续表

级别|品种 适用范围

GC2 GC3 级管道外 ， 介质毒性危害程度、火灾危险性 ( 可燃性 )、 设计压力和设计温度小于 GCl 级管道

输送无毒 、 非可燃液体介质 ， 设计压力小 子 或者 等于 J. OMPa ，并 且设计温度 大于 - 20 'l:但是 小 于

U口
GC3
185 'l:的管道
设计压力大 于等于 6 . 3MPa ， 或者设计温度大于等于 4∞℃的管道

设计压力小 于 6.3MPa ，旦设计温度小于 4∞℃的管道

注: ① GB 5例4- 1985 ( 职业性接触毒物危害程度分级) 0 。

( GB 50160 ( 石汹化工企业设计防火规范》、 GB 5∞ 16 ( 建筑设计防火规范》。

我国工业管道分类(级)方法虽各不相同，各有其适用范围，但所以要分类(级)是为了
使工业管道设计 、 管道组成件制造生产和管道安装 、 检验有共同统一 语言 。 对石化工业，
SHlT 3059 的管道分级方法比较系统实用，可操作性较强 。

第二节 管道压 h 等级及管径系列

为了简化管道器材规格，有利于管道组成件的标准化，在管道设计中将各种管道组成件
按压力和直径两个参数进行适当分级，将在压力等级标准中规定的分级压力称为公称压力，
将在管径系列标准中规定的分级直径称为公称直径 。

一、念和I、压力
管道组成件的公称压力与管道系统元件的力学性能相关，由参考的字母和元因次数字组
成而成，表示管道元件名义压力等级的一种标记方法 。 它一般表示管道组成件在规定温度下
的最大许用工作压力 。 目前在国内外管道组成件的公称压力已经标准化，各国管道元件公称
压力虽不相同，但基本上可分为两大系列，即美洲系列和欧洲系列 。
(一)各标准的公称压力等级
1.以 AS阻 B16. 5 为代表的美洲系列 。 美国国家标准 《 管法 兰 和法 兰 管件附S 1/2 至
NPS24 } (AS阻 BI6.5-2朋)中包括英制和公制两个系列，其压力等级分级如表4 -2-1 所示 。

表 4 -2 -1 ASME B16.5 公称压力分级

英制 ( PSI) 25∞

公制( bar) 420

在 ASME B16. 5 中，英制压力等级为高温压力等级，即公称压力值为在某一规定的较高

温度下的最大许用工作压力，而其在常温下的许用工作压力则大于公称压力值 。 与英制公称
压力等级不同 。 公制公称压力等级为常温压力等级 ，一般常温时其最大许用工作压力与公称
压力相同，但对于不同材质其常温最大许用工作压力也可能高于或低于其公称压力，确切地
说，公称压力等级中的公称压力只是常温最大许用工作压力的 一个圆整数 。
同一公称压力的管道元件在不同温度下的最大许用 工作压力值可由有关标准的压力温度
参数表中查出 。

。 编者注; GB5归4 - 1985 已被 GBZ 230-2010 所代替 、 对于毒物的名称和举例仍可参考原 GB 5ω4-1985 。

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 这种压力等级系列在美国、日本等发达国家、特别是在这些国家的石油化工工业中得到
广泛应用 。
2. 以 DIN 2401 为代表的欧洲系列。德国标准《压力和温度说明、概念、公称压力等级》
(DIN 2401) 规定的公称压力等级如表 4 -2-2 所示 。

表4 -2 -2 DIN 2401 公称压力等级 (bar)

1 10 100 1000

12.5 125 1250

1.6② 16 160 1600

2 20 200 2000

2.5 25 250 2500

3. 2 32 315

4 40 400 4000

0.5 5 50 500

6 63① 630 6300

700

8 80 8∞

注:① 1966 年 1 月以前出版的 DIN 2401 中此公称压力曾规定为 64 ，在过渡时期标准中的公称压力等级仍以 64 出

现 。 此值在任何情况下均可与等级 63 互换，并改为 63 。

②应优先选用表中黑体标出的压力等级 。

此压力等级系列标准在原苏联及东欧影响较大，我国 JB 、 HG 法兰标准的公称压力等级
也与此压力等级标准相同。
在 DIN2401 压力等级系列标准中，规定公称压力为2O"C时的最大许用工作压力，单位为 b缸。
3. 日本 ns B2238 的压力等级:
PN2K 、 5K 、 10K 、 16K 、 20K 、 30K 、 40K 、 63 K ( kgfl cm
2
)

4. ISO 7005 一1 是国际标准化组织于 1992 年颁布的 一项标准，该标准实际上是把美国和

德国两套系列的管法兰合并而成的管法兰标准，其公称压力分为两个系列:第一系列为
1. 0 、1. 6 、 2.0 、 5.0 、 1 1. 0 、 15.0 、 26.0 、 42.0MPa; 第二系列分为 0.25 、 0.6 、 2.5 、
4.0MPa 。两个公称压力系中， PNO.25 、 0.6 、1. 0 、1. 6 、 2.5 ， 4.0MPa 的法兰尺寸是按欧洲
体系;而 PN2 .0 、 5.0 、 1 1. 0 、 15.0 、 26.0 、 42.0MPa 的法兰尺寸是按照美洲体系。
5. ~管道元件 PN( 公称压力)的定义和选用~ (GB/T 1048-2005) 规定的公称压力系列如
下:
DIN 系列 PN2 .5 、 6 、 10 、 16 、 25 、 40 、 63 、 100;
ANSI 系列 PN20 、 50 、 110 、 150 、 260 、 420 。
必要时可以选用其他公称压力 PN 数值。
6.GB/T 标准《钢制管法兰类型与参数 ~GB/T 9112-2010:
欧洲体系 PN2. 5 , 6 、 10 、 16 、 25 、 40 、 63 、 100 、 160 、 250 、 320 、 400
美洲体系 Class150 、 300 、 600 、 900 、 1500 、 2500
7. HG 标准: ~钢制管法兰 (PN 系列) ~ HG/T 20592-2009 , ~钢制管法兰( Class 系列 n
HG/T 20615-2009
欧洲体系 PN2. 5 , 6.0 、 10 、 16 、 25 、 40 、 63 、 100 、 160b缸
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 美洲体系 Class (PN) 150 (20) 、 3∞ (50 )、 6∞ (110 )、 9∞ (150 )、 15∞ (260 )、 2500
( 420 ) psi ( bar )
8. SH 标准《石油化工钢制管法兰 }SHlT 3406-2012:
美洲体系 Class (PN) 75 ( 11 )、 150(20) 、 300 (50) 、 400 (68) 、 600 (110) 、 9∞ (150 )、
1500(260 )、 2500(420) 。
(二 )PN 与 Class 的对应关系
1. SH 、 HG 标准的 PN 与 ASME B16.5 的Class 对照(没有严格的对应关系)如表 4 -2 -3 0
表4 -2-3
PN/ MPa CI脑s/ psi PN/ MPa Class/ psi

1. 6 、2.0 150 15.0 9∞

2 . 5 、4.0 、5 . 0 3∞ 26. 0( (25. 0 ) 15∞

6.3 、 6.8 4∞ 42.0 2500

11. 0( ( 10 ) 6∞

注:①为区分欧洲体系与美洲体系的压力等级， 1507005-1 (92) 将原美洲体系中的 6∞'、 15∞'的 51 制压力等级更改为

11. 0 和 26.0 0 1 992 年以前一般称 10.0 和 25 . 0MPa o

2. 日本 K 级与 Class 级大致的对应关系如表 4 -2-4 。

表 4-2 -4

PN 5K lOK 16K 20K 30K 40K 63K kgflcm2

Class 150 3∞ P剖

(三)公称压力标记示例:

T T._____仰力值
PN xx

公称压力代号(或 Class)

二、合称主泾
为了简化管道直径规格统一管道器材元件连接尺寸，对管道直径分级进行了标准化，并以
"公称直径"表示 。 公称直径表示管子、管件等管道器材元件的名义直径 。一 般情况下元件的
实际内径不一定等于公称直径 。 对于同一标准、公称压力和公称直径相同的管法兰是有相同
的连接尺寸 。 目前国内外公称直径分级基本相同，见表 4 -2-5 公称直径单位，美国采用英寸
(in) ，中国采用毫米 (mm) ，日本则并列两种单位 。 石油化工管道设计常用公称直径，见表 4-
2 -6 。
表 4 -2 -S GB 1047一却05<< 管道元件 DN( 公称尺寸)的定义和选用>> (rnm)

公称直径

15 100 350 lα)() 2α)() 36∞

2 20 ( 125 ) 4∞ 11∞ 22∞ 38∞
3 25 150 450 12∞ 24∞ 4α)()

4 32 ( 175 ) 5∞ 13∞ 26∞

5 40 2∞ 6∞ 14∞ 28∞
6 50 225 700 1500 3∞o
8 65 250 800 1600 3200
10 80 3∞ 9∞ 18∞ 34∞

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 表 4-2-6 石油化工管道设计常用公称直径 (mm)

公称直径

6 8 10 15 20 25 (32) 40
50 (65 ) 80 (90) l∞ (125) 150 2∞
3∞ 350 4∞ 450 5∞ 550 6∞ 650
7∞ 750 8∞ 850 9∞ (950) 1α)() ( 1050)
( 11 ∞) ( 1lS0) 12∞ (13∞) 14∞ (15∞) 16∞ (17∞)

18∞ (19∞) 2α)() 22∞ 24∞ 26∞ 28∞ 3α)()

32∞ 34∞

公称直径标记示例:
DN xxxx

T 公称直径 (mm)
公称直径代号

第二节 管道设计条件
石油化工管道操作条件复杂，在正常情况下，管道除了要在 一 定的温度、压力下工作
外，还要受风荷载、地震荷载等一些环境因素以及其他一些附加因素的影响 。 因此在设计时
首先要全面考虑管道的荷载条件，正确确定管道的设计参数 。

(、设计压二步

石油化工管道及其组成件的设计压力不应低于操作过程中，由内压或外压与温度构成的
最苛刻工况下的压力 。 最荷刻工况是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高压力等级的
条件 。
设计压力的确定应符合下列规定:
a) 装有安全泄压装置的管道，其设计压力不应小于安全泄压装置的设定压力;
b) 未设置安全泄压装置或可能发生与安全泄压装置隔离、堵塞的管道，其设计压力不
应小于可能由此产生的最大压力;
c) 离心泵出口管道的设计压力不应小于泵的关闭压力;
d) 管道与设备直接连接成为一个压力系统时，其设计压力不应小于设备的设计压力;
e) 输送制冷剂、液化怪等低沸点介质的管道，其设计压力不应小于阀门关闭时或介质
不流动时在最高环境温度下气化所能达到的最高压力;
f) 真空管道应按受外压设计，当装有安全控制装置时，设计压力应取最大内外压差的
1. 25 倍或 O.lMPa 两者中的较小值;无安全控制装置时，设计压力应取 O.lMPa。

二、设计混皮

石油化工管道及其组成件的设计温度不应低于操作过程中，由压力和温度构成的最荷刻
工况下的温度。同一管道中的不同管道组成件的设计温度可以不同。
设计温度的确定应符合下列规定:
a) 无绝热层的管道，介质温度小于 65 "C时，管道组成件的设计温度应与介质温度相
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