CNC témy ústnej skúšky v školskom roku 2022/2023.

Termín skúšky: 13. júna 2023 11:30-14:15

1. Základy technického kreslenia – druhy technických výkresov, pravidlá tvorby náčrtov, skladanie
technických výkresov, formáty výkresov a ich označovanie, polohovanie a popis rohovej
pečiatky.

Technické kreslenie zahŕňa druhy výkresov (náčrty, výrobné výkresy, súčiastkové výkresy,
schémy atď.), pravidlá tvorby náčrtov (čitateľnosť, proporcie, označenie), skladanie výkresov
(usporiadanie na listoch), formáty výkresov a ich označovanie (štandardizované veľkosti a
mierky) a polohovanie a popis rohovej pečiatky (informácie o výkrese).

2. Použitie typov čiar na technických výkresoch, pravidlá kótovania. Kótovanie- od spoločnej

základne a reťazové kótovanie.

Typy čiar na technických výkresoch slúžia na vizuálne zobrazenie rôznych prvkov. Hrúbkové
čiary zobrazujú viditeľné hrany, tenké čiary zobrazujú skryté časti, čiarové čiary zobrazujú rezy
a šípky slúžia na označenie rozmerov a smerov. Prerušované čiary sa používajú na skryté či
konštrukčné línie. Pravidlá kótovania určujú spôsob označovania rozmerov na výkrese.
Kótovanie od spoločnej základne sa používa na jednoznačné určenie rozmerov zo spoločnej
referenčnej čiary alebo plochy. Reťazové kótovanie umožňuje označiť viaceré rozmerové
hodnoty pomocou jednej kóty. Správne použitie týchto prvkov a pravidiel je dôležité pre jasné
a presné zobrazenie na technických výkresoch.
 3. Charakterizácia, označovanie a používanie mierky. Normalizované technické písmo.
Charakteristika orámovania výkresového listu.

Mierka je dôležitým prvkom na technických výkresoch, ktorý určuje vzťah medzi skutočnou veľkosťou
objektu a jeho zobrazením na výkrese. Označuje sa vo forme zlomku alebo pomeru. Používa sa na
správne určenie rozmerov a veľkosti objektov na výkrese.

Normalizované technické písmo je štandardizovaný spôsob písania na technických výkresoch, ktorý

zabezpečuje čitateľnosť a jednotnosť. Používa sa na označenie textových informácií, ako sú názvy,
popisy, rozmerové hodnoty a poznámky na výkrese.

Orámovanie výkresového listu sa vykonáva pomocou hrubšej čiary alebo rôznych typov čiarových
prvkov. Jeho úlohou je vymedziť hranice výkresu a oddeliť ho od okolitého prostredia. Zvyčajne
obsahuje aj ďalšie informácie, ako sú názov výkresu, číslo výkresu a dátum.

Tieto prvky - mierka, normalizované technické písmo a orámovanie - sú neoddeliteľnou súčasťou

technického kreslenia a zabezpečujú jasné, presné a jednoznačné zobrazenie informácií na technických
výkresoch.

4. Pravidlá a použitie pravouhlého (kolmého) premietania na zobrazenie rôznych objektov.

Pravouhlé (kolmé) premietanie je technika používaná na technických výkresoch na zobrazenie rôznych

objektov. Je založená na princípe, že svetelné lúče dopadajú kolmo na zobrazenú plochu. Pravouhlé
premietanie sa riadi niekoľkými pravidlami, vrátane dodržiavania kolmého uhla dopadu lúčov,
zachovávania vzájomných vzťahov a proporcií objektov a použitia rovnakého mierka pre všetky
vzdialenosti a veľkosti. Na výkrese sa pravouhlé premietanie používa na zobrazenie bodov, čiar, rovín a
teles. Bod sa zobrazuje ako kruhový bod bez rozmery, čiara ako úsečka, rovina ako plocha a teleso ako
kombinácia čiar a plôch. Pravouhlé premietanie umožňuje presné a jasné zobrazenie objektov na
technických výkresoch, čo je dôležité pre ich správne čítanie a interpretáciu v oblasti výroby,
konštrukcie a inžinierstva.
 5. Spôsoby zadávania tolerancie- pomocou tolerančnej značky, pomocou odchýlok.

Podstatou zadávania tolerancie na technických výkresoch je určiť akceptovateľné odchýlky pre daný
rozmer alebo vlastnosť objektu. Existujú dva hlavné spôsoby zadávania tolerancie: pomocou
tolerančnej značky a pomocou odchýlok.

Použitie tolerančnej značky zahŕňa použitie symbolov a číselných hodnôt na výkrese. Tieto symboly a
číselné hodnoty udávajú hornú a dolnú odchýlku od požadovanej hodnoty. Tolerančná značka
poskytuje jasnú vizuálnu reprezentáciu tolerancie pre daný rozmer alebo vlastnosť objektu.

Pomocou odchýlok sa tolerancia zadáva pomocou číselných hodnôt a symbolov. Symbol "+" a "-" sa
používa pre symetrické odchýlky, zatiaľ čo symbol "±" sa používa pre asymetrické odchýlky. Číselné
hodnoty určujú hornú a dolnú odchýlku od požadovanej hodnoty. Odchýlky môžu byť vyjadrené pre
rôzne rozmery a vlastnosti objektu.

Správne zadávanie tolerancie je dôležité pre zabezpečenie presnosti a funkčnosti výrobkov a súčiastok.
Tolerancia umožňuje určiť povolený rozsah odchýlok, v ktorom je objekt považovaný za
akceptovateľný. Tým sa zaisťuje, že výrobky budú vyhovovať stanoveným požiadavkám a budú mať
požadovanú kvalitu a presnosť.
 6. Charakteristika a označovanie rozmerovej presnosti a tvarovej vernosti na technických
výkresoch.

Podstatou rozmerovej presnosti a tvarovej vernosti na technických výkresoch je špecifikovať požadované

tolerancie a požiadavky na správne rozmery a geometriu objektu.

Rozmerová presnosť sa týka dodržiavania požadovaných rozmerných parametrov objektu. Na výkrese sa

označuje kombináciou číselných hodnôt a tolerančných značiek, ktoré určujú hornú a dolnú odchýlku od
požadovanej hodnoty. Tolerancie zabezpečujú, že výrobok bude vyrobený v povolenom rozsahu odchýlok a
bude dosahovať požadované rozmery.

Tvarová vernosť sa vzťahuje na správne zachovanie požadovaných tvarov a geometrických vlastností

objektu. Na výkrese sa označuje pomocou symbolov a textových popisov, ktoré určujú požadovanú vernosť
tvaru, ako sú rovnosť, kolmosť, rovnobežnosť, kužeľovitosť, plochosť a ďalšie. Tvarová vernosť zabezpečuje,
že objekt bude mať správne tvary a geometriu, čo je dôležité pre jeho funkčnosť, montáž a interakciu s
ďalšími súčiastkami.

Správne označovanie rozmerovej presnosti a tvarovej vernosti na technických výkresoch umožňuje jasnú a
jednoznačnú komunikáciu medzi dizajnérom, výrobcom a kontrolórom. Pomocou týchto označení je možné
stanoviť presné požiadavky na rozmery a tvary objektu a zabezpečiť, že výrobok bude vyhovovať
stanoveným špecifikáciám a bude mať požadovanú kvalitu a presnosť.
 7. Charakterizácia a označovanie drsnosti povrchu na technických výkresoch. Spôsoby zobrazenia
textových údajov na rohovej pečiatke.

Podstatou označovania drsnosti povrchu na technických výkresoch je identifikovať a špecifikovať

charakteristiku povrchu objektu. Drsnosť povrchu môže mať významný vplyv na funkčnosť, montáž a
interakciu s ďalšími súčiastkami, a preto je dôležité ju správne charakterizovať a označiť.

Na výkrese sa drsnosť povrchu označuje pomocou špeciálnych symbolov a textových popisov. Symboly
pre drsnosť povrchu sa umiestňujú vedľa príslušného rozmeru alebo vlastnosti objektu. Symbol
drsnosti sa skladá z písmena "R" nasledovaného číselnou hodnotou, ktorá reprezentuje konkrétny
parameter drsnosti.

Textové popisy môžu byť použité na bližšie špecifikovanie drsnosti povrchu, ako je hrúbka drsnosti
(napríklad "Ra = 0,8 µm"). Tieto popisy poskytujú ďalšie informácie o drsnosti povrchu a pomáhajú pri
správnom pochopení a interpretácii požadovaných parametrov drsnosti.

Označovanie drsnosti povrchu na technických výkresoch je dôležité pre správne výrobné procesy,
kontrolu kvality a zabezpečenie, že povrch objektu bude vyhovovať stanoveným špecifikáciám. Presné
označenie drsnosti umožňuje výrobcovi dosiahnuť požadovanú kvalitu povrchu a zároveň umožňuje
kontrolórom a inžinierom správne overovať a hodnotiť vyrobené objekty.

Spôsoby zobrazenia textových údajov na rohovej pečiatke sa líšia v závislosti od konkrétnej normy
alebo štandardu. Je dôležité dodržiavať tieto normy a zabezpečiť, aby textové údaje boli čitateľné,
jasne umiestnené a vhodne veľké. Správne označenie textových údajov na rohovej pečiatke
zabezpečuje, že potrebné informácie sú zreteľne zobrazené a jednoznačne identifikované pre všetkých
používateľov výkresu.
 8. Druhy, označenia a kótovanie závitov na technických výkresoch.

Podstatou druhov, označení a kótovania závitov na technických výkresoch je správne identifikovať,

popísať a špecifikovať vlastnosti a rozmerové parametre závitových spojov. Tieto informácie sú
dôležité pre správnu výrobu, montáž a interakciu s inými súčiastkami.

Rôzne druhy závitov (ako napríklad metrické, Whitworth, so šesťhranným otvorom) majú špecifické
vlastnosti a parametre, ktoré sa označujú a identifikujú na technických výkresoch. Označenie závitov sa
umiestňuje priamo vedľa závitu a obsahuje informácie o druhu závitu, jeho rozmere a ďalších
charakteristikách.

Kótovanie závitov sa používa na presné a jednoznačné špecifikovanie rozmerov závitov na výkrese.

Pomocou kótovacích línií sa zobrazujú rozmery, ako sú priemer závitu, krok závitu, hĺbka závitu a ďalšie
relevantné parametre. Kótovanie závitov umožňuje výrobcom a kontrolórom presne určiť rozmery
závitových spojov, čo je nevyhnutné pre správnu výrobu, kontrolu kvality a zabezpečenie správnej
funkčnosti spojov.

Správne označovanie a kótovanie závitov na technických výkresoch je kritické pre zabezpečenie

správnej výroby, montáže a funkčnosti závitových spojov. Tieto informácie umožňujú výrobným
firmám vybrať správne nástroje, materiály a technológie pre výrobu, ako aj kontrolovať a overovať
vyrobené súčiastky. Rovnako umožňujú správnu interpretáciu a porozumenie závitových spojov pre
všetkých zainteresovaných, ako sú inžinieri, montážnici a kontrolóri.
 9. Kreslenie a popis základných strojových súčiastok- skrutka, matica, podložka.

Kreslenie a popis základných strojových súčiastok, ako sú skrutka, matica a podložka, je

dôležitou súčasťou technického kreslenia. Tu je stručný popis:
Skrutka:

 Skrutka je mechanická súčiastka, ktorá slúži na spojenie dvoch alebo viacerých

dielov prostredníctvom závitového spoja.
 Na technických výkresoch sa skrutka zobrazuje pomocou výkresových
symbolov, ktoré predstavujú jej tvar a rozmery.
 Symbol skrutky zobrazuje závitovú časť, hlavu skrutky a prípadne drážky na
poháňanie nástrojom.
Matica:

 Matica je súčiastka, ktorá sa používa spolu so skrutkou na vytvorenie spoja.

 Na technických výkresoch sa matica zobrazuje ako kruhový alebo šesťhranný
tvar s označením jej rozmerov a druhu závitu.
Podložka:

 Podložka je tenká súčiastka, ktorá sa používa medzi skrutkou a povrchom dielu,

aby sa zabezpečila rovnomerná distribúcia tlaku a zabránilo sa poškodeniu
povrchu.
 Na technických výkresoch sa podložka zobrazuje ako kruhový tvar s označením
jej rozmerov a prípadne hrúbky.

10. Charakterizácia špeciálnej riadiacej klávesnice CNC sústruhu (EMCO Concept Turn alebo
podobne), interpretácia ikon na klávesoch.

Podstata špeciálnej riadiacej klávesnice CNC sústruhu, ako je napríklad EMCO Concept Turn alebo
podobné, spočíva v jej schopnosti ovládať a programovať sústruhový stroj. Riadiaca klávesnica
obsahuje tlačidlá a ikony, ktoré umožňujú operátorovi zadávať príkazy, nastavovať parametre a
vykonávať rôzne operácie na stroji.

Interpretácia ikon na klávesoch je kľúčová pre správne použitie klávesnice. Ikonky reprezentujú rôzne
funkcie a operácie a operátor musí vedieť, čo každá ikona znamená a ako ju správne používať. Ikony
môžu obsahovať symboly označujúce smer pohybu osí, režimy a nástroje, tlačidlá pre programovanie a
riadenie a ďalšie funkcie.

Správne pochopenie a použitie ikon na klávesoch umožňuje operátorovi efektívne riadiť CNC sústruh.
Je dôležité zoznámiť sa s konkrétnou riadiacou klávesnicou CNC sústruhu, jej ikonami a ich významom.
Konzultácia príručky a dokumentácie ku konkrétnemu modelu klávesnice je nevyhnutná pre presné
porozumenie a použitie ikon.

Celkovo, riadiaca klávesnica CNC sústruhu a jej ikony slúžia na efektívne ovládanie a programovanie
stroja. Ich správne použitie umožňuje operátorovi presne zadávať príkazy, nastavovať parametre a
vykonávať potrebné operácie na CNC sústruhu, čo vedie k efektívnejšej a presnejšej výrobe.

11. Nulové body, referenčný bod obrobku a sústruhu.

Nulové body, referenčný bod obrobku a sústruhu sú kľúčové body v oblasti obrábania a sústruženia.

- Nulové body sú špecifické polohy, používané ako referenčné body pre umiestnenie a zarovnanie
obrobkov na strojoch. Slúžia ako východiskový bod pre vytvorenie geometrických a rozmerových
vzťahov medzi obrábaným dielom a strojom.

- Referenčný bod obrobku je bod na povrchu obrobku, ktorý slúži ako východisko pre určenie
geometrických a rozmerových parametrov obrábaného dielu. Z tohto bodu sa odvíjajú vzdialenosti,
polohy a smerové vektory potrebné pre vykonanie konkrétneho obrábacieho procesu.

- Referenčný bod sústruhu je bod na sústruhu, ktorý slúži ako východisko pre určenie polohy a výšky
nástroja vzhľadom k obrobkovej osi. Pomáha nastaviť nástroj v sústruhu a zabezpečuje správne
zarovnanie s obrábaným dielom, čo je nevyhnutné pre presný obrábaci proces.

Tieto body a referenčné body sú dôležité pre presné nastavenie a zarovnanie strojov pri obrábaní a
sústružení, čo zaručuje kvalitu a presnosť výsledného obrábaného dielu.
 12. História, základy a budúcnosť 3D tlače.

História 3D tlače:

História 3D tlače sa začala v 80. rokoch 20. storočia a odvtedy prešla významným vývojom. Prvé
koncepty a technológie sa vyvinuli v oblasti aditívneho výrobného procesu, ktorý umožňuje postupné
vrstvenie materiálu na vytvorenie trojrozmerných objektov. V roku 1984 bol patentovaný prvý 3D
tlačiarenský proces nazvaný stereolitografia (SLA). Neskôr nasledovali ďalšie technológie ako selektívne
lasové spekanie (SLS) a fúzia laserom (SLM), ktoré rozšírili možnosti 3D tlače.

Základy 3D tlače:

Základným princípom 3D tlače je aditívny proces, kde sa objekt vytvára postupným nanášaním vrstvy
materiálu na základe digitálneho modelu. Proces začína vytvorením digitálneho 3D modelu pomocou
softvéru na modelovanie alebo skenovania existujúceho objektu. Tento digitálny model je potom
rozdelený do tenkých vrstiev a poslaný na 3D tlačiareň.

V 3D tlačiarni sa potom vykonáva samotný tlačový proces, pri ktorom sa materiál postupne nanáša
vrstva po vrstve, aby vytvoril konečný fyzický objekt. Materiálom pre 3D tlač môžu byť rôzne typy
plastov, kovov, keramiky, biologických tkanív a iné. Po dokončení tlače sa objekt môže ešte spracovať,
či už odstránením podporných štruktúr, vyleštěním alebo farbením.

Budúcnosť 3D tlače prináša ďalší vývoj materiálov, rýchlejších procesov tlače a nové aplikácie v
rôznych oblastiach, ako aj možnosti personalizácie a individuálnej výroby. Celkovo sa očakáva,
že 3D tlač bude mať významný vplyv na spôsob, akým vyrábame objekty a bude mať široké
možnosti vo výrobnom prostredí.
 13. Typy 3D tlačiarní, typy tlačových strún do tlačiarní a ich vlastnosti.

Existujú rôzne typy 3D tlačiarní, ako napríklad FDM, SLA, SLS a PolyJet. Každý typ tlačiarne má svoje
vlastné špecifiká a princípy fungovania. FDM tlačiarny používajú tlačové struny z plastov, ktoré sa
roztápajú a nanášajú vrstva po vrstve na tlačovú dosku. SLA tlačiarny využívajú tekutý fotopolymér,
ktorý sa tuhne pomocou laserového svetla. SLS tlačiarny pracujú s práškovým materiálom, ktorý je
spekaný laserom, čím sa spája a tvorí objekt. PolyJet tlačiarne vstrekujú malé kvapky tekutého
fotopolyméru na tlačovú dosku, kde sa okamžite tuhnú pomocou UV svetla. Každý typ tlačiarne má
svoje výhody a vlastnosti, ktoré určujú ich použitie v rôznych aplikáciách a odvetviach.

14. Charakterizácia a praktická aplikácia technológie FDM (Fused Deposition Modeling).

Fused Deposition Modeling (FDM) je technológia 3D tlače, ktorá využíva tlačové struny z plastov.

Podstata technológie FDM spočíva v postupnom nanášaní roztopeného plastového materiálu vrstva po
vrstve na tlačovú dosku. Tlačová struna prechádza cez tlačovú hlavu, ktorá ju zahrieva a tvaruje, aby sa
materiál roztavil. Potom je vrstva materiálu presne umiestnená na tlačovú dosku a tuhne. Po stuhnutí
vrstvy sa proces opakuje, až kým nie je vytvorený celý objekt.

FDM tlačiareň je schopná vytvoriť objekty s rôznymi geometrickými tvarmi a komplexitou. Tento typ
tlače je obľúbený pre svoju relatívnu jednoduchosť, nízke náklady a prístupnosť. Tlačené objekty môžu
mať rôzne vlastnosti, ako je pevnosť, pružnosť a odolnosť voči teplu, a to v závislosti od použitého
plastového materiálu.

FDM technológia má široké spektrum praktických aplikácií. Používa sa v oblasti prototypovania, kde
umožňuje rýchle vytvorenie funkčných modelov a testovanie dizajnu pred masovou výrobou. Ďalej sa
využíva pri výrobe nástrojov, fixácií a zariadení pre rôzne odvetvia, ako je automobilový priemysel,
elektronika a medicína. FDM tlač sa tiež využíva pri vytváraní osobitných a vlastných produktov,
napríklad 3D tlačených šperkov, figurín a domácich dekorácií.
Celkovo je FDM technológia praktická a flexibilná, čo umožňuje vytváranie trojrozmerných objektov z
plastov s rôznymi vlastnosťami. Je to obľúbená voľba pre mnoho používateľov 3D tlače, ktorí si cenia
jednoduchosť, dostupnosť a možnosť vytvárania objektov s funkčnými vlastnosťami.

15. Charakterizácia a praktická aplikácia technológie SLA (stereolitografie).

SLA (Stereolitografia) je technológia 3D tlače, ktorá využíva tekutý fotopolymér a laserové svetlo na
vytváranie trojrozmerných objektov.

Podstata technológie SLA spočíva v postupnom tuhnutí tekutého fotopolyméru pomocou presného
vystavenia laserového svetla. Tlačová doska sa ponorí do nádrže s fotopolymérom, kde laser presne
skenuje povrch tekutiny a tuhne ju vrstva po vrstve podľa digitálneho modelu. Po stuhnutí jednej
vrstvy sa tlačová doska zdvihne o výšku jednej vrstvy a proces sa opakuje, až kým nie je objekt úplne
vybudovaný.

Technológia SLA umožňuje vytvárať objekty s vysokou presnosťou, detailom a hladkým povrchom.
Vďaka tomu je SLA často využívaná v oblastiach, kde je potrebná vysoká kvalita a detailnosť, ako
napríklad pri vytváraní prototypov, modelov, umeleckých diel a zubných náhrad. V medicíne je SLA tlač
využívaná na výrobu presných modelov orgánov a tkanív pre chirurgické plánovanie a výskum.

Praktická aplikácia technológie SLA sa nachádza v rôznych odvetviach, ako je architektúra, návrh
produktov, dizajn, vzdelávanie a výskum. SLA tlačiarny umožňujú vytváranie zložitých štruktúr, dutín a
jemných detailov, čo ich robí vhodnými pre vytváranie esteticky príťažlivých objektov.

Celkovo je SLA technológia založená na presnom skenovaní a tuhnutí tekutého fotopolyméru pomocou
laserového svetla. Je to metóda, ktorá umožňuje vytvárať objekty s vysokou kvalitou, detailom a
hladkým povrchom, čo je výhodné v rôznych odvetviach, kde je potrebná presnosť a estetický vzhľad.
 16. Charakterizácia a praktická aplikácia technológie SLS (Selective Laser Sintering).

Technológia SLS (Selective Laser Sintering) je metóda 3D tlače, pri ktorej sa využíva laserové žiarenie na
spájanie a tuhnutie vrstiev práškového materiálu.

Podstata technológie SLS spočíva v postupnom nanášaní tenkých vrstiev práškového materiálu a ich
selektívnom spájaní pomocou laserového žiarenia. Laser presne skenuje vrstvu prášku a spečie ho v
oblastiach, kde je požadované spojenie. Po spečení jednej vrstvy sa tlačová platforma stúpa a proces sa
opakuje s nasledujúcou vrstvou, až kým nie je vytvorený celý objekt. Nepoužitý prášok slúži ako
podpora pre objekt počas tlače.

Technológia SLS umožňuje vytvárať objekty s vysokou presnosťou, pevnosťou a odolnosťou. Je vhodná
pre výrobu funkčných prototypov, súčiastok a výrobkov s komplexnými geometrickými tvarmi.
Materiál používaný v SLS môže byť plastový alebo kovový prášok, čo rozširuje možnosti aplikácií tejto
technológie.

Praktické aplikácie technológie SLS sa nachádzajú v rôznych odvetviach vrátane automobilového

priemyslu, leteckého priemyslu, výroby nástrojov, medicíny a mnohých ďalších. SLS umožňuje vytvárať
objekty s vysokou kvalitou a komplexnosťou, čo je dôležité pre výrobu presných prototypov,
prispôsobených dielov a sériovú výrobu.

Celkovo je SLS technológia založená na spájaní a tuhnutí práškového materiálu pomocou laserového
žiarenia. Je to metóda, ktorá umožňuje vytvárať robustné a funkčné objekty s vysokou kvalitou a
komplexnosťou. SLS je široko využívaná v priemysle pre jej schopnosť tlačiť objekty z rôznych
materiálov a jej vysokú presnosť a odolnosť.
 17. Prenos 3D modelov (.stl) do 3D tlačiarne, príprava tlačiarne na tlač, tlač modelov a ich
odpojenie od vyhrievanej tlačovej plochy (vyhrievané lôžko).

Prenos 3D modelov (.stl) do 3D tlačiarne:

1. Vytvoríte alebo získate 3D model vo formáte .stl (StereoLithography), ktorý je bežne používaným
formátom pre 3D tlač.

2. Pripojíte 3D tlačiareň k počítaču prostredníctvom USB, Ethernet alebo iného komunikačného

rozhrania podľa typu tlačiarne.

3. Použijete softvérovú aplikáciu, ktorá je dodávaná s 3D tlačiarňou alebo inou vhodnou softvérovou
aplikáciou na prípravu tlače.

4. V aplikácii vyberiete .stl súbor s 3D modelom a načítate ho do softvéru.

5. V softvéri nastavíte parametre tlače, ako sú rozmer, vrstvová hrúbka, infiltračná hustota a podobne,
podľa požadovaného výsledku.

6. Po dokončení prípravy modelu a nastavenia parametrov tlače vygenerujete G-kód, ktorý obsahuje
inštrukcie pre 3D tlačiareň.

Príprava tlačiarne na tlač:

1. Uistite sa, že 3D tlačiareň je správne zapojená do elektrickej siete a pripojená k počítaču.

2. Skontrolujte dostupnosť správneho tlačového materiálu a vložte ho do tlačiarne. Materiál môže byť
vo forme cievky, strún alebo prášku, v závislosti od typu tlačiarne.

3. Skontrolujte správne vycentrovanie tlačovej hlavy alebo laseru a zabezpečte, aby bol správne
zarovnaný nad tlačovou plochou.

4. V prípade vyhrievaného lôžka skontrolujte a nastavte správnu teplotu podľa požadovaného

materiálu. Vyčistite povrch tlačovej plochy a prípadne použite vhodný povlak alebo lepidlo na lepšiu
adhéziu.

Tlač modelov a ich odpojenie od vyhrievanej tlačovej plochy:

1. Po úspešnom prípravnom procese načítajte G-kód do tlačiarne buď pomocou počítača alebo iného
zariadenia podľa inštrukcií výrobcu.

2. 3D tlačiareň začne postupne tlačiť jednotlivé vrstvy podľa nastavených parametrov.

3. Po dokončení tlače po-

čkajte, kým sa tlačený model dostatočne ochladí a stuhne. Doba ochladenia sa môže líšiť v závislosti od
veľkosti a zložitosti modelu.

4. Opatrne odstráňte tlačený model od tlačovej plochy. V prípade potreby použite vhodné nástroje na
oddelenie modelu od podkladu, ako je špachtľa alebo nožík.

5. Model môže vykazovať podporné štruktúry, ktoré boli tlačené spolu s ním na zabezpečenie stability.
Odstráňte tieto podporné štruktúry podľa potreby, aby ste dosiahli požadovaný výsledok.

Je dôležité dodržiavať bezpečnostné pokyny a inštrukcie výrobcu tlačiarne počas celého procesu pre
dosiahnutie najlepších výsledkov a minimalizáciu rizika.