25.05.

2021

Drilling Engineering and Well Design  Practical WS‐2020‐21

Drill String Basic Design

25.05.2021 Dip. Ing Asad Elmgerbi

Task 1. Drill Collar Weight

Estimate the nominal weight in lb/ft of a 9 ¾ in. x 2 13/16 in. 
drill collar.

25.05.2021 Page 2

Chair of Drilling and Completion Engineering 1
 25.05.2021

Task 1. Drill Collar Weight

2 13/16 in.
9 3/4 in.

25.05.2021 Page 3

Task 2. Drill Collar Length

Estimate the number of 9 in. x 2 1/2 in. drill collars needed to 
drill vertical well filled with 10 ppg mud.  Weight‐on‐bit is 10 
tons.

Useful Information 
• 1 ton = 2,204.6 lbf
• Steel density = 65.5 ppg
• 1 length of drill collar = 30 ft 𝑊𝑂𝐵
𝐿
• 85% of the buoyed weight is for WOB.  0.85 𝑊 𝐵𝐹
• 15% is to keep drill‐pipes in tension.
25.05.2021 Page 4

Chair of Drilling and Completion Engineering 2
 25.05.2021

Task 2. Drill Collar Length

Required length and number of joints 

25.05.2021 Page 5

Task 3. Drill Pipe Design on Tension

A drill‐string consisting of 12,000 ft of 5‐in., 16.25 lb/ft, Grade 
S135, API Premium Class drill‐pipes and  600 ft of 9 3/4 in. x 2 
1/4 in. drill collars is in a 10.5‐ppg well. 

• What is the maximum overpull that can be exerted without 
the pipe yielding in tension?
• What is the actual safety factor?

25.05.2021 Page 6

Chair of Drilling and Completion Engineering 3
 25.05.2021

Task 3. Drill Pipe Design on Tension

25.05.2021 Page 7

Task 3. Drill Pipe Design on Tension

25.05.2021 Page 8

Chair of Drilling and Completion Engineering 4
 25.05.2021

Task 3. Drill Pipe Design on Tension

Using APIPremium Class 5‐in., 16.25 lb/ft, S135 drillpipes.

25.05.2021 Page 9

Task 3. Drill Pipe Design on Tension

Practical pipe yield strength:

Maximum MOP:

Safety factor:

25.05.2021 Page 10

Chair of Drilling and Completion Engineering 5
 25.05.2021

Task 4. Drill Pipe Length

A drill‐string consists of new 5‐in., 19.5 lb/ft Grade G105 drill‐pipes 
and  600 ft of 8 1/2 in. x 2 1/2 in. drill collars in a  10.2 ppg well. If 
the required MOP is 120,000 lb, calculate the maximum depth of 
hole that can be drilled with the drill‐string when:
1. Using API New drill‐pipes.
2. Using API Class 2 drill‐pipes (yield strength = 436,150 lb)

25.05.2021 Page 11

Task 4. Drill Pipe Length

25.05.2021 Page 12

Chair of Drilling and Completion Engineering 6
 25.05.2021

Task 4. Drill Pipe Length

25.05.2021 Page 13

Task 4. Drill Pipe Length
1. Using New 5‐in., 19.5 lb/ft, G105 drillpipes.

Drill pipes length:

Maximum depth of hole:
25.05.2021 Page 14

Chair of Drilling and Completion Engineering 7
 25.05.2021

Task 4. Drill Pipe Length
2. Using Class 3, 5‐in., 19.5 lb/ft, G105 drillpipes:

Drill pipes length:

Maximum depth of hole: 11138+600=11738

Note the reduction in length (18,171 ft → 11,738 ft) due to reduction in strength 
(553,830 lb → 436,150 lb)!

25.05.2021 Page 15

Task 5. Drill Pipe Design on Collapse

An API Premium Class 11,000 ft, 5‐in., 19.5 lb/ft Grade X95 drill‐
pipes are used for a DST (Drill Stem Test) in a  10.3 ppg well.
Determine the maximum collapse pressure that can be 
encountered and the resulting safety factor if:
1. Drill‐pipe is empty.
2. Fluid level inside drill‐pipe drops to 7,000 ft.
Note: Fluid density inside and outside the drill‐pipe is the same.

25.05.2021 Page 16

Chair of Drilling and Completion Engineering 8
 25.05.2021

Task 5. Drill Pipe Design on Collapse

25.05.2021 Page 17

Task 5. Drill Pipe Design on Collapse

Collapse Rating = 8230 psi

25.05.2021 Page 18

Chair of Drilling and Completion Engineering 9
 25.05.2021

Task 5. Drill Pipe Design on Collapse

1. Drillpipe is empty.
Maximum collapse pressure:

Safety factor:

25.05.2021 Page 19

Task 5. Drill Pipe Design on Collapse
2. Fluid level inside drillpipe drops to 7,000 ft.

Maximum collapse pressure:

Safety factor:

25.05.2021 Page 20

Chair of Drilling and Completion Engineering 10
 25.05.2021

Task 6. Drill Pipe Design on Biaxial

A drill‐string consists of 9,400 ft, 5 x 4.276‐in., 19.5 lb/ft, 
Grade G105, API Premium Class drill‐pipe and 600 ft, 182 
lb/ft drill collars.  The mud density is 10 ppg. 

• Determine the actual collapse resistance of the bottom joint of the drill‐
pipe
• What is the safety factor in collapse under worst condition?

25.05.2021 Page 21

Task 6. Drill Pipe Design on Biaxial

25.05.2021 Page 22

Chair of Drilling and Completion Engineering 11
 25.05.2021

Task 6. Drill Pipe Design on Biaxial

1. Actual collapse resistance

For a premium class, only 80% pipe thickness remains.

New pipe 
thickness:

Premium class 
pipe thickness:

25.05.2021 Page 23

Task 6. Drill Pipe Design on Biaxial

Premium class pipe OD:

Pipe cross‐sectional 
area:

Tensile load on DP 
= DC weight:

25.05.2021 Page 24

Chair of Drilling and Completion Engineering 12
 25.05.2021

Task 6. Drill Pipe Design on Biaxial

Tensile stress on DP:

Average yield strength of G105:

25.05.2021 Page 25

Task 6. Drill Pipe Design on Biaxial

Tensile ratio:

25.05.2021 Page 26

Chair of Drilling and Completion Engineering 13
 25.05.2021

Task 6. Drill Pipe Design on Biaxial

Collapse rating under zero load:

Actual collapse rating 
under biaxial load:
25.05.2021 Page 27

Task 6. Drill Pipe Design on Biaxial
2. Safety factor in collapse under worst condition?

Under worst condition pipe is empty

Differential collapse pressure:

Safety factor:

What would be the safety factor without the biaxial load?
25.05.2021 Page 28

Chair of Drilling and Completion Engineering 14
 25.05.2021

Task 7. Drill Pipe Design on Torsion & Tension

Minimum torsional strength 
under tension:

Polar moment of inertia:

Total pipe load in tension:

Cross‐sectional area:

Minimum yield strength:
25.05.2021 Page 29

Task 7. Drill Pipe Design on Torsion & Tension

A drill‐string consists of 9,400 ft, 5 x4.276 ‐in., 19.5 lb/ft, Grade 
E75, New drill‐pipe and 600 ft, 182 lb/ft drill collars. The drill‐pipe 
is stuck at the drill collars. Mud density is 10 ppg
Determine the maximum allowable torque that can be applied at 
the surface without exceeding the minimum torsional yield 
strength of the drill‐pipe.

25.05.2021 Page 30

Chair of Drilling and Completion Engineering 15
 25.05.2021

Task 7. Drill Pipe Design on Torsion & Tension

25.05.2021 Page 31

Task 7. Drill Pipe Design on Torsion & Tension

Polar moment of inertia:

Cross‐sectional area:

25.05.2021 Page 32

Chair of Drilling and Completion Engineering 16
 25.05.2021

Task 7. Drill Pipe Design on Torsion & Tension
Total pipe load in tension:

Same as 75,000 psi from E75 (for a

25.05.2021 Page 33 new pipe)
pp )

Task 7. Drill Pipe Design on Torsion & Tension

Minimum torsional strength under tension:

25.05.2021 Page 34

Chair of Drilling and Completion Engineering 17
 25.05.2021

Task 7. Drill Pipe Design on Torsion & Tension

Pipe torsional yield strength:

25.05.2021 Page 35

Task 7. Drill Pipe Design on Torsion & Tension

Tool Joint torsional strength = 80% of Pipe torsional yield strength

Tool Joint torsional strength =

Make‐up torque = 60% of Tool Joint torsional strength

Make‐up torque =

Allowable torque = 19,762 lb‐ft (less than 37,863 lb‐ft)

25.05.2021 Page 36

Chair of Drilling and Completion Engineering 18