TS en 10025-2 PDF

TÜRK STANDARDI
TURKISH STANDARD
Bu standard metni 20 Nisan 2006 tarihli TSE Teknik Kurul toplantısında
kabul edilerek yürürlüğe girmiş olup metin üzerindeki redaksiyonel
düzeltmeler devam etmektedir.
TS EN 10025-2
Revizyon
(EN 10025-2/AC:2005 dahil)
ICS 77.140.10; 77.140.50
SICAK HADDELENMİŞ YAPI ÇELİKLERİ - BÖLÜM 2:

ALAŞIMSIZ YAPI ÇELİKLERİNİN GENEL TEKNİK TESLİM
ŞARTLARI
Hot rolled products of structural steels – Part 2:Technical

delivery conditions for non alloy structural steels
Bu tasarıya görüş verilirken, tasarı metni içerisinde kullanılan kelime ve/veya

ifadelerle ilgili olarak bilinen patent hakları hususunda tarafımıza bilgi ve gerekli
dökümanın sağlanması da göz önünde bulundurulmalıdır.
TÜRK STANDARDLARI ENSTİTÜSÜ

Necatibey Caddesi No.112 Bakanlıklar/ANKARA
ICS 77.140.10; 77.140.50 TÜRK STANDARDI TS EN 10025-2/Revizyon
Ön söz
− Bu tasarı, CEN tarafından kabul edilen EN 10025-2 (2004) + AC:2005 standardı esas alınarak TSE
Metalurji İhtisas Grubu’nca TS 2162 EN 10025:1996’nın revizyonu olarak hazırlanmıştır.
− Bu standardın daha önce yayımlanmış bulunan baskıları geçersizdir.
− Bu standardda kullanılan bazı kelime ve/veya ifadeler patent haklarına konu olabilir. Böyle bir patent
hakkının belirlenmesi durumunda TSE sorumlu tutulamaz.
İçindekiler
1 Kapsam................................................................................................................................................. 1
2 Atıf yapılan standard ve/veya dokümanlar ....................................................................................... 1
2.1 Genel standardlar............................................................................................................................. 1
2.2 Boyut ve tolerans standardları (bk. Madde 7.7.1) ............................................................................ 2
2.3 Deney standardları ........................................................................................................................... 3
3 Terimler ve tarifler ............................................................................................................................... 3
4 Sınıflandırma ve kısa gösteriliş.......................................................................................................... 4
4.1 Sınıflandırma .................................................................................................................................... 4
4.2 Kısa gösteriliş ................................................................................................................................... 4
5 Müşteri tarafından verilmesi gereken bilgiler................................................................................... 5
5.1 Zorunlu bilgiler.................................................................................................................................. 5
5.2 Tercihler ........................................................................................................................................... 5
6 İmalât usulü.......................................................................................................................................... 5
6.1 Çelik üretim metodu ......................................................................................................................... 5
6.2 Oksit giderme ................................................................................................................................... 5
6.3 Teslim durumları............................................................................................................................... 5
7 Gerekler ................................................................................................................................................ 5
7.1 Genel................................................................................................................................................ 5
7.2 Kimyasal bileşim............................................................................................................................... 5
7.3 Mekanik özellikler ............................................................................................................................. 6
7.4 Teknolojik özellikler .......................................................................................................................... 7
7.5 Yüzey özellikleri.................................................................................................................................... 8
7.6 İç sağlamlık ...................................................................................................................................... 9
7.7 Boyutlar, boyut ve şekil toleransları, kütle........................................................................................ 9
8 Muayene ............................................................................................................................................... 9
8.1 Genel................................................................................................................................................ 9
8.2 Muayenenin ve muayene belgesinin tipi .......................................................................................... 9
8.3 Deneylerin sıklığı.............................................................................................................................. 9
8.4 Özel muayeneler için yapılması gereken deneyler ........................................................................ 10
9 Numunelerin ve deney parçalarının hazırlanması.......................................................................... 10
9.1 Kimyasal analiz için numunelerin seçilmesi ve hazırlanması......................................................... 10
9.2 Mekanik deneyler için numune ve deney parçalarının yeri ve yönü .............................................. 10
9.3 Numune ve deney parçalarının tanıtılması .................................................................................... 11
10 Deney metotları.................................................................................................................................. 11
10.1 Kimyasal analiz .............................................................................................................................. 11
10.2 Mekanik deneyler ........................................................................................................................... 11
10.3 Ultrasonik deneyler......................................................................................................................... 11
10.4 Deneylerin tekrarı ........................................................................................................................... 11
11 İşaretleme, etiketleme, ambalajlama ............................................................................................... 11
12 Şikâyetler............................................................................................................................................ 11
13 Tercihler (bk. Madde 5.2) .................................................................................................................. 11
Ek A (Bilgi için) Karşılık gelen eski kısa gösterilişlerin listesi................................................................ 27
Ek B (Bilgi için) Atıf yapılan EURONORMlara karşılık gelen ulusal standardların listesi ................... 28
Kaynaklar...................................................................................................................................................... 29
Sıcak haddelenmiş yapı çelikleri – Bölüm 2: Alaşımsız yapı çeliklerinin

teknik teslim şartları
1 Kapsam
Bu standard, EN 10025-1'e ilâveten, Çizelge 2 - Çizelge 6'da kimyasal bileşimi ve Çizelge 7 - Çizelge 9'da
mekanik özellikleri verilen cins ve kalitede ve Madde 6.3'te verilen teslim durumlarındaki alaşımsız kalite
yassı ve uzun mamul imal edilmesi düşünülen yarı mamullerin (yassı ve uzun) teknik teslim şartlarını belirtir.
Bu standardda üç mühendislik çeliği de yer almaktadır (bk. Çizelge 3 ve Çizelge 5 (kimyasal bileşim) ve
Çizelge 8 (mekanik özellikler)) Bu standard yapılarda kullanılan içi boş profil ve borulara uygulanmaz (bk. EN
10210-1 ve EN 10219-1).
Teknik teslim şartları S450J0 çeliğinden uzun mamuller için kalınlığı 3 mm'ye eşit veya büyük, diğer bütün
cins ve kaliteler için kalınlığı 150 mm'ye eşit veya küçük uzun mamuller için geçerlidir. Ayrıca, J2 ve K2
kalitelerden yassı mamuller için teknik teslim şartları kalınlığı 400 mm'ye eşit ve küçük mamuller için
geçerlidir.
S185, E295, E335 ve E360 cinsi çeliklerden imal edilmiş mamullere CE işareti konulamaz.
Bu standardda yer alan çeliklerden +N durumunda teslim edilen mamuller dışındaki mamullerin ısıl işleme
tâbi tutulması gerekmez. Gerilme giderme tavlaması yapılmasına izin verilebilir (Ayrıca bk. EN 10025-1
Madde 7.3.1.1, Not). +N durumunda teslim edilen mamuller teslimden sonra sıcak şekillendirme ve/veya
normalizasyon işlemine tâbi tutulabilir.
Not 1 - Bu standarda uygun mamul maddelere dönüştürülecek olan yarı mamuller siparişte özel anlaşmalara
tâbi olmalıdır. Ayrıca bu mamullerin kimyasal bileşimleri de sipariş sırasında kararlaştırılabilir. Ancak
değerler Çizelge 2 ve Çizelge 3'üte verilen sınırlar içinde olmalıdır.
Not 2 - Bazı çelik cinslerinin ve mamul biçimlerinin bazı uygulamalara elverişliliği siparişte belirtilmelidir. (bk.
Madde 7.4.2, Madde 7.4.3 ve Çizelge 10)
2 Atıf yapılan standard ve/veya dokümanlar

Bu standardda, tarih belirtilerek veya belirtilmeksizin diğer standardlara ve/veya dokümanlara atıf
yapılmaktadır. Bu atıflar metin içerisinde uygun yerlerde belirtilmiş ve aşağıda liste hâlinde verilmiştir. Tarih
belirtilen atıflarda daha sonra yapılan tadil veya revizyonlar, atıf yapan bu standardda da tadil veya revizyon
yapılması şartı ile uygulanır. Atıf yapılan standard ve/veya dokümanın tarihinin belirtilmemesi hâlinde ilgili
standardın en son baskısı kullanılır.
2.1 Genel standardlar

EN, ISO, IEC Adı TS No1) Adı
vb. No (İngilizce) (Türkçe)
EN 1011-2 Welding - Recommendations for TS EN 1012- Kaynak – Metalik malzemelerin
welding metallic materials - Part 2: 1 kaynağı için tavsiyeler Bölüm 2:
Arc welding of ferritic steels Ferritik çeliklerin ark kaynağı
EN 10020 Definition and classification of grades TS EN 10020 Çelik tiplerinin tarifi ve
of steel sınıflandırılması
EN 10025-1: Hot rolled products of structural TS EN Sıcak haddelenmiş yapı çelikleri –
2004 steels - Part 1: General technical 10025-1 Bölüm 1: Genel teknik teslim
delivery conditions şartları
EN 10027-1 Designation systems for steels - Part TS EN Çeliklerin kısa gösteriliş sistemleri-
1: Steel names, principal symbols 10027-1 Kısım 1: Çelik adları, semboller
EN 10027-2 Designation systems for steels - Part TS EN Çelikler İçin kısa gösterme
2: Numerical system 10027-2 Sistemleri - Bölüm 2: Nümerik
sistem
1
TSE Notu: Atıf yapılan Standardların Türkçe adı ve numarası 3. ve 4. kolonda verilmiştir. ∗ işaretli olanlar
İngilizce metin olarak basılan Türk Standardlarıdır
1

EN 10163-1 Delivery requirements for surface TS EN Çelik yassı mamuller -Levhalar,
condition of hot-rolled steel plates, 10163-1 geniş yassılar ve profillerin yüzey
wide flats and sections - Part 1 teslim şartları - Bölüm 1: Genel
General requirements özellikler
wide flats and sections - Part 2 teslim şartları - Bölüm 2: Levha ve
Plates and wides geniş yassılar
wide flats and sections - Part 3 teslim şartları - Bölüm 3: Profiller
Sections
EN 10164 Steel products with improved TS EN Mamul yüzeyine dik deformasyon
deformation properties perpendicular 100164 özellikleri iyileştirilmiş çelik
to the surface of the product - mamuller -Teknik teslim şartları
Technical delivery conditions
EN 10221 Surface quality classes for hot-rolled TS EN 10221 Sıcak haddelenmiş çubukların
bars and rods - Technical delivery yüzey kalitelerinin sınıflandırılması
conditions -Teknik teslim şartları
CR 10260 Designation systems for steel - TS CR 10260 Çeliklerin kısa gösteriliş sistemi -
Additional symbols İlâve semboller
2.2 Boyut ve toleranslarla ilgili standardlar (bk. Madde 7.7.1)

EN 10017 Steel rod for drawing and/or cold TS EN
rolling - Dimensions and tolerances 10017*
EN 10024 Hot rolled taper flange I sections - TS EN

Tolerances on shape and 10024*
dimensions
EN 10029 Hot rolled steel plates 3 mm thick or TS 2163 EN Sıcak haddelenmiş 3 mm veya
above - Tolerances on shape and 10029 daha kalın çelik levhalar - Ölçü,
dimensions şekil ve kütle toleransları
EN 10034 Structural steel I and H sections - TS EN
dimensions
EN 10048 Hot rolled narrow steel strip - TS EN
dimensions
EN 10051 Continuously hot rolled uncoated TS 3736 EN Alaşımsız ve alaşımlı sürekli sıcak
plate, sheet and strip of non alloy 10051 haddelenmiş, kaplanmamış çelik
thick or above - Tolerances on shape levha, sac ve şeritler- Boyut ve
and dimensions şekil toleransları
EN 10055 Hot rolled steel equal flange tees TS 911 EN Sıcak haddelenmiş yuvarlak köşeli
with radiused root and toes - 10055* çelik T profiller - Boyutlar, şekil ve
Dimensions and tolerances on shape boyut toleransları
and dimensions
EN 10056-1 Structural steel equal and unequal TS EN Yapı çelikleri – L profiller ve
leg angles - Part 1: Dimensions 10056-1 köşebentler – Bölüm 1: Boyutlar
EN 10056-2 Structural steel equal and unequal TS EN Yapı çelikleri – L profiller ve
leg angles - Part 2: Tolerances on 10056-2 köşebentler – Bölüm 2: Şekil ve
shape and dimensions boyut toleransları
EN 10058 Hot rolled flat steel bars for general TS EN 10058 Genel kullanım amaçları için sıcak
purposes - Dimensions and haddelenmiş yassı çelik çubuklar -
tolerances on shape and dimensions Boyutlar, şekil ve boyut toleransları
2

EN 10059 Hot rolled square steel bars for TS EN 10059 Genel kullanım amaçları için sıcak
general purposes - Dimensions and haddelenmiş kare kesitli çelik
tolerances on shape and dimensions çubuklar - Boyutlar, şekil ve boyut
toleransları
EN 10060 Hot rolled round steel bars for TS EN 10060 Genel kullanım amaçları için sıcak
general purposes - Dimensions and haddelenmiş yuvarlak kesitli çelik
toleransları
EN 10061 Hot rolled hexagon steel bars for TS EN 10061 Genel kullanım amaçları için sıcak
general purposes - Dimensions and haddelenmiş altıgen kesitli çelik
toleransları
EN 10067 Hot rolled bulb flats - Dimensions TS EN 10067 Sıcak Haddelenmiş Özel Profiller-
and tolerances on shape, dimension Boyutlar ve Şekil, Boyut ve Kütle
and mass Toleransları
EN 10162 Cold rolled steel sections - Technical TS EN 10162 Çelik profiller- Soğuk haddelenmiş-
delivery conditions - Dimensional Teknik teslim şartları- Boyut ve
and cross sectional tolerances kesit toleransları
EN 10279 Hot rolled steel channels - TS EN 10279 Sıcak haddelenmiş çelik U-profilleri
Tolerances on shape, dimensions - Şekil, boyut ve kütle toleransları
and mass
2.3 Deneylerle ilgili standardlar

EN 10160 Ultrasonic testing of steel flat product TS EN
of thickness equal to or greater than 10160*
6 mm (reflection method)
EN 10306 Iron and steel - Ultrasonic testing of TS EN
H beams with parallel flanges and 10306*
IPE beams
EN 10308 Non destructive testing - Ultrasonic TS EN
testing of steel bars 10308*
EN ISO 643 Steels - Micrographic determination TS 882 EN Çelikler-Ferrit veya Ostenitik Tane
of apparent grain size (ISO 643: ISO 643 Büyüklüğünün Mikrografik Tayini
2003
3 Terimler ve tarifler
Bu standardın amaçları bakımından EN 10025-1:2004’teki terimler ve tarifler ile aşağıdaki terim ve tarifler
geçerlidir.
3.1 Normalleştirme haddelemesi

Nihaî deformasyonun, normalleştirmeden sonra (+N) bile belirtilmiş mekanik özellik değerlerinin korunduğu,
normalleştirme işleminden sonra elde edilecek malzemeye eş değer durumda bir malzeme oluşmasını
sağlayan bir sıcaklık aralığında yürütüldüğü haddeleme işlemi.
Not - Normalleştirme haddelemesi işlemiyle veya bir fırında ısıl işlemle normalleştirme sonucu elde edilen
boruların teslim durumu aynı sembolle gösterilir.
3.2 Haddelendiği gibi

Herhangi bir özel haddeleme ve/veya ısıl işlem yapılmaksızın teslim şartı.
Not – Bu teslim durumunun kısaltılmış biçimi +AR’dir.
3
3.3 Termomekanik haddeleme

Nihaî deformasyonun, sadece ısıl işlemle ulaşılamayacak veya yeniden elde edilemeyecek bazı mekanik
özellikler elde etmeye yol açan bir sıcaklık aralığında yürütüldüğü haddeleme işlemi.
Not 1 – Daha sonra 580 °C’un üzerine ısıtıma dayanım değerlerini azaltabilir. 580 °C’un üzerinde
sıcaklıklara ihtiyaç duyuluyorsa tedarikçiye başvurulmalıdır.
Not 2 – Teslim durumu M’ye yol açan termomekanik haddeleme, temperlemeli veya temperlemesiz artan
soğutma hızlarında işlemleri içerir. Temperleme, kendi kendine temperlemeyi içerirse de doğrudan
suvermeyi ve suverme ve temperlemeyi içermez
Not 3 – Bazı yayımlarda TMPC (Termomekanik Kontrol İşlemi) yazılışı da kullanılmaktadır.
4 Sınıflandırma ve kısa gösteriliş

4.1 Sınıflandırma
4.1.1 Ana kalite sınıfları

Bu standardın kapsamına giren çelikler EN 10020'ye göre alaşımsız kalite çelikler olarak sınıflandırılmalıdır.
4.1.2 Cinsler ve kaliteler

Bu standard S185, S235, S275, S355, S450, E295, E335 ve E360 olmak üzere sekiz cins çeliği kapsar. Bu
çelikler birbirlerinden mekanik özellikleri bakımından farklıdırlar.
S235 ve S275 çelik cinsleri JR, J0 ve J2 kalitelerinde teslim edilebilir. S355 cinsi çelik JR, J0, J2 ve K2
kalitelerinde teslim edilebilir. S450 cinsi çelik J0 kalitesinde teslim edilir.
Çelik kaliteleri belirtilmiş vurma enerjisi özellikleri bakımından birbirinden farklıdır.
4.2 Kısa gösteriliş
4.2.1 Kısa gösteriliş EN 10025-1’e uygun olmalıdır.
Not – Karşılık gelen eski kısa gösterilişlerin ve EN 10025-1:1990 ve EN 10025-1:1990+A1:1993’teki eski

gösterilişlerin listesi Ek A, Çizelge A.1’de verilmiştir.
4.2.2 Kısa gösteriliş aşağıdaki hususları kapsamalıdır:
− Bu standardın numarası (TS 2162-2 EN 10025-2 şeklinde);

− Çelik adı ve çelik numarası; çelik adı aşağıdakilerden oluşur:
− Sembol S (yapı çelikleri için) veya sembol E (elektrik çelikleri için);
− 16 mm’ye eşit veya küçük kalınlıklar için MPa cinsinden ifade edilen belirtilmiş asgarî akma dayanımı,
− Mümkünse, belirtilmiş vurma enerji değerine göre kalite kısa gösterilişi (bk. Madde 4.1.2),
− Mümkünse, özel uygulamalara elverişlilik için ilâve sembol C (bk. Çizelge 10, Çizelge 11, Çizelge 12 ve
Çizelge 13)
− Mamuller +N veya + AR durumunda sipariş ve teslim edildiğinde “+N veya +AR” göstergesi. “+N veya +AR”
göstergesi ayrıca çelik numarasına da ilâve edilmelidir.
Örnek: 0 °C’daki asgarî vurma enerji değeri (J0) 27 J, soğuk flanşlamaya uygun (C), normalleştirme
haddelemesinden geçirilmiş (veya haddelendiği şekilde teslimedilen), ortam sıcaklığındaki belirtilmiş asgarî
akma dayanımı 355 MPa2 olan yapı çeliği (S):
Çelik TS 2162-2 EN 10025-2- S355J0C+N (veya +AR)
veya
Çelik TS 2162-2 EN 10025-2- 1.0554+N (veya +AR)
2
1MPa = 1 N/mm2
4
5 Müşteri tarafından verilmesi gereken bilgiler
5.1 Zorunlu bilgiler

Müşteri tarafından siparişte verilmesi gereken bilgiler EN 10025-1’de belirtilmiştir.
EN 10025-1’deki bilgilere ilâveten aşağıdaki bilgiler de siparişte verilmelidir:
g) Mamullerin özel tip deneylere mi, yoksa özel-olmayan tip deneylere mi tâbi olacağı ve gereken muayene
belgesi,
h) Kalite E295, E335 ve E360 cinsi çelikler için mekanik özelliklerin doğrulanmasının döküme göre mi, yoksa
partiye göre mi yapılması gerektiği.
5.2 Tercihler
Madde 13’te bazı tercihler belirtilmiştir. Müşterinin bu tercihlerden herhangi birinin yerine getirilmesini talep
etmemesi durumunda tedarikçi çeliği temel şartnameye göre teslim etmelidir.
6 İmalât usulü
6.1 Çelik üretim metodu

Çelik üretim metodu EN 10025-1’e uygun olmalıdır. Sipariş sırasında belirtilmişse çelik üretim metodu S185
çeliği dışında, müşteriye bildirilmelidir.
Bk. Tercih 1.
6.2 Oksit giderme
6.2.1 Oksit giderme metodu Çizelge 2 ve Çizelge 3’te belirtildiği gibi olmalıdır.
6.2.2 Oksit giderme metotları aşağıdaki gibi kısa gösterilmelidir:
a) Tercihli – Metot, imalâtçının tercihine bırakılmıştır;

b) FN – Kaynar dökülmüş çelik kabul edilmez;
c) FF – Mevcut azotu bağlamaya yeterli miktarda azot bağlayıcı element içeren sakin
dökülmüş çelik (örneğin, asgarî % 0,020 toplam alüminyum). Başka bir azot
bağlayıcı elementin bulunmaması hâlinde genel uygulama alüminyumun azota
oranı 2:1’dir. Bunun gibi elementler muayene belgesinde belirtilmelidir.
6.3 Teslim durumları

Uzun mamullerin ve sürekli hadde ile imal edilen yassı mamullerin teslim durumları imalâtçının tercihine bağlı
olarak +AR, +N veya +M’dir. Dört paso hadde mamullerinin teslim durumları imalâtçının tercihine bağlı olarak
yalnızca +AR veya +N olabilir.
+AR veya +N teslim durumları sipariş edilebilir.
Bk. Tercih 19A.
Bir muayene belgesi gerekiyorsa (bk. Madde 8.2) teslim durumu kendine has sembolüyle (+N, +AR veya
+M) belirtilmelidir. Mamullerin +N veya +AR teslim durumunda sipariş edilmesi durumunda teslim durumuna
has sembol (+N veya +AR) kısa gösterilişe ilâve edilmelidir (bk. Madde 4.2.2).
7 Şartlar
7.1 Genel
Numune alma, deney parçalarını hazırlama ve Madde 8, Madde 9 ve Madde 10’da belirtilen deneyleri yapma
hususunda aşağıdaki şartlar geçerlidir.
7.2 Kimyasal bileşim
5
7.2.1 Pota analiziyle belirlenen kimyasal bileşim Çizelge 2 ve Çizelge 3’te gösterilen değerlere uygun
olmalıdır.
7.2.2 Parça analizine uygulanabilir üst sınırlar Çizelge 4 ve Çizelge 5’te verilmiştir.
Bk. Tercih 2
7.2.3 S235, S275, S355 ve S450 cinsleri için pota analizi temelinde Çizelge 6’da verilen azamî lik eş
değerleri geçerlidir. Karbon eş değerliği formülü için EN 10025-1:2004, Madde 7.2.3’e bakınız.
7.2.4 S235, S275 ve S355 cins çelikler için aşağıdaki ilâve kimyasal özelliklere siparişte karar verilmelidir.
− Pota analizinde % 0,25 ile % 0,40 arasında bakır muhtevası, parça analizinde % 0,20 ile % 0,45 arasında
bakır muhtevası. Bu durumda Çizelge 6’daki azamî karbon eş değerliği % 0,02 artırılmalıdır.
Bk. Tercih 20.
7.2.5 S275 ve S355 cinsi çelik mamulleri Si üzerine kontrolle, örneğin sıcak daldırmayla çinko kaplama için
teslim edildiğinde istenen çekme dayanımına ulaşmak için C ve Mn gibi elementlerin muhtevasının
artırılması gerekir, Çizelge 6’daki azamî karbon eş değerliği (CEV) aşağıdaki gibi artırılmalıdır:
- Si ≤ % 0,030 için CEV % 0,02 artırılır;

- Si ≤ % 0,025 için CEV % 0,01 artırılır.
7.3 Mekanik özellikler
7.3.1 Genel
7.3.1.1 Madde 8, Madde 9 ve Madde 10’da belirtilen muayene ve deney şartlarında ve Madde 6.3’te
belirtilen teslim durumlarında mekanik özellikler Çizelge 7, Çizelge 8 ve Çizelge 9’da verilen değerlere uygun
olmalıdır.
7.3.1.2 Normalize edilmiş veya normalleştirme haddelemesinden geçirilmiş (bk. Madde 6.3) durumda sipariş
ve teslim edilmiş mamullerin mekanik özellikleri normalize edilmiş veya normalleştirme haddelemesinden
geçirilmiş durumda da, teslimden sonra ısıl işlemle normalleştirilmiş durumda da Çizelge 7, Çizelge 8 ve
Çizelge 9’a uygun olmalıdır.
7.3.1.3 Müşteri tarafından normalizasyon işlemi yapılmak üzere haddelendiği durumda teslim edilen
mamullerde, siparişte istenmişse numuneler normalizasyon işlemine tâbi tutulmalıdır. Normalleştirilmiş
numunelerden elde edilen sonuçlar bu standarda uygun olmalıdır. Bu sonuçlar muayene belgesinde yer
almalıdır.
Not – Bu deneylerin sonuçları teslim edilen mamullerin özelliklerini yansıtmaz, ancak doğru
normalizasyondan sonra ulaşılabilecek özellikleri gösterir.
7.3.1.4 Yassı mamuller için anma kalınlıkları geçerlidir. Düzensiz kesitli uzun mamuller için, numunenin
alındığı kısmın anma kalınlığı geçerlidir (bk. EN 10025-1:2004 Ek A).
7.3.2 Vurma özellikleri
7.3.2.1 Vurma enerjisi değeri EN 10025-1’e göre doğrulanmalıdır.
7.3.2.2 JR kalite mamullerin vurma özellikleri sadece siparişte belirtilmişse doğrulanır.
Bk. Tercih 3.
7.3.2.3 Anma kalınlığı ≤ 6 mm olan J2 ve K2 kalite mamuller için ferritik tane boyutu ≥ 6 olmalı ve siparişte
belirtilmişse EN ISO 643’te belirtilen metotlarla doğrulanmalıdır.
Bk. Tercih 21.

6
Tane inceltme elementi olarak alüminyum kullanıldığında, pota analizinde alüminyum muhtevası % 0,020
toplam alüminyumdan veya alternatif olarak % 0,015 asitte çözülür alüminyumdan az değilse, tane boyutu
şartının karşılanmış olduğu kabul edilir. Bu durumda tane boyutunun doğrulanması gerekmez, ancak
alüminyum muhtevası muayene belgesinde bildirilmelidir.
7.3.3 Geliştirilmiş yüzeye dik deformasyon özellikleri

Sipariş sırasında kararlaştırılmışsa, J2 ve K2 kalite mamuller EN 10164’te belirtilen şartlardan birine uygun
olmalıdır.
Bk. Tercih 4.
7.4 Teknolojik özellikler
7.4.1 Kaynak edilebilirlik
7.4.1.1 JR, J0, J2 ve K2 kalite çeliklerin genel kaynak şartları EN 1011-2’de verilenlere uygun olmalıdır.
Not – Mamul kalınlığının ve dayanıklılık seviyesinin artması soğuk çatlamaya yol açar. Soğuk çatlamaya
aşağıdaki faktörlerin bir arada bulunması neden olur:
− Kaynak metalindeki difüze olabilir hidrojen seviyesi,

− Isıdan etkilenen bölgenin gevrek yapısı,
−Kaynakla birleştirilmiş bölgede önemli miktarda çekme gerilmesi birikimi.
7.4.1.2 Bu standard, kimyasal bileşimlerinin belirtilmemiş olması nedeniyle S185, E295, E335 ve E360 cins
çeliklerin kaynak edilebilirliğiyle ilgili bilgileri kapsamaz.
7.4.2 Şekillendirilebilirlik
Not – Sıcak ve soğuk şekillendirmeyle ilgili tavsiyeler ECSC IC2’de verilmiştir. Her ne kadar ECSC IC2
özellikle ince taneli çelikleri kapsıyorsa da, bu tavsiyeler EN 10025-2:2004’teki çeliklere de
uygulanabilir.
7.4.2.1 Sıcak şekillendirme

Sıcak şekillendirme teslimden sonra yapılmışsa, sadece normalize edilmiş veya normalizasyon
haddelemesinden geçmiş durumda sipariş ve teslim edilen mamuller Çizelge 7, Çizelge 8 ve Çizelge 9’da
belirtilen şartlara uymalıdır (bk. Madde 7.3.1.2).
7.4.2.2 Soğuk şekillendirilebilirlik
7.4.2.2.1 Genel
Soğuk şekillendirmeye uygun cins ve kaliteler ile soğuk çekmeye uygun mühendislik çelikleri uygun çelik
adıyla (C sembolü veya GC sembolü dâhil) veya Çizelge 10 – Çizelge 13’te belirtilen uygun çelik
numarasıyla gösterilmelidir. (bk. Madde 4.2.2).
Not - Soğuk şekillendirme sünekliğin azalmasına yol açar. Bundan başka, sıcak daldırma ile çinko kaplama
durumunda gevrek kırılma riski ortaya çıkar.
7.4.2.2.2 Flanşlanabilirlik
Siparişte belirtilmişse, anma kalınlığı ≤ 30 mm olan levha, sac, şerit ve yassılar (genişliği < 150 mm) Çizelge
12’de verilen tavsiye edilebilir asgarî eğme yarıçapı ile çatlamaksızın flanşlanmaya uygun olmalıdır.
Flanşlanabilirliğin uygulanabileceği cins ve kaliteler Çizelge 10’da verilmiştir.
Bk. Tercih 11.

7.4.2.2.3 Haddede şekillendirme
Siparişte belirtilmişse, anma kalınlığı ≤ 8 mm olan levha, sac, şerit ve yassı mamuller soğuk şekillendirmeyle
profil imâlatına uygun olmalıdır (örneğin EN 10162’ye göre). Uygunluk Çizelge 13’te verilen eğme yarıçapları
için geçerlidir. İlgili cins ve kaliteler Çizelge 10’da verilmiştir.
7
Bk. Tercih 12.
7.4.2.2.4 Çubukların çekilmesi

Siparişte belirtilmişse, çubuklar çekmeye uygun olmalıdır. Çekmenin uygulanabileceği cins ve kaliteler
Çizelge 10 ve Çizelge 11’de verilmiştir.
Bk. Tercih 22.
7.4.3 Sıcak daldırmayla çinko kaplamaya uygunluk

Sıcak daldırmayla çinko kaplama özellikleri imalâtçı ile müşteri arasında kararlaştırılmalıdır.
Bu kaplama özelliklerini saptamak için EN ISO 1461 ve EN ISO 14713 kullanılmalıdır. Çizelge 1’de belirtildiği
gibi kimyasal analiz sınırlarına dayanan uygunluk sınıfı tanımı yol gösterme amaçlı olarak kullanılabilir.
Çizelge 1 – Pota analizine dayalı sıcak daldırmayla çinko kaplamaya uygunluk.
Elementler, kütlece %
Sınıflar
Si Si + 2,5 P P
Sınıf 1 ≤ 0,030 ≤ 0,090 -
Sınıf 2 a ≤ 0,35 - -
Sınıf 3 0,14 ≤ Si ≤ 0,25 - ≤ 0,035
a
Sınıf 2 sadece özel çinko alaşımları için geçerlidir.
Sınıf 1 için Çizelge 6’da belirtilen azamî karbon eş değerliği 0,02 artırılmalıdır. Sınıf 3 için ise azamî karbon
eş değerliği 0,01 artırılmalıdır. Bu artışlar S275 ve S355 için geçerlidir (bk. Madde 7.2.5).
Bk. Tercih 5.
Not – Sıcak daldırmayla çinko kaplama üzerinde anlaşmaya varılırken, mamulün biçimi, çinko banyosunun
bileşimi, diğer sıcak daldırma ayarları ve daha başka faktörler göz önünde bulundurulmalıdır.
7.4.4 İşlenebilirlik
Bütün çelik cins ve kaliteleri yaygın olarak kullanılan işlemlerle işlenebilir.
Not – JR, J0, J2 ve K2 kalitelerin sünekliğinin fazla olması nedeniyle talaş oluşumunda ve nihai yüzey
kalitesinde sorunlar ortaya çıkar. Genellikle S muhtevasının artması işlenebilirliği artırır. Uzun
mamullerde uygun bir Ca işlemi daha iyi işlenebilirlik özellikleri kazandırır (bk. Çizelge 2 dipnot e ve
Çizelge 3 dipnot c).
7.5 Yüzey özellikleri
7.5.1 Şerit
Yüzey durumu, şeritin uygun bir işlemden geçirilmesinden sonra çelik cinsi için uygun olan bir uygulamaya
zarar vermemelidir.
7.5.2 Levhalar ve geniş yassı mamuller

Kabul edilebilir yüzey süreksizliklerine ve yüzey kusurlarının taşlanarak ve/veya kaynakla düzeltilmesi için
EN 10163-1 ve EN 10163-2 uygulanır. Siparişte kararlaştırılmamışsa, EN 10163-2 Sınıf A, Alt sınıf 1
uygulanır.
Bk. Tercih 15.
7.5.3 Profiller
EN 10163-1 ve EN 10163-3 uygulanır. Siparişte kararlaştırılmamışsa, EN 10163-2 Sınıf C, Alt sınıf 1
uygulanır.
Bk. Tercih 16.
8
7.5.4 Çubuklar ve filmaşinler

EN 10221 uygulanır. Siparişte kararlaştırılmamışsa, EN 10221 Sınıf A uygulanır.
Bk. Tercih 17.
7.6 İç sağlamlık
Kabul edilebilir iç sağlamlık seviyesi EN 10025-1’e uygun olmalıdır.
Bk. Tercih 6 (yassı mamuller için).
Bk. Tercih 7 (paralel flanşlı I profiller ve IPE profiller için).
Bk. Tercih 8 (çubuklar için).
7.7 Boyutlar, boyut ve şekil toleransları, kütle
7.7.1 Boyutlar, boyut ve şekil toleransları EN 10025-1 Madde 2.2’ye göre ve EN 10025-1 Madde 2.2 ve
Madde 7.7.1’e göre ilgili dokümanlara atıfla siparişte verilen şartlara uygun olmalıdır.
Sıcak haddelenmiş levha toleransları için temel özellikler aksi belirtilmedikçe Sınıf A kalınlık toleransı dâhil,
EN 10029’a uygun olmalıdır.
Bk. Tercih 18.
Sürekli sıcak haddelenmiş şeritten kesilmiş levhalar için kalınlık toleransı EN 10051’e uygun olmalıdır.
7.7.2 Anma kütlesi EN 10025-1’e uygun olmalıdır.
8 Muayene
8.1 Genel
Mamuller, siparişe ve bu standarda uygunluğunu göstermek için özel veya özel-olmayan muayene ve
deneylerle teslim edilmelidir (bk. Madde 5.1).
8.2 Muayenenin ve muayene belgesinin tipi

Gereken muayenenin ve muayene belgesinin tipi EN 10025-1’e uygun olmalıdır.
Bk. Tercih 9.
EN 10025-1’de belirtilen özelliklere ilâveten S185 çeliği mamuller siparişte belirtildiğinde sadece özel-
olmayan muayene ve deneylerle ve sadece siparişe uygunluk belgeleriyle teslim edilmelidir.
Bk. Tercih 23.
8.3 Deneylerin sıklığı
8.3.1 Numune alma
8.3.1.1 Mekanik özellikler,

− JR kalite ve E295, E335 ve E360 cinsi çelikler siparişte belirtildiği gibi pota veya parti temelinde;
Bk. Tercih 24;
− J0, J2 ve K2 kaliteler döküm temelinde doğrulanır.
8.3.1.2 Siparişte numunenin parti temelinde alınacağı belirtildiğinde, mamuller döküm temelinde teslim
edilmişse imalâtçının numuneyi parti temeli yerine döküm temelinde alması kabul edilebilir.
9
8.3.2 Deney birimleri
8.3.2.1 Deney birimi aynı biçim, cins ve kalite, aynı teslim durumu ve Çizelge 7’de verilen akma dayanımı
için aynı kalınlık aralığına sahip mamullerden oluşmalı ve parti veya dökümden oluşmalı.
 Parti: 20 ton veya askatları;
 Döküm: 40 ton veya askatları;

Kütlesi 100 kg/m’den büyük profiller için döküm 60 ton veya askatları;
Döküm kütlesi 200 tondan fazlaysa bütün profiller için döküm 80 ton veya askatlarıdır.
8.3.2.2 Siparişte belirtildiğinde J2 ve K2 kalite yassı mamuller için sadece vurma özellikleri veya vurma
özellikleri ve çekme özellikleri her ana levha veya rulo için doğrulanmalıdır.
Bk. Tercih 13.
Bk. Tercih 14.
8.3.3 Kimyasal bileşimin doğrulanması

Kimyasal bileşim EN 100225-1’e göre doğrulanmalıdır.
Bk.Tercih 2.
8.4 Özel muayeneler için yapılması gereken deneyler
8.4.1 Aşağıdaki deneyler yapılmalıdır:
 Bütün mamuller için pota analizi,

 Bütün mamuller için çekme deneyi,
 J0, J2 ve K2 kalite bütün mamuller için vurma deneyi.
8.4.2 Siparişte aşağıdaki ilâve deneylere karar verilebilir.
a) JR kalite bütün mamuller için vurma deneyi (bk. Madde 7.3.2.2)
Bk. Tercih 3.
b) Mamuller döküm temelinde teslim edilmişse parça analizi (bk. EN 10025-1 Madde 8.3.3.2).
Bk. Tercih 2.
9 Numunelerin ve deney parçalarının hazırlanması

9.1 Kimyasal analiz için numunelerin seçilmesi ve hazırlanması
Numuneler parça analizi için EN 10025-1’e uygun olarak hazırlanmalıdır.
9.2 Mekanik deneyler için alınacak numune ve deney parçalarının alınma yeri ve
yönü
9.2.1 Genel
Mekanik deneyler için numune ve deney parçalarının yeri ve yönü EN 10025-1’e uygun olmalıdır.
9.2.2 Numunelerin hazırlanması
EN 10025-1’de verilenlere ilâveten numuneler,
 Deney birimindeki en kalın mamulden,

 +N teslim durumundaki mamuller için deney birimindeki herhangi bir mamulden alınmalıdır.
10
EN 10025-1’e ilâveten, yarı mamullerden alınan numunelerin hazırlanması, siparişte kimyasal bileşime ek
olarak mekanik özelliklerin de deneye tâbi tutulması şart koşulduğunda, siparişte kararlaştırılmalıdır.
Bk. Tercih 25.
9.2.3 Deney parçalarının hazırlanması

Deney parçaları mekanik deneylere EN 10025-1’e göre hazırlanmalıdır.
9.3 Numune ve deney parçalarının tanıtılması

Numune ve deney parçaları EN 10025-1’e uygun olarak tanıtılmalıdır.
10 Deney metotları
10.1 Kimyasal analiz
Kimyasal analiz EN 10025-1’e uygun olarak yapılmalıdır.
10.2 Mekanik deneyler

Mekanik deneyler EN 10025-1’e uygun olarak yapılmalıdır.
10.3 Ultrasonik deneyler

Ultrasonik deneyler EN 10025-1’e uygun olarak yapılmalıdır.
10.4 Deneylerin tekrarı

Deneylerin tekrarı EN 10025-1’e uygun olmalıdır.
11 İşaretleme, etiketleme, ambalajlama

İşaretleme, etiketleme ve ambalajlama EN 10025-1’e uygun olmalıdır.
Bk. Tercih 10.
12 Şikâyetler
Şikâyetler EN 10025-1’e göre değerlendirilmelidir.
13 Tercihler (bk. Madde 5.2)

EN 10025-1:2004’ün aşağıdaki tercihler geçerlidir:
1) İlgili kalite çeliğin imalât usulü belirtilmelidir (bk. Madde 6.1).

2) Parça analizi yapılmalıdır ve numune sayısı ile tayin edilecek elementler üzerinde anlaşmaya
varılmalıdır (bk. Madde 7.2.2, Madde 8.3.3 ve Madde 8.4.2).
3) JR kalitenin vurma özellikleri doğrulanmalıdır (bk. Madde 7.3.2.2 ve Madde 8.4.2).
4) İlgili kalitedeki mamuller, EN 10164’te belirtilen geliştirilmiş yüzeye dik özelliklerinden birine uygun
olmalıdır (bk. Madde 7.3.3).
5) Mamul sıcak daldırmayla çinko kaplamaya uygun olmalıdır (bk. Madde 7.4.3).
6) Kalınlığı 6 mm’ye eşit veya büyük yassı mamullerde iç kusurların bulunmadığı EN 10160’a uygun olarak
doğrulanmalıdır (bk. Madde 7.6 ve Madde 10.3).
7) Paralel flanşlı I profiller için ve IPE profiller için iç kusurların bulunmadığı EN 10306’ya uygun olarak
doğrulanmalıdır (bk. Madde 7.6 ve Madde 10.3).
8) Çubuklarda iç kusurların bulunmadığı EN 10308’e uygun olarak doğrulanmalıdır (bk. Madde 7.6 ve
Madde 10.3).
9) Yüzey durumunun ve boyutların iş yerinde muayenesi müşteri tarafından imalâtçının iş yerinde
izlenmelidir (bk. Madde 8.2).
10) Gerekli işaretleme tipi (bk. Madde 11).
EN 10025-1’de verilen tercihlere ilâveten, EN 10025-2’nin kapsamındaki mamuller için aşağıdaki tercihler
geçerlidir:
11) Anma kalınlığı ≤ 30 mm olan sac, levha, şerit, geniş yassı mamuller ve yassı mamuller (genişlik < 150
mm) kırılmadan flanşlamaya uygun olmalıdır (bk. Madde 7.4.2.2.2).
11
12) Anma kalınlığı ≤ 8 mm olan levha ve şerit, Çizelge 13’te verilen eğme yarıçaplarıyla soğuk haddeleme
yoluyla profil imlâtına uygun olmalıdır (bk. Madde 7.4.2.3.3).
13) Her ana levha veya rulodan alınan J2 ve K2 kalite yassı mamuller için sadece vurma özellikleri
doğrulanmalıdır (bk. Madde 8.3.2.2).
14) Her ana levha veya rulodan alınan J2 ve K2 kalite yassı mamuller için vurma özellikleri ve çekme
özellikleri doğrulanmalıdır (bk. Madde 8.3.2.2).
15) Levhalar ve geniş yassı mamuller için kabul edilebilir yüzey süreksizliklerine ve yüzey kusurlarının
taşlanarak ve/veya kaynakla düzeltilmesine EN 10163-2 Sınıf A dışında bir sınıf, Alt sınıf 1 uygulanır
(bk. Madde 7.5.2).
16) Profiller için kabul edilebilir yüzey süreksizliklerine ve yüzey kusurlarının taşlanarak ve/veya kaynakla
düzeltilmesine EN 10163-3 Sınıf C dışında bir sınıf, Alt sınıf 1 uygulanır (bk. Madde 7.5.3).
17) Çubuklar ve filmaşinler için kabul edilebilir yüzey süreksizliklerine ve yüzey kusurlarının taşlanarak
ve/veya kaynakla düzeltilmesine EN 10221 Sınıf A dışında bir sınıf uygulanır (bk. Madde 7.5.4).
18) Sıcak haddelenmiş levhalar için EN 10029 Sınıf A dışında bir sınıf uygulanır (bk. Madde 7.7.1).
19A) +N veya +AR teslim durumu gerekir (bk. Madde 6.3).
19B) Mekanik özelliklerin normalize numuneler üzerinde doğrulanmasıyla +AR teslim durumu gerekir (bk.
7.3.1.3).
20) Bütün S235, S275 ve S355 kaliteler için pota analizinde % 0,25 ile % 0,40 arasında, parça analizinde
% 0,20 ile % 0,45 arasında bir bakır muhtevası gerekir (bk. Madde 7.2.4).
21) Anma kalınlığı 6 mm’den az olan J2 ve K2 kalite mamullerde tane büyüklüğü doğrulanmalıdır (bk.
Madde 7.3.2.3).
22) Çubuklar soğuk çekmeye uygun olmalıdır (bk. Madde7.4.2.2.4).
23) S185 cinsi için siparişle birlikte bir uygunluk belgesi verilmelidir (bk. Madde 8.2).
24) JR kalite ve E295, E335 ve E360 çelik cinsleri için mekanik özelliklerin doğrulanması parti veya döküm
temelinde yapılmalıdır (bk. Madde 5.1.h) ve Madde 8.3.1.1).
25) Siparişte kimyasal bileşime ek olarak mekanik özelliklerin de deneye tâbi tutulması şart koşulduğunda,
yarı mamullerden alınan numunelerin hazırlanması kararlaştırılmalıdır (bk. Madde 9.2.2).
26) Anma kalınlığı 100 mm’den büyük profiller için azamî karbon muhtevasının sınırı verilmelidir (bk.
Çizelge 2 ve Çizelge 4).
27) Uzun mamullerde, çelik, sülfür morfolojisini değiştirmek üzere muameleden geçirilmişse ve kimyasal
bileşim en az % 0,0020 Ca gösteriyorsa işlenebilirliği artırmak için S muhtevası % 0,015 artırılabilir (bk.
Çizelge 2 – Çizelge 5).
28) Anma kalınlığı 100 mm’den büyük olan profiller için asgarî vurma değerleri verilmelidir (bk. Çizelge 9).
12
Çizelge 2 – Vurma dayanımı verilen cins ve kalitede çeliklerden imal edilen yassı ve uzun mamuller için pota
analizi kimyasal bileşimi a
Kısa gösteriliş Oksit Anma mamul kalınlığı Si Mn P S N Cu Diğer

giderme (mm) için C (% en çok) % % % % % % %
c
EN 10027- EN metodu ≤ 16 > 16 ≤ >40 En En En çok En çok En çok En En çok
b d d e f h
1 ve CR 10027- 40 çok çok , çok
g
10260’a 2‘ ye
göre göre
S235JR 1.0038 FN 0,17 0,17 0,20 - 1,40 0,035 0,035 0,012 0,55 -
S235J0 1.0114 FN 0,17 0,17 0,17 - 1,40 0,030 0,030 0,012 0,55 -
S235J2 1.0117 FF 0,17 0,17 0,17 - 1,40 0,025 0,025 - 0,55 -
S275JR 1.0044 FN 0,21 0,21 0,22 - 1,50 0,035 0,035 0,012 0,55 -
i
S275J0 1.0143 FN 0,18 0,18 0,18 - 1,50 0,030 0,030 0,012 0,55 -
S275J2 1.0145 FF 0,18 0,18 0,18i - 1,50 0,025 0,025 - 0,55 -
S355JR 1.0045 FN 0,24 0,24 0,24 0,55 1,60 0,035 0,035 0,012 0,55 -
j k
S355J0 1.0553 FN 0,20 0,20 0,22 0,55 1,60 0,030 0,030 0,012 0,55 -
j
S355J2 1.0577 FF 0,20 0,20k 0,22 0,55 1,60 0,025 0,025 - 0,55 -
S355K2 1.0596 FF 0,20j 0,20k 0,22 0,55 1,60 0,025 0,025 - 0,55 -
S450J0l 0,20k m
1.0590 FF 0,20 0,22 0,55 1,70 0,030 0,030 0,025 0,55
a
Bk. Madde 7.2
b
FN = Kaynar dökülmüş çelikler kabul edilemez; FF = Sakin dökülmüş çelik (Madde 6.2.2.).
c
Kalınlığı > 100 mm çelikler için C muhtevası anlaşmayla.
Bk. Tercih 26.
d
Uzun mamuller için P ve S muhtevası % 0,005 daha yüksek olabilir.
e
Uzun mamullerde, çelik, sülfür yapısını değiştirmek üzere işleme tâbi tutulmuşsa ve kimyasal bileşim asgarî % 0,0020
Ca gösteriyorsa işlenebilirliği artırmak için S muhtevası anlaşmayla % 0,015 artırılabilir.
Bk. Tercih 27.
f
Kimyasal bileşim asgarî % 0,020 toplam alüminyum veya alternatif olarak % 0,015 asitte çözünen Al içeriyorsa ya da
mevcut azotu bağlamaya yeterli miktarda azot bağlayıcı element varsa azamî azot değeri geçerli değildir. Bu durumda
N bağlayıcı elementler muayene belgesinde belirtilmelidir.
g
% 0,40’ın üzerindeki Cu muhtevası sıcak şekillendirme sırasında sıcak kırılganlığa yol açabilir.
h
Daha başka elementler ilâve edilirse muayene belgesinde bunlar yer almalıdır.
i
Anma kalınlığı > 150 mm için C = azamî % 0,20.
j
Soğuk haddelemeyle şekillendirmeye uygun cinsler için (bk. Madde 7.4.2.2.3): C = azamî % 0,22.
k
l
Sadece uzun mamuller için geçerlidir.
m
Çelik azamî % 0,05 Nb, azamî % 0,13 V ve azamî % 0,05 Ti içerebilir.
Çizelge 3 – Vurma dayanımı verilmeyen cins ve kalitede çeliklerden imal edilen yassı ve uzun mamuller için
pota analizi kimyasal bileşimi a
Kısa gösteriliş Oksit giderme P S N

EN 10027-1 ve EN 10027-2‘ ye metodu % % %
b
CR 10260’a göre en çok en çok en çok
c d
göre
S185 1.0035 Seçime bağlı - - -
E295 1.0050 FN 0,045 0,045 0,012
E335 1.0060 FN 0,045 0,045 0,012
E360 1.0070 FN 0,045 0,045 0,012
a
Bk. Madde 7.2
b
Metot imalâtçının tercihine bırakılır. FN = Kaynar dökülmüş çelikler kabul edilemez (Madde 6.2.2.).
c
Uzun mamullerde, çelik, sülfür yapısını değiştirmek üzere işleme tâbi tutulmuşsa ve kimyasal bileşim asgarî
% 0,0020 Ca gösteriyorsa işlenebilirliği artırmak için S muhtevası anlaşmayla % 0,010 artırılabilir.
Bk. Tercih 27.
d
Kimyasal bileşim asgarî % 0,020 toplam alüminyum içeriyorsa ya da mevcut azotu bağlamaya yeterli
miktarda azot bağlayıcı element varsa azamî azot değeri geçerli değildir. Bu durumda N bağlayıcı
elementler muayene belgesinde belirtilmelidir.
13
Çizelge 4 – Çizelge 2 temelinde parça analizi kimyasal bileşimi a
Kısa gösteriliş Oksit Anma mamul kalınlığı Si Mn P S N Cu Diğer

giderme (mm) için C (% en çok) % % % % % % %
c
EN 10027- EN metodu ≤ 16 > 16 ≤ >40 En En En çok En çok En çok En En çok
b d d e f h
1 ve CR 10027- 40 çok çok , çok
g
10260’a 2‘ ye
göre göre
S235JR 1.0038 FN 0,19 0,19 0,23 - 1,50 0,045 0,045 0,014 0,60 -
S235J0 1.0114 FN 0,19 0,19 0,19 - 1,50 0,040 0,040 0,014 0,60 -
S235J2 1.0117 FF 0,19 0,19 0,19 - 1,50 0,035 0,035 - 0,60 -
S275JR 1.0044 FN 0,24 0,24 0,25 - 1,60 0,045 0,045 0,014 0,60 -
S275J0 1.0143 FN 0,21 0,21 0,21i - 1,60 0,040 0,040 0,014 0,60 -
i
S275J2 1.0145 FF 0,21 0,21 0,21 - 1,60 0,035 0,035 - 0,60 -
S355JR 1.0045 FN 0,27 0,27 0,27 0,60 1,70 0,045 0,045 0,014 0,60 -
S355J0 1.0553 FN 0,23j 0,23k 0,24 0,60 1,70 0,040 0,040 0,014 0,60 -
j
S355J2 1.0577 FF 0,23 0,23k 0,24 0,60 1,70 0,035 0,035 - 0,60 -
S355K2 1.0596 FF 0,23j 0,23k 0,24 0,60 1,70 0,035 0,035 - 0,60 -
S450J0l 0,23k m
1.0590 FF 0,23 0,24 0,60 1,80 0,040 0,040 0,027 0,60
a
Bk. Madde 7.2
b
c
Kalınlığı > 100 mm çelikler için C muhtevası anlaşmayla.
Bk. Tercih 26.
d
Uzun mamuller için P ve S muhtevası % 0,005 daha yüksek olabilir.
e
Bk. Tercih 27.
f
Kimyasal bileşim asgarî % 0,015 toplam alüminyum veya alternatif olarak % 0,013 asitte çözünen Al içeriyorsa ya da
mevcut azotu bağlamaya yeterli miktarda azot bağlayıcı element varsa azamî azot değeri geçerli değildir. Bu durumda
N bağlayıcı elementler muayene belgesinde belirtilmelidir.
g
% 0,45’ın üzerindeki Cu muhtevası sıcak şekillendirme sırasında sıcak noksanlığa (tane sınırlarında ayrılmaya) yol
açabilir.
h
Daha başka elementler ilâve edilirse muayene belgesinde bunlar yer almalıdır.
i
j
Soğuk haddelemeyle şekillendirmeye uygun cinsler için (bk. Madde 7.4.2.2.3): C = azamî % 0,24.
k
l
m
Çelik azamî % 0,06 Nb, azamî % 0,15 V ve azamî % 0,06 Ti içerebilir.
Çizelge 5 – Çizelge 3 temelinde parça analizi kimyasal bileşimi a
Kısa gösteriliş Oksit giderme P S N

EN 10027-1 ve EN 10027-2‘ ye metodu % % %
b
CR 10260’a göre göre en çok en çok en çok
c d
S185 1.0035 Seçime bağlı - - -

E295 1.0050 FN 0,055 0,055 0,014
E335 1.0060 FN 0,055 0,055 0,014
E360 1.0070 FN 0,055 0,055 0,014
a
Bk. Madde 7.2
b
Metot imalâtçının tercihine bırakılır. FN = Kaynar dökülmüş çelikler kabul edilemez (Madde 6.2.2.).
c
Bk. Tercih 27.
d
Kimyasal bileşim asgarî % 0,015 toplam alüminyum içeriyorsa ya da mevcut azotu bağlamaya yeterli miktarda azot
bağlayıcı element varsa azamî azot değeri geçerli değildir. Bu durumda N bağlayıcı elementler muayene belgesinde
belirtilmelidir.
14
Çizelge 6 – Pota analizi temelinde azamî CEV a
Kısa gösteriliş Oksit Anma mamul kalınlığı (mm) için azamî C (%)
giderme
metodu
b
EN EN ≤ 30 > 30 ≤ 40 > 40 ≤ 150 > 150 ≤ 250 > 250 ≤ 400

10027-1 10027-
ve CR 2‘ ye
10260’a göre
göre
S235JR 1.0038 FN 0,35 0,35 0,38 0,40 -
S235J0 1.0114 FN 0,35 0,35 0,38 0,40 -
S235J2 1.0117 FF 0,35 0,35 0,38 0,40 0,40
S275JR 1.0044 FN 0,40 0,40 0,42 0,44 -
S275J0 1.0143 FN 0,40 0,40 0,42 0,44 -
S275J2 1.0145 FF 0,40 0,40 0,42 0,44 0,44
S355JR 1.0045 FN 0,45 0,45 0,47 0,49c -
S355J0 1.0553 FN 0,45 0,45 0,47 0,49c -
S355J2 1.0577 FF 0,45 0,45 0,47 0,49c 0,49
S355K2 1.0596 FF 0,45 0,45 0,47 0,49c 0,49
d
S450J0 1.0590 FF 0,47 0,49 0,49 - -
a
CEV’i etkileyen elementlerin seçime bağlı olarak yükseltilmesi için Madde 7.2.4 ve Madde 7.2.5’e bakınız.
b
c
Uzun mamuller için % 0,54’lük azamî CEV geçerlidir.
d
15
Çizelge 7 - Vurma dayanımı verilen cins ve kalitede çeliklerden imal edilen yassı ve uzun mamullerin ortam sıcaklığındaki mekanik özellikleri a
Kısa gösteriliş
Asgarî akma dayanımı ReH a Çekme dayanımı Rm a
MPab MPab
Anma kalınlığı Anma kalınlığı
Mm mm
EN EN ≤ 16 > 16 > 40 > 63 > 80 > 100 > 150 > 200 > 250 <3 ≥3 > 100 > 150 > 250
10027-1 10027- ≤ 40 ≤ 63 ≤ 80 ≤ 100 ≤ 150 ≤ 200 ≤ 250 ≤ 400 c ≤ 100 ≤ 150 ≤ 250 ≤ 400 c
ve CR 2’ye
10260’a göre
göre
S235JR 1.0038 235 225 215 215 215 195 185 175 - 360 – 510 360 – 510 350–500 340-490 -
S235J0 1.0114 235 225 215 215 215 195 185 175 - 360 – 510 360 – 510 350 500 340-490 -
S235J2 1.0117 235 225 215 215 215 195 185 175 165 360 – 510 360 – 510 350–500 340-490 330-480
S275JR 1.0044 275 265 255 255 235 225 215 205 - 430 – 580 410 – 560 400-540 380-540 -
S275J0 1.0143 275 265 255 255 235 225 215 205 - 430 – 580 410 – 560 400-540 380-540 -
S275J2 1.0145 275 265 255 255 235 225 215 205 195 430 – 580 410 – 560 400-540 380-540 380-540
S355JR 1.0045 355 345 335 335 315 295 285 275 - 510 – 680 470 – 630 450-600 450-600 -
S355J0 1.0553 355 345 335 335 315 295 285 275 - 510 – 680 470 – 630 450-600 450-600 -
S355J2 1.0577 355 345 335 335 315 295 285 275 265 510 – 680 470 – 630 450-600 450-600 450-600
S355K2 1.0596 355 345 335 335 315 295 285 275 265 510 – 680 470 – 630 450-600 450-600 450-600
d
S450J0 1.0590 450 430 410 390 380 380 - - - - 550 – 720 530-700 - -
a
Kalınlığı ≥ 600 mm olan levha, sac ve geniş yassı mamuller için haddeleme yönüne dik yön (t), diğer bütün mamuller için haddeleme yönüne paralel yön (l)
geçerlidir.
b
1 MPa = 1N/mm2
c
Değerler yassı mamuller için geçerlidir.
d
(devamı var)
Çizelge 7 - Vurma dayanımı verilen cins ve kalitede çeliklerden imal edilen yassı ve uzun mamullerin ortam sıcaklığındaki mekanik özellikleri a
20
Kısa gösteriliş Deney Kopmadan sonraki asgarî uzama yüzdesi a

parçasının %
konumu
L0 = 80 mm L0 = 5,65√s0
a Mm mm
EN EN >1 >1 > 1,5 >2 > 2,5 ≥3 > 40 > 63 > 100> 150 > 250 c
10027-1 10027- ≤ 1,5 ≤2 ≤ 2,5 ≤3 ≤ 40 ≤ 63 ≤ 100 ≤ 150≤ 250 ≤ 400
ve CR 2’ye Sadece
10260’a göre J2 ve K2
göre için
S235JR 1.0038 I 17 18 19 20 21 26 25 24 22 21 -
S235J0 1.0114 -
S235J2 1.0117 t 15 16 17 18 19 24 23 22 22 21 21 (l ve t)
S275JR 1.0044 I 15 16 17 18 19 23 22 21 19 18 -
S275J0 1.0143 -
S275J2 1.0145 t 13 14 15 16 17 21 20 19 19 18 18 (l ve t)
S355JR 1.0045 I 14 15 16 17 18 22 21 20 18 17 -
S355J0 1.0553 -
S355J2 1.0577 17 (l ve t)
S355K2 1.0596 t 12 13 14 15 16 21 19 18 18 17 17 (l ve t)
d
S450J0 1.0590 l - - - - - 17 17 17 17 - -
a
Kalınlığı ≥ 600 mm olan levha, sac ve geniş yassı mamuller için haddeleme yönüne dik yön (t), diğer bütün mamuller için haddeleme yönüne paralel yön (l)
geçerlidir.
c
Değerler yassı mamuller için geçerlidir.
d
Çizelge 8 - Vurma dayanımı verilmeyen cins ve kalitede çeliklerden imal edilen yassı ve uzun mamullerin ortam sıcaklığındaki mekanik özellikleri
21
Kısa gösteriliş
Asgarî akma dayanımı ReH a Çekme dayanımı Rm a
MPab MPab
mm mm
EN EN ≤ 16 > 16 > 40 > 63 > 80 > 100 > 150 > 200 <3 ≥3 > 100 > 150
10027-1 10027- ≤ 40 ≤ 63 ≤ 80 ≤ 100 ≤ 150 ≤ 200 ≤ 250 ≤ 100 ≤ 150 ≤ 250
ve CR 2’ye
10260’a göre
göre
S185 1.0035 185 175 175 175 175 165 155 145 310-540 290-510 280-500 270-490
E295c 1.0050c 295 285 275 265 255 245 235 225 490-660 470-610 450-610 440-610
E335c 1.0060c 335 325 315 305 295 275 265 255 590-770 570-710 550-710 540-710
c
E360 1.0070c 360 355 345 335 325 305 295 285 690-900 670-830 650-830 640-830
a
Kalınlığı ≥ 600 mm olan levha, sac ve geniş yassı mamuller için haddeleme yönüne dik yön (t), diğer bütün mamuller için haddeleme
yönüne paralel yön (l) geçerlidir.
b
1 MPa = 1/mm2
c
Bu çelikler normal olarak U profiller, L profiller ve köşebentler için kullanılmaz.
(devamı var)
22
Çizelge 8 - Vurma dayanımı verilmeyen cins ve kalitede çeliklerden imal edilen yassı ve uzun mamullerin ortam sıcaklığındaki mekanik özellikleri
Kısa gösteriliş Deney Kopmadan sonraki asgarî uzama yüzdesi a

parçasının %
konumu
L0 = 80 mm L0 = 5,65√s0
a mm mm
EN EN ≤1 >1 > 1,5 >2 > 2,5 ≥3 > 40 > 63 > 100 > 150
10027-1 10027- ≤ 1,5 ≤2 ≤ 2,5 <3 ≤ 40 ≤ 63 ≤ 100 ≤ 150 ≤ 250
ve CR 2’ye
10260’a göre
göre
I 10 11 12 13 14 18 17 16 15 15
S185 1.0035
t 8 9 10 11 12 16 15 14 13 13
I 12 13 14 15 16 20 19 18 16 15
E295c 1.0050c
t 10 11 12 13 14 18 17 16 15 14
I 8 9 10 11 2 16 15 14 12 11
E335c 1.0060c
t 6 7 8 9 10 14 13 12 11 10
L 4 5 6 7 8 11 10 9 8 7
E360c 1.0070c 10
t 3 4 5 6 7 9 8 7 6
a
Kalınlığı ≥ 600 mm olan levha, sac ve geniş yassı mamuller için haddeleme yönüne dik yön (t), diğer bütün mamuller için haddeleme yönüne paralel
yön (l) geçerlidir.
c
23
Çizelge 9 – Mekanik özellikler – Yassı ve uzun mamuller için uzunlamasına vurma dayanımı KV a
Kısa gösteriliş Sıcaklık Asgarî enerji (J)

Anma kalınlığı
°C mm
EN 10027-1 ve EN 10027-2’ye ≤ 150 > 150 > 250
ab
CR 10260’a göre göre ≤ 250 ≤ 400
b c
S235JR 1.0038 20 27 27 -
S235J0 1.0114 0 27 27 -
S235J2 1.0117 -20 27 27 27
S275JR 1.0044 20 27 27 -
S275J0 1.0143 0 27 27 -
S275J2 1.0145 -20 27 27 27
S355JR 1.0045 20 27 27 -
S355J0 1.0553 0 27 27 -
S355J2 1.0577 -20 27 27 27
S355K2 1.0596 -20 40d 33 33
S450J0d 1.0590 0 27 - -
a
Anma kalınlığı ≤ 12 mm olan mamuller için EN 10025-1:2004 Madde 7.3.2.1’e bakınız.
b
Anma kalınlığı > 100 mm olan profiller için değerler üzerinde anlaşmaya varılmalıdır.
Bk. Tercih 28.
c
Bu değerler yassı mamuller için geçerlidir.
d
Bu değer – 30 °C’da 27 J’a denk gelir.
e
Çizelge 10 - Vurma dayanımı verilen cins ve kalitede çeliklerden imal edilen yassı ve uzun mamullerin
teknolojik özellikleri
Kısa gösteriliş Soğuk Soğuk haddelemeyle Soğuk çekmeye

EN 10027-1 ve CR EN 10027-2’ye flanşlamaya şekillendirmeye uygunluk
10260’a göre göre uygunluk uygunluk
S235JRC 1.0122 X X X
S235J0C 1.0115 X X X
S235J2C 1.0119 X X X
S275JRC 1.0128 X X X
S275J0C 1.0140 X X X
S275J2C 1.0142 X X X
S355JRC 1.0551 - - X
S355J0C 1.0554 X X X
S355J2C 1.0579 X X X
S355K2C 1.0594 X X X
Çizelge 11 - Vurma dayanımı verilmeyen cins ve kalitede çeliklerden imal edilen yassı ve uzun mamullerin
teknolojik özellikleri
Kısa gösteriliş Soğuk çekmeye

uygunluk
EN 10027-1 ve EN 10027-2’ye
CR 10260’a göre göre
E295GC 1.0533 X
E335GC 1.0543 X
E360GC 1.0633 X
24
Çizelge 12 – Yassı mamullerin soğuk flanşlanması için tavsiye edilen asgarî eğme yarıçapı
Kısa gösteriliş Eğme

yönü
a
EN EN >1 > 1,5 > 2,5 >3 >4 >5 >6 >7 >8 > 10 > 12 > 14 > 16 > 18 > 20 > 25
10027-1 10027- ≤ 1,5 ≤ 2,5 ≤3 ≤4 ≤5 ≤6 ≤7 ≤8 ≤ 10 ≤ 12 ≤ 14 ≤ 16 ≤ 18 ≤ 20 ≤ 25 ≤ 30
ve CR 2’ye
10260’a göre
göre
S235JRC 1.0122 t 1,6 2,5 3 5 6 8 10 12 16 20 25 28 36 40 50 60
S235J0C 1.0115
S235J2C 1.0119 l 1,6 2,5 3 6 8 10 12 16 20 25 28 32 40 45 55 70
S275JRC 1.0128 t 2 3 4 5 6 10 12 16 20 25 28 32 40 45 55 70
S275J0C 1.0140
S275J2C 1.0142 l 2 3 4 6 8 12 16 20 25 32 36 40 45 50 60 75
S355J0C 1.0554 t 2,5 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 36 45 50 65 80
S355J2C 1.0579
S355K2C 1.0594 l 2,5 4 5 8 10 12 16 20 25 32 36 40 50 63 70 90
a
t: Haddeleme yönüne dik
l: Haddeleme yönüne paralel
b
Değerler sadece ≤ 90°’lik eğme açıları için geçerlidir.
25
Çizelge 13 – Yassı mamullerin soğuk haddelemeyle şekillendirilmesi
Kısa gösteriliş Anma kalınlığı t için tavsiye edilen asgarî iç eğme yarıçapları
a
,mm
EN 10027-1 ve CR EN 10027-2’ye t≤4 A<t≤6 6<t≤8
10260’a göre göre
S235JRC 1.0122
S235J0C 1.0115 1t 1t 1,5 t
S235J2C 1.0119
S275JRC 1.0128
S275J0C 1.0140 1t 1t 1,5 t
S275J2C 1.0142
S355J0C 1.0554
S355J2C 1.0579 1t 1,5 t 1,5 t
S355K2C 1.0594
a
Değerler sadece ≤ 90°’lik eğme açıları için geçerlidir.
26
Ek A
(Bilgi için)
Karşılık gelen eski kısa gösterilişlerin listesi
Çizelge 1 – Karşılık gelen eski kısa gösterilişlerin listesi
EN 10025-2:2004’e Eş değer eski kısa gösterilişler

göre gösteriliş EN EN DIN NF A 35- BS UNE 36-080’e UNI 7070’e NBN A 21- SS 14 NP 1729’a M3116’ya Çelik cinsi
10025:1990+A1:1993’e 10025:1990 17100’e 501’e 4360’a göre İspanya göre İtalya 101’e göre sonra göre göre numarasına
göre :1990’a göre göre göre Belçika çelik Portekiz Avusturya göre Norveç
göre Almanya Fransa İngiltere cinsine
göre
İsveç
S185 1.0035 S185 1.0035 Fe 310-0 St 33 A 33 A 310-0 Fe 320 A 320 13 00-00 Fe 310-0 St 320
S235JR 1.0037 Fe 360 B St 37-2 E 24-2 FE 360 B AE 235-B 13 11-00 Fe 360-B NS 12 120
S235JRG1 1.0036 Fe 360 BFU USt 37-2 AE 235 B-FU USt 360 B NS 12 122
S235JR 1.0038 S235JRG2 1.0038 Fe 360 BFN RSt 37-2 40 B AE 235 B-FN 13 12-00 RSt 360 B NS 12 123
S235J0 1.0114 S235J0 1.0114 Fe 360 C St 37-3 U E 24-3 40 C AE 235 C Fe 360 C AE 235-C Fe 360-C St 360 C NS 12 124
St 360 CE
a a
S235J2G3 1.0116 Fe 360 D1 St 37-3 N E 24-4 40 D AE 235 D Fe 360 D AE 235-D Fe 360-D St 360 D NS 12 124
S275J2 1.0117 S235J2G4 1.0117 Fe 360 D2 --
S275JR 1.0044 S275JR 1.0044 Fe 430 B St 44-2 E 28-2 43 B AE 275 B Fe 430 B AE 255-B 14 12-00 Fe 430 B St 430 B NS 12 142
S275J0 1.0143 S275J0 1.0143 FE 430C St 44-3 U E 28-3 43 C AE 275 C Fe 430 C AE 255-C Fe 430 C St 430 C NS 12 143
St 430 CE
a a
S275J2G3 1.0144 Fe 430 D1 St 44-3 N E 28-4 43 D AE 275 D Fe 430 D AE 255-D 14 14-00 Fe 430 D St 430 D NS 12 143
S275J2 1.0145 S275J2G4 1.0145 Fe 430 D2 -- 14 14-01
S355JR 1.0045 S355JR 1.0045 Fe 510 B -- E 36-2 50 B AE 355 B Fe 510 B AE 355-B Fe 510-B
S355J0 1.0553 S355J0 1.0553 Fe 510 C St 52-3 U E 36-3 50 C AE 355 C Fe 510 C AE 355-C Fe 510-C St 510 C NS 12 153
a a
S355J2G3 1.0570 Fe 510 D1 St 52-3 N 50 D AE 355 D Fe 510 D AE 355-D Fe 510-D St 510 D NS 12 153
S355J2 1.0577 S355J2G4 1.0577 Fe 510 D2 --
a a
S355K2G3 1.0595 Fe 510 DD1 -- E 36-4 50 DD AE 355-DD Fe 510-DD
S355K2 1.0596 S355K2G4 1.0596 Fe 510 DD2 --
S450J0 1.0590 55 C
E 295 1.0050 E 295 1.0050 Fe 490-2 St 50-2 A 50-2 A 490 Fe 490 A 490-2 15 50 00 Fe 490-2 St 490
15 50-01
E 335 1.0060 E 335 1.0060 Fe 590-2 St 60-2 A 60-2 A 590 Fe 590 A 590-2 16 50 00 Fe 590-2 St 590
16 55-01
E360 1.0070 E360 1.0070 Fe 690-2 St 70-2 A 70-2 A 690 Fe 690 A 690-2 16 55 00 Fe 690-2 St 690
16 55-01
a
Mamul N durumunda teslim edildiğinde kısa gösterilişe +N ilâve edilmelidir (Bk. Madde 4.2.2).
27
Ek B
(Bilgi için)
Atıf yapılan EURONORMlara karşılık gelen ulusal standardların listesi
Aşağıdaki EURONORMlar Avrupa standardına dönüşünceye kadar kullanılabilir veya Çizelge B.1’de listesi verilen ulusal standardlara atıf yapılabilir.
Not – Çizelge B.1’de listesi verilen standardlar, aynı konuyla ilgili olsalar da tam olarak aynı olmayabilirler.
Çizelge B.1 – Ulusal standardlara karşılık gelen EURONORMlar
EURONORM Karşılık gelen ulusal standardlar

Almanya Fransa İngiltere İspanya İtalya Belçika Portekiz İsveç Avusturya Norveç
19a DIN 1025 T5 NF A 45 205 BS 4 UNE 36-526 UNI 5398 NBN 533 NP-2116 SS 21 27 40 M 3262 -
53a DIN 1025 T2 NF A 45 201 BS 4 UNE 36-527 UNI 5397 NBN 633 NP 2117 SS 21 27 50 - NS 1907
DIN 1025 T3 UNE 36-528 SS 21 27 51 NS 1908
DIN 1025 T4 UNE 36-529 SS 21 27 52
54a DIN 1026-1 NF A 45 007 BS 4 UNE 36-525 UNI-EU 54 NBN A 24-204 NP-338 - M 3260 -
ECSC IC 2 SEW 088 NF A 36 000 BS 5135 - - - - SS 06 40 25 - -

a
Bu EURONORM resmen geri çekilmiş olmakla birlikte karşılığı olan bir EN bulunmamaktadır.
28
Kaynaklar
[1] EN ISO 1461, Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles – Specifications and test
methods (ISO 1461:1999)
[2] EN ISO 14713, Protection against corrosion of iron and steel structure – Zinc and aluminium coatings –
Guidelines (ISO 14713:1999)
[3] ECSC IC 2 (1983)3, Weldable fine-grained structural steels - Recommendations for processing, in
particular for welding.
3
ECISS IC 2 bir CEN Teknik Raporu’na dönüşünceye kadar bu belge kullanılabilir veya karşılığı olan ve
listesi Ek B’de verilen ulusal standardlara atıf yapılabilir.
29

TS en 10025-2 PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

TS en 10025-2 PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

TÜRK STANDARDI

ICS 77.140.10; 77.140.50

SICAK HADDELENMİŞ YAPI ÇELİKLERİ - BÖLÜM 2:

Hot rolled products of structural steels – Part 2:Technical

Bu tasarıya görüş verilirken, tasarı metni içerisinde kullanılan kelime ve/veya

TÜRK STANDARDLARI ENSTİTÜSÜ

− Bu standardın daha önce yayımlanmış bulunan baskıları geçersizdir.

Sıcak haddelenmiş yapı çelikleri – Bölüm 2: Alaşımsız yapı çeliklerinin

2 Atıf yapılan standard ve/veya dokümanlar

2.1 Genel standardlar

EN, ISO, IEC Adı TS No1) Adı

2.2 Boyut ve toleranslarla ilgili standardlar (bk. Madde 7.7.1)

EN 10024 Hot rolled taper flange I sections - TS EN

EN, ISO, IEC Adı TS No1) Adı

2.3 Deneylerle ilgili standardlar

3.1 Normalleştirme haddelemesi

3.2 Haddelendiği gibi

Not – Bu teslim durumunun kısaltılmış biçimi +AR’dir.

3.3 Termomekanik haddeleme

Not 3 – Bazı yayımlarda TMPC (Termomekanik Kontrol İşlemi) yazılışı da kullanılmaktadır.

4 Sınıflandırma ve kısa gösteriliş

4.1.1 Ana kalite sınıfları

4.1.2 Cinsler ve kaliteler

Çelik kaliteleri belirtilmiş vurma enerjisi özellikleri bakımından birbirinden farklıdır.

4.2 Kısa gösteriliş

4.2.1 Kısa gösteriliş EN 10025-1’e uygun olmalıdır.

Not – Karşılık gelen eski kısa gösterilişlerin ve EN 10025-1:1990 ve EN 10025-1:1990+A1:1993’teki eski

4.2.2 Kısa gösteriliş aşağıdaki hususları kapsamalıdır:

− Bu standardın numarası (TS 2162-2 EN 10025-2 şeklinde);

Çelik TS 2162-2 EN 10025-2- S355J0C+N (veya +AR)

Çelik TS 2162-2 EN 10025-2- 1.0554+N (veya +AR)

5 Müşteri tarafından verilmesi gereken bilgiler

5.1 Zorunlu bilgiler

EN 10025-1’deki bilgilere ilâveten aşağıdaki bilgiler de siparişte verilmelidir:

6.1 Çelik üretim metodu

6.2 Oksit giderme

6.2.2 Oksit giderme metotları aşağıdaki gibi kısa gösterilmelidir:

a) Tercihli – Metot, imalâtçının tercihine bırakılmıştır;

6.3 Teslim durumları

+AR veya +N teslim durumları sipariş edilebilir.

Bk. Tercih 19A.

Bk. Tercih 20.

- Si ≤ % 0,030 için CEV % 0,02 artırılır;

7.3 Mekanik özellikler

7.3.2 Vurma özellikleri

7.3.2.1 Vurma enerjisi değeri EN 10025-1’e göre doğrulanmalıdır.

7.3.2.2 JR kalite mamullerin vurma özellikleri sadece siparişte belirtilmişse doğrulanır.

Bk. Tercih 21.

7.3.3 Geliştirilmiş yüzeye dik deformasyon özellikleri

7.4 Teknolojik özellikler

7.4.1 Kaynak edilebilirlik

− Kaynak metalindeki difüze olabilir hidrojen seviyesi,

7.4.2.1 Sıcak şekillendirme

7.4.2.2 Soğuk şekillendirilebilirlik

Bk. Tercih 11.

Bk. Tercih 12.

7.4.2.2.4 Çubukların çekilmesi

Bk. Tercih 22.

7.4.3 Sıcak daldırmayla çinko kaplamaya uygunluk

Çizelge 1 – Pota analizine dayalı sıcak daldırmayla çinko kaplamaya uygunluk.

7.5 Yüzey özellikleri

7.5.2 Levhalar ve geniş yassı mamuller

Bk. Tercih 15.