1.

Charakterystyka odlewania kokilowego:

Ciekły metal, wlewany do formy metalowej, tworzy układ cieplny metal-forma, różniący się od
układu, jaki ten sam metal tworzy z formą piaskową. Na specyfikę tego układu składają się inne
właściwości termofizyczne materiału formy (pojemność i przewodność cieplna, współczynnik
akumulacji ciepła itd.) brak podatności i przepuszczalności formy, zjawiska dylatacyjne i inne.
Najczęściej rozpatrywana charakterystyka odlewania kokilowego, za punkt odniesienia do
wszelkich porównań przyjmuje odlewanie do form piaskowych.

2. Zalety odlewania kokilowego:

a. Większa dokładność wymiarowa odlewów,
b. Mniejsza chropowatość powierzchni odlewów,
c. Lepsze właściwości mechaniczne tworzywa metalowego odlanego w kokili,
d. Większy uzysk metalu,
e. Skrócenie czasu obróbki cieplnej odlewów,
f. Poprawa warunków pracy w odlewni,
g. Wzrost wskaźników wydajności produkcji odlewni
3. Wady odlewania kokilowego:
a. Trudności z uzyskaniem cienkościennych odlewów,
b. Znaczne naprężenia własne odlewów,
c. Skłonności do zabieleń odlewów z żeliwa szarego,
d. Pracochłonność wykonywania kokil
4. Pokrycia na kokile:
1) Chronią wnękę kokili przed oddziaływaniem odlewanego metalu na materiał kokili,
2) obecność warstwy pokrycia na powierzchni kontaktu metal-forma, wpływa na proces
wymiany ciepła, zachodzący w tym układzie,
3) Właściwości smarujących, które ułatwiają (lub mogą utrudniać) wyjmowanie rdzeni z
odlewu lub odlewu z kokili.
4) Warstwa pokrycia naniesionego na wnękę roboczą kokili stanowi także ważki
5) Czynnik geometrii powierzchni tej wnęki, a tym samym wpływa na chropowatość
powierzchni otrzymywanych odlewów