ODABIR ODGOVARAJUĆEG

SUSTAVA PREMAZA
Smjernice za zaštitu u skladu sa ISO 12944
ΟΥΚΡΑΝΙΑ
Uvod

Svrha ove studije je da vam pomogne da izvršite odabir najadekvatnijeg Hempelo-

vog sustava premaza kako biste zaštitili vašu konstrukciju od korozije. Sve čelične
površine, objekti i instalacije koje su izložene utjecaju atmosfere, one koje se nala-
ze u vodi ili u tlu podložne su utjecaju korozije te im je, stoga, potrebna zaštita od
štetnog utjecaja korozije tokom njihova vijeka trajanja. U ovoj studiji naći ćete važne
detalje o tehnologiji bojenja, kriterije odabira odgovarajućeg premaza i zahtjeve ve-
zano za pripremu površine.

Ova studija izrađena je u skladu s posljednjim izdanjem međunarodnog standarda

ISO 12944 “Boje i lakovi – Zaštita čeličnih konstrukcija primjenom zaštitnih
sustava premaza” (“Paints and varnishes – Corrosion protection of steel struc-
tures by protective paint systems”). U ovoj studiji također možete naći Hempelove
smjernice i preporuke vezano za tehnologiju zaštite upotrebom premaza.

Na kraju studije navedeni su generički sustavi premaza koje preporuča Hempel za

različite vrste korozivnih okoliša.

Ova studija ima funkciju vodiča i nije obavezujuća.

 ΟΥΚΡΑΝΙΑ
Uvod ..............................................................................................................................................03
1. KAKO ODABRATI ODGOVARAJUĆI SUSTAV PREMAZA.....................................................06
a. Korozivnost okoliša ................................................................................................06
b. Vrsta površine koju treba zaštititi..........................................................................09
c. Tražena trajnost sustava premaza........................................................................09
d. Planiranje postupka nanošenja boje....................................................................09
2. PRIPREMA POVRŠINE ........................................................................................................... 10
2.1. Stupnjevi pripreme površine............................................................................................ 10
A. Stupnjevi pripreme površine prema standardu ISO 8501-1.................................... 10
B. Stupnjevi pripreme površine nakon čišćenja vodom pod visokim pritiskom.........12
2.2 Vrste površina..................................................................................................................... 14
A. Čelične površine............................................................................................................. 14
a. Konstrukcija od golog čelika na koji prethodno nije nanesen nikakav zaštitni premaz..... 14
b. Čelična površina pokrivena sa temeljnim premazom........................................ 15
c. Čelična površina zaštićena sustavom premaza koji iziskuje održavanje......... 16
B. Toplo pocinčane čelične, aluminijske površine i površine od nehrđajućeg čelika.... 16
a. Toplo pocinčani čelik............................................................................................... 16
b. Aluminij i nehrđajući čelik ..................................................................................... 16
4 5
Sadržaj
3. MAKSIMALNE TEMPERATURE U EKSPLOATACIJI ............................................................ 17
4. HEMPELOVE BOJE ..................................................................................................................18
4.1. Generičke vrste................................................................................................................. 18
4.2. Pojašnjenje naziva Hempelovih proizvoda.................................................................... 18
4.3. Identifikacija Hempelovih nijansi.................................................................................... 21
5. KORISNE DEFINICIJE ..............................................................................................................22
Volumni sadržaj suhe tvari.......................................................................................................22
Teoretska izdašnost..................................................................................................................22
Praktičan utrošak......................................................................................................................22
6. HEMPELOVI SUSTAVI PREMAZA...........................................................................................23
KATEGORIJA KOROZIVNOSTI C1/C2....................................................................................... 24
C3 KATEGORIJA KOROZIVNOSTI..............................................................................................26
KATEGORIJA KOROZIVNOSTI C4..............................................................................................28
C5-I KATEGORIJA KOROZIVNOSTI ...........................................................................................30
C5-M KATEGORIJA KOROZIVNOSTI ........................................................................................32
URONJENE KONSTRUKCIJE ....................................................................................................34
KONSTRUKCIJE OTPORNE NA TOPLINU ................................................................................36
 ΟΥΚΡΑΝΙΑ
KAKO ODABRATI ODGOVARAJUĆI SUSTAV PREMAZA

1 KAKO ODABRATI ODGOVARAJUĆI SUSTAV PREMAZA ISO 12944 ima 5 temeljnih kategorija koje se odnose na atmosfersku koroziju, i to:

Odabir odgovarajućeg sustava premaza za zaštitu od korozije uključuje čitav niz čim- C1 jako niska C4 visoka
benika koje valja uzeti u obzir kako bi se osiguralo najekonomičnije i tehnički najbolje C2 niska C5-I vrlo visoka (industrija)
rješenje. Za svaki projekt najbitniji čimbenici koje treba uzeti u razmatranje prije nego C3 srednja C5-M vrlo visoka (morski okoliš)
što se započne s odabirom zaštitnog premaza su sljedeći:

U nastavku je pregled načina na koji se koriste te klasifikacije: (Brojevi tabela odnose

se na proizvode koji su dati u poglavlju 6 ove studije, Hempelovi sustavi boja.)
a. Korozivnost okoliša izloženost utjecaju bakterija i mikroorga-
nizama. Kad se radi o vodenom okolišu, Kategorije atmosferske korozivnosti prema standardu ISO 12944:
Prilikom odabira sustava premaza od
bitno je utvrditi vrstu vode i njezin kemij-
presudne je važnosti da se razrade uvjeti Kategorija Primjeri okoliša Hempelovi
ski sastav.
u kojima će konstrukcija, objekt ili insta- korozivnosti sustavi
lacija raditi. Kako bi se ustanovio učinak Vanjski Unutarnji premaza
Korozivna agresivnost okoliša utjecat će
korozivnosti okoliša, potrebno je uzeti u
na: C1 - Grijane zgrade sa čistom atmosferom, Stranica
obzir sljedeće čimbenike: jako niska poput ureda, dućana, škola, hotela 24 - 25
• Vlažnost i temperaturu (temperaturu • vrstu boje koja se koristi za zaštitu Lagano onečišćena atmosfera, uglav- Negrijane zgrade u kojima može doći
u eksploataciji i temperaturne gradi- C2 Stranica
• ukupnu debljinu sustava premaza niska nom ruralna područja do pojave kondenzacije, npr. spremišta,
jente) sportske dvorane 24 - 25
• potrebnu pripremu površine
• minimalne i maksimalne Industrijska i urbana atmosfera s Proizvodni objekti s visokom vlažnošću i
• Prisustvo UV zračenja C3 Stranica
međupremazne intervale srednja prosječnom razinom onečišćenja određenim stupnjem onečišćenja zraka,
sumpornim oksidom (IV). Priobalna 26 - 27
•Kemijska izloženost (npr. izloženost npr. tvornice hrane, praonice, pivovare,
određenim kemikalijama u industrijs- Držite na umu da što je okoliš korozivniji, područja niskog saliniteta. mljekare
kim tvornicama) to će tražena priprema površine biti zaht- C4 Kemijske tvornice, bazeni, remontna Stranica
Industrijska i priobalna područja
jevnija. Također treba pomno ispoštovati visoka srednjeg saliniteta brodogradilišta 28 - 29
• Mehanička oštećenja (udar, abrazija, međupremazne intervale.
itd.) C5-I Zgrade i površine sa gotovo kon-
Industrijska područja s vrlo visokom Stranica
Drugi dio standarda ISO 12944 daje kla- jako visoka vlažnošću i agresivnom atmosferom stantnom kondenzacijom i visokom 30 - 31
U slučaju kad se radi o zakopanim kon- sifikaciju korozije za atmosferske uvjete, (industrijska) razinom onečišćenja
strukcijama, potrebno je uzeti u obzir tlo i vodu. Taj standard predstavlja vrlo
njihovu korozivnost i uvjete tla kojima su uopćenu procjenu vremena korodiranja C5-M Priobalje i pučina s visokom razi- Zgrade i površine sa gotovo konstant-
Stranica
one izložene. Od presudne su važnos- jako visoka nom saliniteta nom kondenzacijom i visokom razinom
6 za ugljični čelik i cink. (morski okoliš) onečišćenja
32 - 33 7
ti vlažnost tla i njegov pH kao i biološka
 ΟΥΚΡΑΝΙΑ
KAKO ODABRATI ODGOVARAJUĆI SUSTAV PREMAZA

Kategorije vode i tla u skladu sa standardom ISO 12944 prikazane su kao: b. Vrsta površine koju treba zaštititi

Im1 slatka voda Prilikom odabira sustava premaza u pravilu imamo posla s konstrukcijskim materijali-
Im2 morska ili boćata voda ma kao što je čelik, toplo-pocinčani čelik, metalizirani čelik, aluminij ili nehrđajući čelik.
Priprema površine, premazni materijali koji se koriste (naročito temelj) i ukupna debljina
Im3 tlo filma uglavnom će ovisit o konstrukcijskim materijalima kojima je potrebna zaštita.

c. Tražena trajnost sustava premaza

Vijek trajanja sustava premaza je pretpostavljeni vremenski protok od trenutka prvog nanošen-
ja do prvog održavanja. ISO 12944 specificira tri vremenska okvira koji kategoriziraju trajnost:
NIZAK – L 2 do 5 godina
SREDNJI – M 5 do 15 godina
Kategorija Hempelovi VISOK - H više od 15 godina
korozivnosti Okoliš Primjeri okoliša i konstrukcija sustavi boja
d. Planiranje postupka nanošenja boje

Im1 Dinamika izgradnje i različite faze gradnje kod svakog projekta određuju kako i kada je
Slatka voda Instalacije na rijekama, hidroelektrane potrebno nanositi sustav premaza. Potrebno je obratiti pažnju na materijale u fazi prije
izgradnje, kada se sastavni dijelovi izrađuju izvan mjesta izvođenja radova i na gradilištu
kad su faze izgradnje završene.
Morske luke sa sljedećom opremom:
Morska ili Stranice
Im2 boćata voda vrata ustave, brane, podesti iznad vode, 34 - 35 Potrebno je planirati posao kako bi se moglo voditi računa o pripremi površine te vreme-
gatovi, konstrukcije na pučini nu sušenja/otvrdnjavanja u odnosu na vrijednosti temperature i vlažnost zraka. Nadalje,
ukoliko se jedna faza izgradnje vrši u zaštićenom okolišu radionice a sljedeća faza se vrši
na gradilištu, potrebno je uzeti u obzir vrijednosti za međupremazni interval.
Im3 Tlo Podzemni spremnici,
čelični podesti, cjevovodi
Hempelovo stručno osoblje uvijek je na raspolaganju kako bi svojim kupcima pomo-
glo u odabiru najpodesnijeg sustava premaza za njihove potrebe i zahtjeve. Za daljn-
je podatke molimo da se obratite vašem lokalnom Hempelovom predstavništvu.
8 9
 ΟΥΚΡΑΝΙΑ
PRIPREMA POVRŠINE

2 PRIPREMA POVRŠINE

2.1 Stupnjevi pripreme površine

Postoje mnogi načini klasificiranja stupnjeva pripreme čelične površine, ali u ovoj studiji
usredotočit ćemo se na one koji su navedeni u nastavku:

A. Stupnjevi pripreme površine prema standardu ISO 8501-1

Standardni stupnjevi primarne

pripreme površine metodom abrazivnog čišćenja

Čišćenje mlazom abraziva do vizualno čistog čelika

Sa 3 Prilikom pregleda bez upotrebe povećala, na površini ne smije biti vidljivog prisustva
ulja, masnoća, onečišćenja, okujine, hrđe, premaza i stranih tijela.¹ Površina mora
imati ujednačenu metalnu boju.
Vrlo temeljito čišćenje mlazom abraziva
Sa 2 ½ Prilikom pregleda bez upotrebe povećala, na površini ne smije biti vidljivog prisustva
ulja, masnoća, onečišćenja, okujine, hrđe, premaza i stranih tijela.¹ Bilo koji ostaci
onečišćenja smiju biti prisutni samo u vidu laganih mrlja nalik na točkice ili pruge.
Temeljito čišćenje mlazom abraziva Standardni stupnjevi primarne
Sa 2 Prilikom pregleda bez upotrebe povećala, na površini ne smije biti vidljivog prisustva ulja, pripreme površine metodom ručnog čišćenja
masnoća, onečišćenja, okujine, hrđe premaza i stranih tijela.¹ Bilo koji ostaci onečišćenja
moraju dobro prijanjati. (Vidi napomenu ¹, dolje).
Vrlo temeljito ručno i strojno čišćenje
Lagano čišćenje mlazom abraziva St 3 Kao kod St 2, ali površinu treba obraditi daleko temeljitije kako bi se postigao metalni
Sa 1 sjaj koji dolazi od metalne podloge.
Prilikom pregleda bez upotrebe povećala, na površini ne smije biti vidljivog prisustva ulja,
masnoća, onečišćenja, i slabo prijanjajuće okujine, hrđe premaza i stranih tijela¹.
Temeljito ručno i strojno čišćenje
St 2 Prilikom pregleda bez upotrebe povećala, na površini ne smije biti vidljivog prisustva
Napomene: ulja, masnoća, onečišćenja, i slabo prijanjajuće okujine, hrđe premaza i stranih tijela
1. Izraz “strano tijelo” može se odnositi na vodotopive soli i ostatke zavarivanja. Ta onečišćenja nije uvijek moguće potpuno odstran-
iti s površine suhim abrazivnim čišćenjem, ručnim i strojnim alatom ili čišćenjem plamenom. Stoga se može ukazati potreba za
(vidi napomenu dolje).
čišćenje mlazom abraziva na mokro.
2. Okujina, hrđa ili premaz smatraju se slabo prijanjajućima ukoliko ih je moguće odstraniti podizanjem pomoću tupe špatule. Napomena: Stupanj pripreme St 1 nije uključen jer on odgovara površini koja nije podesna za bojenje.

10 11
 ΟΥΚΡΑΝΙΑ
PRIPREMA POVRŠINE

Opis izgleda površine u odnosu na tri stupnja početne korozije:

B. Stupnjevi pripreme površine nakon čišćenja vodom pod visokim pritiskom
Stupnjevi pripreme površine koji se postižu čišćenjem vodom pod visokim pritiskom ne bi smjeli
uključivati samo stupanj čišćenja već i stupanj početne korozije, s obzirom da ona može nastu-
piti na očišćenoj čeličnoj površini u toku sušenja. Postoji nekoliko načina klasifikacije stupnja do
kojega je čelična površina pripremljena nakon čišćenja vodom pod visokim pritiskom.
Ova studija koristi standard ISO 8501-4 za stupanj pripreme površine mlazom vode pod vi-
sokim pritiskom: “Početni uvjeti na površini, stupnjevi pripreme i stupnjevi početne
korozije kod čišćenja mlazom vode pod visokim pritiskom.”
Lagana početna korozija
L
Kad se površina gleda bez povećala, ona pokazuje male količine žuto/smeđeg korozivnog
sloja kroz kojega se može vidjeti čelična podloga. Hrđa (koja se pojavljuje u obliku promjene
nijanse) može biti ravnomjerno raspoređena ili se pojavljivati u obliku krpica, ali je bitno da
ona jako prijanja za podlogu te da ju nije lako odstraniti laganim trljanjem sa krpom.
Srednja početna korozija
Kad se površina gleda bez povećala, ona pokazuje male količine žuto/smeđeg korozivnog
sloja kroz kojega nije moguće vidjeti čeličnu podlogu. Sloj hrđe može biti ravnomjerno
M raspoređen ili se pojavljivati u obliku krpica, ali je bitno da poprilično dobro prijanja za
podlogu te da na krpi s kojom se briše površina, ostavi lagan trag.
Jaka početna korozija
Kad se površina gleda bez povećala, ona pokazuje crveno-žućkast/smeđi korozivni sloj
kroz kojega se ne može vidjeti čelična podloga i koji se slabo drži podloge. Hrđa (koja se
pojavljuje u obliku promjene nijanse) može biti ravnomjerno raspoređena ili se pojavljivati
H u obliku krpica, ali je bitno da ona jako prijanja za podlogu te da ju nije lako odstraniti
laganim trljanjem sa krpom. Sloj hrđe može biti ravnomjerno raspoređen ili se pojavljivati
u obliku krpica te na krpi s kojom se briše površina, ostavlja trag.

Standard se odnosi na pripremu površine čišćenjem mlazom vode pod visokim pritiskom.
On razlikuje tri razine čistoće u odnosu na vidljiva onečišćenja (Wa 1 – Wa 2 ½) kao što je
hrđa, okujina, stari premazi i ostala strana tijela:

Opis površine nakon čišćenja:

Lagano čišćenje mlazom vode pod visokim pritiskom

Prilikom pregleda bez upotrebe povećala, na površini ne smije biti vidljivog prisustva ulja,
Wa 1 masnoća, onečišćenja, i slabo prijanjajuće okujine, hrđe premaza i stranih tijela. Bilo
koje zaostalo onečišćenje mora biti nasumice prisutno i prijanjati čvrsto za podlogu.

Temeljito čišćenje mlazom vode pod visokim pritiskom

Prilikom pregleda bez upotrebe povećala, na površini ne smije biti vidljivog prisustva ulja,
masnoća, onečišćenja, i slabo prijanjajuće okujine, hrđe, premaza i stranih tijela. Bilo
Wa 2 koje zaostalo onečišćenje mora biti nasumice prisutno i može biti u obliku čvrsto prijanja-
jućeg premaza, čvrsto prijanjajućeg stranog tijela ili mrlja od ranije prisutne hrđe.

Vrlo temeljito čišćenje mlazom vode pod visokim pritiskom

Prilikom pregleda bez upotrebe povećala, na površini ne smije biti vidljivog prisustva
hrđe, ulja, masnoća, onečišćenja, prethodnog premaza, izuzev laganih tragova, te
Wa 2½ stranih tijela. Može se pojaviti promjena nijanse na površini na mjestima gdje originalni
premaz nije bio netaknut. Mjesta sive ili smeđe/crne promjene koja su primijećena na
korodiranom čeliku ili čeliku na kojemu je prisutna dubinska korozija ne mogu se odstra-
12 niti daljnjim čišćenjem vodenim mlazom. 13
 ΟΥΚΡΑΝΙΑ
2.2 Vrste površina
A. Čelične površine
Kako bi se osiguralo da će sustav premaza pružiti dugoročnu zaštitu, važno je da se izvrši
odgovarajuća priprema površine prije nanošenja premaza. Iz tog razloga potrebno je ocije-
niti početno stanje na čeliku.
Općenito govoreći, stanje čelične površine prije bojenja spada u jednu od sljedeće tri ka-
tegorije:
a) konstrukcija od golog čelika na koji prethodno nije nanesen nikakav zaštitni premaz
b) čelična površina zaštićena radioničkim temeljem
c) čelična površina zaštićena sustavom premaza koji ima potrebu za održavanjem
Te kategorije su detaljnije obrađene u nastavku.
a. Konstrukcija od golog čelika na koji prethodno nije nanesen nikakav zaštitni premaz
Čelične površine koje nikada nisu bile zaštićene sa premazom mogu do različitog
stupnja biti pokrivene hrđom, okujinom ili ostalim onečišćenjima (prašina, masnoće,
onečišćenja ionima/topivim solima, ostacima, itd.). Početno stanje takvih površina de-
finirano je standardom ISO 8501-1: “Priprema čeličnih podloga prije nanošenja boja
i srodnih proizvoda – Vizualna procjena čistoće površine.”
Standard ISO 8501-1 identificira 4 početna stanja na čeliku: A,B,C,D:
A Čelična površina znatno pokrivena sa prijanjajućom okuji-
nom, ali s malo ili ništa hrđe.
Čelična površina koja je započela hrđati i sa koje se okuji-
B na počela ljuskati.
Čelična površina na kojoj je okujina zahrđala i otpala ili
C se može odstraniti struganjem, a koja pokazuje laganu
dubinsku koroziju koja je vidljiva golim okom.
Čelična površina na kojoj je okujina zahrđala i otpala i
D na kojoj je golim okom moguće vidjeti dubinsku koroziju
rasprostanjenu po cijeloj površini.
14
PRIPREMA POVRŠINE
Odgovarajuće fotografije prikazuju razinu korozije, stupnjeve pripreme
nezaštićenih čeličnih podloga i čeličnih podloga nakon kompletnog
odstranjenja prethodnih premaza.
A GRADE Sa 2 1/2 B GRADE Sa 2 1/2 C GRADE Sa 2 1/2 D GRADE Sa 2 1/2
A GRADE Sa 3 B GRADE Sa 3 C GRADE Sa 3 D GRADE Sa 3
b. Č
 elična površina pokrivena sa temeljnim premazom
Glavna svrha nanošenja temeljnih premaza je zaštita čeličnih limova i konstrukcijskih dijelova
koji se koriste u fazi prije izgradnje ili u prethodnoj fazi skladištenja prije nanošenja glavnog
sustava premaza. Debljina filma radioničkog temelja u pravilu iznosi 20 - 25 μm (ti podaci su
dati za glatku ispitnu ploču). Čelični limovi i konstrukcijske komponente zaštićene radioničkim
temeljem mogu se zavarivati.
Hempel u svojoj ponudi ima sljedeće radioničke temelje:
HEMPEL’S SHOPPRIMER 15280 (period zaštite – 3 do 5 mjeseci)
epoksidni je radionički temelj na bazi otapala pigmentiran sa cink-polifosfatom. Na-
mijenjen je automatskom nanošenju ili ručnom nanošenju.
HEMPEL’S SHOPPRIMER ZS 15890 (period zaštite – 4 do 6 mjeseci)
cink-silikatni radionički temelj na bazi otapala namijenjen automatskom nanoše-
nju.
HEMPEL’S SHOPPRIMER ZS 15820 (period zaštite – 3 do 5 mjeseci)
cink-silikatni radionički temelj na bazi otapala namijenjen automatskom nanoše-
nju.
HEMUCRYL SHOPPRIMER 18250 (period zaštite – 3 do 5 mjeseci)
akrilni radionički temelj na bazi vode. Namijenjen je automatskom nanošenju ili ruč-
nom nanošenju.
HEMUDUR SHOPPRIMER 18580 (period zaštite – 3 do 5 mjeseci)
epoksidni radionički temelj na bazi vode namijenjen za automatsko nanošenje.
15

Površine zaštićene radioničkim temeljem
treba ispravno pripremiti prije nanošenja
završnog sustava premaza. To se naziva
“sekundarnom pripremom površine.” Može
se ukazati potreba da se radionički temelj
djelomično ili potpuno odstrani. Sekundar-
na priprema površine određuje se na teme-
lju završnog sustava premaza koji se planira
nanijeti i pri tome treba uzeti u obzir 2 ključ-
na čimbenika:
• kompatibilnost nanesenog radioničkog
temelja sa završnim sustavom premaza
• profil površine koji je dobiven pripremom
prije nanošenja radioničkog temelja, tj.
treba utvrditi da li je profil podesan za
završni sustav premaza
Površinu koja je zaštićena sa radioničkim te-
meljem treba uvijek temeljito oprati s tekućim
deterdžentom (npr. HEMPEL’S LIGHT CLEAN
99350) pod pritiskom od 15-20 Mpa i nakon
toga pažljivo oprati prije nanošenja sustava
premaza. Koroziju i oštećenja nastalih uslijed
zavarivanja treba očistiti do stupnja čišćenja
koji je specificiran u standardu ISO 8501-1.
c. Čelična površina zaštićena sustavom
premaza koji iziskuje održavanje
Potrebno je procijeniti stanje postojećeg
sustava premaza upotrebom stupnja degra-
dacije u skladu sa standardom i to se mora
napraviti kadgod se vrše radovi na održava-
nju. Bit će potrebno utvrditi da li je sustav
potrebno odstraniti kompletno ili neki pre-
mazi smiju ostati. Za različit opseg potrebne
pripreme površine pogledajte standard ISO
8501-2: “Priprema čeličnih podloga prije
nanošenja boje i srodnih proizvoda – Vizu-
alna procjena čistoće površine – Stupnjevi
pripreme prethodno obojanih čeličnih po-
vršina nakon mjestimičnog odstranjivanja
prethodnih premaza.”
B. Toplo pocinčane čelične, aluminijske
površine i površine od nehrđajućeg
čelika
Pored standardnog čelika, za izgradnju je mo-
16 Za daljnje podatke i iscrpna objašnjenja o procesima i postupcima pripreme povr-
šine obratite se lokalnom Hempelovom predstavniku.
ΟΥΚΡΑΝΙΑ
MAKSIMALNE TEMPERATURE U EKSPLOATACIJI
guće koristiti i neke druge vrste materijala po-
put toplo pocinčanog čelika, aluminija i čelika 3 MAKSIMALNE TEMPERATURE U EKSPLOATACIJI
s visokim sadržajem legura. Svi oni zahtijevaju
zaseban pristup u pogledu pripreme površine i
odabira sustava premaza. Premazi imaju različitu otpornost na temperature, ovisno o vezivu i pigmentima koje sadrže.
Otpornost na temperaturu premaza prikazana je dolje.
a. Toplo pocinčani čelik
Kad se pocinčani čelik izlaže atmosferskom
utjecaju, na njegovoj se površini počinju stva- Temperature °C
rati proizvodi cinkove korozije. Ti proizvodi ra-
zlikuju se po svom sastavu i adheziji i stoga
utječu na svojstva prijanjanja nanesenog
sustava premaza boje. Općenito se smatra
da je najpodesnija površina za bojenje čisti
cink (unutar nekoliko sati od postupka gal- ALKIDI
vanizacije) ili cink osušen na zraku. Za me-
đufaze preporuča se da se proizvodi cinkove BITUMENI
korozije odstrane pranjem površine sa Hem-
pelovim lužnatim sredstvom za čišćenje. To AKRILICI
se može izvršiti upotrebom mješavine od
20 litara čiste vode na pola litre deterdženta EPOKSIDI
HEMPEL’S LIGHT CLEAN 99350. Mješavina
se mora nanijeti na površinu i nakon toga
isprati nakon pola sata, po mogućnosti pod POLIURETANI
visokim pritiskom. Ako je potrebno, pranje
treba kombinirati s ribanjem sa posebnom, SILIKATI
tvrdom četkom od najlona, brusnim papirom
ili čišćenjem površine abrazivom (staklene
kuglice, pijesak, itd.). Za sustave premaza
u nižim korozivnim razredima, preporuča se
upotreba temelja sa posebnim svojstvom Kontinuirana eksploatacija u suhim uvjetima
adhezije. Za sustave premaza u višim koro-
Samo privremena, kratkotrajna eksploatacija
zivnim razredima, priprema površine mora
uključiti mehaničku pripremu površine, po Osjetljivost će ovisiti o pigmentaciji. Iznad 400 st. C podesan je samo aluminijski pigment
mogućnosti lagano abrazivno čišćenje po-
moću mineralnog abraziva.
Otpornost na temperaturu premaza prikazana je dolje.
b. Aluminij i nehrđajući čelik
U slučaju kad se radi o aluminiju i nehrđa-
jućem čeliku, površinu treba očistiti slat-
kom vodom i deterdžentom i nakon toga
temeljito isprati slatkom vodom pod priti-
skom. Za postizanje bolje adhezije sustava
premaza, preporuča se čišćenje mlazom
abraziva upotrebom mineralnog abraziva
ili posebnih četki.
17
 ΟΥΚΡΑΝΙΑ
HEMPELOVE BOJE

4 HEMPELOVE BOJE Sušenje fizikalnim putem:

HEMPATEX akril (na bazi otapala)

HEMUCRYL akril (na vodenoj bazi)

4.1. Generičke vrste Otvrdnjavanje kemijskim putem:

Hempel nudi sljedeće glavne vrste premaza:
HEMPALIN Alkid, modificirani alkid (sušenje oksidacijom)
jednokomponentni:
HEMULIN Alkid (na vodenoj bazi)
a) alkidi (modificirani alkidi)
HEMPADUR Epoksi, modificirani epoksi (na bazi otapala, bez sadržaja otapala)
b) akrilici
HEMUDUR Epoksi (na vodenoj bazi)
c) polisiloksani (za eksploataciju na visokim temperaturama) HEMPATHANE Poliuretan (na bazi otapala)
dvokomponentni: HEMUTHANE Poliuretan (na vodenoj bazi)
a) epoksidi (čisti i modificirani) GALVOSIL Cink-silikat
b) poliuretani HEMPAXANE Polisiloksan hibrid (na bazi otapala)
c) cink-silikati
d) polisiloksanski hibridi

4.2. Pojašnjenje naziva Hempelovih proizvoda

Općenito govoreći, naziv Hempelove boje temelji se na nazivu proizvoda i peterozna-

menkastom broju, npr. HEMPATEX-HI BUILD 46410.

Naziv proizvoda označava grupu i generički tip kojemu boja pripada, kao što je to
18 objašnjeno u donjoj tabeli: 19
 ΟΥΚΡΑΝΙΑ
HEMPELOVE BOJE

Peteroznamenkasti broj identificira preostala svojstva proizvoda. Prve dvije znamenke

odnose se na osnovnu funkciju i generički tip. Treća i četvrta znamenka su serijski
brojevi. Peta znamenka identificira specifične formulacije istog proizvoda, npr. otvrdnja- Hempelovi tehnički podaci o
vanje na visokim/niskim temperaturama, otvrdnjavanje na srednjim temperaturama, proizivodu i Sigurnosno-tehnički
sukladnost lokalnom zakonodavstvu. Stoga, prvih četiri znamenki definiraju izvedbu listovi dostupni su na Hempelovim
krajnjeg korisnika, tj. osušen, stvrdnut premazni materijal. Peta znamenka u pravilu se lokalnim mrežnim stranicama na
odnosi na uvjete nanošenja, ali se također može koristiti isključivo za logističke svrhe. lokalnim jezicima. Kako pronaći
Hempelove tehničke podatke o
proizvodu na lokalnom jeziku:
Prva znamenka: Funkcija:

0 _ _ _ _ Proziran lak, razrjeđivač

1 _ _ _ _ Temelj za čelik i ostale metale
2 _ _ _ _ Temelj za podloge od nemetala údajové listy výrobkov
3 _ _ _ _
www.hempel.hr
Proizvod u obliku paste, materijal sa visokim sadržajem suhe tvari
4 _ _ _ _ Međupremaz, premaz za nanošenje u debelom sloju za
upotrebu sa/bez temelja i završnog premaza
5 _ _ _ _ Završni premaz
6 _ _ _ _ Razno
7 _ _ _ _ Antivegetativna boja 4.3. Identifikacija Hempelovih nijansi
8 _ _ _ _ Razno
Boje, naročito temeljne, identificiraju se pomoću peteroznamenkastog broja:
9 _ _ _ _ Razno
Bijela 10000
Druga znamenka: Generički tip: Bjelkasta, siva 10010–19980
Crna 19990
_0_ _ _ Asfalt, katran, bitumen
Žuta, krem, smeđkasto-žuta 20010–29990
_1_ _ _ Ulje, uljani lak, dugouljni alkid
Plava, ljubičasta 30010–39990
_2_ _ _ Srednji do dugouljni alkid
Zelena 40010–49990
_3_ _ _ Kratkouljni alkid, epoksiester, silikonski alkid, uretanski alkid
Crvena, narančasta, ružičasta 50010–59990
_4_ _ _ Razno
Smeđa 60010–69990
_5_ _ _ Reaktivno vezivo (neoksidativno), jedno- ili dvokomponentno
_6_ _ _ Vezivo koje se suši fizikalnim putem (na bazi otapala) (izuzev - 0 - - -) Hempelove standardne šifre proizvoda nisu u izravnoj korelaciji sa službenim šiframa nijan-
_7_ _ _ Razno (uključujući epokside) si. Međutim, u slučaju završnih premaza ili odabranih proizvoda, mogu se utvrditi nijanse
_8_ _ _ Vodenasta disperzija, razrjeđivač koje odgovaraju određenim službenim šiframa nijansi kao što su RAL, BS, NCS, itd.
_9_ _ _ Razno

Primjer naziva proizvoda: HEMPATEX ENAMEL 56360 Primjer identifikacije nijanse: HEMPADUR 45143-12170

5 _ _ _ _ Završni premaz HEMPATEX Boja HEMPADUR 45143 HEMPADUR

_ 6 _ _ _ Sušenje fizikalnim putem u Hempelovoj standardnoj nijansi 12170 – svijetlo-siva
_ _ 3 6 _ Serijski broj
20 _ _ _ _ 0 Standardna formulacija 21

5 KORISNE DEFINICIJE
Postoji nekoliko korisnih definicija i izraza
koji se koriste u tehnologiji zaštite prema-
zima. Ovdje vam navodimo nekoliko po-
trebnih izraza s kojima morate biti upozna-
ti kad radite s bojama.
Volumni sadržaj suhe tvari
Brojka volumnog sadržaja suhe tvari (VS) izraža-
va postotak omjera:
Debljina suhog filma
Debljina mokrog filma
Navedena brojka utvrđena je kao omjer
između debljine suhog i mokrog filma pre-
maza nanesenog u navednoj debljini u la-
boratorijskim uvjetima, pri čemu nije zabil-
ježen nikakav gubitak boje.
Teoretska izdašnost
Teoretska izdašnost boje u određenoj debl-
jini suhog filma na potpuno glatkoj površini
izračunava se na sljedeći način:
Volumni sadržaj suhe tvari % x 10 =m2/litra
Debljina suhog filma (u mikrometrima)
Praktičan utrošak
Praktičan utrošak izračunava se množen-
jem teoretskog utroška s odgovarajućim
faktorom utroška (CF). Faktor utroška ili
praktičan utrošak ne može se navesti u teh-
ničkim podacima o proizvodu jer on ovisi o
čitavom nizu vanjskih uvjeta, kao što su:
a. Valovitost i distribucija filma boje:
Kad se boja nanosi ručno, film će poka-
zivati određenu valovitost na površini. On
će također imati prosječnu debljinu koja
Za daljnje definicije i objašnjenja, molimo da se obratite vašem lokalnom Hempelovom
22 predstavniku.
ΟΥΚΡΑΝΙΑ
HEMPELOVI SUSTAVI PREMAZA
6 HEMPELOVI SUSTAVI PREMAZA
je veća od specificirane debljine suhog fil- PREPORUČENI SUSTAVI PREMAZA
ma kako bi udovoljio npr. pravilu 80:20. To
znači da će utrošak boje biti veći od teoret-
ZA RAZLIČITE KATEGORIJE
ski izračunate količine ukoliko želite postići ATMOSFERSKE KOROZIVNOSTI
minimalnu specificiranu debljinu filma. I OSTALIH VRSTA OKOLIŠA
(u skladu sa ISO 12944-5:2007)
b. Veličina i oblik površine:
Na kompleksnim i manjim površinama javit
će se veći utrošak zbog prekomjernog spre-
ja, nego što je to slučaj kod pravokutnih, KATEGORIJA KOROZIVNOSTI C1/C2
plosnatih površina koje se koriste za izradu
teoretskih kalkulacija. KATEGORIJA KOROZIVNOSTI C3
c. Hrapavost površine podloge: KATEGORIJA KOROZIVNOSTI C4
Kad podloga ima izrazito hrapavu površi-
nu, to stvara “mrtvi volumen” koji uzrokuje KATEGORIJA KOROZIVNOSTI C5-I
veći utrošak boje nego što bi to bio slučaj
da je površina glatka i to ima utjecaja na KATEGORIJA KOROZIVNOSTI C5-M
teoretsku kalkulaciju. U slučaju radioničkog
temelja sa tankim filmom to uzrokuje naoko URONJENE KONSTRUKCIJE
veću površinu što dovodi do većeg utroška
jer film boje pokriva nepravilne površinske KONSTRUKCIJE OTPORNE NA TOPLINU
rupe.
d. Fizikalni gubici:
Faktori kao što su ostaci u kantama, pum-
pama i crijevima, odbačena boja zbog pre-
koračenog roka trajnosti mješavine, gubi-
taka zbog atmosferskih uvjeta, nedovoljne
stručnosti ličioca, itd. dovest će do većeg
utroška.
 ΟΥΚΡΑΝΙΑ

C1/C2
KATEGORIJA KOROZIVNOSTI C1/C2

KATEGORIJA KOROZIVNOSTI C1/C2 Hempel može ponuditi mnoge druge sustave bojenja kako bi udovoljio vašim posebnim zahtjevima.
HEMPELOVI SUSTAVI PREMAZA Molimo da se obratite vašem lokalnom predstavniku za daljnje informacije.
Za čelične konstrukcije na zatvorenim površinama
Ogledni sustavi koji odgovaraju kategoriji korozivnosti C1/C2 *
Vijek Broj Vrsta Primjeri Hempelovih Debljina
trajanja sustava boje sustava boja (mikrometara)
Vijek Broj Vrsta Primjeri Hempelovih Debljina
trajanja sustava boje sustava boja (mikrometara) Modificirani alkid/ 2x HEMPEL’ S UNI-PRIMER 13140** 120
1 epoksi ester BO
Modificirani alkid/ 1x HEMPEL’ S UNI-PRIMER 13140** 40
1 epoksi ester BO Alkid BO 1x HEMPALIN ENAMEL 52140 40
0-5
Alkid BO 1x HEMPALIN ENAMEL 52140 40 Ukupna DSF 160 μm
godina
Ukupna DSF 80 μm Alkid VB 2x HEMULIN PRIMER 18310 120
2 Alkid VB 1x HEMULIN ENAMEL 58380 40
Alkid VB 1x HEMULIN PRIMER 18310 40
Alkid VB 1x HEMULIN ENAMEL 58380 40 Ukupna DSF 160 μm
2
Ukupna DSF 80 μm
više od 15 Akril VB 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 120

godina 3 Akril VB 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 40
Poliuretan BO 1x HEMPATHANE HS 55610 80
3 Ukupna DSF 160 μm
Ukupna DSF 80 μm
Epoksi BO 1x HEMPADUR MASTIC 45880/W 160
4
Ukupna DSF 160 μm
Vijek Broj Vrsta Primjeri Hempelovih Debljina
trajanja sustava boje sustava boja (mikrometara) Epoksi BO 1x HEMPADUR QUATTRO 17634 /
5 HEMPADUR 17410 100
Modificirani alkid/ 1x HEMPEL’ S UNI-PRIMER 13140** 80 Poliuretan BO 1x HEMPATHANE HS 55610 60
1 epoksi ester BO Ukupna DSF 160 μm
Alkid BO 1x HEMPALIN ENAMEL 52140 40 Epoksi VB 1x HEMUDUR 18500 100
5 - 15 Ukupna DSF 120 μm 6
godina Poliuretan VB 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60
2 Alkid VB 1x HEMULIN PRIMER 18310 80 Ukupna DSF 160 μm
Alkid VB 1x HEMULIN ENAMEL 58380 40
Ukupna DSF 120 μm * Za površine na kojima nije moguće izvršiti čišćenje mlazom abraziva nakon proizvodnog procesa,
jedna mogućnost je upotreba radioničkog temelja. Obratite se Hempelu za konkretne smjernice vezano
Epoksi BO 1x HEMPADUR MASTIC 45880/W 120 za optimalni izbor radioničkog temelja i potrebe za sekundarnom pripremom površine.
3
Ukupna DSF 120 μm ** Alkidne boje na bazi otapala koje se spominju u brošuri potrebno je nanositi na površine na koje se
Poliuretan BO 1x HEMPATHANE HS 55610 120 primijenjuje Direktiva o emisijama otapala.
4
Ukupna DSF 120 μm
BO= na bazi otapala VB= na vodenoj bazi DSF = debljina suhog filma

24
 ΟΥΚΡΑΝΙΑ
KATEGORIJA KOROZIVNOSTI C3

C3
KATEGORIJA KOROZIVNOSTI C3
HEMPELOVI SUSTAVI PREMAZA
Hempel može ponuditi mnoge druge sustave bojenja kako bi udovoljio vašim posebnim zahtjevima.
Za čelične konstrukcije na otvorenim površinama Molimo da se obratite vašem lokalnom predstavniku za daljnje informacije.
Ogledni sustavi koji odgovaraju kategoriji korozivnosti *
Vijek Broj Vrsta Primjeri Hempelovih Debljina
Vijek Broj Vrsta Primjeri Hempelovih Debljina trajanja sustava boje sustava boja (mikrometara)
trajanja sustava boje sustava boja (mikrometara)
Akril VB 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 160
Modificirani alkid/ 1x HEMPEL’ S UNI-PRIMER 13140** 80 1
epoksi ester BO Akril VB 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 40
1
Alkid BO 1x HEMPALIN ENAMEL 52140 40 Ukupna DSF 200 μm
0 - 5 Ukupna DSF 120 μm Epoksi BO 1x HEMPADUR QUATTRO 17634/ 140
2 HEMPADUR 17410

godina Alkid VB 1x HEMULIN PRIMER 18310 80 više
od 15 Poliuretan BO 1x HEMPATHANE HS 55610 60
2 Alkid VB 1x HEMULIN ENAMEL 58380 40 godina
Ukupna DSF 200 μm
Ukupna DSF 120 μm
Epoksi VB 2x HEMUDUR 18500 160
Epoksi BO 1x HEMPADUR MASTIC 45880/W 120 3 Poliuretan VB 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 40
3
Ukupna DSF 120 μm Ukupna DSF 200 μm
Poliuretan BO 1x HEMPATHANE HS 55610 120 Cink-epoksi BO 1x HEMPADUR ZINC 17360 40
4
Ukupna DSF 120 μm Epoksi BO 1x HEMPADUR QUATTRO 17634/ 80
4
HEMPADUR 17410
Vijek Broj Vrsta Primjeri Hempelovih Debljina Poliuretan BO 1x HEMPATHANE HS 55610 60
trajanja sustava boje sustava boja (mikrometara)
Ukupna DSF 180 μm
1 Akril VB 1x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 80
Akril VB 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 80 * Za površine na kojima nije moguće izvršiti sekundarnu pripremu površine čišćenjem mlazom abraziva
Ukupna DSF 160 μ m nakon proizvodnog procesa, jedna mogućnost je upotreba radioničkog temelja. Radionički temelji na
bazi cink-silikata, npr. Hempel’ s Shopprimer ZS 15890 ili 15820 imaju prednost, naročito kad se kao
5 - 15 Epoksi BO 1x HEMPADUR QUATTRO 17634/ 100 sljedeći premaz nanose boje koje u sebi sadrže cink – radionički temelji na bazi epoksija, npr. Hempel

godina 2 HEMPADUR 17410 Shopprimer 15280 ili 18580 također se mogu koristiti u slučaju naknadnog nanošenja boje koja ne
Poliuretan BO 1x HEMPATHANE HS 55610 60 sadrži cink. Obratite se Hempelu za konkretne smjernice vezano za optimalni izbor radioničkog temelja i
Ukupna DSF 160 μ m potrebe za sekundarnom pripremom površine.
3 Epoksi VB 1x HEMUDUR 18500 100 ** Alkidne boje na bazi otapala koje se spominju u brošuri potrebno je nanositi na površine na koje se
Poliuretan VB 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60 primijenjuje Direktiva o emisijama otapala.

Ukupna DSF 160 μ m BO= na bazi otapala VB= na vodenoj bazi DSF = debljina suhog filma

26
 ΟΥΚΡΑΝΙΑ
KATEGORIJA KOROZIVNOSTI C4

KATEGORIJA KOROZIVNOSTI C4

HEMPELOVI SUSTAVI PREMAZA
Za čelične konstrukcije na otvorenim površinama
Ogledni sustavi koji odgovaraju kategoriji korozivnosti C4 *
Vijek Broj Vrsta Primjeri Hempelovih Debljina
trajanja sustava boje sustava boja (mikrometara)
Akril VB 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 140
1 Akril VB 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 60
0-5
godina Ukupna DSF 200 μm
Epoksi BO 2x HEMPADUR MASTIC 45880/W 200
2 2
Ukupna DSF 200 μm
Vijek Broj Vrsta Primjeri Hempelovih Debljina Ukupna DSF
trajanja sustava boje sustava boja (mikrometara)
Epoksi BO 2x HEMPADUR QUATTRO 17634/ 180 Cink-epoksi VB 1x HEMUDUR ZINC 18560 60
1 HEMPADUR 17410
Poliuretan BO 1x HEMPATHANE HS 55610 60
Ukupna DSF 240 μ m
Epoksi VB 2x HEMUDUR 18500 180
2 Poliuretan VB 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60
5 - 15 Ukupna DSF 240 μ m
godina
Cink-epoksi BO 1x HEMPADUR ZINC 17360 60
3 Epoksi BO 1x HEMPADUR QUATTRO 17634/ 80
HEMPADUR 17410
Poliuretan BO 1x HEMPATHANE HS 55610 60
Ukupna DSF 200 μm
Cink-epoksi VB 1x HEMUDUR ZINC 18560 60
Epoksi VB 1x HEMUDUR 18500 80
4 za sekundarnom pripremom površine.
Poliuretan VB 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60
Ukupna DSF 200 μm
C4
Hempel može ponuditi mnoge druge sustave bojenja kako bi udovoljio vašim posebnim zahtjevima.
Molimo da se obratite vašem lokalnom predstavniku za daljnje informacije.
Vijek Broj Vrsta Primjeri Hempelovih Debljina
trajanja sustava boje sustava boja (mikrometara)
Epoksi BO 2x HEMPADUR QUATTRO 17634/ 220
1 HEMPADUR 17410
Poliuretan BO 1x HEMPATHANE HS 55610 60
Ukupna DSF 280 μm
Cink-epoksi BO 1x HEMPADUR ZINC 17360 60
više od 15 Epoksi BO 1x HEMPADUR QUATTRO 17634/ 120
godina HEMPADUR 17410
Poliuretan BO 1x HEMPATHANE HS 55610 60
240 μm
3 Epoksi VB 2x HEMUDUR 18500 120
Poliuretan VB 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60
Ukupna DSF 240 μm
Cink-silikat BO 1x HEMPEL’s GALVOSIL 15700 60
Epoksi BO 1x HEMPADUR MASTIC 45880/W 120
4
Poliuretan BO 1x HEMPATHANE HS 55610 60
Ukupna DSF 240 μm
* Za površine na kojima nije moguće izvršiti sekundarnu pripremu površine čišćenjem mlazom abraziva
nakon proizvodnog procesa, jedna mogućnost je upotreba radioničkog temelja. Radionički temelji na
bazi cink-silikata, npr. Hempel’ s Shopprimer ZS 15890 ili 15820 imaju prednost, naročito kad se kao
sljedeći premaz nanose boje koje u sebi sadrže cink – radionički temelji na bazi epoksija, npr. Hempel
Shopprimer 15280 ili 18580 također se mogu koristiti u slučaju naknadnog nanošenja boje koja ne sadrži
cink. Obratite se Hempelu za konkretne smjernice vezano za optimalni izbor radioničkog temelja i potrebe
BO= na bazi otapala VB= na vodenoj bazi DSF = debljina suhog filma

28
 ΟΥΚΡΑΝΙΑ
KATEGORIJA KOROZIVNOSTI C5-I

KATEGORIJA KOROZIVNOSTI C5-I

HEMPELOVI SUSTAVI PREMAZA
Za čelične konstrukcije na površinama na otvorenom Vijek Broj Vrsta Primjeri Hempelovih Debljina
Ogledni sustavi koji odgovaraju C5 kategoriji korozivnosti u industriji * trajanja sustava boje sustava boja (mikrometara)
EPOKSI BO 2x HEMPADUR MASTIC 45880/W 260
1 POLIURETAN BO 1x HEMPATHANE HS 55610 60
Ukupna DSF 320 μm
Vijek Broj Vrsta Primjeri Hempelovih Debljina CINK-EPOKSI BO 1x HEMPADUR ZINC 17360 60
trajanja sustava boje sustava boja (mikrometara)

C5-I
2 Epoksi BO 1x HEMPADUR QUATTRO 17634/ 200
1 EPOKSI BO 2x HEMPADUR QUATTRO 17634 300 HEMPADUR MASTIC 45880/W
Ukupna DSF 300 μm više
od 15 POLIURETAN BO 1x HEMPATHANE HS 55610 60
CINK-EPOKSI BO 1x HEMPADUR ZINC 17360 60 godina
Ukupna DSF 320 μm
5 - 15 2 Epoksi BO 1x HEMPADUR QUATTRO 17634/ 120 CINK-EPOKSI VB 1x HEMUDUR ZINC 18560 60
godina
HEMPADUR MASTIC 45880/W EPOKSI VB 2x HEMUDUR 18500 200
POLIURETAN BO 1x HEMPATHANE HS 55610 60 3
POLIURETAN VB 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60
Ukupna DSF 240 μ m Ukupna DSF 320 μm
CINK-EPOKSI VB 1x HEMUDUR ZINC 18560 60 ANORGANSKI
3 EPOKSI VB 2x HEMUDUR 18500 120 CINK-SILIKAT BO 1x HEMPEL’s GALVOSIL 15700 60
POLIURETAN VB 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60 4 EPOKSI BO 2x HEMPADUR MASTIC 45880/W 200
Ukupna DSF 240 μ m POLIURETAN BO 1x HEMPATHANE HS 55610 60
Ukupna DSF 320 μm

Hempel može ponuditi mnoge druge sustave bojenja kako bi udovoljio vašim posebnim zahtjevima.
Molimo da se obratite vašem lokalnom predstavniku za daljnje informacije.
* Za površine na kojima nije moguće izvršiti sekundarnu pripremu površine čišćenjem mlazom abraziva nakon
proizvodnog procesa, jedna mogućnost je upotreba radioničkog temelja. Radionički temelji na bazi cink-silikata,
npr. Hempel’ s Shopprimer ZS 15890 ili 15820 imaju prednost, naročito kad se kao sljedeći premaz nanose boje
koje u sebi sadrže cink – radionički temelji na bazi epoksija, npr. Hempel Shopprimer 15280 ili 18580 također
se mogu koristiti u slučaju naknadnog nanošenja boje koja ne sadrži cink. Obratite se Hempelu za konkretne
smjernice vezano za optimalni izbor radioničkog temelja i potrebe za sekundarnom pripremom površine.

BO= na bazi otapala VB= na vodenoj bazi DSF = debljina suhog filma

30
 ΟΥΚΡΑΝΙΑ
KATEGORIJA KOROZIVNOSTI C5-M

KATEGORIJA KOROZIVNOSTI C5-M

HEMPELOVI SUSTAVI PREMAZA
Za čelične konstrukcije na površinama na otvorenom
Ogledni sustavi koji odgovaraju C5 kategoriji korozivnosti u pomorstvu *
Vijek Broj Vrsta Primjeri Hempelovih Debljina
trajanja sustava boje sustava boja (mikrometara)
Vijek Broj Vrsta Primjeri Hempelovih Debljina EPOKSI BO 2x HEMPADUR MASTIC 45880/W 260
trajanja sustava boje sustava boja (mikrometara) 1
POLIURETAN BO 1x HEMPATHANE HS 55610 60
1 EPOKSI BO 2x HEMPADUR MASTIC 45880/W 300 Ukupna DSF 320 μm
Ukupna DSF 300 μm CINK-EPOKSI BO 1x HEMPADUR ZINC 17360 60
EPOKSI VB 3x HEMUDUR 18500 260 2 Epoksi BO 1x HEMPADUR QUATTRO 17634/ 120
2 POLIURETAN VB 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 40 HEMPADUR MASTIC 45880/W
Ukupna DSF 300 μm više
od 15 POLIURETAN BO 1x HEMPATHANE HS 55610 60
5 - 15 CINK-EPOKSI BO 1x HEMPADUR ZINC 17360 40 godina
godina Ukupna DSF 320 μm
3 Epoksi BO 1x HEMPADUR QUATTRO 17634/ 120 CINK-EPOKSI VB 1x HEMUDUR ZINC 18560 60
HEMPADUR MASTIC 45880/W EPOKSI VB 2x HEMUDUR 18500 200
3
POLIURETAN BO 1x HEMPATHANE HS 55610 80 POLIURETAN VB 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60

Ukupna DSF 240 μ m
CINK-EPOKSI VB 1x HEMUDUR ZINC 18560 60
4 EPOKSI VB 2x HEMUDUR 18500 120
POLIURETAN VB 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60
Ukupna DSF 240 μ m
Hempel može ponuditi mnoge druge sustave bojenja kako bi udovoljio vašim posebnim zahtjevima.
Molimo da se obratite vašem lokalnom predstavniku za daljnje informacije.
C5-M
Ukupna DSF 280 μm
ANORGANSKI
CINK-SILIKAT BO 1x HEMPEL’s GALVOSIL 15700 60
4
EPOKSI BO 2x HEMPADUR MASTIC 45880/W 200
POLIURETAN BO 1x HEMPATHANE HS 55610 60
Ukupna DSF 320 μm
*Za površine na kojima nije moguće izvršiti sekundarnu pripremu površine čišćenjem mlazom abraziva nakon
proizvodnog procesa, jedna mogućnost je upotreba radioničkog temelja. Radionički temelji na bazi cink-silikata,
npr. Hempel’ s Shopprimer ZS 15890 ili 15820 imaju prednost, naročito kad se kao sljedeći premaz nanose boje
koje u sebi sadrže cink – radionički temelji na bazi epoksija, npr. Hempel Shopprimer 15280 ili 18580 također se
mogu koristiti u slučaju naknadnog nanošenja boje koja ne sadrži cink. Obratite se Hempelu za konkretne smjer-
nice vezano za optimalni izbor radioničkog temelja i potrebe za sekundarnom pripremom površine.

BO= na bazi otapala VB= na vodenoj bazi DSF = debljina suhog filma

32
 ΟΥΚΡΑΝΙΑ
URONJENE KONSTRUKCIJE

URONJENE KONSTRUKCIJE
HEMPELOVI SUSTAVI PREMAZA
1. Za čelične konstrukcije uronjene u vodu (isključujući pitku vodu) ili površine zakopane u tlu
2. Za čelične površine uronjene u pitku vodu
Vijek Broj Vrsta Primjeri Hempelovih Debljina
trajanja sustava boje sustava boja (mikrometara)
Vijek Broj Vrsta Primjeri Hempelovih Debljina
1 Epoksi HEMPADUR QUATTRO 17634 190 trajanja sustava boje sustava boja (mikrometara)
Epoksi HEMPADUR QUATTRO 17634 190 Epoksi
Ukupna DSF 380 μm HEMPADUR 35560 200
(bez otapala)
2 Epoksi HEMPADUR MASTIC 45880/W 190 5
- 15 1 Epoksi
5
- 15 godina HEMPADUR 35560 200
Epoksi HEMPADUR MASTIC 45880/W 190 (bez otapala)
godina
Ukupna DSF 380 μm Ukupna DSF 400 μm
3 Epoksi sa stakle- HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 400 2 Epoksi HEMPADUR 35560 400
nim ljuskicama (bez otapala)
Ukupna DSF 400 μm Ukupna DSF 400 μm

Vijek Broj Vrsta Primjeri Hempelovih Debljina

trajanja sustava boje sustava boja (mikrometara)
1 Epoksi HEMPADUR QUATTRO 17634 150
Epoksi HEMPADUR QUATTRO 17634 175
Epoksi HEMPADUR QUATTRO 17634 175
Ukupna DSF 500 μm
2 Epoksi HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/3 150
>15
Epoksi HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/3 175
godina
Epoksi HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/3 175
3. Premazi za tankove goriva (sirova nafta, gorivo za mlazne motore, benzin, itd.)
Vrsta boje Primjer Hempelovog sustava boja Debljina (mikrometara)
Epoksi (fenol) HEMPADUR 85671 100
Epoksi (fenol) HEMPADUR 85671 100
Epoksi (fenol) HEMPADUR 85671 100
Ukupna DSF 300 μm

KONSTRUKCIJE
Ukupna DSF 500 μm
Za zaštitu tankova za prijevoz i skladištenje ostalih kemikalija

URONJENE
3 Epoksi sa stakle- HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 300
nim ljuskicama obratite se vašem lokalnom Hempelovom uredu.
3 Epoksi sa stakle- HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 300
nim ljuskicama
Ukupna DSF 600 μm
4 Epoksi HEMPAUDR 87540 800
BO= na bazi otapala VB= na vodenoj bazi DSF = debljina suhog filma GF=staklene ljuskice
Ukupna DSF 800 μm

34
 ΟΥΚΡΑΝΙΑ
KONSTRUKCIJE OTPORNE NA TOPLINU

KONSTRUKCIJE OTPORNE NA TOPLINU

HEMPELOVI SUSTAVI PREMAZA
Za čelične konstrukcije koje moraju imati otpornost na toplinu

Vrsta boje Primjer Hempelovog sustava boja Debljina (mikrometara)
Cink-silikat HEMPEL’S GALVOSIL 15700 75
Silikon HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56914 25
Silikon HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56914 25
Ukupna DSF 125 μm
Vrsta boje Primjer Hempelovog sustava boja Debljina (mikrometara)
Silikon HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56914 25
Silikon HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56914 25
Silikon HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56914 25
Ukupna DSF 75 μm

Maksimalna otpornost na toplinu: 500°C Maksimalna otpornost na toplinu: 600°C

Hempel može ponuditi mnogo drugih sustava premaza koji će udovoljiti vašim posebnim potrebama. Vrsta boje Primjer Hempelovog sustava boja Debljina (mikrometara)
Molimo da se za daljnje informacije obratite vašem lokalnom predstavniku.
Cink-silikat HEMPEL’S GALVOSIL 15700 80
Ukupna DSF 80 μm

Maksimalna otpornost na toplinu: 500°C

KONSTRUKCIJE
36

OTPORNE NA
TOPLINU
38
HEMPEL COATINGS (CROATIA) LTD.
Novigradska 32
P.O. Box 45, 52470 Umag
tel.: +385 52 741 777
fax: +385 52 741 352
Email: hempel-umag@email.t-com.hr
www.hempel.hr