Installation - Og Designhåndbog For El-Maskin - Og SRO Arbejder PDF

Installations- og designhåndbog
for El- / Maskin- og SRO arbejder

Aalborg Forsynings Energidivision
Udgiver: Aalborg Forsynings Energidivision
Udgivelse: 24.02.2020
Version.: 10.1
Dok.nr.: 2017-033718-4
Titel: Installations- og designhåndbog for El- / Maskin- og SRO arbejder
Tekst: Installations- og designhåndbog for El- / Maskin- og SRO-arbejder beskriver specifikke instal-
lationskrav, samt indretning og design af automatiske anlæg i AFE’s energidivision
Afsnit 1 - Indholdsfortegnelse
Installations- og designhåndbog for El- / Maskin- og SRO arbejder for Aalborg Forsynings Energidivision – v.10.1 2
1 Indholdsfortegnelse
1 Indholdsfortegnelse...................................................... 3
2 Indledning .................................................................. 12
2.1 Baggrund .......................................................................................................12
2.2 Definitioner ....................................................................................................12
3 Generelle betingelser ................................................. 13

3.1 Normer og standarder...................................................................................13
3.2 Rusmidler .......................................................................................................13
3.3 Offentlighed ...................................................................................................13
3.4 Arbejde og ydelser ........................................................................................13
3.4.1 Leverandørens kontrol .................................................................................13
3.4.2 Ryddelighed ...................................................................................................14
3.4.3 Afisolering af kabler ......................................................................................14
3.4.4 Sikkerhed .......................................................................................................14
3.4.5 Arbejde under spænding ..............................................................................14
3.4.6 Arbejde på eller nær ved spændingsløse installationer. ..........................14
3.4.7 Kapslingsklasse ............................................................................................14
3.4.8 Fysiske forhold på pumpestationer / producerende anlæg......................14
3.4.9 Udførelse af el-arbejde .................................................................................15
3.4.10 L-AUS kursus .................................................................................................15
3.4.11 Byggepladsbelysning, byggestrøm ............................................................15
3.5 Montageudførsel ...........................................................................................15
3.5.1 Svejsning og slibning ...................................................................................15
3.5.2 Omfang af leverance .....................................................................................16
3.5.3 Kvalitetssikring ..............................................................................................16
3.5.4 Modtagekontrol .............................................................................................16
3.6 Afprøvning .....................................................................................................16
3.6.1 SAT test ..........................................................................................................16
3.6.2 Signaltest .......................................................................................................17
3.6.3 Funktionstest .................................................................................................17
3.6.4 Afprøvning af bygningsinstallationer .........................................................17
3.6.5 Test af RCD ....................................................................................................17
3.7 Indstillinger og opmærkning ........................................................................17
3.7.1 Selektivitet .....................................................................................................17
3.7.2 AFDD Arc fault detection – Lysbuedetektion på bygningsel....................17
3.7.3 Komponentopmærkning ..............................................................................17
3.8 Brandtætning .................................................................................................18
3.8.1 Reetablering af brandtætning ......................................................................18
3.8.2 Midlertidig brandtætning ..............................................................................18
3.8.3 Undtagelse for brandtætning .......................................................................18
3.8.4 Kontrol af brandtætninger ............................................................................18
3.9 Dokumentation ..............................................................................................18
3.10 Verifikation af elinstallationer til maskiner og bygninger. ........................18
4 Bygnings el ................................................................ 19
4.1 Generelt ..........................................................................................................19
4.2 Opmærkning ..................................................................................................19
4.3 Stikkontakter ..................................................................................................19
4.4 Spændingsfald ..............................................................................................19
4.5 Jordings- og potentialudligning ..................................................................19
4.6 Belysning .......................................................................................................19
4.6.1 Belysningsstyrke / Oscillering .....................................................................19
4.6.2 Lyskilde ..........................................................................................................19
4.6.3 Bevægelsessensorer ....................................................................................19
4.6.4 Skumringsrelæ til udendørs belysning.......................................................19
4.6.5 Dokumentation ..............................................................................................20
4.6.6 Arbejdssteder ................................................................................................20
4.7 Føringsveje ....................................................................................................20
4.7.1 Opmærkning ..................................................................................................20
4.7.2 Respektafstand i kabelbakker/-stiger..........................................................20
4.7.3 Kabelbakker/-stiger .......................................................................................20
4.7.4 Skillevægge ...................................................................................................20
4.7.5 Mekanisk beskyttelse....................................................................................20
4.7.6 Kanaler ...........................................................................................................20
4.7.7 Føringsrør og træksnor ................................................................................20
4.7.8 Kabelrør ..........................................................................................................20
4.7.9 Plasttyller .......................................................................................................21
4.7.10 Samling af rør ................................................................................................21
4.7.11 Svejsning af kabelrør ....................................................................................21
4.7.12 Snitflader og skarpe kanter ..........................................................................21
4.7.13 Sparkkant .......................................................................................................21
4.7.14 Bygningsgennemføringer ............................................................................21
4.7.15 Dampmembran ..............................................................................................21
4.7.16 Bygningsinstallationer..................................................................................22
4.7.17 Mål...................................................................................................................22
4.8 Eltracing .........................................................................................................22
4.8.1 Fastgørelse ....................................................................................................22
4.8.2 Jordforbindelse .............................................................................................22
4.9 Antenneanlæg ...............................................................................................22
4.9.1 Lejder ..............................................................................................................22
4.9.2 Føringsveje ....................................................................................................22
4.9.3 Netværksudstyr .............................................................................................22
4.9.4 Udstyr på skorsten og bygninger ................................................................23
4.9.5 SPD - Transientbeskyttelse ..........................................................................23
4.9.6 Forsyning .......................................................................................................23
4.9.7 Tavlemontage ................................................................................................23
4.9.8 Opmærkning ..................................................................................................23
4.9.9 Dokumentation ..............................................................................................23
5 Sektion 3 - Maskin el .................................................. 24

5.1 Nødstop ..........................................................................................................24
5.2 Busforbindelse ..............................................................................................24
5.3 Transmittere ...................................................................................................24
5.4 Temperaturmåling .........................................................................................24
5.4.1 Trykmåling .....................................................................................................24
5.5 Flowmåler .......................................................................................................25
5.6 Energiberegner ..............................................................................................25
5.6.1 Vand-, gas-, olie og elmåler ..........................................................................26
5.6.2 Bestykning af pumpestreng .........................................................................26
6 Frekvensomformere ................................................... 27
6.1 Standarder .....................................................................................................27
6.2 Lokal betjeningspanel...................................................................................27
6.3 Kapslingsklasse ............................................................................................27
6.4 Bryder i frekvensomformer ..........................................................................27
6.5 Aktive filtre .....................................................................................................27
6.6 EMC Forskruninger .......................................................................................27
6.7 Motorkabler ....................................................................................................27
6.8 Kabler for termistor, tacho etc. ....................................................................27
6.10 Betjeningsområder........................................................................................28
6.10.1 Arbejdsafbrydere og processtop .................................................................28
6.11 Føringsveje ....................................................................................................28
6.11.1 Respektafstand i kabelbakker/-stiger..........................................................28
6.11.2 Kabelbakker/-stiger .......................................................................................29
6.11.3 Kanaler ...........................................................................................................29
6.11.4 Kabelrør ..........................................................................................................29
6.12 Forsyning til belysning og stikkontakter ....................................................30
6.13 Jording / potentialudligning .........................................................................30
6.14 Belysning og stikkontakter ..........................................................................30
6.15 Føringsveje ....................................................................................................30
7 ATEX ......................................................................... 31
7.1 Generelt ..........................................................................................................31
7.2 Materiel og sikringssystemer .......................................................................31
7.3 Ledninger .......................................................................................................31
7.4 Kontrolmåling ................................................................................................31
7.5 Samlinger .......................................................................................................31
7.6 Stikforbindelse ..............................................................................................31
8 Tavler og tavlerum ..................................................... 32

8.1 Generelle krav ................................................................................................32
8.1.1 Dokumentation ..............................................................................................32
8.2 Tavler ..............................................................................................................32
8.2.1 Omgivelsestemperatur .................................................................................32
8.2.2 Opdeling af tavle ...........................................................................................32
8.2.3 Bryder, adskillere m.m. .................................................................................32
8.2.4 Effektkontaktorer for lysgrupper .................................................................32
8.2.5 RDC - fejlstrømsrelæer .................................................................................32
8.2.6 PQM - Power Quality Meter ..........................................................................32
8.2.7 Effektmålinger ...............................................................................................33
8.2.8 PFD – Power Fault Detection / Fasebrudsrelæ ..........................................33
8.2.9 PSD – Power Surge Detection / Lysbuevagt ..............................................33
8.2.10 PSD – Power Surge Detection I antenneanlæg ..........................................33
8.2.11 AFDD – Arc Fault Detection Device .............................................................33
8.2.12 PSD – Transientbeskyttelse i tavler ............................................................33
8.2.13 UPS- anlæg – Uninterruptible Power Supply .............................................33
8.2.14 Tavleramme ...................................................................................................33
8.2.15 Transportdeling .............................................................................................34
8.2.16 Opstilling ........................................................................................................34
8.2.17 Transport ........................................................................................................34
8.3 Elektriske krav ...............................................................................................34
8.3.1 Belastningsfaktor ..........................................................................................34
8.3.2 Udvidelsesfaktor ...........................................................................................34
8.3.3 Mekaniske krav ..............................................................................................34
8.3.4 Kapslingsklasse ............................................................................................34
8.3.5 Opbygning af eltavler (Form) .......................................................................34
8.3.6 Farve ...............................................................................................................35
8.3.7 Målerfelter ......................................................................................................35
8.3.8 Afgangs-/kabelfelter ......................................................................................35
8.3.9 Skinner for skærmede kabler .......................................................................36
8.3.10 Montageklemmer ...........................................................................................36
8.3.11 Placering af betjeningskomponenter ..........................................................36
8.3.12 Betjeningskomponenter i tavlefront ............................................................36
8.3.13 Sikringsløst anlæg ........................................................................................36
8.3.14 Relæer ............................................................................................................36
8.3.15 Forsyningsadskillere ....................................................................................36
8.3.16 Styrekredse ....................................................................................................36
8.3.17 Princip for nødstopskreds ...........................................................................36
8.3.18 Opmærkning i tavler .....................................................................................38
8.3.19 Identificerbare ledere ....................................................................................38
8.3.20 Ledningsfarver i tavler ..................................................................................38
8.3.21 Indikeringer/betjeninger ...............................................................................38
8.4 Funktionstest .................................................................................................38
8.5 Plombebrud i tavler med umålt strøm.........................................................39
8.6 Tavlerum ........................................................................................................39
8.6.1 Adgang og tilgængelighed i tavlerum .........................................................39
8.6.2 Separat pumpestation...................................................................................39
8.6.3 Hovedtavler ....................................................................................................39
8.6.4 Arbejdsplads foran tavler .............................................................................39
8.6.5 Undertavler ....................................................................................................40
8.6.6 Adgangsdøre .................................................................................................40
8.6.7 EDB-gulv ........................................................................................................40
8.7 Ventilationskrav i tavlerum ..........................................................................40
8.7.1 Tavlerum med frekvensomformere .............................................................40
8.8 Brandklasse/brandsikring ............................................................................40
8.9 Brandtætning af tavlerum ............................................................................40
9 Ladere til trucks og elbiler .......................................... 41

10 Kabler og ledninger .................................................... 42
10.1 Dimensionering .............................................................................................42
10.2 Kabeltyper ......................................................................................................42
10.3 Stikledning .....................................................................................................42
10.4 Installationer ved olietankgård og skorsten ...............................................42
10.5 Kabler med koncentrisk leder ......................................................................42
10.6 Aluminiumskabler .........................................................................................43
10.7 Kabelkoder og ledningsnumre ....................................................................43
10.8 Oplægning .....................................................................................................43
10.8.1 Kablers bøjningsradius ................................................................................43
10.8.2 Indstøbning af kabler ....................................................................................43
10.8.3 Fastørelse ......................................................................................................43
10.9 Kabelkoder og ledningsnumre ....................................................................44
10.10 Indstøbning af kabler ....................................................................................44
10.11 Kabeltyller/terminalrør ..................................................................................44
10.12 Trækaflastning ...............................................................................................44
10.13 Kabeltyller/terminalrør ..................................................................................44
10.13.1 Multikorede ledere.........................................................................................44
10.13.2 Fastspænding af kabelsko ...........................................................................44
10.13.3 Afslutning af skærm af svagstrømskabler .................................................44
10.13.4 Afslutning af skærmede signalkabler .........................................................44
10.13.5 Profibus DP ....................................................................................................45
10.13.6 Profibus PA ....................................................................................................45
10.13.7 ProfiNet ..........................................................................................................45
10.13.8 M-Bus og andre bussystemer ......................................................................45
10.14 Installationer ved olietankgård og skorsten ...............................................45
10.15 Identifikation ..................................................................................................46
10.16 Farvekode for kabler .....................................................................................46
11 Signalkabler i jord ...................................................... 47

11.1 Nedgravning, placering og afmærkning .....................................................47
11.1.1 Generelt ..........................................................................................................47
11.1.2 Bygherreleverance ........................................................................................47
11.1.3 Kontrol ............................................................................................................47
11.1.4 Indmåling .......................................................................................................47
11.1.5 I udgravninger med enkeltrør ......................................................................47
11.1.6 I udgravninger med twinrør ..........................................................................47
11.1.7 I eget tracé .....................................................................................................47
11.1.8 Kabelskabe ....................................................................................................47
11.2 Farvekoder .....................................................................................................47
11.3 Reparationer ..................................................................................................48
11.4 Vaselinekabler med 3 kapper .......................................................................48
11.5 Opmåling af muffer og kabler ......................................................................48
12 Installationer i brønde ................................................ 49
12.1 Brønd ”klokke” ..............................................................................................49
13 Multikabler ................................................................. 50
13.1 Farvekoder .....................................................................................................50
14 Udlignings- og jordingsanlæg ..................................... 51

14.1 Generelt ..........................................................................................................51
14.2 Omfang ...........................................................................................................51
14.3 Dimension ......................................................................................................51
14.4 Ringjord ved renoveringer og nybygninger ...............................................53
14.5 Armeringsjern udligning ..............................................................................53
14.6 Nybygninger ..................................................................................................54
14.6.1 Jordingspunkt ...............................................................................................55
14.7 Udligning ved pumpeinstallationer .............................................................55
14.8 Målerapport ....................................................................................................55
15 Maskinanlæg ............................................................. 56
15.1 Spilde- og regnsystemer, kloak- og regnledninger, samt brønde ...........56
15.1.1 Generelt ..........................................................................................................56
15.1.2 Udformning af pumpebrønde med 1 pumpe ..............................................56
15.1.3 Udformning af brønde med 2 eller flere pumper ........................................56
15.1.4 Topdæksel til pumpebrønde ........................................................................56
15.1.5 Vandlås ...........................................................................................................56
15.1.6 El-tilslutning ...................................................................................................56
15.1.7 Teknikskab .....................................................................................................57
15.1.8 Styring til pumper..........................................................................................57
16 Mekaniske komponenter /Svejsning ........................... 57

16.1.1 Montage af studse til tryktransmittere ........................................................57
16.1.2 Montage af studse til temperaturtransmittere. ...........................................57
16.1.3 Dimension af følerlommer til temperaturtransmittere. ..............................58
16.1.4 Montage af udluftningsventil .......................................................................58
16.1.5 Montage af aftapningsventil .........................................................................58
16.2 Montage af kompensatorer ..........................................................................59
16.2.1 Beskyttelsesskærm ved kompensatorer ....................................................59
16.3 Flowmålere .....................................................................................................59
16.3.1 Sikring af målenøjagtighed ..........................................................................59
16.3.2 Horisontal montage.......................................................................................60
16.3.3 Vertikal montage ...........................................................................................60
17 PLC / SRO ................................................................. 62

17.1 PLC typer .......................................................................................................62
17.2 Navngivning og beskrivelse .........................................................................62
17.3 Signaler og kommandoer .............................................................................62
17.4 Sekvensstyringer ..........................................................................................62
17.5 Tællere generelt.............................................................................................62
17.6 Programstruktur i Siemens S7 .....................................................................62
17.6.1 Mærker/Memory.............................................................................................63
17.6.2 Stationsprogram............................................................................................63
17.6.3 Standard programmer...................................................................................63
17.7 Layout af datablokke.....................................................................................64
17.8 User defines Datatypes ................................................................................64
17.9 Reguleringer ..................................................................................................64
17.10 Dimensionering af PA bus ...........................................................................68
17.11 HMI – Operatørpaneler ..................................................................................68
17.12 PLC kommunikation......................................................................................68
17.12.1 Remote fejlsøgning .......................................................................................68
17.12.2 Tværkommunikation .....................................................................................68
17.12.3 Snitflade til SRO ............................................................................................68
17.12.4 Alarmer og hændelser ..................................................................................69
17.12.5 Målinger ..........................................................................................................69
17.12.6 Tællere ............................................................................................................69
17.12.7 Setpunkter og parametre ..............................................................................69
17.12.8 Kommandoer .................................................................................................69
17.12.9 Data til historik ..............................................................................................69
17.12.10 PID regulatorer ..............................................................................................69
17.12.11 Andre anlæg ..................................................................................................69
17.13 Kommunikation med kedel-, motorstyringer og specifikke installationer70
17.13.1 Kedelstyringer ...............................................................................................70
17.13.2 Motorstyringer ...............................................................................................71
17.13.3 Specifikke styringer ......................................................................................71
17.14 Software .........................................................................................................71
17.14.1 Register for M-bus noder .............................................................................71
18 Dokumentation ........................................................... 73
18.1 Måling og prøver ...........................................................................................73
18.2 Tilslutningsanmeldelse ................................................................................73
18.3 Manualer og erklæringer ..............................................................................73
18.4 Software og programmer .............................................................................73
19 Caddy++ / SEE Electrical ........................................... 74

19.1 Format af tavletegning ..................................................................................74
19.1.1 Sideopdeling ..................................................................................................74
19.1.2 Effektkredse ...................................................................................................74
20 CE-mærkning............................................................. 75
20.1 VSSK – Væsentlige sikkerheds- og sundhedskrav ...................................75
20.1.1 Risikovurdering .............................................................................................75
21 TAG navngivning ....................................................... 76

21.1 Generelle TAG navngivnings retningslinier ...............................................76
21.2 Processrelaterede retningslinier .................................................................76
21.3 Installationsrelaterede retningslinier ..........................................................76
21.4 Lokationsrelaterede retningslinier ..............................................................76
21.5 Navngivning af læk alarmer .........................................................................76
21.6 Navngivning energi / flowmålere .................................................................77
21.7 Tag og prefix struktur ...................................................................................79
21.7.1 TAG kode .......................................................................................................79
21.8 Break Down Level -1 .....................................................................................80
21.8.1 Break Down Level 0 – Del af station............................................................82
21.9 Break Down Level 1 - System ......................................................................83
21.10 Break Down Level 2 - Komponent ...............................................................83
21.10.1 Elektriske komponenter ...............................................................................83
21.10.2 Software relaterede elementer .....................................................................84
21.10.3 Tavler ..............................................................................................................84
21.10.4 Komponenter i tavler ....................................................................................86
21.10.5 Mekaniske komponenter ..............................................................................87
21.10.6 Tanke og beholdere ......................................................................................88
21.10.7 Passive komponenter ...................................................................................88
21.10.8 Diverse tællere - Driftimetællere/starttællere .............................................88
21.11 Break Down Level 3 – Komponentkode ......................................................89
21.11.1 Struktur for nummerering af komponentkode ...........................................90
21.12 2/3 cifre i komponentkode ............................................................................90
21.13 2 målinger i en kalkulation ...........................................................................90
22 Navngivning af kabel, Fiber m.m. ............................... 91

22.1 Placering ........................................................................................................91
22.2 Struktur ..........................................................................................................91
22.3 Break Down Level for læk alarmer ..............................................................94
2 Indledning
Formålet med denne Særlige Arbejdsbeskrivelse for el- / maskin- og SRO arbejder, er at ensrette metoden for
installation samt navngivning af de mekaniske-, elektriske-, proces- og instrumenterings komponenter, samt at
beskrive retningslinjer for elinstallationer, maskininstallationer samt SRO-programmering anvendt i AFE’s ener-
gidivision.
2.1 Baggrund
Nærværende beskrivelse skal give AFE’s energidivisions entreprenører/leverandører et grundlag for afgivelse af
tilbud samt levering af materialer og arbejdsydelser.
2.2 Definitioner
Definition Beskrivelse
AFE Aalborg Forsynings Energidivision
Leverandøren Den virksomhed, som AFE har indgået den konkrete kontrakt med.
Aftalen Den mellem AFE og Leverandøren indgåede kontrakt inkl. bilag, herunder
Fælles Forretningsbetingelser for AFE, hvis disse er vedtaget i stedet for
indgåelse af en konkret kontrakt.
EN Harmoniseret standard vedtaget af Cen eller Cenelec på mandat fra Euro-
pakomissionen
AB18 Almindelige betingelser for arbejder og leverancer i bygge- og anlægsvirk-
somhed med AFEs fravigelser og tilføjelser.
ABF Forenklede almindelige betingelser for arbejder og leverancer i bygge- og
anlægsvirksomhed med AFEs fravigelser og tilføjelser.
SCADA ABB 8000XA overvågningssystem anvendes hos AFEs
SRO ABB 8000XA overvågningssystem anvendes hos AFEs
NLM94 Almindelige Betingelser for levering og montering af maskiner og andet
mekanisk, elektrisk og elektronisk udstyr mellem Danmark, Finland, Norge
og Sverige samt inden for disse lande med AFEs ændringer og tilføjelser.
PLC Programmable Logical Controller
OPC Open Process Control standard
EMC Electromagnetic Compability
FAT Factory Acceptance Test
SAT Site Acceptance Test
SPU Struktureret Program Udvikling
Afsnit 2 - Indledning
3 Generelle betingelser
Nærværende betingelser gælder for alle leverandører af ydelser til:
- Aalborg Varme A/S
- Aalborg Decentrale Værker A/S.
- Aalborg Fjerkøling A/S
- Aalborg Bygas A/S
Arbejdet skal tilrettelægges og gennemføres med videst muligt hensyn til samtidige bygge- og montagearbejder,
således samarbejdet med de øvrige leverandører er gnidningsfrit.
Det påhviler Leverandøren selv at stille de nødvendige værnemidler til rådighed for eget mandskab.
3.1 Normer og standarder
Generelt:
- BEK nr. 1082 af 12/07/2016 – Bekendtgørelse om sikkerhed for udførelse og drift af elektriske installati-
oner med senere ændringer, herunder BEK nr. 639 af 02/06/2017 – Bekendtgørelse om ændring af be-
kendtgørelse om sikkerhed for udførelse og drift af elektriske installationer.
- BEK nr. 693 af 10/06/2013 – Bekendtgørelse om indretning m.v. af maskiner.
Alle installationer på maskiner skal udfærdiges i henhold til:

- EN 60204-1 / A1 - Elektrisk udstyr på maskiner.
Ved bygningsinstallationer og elforsyningsanlæg anvendes:

- EN50110-1 og 2 – Drift af elektriske installationer og elektriske anlæg.
- HD60346 – Bind 1 og 2, seneste udgave (installationsbekendtgørelsen)
Desuden skal apparater, der installeres på lokationerne, overholde EMC 2017/30/EU.
For samtlige normer og standarder gælder, at det altid er seneste version, der er gældende.
3.2 Rusmidler
Der gøres opmærksom på, at der er indført forbud mod indtagelse af og at være påvirket af øl, spiritus og/eller
euforiserende stoffer af enhver art på AFE’s områder.
Se hertil miljø og arbejdspjece, der udleveres til samtlige Leverandører, der arbejder for AFE.
3.3 Offentlighed
Alle entreprenørarbejder og leverancer til AFE sker på betingelse af:
1. At der ikke fotograferes inden for AFE’s områder eller fotograferes anlæg eller dele heraf.
2. At der ikke publiceres billedmateriale eller anden oplysning om AFE’s anlæg. Dette gælder så-
vel brochuremateriale, intern oplysningsformidling som udtalelser til nyhedsmedierne.
Dispensation fra ovenstående betingelser kan kun ske efter skriftlig godkendelse fra AFE’s ledelse.
3.4 Arbejde og ydelser

Leverandøren er forpligtet til at udpege en arbejdsleder, som skal kunne træffes en gang dagligt på
AFE’lokationer. Ved arbejdslederens fravær skal det være muligt at træffe en stedfortræder.
Arbejdslederen skal kunne kommunikere på dansk eller engelsk.
3.4.1 Leverandørens kontrol
Afsnit 3 - Generelle betingelser
.
Efter udpakning af komponenter skal alle medleverede instruktioner og overensstemmelseserklæringer gemmes
og afleveres til kundens tilsynsførende for CE- Mærkning.
3.4.2 Ryddelighed
Leverandøren er forpligtet til at foretage løbende oprydning på montagepladsen af eget værktøj, materiel, affald
under gennemførelse af arbejdet og efter dette er afsluttet.
Af sikkerhedsmæssige såvel som af kvalitetsmæssige grunde lægges der stor vægt på orden på montageplad-
sen. Anmodning af kundens tilsynsførende om oprydning skal omgående efterkommes.
3.4.3 Afisolering af kabler

Ved afisolering af bus samt netværkskabler, skal der anvendes værktøj godkendt af fabrikant.
Skærm skal være intakt og forbundet til stel i begge ender af kablet. Fabrikantens krav til afisoleringslængde
skal overholdes.
Afisolering af installations- og proceskabler, skal udføres med et, af fabrikanten, beregnet afisoleringsværktøj.
Kabler og ledninger må ikke afisoleres med kniv, skævbider eller lignende.
3.4.4 Sikkerhed
Person- og maskinsikkerhed skal følge Arbejdsmiljølovens bestemmelser.
3.4.5 Arbejde under spænding

Arbejde under spænding skal så vidt muligt undgås. Hvis det er nødvendigt, skal Leverandøren sørge for, at alle
gældende forholdsregler overholdes. Der arbejdes altid efter L-AUS reglerne.
3.4.6 Arbejde på eller nær ved spændingsløse installationer.

Arbejde på eller nær ved spændingsløse installationer skal som minimum overholde BEK nr. 1082 af
12/07/2016.
Maksimalafbrydere, sikringsafbrydere og lignende koblingsudstyr skal sikres mod indkobling indtil arbejdet på
eller nær ved den spændingsløse installation er færdiggjort. Dette foretages med hængelås i afbryderhåndtag
eller tavlelåge.
Der skal desuden være ophængt et advarselsskilt som vist herunder. Skiltet skal være påført dato og kontakt-
person.
3.4.7 Kapslingsklasse
Installationsmaterialet skal generelt være i minimum kapslingsklasse IP54. Hvor andet installeres, skal det afta-
les explicit med AFE’s tilsynsførende.
3.4.8 Fysiske forhold på pumpestationer / producerende anlæg
Stationen skal dimensioneres således, at adgangsforhold til samtlige komponenter kan foretages uhindret. Som
udgangspunkt overholdes arbejdstilsynets regler i forbindelse med udformningen af pumpestationen / varmecen-
tralen.
- Afstand fra færdig væg til færdigisoleret rør skal min. være 1,0 m.
- I kælder/station under ristedæk, skal tilsyn kunne foretages i oprejst tilstand, dvs. at der min. skal være
2,2 m fra færdigt gulv til loft/ristedæk.
- Der skal udføres trappe for uhindret adgang til kælder. Herudover skal der på samme vis udføres mini-
mum en nødopgang.
- Adgang til ventiler, målere, transmittere og andet udstyr, der kræver manuel indgriben, skal installeres
således at udstyret kan tilgås uhindret.
- Målere og andet aflæsningsudstyr skal placeres således at aflæsningsdisplay er monteret i en højde på
1,5 – 1,9 m fra færdigt gulv.
- Stationen skal udføres således, at der kan opstilles en arbejdsplads i forbindelse med idriftsætning og
fejlfinding. Arbejdspladsen skal mindst have et areal på 2x2m, og gulv skal være fast underlag.
- Fysiske forhold i tavlerum er nærmere beskrevet i afsnittet vedrørende tavler og tavlerum.
- Adgangsveje, transportveje og færdselsarealer i og omkring pumpestationen / varmecentralen, skal lige-
ledes som minimum overholde de anbefalinger, der er beskrevet i AT vejledningerne.
3.4.9 Udførelse af el-arbejde

Elinstallationer for bygning skal udføres af en autoriseret installatør.
Installationerne skal overalt udføres i overensstemmelse med Aftalen, fagmæssigt korrekt og i overensstemmel-
se med AFE’s anvisninger. Der skal ved udførelsen tages alle nødvendige hensyn til specielle forhold af betyd-
ning for installationens sikkerhed.
El-installatøren skal på forhånd skriftligt oplyse AFE om anvendelse af metoder og materialer, der ikke er gen-
nemprøvede, herunder om eventuelle risici derved. El-installatøren bærer i så fald det fulde ansvar for eventuelle
fejl og mangler som følge deraf, uanset AFE’s eventuelle godkendelse.
Installationer der fjernes, skal fjernes til tilslutningspunkt.
3.4.10 L-AUS kursus

Alle el montører skal have opdateret L-AUS kursus, jf. nedenfor, inden medarbejderen påbegynder arbejdet
under Aftalen.
L-AUS-kursus (jf. DS/EN50110-1) skal være holdt ajour med 1 års mellemrum. Bevis for gennemført kursus skal
forevises på forlangende.
3.4.11 Byggepladsbelysning, byggestrøm

Det påhviler, el-entreprenøren, der leverer byggestrøm og byggepladsbelysning, at sikre den lovpligtige verifika-
tion af installationen. Verifikationsrapport fremsendes til AFE’s tilsynsførende.
3.5 Montageudførsel
Montage og behandling af materiel skal udføres i henhold til fabrikantens vejledninger, anvisninger og forskrifter.
3.5.1 Svejsning og slibning

Det er et krav, at medarbejdere, der skal foretage arbejde i henhold til Aftalen, har gennemført lovpligtigt kursus i
varmt arbejde. Bevis for gennemført kursus skal forevises på forlangende.
Ved svejsning, skæring og vinkelslibning skal der overalt tages højde for brandrisikoen. Specielt skal der udvises
stor påpasselighed over for nedfaldne gløder.
I forbindelse med svejsning, skal jordelektroden placeres så tæt på svejsested som muligt. Lækstrømme fra
svejseapparater kan være ødelæggende for det elektroniske udstyr.
Ligeledes i forbindelse med svejsning påhviler det den enkelte montør at etablere en tilstrækkelig udsugning
samt afdække det omkringliggende område med ikke brandbart materiale.
På udvalgte lokationer er der installeret røg-/branddetektorer. Eventuelle brandalarmer skal deaktiveres i forbin-
delse med svejsning. Leverandørens udførende montør skal orientere AFE’s produktionsvagt før svejsning eller
skæring påbegyndes.
3.5.2 Omfang af leverance

Omfanget af leverancen fremgår af kontrakten inkl. bilag. Hvor dette ikke er tilfældet, skal Leverandøren skriftligt
aftale omfanget med AFE’s tilsynsførende for el, forinden arbejdet påbegyndes.
3.5.3 Kvalitetssikring
Ved afleveringen af Leverancen skal Leverandøren aflevere en udfyldt kvalitetssikringshåndbog til AFE.
Desuden skal Leverandøren aflevere separat mappe med drift- og vedligeholdelsesvejledningen samt brugsan-
visninger på de komponenter og anlæg, der er installeret og leveret.
3.5.4 Modtagekontrol
Ridser og skrammer på en leverance er at anse for mangler, og Leverancer med sådanne mangler skal udbed-
res. Hvis mangler ikke kan udbedres fuldstændigt, har Leverandøren pligt til at foretage en ombytning til en
mangelfri leverance.
3.6 Afprøvning
Før opstart af AFE’s afprøvning, er Leverandøren forpligtet til at foretage kontrol af samtlige ledningsforbindel-
ser, således at disse er korrekt monteret, herunder at faserække følgen er i henhold til dokumentationen.
Såfremt der under AFE’s afprøvning konstateres fejl, er Leverandøren forpligtet til straks at korrigere fejlmonte-
ringen.
Leverandøren har ansvaret for idriftsættelse af det komplette anlæg.
Leverandøren skal samarbejde med AFE i forbindelse med detailprojektering og idriftsættelse af den overordne-
de styring af det komplette anlæg.
Leverandøren skal i samarbejde med AFE sikre, at alle relevante målinger, kommandoer, setpunkter m.m. over-
føres korrekt til SRO-anlægget i AFEs energidivision.
Der skal udføres test af installationen i henhold en DS/EN60204-1 samt DS/EN60364-1 og afleveres tilhørende,
korrekt udfyldte testskemaer. De krævede tests er beskrevet i det følgende;
3.6.1 SAT test

SAT testen udføres i samarbejde med AFE og skal omfatte en komplet test af samtlige signaler og funktioner.
Som udgangspunkt skal signaler og procesvariabler, der er tilgængelige i PLC, også være tilgængelig i SRO-
systemet. SAT testen opdeles i 2 dele, signaltest og funktionstest.
For dokumentation føres en udførlig log af samtlige deltests. Testloggen er en del af den krævede slutdokumen-
tation, jf. DS/EN 60204-1.
3.6.2 Signaltest
Signaltesten skal som minimum indeholde en test af samtlige signaler og måleværdier, herunder fejlsignaler/-
tilstande.
3.6.3 Funktionstest
Funktionstesten, der skal udføres efter signaltesten, skal indeholde en test af samtlige loops.
3.6.4 Afprøvning af bygningsinstallationer

Bygningsinstallationer skal afprøves i henhold til seneste version af Installationsbekendtgørelsen DS/EN 60364.
Kopi af de udarbejdede testskemaer skal udleveres til AFE’s tilsynsførende.
3.6.5 Test af RCD

Ved lovpligtig test af fejlstrømsafbrydere skal arbejdet altid planlægges og udføres i henhold til gældende L-AUS
regler.
I hvert enkelt test afleveres en testrapport til tilsynsførende ved AFE for elinstallationerne.
Testprocedure
1. Driftsvagten orienteres.
2. Ved afbrydelse af forsyning til Netværksinstallation, skal der sikres mod kontinuer drift, evt. i form af
ekstern strømforsyning til netværksinstallationen.
3. Afbryd alle grupper m.m. efter fejlstrømsafbryderen (ved kombiafbrydere, hvor der ikke kan slukkes
efter afbryderen, afmonteres kablet på afgangssiden af kombiafbryderen.).
4. Testen udføres.
5. Evt. defekt fejlstrømsrelæ udskiftes i samarbejde med el-vagten.
Omfang af test
Testen foretages i henhold til en fase og nullen på tilgangssiden.
AC testen skal udføres med ½ gange, 1 gange og 5 gange mærkeudløsestrømmen.
DC testen udføres 0 og 180 graders polaritet.
3.7 Indstillinger og opmærkning

Alle motorværn og maksimalafbrydere indstilles efter de tilhørende mærkestrømme og kortslutningsstrømme.
Værdierne noteres og skal dokumenteres i tavledokumentationen. Det påhviler el-entreprenøren at udføre ind-
stillingerne, samt sikre dokumentation heraf.
3.7.1 Selektivitet
Der skal sikres selektivitet imellem maksimalafbrydere og andet sikringsmateriel.
3.7.2 AFDD Arc fault detection – Lysbuedetektion på bygningsel

En fasede 230 VAC grupper til og med en mærkestrøm på 40 A, skal udstyres med AFDD AFC1 Class A.
Hvor dette afviges skal der laves en særskilt risikovurdering, der redegør hvorfor AFDD kan udelades.
3.7.3 Komponentopmærkning
Alle komponenter skal opmærkes med skilte. Opmærkning skal stemme overens med dokumentationen.
Inden påsætning af skilte, skal overfladen på komponenten rengøres grundigt, så skiltningen er fastgjort på en
ren flade.
3.8 Brandtætning
3.8.1 Reetablering af brandtætning

Hvis en brandhæmmende forsegling brydes, skal den pågældende entreprenør tilse at forseglingen reetableres.
3.8.2 Midlertidig brandtætning

Midlertidige brandtætninger bør anvendes under hele byggeperioden, bortset fra de perioder hvor der arbejdes
med montering af installationer i gennemføringsåbninger.
Ved arbejdstids ophør, skal alle gennemføringer være lukket med midlertidig brand lukninger.
3.8.3 Undtagelse for brandtætning

eI enkelte tilfælde, kan brandtætning af gennemføring for elinstallationer udelades.
Tætninger kan udelades omkring kabler og rør, som føres gennem borede huller i brandsikrede vægge, under
forudsætning at det enkelte huls diameter højst er 6 mm større end diameteren for det pågældende kabel.
3.8.4 Kontrol af brandtætninger

Når arbejdet med brandtætninger er afsluttet, skal disse efterses med henblik på at kontrollere at alt er udført i
henhold til anvisninger og regler.
Brandtætning skal ved lukning opmærkes med oplysninger om dato, entreprenør, produkttype, godkendelsesin-
dehaverens navn samt en advarsel mod gennembrydning.
3.9 Dokumentation
Dokumentation skal være, medmindre andet aftalt, være affattet på Dansk.
El tegninger/ diagrammer etc. afleveres i seneste version af SEE Electrical – IGE/XAO
Det påhviler entreprenøren at samle komplet dokumentation for den del af installationen, som el-entreprenøren
har udført.
For leverancer under DS/EN60204-1, leveres de i afsnit 17 beskrevne information.

For leverancer under DS/EN60364-1, leveres dokumentation for første verifikation, som beskrevet i
DS/EN60364-6.
Ligeledes afleveres dokumentation på slutkontrol, herunder dokumentation af grundbeskyttelse, indstilling af
relæer og maksimalafbrydere.
For specifikke dokumentationskrav, henvises til de enkelte afsnit i nærværende materiale.
3.10 Verifikation af elinstallationer til maskiner og bygninger.

Der skal foretages en 100 % verifikation af alle tilslutningssteder og komponenter i henhold til bestemmelserne i
DS/EN 2041 afsnit 18 og DS/EN 60364-1 del 6.
Der skal laves en visuel verifikation af at nul og jord ikke er byttet under montage.
Ved isolationstest skal det sikres, at alle ledere aflades efter måling.
4 Bygnings el
4.1 Generelt
Bygnings el skal generelt udføres efter de gældende regler i DS/EN60364-1.
4.2 Opmærkning
Hver enkelt brugsgenstand, stikkontakt, samledåse skal opmærkes, så det er entydigt hvilken gruppe den tilhø-
rer.
Opmærkning skal foregå med resopalskilte, alternativt dymo. Håndskrevne labels accepteres ikke.
4.3 Stikkontakter
Der placeres ikke stikkontakter i maskininstallationen, dvs. pumpesal og kedelhal. Der opsættes arbejdsstation til
brug for håndværktøj og svejseudstyr.
Type af arbejdsstation anvises som udgangspunkt af AFE.
230V stikkontakter udføres alle steder som stikdåse uden afbryder.
4.4 Spændingsfald
Ingen installation må overskride følgende grænser for spændingsfald:
• Belysning max spændingsfald 3%
• Andre installationer herunder maskinel 5%
4.5 Jordings- og potentialudligning

Der henvises til:
Udlignings- og jordingsanlæg side 14
4.6 Belysning
Belysning skal som minimum overholde de vejledende værdier der stilles i gældende AT vejledninger samt:
• DS/EN 1246-1, for indvendig belysning.
• DS/EN 1246-2, for udvendig belysning.
4.6.1 Belysningsstyrke / Oscillering

Tavlerum skal belysningsstyrken som minimum være 500 LUX, i produktionsrum/maskinsal skal belysningsstyr-
ken som minimum være 300 LUX.
Der skal sikres mod flimmer i lyskilder.
4.6.2 Lyskilde
Hvor andet ikke er nævnt skal lyskilde være af typen LED og farvegengivelse iht til standarderne DS/EN 1246-1,
for indvendig belysning eller DS/EN 1246-2, for udvendig belysning.
4.6.3 Bevægelsessensorer
Som grundregel etableres rumbelysning med bevægelsessensor. Bevægelsessensorer skal placeres så ar-
bejdsområder er fuldt dækket.
4.6.4 Skumringsrelæ til udendørs belysning

Ved valg af skumringsrelæ til udvendig belysning, skal der vælges skumringsrelæ med indbygget radiostyret
DCF ur. Det skal være muligt at justeres lux, samt med mulighed for at programmere til at slukke lyset efter be-
hov – f.eks. midt om natten eller i weekenden.
Afsnit 4 - Bygnings el
4.6.5 Dokumentation
Som tillæg til slutdokumentation afleveres en målerapport af lysforholdene i samtlige rum.
4.6.6 Arbejdssteder
Arbejdssteder skal som minimum belyses med de i Arbejdstilsynets vejledning, medmindre andet angivet.
4.7 Føringsveje
Alle kabelinstallationer udføres som synlig udvendig installation. Der anvendes primært kabelstiger samt kabel-
rør for fremføring og understøtning af kabler.
Anvendelse af gitterbakker og kabelbakker aftales specifikt med AFE’s tilsyn.
Føringsveje skal generelt udføres så kabler overalt slutter sig tæt til underlaget.
4.7.1 Opmærkning
Alle føringsveje, skal opmærkes med skilt efter anvendelse. Skilt anbringes ved hver afgrening. Der anvendes
skilt med hvid baggrund og sort tekst, 40 x 80 mm. Tekst efter aftale
4.7.2 Respektafstand i kabelbakker/-stiger

Hvor kabelbakker/-stiger for svagstrøm og stærkstrøm, motorkabler fra frekvensomformere fremføres parallelt,
oplægges kablerne med en respektafstand i henhold til fabrikantens anvisning eller ved anvendelse med skille-
væg imellem kan respektafstanden være 120 mm.
Kabler af 3 tilstødende standardtværsnit må bundtes, afstanden mellem bundter skal være 2 x største kabel
diameter.
Tilsvarende gælder der en respektafstand mellem fremført højspænding og svagstrøm på 0,6 m.
4.7.3 Kabelbakker/-stiger
Kabelstiger, bakker og kabelplader skal være varmforzinkede.
Kabelstiger der anvendes skal være af en konstruktion og styrke som kabelstiger af typen Wibe.
4.7.4 Skillevægge
Skillevægge på stiger og kabelbakker, skal være udført i galvaniseret stål med ombukket kant, med afskærm-
ning for grater. Skillevæg skal have en højde på min. 40mm, med pladetykkelse på min. 1,25mm.
4.7.5 Mekanisk beskyttelse

Kabelbakker og –stiger, der overskæres, skal beskyttes med gummiprop eller kantbånd.
Desuden skal galvanisering reetableres.
4.7.6 Kanaler
Der anvendes generelt ikke kanalsystemer i maskininstallationer såsom pumpehal, maskinhal eller kedelhal,
medmindre andet aftalt.
Kanaler kan anvendes i kontor og velfærdsbygninger, som typen Wexøe Tehalit, perlehvid.
4.7.7 Føringsrør og træksnor

Hvor der etableres føringsrør, skal der trækkes en træksnor. Træksnoren skal være tilgængelig, også efter træk-
ning af kabler.
4.7.8 Kabelrør
Alle installationsrør i dimension 16 mm, 20 mm og 25 mm skal være glatte rør.
Synlige rør, skal med mindre andet aftalt være varmforsinket eller aluminium. I områder med aggresive dampe,
må der ikke anvendes aluminium.
Det er alene elentreprenørens ansvar, at alle nødvendige rør, dåser og udsparinger bliver indstøbt, samt at pla-
ceringen er korrekt.
4.7.9 Plasttyller
Alle kabelrør påføres plasttyller i enderne. Kabelrør renses for grater.
4.7.10 Samling af rør

Samlinger skal udføres med skæremuffer. Ved indstøbte og indmurede rør skal der benyttes lange skæremuffer.
Disponible rør, hvor længde er over 3 m, skal være med træktråd.
4.7.11 Svejsning af kabelrør

Svejsning af kabelrør må ikke forekomme, uden nærmere aftale med AFE’s tillsynsførende.
4.7.12 Snitflader og skarpe kanter

Alle snitflader ved overskæringer af fremføringsveje skal renses for grater.
Skarpe kanter og grater slibes og skærmes i forhold til kabler. Under konstruktionen skal der tages hensyn til
tilgængelighed.
Overskæringer på galvaniserede kabelbakker, skal beskyttes mod tæring og rust.
4.7.13 Sparkkant
For mekanisk beskyttelse af kabler, etableres sparkkant hvor kabler føres omkring gulvniveau eller kan udsættes
for anden mekanisk påvirkning.
4.7.14 Bygningsgennemføringer
Gennemføringer under terræn, ind i bygning, skal udføres med forsegling mod indtrængning af vand.
4.7.15 Dampmembran
Installatøren skal sørge for, at der under opsætningen af såvel rør, dåser etc. ikke forvoldes skade på damp-
membranen. Såfremt dette alligevel skulle ske, skal elinstallatøren øjeblikkelig udbedre skaden. Til udbedring af
evt. skader, skal der anvendes materialer af samme fabrikat som dampspærren og reparation udføres i henhold
til leverandørens anvisning.
4.7.16 Bygningsinstallationer
Bygnings el skal fremføres på separate føringsveje.
4.7.17 Mål
Højder
Hvor der på tegningen ikke er anført andet, gælder følgende højder for monteringsmateriel, mål er til overkant fra
færdigt gulv, hvor ikke andet anført.
Fælles arealer
• Afbrydere og stikkontakter ved døre 1,1 m
• Enligt siddende stikkontakter 0,3 m
• Stikkontakter over bordplader placeres 100mm til underkant af ramme over bordplade.
Vandrette mål
• Afbrydere og stikkontakter opsættes ved døre 12 cm fra færdig døråbning til kan af ramme.
• Nøjagtig placering af afbrydere og stikkontakter ved døre koordineres med inventar m.m.
• Arbejdsstationer placeres i en højde på 1,5 m til overkant af arbejdsstation
4.8 Eltracing
Hos AFE anvendes eltracing til 2 formål:
- Frostsikring af rørinstallationer.
- Vedligeholdelse af temperatur i rør.
Skærm på eltracing skal jordes i henhold til de gældende regler og forbindes til en resttrømsenhed.
4.8.1 Fastgørelse
Generelt fastgøres eltracing med ALU tape for hver ca. 25 – 30 cm.
Dog skal leverandørens anvisninger altid følges. Kablet skal fastgøres på en måde som ikke beskadiger det.
Bukkediameteren for varmekabler må ikke være mindre en 6 gange kablets diameter.
Varmekablet fastgøres så vidt muligt på undersiden af rør.
Alle rørinstallationer skal tydeligt afmærkes med information om at der er installeret elektriske varmekabler på
rørene.
4.8.2 Jordforbindelse
Samlemuffen mellem varmekablet og koldkabler skal ligeledes fastgøres til røret med ALU tape.
4.9 Antenneanlæg
4.9.1 Lejder
Lejder må generelt ikke bruges som føringsvej, så trin på lejder blokeres for adgang. Adgangen skal være fuld-
stændigt friholdt.
Hvor bæringer på lejder, skønnes at kunne anvendes, uden hindring for adgang, skal dette aftales med AFE’s
tilsyn.
4.9.2 Føringsveje
Generelt skal føringsveje følge retningslinjer, beskrevet i nærværende beskrivelse.
Om muligt skal der anvendes eksisterende føringsveje, dog så respektafstand opretholdes.
Etableres nye føringsveje, skal det etableres så der holdes en ensartet type føringsvej.
Føringsveje, skal udstyres med skillespor, således antennekabler er adskilt fra effektkabler og andet kabling.
Udendørs føringsveje, der monteres horisontalt, skal udstyres med låg i samme materiale som føringsvej, for
mekanisk beskyttelse for evt. islag / nedslag fra skorsten.
4.9.3 Netværksudstyr
Netværksudstyr der anvendes i forbindelse med antenneanlæg skal udføres med en galvanisk adskillelse fra
den resterende netværksinstallation på lokationen.
4.9.4 Udstyr på skorsten og bygninger

Antenneudstyr på skorsten og bygninger, skal leveres med en indfarvning passende til skorstenens farve.
4.9.5 SPD - Transientbeskyttelse

Udstyr for antenneanlæg skal udstyres med SPD og placeres i umiddelbar nærhed af hvor forsyningskabel ud-
går fra bygning til antenneanlægget. SPD skal være af type 3
4.9.6 Forsyning
Ved 230 VAC forsyning, skal antenneanlæg udstyres med selvstændig RCD og gruppeafbryder, samt transient-
beskyttelse.
Kombiafbrydere er godkendt i mindre gruppetavler.
4.9.7 Tavlemontage
På egne centraler og stationer, udfører AFE, den montage der måtte være i selve hovedtavlen. Det påhviler
entreprenøren at informere AFE behov for effekt.
4.9.8 Opmærkning
Kabler skal opmærkes efter AFE’s standard for kabler. Komponenter opmærkes som minimum med systemop-
lysninger.
4.9.9 Dokumentation
Dokumentation for anlægget skal være tilgængelig på lokationen, og skal være affattet på dansk.
Der skal overholdes gældende EMC regler, samt lovgivning omkring antenneanlæg.
Dokumentation skal indeholde en overensstemmelseserklæring for det enkelte anlæg.
Entreprenør skal inden lokationen forlades, aftale et tilsyn og gennemgang med AFE’s ansvarlig for elinstallatio-
ner.
Entreprenøren er ansvarlig for, at der gennemføres dokumenteret kvalitetsstyring af arbejdet i henhold til gæl-
dende Installationsbekendtgørelse DS/EN 60364, herunder verifikationer af installationen.
5 Sektion 3 - Maskin el
5.1 Nødstop
Placering af nødstop, aftales med AFE’s tilsynsførende for el. Beskrivelse af nødstopskreds findes i Princip for
nødstopskreds på side 8.3.17
5.2 Busforbindelse
Alle temperaturtransmittere skal som udgangspunkt udlægges og monteres til Profibus PA
Alle tryktransmittere skal som udgangspunkt udlægges og monteres til Profibus PA
Flowmålere skal som udgangspunkt forbindes og monteres med Profibus PA
Energimålere skal som udgangspunkt forbindes og monteres med M-Bus
Frekvensomformere og motorventiler, skal forbindes og monteres som udgangspunkt med Profibus DP
eller ProfiNet
Hvor ovennævnte busforbindelser ikke er muligt, skal dette aftales explicit med AFE’s tilsynsførende.
5.3 Transmittere
Montagevejledning for studse til transmittere kan findes på side 57.
Transmitter der kommunikerer via Profibus-PA monteres bussen direkte på klemmerne i transmitteren. Transmit-
teren monteres med EMC forskruning og PA-kabel føres direkte ind i transmitter. Afslutning ved hjælp af stik /
connectorer accepteres ikke.
5.4 Temperaturmåling
Alle temperaturmålinger skal leveres med beskyttelsesrør (følerlomme), således
at en føler kan udskiftes, med vand i en rørledning. Ligeledes skal temperaturtransmittere leveres med kølehals
for beskyttelse af elektronik.
Temperaturmålinger til fjernvarme skal som udgangspunkt skaleres til 0 – 100 ⁰C
Temperaturføleren består af en PT100-føler i henhold til IEC 751 og skal være

med en 3-leder kobling.
Temperaturføleren skal leveres med en transmitter monteret i følerhovedet.
Der skal anvendes temperaturtransmittere, med Ø80 rustfri stål hus.
Hvor det ikke er muligt at anvende transmittere for PA-bus, følges nedenstående.
Tekniske krav:
- Tolerance klasse B - (0,3+0,005xTaktuel) °C
- 2-tråds transmitter for direkte tilslutning til en analog indgang i PLC.
- Udgang: 4-20 mA
- Elektrisk tilslutning: Forskruning for tilslutning af eksternt signalkabel.
- Tæthedsklasse min. IP54.
- Omgivelsestemperatur: 0-40 °C
- Leveres med display for direkte aflæsning af temperatur.
5.4.1 Trykmåling
Der skal anvendes tryktransmittere, med Ø80 rustfri stål hus, samt med digitaldisplay.
Hvor det ikke er muligt at anvende transmittere for PA-bus, følges nedenstående.
Afsnit 5 - Sektion 3 - Maskin el
Trykmålinger til fjernvarme skal som udgangspunkt skaleres til 0 – 10 Bar
Tekniske krav:
- Måling af relativt tryk
- Være med digital målecelle
- Unøjagtighed ≤ 0,1 % af span
- Være med nulpunktsjustering
- Være med justerbart måleområde
- 2-trads transmitter for direkte tilslutning til en analog indgang i PLC
- Forsyning: 24 V DC
- Udgang: 4-20 mA
- Elektrisk tilslutning: Forskruning for tilslutning af eksternt signalkabel.
- Tæthedsklasse min. IP54
- Omgivelsestemperatur: 0-40 °C.
- Leveres med display for direkte aflæsning af tryk.
5.5 Flowmåler
Flowmålere anvendes ultralyds flowmåler.
Entreprenøren skal fastlægge den optimale dimension af flowmålerhoved i forhold til det maksimale flow.
Flowtransmitter skal kunne monteres direkte på målehoved eller eksternt på et væg beslag. Flowtransmitteren
skal være med display og være placeret, så det kan aflæses fra gulv eller galleri.
Der skal medfølge en kalibreringsrapport for hver flowmåler. Kalibreringsrapport skal indgå i den færdige doku-
mentation.
Kommunikation med PLC udføres med Profibus PA eller ProfiNet.
Flowmåleren skal indbygges i rørsystemet, så fabrikantens krav til lige rørstrækninger før og efter flowmåleren
overholdes. Krav til indbygning af flowmålere er nærmere beskrevet på side 59.
Tekniske krav:
- Forsyningsspænding: 230VAC
- Galvanisk adskillelse mellem forsyning og målesignal
- Indgange:
o Frekvensindgang for aktuelt flow fra flowmåler
o Temperaturindgange for fremløbs- og returløbstemperatur
- Udgange:
o 4-20 mA - aktuel effekt[kW]
o Pulsudgang for akkumuleret energi [kWh]
o Pulsudgang for akkumuleret vandmængde [m3]
o Pulslængde: min. 240 ms
o Leveres med temperaturfølere for fremløb og returløb.
o Profibus PA eller ProfiNet.
5.6 Energiberegner
Energiberegner skal leveres med temperaturfølere og følerlommer.
Energiberegneren skal opsættes på beslag ved målestedet.
Opsamling af data fra energimålere foretages som udgangspunkt ved hjælp af M-bus.
5.6.1 Vand-, gas-, olie og elmåler

Vand-, gas-, olie og elmåler opsættes så aflæsning er nem og tilgængelig.
Samtlige målere udstyres med M-bus modul for automatisk fjernaflæsning til AFE’s SRO system.
Automatisk fjernaflæsning udføres som M-bus med skærmet kabel.
5.6.2 Bestykning af pumpestreng

Hver pumpestreng bestykkes som vist herunder:
Ventil Motorventil
Filter
Pumpe
PT(A) PT(B) PT(C) PT(D)
Figur 1 Bestykning ved pumpeunit
- PT(A) Sugetryksgrænse for pumpe.

- PT(A)-PT(B) Differenstryk over filter.
- PT(C)-PT(B) Løft over pumper.
- PT(D) Max. Afgangstryk for pumpe.
- Ventil Håndbetjent ventil med stillingsindikation før pumpe
- Filter før pumpe
- Motorventil efter pumpe
6 Frekvensomformere
6.1 Standarder
Frekvensomformere op til 450 kW skal overholde EMC normen EN55011 Group 1 Class A, samt EN61800-3
Category C2.
Frekvensomformere skal minimum overholde effektivitetsklasse IE2, samt IES2 iht EN50598-2, desuden skal de
være udstyret med minimum 2 stk. harmoniske DC spoler og være i stand til at levere 400V på motorklemmer.
6.2 Lokal betjeningspanel

Frekvensomformere skal være udstyret med lokalt betjeningspanel/-interface
6.3 Kapslingsklasse
Frekvensomformere, der opsættes i nærheden af processen, skal som minimum være i kapslingsklasse IP54 i
henhold til IEC60529. Hvor der etableres tavlerum til frekvensomformere kan det udføres med min IP21.
6.4 Bryder i frekvensomformer

Der skal som udgangspunkt ikke installeres afgangsbryder i omformeren. Afbrydelse i forbindelse med service,
foretages i hovedtavle ved maksimalafbryder.
6.5 Aktive filtre

Hvor den samlede frekvensomformer effekt overstiger 250kW, skal der installeres en central kompensering af
harmonisk netforvrængning, således de lovmæssige grænseværdier for forvrængning overholdes.
Aktive filtre kan placeres som gruppekompensering eller central kompensering
Harmoniske strømme over 2,5 kHz, skal også reduceres ved valg af aktiv filter.
6.6 EMC Forskruninger

Kabler til frekvensomformere og andre frekvensstyrede komponenter udføres med EMC skærmede kabler. For-
skruninger og kabelindføringer udføres tillige med EMC korrekt materiale. EMC skærm skal have en solid og
ubrudt forbindelse til frekvensomformers potentialudligning.
Såfremt frekvensomformeren er udstyret med en af fabrikanten, godkendt befæstigelse til motorkablets EMC
skærm, skal denne befæstigelse anvendes og krav til EMC forskruning bortfalder.
Figur 2 EMC korrekt forskruning
6.7 Motorkabler
Ved valg af motorkabler (fra frekvensomformer til motor) skal der vælges kabler der er EMC korrekte. Kabel skal
afisoleres korrekt, og skærm skal afsluttes efter forskrifter med EMC korrekte forskruninger.
Fabrikantens anvisninger skal altid følges.
6.8 Kabler for termistor, tacho etc.

Kabler for termistor, tacho etc. Skal holde en respektafstand på min 50 cm i forhold til effektkabler.
Afsnit 6 - Frekvensomformere
Der henvises til:
6.10 Betjeningsområder
Komponenter til betjening og aflæsning, skal så vidt muligt placeres i øjenhøjde (maks. 175 cm over færdigt
gulv). Komponenter placeres så der er fri tilgængelighed omkring komponenterne.
Afbrydere, processtop og arbejdsafbrydere til pumpeinstallationer, skal placeres i umiddelbar nærhed ved pum-
peinstallationen.
Figur 3 Betjeningsområde for flowmålere
Figur 4 Betjeningsstander for arbejdssafbryder
6.10.1 Arbejdsafbrydere og processtop

Tabel 1 Arbejdsafbrydere og processtop
Pumpe effekt
< 11 KW Processtoppet er integreret i arbejdsafbryderen, hvorfor
der ikke placeres et separat processtop.
> 11 KW Processtop er udført separat i umiddelbar nærhed af
pumpe. Aflåsning af forsyning sker i tavle, ved maksi-
malafbryder/sikring
6.11 Føringsveje
Alle kabelinstallationer udføres som synlig udvendig installation. Der anvendes kabelstiger, kabelbakker, gitter-
bakker, kabelrør for fremføring og understøtning af kabler.
Føringsveje skal generelt udføres så kabler overalt slutter sig tæt til underlaget.
6.11.1 Respektafstand i kabelbakker/-stiger
Hvor kabelbakker/-stiger for svagstrøm og stærkstrøm fremføres parallelt, placeres de med en respektafstand på
min. 240 mm eller med en skinne imellem på 120 mm. Tilsvarende gælder der en respektafstand mellem frem-
ført højspænding og svagstrøm på 0,6 m.
6.11.2 Kabelbakker/-stiger
Kabelstiger, bakker og kabelplader skal være varmforzinkede.
Kabelstiger der anvendes skal være af en konstruktion og styrke som kabelstiger af typen Wibe.
Skillevægge på stiger og kabelbakker, skal være udført i galvaniseret stål med ombukket kant, med afskærm-
ning for grater. Skillevæg skal have en højde på min 40mm, med pladetykkelse på min. 1,25mm.
Kabelbakker og –stiger, der overskæres, skal beskyttes med gummiprop.
6.11.3 Kanaler
Der anvendes generelt ikke kanalsystemer i maskininstallationer såsom pumpehal, maskinhal eller kedelhal,
medmindre andet aftalt.
Kanaler kan anvendes i kontor og velfærdsbygninger, som typen Wexøe Tehalit, perlehvid.
6.11.4 Kabelrør
Alle installationsrør i dimension 16 mm, 20 mm og 25 mm skal være glatte rør.
Samlinger skal udføres med skæremuffer. Ved indstøbte og indmurede rør skal der benyttes lange skæremuffer.
Synlige rør, skal med mindre andet aftalt være varmforsinket eller aluminium. I udendørsområder eller områder
med aggressive dampe, må der ikke anvendes aluminium.
Det er alene el-entreprenørens ansvar, at alle nødvendige rør, dåser og udsparinger bliver indstøbt, samt at
placeringen er korrekt.
Alle kabelrør påføres plasttyller i enderne. Kabelrør renses for grater.
Disponible rør, hvor længde er over 3 m, skal være med træktråd.
Figur 5 Kabelrør med plasttylle
Svejsning af kabelrør må ikke forekomme, uden nærmere aftale med AFE’s tilsynsførende.
Transformatorrum
Denne sektion omhandler kun i forbindelse med at AFE etablerer en ny lokation, indeholdende rum for transfor-
matorstation.
Udformning og bestykning af transformator rum samt koblingsrum, skal altid følge anvisninger og regler for det
pågældende elforsyningsselskab.
6.12 Forsyning til belysning og stikkontakter

Forsyningen for belysning og evt. stikkontakter i transformatorrummet skal have egen gruppe samt RCD.
6.13 Jording / potentialudligning

Der skal placeres en jordingsplint, i forbindelse med transformatorrummet og koblingsrummet. Med mindre andet
aftalt placeres denne i en højde på max 1,5 m over færdigt gulv, minimum 0,5 m over færdigt gulv.
Jordingsplint skal have samme potentiale som transformatorjord, samt være tilsluttet den øvrige potentialudlig-
ning i bygningen.
6.14 Belysning og stikkontakter

Der etableres belysning med rum-/ bevægelsesføler og minimum 1 stk. stikkontakt i hvert rum.
Belysningsarmaturer, skal være af plastmateriale. Udvendige belysningsarmaturer, skal dog være udført i et
materiale der er sikret mod vejret og mod hærværk.
6.15 Føringsveje
Hvor der anvendes føringsveje, skal der være synlig potentialudligning med blankt kobber. Føringsveje potenti-
aludlignes med en afstand af minimum 2 m.
Hvor der anvendes udvendig rørinstallation, skal der som udgangspunkt anvendes ikke ledende materiale. Al-
ternativt skal rør ligeledes potentialudlignes.
7 ATEX
7.1 Generelt
Installationer udført i ATEX område, skal udføres iht. til DS/EN 60079-14.
7.2 Materiel og sikringssystemer

Alt materiel og alle sikringssystemer skal være forsynet med en mærkning, der er letlæselige og som ikke kan
fjernes.
7.3 Ledninger
Ledninger der indeholder egensikre strømkredse, skal være mærket på hele kablets udstrækning for at identifi-
cerer dem som værende en del af en egensikker strømkreds. Hvis kapper eller dæklag mærkes med farve, skal
farven være lyseblå. For at undgå risiko for forveksling, må lyseblå farvemærkning ikke anvendes, såfremt led-
ningssystemer til andre formål har lyseblå farvemærkning. Andet materiel, fx dåser og forskruninger, der udgør
en del af et egensikkert system, bør, hvor det er praktisk muligt, kunne identificeres som værende en del af et
egensikkert system.
Hvis alle egensikre eller ikke-egensikre ledninger er armerede, forsynet med metalkappe eller skærmede, kræ-
ves der ikke mærkning af egensikre ledninger.
7.4 Kontrolmåling
Der skal foretages en prøve af de gennemgående elektriske forbindelser i beskyttelsesledere samt i hovedudlig-
ningsforbindelser og supplerende udligningsforbindelser.
Prøven udføres med en forsyning, der har en tomgangsspænding på 4 til 24 V jævn- eller vekselspænding, og
med en strøm på mindst 0,2 A. Der må ikke udføres prøver i et område på tidspunkter, hvor området er klassifi-
ceret som eksplosionsfarligt, medmindre installationen er spændingsløs, og der samtidig anvendes prøveappa-
rater i egensikker udførelse.
7.5 Samlinger
I områder med eksplosive gasatmosfærer, må forbindelse af ledere, med undtagelse af sådanne i tryksikre fø-
ringsveje, herunder anvendte kapslinger eller egensikre strømkredse, kun foretages ved hjælp af kompressions-
klemmer, sikrede skrueklemmer, svejsning eller slaglodning. Lodning er tilladt, hvis de ledere, der skal forbindes,
holdes sammen af passende mekaniske midler og derefter loddes.
Den tilhørende vejledning til en kapsling, omkring eventuelle klemmer skal overholdes i begge tilfælde.
7.6 Stikforbindelse
Det er et krav, at stikforbindelser ikke kan forveksles med andre stikforbindelser, der forsyner ikke egensikre
kredse.
Afsnit 7 - ATEX
8 Tavler og tavlerum
8.1 Generelle krav

Tavler skal som hovedregel opfylde de gældende krav beskrevet i DS/EN61439-1 til DS/EN61439-5, samt evt.
gældende nationale krav.
Ved konstruktion af tavle, skal der projekteres så der er min 30 % disponibel plads for udvidelse, såvel for kom-
ponenter som klemrækker.
Det skal under konstruktion af tavlen være muligt for Aalborg Energikoncern at besigtige konstruktionen, og tav-
lefabrikanten skal som mindst én gang under konstruktionen advisere for et tilsyn. Tilsynet skal kunne udføres
inden for en normal arbejdsdag.
8.1.1 Dokumentation
Dokumentation af tavlen skal følge de i EN61439-1 beskrevne regler, herunder krav i nærværende materiale.
8.2 Tavler
8.2.1 Omgivelsestemperatur
Tavle skal være konstrueret for omgivelsestemperaturer, max./min. 35 °C.
8.2.2 Opdeling af tavle

Tavle opdeles i hhv. bygningsinstallation og maskininstallation. Tavledele skal kunne afbrydes uafhængig ved
hjælp af forsyningsadskiller.
Det er tavlebyggerens ansvar at fordele tavlekomponenter ligeligt, så faserne er lige belastet.
8.2.3 Bryder, adskillere m.m.

Brydere, adskillere, sikringsgrupper og andet beskyttelsesudstyr, skal udstyres med melding der føres til et Re-
mote I/O modul. Remote I/O modulet skal placeres i tavlen, og bestykning sker i samarbejde med bygherre.
Sektionsafbrydere, maximaler over 200A skal, som udgangspunkt, udføres som plug-in (draw-out). Der skal
laves en særskilt vurdering i samarbejde med bygherre i hvert tilfælde
8.2.4 Effektkontaktorer for lysgrupper

Overalt i tavlen, hvor der er indtegnet kontaktorer for kobling af effektkredse for lys, skal disse være dimensione-
ret for AC3-drift.
8.2.5 RDC - fejlstrømsrelæer

Alle RCD-relæer, som anvendes i tavlen, skal testes inden tavlen idriftsættes. RCD-relæerne må ikke udkoble
ved en fejlstrøm under 20 mA. Såfremt de ikke overholder disse krav, betragtes de som defekte. Dokumentation
for test af hvert enkelt RCD-relæ skal vedlægges as-built dokumentationen.
Det påhviler tavlefabrikanten af testen gennemføres.
8.2.6 PQM - Power Quality Meter

I tavler over 100A skal der monteres 1 stk. Power Quality Meter i indgangsfeltet, med optisk front panel.
3-fase, 4-kvadrant meter, class 0.2 nøjagtighed (IEC, ANSI)
Meteret skal overholde følgende standarder: IEC 61000-4-30 class A ed. 2, IEEE 519/1159, EN50160, IEC
61000-4-7/4-15.
Afsnit 8 - Tavler og tavlerum
8.2.7 Effektmålinger
Effektmåling skal udføres i bygningstavlen, samt maskintavlen. Effektmåling skal udføres med M-bus, for op-
samling af måler data via PLC system.
Hvis der anvendes anden kommunikationsform, skal det aftales med Aalborg Energikoncerns tilsyn.
8.2.8 PFD – Power Fault Detection / Fasebrudsrelæ

Der skal monteres fasebrudsrelæ ved de grupper som forsyner nød og panikbelysning, samt ABA og tyverialar-
mer.
Fejlsignal skal føres til indgang på PLC.
8.2.9 PSD – Power Surge Detection / Lysbuevagt

Effekttavler forsynes med PSD når IkMax ≥ 15 kA og tavlens mærkestrøm overstiger 250 A. PSD skal kunne af-
brydes en eventuelt opstået lysbue effektiv.
PSD skal være kombineret med en strømmåleenhed, når tavlens mærkestrøm overstiger 500A. PSD udkobler
derved kun, hvis der er stærkt lys og en stærk stigende overstrøm (lysbuestrøm). Herved modvirkes det bl.a. at
PSD ikke udkobler ved t.eks. fotoblitz eller direkte sollys.
Tabel 2 Lysbuevagt i forhold til mærke- og kortslutningsstrøm
Tavlens mærkestrøm IkMax ≤ 15 kA IkMax ≥ 15 kA

≤ 250 A Ingen PSD Ingen PSD
≥ 250 A Ingen lysbuevagt PSD m. strømmå-
ling
≥ 500 A PSD m. strømmåling PSD m. strømmå-
ling
PSD placeres ved indgangsfeltet for tavlen. PSD skal være udstyret med melding der føres til indgang på PLC
udstyr.
Undertavler skal ligeledes udstyres med PSD.

Indbygning af PSD i tavlen skal følge fabrikantens montagevejledning. Fejlsignal skal føres til indgang på PLC.
8.2.10 PSD – Power Surge Detection I antenneanlæg

PSD for beskyttelse af antenne- PLC- og netværksudstyr skal være af type 3.
8.2.11 AFDD – Arc Fault Detection Device

En fasede 230 VAC lysgrupper på bygnings-el, til og med en mærkestrøm på 40 A, skal udstyres med AFDD
AFC1 Class A.
Hvor dette afviges skal der, jf. EN60364-4-42 421.7 og 532.1 samt 532.6, laves en særskilt risikovurdering, der
redegør hvorfor AFDD kan udelades.
8.2.12 PSD – Transientbeskyttelse i tavler
8.2.13 UPS- anlæg – Uninterruptible Power Supply

Hvor der anvendes UPS som backup af t.eks. ventil, skal forsyning til UPS ligeledes bevares.
Forsyning til motorventiler skal ikke brydes ved nødstop.
8.2.14 Tavleramme
Hvor der er behov for tavleramme, skal tavlerammen udføres i 50x50 mm kvadratrør og leveres varmgalvanise-
ret.
Tavleramme skal forsynes med mindst 2 punkter for potentialudligning. Størrelse af tavleramme aftales med
Aalborg Energikoncern tilsyn.
Hvor der skal monteres ben på rammen, udstyres med en justeringsanordning (16 mm bolte til stilleskrue) på
alle ben, således justering er muligt, når tavlerammen er placeret.
Det skal være muligt at forankre tavlerammen til bygningens betonvæg, med mindst 4 stk lasker 80x50 mm med
1 stk boret hul 16 mm, påsvejset ramme eller ben.
8.2.15 Transportdeling
Ved konstruktion og design af tavle skal tavlebygger tage hensyn til evt. transportdeling, for transport og opstil-
ling på opstillingsstedet. Ligeledes skal der tages hensyn til adgangsforhold til tavlerum, dvs. fysiske mål af tav-
lerum og adgangsforhold.
8.2.16 Opstilling
Tavle skal generelt konstrueres for opstilling på gulv. Der skal leveres tavlestel, hvor tavle installeres i tavlerum
med EDB-gulv. Tavlestel skal kunne justeres til færdig gulvhøjde.
8.2.17 Transport
Med mindre andet nævnt skal tavler leveres med øskner for mulighed for flytning af tavle med hejseudstyr.
8.3 Elektriske krav

Forsyningsspænding, 3x400/230V 50 Hz i 3 faset 5-leder system.
8.3.1 Belastningsfaktor
Med mindre andet aftalt, regnes med en belastningsfaktor på 1.
8.3.2 Udvidelsesfaktor
Tavler dimensioneres for den nødvendige mærkestrøm, med en mulighed 30 % udvidelse.
Kedeltavler og undertavler forsynes fortrinsvis via et forsyningskabel fra hovedtavle.
8.3.3 Mekaniske krav

Tavle skal leveres i pladekapslet.
Tavler skal kunne lukkes forsvarligt i samtlige felter.
8.3.4 Kapslingsklasse
Som udgangspunkt skal tavlen udføres som IP31, med åben låge IP2x.
8.3.5 Opbygning af eltavler (Form)

Forsynings- og effekttavler leveret til AFE opbygges med følgende form standard.
Tilgangsfelt og indgangsafbryder, hvor der er umålt strøm, udføres altid som form 4a.
Tabel 3 Form i tavler
Tilslutningseffekt Form Bemærkninger

< 12 KW Tavler bygges som Form Se Figur 6
2a, ved leverancer til AFE
Tilslutningseffekt Form Bemærkninger
> 12 KW Tavler bygges som form Se Figur 7
3b, ved leverancer til AFE
Udformning af formstandarder er nærmere beskrevet i standarden EN60439.
Form 4a Form 2a Form 4a Form 2b

Skilleplader / barrierer
Figur 6 Form 2a / 2b
Form 4a Form 3a Form 4a Form 3b

Skilleplader / barrierer
Figur 7 Form 3a / 3b
8.3.6 Farve
Farver skal være: Lysegrå RAL 7035, sokkel: Koksgrå RAL 7016.
8.3.7 Målerfelter
Ved placering af elmåler, skal låge til feltet være udstyret med plexiglas, for aflæsning af målerstand.
8.3.8 Afgangs-/kabelfelter
Tavler skal udføres med lodrette kabelfelter.
Generelt indføres effektkabler fra top af tavle, signalkabler og buskabler indføres i bund.
Kabelfelter forsynes med gitterbakker for fastgørelse af kabler.
Ledningskanaler for fremføring af kabler accepteres ikke, medmindre andet aftalt.
Kabelfelter skal som minimum have en bredde på 0,5 m.
Kabelfelter forsynes med PE-skinner (10 x 3) foran klemrækker for EMC rigtig afslutning af skærmede kabler.
8.3.9 Skinner for skærmede kabler
Der etableres skinner for korrekt EMC afslutning af skærmede kabler. Skinnerne skal forbindes til jord.
8.3.10 Montageklemmer
Klemmer monteres på DIN-skinner, der monteres lodret i forbindelse med kabelfelter.
Klemmer skal være let tilgængelige.
Klemmer anbringes i grupper efter sammenhørende anlæg og arrangeres, så ledere fra samme tilslutningskabel
placeres i rækkefølge.
Mellem klemmer for forskelligt spændingsniveau placeres skilleplader.

Der må ikke tilsluttes mere end en ekstern leder pr. klemme.
Klemmer til ledere >50mm 2, placeres PE klemme ved siden af fasklemmerne.
8.3.11 Placering af betjeningskomponenter

Udstyr, der skal vedligeholdes eller betjenes, skal placeres mindst 400 mm og
maks. 1800 mm over gulv.
8.3.12 Betjeningskomponenter i tavlefront

Betjeningskomponenter i tavlefront, hvor der ikke er berøringsfare i tavlen, må betjeningskomponenterne ikke
udformes, så fejlfinding med spænding på tavlen blokeres.
8.3.13 Sikringsløst anlæg

Anlægget udføres som "sikringsløst" anlæg ved anvendelse af maksimalafbrydere
og automatsikringer, hvor andet ikke er angivet.
8.3.14 Relæer
Alle relæer, kontaktorer m.v. skal leveres som udstyr med lavt energiforbrug.
8.3.15 Forsyningsadskillere
Forsyningsadskillere skal bryde alle faser og nul for den pågældende afgang.
8.3.16 Styrekredse
Der skal anvendes transformer til forsyning af styrekredse.
Transformerne skal have adskilte viklinger. Spændingen må ikke overstige 277 Volt, når den leveres fra trans-
former.
Primærsiden og sekundærside af transformeren, skal forbindes til beskyttelseslederen.
8.3.17 Princip for nødstopskreds

Nødstopskreds udføres som SIL 3 nødstop, med automatisk reset af nødstop efter spændingssvigt, samt reset
ved genindkobling af nødstoptryk.
Hvor der installeres frekvensomformere, kan nødstop udføres af disse via ”safe torque off”, hvis fabrikantens
anvisninger samt den specifikke risikovurdering tillader dette. ”Safe torque off” skal dog aftales specifikt med
Aalborg Forsyning.
Efter strømsvigt
Efter strømsvigt på forsyningen, skal nødstopkredsen resettes automatisk.
Ved genindkobling
Ved genindkobling skal det sikres at de enkelte pumper ikke indkobler samtidig, for at modvirke store indkob-
lingsstrømme i hovedtavlen.
Princip for nødstopskreds er vist i de efterfølgende tegningseksempler.
Undtagelser
Nødstopskreds skal bryde for farlige roterende dele i processen, dvs. som udgangspunkt samtlige
hovedstrømskredse for motorer. Dog skal forsyning til PLC udstyr, mimiktavler/-paneler samt remote
I/O tavler bevares.
Principeksempel
Figur 8 Eksempel nødstopskreds hovedstrøm
Figur 9 Eksempel nødstopsprincip styrekreds
Figur 10 Eksempel nødstopsprincip styrekreds
8.3.18 Opmærkning i tavler

Opmærkning af gruppeafbrydere, maksimaler etc. opmærkes med resopalskilte.
Opmærkningen skal udføres som anført i TAG navngivning side 76.
For at øge læsbarhed, kan TAG adskilles med ”.” (punktum), som beskrevet i afsnittet TAG navngivning side 76.
Der må ikke påmonteres mærkeskilte på demonterbare kanallåger og/eller tilsvarende.
8.3.19 Identificerbare ledere

Ledere skal være identificerbare ved hver terminal, i overensstemmelse med den tekniske dokumentation. Op-
mærkning skal følge princippet ”afhængig lokal ende opmærkning”, som skitseret herunder.
1 1
22 23
2 2
22 23 24
Figur 11 Afhængig lokal ende opmærkning
8.3.20 Ledningsfarver i tavler

Hvor der anvendes andre farvekoder, end dem i den nærværende tabel, skal som udgangspunkt overholde
standarden beskrevet i EN60204-1. Dog skal ledere være identificerbare ved hver terminal, i overensstemmelse
med den tekniske dokumentation.
8.3.21 Indikeringer/betjeninger
Indikeringslamper skal minimeres til det absolutte nødvendige. Betjening og indikering foretages primært fra
operatørpanel eller SRO system.
Hvor der anvendes indikeringslamper, skal følgende farver anvendes:
Grøn – drift, åben, lukket.
Rød – fejl.
Blå/Gul - anden indikering.
8.4 Funktionstest
Tavler skal, før de afsendes fra Leverandør testes i en full scale test, samtlige signaler skal afprøves og testes.
Herudover skal tavlen afprøves med de gældende tests og målinger. FAT test rapport skal afleveres som del af
slutdokumentation.
8.5 Plombebrud i tavler med umålt strøm
Når der lejlighedsvis er behov for at bryde plomber evt. på en målertilslutning, f.eks. i forbindelse med fejlsøg-
ning, reparation eller lignende, skal plomben reetableres.
Der skal derfor underrettes til AFE fagansvarlig, AFE har et antal nummererede plomber til rådighed.
Retningslinjerne for reetablering af plomberne:

Forud for påsætning af plombe skal følgende sikres:
- At målertilslutning er monteret korrekt med til- og afgangsledninger til de respektive klemmer.
- At alle klemmer og forbindelser er til spændt korrekt.
Ved plombering skal der indsendes en tilmelding til forsyningsselskabet (AFE’s fagansvarlige har adgang til at
lave installationsblanketter)
På tilmeldingen skal der oplyses

- Installationsadresse
- Målernummer
- Nummer på den anvendte plombe.
8.6 Tavlerum
8.6.1 Adgang og tilgængelighed i tavlerum

Hoved tavle placeres mod ydervæg, for optimal indføring af stikledning.
Hvor der føres kanalskinner el.lign. direkte fra transformer, aftales tilgængelighed nærmere.
Tavlerum må ikke anvendes for opbevaring af kemikalier eller brandbare væsker.
Affaldsbøtter skal være udformet i brandhæmmende materiale og være forsynet med låg
8.6.2 Separat pumpestation

Ved etablering af ny pumpestation, skal adgangsforholdene til tavlerum udføres med min. 2 døre, en dør der
fører direkte til pumpesal/kedelsal og en dør der fører ud til terræn, som vist i nedenstående tegning.
Dør der fører ud til terræn, skal udføres som høj dør, således tavle kan transporteres ind.
8.6.3 Hovedtavler
Hvor bygningen etableres med egen transformator, placeres tavlerum i umiddelbar nærhed af transformatorrum,
således kabelføring eller horn kan indføres direkte i hovedtavlen.
8.6.4 Arbejdsplads foran tavler

Som minimum skal der være 1,5 m arbejdsplads målt fra tavlefront som vist i Figur 12.
Der skal ved udformningen af tavler og udstyr m.v. sikres let adgang for betjening,
inspektion, prøvning og udførelse af reparationer herunder udskiftning af
komponenter.
Horn til Dør til pumpesal
transformer
150 cm
50 cm
H1
Transformatorrum
150 cm
Tavlerum m/EDB gulv
50 cm
Dør til terræn
Figur 12 Tilgængelighed tavlerum
8.6.5 Undertavler
Alle undertavler/distributionstavler med remote I/O placeres i en højde fra færdig gulv og i omgivelser, der er
nemt at komme til for montør/service.
8.6.6 Adgangsdøre
Adgangsdøre til tavlerum skal være af en sådan størrelse at det er muligt at transportere hovedtavle på rullepla-
der. Minimumshøjde af adgangsdøre til tavlerum skal være 2200 mm.
8.6.7 EDB-gulv
Tavlerum etableres med EDB-gulv, for fremføring af kabler til processen kan foretages under EDB gulvet.
Der skal som minimum være 25 cm fri fra færdigt gulv til underkant af EDB-gulv.
8.7 Ventilationskrav i tavlerum
8.7.1 Tavlerum med frekvensomformere

Tavlerum skal udføres med overtryk.
8.8 Brandklasse/brandsikring
Tavlerummet opdeles som én brandcelle og skal opfylde brandklasse BD60.
Tavlerum skal være disponeret således, der ikke er brandbart materiale i en afstand af 1,5 m af tavle.
8.9 Brandtætning af tavlerum

Tavlerum etableres med som selvstændig brandcelle med brandsikker (BD60) loft, vægge, døre, samt gulv.
Kabelgennemføringer forsegles med brandhæmmende materiale eller multitætninger.
9 Ladere til trucks og elbiler
Ladestationer skal ophænges og fastgøres på ikke brandbart underlag.
Afstanden fra ladestation til brandbart materiale skal være mindst 3 meter.
Afsnit 9 - Ladere til trucks og elbiler
10 Kabler og ledninger
10.1 Dimensionering
Alle kabler i maskinområder (pumpesal, kedelsal, vandbehandling og tavlerum) skal normalt dimensioneres efter
omgivende lufttemperatur på 40 °C. Hvor der er risiko for højere temperaturer, skal der tages højde herfor i di-
mensioneringen.
Dimensioneringen skal tage udgangspunkt i den valgte installationsmetode.

Det påhviler entreprenøren at dokumentere dimensioneringen for de anvendte installationer. Dokumentationen
udformes, som beskrevet i HD60364-6:2007 Annex H
Hvis der afviges fra dette, skal det aftales explicit med AFE’s tilsyn.
Der skal ved tavleopbygningen tages hensyn hertil.
10.2 Kabeltyper / brandklasser

Alle kabler skal overholde den tekniske beskrivelse, samt overholde følgende:
• Kabler skal være konstrueret til gældende normer og standarder.
• Kabler skal være Halogen og PVC fri.
• Kabler skal være UV bestandige.
• Hvor ikke andet nævnt, eller aftalt, anvendes kobberkabel.
• IEC61034 Measurement of smoke density of cables burning under defined conditions.
IEC 60754 Test on gases evolved during combustion of materials from cables.
IEC 60332-3 Tests on electric and optical fibre cables under fire conditions.
Kabler til bygnings- og maskininstallationer skal følge:

• DS/EN 50575 class Dca s1a, d1, a1.
Kabler til ProfiNet, Profibus DP og Profibus PA

• IEC 60332-1 Oil Res II, Oil Res 60811-2-1, Weldsplatter Resistant
Mærkningen skal fremgå tydeligt på kablet.
Kabler til frekvensomformere skal leveres og oplægges ifølge fabrikantens anvisninger.
Kabler der nærføres med varmeflader t.eks. brænderudstyr m.m. skal leveres og oplægges i forhold til de tem-
peraturklasser de vil blive udsat for.
Tilledninger for komponenter på maskininstallationer, skal kunne klare en driftstemperatur på min. 90 °C.
10.3 Stikledning
Fremføring af stikledning aftales altid forudgående med tilsynsførende for el fra AFE.
10.4 Installationer ved olietankgård og skorsten

I forbindelse med elintallationer i og ved olie-, vandtanke, tankgårde samt skorstene, skal der anvendes kabler
som af typen der anvendes i marineinstallationer.
Installationen laves som ved EX områder, dvs med mindst mulige samlinger.
10.5 Kabler med koncentrisk leder

Den koncentriske leder i NOSP kabler skal overtrækkes med flex og føres til Nul eller Jordskinne.
Afsnit 10 - Kabler og ledninger
Efter udfletning af den koncentriske leder skal endeafslutningen på kablet overtrækkes med krympeflex i en pas-
sende længde.
10.6 Aluminiumskabler
Alle aluminiumskabler afsluttes med Elpres kabelsko eller pindbolt.
Der trækkes krympeflex hen over den pressede del.
10.7 Kabelkoder og ledningsnumre

Alle kabelkoder og ledningsnumre monteres i læseretning. Ved vandret montage er læseretningen fra venstre til
højre. Ved lodret montage er læseretning oppefra og ned.
Oplægning og fastgørelse af kabler
10.8 Oplægning
Kablerne skal oplægges side om side så en udskiftning af et bestemt kabel let kan foretages. Hvor kablerne
oplægges i lag, skal kablerne af størst dimension lægges nederst.
Kabler må ikke trækkes, men skal oplægges. Hvor dette ikke er muligt må max trækstyrke, som beskrevet i kab-
lets specifikation, ikke overskrides.
Kabler skal oplægges således der ikke dannes ”lunker”.
Hvor kabler skal bøjes, skal de bøjes ensartet og følge kabelstigens form, dog uden at overskride bøjningsradi-
us.
10.8.1 Kablers bøjningsradius

Kablerne skal oplægges på en sådan måde at der er en ensartet bøjningsradius, dog uden at overskride, den i
kabelspecifikationens definerede bøjningsradius.
Medmindre andet beskrevet i kabelspecifikation følges nedenstående mekaniske specifikation.
Kabeltype Tilladeligt træk Bøjningsradius

N/mm2
Kobberkabel flerkoret 6- Max 50 Max 7 x D
16 mm2
Cu kabel (PVIK) 6-16 Max 50 Max 12 x D
mm2
Aluminiumkabel Max 30 Max 8 x D
10.8.2 Indstøbning af kabler

Kabler må ikke indstøbes ved gennemføring.
10.8.3 Fastørelse
Kabler på kabelstiger, skal som udgangspunkt fastgøres med hvide eller klare strips. Anvendes anden type skal
det aftales med Aalborg Energikoncerns tilsyn.
Brug af strips udendørs, skal der anvendes en vejrbestandig type.
På eksisterende kabelstiger/kabelplader skal alle nye kabler stripses sammen med de eksisterende kabler.
Signalkabler og installationskabler der fremføres som enkelte kabler, på feks væg, skal om muligt, fremføres i
galvaniseret rør.
Strips på strips accepteres ikke.
Ved fastgørelse af kabler med strips, skal dette udføres med 2 stk strips. Fastgørelse skal udføres så kabler ikke
tvinder eller danner ”lunker”.
10.9 Kabelkoder og ledningsnumre

Alle kabelkoder og ledningsnumre monteres i læseretning. Ved vandret montage er læseretningen fra venstre til
højre. Ved lodret montage er læseretning oppefra og ned.
10.10 Indstøbning af kabler

Kabler må ikke indstøbes ved gennemføring.
10.11 Kabeltyller/terminalrør
Ledninger i tavler og samlebokse monteres altid med kabeltyller af rette størrelse.
Kabler/ledninger med mangetrådet ledere skal monteres med terminalrør på ledningsender op til 16 mm².
Dog må der ikke anvendes terminalrør i skrueløse klemmer.
10.12 Trækaflastning
Fleksible kabler skal ved monteringen aflastes for træk.
Kabler med massive/ stive ledere, der afsluttes i en sikkerhedsafbryder i umiddelbar nærhed af pumpe eller mo-
torventil, skal føres videre i et kort fleksibelt kabel.
Fleksible kabler skal ved monteringen aflastes for træk.
10.13 Kabeltyller/terminalrør
Ledninger i tavler og samlebokse monteres altid med kabeltyller af rette størrelse.
Kabler/ledninger med flertrådet ledere skal monteres med terminalrør på ledningsender op til 16 mm².
Dog må der ikke anvendes terminalrør i skrueløse klemmer.
10.13.1 Multikorede ledere

Ledningsender for flertrådede ledere monteres med kabelsko, for derefter at blive fastspændt på tilslutningsste-
det.
10.13.2 Fastspænding af kabelsko

Kabelsko skal fastspændes med momentnøgle til den af fabrikantens foreskrevne værdi for det aktuelle materiel.
10.13.3 Afslutning af skærm af svagstrømskabler

Skærmning af svagstrømskabler udføres ved tilslutning til skærmskinner i M1 (mimiktavle/SRO tavle) og U (re-
mote I/O) skabe. Ved kabelafslutning i M1 og U skabe skal skærmlederen være så kort som mulig og overtræk-
kes med flex.
10.13.4 Afslutning af skærmede signalkabler

Skærmede kabler afsluttes i tavler med en mekanisk fastgørelse til grundplade i tavlen. Der må ikke laves ”gri-
sehaler”, ledere føres direkte til terminering.
Figur 13 Afslutning af skærmede kabler
10.13.5 Profibus DP
Kabelfarve: Lilla
Hvor der anvendes kabler til ProfiBus DP, skal der anvendes kabler der er typegodkendt af Siemens, samt op-
fylde kravene i IEC 61158-2 / EN 61158-2,.
Kabel som AFE normalt anvender, er typen ”6XV1 8300EH10 FastConnect standard bus cable” for PROFIBUS.
Kablet er kun anvendeligt indendørs.
PROFIBUS kommunikation er specificeret IEC 61158 Type 3 og IEC 61784. IEC 61158 Type 3 og inkludere det
fulde område af PROFIBUS, herunder versionerne DP-V0, DP-V1 and DP-V2.
IEC 61784 specificerr egenskaberne for Kommunikationsfamilien CPF 3, som er PROFIBUS
Ovennævnte opfylder kravene såfremt kablet også er type A, med fast kobber leder (AWG 22).
Der henvises til ” PROFIBUS DP Guideline”, som kan findes via på profibus.com
10.13.6 Profibus PA
Kabel farve: Blå
Hvor der anvendes kabler til ProfiBus PA, skal der anvendes kabler der er typegodkendt af Siemens. Ledere
skal være af massivt kobber.
Der henvises til ” PROFIBUS PA Guideline”, som kan findes via profibus.com
10.13.7 ProfiNet
Kabelfarve: Grøn
Hvor der anvendes kabler til ProfiNET, skal der anvendes kabler der er typegodkendt af Siemens.
Der henvises til ” PROFINET Guideline”, som kan findes via profibus.com.
ProfiNet kabler skal overholde standarderne IEC 61918 and IEC 61784-5-3, samt Guideline
for PROFINET version 4.11 – Oktober 2019
10.13.8 M-Bus og andre bussystemer

Kabelfarve: Brun
Hvor der anvendes kabler til M-Bus eller andre bussystemer skal der anvendes skærmet parsnoet kabel som af
typen PTS 3x2x0,6 mm2. Ledere skal være af massivt kobber.
10.14 Installationer ved olietankgård og skorsten

I forbindelse med elinstallationer i og ved olie-, vandtanke, tankgårde samt skorstene, skal der anvendes kabler
af typen der anvendes i maritime installationer.
Installationen laves med mindst mulige samlinger.
Ligeledes skal der ved valg af bus kabler tages hensyn til valg af kabeltype.
10.15 Identifikation
Identifikationssystem for ledere i kabler og for ledninger i tavler er almindeligvis baseret på IEC 391, samt EN60
204-1.
Samtlige kabler og ledninger, skal opmærkes med kabelmærkningssystem, som af typen Weidmüller CC 30/60
K MC NE WS. Kabler opmærkes efter TAG system, som beskrevet i nærværende beskrivelse. Kabelmærker
placeres så det er let læselig.
Håndskrevne kabelmærker, dymomærker eller lignende accepteres ikke.
Styre kabler: den generelle regel er at anvende kabler med nummerede ledere.
Effekt kabler: Den generelle regel er at anvende farvede eller nummererede ledere.
10.16 Farvekode for kabler

Den følgende farvekode anvendes for kabler med farve:
Tabel 4 Farvekode kabler før 01.04.2004
Ledere Farver for 3 ledere Farver for 4 ledere Farver for 5 ledere
L Brun
L1/R Brun Brun
L2/S Sort Sort
L3/T Sort/hvid Sort/hvid
N Blå Blå
PE eller PEN Grøn/gul Grøn/gul Grøn/gul
Tabel 5 Farvekode for kabler efter 01.04.2004 iht DIN 0293-308
Ledere Farver for 3 ledere Farver for 4 ledere Farver for 5 ledere
L Brun
L1/R Brun Brun
L2/S Sort Sort
L3/T Grå Grå
N Blå Blå
PE eller PEN Grøn/gul Grøn/gul Grøn/gul

Der henvises til:
11 Signalkabler i jord
11.1 Nedgravning, placering og afmærkning
11.1.1 Generelt
Kablet skal altid rulles af tromlen og trækkes ud over kanten. ”Kinker” skal absolut undgås, da dette ødelægger
kablet.
Hvis der konstateres skader på kabel, skal AFE’s tilsynsførende underrettes hurtigst muligt.
Det påhviler graveentreprenør at sikre der forefindes gravetilladelse.
Signalkabler føres ind i samtlige brønde (ventiler, udluftninger og aftapninger) med en sløjfe, og ind i bygherrens
kabelskabe med en sløjfe på min. 1 m over terræn.
Hvis en nødvendig kabelsplejsning falder nær ved en brønd eller et skab, laves samlingen deri.
Nedgravning af kabel omfatter al nødvendig udgravning, komprimering og reetablering.
11.1.2 Bygherreleverance
Signalkabel, dækbånd, kabelrør og kabelskabe leveres af AFE som tillige foretager splejsninger og gennemmå-
linger.
Bygherre sikrer indmåling af kabel samt indberetning i LER.
11.1.3 Kontrol
Forinden aflevering skal bygherre foretage gennemmåling af kabel, for at sikre fejlfrie kabler.
11.1.4 Indmåling
Samtlige kabler, kabelskabe og muffer skal indmåles og registreres i LER register.
11.1.5 I udgravninger med enkeltrør

Entreprenøren nedgraver signalkabel ca. 10 cm under top prærør mellem præisolerede rør, efter at disse er
dækket med 10 cm sand. Herefter udlægges dækbånd ca. 10 cm over kablet – dvs. i niveau med top af prærør
11.1.6 I udgravninger med twinrør

Entreprenøren nedgraver signalkabel ca. 10 cm under bund af twinrør ved udgravningens ene kant, efter at
sandlaget på 10 cm er udlagt i bunden af udgravningen og fjernvarmerøret er placeret i udgravningen. Herefter
udlægges et dækbånd ca. 10 over kablet – dvs. i niveau med bund af prærør.
11.1.7 I eget tracé

Entreprenøren nedgraver signalkabel i minimum 70 cm, maximum 100cm dybde, hvorefter der påfyldes et sand-
lag på 10 cm. Herefter udlægges et dækbånd ca. 10 over kablet – hvorefter tracéet opfyldes.
11.1.8 Kabelskabe
Efter bygherrens anvisning, opstiller entreprenøren kabelskabe i bagkant af fortov, samt nedlægger et 110 m
PVCrør fra skabet til midten af det nærmeste muffehul eller målebrønd.
11.2 Farvekoder
Afsnit 11 - Signalkabler i jord
Flerkorede kabler opdeles i par som følger:
10 pars kabler 6 par kabel Vaselinekabel

Par Farve Nr Par Farve Nr Par Farve Nr
1 Orange/sort 1 1 Orange/sort 1 1 Hvid/blå 1
Sort/orange 2 Sort/Orange 2 Blå/hvid 2
2 Sort/Blå 3 2 Sort/Blå 3 2 Hvid/gul 3
Blå/Sort 4 Blå/Sort 4 Gul/hvid 4
3 Blå/brun 5 3 Blå/brun 5 3 Hvid/grøn 5
Brun/Blå 6 Brun/Blå 6 Grøn/Hvid 6
4 Blå/Grå 7 4 Blå/Grå 7 4 Hvid/Brun 7
Grå/Blå 8 Grå/blå 8 Brun/Hvid 8
5 Sort/grøn 9 5 Sort/grå 9 5 Hvid/grå 9
Grøn/Sort 10 Grå/Sort 10 Grå/Hvid 10
6 Sort/Brun 11 6 Blå/Hvid 11 6 Rød/Blå 11
Brun/Sort 12 Hvid/Blå Blå/Rød 12
7 Sort/Grå 13 7 Rød/Gul 13
Grå/Sort 14 Gul/rød 14
8 Blå/Hvid 15 8 Rød/Grøn 15
Hvid/Blå 16 Grøn/Rød 16
9 Blå/Orange 17 9 Rød/Brun 17
Orange/Blå 18 Brun/Rød 18
10 Sort/Grøn 19 10 Rød/grå 19
Grøn/Blå 20 Grå/Rød
11.3 Reparationer
11.4 Vaselinekabler med 3 kapper
11.5 Opmåling af muffer og kabler

DIGIT-OCG Aalborg Service A/S udfører opmåling efter anmodning fra Leverandør.
Afsnit 11 - Signalkabler i jord
12 Installationer i brønde
12.1 Brønd ”klokke”

For fugtbeskyttelse af instrumenter installeret i brønde, anvendes en murebalje med håndtag som vist på bille-
det.
Baljen skal have et minimumsmål på 500mm i indvendig diameter, samt minimumshøjde på 350mm.
Plasthåndtag skal afskæres og grater rengøres, således baljen har en ren flade, hvor eventuelt overfladevand
kan rende fra.
Baljen udstyres med en nylonsnor monteret via 2 huller i siden af baljen, således tilgang til service af installatio-
ner kan foretages. Hullerne må IKKE etableres direkte i bunden.
Afsnit 12 - Installationer i brønde
13 Multikabler
13.1 Farvekoder
Farvekoder anvendes som beskrevet under afsnit, kabler i Jord.
Afsnit 13 - Multikabler
14 Udlignings- og jordingsanlæg
14.1 Generelt
Der udføres generelt udligningsforbindelse overalt på AFE’s lokationer.
Efter udført udligningsforbindelse, udarbejdes en måling af forbindelse, for at sikre den overholder gældende
standarder.
Målerapporten afleveres som del af slutdokumentation.
Samlinger og tilslutninger af udligningsforbindelser skal udføres med en god og solid forbindelse. Samlinger i
jord, under gulv og indstøbt i beton, skal udføres med minimum 300mm overlæg.
Der skal således være kontakttryk mellem de enkelte armeringsstænger sikret ved bindetråd i krydsningspunk-
terne. Udføres således at armeringen i bundpladen har elektrisk forbindelse til armeringen i fundamenterne, der
igen har elektrisk forbindelse til betongulve. Der skal som minimum være elektrisk forbindelse pr. 0,5 x 0,5 m².
Forbindelse af to eller flere ledere til én klemme er kun tilladt i det tilfælde, hvor klemmen er konstrueret til dette
formål. Dog må der kun forbindes én beskyttelsesleder til én klemmes forbindelsespunkt.
Potentialudligning lægges på alle hovedføringsveje.
Afgreninger udføres ved hjælp af afgreningsmuffer (C- klemmer)
14.2 Omfang
Følgende udlignes:
- Fundamentsjord hhv. jordingsanlæg for lynbeskyttelse.
- Øvrige jord- og beskyttelsesledere.
- Metalliske vandrør.
- Varme- og ventilationsanlæg.
- Gasinstallation.
- Antenneanlæg.
- Jordforbindelser til tele- og dataanlæg.
- Metalliske kapper på stærkstrøms- og telekabler.
- PE-ledere i elinstallationerne (TT- hhv. IT-net)
- PE- og PEN-leder i TN-net.
- Jordledere (-forbindelser) til overspændingsafledere.
- Øvrige gennemgående bygningsdele af metal (herunder armeringsjern i beton- og betonelementkon-
struktioner, hvor det er praktisk muligt).
- Eksplosionsfarlige områder.
14.3 Dimension
Fundamentsjord udføres som minimum med 35 mm 2 blankt kobber.
Udligning for bygnings- og rørdele udføres som minimum med 35 mm 2 blankt kobber.
Der udlægges en udligningsforbindelse fra plint i hovedtavle rundt i hele stationen/centralen. Forbindelsen udfø-
res som minimum med 25 mm2 blankt kobber.
Afgreninger til komponenter udføres som minimum med 16 mm 2 blankt kobber.
Ved alle kabelbakker/-stiger, som ikke er galvanisk skruet sammen, udføres udligning som minimum med 6
mm2.
Afsnit 14 - Udlignings- og jordingsanlæg
Figur 14 Potentialudligning af kabelbakker, stiger og ledende materiel
Andre ledende dele såsom ventilationsanlæg, metaldøre, ristedæk, rør (undtaget fjernvarmerør) udføres med
udligning som minimum med 16 mm 2 blankt kobber.
Figur 15 Udligningsforbindelse af fjernvarmerør
Figur 16 Punkter der som minimum skal udligningsforbindes ved pumper.
Figur 17 Eksempel på udligningsforbindelse på pumpestation
14.4 Ringjord ved renoveringer og nybygninger

På stationer, etableres en ringjord rundt om bygningen. Ringjorden lægges som 50 mm 2 blankt kobber og for-
bindes til udligningsforbindelsen på stationen.
Ringjord graves ned i dybde af 70 cm fra færdigt terræn. Der afmærkes med markeringsbånd over ringjorden.
Kobber min 50 mm2
Figur 18 Ringjord på stationer der renoveres
14.5 Armeringsjern udligning
Samling af armeringsjern kan udføres på 2 måder:
1. Ved svejsning (hvis rådgiver tillader dette)
2. Ved klemmeforbindelse.
Som minimum skal disse samlinger foretages med max 5 m mellemrum.
Udligningsforbindelse på armeringsjern fastgøres til ringjord, samt resterende udligningsforbindelse på lokatio-
nen.
Der etableres et antal jordingspunkter på stationen / centralen. Antallet af jordingspunkter aftales med tilsynsfø-
rende.
- Ventilation. PE el. PEN leder til hovedtavle
- Dataanlæg.
- Teleanlæg. - Varmerør
- Antenne. - Gasrør.
- Kabelbakker - Vandrør Armeringsklemme
Falseklemme - Ledende - Afløb
bygningsdele
Presseklemme Jordingspunkt
Grøn/gul leder
Stålsøjle
Max. 5 m mellem klemmer

Max. 5 m mellem klemmer
Massiv kobbertråd
35 mm2
Under sandpude i fundament
lægges min 15 m blank kobber i
jord.
Figur 19 Udligningsforbindelse i armeringsjern og ledende dele
14.6 Nybygninger
Der skal ved nybygninger nedlægges massiv blank kobbertråd, under sandlag og flamingoisoleringen.
Udligningsforbindelsen skal efterfølgende fastgøres til fundamentjernet med korrekt armeringsklemme. Desuden
skal medregnes montage af alle kobberkabler for fundamentsjord, udligningsforbindelse under kælder-
gulv/fundament samt mellem presklemmer og fastgørelser på armeringsnet/fundamentsjern og udføringsplader.
Udføres som vist på ovenstående figur. Kobbertråd der anlægges under fundament, skal anlægges direkte i jord,
under sandpude.
Hvor jordbundsforholdene kræver det, skal der føres massiv blank kobbertråd til et punkt, hvor det er muligt
yderligere at etablere ekstra udligningsforbindelse.
Kontrolmåling
Der skal laves kontrolmåling af udligningsforbindelsen, før støbning af fundament påbegyndes.
Kontrolmålingen skal afleveres til AFE før støbning påbegyndes.
14.6.1 Jordingspunkt
Der etableres et antal jordingspunkter, i form af jordingsplint som vist på figur herunder. Antal af jordingsplinte,
aftales med AFE.
Figur 20 Jordingspunkt hhv før og efter støbning.
14.7 Udligning ved pumpeinstallationer

Den ”ekstra pålidelige beskyttelsesleder”, som er beskrevet i EN60204-1, skal udføres for udstyr hvor lækst-
rømmen må forventes at være større end 10mA AC/DC.
Der stilles krav til at der monteres udligningsforbindelse på min 16 mm2, således at udligningsforbindelse er
monteret på begge sider af kompensatorer, samt direkte på motoren.
14.7.1 Udligning på motorer

Udligning på motorer skal udføres med kobber flexbånd og skal monteres så tæt på motorens drivende som
mulig. Max. længde på flexbånd er 600 mm og skal kunne lede en strøm på minimum 300A
14.8 Målerapport
Målerapport for udligningsforbindelse udarbejdes og udleveres til AFE.
15 Maskinanlæg
15.1 Spilde- og regnsystemer, kloak- og regnledninger, samt brønde
15.1.1 Generelt
Arbejde i og indretning af spilde- og regnvandsafledningssystemer, herunder kloak- og regn ledninger, samt
pumpebrønde skal som minimum overholde Arbejdstilsynets Bekendtgørelse nr. 473.
Pumpebrønde skal udformes med guiderør, så service af pumpe(r) kan udføres. Pumper skal desuden være
monteret med rustfri kæde. Rustfri kæde skal være af en længde af brøndens dybde + min 1000 mm.
Brønde skal være udformet med indvendig lejder.
15.1.2 Udformning af pumpebrønde med 1 pumpe

Brønden udformes med en indvendig diameter på minimum 2000 mm.
15.1.3 Udformning af brønde med 2 eller flere pumper

Brønden udformes med en indvendig diameter på minimum 2500 mmm.
Hvor der installeres flere end 2 pumper, aftales udformning af pumpebrønd explicit.
Pumpebrønde skal udformes med guiderør, så service af pumpe kan udføres.
15.1.4 Topdæksel til pumpebrønde

Topdækslet skal udføres med fuld åbning, med åbningshullet på minimum 1000 x 1000 m, samt således service
af pumpebrønde og materiel kan foretages uhindret.
Ved åbning af topdæksel, skal der være nødvendigt afspærring, der sikrer færdsel omkring brønden. Evt. mon-
tage af rækværk, skal kunne foretages uden værktøj.
Topdæksel, rækværk og eventuelle værktøjer hertil, skal udføres i varmgalvaniseret jern. I enkelte tilfælde ud-
formes dæksel i rustfrit stål. Topdæksel skal udstyres med en låseanordning ved fuldt åbent dæksel.
Hvor der etableres pumpebrønde på arealer, hvor der ikke forekommer kørende trafik (t. Eks. bede, grøfter), skal
topdæksel kunne klare en belastning på min. 3500 kg.
Hvor der etableres pumpebrønde på arealer, hvor der forekommer kørende trafik, skal topdæksel kunne klare en
belastning på den trafik der måtte forekomme.
15.1.5 Vandlås
Hvor der etableres vandlås, skal denne udformes således der kan renses uhindret.
15.1.6 El-tilslutning
Afbrydere, samledåser, koblingsmateriel som CEE-stik accepteres ikke placeret i brønd.
Al afbrydere, samledåser, CEE-stikkontakter skal udformes med minimum kapslingsklasse IP55.

Samledåser, afbrydere etc. skal placeres i teknikskab, hvor der under normale forhold er tørt.
Det skal være muligt at tilslutte en ekstra pumpe/lyskilde (2300 w) i teknikskab.
Det skal være muligt at afbryde den enkelte pumpe ved hjælp af CEE-stik. CEE stik placeres i teknikskab.
Afsnit 15 - Maskinanlæg
15.1.7 Teknikskab
Der skal opsættes teknikskab i umiddelbar nærhed af brønd. Teknikskab skal være udformet således at adgang
og service af udstyr kan ske uhindret.
Teknikskab skal være udstyret med låseanordning i form af trekantnøgle.
Teknikskab skal være varmgalvaniseret eller pulverlakeret.

Lakeret teknikskab skal være af farven grå RAL7015. Hvor dette afviges aftales dette explicit.
Til teknikskab skal der medfølge fundamentspakke, samt fugtspærre.
Der etableres føringsrør fra teknikskab til pumpebrønd. Føringsrør skal udføres således den nødvendige kabel-
føring kan udføres. Der skal etableres minimum 2 føringsrør, således effektkabler er adskilt fra følerkabler.
Teknikskab skal udføres med nødvendig jordudligning.
15.1.8 Styring til pumper

Pumpebrønd leveres og monteres med tilhørende styring. Tilhørende styring skal, såfremt det er muligt, place-
res indendørs.
Styring skal så vidt muligt, udføres med niveaumålinger med min / max og max-max niveau.
Niveau-/vippekontakter accepteres ikke.
Hvis der er mere end 1 pumpe skal styring udformes med alternering og det skal det være muligt at demontere 1
pumpe og holde drift i de resterende pumper.
Styring skal være udformet med galvanisk adskilte kontaktorer (24 VDC) og bestykkes minimum med følgende
I/O til interface med Aalborg Forsyning SCADA-system:
- 6 DI (24 VDC) til start/stop/reset.
- 6 DO til drift/alarm
- 3 AI (4-20mA) til niveaumåling
Bus systemer
Hvor interface til SCADA-system kan etableres med bus, skal styreenheden kunne kommunikere Profibus-DP
eller ProfiNet. Såfremt kommunikationen forgår via bus, skal alle driftsparametre og kommandoer/meldinger
være tilgængelige.
16 Mekaniske komponenter /Svejsning
16.1.1 Montage af studse til tryktransmittere

Studse for tryktransmittere placeres efter gældende PI diagram, samt efter nærmere aftale med AFE’s tilsyn.
16.1.2 Montage af studse til temperaturtransmittere.

Studse for temperaturtransmittere placeres efter gældende PI diagram, samt efter nærmere aftale med AFE
tilsyn.
Afsnit 16 - Mekaniske komponenter /Svejsning
Figur 21 Montage af studs for temperaturtransmitter
16.1.3 Dimension af følerlommer til temperaturtransmittere.
Rørlængde Længde følerlommer [mm]

isoleringstykkelse
50 mm 100 mm
DN25 – 250 100 170
DN300 – 550 100 170
DN600 - 1000 100 170
16.1.4 Montage af udluftningsventil

Udluftningsventiler placeres efter gældende PI diagram, samt efter aftale med AFE tilsyn.
Figur 22 Montage af udluftningsventil
16.1.5 Montage af aftapningsventil

Aftapningsventiler placeres efter gældende PI diagram, samt efter aftale med AFE tilsyn.
Figur 23 Montage af aftapningsventil
16.2 Montage af kompensatorer

Montage af kompensatorer skal altid følge fabrikantens anvisning med rette moment. Ved montage skal kom-
pensatorer krydsspændes, for at sikre en ensartet anlægsflade.
16.2.1 Beskyttelsesskærm ved kompensatorer

Der skal udføres en beskyttelsesskærm, for beskyttelse mod skoldning i forbindelse med sprægning af en kom-
pensatorbælg. Beskyttelses skærm skal befæstes på svejseflange.
Der skal ligeledes sikres at der er udført en udligning mellem svejseflanger, som beskrevet under udligning.
16.3 Flowmålere
16.3.1 Sikring af målenøjagtighed

For at sikre den specificerede målenøjagtighed, er det vigtigt at rørføring og placering af flowmålere og transmit-
tere overholder de i fabrikantens beskrevne installationsanbefalinger.
Med mindre fabrikanten beskriver andet er de anbefalede respektafstande:
Figur 24 Respektafstande for flowmålere
Input flow:
• Med fuldt åben ventil før flowhoved: min 10 x rør diameter.
• Med delvis åben ventil før flowmåler: min 40 x rør diameter.
• Med pumper før flowhoved: min 20 x rør diameter.
• Rørbøjninger før flowhoved: 10 x rør diameter.
Output flow:
• 3 x rør diameter.
16.3.2 Horisontal montage
Figur 25 Montageretning af flowmålere
16.3.3 Vertikal montage
17 PLC / SRO
17.1 PLC typer

Som udgangspunkt anvender AFE Siemens S7 PLC’er til styring af pumpestationer og varmecentraler.
PLC’erne skal kunne tilgås fra AFE’s SRO system via Ethernet og standard OPC server.
17.2 Navngivning og beskrivelse

Samtlige signaler og variabler der anvendes i PLC programmeringen skal navngives. Så vidt muligt i henhold
AFE standard beskrevet i nærværende dokument.
Der skal laves beskrivelse af funktioner og program i PLC program, der kort forklare det programmerede.
17.3 Signaler og kommandoer

Alarmsignaler er udført som NC (signal aktiv, nar der ikke er fejl/alarm). Endeligt
omfang af NC/NO fastlægges under detailprojekteringen.
Alarmer resettes ved, at der sættes en kommando fra betjeningspanel eller fra
AFE SRO-anlæg.
Efter spændingssvigt skal der være en automatisk reset af alarmer.

I programmerne skal der være meldinger, så betjeningspersonalet får en meddelelse
eller alarm, når en funktion er udført, mislykket eller der er fejl.
Ved alle kommandoer laves der løbetidsovervågning på objektet, og der gives

alarm ved fejl. Løbetidsovervågning skal tilpasses efter behov.
17.4 Sekvensstyringer
Som udgangspunkt bør der ikke laves sekvensstyringer i PLC-program. Hvor dette er nødvendigt aftales dette
eksplicit med AFE’s tilsyn.
Hvis betingelserne for indkobling af en sekvens ikke er opfyldt, må sekvensen ikke startes.
Hændelser og overgangsbetingelser, skal kunne vises med verbal tekst på hhv. panel og SRO system, så evt.
fejlsøgning kan tidsoptimeres.
Hvis en sekvens fejler, eller der gives stopsignal til en sekvens, skal sekvensen
automatisk kobles i "MAN" og manuelt resettes. Personalet skal manuelt køre anlægget til den position, der øn-
skes.
Hvis et program går i fejl eller ændrer status, skal der altid sendes signal til det
AFE SRO-anlæg.
17.5 Tællere generelt

Der skal være timetællere for komponenter, som kedler, pumper, gasmotorer og større automatiske anlæg.
Der skal desuden vare m 3-tællere for vandmængdemåler og MWh-tællere for varmemængdemåler.
Timetæller
Timetællere skal tælle påbegyndt minut. Tællerværdien leveres i et float Value efter følgende beregning
minut × 1,6667
𝑡æ𝑙𝑙𝑒𝑟𝑣æ𝑟𝑑𝑖 =
100
17.6 Programstruktur i Siemens S7
Afsnit 17 - PLC / SRO
For at ensartet programmeringen i AFE, anvendes der en struktur samt specielt udviklede programblokke og
datablokke.
De specielt udviklede programblokke, kan findes i AFE programbibliotek.
Placering af programblokke er beskrevet herunder.
Tabel 6 Placering af programblokke
Stationsprogram FB1 til FB90 FC1 til FC90

Egne typekredse FB91 til FC91 til
FB130 FC130
Data til/fra SCADA DB91 til

DB130
Data til/fra Panel DB131 til
DB150
17.6.1 Mærker/Memory
Nedenstående tabel viser reserverede mærker og memorybits, der anvendes i AFE PLC program.
Tabel 7 Mærker og memorybit
Mærke Funktion
M0.0 – M0.7 System puls bit
M1.1 Altid ”1”
M1.0 Altid ”0”
M1.2 Oneshot ifb med restart af PLC
M1.5 Alarm test fra hovedstation
M1.6 Alarm test
M1.7 Reset pressostat
17.6.2 Stationsprogram
Tabel 8 Stationsprogram struktur
Funktionsblokke Beskrivelse
FC5 – FC7 (FB5 – FB7) Skalering af analoge indgange
FC10 – FC69 (FB10 – Programspecifikt til stationernes styring

FB69)
FC70 – FC72 (FB70 – Alarmhåndtering

FB72)
FC73 – FC75 (FB73 – Kommunikation til Panel
FB75)
FC76 – FC79 (FB76 – Specielle løsninger
FB79)
FC500, FB1 - FB5, FB500, Kommunikation

FB501, FB502
17.6.3 Standard programmer
AFE råder over en lang række udviklede programblokke til anvendelse i Siemens PLC’er. Disse programblokke
anvendes for at give en mere ensartet programmering.
17.7 Layout af datablokke

Tabel 9 Layout af datablokke
Datablokke Beskrivelse
DB91 – DB93 Skalering af analoge indgange
DB97 – DB100 Ventiler

DB101 – DB103 Pumper
DB104 - DB106 PI reguleringer
DB123 Flag
DB124 – DB126 Specielle løsninger
DB131 Alarmer
DB133 Analoge variabler til panel
DB134 Kommandoer fra panel
DB135 Panel ikon status skifte
DB500, DB502, DB550 Kommunikation
DB1000 - DB1010 Kommunikation til andre PLC’er
17.8 User defines Datatypes

Layout af specifikke signaler defineres i ”User Defined dataType) - UDT – som sikre en ensartet struktur af alle
signaler. AFE standardbibliotek indeholder en lang række UDT til anvendelse i PLC programmeringen.
17.9 Reguleringer
Regulatorparametre skal alle være i SI-enheder og velkendte definitioner som
f.eks. regulatorens dødbånd, forstærkning i faktor eller som proportionalbånd.
Regulatorens output skal holdes på den sidste værdi ved omkobling fra automatik
til manuel og skal anvende den aktuelle værdi som udgangspunkt ved kobling
fra manuel til auto, og derefter rampe setpunktet op til den indstillede værdi.
Alle setpunktsændringer skal foretages via indstillelig rampe. Hvis regulatorer

ikke er aktive, skal de blokeres, så de starter uden reguleringsafvigelse, når regulatoren bliver aktiv.
Der anvendes PI reguleringer. D-delen i PI reguleringerne er som udgangspunkt ikke aktiv.

Omskiftning mellem forskellige driftsformer, skal foregå bumpless.
AFE arbejder med en standard reguleringsmodel, som vist efterfølgende. Reguleringsmodellerne skal anvendes
på samtlige reguleringer ved AFE.
PFR SP
+
-
MAN SP PI
MAN AUTO SUGETRYK SP
+ -
-
+
MIN
PI
PTX PT PT
Figur 26Reguleringsmodel for fremløbsregulering
SP
+
-
SP MAN PI
MAN AUTO MAX TRYK SP
- +
+
-
MIN
PI
PTX PT PT
Figur 27 Reguleringsmodel for returløbsregulering
MAX TRYK DIFF. SP
SP
+
-
+
-
MIN
MAN SP PI
+ -
-
+
MIN
+
-
PI
PTX PTX PT PT
Figur 28 Reguleringsmodel for differenstryksregulering
MAX TRYK DIFF. SP

SP
+
-
+
-
MIN
MAN SP PI
+ -
-
+
MIN
+
-
PI
PTX PTX PT PT
Figur 29 Reguleringsmodel for retur differensregulering
17.10 Dimensionering af PA bus
Ved dimensionering af PA bus anvender AFE en type Aktiv Field Distributors med synlig diagnosesystem.
I forbindelse med dimensionering af antallet af PA bus noder på en enkelt PA bus skal der tages hensyn til
strømforbruget på det maksimale antal transmittere der kan kobles på bussen. På hver AFD kan der kobles 4
stk. transmittere.
Der må kun installeres 4 stk. Active Field Distributors på en PA bus strng.
DP/PA coupler fra Siemens har en max. strøm på 1000 mA. AFE standard for en problemfri PA bus er max
strømforbrug sat til 500 mA.
Eks på beregning af PA bus:
Komponent Beregning Strømforbrug
FlexBar 3431 tryk- 4 stk. pr. AFD 60 mA
transmitter (15 mA x 4 stk.)
AFD 1 stk. AFD 60 mA 120 mA
Active Field Distributor
AFD Active Field Distributor 500 mA
AFD med 4 stk FlexBar. 500 [𝑚𝐴] ≈ 4 𝑠𝑡𝑘
[𝑚𝐴]
120
17.11 HMI – Operatørpaneler

Standard operatørpanel hos AFE.
Operatørpaneler må ikke sættes på SRO netværket
17.12 PLC kommunikation

AFE kommunikerer med PLC’er via TCP/IP på ethernet. Protokollen der anvendes, er standard OPC PROFIbus
S7.
PLC’erne skal kunne håndtere at kunne kommunikere på et routet netværk.
Data skal struktureres således de er tilgængelig for AFE SRO system, med samtlige variabler via Standard OPC
(PROFIBUS S7 for TCP/IP)
17.12.1 Remote fejlsøgning

Installation af modems etc til remote fejlsøgning af PLC/HMI accepteres ikke. AFE stiller en nødvendig forbindel-
se tilrådighed.
17.12.2 Tværkommunikation
For tværkommunikation mellem PLC’er anvendes PROFINet CBA. AFE har udarbejdet en standard kommunika-
tionsform via PROFINet CBA der skal anvendes.
17.12.3 Snitflade til SRO

Data fra anlægs PLC til AFE SRO system foregår som udgangspunkt via TCP/IP, ved anvendelse af en af AFE
godkendte kommunikationsprotokoller.
Samtlige målinger, setpunkter, alarmer, hændelser og parametre skal være tilgængelig i registre eller datablok-
ke. Der skal holdes en systematik som beskrevet i afsnit om datablokke. Hvert enkelt signal beskrives med;
TAGnavn, beskrivende tekst, enhed og skalering.
17.12.4 Alarmer og hændelser
Alarmer og hændelser er tilgængelige i datablokke, systematisk med beskrivelse af TAGNavn, On/Off tekst samt
kritikalitet.
Generelt er alarmer defineret når tilstanden er ændret fra logisk ”0” til logisk ”1”
Samtlige alarmer og advarsler skal være tilgængelig i datablokke.
17.12.5 Målinger
Målinger og beregnede værdier er tilgængelig systematisk i datablokke, med beskrivelse af TAGnavn, beskri-
vende tekst, skalering og SI-enhed.
17.12.6 Tællere
Tællere (timetællere og starttællere) er tilgængelig systematisk i datablokke, med beskrivelse af TAGnavn, be-
skrivende tekst, Wrap around værdi og SI-enhed.
Timetællere er konfigurere som beskrevet afsnittet Tællere generelt på side 62.
17.12.7 Setpunkter og parametre

Setpunkter og parametre er tilgængelig systematisk i datablokke, med beskrivelse af TAGnavn, beskrivende
tekst, skalering, SI-enhed.
Parametre for PID reguleringer og andre parametre er som udgangspunkt kun tilgængelig på panel, men skal
være tilgængelig for SRO systemet.
17.12.8 Kommandoer
Kommandoer er tilgængelig systematisk i datablokke, med beskrivelse af TAGNavn, beskrivende tekst, samt
On/Off tekst.
Kommandoer skal, med mindre andet er aftalt, laves som pulskommandoer, dvs. PLC skal resette signalet når
kommando er afgivet. Kommando er fra logisk ”0” til logisk ”1”
Pressostater skal som udgangspunkt kunne resettes fra SRO.
17.12.9 Data til historik

Der skal være datablok tilgængelig systematisk med beskrivelse af TAGNavn, beskrivende tekst, Wrap around
værdi, SI-enhed.
• Energitællere
• Produktionstællere (El, Vand, Gas, Olie, Spildolie, Smøreolie)
• Starttællere (Kedler,motorer)
• Drifttimetællere
17.12.10 PID regulatorer

Regulatorer, PID regulatorer etc er tilgængelig systematisk i datablokke, med beskrivelse af :
- Signal for hånd/auto
- Signal for ekstern/inter setpunkt
- Signal for balanceret udgang
- Setpunkt og procesværdi
- Signalfejl for procesværdi
- Analoge alarmgrænser for procesværdi (høj-høj, høj, lav, lav-lav)
- Digital alarmgrænser for procesværdi (høj-høj, høj, lav, lav-lav)
Data skal være beskrevet med TAGnavn, beskrivende tekst, On/Off tekst, skalering, SI-enhed.
17.12.11 Andre anlæg

Anlægsdele som ikke er nævnt i ovennævnte, skal aftales med AFE’s tilsynsførende. Det påhviler entreprenør at
fremkomme med et oplæg til AFE.
17.13 Kommunikation med kedel-, motorstyringer og specifikke installationer
Væsentlige events, alarmer, kommandoer, måleværdier og setpunkter, reguleringsparametre, energi- og drift-
timetællere, sekvensstatus og -betingelser samt relevante alarmgrænser fra den enkelte leverandørstyring, skal
være tilgængelige i en struktureret form, for kommunikation over TCP/IP.
Kommunikationen skal kunne udveksles ved hjælp af OUC (OUC er en specialudviklet kommunikationsprotokol,
udviklet af AFE) til den af AFE leverede fælles PLC.
Entreprenøren må være indstillet på, at det kan være nødvendigt at tilpasse PLC-programmerne, så de følger
SRO-anlæggets standarder for kommunikation.
17.13.1 Kedelstyringer
Under udarbejdelse
Som minimum, dog ikke udfyldende, skal følgende signaler være tilgængelig:
Digitale inputs/status
• Under opstart
• Drift
• Alarmer
o Tørkog
o Overkog
o Flammesvingt
o Tæthedkontrol
o Primærluft
o Sikkerhedskredss
o Recirkulation
o Brænderlås
o Ind/ud fejl
o
• Valgt brændstofstype
• Kedeltilstand (Auto/Manuel/Standby)
Digitale outputs/kommandoer
• Start
• Stop
• Reset alarmer
• Kvitter fejl
Analoge målinger/beregninger
• Temperatur frem [0-100 C]
• Temperatur retur [0-100 C]
• Vand flow [m3/h]
• Brænderstilling [%]
• Gasflaske tryk [mBar]
• Samlet leveret effekt fra central [MJ/s]
• Røggastemperatur
• Iltprocent [O2%]
Setpunkter
• Flow over kedel [m3/h]
• Ønske leveret effekt [MJ/s]
• Temperatursetpunkt [C]
Tællere
• Drifttimetæller [t]
• Start tæller [antal]
• Drifttimetæller for ”Røg op ad skorsten” [t]
• Leveret effekt [mWh]
• Levert flow [m3]
• Elforbrug [kWh]
• Gasforbrug [Nm3]
• Olieforbrug [m3]
• Vandforbrug [m2]
• Stilstandsvarme [mWh]
• Stilstandsvarme [m3]
• Brændertrin (sekvens)
Den endelige snitflade aftales med AFE’s tilsyn.

Data for skal være tilgængelig systematisk i datablokke med:
17.13.2 Motorstyringer
Pumpe og motorstyringer er tilgængelig systematisk i datablokke, med beskrivelse af :
- Omdrejninger
- Effekt
- Signal for Ekstern fejl
- Signal for Funktionsfejl
- Maximal/Motorværn fejl
- Fejl frekvensomformer
- Signal for Klar/Ej klar
- Signal for Auto/Manuel
- Signal for Lokal/Fjern
- Signal for Start/Stop
- Signal for Inde/Ude
17.13.3 Specifikke styringer

Under udarbejdelse
17.14 Software
PLCprogrammer afleveres elektronisk til AFE, som en del af slutdokumentationen.
17.14.1 Register for M-bus noder

For at opretholde en ensartethed på kommunikation til M-bus noder, skal nedenstående nodenummerering an-
vendes.
Pumpestationer / Varmecentraler / Decentrale kraftvarmeværker
Nodenummer Måler
0 Hoved elmåler
1 Maskin elmåler
2 Fiber rack elmåler
3
4
5
6
7 Bygning egenvarme måler
8 Hoved gasmåler
9 Vandur
Kedler / Gasmotorer Nodenummer fra 10 – 50
Nodenummer Måler
X0 Maskin el måler
X1 Gasmåler
X2 Oliemåler
X3 Stilstandsvarme
X4
X5
X6
X7
X8 Vandpåfyld råvand
X9 Elproduktion
Diverse nodenummder 60
Nodenummer Måler
60 Olie opvarmning
61 Olietankopvarmning
62
63
64
65
66
67
68
69
18 Dokumentation
Generelt skal dokumentation, herunder manualer og vejledninger være affattet på dansk. Desuden skal de som
minimum overholde de krav der er beskrevet i stærkstrømsbekendtgørelsen og maskindirektivet.
Navgivning af dokumenter er nærmere beskrevet i TAG navngivning side 76
Format af dokumentation
Det leverede anlæg skal leveres fuldt dokumenteret med bl.a. dokumentation i
form af nøgleskemaer, hovedstrømsskemaer og tilslutningsdiagrammer. Alle
tavle- og el-diagramtegninger skal udføres i seneste version af Caddy++ / SEE Electrical tegningsprogram.
Tavler leveret til AFE skal el dokumentationen afleveres i en elektronisk læsbar og redigérbar version, som del af
slutdokumentationen.
El dokumentation skal afleveres på et medie der svarer til de gængse elektroniske medier. Disketter eller back-
upbånd accepteres ikke.
Sammen med el-dokumentationen følger de i maskindirektivet EN60204-1 beskrevne dokumenter.
18.1 Måling og prøver

De i Installationsbekendtgørelsen og maskindirektivet beskrevne eftersyn, afprøvning og målinger, dokumente-
res i el entreprenørens kvalitetsikringssystem. Samtlige verifikationer, målinger og prøver skal afleveres AFE,
som en del af slutdokumentationen.
18.2 Tilslutningsanmeldelse
Tilmeldingen af installationsanmeldelse laves af El installatøren og sendes elektronisk til El afsnittet AFE.
18.3 Manualer og erklæringer

Efter arbejdets færdiggørelse, skal overensstemmelses erklæringer samt manualer og el dokumentationer afle-
veres til AFE. Manualer leveres på dansk.
18.4 Software og programmer

Alt programmerbart udstyr (eksempelvis PLC, HMI, programmerbare enheder), skal medfølge slutdokumentatio-
nen. Det gælder software, som de programmer der måtte være udviklet. Kildekode og programmer må ikke være
beskyttet.
Afsnit 18 - Dokumentation
19 Caddy++ / SEE Electrical
19.1 Format af tavletegning
19.1.1 Sideopdeling
For at opretholde en ensartethed med tavletegninger hos AFE, skal tavletegninger opdeles med følgende side-
inddeling:
Sidetal Funktion
0 – 99 Pumpestation
100 – 199 Kedel 1
200 – 299 Kedel 2
300 – 399 Kedel 3
400 – 499 Kedel 4
500 – 599 Kedel 5
600 – 699 Gasmotor 1
700 – 799 Gasmotor 2
800 – 899 Akkumuleringstank
900 – 999 Diverse
Hvis ovenstående ikke kan udføres i praksis, aftales alternativ løsning med AFE.
Strømveje
Som standard udarbejdes dokumentationen med en sideinddeling med 9 strømvejsnumre.
19.1.2 Effektkredse
Ved tegning, skal der i effektkredse, tages højde for dokumentation af frekvensomformere, pumper og sikker-
hedsafbrydere.
Disse skal medgå som en del af tavletegningen. Såfremt det ikke er en del af tavleleverancen, skal der gøres
plads i dokumentationen til tegning af disse.
Afsnit 19 - Caddy++ / SEE Electrical
20 CE-mærkning
Før aflevering til idriftsættelse skal der udføres CE-mærkning efter gældende regler. Med CE-mærkningen med-
følger den krævede dokumentation samt en overensstemmelseserklæring.
20.1 VSSK – Væsentlige sikkerheds- og sundhedskrav
20.1.1 Risikovurdering
Risikovurdering udføres i henhold til gældende regler. Risikovurderingen gennemgås med AFE, og de nødven-
dige tiltag for at mindske risici foretages.
Afsnit 20 - CE-mærkning
21 TAG navngivning
I denne håndbog findes specielle regler, som gælder for AFE. Navngivningen læner sig op af KKS systemet
(Kraftwerk-Kennzeichen-System) samt EN normen DS/EN 81346, dog med tilpasninger i forhold til det eksiste-
rende navngivningssystem hos AFE.
21.1 Generelle TAG navngivnings retningslinier

Hvis der ikke findes en kombination i nærværende dokument for en given komponent, skal denne navngives i
samarbejde med AFE.
TAG navne bør som maksimum antage 18 karakterer i alt.
For at øge læsbarheden, t.eks. på resopalskilte, kan TAG navnet adskilles af ”.” (punktum). Eks. NUV_RVE01
21.2 Processrelaterede retningslinier

For navngivning af ventiler gælder at nummeret for ventiler skal være unik. Dvs. der kan ikke være både en
MOV01 og en V01.
Ved navngivning af elektriske komponenter på varmesystemerne, skal det tilstræbes at nummereringen, som
beskrevet i Break Down Level 3 – Komponentkode, tildeles som følger:
På fremløbssystemer anvendes ulige nummerering.
V03 F01 KV01 MOV01
FH01
P01
PT11 PT12 PT13 PT14
Figur 30 Procesrelaterede nummereringskonventioner - fremløb
På returløbssystemer anvendes lige nummerering.

V04 F02 KV02 MOV02
FH02
P02
PT21 PT22 PT23 PT24
Figur 31 Procesrelaterede nummereringskonventioner - returløb
For begge systemer inkrementeres nummereringen i flowretningen, som vist herover. Nummereringen er med
mindst 2 cifre.
Eksemplet viser pumper omkring en kedelinstallation (Kedel 1), på et varmeværk (Central Nord)
21.3 Installationsrelaterede retningslinier

Navngivningen skal til enhver tid følge retningslinierne i Maskindirektivet, samt Stærkstrømsbekendtgørelsen.
21.4 Lokationsrelaterede retningslinier

Den sidste karakter i Break Down Level -1 angiver om der er tale om pumpestation (P), Varme-
værk/Kraftvarmeværk (V), Institution (I), Skole (S), Kontor (O), Kølecentral (K), Teknikska-
be/Transformerstation (T). Lokationskarakterne efterfølges altid med et ”_” (underscore).
For nemhedens skyld kan BDL – 1 undlades på selve lokationen, dog i forbindelse med SRO system, vedlige-
holdelsessytemer og Historisk dataopsamling etc, anvendes hele TAG strukturen.
21.5 Navngivning af læk alarmer

Overvågning af de vandbårne ledninger udføres ved hjælp af et måle apparat for læk. Alarm for læk på udvalgte
strækninger videregives til AFE.
Navngivningen af lækalarmer er systematisk opbygget efter områdekort. For at give en optimal fejlsøgning, vil
navngivningen af disse lækalarmer afvige fra andre TAGnavne.
Afvigelsen omhandler BDL niveauerne 0, 1, 2 og 3.
Afsnit 21 - TAG navngivning
Beskrivelsen af navngivningen beskrives nærmere i Break Down Level for læk alarmer på side 94
21.6 Navngivning energi / flowmålere

Navngivning af flowmålere deles op i flere TAGS, der relaterer til målemetoden. (Energi, Flow, Effekt)
Flowmålere til fjernvarme
NUV_V01
NUV_FH01
Break Down Level 02 Enhed

Flowhoved FH -
Flow FS m3/h
Energi FEM MJ
Effekt FEC MJ/s
Flowmålere til olie
NUV_V01
NUV_FH01

Flowhoved FH -
Flowtransmitter FS -
Flowmålere til gas

NUV_V01
NUV_FH01

Flowhoved FH -
Flowmålere til vand

NUV_V01
NUV_FH01

Flowhoved FH -
Elmålere
Elmåler EM -
21.7 Tag og prefix struktur
Strukturen for TAG navngivningen er opdelt i ”Break Down Levels” (BDL)
Den følgende tabel viser opdelingen af BDL:
Tabel 10 Break down level for forskellige typer af koder
BDL -1 0 1 2 3
Lokation Område System Komponent Komponentkode
Tabel 11 Eksempel, brug af Break Down Levels
BDL Område Beskrivelse BDL kode

-1 Station/Værk Nr. Uttrup Varme- NUV_
centr
0 OMRÅDE Anvendes ikke ved
AV
1 System Anvendes ikke ved
AV
2 Komponent (del af Flowtransmitter FS
system)
3 Komponentkode Specifik angivelse 01K
(temperaturkorrigeret)
Tabel 12 TAG eksempel
Korrigeret flowtransmitter i olietankgård

NUV_FS901K på Nr. Uttrup Varmecentral
Fremløbstemperatur ekstern måling på

GIP_TTX01 Gistrup Pumpestation. Pumpesal
Magnetventil på vandbehandlingssyste-
FKV_MAV801 met på Farstrup / Kjølby Kraftvarmeværk
Hvor der bliver lavet beregnede signaler t.eks. mellem 2 målepunkter, tilstræbes det at beskrive de 2 målepunk-
ter i BDL2.
Beregnet differenstryk mellem GIP_PT01
GIP_DPT0102 og GIP_PT02.
21.7.1 TAG kode

TAG koden består af store bogstaver (A) samt tal (N). Koden er inddelt i 4 (0-3) BDL’er.
Tabel 13 Tag kode
BDL -1 0 1 2 3
Definition Lokation Område System Komponent Komponentkode
Navn S1 S2 S3 S4 L1 L2 L3 F1 F2 F3 A1 A2 A3 Q1 Q2 Q3 Q4
Type A A A A N A A Z Z Z A A A N N N A
21.8 Break Down Level -1
Tabel 14 BDL - 1
BDL -1
Definition S1 S2 S3 S4
Type A A A A
BDL – 1 bliver brugt til angivelse af lokation. Normalt bruger BDL-1 3 karakterer og Position S3 anvendes til at
angive om der er tale om en pumpestation (P), en varmeproducent (V), en transformerstation (T) eller en
kølecentral (K).
Undtagelse: Ved Kølelokationer anvendes 4 karakterer ved angivelse af lokationen. Den sidste karakter ved
kølelokationer i BDL-1 er altid ”C”
Hvor en pumpestation anvendes til flere funktioner – eksempelvis RÆP – tilføjes der en numerisk værdi for an-
givelse af funktionsopdelingen. Eks RÆP2_TT01
Tabel 15 Pumpestationer og Varmeproducenter
BDL-1 Lokation BDL-1 Lokation

APP Aalborg Portland Pumpestation APV Aalborg Portland
APVC Aalborg Portland vekslercentral
køling
BHP Bornholmsgade Pumpestation BYP Byplanvej Pumpestation
BJV Borgmester Jørgensens vej BSP Broen Syd pumpestation
Varmecentral
BYP Byplanvej pumpestation
BRP Broen Nord pumpestation NUV Nr. Uttrup Varmecentral
DVP Dallvejen pumpestation EVP Engvejen pumpestation
ELP Ellidshøj pumpestation ENP Engvej pumpestation (Storvorde)
FAP Flyvestation Aalborg pumpesta- FVP Forchhammersvej pumpestation
tion
FEKV Ferslev Kraftvarmeværk
FNP Frejlev Nord pumpestation FRP Frejlev pumpestation
FKV Farstrup Kølby Kraft Varmeværk
GAP Gasværksvej pumpestation GIP Gistrup pumpestation
GØP Gug Øst pumpestation GUP Gug Pumpestation
GUKV Grindsted Uggerhalne Kraftvar- JBP Jens Baggesensvej pumpestation
me Værk
GVHV Gandrup Vester Hassing Var- GSV Gandrup Skolevej Varmecentral
mecentral
GVV Gasværksvej Varmecentral GGP Galstersgade pumpestation
GLP Gammel Viborgvej pumpestation HVP Hadsundvej pumpestation
HUP Humlebakken pumpestation HAP Hasserisvej pumpestation
HKP Hvorup Kirkevej pumpestation KOP Sdr. Kongevej pumpestation
KRV Krematoriets Varme LLP Landlystvej pumpestation
LAP Langbrokrovej pumpestation
LEP Lemvigvej pumpestation LKV Langholt Kraftvarmeværk
MØP Annebergvej pumpestation NNP Ny Nibevej pumpestation
NBP Niels Bohrsvej pumpestation
MBP Midtbyen pumpestation NVV Nordjyllandsværket
MX Mobil målepunkt MXB Mobil målepunkt sol-/batteridrevet
MCP Mobil Container pumpestation NAP Aalborg pumpestation
NEP Nefovej pumpestation
NUV Nr. Uttrup Varmecentral NUP Nr. Uttrup pumpestation
PJP Provstejorden pumpestation PLP Plutonvej pumpestation
POP Poulstruvvej pumpestation SDP Stolpedalvej pumpestation
BDL-1 Lokation BDL-1 Lokation
RNV Reno Nord RAV Rens vest
RNP Reno Nord pumpestaton RDP Rørdalsvej Pumpestation
RAØ Rens Øst RUP Runesvinget pumpestation
ROP Romdrupvej pumpestation RÆP Rærup pumpestation
SBP Svendborgvej Pumpestation
SKP Skelagervej pumpestation STP Søndertranders pumpestation
SVP Svenstrup Skolevej pumpestati- SUP Sulsted pumpestation
on
SGP Segheza pumpestation SVV Svendborgvej Varmecentral
SHP Stae Halsvej Pumpestation
THP Thistedvej pumpestation TVP Tennisvej pumpestation
TÆP Tværgade pumpestation TRP Trekanten pumpestation
TOP Tornhøjparkens pumpestation
TKV Tylstrup Kraftvarmeværk UGP Uggerhalne pumpestation
VAV Vadum Varmeværk VEV Vestbjerg Varmecentral
VEP Vestbjerg pumpestatino
VOP Voerbjergvej pumpestation VAP Vangen pumpestation
VFKV Vaarst-Fjellerad Kraftvarmeværk VFV Vaarst-Fjellerad Flisværk
VIP Vigen Pumpestation
VKV Vikingevej varmecentral VKP Vikingevej pumpestation
VVP Vissevej pumpestation VEP Vestbjerg pumpestation
ØSP Østersundbyvej pumpestation UMP Umanakvej pumpestation
UBV Ulsted Biovarme UHKC Universitethospitalets kølecentral
21.8.1 Break Down Level 0 – Del af station
Tabel 16 BDL 0
BDL -1 0 1 2 3
BDL 0 anvendes ikke i tagnavngivningen hos AFE.
21.9 Break Down Level 1 - System
Tabel 17 BDL 1
BDL -1 0 1 2 3
BDL 1 anvendes ikke i TAG navngivningen ved AFE.
21.10 Break Down Level 2 - Komponent

Tabel 18 BDL 2
BDL -1 0 1 2 3
21.10.1 Elektriske komponenter

Tabel 19 Kode for BDL 2 Elektriske komponenter
A1 A2 A3 Beskrivelse
T T Temperaturtransmitter
T T X Temperaturtransmitter extern måling
P T Tryktransmitter
P T X Tryktransmitter extern måling
T R E Trykregulator (gas, N-gas etc.)
G T Transmitter for gasart (Oxygen, Gas etc.)
C O M CO - måler
E H Elmåler
E H C Beregnet el
E M Energimåler
F S C Flow måling (bl.a. beregnede målinger)
F E C Effektmåling (bl.a. beregnede målinger)
F S x Flowtransmitter (x kan angive medie)
F H x Flowhoved (x kan angive medie)
F T Fugttransmitter
L T Ledningsevnemåler
F T T Kombineret komponent for fugt- og temperatur-
transmitter.
D P T Differenstryktransmitter
N T Niveautransmitter
L P Lænsepumpe
G H Gasmåler
G S Gasmåler flow
K O M Kompressor
H Y D Hydraulikstation
P H C PH Controller
P H PH måling / transmitter
P H I Faseforskydning [Cos π]
F O H Olie måler hoved
V O L Spændingsmåling [V]
F O S Olie flowmåler
V S Vejrstation
V T T Vejrstation temperatur
V H Vandmåler/vandur
V M Vandmåler transmitter
V F T Vejstation fugtighed [RH%]
V P T Vejrstation lufttryk [mBar]
V W Vejrstation vindhastighed [m/s]
V W M Vejrstation vindhastighed middel 10 min [m/s]
V W D Vejrstation vind retning [grader]
V R Vejrstation regn mængde [mm]
V S O Vejrstation solindfald [w/m 2]
V B Vejrstation batteri [%]
V U V Vejrstation UV index
T M Termistor
T A Tacho
F O Frekvensomformer
H F Harmonic Filter
T H Y Thyristorstyring
T E L Telvagt
T E Termostater
R V E Rumventilation
V P G Vand på gulv sensor
P I R PIR følere / Rumfølere / Bevægelsessensorer
R V E Rum ventilation
B R A Brandmelder / -sensor
C A M Kamera
F C Flamme kontrol
M O T Motor
S P M Spjældmotor (luftindtag, blæser etc.)
L Y D Lydgiver (horn, sirene etc.)
21.10.2 Software relaterede elementer

Specielt beregnede element i SRO system skal tilstræbes at navngivningen minimeres, således de læner sig op
ad strukturen i nærværende BDL system.
Tabel 20 Kode for BDL 2 software relaterede komponenter
P I PI regulering
21.10.3 Tavler
Tabel 21 Kode for BDL 2 Tavler
M Mimiktavle, kontroltavle
H Hovedtavle, effekttavle
H K Hovedtavle kedel
U Undertavle (eks. Remote IO’s)
X X- felt tavle (signalkabler)
M K Kedel / Brænderstyring
M X Mobil x-felt tavle (Mobil data løsning)
K P Kedelpult tavle
L X Lysleder krydsfeltskab
S Y Synkroniseringstavle (eks. Gasmotorer)
Tavler nummereres (A3) med fortløbende nummerering, som vist i Figur 32
Hovedtavler
Fortløbende nummerering
H1 H2
Undereffekt tavler
H3 H4 H5 H6
Mimiktavler
M1 M2 M3
Undertavler
U1 U2 U3 U4 U5 U6
Samlekasser/-punkter SK1 SK2

Komponenter
Nummeres efter system og FO2 SSMOV02
funktionsprincippet
PT10 PT11
SSP02
FS01
PT10
MOV02
P02
Figur 32 Nummerering af komponenter, samlekasser og tavler.
21.10.4 Komponenter i tavler

Tabel 22 Kode for BDL 2 komponenter i tavler
G R P Gruppeafbryder i tavle
M A X Maximalafbrydere
K O B Omkoblere, Skinnekoblere, omskiftere
T R E Termorelæer
K O Kontaktorer (effekt og hovedstøm)
R E Relæer (styrestrøm og hjælperelæer)
M S T Målestrømstrafo
M G Multiguard (mobiltelefon alarm enhed)
F A S Fasebrudsrelæ
T R A SPD - Transientbeskyttelse
O S Overspændingsrelæ
S K G Stikkontaktgruppe (arbejdsstation for fremmed
håndværkere)
N S R Nødstoprelæ
S S P Styrespænding (styrestrømstrafoer)
H F I RCD afbryder
F U Sikringer (kniv-, glas- etc)
M O N Monitor / Panel / Skærm
A T Temperaturtransmitter (t.eks PR modul)
A S Signalforstærkere
A G Grænsekontakter
O K S Overkogssikring (switch)
O T S Overtrykssikring
L Y D Lyddæmper
21.10.5 Mekaniske komponenter

Tabel 23 Kode for BDL 2 Mekaniske komponenter
V Håndbetjente ventiler
O T V Overtryksventiler / Sikkerhedsventiler
M O V Motor-/ 3-vejs- og reguleringsventiler
M A V Magnetventil
H Y V Hydraulik ventiler
T H V Tilbageholder ventiler
P U V Udluftningsventiler
P A V Aftapningsventiler
K V Kontraventil
T V Termostatisk ventil
T I Temperaturtransmitter med analog visning
P R Pressostater
P I Tryktransmitter med analog visning
P Pumpe, Shuntpumpe, Oliepumpe etc.
C P Cirkulationspumper (vand, egenopvarming)
B L Blæser (eks. kedel primær,sekundær luft)
F Filter
K S Kompensator sæt
(begge kompensatorer navngives efter pumpen,
eks. Ved P01 pumpe 1 – er KS01 2 stk kompen-
satorer.)
D S Delestrømfilter
A F L Aflufter
V E Ventilation
V B H Vandbehandlingsanlæg
L D D Lyddæmper (røggas)
R G S Røggasspjæld
L I T Luftspjæld, Indsugningsspjæld, luftindtag
G A S Gas
O U Olie udskiller
B R N Brænder
B N D Brønd
F G Flaskegas
T T R Tændtrafo kedelstyring
V E X Vekslere (herunder også røggasvekslere)
T R S Transformerstation
21.10.6 Tanke og beholdere
O T Olietank
E K S Ekspansionsbeholder
A K K Akkumuleringstank
21.10.7 Passive komponenter

Tabel 24 Kode for BDL 2 Passive komponenter
S K Samlekasse (Bus samlinger, Marinedåser etc.)
E S Endestop
P S Processtoptryk
N S Nødstoptryk
K F O Kasse ved frekvensomformer
F W Flowvagt
S K K Stikkontakt
L Y S Lyskilde (Armatur, lampested etc.)
S S Reparations-/sikkerhedsafbrydere.
V K Varmekabel / heattracing
21.10.8 Diverse tællere - Driftimetællere/starttællere

Kx TC Driftimetæller for N-Gas
Kedel (x angiver kedelnr)
Px TC Drifttimetæller (x angiver pumpenr) for pumper
MOTx TC Driftimetæller (x angiver motornr) for motor
Kx SC Start tæller Kedel (x angiver kedelnr)
Px SC Start tæller (x angiver pumpenr) for pumper
MOTx SC Start tæller (x angiver motornr) for motor
EM ETOT Elforbrug total station/central
EM EB Elforbrug bygning
EM EM Elforbrug maskinel
MC Flow
GM Gasflow
SC Antal starter
21.11 Break Down Level 3 – Komponentkode
Tabel 25 BDL 3 Komponentkode
BDL -1 0 1 2 3
21.11.1 Struktur for nummerering af komponentkode
Q1 Q2 Q3 Beskrivelse
- 0-9 0-9 Fjernvarmedel
1 0-9 0-9 Kedel 1
2 0-9 0-9 Kedel 2
3 0-9 0-9 Kedel 3
4 0-9 0-9 Kedel 4
5 0-9 0-9 Kedel 5
6 0-9 0-9 Gasmotor 1 (celle) / Kedel 6
7 0-9 0-9 Gasmotor 2 (celle) / Kedel 7
8 0-9 0-9 Akkumuleringstank/vandbehandling
9 0-9 0-9 Diverse (olietankgård) / fælles anlæg
Tabel 26 Komponentkode
Q1 Q2 Q3 Q4 Beskrivelse
1-9 0-9 0-9 C Kalkuleret signal Se bem 1
1-9 0-9 0-9 K Korrigeret signal, feks temperaturkorrigeret Se bem 1
1-9 0-9 0-9 A Alarmer Se bem 1
1-9 0-9 0-9 D Distribueret signal fra anden station
1-9 0-9 0-9 L Lokal styret
1-9 0-9 0-9 S Styret fra SCADA
1-9 0-9 0-9 ZS Positionsswitch
1-9 0-9 0-9 ZSL Positions switch (lav)
1-9 0-9 0-9 ZSH Positions switch (høj)
1-9 0-9 0-9 ALT Alternering Se bem 1
1-9 0-9 0-9 EC Effekt mWh – kWh – kW Se bem 1
1-9 0-9 0-9 FC Flow m3/h Se bem 1
1-9 0-9 0-9 MC Mængde m3 Se bem 1
1-9 0-9 0-9 LC Liter l/t Se bem 1
1-9 0-9 0-9 SC Status Se bem 1
1-9 0-9 0-9 SUM Summeringer Se bem 1
1-9 0-9 0-9 DIF Differens Se bem 1
21.12 2/3 cifre i komponentkode

N er lig med fortløbende nummerering. Som minimum angives komponentkoden med 2 cifre i nummereringen.
Eks. GIP_TT01. Hvor der er behov for at sektionere yderligere, angives komponentkoden med 3 cifre, hvor før-
ste ciffer angiver sektionen (eks. NUV_PT101 ”Tryktransmitter på kedel 1 Nr. Uttrup Varmecentral”)
21.13 2 målinger i en kalkulation

Hvor der anvendes 2 målinger til en kalkulation, udføres TAG beskrivelsen fortrinsvis, som en sammenskrivning
af de anvendte målinger eks. NUP_PTX01 - NUP_PTX02 ~ NUP_PTX0102DIF. Hvor dette ikke er muligt (eks
hvor der anvendes mere end 2 målinger), anvendes en notation som er nært relateret til den eksisterende TAG
navngivning.
22 Navngivning af kabel, Fiber m.m.
Kabelmarkeringen der anvendes af AFE er konstrueret af 3 dele, der beskriver Komponent, samt et indexnum-
mer hvor der findes parallelførte kabler.
22.1 Placering
Kablerne er markeret ens i begge ender, i henhold til strukturen.
Alle kabler skal mærkes i begge ender med AFE standard, som fremgår af tegningsmaterialet.
22.2 Struktur
Tabel 27 Kabelkode break downlevel
BDL 0 1 2
Definition Komponentkode A Komponentkode B Index
Navn A1-3 Q1-3 A1-3 Q1-3 S1
Type se. side 79 se. side 79 N
Break Down Level 0 (BDL 0) beskriver hvilke komponent kablet går fra (F 1-3)
Break Down Level 1 (BDL 1) beskriver hvilke komponent kablet kommer fra og angives med systembenævnelse
(A1-3 og Q1-3)
Break Down Level 2 (BDL 2) er en indexering, der anvendes til nummerering af flere kabler til samme kompo-
nent.
Eksempel
Skærmet effektkabel mellem Ho-
- H1.FO1.1 vedtavle 1 i tavlerum og frekvens-
omformer 1
PROFInet kabel mellem undertavle

- U4.SK1.1 4 og samlekasse 1.
Kabel mellem undertavle 4 og Sik-

- U4.SSMOV01.1 kerhedsafbryder for motorventil 1.
Kabel nr. 1 mellem undertavle 4 og
- U4.MOV01.1 motorventil 1.
Kabel nr. 2 mellem undertavle 4 og
- U4.MOV101.2 motorventil 1. Kedel 1
Afsnit 22 - Navngivning af kabel, Fiber m.m.
H1.HK3.1
H1.HK1.1 H1 Hovedtavle
Hovedtavle Hovedtavle
Kedel 1 HK1 Kedel 3 HK3
HK1.U1.1
H1.HK2.1
H2.U3.1
Hovedtavle H2.SSMOV202.1
Kedel 2 HK2
U1 HK2.U2.1 SSMOV202
U2
HK2.FO202.1
U3
HK2.FO02.2
FO202
U3.MOV202.1
FO202.SSP202.1 FO02.SSP202.2
SSP202
SSP202.P202.1 SSP202.P202.2 MOV202
Pumpe
TA202
U2.TA202.1 SSMOV202.MOV202.1
P202
Figur 33 Eksempel på kabelnummerering
H1 Hovedtavle
H1.FO02.1
H1.FO02.2
FO02 Frekvensomformer
FO02.SSP02.1
FO02.SSP02.2
SSP02 Sikkerhedsafbryder
SSP02.P02.1
SSP02.P02.2
Pumpe
P02
Figur 34 Eksempel på kabelnavngivning
Figur 35 Eksempel med kabelnumre i SEE Electrical
22.3 Break Down Level for læk alarmer
BDL -1 0 1
Definition Lokation X-felt Områdekort
Navn S1 S2 S3 X1 X2 X3 X4 O1 O2 O3 O4 O5 O6 O7 O8 O9
Type A A A A N N N A N N N N N A N N
Hvor lækmålingen ikke går via et X-felt udelades BDL 0
Tabel 28 Eksempel på TAG navngivning af lækmåling
Læk alarmen opsamles på VEV (Vest-

VEV_X255P5972F01 bjerg Varmecentral, læk måling er place-
res i måleskab P56911F03. Målingen
opsamles gennem X-felt skab X255.

Installation - Og Designhåndbog For El-Maskin - Og SRO Arbejder PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Installation - Og Designhåndbog For El-Maskin - Og SRO Arbejder PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Installations- og designhåndbog

for El- / Maskin- og SRO arbejder

Titel: Installations- og designhåndbog for El- / Maskin- og SRO arbejder

3 Generelle betingelser ................................................. 13

5 Sektion 3 - Maskin el .................................................. 24

8 Tavler og tavlerum ..................................................... 32

9 Ladere til trucks og elbiler .......................................... 41

11 Signalkabler i jord ...................................................... 47

12 Installationer i brønde ................................................ 49

14 Udlignings- og jordingsanlæg ..................................... 51

16 Mekaniske komponenter /Svejsning ........................... 57

17 PLC / SRO ................................................................. 62

19 Caddy++ / SEE Electrical ........................................... 74

21 TAG navngivning ....................................................... 76

22 Navngivning af kabel, Fiber m.m. ............................... 91

3.1 Normer og standarder

Alle installationer på maskiner skal udfærdiges i henhold til:

Ved bygningsinstallationer og elforsyningsanlæg anvendes:

Desuden skal apparater, der installeres på lokationerne, overholde EMC 2017/30/EU.

3.4 Arbejde og ydelser

Arbejdslederen skal kunne kommunikere på dansk eller engelsk.

3.4.1 Leverandørens kontrol

Afsnit 3 - Generelle betingelser

3.4.3 Afisolering af kabler

Kabler og ledninger må ikke afisoleres med kniv, skævbider eller lignende.

3.4.5 Arbejde under spænding

3.4.6 Arbejde på eller nær ved spændingsløse installationer.

3.4.8 Fysiske forhold på pumpestationer / producerende anlæg

Afsnit 3 - Generelle betingelser

3.4.9 Udførelse af el-arbejde

Installationer der fjernes, skal fjernes til tilslutningspunkt.

3.4.10 L-AUS kursus

3.4.11 Byggepladsbelysning, byggestrøm

3.5.1 Svejsning og slibning

Afsnit 3 - Generelle betingelser

3.5.2 Omfang af leverance

Leverandøren har ansvaret for idriftsættelse af det komplette anlæg.

3.6.1 SAT test

Afsnit 3 - Generelle betingelser

3.6.4 Afprøvning af bygningsinstallationer

3.6.5 Test af RCD

3.7 Indstillinger og opmærkning

3.7.2 AFDD Arc fault detection – Lysbuedetektion på bygningsel

Afsnit 3 - Generelle betingelser

3.8.1 Reetablering af brandtætning

3.8.2 Midlertidig brandtætning

3.8.3 Undtagelse for brandtætning

3.8.4 Kontrol af brandtætninger

For leverancer under DS/EN60204-1, leveres de i afsnit 17 beskrevne information.

3.10 Verifikation af elinstallationer til maskiner og bygninger.

Afsnit 3 - Generelle betingelser

4.5 Jordings- og potentialudligning

4.6.1 Belysningsstyrke / Oscillering

Der skal sikres mod flimmer i lyskilder.

4.6.4 Skumringsrelæ til udendørs belysning

4.7.2 Respektafstand i kabelbakker/-stiger

Tilsvarende gælder der en respektafstand mellem fremført højspænding og svagstrøm på 0,6 m.

4.7.5 Mekanisk beskyttelse

4.7.7 Føringsrør og træksnor

Alle kabelrør påføres plasttyller i enderne. Kabelrør renses for grater.

4.7.10 Samling af rør

4.7.11 Svejsning af kabelrør

4.7.12 Snitflader og skarpe kanter