测结果采样日期：2022 年 6 月 8 日

内蒙古环亚环保咨询有限公司第 112 页共 343 页

内蒙古环亚环保咨询有限公司第 113 页共 343 页

内蒙古环亚环保咨询有限公司第 114 页共 343 页

内蒙古环亚环保咨询有限公司第 115 页共 343 页

内蒙古环亚环保咨询有限公司第 116 页共 343 页