- Tekno Takım http://www.teknotakim.com/malzeme-bilgisi1.

php

Tekno Takım Hakkımızda Ürunlerimiz Yayınlar malzemeye kattığı

Elementlerin Tekniközellikler
Dököüan Endustriyel İletişim
Alaşım elementlerinin çeliğin özelliklerine genel faydalı etkileri
Maksimum %2,06 karbon içeren demir karbon alaşımları çelik olarak adlandırılır.
Karbon: Mukavemet ve sertleşme kabiliyeti sağlar. Şekillenebilirliği ve kaynak kabiliyetini azaltır.
Krom: Sertleşme derinliği, ısıl mukavemet, korozyona dayanıklılık sağlar. Krom paslanmaz çeliklerin temel alaşım elementidir.
Nikel: Sertleşme derinliği, süneklik, ısıl genleşme
Manganez: Dayanımı artırır.Sertleşme derinliği, kaynak kabiliyeti, sünekliği geliştirir. Kükürt (S) ile bağlanarak(MnS), kükürdün sebep olacağı kırılganlığı (kırılgan FeS bileşimini) engeller.
Silisyum: Yüksek sıcaklığa dayanıklılık ve manyetik özellikleri geliştirir; çekme dayanımını ve elastikiyeti geliştirir. Oksijen giderici olarak çelikte yer alır.
Molibden: Isıl mukavemet, temper(meneviş) gevrekliği, korozyona, aşınmaya dayanıklılık sağlar.
Vanadyum: Isıl mukavemet, temperlenmeye dayanıklılık sağlar. Tane küçültücü ve karbür yapıcı etkisi vardır; dayanımı artırır. Sertleşebilme kabiliyetini geliştirir.
Tungsten: Isıl sertlik, temperlenmeye dayanıklılık, aşınma mukavemeti sağlar. Yükselen sıcaklıkta sertliği korur. Bu nedenle hız çeliklerinde vs yararlanılır.
Kobalt: Alaşımlı takım çeliklerinde kullanılan bir alaşım elementidir. Takım çeliklerinin sıcakta sertliğini muhafaza etmesi için kullanılır. Aşınma mukavemeti sağlar.
Alüminyum: Kavlanmaya karşı dayanıklılık
Titanyum (Ti): Vanadyum gibi tane küçültücü etkisi vardır. Ancak bu etkisi vanadyumun etkisinden daha yüksektir.
Alüminyum (Al): Oksijen gidermek için kullanılır. Akma dayanımını ve darbe tokluğunu arttırıcı etki gösterir. Ayrıca alüminyumun tane küçültücü etkisi vardır, nitrasyon çeliklerinin temel alaşım
elementidir. Bazı mikro alaşımlı çeliklerde de nitrür ve karbonitrür oluşturan mikro alaşım elementi olarak da kullanılır.
Kurşun (Pb): Haddelenebilirliği azaltır. Haddeleme esnasında kopmalara neden olur, yüzey kalitesini olumsuz yönde etkiler. çeliklerin talaşlı şekillendirme kabiliyetine artırır, bu yüzden otomat
çeliklerinde alaşım elementi olarak kullanılır.
Azot (N): İstenmeyen bir elementtir. Azot kırılganlığına neden olur, eğme özelliklerini çok kötüleştirir.
Bakır (Cu): Akma ve çekme dayanımını arttırır, yüzde uzamayı ve şekillenebilirliği azaltır. Korozyon dinencini yükseltir.
Kalay (Sn): Akma ve çekme dayanımlarını pek etkilemez, fakat sıcak haddelemelerde sorunlar yaratır.
Nikel (Ni): Nikelin darbe tokluğunu ve tavlı çeliklerde dayanımı artırır. Nikel östenitik paslanmaz çeliklerin kromdan sonra ikinci en önemli alaşım elementidir. Östenitik paslanmaz çeliklerde ki
nikel miktarı %7-20 arasındadır.
Kükürt (S): Akma ve çekme mukavemetine etkisi yok denecek kadar azdır. Fakat malzemenin yüzde uzamasına ve tokluğuna etkisi çok fazladır. Kükürt malzemenin tokluğunu ve sünekliğini
önemli ölçüde azaltır. Kükürt çelik içinde çeliğin üretiminden kalan bir elementtir ve yukarıda belirtilen istenmeyen özellikleri nedeniyle yapıdan mümkün mertebe uzaklaştırılır. Sadece talaşlı
şekillendirilmeye uygun otamat çeliklerinde kükürt miktarı yüksek tutulur.
Fosfor (P): Fosfor çeliğin akma ve çekme dayanımını arttırır, yüzde uzamayı ve eğme özelliklerini çok fazla kötüleştirir, soğuk kırılganlık yaratır, talaşlı şekillendirme kabiliyetini arttırır. Fosfor
çelik içinde üretim işlemlerinden kalan bir elementtir ve istenmeyen özellikleri nedeniyle mümkün mertebe yapıdan uzaklaştırılır.

ELEMENTLERİN ÇELİK ALAŞIMI ÜZERİNDEKİ ETKİLERİ

Si Mn* Mn** Cr Ni* Ni** Al W V Co Mo S P

Sertlik artar artar azalır artar artar azalır - artar artar artar artar - artar

Mukavemet artar artar artar artar artar artar - artar artar artar artar - artar

Akma Noktası artar artar azalır artar artar azalır - artar artar artar artar - artar

Uzama azalır değişmez azalır azalır değişmez artar - azalır değişmez azalır azalır azalır azalır

Darbe Direnci azalır değişmez - azalır değişmez artar azalır - artar azalır artar azalır azalır

Elastisite artar artar - artar - - azalır - artar - - - -

Sıcaklığa artar değişmez - artar artar artar - artar artar artar artar - -
dayanım

Soğutma hızı azalır azalır azalır azalır azalır azalır - azalır azalır artar azalır - -

Aşınma direnci azalır azalır - artar azalır - - artar artar artar artar - -

Dövülebilirlik azalır artar azalır azalır azalır azalır azalır azalır artar azalır azalır azalır azalır

İşlenebilirlik azalır azalır azalır - azalır azalır - azalır - değişmez azalır artar azalır

Oksitlenme azalır değişmez azalır azalır azalır azalır azalır azalır azalır azalır artar - azalır
eğilimi

Korozyon direnci - - - azalır - artar - - artar - - azalır artar

(*) ostenitik çelik - (**) perlitik çelik

Malzeme Seçim Rehberi

YAYGIN MALZEME GRUPLARI (COMMON MATERIAL GROUPS)

SERT. Çekme
Ham SONRASI dayanım
USA Sertlik (after (Tensile
Malzeme Tanımı Material No Germany DIN Turkiye Japan JIS AISI/SAE Brinell tempering) Strength)
(HB) OLASI Rm(MPa)
SERTLİK N/mm2

10 ÇELİKLER
10.1 Manyetik Yumuşak Çelikler (Magnetic Soft Steels)

1.1013 RFe100 <120 <400

1.1015 RFe60 <120 <400

10.2 Yapı Çelikleri (Structural Steels)

1/8 09.12.2016 08:56

- Tekno Takım http://www.teknotakim.com/malzeme-bilgisi1.php

10.2.1 Yapı çelikleri (Structural Steels) - İşlenebilirliği değişkendir. Karbon oranı arttıkça düzenli işlenebilir karakter kazanır /Variable machinability.
Improved uniform machinability character as well as Carbon % is increased.
Transmisyon. İnşaat sanayiinde çubuk yapımı, sıcak haddelenmiş 1.0036 St37-2 SS34 <200 360-440
profil imalatında kullanılır.

1.0044 St44-2 <200 <700

Miller, hassas olmayan dişliler, pres altlıkları imalatında kullanılır. 1.0050 St50-2 SS50 <200 <700

10.2.2 Sementasyon Çelikleri / Yüzeyine karbon emdirilebilir çelikler (Case carburizing steels) - Düzenli işlenebilir karakterdedir /Uniform
machinability material character

Alaşımsız sementasyon çeliğidir. 1.0401 C15 S15C 1015 <200 <700

Cıvata, somun, konstrüksiyonda gövde olarak ıslah edilebilir makine 1.1121 Ck10 59 1010 <200 <700
parçaları imalatında. Aynı zamanda yapı çeliği olarak kabul edilir. CK/S10C
Alaşımsız sementasyon çeliğidir. Makine elemanlarında mukavemet
gerektiren yerlerde kullanılır. Isıl işlem uygulanabilir. Aynı zamanda 1.1141 Ck15 S15/S15CK 1015 <200 <700
yapı çeliği grubuna dahildir.

Alaşımlı sementasyon çeliğidir. 1.7015 15Cr3 5015 <200 <1000

1.7131 16MnCr5 16MnCr5 5115 5115 160 <700

DAIRO
1.7147 20MnCr5 SEIKO 5120 170 210 <700
SMK21
Genel dişlilerde, şanzıman redüksiyon dişlilerinde, perno ve mil 1.7131 16MnCr5
imalatında kullanılır.
Otomobil ve traktör dişlileri vs yapımında kullanılır. Sementasyon SNCM
işlemi uygulanarak yüzeyine sertlik verilir. Çekirdeği yumuşak 1.6523 21NiCrMo2 21NiCrMo2 220(H) 8620
kalarak darbeye karşı tokluk özelliği sağlar.

10.2.3 Kolay İşlenebilir Çelikler (Free Machining Steels) - Talaş kaldırmaya karşı dirençleri düşüktür

Otomat çeliğidir. 1.0718 9SMnPb28 <200 <700

1.0721 10S20 <200 <700

1.0722 10SPb20 <200 <700

1.0726 35S20 35S20 1140 <200 <700

Otomat çeliğidir. 1.0727 45S20 <200 <700

12.4 Döküm Yapı Çelikleri (Cast Structural Steels)

Çelik döküm 1.0416 GS-38 <200 <700

Çelik döküm 1.0446 GS-45 <200 <700

Çelik döküm 1.0552 GS-52 <200 <700

10.3 Orta Karbon Çelikleri - TAVLANMIŞ (Plain Carbon Steels - TEMPERED) / Değişken ve düzenli işlenebilirlik karakteri (Variable and uniform
machinability character)
Cıvata, mil, dişli çarklar, taşıyıcı dingil imalatında kullanılır (ısıl işlem 1.0501 C35 S35C 1035 <250 <700
uygulanabilir).
Transmisyon milleri, raylar,dişliler vs yapımında kullanılır.İndiksiyon 1.0511 C40 C40 1040 <250 <850
ve alevle sertleştirilir.
Alaşımsız temperlenmiş çelik. Frezeli miller, raylar, yük kancaları.
Dişliler , kancalar,kazma,kürek,çapa vs yapımında kullanılır. 1.0503 C45 S45C/S45CM 1045 <250 <850
İndiksüyon ve alevle sertleştirilir.

Cer kancaları, kazmalar, frezeli miller ve dişli yapımında kullanılır. C50 <250 <850

Alaşımsız temperlenmiş çelik. 1.0535 C55 S55C/S55CM 1055 <250 <850

Alaşımsız temperlenmiş çelik. Tipik çelik malzemelerin kullanıldığı 1.0601 C60 1060 <250 <1000
yerlerde kullanılır. Sertleşme kabiliyeti ve mukavemeti iyidir.

1.1157 40Mn4 - 1035/1041 <250 <850

Makina, civata, somun imalatı (ısıl işlem uygulanabilir). 1.1151 Ck22 C22 S20CK 1020/1023 <250 <700
(Ç1020)

Makina, dingil, gemi şaftları, cıvata vs. yapımında kullanılır. 1.1181 C35E (CK35) Ck35 S 35C 1035/1038 <250 490
(Ç1030)

Transmisyon milleri, raylar, dişli imalatı (sertleştirilebilir) 1.1186 Ck40 Ç1040 S40C 1040 <850

Alaşımsız temperlenmiş çelik. Genel uygulamalarda kullanılır. Bazen 1.1191 C45E (Ck45) Ck45 S45C/S48CM 1045 <250 <850
enjeksiyon kalıplarında da bu malzemeden yararlanılır. (Ç1050)

Alaşımsız temperlenmiş çelik. 1.1221 Ck60 Ck60 S58C 1060 <250 <1000
(Ç1060)

Basma gerilimine maruz yüklerde, manivela, mil imalatında kullanılır. 1.0050 St50-2 SS50(SS490 - <200 <850

Transmisyon. Sanayi ve inşaat sektöründe mukavemet gereken St52-3 <850

durumlarda kullanılır.

Mukavemet gerektiğinde, dişli çarklarda kullanılır. 1.0060 St60-2 SM570/SM58 - <200 <850

10.4 Alaşımlı Çelikler (Alloy Steels) / Düzenli işlenebilirlik karakteri (Uniform machinability character) HB250-300 - Çekme mukavemeti <850

10.4.1 Soğuk İş Çelikleri (Cold Work Tool Steels)

1.2067 100Cr6 100Cr6 SUJ2 L3 <250 <850

SPK adı ile de anılır. 4mm'ye kadar sac kesme kalıpları, soğuk şekil
verme kalıpları, çapak alma kalıpları, kesme bıçakları, sac basma
kalıpları, talaş kaldırma ve aşınmaya dayanıklı kalıp elemanları, 1.2080 X210Cr12 X210Cr12 SKD1 D3 <250 60-64 <850
aşındırıcı tozları presleme takımlarında ve ahşap işleme
takımlarında kullanılır.

2/8 09.12.2016 08:56

- Tekno Takım http://www.teknotakim.com/malzeme-bilgisi1.php

Paslanmaz plastik kalıp çeliği (martensitic)(annealed&treated) -

Korozyona mükemmel dirençli olup,tıbbi ve optik cihaz kalıplarında, 1.2083 X42Cr13 SUS420J2 420 <250 53-56 <780
ekstrüzyon enjeksiyon kalıplarında kullanılır.

Kalıp çeliği 1.2085 1080

Plastik takım çeliği olarak kullanılır. Soğuk iş takım çeliğidir.

Paslanmaz plastik kalıp çeliği (HRc27-33) Pvc gibi aşındırıcı 1.2316 X36CrMo17 250-350 HRc48-52 <1300
ortamlarda kullanılan ekstrüzyon ve enjeksiyon kalıpları, plastik (32-50)
enjeksiyon makinalarında ekstruder kafaları imalatında faydalanılır.
1.2363 X100 CrMoV 5 1 SKD12 A2 <250 <850

Kalıp çeliği. 4mm'ye kadar her türlü sac kesme, sıvama ve bükme 60-65
kalıplarında, vida cıvata ovalama tarakları, diş açma takımları, ağaç 1.2379 X155 CrVMo 12 1 SKD11 D2 <250 (HRc58 <1300
frezeleri, perçin ve cıvata başlarını şişirme vs işlemlerde kullanılır. yaygındır)
Enjeksiyon kalıplarında da yararlanılır.
Tokluk istenen 6mm'ye kadar metal sac kesme, koparma, ezme,
sıvama, derin çekme kalıplarında, soğuk ekstrüzyon kalıplarında,
aluminyum, çinko tüp imal kalıplarında, ovalama
taraklarında/makaralarında, markalama takımlarında, cıvata, somun, Sverker21
1.2379 210 <1300
perçin üretiminde delici-şişirici olarak, ezme ve profil ile boru imal
makaralarında, ahşap frezelerinde, aşındırıcı plastiklerde plastik
kalıplarında ve plastik kesme-ufalama bıçaklarında kullanılır.
Sert ve ince saçların laminasyon kalıpları gibi kesilmesinde yüksek
ömürlü ve nadir bakım isteyen kalıp malzemesi olarak; 3mm'ye 2200
kadar metal kesme, koparma uygulamalarında; uzun ömürlü pres (HRc62'de)
takımlarında; form verme takımlarında; aşındırıcı plastik ve seramik Sverker 3 240 HRc56-58 1850
kalıplarında kullanılır. Ayrıca demir-çelik tesislerinde ve 1.2436 (HRc55'de)
haddehanelerinde yolluk makarası olarak kullanılmaktadır. Tel 1600
erozyon ile işlenecekse mutlaka yüksek sıcaklık menevişi (HRc50'de)
yapılmalıdır. (en çok 56-58 HRc)

1.2510 100MnCrW4 O1 <250 <850

Yağda sertleştirilebilinen , darbe dayanımı yüksek olan soğuk iş

takım çeliğidir. 12mm'ye kadar olan sacların kesme kalıplarında , 1.2550 60WCrV7 S1 <250 <850
soğuk delik açma zımbalarında , basınçlı hava ile çalışan keskilerde
, makas ve yontma bıçaklarında , tahta işleme takımlarında kullanılır.
Soğuk iş kalıp çel.- 4mm ve üstü kalın sacların kesme ve bükme
kalıplarında kull. 4% nikelli, aşınma dayanımı yüksek. Çatal bıçak 1.2767 X45NiCrMo4 250-350 52-57 <1300
takımı kalıpları, yüksek gerilim madeni para takımları, yoğun ölçüm
materyalleri için soğuk kesme bıçakları vs.

1.2823 70Si7 <250 <850

1.2826 60MnSiCr4 <250 <850

Soğuk iş kalıp çeliği - Bükme ve sarma kalıpları, kesme bıçakları,

(kağıt vs.), vida tarakları, civata sanayi için çapak alma takımları, 1.2842 90MnCrV 8 90MnCrV 8 - O2 <250 58-62 775
küçük boyutlu plastik kalıpları, kılavuz pimler, ölçme aletleri ve (<1300)
matrixlerde kullanılır.

10.4.2 Yüksek Hız Çelikleri (High Speed Steels) / Kesici takım imalatında kullanılırlar

1.3202 S12-1-4-5 - T15 <250 <1300

%10 Co'lı yüksek hız çeliği 1.3207 S10-4-3-10 T42 <250 <1300

%5 co'lı yüksek hız çeliği - Ağır talaş kesici takımlarının tamamı, 1.3243 S6-5-2-5 SKH55/SKH9 - <280 64-67 <1300
broşlar

%7 co'lı yüksek hız çeliği 1.3247 S2-10-1-8 SKH59 M42 <250 <1300

1.3249 S2-9-8 - M33/M34 <250 <1300

Kesici takımlarda ve kesme kalıplarında kullanılır. Çok yüksek hızda

çalışan ve talaşlı imalatta kullanılan torna kalemleri, frezeler, 1.3343 S6-5-2 SKH51 M2 <250 64-66 <1300
matkaplar, raybalar, planya kalemleri vs.

1.3344 S6-5-3 SKH52/SKH53

M2 Class 2 <250 <1300

1.3348 S2-9-2 M7 <250 <1300

ASP 23 (S 6-5-3) <250 <1300

ASP 30 <250 <1300

ASP 60 <250 <1300

10.4.3 Alaşımlı Dökme Demirler (Alloyed Cast Irons)

Alaşımlı sementasyon çeliği özelliğindedir. 1.5919 GS-15Cr Ni 6 3115 180-200 <850

Daha iyi kaynak özelliği için 4140'tan daha düşük karbonlu 1.7218 GS-25Cr Mo4 SCM420 4130 <250 <850
tasarlanmıştır.

10.4.4 Islah Çelikleri (Tempered Steels)

** Islah, koruyucu gaz altında belirli bir sıcaklıkta ( 820-1050°C) tutma ve çeliğin özelliğine göre uygun soğutma ortamında (Yağ,hava,su,
polimer,akışkan yatak,tuz, gaz) soğutulmasıdır. Bu işlemle çelik çekirdeğine kadar sertleşir.
1.5710 36NiCr6 SNC236 3135 <850

1.6510 36CrNiMo4 - 9840 430 <850

1.6546 40NiCrMo22 SNCM240 8640 <850

Isıl işlemli kullanılır. Alaşımda nikel vardır. 4140'tan daha fazla 1.6582 34CrNiMo6 (Ç4340) SNCM 447 <850
mukavemeti ve derin sertlik alma özelliği vardır. (HRc45'de1450)

Frezeli kayıcı miller yüksek torsiyon milleri ve kesici takım malafaları 1.7035 41Cr4 41Cr4 SCr440(H)(M) 5140 <250 HB280 <850
yapımında kullanılır. (Ç5140)

1.7220 34Cr Mo4 34CrMo4 4130,

SCM432 4135,
(Ç4130) 4137 <250 <850

İş makinesi paletleri, dişliler, miller, aks, darbeye dayanıklı parçalar

ve yüksek basınca dayanıklı ekipman yapımında kullanılır. Makine 42CrMo4 SCM440(H)(M)
parçalarında kullanılan en yaygın malzemedir. İçindeki Cr ve Mo, iyi 1.7225 42CrMo4 (Ç4140) 4140/4142 <250 max.HRc55 <850
ısıl işlem almasını sağlar. Kimi enjeksiyon kalıplarında da

3/8 09.12.2016 08:56

- Tekno Takım http://www.teknotakim.com/malzeme-bilgisi1.php

faydalanılır.

1.7228 50 Cr Mo 4 50CrMo4 5 SCM5 4150 220 HB320 <850

1.8159 50CrV4 50CrV4 SUP10 6145/6150 220-300 <850

(Ç6150)
10.4.5 Nitrasyon Çelikleri (Nitriding Steels) /Nitrasyon düşük sıcaklıkta (495-580°C) parça yüzeyine azot emdirilmesiyle sağlanır. Hızlı soğuma
gerektirmediği için çarpılma minimum seviyededir.

1.8504 34CrAl6 <250 <1000

1.8506 34CrAlS5 <250 <850

1.8509 41CrAlMo7 250 HB320 <1000

1.8515 31CrMo12 <250 <850

10.5 Yüksek Alaşımlı Çelikler - Takım Çelikleri/Tavlamış çelikler (High Alloy Steels - Tool steels/Tempered steels) / HB250-350; HRc25-38 / Çekme
mukavemeti 850-1200N/mm2

10.5.1 Kalıp ve Takım imalatında kullanılabilen alaşımlı çelikler (Alloy Steels for Moulds and Tools )

Kalıp çeliği - civa çeliği yerine daha yüksek aşınma direnci sunar. 1.2162 HRc52 660

Civa çeliği diye bilinen C ve Cr karışımı soğuk iş takım çeliğidir. 1.2210 115CrV3 250-350 64-66 850-1200
Pim,itici vs yapımında kullanılır. H8 ve H9 taşlanmış olarak kullanılır.
Plastik ve basınçlı döküm sanayinde enjeksiyon kalıplarında kalıp
hamili ve bağlantı parçaları olarak kullanılır. Yüzeye nitrasyon 1.2311 40CrMnMo7 250-350 54 1080
uygulanabilir. Sementasyon yapılabilir ve krom kaplanabilir.
Plastik kalıbı malz. Enjeksiyon kalıplarında kullanılır. HRc27-33'ye ön
sertleştirilmiş bulunur. Yüksek kükürt oranı içerir. İşlenebilirliği rahat 1.2312 40CrMnMo58-6 250-350 54 <1300
olan, orta ve büyük ölçekli plastik kalıp çeliğidir. Krom kaplanabilir.
Soğuk iş çeliğidir- 2mm'ye kadar sac kesme ve bükme kalıplarında 1.2436 X210 CrW 12 SKD2 - 250-350 >HRc38 850-1200
kull.
1.2080 in zayıf kaldığı noktalarda kullanılan hassas kesme ve ezme
kalıplarında soğuk ekstrüzyon kalıplarında derin çekme ve 1.2601 X165 CrMoV 12 - - 250-350 63-65 850-1200
sıvamalarda kullanılan soğuk iş çeliği malzemedir.

1.2711 55 NiCrMoV 6 250-350 >HRc38 850-1200

1.2713 55 NiCrMoV 6 SKT4 L6 250-350 >HRc38 850-1200

1.2743 60NiCrMoV12 4 250-350 >HRc38 850-1200

1.2766 35NiCrMo16 250-350 >HRc38 850-1200

Form ve punch takımlarında tercih edilir. örn. Kalıp ve punch bükme Bohler
takımı -ovalama topları-endüstriyel bıçaklar-makine elemanları (örn. K340 HRc57-63
kızaklar) - yüksek tokluk-homojen yapı ve iyi işlenebilirlik, ISODUR
avantajlarıdır.
Mükemmel aşınma direnci ve çapaklanma direncini birlikte sunan
yüksek vanadyumlu PM (powder metallurgy) çeliğidir. Uddeholm Soft
Çok az miktarda ametal maddenini karışımını sağlayan PM Vanadis 10 Uddeholm Vanadis annealed 60–65
teknolojisinin ürünüdür.Takım imalatı için iyi taşlanabilirlik ve ısıl Soğuk iş 10 to
işlemde az çarpılma özelliği verir. 60–65 HRC'e kadar çeliği 280–310 HRC
sertleştirilebilir. Karbürün kırılganlık ya da çapaklanma gösterdiği HB
takım uygulamalarında tercih edilir.
Merdane topları ve takım imalatında kullanılabilen, yüksek baskı Soft
mukavemetine sahip malzemedir. işlenebilirliği ve taşlanabilirliğinin Uddeholm (AISI annealed
yanında ısıl işlemde çarpılmama özelliği iyidir. PM prosesi sayesinde Vanadis 23 M3:2/W.-Nr. to
ametal muhteviyatı çok azdır.Yapışmanın ve aşınmanın sorun (Sıcak iş 1.3395) approx.
olduğu uygulamalarda başarılıdır. Nozzle, ring valfleri, granuler çeliği) 260 HB
bıçaklar ya da vidalı millerde tercih edilir.
Yüksek Co alaşımlı bir PM yüksek hız - soğuk iş çeliğidir. Yüksek W.-Nr.
UDDEHOLMUddeholm Vanadis 1.3294
basınç mukavemeti, 67 HRC, ve iyi aşınma direnci AISI42'ye karşı VANADIS® HB300-320HRc67 <1300
iyi bir alternatif olma özelliği verir. P/M prosesi sayesinde ölçüsel 30 30 ~AISI M3:2 (tavlı)
stabilitesi iyidir. +Co
Plastik enjeksiyon kalıpları, form verme kalıpları, kalıp setleri, makine Toolox33 310 1080
parçaları, kesme ve sıvama kalıpları
Plastik enjeksiyon kalıpları, metal enjeksiyon kalıpları, soğuk iş Toolox44 500 1450
uygulamaları, makine parçaları, kesme ve sıvama kalıpları
Isıya dayanıklı alaşımdır. Hem aşınma direnci hem de tokluk
gereken durumlarda tercih edilir. Malzeme spektral analizi 20-32mm HARDOX400 370-430 HRc45 1250
kalınlığındaki plakalar için verilmiştir. Kalınlık arttıkça içerik değerleri
yükselir.
Aşınma direnci gereken kalıplarda tercih edilir. Malzeme spektral
analizi 20-32mm kalınlığındaki plakalar için verilmiştir. Kalınlık HARDOX500 470-530 HRc55
arttıkça içerik değerleri yükselir.

10.5.2 Sıcak iş için kullanılan alaşımlı çelikler (Alloy steels for hot work)

Alaşımsız takım çeliği mükemmel işlenebilirlik kolaylığı. Plastik kalıp

çeliğidir. Kalıp hamillerinde, enjeksiyon kalıplarında parlaklık HRc50'de
1.1730 640
gerektirmeyen sertleştirme gerektirmeyen parçaların imalinde Rm1080-1270N/mm2
kullanılır.
Aluminyum enjeksiyon kalıplarında kullanılır. Boru merdane ve çubuk
ekstrüzyon kalıp ve muhafazaları gibi yüksek gerilimli sıcak delme 1.2343 X38 CrMoV 5 1 SKD6 H11 250-350 HRc52 <1300
takımları, ahşap işleme takımlarında vs.
Sıcak iş kalıp çeliği - Demir çelik profil basma kalıpları,aliminyum gibi X40
hafif metal vs.alaşımları için ağır yükte çalışan,pres döküm 1.2344 X40 CrMoV 5 1 Cr5MoV SKD61 H13 250-350 52-56 850-1200
kalıpları,sıcak zımbalar, enjeksiyon kalıpları.
Sıcak iş çeliği- Enjeksiyon kalıpları. Yüksek sıcaklıkta çalışmaya çok Premium
elverişlidir. Termal şok direnci ve termal yorgunluk direnci yüksektir. HRc52 - 1820
Tüm yönlerde yeterli tokluk özelliğini verir. Derin sertleştirme, ORVAR AISI H13, 180 HB HRc42-52 N/mm2 HRc45
işlenebilirlik ve parlatılabilirliği iyidir. Isıl işlemde çarpılmaya karşı Supreme W.-Nr. (tavlı)
1.2344 - 1420 N/mm2
dirençlidir.
Termal şok dayanımı yüksek , tokluğunu uzun süre muhafaza
edebilen , yüksek ısıl iletkenliğe sahip sıcak iş takım çeliğidir. Su ile >HRc38
soğutulan kalıplarda tercih edilir. Ağır metallerin basınçlı dökümünde 1.2365 X32CrMoV3 3 X32Cr3Mo3V H10 250-350 (HRc50'de 850-1200
, sıcak dövme ve şekil verme kalıplarında , alüminyum , bakır, pirinç 1720N/mm2)
gibi malzemelerin ekstrüzyon kalıplarında kullanılır.

4/8 09.12.2016 08:56

- Tekno Takım http://www.teknotakim.com/malzeme-bilgisi1.php

Yüksek verimli sıcak iş kalıpları ve maçalarda, enjeksiyon 1.2367 X40CrMoV5 3 250-350 >HRc38- 850-1200
kalıplarında. HRc56

Metal enjeksiyon kalıpları, plastik enjeksiyon kalıpları UPKR X38CrMoV51 H11 248 HRc53
1.2340 ESR MOD

1.2419 105 WCr 6 SKS31/SKS2/SKS3

- 250-350 >HRc38 850-1200

1.2542 45 WCrV 7 Takudiu S1 250-350 >HRc38 850-1200

Seiko SW8

Soğuk iş takım çeliği olarak da kullanılır. 1.2550 60 WCr V 7 S1 250-350 >HRc38 850-1200

1.2567 X30 WCrV 5 3 250-350 >HRc38 850-1200

Hardened, tempered steels 1200N/mm2 1.2581 X30 WCrV 9 3 SKD5 H21 250-350 >HRc38 850-1200

1.2622 X60WCrMoV9 250-350 >HRc38 850-1200

1.2678 X45CoCrWV 5 5 5 250-350 >HRc38 850-1200

Sıcak iş çel.- HRc37-42 sertlikte veya tavlı durumdadır. Şahmerdan

preslerde, sıcak dövme ve şekillendirme kalıplarında,yüksek ısı ve 1.2714 56NiCrMoV7 350-450 52-58 850-1200
darbeye dayanıklıdır. HRc40-44'ye sertleştirilmiş olarak kullanılır.
Plastik kalıp çel - Ayna parlaklığı alınabilir (HRc27-33). Cam elyaf
takviyeli aşındırıcı plastikler ve PVC dışındaki tüm termoset plastik
kalıplarda kalıp, maça, itici olarak kullanılır. Plastik enjeksiyon,
ekstrüzyon, şişirme kalıpları. Ön sertleştirilmiştir. Çarpılma riski ve Impax
ısıl işlem maliyeti yoktur. Standart 1.2738in bir miktar geliştirilmiş Supreme 40CrMnNiMo8-6-4 P20 290-330 HRc50-55 1080
formudur. Plastik kalıpları için çok uygun olup,taşıt 1.2738 ESR
aksesuarlarında,büro malzemelerinde ve araçlarında, her türlü
şekillendirme kalıplarında kullanılır, polisajlama özelliği yüksektir.
Genel olarak kalınlığı 400 mm'den büyük olan plastik enjeksiyon
kalıplarında kullanılır.

Yüksek aşınma dayanımı ve parlaklık elde edilebilir. 1.2764

En yüksek performanslı sıcak iş çeliği, 3% Co içerir. 1.2885

Plastik kalıp çel - Orijinal sertliğinde işlenir ve kullanılır. Isıl işleme

uygun değildir. Impax'a göre mekanik özellikleri (çökme, ezilme, NIMAX
aşınma direnci, yüksek tokluk, mukavemet) daha gelişkin olmasına (Uddeholm NIMAX 400-500 1200
rağmen işlenebilirlik kabiliyeti aynı sertlik seviyesi için daha iyidir.Isıl patent)
işleme uygun değildir. Sadece Nitrürleme ile yüzey sertliği artırılabilir
işlendikten sonra.
Plastik kalıp çel.- Yüksek korozyon direnci, yüksek ısı iletim ve iyi STAVAX 1780
soğuma kabiliyeti, düşük kalıp bakım maliyeti, uzun kalıp ömrü. PVC (annealed)AISI AISI420 190 HRc45-52 (HRc50'de)
gibi korozyona yol açan malzemelerin kalıbında, lens gibi hassas 420 1420
yüzey gerektiren kalıplarda ve aşındırıcı malzemelerde tercih edilir. modified (HRc45'de)
Korozyon direnci ve kaliteli yüzey finishi gerektiren büyük kalıplar için UDDEHOLM Annealed 1780N/mm2
tasarlanmıştır. Derin sertleştirilebilme özelliği iyidir. Güvenli bir imalat MIRRAX to
AISI 420 approx. (HRC50'de)
için yeterli tokluk ve yumuşaklıktadır. Düşük korozyon bakım maliyeti ESR Plastik modified
ve yüksek parlatılabilme özelliği sunar. Aşınma direnci yüksektir. 250 1500N/mm2
Medikal, optik endüstrilerinde tercih edilir. kalıp çeliği HB. (HRc45'de)
10.5.3 Sertleştirilmiş Temperlenmiş Çelikler (Hardened Tempered Steels) (sertlikleri belirtilenden daha yüksek olabilir)/ Genel olarak talaş
kaldırılabilme özellikleri iyidir

Dişli, şaft, teker imalatı 1.5864 35NiMo18 250-350 >HRc38 850-1200

1.6580 30CrNiMo8 1 SNCM1 250-350 >HRc38 850-1200

Taşıt, motor, aparat, direksiyon, şanzıman (zorlanmalı) parçaların 1.7361 32CrMo12 250-350 >HRc38 850-1200
imalatında.

Dayanım, süneklilik ve elastiklikte fazla beklentilerin olduğu parçalar. 1.7707 30CrMoV9 250-350 >HRc38 850-1200

Çok fazla zorlanan, büyük çaplı spiral, helis yaylar ve bilezik yaylar. 1.8161 58CrV4 HB240 HB240 850-1200

10.5.4 Nitrasyon Çelikleri (Nitriding Steels) / İşlenebilirlik özellikleri iyidir

Aşınmaya zorlanan her türlü parçalar. 1.8515 31CrMo12 250-350 >HRc38 850-1200

Plastik ekstrüzyon makinelerinin vida ve kovanlarında,dişliler, tüm

çeşitteki millerde, makine parçalarında, plastik enjeksiyon 1.8519 31CrMoV9 250-350 >HRc38 850-1200
makinelerinde helezon ve silindir olarak kullanılır.

1.8523 39CrMoV13 9 250-350 >HRc38 850-1200

Yuvarlak ölçülerde bulunur (HRc27-33) 1.8550 34CrAlNi7 250-350 >HRc38 850-1200

10.5.5 Rulman Çelikleri

1.3505 100Cr6 (W3) <1200

1.3520 100CrMn6 (W4) <1200

1.3543 X192CrMo17 <1200

10.5.6 Yay Çelikleri

1.5026 55Si7 <1200

1.7176 55Cr3 <1200

1.7701 51CrMoV4 <1200

20 Paslanmaz ve Isıya Dayanıklı Çelikler (Stainless Steels and Heat Resistant Steels )
20.1 Kolay işlenebilir paslanmaz çelikler (Free machining stainless steels) / HB250 / Çekme Dayanımı <850

Ferritic/martensitic . Isıl işlem yapılabilir. Kromlu fakat nikelsizdir.

410' un kükürtlü tipidir. Bu sayede talaşlı imalat özelliği arttırılmıştır. 1.4005 X12 CrS 13 SUS416 416 240 820
Tüm durumlarda mıknatıslık özelliği gösterir. Ağır korazif şartlara
uygun değildir.

5/8 09.12.2016 08:56

- Tekno Takım http://www.teknotakim.com/malzeme-bilgisi1.php

Ostenitik/martensitic. İşlenmesi zor. Isıl işlem uygulanmayan

martensitik çeliktir. Kükürt ilavesi ile talaşlı işlenebilirlik özelliği
geliştirilmiş olanıdır. Fazla korozif olmayan ortamlarda kullanılırlar. 1.4104 X12CrMoS17 SUS430F 430F <250 <850
Otomatik tornalarda, vida, somun, mil, armatür parçaları, dişli vb.
üretimler uygun malzemedir
Austenitic/ Free machining st. Genel paslanmazlık özelliği iyi olan bu
çeliğe kükürt eklenmesi ile talaşlı işlenebilirlik özelliği iyileştirilmiştir.
Bu nedenle yüksek hızlı talaşlı imalata uygundurlar. Ağır korozif
ortamlarda ve soğuk dövmeye uygun değildirler. İyi talaş 1.4305 X8 CrNiS18 9 SUSS303 303 <250 <1100
kaldırabilme özelliği nedeniyle otamat tezgahlarında kimyasal
dayanıklılık istenen mil, armatür parçaları ve dişli imatı gibi yerlerde
kullanılırlar.

20.2 Ostenitik paslanmaz çelik (Austenitic stainless steel) <HB30 / Çekme Dayanımı <850

Ostenitik yapıda olup işlenmesi zordur. Soğuk çekilmiş durumda hafif

mıknatıslanma gösterir, kaynak yapılabilir. Kimyasal direnci yüksek,
derin sıvımaya uygun bitr çeliktir. Özellikle taşlanma veya parlatma
sonrasında mükemmel bir çeliktir ve 300 C'e kadar rahatlıkla 1.4301 X5 CrNi18 9 SUS304 304/304H 180 600
kullanılır. Özellikle yiyecek, kimya endüstrilerinde, inşaatlarda.
otomativde. beyaz eşyalarda, çatal- kaşık- bıçaklarda, rendelerdeve
kesici olmayan cerrahi aletlerde kullanılır. Diğer bir kullanım alanı da
örme teli olması ve fleksibıl borularda kullanılmasıdır.

Ostenitik yapıda olup işlenmesi zordur. 1.4303 X4 CrNi18 12 SUS305/SUS305J1

305/308 <250 <850

Ostenitik 1.4310 X10 CrNi 18 8 SUS301 301 <250 <850

Ostenitik - Sülfürük asitili, fosforik asitli ve klorik asitli ortamlara

dirençlidir. Molibden ilavesi sayesinde 300 C'ye kadar taneler
arasında korezyona da direnir. Genellikle kağıt lastik, kimya, ilaç 1.4401 X2 CrNiMo17 12 2 SUS 316 316 180 600
endüstrileri ile birlikte özelliklede tekstil ve boya endüstrilerinde
kullanılır. Denizde kullanım içinde uygundur.
Ostenitik. Korozyona karşı Molibdenli olarak üretilmiştir. 316 ile
aynıdır. Ancak daha düşük karbonu nedeniyle taneler arası korozyon 1.4404 X2 CrNiMo17 12 2 SUS 316L 316L <250 <850
direnci iyileşmiştir. Kaynak edilebilirlik özelliği ve soğuk dövülebilme
özelliği oldukça iyidir

1.4406 X2 CrNiMoN17 12 <250 <850

2

1.4435 X2 CrNiMo18 14 3

1.4436 X3 CrNiMo17 13 3 SUS 316 316 180 600

1.4449 X3 CrNiMo18 12 3 SUS 317 317 <250 <850

Ostenitik yapıda olup işlenmesi zordur. Ti ilave edilmiş 304 gibidir ve

bu sayede taneler arası korozyon özelliği ile kaynak edilebilirlik
özelliği arttırılmıştır. Ancak titan nedeniyle fazla bir polisaj tavsiye 1.4541 X10 CrNiMoTi 18 SUS321 321 180 600
edilmez.. Kaynak sonra ısıl işlem gerektirmeyen durumlar ile 450- 10
800 C arasında çalışan parçalar için uygundur. Ayrıca çatal- bıcak
imalatında, inşaatlarda ve kesici olmaya cerrahi cihazlarda kullanılır

Ostenitik yapıda olup işlenmesi zordur. 1.4571 X6CrNiMoTi17 12 180 600

2

1.4828 X15CrNiSi20 12

20.2.1 Ostenitik döküm paslanmaz çelik (Cast austenitic stainless steels)

1.4308 G-X6CrNi18 9 CF-8 <250 <850

ferritic/martensitic 1.4313 G-X5Cr Ni13 4 CA 6 -NM 200 680

1.4408 G-X6CrNi Mo18 CF-8M <250 <850

10

İşlenmesi zordur. 1.4581 G-X5CrNi Mo18 SCS22

10

20.3 Martenzitik Paslanmaz Çelik (Martensitic stainless steels) / <HB320 <1100N/mm2/ (çelik gibi P40'la işlenir)
ferritic/martensitic (annealed&treated)/dificult to machine.
Sertleşebilir martensitik çeliktir. Tavlanmış durumda şekillenebilme 1.4021 X20Cr13 SUS420J1 420 200 680
özelliği yüksektir. Bıcaklar ponpa milleri ve ev eşyalar için uygundur.
HRc27-33 sertlikte ön sertleştirilmiş paslanmaz çelik martensitic 1.4034 X46Cr13 <320 <1100
(annealed&treated)
Nikellidir. Cam kalıbında kullanılır. Cıvata ve somunlar, pervane
şaftları, pompa şaftları, denizcilik donanımı, laboratuar ekipmanı X17 CrNiMo16.2 431
imalatında kullanılır. Tavlanmış durumda işlemesi çok kolaydır ancak 1.4057 (annealed) SUS431 (martensitic) 285 862
HRc30 üzerinde sertleştirildiğinde çok zorlaşır. 870°C civarında
sürekli kullanıa uygundur.

1.4086 G-X120Cr29 <320 <1100

Martensitic. 1.4106 G-X10Cr Mo13 <320 <1100

Martenzitik paslanmaz çelik. İşlenmesi zordur. 1.4112 X90CrMo V18 SUS440B <320 <1100

Martenzitik yapıda olup işlenmesi zordur. Cr- Mo ferritik çeliktir,

sertleşmez, özellikle karıncalanma tipi korozyona karşı paslanmazlık 1.4113 X6 CrMo S17 1 SUS 434 434 <250 <850
özelliği yüksektir. Özellikle otomativde yüksek paslanmazlık özelliği
aranan yerlerde kullanılır.

Martenzitik paslanmaz çelik. İşlenmesi zordur. 1.4116 X45Cr MoV15 <320 <1100

Çelik ve sülfürlü paslanmaz çelik 1.4125 X105Cr Mo17 SUS440C 440C <320 <1100

1.4138 G-X120 CrMo29 2 <320 <1100

martensitic (annealed&treated) 1.4718 X45CrSi9 3 SUH1 HNV 3 <320 <1100

Isıya dayanıklı çelikler 1.4747 X80CrNiSi20 HNV 6 <320 <1100

20.4 Ferritic Paslanmaz Çelik (Ferritic Stainless Steels)/ <HB320 - Çekme mukavemeti <1100N/mm2

ferritic 1.4002 X6 Cr Al 13 SUS405 405 <320 <1100

6/8 09.12.2016 08:56

- Tekno Takım http://www.teknotakim.com/malzeme-bilgisi1.php

martensitic/ferritic (annealed&treated) / Difficult to machine. Cr'

martensitik çeliktir, sertleştirilebilirler.Islah edilmiş durumda çok iyi
paslanmazlık özelliği gösterir. Tavlanmış durumda çok iyi soğuk 1.4006 X10 Cr 13 SUS410 410 240 820
işlenebilme özelliğine sahiptir.Çatal-bıçak ve makaslar için çok
uygundur
Ferritik/martenzitik yapıda olup işlenmesi zordur. Cr' lu ferritik çeliktir,
sertleşmez, özelliklle tavlanmış durumda iyi soğuk şekillendirilebilir.
Paslanmazlık ve parlaklık özellikleri yüksektir. Bu nedenle sütçülük 1.4016 X6 Cr 17 SUS430 430 <320 <1100
ve bira endüstrilerinde, sabun sanayinde, otomativde, ev
eşyalarında, alış-veriş otomatlarında, benzin pompalarında, gemi
imalatında klorik asitli alanlarda kullanılır

Ferritik/martenzitik yapıda olup işlenmesi zordur. 1.4510 X3 CrTi 17 SUS 430Ti / 439 240 820
430LX

ferritic/martensitic; martensitic 1.4512 X6 Cr Ti 12 409 240 820

20.5 Ferritic-Ostenitik Paslanmaz Çelik (Ferritic-Austenitic Stainless Steels (DUPLEX))/ <HB320 - Çekme mukavemeti <1100N/mm2

1.4460 X8 CrNiMoN 27 5 SUS329J1 329 230 740

2

İşlenmesi zordur. 1.4582 X4CrNiMoNb 25 7 230 740

1.4821 X20 CrNiSi 25 4 <320 <850

20.6 Ostenitik ve Duplex Paslanmaz Çelik (Austenitic and Duplex Stainless Steel)

HRc27-33 sertlikte ön sertleştirilmiş paslanmaz çelik/Difficult to 1.4122 X35 CrMo17 280-350

machine
Soğuk çekilmiş durumda hafif manyetik ostanitik çelik olup yaylarda, 1.4319 X3CrNiN 17 8 SUS302 302 <250 <850
antenlerde, çatal- kaşık- bıçaklarda, vidalarda kullanılır.

DUPLEX (ostenitik/ferritik) 1.4462 X2 CrNiMoN 22 5 SUS329J3L - 230 740

3

1.4521 X2 CrMoTi 18 2 SUS444 443/444 <250 <850

austenitic /Difficult to machine 1.4550 X6 CrNiNb 18 10 SUS347 347 / 348 180 600

1.4583 X10 CrNiMoNb 18 - 318 <250 <850

12

Austenitic st. Steels <850 1.4728 X15 CrNiSi20 12 SUH309 309 <250 <850

Yüksek ısının söz konusu oluğu alanlarda kullanılırlar 1.4841 X15 CrNiSi20 12 SUH310 310/314 <250 <850

Yüksek sıcaklıklarda deformasyon istenmeyen yerlerde kullanılır 1.4845 X12 CrNi 25 21 SUS310 310 <250 <850

1.4864 X12 NiCrSi 35 16 SUH330 330 <250 <850

30 CAST İRON
30.1 Alaşımsız Gri Dökme Demir/Pik Döküm (Grey graphite cast irons) - Sertlik (Hardness) < HB150 - Çekme Mukavemeti (Tensile strength) < 500 N /mm2
ferritic/perlitic Lamelli grafitli gri dökme demir-Az zorlanan, kalite 0.6010 GG10 A 48- 20 B 120 100-350
şartnamesi olmayan parçalar, gövde, temel tablası, iskelet vb. (EN-GJL100)
ferritic/perlitic Lamelli grafitli gri dökme demir İyi işlenebilir ve yüksek GG15
zorlanmalara dayanıklı - Zorlanan ve sürtünerek aşınan parçalar, 0.6015 (EN-GJL150) A 48- 25 B 140 100-350
gövde, kızak, buhar silindiri, pistonu ve segmanı, vb.
perlitic Lamelli grafitli gri dökme demir - Zorlanan ve sürtünerek GG20
aşınan parçalar, gövde, kızak, buhar silindiri, pistonu ve segmanı, 0.6020 (EN-GJL200) A 48- 30B 160 100-350
vb.
perlitic Lamelli grafitli gri dökme demir - Isıya dayanıklı ve sürtünerek 0.6025 GG25 A 48- 40B 190 100-350
aşınan parçalar, piston, silindir, segman, v.b. (EN-GJL250)
perlitic Lamelli grafitli gri dökme demir - Isıya dayanıklı ve sürtünerek 0.6030 GG30 A 48- 45 B 220 <1000
aşınan parçalar, piston, silindir, segman, v.b. (EN-GJL300)
perlitic (martensitik) Lamelli grafitli gri dökme demir - Çok fazla 0.6035 GG35 A 48- 50 B 250 <1000
zorlanan parçalar ve özel haller için (EN-GJL350)
perlitic (martensitik) Lamelli grafitli gri dökme demir - Çok fazla 0.6040 GG40 290 <1000
zorlanan parçalar ve özel haller için (EN-GJL400)

30.2 Gri Dökme Demir (Grey graphite cast irons) - Sertlik (Hardness) < HB150 -300 - Çekme Mukavemeti (Tensile strength) < 500 - 1000 N /mm2

0.6020 GG-20 A 48- 30B

0.6025 GG-25 A 48- 40B

0.6030 GG-30 A 48- 45 B

0.6035 GG-35 A 48- 50 B

0.6040 GG-40 A 48- 60 B

Sfero Döküm White heart malleable cast iron GTW

perlitic Beyaz temper döküm - İşlenmeye müsaittir, sertleştirilebilir,

ıslah edilebilir. Pedal, dişli kutusu, fren tanburu, kalın cidarlı parçalar, 0.8035 GTW35 FCMW34 120
vb.
perlitic Beyaz temper döküm - Dövülebilir. - İşlenmeye müsaittir,
sertleştirilebilir, ıslah edilebilir. Pedal, dişli kutusu, fren tanburu, kalın 0.8040 GTW40 190
cidarlı parçalar, vb.

Beyaz temper döküm - Islah edilebilir. 0.8045 GTW- 45 FCMPW45

Beyaz temper döküm - Islah edilebilir. 0.8055 GTW55 FCMPW55 240

Beyaz temper döküm - Islah edilmiş olarak kullanılır. İnşaat madeni 0.8065 GTW- 65
aksamı, makine gövdeleri, vb.

Temper dökme demir(black heart malleable cast iron GTS)

ferritic Siyah temper döküm - İyi işlenebilir. Makine parçaları, vb. 0.8135 GTS35 FCMB35 130

7/8 09.12.2016 08:56

- Tekno Takım http://www.teknotakim.com/malzeme-bilgisi1.php

ferritic Siyah temper döküm - Cıvata anahtarları,manivelalar Yüksek 0.8145 GTS45 FCMP45 130
dayanımlı perlitik temper döküm.
perlitic Siyah temper döküm - Dişli kutuları (Şanzuman Kutuları) 0.8155 GTS55 FCMP55 230
Kranklar
perlitic Siyah temper döküm - kalın cidarlı makine parçaları ,Mutfak 0.8165 GTS65 230
aletleri, fren balataları, vb.

perlitic Siyah temper döküm - Islah edilmiş olarak kullanılır. 0.8170 GTS70 FCMP70

30.3 Küresel Grafitli Dövülebilir Dökme Demir (Nodular graphite malleable cast irons) - Sertlik (Hardness) HB200 - Çekme Mukavemeti (Tensile
strength) < 700N /mm2
ferritic Döküm güvenliği, yüksek krank milleri, Kavrama parçaları, 0.7033 GGG-35.3 160
dökümle imal edilecek borular,Türbin kanatları v.s.
ferriticDöküm güvenliği, yüksek krank milleri, Kavrama parçaları, 0.7040 GGG40 FCD40 60-40-18 135-
dökümle imal edilecek borular,Türbin kanatları v.s. (EN-GJS400) 185
ferriticDöküm güvenliği, yüksek krank milleri, Kavrama parçaları, 0.7043 GGG- 40.3 FCD45 200
dökümle imal edilecek borular,Türbin kanatları v.s.
ferriticDöküm güvenliği, yüksek krank milleri, Kavrama parçaları, 0.7050 GGG50 FCD50 65-45-12 230
dökümle imal edilecek borular,Türbin kanatları v.s. (EN-GJS500)
perlitic Döküm güvenliği, yüksek krank milleri, Kavrama parçaları, 0.7060 GGG60 FCD60 80-55-06 260
dökümle imal edilecek borular,Türbin kanatları v.s. (EN-GJS600)
30.4 Küresel Grafitli Dövülebilir Dökme Demir (Nodular graphite malleable cast irons) - Sertlik (Hardness) < 200 -300 HB - Çekme Mukavemeti
(Tensile strength) < 700 - 1000 N /mm2

perlitic 0.7070 GGG70 FCD70 100-70-03 290

(EN-GJS700)

perlitic 0.7080 GGG80 120-90-02 330

(EN-GJS800)
Tekno Takım sitesindeki içerik, site sahibinin izni olmadan başka bir yayında kullanılamaz. @2013 Tarayıcı olarak Chrome kullanılması önerilir.
Ikitelli O.S.B. Eskoop San.Sit. A3 Blok No :151-156 34490 Basaksehir/ Istanbul TURKIYE
TEL : 0212 671 15 90 (pbx) FAKS : 0212 671 15 95 e-mail : info@teknotakim.com

8/8 09.12.2016 08:56