第一章-实验室技术规程及作业指导书

第一节 技术员作业指导书

一、岗位职责
1、负责混凝土生产的技术管理工作，监督所生产的混凝土均按配合比生产。
2、按规范组织对出站的混凝土进行抽检，确保混凝土出站合格。
3、参与试验室的日常试配、材料检验和技术管理工作。
4、根据原材料情况对试验室下达的配合比按规定做出相应的调整，以满足
生产要求。
5、参与本站计量、监控装置的管理工作。
6、参与质量事故的调查、处理。
二、必备工具和接班注意事项
1、计算器、笔、相关人员通讯录、安全帽、《技术员日志》；
2、清楚明白当天的生产工地数，施工部位、强度等级及其他技术要求；
3、清楚明白当天材料使用情况和质量情况（砂含泥量、砂含水率等）。
三、生产准备
1、搅拌站开盘前半个小时，向试验室索要生产配合比及砂含水率，准备好
取样试模；
2、根据配合比材料要求，督促材料部做好备料工作；
3、复核搅拌站所有材料是否满足配合比要求；
4、复核配合比录入的正确性；
5、 监督生产技术部做好开盘前的计量复核工作。
四、过程控制
1、随时观察混凝土拌合物的和易性，保证出站砼和易性符合要求。
2、随时观察和计算混凝土的实际用水量，确保混凝土实际用水量≤试验室
配合比用水量，超出时要在权限范围内进行调整或在试验室主任指导下进行调
整。
3、配合比调整权限
a、水：+10kg，减水不限（异常时要及时分析原因），但不改变水灰比。
b、水泥：±10kg，但不改变水灰比。
c、掺和料：±10kg
d、外加剂：±0.2%。
e、砂率；±2%。
超过上述调整权限仍不能满足生产要求时，请示试验室主任。
4、生产中如遇砂含水率不稳定，必须复检砂含水率。
5、新进外加剂时，如遇试验室材料检验员下班，须按规定要求检验外加剂
与水泥的适应性（净浆试验），合格后才能入库。
6、 抽查当天生产搅拌时间、出站坍落度及养护室温湿度等是否符合要求，
生产操作、取样过程是否符合规范。
7、生产、试验出现异常时，及时向试验室主任反馈信息，寻求最佳处理方
案。
8、不定期随车到现场，跟踪观察混凝土入模情况，加强与施工方技术员的
沟通与协调。
9、现场出现质量异常时，第一时间到现场调查了解情况，并及时通知试验
室主任，参与对质量异常的及时处理。
10、出现不合格品时，按《不合格品处置程序》进行及时处理。
五、生产结束后的工作
1、参与分析试块 3d、 7d 强度，异常情况填写《纠正（预防）措施处理
单》。
2、参与编制试块 3d、 7d、28d 强度周报及月报表。
3、参与对工地提供技术服务，为客户排忧解难。
4、参与试验室的试配及材料检验工作。
5、完成领导安排的其它工作。

第二节 质检员作业指导书
一、岗位职责
1、负责与材料部门、生产技术部门协调、沟通，了解当天的材料情况和生
产情况并上报部门领导。
2、根据指导配合比、原材料质量情况、工程施工部位特点及天气情况，负
责出具生产施工配合比，要求做到及时、正确无误。
3、负责生产过程中的混凝土质量控制工作，包括配合比的准确输入、坍落
度控制、砂率控制、严格按规范制作试件及养护等。
4、负责生产过程中异常情况的处理，包括转返料的处理，要求作把握性处
理，无把握的必须及时请示，处理后作好详尽记录备查。
5、跟施工方协调、沟通，要求对方做好混凝土的前期养护工作。
6、负责混凝土试块强度检验报告的整理工作，编制《混凝土强度周（月）
报表》。
7、负责各个工地回弹工作。
8、负责试配工作和混凝土成型室的清洁卫生工作。

二、必备工具和接班注意事项
1、计算器、笔、相关人员通讯录、安全帽、《技术员日志》；
2、清楚明白当天的生产工地数，施工部位、强度等级及其他技术要求；
3、清楚明白当天材料使用情况和质量情况（砂含泥量、砂含水率等）。

三、生产准备
1、搅拌站开盘前半个小时，向试验室索要生产配合比及砂含水率，准备好
取样试模；
2、根据配合比材料要求，督促材料部做好备料工作；
3、复核搅拌站所有材料是否满足配合比要求；
4、复核配合比录入的正确性；
5、 监督生产技术部做好开盘前的计量复核工作。
 四、过程控制
1、随时观察混凝土拌合物的和易性，保证出站砼和易性符合要求。
2、随时观察和计算混凝土的实际用水量，确保混凝土实际用水量≤试验室
配合比用水量，超出时要在权限范围内进行调整或在试验室主任指导下进行调
整。
3、配合比调整权限
a、水：+10kg，减水不限（异常时要及时分析原因），但不改变水灰比。
b、水泥：±10kg，但不改变水灰比。
c、掺和料、外加剂、砂率由技术员根据具体情况适当调整。调整时本着有
效和节约的原则进行。
超过上述调整权限仍不能满足生产要求时，请示试验室主任。
4、生产中如遇砂含水率不稳定，必须复检砂含水率。
5、新进外加剂时，如遇试验室材料检验员下班，须按规定要求检验外加剂
与水泥的适应性（净浆试验），合格后才能入库。
6、 抽查当天生产搅拌时间、出站坍落度及养护室温湿度等是否符合要求，
生产操作、取样过程是否符合规范。
7、生产、试验出现异常时，及时向试验室主任反馈信息，寻求最佳处理方
案。
8、不定期随车到现场，跟踪观察混凝土入模情况，加强与施工方技术员的
沟通与协调。
9、现场出现质量异常时，第一时间到现场调查了解情况，并及时通知试验
室主任，参与对质量异常的及时处理。
10、出现不合格品时，按《不合格品处置程序》进行及时处理。

五、生产结束后的工作
1、参与分析试块 3d、 7d 强度，异常情况填写《纠正（预防）措施处理
单》。
2、参与编制试块 3d、 7d、28d 强度周报及月报表。
3、参与对工地提供技术服务，为客户排忧解难。
4、参与试验室的试配及材料检验工作。
5、完成领导安排的其它工作。

第三节 材料检验员作业指导书
一、岗位职责
1、负责所有生产混凝土用原材料和混凝土试块强度的检验工作，所有检验
项目及检验频次均按国家标准（或内控标准）规定执行，每次检验都必须严格
按要求填写相应的材料检验原始记录，必要时出具书面报告。
2、负责各种原材料检验记录的整理、分析及存档工作。
3、检验结果出现异常情况时，必须马上汇报，并通知相关部门及试验室主
任以便及时采取处理措施。
4、负责编制《原材料质量检验周（月）表》。
 5、负责做好水泥养护室、混凝土养护室的温、湿度记录，每天三次。
6、负责试验设备的维护保养工作和原材料检验室的清洁卫生工作。

二、必备工具
1、安全帽、计算器、有效通迅工具；
2、工作笔记本、质量记录、笔。
3、试验设备一套。

三、原材料检验
1、常用水泥，每 500 吨至少取样并检验 1 次，主要检验水泥安定性、凝结
时间和 3d 和 28d 强度，并做好检验记录。当条件不具备时，按技术员要求实施。
不常用水泥或新进水泥，按技术员指示实施。
2、砂按每 600 吨至少取样并检验 1 次，主要检验细度模数、含泥量并做好
记录。其它指标检验按技术员要求进行。
3、石按每 600 吨至少取样并检验 1 次，主要检验颗粒级配、针片状含量和
压啐指标并做好记录，条件不具备时按技术员要求进行。
4、煤灰按每 200 吨至少取样并检验 1 次，主要检验细度和需水比并做
好记录，条件不具备时按技术员要求进行。
5、矿粉按每 200 吨至少取样并检验 1 次，主要检验细度和活性指数并做好
记录，条件不具备时按技术员要求进行。
6、生产用水每年外送检 1 次，并妥善保管好检验记录。
7、协助并督促技术员每半年送检水泥、骨料、粉料 1 次，并做好对比分析
工作，妥善保管好外检记录。
四、过程控制与监督
1、当材料检验出现异常时，必须及时报告技术员。
2、对于新使用（或较长时间未使用）的原材料，协助并督促技术员在生产
前做好生产试配工作，严禁直接用于生产。
3、在开盘前半小时内，必须督促试验工做好骨料含水率的检测工作并将检
验结果及时告知搅拌站，如遇雨天，要加大检测频率 1-2 次，严禁未检测含水
率就开盘生产。
4、监督试验工按规范要求正确取样并成型试件，规范做好试件编号工作并
及时送进标准养护室。
5、每天至少检查 2 次养护室的温、湿度情况并做好记录，确保养护条件达
到规范要求。
6、协助技术员按照指导配合比开具生产配合比。开具的配合比如因施工方
原因未按时生产，在实际生产前应根据气候和材料变化重新对配合比进行核实
或重新开具。

五、技术资料的管理
1、建立原材料检验记录数据库（包括电子版）。
2、建立生产试配记录数据库（包括电子版）。
3、建立混凝土强度检验记录数据库（包括电子版）。
4、建立混凝土强度回弹记录数据库（包括电子版）。
5、以上记录必须做到数据真实有效、规范和及时，并切实做好技术资料的
保密工作，未经公司分管领导同意，不得传阅、复印和外借技术资料。

六、其它管理工作
1、参与做好试验室的安全文明生产工作。
2、协助做好试验设备的维护保养工作。
3、协助做好技术质量管理的持续改进工作。

第四节 试验辅助工作业指导书
一、岗位职责
1、在技术员的领导下，协助本站混凝土原材料的检验工作；
2、协助技术员做好生产试配工作；
3、负责试件的规范取样与成型，保证试件规范养护；
4、动态监督生产过程中混凝土的和易性，确保不合格品不出站；
5、协助做好试验设备的维护保养工作。

二、必备工具
1、安全帽、计算器、有效通迅工具；
2、工作笔记本、质量记录、笔。
3、试验设备一套。

三、原材料检验及生产试配工作
1、协助试验员做好对常用混凝土原材料的取样工作（水泥每 500 吨至少取
样 1 次；砂、石每 600 吨至少取样 1 次；煤灰、矿粉每 200 吨至少取样 1 次）。
2、协助技术员做好生产试配工作。

四、过程控制与监督
1、每批泵送剂进场时，必须按规定要求做水泥净浆试验，合格后方能通知
收料员收货（白天此工作由试验员承担，夜间或试验员不在岗时由试验工承
担）。
2、协助材料员做好砂石收料的质量把关工作。
3、开盘生产前半小时内必须准确检测砂含水率，并将检测结果及时告知搅
拌站。如遇雨天，要加大检测频率 1-2 次，严禁未检测砂含水率就开盘生产。
4、按规范要求正确取样并成型试件，规范做好试件编号工作并及时送进标
准养护室。
5、动态观察搅拌站生产的混凝土质量，发现混凝土活易性不合格时必须立
即通知内调度或搅拌站操作工，确保不合格产品不出站。

五、其它工作
1、参与做好试验室的安全文明生产工作。
2、协助做好试验设备的维护保养工作。
3、完成领导布置的其它临时性工作。
 第二章 安全操作规程

5.发电机的负荷不准超过额定值。
第一节 压力试验机操作规程

1、试验机应安装在清洁干燥、温湿度均匀、周围无震动、无腐蚀性气体影
响的房间里。
2、试验机主机一定要可靠接地。
3、接通电源后，送油阀关闭，回油阀打开，按电机启动按钮，使测力仪及
油泵预热 10 分钟以上。
4、按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不借触试件为限，开启试验机，
升起油缸后，按“清零”键清除皮重。
5、打开送油阀，保持加载速度为 5-10KN/s，加载至试件破裂，打开回油
阀，关闭送油阀，仪表自动打印出试验数据或手工记录试验数据。
6、试验完毕后关闭送油阀，开动油泵电机运转 2---5 分钟，排除油泵及油
管内的残存空气。
7、液压油箱约装 15 升液压油，冬、春季时采用 N46 号液压油，夏、秋季
采用 N68 号液压油。使用时发现油液混浊或使用超过一年时，应予更换，同时
对油箱进行一次清洗。
8、机体内外要经常保持清洁，对无保护表面应经常涂油防锈，不使用时应
用机罩罩好。

第二节 水泥胶砂搅拌机操作规程
1、搅拌时间：搅拌机的搅拌时间是由时间继电器控制的，在使用前要用秒
表检查定时 3min 是否正确。如误差超过±5s，则要进行调整时间继电器应经常
检查，保证搅拌时间在允许误差范围内。
2、手次使用前要检查线路是否正确。
3、操作分手动与自动两种：
（A）自动：将钮子开关 1K 拨至自动位置，按下程控器启动按钮，即自动完
成一次低速 30 秒—再低速 30 秒，同时自动加砂结束—高速 30 秒—停 90 秒—高
速 60 秒—停止转动的工程程序。整个过程 240 秒±1 秒，然后搬动手柄使搅拌
锅向下移动，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
（B）手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任
意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开
关 2K 控制低速和高速，钮子开关 3K 控制加砂和停。
4、 每次使用完毕或更换水泥品种时，应将叶片、锅壁的胶砂擦洗干净。
5、经常检查叶片与锅壁的间隙，使其保持 3±1mm 范围内。如间隙超过技
术标准，可松开调节螺母转动叶片使之上下移动到正确间隙后，再旋紧调节螺
母即可。（间隙用随机的检测杆进行测量）
6、搅拌锅和叶片属易磨损件，要经常检查，不能调整时，要及更换。
 7、每季度加黄油一次，加油时，打开传动箱盖既可，支座与立柱导轨之间 ，
升降机构之间应经常滴入机油润滑，每年保养一次，将本机全部清洗并加注润
滑油和润滑脂。
8、机器运转时遇有金属撞击噪声，应手先检查搅拌叶与搅拌锅之间间隙是
否正常。
9、使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅形。
10、试验完毕，必须切断电源。

第三节 水泥胶砂振实台操作规程
1、振动时间：是由两个时间继电器控制的，一个控制振动时间为
2min，另一个是控制刹车时间为 5s。使用前要用秒表对两个时间继电器进行检
查。不正确的要及时调整。
2、成型时要防止模具活动，卡具必须卡紧试模。
3、振动台的振幅，一般在出厂前已调试好，必要时，应请专业部门用测振
仪标定。
4、注意保持仪器的整洁，每次使用后应及时清理水泥砂浆，擦试干净。控
制器要注意防尘防潮。
5、试验完毕，必须切断电源。

第四节 电动抗折试验机操作规程
1、电动抗折试验机应安装在牢固的工作台上，并调整抗折试验机达到水平。
2、使用前先将砝码移到“0” ，检查杠杆是否水平，如不水平，调整平衡
锤到水平。
3、新安装的抗折试验机应先检查其灵敏度、加荷速度（50±5N/s），抗折
夹具是否符合技术要求。
4、将试件（40mm×40mm×160 mm）放在抗折夹具内摆正，调节抗折夹具的
手轮，使标尺杠杆离开水平位置向上扬起一定的角度，在试件折断时杠杆达到
水平。
5、试验完毕，必须切断电源，使砝码回到“0”位。
6、抗折试验机应放在无振动、室内清洁的环境内，防止灰尘入刀口等关键
部位。

第五节 水泥净浆搅拌机操作规程
1、接通电源红灯亮，将扭子开关拨至自动位置，按下小型按扭开关，即自
动完成一次慢－停－快转程序，若置扭子开关于手动位置，则手动本位开关分
别完成上述动作。
2、左右搬动手柄即可使滑板带动搅拌锅沿立柱的燕尾导轨上下移动，向上
移动用于搅拌，向下移动用于取下搅拌锅，搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。
3、本机搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙调整到 2±1mm，如搅拌叶片与
搅拌锅之间的工作间隙若超过 2±1mm，可松开调整螺母旋转，以调整叶片与锅
曲面部分的间隙，合格后再拧紧调整螺母或松开电机与立柱，减速箱的法兰与
电动机 1 联接的螺钉，以调整叶片与锅 直线部分的间隙，合格后再拧紧螺钉。
 4、机器运转时遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶与搅拌锅之间间隙是否
正常。
5、每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆，并清扫散落在
机器上的灰浆及赃物，
6、使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅子变形。
7、本机器减速箱内齿轮、蜗轮及轴承等运动部件每季度加二硫化钼润滑脂
一次，加油时可分别打开轴承盖，滑板与立柱导轨之间应经常滴入机油润滑，
每年将机器全部清洗一次并加注润滑剂。

第三章 混凝土强度评定标准

评定预拌混凝土强度的标准（GBJ107《混凝土强度检验评定标准》）按统
计方法和非统计方法评定。
1、对预拌混凝土生产批量较大的混凝土，采用统计方法评定。混凝土强度
评定应由不少于 10 组的试件代表一个验收批，其强度应同时满足下列公式的要
求：

mfcu-λ1Sfcu≥0.9 fcu.k
fcu.min≥λ2 fcu.k
式中，mfcu —— 同一验收批混凝土立方体抗压强度平均值(Mpa)；
fcu.k —— 混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；
fcu.min —— 同一验收批混凝土立方体抗压强度最小值（MPa）；
Sfcu —— 同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差；
λ1 、λ2——合格判定系数，按下表确定：

试件组数 10-14 15-24 ＞25

λ1 1.70 1.65 1.60
λ2 0.90 0.85 0.85

2、对零星生产的预拌混凝土或现场搅拌批量不大的混凝土，可采用非统计
法。验收批的混凝土强度必须同时符合如下要求：

mfcu≥1.15 fcu.k

fcu.min≥0.95 fcu.k
3、混凝土试件取样频率：
 每 100 盘，但不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；
每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盘时其取样次数不得少于一
次。

第四章 坍落度检测方法规定
（摘自 GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》）

1、本方法适用于骨料最大粒径不大于 40mm、坍落度不小于 10mm 的混凝土

拌合物稠度测定。
2、坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：
① 湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置
在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度
筒在装料时应保持固定的位置。
② 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每
层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣 25 次。插捣应沿螺旋方向由外
向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍
稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插
透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，
如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，
并用抹刀抹平。
③ 清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提
离过程应在 5～10 ｓ内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地
进行，并应在 150 ｓ内完成。
④ 提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，
即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边
剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该
混凝土和易性不好，应予记录备查。
⑤ 观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。黏聚性的检查方法是用捣
捧在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚
性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水
性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从
底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的
保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示
此混凝土拌合物保水性良好。
⑥ 当混凝土拌合物的坍落度大于 220mm 时，用钢尺测量混凝土扩展后最终
的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于 50mm 的条件下，用其算术平均
值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。如果发现粗骨料在中央集堆或边
缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。
3、混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至１ｍｍ，
结果表达修约至 5 mm。
 第五章 原材料取样及取样方法

分类 材料 批 量 抽样数量 抽 样 方 法

袋装水泥以同品种，同强度 样品总量至少 随机在 20 个以上不同部

水 泥 水泥 等级，同出厂编号的水泥 12kg 位抽取等量样品并搅
200t 为一批。散装水泥以同 匀。取样应有代表性，
一出厂编号的 500t 为一批； 可连续取
每批抽
样不少于一次
在料堆取样时，先
将取样部位表面铲除，
使用汽车方式运输时，以 样品总量不小 然后均匀由各部位抽区
砂 子 400 立 方 或 600t 为 一 验 收 于 25kg 大致相等的砂共 8 份，
骨 批。使用小型运输工具运输 石子共 15 份组成一组样
时，以 200 立方或 300t 为一 品；
验收批 从皮带运输机上取
样时，在皮带运输机机
尾的出料处用接料器定
料 使用汽车方式运输时，以 时抽取砂子 4 份，石子 8
400 立 方 或 600t 为 一 验 收 样品总量不小 份，组成一组样品
石 子 批。使用小型运输工具运输 于 80kg 从汽车上取样时，
时，以 200 立方或 300t 为一 从不同部位深度抽取大
验收批 致相等的砂子 8 份，石
子 16 份，组成一组样品
散装灰取样：从运
输工具，储灰库或堆场
中的不同部位取 15 份试
矿 样，每份试样 1-2kg，混
合均匀，按四分法，缩
物 以连续供应的相同等级的粉 抽 样 不 少 于 取出比试验所需量大一
粉 煤 灰 煤灰 200t 为一批；不足 200t 12kg 倍的试样
掺 者按一批计 袋装灰取样：从每
批中任抽 10 袋，从每袋
料 中分取试样不少于 1kg，
按四分法，缩取出比试
验所需量大一倍的试样
 （续上表）

分类 材料 批 量 抽样数量 抽 样 方 法

矿 可连续抽样，也可
在 20 个以上部位取等量
物 以 200t 为 一 批 ； 不 足 200t 样品总量不小 试样。试样应混合均
矿 渣 粉 应算做一批 于 20kg 匀，按四分法，缩取出
掺 比试验所需量大一倍的
试样
料

外 掺量大于 1%（含 1%）同品种 取 样 不 少 0.2t

的外加剂以 100t 为一批，掺 的水泥所需用 在至少 3 处等量抽取试
加 外 加 剂 量小于 1%的外加剂以 50t 为 的外加剂量， 样，混合均匀
一批；不足 100t 或 50t 的也 一 般 不 少 于
剂 按一批计 5kg（膨胀剂不
少于 25kg）

混 水质分析用水 1. 井水,钻孔水及自来
样 不 得 少 于 水水样应放水冲洗管道
凝 5L ； 测 定 水 泥 或排除积水后采集；
凝结时间差，
土 混 凝 土 水质分析用水
同一水源抽样不少于一次 样 不 得 少 于 2. 采取水样用容器应预
拌 拌合用水 1L ； 砂 浆 抗 压 先彻底洗净，采取时再
强度比水质分 用待采集水样冲洗 3 次
合 析用水样不得 后才开始采集
少 于 2L ； 混 凝
用 土抗压强度水
质分析用水样
水 不得少于 15L

第六章 预拌混凝土检验及取样规定

1、 预拌混凝土质量的检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样试
验工作应由供方承担；交货检验的取样试验工作应由需方承担。
2、当判断混凝土质量是否符合要求时，强度、坍落度及含气量应以交货检
验结果为依据。
3、 通用品应检混凝土强度和坍落度。（ A 类 ）
4、 特制品除应检第 3 条所列项目外，还应按合同规定检验其他项目。（
B类 ）
5、掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量。
6、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，用于交货检验的混凝土
试样应在交货地点采取。
7、交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程
中卸料量的 1/4 至 3/4 之间采取。
8、每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的 1.5 倍，且不宜少于
0.02m³。
9、 用于出厂检验的试样，每 100 盘相同配合比的混凝土取样不得少于 1
次；每一个工作班相同配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于 1 次。
10、当一次连续浇筑超过 1000m³ 时，同配合比的混凝土每 200m³ 取样不得
少于 1 次。
11、对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样，按同一工程、同一配合
比的混凝土不得少于 1 次。留置组数可根据实际需要确定。
12、对有抗冻要求的混凝土进行抗冻检验的试样，按同一工程、同一配合
比的混凝土不得少于 1 次。留置组数可根据实际需要确定。
13、预拌混凝土的含气量及其他特殊要求项目的取样检验频率应按合同规
定进行。

第七章 混凝土分类及标记

× C×× ××× GD×× P.×

水泥品种

粗集料最大公称粒径

坍落度

强度等级，抗冻、抗渗或
抗折等级值（有要求时）

预拌混凝土类别

1、A 表示通用品，B 表示特制品；

2、混凝土强度等级用 C 和强度等级值表示；
3、坍落度用所选定以毫米为单位的混凝土坍落度值表示；
 4、粗集料最大公称粒径用 GD 和粗集料最大公称粒径值表示；
5、水泥品种用其代号表示；
6、当有抗冻、抗渗及抗折强度要求时，应分别用 F 及抗冻等级值表示，
P 及抗渗等级值表示，Z 及抗折强度等级值表示，抗冻、抗渗及抗折强度直接标
记在强度等级之后。

示例 1. A- C20-150-GD31.5-P.O
示例 2. B- C30P8-180-GD31.5-P.S
通用品（A）：
强度等级不大于 C50、坍落度不大于 180mm、粗集料最大公称粒径为
20mm、25mm、31.5mm 或 40mm，无其他特殊要求的预拌混凝土。
特制品（B）：
任一项指标超出通用品规定范围或有特殊要求的预拌混凝土。
水泥品种：
1. 硅酸盐水泥用： P.Ⅰ、P.Ⅱ 表示；
2. 普通硅酸盐水泥用：P.O 表示；
3. 矿渣硅酸盐水泥用：.P.S 表示；
4. 复合硅酸盐水泥用： P.C 表示。

第八章 大体积混凝土施工注意事项

大体积混凝土的最主要特点，是以大区段为单位进行施工，施工体积厚大。
因此，带来的问题是，水泥的水化热引起混凝土温度升高，冷却时，产生裂缝，
混凝土的自收缩也可引起裂缝。
目前在全球范围内，要完全避免大体积混凝土中的裂缝是不可能的，关键
在于要尽力减少裂缝的数量以及控制好裂缝宽度，以便不让产生有害的裂缝。
因此，国标 GB50010《混凝土结构设计规范》中规定：“在无害裂缝条件下，
混凝土结构允许带裂缝工作。其中非预应力混凝土构件的裂缝宽度允许不超过
0.3mm。
鉴于大体积混凝土的特殊情况，建议在施工大体积混凝土时尤其要注意以
下几点：
1、在满足施工要求的前提下，坍落度应尽量控制小一些。
2、混凝土浇注完毕，接近初凝后，应采用抹子每遍间隔约半小时左右搓压
一次，并搓压多遍，搓压后的表面是粗面，不能直接压光。这样可避免其表面
龟裂。
3、已浇筑混凝土在养护中应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇
筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在 25℃之内。”具体做法为：在混
凝土终凝后，在周围环境温度高时可采取塑料薄膜覆盖及蓄水养护的措施；在
周围环境温度低时可采取塑料薄膜加草垫覆盖、，潮湿养护的措施，养护时间
均不少于 14d。在覆盖时一定要盖严， 否则在漏盖的地方极易产生超过标准要
求的较大裂缝。

第九章 道路、楼板等薄壁混凝土施工注意事项

混凝土在用于道路、薄壁等位时，常会出现表面“起粉”、“露砂”等现
象。经有关专家试验分析，“起粉”的主要原因不是粉煤灰或其它混合材料的
浮面，而是混凝土表面结构疏松，强度偏低。即表层水泥水化程度造成。表面
水泥水化程度较高主要由于泌水所致，表面水化程度较低主要是施工养护不当
造成。
所以，在进行道路、薄壁等施工时注意：
1、注意控制坍落度不宜过大，水灰比不宜过大。
2、防止振捣过度造成混凝土严重离析或泌水。
3、注意及时养护，防止混凝土表面硬化前被雨水冲刷。
4、特别对低强度等级混凝土道路施工，若不注意早期充分湿养护，会导致
混凝土表面强度偏低，结构松散。
5、混凝土接近终凝时，对混凝土进行二次抹面，使表面更加致密。

第十章 高温时浇注 C30 以上混凝土注意事项

由于 C30 及以上混凝土中水泥用量较多，导致混凝土水化热较大，其自身
收缩也比低强度等级混凝土（C30 以下）略大。在环境气温较高时（现场最高
气温高于 25℃），如果施工现场不注意加强混凝土的早期养护，则混凝土容易
产生早期开裂现象，尤其在表面积较大的现浇板上更容易产生裂缝。因此环境
气温较高时施工 C30 及以上混凝土（尤其施工现浇板时）应特别注意做好以下
事项：
1、混凝土要充分振捣均匀及密实。
2、混凝土接近初凝收面时要反复搓压表面，并始终保持混凝土表面潮湿，
以尽可能避免其表面塑性收缩裂缝。
3、在混凝土接近终凝时即要开始用湿草垫等进行覆盖或浇水养护。特别注
意早晨或上午浇注的混凝土，在中午或下午时不可让阳光直射到表面上，因为
此时混凝土正处于初凝前后，即处于最容易表面产生裂缝的阶段。
4、混凝土养护时间一般不应少于 14 天。
 第十一章 混凝土质量控制要点表

序号 岗位 质 量 控 制 要 点 说 明
1 水泥每 500t 至少检验 1 次。 关键是安定性、强度。也可咨询。
2 煤灰每 100t 至少检验 1 次。 关键是需水量。也可咨询。
3 矿粉每 100t 至少检验 1 次。 关键是活性指数。也可咨询。
4 砂每 600t 至少检验 1 次。 自检含泥量、细度模数。须有记录。
5 碎石每 600t 至少检验 1 次。 主要自检级配，须有记录。
6 试 泵送剂每批进场必须检验。 常用水泥、矿粉、2 级灰按 7：1：2 比
验 例共 0.3㎏做净浆试验,合格后收货。
室 须有记录。
7 控 每工作日至少两次检验砂含水率。 下雨天增加次数，开盘前必须完成。
8 制 第 1 次使用的粉料、泵送剂必须试验。 至少检验 3d 砼强度后才能使用。
3
9 生产每间隔 100m 至少取样 1 次，且规范。 杜绝集中取样。
10 每一楼层至少取样 1 次。 须有记录。
11 试模尺寸必须符合要求。 本站使用 100×100×100㎜的试模。
12 养护室温、湿度必须合格。 温 度 20±2℃ ； 湿 度 ≥ 95% ， 须 有 记
录。
13 每周必须用砝码校核水泥秤、水秤。 须有记录。
14 每天必须用砝码校核外加剂秤。 须有记录。
15 每天必须使用简易方法校核各计量传感 用已知重量的人站在水泥秤、骨料秤
器，防止因个别传感器出现故障而导致质 的各传感器部位，观察各点计量是否
量事故或材料亏损。 正确，以判断某支传感器是否出现故
障。
16 搅 每月至少 1 次用砝码校核骨料秤。 须有记录。
17 内转搅拌时间必须≥60s，外运≥50s。 确保混凝土搅拌均匀。
18 拌 开盘前必须正确录入砂含水率。 必须是当天最近的试验数据。
19 开盘前配合比录入必须有复核人。 须有复核记录。
20 站 各罐装材料名称要与实际使用的一致。 避免材料使用出错。
21 润管砂浆必须足量。 每 10m 管线大约配 0.13m3 砂浆。
22 控 生产时前 2-3 盘料必须开机目检。 确保出站砼和易性合格。
23 动态检查生产实际用水量≤配合比用水 砂含水量+加水量+外加剂含水量≤配
制 量，超出调整权限及时上报。 合比用水量（忽略石含水）。
24 生产时动态观察搅拌机电流值，找出基本 不同搅拌站的电流值可能不同，切记
满足砼和易性时的电流经验值。 此电流值仅供参考，不能完全迷信。
25 雨天生产时切记观察骨料含水率变化。 防止砼坍落度变化过大。
26 多工地施工时，有条件时应分站生产。 防止配合比或送货单出错。
27 同一站生产多工地时，注意正确调用不同 防止错用配合比。
的配合比，打印送货单不能混淆。
28 生产过程中未经许可不得变更材料厂家。 不同厂家的材料混用可能会不适应。
 混凝土质量控制要点表（续 1）

序号 岗 位 质 量 控 制 要 点 说 明

29 行车前检查车辆，确保车辆无故障隐患。

30 运输前务必清楚工地所在位置及行车路 防止重车运输时间过长。

线。

31 罐车接料前切记放尽罐内余水。 特别是运水车改运砼时。

32 行车前切记看清送货单上的工地名称。 避免运错工地。

33 将砼标识牌正确无误地放置在挡风玻璃 确保产品标识正确。

前。

34 行车过程中严禁搅拌罐反向旋转。 严禁沿途洒漏混凝土。

35 行车过程中必须严格遵守道路交通规则。 保证生产安全。
运
36 正常路况下，按规定路线行驶，严禁绕 保证生产效率。
输
道。
搅
37 与工作无关人员严禁长时间滞留车上。 保证生产安全。
拌
38 行驶中发生意外，必须及时通知调度。
车
39 砼到工地后须先找施工方签收，确认收
控
货。
制
40 当工地多泵且多标号施工时，必须正确将

砼车开到与送货单标号相一致的泵送位

置。

41 等待卸料时间超过 1h，必须及时通 知调

度，并随时观察罐内砼质量，防止凝罐。

42 任何时候，严禁任何人向罐内加注生水。

43 调整砼时，在外调度指导下限用公司专用

后掺外加剂 1 桶，如不能满足要求，返车

处理。

44 卸料后，要确认卸料完毕，且锁定卸料

槽、确认无安全隐患后才能驶离工地。

45 泵送前检查设备，确认设备无故障隐患。
46 泵 泵送前，检查电源及安装，确认无安全隐

送 患。

47 控 泵送前，检查泵管布置，保证管线布置合 遵循“管线最短、弯头最少、大
制 理、有效、安全。 弯优先、管卡连接牢固”的基本

原则。

48 多泵且多标号施工时，必须悬挂砼标识 防止混凝土入错模。

牌。

49 泵水时必须加塞海绵球。 清洗管线，以防堵管。

50 泵送前必须先验票，再泵送。 再次确认产品标识，保证无误。
 混凝土质量控制要点表（续 2）

序号 岗 位 质 量 控 制 要 点 说 明
51 润管砂浆必须足量，且严禁入模。
52 润管砂浆必须等砼车到位后才能泵送。
53 严禁低标号砼流入高标号部位。
54 开盘前 2 车属于砼调整期，泵送时特别注
泵 意。
55 送 砼和易性不好时，及时与调度联系，必要
控 时可暂停泵送，并及时处理，避免堵管。
56 制 当需调整砼时，使用公司专用后掺剂 1 桶。 参见第 43 条。
并在送货票单上注明。
57 泵送时出现堵管，要及时上报，并积极处
理。
58 泵送时出现设备故障，当预计 2h 内不能修
复，要及时上报，启用应急方案。
59 每泵送 100m3 须检测砼坍落度。 须有记录。
60 汽车拖泵时，必须限速行驶。
61 模板支设不牢靠，地基不牢，支撑不够。 防止混凝土表面产生蜂窝、麻面、裂
62 模板表面粗糙或清理不干净，隔离剂漏 缝，提高混凝土强度。
刷。
63 振捣离模板太近且功率大，振捣时间长。
64 施 模板孔隙未堵好或模板使用时间长变形。
65 工 木模板浇筑砼前没有湿润或湿润不够。
66 现 砼浇筑面上严禁积水，特别是孔桩部位。
67 场 砼自由倾落高度超过 2m 时，要用串筒。
68 监 采取插入式振捣器时，每点振捣时间控制
督 在 20-30s，要快插慢拔。
69 振捣混凝土时不可漏振，也不可过振。
70 混凝土强度达到 1.2N/mm2 前，不得在其上
踩踏或安装模板及支架。 当日平均气温低于 5℃时，不得浇水。
71 浇筑完毕后 12h 内对砼覆盖并保湿养护。
72 混凝土浇筑完毕后要适时进行洒水养护，
时间不少于 14d。
 第十二章 常用技术标准、规范、规程

序号 类别 标 准 名 称 标准代号
1 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175
2 水泥胶砂强度检验检方法（ISO 法） GB/T17671
3 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T1346
原
4 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596
材
5 粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ146
料
6 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 JGJ28
及
7 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T18046
检
8 建筑用砂 GB/T14684
验
9 建筑用卵石、碎石 GB/T14685
标
10 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52
准
11 混凝土外加剂 GB8076
12 混凝土泵送剂 JC473
13 砂浆、混凝土防水剂 JC474
14 混凝土膨胀剂 JC476
15 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119
16 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T8077
17 混凝土拌合用水标准 JGJ63
18 预拌混凝土 GB/T14902
19 产 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55
20 品 混凝土质量控制标准 GB50164
21 及 建筑材料放射性核素限量 GB6566
22 检 混凝土强度检验评定标准 GBJ107
23 验 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB50080
24 标 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB50080
25 准 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GBJ82
26 早期推定混凝土强度试验方法 JGJ15
27 混凝土结构设计规范 GB50010
28 产 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204
29 品 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10
30 及 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23
31 检 建筑工程冬期施工规范 JGJ104-97
32 验 地下工程防水技术规程 GB50108
33 标 地下防水工程质量验收规程 GB50208
34 准 水泥混凝土路面施工及验收规范 GBJ 97
35 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209
36 川建质安发
四川省加强预拌混凝土质量管理暂行规定
[2003]339 号