Untitled

Machine Translated by Google
MÔ-ĐUN 1
CÔNG CỤ LĨNH VỰC

CHỦ ĐỀ
1.0 GIỚI THIỆU VỀ THIẾT BỊ HIỆN TRƯỜNG 4
1.1 Thiết bị đo địa phương và từ xa 4
1.2 Định nghĩa cơ bản 6
1.3 Đo áp suất số 8
1.4 Đo lưu lượng 14
1,5 Đo lường mức độ 51
1.6 Đo nhiệt độ 78
1.7 Truyền tín hiệu đo lường 95
1.8 Dụng cụ thông minh 96
2.0 THIẾT BỊ BẢO VỆ MÁY MÓC 99
2.1 Giới thiệu về Giám sát tình trạng 99
2.2 cảm biến rung 99
2.3 Phân loại máy móc 99
2.4 Yêu cầu thiết bị: Tóm tắt cảm biến 100
2,5 Định hướng đầu dò 103
2.6 Vận hành và ứng dụng đầu dò 103
2.7 Kế hoạch hệ thống quản lý máy móc 103
3.0 FIELDBUS 105
3.1 Giới thiệu 105
3.2 NỀN TẢNG Fieldbus 108
3.3 Cấu trúc liên kết Fieldbus 110
3.4 Mô hình truyền thông 111
3.4 Thực thể, FISCO và FNICO 120
3,5 Khái niệm hàng rào trường 121
3.6 Xem xét thiết kế 123

CHỦ ĐỀ 1
GIỚI THIỆU VỀ THIẾT BỊ HIỆN TRƯỜNG

1.0 GIỚI THIỆU VỀ THIẾT BỊ HIỆN TRƯỜNG
1.1 Thiết bị đo địa phương và từ xa
Thiết bị đo đạc hiện trường có thể là thiết bị cục bộ hoặc thiết bị từ xa;
Cục bộ : Đầu dò (phần tử đo lường) và bộ hiển thị, được đặt trên hoặc bên cạnh dây chuyền hoặc thiết bị
xử lý, tại đó nó được cho là đang đo. Các giá trị đo được hiển thị 'cục bộ' tức là người vận hành
cần phải đến gần dây chuyền xử lý hoặc thiết bị để đọc các giá trị đo được. Những loại thiết bị này
thường được gọi là 'đồng hồ đo'.
Điều khiển từ xa : Đầu dò được đặt cục bộ, nhưng các giá trị đo được nối dây ('truyền')
đến một vị trí từ xa, điển hình là Phòng Điều khiển, nơi người vận hành có thể nhận các giá trị đo được
mà không cần phải đến gần điểm đo. Các thiết bị từ xa yêu cầu sử dụng 'bộ phát' để truyền các giá trị
đo được (bằng bộ chuyển đổi) đến vị trí từ xa. Thông thường, các giá trị đo được truyền đi bằng
cách sử dụng tín hiệu 4-20mA hoặc tín hiệu kỹ thuật số, ví dụ như HART hoặc Foundation fieldbus. Tuy
nhiên, lưu ý rằng để thuận tiện, các máy phát cho chỉ báo từ xa thường được trang bị màn hình cục
bộ trong trường hợp người vận hành cũng có mặt.
Tham khảo P&ID đính kèm
P&ID Prod tháng 9.pdf
như một ví dụ về các loại thiết bị đo đạc cục bộ và từ xa thường được cài đặt trong cài đặt PCSB.
Bảng Viết tắt và Chú thích giải thích chi tiết về P&ID đính kèm được cung cấp tại đây;
P&ID FS1.pdf
P&ID FS2.pdf
P&ID FS3.pdf
P&ID FS4.pdf
P&ID FS5.pdf
Đoạn trích của P&ID tham chiếu trên Bộ phân tách sản xuất được hiển thị bên dưới.
Đối chiếu chéo với các trang Từ viết tắt và Huyền thoại, có thể thấy rằng
• PG-2020 là đồng hồ đo áp suất cục bộ.
• LG-2020 là máy đo mức cục bộ.
• TI-2020 là bộ truyền nhiệt độ với chỉ báo từ xa trong PMCS tại Phòng điều khiển.
• LICA-2020 là một bộ truyền mức được nối với PMCS để hiển thị mức liên tục với
hành động điều khiển và chức năng cảnh báo H và L.
• LZA-2020 là bộ truyền mức được nối với Hệ thống an toàn (SIS) với HH và LL
chức năng tắt máy. Các giá trị tương tự và cảnh báo được lặp lại với PMCS cho giao diện
người vận hành.
Các giá trị cơ bản thường được đo lường trong một hệ thống quy trình là:
• Áp lực
• Chảy
• Mức độ
• Nhiệt độ
Các loại máy đo cục bộ và máy phát khác nhau được sử dụng để đo các yếu tố chính ở trên được
đưa ra trong Phần tiếp theo.
1.2 Định nghĩa cơ bản
Sau đây cung cấp các định nghĩa cơ bản cho các thuật ngữ khác nhau liên quan đến phép đo thiết
bị hiện trường
1.3 Đo áp suất
1.3.1 Định nghĩa áp suất
Khi một chất lỏng tiếp xúc với một ranh giới, nó sẽ tạo ra một lực vuông góc với ranh giới đó.
Lực trên một đơn vị diện tích gọi là áp suất.
Áp suất (P) = Lực (F) trên một đơn vị Diện tích (A)
Trong hệ đơn vị SI,
P tính bằng Newton/m2
F ở Newton
Diện tích tính bằng m2
Có ba loại đo áp suất, cụ thể là
• Hoàn toàn bị áp lực
• Đồng hồ đo áp suất
• Chênh lệch áp suất
Áp suất tuyệt đối - Áp suất tuyệt đối là sự khác biệt giữa áp suất tại một điểm cụ thể
trong chất lỏng và độ không tuyệt đối của áp suất, tức là hoàn toàn chân không.
Máy đo áp suất - Khi thiết bị đo áp suất đo sự khác biệt giữa áp suất chưa biết và áp suất khí
quyển cục bộ, phép đo được gọi là máy đo
áp lực.
Áp suất chênh lệch - Khi thiết bị đo áp suất đo sự chênh lệch giữa hai áp suất chưa biết,
cả hai đều không phải là áp suất khí quyển, thì phép đo được gọi là áp suất chênh lệch
1.3.2 Phương pháp đo áp suất
áp kế
Đồng hồ đo áp suất cơ học phần tử đàn hồi

Lựa chọn phạm vi đo áp suất
Phạm vi lựa chọn cho đồng hồ đo áp suất được đưa ra trong PTS 32.31.00.32 Phần 6, thông số áp
dụng được mô tả bên dưới;
Máy phát áp lực
Mô tả chi tiết về Máy phát áp lực được mô tả trong tệp đính kèm này;
Giới thiệu về Máy phát áp suất.doc

Việc lựa chọn phạm vi cho Máy phát áp suất và cách chọn ô máy phát được mô tả trong
tệp đính kèm này;
Lựa chọn phạm vi PT.doc

1.4 Đo lưu lượng
1.4.1 Nguyên tắc cơ bản về đo lường và lưu lượng chất lỏng
Dòng chất lỏng rất giống với dòng điện trong mạch điện. Sự tương tự có thể được mô tả dưới đây;
Làm cho chất lỏng chảy (tương tự với Dòng chảy)
Chất lỏng chảy khi có sự khác biệt về áp suất giữa điểm này với điểm khác. Đó là một chuyển động từ điểm
áp suất cao đến áp suất thấp. Sự khác biệt áp suất bên trong chất lỏng chứa là do chênh lệch mật độ. Sự khác biệt
mật độ đến từ sự phân bố nhiệt độ dẫn đến sự lưu thông của chất lỏng được gọi là dòng đối lưu.
Có hai cách để thiết lập chênh lệch áp suất;
• Bằng trọng lực
• Bằng cách bơm.
Chiều cao của chất lỏng được gọi là đầu. Cột áp có thể được biểu thị bằng đơn vị tuyến tính hoặc đơn vị
áp suất.
Cách đo lưu lượng
Trước khi thảo luận về cách đo lưu lượng, điều quan trọng là phải hiểu các yếu tố có thể ảnh hưởng đến việc đo lưu
lượng là gì. Bằng cách hiểu các yếu tố này, sau đó phương pháp đo lưu lượng thích hợp có thể được đưa ra
Các yếu tố ảnh hưởng đến đo lưu lượng

• Vận tốc của chất lỏng
• Ma sát đường ống
• Độ nhớt của chất lỏng
• Tỷ trọng của chất lỏng
Vận tốc của chất lỏng
Vận tốc chất lỏng phụ thuộc vào áp suất đầu buộc chất lỏng đi qua đường ống. Áp suất đầu càng lớn, tốc độ dòng
chất lỏng càng nhanh (tất cả các yếu tố khác không đổi), và do đó, thể tích dòng chảy càng lớn. Kích thước ống
cũng ảnh hưởng đến tốc độ dòng chảy. Ví dụ, tăng gấp đôi đường kính của đường ống sẽ làm tăng tốc độ dòng
chảy tiềm năng lên gấp bốn lần.
ma sát ống
Ma sát đường ống làm giảm tốc độ dòng chảy của chất lỏng qua đường ống và do đó được coi là một yếu tố tiêu
cực. Do ma sát của chất lỏng tiếp xúc với đường ống, tốc độ dòng chảy của chất lỏng ở gần thành ống chậm hơn ở tâm.
Đường ống càng mịn, càng sạch và càng lớn thì ma sát của đường ống càng ít ảnh hưởng đến tốc độ dòng chảy chung
của chất lỏng.
Độ nhớt của chất lỏng
Độ nhớt (μ), hoặc ma sát phân tử trong chất lỏng, ảnh hưởng tiêu cực đến tốc độ dòng chảy của chất lỏng.
Độ nhớt và ma sát đường ống làm giảm tốc độ dòng chảy của chất lỏng gần thành ống. Độ nhớt tăng hoặc giảm khi
nhiệt độ thay đổi, nhưng không phải lúc nào cũng như mong đợi. Trong chất lỏng, độ nhớt thường giảm khi nhiệt độ
tăng.
Mật độ chất lỏng
Mật độ (ρ) của chất lỏng ảnh hưởng đến tốc độ dòng chảy trong đó chất lỏng đậm đặc hơn cần nhiều áp suất đầu hơn để
duy trì tốc độ dòng chảy mong muốn. Ngoài ra, thực tế là chất khí có thể nén được, trong khi chất lỏng về cơ
bản thì không, thường đòi hỏi phải sử dụng các phương pháp khác nhau để đo tốc độ dòng chảy của chất lỏng, chất khí
hoặc chất lỏng có chất khí trong đó.
Giới thiệu số Reynold
Số Reynolds, Re, là một số không thứ nguyên mô tả dòng chảy đối với mọi vận tốc, độ nhớt và kích thước đường ống.
Cái này được đặt tên để vinh danh Osborne Reynolds, một nhà nghiên cứu và quan sát đầu tiên về hiện tượng
dòng chất lỏng.
Nói chung, nó xác định tỷ lệ giữa lực vận tốc điều khiển chất lỏng và lực nhớt cản trở chất lỏng, hoặc:
Lại = vDρ/μ
Ở đâu:
v = Vận tốc của chất lỏng
D = Đường kính trong của ống
ρ = Mật độ của chất lỏng

μ = Độ nhớt của chất lỏng
Ở vận tốc rất thấp của độ nhớt cao, Số Reynold thấp và chất lỏng chảy thành lớp trơn với vận tốc cao
nhất ở tâm ống và vận tốc thấp ở thành ống nơi lực nhớt hạn chế nó. Loại dòng chảy này được gọi
là dòng chảy tầng và được biểu thị bằng số Reynolds dưới 2.000.
Ở vận tốc cao hơn hoặc độ nhớt thấp, dòng chảy chia thành các xoáy hỗn loạn trong đó phần lớn
dòng chảy qua đường ống có cùng vận tốc trung bình. Trong dòng chảy “rối loạn”, độ nhớt của chất lỏng
ít quan trọng hơn và biên dạng vận tốc có hình dạng đồng nhất hơn nhiều.
Dòng chảy rối được thể hiện bằng số Reynolds trên 4.000
Giữa các giá trị số Reynolds từ 2.000 đến 4.000, dòng chảy được cho là đang chuyển tiếp.
Hồ sơ lưu lượng
Các cách biểu thị dòng chất lỏng

Khối lượng tiêu chuẩn
Khối lượng tiêu chuẩn được định nghĩa là Khối lượng ở điều kiện tiêu chuẩn;
1.3.2 Các loại lưu lượng kế
Lưu lượng kế có thể được nhóm thành hai loại;
• Đo lường trực tiếp
- Đồng hồ đo chuyển vị dương : pít-tông, bánh răng hình bầu dục, đĩa đai ốc và cánh quay
các loại.
• Đo lường suy luận
- Đồng hồ áp suất (hay còn gọi là đồng hồ chênh áp) : orifices, venturi
ống, vòi phun dòng chảy, ống pitot, hình nón chữ V, máy đo mục tiêu và máy đo diện tích thay đổi.
- Máy đo vận tốc : tuabin, xoáy, điện từ và siêu âm
thiết kế.
- Máy đo khối lượng : Loại Coriolis và Thermal
Máy đo chuyển vị dương (máy đo PD)
Máy đo PD chia chất lỏng thành các thể tích riêng biệt đã biết dựa trên kích thước vật lý của máy đo,
đếm chúng và tính tổng chúng.
Hoạt động của các đơn vị này bao gồm việc tách chất lỏng thành các lượng gia được đo chính xác và di
chuyển chúng. Mỗi đoạn được tính bằng một thanh ghi kết nối. Bởi vì mỗi gia số đại diện cho một
khối lượng rời rạc, các đơn vị dịch chuyển tích cực phổ biến cho các ứng dụng kế toán và chia lô tự động.
Đồng hồ đo dịch chuyển dương là ứng cử viên sáng giá để đo lưu lượng của chất lỏng nhớt hoặc để sử dụng
khi cần hệ thống đồng hồ đo cơ học đơn giản.
Lưu lượng kế dịch chuyển dương điển hình bao gồm một buồng cản trở dòng chảy. Bên trong buồng, một bộ
phận cơ khí quay/chuyển động tịnh tiến được đặt để tạo ra sự rời rạc về thể tích cố định
bưu kiện từ chất lỏng đi qua. Do đó, có thể thu được thể tích chất lỏng đi qua buồng bằng cách
đếm số lượng bưu kiện đi qua hoặc tương đương với số vòng quay của thiết bị cơ học quay/chuyển
động tịnh tiến. Tốc độ dòng âm lượng có thể được tính từ tốc độ quay của thiết bị cơ khí.
Có nhiều loại máy đo PD;
• Lưu lượng kế bánh răng hình bầu dục
• Cánh quay
• Đĩa định vị
• Trục quay và cánh quạt
• Piston dao động
Lưu lượng kế bánh răng hình bầu dục
Lưu lượng kế bánh răng hình bầu dục hoạt động bằng cách có một cặp bánh răng hình elip ăn khớp với nhau
quay trên các trục và quét buồng. Mỗi vòng quay đo một thể tích nhỏ chất lỏng bị mắc kẹt,
không phụ thuộc vào độ nhớt hoặc mật độ.
Nam châm nằm trong các bánh răng cho phép mỗi vòng quay được chọn bằng công tắc sậy hoặc hội trường
cảm biến nằm trong buồng thứ cấp trong thân máy đo.
Độ chính xác cao (xấp xỉ 0,1%) có thể đạt được với chất lỏng có độ nhớt cao ở tốc độ dòng chảy cao.
cánh quay
Lưu lượng kế cánh quay;
• Có cánh tải lò xo bịt kín các lượng chất lỏng giữa rôto được lắp lệch tâm và vỏ và vận
chuyển chất lỏng từ đầu vào đến đầu ra
• Được sử dụng rộng rãi trong ngành dầu khí, ví dụ như đo xăng, dầu thô
• Phạm vi cao
• Độ chính xác cao (xấp xỉ 0,1%)
• Có thể được sử dụng cho ứng dụng với Temp. lên đến 177 độ C và áp suất lên đến 1000
psig
đĩa hạt
đĩa đai ốc;
• Còn gọi là máy đo đĩa
• Được sử dụng rộng rãi trong dịch vụ cấp nước
• Khi nước chảy qua, đĩa sẽ lắc lư
• Mỗi chu kỳ dao động hiển thị một thể tích bằng thể tích của buồng đo trừ đi thể tích
của cụm đĩa
• Sai số khoảng 1-2%
• Chỉ phù hợp với kích thước ống nhỏ < 2”
• Điều kiện làm việc : P < 150psig ; -150Độ C < T < 120 Độ C
Xoay thùy và cánh quạt

• Một thể tích cố định của chất lỏng được thay thế cho mỗi vòng quay
• Đối với cỡ ống từ 2 đến 24”
• Phạm vi cao
• Độ lặp lại cao ở lưu lượng lớn
• Áp suất và nhiệt độ vận hành cao (1200 psig và 205 độ C)
• Nhược điểm bao gồm kích thước cồng kềnh, trọng lượng nặng, độ chính xác thấp ở lưu lượng thấp và
tương đối tốn kém
Đầu mét (đồng hồ chênh áp)
tấm lỗ
Một chất lỏng đi qua lỗ co thắt sẽ bị giảm áp suất qua lỗ. Sự thay đổi này có thể được sử
dụng để đo tốc độ dòng chảy của chất lỏng.
Orifices là lưu lượng kế chất lỏng phổ biến nhất được sử dụng ngày nay. Đây là loại phần tử
dòng DP đơn giản nhất và rẻ nhất. Một lỗ chỉ đơn giản là một miếng kim loại phẳng với một lỗ có
kích thước cụ thể được khoan trong đó. Hầu hết các lỗ đều thuộc loại đồng tâm, nhưng thiết
kế lệch tâm, hình nón (góc phần tư) và phân đoạn cũng có sẵn.
Đối với tấm đồng tâm, có nhiều dạng lỗ khác nhau để phù hợp với các ứng dụng;
Trong thực tế, tấm tiết lưu được lắp đặt trong đường ống giữa hai mặt bích. Đóng vai trò là thiết
bị chính, lỗ này hạn chế dòng chảy của chất lỏng để tạo ra áp suất chênh lệch trên tấm. Vòi áp
suất ở hai bên của tấm được sử dụng để phát hiện sự khác biệt. Ưu điểm chính của lỗ là
chúng không có bộ phận chuyển động và giá thành của chúng không tăng đáng kể theo kích thước
ống. Việc lựa chọn và tính toán đồng hồ đo lưu lượng cho các dịch vụ không xung phải dựa trên
ISO 5167-1. Các phép đo trong các dịch vụ tạo xung nên được ngăn chặn.
Nguyên tắc cơ bản của Tấm tiết lưu tuân theo Phương trình Bernoulli, phương trình này dựa trên
định luật bảo toàn năng lượng nổi tiếng.
Mất đầu tấm Orifice

• Tổn thất áp suất vĩnh viễn khác với sụt áp
• Được đo bằng tỷ lệ phần trăm của dP trên toàn bộ lỗ
• Tỷ lệ Beta càng cao, tổn thất áp suất càng thấp
• Vận tốc chất lỏng cũng ảnh hưởng đến độ lớn của tổn thất áp suất. Chất lỏng di chuyển càng nhanh
thì tổn thất áp suất càng lớn
• Do đó, giá trị tổn thất áp suất vĩnh viễn phải được liên kết với một tốc độ dòng chảy nhất định.
Orifice tấm quay xuống
• Turn Down là dải đo chính xác
• Orifice có tỷ lệ giảm 3:1 do mối quan hệ căn bậc hai giữa dP và Flow.
Có nghĩa là, nếu lưu lượng tối đa là 1000m3/giờ, thì lưu lượng tối thiểu mà lỗ có thể cảm nhận
chính xác là 1000/3 = 333m3/giờ. Dưới giá trị này, độ không đảm bảo là rất lớn và khó xác định.
• Cũng do mối quan hệ căn bậc hai, sai số ở mức 33% của toàn thang đo là (3)2 lần so với
lỗi ở 100% tỷ lệ
Khai thác áp suất tấm Orifice

Ưu và nhược điểm của tấm Orifice
• Ưu điểm:
- Đơn giản trong thi công
- Chi phí thấp hơn so với các lưu lượng kế khác
- Không có bộ phận chuyển động, bảo trì thấp
- Đã được chứng minh trong ngành công nghiệp qua nhiều thế kỷ
- Cung cấp độ chính xác tốt
- Cài đặt dễ dàng hơn
- Thích hợp cho cả chất lỏng và khí
- Các thiết bị thứ cấp ổn định và đã được chứng minh tốt (máy phát d/p)
• Nhược điểm:
- Độ sụt áp tương đối cao
- Tỷ lệ từ chối thấp (3:1)
- Độ chính xác thấp
- Cần ống thẳng dài thượng lưu & hạ lưu
- Yêu cầu đường xung và máy phát riêng biệt
- Không thích hợp cho chất lỏng có độ nhớt cao, bùn và chất lỏng có tính ăn mòn cao
Ứng dụng tấm Orifice
• Phù hợp với

- Chất lỏng
- Khí và hơi
- Dịch vụ xông hơi
- Đo lường chuyển giao / phân bổ quyền sở hữu khí
• Không phù hợp với
- bùn
- Dịch vụ ăn mòn / xói mòn cao
- Ứng dụng tỷ lệ đầu hôm cao
ống thông hơi
Ống venturi về cơ bản là một đoạn ống có lối vào hình côn và họng thẳng. Khi chất lỏng đi qua cổ họng,
vận tốc của nó tăng lên, gây ra chênh lệch áp suất giữa vùng đầu vào và đầu ra.
Lưu lượng kế venturi không có bộ phận chuyển động. Chúng có thể được lắp đặt trong các đường ống có
đường kính lớn bằng cách sử dụng các phụ kiện có mặt bích, hàn hoặc có ren. Bốn vòi áp suất trở
lên thường được lắp cùng với thiết bị để lấy trung bình áp suất đo được. Ống Venturi có thể được sử dụng
với hầu hết các chất lỏng, kể cả những chất có hàm lượng chất rắn cao.
Ống Venturi có ưu điểm là có thể xử lý lưu lượng lớn khi giảm áp suất thấp. Nó được thiết kế để cung cấp
tổn thất cột áp thấp, chống mài mòn tốt hơn so với tấm lỗ và được sử dụng chủ yếu để giảm chi phí đầu tư
cho thiết bị bơm và tiết kiệm chi phí năng lượng bơm.
Lắp đặt ống Venturi

Ống Venturi Ưu và nhược điểm
• Ưu điểm:
- Giảm áp suất thấp
- Độ chính xác tốt
- Kỹ thuật đã được chứng minh
- Chi phí cao hơn so với lỗ
- Chiều dài lắp đặt dài hơn
- Kết cấu nặng và khó xử lý
- Không phù hợp với chất lỏng có độ nhớt cao và chất lỏng có tính ăn mòn cao
Ứng dụng ống Venturi
- Chất lỏng
- Khí và hơi
- Có thể chịu được bùn ở một mức độ nhất định, vì không có cạnh sắc

vòi phun
Vòi phun dòng chảy, ở vận tốc cao, có thể xử lý lưu lượng chất lỏng lớn hơn khoảng 60 phần trăm so với
các tấm lỗ có cùng mức giảm áp suất. Chất lỏng có chất rắn lơ lửng cũng có thể được đo. Tuy
nhiên, việc sử dụng các thiết bị này không được khuyến nghị cho các chất lỏng có độ nhớt cao hoặc
những chất lỏng có chứa một lượng lớn chất rắn dính.
Lắp đặt vòi phun dòng chảy

Ưu và nhược điểm của vòi phun dòng chảy
• Ưu điểm
- Giảm áp suất thấp hơn so với lỗ
- Kỹ thuật đã được chứng minh
- Chi phí cao hơn so với lỗ
- Không thích hợp cho chất lỏng có độ nhớt cao, bùn và chất lỏng có tính ăn mòn cao
Ứng dụng vòi phun dòng chảy
- Chất lỏng
- Khí và hơi
- bùn

So sánh tổn thất áp suất vĩnh viễn trong Orifice, Venturi và Flow Nozzle
ống pitot
Ống Pitot (được đặt tên theo Henri Pitot năm 1732) đo vận tốc chất lỏng bằng cách chuyển động năng của dòng chảy
thành thế năng
Việc chuyển đổi diễn ra tại điểm đình trệ, nằm ở lối vào ống Pitot. Áp suất cao hơn áp suất dòng tự do (tức
là động) dẫn đến chuyển đổi động học thành tiềm năng
Áp suất "tĩnh" này được đo bằng cách so sánh nó với áp suất động của dòng chảy bằng bộ truyền lưu lượng áp
suất chênh lệch.
Mặt cắt ống Pitot

Ưu và nhược điểm của ống Pitot
• Ưu điểm
- Giá thấp
- Tổn thất áp suất không đáng kể
- Thuận tiện cho việc đo tạm thời và vận tốc đường ống
• Nhược điểm
- Có thể bị ô nhiễm và bẩn
Ống Pitot trung bình : Annubar
Thiết kế cơ bản Annubar

Ưu và nhược điểm của Annubar
• Ưu điểm
- Tổn thất áp suất không đáng kể
- Thích hợp cho đường ống rất lớn
- Tương đối rẻ
- Dễ dàng để cài đặt
- Bảo trì thấp cho dịch vụ sạch
- Không thích hợp cho chất lỏng bẩn hoặc bùn
Lưu lượng kế hình nón V
• Hình nón giảm diện tích mặt cắt ngang cho dòng quy trình tương tự như tấm tiết lưu
• Hoạt động tốt đến Re = 8000 khi tấm lỗ không còn hiệu quả
• Mối quan hệ căn bậc hai giữa luồng và dP, nhưng khả năng điều chỉnh cao hơn lỗ
đĩa (30:1)
• Độ chính xác cao hơn tấm lỗ
• Yêu cầu chạy thẳng ngắn hơn so với tấm lỗ
Lưu lượng kế diện tích thay đổi
Máy đo diện tích thay đổi, thường được gọi là máy đo độ quay, về cơ bản bao gồm một ống côn và một phao.
Mặc dù được phân loại là các đơn vị áp suất chênh lệch, nhưng trên thực tế, chúng là các thiết bị chênh lệch
áp suất không đổi. Các phụ kiện có mặt bích cung cấp một phương tiện dễ dàng để lắp đặt chúng trong các đường ống.
Khi không có dòng chất lỏng, phao nằm tự do ở đáy ống. Khi chất lỏng đi vào đáy ống, phao bắt đầu nổi
lên. Vị trí của phao thay đổi trực tiếp với tốc độ dòng chảy. Vị trí chính xác của nó là tại điểm mà
áp suất chênh lệch giữa bề mặt trên và bề mặt dưới cân bằng với trọng lượng của phao.
Vì tốc độ dòng chảy có thể được đọc trực tiếp trên thang đo được gắn bên cạnh ống nên không cần thiết
bị đọc lưu lượng thứ cấp. Tuy nhiên, nếu muốn, có thể sử dụng các thiết bị cảm biến tự động để cảm
nhận mực nước của phao và truyền tín hiệu dòng chảy. Các ống thông số được sản xuất từ thủy tinh,
kim loại hoặc nhựa. Đường kính ống thay đổi từ 1/4 đến lớn hơn 6 in.
• Tuân theo các định luật Vật lý giống như máy đo dP, nhưng các nguyên tắc đo là
đảo ngược
• Trong Đồng hồ đo lưu lượng diện tích thay đổi, diện tích thay đổi thay vì cố định và áp suất
vi sai trên phao được cố định thay vì thay đổi
• Diện tích (vị trí trong ống) do đó liên quan đến lưu lượng
• Một ống thủy tinh cũng có chức năng như một kính quan sát cho phép đọc trực tiếp dòng chảy
• Trong ống kim loại, chuyển động của ống được truyền từ tính ra bên ngoài
tỉ lệ
Lưu lượng kế diện tích biến đổi Ưu và nhược điểm:
• Ưu điểm
- Chi phí thiết lập ban đầu rất thấp
- Đơn giản, mạnh mẽ
- Thấp, gần như không đổi, giảm áp suất
- Dễ dàng cài đặt
- Không yêu cầu chiều dài ống thẳng
- Tỷ lệ từ chối cao hơn (10:1)
- Có thể xử lý nhiều loại hóa chất
- Độ chính xác vừa phải ở mức tốt nhất
- Không phù hợp với tốc độ dòng chảy thấp
- Rotameters phải được gắn theo chiều dọc Top
Ứng dụng lưu lượng kế diện tích thay đổi
Lưu lượng kế có diện tích thay đổi rất phù hợp cho nhiều ứng dụng chất lỏng và khí, bao gồm:
• Đo lưu lượng nước và khí trong nhà máy hoặc phòng thí nghiệm
• Giám sát dây chuyền hóa chất
• Làm sạch các đường dẫn khí của dụng cụ (nghĩa là các đường sử dụng đồng hồ có van)
• Giám sát tải lọc
• Theo dõi dòng chảy trong các ứng dụng pha trộn vật liệu (nghĩa là các dòng sử dụng đồng hồ có van)
• Giám sát dầu thủy lực (mặc dù điều này có thể yêu cầu hiệu chuẩn đặc biệt)
• Giám sát nước bổ sung cho nhà máy thực phẩm & nước giải khát
Máy đo mục tiêu
Máy đo mục tiêu cảm nhận và đo lực do chất lỏng tác động lên mục tiêu hoặc đĩa kéo lơ lửng trong dòng chất lỏng.
Một dấu hiệu trực tiếp về tốc độ dòng chất lỏng đạt được bằng cách đo lực tác dụng lên mục tiêu. Ở dạng
đơn giản nhất, đồng hồ chỉ bao gồm một tấm có bản lề, lắc lư di chuyển ra ngoài cùng với dòng chất lỏng. Trong
những trường hợp như vậy, thiết bị đóng vai trò là chỉ báo lưu lượng.
Một phiên bản phức tạp hơn sử dụng một bộ phận cảm biến chuyển đổi lực ở mức độ thấp, chính xác.
Lực của mục tiêu do dòng chất lỏng gây ra được cảm nhận bằng thiết bị đo biến dạng. Tín hiệu đầu ra từ thiết bị
đo là biểu thị của tốc độ dòng chảy. Máy đo mục tiêu rất hữu ích để đo lưu lượng của
chất lỏng bẩn hoặc ăn mòn
Lưu lượng kế mục tiêu Ưu và nhược điểm
• Ưu điểm:
- Đồng hồ đo lưu lượng mục tiêu Có thể được sử dụng cho mọi loại chất lỏng, khí hoặc hơi nước và
đông lạnh.
- Không có các bộ phận chuyển động như ổ trục, bị mòn gây hỏng hóc.
- Chi phí thiết lập ban đầu thấp
- Có thể được sử dụng trong dòng chất lỏng mài mòn, ô nhiễm hoặc ăn mòn
- Độ tin cậy cao khi các thử nghiệm tuổi thọ đã được thực hiện tới 20.000.000 chu kỳ.
- Có thể được sử dụng cho mọi kích thước đường dây từ 0,5 inch trở lên với mọi kiểu lắp.
- Thay đổi phạm vi/chất lỏng được thực hiện bằng cách thay đổi mục tiêu đơn giản
- Số lượt xuống xe xấp xỉ 15:1
- Có thể chấp nhận luồng hai chiều trong đó cực tín hiệu chỉ hướng.
- Một số tài liệu có sẵn. Trong số đó 303/304 SS, 316 SS, Hastelloy và
Inconel.
- Việc hiệu chuẩn phải được kiểm định tại hiện trường.
- Sụt áp là không tránh khỏi do thanh truyền và phần tử cản
Máy đo vận tốc
Lưu lượng kế tuabin
Đồng hồ tuabin bao gồm một rôto nhiều cánh được gắn với một đường ống, vuông góc với
dòng chảy lỏng. Rôto quay khi chất lỏng đi qua các cánh quạt. Tốc độ quay là một chức năng trực tiếp của tốc độ
dòng chảy và có thể được cảm nhận bằng bộ thu từ tính, tế bào quang điện hoặc bánh răng. Các xung điện có thể
được đếm và tính tổng.
Số lượng xung điện được đếm trong một khoảng thời gian nhất định tỷ lệ thuận với lưu lượng dòng chảy. Máy đo
tuabin, khi được chỉ định và lắp đặt đúng cách, có độ chính xác cao, đặc biệt với chất lỏng có độ nhớt thấp.
1. Điều hòa dòng chảy
2. Kênh dòng chảy
3. Cánh quạt tuabin
4. Khớp nối từ tính
5. Bộ đếm
Lưu lượng kế tuabin Ưu và nhược điểm
• Ưu điểm:
- Độ chính xác cao (± 0,25% độ chính xác nhịp)
- Tỷ lệ từ chối cao (lên đến 20:1)
- Có nhiều kích cỡ khác nhau (1/4” đến 24”)
- Có các bộ phận chuyển động và do đó hao mòn cao
- Bảo dưỡng cao
- Chi phí ban đầu cao
- Yêu cầu về chiều dài và bộ lọc thẳng
- Bị ảnh hưởng bởi khí thổi
Ứng dụng lưu lượng kế tuabin
• Đo đếm chuyển giao quyền giám sát dầu thô
• Chất lỏng và chất khí
• Hệ thống phối trộn ngành xăng dầu
• Không thích hợp cho dịch vụ bùn và bẩn
Lưu lượng kế xoáy
Máy đo dòng xoáy sử dụng hiện tượng tự nhiên xảy ra khi chất lỏng chảy xung quanh một vật thể vô tội vạ. Eddies
hoặc xoáy được đổ luân phiên xuôi dòng của đối tượng. Tần số của dòng xoáy tỷ lệ thuận với vận tốc của chất lỏng chảy
qua đồng hồ.
Ba thành phần chính của lưu lượng kế là một thanh chống thân vô tội vạ được gắn trên lỗ đo lưu lượng kế, một
cảm biến để phát hiện sự hiện diện của dòng xoáy và tạo ra một xung điện, và một bộ khuếch đại và điều hòa tín
hiệu có đầu ra tỷ lệ với tốc độ dòng chảy. .
Đồng hồ cũng phù hợp với các phép đo tốc độ dòng chảy hoặc tổng lưu lượng. Không nên sử dụng cho bùn hoặc chất lỏng
có độ nhớt cao.
Lý thuyết lưu lượng kế xoáy
• DP xen kẽ uốn cong một phần của thanh đổ
• Chuyển động uốn cong này được cảm biến bên ngoài dòng chảy cảm nhận
• Cảm biến (phần tử áp điện) cảm nhận các lực xoay chiều và chuyển đổi các lực thành tín
hiệu điện xoay chiều
• Tín hiệu điện xoay chiều được gửi đến thiết bị điện tử
• Tần số của tín hiệu điện là tần số dòng xoáy
Ưu và nhược điểm của lưu lượng kế Vortex
• Ưu điểm:
- Chi phí thiết lập ban đầu thấp đến trung bình
- Không cần bảo trì nhiều khi sử dụng trong điều kiện dòng chảy sạch
- Không có bộ phận chuyển động
- Phạm vi lưu lượng rộng
- Bảo trì tối thiểu
- Độ lặp lại lâu dài
- Giảm áp suất thấp đến trung bình do tắc nghẽn trong đường dẫn dòng chảy
- Tần số dao động giới hạn theo kích thước ống. Tần số dao động giảm khi kích thước đường truyền tăng.
Thực tế lên đến 8”
- Xoáy chỉ có thể hình thành nếu chất lỏng có Số Reynold > 10000
Ứng dụng lưu lượng kế Vortex

- Chất lỏng
- Khí và hơi
- Bùn & dịch vụ ăn mòn
- Chất lỏng có độ nhớt cao
- Tốc độ dòng chảy thấp (vận tốc thấp)
- Số Reynolds < 20000
Lưu lượng kế điện từ
Lưu lượng kế điện từ hoạt động dựa trên định luật cảm ứng điện từ của Faraday, quy định rằng một
điện áp sẽ được tạo ra khi một dây dẫn di chuyển trong từ trường. Chất lỏng đóng vai trò là
chất dẫn điện; từ trường được tạo ra bởi các cuộn dây được cung cấp năng lượng bên ngoài ống dòng chảy.
Lượng điện áp được tạo ra tỷ lệ thuận với tốc độ dòng chảy. Hai điện cực gắn trong thành
ống phát hiện điện áp, được đo bằng phần tử thứ cấp Nếu một chất lỏng dẫn điện chạy qua một ống
có đường kính (d) thông qua mật độ từ trường (B) do các cuộn dây tạo ra, lượng điện áp (E )
phát triển trên các điện cực--như dự đoán bởi định luật Faraday--sẽ tỷ lệ thuận với vận
tốc (V) của chất lỏng.
Khi từ thông được tạo ra dọc theo trục Y, một điện áp phát triển trên các điện cực của đồng hồ
đo theo trục X khi chất lỏng dẫn điện di chuyển qua đường ống theo trục Z. Tín hiệu điện áp tỷ lệ
thuận với vận tốc chất lỏng
Nguyên lý hoạt động của lưu lượng kế điện từ
E = kBdV Ở đâu,
E = điện áp cảm ứng giữa các điện cực cảm biến
k = một hằng số
B = mật độ từ thông
d = khoảng cách giữa các điện cực (tương đương với đường kính ống)
V = vận tốc của chất lỏng
Dòng chảy tuyến tính qua một đường ống có thể được biểu thị bằng lưu lượng thể tích Q, chia
cho diện tích mặt cắt ngang của ống A; do đó người ta có thể viết
V = Q/A = 4Q/πd2
Thay thế điều này vào phương trình Faraday cho
E = (4k/πd)BQ
Điều này có thể được giải quyết đối với lưu lượng thể tích Q, và dẫn đến
Q = (πd/4k)E/B
Phương trình cuối cùng này cho thấy lưu lượng thể tích Q tỷ lệ thuận với điện áp cảm ứng, E, giữa các điện
cực.
Lưu lượng kế điện từ Ưu và nhược điểm
• Ưu điểm:
Đồng hồ điện từ cung cấp một số lợi thế rất tốt đẹp. Chúng được tóm tắt dưới đây:
- Dòng chảy không tắc nghẽn
-
Hầu như không giảm áp suất
-
Không nhạy cảm với độ nhớt, trọng lượng riêng, nhiệt độ và áp suất (trong giới hạn nhất định)
-
Sẽ hoạt động với dòng chảy tầng, hỗn loạn và chuyển tiếp
- Chúng có thể đo dòng chảy thuận cũng như ngược với độ chính xác như nhau
- Độ chính xác tốt (0.5 đến 1%)
- Có thể xử lý bùn và các hạt nặng
- Chất bảo vệ lớp lót có sẵn cho chất lỏng khắc nghiệt, ăn mòn hóa học và mài mòn
- Đồng hồ có sẵn để xử lý các kích thước ống từ khoảng 1/10" đến 96"
- Có sẵn trong một loạt các giao thức truyền thông
Nhược điểm chính duy nhất của máy đo từ tính là chất lỏng cần phải dẫn điện. Do đó, các
chất lỏng như hydrocacbon và nước khử ion không phải là ứng dụng khả thi. Độ dẫn điện yêu cầu
tối thiểu thường nằm trong khoảng 1-5 microSiemens/cm (mS/cm) nhưng sẽ khác nhau tùy theo thiết kế.
Các thiết kế mới hơn đã giảm yêu cầu đó hàng trăm lần xuống còn từ 0,05 đến 0,1.
Nhược điểm của các thiết kế trước đó là tiêu thụ điện năng cao. Những cải tiến gần
đây đã loại bỏ vấn đề này. Các kỹ thuật kích thích kiểu xung đã giảm tiêu thụ điện năng, bởi vì
kích thích chỉ xảy ra một nửa thời gian trong đơn vị.
Ứng dụng lưu lượng kế điện từ:

Lưu lượng kế điện từ có thể xử lý nhiều ứng dụng khác nhau. Một số trong số họ được liệt kê dưới
đây:
• Nước
• Các loại nước thải công nghiệp
• Bột giấy
• Bùn khai thác
• Nước muối
• Bùn
• Thực phẩm dạng lỏng
• Chất tẩy rửa
• Nước thải
• Axit ăn mòn
• Chất lỏng ổ trục rắn
• Điện giải
• Xử lý hóa chất
Lưu ý: Chất lỏng có vấn đề bao gồm các sản phẩm dầu mỏ, dầu thô, nước khử ion và
chất béo thực vật/động vật.
Lưu lượng kế siêu âm (Thời gian vận chuyển)
Một cặp (hoặc các cặp) bộ chuyển đổi, mỗi bộ có bộ phát và bộ thu riêng, được đặt trên thành
ống, một (bộ) ở đầu nguồn và (bộ) kia ở đầu nguồn. Thời gian để sóng âm truyền từ đầu dò ngược
dòng đến đầu dò xuôi dòng td ngắn hơn thời gian cần thiết để các sóng tương tự truyền từ hạ
lưu đến ngược dòng tu. Sự khác biệt càng lớn, tốc độ dòng chảy càng cao.
Mỗi đầu dò luân phiên truyền và nhận các đợt năng lượng siêu âm; sự khác biệt về thời gian vận
chuyển theo hướng ngược dòng so với hướng xuôi dòng (tu - td) được đo trên cùng một đường dẫn
có thể được sử dụng để tính toán lưu lượng qua đường ống.
Các thiết kế đa đường dẫn (có tối đa 6 cặp đầu dò) cung cấp bù dòng xoáy và dòng chảy chéo
với khả năng đo dòng chảy hai hướng.
Báo cáo kỹ thuật AGA-9 cung cấp hướng dẫn sử dụng đồng hồ đo lưu lượng siêu âm trong các ứng dụng chuyển
giao quyền giám sát khí.

Lưu lượng kế siêu âm Ưu và nhược điểm
• Ưu điểm
- Không có bộ phận chuyển động nào bị hao mòn
- Giảm áp suất bằng không
- Có thể phát hiện dòng chảy bằng không
- Có thể cung cấp phép đo lưu lượng hai chiều
- Có các kích cỡ từ 4” đến 24”
- Đồng hồ có sẵn hoạt động với các đặc tính dòng chảy tầng, chảy rối hoặc chuyển tiếp
- Các thiết bị chạy bằng pin có sẵn cho các ứng dụng từ xa hoặc hiện trường
- Cảm biến có sẵn cho dòng chảy dao động
- Phần mềm nâng cao và các tính năng ghi dữ liệu có sẵn
- Không nhạy cảm với sự thay đổi nhiệt độ, độ nhớt, mật độ hoặc áp suất của chất lỏng
Đồng hồ đo thời gian vận chuyển dựa vào tín hiệu siêu âm đi qua hoàn toàn đường ống, vì vậy đường đi
phải tương đối không có chất rắn và bọt khí hoặc khí. Đặc biệt, bong bóng có xu hướng làm giảm tín hiệu âm
thanh.
Như đã đề cập ở trên, đồng hồ đo thời gian vận chuyển sẽ không hoạt động trên chất lỏng bẩn, sủi bọt
hoặc chứa nhiều hạt. Đôi khi, độ tinh khiết của chất lỏng có thể dao động để ảnh hưởng đến độ chính xác
của phép đo lưu lượng.
- Chi phí thiết lập ban đầu cao hơn
- Các mô hình đường đơn (một tia) có thể không phù hợp với vận tốc dòng chảy thay đổi
trên một phạm vi rộng của số Reynolds
Ứng dụng lưu lượng kế siêu âm
Đồng hồ đo thời gian vận chuyển có khả năng ứng dụng rộng rãi để đo lưu lượng của các dòng sạch hoặc siêu
tinh khiết. Một số ứng dụng này được liệt kê dưới đây.
• Đo lưu lượng khí chuyển giao quyền giám sát
• Lưu lượng nước sạch trong nhà máy xử lý nước
• Nước nóng hoặc nước lạnh trong các nhà máy điện, sân bay, trường đại học, trung tâm mua sắm, bệnh viện và
tòa nhà thương mại khác

• Chất lỏng tinh khiết và siêu tinh khiết trong chất bán dẫn, dược phẩm và thực phẩm & đồ uống
các ngành nghề
• Axit và khí hóa lỏng trong ngành hóa chất
• Dầu thô nhẹ đến trung bình trong ngành lọc dầu
• Hệ thống phân phối nước dùng trong nông nghiệp và tưới tiêu
• Chất lỏng đông lạnh
• Đo lưu lượng ống khói trong máy lọc khí nhà máy điện
Máy đo khối lượng
Lưu lượng kế Coriolis
Máy đo Coriolis là máy đo khối lượng thực đo trực tiếp tốc độ khối lượng của dòng chảy trái ngược với lưu lượng thể
tích. Dòng chảy được dẫn vào ống hình chữ U. Khi một lực kích thích dao động được áp dụng cho ống khiến nó rung
lên, chất lỏng chảy qua ống sẽ tạo ra sự quay hoặc xoắn cho ống do gia tốc Coriolis tác động theo hướng ngược lại ở
hai bên của lực tác dụng. Ví dụ, khi ống di chuyển lên trên trong nửa đầu của chu kỳ, chất lỏng chảy vào đồng hồ
sẽ chống lại việc bị ép lên bằng cách đẩy ống xuống. Ở phía đối diện, chất lỏng chảy ra khỏi đồng hồ chống lại
việc giảm chuyển động thẳng đứng của nó bằng cách đẩy lên trên ống. Hành động này làm cho ống bị xoắn. Khi ống chuyển
động đi xuống trong nửa sau của chu kỳ rung, nó sẽ xoắn theo hướng ngược lại. Sự xoắn này dẫn đến sự lệch pha
(độ trễ thời gian) giữa phía đầu vào và phía đầu ra và sự lệch pha này bị ảnh hưởng trực tiếp bởi khối lượng đi
qua ống.
• Theo Định luật chuyển động thứ 2 của Newton, mức độ xoắn của ống cảm biến tỷ lệ thuận với
lưu lượng lớn
• Bộ thu vận tốc được lắp đặt ở cả đầu vào và đầu ra của ống
• Khi không có dòng chảy, không xảy ra hiện tượng xoắn và tín hiệu của cả hai bộ thu đều ổn định.
đồng bộ hóa.
• Khi có dòng chảy, xoắn ống dẫn đến chênh lệch thời gian giữa hai vận tốc
tín hiệu (đầu vào và đầu ra)
• Chênh lệch thời gian tỷ lệ thuận với lưu lượng khối lượng
Ưu và nhược điểm của lưu lượng kế Coriolis
• Ưu điểm:
- Độ chính xác cao hơn hầu hết các lưu lượng kế (xấp xỉ 0,2% lưu lượng)
- Máy đo khối lượng thực
- Không bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi nhiệt độ, áp suất, tỷ trọng, độ nhớt và lưu lượng
hồ sơ
- Có thể được sử dụng trong nhiều điều kiện dòng chất lỏng
- Có khả năng đo nóng (ví dụ: lưu huỳnh nóng chảy, kẹo bơ cứng lỏng) và lạnh (ví dụ:
heli đông lạnh, nitơ lỏng) dòng chất lỏng
- Giảm áp suất thấp
- Thích hợp cho dòng chảy hai chiều
- Phạm vi rất cao
- Dễ dàng cài đặt và thiết lập
- Bảo trì tối thiểu
- Chi phí thiết lập ban đầu cao
- Có thể xảy ra tắc nghẽn và khó làm sạch

- Kích thước tổng thể lớn hơn so với các lưu lượng kế khác
- Có sẵn kích thước dòng giới hạn
- Khi nhiệt dung riêng của chất lỏng thay đổi thì lưu lượng thay đổi
- dP cao ở lưu lượng cao
- Nhạy cảm với rung động đường ống
- Không chịu được nhiệt độ >205 độ C
Ứng dụng lưu lượng kế khối lượng Coriolis
• Đo đếm chuyển giao quyền giám sát dầu thô
• Đo khí lỏng và hơi nước
• Hóa chất
• Tinh chế
• Đồ ăn và đồ uống
Lưu lượng kế khối lượng nhiệt
Nguyên tắc đo hoạt động bằng cách theo dõi hiệu ứng làm mát của khí khi nó đi qua đầu dò được làm
nóng. Khí chảy qua phần cảm biến đi qua hai đầu dò PT100 RTD. Một PT100 được sử dụng thông thường
làm thiết bị cảm biến nhiệt độ, trong khi PT100 kia được sử dụng làm lò sưởi. Bộ chuyển đổi nhiệt
độ giám sát nhiệt độ xử lý khí thực tế, trong khi bộ chuyển đổi tự làm nóng được duy trì ở nhiệt
độ chênh lệch không đổi (so với nhiệt độ khí đo được) bằng cách thay đổi dòng điện chạy qua
nó. Lưu lượng lớn đi qua đầu dò được làm nóng càng lớn thì hiệu ứng làm mát càng lớn và dòng điện cần
thiết để giữ chênh lệch nhiệt độ không đổi. Do đó, dòng điện gia nhiệt đo được là thước đo lưu lượng
khối khí.
1,5 Đo lường mức độ
1.5.1 Cân nhắc chung về công nghệ đo mức
Việc lựa chọn giải pháp đo mức phù hợp không chỉ dựa trên việc lựa chọn công nghệ đo lường
mà còn dựa trên yêu cầu ứng dụng và lắp đặt. Thật không may, một công nghệ phổ quát có thể giải
quyết tất cả các yêu cầu đo mức vẫn chưa được khám phá. Vì vậy, người dùng và các kỹ sư chỉ
định phải giải quyết nhu cầu đo mức của họ từ một loạt các công nghệ.
Người ta phải xem xét không chỉ khả năng của phép đo mà còn khả năng tồn tại của nó trong
một môi trường cụ thể. Một số công nghệ đo lường phải tiếp xúc trực tiếp với vật liệu được đo.
Các công nghệ khác không tiếp xúc hoặc thậm chí không xâm nhập và không chạm vào vật liệu được
đo. Điều này có thể ảnh hưởng trực tiếp đến mức độ bảo trì có thể được yêu cầu hoặc tác
động kinh tế do việc đo lường không cung cấp thông tin chính xác gây ra. Thường thì chi phí của
một công nghệ cụ thể sẽ khác nhiều khi được xem xét từ góc độ tổng chi phí sở hữu trọn đời.
Chi phí mua, cài đặt, bảo trì và đào tạo đều góp phần quyết định điều này.
Chất lượng của thông tin cấp độ yêu cầu cũng phải được xem xét. Như trong hầu hết các lựa
chọn đo lường, chất lượng yêu cầu được xác định bởi những gì cần thiết để đạt được khả năng
kiểm soát mục tiêu hoặc thu được thông tin có lợi về mặt kinh tế. Nói cách khác, loại
phép đo mức được chọn sẽ tạo ra chất lượng của thông tin mức cần thiết. Chất lượng của thông tin
mức được xác định không chỉ bởi các thông số kỹ thuật của thiết bị đo mà còn bởi môi trường và
phương pháp lắp đặt ảnh hưởng đến thiết bị đo như thế nào.
Sau đây là một số cân nhắc chung cần thực hiện khi chọn thiết bị đo mức.
Tỷ trọng và độ nhớt - Cân nhắc về độ nhớt và tỷ trọng ảnh hưởng đến việc lựa chọn nhiều công
tắc mức chất lỏng và bộ truyền mức liên tục. Vật liệu có độ nhớt cao có thể khiến công tắc
công nghệ cơ học bị dính hoặc treo. Các lực tác động lên đầu dò và cảm biến từ vật liệu có mật
độ cao có thể gây hư hỏng. Vật liệu lỏng bị khuấy động có thể gây ra lực ngang lớn trên đầu dò
đo khi độ nhớt hoặc mật độ tăng. Thông tin mức từ một số công nghệ đo mức bị ảnh hưởng
bởi sự thay đổi mật độ.
Thiết bị tạo bọt, thiết bị chuyển vị và thiết bị thủy tĩnh đo áp suất thủy tĩnh của chất lỏng.
Khi mật độ của chất lỏng đo được tăng lên, với một mức cố định, mức được chỉ định sẽ hiển thị
sai mức tăng.
Lực từ sự dịch chuyển của chất rắn có thể vượt quá thiết kế của đầu dò đo nếu mật độ tăng do
độ ẩm tăng hoặc thay đổi thành phần. Các thiết bị đo lường không tiếp xúc thường không
bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi mật độ và độ nhớt.
Thành phần hóa học - Các công nghệ đo lường không chỉ cung cấp phép đo chính xác cho
vật liệu cụ thể, dựa trên bản chất hóa học của nó, mà chúng còn phải có khả năng tồn tại dưới
dạng dụng cụ. Các đặc tính hóa học của vật liệu có thể thay đổi do các bước trong quy trình.
Những đặc điểm này, chẳng hạn như hằng số điện môi, độ dẫn điện, độ pH, v.v., ảnh hưởng đến các
công nghệ đo lường khác nhau theo những cách khác nhau. Các phép đo điện dung bị ảnh hưởng bởi
sự thay đổi của độ dẫn điện và/hoặc hằng số điện môi, đặc biệt là ở khu vực giữa trạng
thái dẫn điện và không dẫn điện. Đo siêu âm không tiếp xúc
có thể không phải tiếp xúc trực tiếp với vật liệu được đo, nhưng đầu dò có thể phải đối mặt với hơi
hoặc khí ăn mòn trong bình xử lý. Có thể sử dụng bảng tương thích vật liệu để xác định xem vật liệu xây
dựng của cảm biến đo lường
phù hợp với dịch vụ. Ảnh hưởng của thành phần hóa học đến khả năng đo lường của công nghệ đo
lường thường có thể ít hơn với các công nghệ không tiếp xúc (ví dụ: radar, siêu âm, gamma) nhưng không
nên giả định rằng điều này luôn đúng.
Nhiệt độ môi trường - Nhiệt độ mà chính thiết bị đo tiếp xúc phải được xem xét lại. Nhiệt độ lạnh hoặc
nóng có thể làm hỏng, vô hiệu hóa hoặc làm tổn hại thông tin từ thiết bị đo lường. Công tắc mức
quang học có thể được thiết kế để hoạt động bình thường ở nhiệt độ môi trường xung quanh lên tới
120 F với giới hạn nhất định là nhiệt độ xử lý 150 F. Nếu công tắc mức được gắn ở khu vực mà nhiệt
độ bên ngoài có thể vượt quá 120 F của môi trường xung quanh do cả nhiệt bức xạ và truyền nhiệt,
các thiết bị điện tử trong công tắc có thể bị lỗi hoặc báo cáo thông tin không chính xác. Chất lượng
của thông tin mức từ phép đo thủy tĩnh có thể bị ảnh hưởng khi các vòng đệm từ xa được sử
dụng để tiếp xúc với vật liệu xử lý. Sự giãn nở và co lại của chất lỏng làm đầy trong các ống mao
dẫn/ống xung kết nối vòng đệm quá trình với cảm biến áp suất có thể gây ra sự thay đổi mức được
báo cáo khi nhiệt độ môi trường thay đổi.
Nhiệt độ quá trình - Nhiệt độ quá trình mà thiết bị đo tiếp xúc cũng phải được xem xét. Đương
nhiên, vật liệu xây dựng dụng cụ đo lường sẽ quy định nhiệt độ tối đa cho phép trước khi xảy ra
hư hỏng. Nhiệt độ xung quanh có thể phù hợp với thiết bị, nhưng nhiệt độ xử lý có thể ảnh hưởng
đến thông tin mức. Một cảm biến thủy tĩnh tiếp xúc với sự thay đổi lớn về nhiệt độ quy trình có thể
không bù được ngay lập tức, do đó tạo ra sự bù tạm thời cho mức được báo cáo. Nhiệt độ của chất lỏng
làm đầy trong cảm biến thủy tĩnh có thể ảnh hưởng đến mật độ của nó. Nếu không được bù, có thể
xảy ra hiện tượng lệch ở (mức) áp suất được chỉ định.
áp lực quá trình
Tác động của áp suất tĩnh và thay đổi áp suất (và chân không) đối với thông tin mức phải được xem
xét. Có hai khía cạnh cần lưu ý:
• Xếp hạng áp suất của thiết bị ít nhất phải phù hợp với áp suất quy trình trong
xe tăng. Nếu có chân không, thiết bị cần được đánh giá chân không.
• Nguyên tắc đo không bị ảnh hưởng bởi áp suất quá trình. Ví dụ: Phép đo thủy tĩnh sẽ không hoạt
động chính xác trong bể có áp suất đầu. Biện pháp khắc phục rõ ràng, sử dụng áp suất chênh
lệch, sẽ chỉ hoạt động nếu tỷ lệ giữa áp suất thủy tĩnh do sản phẩm gây ra và áp suất cột
không vượt quá các giới hạn nhất định.
Môi trường được quy định - Các phép đo thường có thể được yêu cầu trong môi trường áp dụng các quy
định đặc biệt. Việc lắp đặt ở những nơi có khí hoặc bụi độc hại thường yêu cầu công nghệ được
phân loại là đáp ứng các yêu cầu. Có thể phải tuân theo các hướng dẫn lắp đặt của Bộ luật Điện Quốc
gia. Giấy chứng nhận từ các cơ quan được công nhận như Factory Mutual (FM), Underwriters Laboratories
(UL) và Hiệp hội Tiêu chuẩn Canada (CSA) có thể được yêu cầu. Một số ngành công nghiệp và thậm chí cả
các công ty có những yêu cầu cụ thể mà mức độ công nghệ được sử dụng phải đáp ứng. Ví dụ, ngành sữa yêu
cầu các thiết bị đo lường phải đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh 3A.
Khuấy Quy trình - Nhiều chất lỏng quy trình phải được khuấy toàn bộ hoặc một phần thời gian. Chuyển
động của lưỡi trộn có thể ngăn cản việc sử dụng đầu dò tiếp xúc như điện dung. Một số nghiêm trọng
kích động có thể tạo ra các bề mặt lượn sóng hoặc xoáy. Các phép đo loại không tiếp xúc như siêu âm
và radar có thể không nhận được tín hiệu đáng tin cậy từ các bề mặt này để cung cấp thông tin mức độ
đáng tin cậy.
Hơi, sương và bụi - Không gian phía trên chất lỏng hoặc chất rắn có thể chứa một số hơi, sương hoặc bụi.
Điều này trở nên quan trọng khi các phép đo không tiếp xúc với các công nghệ laser, vi sóng,
radar và siêu âm được xem xét. Sự hiện diện của đủ bụi và sương mù có thể làm giảm tín hiệu âm thanh
hoặc điện từ đến mức phép đo không đáng tin cậy. Các phép đo siêu âm có thể bị ảnh hưởng bởi sự có mặt
của hơi nước và/hoặc sự thay đổi nhiệt độ của hơi nước nếu tốc độ âm thanh thay đổi.
Giao diện hoặc Độ dốc - Các phép đo mức của giao diện giữa hai chất lỏng khác nhau, chất lỏng và bọt,
và chất lỏng và chất rắn yêu cầu phân tích cẩn thận. Dầu và nước là một ví dụ phổ biến về giao diện chất
lỏng không giống nhau. Trong một số điều kiện, các công nghệ đo phản xạ miền thời gian và radar có
thể được sử dụng để phát hiện giao diện tại điểm thay đổi từ một chất lỏng có điện môi thấp sang chất
lỏng có điện môi cao khác. Dụng cụ điện dung đôi khi có thể được sử dụng để đo một trong các chất
lỏng và bỏ qua chất lỏng kia nếu một chất dẫn điện/điện môi cao và chất kia không dẫn điện/điện môi thấp.
Một số loại công nghệ siêu âm có thể phát hiện quá trình chuyển đổi mà tại đó tốc độ âm thanh hoặc sự phản
xạ của năng lượng âm thanh có liên quan đến vị trí giao diện. Đôi khi có thể sử dụng các công
nghệ đo lường ít bị ảnh hưởng bởi những thay đổi về tính chất vật lý (nghĩa là chỉ mật độ) như gamma
và từ giảo.
Thường thì sự chuyển đổi giữa hai chất lỏng không được xác định rõ. Có thể có một lớp nhũ tương hoặc
độ dốc làm cho định nghĩa của giao diện khó xác định hơn. Các đặc tính của từng chất lỏng có thể
không cố định, gây khó khăn cho việc sử dụng một số công nghệ đo mức. Độ dẫn điện, hằng số điện môi
và các biến thể âm thanh, quang học và mật độ có thể gây khó khăn cho các công nghệ đo lường khác nhau.
Các giao diện chất lỏng/bọt cũng có thể bị ảnh hưởng bởi những thay đổi trong cùng các tham số này. Các
phép đo siêu âm và radar có thể bị ảnh hưởng bởi sự hiện diện của bọt trên chất lỏng nếu có quá ít năng
lượng âm thanh hoặc vi sóng phản xạ khỏi bề mặt. Thông thường, các công nghệ chuyển đổi mức được sử dụng
để bỏ qua bọt và phản ứng với chất lỏng. Công tắc khoảng cách rung và siêu âm có thể hoạt động ở đây.
Các giao diện chất lỏng/rắn cũng bị ảnh hưởng bởi những thay đổi về mật độ của chất rắn.
Độ dẫn điện và hằng số điện môi của quá trình - Các phép đo độ dẫn điện và điện dung phụ
thuộc vào độ dẫn điện và hằng số điện môi có thể dự đoán được của vật liệu được đo. Việc lựa chọn
đầu dò thích hợp cũng bị ảnh hưởng. Khi những thay đổi về độ dẫn điện và điện môi là không thể đoán
trước và không thể bù đắp được thì nên sử dụng công nghệ cấp độ khác.
Rung động - Rung động có thể xuất hiện vì nhiều lý do khác nhau, từ rung động do động cơ gây ra bởi
máy bơm hoặc máy khuấy đến rung đáy silo để vật liệu chảy dễ dàng hơn trong chất rắn. Những rung động này
thường không gây ra vấn đề lớn; tuy nhiên, một vài cân nhắc sẽ được thực hiện:
• Có khả năng rung động ảnh hưởng đến phép đo không? (Không chắc,
vì chỉ có một số nguyên tắc đo lường phụ thuộc vào rung động; chỉ khi các rung động
bên ngoài xảy ra ở cùng dải tần số và biên độ như các rung động cụ thể của thiết bị thì ảnh
hưởng mới có thể được ghi nhận.)
• Rung động có tác dụng bất kỳ lực bất thường nào lên phần tử cảm biến không? Nếu vậy, các
nhạc cụ có thể bị hư hỏng theo thời gian.

• Có bất kỳ rung động mạnh nào được áp dụng cho thiết bị điện tử của cảm biến không? Nếu vậy, một thiết bị
điện tử từ xa có thể phải được xem xét. Nó phải được gắn tại một điểm không có rung động.
Vật liệu tích tụ hoặc dính - Vật liệu tích tụ có thể khiến một số hệ thống ở cấp độ nhất định bị
lỗi hoặc hoạt động kém tin cậy hơn. Câu hỏi luôn được đặt ra là loại tích tụ nào có thể được mong đợi
trong quá trình này. Sự tích tụ không phải lúc nào cũng là một lớp phủ trên cảm biến (nguyên tắc
tiếp xúc); một hình thức xuất hiện khác có thể là ngưng tụ (cũng có thể ảnh hưởng đến các nguyên
tắc không tiếp xúc); vật liệu cũng có thể dính vào thành bể (gây ra kết quả đọc sai của bộ
truyền mức) hoặc gây ra hiện tượng bắc cầu giữa hai phần tử của cảm biến. Sự tích tụ có thể được giải
quyết bằng các công nghệ khác nhau theo những cách khác nhau (tham khảo các chương tương ứng).
Điện tích tĩnh - Điện tích/phóng điện tĩnh điện thường được tạo ra trong quá trình vận chuyển (bơm, vận
chuyển bằng khí nén, v.v.) các vật liệu không dẫn điện. Các điện tích tĩnh điện này có thể dễ dàng lên tới vài
10 kV. Sự phóng điện đột ngột qua cảm biến (ví dụ: đầu dò điện dung) có thể áp dụng năng lượng điện đủ
cao cho thiết bị điện tử của cảm biến để phá hủy các thành phần, đặc biệt là chất bán dẫn. Người ta có thể
tránh, hoặc ít nhất là giảm thiểu, các vấn đề về phóng điện tĩnh điện (ESD) (1) bằng cách chọn một
nguyên tắc đo phù hợp không phải chịu ESD hoặc (2) bằng cách thực hiện các bước để giảm điện thế
tĩnh điện trong bình và hệ thống chiết rót ( điện cực nối đất, v.v.).
Độ ẩm/Độ ẩm - Một số chất rắn dạng khối có thể có sự thay đổi về độ ẩm theo mùa, liên quan đến thành
phần hoặc từ các nguồn khác nhau. Ví dụ, các phép đo điện dung có thể bị ảnh hưởng do sự thay đổi độ ẩm
cũng làm thay đổi hằng số điện môi của chất rắn. Tùy thuộc vào nhiệt độ quy trình, độ ẩm cũng có thể
gây ngưng tụ tại điểm lạnh nhất trong bể (thường là nắp/trần bể). Nguyên tắc đo phải được chọn không
bị ảnh hưởng bởi sự ngưng tụ hoặc thay đổi tính chất của vật liệu.
Yêu cầu về độ lặp lại, độ ổn định và độ chính xác - Trong nhiều trường hợp, độ lặp lại của phép đo và độ ổn định
của tín hiệu đầu ra là mối quan tâm lớn hơn độ chính xác tuyệt đối. Độ chính xác 0,2% trong các điều kiện
phòng thí nghiệm rất cụ thể không có ý nghĩa quá lớn nếu đầu ra dao động lên xuống trong ứng dụng thực tế. Do
đó, mối quan tâm chính của một nhà sản xuất nhạc cụ là thiết kế một sản phẩm theo cách làm cho nó
cực kỳ ổn định và làm cho nó càng ít nhạy cảm với các tác động bên ngoài càng tốt.
Tuy nhiên, người dùng vẫn cần phải chọn nguyên tắc đo phù hợp, vì một thiết bị tốt trong một ứng dụng tồi sẽ
không hoạt động như mong đợi. Do đó, bất kỳ nỗ lực nào đưa vào thiết kế của một công cụ đều có thể vô ích nếu
cuối cùng nó được sử dụng trong một quy trình không phù hợp.
1.5.2 Các loại thiết bị đo mức
Thiết bị đo mức có thể được phân loại thành hai;
1. Thiết bị cơ khí
• Đo trực tiếp (Băng/ Que thăm)
• Máy đo mức (Sight Glass)
• Trôi nổi
• Bong bóng
• Độ nổi (dời chỗ)
• Máy đo từ tính
2. Thiết bị điện tử
• Thủy tĩnh (DP)
• Máy dò mức radar/vi sóng
• Máy dò điểm/mức âm thanh
• Máy dò mức quang điện
• Loại điện dung/độ dẫn điện
• Máy đo hạt nhân
thiết bị cơ khí
Đo trực tiếp (Băng/ Que thăm)
• Chỉ dành cho bình hở
• Chất lỏng không nguy hiểm
• Giới hạn về độ dài
• Đo đạc cục bộ
Máy đo mức (Kính ngắm)
• Phụ kiện cần thiết cho nồi hơi
• Cung cấp chỉ dẫn cục bộ
• Dự phòng máy phát khi máy phát ngừng hoạt động
• Là thiết bị kiểm tra máy phát
• Có thể là điểm yếu của bình cao áp nếu không được lựa chọn đúng cách
Thiết bị đo bằng kính quan sát cung cấp khả năng quan sát trực tiếp mức chất lỏng trong bình xử lý.
Mức chất lỏng của quá trình và các đặc tính của chất lỏng có thể được quan sát qua kính khi nó tăng
và giảm trong buồng đo.
Các Loại Kính Ngắm;
• Loại Pad (Kính phẳng)
• Bàn bọc thép
• Hình ống
• Trong suốt
Loại miếng đệm
- Chi phí thấp, dùng trong gói tiết kiệm
- Được gắn trên một miếng kim loại được hàn trên một lỗ hoặc khe tròn
- Gắn yêu cầu một bề mặt phẳng
- Tàu cần được làm trống để làm sạch
- Hoạt động : 10000psig – 1000 độ F
Các loại tấm đệm được sử dụng để gắn trực tiếp vào thành bình cho các ứng dụng liên quan
đến chất lỏng có độ rung cao, độ nhớt cao hoặc chất lỏng có lượng chất rắn đáng kể.
Vì không có núm vú mà qua đó chất lỏng xử lý đi vào thiết bị đo, khả năng tắc
nghẽn được loại bỏ.
Kính ngắm loại Pad
Loại đệm bọc thép
- Phổ biến nhất trong hoạt động sản xuất
- Phần kính bao quanh bằng thép đúc nặng, bắt vít
- Over lappped cho chiều dài nhìn thấy lớn
- Giới hạn 5 feet giữa các kết nối
- Tổng cộng 4 phần
- Có sẵn trong một loạt các chiều dài, vật liệu và xếp hạng áp suất
Các loại tấm bọc thép Các bộ phận cơ bản

hình ống
Thiết bị đo thủy tinh hình ống được sử dụng để chỉ báo mức hiệu quả về chi phí. Chúng
được sử dụng để đăng ký mức chất lỏng trong các ứng dụng áp suất thấp đến trung bình.
Chúng được gắn bên ngoài vào bình và sử dụng thủy tinh hình ống để cung cấp xác minh trực
quan về mức chất lỏng hiện tại. Thủy tinh trong suốt cũng cung cấp một phương tiện
tuyệt vời để kiểm tra các đặc tính của chất lỏng bằng quang học. Chất lỏng đi vào thiết
bị đo thông qua kết nối bể dưới. Mặt khum có trong ống thủy tinh ứng với mực chất lỏng
trong bình
loại hình ống
Loại hình ống là;
- Không an toàn cho các ứng dụng dễ cháy, độc hại và HP
- Lồng dây kim loại hoặc bảo vệ bằng nhựa thường được cung cấp
- Hoạt động : 450Psig – 400 độ F
Kính được sử dụng trong kính nhìn có thể là kính trong suốt hoặc kính phản quang;
Kính trong suốt;
- Khe trên hai nắp buồng
- Người ta nhìn xuyên qua chất lỏng tới ánh sáng ngược tự nhiên
- Thích hợp để đo bể mở hoặc bất kỳ tàu nào có lỗ thông hơi tự do vào

bầu không khí
kính phản quang
- Khe ở một bên của buồng
- Ánh sáng phản xạ bởi mặt sau của thủy tinh khi không có chất lỏng
-
Phân tán ánh sáng và xuất hiện màu đen bất kể màu sắc thực tế
- Chất lỏng sẫm màu, nhớt hoặc bẩn cho dấu hiệu sai
- Không nên dùng khi cần quan sát mặt phân cách chất lỏng sử dụng trong bình chịu
áp lực
- Tốt cho chất lỏng không màu, sạch và không nhớt
Trôi nổi
Phao đi theo bề mặt chất lỏng thực, thay vì ngoại suy kết quả từ các dấu hiệu gián tiếp như áp suất
hoặc tiếng vang. Chúng hoạt động hoàn hảo trong các bể có thành cong hoặc các hình dạng khác mà không
có lối tiếp cận thẳng đứng rõ ràng, nơi các công nghệ đo mức chất lỏng khác có thể không hoạt động.
Phao có khả năng độc đáo để theo dõi mức giao diện chất lỏng ở hầu hết mọi kích thước hoặc hình dạng bể
loại phao
bong bóng
Hệ thống này bao gồm một đường ống, một nguồn cung cấp không khí, một bộ truyền áp suất và một bộ điều chỉnh áp suất chênh
lệch. Bộ điều chỉnh tạo ra lưu lượng khí không đổi cần thiết để tránh thay đổi hiệu chuẩn.
phương pháp bong bóng
Khi được làm sạch bằng khí nén, chất lỏng bên trong ống xả bị dịch chuyển bởi áp suất không khí bằng với lực thủy
tĩnh của chất lỏng trong bể. Nếu được điều chỉnh cẩn thận ở tốc độ dòng chảy thấp, không khí
áp suất sẽ liên tục duy trì trạng thái cân bằng chống lại lực của chất lỏng. Không khí thoát ra
ngoài qua đáy ống trừ khi cần tăng áp suất khi lực chất lỏng (độ sâu) tăng lên.
Không khí hoặc khí đốt được cung cấp qua một ống đến đáy bình với tốc độ không đổi. Mức trong bình
càng cao thì áp suất càng lớn để bọt khí thoát ra khỏi ống. Một bộ chuyển đổi áp suất được sử dụng
để đo áp suất này.
Đầu ra của bộ chuyển đổi áp suất có thể giao tiếp với các thiết bị điều khiển hoặc giám sát ở một
số loại tín hiệu bao gồm milli-amps và điện áp.
Phương pháp Bubbler chỉ có thể được sử dụng trên các tàu mở với khí quyển để không khí được cung cấp có
thể thoát ra ngoài. Trong một bình kín, áp suất sẽ tăng lên trên mức chất lỏng và sẽ ảnh hưởng đến
việc đọc mức.
Phương pháp sủi bọt có thể được sử dụng trong chất lỏng ăn mòn trong đó đường ống chìm trong chất lỏng
có thể được làm từ vật liệu không ăn mòn.
Tuy nhiên, phải cẩn thận để đảm bảo khí không ảnh hưởng đến chất lỏng đang được xử lý.
Ưu điểm - Thiết kế đơn giản và chi phí mua ban đầu thấp thường là những ưu điểm của bình tạo
bọt
Nhược điểm - Việc hiệu chuẩn bị ảnh hưởng trực tiếp bởi sự thay đổi tỷ trọng sản phẩm. Cũng cần
thường xuyên vệ sinh định kỳ thiết bị này. Đầu ống có thể thu thập vật liệu từ quy trình, hóa rắn và
bịt lỗ. Bọt khí không thích hợp để sử dụng trong bình không có lỗ thông hơi.
Độ nổi (Displacer)
Khi một vật thể bị ngâm trong chất lỏng, nó sẽ giảm trọng lượng bằng với trọng lượng của chất lỏng bị dịch chuyển.
Máy dịch chuyển hoạt động dựa trên Nguyên lý Archimedes, khi một vật thể được ngâm trong chất lỏng, nó sẽ giảm trọng lượng
tương đương với trọng lượng của chất lỏng bị dịch chuyển.
Bằng cách phát hiện trọng lượng biểu kiến của bộ dịch chuyển chìm trong nước, phép đo mức có thể được
suy ra. Khi diện tích mặt cắt ngang của bộ chuyển vị và mật độ của chất lỏng không đổi, thì
một đơn vị thay đổi về mức độ sẽ dẫn đến thay đổi đơn vị có thể lặp lại trong trọng lượng của bộ
chuyển vị
dịch chuyển
Ưu điểm - Máy dịch chuyển hoạt động tốt với chất lỏng sạch, chính xác và thích ứng với sự thay đổi lớn
về mật độ chất lỏng.
Nhược điểm - Bị ảnh hưởng bởi những thay đổi trong mật độ sản phẩm lắng đọng hạt - Điều này sẽ làm
thay đổi khối lượng dịch chuyển và dịch chuyển hiệu quả gây ra dịch chuyển hiệu chuẩn.
Máy đo từ tính
Nguyên lý hoạt động - Khi phao trong buồng giao tiếp nâng lên và hạ xuống, tương tác từ tính giữa
phao và nam châm cờ làm cho cờ quay 180°. Những thay đổi này được thể hiện thông qua các màu tương
phản – màu trắng ở trên và màu đỏ ở dưới mực chất lỏng

Các thiết bị điện tử
Thủy tĩnh (DP)
Một cột chất lỏng tạo áp suất thủy tĩnh lên một cảm biến được bố trí bên dưới nó. Áp suất sau đó được đo bằng
cảm biến áp suất và chuyển đổi thành mức tương ứng
• Phép đo bằng trọng lượng của cột chất lỏng trong bình được cân bằng so với tham chiếu
(bầu không khí)
• Đối với bình, mặt trên của thiết bị được nối với đáy bình &
phía thấp được thoát ra bầu khí quyển.
• Đối với bình điều áp, phía tham chiếu phải được nối với bình.
• Màng ngăn mở rộng sẽ được sử dụng nếu có lo ngại về việc tắc vòi phun.
• Kết nối phải được thực hiện ở kết nối cao nhất và thấp nhất.
• Đối với ứng dụng ăn mòn, loại phớt DP được sử dụng. Titan, teflon hoặc phù hợp khác
vật liệu làm kín/màng phải được lựa chọn để sử dụng.
• Cả hai mặt của thiết bị đều cảm nhận được sự thay đổi áp suất tĩnh trong bình và sự khác biệt của chúng chỉ
phản ứng với DP do đầu chất lỏng gây ra.

• DP có thể được phát hiện bằng cách cảm nhận cả hai áp suất riêng biệt & lấy sự khác biệt để có
được mức chất lỏng.
• Kết nối áp suất thấp của chân tham chiếu là khô (chứa khí) hoặc ướt (chứa đầy khí).
chất lỏng).
Cấp độ DP cho xe tăng mở
Mức DP cho bể kín
Cấp độ DP với Chân khô

Cấp độ DP chân ướt chân ráo
Cấp độ DP: Không đàn áp

Cấp độ DP: Độ cao bằng không
Cấp độ DP : Chất lỏng sôi

Cấp độ DP : Con dấu từ xa
Cài đặt con dấu từ xa

Ưu và nhược điểm của việc sử dụng con dấu từ xa (ống mao dẫn)
• Ưu điểm;
- Dễ dàng để cài đặt
- Bảo trì miễn phí
- Không cắm dây xung
- Thích hợp cho dịch vụ ăn mòn
- Hằng số lò xo và độ đàn hồi của màng gây ra một số lỗi
- Chênh lệch nhiệt độ giữa phía thấp và phía cao gây ra lượng giãn nở nhiệt khác nhau sẽ được tế
bào dP cảm nhận khi dP thay đổi
- Không thể kiểm tra bằng không
Radar/ Lò vi sóng
Khi bạn hét vào một cái giếng, âm thanh của tiếng hét của bạn sẽ truyền xuống giếng và bị phản xạ (vang lại)
khỏi mặt nước ở đáy giếng. Nếu bạn đo thời gian cần thiết để tiếng vang trở lại và nếu bạn biết tốc độ âm thanh,
bạn có thể tính toán độ sâu của giếng khá chính xác.
Radar hoạt động với nguyên tắc tương tự. Thay vì sử dụng sóng âm thanh, sóng vô tuyến được sử dụng
• RADAR là viết tắt của 'RA'dio 'D'etection ' A'nd 'R'anging
• Công nghệ quân sự trong Thế chiến II được phát triển để phát hiện sự hiện diện và gần gũi của
Máy bay và tàu địch
• Chuyển sang ngành Hàng không dân dụng và Công nghiệp dân sự như rất nhiều quân đội khác
sự phát triển
• Thời gian trôi qua giữa xung ban đầu và 'trở về' phản xạ cho biết
khoảng cách từ hệ thống RADAR đến đối tượng
• Khoảng cách được tính theo công thức:
d=0,5ct
Ở đâu
d là khoảng cách
c là tốc độ ánh sáng
t là thời gian giữa xung ban đầu và trở lại
• Để đo mức, yêu cầu năng lượng thấp hơn kể từ khi phát hiện
khoảng cách ngắn hơn nhiều
• Tần số vô tuyến vẫn di chuyển rất gần với Tốc độ ánh sáng trong khí quyển nhưng hơi chậm
lại khi mật độ tăng
• Gặp một vật thể (tốt nhất là bề mặt chất lỏng) và bị phản xạ trở lại
nguồn
• Thời gian trôi qua giữa xung ban đầu và 'trở về' phản xạ cho biết
khoảng cách từ hệ thống RADAR đến bề mặt chất lỏng
Radar sóng không điều khiển để đo mức tàu
• Những nỗ lực ban đầu đã sử dụng Xung năng lượng vô tuyến không điều khiển và một bộ sưu tập
thiết bị hoặc 'còi' để phát hiện hàng trả lại giống như hệ thống Hàng không hoặc Tàu thủy.
• Các hệ thống này được thiết kế để thu thập năng lượng trả lại và đôi khi bị trả lại 'ma' (năng lượng bị phân
tán do bề mặt chất lỏng bị xáo trộn hoặc các vật thể khác trong tàu)
• Việc hiệu chuẩn các hệ thống sóng không điều khiển yêu cầu một đối tượng ở một khoảng cách đã biết từ
máy phát mà không có nhiễu ở giữa (thường yêu cầu tháo thiết bị ra khỏi tàu)
Radar sóng dẫn hướng để đo mức tàu
• Hệ thống dẫn sóng có hướng dẫn sử dụng 'Hướng dẫn sóng' để vận chuyển năng lượng từ máy phát đến bề
mặt chất lỏng và ngược lại
• Hệ thống sóng dẫn hướng giảm thiểu năng lượng 'Rò rỉ' và cả sự xuất hiện sai
trở lại.
• Thay vì bị phân tán, Năng lượng Vô tuyến dẫn hướng xuyên qua với một phần của tổng năng
lượng được phản xạ do tiếp xúc với từng mật độ khác nhau
• Độ chính xác có được nhờ gần như hoàn toàn không có kết quả sai cùng với
kiến thức rằng Sóng vô tuyến di chuyển ở các tốc độ khác nhau thông qua các mật độ
khác nhau cho phép hệ thống Sóng dẫn hướng phát hiện chính xác các lớp sản phẩm
điện dung
Phương pháp điện dung sử dụng hai xi lanh được gắn thẳng đứng trong bể. Chúng hoạt động như các bản
của hai tụ điện song song, một có không khí ở giữa các bản và thứ hai có chất lỏng. Khi mức thay
đổi tổng điện dung được thay đổi.
Có thể đo mức chất lỏng (bao gồm cả chất ăn mòn và nhiệt độ cao) một cách chính xác bằng máy đo
điện dung.
Giống như cảm biến siêu âm, cảm biến điện dung có thể xử lý phép đo mức điểm hoặc mức
liên tục. Họ sử dụng một đầu dò để theo dõi sự thay đổi mức chất lỏng trong bể, điều chỉnh
điện tử đầu ra thành các giá trị điện dung và điện trở, được chuyển đổi thành tín hiệu tương
tự. Đầu dò và thành bình tương đương với hai bản tụ điện, chất lỏng tương đương với môi trường
điện môi. Bởi vì tín hiệu phát ra từ sự thay đổi mức độ một mình, sự tích tụ vật liệu trên đầu
dò không có tác dụng. Mạch chất lỏng không dẫn điện có thể ra lệnh cho đầu dò kép hoặc dải dẫn
điện bên ngoài.

Ở dạng đơn giản nhất, một tụ điện bao gồm hai bản phẳng được ngăn cách bởi một chất điện
môi. Lượng điện dung được xác định bởi:
• kích thước của tấm
• khoảng cách giữa các tấm
• hằng số điện môi của vật liệu giữa các bản.
Để đo mức, một tấm là thành bể kim loại, tấm còn lại là đầu dò và môi trường xử lý (hoặc vỏ bọc
đầu dò) là chất điện môi.
Vì tất cả các vật liệu được đo sẽ có điện môi lớn hơn không khí, nên khi môi trường xử lý
tăng lên, bao phủ nhiều đầu dò hơn, điện dung tăng lên.
Đối với chất lỏng dẫn điện, điện cực được bọc trong vật liệu cách điện.
Đầu dò điện dung Ưu và nhược điểm
• Ưu điểm
- Đơn giản và chắc chắn
- Có thể được thiết kế để chống ăn mòn và dễ dàng làm sạch
- Có thể chịu được áp suất và nhiệt độ khắc nghiệt

- Yêu cầu bảo trì tối thiểu
- Lỗi Do thay đổi nhiệt độ
- Lớp phủ đầu dò cho vật liệu dẫn điện có thể gây ra lỗi đo lường
siêu âm
Hệ thống siêu âm phản xạ sóng âm thanh từ bề mặt và xác định mức độ từ thời điểm nhận được âm
thanh phản xạ. Phép đo siêu âm dựa trên thời gian
nguyên tắc bay Phương pháp siêu âm sử dụng máy phát và máy thu. Máy phát phát ra sóng áp suất được
phản xạ khỏi vật liệu mà mức đang được đo. Mức được xác định từ thời gian cần thiết để sóng
phát ra được phản xạ và phát hiện bởi máy thu. Mức càng cao thì sóng phản xạ đến máy thu càng
nhanh.
Lưu ý: Tốc độ âm thanh nhạy cảm với nhiệt độ. ví dụ
Ở nhiệt độ phòng vận tốc âm = 340m/s
Ở 100°C, vận tốc âm thanh = 386m/s
Do đó, bù nhiệt độ là cần thiết
• Gắn trên đầu xe tăng – phát hiện không gian hơi

• Bình chứa được gắn dưới đáy – phát hiện mức chất lỏng
• Tốt cho chất lỏng không bị đọng và chất rắn chứa chất phản xạ âm tốt
• Nhạy cảm với bọt
hạt nhân
Nguồn gamma, hoặc là đồng vị Caesium hoặc Cobalt, phát ra bức xạ bị suy giảm khi nó đi qua các vật liệu. Phép
đo được thực hiện khi sản phẩm hấp thụ bức xạ đó.
Loại Nucleonic được coi là một tùy chọn khi không có gì khác hoạt động, đặc biệt là trong các điều kiện quy
trình khắc nghiệt, ví dụ như nhiệt độ cao, áp suất cao, môi trường độc hại hoặc mài mòn, trong chất lỏng và
chất rắn khi các nguyên tắc đo lường khác không thành công. Phương pháp đo phóng xạ được sử dụng cả
trong phép đo mức liên tục và phát hiện giới hạn mức cũng như phép đo mật độ và mức giao diện.
Tất cả các nguồn phóng xạ đều có chu kỳ bán rã – liên tục mất cường độ tín hiệu. Do đó cần phải bù để đọc
chính xác
ví dụ
Chu kỳ bán rã của coban (Co-60) = 5,3 năm;

Chu kỳ bán rã của Caesium (Cs-137) = 33 năm
Do đó, các nguồn phải được thay thế trước khi hết thời gian bán hủy.
Quy định của Ủy ban Điều tiết Hạt nhân quy định rằng cường độ bức xạ để đo lường trong công nghiệp phải <5
milliRoentgens mỗi giờ ở khoảng cách 12”
Các thiết bị mức hạt nhân yêu cầu người có thẩm quyền được chứng nhận để xử lý chất phóng xạ.
1.5.3 Đo mức giao diện
Giao diện Đo mức được mô tả trong tệp đính kèm
Cấp độ giao diện Rosemount.pdf
1.5.4 Sử dụng Thiết bị đo mức trong PCSB
Chủ yếu các thiết bị sau đây được sử dụng trong cài đặt PCSB điển hình;
• Đồng hồ đo mức từ tính để chỉ báo mức cục bộ
• Loại thủy tĩnh (DP) cho chỉ báo cục bộ/từ xa. Ống mao dẫn có niêm phong từ xa được sử dụng khi có yêu
cầu, ví dụ như phương tiện xử lý ăn mòn như khí chua ( hàm lượng H2S cao )
• Ngoài ra, radar sóng có hướng dẫn được sử dụng để đo mức, thường là cho các bể chứa lớn,
bể kín
• Các thiết bị rời rạc, chẳng hạn như công tắc phao, không được ưu tiên và thường tránh
(trừ khi trong bình không thiết yếu) vì nó không đo mức liên tục.
Các thiết bị analog cho phép người vận hành liên tục theo dõi Giá trị quá trình (PV) và cả PV 'xấu' (tức
là khi bộ phát gặp sự cố, nghĩa là không truyền bất kỳ giá trị nào hoặc đưa ra các giá trị dưới hoặc
trên phạm vi chấp nhận được).

1.6 Đo nhiệt độ
1.6.1 Định nghĩa nhiệt độ
Mặc dù nhiệt độ về cơ bản liên quan đến động năng của các phân tử của một chất (như được
phản ánh trong định nghĩa của thang nhiệt độ tuyệt đối, nhiệt động lực học hoặc Kelvin), nhưng
nhiệt độ có thể được định nghĩa theo cách ít học thuật hơn là “tình trạng của một vật thể
quyết định sự truyền nhiệt đến hoặc từ các vật thể khác,” hay thậm chí thực tế hơn, là “mức
độ 'nóng' hoặc 'lạnh' được quy chiếu đến một thang đo nhiệt độ cụ thể.”
Cân nhiệt độ
Đo nhiệt độ
Nhiệt độ có thể được đo thông qua một loạt các cảm biến. Tất cả chúng đều suy ra nhiệt độ bằng
cách cảm nhận một số thay đổi trong một đặc tính vật lý.
Có sáu loại cảm biến nhiệt độ được sử dụng phổ biến nhất:
• Cặp nhiệt điện
• Thiết bị đo nhiệt độ điện trở (RTD và Thermistors)
• Cảm biến hồng ngoại

• Thiết bị lưỡng kim
• Thiết bị giãn nở chất lỏng
• Thiết Bị Thay Đổi Trạng Thái.
Mô tả cho mỗi điều trên được đưa ra trong các đoạn sau;
cặp nhiệt điện
Khi hai dây có đặc tính điện không giống nhau được nối ở cả hai đầu và một điểm nối
được làm nóng và điểm nối còn lại làm lạnh, một dòng điện nhỏ (lực điện động hoặc emf)
được tạo ra tỷ lệ thuận với sự khác biệt về nhiệt độ. Đó là sự thật cho dù các đầu được
nối như thế nào, vì vậy đầu lạnh có thể được nối ở một mét millivolt nhạy cảm.
Mối nối nóng tạo thành đầu cảm biến.
Cặp nhiệt điện về cơ bản bao gồm hai dải hoặc dây làm bằng các kim loại khác nhau và
được nối ở một đầu. Những thay đổi về nhiệt độ tại điểm nối đó gây ra sự thay đổi
về suất điện động (emf) giữa các đầu kia. Khi nhiệt độ tăng lên, emf đầu ra này
của cặp nhiệt điện tăng lên, mặc dù không nhất thiết phải tuyến tính.
Nhiệt được hấp thụ ở đầu nóng và thải ra ở đầu lạnh. Emf là do gradient nhiệt độ trong
dây cũng như chênh lệch nhiệt độ giữa các điểm nối. Hầu hết các kim loại cặp nhiệt
điện tạo ra mối quan hệ giữa hai nhiệt độ và emf. Mối quan hệ này gần như tuyến
tính trong phạm vi hoạt động.
Cặp nhiệt điện có nhiều dạng với phạm vi đo khác nhau. Chúng có thể là dây cách điện
với nhau bằng vật liệu nhựa hoặc sợi thủy tinh. Đối với công việc ở nhiệt độ cao,
các cặp dây được đặt bên trong ống có lớp cách điện bằng khoáng chất. Đối với sử
dụng trong công nghiệp, cảm biến đi kèm trong vỏ kim loại như thép không gỉ.
Đặc tính thực tế và nhiệt độ hoạt động phù hợp phụ thuộc vào kim loại được sử dụng
trong dây dẫn. Các loại khác nhau được chỉ định trong các tiêu chuẩn quốc tế và
quốc gia. Phạm vi hoạt động tuyến tính điển hình cho các loại tiêu chuẩn được hiển
thị bên dưới:
Tiêu chí lựa chọn cặp nhiệt điện

Kiểu đầu cặp nhiệt điện
Thời gian đáp ứng cặp nhiệt điện
Cặp nhiệt điện bồi thường mối nối lạnh
Điều cần thiết là chỉ sử dụng cáp bù hoặc cáp kéo dài cụ thể (những cáp này có đặc
tính nhiệt điện chính xác) phù hợp với cặp nhiệt điện, nếu không, một cặp nhiệt
điện bổ sung sẽ được hình thành tại điểm kết nối. Mối nối tham chiếu được hình thành
khi cáp bù hoặc cáp kéo dài được kết nối với một vật liệu khác. Cáp được sử dụng
không được kéo dài bằng đồng hoặc bằng cáp bù khác loại.
Do đó, các cặp nhiệt điện không được kết thúc bằng cáp đồng mà sử dụng dây cặp nhiệt
điện bù hoặc thực tế để mở rộng đầu cuối cảm biến đến thiết bị liên quan (cáp
bù sử dụng hợp kim giá rẻ có đặc tính nhiệt điện tương tự như bộ phận nhiệt
điện thực tế). Trên cơ sở này, không có điện áp nhiệt ở điểm cuối của cặp nhiệt
điện. Sau đó, quá trình chuyển đổi thành đồng chỉ xảy ra ở các đầu nối của thiết
bị nơi thiết bị có thể đo nhiệt độ môi trường xung quanh; đường giao nhau tham
chiếu sau đó có thể được bù bằng điện tử.
Các kỹ thuật khác là sử dụng máy phát nhiệt độ tại điểm kết thúc. Điều này mang lại hiệu
quả thiết bị gần cảm biến nơi có thể sử dụng các kỹ thuật nối tham chiếu điện tử.
Việc bù điểm nối lạnh được thực hiện trong máy phát. Kỹ thuật này thuận tiện và thường
được sử dụng trên cây trồng; một máy phát tạo ra tín hiệu "đã sửa" được khuếch đại có
thể được gửi đến vị trí từ xa (ví dụ:
phòng điều khiển) qua cáp đồng có độ dài bất kỳ.
Bảng bù cặp nhiệt điện cho một nhà sản xuất điển hình được đính kèm ở đây để tham khảo
bảng cáp comp cặp nhiệt điện.pdf.
Cài đặt điển hình cặp nhiệt điện

Ưu và nhược điểm của cặp nhiệt điện
• Ưu điểm
- Giá thấp
- Kích thước nhỏ
- Phạm vi rộng
- Ổn định hợp lý
- Emf được tạo ra không phụ thuộc vào chiều dài dây
- Tín hiệu đầu ra yếu
- Nhạy cảm với tiếng ồn

- Phi tuyến
- Thay đổi hiệu chuẩn do nhiễm bẩn và oxy hóa
- Không thể sử dụng trần trong chất lỏng dẫn điện
Thiết bị đo nhiệt độ điện trở (RTD)
Các thiết bị nhiệt độ điện trở tận dụng thực tế là điện trở của vật liệu thay đổi khi
nhiệt độ của nó thay đổi. Hai loại chính là thiết bị kim loại (thường được gọi là RTD)
và điện trở nhiệt. Như tên gọi của chúng, RTD dựa vào sự thay đổi điện trở trong kim
loại, với điện trở tăng ít nhiều tuyến tính theo nhiệt độ. Điện trở nhiệt dựa trên sự
thay đổi điện trở trong chất bán dẫn gốm; điện trở giảm phi tuyến tính
với sự gia tăng nhiệt độ
RTD là các cảm biến được sử dụng để đo nhiệt độ bằng cách tương quan điện trở của
phần tử RTD với nhiệt độ. Hầu hết các phần tử RTD bao gồm một chiều dài dây cuộn mịn
quấn quanh lõi gốm hoặc thủy tinh. Nguyên tố này thường khá dễ vỡ nên thường được đặt
bên trong đầu dò có vỏ bọc để bảo vệ. Phần tử RTD được làm từ vật liệu tinh khiết có khả
năng chống chịu ở các nhiệt độ khác nhau đã được ghi nhận. Vật liệu có sự thay đổi điện
trở có thể dự đoán được khi nhiệt độ thay đổi; chính sự thay đổi có thể dự đoán này
được sử dụng để xác định nhiệt độ.
Loại dây chủ yếu được sử dụng là Platinum. Các cảm biến thường được sản xuất để có
o
điện trở 100 Ohm ở 0 C với phạm vi hoạt động thông thường từ -200 đến 400
o
C.
RTD : 2 dây
RTD : 3 dây
RTD : 4 dây
Lớp học RTD
Theo IEC60761, có các loại RTD. Các lớp này được mô tả trong tệp đính kèm Platinum
RTD Tolerance Values.doc
Cài đặt điển hình RTD

Ưu điểm RTD
RTD là một trong những cảm biến nhiệt độ chính xác nhất. Nó cung cấp sự ổn định và độ lặp lại tuyệt
vời. RTD tương đối miễn nhiễm với nhiễu điện và do đó rất phù hợp để đo nhiệt độ trong môi trường công
nghiệp, đặc biệt là xung quanh động cơ, máy phát điện và các thiết bị điện áp cao khác.
điện trở nhiệt
Nhiệt điện trở là một phần tử cảm biến nhiệt độ bao gồm vật liệu bán dẫn thiêu kết thể hiện sự thay đổi
lớn về điện trở tỷ lệ thuận với sự thay đổi nhỏ về nhiệt độ. Nhiệt điện trở thường có hệ số nhiệt độ âm,
nghĩa là điện trở của nhiệt điện trở giảm khi nhiệt độ tăng.
Ưu điểm nhiệt điện trở
Độ chính xác - Nhiệt điện trở là một trong những loại cảm biến nhiệt độ chính xác nhất.
Nhiệt điện trở có độ chính xác ±0,1°C ±0,2°C tùy thuộc vào loại nhiệt điện trở cụ thể. Tuy
nhiên, nhiệt điện trở khá hạn chế trong phạm vi nhiệt độ của chúng, chỉ hoạt động trong phạm vi danh
nghĩa từ 0°C đến 100°C
Tính ổn định - Điện trở nhiệt hoàn thiện ổn định về mặt hóa học và không bị ảnh hưởng đáng kể bởi quá trình
lão hóa.
Cảm biến hồng ngoại
Cảm biến hồng ngoại là thiết bị không tiếp xúc. Họ suy ra nhiệt độ bằng cách đo bức xạ nhiệt do vật liệu
phát ra.
Thiết bị đo nhiệt độ lưỡng kim
Các thiết bị lưỡng kim tận dụng sự khác biệt về tốc độ giãn nở nhiệt giữa các kim
loại khác nhau. Dải của hai kim loại được liên kết với nhau. Khi được làm nóng, một
mặt sẽ nở ra nhiều hơn mặt kia và hiện tượng uốn cong được chuyển thành giá trị đọc
nhiệt độ bằng liên kết cơ học với một con trỏ. Các thiết bị này có thể mang theo được
và chúng không yêu cầu nguồn điện, nhưng chúng thường không chính xác như Cặp
nhiệt điện hoặc RTD và chúng không dễ dàng cho phép ghi nhiệt độ.
Trong loại công nghiệp, dải được xoắn thành một cuộn dài mỏng bên trong một ống. Một đầu
được cố định ở đáy ống và đầu kia quay và di chuyển một con trỏ trên mặt số. Hình thức
bên ngoài rất giống với loại áp lực. Chúng có thể được chế tạo để vận hành các
công tắc giới hạn và tắt báo động hoặc hoạt động như một bộ điều nhiệt. (ví dụ trên nồi hơi).
Thiết bị mở rộng chất lỏng
Các thiết bị giãn nở chất lỏng, được đặc trưng bởi nhiệt kế gia dụng, thường có hai loại
chính: loại thủy ngân và loại chất lỏng hữu cơ. Các phiên bản sử dụng khí thay vì
chất lỏng cũng có sẵn.
Cảm biến giãn nở chất lỏng không cần nguồn điện, không gây nguy cơ cháy nổ và ổn
định ngay cả sau khi lặp đi lặp lại chu trình. Mặt khác, chúng không tạo ra dữ liệu dễ
dàng được ghi lại hoặc truyền đi và chúng không thể phát hiện hoặc
phép đo điểm.
Thay đổi thiết bị trạng thái
Cảm biến nhiệt độ thay đổi trạng thái bao gồm nhãn, viên, bút màu, sơn mài hoặc tinh thể
lỏng có bề ngoài thay đổi khi đạt đến nhiệt độ nhất định.
Ví dụ, chúng được sử dụng với bẫy hơi - khi bẫy vượt quá nhiệt độ nhất định, chấm
trắng trên nhãn cảm biến gắn vào bẫy sẽ chuyển sang màu đen.
Thời gian phản hồi thường mất vài phút, vì vậy các thiết bị này thường không phản ứng
với những thay đổi nhiệt độ nhất thời. Và độ chính xác thấp hơn so với các loại
cảm biến khác. Hơn nữa, sự thay đổi trạng thái là không thể đảo ngược, ngoại trừ trường
hợp màn hình tinh thể lỏng. Mặc dù vậy, các cảm biến thay đổi trạng thái có thể hữu
ích khi cần xác nhận rằng nhiệt độ của một thiết bị hoặc vật liệu không vượt quá
một mức nhất định, chẳng hạn vì lý do kỹ thuật hoặc pháp lý trong quá trình vận chuyển
sản phẩm.
So sánh Cặp nhiệt điện và RTD
Ưu điểm và hạn chế tương đối của cặp nhiệt điện và nhiệt độ điện trở
máy dò
giếng nhiệt
PTS 32.31.00.32 Mục 7.1 đoạn 3 nêu rõ “Các cảm biến nhiệt độ, ngoại trừ các bộ phận gắn
trên da, sẽ được lắp đặt bên trong các giếng nhiệt.”
Thermowells tạo thành một phần quan trọng cho các thiết bị đo nhiệt độ. Các bản vẽ tiêu chuẩn
PTS mới nhất áp dụng cho giếng nhiệt là S38.113 và S38.114, được đính kèm ở đây để tham khảo;
38113O00.pdf
38114O00.pdf
PTS 20.078 yêu cầu điều đó;
Toàn bộ Lý thuyết và Tính toán cho Tần số Đánh thức Thermowell được mô tả trong tệp đính kèm này
Tính toán tần số thức dậy của Thermowell.doc
Tài liệu bổ sung liên quan đến rung động Thermowell được đính kèm ở đây để tham khảo thêm;
rung nhiệt giếng.pdf
rung nhiệt giếng 2.pdf

1.7 Truyền tín hiệu đo lường
1.7.1 Các kiểu truyền tín hiệu đo lường
Hầu hết các thiết bị analog hiện đại hoạt động trên các dải tín hiệu tiêu chuẩn sau.
• Điện 4 đến 20 mA
• Khí nén 0,2 đến 1,0 thanh
Các thiết bị điện cũ hơn sử dụng điện áp từ 0 đến 10 V. Ngày càng có nhiều thiết bị kỹ thuật số được tích
hợp bộ mã hóa kỹ thuật số nhị phân để cung cấp đầu ra kỹ thuật số nhị phân. Tín hiệu khí nén thường được sử
dụng trong các ngành công nghiệp chế biến để đảm bảo an toàn, đặc biệt là khi có nguy cơ cháy nổ.
Ưu điểm của việc có phạm vi tiêu chuẩn hoặc sử dụng tín hiệu kỹ thuật số là tất cả các thiết bị
có thể được hiệu chuẩn sẵn khi mua. Đối với các hệ thống tương tự, tín hiệu tối thiểu (Nhiệt độ,
tốc độ, lực, áp suất, v.v.) được biểu thị bằng 4 mA hoặc 0,2 bar và tín hiệu tối đa được biểu thị
bằng 20 mA hoặc 1,0 bar.
1.7.2 Truyền tín hiệu 4-20 mA
4-20 mA là một tiêu chuẩn truyền dẫn điện tương tự cho thiết bị và thông tin liên lạc
trong công nghiệp. Ký hiệu "mA" là ký hiệu SI (Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế)
tiêu chuẩn cho milliampere, hoặc 1/1000 của ampe. Tín hiệu là một vòng lặp hiện tại trong đó 4
mA biểu thị tín hiệu không phần trăm và 20 mA biểu thị tín hiệu một trăm phần trăm.
Lý do số 0 ở mức 4 mA chứ không phải 0 mA là vì "số 0 trực tiếp" này cho phép thiết
bị nhận tín hiệu phân biệt giữa tín hiệu số 0 và dây bị đứt hoặc thiết bị chết.
Tiêu chuẩn này được phát triển vào những năm 1950 và vẫn được sử dụng rộng rãi trong công
nghiệp ngày nay, mặc dù đã có nhiều nỗ lực thay thế nó bằng các hình thức truyền thông kỹ thuật
số như Foundation Fieldbus và Profibus.
Lợi ích của nó là trở thành một tiêu chuẩn được tuân thủ rộng rãi, chi phí thấp, độ tin cậy và
khả năng chống nhiễu điện giúp nó được sử dụng thường xuyên. Vòng lặp dòng điện 4-20 mA cũng dễ hiểu và
gỡ lỗi hơn nhiều so với bus trường kỹ thuật số phức tạp hơn. Giao tiếp kỹ thuật số bổ sung tới thiết
bị có thể được thêm vào vòng lặp hiện tại, ví dụ như sử dụng Giao thức HART.
1.8 Dụng cụ thông minh
1.8.1 Giới thiệu
Dụng cụ thông minh là một thuật ngữ chung để chỉ giao tiếp kỹ thuật số và tương tự
đồng thời trên cùng một phương tiện truyền dẫn (tức là cáp hai đôi). Thiết bị thông minh cho
phép giao tiếp kỹ thuật số hai chiều mà không làm nhiễu tín hiệu tương tự 4-20 mA. Cả tín
hiệu giao tiếp kỹ thuật số và tương tự 4-20 mA đều có thể được truyền đồng thời trên cùng một
hệ thống dây điện. Thông tin về biến số chính và tín hiệu điều khiển được truyền bởi 4-20 mA (nếu
muốn), trong khi các phép đo bổ sung, thông số quy trình, cấu hình thiết bị, hiệu chuẩn và
thông tin chẩn đoán có thể truy cập đồng thời thông qua giao thức thông minh trên cùng một dây.
Một trong những giao tiếp thông minh được sử dụng phổ biến nhất để truyền tín hiệu là giao
thức HART.
1.8.2 Giao thức HART
HART là từ viết tắt của “Bộ chuyển đổi từ xa có thể định địa chỉ trên đường cao tốc”. HART là một
kỹ thuật giao tiếp tương tự và kỹ thuật số đồng thời. Nó xác định lớp vật lý (điện tử) và giao
thức truyền thông (cấu trúc thông báo). HART được coi là một cách hữu ích và chi phí thấp để kéo
dài tuổi thọ của tiêu chuẩn công nghiệp 4-20 mA.
Giao thức HART được khởi tạo bởi Rosemount vào cuối những năm 1980. Do sự chậm trễ trong
việc hoàn thiện các tiêu chuẩn Fieldbus, HART đã phát triển vượt bậc. Giao thức "mở" cho các
công ty khác sử dụng và Nhóm người dùng (HART Communication Foundation) được thành lập vào năm 1990.
Giao thức liên lạc HART dựa trên tiêu chuẩn liên lạc qua điện thoại Bell 202 và hoạt động
bằng cách sử dụng nguyên tắc khóa dịch chuyển tần số (FSK). Tín hiệu số được tạo thành từ hai
tần số - 1.200 Hz và 2.200 Hz tương ứng với các bit 1 và 0.
Sóng hình sin của hai tần số này được đặt chồng lên cáp tín hiệu tương tự dòng điện một chiều
(dc) để cung cấp liên lạc kỹ thuật số và tương tự đồng thời (Hình 1.XX).
Vì giá trị trung bình của tín hiệu FSK luôn bằng 0 nên tín hiệu tương tự 4–20 mA không bị ảnh hưởng.
Tín hiệu giao tiếp kỹ thuật số có thời gian phản hồi khoảng 2–3 lần cập nhật dữ liệu mỗi giây
mà không làm gián đoạn tín hiệu tương tự. Cần có trở kháng vòng lặp tối thiểu là 230 ohm để liên
lạc.
Hình 1.8.1 Truyền thông tương tự và kỹ thuật số đồng thời
Tín hiệu HART FSK cho phép giao tiếp kỹ thuật số hai chiều và cho phép thông tin bổ sung ngoài
biến quy trình thông thường được truyền đến hoặc từ một thiết bị hiện trường thông minh. Giao
thức HART giao tiếp ở tốc độ 1200 bit mỗi giây mà không làm gián đoạn tín hiệu 4-20 mA và cho
phép ứng dụng máy chủ (chính) nhận hai hoặc nhiều bản cập nhật kỹ thuật số mỗi giây từ một
thiết bị hiện trường.
HART là một giao thức giao tiếp chủ-tớ, có nghĩa là trong quá trình hoạt động bình thường, mỗi
giao tiếp nô lệ (thiết bị trường) được bắt đầu bởi một thiết bị giao tiếp chính . Hai chủ có
thể kết nối với mỗi vòng lặp HART. Master chính nói chung là Hệ thống điều khiển phân tán
(DCS), Bộ điều khiển logic khả trình (PLC) hoặc Máy tính cá nhân (PC).
Master thứ cấp có thể là một thiết bị đầu cuối cầm tay hoặc một PC khác. Các thiết bị phụ
bao gồm máy phát, bộ truyền động và bộ điều khiển đáp ứng các lệnh từ thiết bị chính
hoặc phụ. Một cài đặt điển hình với hai bản gốc được hiển thị trong Hình 3.
Hình 1.8.2 Hai thiết bị HART Master để truy cập thông tin trong thiết bị Slave (trường)
CHỦ ĐỀ 2
THIẾT BỊ BẢO VỆ MÁY MÓC

THIẾT BỊ BẢO VỆ MÁY MÓC 2.0
2.1 Giới thiệu về Giám sát tình trạng
Giám sát tình trạng (CM) là một quy trình bảo trì trong đó tình trạng của thiết bị liên quan đến
quá nhiệt và độ rung được theo dõi để phát hiện các dấu hiệu sớm của sự cố sắp xảy ra.
Thiết bị có thể được theo dõi bằng cách sử dụng các thiết bị tinh vi như thiết bị phân tích rung
động hoặc các giác quan của con người. Khi thiết bị được sử dụng, các giới hạn thực tế có thể được
áp dụng để kích hoạt hoạt động bảo trì. Giám sát tình trạng (CM), Bảo trì dự đoán (PM) và Bảo trì
dựa trên tình trạng (CBM) là các thuật ngữ khác được sử dụng để mô tả quy trình này.
Giám sát Tình trạng là một hình thức Bảo trì Dự đoán (PM) hiệu quả trong đó tình trạng của các khu
vực cụ thể của nhà máy và thiết bị được theo dõi. Điều này có thể được thực hiện tự động với việc
sử dụng các thiết bị như phân tích rung động máy móc và thiết bị chụp ảnh nhiệt hoặc thủ
công. Trong CM tự động khi bất kỳ giới hạn điều kiện được giám sát và xác định trước nào bị vượt
quá, tín hiệu hoặc đầu ra sẽ được bật. Đầu ra này có thể được gửi trực tiếp đến CMMS để lệnh sản
xuất được tạo tự động. Điều này đặc biệt phù hợp với các nhà máy quy trình liên tục, nơi mà
sự cố và thời gian ngừng hoạt động của nhà máy có thể cực kỳ tốn kém.
2.2 cảm biến rung
Việc sử dụng các đầu dò khác nhau để đo độ rung phụ thuộc vào loại phép đo cho các loại ổ trục khác
nhau. Tham khảo tập tin đính kèm
Vibration Measurements.pdf để biết mô tả về các loại đầu dò và đầu dò khác nhau được sử dụng
để theo dõi rung động.
2.3 Phân loại máy móc
Đánh giá mức độ nghiêm trọng phải được thực hiện trên từng loại máy móc theo các tiêu chí
nội bộ về tác động tiềm ẩn đối với An toàn, Môi trường và Sản xuất. Kế hoạch thiết bị
bảo vệ máy móc hiệu quả sau đó được đưa ra để cung cấp sự bảo vệ đầy đủ cho máy móc của nhà máy
theo mức độ quan trọng của chúng. Việc đánh giá thường dẫn đến sự phân loại sau đây;
• Máy móc quan trọng - yêu cầu bảo vệ tốt nhất trong lớp, phù hợp với các quy định liên quan
Các tiêu chuẩn API và theo dõi tình trạng trực tuyến theo thời gian thực. Phân loại này
được chia nhỏ thành hai loại trong đó “Loại 1” yêu cầu giám sát và bảo vệ nghiêm ngặt hơn,
chẳng hạn như các hệ thống dự phòng ba mô-đun cho chức năng bảo vệ quan trọng.
• Máy móc thiết yếu - Thiết bị thiết yếu được chia thành loại Essential-1 và Essential-2.
Những máy này thường có thiết bị ở mức cơ bản, tuy nhiên các máy Essential-1 cũng
đảm bảo các rơle bảo vệ cục bộ. Máy Essential-2 yêu cầu giám sát trực tuyến và chẩn
đoán máy móc tiên tiến, không có chức năng bảo vệ chuyên dụng.
Việc phân loại máy móc thành quan trọng, thiết yếu và không thiết yếu được mô tả trong tệp đính
kèm này Các thông số & khái niệm đo lường.pdf
Việc phân loại được mô tả trong bảng sau;
2.4 Yêu cầu thiết bị: Tóm tắt cảm biến
máy quan trọng
Bảng sau đây tóm tắt các cảm biến cần thiết cho Máy quan trọng. Bảng dưới đây cho biết cảm
biến nào là cần thiết cho các máy quan trọng “Loại 1” và “Loại 2”.
máy thiết yếu
Bảng dưới đây tóm tắt các cảm biến cần thiết cho các máy được phân loại Essential-1 và Essential-2
2,5 Định hướng đầu dò
Hướng đầu dò điển hình được mô tả trong tệp đính kèm này Transducer Orientation.pdf
2.6 Vận hành và ứng dụng đầu dò
Mô tả về hoạt động và ứng dụng của đầu dò tiệm cận được mô tả trong tệp đính kèm này
Operation.pdf
2.7 Kế hoạch hệ thống quản lý máy móc
Kế hoạch hệ thống quản lý máy móc cho một cơ sở điển hình được mô tả trong tệp đính kèm
Machinery Management Plan.pdf .
Kế hoạch này vạch ra một hệ thống quản lý điển hình có thể áp dụng cho bất kỳ cơ sở nào.
CHỦ ĐỀ 3
NỀN TẢNG LĨNH VỰC

3.0 FIELDBUS
3.1 Giới thiệu
Fieldbus là một thuật ngữ chung mô tả một mạng truyền thông kỹ thuật số công nghiệp mới nhằm
thay thế tiêu chuẩn tín hiệu tương tự 4–20mA hiện có.
Mạng này là một mạng truyền thông kỹ thuật số, hai hướng, đa tầng, bus nối tiếp, được sử dụng để liên kết các
thiết bị trường biệt lập, chẳng hạn như bộ điều khiển, bộ chuyển đổi, bộ truyền động và cảm biến. Mỗi thiết
bị hiện trường đều có sức mạnh tính toán chi phí thấp được cài đặt trong đó, làm cho mỗi thiết bị trở thành
một thiết bị "thông minh". Nó hoạt động như một Mạng cục bộ (LAN) để kiểm soát quy trình nâng cao, I/O từ
xa và các ứng dụng tự động hóa nhà máy tốc độ cao.
Toàn bộ giao tiếp giữa các thiết bị, hệ thống tự động hóa cũng như hệ thống điều khiển quá trình
đều diễn ra trên hệ thống bus
Dữ liệu điều hành và thiết bị được truyền độc quyền qua fieldbus.
Hình 3.1.1 Giao tiếp Fieldbus
Nguồn gốc của fieldbus
Vào những năm 1940, thiết bị xử lý dựa vào tín hiệu áp suất 3-15 psi để giám sát các thiết
bị điều khiển. Vào những năm 1960, tiêu chuẩn tín hiệu tương tự 4-20 mA đã được giới thiệu
cho thiết bị đo đạc. Bất chấp tiêu chuẩn này, các mức tín hiệu khác nhau đã được sử dụng để phù
hợp với nhiều nhạc cụ không được thiết kế theo thông số kỹ thuật tiêu chuẩn. Sự phát triển của bộ
xử lý kỹ thuật số vào những năm 1970 đã khơi mào cho việc sử dụng máy tính để giám sát và
điều khiển hệ thống thiết bị từ một điểm trung tâm. Bản chất cụ thể của các nhiệm vụ được kiểm
soát yêu cầu các công cụ và phương pháp kiểm soát được thiết kế tùy chỉnh. Vào những năm
1980, các cảm biến thông minh bắt đầu được phát triển và triển khai trong môi trường điều
khiển kỹ thuật số, bộ vi xử lý. Điều này thúc đẩy nhu cầu tích hợp các loại thiết bị kỹ thuật số khác nhau
vào mạng trường để tối ưu hóa hiệu suất hệ thống. Rõ ràng là cần có một tiêu chuẩn
fieldbus để chính thức hóa việc kiểm soát các thiết bị thông minh.
Ưu điểm của fieldbus
Fieldbus có nhiều ưu điểm, chẳng hạn như;
• Các thiết bị Fieldbus linh hoạt hơn các thiết bị cũ do bao gồm một
bộ xử lý (CPU).
• Một thiết bị bus trường có thể được sử dụng để thay thế một số thiết bị sử dụng tiêu chuẩn
tương tự 4–20mA.
• Các khoản tiết kiệm chi phí lớn khác từ việc sử dụng fieldbus là do đi dây và lắp đặt -
tiêu chuẩn tín hiệu tương tự 4–20mA yêu cầu mỗi thiết bị phải có bộ dây riêng và điểm kết
nối riêng. Fieldbus loại bỏ nhu cầu này nên chỉ cần một sơ đồ nối dây xoắn đôi duy nhất
Các loại xe buýt dã chiến
Có nhiều loại fieldbuses, trong số những loại khác là;
• FOUNDATION Fieldbus (H1 và HSE)
• Profibus (DP, PA và FMS)
• Mạng thiết bị
• AS-i
• Modbus
Các loại fieldbus khác nhau có các tính năng, ưu điểm và nhược điểm riêng có thể được sử dụng cho
phù hợp với ứng dụng dự định cụ thể, có thể được mô tả trong hình bên dưới.
Hình 3.1.2 Các tính năng của các loại bus trường hoặc mạng thiết bị
Foundation fieldbus là fieldbus được sử dụng phổ biến nhất trong ngành công nghiệp chế biến và là
phương pháp fieldbus ưa thích trong cài đặt PCSB.
3.2 NỀN TẢNG Fieldbus
FOUNDATION fieldbus là một kiến trúc tổng thể tích hợp, mở để tích hợp thông tin. Nó là một giao thức liên lạc
hai chiều, nối tiếp, hoàn toàn bằng kỹ thuật số được sử dụng để liên lạc giữa các hệ thống điều khiển và
thiết bị hiện trường.
Trong Foundation fieldbus, các thiết bị trường chứa khối chức năng có thể điều khiển biến quy trình một cách
độc lập. Điều này giúp giảm tải cho trạm điều khiển quy trình trung tâm (ví dụ: DCS). Toàn bộ vòng điều
khiển có thể được triển khai dưới dạng đơn vị nhỏ nhất, ví dụ: một cảm biến và một van điều khiển với bộ điều
khiển quy trình tích hợp giao tiếp qua Foundation Fieldbus.
Foundation fieldbus được tạo thành từ hai mạng;
• H1 (31,25 kbit/s) kết nối các thiết bị hiện trường như cảm biến, bộ truyền động và I/O
• Ethernet tốc độ cao (HSE, chính thức là H2) hoạt động ở tốc độ 100 Mbit/s cung cấp khả năng tích hợp bộ
điều khiển tốc độ cao (chẳng hạn như PLC), hệ thống con H1 (thông qua thiết bị liên kết), dữ liệu
máy chủ và máy trạm.
Hình 3.2.1 Hai mạng lưới Foundation fieldbus – HSE và H1
Trong Foundation fieldbus, Phân khúc H1 giữ lại và tối ưu hóa các tính năng mong muốn của hệ thống analog 4-20
mA như:
• tính toàn vẹn của vòng lặp đơn

• một giao diện vật lý được tiêu chuẩn hóa với dây
• các thiết bị chạy bằng bus trên một cặp dây đơn
• tùy chọn an toàn nội tại
Ngoài ra, Foundation fieldbus cho phép:
• tăng khả năng do truyền thông kỹ thuật số đầy đủ
• giảm đi dây và đứt dây do có nhiều thiết bị trên một dây
• tăng lựa chọn nhà cung cấp do khả năng tương tác
• giảm tải cho thiết bị phòng điều khiển do phân bổ các chức năng điều khiển và đầu
vào/đầu ra cho các thiết bị hiện trường
• kết nối với đường trục HSE cho các hệ thống lớn hơn
• cho phép “kiểm soát mọi nơi”

3.3 Cấu trúc liên kết Fieldbus
Cấu trúc liên kết phân đoạn của FF
Hệ thống dây FF bao gồm cái gọi là “đường trục” và “đường trục”, đường trục là cáp dài nhất giữa hai thiết bị bất kỳ
trên mạng – tất cả các kết nối khác được gọi là “đường trục”.
Hình 3.3.1 Cấu trúc liên kết phân đoạn của phân đoạn H1
3.4 Mô hình truyền thông
Đặc tả Foundation Fieldbus dựa trên mô hình truyền thông phân lớp và bao gồm ba thành phần chức
năng chính (Hình 3.4.1)
a) Lớp vật lý
b) Giao tiếp “Ngăn xếp”
c) Ứng dụng người dùng
Ứng dụng Người dùng được tạo thành từ các khối chức năng và mô tả thiết bị. Nó trực tiếp dựa
trên Ngăn xếp Giao tiếp. Tùy thuộc vào khối nào được triển khai trong thiết bị, người dùng có
thể truy cập nhiều dịch vụ khác nhau.
Quản lý hệ thống sử dụng các dịch vụ và chức năng của Ứng dụng người dùng và lớp ứng dụng
để thực hiện các nhiệm vụ của nó (Hình 3.4c). Nó đảm bảo sự hợp tác đúng đắn giữa các thành phần
bus riêng lẻ cũng như đồng bộ hóa các nhiệm vụ đo lường và điều khiển của tất cả các thiết bị
hiện trường liên quan đến thời gian.
Hình 3.4.1: Cấu trúc và mô tả các tầng giao tiếp của FF
Mô hình truyền thông lớp FOUNDATIONTM Fieldbus dựa trên mô hình tham chiếu ISO*/OSI** Hình 3.4b
(Ứng dụng người dùng không được xác định bởi Mô hình OSI). Như trường hợp của hầu hết các hệ
thống Fieldbus và theo thông số kỹ thuật của IEC, các lớp từ ba đến sáu không được sử dụng. So
sánh trong Hình 3.4 cho thấy Ngăn xếp Giao tiếp bao gồm các nhiệm vụ của lớp hai và lớp bảy và
lớp bảy đó bao gồm Lớp con Truy cập Fieldbus (FAS) và Đặc tả Thông báo Fieldbus (FMS).
*
ISO – Tổ chức tiêu chuẩn hóa quốc tế
**
OSI – Kết nối hệ thống mở
a) Lớp vật lý
Lớp vật lý là một cơ chế để truyền và nhận tín hiệu điện hoặc quang đến/từ phương tiện sao cho dữ liệu bao gồm
các số 1 và 0 được truyền từ nút này sang nút khác.
Fieldbus gồm 2 hệ thống bus
• H1 : Chậm / IS / 31,25kbps
• HSE : Nhanh / NIS/ 1 đến 2,5 Mbps
Hình 3.4.2 Cấu trúc của Foundation fieldbus
xe buýt H1
Phần tóm tắt sau đây cung cấp một cái nhìn tổng quan ngắn gọn về các giá trị và tính năng cơ bản của xe buýt H1.
Thông số kỹ thuật xe buýt H1 dựa trên tiêu chuẩn IEC 61158-2:
• Mã hóa Manchester được sử dụng để truyền dữ liệu. Tốc độ truyền dữ liệu là 31,25 kBit/s.
• Giao tiếp thích hợp đòi hỏi các thiết bị hiện trường phải có đủ điện áp. Mỗi
thiết bị nên có tối thiểu 9 volt. Điện áp cung cấp nằm trong khoảng từ 9V đến 32V tại các đầu cuối
của thiết bị. Để đảm bảo rằng yêu cầu này được đáp ứng, có sẵn các công cụ phần mềm tính toán
dòng điện và điện áp đầu cuối dựa trên cấu trúc liên kết mạng, điện trở đường dây và điện áp nguồn.
• Xe buýt H1 cho phép các thiết bị hiện trường được cấp nguồn qua xe buýt. Bộ cấp nguồn
được kết nối với đường xe buýt theo cách tương tự (song song) như một thiết bị hiện
trường. Nguồn điện cho mỗi phân đoạn Fieldbus được cung cấp thông qua một bộ ổn định
nguồn để ngăn tín hiệu liên lạc bị suy giảm bởi nguồn điện và để loại bỏ trao đổi chéo
giữa các phân đoạn Fieldbus thông qua một nguồn điện chung. Các thiết bị hiện trường được
cung cấp bởi các nguồn cung cấp không phải là xe buýt, phải được kết nối bổ sung với các
nguồn cung cấp riêng của chúng.
• Với bus H1 phải đảm bảo công suất tiêu thụ dòng lớn nhất
các thiết bị tiêu thụ thấp hơn điện năng do bộ nguồn cung cấp.
• Cấu trúc liên kết mạng được sử dụng thường là cấu trúc liên kết đường hoặc khi được trang bị đường giao nhau
hộp, ngôi sao, cây hoặc sự kết hợp của các cấu trúc liên kết. Đường dẫn chính hoặc
đường truyền của phân đoạn xe buýt thường được gọi là đường trục. Các thiết bị được kết
nối tốt nhất thông qua các cựa ngắn sử dụng đầu nối chữ T để cho phép kết nối/ngắt kết
nối thiết bị mà không làm gián đoạn liên lạc.
Hình 3.4.3 Chiều dài của cọc
• Chiều dài tối đa của cựa được giới hạn ở 120 mét và phụ thuộc vào số lượng
các cự ly được sử dụng cũng như số lượng thiết bị trên mỗi cự ly (Hình 4).
• Không có bộ lặp, chiều dài tối đa của đoạn H1 bao gồm thân và cựa có thể dài tới 1900 mét.
Bằng cách sử dụng tối đa bốn bộ lặp, có thể nhảy tối đa 5*1900 m = 9500 m. Các cự ly
ngắn từ thiết bị hiện trường đến xe buýt được bao gồm trong phép tính tổng chiều dài này.
Hình 3.4.4 Các loại cáp fieldbus và chiều dài bus tối đa
• Số lượng người sử dụng xe buýt trên mỗi đoạn xe buýt được giới hạn ở mức 32 trong các khu vực an toàn nội tại. TRONG
khu vực nguy hiểm cháy nổ, con số này giảm xuống chỉ còn một số thiết bị do hạn chế về nguồn điện.
Trong số các ràng buộc khác ảnh hưởng đến người dùng xe buýt cuối cùng trên mỗi số lượng phân đoạn xe
buýt là:
Tôi.
mức tiêu thụ hiện tại
thứ hai.
sụt áp
iii.
thời gian vĩ mô
v.v.
số lượng khối chức năng (FB)
v. số lượng quan hệ giao tiếp ảo (VCR)
vi. các vấn đề triển khai máy chủ và thiết bị hiện trường
vii. vận hành và bảo trì
• Có thể sử dụng nhiều loại cáp khác nhau cho Fieldbus (Hình 5). Loại A được khuyến cáo là
cáp Fieldbus ưa thích và chỉ loại này được chỉ định cho chiều dài bus tối đa là
1900 mét.
• Về cơ bản, cần có hai thiết bị đầu cuối trên mỗi phân đoạn xe buýt, một thiết bị ở hoặc gần mỗi đầu của
đường truyền hoặc đường trục.
• Không bắt buộc cáp bus phải được che chắn, tuy nhiên, nên ngăn ngừa nhiễu có thể xảy ra và để hệ
thống hoạt động tốt nhất.
Ethernet tốc độ cao (HSE)
HSE dựa trên công nghệ Ethernet tiêu chuẩn. Do đó, các thành phần cần thiết được sử dụng rộng rãi và có sẵn với
chi phí thấp. HSE chạy ở tốc độ 100 Mbit/s và không chỉ được trang bị đường dây điện mà còn có cả cáp quang.
Ethernet hoạt động bằng cách sử dụng truy cập bus CSMA ngẫu nhiên (không xác định). Phương pháp này chỉ có thể
được áp dụng cho một số ứng dụng tự động hóa hạn chế vì nó yêu cầu thực
khả năng thời gian. Tốc độ truyền cực cao cho phép xe buýt phản hồi đủ nhanh khi tải xe buýt thấp và chỉ có ít
thiết bị. Đối với các yêu cầu kỹ thuật xử lý, các yêu cầu thời gian thực được đáp ứng trong mọi trường hợp.
Nếu phải giảm tải trên xe buýt do có nhiều thiết bị được kết nối hoặc nếu một số mạng một phần HSE được kết hợp để
tạo ra một mạng lớn hơn, thì phải sử dụng Bộ chuyển mạch Ethernet. Một bộ chuyển mạch đọc địa chỉ đích của các gói
dữ liệu phải được chuyển tiếp và sau đó chuyển các gói này đến mạng một phần được liên kết. Bằng cách này, tải bus
và thời gian truy cập bus kết quả có thể được kiểm soát để thích ứng tốt nhất với các yêu cầu tương ứng.
Cầu đến khớp nối H1-HSE
Một mạng truyền thông bao gồm một bus H1 và một mạng HSE dẫn đến một
cấu trúc liên kết như được minh họa trong Hình 3.4.2 Để kết nối các phân đoạn H1 tương đối chậm với mạng HSE,
cần có các thành phần ghép nối, được gọi là Cầu nối.
Cầu được sử dụng để kết nối các xe buýt H1 riêng lẻ (hoặc các phân đoạn Fieldbus) với Ethernet tốc độ cao nhanh.
Các tốc độ truyền dữ liệu và điện tín dữ liệu khác nhau phải được điều chỉnh và chuyển đổi, có tính đến hướng
truyền. Bằng cách này, các mạng mạnh mẽ và phân nhánh rộng rãi có thể được cài đặt trong các nhà máy lớn hơn.
b) Ngăn xếp giao tiếp
Các thiết bị hiện trường được sử dụng với Foundation Fieldbus có khả năng đảm nhận các chức năng điều khiển quy
trình. Tùy chọn này dựa trên truyền thông phân tán đảm bảo rằng:
• mỗi thiết bị trường điều khiển có thể trao đổi dữ liệu với các thiết bị khác (ví dụ: đọc
giá trị đo, chuyển tiếp giá trị hiệu chỉnh),
• tất cả các thiết bị hiện trường đều được phục vụ kịp thời ('đúng lúc' nghĩa là quá trình xử lý các
vòng điều khiển khác nhau không bị ảnh hưởng tiêu cực),
• hai hoặc nhiều thiết bị không bao giờ truy cập vào xe buýt đồng thời.
Để đáp ứng các yêu cầu này, xe buýt H1 của Foundation Fieldbus sử dụng hệ thống điều khiển truyền thông
trung tâm.
Liên kết bộ lập lịch hoạt động
Link Active Scheduler (LAS) kiểm soát và lên lịch truyền thông trên xe buýt. Nó điều khiển các hoạt động của xe
buýt bằng cách sử dụng các lệnh khác nhau mà nó phát tới các thiết bị. Vì LAS cũng liên tục thăm dò các địa chỉ
thiết bị chưa được gán, nên có thể kết nối các thiết bị trong quá trình hoạt động và tích hợp chúng trong
giao tiếp bus.
Các thiết bị có khả năng trở thành LAS, được gọi là 'Link Master'. 'Thiết bị cơ bản' không có khả năng trở thành LAS.
Trong một hệ thống dự phòng chứa nhiều Link Master, một trong các Link Master sẽ trở thành LAS nếu LAS đang hoạt
động bị lỗi (thiết kế vận hành lỗi).

Mỗi phân đoạn sẽ có ít nhất 2 LAS. LAS chính phải nằm trong mô-đun FF. LAS thứ cấp sẽ là một trong những thiết
bị trường được gắn vào phân đoạn. LAS sẽ nằm trong thiết bị hiện trường:
• có lượng băng thông còn lại lớn nhất tức là tải ít nhất
• không phải là một phần của vòng điều khiển
• là thiết bị hiện trường phổ biến nhất cho nhà máy
• có khả năng trở thành một bậc thầy liên kết
Thông thường đây sẽ là một máy phát. Không nhất thiết phải có nhiều hơn 1 thiết bị hiện trường làm LAS dự phòng.
c) Ứng dụng người dùng
Một tiêu chí quan trọng để một hệ thống Fieldbus được thị trường chấp nhận là khả năng tương tác
của các thiết bị. Khả năng tương tác là khả năng các thiết bị của các nhà sản xuất khác nhau giao tiếp
với nhau. Ngoài ra, phải đảm bảo rằng một thành phần từ nhà sản xuất này có thể được thay thế bằng thành
phần của nhà sản xuất khác, còn được gọi là khả năng thay thế lẫn nhau.
Điều này yêu cầu một đặc tả giao thức mở xác định các chức năng thiết bị và giao diện ứng dụng thống nhất.
Các thiết bị khác trên mạng và các chương trình ứng dụng có thể sử dụng các giao diện này để truy cập các chức
năng và tham số của thiết bị hiện trường. Foundation Fieldbus đưa ra các định nghĩa này dựa trên các khối
và mô tả thiết bị.
Mô hình khối
Foundation Fieldbus gán tất cả các chức năng và dữ liệu thiết bị cho ba loại khối khác nhau như được mô tả
bên dưới;
Hình 3.4.5 Phân chia dữ liệu thiết bị trường trong khối tài nguyên, chức năng và đầu dò
Việc gán phụ thuộc vào loại chức năng của thiết bị. Tùy thuộc vào chức năng của nó, nó được mô tả như sau:
• Khối tài nguyên
• Một hoặc nhiều khối chức năng
• Một số khối đầu dò, nếu cần

Hình 3.4.6 Vị trí và chức năng tiêu biểu của các khối
Mô tả thiết bị
Mô tả thiết bị (DD) là yếu tố chính cho phép khả năng tương tác giữa các nhà cung cấp thiết bị bus
trường khác nhau. DD dùng để diễn tả
• Thông số khối tiêu chuẩn
• Thông số duy nhất của nhà cung cấp
DD cho phép bất kỳ máy chủ tuân thủ nào tương tác với các tham số này. Chúng có sẵn từ nhà cung
cấp hoặc Fieldbus Foundation.
Chặn giao tiếp trong điều khiển PID điển hình
Ví dụ dưới đây mô tả cách các khối giao tiếp với điều khiển PID điển hình liên quan đến bộ chuyển đổi
và bộ định vị van. Nó cho thấy một ví dụ về điều khiển theo tầng trong đó giá trị đầu ra của cảm biến
được kết nối với khối chức năng PID. Ví dụ, khối này có thể được thực hiện trong bộ định vị của
van điều khiển. Đầu ra của bộ định vị hoạt động cục bộ trên đầu ra tương tự của phần tử điều khiển cuối
cùng, do đó không có dữ liệu nào được truyền qua Fieldbus.

Hình 3.4.7 Điều khiển PID điển hình theo khối

3.4 Thực thể, FISCO và FNICO
Khái niệm thực thể
Khái niệm thực thể là việc triển khai Ex 'i' chung của các thiết bị kết nối. Khái niệm xác định điện
áp cung cấp là 10,5V và dòng điện cung cấp là 70mA. Dòng điện và điện áp cung cấp thấp này giới hạn
số lượng thiết bị (thường là 3 ) và chiều dài cáp trung kế.
Trong khái niệm Thực thể, không thể có nguồn điện dự phòng vì 2 đầu ra nguồn Ex không thể được
kết nối với nhau theo tiêu chuẩn IS.
Hình 3.5.1 Khái niệm thực thể
FISCO
FISCO là viết tắt của Khái niệm an toàn nội tại Fieldbus. Nó cho phép nguồn điện ở mức xấp xỉ
12,8V và Dòng điện ở mức 100mA (Ví dụ 'ia' IIC). Số lượng thiết bị thường được giới hạn ở mức 4
với mỗi thiết bị tiêu thụ 20mA. Bộ nguồn FISCO không thể dư thừa theo tiêu chuẩn IS. Không thể
kết nối các thiết bị thực thể với mạng FISCO.

Hình 3.5.2 FISCO
Ưu điểm chính của FISCO
Ưu điểm chính của FISCO so với khái niệm Thực thể là
• Dòng xe buýt cao hơn, nhiều thiết bị trường hơn trên mỗi phân đoạn
• Loại bỏ tính toán tham số cáp
• Đơn giản hóa tài liệu an toàn -Chỉ cần danh sách các thiết bị
• Bổ sung thiết bị mới mà không xem xét các trường hợp an toàn
FNICO
FNICO là một công cụ phái sinh của FISCO. Nó được thiết kế đặc biệt để cài đặt fieldbus trong
Khu vực 2 khu vực 2. Nó tận dụng yêu cầu thiết kế thoải mái của các mạch giới hạn năng lượng/
không tăng cường năng lượng so với các IS đó.
Ưu điểm chính của FNICO
Ưu điểm chung của FNICO
• Tài liệu an toàn đơn giản
• Loại bỏ tính toán tham số
• Khả năng kết nối/ngắt kết nối hệ thống dây điện trường trong khu vực nguy hiểm khi đang có điện
mà không cần quy trình giải phóng khí.
3,5 Khái niệm hàng rào trường

Khái niệm Field Barrier dựa trên nghiên cứu của Infraserv Hoechst và Aventis Pharma. Đây là một
nghiên cứu so sánh giữa cài đặt trong thế giới thực sử dụng công nghệ I/O từ xa và thông thường
với thiết kế tương tự cho Fieldbus.
Khái niệm này sử dụng hai bộ nguồn FF dự phòng. Các thiết bị trường được kết nối bằng rào cản trường.
Các rào cản được đặt trong trường, thẻ H1 và nguồn điện dự phòng nằm trong khu vực an toàn. Bộ
nguồn cung cấp dòng điện lên đến 1A cho các rào cản trường IS thông qua cáp Ex 'e'. Hộp chứa các thanh
chắn chỉ có thể được mở khi sử dụng với giấy phép làm việc nóng.
Hình 3.5.1 Khái niệm hàng rào hiện trường
Ưu điểm của khái niệm hàng rào trường
Khái niệm rào cản trường cung cấp các lợi thế như;
• Dự phòng nguồn điện
• Có thể sử dụng nguồn cung cấp tiêu chuẩn với dòng ra cao
• Có thể kết nối nhiều thiết bị hơn (giới hạn FF là 32 thiết bị/đoạn)
• Hàng rào độc lập cung cấp đầy đủ các công cụ
• Trong trường hợp hỏng một nhánh (ví dụ đoản mạch), nhánh còn lại và đường trục không hoạt động
ảnh hưởng.
3.6 Xem xét thiết kế
Luồng thiết kế cho đoạn H1
Quy trình thiết kế cho đoạn H1 có thể được tóm tắt như trong hình bên dưới;
Hình 3.4.8 luồng thiết kế
Cân nhắc thiết kế phân đoạn H1
Các cân nhắc thiết kế phân khúc có thể được tóm tắt như sau;
1. Loại cấu trúc liên kết được sử dụng
• Cây hoặc chân gà là cấu trúc liên kết ưa thích
• Spur drop hoặc kết hợp giữa tree + spur drop có thể được áp dụng cho I/O mật độ thấp
phân bổ
• Kết nối nhiều điểm KHÔNG được sử dụng trong bất kỳ trường hợp nào
• Thân cây (cáp home run) + cựa không được vượt quá 1900 m
• Không nên có nhiều hơn 1 thiết bị cho mỗi lần phát
2. Nhóm thiết bị hiện trường chung
• Các thiết bị hiện trường trong cùng một khu vực địa lý nên chia sẻ cùng một phân khúc.
• Các thiết bị hiện trường tạo nên bàn trượt hoặc thiết bị xử lý nên chia sẻ cùng một phân
đoạn. Nếu thanh trượt quy trình hoặc thiết bị bao gồm nhiều phân đoạn, thì các phân đoạn
này phải từ cùng một mô-đun FF.
• Các vòng điều khiển tương tác nên chia sẻ cùng một phân đoạn.
• Các vòng điều khiển độc lập nên nằm trong phân đoạn riêng biệt càng nhiều càng tốt.
• Nhóm thiết bị hiện trường chung

3. Lắp đặt khu vực nguy hiểm
• Ex-i được ưu tiên hơn Ex-d khi lắp đặt ở khu vực nguy hiểm
• Thiết bị trường không phải IS và IS sẽ không chia sẻ cùng một phân đoạn
• Khái niệm FISCO IS được ưu tiên hơn Entity IS
• Thiết bị trường FISCO và Entity IS không được chia sẻ cùng một phân đoạn
• Có thể sử dụng giải pháp thay thế Fieldbus Barrier mới cho việc cài đặt IS, cung cấp kết nối thúc
đẩy IS với thân Ex-e (tăng cường an toàn).
4. Xem xét số lượng thiết bị phân đoạn
• Có sẵn hiện tại
• Sụt áp có sẵn
• Phân đoạn thời gian macrocycle
• Số khối chức năng
• Số lượng quan hệ giao tiếp ảo (VCR)
• Hạn chế liên quan đến máy chủ và thiết bị trường bổ sung
• Vấn đề vận hành và bảo trì
5. Các yêu cầu về biểu dữ liệu để chỉ định thiết bị FF: -
Bảng dữ liệu tiêu chuẩn hiện có sẽ được sửa đổi để bao gồm các tham số FF. Tối thiểu các tham số FF sau phải
được đưa vào biểu dữ liệu:
01) Dòng điện tiêu thụ tĩnh
02) Các khối chức năng được cung cấp (danh sách cung cấp)
03) Số FB tối đa
04) Số VCR tối đa
05) Điện áp hoạt động tối thiểu
06) Điện dung thiết bị
07) Phân cực nhạy cảm (Y/N)
08) Hỗ trợ khởi tạo trực tuyến (Có/Không)
09) Phiên bản chương trình cơ sở #
10) Cập nhật chương trình cơ sở trực tuyến (Có/Không)
11) Khả năng liên kết chính (Y/N)
Để đọc thêm chi tiết về Foundation fieldbus, hãy tham khảo tài liệu Tổng quan kỹ thuật do Fieldbus
Foundation sản xuất, tệp được đính kèm tại đây để tham khảo;
techoverview.pdf
Và trong trường hợp bạn vẫn chưa hài lòng với phần này và muốn giải thích thêm về
Fieldbus, hãy tham khảo các tệp đính kèm này;
Hướng dẫn sử dụng Yokogawa.pdf
Hội thảo đào tạo.pdf

Untitled

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Untitled

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Machine Translated by Google

CÔNG CỤ LĨNH VỰC

1.0 GIỚI THIỆU VỀ THIẾT BỊ HIỆN TRƯỜNG 4

1.1 Thiết bị đo địa phương và từ xa 4

1.2 Định nghĩa cơ bản 6

1.4 Đo lưu lượng 14

1,5 Đo lường mức độ 51

1.7 Truyền tín hiệu đo lường 95

1.8 Dụng cụ thông minh 96

2.0 THIẾT BỊ BẢO VỆ MÁY MÓC 99

2.1 Giới thiệu về Giám sát tình trạng 99

2.2 cảm biến rung 99

2.3 Phân loại máy móc 99

2,5 Định hướng đầu dò 103

2.6 Vận hành và ứng dụng đầu dò 103

2.7 Kế hoạch hệ thống quản lý máy móc 103

3.0 FIELDBUS 105

3.1 Giới thiệu 105

3.2 NỀN TẢNG Fieldbus 108

3.3 Cấu trúc liên kết Fieldbus 110

3.4 Mô hình truyền thông 111

3.4 Thực thể, FISCO và FNICO 120

3,5 Khái niệm hàng rào trường 121

3.6 Xem xét thiết kế 123

GIỚI THIỆU VỀ THIẾT BỊ HIỆN TRƯỜNG

1.0 GIỚI THIỆU VỀ THIẾT BỊ HIỆN TRƯỜNG

1.1 Thiết bị đo địa phương và từ xa

thường được gọi là 'đồng hồ đo'.

bộ trong trường hợp người vận hành cũng có mặt.

Tham khảo P&ID đính kèm

P&ID Prod tháng 9.pdf

• PG-2020 là đồng hồ đo áp suất cục bộ.

• LG-2020 là máy đo mức cục bộ.

hành động điều khiển và chức năng cảnh báo H và L.

đưa ra trong Phần tiếp theo.

1.2 Định nghĩa cơ bản

1.3.1 Định nghĩa áp suất

Trong hệ đơn vị SI,

P tính bằng Newton/m2

Diện tích tính bằng m2

Có ba loại đo áp suất, cụ thể là

• Hoàn toàn bị áp lực

• Chênh lệch áp suất

1.3.2 Phương pháp đo áp suất

Đồng hồ đo áp suất cơ học phần tử đàn hồi

Lựa chọn phạm vi đo áp suất

Máy phát áp lực

Giới thiệu về Máy phát áp suất.doc

Lựa chọn phạm vi PT.doc

1.4 Đo lưu lượng

1.4.1 Nguyên tắc cơ bản về đo lường và lưu lượng chất lỏng

Làm cho chất lỏng chảy (tương tự với Dòng chảy)

Có hai cách để thiết lập chênh lệch áp suất;

• Bằng trọng lực

• Bằng cách bơm.

Cách đo lưu lượng

Các yếu tố ảnh hưởng đến đo lưu lượng

• Vận tốc của chất lỏng

• Ma sát đường ống

• Độ nhớt của chất lỏng

• Tỷ trọng của chất lỏng

Vận tốc của chất lỏng

chảy tiềm năng lên gấp bốn lần.

của chất lỏng.