GAINESTALITAKO

ELEKTRODOA
(SMAW)

MURGILDUTAKO
ELEKTROKO
ARKU ELEKTRIKOA
SUNTZIKORRA
(SAW)

ATMOSFERA
ARKU ELEKTRIKO
INERTE/AKTIBOAN
BIDEZKOA
(MIG/MAG)

ELEKTRODO EZ ATMOSFERA
SUNTZIKORRA INERTEAN (TIG)

PUNTUZ
ERRESISTENTZIA PUNTUKOA
ELEKTRIKO
BIDEZKOA
JARRAIA

GAS BIDEZKOA (OXIAZETILENIKOA)

ERRADIAZIO BIDEZKOA: LASER, ELEKTROI ZUNTZIKORRA

MARRUSKADURA BIDEZKOA: FRICTION STIR WELDING

1.- ARKU ELEKTRIKOAREN BIDEZKO SOLDADURA
1.1- OINARRIAK
Materiala galdatzeko beharrezkoa den energia elektrodoaren eta piezaren artean
transferitutako arku batetik lortzen da.
• Industrian gehien erabiltzen den soldadura mota da.
• Ematen den beroaren kontrol handia lortzen da.

➢ TRESNERIA
- Generadorea edo elikadura iturria
- Pistola
- Elektrodoa, bi elektrodo mota daude:
o ELEKTRODO SUNTZIKOARRA: metal eranskina
kanpotik gehitzen da (hagatxo forman).
o ELEKTROKO EZ SUNTZIKORRA: elektrodoa bera da metal eranskina.

➢ OINARRI TEORIKOA
Ionizatzean eroale bihurtzen den gas batez separatuta dauden bi elementu eroaleen
artean eragiten den korronte elektrikoa. (corriente electrica de alta intensidad
generada entre 2 conductores separados por un gas que se hace conductor al
ionizarse)
• Kontaktuan dauden 2 eroaleen potentzial diferentzial ezberdintasun bat
jasatean oinarritzen da, eta beraz bien artean korronte elektriko bat ezartzen da.
• Ondoren, bi piezak banatzen badira, inguruko airea ionizatuko duen txinparta
bat sortzen da, airean zehar korrontea igarotzea ahalbidetuz, piezak kontaktuan
ez badaude ere.
➢ KORRONTE MOTAK
Arku elektrikoaren bidezko soldaduretan erabiltzen diren hiru korronte motak
hurrengokoak dira:
• Korronte jarraia CC/ (Polaritate zuzena)
- DCEN → [ elektrodoa (-) eta pieza (+) ]
- Penetrazio hobeago lortzen du.

• Korronte jarraia CC/ (Alderantzizko polaritatea)

- DCEP → [ elektrodoa (+) eta pieza (-) ]
- Elektrodoa urtzeko abiadura altua da, baina
penetrazioa baxuagoa da.

• Korronte ez jarraia CA
- Elektrodoa eta pieza positiboa edo negatiboa izaten
dira.
- Beroa piezan eta elektrodoan banatzen da (erdia
bakoitzarentzat).
- Penetrazioa eta pilaketaren arteko oreka mantentzen
da.

➢ KURBA KARAKTERISTIKOA
• Arkuaren kurba karakteristikoak tentsio eta intentsitatearen arteko erlazioa
adierazten du emandako arku luzera batentzat.
• Tresneriaren kurba karakteristikoak aurre finkatutako intentsitatearen balore
batentzat dagokion tentsio eta intentsitate errealaren arteko erlazioa adierazten
du.
• Funtzionamendu puntua bi kurbak bat egiten duten lekuan kokatzen da.
• Arku elektrikoaren altuera aldatzean, bero aplikatzen dugun gainazala aldatuko
dugu.

- Arkua luzeegia bada,

intentsitatea asko jaisten da eta
plasma kanala apurtu ahal da.
- Arkua laburregia bada,
intentsitatea asko handitzen da
eta zirkuitu laburreko egoera
eman ahal da, elektrodoa
piezari “itsatsita” geratzen da.
➢ GENERADORE MOTAK
Generadore KLASIKOAK
- Elektronika analogikoa
- Kalitate altuko ekipamendua
- Mantentze eta konponketa
errazekoak
- Prozesu mota bakarrerako
egokiak
- Arkua egonkortzeko zailtasunak
- Ekipamendu handiak eta
pisutsuak
- Motak:
➢ Transformadoreak (CA)
➢ Transformadore-errektifikadore (CC)
Generadore KLASIKO motak
INVERTER generadoreak
- Elektronika digitala
- Kontsumo elektriko baxuagoa
- Lan-ziklo espezifikoak
- Ekipamendu berarekin soldadura
prozesu desberdinak egin daitezke
- Arkua egonkortzeko erraztasun
handiagoa
- Orokorrean, intentsitate baxuko
ekipamenduak
 INVERTER generadoreak

1.2- PROZESUAK
ELEKTRODO SUNTSIKORRA
- SMAW
- SAW
- MIG/MAG

➢ GAINESTALITAKO ELEKTRODOZ EGIDAKOA (SMAW)

• Arku elektriko bidezko soldadura-prozesu bat da, eskuz egiten

dena.
• Elektrodo metalikoa substantzia kimiko batez estalitako estalita
dago.
• Arkuak sortutako beroarekin, elektrodoaren muturra
(extremo) urtu eta estaldura (revestimiento) erretzen da, eta
atmosfera egokia sortzen da metal urtuaren tantak
elektrodoaren arimatik (alma) oinarrizko metalaren fusio-
bainuraino (baño de soldadura) transferitzeko.
• Kasu honetan metal eranskin moduan elektrodoa bera
erabiltzen da (elektrodo suntsikorra).
• Hautsez (polvo) estalitako hagatxo (varilla) bat da, eta funtzio
hauek ditu:
- Arkuari egonkortasuna ematea.
- Urtutako materiala atmosferatik isolatzea.
- Kordoiaren kalitatea hobetu dezaketen hainbat elementu aportatzea.
 ABANTAILAK
- Oso hedatua eta aplikazio askotarako MURRIZKETAK
erabilia
- Ekipamendu sinplea eta eramangarria - Prozesu motela (aporte abiadura baxua)
- Edozein posiziotan erabili daitekeen - Kalitate medioa: babes gutxi eta beroaren
prozesua kontrol txarra.
- Lodiera askotarako erabili daiteke, - Lodiera baxuko xafletan ezin da aplikatu
orokorrean 2mmtik gora
- Ohiko metal eta aleazio gehienetan
aplikatu daiteke.

Arku eta elektrodo estaliko soldadura egiteko, ezinbestekoa da lan mota

bakoitzerako elektrodo egokia aukeratzea.
Horregatik, kode baten bidez merkatuan aurki daitezkeen elektrodoak
identifikatzen dituzten zenbat arau garatu dira. Elektrodoak hurrengo parametroen
arabera sailkatzen dira:
- Erresistentzia
- Kokapena
- Gainestalpen (revestimiento) mota/ aplikazioa

ELEKTRODOAREN DIAMETROAREN HAUTAKETA

Elektrodoaren diametroa batu beharreko piezen lodieraren eta soldadura motaren
araberako izango da.
 ➢ MURGILDUTAKO ELEKTRODOZ EGIDAKOA (SAW)

• Biluzik dagoen eta bobina baten gordeta dagoen elektrodo jarraitua (elektrodo
suntsikorra) urtzean datza; hau da, estali gabe.
• Soldadura flux bat (hautsa forma duena) sortzen duen zeparekin (escoria)
babesten da. Zepa hori arkuaren aurretik sartzen da, tobera batetik, hodi bat
duena.
• Sistema erabat automatikoa da, kostu baxukoa.
• Errendimendu handiak lortzea ahalbidetzen du eta kordoiaren kalitatea oso ona
da.

ABANTAILAK
- Abiadura altura. Xafla lodietan aplikatu MURRIZKETAK
daiteke. - Ekipamenduan inbertsio altuagoa.
- Beste prozesuekin baino penetrazio - Kasu berezi batzuetaz aparte, soldadura
handiagoak lortzen dira. horizontalerako soilik balio du.
- Arkua ez da ikusten eta beste
prozesuetan baino ke gutxiago sortzen
da (arrisku gutxiago).
 ➢ GASAREN BIDEZ BABESTUTAKO ARKUA ELEKTRIKOAREN BIDEZKO
SOLDADURA – MIG/MAG

• MIG/MAG soldaduraren bidez, arku elektriko bat ezartzen da elektrodoaren

(hari jarraituaren forma du, elektrodo suntsikorra) eta soldatu beharreko
piezaren artean. Biluzik eta bobina batean gordeta dagoen elektrodo jarraitu bat
erabiltzen da.
• Kasu honetan, arkua eta metal urtua gas baten bidez babesten dira giroko airetik.
Oxido, nitruro eta hidruroak sortzea saihesteko. MIG prozesuan gas inerteak
erabiltzen dira (helioa eta argon), eta MAG prozesuan gas inerteak erabilia
beharrean gas aktiboak erabiltzen da (CO2).
• Sistema automatikoa, eskuzkoa edo robotizatua izan daiteke.
• Kalitate handia eta errendimendu altua dituen prozesua da.
• Elektrodo estaliak (SMAW) baino moldakor gutxiago (mugikortasun txikiago du,
ez da hain eramangarria, bobinarako material gutxiago dago).

ELEKTRODO EZ SUNTZIKORRA
➢ TIG SOLDADURA

• Tungsteno izeneko elektrodo ez suntsikor bat erabiltzen da.

• Prozesu honetan gas inerteak erabiltzen dira metal
urtua babesteko
• Ekarpeneko metala soldatzeko hagatxo batek ematen
du, estali gabe, eta lotu beharreko piezen antzeko
konposizioa du.
• Nahiz eta gehienetan eskuzkoa izan, gero eta
robotizatua dago.
• Diametro oso txikietan erabil daiteke.
• Kalitate handiko soldadura kordoiak egiten dira
ABANTAILAK
MURRIZKETAK
- Kalitate altuko soldadurak, itxura
- Aurreko prozesuekin alderatuz deposizio
onekoak eta erresistentzia altukoak
tasa txikia.
- Oso bersatilak: edozein motatako loturak
- Lodiera baxuko xafletan aplika daiteke.
egin ahal dira, material anitz
- Pertsonal oso espezializatua behar da.
2.- SOLDADURA OXIAZETILENIKOA

• Fusioa egiteko energia oxigeno eta azetileno (C2H2) batuz gero

lortzen da.
• Eskuz egiten den soldadura da.
• Metal eranskina kanpotik sartzen da.
• Soldaduraren babesa: atmosfera erreduktorea konbustioak
berak eraginda.
• Kalitate baxuko soldadurak, bero eranskinaren kontrolik ez
dago.
• Tresneria → Azetileno eta oxigenozko botilak, mangerak,
sopletea eta material eranskina.

3.- ERRESISTENTZIA ELEKTRIKOAREN BIDEZKO

• Kasu honetan, xaflek korronte elektrikoa eremu jakin batetik igarotzen denean
egiten duten erresistentziak sortutako beroaren bidez lotzen dira piezak (En
este caso, las piezas se unen por el calor generado por la resistencia que hacen
las chapas cuando pasa la corriente eléctrica por una zona concreta.).
• Prozesu azkar bat da eta ez dute material eranskinik. Xafla bien batuketa ez da
kalitate onekoa eta kordoi jarraia egin daiteke puntuen gainjarpenaren
ondorioz.

Prozesuaren faseak hauek dira:

• Materialak lotuta mantentzeko aldez aurreko presioa eta kokapena.
• Korrontea aplikatzeko eta presioa mantentzeko fasea (soldadura-denbora).
• Presioa handitzeko fasea korronterik igaro gabe (forjaketa-denbora).
• Erlaxazio-fasea, presioa gutxituz guztiz kendu arte.
4.- ERRADIAZIOAREN BIDEZKO SOLDADURA

• Fusiorako energia erradiazio iturri batetik lortu egiten da (laser edo elektroi
zurrusta) eta soldadura batuketara bideratzen da.
• Laser/elektroi zurrustak galdaturiko “bainu” oso estua eragiten du: kalitate
handia.
• Metal eranskina normalean ez da beharrezkoa, baina behar izanez gero hari
forman sartzen da.
• Laser: gas inerteak babesteko
• Elektroi zurrusta: ez du babesik