Machine handleiding

STYLE 350 – 510 Version4.7

1 INLEIDING 4

1.1 GEBRUIKERSHANDLEIDING 4
1.2 BIJBEHORENDE DOCUMENTEN 4
1.3 EG-VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING BETREFFENDE MACHINES 5

2 VEILIGHEID 6

2.1 VEILIGHEIDSBEPALINGEN 7
2.2 VEILIGHEIDSCOMPONENTEN 7
2.2.1 NOODSTOP 7
2.2.2 MACHINE AFSCHERMING 7
2.2.3 ELECTRAKAST 7
2.2.4 BEWEGING SUPPORT 7
2.2.5 SMERING 7

3 MACHINE BESCHRIJVING 8

3.1 TECHNISCHE SPECIFICATIES 8

3.2 MACHINE OVERZICHT 9
3.2.1 VOORAANZICHT 9
3.2.2 ACHTERAANZICHT 11
3.2.3 BEDIENINGSPANEEL 12
3.3 WERKRUIMTE AFMETINGEN 13
3.4 KOPPEL DIAGRAMMEN 14
3.4.1 STYLE 350 - 5,5 KW 14
3.4.2 STYLE 350 - 7,5 KW 14
3.4.3 STYLE 510 - 7,5 KW 15
3.4.4 STYLE 510 - 11 KW 15
3.4.5 STYLE 510 - 11 KW - (Ø102 DOORLAAT) 16
3.5 GELUIDSNIVEAU 16
3.6 VERLICHTING 16
3.7 SCHAKELAARS EN SENSOREN 17
3.7.1 SCHAKELAARS 17
3.7.2 SENSOREN 17

4 INSTALLATIE VAN DE MACHINE 18

4.1 OMGEVING VEREISTEN 18

4.2 FUNDERING 18
4.3 VOORBEREIDINGEN PLAATSEN MACHINE 18
4.3.1 AFZEKERWAARDEN VOOR ELEKTRISCHE AANSLUITING 18
4.3.2 PERSLUCHTAANSLUITING 18
4.4 VERPLAATSEN VAN DE MACHINE 19
4.5 PLAATSEN EN WATERPAS STELLEN 19
4.6 CONTROLE VOOR IN BEDRIJFSSTELLING 19
4.7 KLAUWPLAAT MONTAGE 20

Machinehandleiding STYLE 350 – 510 V4.7

2
5 BEDIENEN VAN DE MACHINE 21

5.1 CONTROLE ALVORENS DE MACHINE AAN TE ZETTEN 21

5.2 IN BEDRIJF SCHAKELEN VAN DE MACHINE FOUT! BLADWIJZER NIET GEDEFINIEERD.
5.3 UITSCHAKELEN VAN DE MACHINE FOUT! BLADWIJZER NIET GEDEFINIEERD.
5.4 BEDIENING VERSNELLINGSBAK 22
5.5 BEDIENING LOSSE KOP 23
5.5.1 ALGEMENE BESCHRIJVING 23
5.5.2 GEREEDSCHAPPEN IN- EN UITSPANNEN 23
5.5.3 UITLIJNING LOSSE KOP 24
5.6 VASTE BRIL 25
5.7 U-TYPE BRIL 26
5.7.1 VERSTELLEN BEREIK U-TYPE BRIL 27
5.8 TOERENTAL POTENTIOMETER 27
5.9 KOELVLOEISTOF SPUITPISTOOL 28
5.10 KOELKNOP 28
5.11 AUTOMATISCHE GEREEDSCHAP WISSELAAR 29
5.11.1 OVERZICHT 29
5.11.2 SPECIFICATIES 29
5.11.3 GEREEDSCHAP IN-EN UITSPANNEN 30
5.11.4 GEBRUIK VAN KOELING 30
5.12 BEDIENING SPANENTRANSPORTEUR 30
5.13 SPINDLE LEAKAGE HUB 31
5.14 FILTERMIST (OPTIONEEL) 31

6 ONDERHOUD 32

6.1 ONDERHOUDSTABEL 32
6.2 SMERING EN KOELING 32
6.2.1 KOELVLOEISTOF 33
6.2.2 SMERING VERSNELLINGSBAK 33
6.2.3 CENTRALE SMEERSYSTEEM 35
6.2.4 BIJVULLEN CENTRALE SMEERPOMP: 35
6.2.5 LOSSE KOP 35
6.3 GLOBAAL REINIGEN 35
6.4 REINIGEN VAN BEDIENINGSPANEEL EN DISPLAY 36
6.5 SPANENBAK LEGEN 36
6.6 SPANEN OPVANGBAK SPINDEL LEGEN 36
6.7 FILTERMIST 37
6.7.1 ONDERHOUD ELK 1000 UUR 37
6.7.2 ONDERHOUD ELK 2000 UUR 38
6.8 VENTILATOR ELECTRAKAST 40

7 STORING EN REPARATIES 41

7.1 SERVICE EN ONDERDELEN 42

8 BUITEN BEDRIJF STELLING 43

Machinehandleiding STYLE 350 – 510 V4.7

3
1 Inleiding
Deze handleiding bevat informatie die nodig is voor het werken met de STYLE vlakbed-draaimachine op een
veilige en verantwoorde manier. Tevens dient deze handleiding geraadpleegd te worden voor service en
reparaties aan de draaibank.
Voordat de machine bediend wordt dient deze machinehandleiding en de software handleidingen 'Style Draaien'
en 'CNC-Edit' volledig te worden gelezen. In geval van twijfel dient u contact op te nemen met uw leverancier.

1.1 Gebruikershandleiding
Deze handleiding is opgesteld volgens de richtlijn NEN 5509. In deze handleiding zijn diverse iconen en
illustraties gebruikt ter verduidelijking of als uitleg bij een functie.

“ATTENTIE”, mogelijk direct gevaar voor operator

“OPGEPAST”, mogelijk risico tot beschadiging machine

“TIP”, voor efficiënter of sneller te werken

“ADVIES”, voorzorgsmaatregel om risico te beperken

1.2 Bijbehorende documenten

Voor juist gebruik van de machine en probleem oplossingen zijn tevens de onderstaande documenten
beschikbaar:

• Handleiding software draaien

Handleiding van de reeds geïnstalleerde software op uw machine.
• Handleiding software CNC Edit
Handleiding van de reeds geïnstalleerde software op uw machine.
• Werkvoorbereidingsdocment
Technische informatie ter voorbereiding van de installatie van de machine.
• Elektrisch schema
Overzicht van het elektrisch circuit van de machine
• Parts list
Overzicht van de reeds geïnstalleerde onderdelen van uw machine.

Indien een van de bovenstaande documenten niet zijn aangeleverd neem dan contact met de Customer support
afdeling van STYLE CNC Machines.

Machinehandleiding STYLE 350 – 510 V4.7

4
1.3 EG-verklaring van overeenstemming betreffende machines

Fabrikant: STYLE CNC Machines B.V.

Adres: Het Steenland 15, 3751 LA Bunschoten, Nederland

Verklaart hierbij dat de volgende machine aan de onderstaande richtlijnen, standaarden,

regels en voorschriften, die gelden voor de eisen van de standaard MCE voldoet:

Machine: STYLE draaibank

Certificaten, specificaties, Regels en voorschriften van toepassing:

2006/42/EG Machinerichtlijn
2014/35/EU Laagspanningsrichtlijn
93/68/EEG CE-markering richtlijn
2014/30/EU Richtlijnen voor elektromagnetische compatibiliteit EMC

Geharmoniseerde normen en voorschriften:

NEN-ISO 1708:1997 Afnamebeproeving van parallel draaimachines voor algemene toepassing - Beproeving
van de nauwkeurigheid
NEN-EN-ISO 7010:2012 Grafische symbolen - Veiligheidskleuren en -tekens - Geregistreerde veiligheidstekens
NEN-EN-ISO 12100:2010 Veiligheid van machines - Algemene ontwerpbeginselen - Risicobeoordeling en
risicoreductie
NEN-EN-ISO 23125:2015 Veiligheid van gereedschapsmachines - Draaimachines
(Cor. 2016-05) en
NEN-EN-IEC 60204-1:2006 Veiligheid van machines - Elektrische uitrusting van machines - Deel 1: Algemene eisen
NEN-EN-IEC 60947-5-1:2018 Laagspanningsschakelaars - Deel 5-1: Stuurstroomkringen en schakelelementen -
en Sectie 1: Elektromechanische stuurstroomkringen
NEN-EN-IEC 61131-2:2007 Programmeerbare besturingen - Deel 2: Apparatuur-eisen en beproevingen

Bunschoten, januari 2020

B. Clement
Managing director

Machinehandleiding STYLE 350 – 510 V4.7

5
2 Veiligheid
Alle draaimachines brengen een risico met zich mee door draaiende delen, riemen, poelies, hoge spanningen en
geluid. Om het risico van persoonlijk letsel en mechanische schade te voorkomen, is het noodzakelijk dat de
veiligheidsvoorschriften worden nageleefd.

1. De machine mag alleen worden bediend nadat de handleiding “STYLE draaien / CNC edit” zijn
doorgelezen en begrepen. Wanneer dit niet word gedaan brengt de bediener zichzelf en de machine in
gevaar.
2. Bedien deze machine niet zonder alle functies en knoppen te kennen en te begrijpen. Vraag een
bekwaam persoon om hulp indien iets niet duidelijk is.
3. Laat nooit onbekwaam personeel de machine starten, er mee werken of repareren.
4. Bedien de machine niet wanneer de deuren openstaan en de vergrendelingen niet goed werken.
5. Zorg ervoor dat de electrakast altijd dicht en met beide sloten is afgesloten, behalve tijdens montage- en
onderhoudswerkzaamheden.
6. Laat de machine nooit onbewaakt indien deze in bedrijf is.
7. Leun niet tegen de machine wanneer deze in bedrijf is.
8. Voordat de machine wordt gestart dient men iedereen in de omgeving van de machine te waarschuwen.
9. Zorg voor voldoende licht op het product en de werkomgeving van de machine.
10. De Noodstop is de grote, ronde rode knop op het Besturingspaneel. Wanneer de Noodstopknop wordt
ingedrukt, stoppen de machine, de servomotoren, de gereedschapswisselaar en de koelmiddelpomp
direct. Gebruik de Noodstop alleen in geval van nood om te voorkomen dat de machine defect raakt.
11. Probeer nooit bewegende delen met de hand te stoppen.
12. Gebruik nooit vingers om gaten uit te lijnen.
13. Verwijder alle gereedschap van de machine voordat de machine in bedrijf wordt gesteld.
14. Bescherm uw ogen en oren tijdens het bedienen van de machine. Het dragen van een door ANSI
goedgekeurde beschermbril en door OSHA goedgekeurde gehoorbescherming wordt aangeraden om
het risico op beschadigingen aan ogen en aan het gehoor te minimaliseren.
15. Zet de machine volledig stil bij het verwijderen van spanen of afgeronde werkstukken.
16. Gebruik geen perslucht om spanen of koelmiddel te verwijderen om uw ogen en de machine te
beschermen.
17. Draag olie vaste schoenen, met antislip zolen en stalen neus.
18. Voorkom uitglijden. Houdt de omgeving van de machine vrij van olie en rondslingerende voorwerpen.
Verwijder spanen, olie, koelmiddel en andere voorwerpen die rondom de machine liggen. Voorkom
bekneld raken tussen bewegende delen zoals spindel, support, beitelwisselaar etc.
19. Bij normaal gebruik is het bijna onmogelijk om bekneld te geraken tussen bewegende delen, maar wees
er altijd op bedacht. Voordat de machine mag worden bediend, dienen ringen, lange ruime mouwen,
loshangend lang haar, juwelen of elk ander loshangend item verwijderd te zijn.
20. Zorg dat uw haar niet bij bewegende delen kan komen. Draag een haarnet indien nodig.
21. Trek handschoenen uit voordat de machine wordt gestart. Handschoenen geraken makkelijk tussen
bewegende delen.
22. Bedien de machine nooit na alcohol-, medicijn- (zie bijsluiter van het medicijn) en/of druggebruik.
23. Bescherm uw handen. Zorg dat de machine compleet tot stilstand is gekomen en de besturing in de
stopmodus staat voordat:
A. De beitel wordt gewisseld.
B. Onderdelen worden vervangen.
C. Spanen, olie of koelmiddel worden verwijderd. Gebruik hierbij altijd een schraper of borstel.
D. Een onderdeel van de klauw wordt afgesteld, vullen van koelmiddel of als er metingen worden
verricht.
E. Voordat de deur of de klauwplaatbeschermkap wordt geopend. Ga nooit met de arm om een
deur om toch bij het bewegende deel iets te pakken.
24. Gebruik degelijke en geschikte gereedschappen voor de draaibewerkingen.
25. De gebruiker is verantwoordelijk voor het invoeren van correcte parameterwaarden voor snijsnelheid,
snijdiepte en spindelsnelheid.
26. Vermijd schade aan het werkstuk en gereedschap door de spindel) niet te starten terwijl de beitel het
werkstuk raakt.
27. Gebruik geen botte of beschadigde beitels. Inspecteer de snijkant van de beitel of deze scherp is en
zorg voor een goede bevestiging van de beitelhouder.
28. Beperk de uitsteeklengte van het gereedschap zo veel mogelijk. Een grote uitsteeklengte brengt een
groter risico tot ongelukken en beschadiging van delen van de machine.
29. Houd brandbare materialen en vloeistoffen weg van de machine en hete wegspringende spanen. Bij
bewerking van sommige materialen (magnesium etc.) zijn de spanen sterk brandbaar. Verzoek
leidinggevend personeel om instructies voordat deze materialen worden bewerkt.
30. Houd open vuur verwijderd van de machine.
31. Gebruik geen giftig of brandbaar materiaal. Hierdoor kunnen zeer giftige stoffen vrijkomen. Raadpleeg
de fabrikant van het materiaal voor instructies over het werken met deze materialen of bijproducten voor
deze worden bewerkt.

Machinehandleiding STYLE 350 – 510 V4.7

6
 32. Veranderen van de spindel snelheid dient te gebeuren als de spindel stil staat. Zet de machine nooit in
een andere versnelling als de spindel nog draait.
33. Verdraai de spindel nooit met de hand, behalve als de noodstopschakelaar is ingedrukt.
34. Laat de klauwplaat niet meer omwentelingen per minuut maken dan aangegeven.
35. Volg alle waarschuwingen van de fabrikant van de klauwplaat op inzake de klauwplaat en de procedure
voor het opspannen.
36. Zorg dat het werkstuk stabiel en vast in de klauwplaat is geklemd. Onjuiste of onvoldoende gespannen
stukken kunnen zich met een hoge snelheid door de veiligheidsdeur boren. Er moet met een lager
toerental worden gewerkt tijdens gevaarlijk handelingen om de operator te beschermen (bijvoorbeeld
tijdens het draaien van grote stukken of nauwelijks gespannen stukken). Het draaien van te grote
stukken of stukken die nauwelijks zijn gespannen, is niet veilig.
37. Stop en sluit de elektrische stroom van de machine af voordat de volgende onderdelen worden
vervangen: tandriemen, tandwielen en andere bewegende delen.
38. Voer nooit onderhoudswerkzaamheden aan de machine uit wanneer deze nog van spanning wordt
voorzien.
39. Bij beschadiging of ernstige krassen dient u onmiddellijk de ramen en beschermpanelen te vervangen –
Vervang beschadigde ramen onmiddellijk.

Het is absoluut verboden de machine te gebruiken voor andere toepassingen dan

welke in deze gebruikershandleiding en de handleiding 'Style Draaien' en 'CNC-
Edit' omschreven zijn. STYLE CNC Machines neemt geen enkele aansprakelijkheid
voor ongevallen en schade welke veroorzaakt zijn door oneigenlijk gebruik van de
draaibank of door het niet navolgen van de instructies vermeld in de
gebruikershandleidingen.

2.1 Veiligheidsbepalingen
De STYLE vlakbed draaimachine voldoet aan de Europese normen (zie bijgevoegde EG-verklaring)
2.2 Veiligheidscomponenten
2.2.1 Noodstop
De noodstopknop is geïntegreerd in het bedieningspaneel en indien van toepassing aan de bovenzijde van de
spanentransporteur. Bij het indrukken van de noodstopknop zullen alle (gemotoriseerde) bewegende delen
worden stopgezet en vervolgens spanningsloos gemaakt.

Gebruik de noodstop alleen in het geval dat er gevaar dreigt. Deze knop dient niet
als uitschakelaar of “soft stop” worden gebruikt.

2.2.2 Machine afscherming

Om te voorkomen dat bewegende delen kunnen worden bereikt dient de machine te worden afgesloten. Om dit te
realiseren is er gebruik gemaakt van deuren welke door middel van een deurbeveiligingsschakelaar wordt
beveiligd. Deze schakelaar wordt door de besturingssoftware geschakeld. Het is niet mogelijk om de hoofdspil in
automatische uitvoer te starten terwijl de deur geopend is. Bedien de machine niet wanneer de deuren openstaan
en de vergrendelingen niet goed werken.
2.2.3 Electrakast
Indien de hoofdschakelaar op O-OFF is geschakeld zal de machine compleet spanningsloos zijn achter de
hoofdschakelaar. Bij service werkzaamheden in de electrakast dient men tevens de hoofdstroom-aansluiting van
de machine te verwijderen. Trek de stekker uit de wandcontactdoos.
2.2.4 Beweging support
De beweging van het support is begrensd door de besturingssoftware. Veiligheidshalve dient men toch rekening
te houden met de maximale dwarsverplaatsing en langs verplaatsing.
De eindschakelaars voor dwars verplaatsing, langs verplaatsing en losse kop zijn gemonteerd op de langsslede.
De eindschakelaar voor de langs verplaatsing zitten aan de achterzijde van het bed.
2.2.5 Smering
In de centrale smeerpomp is een vlotter bevestigd voor detectie van het olieniveau. Als het olieniveau te laag is
verschijnt er een melding in het beeldscherm en dient het reservoir te worden bijgevuld.

Machinehandleiding STYLE 350 – 510 V4.7

7
3 Machine beschrijving
3.1 Technische specificaties

STYLE 350 STYLE 510

Machine type
Ø54 bore Ø80 bore Ø102 bore
Hoofdspindel
Motorvermogen [kW] 5,5 / 7,5 7,5 / 11 11
Maximaal koppel hoofdspindel [Nm] 373 / 509 718 / 1.050 1.180
Max. toerental (aantal versnellingen) [rpm] 3000 (4000) 2500 1800 (2100)
Aantal versnellingen [-] 3 3 3
Doorlaat hoofdspindel [mm] Ø54 Ø80 Ø102
Spindelopname [-] D1-6 D1-8 D1-8
Spindelopname (i.c.m. hydraulische [-] A2-6 A2-8 A2-8
klauwplaat)
Afmetingen schroefdraad achterzijde [mm]
Ø56 – 16TPI M82x2 M104x2
hoofdspindel
(850 dbc) (1350 dbc) (1850 dbc)
Machine
Draaidiameter over bed [mm] 380 510
Draaidiameter over support [mm] 190 300
Centerhoogte vanaf support [mm] ± 112 ± 152
Afstand tussen centers (dbc) [mm] 1350 1850
850
Verzwaarde losse kop optie (dbc) [mm] 1200 1700
Bedbreedte [mm] 305 330
Maximaal gewicht tussen centers [kg] 300 600
X-as
Kogelomloop spindel X-as diameter [mm] Ø 25 Ø 25
Spoed kogelomloop spindel X-as [mm] 5 5
IJlgang X-as [m/min] 8 8
Voeding [mm/min] 0,01 - 1000 0,01 - 1000
Slag X-as [mm] 180 260
Z-as
Kogelomloop spindel Z-as diameter [mm] Ø 40 Ø 40
Spoed kogelomloop spindel Z-as [mm] 5 5
IJlgang Z-as [m/min] 8 8
Voeding [mm/min] 0,01 - 1000 0,01 - 1000
Losse kop
Diameter Pinole [mm] 54 75
Slag pinole [mm] 100 160
Opname pinole [MK] 4 5
Algemeen
Gewicht [kg] 2000 2700 3250
Inhoud koelvloeistofreservoir [L] 90 L 90 L

Machinehandleiding STYLE 350 – 510 V4.7

8
3.2 Machine overzicht
3.2.1 Vooraanzicht

# Omschrijving
1 Olie peil / flow glas
2 Schakelhendel
3 Electrakast
4 Beschermdeur
5 Bedieningspaneel
6 Bedieningsdeur
7 Service luik
8 Afdek luik centrale smeerpomp
9 Machine stelpoot
10 Spanenlade
11 Spanentransporteur (optioneel)

Machinehandleiding STYLE 350 – 510 V4.5

9
 # Omschrijving
1 Hoofdspil
2 Vaste bril (optioneel)
3 Support
4 Losse kop
5 Spindelbak
6 Versnellingsbak
7 Hoofdmotor
8 Koelvloeistof reservoir

Machinehandleiding STYLE 350 – 510 V4.5

10
3.2.2 Achteraanzicht

# Omschrijving
1 Type aanduiding
2 USB aansluitpoort
3 Service luik
4 Koelpomp
5 Service luik
6 Ventilator electrakast
7 Remweerstanden

Machinehandleiding STYLE 350 – 510 V4.5

11
3.2.3 Bedieningspaneel # Omschrijving
1 Aan/uit schakelaar besturing Hiermee word de machine aan of uitgezet
2 Spindelsnelheid schakelaar Hiermee wordt de snelheid van de spindel
bediend
3 Voedingssnelheid schakelaar Hiermee wordt de snelheid van de voeding
bediend
4 Monitor Touchscreen ter bediening en weergave van de
software
5 Noodstop knop Hiermee worden alle gemotoriseerde
bewerkingen stopgezet en spanningsloos
gemaakt. Alleen in geval van nood bedienen
6 Hold to run Een knop die ingedrukt wordt om veiligheid
functies te overbruggen. De machine stopt als
de knop wordt losgelaten
7 Resolutie schakelaar Hiermee kan de stapgrootte van de handwielen
worden gekozen in grootte van 0-1-10-100
8 Handwiel X-as Om de machine in handbediening te verplaatsen
in de X-richting
9 Handwiel Z-as Om de machine in handbediening te verplaatsen
in de Z-richting
10 Extra potentio meter (Optioneel) Om het toerental van de hoofdspil handmatig te
kunnen bijregelen (-10% ~ +10%)
11 Toetsenbord Hiermee kunnen waardes worden ingevoerd
12 Functie paneel Hiermee worden de functies geselecteerd
13 Hold to run Een knop die ingedrukt wordt om veiligheid
functies te overbruggen. De machine stopt als
de knop wordt losgelaten
14 As selectie schakelaar Hiermee is de as te selecteren die bedient moet
worden.
15 Noodstop knop Hiermee worden alle gemotoriseerde
bewerkingen stopgezet en spanningsloos
gemaakt. Alleen in geval van nood bedienen
16 Resolutie schakelaar Hiermee kan de stapgrootte van de handwielen
worden gekozen in grootte van 0-1-10-100
17 Handwiel Hiermee is de as te bewegen die is geselecteerd
om te bedienen

Machinehandleiding STYLE 350 – 510 V4.5

12
3.3 Werkruimte afmetingen
In de figuur hieronder is aangegeven welke ruimte minimaal nodig is om met de machine te kunnen werken.
Hierbij is tevens rekening gehouden met service werkzaamheden en uitbouwen van diverse machine onderdelen.
Er is geen rekening gehouden met materiaal doorvoer aan de linkerzijde van de machine.

Voor machines zonder spanentransporteur dienen afmetingen A & B gehanteerd te worden.

Voor machines met spanentransporteur dienen afmetingen A & C gehanteerd te worden.

Machine type A B C
350 (850 dbc) [mm] 2800 3960 4970
510 (1350 dbc) [mm] 2800 4670 5760
510 (1850 dbc) [mm] 2800 5180 6270

Machinehandleiding STYLE 350 – 510 V4.5

13
3.4 Koppel diagrammen
3.4.1 STYLE 350 - 5,5 kW

3.4.2 STYLE 350 - 7,5 kW

Machinehandleiding STYLE 350 – 510 V4.5

14
3.4.3 STYLE 510 - 7,5 kW

3.4.4 STYLE 510 - 11 kW

Machinehandleiding STYLE 350 – 510 V4.5

15
3.4.5 STYLE 510 - 11 kW - (ø102 doorlaat)

3.5 Geluidsniveau
De STYLE 350 - 510 draaimachine heeft een maximaal geluidsniveau bij vollast van 80dB(A). Gemeten volgens
de procedure van de Richtlijn 98/37/EG hoofdstuk. 1.7.4.2.u

Bescherm uw gehoor door OSHA gekeurde gehoorbescherming te dragen tijdens de

bediening van de machine.

3.6 Verlichting

De machine is standaard voorzien van TL verlichting en een halogeenlamp.

Zodra de machine wordt aangezet en bekrachtigd zullen de lampen automatisch ingeschakeld worden. De
halogeenlamp is handmatig uit te zetten door de schakelaar welke in het handvat is verwerkt om te schakelen.

Het is zeer aanbevolen de halogeenlamp tijdens het bedienen van de machine in te

schakelen om een stroboscopisch effect te voorkomen.

Machinehandleiding STYLE 350 – 510 V4.5

16
3.7 Schakelaars en sensoren
3.7.1 Schakelaars
Om de veiligheid van de machine te kunnen waarborgen wordt er gebruik gemaakt van diverse schakelaars.

• Deurinterlock
• Microwitch chuckguard
• Eindschakelaar X-Z & losse kop

Indien een van deze schakelaars niet naar behoren werken kan de machineveiligheid
niet worden gegarandeerd en is het verboden met de machine te werken.

3.7.2 Sensoren
Om de machine te voorzien van de juiste informatie zijn diverse sensoren gemonteerd:

• Encoder S-X & Z motor

• Encoder hoofdspindel

Indien een van bovengenoemde sensoren niet naar behoren werken zal de machine niet in staat zijn juist te
functioneren. Indien dit het geval is zal de software een foutmelding detecteren. Wanneer er zicht een foutmelding
voordoet raadpleeg dan het hoofdstuk storing en reparaties of het customer support van STYLE CNC Machines.

Indien een van deze sensoren niet naar behoren werken kan de machineveiligheid niet
worden gegarandeerd en is het verboden met de machine te werken.

Machinehandleiding STYLE 350 – 510 V4.5

17
4 Installatie van de machine
4.1 Omgeving vereisten
In verband met het ontwerp van de machine is het zeer onverstandig deze te gebruiken in een explosie
gevaarlijke omgeving. De machine kan in gebruik gesteld worden onder de volgende voorwaarden:
• Omgevingstemperatuur van 5°C tot 30°C.
• De omgeving dient vrij te zijn van giftige dampen, gassen of zout.
• Voorkom abnormale trillingen.
• Vermijd blootstelling aan zonlicht of hitte stralen welke de omgevingstemperatuur kunnen veranderen.
• De nominale frequentie mag niet meer dan 1% fluctueren ten opzichte van de bronfrequentie.
• De nominale voedingsspanning mag niet meer dan 10% fluctueren ten opzichte van de
voedingsspanning.
• De machine is niet geschikt om in een explosie gevaarlijke omgeving te werken.

4.2 Fundering
Voor de sterkte en afmetingen van de machinefundering dient er een bouwkundig advies te worden ingewonnen.
Voor wat betreft het funderingsplan van de machinepoten wordt aangeraden de exacte maten pas op te meten
wanneer de machine op de vaste plek is geplaatst. Dit vanwege de standaard tolerantie op het gietwerk van het
frame.

4.3 Voorbereidingen plaatsen machine

4.3.1 Afzekerwaarden voor elektrische aansluiting
De machine dient aangesloten te zijn middels een 400VAC / 3 fase /50 Hz aansluiting CEE-Form
wandcontactdoos. De machine dient degelijk geaard te zijn. In geval van twijfel dient u contact op te nemen met
uw leverancier.

Afzekerwaarden STYLE 350 - 510

Hoofdmotor [kW] 5,5 7,5 11
Max verbruik [kW] 12 14 16
Afzekerwaaarde [A] 25 25 32

De 400 volt aansluiting dient te worden aangesloten op een alleen voor deze machine
bestemde zekering met een handmatige bedienings-pal. De gebruiker van deze
machine is verantwoordelijk voor het aansluiten van de machine op de juiste manier en
volgens de lokaal geldende normen en eisen. STYLE raad aan de machine elektrisch
te laten aansluiten door een erkend bedrijf.

4.3.2 Persluchtaansluiting
Perslucht is bij een standaard machine niet noodzakelijk.

Machinehandleiding STYLE 350 – 510 V4.5

18
4.4 Verplaatsen van de machine
De draaibank kan middels een heftruck of middels een kraan verplaatst worden. In geval van twijfel kan altijd
contact opgenomen worden met uw leverancier.

Om de machine op een juiste manier te verplaatsen dienen onderstaande

stappen te worden gevolgd:

1. Verwijder alle losliggende delen en gereedschap op de machine.

2. Plaats de losse kop en het support zover mogelijk naar het einde
van de machine
3. Tap de koelvloeistof af.
4. Plaats de beschermingsdeuren zoveel mogelijk naar de
zijkanten van de machine. Op deze manier wordt de opening in
de machine vergroot om deze d.m.v. een kraan te kunnen
verplaatsen.
5. Sluit de machine af en zet deze uit.
6. Verwijder elektrische en pneumatische aansluitingen van de
machine.
7. Zet deuren of luiken zodanig vast dat ze niet kunnen bewegen.
8. Gebruik bij het hijsen van de machine met een kraan altijd een
speciaal uitrustingsstuk die om de binnenzijde van het bed grijpt.
9. Stel bij het optillen van de machine met een heftruck de lepels
altijd zo breed mogelijk.
10. Plaats op de lepels rubber maten om glijden van de machine te
voorkomen.
11. Houd bij het hijsen of tillen van de machine de machine altijd zo
dicht mogelijk bij de grond.

4.5 Plaatsen en waterpas stellen

Een correcte en duurzame werking van de machine kan alleen worden verkregen indien de machine goed vlak is
gesteld. Uiteindelijk testen van de machine kan alleen worden gedaan na het vlak stellen van de machine.
De machine kan zowel geplaatst worden op de bijgeleverde 6 machine voeten, of aan de vloer worden bevestigd
middels draadeinden. Dit laatste wordt voornamelijk aangeraden in geval er veel ongebalanceerde werkstukken
worden ingespannen.
Nadat de machine is geplaatst dient deze vlak te worden gesteld met stelbouten. Om een nauwkeurige werking
van de machine te kunnen bewerkstellen is het van belang dat het stellen juist word uitgevoerd.
Gebruik bij het waterpas stellen een instrument dat 0,02 mm / meter nauwkeurig is.

1. Plaats de machine op de geleverde schotels.

2. Draai de moeren van de stelbouten of draadeinden 1 t/m 6 los.
3. Draai de stelbouten 1 en 2 omhoog totdat deze vrij komen van de
schotel.
4. Draai de bouten 3 t/m 6 aan totdat deze de schotels raken.
5. Om de langs richting te stellen draait u eerst de stelbouten 3 en 4
tot het midden.
6. Leg het meetinstrument op de voorste langs slede van het bed.
7. Verdraai stelbout 5 totdat de langs richting waterpas is.
8. Draai stelbout 1 aan totdat deze de schotel raakt.
9. Om de dwarsrichting te stellen wordt het meetinstrument vlak op
het bed in dwarsrichting geplaatst. Doe dit aan de hoofdspil zijde.
10. Draai de stelbout 4 aan totdat de dwarsrichting waterpas is.
11. Draai nu stelbouten 2 en 6 aan totdat deze de schotel raakt.
12. Controleer of alle stelbouten aanliggen op de schotels.
13. Draai de moeren van bouten 1 t/m 6 aan.

4.6 Controle voor in bedrijfsstelling

• De machine dient op de bijgeleverde machinevoeten te zijn geplaatst of met draadeinden aan de vloer te
zijn vastgezet.
• De machine dient stabiel en waterpas te staan.
• Controleer of de machine de benodigde werkruimte heeft.
• Controleer de draairichting van de spindel.
• Een klauwplaat en juiste beitelhouder en gereedschappen dienen te zijn gemonteerd. Volg hiervoor de
instructies die bij de gereedschappen worden geleverd.
• Controleer de werking van de koelpomp en smeerpomp versnellingsbak.

Machinehandleiding STYLE 350 – 510 V4.5

19
4.7 Klauwplaat montage

Controleer altijd de maximum snelheid specificatie van de klauwplaat.

De klauwplaat wordt met 6 “cams” aan de spindel vastgetrokken en geborgd met de “camlocks”. Bij het plaatsen
van de klauwplaat dient men er voor te zorgen dat de spindel en klauwplaat grondig gereinigd is en de camlocks
op de juiste plaats zitten. Het kan mogelijk zijn dat, wanneer er een nieuwe klauwplaat gemonteerd wordt, de
camlock studs versteld moeten worden. Om dit te kunnen doen dienen de imbus-borgbouten verwijderd te
worden. Verstel nu de camlock stud zodanig dat de groef gelijk ligt met de achterkant van de klauwplaat en de
gleuf in lijn met de borgbout. Draai daarna de imbus-borgbout weer vast.

Monteer nu de klauwplaat op de spindel en draai de zes camlocks aan. Als de bouten vast aangedraaid zijn,
dienen de lijnen tussen de V-markering te zitten. Indien een van deze bouten niet met de lijn tussen deze V-
markeringen valt dient de klauwplaat te worden verwijderd en de bouten dienen weer gesteld te worden zoals
aangegeven in de figuur:

Afbeelding 1: streepje camlock is tussen de V-markeringen, correct afgesteld.

Afbeelding 2: streepje camlock zit boven de V-markeringen; draai de cam een slag uit.
Afbeelding 3: streepje camlock zit onder de V-markeringen; draai de cam een slag in.

Een merkteken of streep dient geplaatst te worden om elke correct gestelde klauwplaat te laten samenvallen met
het merkteken op de spindel.

Wissel geen klauwplaat uit tussen verschillende draaibanken

zonder controle van de cams en camlocks.

Machinehandleiding STYLE 350 – 510 V4.5

20
5 Bedienen van de machine
5.1 Controle alvorens de machine aan te zetten
Voordat de machine aangezet kan worden dient men de veiligheidsmaatregelen in acht te nemen. Tevens
dienen een aantal technische zaken te worden gecontroleerd:
• Zorg ervoor dat alle transportbeveiligingen verwijderd zijn. Controleer of de machine roest of schade
vertoont. De machine is voorafgaande aan het transport geheel nagekeken op beschadigingen.
• Zorg dat het niveau van de smeerolie voldoende is. Indien het niveau te laag is zal de besturing een
foutmelding geven.
• Controleer het olieniveau van de tandwielkast.
• Zorg dat de klauwplaat goed gemonteerd is.
• Bevestig alle serviceluiken.
• Maak de electrakast dicht en draai beide sloten op slot.
• Controleer het koelvloeistofniveau.
• Zorg ervoor dat alle stekker verbindingen correct zijn aangesloten en geborgd.
• Controleer of de spindle leakage hub is bevestigd aan de achterzijde van de spindel.

Onder geen enkele omstandigheid is het toegestaan de machine te gebruiken voor

andere doeleinden dan waarvoor de machine is ontworpen en is beschreven in deze
machinehandleiding, de software- en CNC-Edit handleiding. STYLE CNC Machines is
niet verantwoordelijk voor ongevallen of verwondingen veroorzaakt door oneigenlijk
gebruik van de machine of door het niet volgen van de instructies zoals beschreven in
de handleidingen.

5.2 In bedrijf schakelen van de machine

De machine kan worden aangezet door de hoofdschakelaar aan de achterzijde van de machine op “I of ON” te
schakelen. De hoofdschakelaar is op de zijkant van de elektrakast gemonteerd. Met deze schakelaar wordt de
hoofdspanning aangezet, hiermee word het elektrisch circuit bekrachtigd. Enkele onderdelen zoals ventilatoren
kunnen aanslaan.

De besturing en de motoren dienen apart aangezet te worden met de “I” knop op het bedieningspaneel. Selecteer
nu het gewenste software programma (STYLE draai, of CNC-Edit) om deze te activeren.

5.3 Uitschakelen van de machine

Voor het uitschakelen van de machine dienen eerst alle programma’s te worden afgesloten (zie software
handleidingen 'STYLE Draaien' en 'CNC-edit'). De besturing kan worden uitgezet door in het Win Shell-scherm de
“Exit”-button aan te klikken.
Wacht hierna ongeveer 5 seconden; de computer is nu volledig uitgeschakeld. Druk op de noodknop links op het
bedieningspaneel. Als de noodknop is ingedrukt kan de “O” knop op het bedieningspaneel worden ingedrukt om
de machine uit te schakelen.
Als laatste kan de hoofdschakelaar op de zijkant van de elektrakast “O - OFF” worden geschakeld.

Alvorens de besturing opnieuw te starten moet minimaal 10 seconden wachttijd in acht

worden genomen.

Machinehandleiding STYLE 350 – 510 V4.5

21
5.4 Bediening versnellingsbak

Versnelling kiezen

Door de versnellingshendel links- of rechtsom te verdraaien kan de gewenste versnelling worden gekozen. Om dit
te vergemakkelijken is het raadzaam de Jog functie te gebruiken.

Verander nooit van versnelling indien de hoofdspindel niet volledig tot stilstand is
gekomen, tenzij dit door de jog functie word aangestuurd met een gecontroleerd laag
aantal omwentelingen per minuut.

Jog functie
Om het schakelen te vergemakkelijken is de machine voorzien van een Jogfunctie. In de handmatige modus gaat
de klauwplaat bij indrukken van de jogfunctie-knop telkens met langzame snelheid 5 seconden linksom en dan
weer 5 seconden rechtsom draaien.

Bij het gebruik van de “jog functie” worden de beveiligingsschakelaars van de deur en de
klauwplaatbeschermkap overbrugd. De gebruiker is verantwoordelijk voor het juiste
gebruik van de JOG-functie.

Machinehandleiding STYLE 350 – 510 V4.5

22
5.5 Bediening losse kop
5.5.1 Algemene beschrijving

# Omschrijving
1 Pinole
2 Hendel tbv pinole klemming
3 Nonius
4 Handspanner
5 Handwiel
6 Spanbout
7 Klemblok
8 Afstelling spie
9 Stelschroef

Om de pinole te kunnen bedienen is het noodzakelijk dat de klemming van de pinole gelost is door de hendel (2)
linksom te draaien.
Door het handwiel (5) vervolgens rechtsom te draaien zal de pinole uit bewegen. Draai het handwiel linksom om
de pinole in te bewegen. Door middel van de nonius en de aflezing op de pinole is zichtbaar op welke positie de
pinole zich bevindt.

Om de losse kop te klemmen dient men de handspanner (4) omhoog te duwen en de spanbout (6) aan te
draaien. Vervolgens kan de pinole naar de gewenste positie worden gedraaid en geklemd door de hendel (2)
rechtsom te draaien.

5.5.2 Gereedschappen in- en uitspannen

Alvorens een gereedschap kan worden ingespannen dient de conus van zowel het gereedschap als de pinole
gereinigd te zijn. Schuif het gereedschap met een vloeiende beweging stevig in de pinole. Gereedschappen
worden niet geklemd indien de pinole volledig is ingedraaid.
Om een ingespannen gereedschap te kunnen lossen dient de pinole te worden uitgedraaid totdat de hieronder
afgebeelde spiebaan zichtbaar is. Door een uitdrijf spie in deze spiebaan te plaatsen zal het gereedschap worden
gelost.

Wanneer er geen gereedschap in de pinole is ingespannen is het raadzaam om deze

af te dichten. Dit ter voorkoming van inwendige vervuiling door spanen en
vloeistoffen.

Machinehandleiding STYLE 350 – 510 V4.5

23
 Het is niet toegestaan gereedschappen in te spannen of te lossen wanneer de
machine in werking is.

5.5.3 Uitlijning losse kop

De losse kop kan zijdelings (X-as richting van de machine) worden uitgelijnd. Om de losse kop zijdelings te
kunnen uitlijnen dienen de volgende stappen te worden gevolgd:

1. Controleer de uitlijning van de losse kop middels een meting. Het is raadzaam dit aan de binnenzijde
van de conus van de pinole te meten.
2. Los de klemming, zowel de handmatige als mechanische klemming

3. Los de 2 bouten aan de onderzijde van de losse kop

4. Stel de losse kop door de stelschroeven (#8) te verstellen totdat de gewenste positie is bereikt.

5. Draai de 2 bouten aan de onderzijde van de losse kop vast (Zie stap 3)
6. Klem de losse kop op het bed en controleer d.m.v. een meting of de losse kop juist staat afgesteld.

Machinehandleiding STYLE 350 – 510 V4.5

24
5.6 Vaste bril

Om de optionele vaste bril te plaatsen op de machine dienen de volgende

stappen te worden gevolgd:

1. Reinig de geleidingen van de machine en de voet van de bril

2. Plaats de bril op de machine op de gewenste positie
3. Plaats het klemmingsblok (6) onder de geleidingen van de machine
en steek de bout (5) door de voet van de bril.
4. Indien de bril volledig op positie is, draai dan de moer (5) aan van het
klemmingsblok totdat deze vast zit.

Om de vaste bril van de machine af te halen dienen bovengenoemde stappen

in omgekeerde volgorde te worden uitgevoerd. Indien de vaste bril (tijdelijk)
niet wordt gebruikt en deze buiten de machine wordt geplaatst is het raadzaam
de bril niet op de voet te laten rusten om beschadigingen aan het loopvlak te
voorkomen.

Beladen van de machine met bril:

1. Los de moer (4) aan de voorzijde van de bril een aantal slagen totdat
het draadeinde naar beneden kan worden geklapt.
2. Open de bril door het bovenste deel open te scharnieren naar boven.
3. Belaad de machine, los de borging van de pennen (2) en stel de
pennen(3) af door middel van het handwiel (1) totdat het werkstuk is
uitgelijnd.
4. Sluit de bril en draai de borging (4) van de bril dicht

Het maximaal draagvermogen van de bril bedraagt 400 kg.

Het is verboden de bril te bedienen of af te stellen wanneer de machine in werking is

Om schade aan het werkstuk en de lagers van de bril te voorkomen is het

raadzaam de uitlijning van de lagers te controleren. Indien de lagers niet parallel
lopen aan de Z-as van de machine dienen deze als volgt te worden uitgelijnd:

1. Los de stelschroef (8) aan het einde van de pen waarin de lagers zitten
gemonteerd
2. Lijn de lagers uit tot het loopvlak (7) parallel staat aan de Z-as van de
machine
3. Draai de stelschroef (8) aan tot deze vast zit.

Machinehandleiding STYLE 350 – 510 V4.5

25
5.7 U-type bril

Om de optionele U-bril te plaatsen op de machine dienen de

volgende stappen te worden gevolgd:

1. Reinig de geleidingen van de machine en de voet van de

bril
2. Plaats de bril op de machine op de gewenste positie
3. Plaats het klemmingsblok (6) onder de geleidingen van de
machine en draai de 4 bouten (5) aan.
4. Indien de bril volledig op positie is, draai dan de bout (5)
aan van het klemmingsblok totdat deze vast zit.

Om de vaste bril van de machine af te halen dienen

bovengenoemde stappen in omgekeerde volgorde te worden
uitgevoerd. Indien de vaste bril (tijdelijk) niet wordt gebruikt en deze
buiten de machine wordt geplaatst is het raadzaam de bril niet op
de voet te laten rusten om beschadigingen aan het loopvlak te
voorkomen.

Beladen van de machine met bril:

1. Los de hendel (2) aan de voorzijde van de bril een aantal slagen totdat het draadeinde naar beneden
kan worden geklapt.
2. Open de bril door het bovenste deel omhoog te bewegen en hierna opzij te verdraaien.
3. Belaad de machine, los de borging van de pennen (4) en stel de pennen af door middel van het
handwiel (1) totdat het werkstuk is uitgelijnd.
4. Sluit de bril en draai de borging (4) van de bril dicht

Het maximaal draagvermogen van de bril bedraagt 550 kg.

Het is verboden de bril te bedienen of af te stellen wanneer de machine in werking is

Machinehandleiding STYLE 350 – 510 V4.5

26
5.7.1 Verstellen bereik U-type bril
Het bereik van de U-type bril is van 10-160mm, en 150-300mm. Om het bereik te veranderen volg onderstaande
stappen:

1. Demonteer de bouten 4 en 5 van beide kanten (9 in totaal)

2. Plaats het blok in de gewenste positie:

3. Monteer de bouten en draai deze vast.

Het is verboden de bril te bedienen of af te stellen wanneer de machine in werking is

5.8 Toerental potentiometer

Tijdens de automatische uitvoer kan het toerental handmatig worden aangepast met de optionele toerental
potentiometer. Door de knop linksom of rechtsom te draaien is het toerental te wijzigen met maximaal 20%, dit
kan zowel vertragend als versnellend worden bediend.

Machinehandleiding STYLE 350 – 510 V4.5

27
5.9 Koelvloeistof spuitpistool

Om gebruik te maken van de optionele koelvloeistof spuitpistool is het noodzakelijk dat de

koelpomp is ingeschakeld. Indien uw machine beschikt over een koelvloeistof schakelaar
dient deze op ‘on’ te staan.
Beschikt uw machine niet over een koelknop dient u de koelinstallatie in handbediening te
bekrachtigen.
Nadat de koelinstallatie is bekrachtigd en de kogelkraan is geopend is de koelspuit klaar
voor gebruik.

Sluit na gebruik van de koelspuit de kogelkraan af om te voorkomen dat de koelspuit per

ongeluk bediend word.

Laat het spuitpistool nooit in de machine liggen wanneer deze in bedrijf is.

5.10 Koelknop

De optionele koelknop heeft 3 standen:

• Off - De koelpomp wordt uitgeschakeld, ook wanneer koeling is geprogrammeerd.

• Automatic - De koelpomp wordt ingeschakeld wanneer koeling is geprogrammeerd.
• On - Indien de machine aanstaat word de koelpomp direct ingeschakeld.

Indien er geen koelemulsie uit de spuitmond komt bij het inschakelen van de koeling
controleer dan of de kogelkranen zijn geopend.

Machinehandleiding STYLE 350 – 510 V4.5

28
5.11 Automatische gereedschap wisselaar

5.11.1 Overzicht

# Omschrijving
1 Wisselaar schijf
2 Kanaal tbv uitgaande koeling
3 Type plaat
4 Klemmingsbout
5 Opname gereedschapshouder

5.11.2 Specificaties

STYLE 350 STYLE 510

Type [-] SHT 63 SHT 80
Gewicht [kg] 54 83
Posities [-] 8 8
Houders [-] VDI 30 VDI 40
Maximale hartafstand center hoofdspindel - center VDI houder [mm] 175 261,5
Draaidiameter i.c.m. Seco PWNL2525M06 (Afmeting A) [mm] 255* 413*
Maximale diameter gereedschap in wisselaar [mm] 30 40
Maximaal gewicht gereedschap in wisselaar [kg] 20 31
Wisseltijd wisselaar (180⁰) [sec] 1,4 1,6
Herhalingsnauwkeurigheid wisselaar [sec] ±2 ±2
Buitendiameter gereedschap schijf [mm] 240 305
Steekcirkel gereedschap schijf [mm] 190 245
* De aangegeven maat is gebaseerd op een B1 basis houder i.c.m. een SECO PWNL2525M06. Bij het gebruik
van ander gereedschap zal de aangegeven maat toe- of afnemen.

Machinehandleiding STYLE 350 – 510 V4.5

29
5.11.3 Gereedschap in-en uitspannen
Om gereedschappen te kunnen inspannen dienen onderstaande stappen gevolgd te worden:
1. Plaats de wisselaar in de gewenste positie (zie software handleiding)
2. Reinig de gereedschap houder
3. Draai de klembout van de wisselaar schijf open en plaats de gereedschapshouder.
4. Span de gereedschapshouder door de klembout aan te draaien.
5. Kalibreer het gereedschap. Volg hiervoor de handleiding “STYLE draaien”

Ter voorkoming van inwendige vervuiling door spanen en vloeistoffen is het

raadzaam niet gebruikte posities van de wisselaar af te dichten. Het is niet
toegestaan dit te doen wanneer de machine in bedrijf is.

Let op: Gereedschappen welke buiten de wisselaar schijf uitkomen kunnen in

aanvaring raken met de machine en of het werkstuk tijdens het bewerken of wisselen.

Gereedschappen of onderdelen daarvan mogen alleen verwisseld worden indien de

machine niet in bedrijf is en de hoofdspil stil staat.

5.11.4 Gebruik van koeling

Het gebruik van koeling via de automatische gereedschapswisselaar is
alleen mogelijk op de positie waarin verspaand wordt. De positie waarop de
koeling via de automatische gereedschapswisselaar gebruikt kan worden is
hiernaast aangegeven.

Om gebruik te maken van de koeling is het noodzakelijk dat de kogelkraan

aan de achterzijde van de automatische gereedschap wisselaar is geopend.

Het is niet toegestaan de kogelkraan te bedienen wanneer de machine in

bedrijf is.

5.12 Bediening spanentransporteur

De bediening van de optionele spanentransporteur is geïnstalleerd op het Bedieningspaneel.
Deze is te bedienen door de knoppen van de gewenste draairichting te bekrachtigen.

Wanneer de machine deuren worden gesloten en de deur interlock word bekrachtigd zal de
spanentransporteur automatisch starten en de spanen buiten de machine afvoeren.
Indien de spanentransporteur gestopt dient te worden kan de rode knop worden gebruikt.
Om de spanentransporteur weer te starten dient de knop met de gewenste draairichting te
worden bediend.
De spanentransporteur blijft alleen automatisch aanstaan indien de deurinterlock is
bekrachtigd, en enkel in de richting waarin de spanen buiten de machine worden gevoerd.

De optionele spanentransporteur is geschikt voor het afvoeren van korte spanen.

Steek nooit lichaamsdelen in de spanentransporteur. Indien toegang tot de spanentransporteur

noodzakelijk is wees er dan zeker van dat de noodstop van de machine is gebruikt of de machine
volledig is uitgeschakeld.

Machinehandleiding STYLE 350 – 510 V4.5

30
5.13 Spindle leakage hub

De “spindle leakage hub” moet ten alle tijden gemonteerd zitten op de spindel. Wanneer de spindle leakage hub
wordt vewijderd, zal koeling terug lopen in de versnellingsbak en permanent beschadigen.

5.14 Filtermist (optioneel)

De Filtermist-unit is een nevelafzuiger die vernevelde olie, koelvloeistof, dampen en stoom uit het werkgebied van
de machine af zuigt.
• Off - De Filtermist wordt uitgeschakeld, ook wanneer lucht
geprogrammeerd is.
• Automatic - De Filtermist wordt ingeschakeld wanneer lucht is
geprogrammeerd.
• On - Indien de machine aanstaat wordt de Filtermist direct
ingeschakeld.

Machinehandleiding STYLE 350 – 510 V4.5

31
6 Onderhoud

6.1 Onderhoudstabel

Frequentie Omschrijving Bevoegd personeel

Een degelijk onderhoud aan de
Dagelijks Globaal reinigen van de machine Operator
machine is vereist om een goede
Spanenbak legen Operator werking te kunnen waarborgen. Bij
Spanen opvangbak om spindel legen Operator nalatig onderhoud kan schade aan
Controle van koelvloeistof niveau Operator de machine ontstaan. Raadpleeg
Controle olieniveau versnellingsbak Operator hierbij de onderhoudstabel
Wekelijks Controle olieniveau automatisch smeersysteem Operator
Smeren losse kop Operator Schakel bij het onderhouden of
Spaanschrapers op beschadigingen controleren Operator uitvoeren van reparaties altijd de
Maandelijks Filter ventilator electrakast schoonmaken Operator machine volledig uit en ontkoppel
Jaarlijks Controle van de aandrijfriemen, en de spanning van de riemen Bevoegd technisch personeel
de hoofdstroom voeding.
Controle electramechanische componenten Bevoegd technisch personeel
Verversen koelvloeistof Bevoegd technisch personeel
Verversen versnellingsbak olie en filter Bevoegd technisch personeel

6.2 Smering en koeling

Onderdeel Type Shell Q8 oils Total Rhenus Niveau

Centrale smeerpomp Olie 68 Tonna S68 Wagner 68 Drosera MS Rhenus SLA Tussen min/max Bijvullen indien noodzakelijk
68 68
Versnellingsbak Olie 68 Tonna S68 Wagner 68 Drosera MS Rhenus SLA Halverwege peilglas Dagelijks optische controle
68 68 vernsellingsbak
Losse kop Vet Alvania R2 Rembrandt EP 2 Multis EP 2 Gelijkmatige laag van >1mm
Koelvloeistof >3% / >3% / 7%< >3% / 7%< >3% / 7%< Rhenus FU 51
7%<
Hydraulische olie Olie 32 Tellus 32 Haydn 32 Azolla ZS 32 Azolla ZS 32

Machinehandleiding STYLE 350 – 510 V4.5

32
6.2.1 Koelvloeistof
De juiste mengverhouding aanhouden en wekelijks controleren (Refractometer).
Bij aanmaak van de emulsie altijd het concentraat langzaam toevoegen aan het water, dat in beweging is, nooit
andersom, of gebruik een mengapparaat (B.V. Flumix). De overtollige lek olie die op de emulsie drijft dient te
worden afgeroomd. Nooit alleen water of concentraat toevoegen, maar alleen emulsie van de juiste concentratie.
Geen bactericides toevoegen, daar in de emulsie reeds bactericides zitten. In de spanenbak geen afval werpen
zoals: etensresten, lege koffiebekers, fruitschillen, lege blikjes fris, sigarettenpeuken of poetsdoeken. Organische
stoffen creëren bacteriegroei! Al naar gelang de graad van vervuiling, 48 uur voor ledigen van het reservoir een
bactericide toevoegen en dan het systeem leeghalen.

6.2.2 Smering versnellingsbak

Een automatisch smeersysteem (“sproei-type”) voorziet de tandwielen, lagers en bewegende delen van de
versnellingsbak en spindelmechanisme van voldoende olie. Om de opbrengst en het niveau van de transmissie-
olie te controleren, zitten er twee kijkglaasjes aan de voorzijde van de versnellingsbak.

Met het bovenste kijkglas kan de opbrengst gecontroleerd worden; bij ingeschakelde machine moet hier olie
langs het glaasje stromen.
Met het onderste peilglas kan het niveau van de olie gecontroleerd worden. Bij juist niveau staat de olie tot
halverwege het peilglas.

De olie in de versnellingsbak dient te worden vernieuwd na de eerste 200 draaiuren.

Draai de aftapkraan (1) dicht en haal de aansluiting aan de zuig zijde op de smeerpomp los (2). Laat deze slang
uitkomen in een aftapbak van ten minste 15 liter inhoud. Draai nu de aftapkraan (1) open.

Nadat de olie uit de versnellingsbak is verwijderd dient deze te worden “omgespoeld” om vuil en bezinksel te
verwijderen. Meng eventueel een klein beetje benzine door de olie om het spoelen te vergemakkelijken.
Gebruik geen vloeistoffen die de lak oplossen.

Het olieniveau wordt niet door de besturing gemeten en dient dus door de gebruiker
te worden gecontroleerd. Indien het olieniveau te laag is vindt er onnodig slijtage
plaats.

Machinehandleiding STYLE 350 – 510 V4.5

33
Demonteer het reservoir van het oliefilter welke tussen de smeerpomp en de versnellingsbak zit gemonteerd.

Reinig het filter inwendig en monteer deze weer. Wees er zeker van dat de O-ring niet is beschadigd en juist is
gepositioneerd alvorens het filter weer wordt gemonteerd.

Wanneer de versnellingsbak volledig is leeggelopen draai de aftapkraan dicht en sluit de zuig zijde op de
smeerpomp weer aan. Open de aftapkraan en vul het reservoir via de vuldop aan de bovenzijde van de
versnellingsbak met de voorgeschreven olie volgens het smeerdiagram.

Laat de hoofdspil enkele minuten draaien en controleer de externe componenten van het smeersysteem op
lekkage. Vervolgens dient de olie na iedere 2000 draaiuren te worden ververst op de hierboven omschreven
manier.

Machinehandleiding STYLE 350 – 510 V4.5

34
6.2.3 Centrale smeersysteem
Het automatische smeersysteem zorgt voor een automatische smering van de geleidingen, support en
kogelomloopmoer. De hoeveelheid olie bij elk smeerpunt wordt bepaald door een geschikte openingsdiameter. In
de software kan men de instellingen van de smeerpomp regelen. Dit betreft de tijdsinterval en de duur van de
pompcyclus.

Na het selecteren van deze optie verschijnt de dialoog box “Smering Instellingen” op het scherm, waar men de
waarden voor de smeerpomp in kan geven.
AAN: duur dat de smeerpomp pompt.
UIT: duur dat de smeerpomp niet pompt.
De instelling 'smeertijd' vertraging is de controletijd of de pomp op druk komt. Wanneer deze niet op druk komt zal
er een foutmelding op het scherm verschijnen. Deze instelling mag nooit hoger worden zijn als de 'AAN' instelling.
Let erop dat een verkeerde afstelling schade kan veroorzaken aan de machine. Een indicatie of er voldoende
gesmeerd wordt kan worden verkregen door te controleren of er een olielaagje op het bed staat. Bij twijfel altijd
uw leverancier raadplegen.

6.2.4 Bijvullen centrale smeerpomp:

Open het afdek luik aan de linker onderzijde van de machine.
Open de vuldop van de smeerpomp en vul deze bij totdat deze tot het maximum niveau vol zit.

Let op, in de vul opening van de smeerpomp is een zeef geplaatst. Verwijder deze zeef niet,
om vervuiling in de pomp te voorkomen.

Zorg ervoor dat het reservoir gevuld is tussen de HIGH en LOW aanduidingen.

6.2.5 Losse kop

De pinole en de schroef spindel van de losse kop worden gesmeerd door middel van twee (olie)smeerpunten op
de bovenzijde van de behuizing. Deze punten dienen maandelijks te worden gesmeerd.

De geleidingen waarover de losse kop schuift dienen regelmatig te worden gereinigd en

opnieuw te worden gesmeerd.

Reinig smeernippels en vuldoppen van reservoirs met een schone doek zodat er geen oude
olie of vuil in het smeersysteem komt.

6.3 Globaal reinigen

De machine dient iedere werkdag globaal te worden gereinigd. Hiertoe dienen de spanen van de geleidingen
verwijderd te worden de spanenbak, en spanen opvangbak van de bak om spindel geleegd. De geleidingen en
support dienen met een poetslap afgenomen te worden om koelvloeistofresten te verwijderen.

Gebruik nooit verf oplossende schoonmaakmiddelen voor het reinigen, daar deze de verf op
kunnen lossen.

Machinehandleiding STYLE 350 – 510 V4.5

35
6.4 Reinigen van bedieningspaneel en display
Voor het reinigen van het toetsenbord en display-venster dient u ‘window-cleaner’ of 'Glassex' en een schone
poetsdoek te gebruiken. Reinigen van het toetsenbord of display-venster is alleen toegestaan wanneer de
machine volledig is uitgeschakeld.

Gebruik nooit verf oplossende schoonmaakmiddelen voor het reinigen, daar deze de verf op
kunnen lossen.

6.5 Spanenbak legen

Om de spanenbak te kunnen legen is het noodzakelijk de 2 imbus schroeven aan de voorzijde te verwijderen
voordat de bak kan worden verwijderd uit de machine. Plaats de bak altijd terug in de machine alvorens de
machine wordt gestart.

6.6 Spanen opvangbak spindel legen

1. Demonteer het linker service luik door de sloten te openen.
2. Demonteer de deksel van de spindel opvangbak
3. Verwijder de spanen uit de opvangbak
4. Monteer de deksel van de spindel opvangbak
5. Monteer het linker service luik

Bovengenoemde mag alleen worden uitgevoerd indien de machine volledig is uitgeschakeld

in verband met draaiende delen, en elektrisch gestuurde onderdelen in deze ruimte.

Machinehandleiding STYLE 350 – 510 V4.5

36
6.7 Filtermist
6.7.1 Onderhoud elk 1000 uur
Gebruik hiervoor Filterkit 4:
Type: Kit nummer:
S200 20-213-30-050
S400 20-213-30-046
S800 20-213-30-051
FX4002 20-213-30-047
FX5002 20-213-30-048
FX6/7002 20-213-30-049

Haal de klemmen los. Open de omhuizing . Verwijder de oude pakking.

Verwijder oude drumpads, reinig de

Reinig het gebied waar de boven-
en onderkant van de behuizing
samenkomen en maak de
afvoeropening schoon.
binnenkant van de drum en
inspecteer de drum op schade.
Plaats de nieuwe drumpads.
BELANGRIJK! Beschadigde drums
moeten worden vervangen

Assembler de unit
Plaats de nieuwe pakking. Controleer of het inlaatrooster BELANGRIJK! Zorg er voor dat de
schoon is. klippen goed vastzitten

Machinehandleiding STYLE 350 – 510 V4.5

37
6.7.2 Onderhoud elk 2000 uur
Gebruik hiervoor Reserveonderdelen kit 5
Type: Kit nummer:
S200 20-213-30-093
S400 20-213-30-094
S800 20-213-30-095
FX4002 20-213-30-090
FX5002 20-213-30-092
FX6/7002 20-213-30-087

Haal de klemmen los. Open de omhuizing. Verwijder de oude pakking.

Reinig het gebied waar de boven- en

onderkant van de behuizing Verwijder oude drumpads, reinig de
samenkomen en maak de Haal de drum los. binnenkant van de drum.
afvoeropening schoon

Reinig de binnen-en buitenzijde van Verwijder de

Plaats de nieuwe drumpads.
de drum motorbevestigingsmoeren

Verwijder oude motorsteunen en

vervang deze door nieuwe steunen. Verwijder de oude dempers en
Verwijde de motor van de omhuizing plaats een nieuwe dempers.
Draai steunen aan tot 8Nm.

Machinehandleiding STYLE 350 – 510 V4.5

38

Plaats de motor terug op omhuizing.
Plaats de nieuwe pakking.
Maak het inlaatroost in de machine
schoon.
Machinehandleiding STYLE 350 – 510 V4.5
BELANGRIJK! monteer de motor
met borgmoeren en zet vast tot 8Nm.
Controleer of het inlaatrooster
schoon is.
Controleer of de olie retourleiding
beschadigd of geblokkeerd is.
Zorg er voor dat alles schoon is van
vet en grijs nog voor het plaatsen
van de drum. Draai de trommelbus
vast (20Nm S Series of 8Nm FX
Series)
Assembler de unit
BELANGRIJK! Zorg er voor dat de
klippen goed vastzitten
Controleer de nafilter indien deze
gemonteerd is.
39
6.8 Ventilator electrakast
Op de deur van de elektrakast zit een ventilator en een filter gemonteerd. Deze worden gebruikt om de lucht in de
elektrakast te koelen. Ter voorkoming van storing in het elektrotechnisch circuit is het belangrijk dat de
koelinstallatie goed schoon is.

Om het filter van de elektrakast te reinigen dient het rooster (bovenste) gedemonteerd te worden, dit is door
middel van een klik systeem bevestigd aan de behuizing. Hierna kan het filter uit de behuizing worden gehaald en
worden gereinigd. Het filter dient in ieder geval 1 maal per maand te worden gereinigd. Spoel hiervoor het filter af
met water en laat het drogen alvorens het filter weer terug te plaatsen. Indien het filter is verwijderd dient men te
contoleren of er niet te veel stof en vuil (in de ventilator en warmtewisselaar) de luchtstroom blokkeren. Indien dit
het geval is, dient het stof te worden verwijderd met behulp van een kwast, stofzuiger of met perslucht.

Let erop dat bij gebruik van perslucht de ventilator niet te snel draait. Hierdoor kan schade
ontstaan.

Machinehandleiding STYLE 350 – 510 V4.5

40
7 Storing en reparaties
Probleem
Vibratie
Klapperen
Recht werkstuk is na
verspanen conisch.
Werktstuk na verspanen niet
rond
Machine doet het niet
Motor draait verkeerde kant op
Motor komt niet op toeren
Motor trilt of maakt lawaai
Machinehandleiding STYLE 350 – 510 V4.5
Mogelijke oorzaak
• Voet-stelbouten zitten los
• Aandrijfriemen niet op spanning of versleten
• Spaan ophoping in de hoofd spindel boring.
• Werkstuk of klauwplaat niet in balans
• Beitelpunt niet goed op center hoogte.
• Beitel “overhang” te groot.
• Snijsnelheid niet correct.
• Voeding te hoog of te laag.
• Spie van x-as slede zit te los.
• Werkstuk is niet goed ondersteund.
• Te veel speling op de hoofdspindel.
• Te veel druk op het werkstuk tijdens verspanen.
• Werkstuk is te veel uit gespannen.
• Machine staat niet waterpas.
• Hoofdspindel kast niet uitgelijnd op het frame.
• Speling op de hoofdas lagers.
• Klemkracht van de klauwplaat onvoldoende
• Meedraaiend center defect.
• Aansluiting onjuist
• Hoofdschakelaar defect
• Zekering kapot
• Fasedraden in verkeerd volgorde aangesloten
• Te lage aansluitspanning
• Te grote vermogensvraag
• Motorpulley los of beschadigd
• Motor as krom of beschadigd
• Motor bevestiging zit los
• Machine niet stabiel geplaatst
• Aandrijfriem beschadigd
Mogelijke oplossing
• Verstel alle bouten zodat deze goed op de meegeleverde schotel rusten
• Stel snaren bij of vervang deze
• Controleer de hoofd spindel boring op spanen en verwijder deze zo nodig.
• Controleer de centerhoogte van de beitel.
• Laat de beitel zo min mogelijk uit de houder steken.
• Verhoog of verlaag de spindelsnelheid.
• Verhoog of verlaag de voeding snelheid.
• Stel spie bij.
• Maak gebruik van de losse kop of vaste bril
Span het werkstuk zo dicht mogelijk bij de klauwen in
• Vervang of stel de lagers van de hoofd spindel.
• Zorg tijdens de laatste snede voor een minimale afname.
• Zorg dat het werkstuk niet verder uit gespannen is dan 3 x de diameter van
het werkstuk.
• Controleer de machine met waterpassen.
• Dit kan pas gesteld worden nadat de machine waterpas staat.
• Vervang of stel de lagers van de hoofd spindel.
• Smeer de klauwplaat met vet.
• Probeer een ander meedraaiend center.
• Controleer hoofdschakelaar(s) en zekeringen
• Controleer aansluitspanning
• Vervang zekering
• Controleer aansluiting, draai twee fases om
• Controleer aansluitspanning
• Verminder de voeding of de snijsnelheid
• Zet pulley vast of monteer nieuwe pulley
• Vervang motor
• Zet motorplaat vast
• Zet machine opnieuw stabiel en waterpas
• Monteer nieuwe aandrijfriem
41
 Probleem
Motor wordt warm
Spindel lagers worden warm
Tandwielkast lekt
Mogelijke oorzaak Mogelijke oplossing
• Motor as krom of beschadigd • Monteer nieuwe motor of motor as
• Aandrijfriem te hoge spanning • Zet riem op juiste spanning
• Lagers droog gelopen • Smeer de lagers
• Lagers versleten • Vervang de motor lagers
• Te grote vermogensvraag • Verminder de voeding of de snijsnelheid
• Aansluitspanning te hoog • Controleer de aansluitspanning
• Olieniveau in transmissie te laag • Vul olie bij
• Verkeerde viscositeit olie • Vervang olie met correcte kwaliteit en viscositeit
• Olie is vervuild • Vervang de olie
• Olieleiding naar hoofdlagers is verstopt • Controleer de smering naar de lagers
• Lagers versleten • Vervang de lagers
• Spindel beschadigd of krom • Repareer of vervang de spindel
• Lager voorspanning te groot • Stel lager voorspanning juist af
• Aftapplug niet vast • Zet aftap plug vast met nieuwe ring
• Deksel niet goed vast • Zet deksel vast, vervang pakking
• Afdichtingen beschadigd • Vervang olie keerringen

7.1 Service en onderdelen

Indien er een storing optreedt, dient u contact op te nemen met de customer support afdeling van STYLE CNC Machines. Deze zal verder zorg dragen voor het oplossen van
het probleem. Voor reparaties van mechanische aard kunt u de bijgeleverde tekeningen met onderdelenlijsten raadplegen.

Machinehandleiding STYLE 350 – 510 V4.5

42
8 Buiten bedrijf stelling
Om de machine (tijdelijk) buiten bedrijf te stellen is het raadzaam de volgende stappen te volgen:

- Verwijder alle spanen uit de machine

- Verwijder alle koelmiddelen uit de machine
- Reinig de geleidingen en de slede.
- Brengruim voldoende anti corrosie vet aan op de volgende delen:
o Geleidingen
o Langs- en dwarsslede
o Kogelomloop spindel
o Hoofdspil en indien van toepassing klauwplaat
o Pinole losse kop
- Indien de machine niet verplaatst hoeft te worden is het raadzaam de deuren gesloten te houden om
vervuiling van de omgeving in de machine te voorkomen.

Machinehandleiding STYLE 350 – 510 V4.5

43