1.

) Különbség a kész minta és a darab közt

- A minta egy szimpla anyagból készült modellje az öntvénynek,célja,hogy lássuk hogyan fog
kinézni az öntvény és hogy ki tudjuk alakítani az öntőformát.Az öntvény a választott fémből
ki öntött munkadarab,de még nem kész mivel meg kell munkálni ezután vállik darabbá.

2.) Konstrukciós megoldások öntött előgyártmányok esetén.

- Homokformába való öntés

-Fémformába való öntés (kokilla)

-Nyomás alatti öntés (fröcsöntés)

-Precíziós öntés

-Centrifugális öntés

3.) Öntészetieljárások egyszerhasználatos formával.

- Homokforma és precíziós öntés

4.) Öntészeti eljárások többször használatos formával.

-Kokilla,nyomásos,centrifugális öntés

5.) Homokformába való öntés lépései

-A modell also részének formája ki alakítása.

-Modellt feltöltjük homokkal

-Döngölés,tömörítés

-Formaszekrény megfordítása és a modell felső részének a megformázása.

-Felesleges homok eltávolítása

-Formaszekrény kinyitása,minta kivétele

-Beömlőtölcsér kialakítása és a mag elhelyezése.

-Öntés,Öntvény dermedése

-Homokkéreg kiöntése,kiömlőrendszer és tápfejek eltávolítása.

6.) Kiömlőrendszer feladatai

-Eljuttatni a fémet a forma minden pontjába.

-Kompenzálja a hülés közbeni zsugorodást

-Biztosítja a lineáris áramlást

7.) Mire szolgál a tápfej.

-Gázok elvezetése és dermedés utáni fémpótlás.

8.) Miért fogjuk ösze zárszerkezettel a format és miért rakunk rá sújokat.

 -Az öntés során a formában nyomás keletkezik ha nem fogjuk le a forma elmozdul és torzul az
öntvény.

10.)

11.) Precíziós öntés lépései

-Minta elkészítésa (viaszból melyet formába sajtolnak)

12.)Gravitációs kokilla öntés

-Felülről beöntjük a folyékony fémet a kokillába ami a gravitácó segítségével kitölti azt.

-Kokilla kialakítása,est töbször is felhasználhatjuk

-Kiönjük a munkadarabot ügyelve a munkadarab zsugorodására,kialakítjuk az osztósíkot,

elhelyezük a zárakat és a vezetőket,homokból kialakítjuk a magokt,beömlörendszer és légnyílások
kialakítása,beleöntjuk a formába az olvadt fémet.
17.)Öntés elött miért kenik át a maggot és a forma üregét bevonó anyaggal.

-Csökkentsék a forma kopását,hőleadás szabájzása,összetapadás megakadájozása

18.)Homokformába való öntés előnyei és hátrányai.

-Kissebb pontosságú méretek

-Jó felületi minőség

-Kis falvastagságú és bonyolult alakú öntvények önthetők

-Könyen autómatizálható

-Nagy termelékenység

Hátrány:Homokforma elkészítése időigényes,az öntvény lehülése lassú

19.)Sablonformázás előnyei,hátrányai

-Olcsó

-Nagy testeket is meg lehet vele munkálni

Hátrány: Csak forgástesteket lehet vele készíteni.

20.)Héjformázás előnyei,hátrányai:

-Méretpontosság,jü felületi minőség,nincs szükség formázó szekrényre,1-10kg os öntvények

tömeg gyártásához tökéletes.

-Fprma élettartama 1 öntés,magas homok költség,káros anyagokat bocsájt ki.

21.)Precíciós öntés előnyei,hátrányai.

-Tetszőleges alak,magas olvadáspontú fémek,job felületi minőség,nagy pontosság,nem igényel

utólagos megmunkálást.

-Költséges,kis öntvényeknél lehet használni

22.)Gravitációs kokilla öntés előnyei,hátrányai.

 -Pontos méret,jó felületi minőség,termelékeny,magas öntvényszilárdság,többször használható
forma

-Nagy sorozatszámban költséghatékony mert drága a forma és a mag.

23.)Hidegkamrás nyomásöntés előnyei,hátrányai

24.)melegkamrás öntés előnyei,hátrányai:

-Óránkénti darabszám 18000 db/h apró öntvények is előállíthatóak.

-Dugatyút és nyomókamra persejt cserélni kell.

25.)Centrifugális öntés.

-Többször használható forma,forgástest gyártása lehetséges,belső üreg magnélkül,buborékmentes,

nincs szükség magra beömlőre és tápfejre.

26.) Kiszorításos öntés előnyei hátrányai

- kedvező formakiöntés,kovácsoláshoz és sajtoláshoz képest bonyolultabb alakzat hozható létre.