1

เป้าหมายของ TPM

เครื่ องจักรขัดข้ องเป็ นศูนย์

Zero Breakdown

อุบัตเิ หตุเป็ นศูนย์

Zero Accident

ของเสี ยเป็ นศูนย์

Zero Defect
 3

Japan Management Association Group

Japan Institute of
Plant Maintenance

JMA Systems Japan Management

Corporation Association
JIPM
JMAS JMA

JMA Research JMAR JMA JIOA

Japan Institute of
Office Automation
Institute Inc.
GROUP

JMAM JSTC
JMAC
Japan Society for
JMA Management
Technical
Center Inc.
Communication
JMA Consultants Inc.
 4

วัตถุประสงค์ (Objective)

• การเพิ่มผลผลิตที่เห็นผลชัดเจน

• เพือ่ สร้างบรรยากาศในการทางาน
ให้มีชีวติ ชีวา

• เพือ่ ยกระดับความสามารถบุคลากร
 5

วิวฒ
ั นาการของ TPM
ช่วงที่
1 การบารุงรักษาหลังเกิดขัดข้อง
Breakdown Maintenance

ช่วงที่
2 การบารุงรักษาเชิงป้ องกัน
Preventive Maintenance

ช่วงที่
3 การบารุงรักษาทวีผล
Productive Maintenance

ช่วงที่
4 การบารุ งรักษาทวีผลทีท่ ุกคนมีส่วนร่วม
Total Productive Maintenance หรือ TPM
 6

ความหมาย ของ TPM

1. สร้างความร่วมมือจากทุกฝ่ ายเพือ่ ให้ประสิทธิภาพในการผลิตมีค่าสูงสุด
2. การป้ องกันการสูญเสียทุกประเภทโดยพนักงานระดับปฏิบัตกิ ารเป็ นผู้มี
บทบาทสาคัญเพือ่ ให้ม่ันใจว่าเครื่องจักรขัดข้องเป็ นศูนย์ อุบัตเิ หตุเป็ น
ศูนย์ และของเสียเป็ นศูนย์
3. ทุกหน่วยงานมีส่วนร่วมในการ ดาเนินงาน TPM รวมทัง้ ฝ่ ายวิจัย และ
พัฒนาฝ่ ายขาย และฝ่ ายธุรการ
4. ทุก ๆ คนในองค์กรมีส่วนร่วมตัง้ แต่ผู้บริหารสูงสุดจนถึงพนักงานระดับ
ปฏิบัตกิ าร
5. ดาเนินกิจกรรมกลุ่มย่อย เพือ่ ลดการสูญเสียให้หมดไป
 7

ประสิทธิภาพการผลิต (Overall Plant Effectiveness)

การสู ญเสีย 8 ประเภท

เวลาทั้งหมด (A) 1 หยุดเครื่ อง อัตราส่ วนเวลา

(Availability)
= เวลาทั้งหมด - 1

เวลาทั้งหมด
2 3 4
X 100

หยุด
เวลาทางาน (B) เครื่ อง
2 ปรับการผลิต = C
A
x 100 (%)

เครื่ องจักร
เวลาในการผลิต (C) ขัดข้ อง 3 เครื่ องจักรขัดข้ อง
เวลาในการผลิตสุ ทธิ ความเร็ว อัตราส่ วนความเร็ว = อัตราการผลิตเฉลีย่
(D) ลดลง 4 ขบวนการผลิตขัดข้ อง (Performance rate) อัตราการผลิตมาตรฐาน
x 100

เวลาในการ เกิด
ผลิต ที่เกิด = D x 100 (%)
ประสิทธิผล (E) ของเสี ย 5 สู ญเสี ยขณะเดินเครื่ องปกติ C

6 การผลิตผิดปกติ อัตราส่ วนคุณภาพ = จานวนผลผลิต - 7 8

x 100
(Quality rate) จานวนผลผลิต
7 เกิดของเสี ย = E x 100 (%)
D
8 นากลับมาผลิตซ้า

ประสิทธิภาพการผลิต = อัตราส่ วนเวลา X อัตราส่ วนความเร็ว X อัตราส่ วนคุณภาพ

 8

การป้องกันโรค
(Preventive Medicine)

การดูแลสุ ขภาพ ตรวจสุ ขภาพตามเวลา เข้ ารับการรักษา

ประจาวัน (วิเคราะห์ โรค)

ป้องกัน วัดค่า ฟื้ นฟู

ความเสื่ อม ความเสื่ อม สภาพเสื่ อม
บารุงรักษารายวัน การตรวจสอบ ทาการซ่ อมเพื่อป้องกัน
(หล่อลื่น ทาความสะอาด (วินิจฉัย) (เปลีย่ นชิ้นส่ วนล่วงหน้ า)
ปรับแต่ งและตรวจสอบ )

การบารุ งรักษาเชิงป้ องกัน

 9

ช่วงอายุการใช้งานของเครือ่ งจักร Equipment Life span Characteristics

อัตรา
การเกิดขัดข้ อง

เริ่มเดินเครื่ อง ใช้ งานปกติ เริ่มเสื่ อมสภาพ

อัตราขัดข้ องโดยปกติ
ลดการขัดข้ อง
ระยะเวลาทีเ่ กิดประโยชน์ ด้ วยการบารุงรักษา

ขัดข้ อง ขัดข้ อง ขัดข้ อง

รายการ ขณะเริ่มเดินเครื่ อง เป็ นบางครั้ง จากการเสื่ อมสภาพ
สาเหตุ การออกแบบ/การผลิตชิ้นส่ วน เดินเครื่ องจักรผิดพลาด การเสื่ อมสภาพ
ทดลองเดินเครื่ องขณะตรวจ การป้องกันและ
รับและการควบคุมขณะเริ่ม เดินเครื่ องจักรให้ ถูกต้ อง
มาตรการแก้ไข เดินเครื่ องจักรใหม่ ปรับปรุงวิธีการซ่ อม
การป้ องกันการบารุ งรักษา
 10

The Six zero breakdown measures

1. ดูแลเครื่ องจักรขั้นพืน้ ฐาน

(ทาความสะอาด, หล่ อลื่น, ขันแน่ น)

2. ใช้ งานตามขีดความสามารถของเครื่ องจักร

เช่ น ความเร็ว อุณหภูมิ ความดัน เป็ นต้ น

3. ฟื้ นฟูสภาพเสื่ อมของเครื่ องจักรให้ ดี

ขึน้
 11
The Six zero breakdown measures

4. กาจัดสภาพแวดล้ อมทีจ่ ะเป็ นสาเหตุให้

เครื่ องจักรเสื่ อมโทรมได้

5. แก้ ไขจุดบกพร่ องจากการออกแบบ

เครื่ องจักร

6. ปรับปรุ งทักษะการเดินเครื่ องและการ

บารุ งรักษา
 12

4 เฟสของการทาให้เครือ่ งจักรขัดข้องเป็ นศูนย์

(The Four phase to Zero Breakdown)

เฟสที่ 1 - ทาให้ความไม่สมา่ เสมอของช่วงระยะห่าง ระหว่าง

การเกิดการชารุดเสียหายลดลง
เฟสที่ 2 - ยืดอายุการใช้งานเครือ่ งจักรให้ยาวนานขึ้ น
เฟสที่ 3 - หยุดซ่ อมเพือ่ ฟื้ นฟูสภาพเครือ่ งจักรตามระยะเวลา
ทีก่ าหนด
เฟสที่ 4 - สามารถคาดคะเนอายุการใช้งานของเครือ่ งจักรได้
 13

การดาเนินการ TPM 12 ขั้นตอน

PREPARATION (Step 1-6)

(ขัน้ เตรียมการ) - 3-6 Months

IMPLEMENTATION (Step 7-11)

(ขัน้ ดาเนินการ) - 3 years

CONSOLIDATION (Step 12)

(ขัน้ ประสบความสาเร็จ)
 14

การดาเนินงาน TPM 12 ขั้นตอน

PREPARATION (ขั้นเตรียมการ) 3-6 Months

1. ผู้บริหารสูงสุดประกาศให้นา TPM เข้ามาใช้พัฒนาองค์กร

2. อบรมให้ความรู้ TPM แก่พนักงานทุกคนและประชาสัมพันธ์
3. แต่งตัง้ คณะกรรมการส่งเสริม TPM
4. กาหนดนโยบายและตัง้ เป้ าหมาย
5. เขียนแผนดาเนินงานหลัก
6. พิธีเปิ ด
 15

การดาเนินงาน TPM 12 ขั้นตอน

IMPLEMENTATION (ขั้นดาเนินการ) 3 years
7. สร้างองค์ประกอบให้ระบบการผลิตมีประสิทธิภาพสูงสุด
7.1 การปรับปรุงเพื่อลดการสูญเสีย
7.2 การบารุงรักษาด้วยตนเอง
7.3 การบารุงรักษาตามแผนงาน
7.4 การฝึ กอบรมเพื่อเพิ่มทักษะการเดินเครื่องและบารุงรักษา
8. การจัดการเครื่องจักรใหม่
9. การบารุ งรักษาเชิงคุณภาพ
10.การปรับปรุ งสานักงาน
11.การจัดการด้านความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อม
 16

การดาเนินงาน TPM 12 ขั้นตอน

CONSOLIDATION (ขั้นประสบความสาเร็จ)

12. ดาเนิน TPM อย่างต่อเนื่องและ

ยกระดับเป้ าหมายให้สูงขึน้
 17

PREPARATION

IMPLEMENTATION

CONSOLIDATE

ขั้นที่ 1 :
ผู้บริหารสู งสุ ดประกาศให้ นา
TPM เข้ ามาใช้ พฒ ั นาองค์ กร
 18

PREPARATION

IMPLEMENTATION

CONSOLIDATE

ขั้นที่ 2 : อบรมให้ ความรู้ TPM แก่ พนักงานทุกคนและ

ประชาสั มพันธ์
 19

TPM Introduction and Publicity Campaign

TPM introduction
- Management (T/E) …………………………………. By Expert
- In-House Instructors …………………………………. By Expert (TPM Instructor)
(Department Head)
- Employee ………………………………………… By In-House Instructors

Campaign and Promotion

- Banners ……………………………………………. Prepared by H/Q
- Posters ……………………………………………. Prepared by H/Q
- TPM Flag ……………………………………………. Prepared by H/Q
- TPM Board …………………………………………… Prepared by H/Q
(Sample Attached)
- Newsletter ………………………………………. Prepared by H/Q
- Manager Model machine …………………………………. By Managements
Remark : Approve by TPM Promotion Committee
 20

TPM introduction

Training
 21
Campaign and Promotion

•TPM Posters

Leaflet / Brochure
 22
Campaign and Promotion

•TPM Flag

ภาพตัวอยางธง TPM

Total Productive Maintenance

การ

TPM
Total Productive Maintenance
* ZERO BREAKDOWN * ZERO ACCIDENT * ZERO DEFECT

World Class Manufacturing

 23
Campaign and Promotion
 24
Campaign and Promotion

•TPM Gallery
 25
Campaign and Promotion
• Newsletter
 26

PREPARATION

ขั้นที่ 3 : จัดตั้งคณะกรรมการส่ งเสริม TPM IMPLEMENTATION

CONSOLIDATE

President

TPM Head Quarter

Company wide TPM

Department Manager promotion committee “Kobetsu-Kaizen”
sub-committee

“Jishu-Hozen”
Dept. TPM promotion sub-committee
committee
Section Chief Planned Maintenance
sub-committee

Section TPM promotion Early Management

committee sub-committee
Sub-section chief
“Hinshitsu-Hozen”
sub-committee

Foreman TPM promotion Office improvement

committee (Leader sub-committee
Supervisor Meeting)
Education and training
sub-committee
Small group formed on
the production floor (PM Safety / Environment
Front-line worker circle) sub-committee
 27

TPM PROMOTION ORGANIZATION

Century Textiles Co.,Ltd. (2)

VICE PRESIDENT

MR. D.K. BHUTA

TPM Headquarter Sub-Committee

PILLARS Leaders
____________
____________
Focused Improvement ______
____________ Autonomous Maintenance ______
____________ Planned Maintenance ______
____________ Education / Training ______

Group No.001
Development Management ______
Quality Maintenance ______
Office TPM ______
Safety / Environment ______
Ms. Uthumporn
Clerk

Production Engg./Store Development Account HRM HRD

Mr. A.K. Kapoor Mr. N. Singh Mr. R. Gupta Mr. Vibool Mr. Amorn Prasad
Acting by V.P.
Prod. Manager Store Incharge Dev. Manager Manager TR. Officer

Document No.

Revision No. Date

Issue by Date
1. 2.
Approved by
Pos. Pos.
 28

PREPARATORY SECTION PROMOTION

Preparatory

Mr. R. Singh
Sr.Supervisor

Group No.1

A Shift B Shift C Shift D Shift

Mr. R. Singh Mr. Prathang Mr. Sithichai Ms. Thip
Sr. Supervisor Leader Leader Leader

10 11 12 13

Mr. Prayong Mr. Veera Ms. Aree Mr. Manoo Mr. Wang Ms. Jaran Mr. Vinai Mr. Apichai Ms. Rinna Mr. Phajaw Yarn Heading Ms.Sukarom
Ms. Wanna Mr. Kwanchai Ms. Siriporn Ms. Sumon Mr. Sompoj Ms. Nonglak Ms. Phajaw Ms. Loy Mr. Wandee Ms.Udom Mr.Suriyan Ms.Thongtarn
Ms. Phanom Ms. Siri Ms. Nonglak Ms. Yuphin Ms. Boonruan Ms. Arun Ms. Parangtong Ms. Vilaiwan Ms.Ramyuwan Mr.Prathom Ms.Ramping
Ms. Fan Ms. Pathum Ms. Sha- Ms. Son Ms. Srichan Ms. Somchit Ms. Suwan Ms. Prasith Ms.Aree Ms.Thongsuk Ms.Pranee
Mr. Vacant Ms. Sopha shidhorm Ms. Vipha Ms. Somkid Vacant Ms.Pranee
Ms. Prajam Vacant

100 101 102 110 111 112 120 121 122 130 131 132

Document No.

Revision No. Date

Issue by Date
1. 2.
Approved by
Pos. Pos.
 29

Subcommittee VS Department Responsibility

Plant Manager

Sale / Market
Maintenance

Personnel
Production

Purchase
Account
R&D
QA
Sub-Committee
1. Focused Improvement

2. Autonomous Maintenance

3. Planned Maintenance

4. Education / Training

5. Early Management

6. Quality Maintenance

7. Office Improvement

8. Safety / Environment
Leader
Members
30
 31
HQ (co-ordinator)
 32

Monthly meeting schedule

Sample : Monthly Meeting Schedule
January
Meeting 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

TH F S S M T W TH F S S M T W TH F S S M T W TH F S S M T W TH F S

Promotion Committee
Head Quarter
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Department meeting
TH F S S M T W TH F S S M T W TH F S S M T W TH F S S M T W TH F S

Production
Personnel & Admin.
Mechanical / Civil / Safety
Instrument & Electrical
Quality Control Laboratory
Account / Warehouse / Store
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Small Group Meeting
TH F S S M T W TH F S S M T W TH F S S M T W TH F S S M T W TH F S

Personnel & Admin.

- Group No. 3
Account / Warehouse / Store
- Group No. 11
- Group No. 12
- Group No. 13
Mechanical / Civil / Safety
- Group No. 14
- Group No. 15
Production
- Group No. 16
- Group No. 17
- Group No. 18
- Group No. 19
- Group No. 20
Quality Control Laboratory
- Group No. 21
Instrument & Electrical
- Group No. 22
- Group No. 23

Note : - Plan - Actual

 33
PREPARATION

ขั้นที่ 4 : กาหนดนโยบายและตั้งเป้าหมาย IMPLEMENTATION

CONSOLIDATE

นโยบาย
1. ให้ ประสิทธิภาพเครื่ องจักรมีค่าสู งสุ ดด้ วยการทาให้ เครื่ องจักรขัดข้ องเป็ นศูนย์ , ของเสียเป็ นศูนย์ โดย
การมีส่วนร่ วมจากทุกคนในองค์ กร
2. สร้ างเครื่ องจักรทีม่ กี ารออกแบบอย่ างดีเพื่อให้ ได้ ผลิตผลทีม่ คี ุณภาพ
3. พัฒนาบุคลากรให้ มคี วามชานาญด้ านเครื่ องจักรอุปกรณ์ และใช้ ความรู้ ได้ อย่ างเต็มกาลังความสามารถ
4. สร้ างบรรยากาศสถานทีท่ างาน ทีม่ ชี ีวติ ชีวาและขยันขันแข็ง

เป้ าหมาย กันยายน 2531 (เทียบกับเดือน เมษายน 2529)

จานวนเครื่ องจักรขัดข้ อง น้ อยกว่ า 1/100
เครื่ องจักรขัดข้ องเล็กน้ อย (Minor stoppage) น้ อยกว่ า 1/20
(ระยะห่ างระหว่ างการขัดข้ อง-MTBF) (มากกว่ า 4 ชั่วโมง)
อัตราการเพิม่ ผลผลิต มากกว่ า 50%
อัตราสู ญเปล่าวัตถุดบิ น้ อยกว่ า 1/3
ต้ นทุนการผลิต น้ อยกว่ า 60%
จานวนอุบัตเิ หตุ 0
• TPM Policy & Goal
34
 35

PREPARATION

ขั้นที่ 5 : เขียนแผนดาเนินงานหลัก IMPLEMENTATION

CONSOLIDATE

(TPM Master Plan)

 TPM Master Plan (Sample) 36

1999 2000 2001 2002

Activities 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

PREPARATION
1. Announce decision to introduce TPM by Top management.
2. TPM introductory education and publicity campaign.
3. TPM promotion organization.
4. Establish TPM policy and goals.
5. Master Plan for implementing TPM.

INTRODUCTION
6. TPM kick off.
IMPLEMENTATION (8 PILLARS)
7. Focus Improvement 16 Losses Result
- Select topics, Form project team, Implement improvements and Evaluate the result. Identified Evaluation

8. Autonomous Maintenance Step 4 : General Inspection (6 Categories)

- Model Deployment
Time for Training operators/
Manager Model Categories leader
general inspection
Step -1 Step-2 Step-3 education

l 1st - 3rd Steps Step 1-3

4-1 Bolts, nuts,

- Block Deployment lubrication

4-2 Air/water/
Training :
6 hrs. / category
l 1st - 3rd Steps Block -1 Block-2 Block-3 Block-4 steam
4-3 Transmission
2 hrs. X 3
= 6 hrs.
- Area Deployment Step-1 : Initial Cleaning 4-4 Electricity per category
General Inspection
6-10 hrs./category
Area - 1 Area - 2 Area - 3 4-5 Hydraulic
l 1st - 4th Steps Step-2 : Eliminate Source of contamination 4-6 Pneumatic

l 5th Steps Step-3 : Cleaning and Inspection Standard Step - 4 : General Inspection
5th Step
9. Planned Maintenance
Autonomous Maintenance Support Activities 4th Step Technical Education
Step 1 : Evaluate equipment and understand current condition.
Step 2 : Restore deterioration and correct weakness Corrective Maintenance
Step 3 : Build an information management system System Startup
Step 4 : Build a periodic maintenance system Set Maintenance interval
Perform Periodic Maintenance
Step 5 : Build a predictive maintenance system Perform Predictive Maintenance
Step 6 : Evaluate the Planned maintenance system Evaluate Recurrence prevention Evaluate Periodic Maintenance Perform comprehensive evaluation

10. Education / Training

P-M Analysis / FMEA
- Method Education General Inspection
Introduction / 8 Pillars Training
- Autonomous maintenance (step-4) Enhance Manual
Basic Workshop Course
- Planned Maintenance (Skill improvement)
11. Early Management.
- Formulate and comulate standards. (Apply to MP Design)
- Develop Early Equipment management System.
- Study Engineering Economic.
12. Quality Maintenance
- Clarify relationships between the product’s quality Characteristics and production
inputs. (4M)
- Equipment control condition.
13. Office Improvement
Step 1 : Administrative review.
Step 2 : Correct Problem.
Step 3 : Administrative standards.
Step 4 : General Inspection of administrative system.
Step 5 : Autonomous management.
14. Safety / Hygiene / Environment management.
- Promoting Safety awareness in conjunction with Autonomous maintenance.
- In conjunction with Planned maintenance system.
- Staff activities.

CONSOLIDATION
Pre-Assessment On-Site Audit
15. Full TPM implementation and raise level
PM Award
 37
PREPARATION

ขั้นที่ 6 : ทาพิธีเปิ ด (TPM Kick-Off) IMPLEMENTATION

CONSOLIDATE

กำหนดกำร
TPM
Total Productive Maintenance
* ZERO BREAKDOWN * ZERO ACCIDENT * ZERO DEFECT

World Class Manufacturing

PROGRAMME
Total Pro
TPM
Thai Epoxy and AlliedTh ai Epo Co.,Ltd. T
Products ductive
* ZERO
BREAK Mainten
DOWN
* ZERO
ance

xy and
ACCID

h World ENT
* ZERO
Class DEFEC

Allied ai E
Manufac T
turing

Produ po
ctsxy C PROG 09:30 – 09:45 a.m. แขกผูม้ ีเกียรติเดินทางมาถึง
09:30 – 09:45 o
aa.m.
nd.,LtdGuest
. arrival RAM ME
All
ied
TP
M Groups 09:45 – 10:00 a.m. To
tal สมาชิก TPM ทุกแผนกและกลุ่มย่อยเคลื่อน
09:45 – 10:00 a.m. Procession by Department & Small
Prod

ขบวนมาถึงหน้าปะราพิธี
* ZER
O BR
uc
EA tiv
Pro
KD

กำหนดกำ
Wor OW
N
eM
ld * ZER ai nten
Clas O AC
CID an
du ceremony sM ce
EN
T

Candle lighting
an * ZER

10:00 – 10:10 a.m. ตัวแทนจุดธูปเทียนบูชาพระรัตนตรัย

ufac

10:00 – 10:10 a.m.

O DE

cts
FEC

ร
tu T

WELCOME
rin
g

09:30 – Co
09/:4Ribbon
WELC 10:10 – 10:20 a.m. Balloon ceremony 5 a.m
.,.Lcutting
Guest ar 10:10 – 10:20 a.m. ้ เพือ่ เปิ ดงาน
ตัดริ บบิน
ME 10:20 W
O
– 10:25 a.m.
09 :45 – 10
:0
0 a.m. to TPM
Oath talking for commitment
t d . rival
10:20 – 10:25 a.m. การปฏิ ญาณตนเพือ่ ดาเนิ นการกิจกรรม TPM
TO ELa.m.
CO Welcome
10:00 –
10:1by
0 a.
Proces
m. V.T.CMoorthyji
sion by
Departm
PR
OGShri V.T.09Moorthyji
a.m. :30 – 09:4กล่าวต้อนรับแขกผูม้ ี
10:25 – 10:30 Speech Shri 10:25en–t &10:30 5 a.m.
TO M 10:10 – andle lig
ht
Smal l GroupR
s ยA
เกี รติM ท09 :45วมงาน
ี่มาร่ แขกผมู ้ ีเกี
10:30 – 10:40 a.m. E10 by Shri H.K.
Speech
10 :20 a.
Agarwal
m.
in g ceremon
M – 10:00 a. ยรติเดินท
างมาถึง
TPM T 0
Balloon :30 9 y
E m. สมา
TPM KICK OFF KICK PM K 10:40 – 10:50
CEREMONY TO – 10:40 a.m. Shri H.K. Agarwal าว กล่ ชิก TP
:20 – 10 5 ce re –
mon 09y:4/ R10:30
OFF C IC a.m. Speech by Chief:2guest a.m. 0
Oath ta 9:45 5a ibbo n cutting 10 :0 0 ขบวนมาถึ M ทุกแผนกและกล
10:25 – .m – 10:10 a.m ธีฯ งห นา้ ปะราพ ุ่มย่อยเคลื่อ
ERE K M
10:30 a. lk
TPM 0:0mm10:40
ing –fo1r co . – 10:50 a.m. คากล่าวจากประธานในพิ . ตัวแท ิธี น
O–O
10 Head Gu

กำหนดกำร
m. ofelTPM 0 a itment to
DECEMBERD21 st, 2001
ECEM DE
10:50
F N
11:00 a.m.
Y
Speech in Thai by member
10:30 – W com:0 e 0Sp–ee .m.
10:50 –
esM
TP
11:00 t aa.m. ตัว
10:10 – 10
แทนจาก Head:2Quarter
0 กล่าวถึงกินจจุกรรม ดธูปเทียน
บ
F 10ch rriv PROGRAMME a. ช
ู
Total Productive Maintenance

10 :4 0 :1 by P a m . าพ ระรัตนตร
C a.m. 10:1 0 a Shri V.T.roc l ตัด
* ZERO BREAKDOWN * ZERO ACCIDENT * ZERO DEFECT

BER 2C Quarter (Khun Ladda) TPM 10 โดยสรุ

:2 ป
0 – 10:25(คุ ณ ด
ลั ดา) ริ บ บิ น
้ เพอื่ เปิดงาน ั ย
E TPM10Quiz Sp
World Class Manufacturing

ee 0 .m M e
1E
ch by–Sh oo ssrth
– 11:10 a.m. RE
.
กำห
stM :40 – 10 10ri:2H yji
ion a.m. กา
, 211:00
B0E0 M
:50 a.m
by Khun Boonsin 10:2 0.K . Agarw Cand by
10:2ก5ในการตอบปั รปฏิ ญาณ
R12 Epoxy 10:5O
. Speech 0– a.m
. 11:00 le li a.m. Depร่aวมสนุ
al – 11:10 – 10:30 a. ญหา TPM ตนเพอื่ ดาเ
นดก
Thai and 0 –Allied Products byCo.,Ltd.
10hi:2ef ghti rtm m. Shri
1 st,
11:10 – 11:20 a.m. N
11:00 a. 10:2 C
5 gu Ball
Y m. Sp1 eech5 in– 1Th0:3 .m. O on cere eremo10n & Small
Prize distribution a es t o ng
c โดยคุ eณnบุ t ญ สิ น V .T.
นิ นการกิจ
กรรม TPM
เกียรต0ิท9ี่มารMoorthyji กล่าวตอ้
11:20 – 11:30 a.m. 20
Vote of Thanks by Shri P.R.
0:010 – 11:1
11
0 :3
QuarteHardikar
0–
10:4 r (Khu
1 0:4n
ai0 by
a m 11:10
a
.m. ember of talkth
TP
– 11:20
in
MH
09:30
a.m.
m ony
– 09:45 ib/ R
พิ ธ
a.m.
ี มy :3
อบรางวั
0 – ล
Guest arrival
G
10:40 a.mroup
. s Shri 0
:3 ่ ว
0 –มงาน
0 9:4
นรับแขกผ
09:30มู ้ ี – 09:45 a.m. ำร แขกผูม้ ีเกียรติเดินทางมาถึง
b10
10:50 กล่าวขอบคุHณ9.K:4.5A–garwal 5กล
dda) W11:20 g ea :4P.R.
Shri c0u–Hardikar
0 La elco – 11:30 foa.m.
rdco on a.m
11:30 – 11:35 a.m. Photo session0 a.m. 0– a.m
m a.m. ค ่าว. 09:45 – 10:00 a.m. สมาชิก TPM ทุกแผนกและกลุ่มย่อยเคลื่อน
OUR GOAL 11:10 – TPM Q 10
uiz by :50Kh
. eS mm
itm 10
tting
ากล่าวจาก 1&0:0Small แ ขก
OUR G OO 11:2 a. 10:5 un Boon Spe
11:30 –09:45 pee a.m.
11:35 – 10:00 ถ่a.m.
าeยรูn:5
tป0 ร่ วProcession
มกัน
to–T 11:00 a.m.
by Department
ประธา0นaใน .m. Groups
พิธีฯส ผมู ้ ีเกียรต ขบวนมาถึงหน้าปะราพิธี
TPM Gallery0visit a.m ch b
11:35 – 11:45 a.m. mby Priz0eGuest
. Chief sinech b 10:0
UA RLG 11:20 –
11:30 a.
–di1
st
1 rib
:0 ut
0 aion
.
S p
yS
ch b – 11:45
ee11:35 h
10:00 ri H a.m.
–
yS
10:10 h r iเยีVย
a.m.
PM
่ .Tมชมป้ ายนิ ทรรศการของ1 TPM
Candle lighting ตัว แท
ceremony น 0 –
จาก 1H0ead ม า
ขบ่า ว ชิก TPM
ิเดินท
ZERO BREAKDOWN
ZERO Z 11:45 – 11:55 a.m. Tree Plantation
11:30 –
m
by. Guests
Vote of .m.
WELCOME
yC
.K.
Aga 11:00. M – o11o
TPM0:1โด 0 ยส
– รุ ป
:10 aQuarter กล
.m วถ น ึ ง
10:00 – 10:10
างมา a.m.
ถ
ตัวแทนจุดธูปเทียนบูชาพระรัตนตรัย
ZERO ACCIDENT
ZERO
BR EAKDERO
WBN O 12:30 a.m.
11:55 –A
11:35 a.
Visit to Management m.
1 1:0
0–
Models
11:1Photo se
11:1
Th anks by S pe 11:45 –10:10
(Plant visit)Shri P.eRc.hHinar
h11:55
ief g a.m.
ues
– 10:20 rwพนัal กงานBalloon
a.m. r :1บ้ y0ริjia.หm
ผูth
ก ต้น ไม้ ภ
และแขกผู
าร.ceremony
ร่ ว1มส
ายในบริ 0:2เ0นุ ก
วณโรงงาน
ยรติ
/เ้ กีRibbon
ใน
10ท:2ุก(ค าุณนลั .
ท่cutting
0 a.m ดดา) ตวั แท ถึงห10:10
มกิาจกรรมทุกแ
น า
้
ผน10:20
– ก แ
ึง
a.m. ตัดริ บบิน ้ เพือ่ เปิ ดงาน
ZERO DEFECT A C Z E
CIDR EN
O
REAK L
TA
11:35 –
DO – 13:00 a.m. Lunch11(Video :45 a.m 0–
0 io
ss a.mn
Q u ar
ter
Tdi ka r
hai10:20 t
by m – 10:2511a.m.
ร่ ว มกั
:10 – 11Oath
น ปลู
talking โด 1for0:2 ยคcommitment
–
ุณบุญ1สิ0:2น5 a อบ
กา รต to ปั ญหตาดั TPMนจุดธูปเท
.TPM
10:20
ป ะราพ ะกล
–
ล
ิธี a.m.
10:25 ุ่มยอ่ การปฏิ ญาณตนเพือ ่ ดาเนิ นการกิจกรรม TPM
11:2 about .TECT &
TO
ZERO . (Kh :2 5 .m ร ิ บ ย
12:30 Presentations
TP 11:55 un – 12:30 mb e a.m. เยี ่
ย มชม 0
Management a. m. พิธ Models – บ้น ี ย นบูช เค
:30 aV.T.. Moorthyji
DEFZ C WN 11:45 – 1 M Gal0leary P 10Shri ิ เพอ ลื่อ
EECR CID 11:55 a. 1:20 – .mvi. sit by CM Qu La10:25 er o11a.m. ี มอบby าพร a.m. ShriนV.T. Moorthyji กล่าวต้อนรับแขกผูม้ ี
TO ก ื่
) a.m. f Tร่:2 รางว
อลั มกั.mน. (ชม ารปฏิญา เปิด10:25
dda – 10:30 0 – 11:3 Welcome Speech
งาน – 10:30
EN m. hi ะรัต
DE
FEC T TPM Activity)
11:55 – 11:3 Tree 1Pl
1 :3
0 atatio Priz ef Gizue byst – 13:00
12:30 PวM 0 a.m. 10:3
มรัHบeประทานอาหารกลางวั นพร้ น
an Khu Sh ri ณ ต ร ัย เกียรติที่มาร่ วมงาน
0 P. ar TPM) Shri V.T
12 0 .m n e 11:3วีa.m. R.จHกรรม ตนเพ
:30 m – . by Guestdsistr n10:30 ด0ีโ–อเกี adSpeech และผลงานกิ –H.K.
Boo – 10:40
5บa.TEC
11่ย:3วกั by Shri Agarwal
T * * * a.
* 1*1*. * Visi1t1:35
TPM KICK OFF CEREMONY Vote ibu m. 10ถ่:4า0ยร 10:40 adi.mkar กล่าเก วขียรอบ อื่ ดา
ติทคุี่มณ. Moorth 10:30
to Maan tion nsin
12:30 – :35 เนิน
าร่วม yji ก –ก10:40
.mag
13:00 a.
11m:4.
–1
1:4 . ement Mood
Pho
f Th
elsan(P 10:40 – 10:50 11:3a.m.
5 – 11 5 *a.*m*. *10by
* *:4*Speech Chief –ู ป1ร่0guest
ว:5มกน
0 ั . S ารกิจ a.m. Shri H.K. Agarwal กล่าว
Lu nc 5 a k sla nt vi :5เย0ยี่ –มชมป้า .m. a h ri ง าน 10:40 ล ่าวต–อ 10:50 รa.m.ก
ยนิทรรศกofค TPMH.K
5– h (V .mid. eo to by sit) 11:4 – 11 รม T คากล่าวจากประธานในพิธีฯ
Presen sessio Shr
i P.R – 11:00 5a.m. 1 :0 member . Ag ้ นร
in Thai 1by
11:5 :55Speech PM
11:5 TPM 5Ac T P tations n 10:50 a. m . 0 a าร า ขอ
ก Head a ั บ
5–
12:3
a
DECEMBER 21 , 2001
st.m
tiv.ity) M Ga
ller
ab out TEC .
& Hardik 11:0 พนกั งาน ผูบ้ .m
0(Khun ริ ห. าร ต
ล่างวTP จากMป
rwal
กล่า10:50 – 11:00ขa.m.
ว
แ กผมู ้
ี ตัวแทนจาก Head Quarter กล่าวถึงกิจกรรม
ร่ – ปลูกต้นไม Tแลวั ะแ
Tre y vis Quarter วมก
12:3 0a
*.m* .* * * * e Pla it by 11:5ar
5 – 12:30 11น ั Ladda) แทขก นจผูา เ้ กียรตระิทธุกาท่ TPM โดยสรุ ป (คุณลัดดา)
0–
13:0 V * nta
ti Chie a.m. เย :10 a.m ภ้ าย PM ใน โ บ ริ เ วณก He นาใน
พ ธ
ิ
0a is it to onb 11:00
f Gu – 11:10
12:30 – 13a.m. TPM 11 Quiz ย
่ ี มชม Man
by Khun .
Boonsin ดยส โรaงงd าน ีฯ
.m. Ma yG
ues es t :00 a.m. :10 – 1 agemรen ่ วมt M
ส od
รุป ( Quarte 11:00 – 11:10 a.m.
ค
ร่ วมสนุกในการตอบปั ญหา TPM
nag
11:2 distribution ร่ ว 1 :2 น el s ุ ณ ลดั ด กล่าว r
0 –วีดีโมรับ0ปaระ ยคุณ ุกในกา โดยคุณบุญสิ น
Lun
.m.ทานอาโหดาร
em ts 11:10 – 11:20 a.m. Prize
ch ent า) ถึงกิ
TPM (Vid Mo
11Vote 1 1 อเ กี
:30 a by ย
่ วก กล บางญ
ุ ร ต
วัสนิ นพร้อ บปัญ อ จ กรรมa.m.
eo dels :30 –of Thanks .m. ับ TE Cพแล ิธP.R. (ชามT11:10 – 11:20 พิธีมอบรางวัล
Acti
vity
Pre
sen (11:20
Pla – 11:30 a.m. 1 1 *
Shri ี มะผ อบลง ร าานกิ จกรรมมกน
Hardikar ั ห
n t 11 *
:35 a * * * * S*hr ง TPM) P
i P.R วลั M – 11:30 a.m.
) tatio v it
*** ns a 11:30 –is11:35 ) a.m. :3Photo 5 – session .m. 11:20 Shri P.R. Hardikar กล่าวขอบคุณ
**
** OUR GOAL bou
t TE
11:35 –C11:45 & a.m. 5TPM
11:4 1
– 11 Gallery
1 :45 a
.m.visit by ถ่ายร
ู ปร่วGuest
Chief
. H ardik
ar ก ล 11:30 – 11:35 a.m. ถ่ายรู ปร่ วมกัน
ม :55 a เยยี่ ม กนั ่าวขอ
ZERO BREAKDOWN .mมป้า
. by Guests
11:5 Tree Plantation ช บคุณ 11:35 – 11:45 a.m. เยีย่ มชมป้ ายนิ ทรรศการของ TPM
11:45 – 11:55 a.m. 5 พ ย
ZERO ACCIDENT – 12 นกั ง นิทร
1 2 :3 0 ร ่ ว าน รศก 11:45 – 11:55 a.m. พนักงาน ผูบ้ ริ หาร และแขกผูเ้ กียรติทุกท่าน
:3
11:55 – 12:30 a.m.0 – Visit toa.mManagement มกนั Models า
ผบู ้ ร (Plant visit)รขอ
ZERO DEFECT 13:0 . ป ิ ห าร แ ง ร่ วมกันปลูกต้นไม้ภายในบริ เวณโรงงาน
0 a.m เยยี่ ม ลูก
ชม M ตน้ ไมabout ละแ TPM
12:30 – 13:00 a.m. Lunch . (Video Presentations ภ
้ TECข ก
ายใน ผเู ้ กี &
ร่วม anag
eme บ ยรต 11:55 – 12:30 a.m. เยีย่ มชม Management Models
TPM Activity) วีดีโ รับประ nt M ริเวณโรง ิทุกท12:30
อเกี่ย ทาน
วกับ อาห odels งาน า่ น – 13:00 a.m. ร่ วมรับประทานอาหารกลางวันพร้อมกัน (ชม
T า วีดีโอเกี่ยวกับ TEC และผลงานกิ จกรรม TPM)
* * * EC และผรกลางวน
* * * * *** *
*** ลงาน พร้อั *******
กิจก มกน
รรม ั (ช
TPM ม
)
 38

Ceremony Lay-out

เก้ าอีร้ ับแขก

สาหรับผู้บริหาร
และแขกรับเชิญ

แผ่นป้ำยเพื่อตัดริบบิน้
โพเดียม

ผู้ประสานงาน
(Facilitator)
หัวหน้ ากลุ่ม
(Group Leader)

แถวยืน
สมาชิกกลุ่ม
(Group members)
 39

TPM Kick-Off

Kick-off
 40

TPM Kick-Off
 41

TPM Kick-Off
• NSA

• STP
 42

Implementation Stage
ขั้นที่ 7 : สร้ างองค์ประกอบให้ ระบบการผลิตมีประสิทธิภาพสู งสุ ด
7.1 การปรั บปรุงเพือ่ ลดการสูญเสีย (Focused Improvement)
7.2 การบารุงรั กษาด้ วยตนเอง (Autonomous Maintenance)
7.3 การบารุงรั กษาตามแผนงาน (Planned Maintenance)
7.4 การฝึ กอบรมเพือ่ เพิม่ ทักษะการเดินเครื่ องและบารุงรั กษา
(Operation and Maintenance skill training)
ขั้นที่ 8 : การจัดการเครื่ องจักรใหม่ (Early Management)
ขั้นที่ 9 : การบารุงรักษาเชิงคุณภาพ (Quality Maintenance)
ขั้นที่ 10 : การปรับปรุงสานักงาน (Office Improvement)
ขั้นที่ 11 : การจัดการด้ านความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อม
(Safety & Environment Management)
 43
PREPARATION

7.1 การปรับปรุ งเพื่อลดการสู ญเสี ย (Focused Improvement) IMPLEMENTATION

CONSOLIDATE

ขัน้ ตอนที่ 1 : ทาความเข้าใจสภาพปั ญหาในปั จจุบนั

ขัน้ ตอนที่ 2 : กาจัดสิ่งผิดปกติออกไปก่อน
ขัน้ ตอนที่ 3 : ค้นหาสาเหตุของปั ญหาโดยใช้การวิเคราะห์ P-M Analysis)
ขัน้ ตอนที่ 4 : วางแผนการปรับปรุง
ขัน้ ตอนที่ 5 : ดาเนินการปรับปรุง
ขัน้ ตอนที่ 6 : ตรวจสอบผลการปฏิบตั ิ
ขัน้ ตอนที่ 7 : ตัง้ มาตรฐานการทางาน
 44
IV. Focused Improvement System
การสูญเสีย 16 ประเภท

เครือ
่ งจักร Equipment คน Human
1. การสูญเสียจากการชัตดาวน์ (Shutdown losses)
2. การสูญเสียจากการปรับการผลิต (Production 9. การสูญเสียจากการจัดการ (Management
adjustment losses) losses)
3. การขัดข้องของเครือ่ งจักร (Equipment failure 10. การสูญเสียจากการเคลือ
่ นไหว(Motion
losses) losses)
4. การขัดข้องในขบวนการผลิต (Process failure
losses) 11. การสูญเสียจากการจัดวางสายการผลิต(Line
organization losses)
5. การสูญเสียขณะเริม
่ เดินเครือ่ ง/หยุดเครือ
่ ง
(Normal Production losses) 12. การสูญเสียจากการไม่นาระบบอัตโนมัตม
ิ าใช้
6. การสูญเสียจากการผลิตทีไ่ ม่ปกติ (Abnormal (Lack of automated system)
Production losses)
13. การสูญเสียจากการวัดและปรับค่าบ่อย
7. การเกิดของเสีย (Quality Defect losses) (Measurement & Adjustment losses)
8. การนากลับมาผลิตซา้ (Reprocessing losses)

ทรัพยากร RESOURCE
14. การสูญเสียผลได้จากการผลิต (Yield losses)
15. การสูญเสียพลังงาน (Energy losses)
16. การสูญเสียจากเครือ
่ งมือ จิก
๊ และแม่พม
ิ พ์
(Die, Jig, Tool losses)
 45

Sample ... Simplify Equipment

BEFORE AFTER
 46

IMPROVEMENT TREND

Overall Equipment Production Product

Effectiveness Cost Efficiency Lead Time Efficiency
85 85 100

65 65 90

(Planned quantity - Production

quantity)
Planned quantity

Heat and Motive Raw Material Labor Lead Time

Availability Performance Rate Quality Rate Power Efficiency Yield Productivity Efficiency

90 96 99
100 99 100 100
80
81 97 90 96 77 90

Equipment Set up and Cutting blade Stoppage Reprocessing Raw Material Manual Inventory Process
Start up loss Speed loss Defect Loss Energy Loss
Failure Loss adjustment loss change loss and idling loss Loss Loss Work Loss Loss Control Loss
 47
PREPARATION

7.2 การบารุ งรักษาด้วยตนเอง (Autonomous Maintenance) IMPLEMENTATION

CONSOLIDATE

ขัน้ ตอน 1 : ทาความสะอาดขัน้ พืน้ ฐาน

ขัน้ ตอน 2 : กาจัดแหล่งกาเนิดความสกปรกและปรับปรุงบริเวณเข้าถึงได้
ลาบาก
ขัน้ ตอน 3 : สร้างมาตรฐานการทาความสะอาดและการตรวจเช็ค
ขัน้ ตอน 4 : การตรวจสอบเครือ่ งจักร
ขัน้ ตอน 5 : การตรวจสอบขบวนการผลิต
ขัน้ ตอน 6 : บารุงรักษาด้วยตนเองอย่างเป็ นระบบ
ขัน้ ตอน 7 : บริหารการบารุงรักษาด้วยตนเอง
 48
สิ่งผิดปกติ 7 ชนิด ได้แก่
1 ข้ อบกพร่ องเล็กน้ อย 4 จุดที่เป็ นสาเหตุความสกปรก 7 บริเวณที่ไม่ ปลอดภัย
(Minor Flaws) (Contamination sources) (Unsafe places)
• สิ่ งเปรอะเปื้ อน • การหย่อน • ผลิตภัณฑ์ • ของทิง้ • พืน้
• ชารุด หลวม • วัตถุดิบ • อื่น ๆ
• การทางานของ • อาการผิดปกติ • ขั้นบันได
• ของเหลว
เครื่ องจักร • การเกาะติด • แสงสว่าง
• เครื่องจักรหมุน
2 ขาดปัจจัยขั้นต้ น 5 จุดที่เป็ นสาเหตุให้ เกิดของเสีย • อุปกรณ์ยก
(Unfulfilled basic) (Quality defect source) • อื่น ๆ
• การหล่อลื่น
• จุดเติมสารหล่ อลื่น • สิ่ งแปลกปลอม • ขนาดเม็ดสาร (Grain)
• เกจวัดระดับ • การช็อค (shock) • ความเข้ มข้ น
• การขันกวด • ความชื้น • ความหนืด

3 บริเวณเข้ าถึงได้ ยาก 6 สิ่งของไม่ จาเป็ น

(Inaccessible Place) (Unnecessary & Non-urgent items)
• ทาความสะอาดยาก • ขันกวดยาก • เครื่ องจักรกล • เครื่ องมือ
• ตรวจเช็คยาก • ปรับแต่ งยาก • อุปกรณ์ ท่อ • อะไหล่
• เติมสารหล่อลื่นยาก • เครื่ องมือวัด • ซ่ อมชั่วคราว
• เข้ าไปเดินเครื่ องยาก • อุปกรณ์ ไฟฟ้ า
 • Autonomous Maintenance
49

Sample … White Tag / Red Tag / Yellow Tag

TPM TPM TPM

Autonomous Maintenance Autonomous Maintenance Autonomous Maintenance

Step : 1 2 3 4 5 Step : 1 2 3 4 5 Step : 1 2 3 4 5

WHITE TAGE RED TAG YELLOW TAG

(Operator)
ABNORMALITY SITE (Maintenance)
ABNORMALITY SITE (Safety)
ABNORMALITY SITE
ป้ายค้นหาความผิดปกติของเครื่องจักร ป้ายค้นหาความผิดปกติของเครื่องจักร ป้ายค้นหาความผิดปกติของเครื่องจักร
❑ Production
TAG. NO. _____ TAG. NO. _____ ❑ Maintenance TAG. NO. _____
เลขที่ป้าย เลขที่ป้าย เลขที่ป้าย
Equip. Code : _____________ Equip. Code : _____________ Equip. Code : _____________
รหัสเครื่องจักร รหัสเครื่องจักร รหัสเครื่องจักร
Equip. Name : Equip. Name : Equip. Name :
_________________________ _________________________ _________________________
ชื_่อเครื่องจักร ชื_่อเครื่องจักร ชื_่อเครื่องจักร

ค้นพบเมืfound
Date ่อ : _____/_____/_____ ค้นพบเมืfound
Date ่อ : _____/_____/_____ ค้นพบเมืfound
Date ่อ : _____/_____/_____

Found
ผูค้ น้ พบ by : Found
ผูค้ น้ พบ by : Found
ผูค้ น้ พบ by :
_________________________ _________________________ _________________________
Description :
_____ Description :
_____ Description :
_____
รายละเอียดความผิดปกติ รายละเอียดความผิดปกติ รายละเอียดความผิดปกติ

Attach this tag to the relevant equipment Attach this tag to the relevant equipment Attach this tag to the relevant equipment
ติ ดป้ ายนี้ บนชิ้ นส่วนของเครื่องจักรที่มีอาการผิ ดปกติ ติ ดป้ ายนี้ บนชิ้ นส่วนของเครื่องจักรที่มีอาการผิ ดปกติ ติ ดป้ ายนี้ บนชิ้ นส่วนของเครื่องจักรที่มีอาการผิ ดปกติ
 50
แนวทางการตรวจหน้ างานในแต่ ละขั้นตอน
ตรวจโดยกลุ่ม ตรวจโดยคณะกรรมการ ตรวจโดยผูบ ้ ริหารระดับสูง
(หัวหน้ากลุ่มและสมาชิก) (ผูจ้ ดั การแผนก, หัวหน้างาน) (หัวหน้าฝ่ าย, ฝ่ ายส่งเสริม)

กิจกรรมในแต่ละขัน
้

ไม่ผา่ น
ตรวจสอบ รายงาน • ชี้ให้เห็นปัญหา
กิจกรรมกลุ่ม • ให้แนวทางและสนับสนุน
• ตัดสินใจพร้อมให้ผบ
ู้ ริหารระดับสูงตรวจ
ยืน
่ คาร้องขอ
ตรวจสอบ
ให้ตรวจ

ให้คะแนน
ในใบตรวจ

ประชุมผลการตรวจ

ยืน
่ คาร้องขอ
ฝ่ ายส่งเสริม
ให้ตรวจ

• ตัดสินใจว่ากลุ่มผ่าน
ขัน้ ตอนนี้หรือไม่
• ชี้ให้เห็นปัญหา ตรวจสอบ
• ให้แนวทางและคาปรึกษา
ให้คะแนน
ในใบตรวจ

ประชุมผลการตรวจ

PASS

ติดสติก
๊ เกอร์ มอบสติก๊ เกอร์
บนเครือ่ งจักร
“ผ่าน” ผ่าน
 51
PREPARATION

7.3 การบารุงรักษาตามแผนงาน (Planned Maintenance) IMPLEMENTATION

CONSOLIDATE

ขั้นตอน 1 :ศึกษาสภาพเครื่ องจักรที่มีอยูท่ ้ งั หมด

ขั้นตอน 2 :ฟื้ นฟูสภาพเสื่ อมและแก้ไขจุดบกพร่ องของเครื่ องจักร
ขั้นตอน 3 :สร้างระบบการบริ หารข้อมูลบารุ งรักษา
ขั้นตอน 4 :สร้างระบบการบารุ งรักษาตามระยะเวลา
(Periodic Maintenance)
ขั้นตอน 5 : สร้างระบบการบารุ งรักษาเชิงพยากรณ์
(Predictive Maintenance)
ขั้นตอน 6 : ประเมินผลการบารุ งรักษาตามแผนงาน
 52
การแบ่งประเภทการบารุงรักษา
(Classification of Maintenance Modes)

ประเภท บารุงรักษา PM TBM ตรวจเช็คประจาวัน

การบารุงรักษา ตามแผนงาน บำรุงรักษำ บำรุงรักษำ ตรวจเช็คตามคาบเวลา
Planned เชิงป้ องกัน ตำม ตรวจสอบตามคาบเวลา
Maintenance คำบเวลำ ตรวจซ่อมตามคาบเวลา
CBM วิเคราะห์ Rotating
BM วิเคราะห์ Static
บำรุงรักษำหลังเกิดขัดข้อง
CM
บำรุงรักษำเชิงแก้ไข

การบารุงรักษาที่ไม่อยูใ่ นแผนงาน
Unplanned Maintenance PM : Preventive Maintenance
TBM : Time Based Maintenance
CBM : Condition Based Maintenance
BM : Breakdown Maintenance
CM : Corrective Maintenance
 53

PM Equipment
 54

7.4 การฝึ กอบรมเพือ่ เพิม่ ทักษะการเดินเครือ่ ง PREPARATION

IMPLEMENTATION

และบารุงรักษา (Operation & Maintenance Skills Training) CONSOLIDATE

 55

7.4 การฝึ กอบรมเพือ่ เพิม่ ทักษะการเดินเครือ่ งและบารุงรักษา

(Operation & Maintenance Skills Training)

ขัน้ ที่ 1 : ตรวจดูการฝึ กอบรมในปั จจุบนั แล้วกาหนดนโยบายและกลยุทธ์

ตามลาดับความสาคัญ
ขัน้ ที่ 2 : ออกแบบหลักสูตรการฝึ กอบรมเพื่อปรับปรุงทักษะการเดินเครือ่ ง
และบารุงรักษา
ขัน้ ที่ 3 : ดาเนินการฝึ กอบรมตามแผนงาน
ขัน้ ที่ 4 : ออกแบบและพัฒนาระบบการพัฒนาทักษะการทางาน
ขัน้ ที่ 5 : เสริมสร้างบรรยากาศให้เกิดการพัฒนาตนเองตลอดเวลา
ขัน้ ที่ 6 : ตรวจสอบผลการฝึ กอบรมและวางแผนงานสาหรับอนาคต
 56

การพัฒนาทักษะใน 4 ระดับ (The Four Skill Levels)

ระดับ 1
ไม่ มีควำมรู้ท้งั ภำคทฤษฎีและภำคปฏิบตั ิ (ต้ องได้ รับกำรสอน)
ระดับ 2
รู้ทฤษฎีแต่ ยงั ปฏิบัตไิ ม่ ได้ (ต้ องได้ รับกำรฝึ กฝน)
ระดับ 3
ปฏิบัติได้ ดี แต่ ไม่ รู้ทฤษฎี (ไม่ สำมำรถสอนผู้อื่นได้ )
ระดับ 4
มีควำมรู้ท้งั ภำคทฤษฎีและภำคปฏิบตั ิ (สำมำรถสอบผู้อื่นได้ )
 57

Operation and Maintenance Skill

 58

Skill training
 59

Skill Evaluation

Skill evaluation
Name Mr. Thaweesin S. Education Dip. Electrical
Position Asst. Supervisor Date of joining 03/07/91
Age 31 Years Date of evaluation 05/06/02

Electronic comp. Vortex Flow meter

100
100 10083.3
Mag.Flow meter Electric circuit DCS Mass Flow meter
62.5 70
60 50 50
50
UL. Level100Tx. Sensor&applcation PLC
82.85 pH
91.6Tx.&Cal.
50
0 0
62.5
87.5
D.P.Level Tx. RT,TC&Cal.
100 Cal. System71.4 20 Conduct. Tx.&Cal.

75 75
D.P.Tx.&Cal. Temp gauge&Cal. Use of Measuring 100
Inst. Control valve&Cal.
100
85.7
Pressure Tx.&Cal. Control loop

Electronic , Electrical , Instrument , PLC , DCS

5S
10086.36

50

VFP 40 0 80 QC

70

KSS

Participative Management
 60
PREPARATION

ขั้นที่ 8 : การจัดการเครื่ องจักรใหม่ (Early Management) IMPLEMENTATION

CONSOLIDATE

1. การออกแบบเพื่อป้องกันการบารุงรักษา (MP Design)

• เพื่อให้ การบารุงรักษาด้ วยตนเองสะดวกยิง่ ขึน้
• การใช้ งานเครื่ องจักรง่ ายยิง่ ขึน้
• คุณภาพดีขนึ้
• การดูแลรักษาง่ าย ซ่ อมแซมได้ รวดเร็ว
• มีความปลอดภัยในการใช้ งาน
 61

2. การพิจารณาต้ นทุนตลอดอายุการใช้ งาน (LCC - Life Cycle Cost)

Comparison of two types of paints

Cost of paint Lifespan Ratio
Paint
$5,000 3 years $1,660/year
A
Paint
$15,000 6 years $2,500/year
B

Paint A
3 years 3 years

Cost of paint $5,000 $5,000

Labor costs $20,000 $20,000
Total $50,000

Paint B 6 years

Cost of paint $15,000

Labor costs $20,000
Total $35,000

(from Senju Shizuo, Session 1, Third Terotechnology Symposium, 1979)

 62

3. การจัดการเครื่ องจักรก่ อนการติดตั้ง (Early Equipment Management)

• การวางแผน (Planning)
• การออกแบบ (Design)
• การประกอบเครื่ องจักร (Fabrication)
• การติดตั้งและทดสอบเดินเครื่ อง (Installation and Test run)
• การเดินเครื่ องจักรก่อนส่ งมอบ (Commissioning)
 PREPARATION 63

ขั้นที่ 9 : การบารุงรักษาเชิงคุณภาพ (Quality Maintenance) IMPLEMENTATION

CONSOLIDATE

Basic Philosophy of Zero Defects

จุดกาเนิดของเสีย
วัตถุดบิ เครื่ องจักร วิธีการ คน
สภาพวัตถุดิบทีก่ ่ อให้ เกิด สภาพเครื่ องจักรทีก่ ่อให้ เกิด วิธีการทางานทีก่ ่อให้ เกิด สภาพการเดินเครื่ องทีก่ ่อ
ของเสี ยเป็ นศูนย์ ของเสี ยเป็ นศูนย์ ของเสี ยเป็ นศูนย์ ให้ เกิดของเสี ยเป็ นศูนย์

จัดซื้อและวัตถุดิบ จัดหาเครื่ องจักร หาวิธีการ พัฒนาโอเปอเรเตอร์ ทเี่ ชี่ยวชาญ

ทีไ่ ม่ ก่อให้ เกิดของเสี ย ทีไ่ ม่ ก่อให้ เกิดของเสี ย ทีไ่ ม่ ก่อให้ เกิดของเสี ย
การบารุ งรักษาด้ วยตนเอง
ปรับปรุ งเครื่ องจักร ปรับปรุ งวิธีการ +
พัฒนาผู้จัดหาทีม่ ีคุณภาพ การอบรมทักษะ
ทีก่ าจัดของเสี ย ทีก่ าจัดของเสี ย

พัฒนาวัตถุดิบ สร้ างเครื่ องจักร กาหนดวิธีการ ตรวจจับสิ่งผิดปกติ

ทีไ่ ม่ ทาให้ เกิดของเสี ย ทีไ่ ม่ ทาให้ เกิดของเสี ย ทีไ่ ม่ ทาให้ เกิดของเสี ย +
แก้ ไขและฟื้ นฟู
+
ดูแลรักษาและควบคุม

สร้ างและดูแลสภาพ
ทีป่ ราศจากของเสี ย

ของเสี ยเป็ นศู นย์

 64

ขั้นตอนการบารุงรักษาเชิงคุณภาพ (Quality Maintenance)

ขั้นตอนที่ 1 : จัดเตรียม QA Matrix
ขั้นตอนที่ 2 : จัดเตรียมตารางวิเคราะห์ ปัจจัยการผลิต (4M)
ขั้นตอนที่ 3 : จัดเตรียม Problem Chart
ขั้นตอนที่ 4 : ประเมินความรุ นแรงของปัญหา (FMEA)
ขั้นตอนที่ 5 : ใช้ P-M Analysis เพื่อหาสาเหตุปัญหา
ขั้นตอนที่ 6 : กาหนดผลกระทบของมาตรการแก้ไขทีน่ าเสนอ
ขั้นตอนที่ 7 : ดาเนินการปรับปรุ ง
ขั้นตอนที่ 8 : ทบทวนสภาพปัจจัยการผลิต
ขั้นตอนที่ 9 : รวบรวมและยืนยันจุดตรวจเช็ค (Check Point)
ขั้นตอนที่ 10 : จัดเตรียมตารางควบคุม Quality Component และควบคุม
อย่ างเคร่ งครัดเพื่อมั่นใจในคุณภาพ
 65

Quality Maintenance

Relationship between Plant and Quality Characteristics

Quality Characteristics
Unit Module Component
1... 2... 3... 4... 5... 6... 7... 8...

Plant Control
conditions
 66

Quality Maintenance
Quality Check Matrix
Equipment
Part No. 1 Feed Pump
Gland water Gland water
Check Item Gland temperature Pump current Output pressure
supply pressure supply rate

Standard 30 ํC 5 kg/cm2 or more 2 l/m or more 10.5 + 0.5 A 2 kg/cm2 or more

Checking At startup and At startup and

1x/shift 1x/shift At startup
Interval shutdown shutdown

Foreign
Matter

Quality Component Table

Quality component : water supply rate

Checking interval : At startup and shutdown
Checking standard : 2 l/m or more
Checking method : Visual check of flowmeter
Result : Record flowmeter reading on
daily operating log for
No.1 drying unit
 67
PREPARATION

ขั้นที่ 10 : การปรับปรุงสานักงาน (Office IMPLEMENTATION

CONSOLIDATE

Improvement)

1. การปรั บปรุงเพือ่ ลดการสูญเสียในสานักงาน

(Admin. Focused Improvement)

2. การบารุงรั กษาด้ วยตนเองในสานักงาน

(Admin. Autonomous Maintenance)
2.1 การปรั บปรุ งหน้ าที่งานธุรการ Admin. Function
2.2 การปรั บปรุ งสภาพแวดล้ อมงานธุรการ Admin. Environment
 68

ขั้นที่ 10 : การปรับปรุงสานักงาน (Office

Improvement)
1. การปรั บปรุงเพือ่ ลดการสูญเสียในสานักงาน
(Admin. Focused Improvement)
1. การสู ญเสี ยคุณค่ า (Value loss)
2. การสู ญเสี ยในกระบวนการทางาน(Processing loss)
การสู ญเสี ย 3. การสู ญเสี ยความแม่ นยา (Accuracy loss)
7 ประเภท 4. การสู ญเสี ยความเร็วและเวลา (Speed and timing loss)
ในงานธุรการ
(7 Major losses) 5. การสู ญเสี ยจากการอยู่เฉย (Idling loss)
6. การสู ญเสี ยจากการสื่ อสาร (Communication loss)
7. การสู ญเสี ยจากต้ นทุน (Cost loss)
 69

ขั้นที่ 10 : การปรับปรุงสานักงาน (Office

Improvement)
2. การบารุงรั กษาด้ วยตนเองในสานักงาน 5 ขัน้ ตอน
(Admin. Autonomous Maintenance)

ขั้นที่ 1 - สารวจสภาพปั จจุบนั และกาจัดส่ วนเกิน

ขั้นที่ 2 - กาหนดหัวข้อปั ญหาและแก้ไขปรับปรุ ง
ขั้นที่ 3 - จัดเตรี ยมมาตรฐานและคู่มือ
ขั้นที่ 4 - การตรวจสอบทัว่ ไป
ขั้นที่ 5 - การจัดการด้วยตนเอง
 70

การปรับปรุงสภาพแวดล้ อมงานธุรการ Admin Environment

Sample...Office Lay-out

BEFORE AFTER
 71

การปรับปรุงสภาพแวดล้ อมงานธุรการ Admin Environment

BEFORE AFTER
 72

ขั้นที่ 11 : การจัดการด้ านความปลอดภัยและสิ่ งแวดล้ อม PREPARATION

(Safety & Environment) IMPLEMENTATION

CONSOLIDATE

1. ส่ งเสริมจิตสานึกความปลอดภัยควบคู่กบั การบารุงรักษาด้ วยตนเอง

2. พัฒนาควบคู่กบั การบารุงรักษาตามแผนงานในแต่ ละเฟส

3. กิจกรรมความปลอดภัยสาหรับพนักงาน
• ฝึ กอบรมการป้องกันอุบัติเหตุแก่ พนักงาน
• ตรวจสอบแผนผังโรงงาน
• สื บสวนโดยการจาลองอุบัติเหตุ
(Accident Simulation)
 73

ขั้นที่ 12 : ดาเนินงาน TPM อย่ างต่ อเนื่องและยกระดับเป้าหมาย PREPARATION

IMPLEMENTATION

ให้ สูงขึน้ (Sustaining TPM implementation & raising levels) CONSOLIDATE

WORLD CLASS

เป็ นขั้นสุ ดท้ ายหลังจากทีไ่ ด้ ดาเนินกิจกรรม

TPM อย่ างประสบผลสาเร็จตามเป้ าหมาย พนักงาน ADVANCE SPECIAL

ทุกคนจะทาการปรับปรุงอย่ างต่ อเนื่องเพื่อให้ ผล

SPECIAL AWARD
ทีไ่ ด้ จากการทา TPM มีค่า สู งขึน้ ในช่ วงนี้
เราสามารถทา การประเมินผล เพื่อขอ CONSISTENT AWARD
รับรางวัล PM Prize จากสถาบัน
JIPM ในประเทศญีป่ ุ่ น และ EXCELLENT AWARD

หลังจากนั้นก็จะมีการปรับปรุงอย่ างต่ อเนื่องถึงแม้ จะได้ รับรางวัลแล้ วก็ตาม


Production Output Indicators
P (Production)
1. Increased labor productivity
2. Increased equipment productivity
3. Increased value-added
productivity
4. Increased product yield
5. Increased plant operating rate
C (Cost)
1. Reduced maintenance labor
hours
2. Reduced maintenance costs
3. Reduced resource costs
(decreased unit
74
Q (Quality)
1. Reduced process defect rate
2. Reduced customer complaints
3. Reduced scrap rate
4. Reduced cost of quality-defect
countermeasures
5. Reduce reprocessing costs
D (Delivery)
1. Reduced late deliveries
2. Reduced product inventories
3. Increased inventory turnover rate
4. Reduced spare-parts inventories
 75

Production Output Indicators

S (Safety) M (Morale)
1. Reduced number of shutdown 1. Increased number of improvement
accidents suggestion
2. Reduced number of other 2. Increased frequency of small-group
accidents activities
3. Elimination of pollution 3. Increased number of one-point
incidents lesson sheets
4. Degree of improvement on 4. Increased number of irregularities
statutory defected
environmental requirements
 76
TPM EFFECTIVENESS

Category Example of TPM Effectiveness

Lab or productivity increased:
140% (Company M)
150% (Company F)
Value added per person increased:

P 147% (Company A)
117% (Company AS)
(Production)
Rate of operation increased:
17% (68% —> 85%) (Company MS)
Breakdown reduced:
98% (1.000 —> 20 cases I mo.) (Company TK)

Defects in process reduced:

90% (1.0%—*0.1%) (Company MS)
Defects reduced:

Q 70% (0.23% —+ 0.08%) (Company T)

Claims from clients reduced
(Quality)
50% (Company MS)
50% (Company F)
25% (Company NZ)
 77
TPM EFFECTIVENESS

Category Example of TPM Effectiveness

Reduction in maintenance costs:
15% (Company TK)

C 30% (Company F)
30% (Company NZ)
(Cost)
Energy conserved
30% (Company C)

Stock reduced (by days)

D 50% (11 days —÷5 days) (Company T)

Inventory turnover increased
(Delivery)
200% (3 -->6 times/mo.) (Company C)

S Zero accident (Company M)

Zero pollution (Every company)
(Safety)

Increase in improvement ideas submitted:

M 230% (36.8 --> 83.6/ Person I Year) (Company N)

Small group meetings increased:
(Morale)
200% (2 --> 4 meetings / mo.) (Company C)
 78

P - Production
 79

P - Production
 80

P - Production
 81

P - Production
 82

Q - Quality
 83

M - Morale
 84

M - Morale
 85

• Consolidation Gain
86
87
 88

TPM Preparation plan

Year / Month 2008 2009
Item 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6
Preparation
1. Announcement
2. TPM introdunction / Public camgaign
2.1 TPM Introduction
2.2 Public Campaign (Banner, Poster, Leaflet)
2.3 Manager Model
- AM Training
- Machine selection
- Group Formation
- 1st - 3rd Step Implementation STEP-1 STEP-2 STEP-3

3. Promotion Organization
3.1 TPM Promotion Committee
3.2 Pillars Sub-committee
4. Establish Policy/Goals
4.1 Company policy and Goal
4.2 TPM goal (PQCDSM)
5. TPM Master Plan
5.1 TPM Master Plan
5.2 Pillar Action Plan
6. Kick-Off
 89

The End….