Міністерство освіти і науки України

Національний технічний університет України

„Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сікорського“
Навчально-науковий Механіко-машинобудівний інститут
Кафедра конструювання машин

Лабораторна робота №5
Слайсинг в Cura
з дисципліни: Технологічне обладнання адитивних процесів

Виконав:
Маркін Д.А.
гр. МІ-01
Перевірив:
доц. Джулій Д.Ю.

Київ 2023
 Мета та основні завдання роботи. Метою роботи є освоєння програм
створення керуючих програм для FDM 3D друку, на прикладі Cura, та
експериментальне дослідження параметрів заповнення при побудові деталей
на FDM 3D принтерах. Для цього необхідно виконати основні завдання
роботи:
- виконати налаштування принтера.
- виконати налаштування параметрів друку.
- розмістити деталь в робочій зоні.
- вибрати параметри заповнення та створити керуючі програми.
- виконати порівняльний аналіз.
Дано:
1. Обираємо Custom FFF printer і налаштовуємо його.
2. Завантажуємо деталь і розміщуємо в зоні побудови.

3. Налаштовуємо параметри друку та заповнення згідно свого варіанту.

Зберігаємо профіль
4. Створюємо керуючі програми з 3 різними шалонами заповнення.
5. Порівняльна таблиця.
Шаблон Гіроїд ЗигЗаг концетричний
заповнення:
Час 7 год. 36 хв. 7 год. 10 хв. 6 год. 52 хв.
виготовлення:
Використанний 110 грам 112 грам 106 грам
матеріал:

6. Властивості PET:
Поліетилентерефталат (ПЭТ, PET) — термопластик, найбільш поширений
представник класу поліефірів. Продукт поліконденсації етиленгліколю з
терефталевою кислотою (або її диметиловим ефіром). Полімер здатний бути
у 2-х фазових станах в аморфному і кристалічному. Твердий, безбарвний,
прозорий пластик в аморфному стані й білий, непрозорий в кристалічному
стані (після загартування). Переходить в прозорий стан при нагріванні до
температури склування і залишається в ньому при різкому охолодженні та
швидкому проходженні через так звану «зону кристалізації». Одним із
важливих параметрів ПЕТ є характеристична в'язкість обумовлена довжиною
молекули полімеру. Зі збільшенням в'язкості швидкість кристалізації
знижується. Для цього матеріалу характерна міцність, висока ударна
в'язкість, хороші діелектричні властивості. При друці РЕТ пластиком
спочатку вироби знаходяться в аморфному стані володіють високою ударною
в'язкістю, високим видовженням при розриві й витримують температуру 70
°С. Такі вироби можливо кристалізувати (загартувати), після чого вони можу
ть витримувати температуру до 200°С (чим вищий ступінь кристалізації, тим
вища температура експлуатації, але нижча ударна в'язкість).

 має високу механічну міцність і ударостійкість, стійкістю до стирання і

багаторазовим деформаціям при розтягуванні і згині; зберігає свої
високі ударостійкі та міцнісні характеристики у робочому діапазоні
температур від –40 °С до +60 °С;
 відрізняється високим опором повзучості, має добрі властивості тертя,
ковзання і зносостійкість;
 характеризується відмінною пластичністю в холодному і нагрітому
стані;
 добре полірується і лакується;
 температура експлуатації виробів: -60 +200°С.

Для успішного друку на 3D-принтері з допомогою нашої РЕТ мононитки

необхідно враховувати особливості РЕТ матеріалу та
властивості мононитки. Рекомендація: котушки з мононитками зберігати у
вакуум контейнерах для запобігання накопичення ними вологи з повітря;
використання закритого 3д принтера сприяє повільному охолодженню
моделі, що запобігає утворенню деформаційних усадок матеріалу під час
друку.
Аналіз показав, що при використанню налаштувань друку з 1 етапу і
шаблону заповнення - гироид, модель буду друкуватись 23 хв. І витратить
при цьому 5 грами матеріалу.

Розміри експерементальної деталі (розробив Ростислав Хотянівський)

 Деталь, розміри в мм Середнє
Номінальний Різниця Δ,
значення,
Циліндр Отвір під циліндр розмір, мм мм
мм
9,92; 9,84;
― 9,9375 10 0,0625
d 10,04; 9,95
h 20,11 ― 20,11 20 -0,11
9,85; 9,54; 9,57;
― 9,6225 10 0,3775
D(штан) 9,53
9,72; 9,716; 9,761;
― 9,727 10 0,273
D(нутр) 9,7; 9,738
A1 ― 14,99 14,99 15 0,01
A2 ― 14,97 14,97 15 0,03
H ― 20,03 20,03 20 -0,03

7. Друк нависаючих елементів

В наслідок того, що під час друку не використовувались підтримки, при

певному куті нависання почалось розшарування шарів, що можна побачити
на фото. Вирішенням проблеми може стати:
1. Друк з підтримками.
2. Додавання “колони” з боку нависаючої конструкції для друку “мостиком”.

Висновок: Під час виконання лабораторної роботи було проведено 2 етапи

дослідів. 1 етап показав, що вибір шаблону заповнення впливає на час друку
роботи і по результатам, які були наведені в таблиці (5 пункт), що шаблон
заповнення концентрик потребує на друк найменше часу, при цьому
використовують середню кількість матеріалу.