Installatie - en Onderhoudshandleiding Condensatieketel Op Gas Logamax Plus

Condensatieketel op gas
6 720 615 405-007.1TD
Installatie- en onderhoudshandleiding
Logamax plus
GB162-15/25/35/45 V3
6 720 807 880 (05/2013) BE
GB162-25/30 T10 V3
GB162-25/30 T40 S V3
Voor installatie en onderhoud zorgvuldig lezen.

Inhoudsopgave
Inhoudsopgave 5 Elektrische aansluiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

5.1 Algemene aanwijzing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5.2 Ketels met aansluitkabel en netstekker aansluiten . . . . 20
1 Uitleg van de symbolen en veiligheidsinstructies . . . . . . . . . . 3 5.3 Regeltoestellen aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
1.1 Uitleg van de symbolen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 5.4 Toebehoren aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
1.2 Algemene veiligheidsinstructies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 5.4.1 Aan/uit-kamerthermostaat (potentiaalvrij) aansluiten . 21
5.4.2 Thermostaat Logamatic RC (extern) of regelsysteem
Logamatic 4000 aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2 Gegevens betreffende de condensatieketel . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.4.3 Aansluiten functiemodule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2.1 Leveringsomvang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.4.4 Aansluiten meerdere functiemodules . . . . . . . . . . . . . . 22
2.2 Productoverzicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.4.5 Temperatuurbewaking AT90 van aanvoer van een
2.2.1 Productoverzicht Logamax plus
vloerverwarming aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
GB162-15/25/35/45 V3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.4.6 Aansluiting buitentemperatuursensor . . . . . . . . . . . . . . 23
5.4.7 Aansluiten warmwatertemperatuursensor boiler . . . . . 23
GB162-25/30 T10 V3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.4.8 Aansluiten externe 3-wegklep . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5.4.9 230-V aansluitingen (algemeen) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
GB162-25/30 T40 S V3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.4.10 Aansluiten externe CV-pomp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
2.3 CE-conformiteitsverklaring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5.4.11 Aansluiten circulatiepomp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
2.4 Benaming van de condensatieketels . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5.4.12 Aansluiten boilerlaadpomp /externe 3-wegklep
2.5 Pomptest . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
(230 V, met veerretour) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
2.6 Typeplaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5.4.13 Elektrische aansluiting boiler T40 S . . . . . . . . . . . . . . . 23
2.7 Toebehoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.8 Afmetingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.9 Aansluitschema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 6 Bediening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
2.10 Technische gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 6.1 Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
2.10.1 Technische gegevens ketels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 6.2 Infomenu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
2.10.2 Brandstoffen en uitrusting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 6.3 Handmatig bedrijf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
2.10.3 Toepassingsvoorwaarden voor tijdconstanten . . . . . . 12 6.4 Rookgastestbedrijf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.10.4 KIM-nummers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 6.5 Servicebedrijf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.12 Weerstandsgrafiek temperatuursensoren . . . . . . . . . . 13 6.6 Instelmenu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3 Voorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 7 In bedrijf nemen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

3.1 Normen, voorschriften en richtlijnen . . . . . . . . . . . . . . 14 7.1 Condensatieketel inschakelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3.2 Goedkeurings- en informatieplicht . . . . . . . . . . . . . . . . 14 7.2 Vullen CV-Installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3.3 Installeren en inbedrijfnemen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 7.2.1 Sifon vullen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3.4 Geldigheid van de voorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 7.3 Controleren, testen en meten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7.3.1 Controleren keteluitrusting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7.3.2 Ontluchten gasleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
4 Installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
7.3.3 Controleren gasaansluitdruk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
4.1 Belangrijke opmerkingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
7.3.4 Controleren gas-luchtverhouding . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
4.2 Kwaliteit van de leidingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
7.3.5 Controleren luchttoevoer-rookgasafvoeraansluiting . . 28
4.3 Waterkwaliteit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
7.3.6 Dichtheidscontrole in bedrijfstoestand . . . . . . . . . . . . . 28
4.4 Waterbehandeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7.3.7 Meten CO-waarden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
4.5 Condensatieketel uitpakken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7.3.8 Meten ionisatiestroom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
4.6 Condensatieketel monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7.4 Instellingen uitvoeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
4.7 Monteren T40 S boiler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
7.4.1 Verwarmingsvermogen instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
4.8 Leidingen aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
7.4.2 Maximale keteltemperatuur opgeven . . . . . . . . . . . . . . 29
4.8.1 Monteren gasleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
7.4.3 Bij regeling afhankelijk van de kamertemperatuur
4.8.2 Openen mantel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
en vorstgevaar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
4.8.3 Aansluiten van de boiler T40 S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
7.4.4 Warmwaterbedrijf in/uit-schakelen . . . . . . . . . . . . . . . . 30
4.8.4 Aansluiten CV-leidingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
7.4.5 Streefwaarde van het warme water aangeven . . . . . . . 30
4.8.5 Expansievat aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
7.4.6 Thermische desinfectie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
4.8.6 Overstort aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
7.5 Functietesten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
4.8.7 Ketelwatercirculatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
7.6 Afsluitende werkzaamheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
4.8.8 Aansluiten externe boiler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
7.7 Gebruiker informeren, technische documentatie
4.8.9 Aansluiten warm- en koudwaterleiding . . . . . . . . . . . . 19
overhandigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
4.8.10 Montage van de condensafvoer . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
7.8 Inbedrijfstellingsprotocol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
4.9 Aansluiten rookgasafvoerleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2 Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

Uitleg van de symbolen en veiligheidsinstructies 1
8 Installatie buiten werking stellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 1 Uitleg van de symbolen en veiligheidsin-

8.1 Standaard uitbedrijfname . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 structies
8.2 Uitbedrijfname bij vorstgevaar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
1.1 Uitleg van de symbolen
9 Milieubescherming/afvoeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Waarschuwing
Veiligheidsinstructies in de tekst worden aangegeven

10 Inspectie en onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 met een gevarendriehoek.
10.1 Installatie inspecteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Het signaalwoord voor de waarschuwing geeft het soort
10.1.1 Voorbereiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 en de ernst van de gevolgen aan indien de maatregelen
10.1.2 Visuele controle op algemene corrosie- ter voorkoming van het gevaar niet worden nageleefd.
verschijnselen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
10.1.3 Controleer het gasblok op inwendige dichtheid . . . . . 32 De volgende signaalwoorden zijn vastgelegd en kunnen in dit document
10.1.4 Warmwaterdebiet controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 worden gebruikt:
10.2 Behoefte-afhankelijk onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 • OPMERKING betekent dat materiële schade kan ontstaan.
10.2.1 Warmtewisselaar, ontsteking en brander • VOORZICHTIG betekent dat licht tot middelzwaar lichamelijk letsel
kan optreden.
controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
• WAARSCHUWING betekent dat zwaar tot levensgevaarlijk lichame-
10.2.2 Sifon reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
lijk letsel kan optreden.
10.2.3 Condensbak reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
• GEVAAR betekent dat zwaar tot levensgevaarlijk lichamelijk letsel zal
10.2.4 Luchttoevoer-rookgasaansluiting controleren . . . . . . . 37
optreden.
10.2.5 Werkingstest uitvoeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
10.2.6 Eindcontrole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Belangrijke informatie
10.3 Inspectie- en onderhoudsprotocol . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Belangrijke informatie zonder gevaar voor mens of mate-
rialen wordt met het nevenstaande symbool gemar-
11 Storings- en bedrijfsmeldingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 keerd.
11.1 Displaywaarden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
11.2 Displayinstellingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Aanvullende symbolen
11.3 Op display getoonde codes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Symbool Betekenis
11.3.1 Soorten codes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
▶ Handeling
11.3.2 Codes oproepen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
11.3.3 Resetten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38  Verwijzing naar een andere plaats in het document
11.3.4 Aanvullende informatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 • Opsomming
11.3.5 Overzicht storings- en bedrijfsmeldingen . . . . . . . . . . 38 – Opsomming (2e niveau)
Tabel 1
12 Conformiteitsverklaring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 1.2 Algemene veiligheidsinstructies

12.1 Belgische conformiteitsverklaring . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Deze installatiehandleiding is bedoeld voor installateurs van gas- en wa-
terinstallaties, cv- en elektrotechniek.
▶ Lees de installatiehandleidingen (cv-ketel, regelaar enz.) voor de in-
stallatie.
▶ Respecteer de veiligheids- en waarschuwingsinstructies.
▶ Respecteer de nationale en regionale voorschriften, technische re-
gels en richtlijnen.
▶ Documenteer uitgevoerde werkzaamheden.
Handelswijze bij gaslucht
Bij ontsnappend gas bestaat explosiegevaar. Respecteer bij gasgeur de
volgende gedragsregels.
▶ Voorkom vlam- of vonkvorming:
– Niet roken, geen aanstekers en lucifers gebruiken.
– Bedien geen elektrische schakelaars, trek geen stekkers uit het
stopcontact.
– Telefoneer niet en bel niet aan.
▶ Sluit de gastoevoer af via de hoofdafsluiter of op de gasmeter.
▶ Ramen en deuren openen.
▶ Waarschuw alle bewoners en verlaat het gebouw.
▶ Voorkom dat derden het gebouw betreden.
▶ Neem buiten het gebouw contact op met brandweer, politie en gasbe-
drijf.
Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05) 3

2 Gegevens betreffende de condensatieketel
Bedoeld gebruik
De ketel mag alleen in gesloten warmwaterverwarmingssystemen voor 2 Gegevens betreffende de condensatieketel
privégebruik worden toegepast. Deze installatie- en onderhoudshandleiding richt zich tot de installateur,
Ieder ander gebruik is niet voorgeschreven. Daaruit resulterende schade die – op basis van zijn vakopleiding en ervaring – over de nodige kennis
valt niet onder de fabrieksgarantie. beschikt van CV- en gasinstallaties.
Installatie, inbedrijfstelling en onderhoud 2.1 Leveringsomvang
Installatie, inbedrijfstelling en onderhoud mogen alleen door een erkend
installateur worden uitgevoerd.
▶ Controleer de gasdichtheid na werkzaamheden aan gasvoerende de-
len.
▶ Bij open bedrijf: waarborg, dat de opstellingsruimte aan de ventilatie-
eisen voldoet.
▶ Gebruik alleen originele reserve-onderdelen.
Elektrotechnische werkzaamheden
Elektrotechnische werkzaamheden mogen alleen door elektrotechnici
worden uitgevoerd.
▶ Voor elektrotechnische werkzaamheden:
– schakel de netspanning (over alle polen) spanningsloos en zorg er- 1
voor dat ze niet per ongeluk opnieuw kunnen worden ingeschakeld.
– Controleer de spanningsloosheid.
▶ Respecteer de aansluitschema's van de overige installatiedelen ook.
Overdracht aan de eigenaar
2
Instrueer de eigenaar bij de overdracht in de bediening en bedrijfsom-
standigheden van de cv-installatie. 3
▶ Leg de bediening uit – ga daarbij in het bijzonder in op alle veiligheids-
relevante handelingen. 4
▶ Wijs erop, dat herstelling alleen door een erkend installateur mag wor-
den uitgevoerd. 7
▶ Wijs op de noodzaak tot inspectie en onderhoud voor een veilig en mi-
lieuvriendelijk bedrijf 5 8
▶ Geef de installatie- en bedieningshandleidingen aan de eigenaar in be-
9 10
waring. 6
6 720 649 814-005.1TD
Afb. 1 Leveringsomvang Logamax plus GB162-15/25/35/45 V3

[1] Condensatieketel
[2] Snelkoppeling G ¾" (2×)
[3] Klemringkoppeling Ø 28 mm naar G 1" (2×)
[4] Ophangbeugel
[5] Technische documentatie
[6] 230 VAC netkabel voor functiemodule
[7] Schroef, sluitring, plug (2×)
[8] Adapterkabel 3-wegklep (alleen bij condensatieketels zonder
interne 3-wegklep)
[9] Adapterkabel bewaartemperatuursensor
[10] Plastic zakje met stekker voor klemmenkast

Gegevens betreffende de condensatieketel 2
1 12
2
1
3 6
8
13
2 4 7
3 5
5 9 10 11
4 6 7
6 720 649 814-007.1TD
6 720 649 814-006.1TD
Afb. 2 Leveringsomvang Logamax plus GB162-25/30 T10 V3 Afb. 3 Leveringsomvang Logamax plus GB162-25/30 T40 S V3
[1] Condensatieketel [1] Condensatieketel
[2] Ophangbeugel [2] Klemringkoppeling Ø 15 mm naar G ½" (2×)
[3] Klemringkoppeling Ø 15 mm naar G ½" (2×) [3] Klemringkoppeling Ø 28 mm naar G 1" (2×)
[4] Klemringkoppeling Ø 28 mm naar G 1" (2×) [4] Tube vet
[5] Schroef, sluitring, plug (2×) [5] Technische documentatie
[6] Plastic zakje met stekker voor klemmenkast [6] Ophangbeugel
[7] Technische documentatie [7] Plastic zakje met stekker voor klemmenkast
[8] Schroef, sluitring, plug (2×)
[9] 230 VAC netkabel voor functiemodule
[10] Aanvoerleiding boiler
[11] Retourleiding boiler
[12] Boiler 40 l
[13] Snelsluiting (2×)

2.2 Productoverzicht
2.2.1 Productoverzicht Logamax plus GB162-15/25/35/45 V3
[1] Aansluitstrook
[2] Aanvoertemperatuursensor
13 14 15 16 17 [3] Bedieningspaneel met ingebouwde
branderautomaat
[4] Sifon
[5] Gasblok
[6] Condensbak
[7] Gasslang
[8] Luchtaanzuigbuis van de ventilator
[9] Venturi
12 [10] Bewakingselektrode
[11] Gloeiplug
18
[12] Automatische ontluchter
11 19 [13] Typeplaat
[14] Kijkglas
20 [15] Meetpunt voor rookgas
10
[16] Concentrische rookgasadapter
21 [17] Meetpunt voor luchttoevoer
9 [18] Brander
[19] Warmtewisselaar
8 [20] Ketel Identificatie Module (KIM)
22 [21] Veiligheidstemperatuursensor
[22] Ventilator
7 [23] CV-pomp
[24] Modulebox
6 [25] Retourtemperatuursensor
23 [26] Druksensor
5
24
2
25
26
6 720 649 814-002.1TD
Afb. 4 Logamax plus GB162 15/25/35/45 V3

2.2.2 Productoverzicht Logamax plus GB162-25/30 T10 V3

[1] Aansluitstrook (onder de afdek-
king)
13 14 15 16 17 [2] Aanvoertemperatuursensor
[3] Bedieningspaneel met ingebouwde
branderautomaat
[4] Sifon
18 [5] Gasblok
[6] Condensbak
12 [7] Gasslang
19
[8] Luchtaanzuigbuis van de ventilator
11 20 [9] Venturi
[10] Bewakingselektrode
10 21 [11] Gloeiplug
[12] Automatische ontluchter
9 22 [13] Typeplaat
[14] kijkglas
23
24 [16] Concentrische rookgasadapter
[18] Brander
6 25 [19] Boilerontluchter
[20] Ketel Identificatie Module (KIM)
5 26 [21] Warmtewisselaar
[22] Veiligheidstemperatuursensor
[23] Boiler 10 liter
4 [24] Ventilator
[25] Debietbegrenzer
[26] Debietsensor
3 [27] Retourtemperatuursensor
[28] CV-pomp
[29] Druksensor
29 28 27
6 720 649 814-004.1TD
Afb. 5 Logamax plus GB162-25/30 T10 V3

2.2.3 Productoverzicht Logamax plus GB162-25/30 T40 S V3

[1] Aansluitstrook
[2] Aanvoertemperatuursensor
13 14 15 16 17 18 19 20 [3] Bedieningspaneel met ingebouwde
branderautomaat
[4] Sifon
[5] Gasblok
[6] Condensbak
[7] Gasslang
12 [8] Luchtaanzuigbuis van de ventilator
[9] Venturi
11 21 [10] Bewakingselektrode
[11] Gloeiplug
10 22 [12] Automatische ontluchter
[13] Typeplaat
9 23 [14] Kijkglas
[16] Concentrische rookgasadapter
7
[18] Brander
[19] Warmtewisselaar
6 [20] Kliksluiting (2x)
25 [21] Boiler 40 liter
5 [22] Ketel Identificatie Module (KIM)
26
4 [24] Warmwatertemperatuursensor
boiler
[25] Koudwatertemperatuursensor
3 [26] Aftapkraan
[27] Boilerlaadpomp
30 29 28 27 [28] Platenwarmtewisselaar
[29] Ventilator
[30] CV-pomp
[31] Modulebox
[32] Debietsensor
[33] Retourtemperatuursensor
[34] Druksensor
2
34 33 32 31
6 720 649 814-003.1TD
Afb. 6 Logamax plus GB162-25/30 T40 S V3

2.3 CE-conformiteitsverklaring 2.8 Afmetingen

Dit product voldoet qua constructie en werking aan de Europese richtlij-
nen evenals aan de bijkomende nationale vereisten. De conformiteit 1
wordt aangetoond door het CE-kenmerk.
1 2 3
465 6 0 520 0
De conformiteitsverklaring staat achter in dit document ( hfdst. 12, 152 315 205
pag. 43).
Deze voldoet aan de eisen aan condensatieketels op gas in de zin van de A A
>270
energiebesparingsverordening.
135 102
De ketel is conform EN 677 getest.
2.4 Benaming van de condensatieketels

110 300
Dit document heeft betrekking op de volgende condensatieketels:
695
735
730
• Logamax plus GB162-15 V3
• Logamax plus GB162-45 V3 1000
• Logamax plus GB162-25 T10 V3 1)
46 B C H I DE
>250
35
• Logamax plus GB162-30 T10 V3
110
• Logamax plus GB162-25 T40 S V3
185
• Logamax plus GB162-30 T40 S V3
260
De benaming van de condensatieketels is als volgt samengesteld: 410
• Logamax plus: typenaam 485
• GB: condensatieketel op gas 2 3
• 162: type 0 780 0 0 520 400 0
• V3: ketelversie
315 315
• 15, 25, 35, 45: maximaal verwarmingsvermogen [kW]
• T10: combiketel met 10 l boiler A A
• T40 S: combiketel met 40 l oplaadboiler
2.5 Pomptest
Wanneer de condensatieketel gedurende langere tijd niet in bedrijf is,
90 300 300 160 300 300
wordt automatisch iedere 24 uur gedurende 10 seconden de pomp ge-
start. Deze pomptest vindt voor de eerste keer na 24 uur ononderbroken
voedingsspanning plaats.
2.6 Typeplaat
De typeplaat bevindt zich aan bovenzijde van de condensatieketel, links
naast de rookgasadapter ( afb. 4, 5, 6, [13]). Op de typeplaat staat B C D E F G B C H I DE F G
het verwarmingsvermogen, het serienummer, het PIN-nummer en staan 636 636
de goedkeuringen. 711 711
6 720 649 815-003.2TD
2.7 Toebehoren
Afb. 7 Afmetingen en aansluitingen (maten in mm)
Bij de condensatieketel zijn vele toebehoren leverbaar. Exacte informa- 1) servicematen, ingebouwd in kast, kan 0 mm zijn.
tie over geschikte toebehoren is opgenomen in de algemene catalogus.
[1] Logamax plus GB162-15/25/35/45 V3
[2] Logamax plus GB162-25/30 T10 V3
[3] Logamax plus GB162-25/30 T40 S V3
[A] Rookgasadapter – concentrisch Ø 80/125 mm
[B] Gasaansluiting – G½" buitendraad
[C] Uitlaat condensaat – buitendiameter Ø 30 mm
[D] Aanvoer condensatieketel – aansluiting Ø 28 mm (voor aanslui-
ting klemringkoppeling met G1" buitendraad)
[E] Retour condensatieketel – aansluiting Ø 28 mm (voor aansluiting
klemringkoppeling met G1" buitendraad)
[F] Warm water – aansluiting Ø 15 mm (voor aansluiting knelkoppe-
ling met G½" buitendraad)
[G] Koud water – aansluiting Ø 15 mm (voor aansluiting knelkoppe-
ling met G½" buitendraad)
[H] Aanvoer boiler – snelkoppeling Ø 28 mm conform G1"
[I] Retour boiler – snelkoppeling Ø 28 mm conform G1"

2.9 Aansluitschema
2 18 19
I
1 3
20
21
22
F1
F2
23
15
16
4 17 24 25
5
17 G5 26
G6
G6
G5 27
F3
6 F4 28
16 G1
7 G2 29
15
8
30
24V 0V
9 31
32
10 33
EMS
40 34
11 37 35
12 38
36
13
39
14
20
6 720 649 815-004.2TD
Afb. 8 Aansluitschema
[1] Branderautomaat [26] Aan/uit-schakelaar
[2] 2e printplaat (indien een interne 3-wegklep aanwezig is) [27] Wit - voeding voor de eerste functiemodule 230 V AC
[3] Zekering 5 AF [28] Roze - warmwatercirculatiepomp 230 VAC, max. 250 W
[4] CV-pomp [29] Groen - externe CV-pomp 230 VAC, max. 250 W
[5] Ventilator [30] Turquoise - externe 3-wegklep
[6] Transformator [31] Grijs - warmwatertemperatuursensor voor externe boiler
[7] Gloeiplug [32] Blauw - buitentemperatuursensor
[8] Gasblok [33] Rood - extern schakelcontact, potentiaalvrij, bijvoorbeeld voor
[9] 3-wegklep vloerverwarming
[10] KIM (Ketel identifikatie module) [34] Oranje - kamerthermostaat (bijv. RC35) en EMS-BUS
[11] Druksensor [35] Groen - aan/uit-thermostaat, potentiaalvrij
[12] Aanvoertemperatuursensor [36] Bedieningspaneel BC10
[14] Retourtemperatuursensor T10-boiler:
[15] Bruin [37] Debietsensor
[16] Blauw [38] Koudwatertemperatuursensor
[17] Groen/geel [39] Warmwatertemperatuursensor boiler
[19] Aarde T40 S-boiler:
[20] Brug [37] Debietsensor
[21] Wit - zwevende connector voor de eerste functiemodule [38] Warmwateruitstroomsensor
[22] Grijs - externe pomp 230 VAC, max 250 W [39] Warmwatertemperatuursensor boiler
[23] Boilerlaadpomp [40] meerpolige connector oplaadboiler
[24] Wit - netaansluiting 230 V AC 50...60, max. 10 A
[25] Netstekker 230 VAC

2.10 Technische gegevens

2.10.1 Technische gegevens ketels
Logamax plus GB162 V3

25 T10 30 T10
Eenheid 15 25 25 T40 S 30 T40 S 35 45
Nominale belasting (Qn) G20/G31 Hi kW 2,8 – 15,0 5,0 1) – 24,4 5,0 1)
– 24,4 5,0 1) – 29,4 6,1 – 33,5 9,7 – 43,5
Nominale belasting (Qn) G25 Hi kW 2,3 – 12,3 4,1 1) – 20,0 4,1 1) – 20,0 4,1 1) – 24,1 5,0 – 27,7 8,0 – 35,7
Nominaal verwarmingsvermogen (Pn) 80/60°C - kW 2,7 – 14,6 4,8 – 23,8 4,8 – 23,8 4,8 – 28,8 5,8 – 32,7 9,6 – 42,5
G20/G31
G25
G20/G31
Nominaal vermogen voor warm water kW 2,7 – 14,6 4,8 – 23,8 4,8 – 32,5 4,8 – 32,5 5,8 – 32,7 9,6 – 42,5
Gasdebiet voor G20 m³/h 1,58 2,60 2,60 (3,53) 2) 3,10 (3,53) 2) 3,53 4,60
Ketelrendement maximaal vermogen (Pn max) - % 97,3 97,3 97,3 98,2 97,6 97,7
80/60°C (Hi)
Ketelrendement maximaal vermogen (Pn max) - % 105,6 104,2 104,2 103,4 105,1 103,2
50/30°C (Hi)
Ketelrendement vermogen 30% deellast (Pn 30%) % 108,3 109,5 109,5 109,7 108,5 109,9
- Retour 30°C EN 677 (Hi)
Verwarmingscircuit
Keteltemperatuur °C 30 – 85 op bedieningseenheid Logamatic BC10 instelbaar
Restopvoerhoogte bij ΔT = 20 K mbar 210 230 230 230 211 240
Weerstand bij ΔT = 20K mbar 45 120 120 170 170 285
Maximale bedrijfsdruk ketel bar 3 (optioneel 4 bar overstortventiel) 4
Inhoud warmtewisselaar CV-circuit l 2,5 2,5 2,5 2,5 3,5 3,5
Warmwatercircuit
Specifiek warmwaterdebiet (D) conform EN 625 l/min – – 16,0 21,0 – –
Maximale aansluitdruk sanitairwater bar – – 10 10 – –
Minimale aansluitdruk sanitairwater bar – – 1 1 – –
Drukverschil warmwaterzijde bij 7,5 l/min bar (kPa) – – 0,3 (30) 0,3 (30) – –
Warmwatertemperatuur, combi/single °C – – 60/70 60/70 – –
Leidingaansluitingen
Aansluiting gas Inch R1/2"
Aansluiting ketelwater mm Ø 28, klemringkoppeling 28 – R1’’ meegeleverd
Aansluiting condenswater mm Ø 30
Aansluiting boiler mm – – Ø 15 3) Ø 15 3) – –
Rookgaswaarden
Maximale condenshoeveelheid voor aardgas, l/h 1,5 2,3 2,3 3,2 3,5 4,5
40/30°C
Rookgasdebiet vollast 4) g/s 9,2 12,5 12,5 14,4 15,3 20,0
Rookgasdebiet deellast 4) g/s 1,7 2,5 2,5 2,5 2,8 4,5
Rookgastemperatuur 80/60°C, vollast °C 62 67 67 70 67 74
Rookgastemperatuur 80/60°C, deellast °C 55 56 56 56 56 58
Rookgastemperatuur 50/30°C, vollast °C 45 47 47 50 50 51
Rookgastemperatuur 50/30°C, deellast °C 35 42 42 42 41 36
CO2-gehalte, vollast, aardgas G20 % 9,0 8,9 8,9 9,0 9,1 9,1
Vrije trek van de ventilator Pa 85 60 60 80 95 130
Rookgasaansluiting
Rookgaswaardegroep voor LAS G61, met gasombouwset G62 (overdruk)
Ø Rookgassysteem open systeem mm 80
Ø Rookgassysteem gesloten systeem mm 80/125 concentrisch
Elektrische gegevens
Voedingsspanning, frequentie V 230/50 Hz
Elektrische veiligheidsklasse IP X4D (X0D; B23P; B23)
Elektrisch opgenomen vermogen met interne W 58/26 70/27 70/27 82/27 95/28 138/22
3-wegklep, vollast/deellast
Tabel 2 Technische gegevens

Logamax plus GB162 V3

25 T10 30 T10
Eenheid 15 25 25 T40 S 30 T40 S 35 45
Instelgegevens
Nominale aansluitdruk bij aardgas G20 (bereik) mbar 20 (17 - 25)
Nominale aansluitdruk bij aardgas G25 (bereik) mbar 20 (18 - 25)
Nominale aansluitdruk bij propaan (3P) G31 mbar 37 (25 - 45)
(bereik)
Inspuitdiameter voor aardgas mm 3,55 5,75 5,75 5,75 5,75 7,15
Inspuitdiameter voor propaan (3P) G31 mm 2,48 3,80 3,80 3,80 3,80 4,85
Ketelafmetingen en gewicht
Hoogte x breedte x diepte mm 695×520×465 T10: 695×780×465 695×520×465
T40 S: 695×920×465
Gewicht kg 45 70 (47+23) 48
Tabel 2 Technische gegevens
1) Na ombouw op propaan is de laaglast belasting op propaan 4,7 kW (onderwaarde) en 5,2 kW (bovenwaarde)
2) Bij T10/T40 S maximale warmwatervermogen
3) Klemringkoppeling 15 – G½" meegeleverd
4) Conform EN 13384
2.10.2 Brandstoffen en uitrusting
Brandstof Aardgas I2E(s) (G20/25)

Vloeibaar gas I3P propaan (G31)
Type B23P (GA), B23 (GN), C13 (WH, WS), C33 (DO), C43 (LAS-K), C53 (GAF-K, GAL-K), C83 (GAL-K), C93 (GA-K)
Open en gesloten systeem (voldoen aan de verhoogde dichtheid bij een gesloten systeem)
Gascategorie conform EN 437 BE I2E(s) 20/25 mbar
BE I3P 37 mbar
Tabel 3 Brandstoffen en uitrusting
2.10.3 Toepassingsvoorwaarden voor tijdconstanten 2.11 Restopvoerhoogte

Toepassingsvoorwaarden Eenheid Waardes De door de interne CV-pomp gegenereerde restopvoerhoogte is in de
volgende grafieken met de betreffende bovenste en onderste grens-
Max. omgevingstemperatuur °C 40
waarde weergegeven. De restopvoerhoogte is afhankelijk van de instel-
Maximale aanvoertemperatuur °C 82 ling in de Logamatic RC-thermostaat (bijv. RC35) en het type
Maximale bedrijfsdruk PMS bar 4 condensatieketel. Instelling 0: modulatie tussen maximale en minimale
Stroomsoort VAC 230 (50 Hz, 10A) karakteristiek proportioneel met het verwarmingsvermogen
Tabel 4 Toepassingsvoorwaarden (p = vermogensgeregeld). Bij toepassing van een WM10-module dient
de instelling 0 te worden gehanteerd. Bij de overige instellingen is de
2.10.4 KIM-nummers druk constant.
Zie legenda onder de grafieken.
Type cv-toestel Toepassing
Legenda bij de afbeeldingen 8...12:
GB162- Standaard Overdruk-clv
A = maximale modulatie
15 1249 1254
B = minimale modulatie
25 1250 1255 mbar = restopvoerhoogte
25 T10 1304 1305 kg/h = debiet
30 T10 1307 -
25 T40 S 1253 1258 300
30 T40 S 1310 -
35 1251 1257 200 A
45 1313 -
Tabel 5 KIM-nummers 100
B
mbar
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
kg/h
6720646391-20.1
Afb. 9 Restopvoerhoogte bij Logamax plus GB162-15 V3

[1] 100 mbar
[2] 150 mbar
[3] 200 mbar
[4] Maximaal

2.12 Weerstandsgrafiek temperatuursensoren

400
De grafieken zijn bedoeld om te controleren of bij een bepaalde tempe-
300 A ratuur de juiste weerstand aanwezig is.
200 ▶ Schakel de installatie voor elke meting spanningsloos.
▶ Demonteer de connector van de temperatuursensor.
100
▶ Meet de weerstand op het kabeluiteinde van de temperatuursensor.
B
▶ Meet de temperatuur van de temperatuursensor.
mbar
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
kg/h
6720646391-21.1
Afb. 10 Restopvoerhoogte bij Logamax plus GB162-25 V3, 100

GB162-25 T10 V3 en GB162-25 T40S V3
90
[1] 150 mbar
[2] 200 mbar 80
[3] 250 mbar 70
[4] 300 mbar
60
400 50
A
300 40
200 30
100 20
B
10
mbar
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
kg/h 0
6720646391-22.1 0 5 10 15 20 25 30
Afb. 11 Restopvoerhoogte bij Logamax plus GB162-35 V3, 6 720 641 448-011.1TD
GB162-30 T10 V3 en GB162-30 T40S V3 Afb. 13 Weerstandsgrafiek temperatuursensor (met uitzondering van
[1] 150 mbar de buitentemperatuursensoren)
[2] 200 mbar
[3] 250 mbar
[4] 300 mbar
40
35
700
30
600
A 25
500
20
400
300
15
200 10
100 5
B
mbar
0 0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
kg/h
6720646391-24.1
-5
Afb. 12 Restopvoerhoogte Logamax plus GB162-45 V3 -10
[1] 200 mbar -15
[2] 250 mbar
[3] 300 mbar -20
[4] 350 mbar 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
6 720 641 448-010.1TD
Afb. 14 Weerstandsgrafiek buitensensor

3 Voorschriften
3.3 Installeren en inbedrijfnemen

3 Voorschriften Let bij het installeren en in bedrijf nemen van de condensatieketel op:
• De plaatselijke bouwvoorschriften met betrekking tot de opstellings-
3.1 Normen, voorschriften en richtlijnen ruimte.
• De plaatselijke bouwvoorschriften met betrekking tot de luchttoe-
Neem voor de montage en de werking van de installatie
voeren rookgasafvoerleiding.
de plaatselijke normen en richtlijnen in acht!
• De voorschriften met betrekking tot elektrische aansluitingen en net-
spanning.
• De technische voorschriften van het gasbedrijf voor het aansluiten
De installateur en/of eigenaar van de installatie moeten er voor zorgen, van de condensatieketel op het openbare gasnetwerk.
dat de gehele installatie voldoet aan de geldende (veiligheids-) voor-
• De voorschriften en normen over het veilig aansluiten van de CV-in-
schriften, die zijn opgenomen in de volgende tabel.
stallatie.
Normen/ • De installatiehandleiding voor installateurs van CV-installaties.
voorschriften/
richtlijnen Beschrijving 3.4 Geldigheid van de voorschriften
EN 437 Testgassen, testdrukken, ketelcategorieen Gewijzigde voorschriften of aanvullingen zijn ook op het tijdstip van de
EN 483 Condensatieketels voor gasvormige brandstoffen - installatie geldig en moeten worden nageleefd.
condensatieketels van het type C met een nominale
warmtebelasting ≤ 70 kW
EN 625 Condensatieketel voor gasvormige brandstoffen – 4 Installatie
bijzondere eisen aan de functie m.b.t. het drinkwa-
ter van combitoestellen met een nominale warmte- Montage, gas-, afvoeren elektrische aansluitingen en in-
belasting ≤ 70 kW bedrijfneming van de installatie moeten door een erkend
EN 677 condensatieketels voor gasvormige brandstoffen - installateur worden uitgevoerd.
bijzondere eisen aan condensatieketels met een no-
minale warmtebelasting ≤ 70 kW 4.1 Belangrijke opmerkingen
EN 13203-1+2 Gasgestookte ketels voor de sanitaire warmwater-
De condensatieketel is getest in de fabriek.
voorziening voor huishoudelijk gebruik - ketels, die
een nominale warmtebelasting van 70 kW en een ▶ Bij levering de verpakking op schade controleren.
boilercapaciteit van 300 liter water niet overschrij- ▶ Leveringsomvang op volledigheid controleren.
den - deel 1: waardering van het vermogen van de ▶ Bij weersafhankelijke regeling met kamerthermostaat: monteer geen
warmwatervoorziening thermostatische radiatorkranen in de referentieruimte.
EN 13384 CV-systemen in gebouwen - Ontwerp van warmwa- ▶ Monteer in een CV-installatie met natuurlijke circulatie een dubbele
ter-verwarmingsinstallaties scheiding (bijvoorbeeld een platenwarmtewisselaar) tussen de con-
EN 60335-1 Deze ketel is niet bedoeld om door personen (inclu- densatieketel en de CV-installatie.
sief kinderen) met beperkte fysische, sensorische of
geestelijk vermogens of gebrekkige ervaring en/of 4.2 Kwaliteit van de leidingen
kennis te worden gebruikt, behalve wanneer zij door
een voor de veiligheid verantwoordelijk persoon on- VOORZICHTIG: Schade aan de ketel.
der toezicht staan of van hem instructies krijgen over Zowel de condensatieketel met natuurlijke watercircula-
het gebruik van de ketel. Kinderen altijd onder toe- tie als ook open systemen (het ketelwater staat in con-
zicht houden om te waarborgen, dat deze niet met tact met de buitenlucht) veroorzaken corrosieschade.
de ketel spelen. ▶ Dubbele scheiding tussen de condensatieketel en de
NBN B51-006 Binnenleidingen voor commercieel butaan of pro- CV-installatie monteren.
paan met een werkdruk van max. 5 bar en plaatsing
van het gebruikstoestel - algemene bepalingen Bij gebruik van kunststof leidingen in de installatie, bijv. voor vloerver-
NBN B61-002 Condensatieketel met een nominaal warmtevermo- warmingen, moeten deze leidingen zuurstofdicht zijn conform
gen < 70 kW DIN 4726/4729. Wanneer de kunststof leidingen niet aan deze normen
voldoen, moet een systeemscheiding via een warmtewisselaar worden
NBN D51-003 Binnenleidingen voor aardgas en plaatsing van de
uitgevoerd.
ketel - algemene bepalingen
Tabel 6 Normen, voorschriften en richtlijnen 4.3 Waterkwaliteit
3.2 Goedkeurings- en informatieplicht Niet geschikt of vervuild water kan storingen in de condensatieketel en
schade aan de warmtewisselaar of de warmwatervoorziening door o.a.
Indien nodig: slibvorming, corrosie of verkalking tot gevolg hebben. Richt u daarvoor
• Installatie van een condensatieketel bij de gasmaatschappij aangeven tot uw filiaal van Buderus. Meer instructies vindt u in het geldende Bude-
en laten goedkeuren. rus werkblad K8. Voor adresgegevens zie de achterzijde van dit docu-
• Regionaal vereiste goedkeuringen voor het rookgasafvoersysteem en ment.
de condenswateraansluiting op het openbare rioolnet aanvragen.
• Vóór begin van de montagewerkzaamheden contact opnemen met de
dienst voor waterlozing.

Installatie 4
Installatie (vul- en bijvulwater) ▶ Controleer of alle componenten (incl. radiatoren en warmteopwek-

▶ Alvorens de installatie te vullen, deze grondig spoelen. kers) in de CV-installatie geschikt zijn voor het gebruik van het water-
▶ Onbehandeld leidingwater conform de drinkwaterverordening of vol- behandelingsmiddel.
ledig ontzilt vulwater met een geleidbaarheid van ≤ 10 microSiemens/ ▶ Inhoud van de CV-installatie bepalen.
cm gebruiken ( afb. 15). Grondwater is niet toegestaan. ▶ De gewenste concentratie kiezen en daarmee het aantal liters toe te
voegen waterbehandelingsmiddel.
3,00
2,80
Corrosiebeschermingsmiddel
2,60 De volgende corrosiebeschermingsmiddelen zijn toegestaan:
2,40
4
[m³]
2,20 Benaming Concentratie

2,00 Fernox HVAC Protector F1 zie Fernox-documentatie
1,80
1,60
Sentinel X100 zie Sentinel-documentatie
1,40 Tabel 7 Corrosiebeschermingsmiddelen
1 1,20
1,00 ▶ Neem voor meer informatie contact op met de dienst na verkoop
0,80 My Service ( achterzijde document).
0,60 3 Antivriesmiddel
0,40
0,20 Voor ombouw bij vorstgevaar moet u ter voorkoming van bevriezing con-
0,00 tact opnemen met de dienst na verkoop My Service ( achterzijde do-
0 5 10 15 20 25 30
cument).
2 [˚dH] 6 720 649 815-006.1TD
Afb. 15 Eisen aan het vul- en bijvulwater voor ketels tot 50 kW 4.5 Condensatieketel uitpakken
[1] Maximaal mogelijke watervolume over de levensduur [ m³] ▶ Verpakkingsmateriaal verwijderen.
[2] Waterhardheid [°Dh]
[3] Onbehandeld water Piepschuimbodem ( afb. 17, [1]) pas verwijderen,
[4] Volledig ontzilt vulwater met een geleidbaarheid van nadat de condensatieketel is opgehangen. Zolang de
≤ 10 microSiemens/cm condensatieketel nog niet is opgehangen, kan de con-
densatieketel veilig op de vloer worden gezet. Zo wordt
Warmwater beschadiging en/of vervuiling van de aansluitingen voor-
Gebruik als vul- en bijvulwater uitsluitend leidingwater. Grondwater is komen.
niet toegestaan.
▶ Rookgasafvoer- en luchttoevoeraansluiting aan de bovenzijde van de
Vorstbeveiliging condensatieketel afdekken.
De condensatieketel is uitgerust met een geïntegreerde vorstbeveili-
gingsfunctie. De vorstbeveiliging schakelt de condensatieketel bij een 4.6 Condensatieketel monteren
keteltemperatuur van 7°C aan en bij een keteltemperatuur van 15°C uit.
De rest van de CV-installatie is daarbij echter niet tegen vorst beveiligd. VOORZICHTIG: Schade aan de ketel door beschadi-
ging!
Wanneer de radiatoren of delen van de leiding door om- ▶ Condensatieketel niet optillen aan de klep van de
gevingsinvloeden plaatselijk kunnen bevriezen, verdient BC10 of de rookgasafvoeradapter.
het aanbeveling, de pompnalooptijd in te stellen op 24
uur ( hoofdstuk 7.1, pagina 34) of de condensatieke-
tel te laten ombouwen. De condensatieketel mag uitsluitend hangend aan de
wand of aan een bevestigingsprofiel worden gemon-
Voor het gebruik van de condensatieketel met antivries staat een om- teerd. Bij een lichte wandconstructie kan resonantie op-
bouwset als toebehoren ter beschikking. Neem voor meer informatie treden.
contact op met de dienst na verkoop My Service. Voor adresgegevens
zie de achterzijde van dit document. ▶ Draagkracht van de wand controleren. De wand moet het gewicht van
de condensatieketel kunnen dragen.
4.4 Waterbehandeling ▶ Indien nodig een verstevingsconstructie aanbrengen.
▶ Montagehoogte bepalen( § 2.8 “Afmetingen”, pagina 9).
OPMERKING: ketelschade.
▶ Met behulp van een wandhouder en waterpas de boorgaten aftekenen
▶ Het toevoegen van afdichtingsmiddel aan het CV-wa- [1].
ter is niet toegestaan.
▶ Gaten overeenkomstig de plugafmetingen boren [2].
▶ Meegeleverde pluggen in de boorgaten stoppen [3].
Het toepassen van waterbehandeling kan effect hebben op de prestaties ▶ Wandhouder met 2 meegeleverde schroeven horizontaal monteren
van de condensatieketel. Het is daarom raadzaam zorgvuldig de juiste [4].
concentratie en beschermingsgraad te kiezen.
▶ Condensatieketel met 2 personen optillen aan de achterzijde en on-
▶ Documentatie van het toe te voegen middel zorgvuldig doorlezen. derzijde en de condensatieketel in de wandhouder hangen.
▶ In de bestaande CV-installatie het CV-water op de aanwezigheid van
ongewenste toevoegmiddelen controleren.
▶ Indien nodig de CV-installatie spoelen en reinigen.

4 Installatie
2
3
1
4
6 720 646 391-049.1TD
6 720 646 391-047.1TD

Afb. 19 Boiler uitlijnen
Afb. 16 Monteren wandhouder
[1] Stelschroef
▶ Piepschuim bodem [1] verwijderen. [2] Kliksluitingen (boven- en onderzijde)
4.8 Leidingen aansluiten

4.8.1 Monteren gasleiding
GEVAAR: Explosie!
▶ Werkzaamheden aan gasvoerende delen mogen uit-
sluitend door een erkend installateur uitgevoerd wor-
den.
1 We raden u aan om een gasfilter in de gasleiding in te

bouwen.
▶ Respecteer de nationale normen en voorschriften
voor de gasaansluiting.
7 746 800 040-05.2TD
Afb. 17 Piepschuim bodem ▶ Gasaansluiting conform Belgische norm NBN B61-002,

NBN D51-003 en NBN D51-006 aansluiten.
4.7 Monteren T40 S boiler ▶ Gasaansluiting op de condensatieketel afdichten met een toegestaan
(alleen bij Logamax plus GB162-25/30 T40 S V3) afdichtingsmiddel.
▶ Verpakking verwijderen. ▶ Een gaskraan G½" [1] in de gasaanvoerleiding (GAS) monteren.
▶ Boiler aan de voor- en achterzijde optillen.
▶ Boiler in de wandhouder rechts naast de condensatieketel hangen.
Op de wandhouder zitten markering [1].
6 720 615 600-023.1TD
Afb. 18 Markering voor positioneren van de boiler

▶ Boiler met de stelschroef [1] uitlijnen.
▶ Kliksluiting in de uitsparingen van de condensatieketel leggen [2].
▶ Kliksluitingen sluiten zodat de boiler tegen de condensatieketel wordt
vastgetrokken.
1
7 746 800 040-155.3DDC
Afb. 20 Gasaansluiting uitvoeren

[1] Gaskraan G½”
▶ Gasleiding spanningloos op de gasaansluiting aansluiten.

Installatie 4
4.8.2 Openen mantel 4.8.3 Aansluiten van de boiler T40 S

Condensatieketel ▶ Vóór montage de positie van de clips controleren.
▶ Bevestigingsschroeven [1] losmaken. OPMERKING:
▶ Beide kliksluitingen [2] aan de onderzijde van de mantel losklikken. ▶ Clips nooit uit positie draaien.
▶ Onderzijde mantel condensatieketel naar voren kantelen [3]. ▶ Clips nooit losnemen van de boileraanvoer- en boiler-
▶ Mantel van de condensatieketel aan de onderzijde iets optillen en ver- retourleiding.
wijderen [4].
▶ Dichtingen [1] van de boileraanvoer- en boilerretourleiding licht in-
vetten.
4. 4.
3. 3.
1. 1.
1. 1.
1.
OK
6720646391-048.1
Afb. 23 Controle van de klemveren

▶ Aanvoerleiding [1] spanningsvrij op de aanvoeraansluiting van de boi-
ler en op de platenwarmtewisselaar in de boiler monteren.
▶ Boilerretourleiding [2] spanningsvrij op de aansluiting van de boiler
2. 6 720 615 405-039.1TD en op de platenwarmtewisselaar in de boiler monteren.
Afb. 21 Mantel van de condensatieketel demonteren

Oplaadboiler
(alleen bij Logamax plus GB162-25/30 T40 S V3)
▶ Mantel naar voren klappen [1].
▶ Mantel van de oplaadboiler iets optillen en wegnemen [2].
2.
1 2 7 746 800 040-10.2TD
Afb. 24 Condensatieketel en boiler verbinden

1. [1] Aanvoerleiding
[2] Retourleiding
▶ Controleer, of de klemveren correct zijn vastgeklikt, zodat de leidin-
gen niet kunnen losraken.
6 720 648 815-005.1TD
Afb. 22 Mantel van de oplaadboiler demonteren
6 720 619 223-006.2TD
Afb. 25 Controle van de leidingkoppelingen

4 Installatie
4.8.4 Aansluiten CV-leidingen 4.8.7 Ketelwatercirculatie

Een bypass is niet nodig in de CV-installatie.
Ter bescherming van de gehele installatie raden wij aan
een vuilfilter in de retourleiding in te bouwen. Bij aanslui- 4.8.8 Aansluiten externe boiler
tingen van de condensatieketel op een oudere CV-instal-
Bij een condensatieketel met interne 3-wegklep:
latie is de inbouw absoluut noodzakelijk.
▶ Direct vóór en achter de vuilfilter een servicekraan
OPMERKING: ketelschade.
voor de filterreiniging bouwen.
Er mogen geen terugslagkleppen in de boileraansluitlei-
dingen zitten.
Een bypass is niet nodig in de CV-installatie.
▶ Indien gemonteerd: verwijder de terugslagklep uit de
▶ Meegeleverde klemringkoppeling [1] gebruiken, indien een verbin-
boileraansluitleiding.
ding van Ø 28 mm naar G1" wordt gemaakt.
▶ Advies: In de aanvoer- en retourleiding een servicekraan [2, 3] (toe-
▶ Afdichtringen in de snelkoppeling [1] invetten.
behoren CV-circuitaansluiting) voor onderhouden servicewerk-
▶ Snelkoppelingen op de aansluitingen voor de boileraanvoer [2] en de
zaamheden monteren.
boilerretour [3] steken.
▶ Aanvoerleiding met geplaatste rubberen dichting spanningsvrij op de
aanvoeraansluiting van de condensatieketel monteren [2].
▶ Retourleiding met geplaatste rubberen dichting spanningsvrij op de
retouraansluiting van de condensatieketel monteren[3].
1 1
4
2 3
2 3
1 1
Afb. 28 Leidingen voor externe boiler monteren
6 720 641 177-005.3TD

[1] Snelkoppeling Ø 28 mm naar G¾"
[2] Aanvoer boiler
Afb. 26 CV-leidingen op de condensatieketel aansluiten [3] Retourleiding boiler
[1] Klemringkoppeling Ø 28 mm naar G1"
[2] Servicekraan (aanvoer CV) 9 1
[3] Servicekraan (retour CV)
[4] CV-circuitaansluitset inclusief vul- en aftapkraan (toebehoren)
2
10
4.8.5 Expansievat aansluiten
▶ Expansievat [2] conform EN 12828 op de CV-circuitaansluiting (toe-
3 5
behoren) in de retourleiding [5] aansluiten. 7
11 4
6
6 8
12
1
6 720 615 600-032.1TD
2 Afb. 29 Toepassingsvoorbeeld met weersafhankelijke regeling en boiler

[1] Condensatieketel
3 3 [2] Veiligheidsventiel
[3] Gas
4 5 [4] Elektriciteitsnet
7 746 800 040-13.2TD
[5] Expansievat
Afb. 27 Aansluitingen op aanvoer en retour [6] Servicekraan
[1] Vul- en aftapkraan [7] Thermostaatkraan
[2] Expansievat [8] Kamer
[3] Servicekraan (verwarming) [9 ] Buitentemperatuursensor
[4] Aanvoer condensatieketel [10 ] Regelaar, weersafhankelijk gestuurd
[5] Retour condensatieketel [11 ] Boiler
[12] Warmwatertemperatuursensor boiler
4.8.6 Overstort aansluiten
De inbouw van een bypass is bouwzijdig niet nodig, omdat in de conden-
satieketel al een bypass is ingebouwd.

Installatie 4
Indien er geen boiler wordt aangesloten: 4.8.9 Aansluiten warm- en koudwaterleiding

▶ Aansluitingen voor de boileraanvoer en de boilerretour met een ver-
bindingsleiding [1] (toebehoren) verbinden. Geldt alleen voor Logamax plus GB162-25/30 T40 S V3:
▶ Stekker van de interne 3-wegklep demonteren en het warmwaterbe- de sanitaire circulatiepomp in het warmwatercircuit kan
drijf uitzetten. op de RC35 alleen worden ingesteld op de standen 0, 1
en 2.
▶ Klemringkoppeling Ø15 mm naar ½" op de warmwateraansluiting [1]

van de boiler schroeven.
▶ Een inlaatcombinatie (overdrukbeveiliging met ingebouwde terug-
slagklep) in de koudwaterleiding monteren. De maximale veiligheids-
druk mag niet hoger zijn dan 8 bar. Hiermee is de
warmwaterinstallatie beveiligd tegen te hoge drukken.
▶ Klemringkoppeling Ø15 mm naar ½" op de koudwateraansluiting [2]
van de boiler schroeven.
Afb. 30 Bedrijf zonder boiler

[1] Kortsluitleiding (toebehoren)
Bij een condensatieketel zonder interne 3-wegklep:
In dit geval kan een externe 3-wegklep [2] worden gebruikt. De 3-weg- 1 2
klep is CV-zijdig als volgt aan te sluiten: 7 746 800 040-14.2DDC
• AB : aanvoer
Afb. 32 Wateraansluitingen
• A : boileraanvoer
[1] Warm water
• B: aanvoer CV-installatie
[2] Koud water
De condensatieketel is standaard voorzien van een ingebouwde boiler-
voorrangsregeling. 4.8.10 Montage van de condensafvoer
▶ 3-wegklep [2] en boilertemperatuursensor [1] (toebehoren) op de Het condenswater en het eventueel uit de overstort uittredende water
condensatieketel aansluiten ( hoofdstuk 5.4, pagina 21 en aan- dient veilig afgevoerd te worden.
sluitschema, hoofdstuk 2.9, pagina 10). ▶ Monteer een sifon (G-TA trechtersifon, toebehoren).
6 720 646 391-041.2DDC
Afb. 33 G-TA trechtersifon (toebehoren)

7 746 800 040-11.2TD
▶ Voor de afvoer corrosiebestendig materiaal gebruiken.
Afb. 31 Externe 3-wegklep monteren Daartoe behoren: gresbuizen, hard-PVC buizen, PVC-buizen, PE HD
buizen, PP-buizen, ABS/ASA-buizen, gietbuizen met inwendige email
[1] Boilertemperatuursensor
of coating, stalen buizen met kunststof coating, niet roestende stalen
[2] 3-wegklep (indien geen interne 3-wegklep aanwezig is)
buizen, boorsilicaatbuizen.
[3] Expansievat
[4] Vul- en aftapkraan ▶ Afvoer direct op een aansluiting DN 40 monteren.
[5] Servicekraan (in de ketelwaterleiding)
[6] Aanvoer OPMERKING: Waterschade.
[7] Retour Door overlopen condenswater.
[8] Warmwater ▶ Afvoeren niet veranderen of sluiten.
[9] Koudwater ▶ Slangen alleen onder afschot leggen.
[10] CV-pomp, max. 250 W (230 VAC) (indien de condensatieketel
geen interne CV-pomp heeft)

5 Elektrische aansluiting
4.9 Aansluiten rookgasafvoerleiding Zekering

▶ Rookgasafvoerleiding tot aan de aanslag in de mof schuiven. De zekering van de condensatieketel bevindt zich op de printplaat in de
bedieningseenheid ( afb. 8, pagina 10).
Zie voor meer informatie, de betreffende installatiehand-
leiding van de rookgastoebehoren. De reservezekering bevindt zich in de binnenkant van de
afdekking.
5.2 Ketels met aansluitkabel en netstekker aansluiten

▶ Netstekker in een wandcontactdoos steken (buiten zone 1 en 2).
▶ Bij niet voldoende kabellengte, kabel demonteren. Gebruik de volgen-
de kabeltypen:
– HO5VV-F 3 x 0,75 mm2 of
– HO5VV-F 3 x 1,0 mm2.
▶ Wanneer de ketel in zone 1 of 2 wordt aangesloten kabel uitbouwen
en kabeltypen NYM-I 3 x 1,5 mm2 gebruiken.
6720646391-038.1 5.3 Regeltoestellen aansluiten

Voor de condensatieketel zijn vele regelingen verkrijgbaar. Voor meer in-
Afb. 34 formatie raadpleeg de actuele prijslijst voor de vakman of neem contact
op met de dienst na verkoop My Service ( achterzijde document).
De kamerthermostaat Logamatic RC kan in het bedieningspaneel van de
5 Elektrische aansluiting condensatieketel worden ingebouwd of op de wand worden gemon-
teerd.
5.1 Algemene aanwijzing Logamatic RC-thermostaat in de condensatieketel monteren
GEVAAR: Door elektrocutie! ▶ Afdekplaat wegnemen.

▶ Voor werkzaamheden aan het elektrische deel de voe-
dingsspanning (230 V AC) onderbreken (zekering,
vermogensautomaat) en beveiligen tegen onbedoeld
herinschakelen.
Alle regel-, besturings- en veiligheidsinrichtingen van de ketel zijn be-

drijfsklaar bedraad en getest.
Veiligheidsmaatregelen conform de algemene reglementering voor elek- 7 746 800 040-17.1RS
trische installaties (AREI) respecteren.
Afb. 36 Logamatic RC-thermostaat in de condensatieketel monteren
In ruimten met badkuip of douche mag de ketel alleen via een aardlek-
schakelaar worden aangesloten. ▶ Logamatic RC-thermostaat op de insteekplaats monteren.
Op de aansluitkabel mogen geen andere verbruikers worden aangeslo- Gebruik van de Logamatic RC-thermostaat als kamerthermostaat
ten. ▶ Kamerthermostaat in referentieruimte installeren
In veiligheidszone 1 de kabel verticaal naar boven toe installeren. ( installatiehandleiding van de thermostaat).
▶ Kamerthermostaat Logamatic RC op de oranje aansluitklem 5
60 cm 60 cm aansluiten ( afb. 38, [2]). Hiervoor een 2-aderige kabel van 0,4 ...
0,75 mm² gebruiken.
2 1 1 2
225 cm
6 720 612 659-13.3TT
Afb. 35
[Zone 1], direct boven de badkuip
[Zone 2], cirkel van 60 cm rondom badkuip/douche

Elektrische aansluiting 5
5.4 Toebehoren aansluiten [5] 8= warmwatertemperatuursensor externe boiler (grijs)

De aansluitingen voor externe toebehoren zijn onder één afdekking ver- [6] U= aansluiting voor externe 3-wegklep (turkoois)
zameld. De klemmenstroken zijn met kleur en symbolen gecodeerd. [7 ] <= externe CV-pomp 230 V (groen). De externe CV-pomp
230 V/ max. 250 W wordt op de aansluitstrook
▶ Beide schroeven [1] van de afdekking losdraaien. aangesloten.
▶ Afdekking afnemen. [8] ;= circulatiepomp 230 V (lila)
[9] == netaansluiting module 230 V AC (oranje)
[10] >= netaansluiting 230 V AC (wit)
[11] := boilerlaadpomp 230 V AC (grijs)
[12] Meerpolige connector warmwatertemperatuursensor boiler
(alleen voor Logamax plus GB162-25/30 T40 S V3)
[13] brug
5.4.1 Aan/uit-kamerthermostaat (potentiaalvrij) aansluiten

Aan/uit-kamerthermostaten zijn in bepaalde landen niet toegestaan.
Respecteer de nationale bepalingen.
▶ Aan/uit-kamerthermostaat op klem 4 ( afb. 38, [1]) aanslui-
ten.
1 5.4.2 Thermostaat Logamatic RC (extern) of regelsysteem Loga-

matic 4000 aansluiten
Het is niet mogelijk, tegelijkertijd op de RC-aansluiting en

op de klemaansluiting "potentiaalvrije warmtevraag"
(WA) een temperatuurregelaar aan te sluiten. De conden-
satieketel kan met een contact voor potentiaalvrije warm-
tevraag worden aangestuurd, maar daarmee vervalt de
modulerende werking van de ketel. Dit gaat ten koste van
het comfort en het energieverbruik. Wanneer een aan/
7 746 800 040-16.1RS uit-contact voor potentiaalvrije warmtevraag wordt geïn-
stalleerd, dan zal de condensatieketel slechts tot de inge-
Afb. 37 Afdekking van de aansluitklemmen stelde keteltemperatuur moduleren.
▶ Bij het aansluiten van de toebehoren ook het aansluitschema
( hoofdstuk 2.9, pagina 10) en de installatiehandleiding van het ▶ Logamatic RC-thermostaat op klem 5 ( afb. 38, [2]) aanslui-
product respecteren. ten. Hiervoor een 2-aderige kabel van 0,4 - 0,75 mm2 gebruiken.
▶ Indien er geen communicatie met het externe regeltoestel of externe
GEVAAR: door elektrische stroom. modules aanwezig is, de polariteit van de EMS-busleiding controleren
De posities 7 – 11 zijn 230 Volt aansluitingen. (geldt niet voor Logamatic RC200 en RC300).
▶ Hou er rekening mee dat, wanneer de stekker in de
wandcontactdoos zit, de aansluitklemmen 7 – 11 on- 5.4.3 Aansluiten functiemodule
der spanning (230V) staan.
Bij de Logamax plus GB162-25/30 T10 is geen module-
box in de condensatieketel aanwezig. De functiemodule
moet buiten de condensatieketel worden geplaatst.
24V 0V In de condensatieketel kan één functiemodule in de modulebox worden

gemonteerd. Op de condensatieketel kunnen meerdere functiemodules
worden aangesloten.
Raadpleeg de ontwerpdocumentatie voor de combinatie- en aansluitmo-
1 2 4 5 6 gelijkheden van de Logamatic RC-regelingen en het Logamatic 4000 re-
3 gelsysteem met betrekking tot de functiemodules. Voor meer informatie
13
neem contact op met de dienst na verkoop My Service (zie achterzijde
document).
230V 230V
OUT IN ▶ Handleiding van het betreffende product respecteren.
N L N L N L N L N L ▶ Voor de montage en de combineerbaarheid van de functiemodules de
bijbehorende handleidingen van de functiemodules respecteren.
7 8 9 10 11 12
6 720 646 391-025.2TD
Afb. 38 Klemmenstroken
[1] 4 = aan-uitkamerthermostaat potentiaalvrij (groen)
[2] 5 = kamerthermostaat en EMS-bus (oranje)
[3] 6= extern schakelcontact potentiaalvrij voor bijv. vloer-
verwarming (rood)
[4] 7= buitentemperatuursensor (blauw)

5 Elektrische aansluiting
Voor montage van de functiemodule in de condensatieketel: ▶ Kabel met kabelklemmen [3] vastschroeven.
▶ Beide schroeven op het bedieningspaneel losmaken en het bedie-
ningspaneel op de haken [1] hangen.
Deze haken bevinden zich aan de achterzijde van de bedieningseen-
heid.
2 1
6720646391-016.1
2x
6 720 646 391-015.2DDC 3
Afb. 39 Bedieningsorgaan demonteren

[1] Haak Afb. 41 Kabelklem monteren
▶ Afdekking van de modulebox ( afb. 4, [24]) verwijderen. [1] Aansluitkabel EMS-BUS
[2] Netaansluitstekker
▶ Functiemodule [1] in de modulebox [2] monteren.
[3] Kabelzekering
Bij de inbouw van de functiemodule in de condensatieke-

1 tel kan de afdekking van de modulebox pas weer worden
ingebouwd, wanneer in de tussenstijl een doorbraak is
gemaakt.
▶ Kabeldoorvoer in de afdekking van de modulebox met een daarvoor

geschikte tang doorbreken.
6720646391-004.1
Afb. 40 Module monteren

[1] Functiemodule
[2] Modulebox
▶ Voorgemonteerde EMS-BUS-kabel met witte stekker (opgerold nabij Afb. 42 Kabeldoorvoer uitbreken
de klemmenstrook) op de EMS-aansluiting van de eerste functiemo- ▶ Afdekking monteren door onderaan insteken en bovenaan vastklik-
dule aansluiten. ken.
▶ Netspanningsaansluiting van de functiemodule met de = -aanslui- ▶ Beide schroeven boven in de afdekking vastdraaien.
ting [2] op de klemmenstrook verbinden. Hiervoor de met de functie-
module meegeleverde netspanningskabel gebruiken. 5.4.4 Aansluiten meerdere functiemodules
▶ EMS-bus van de 1e functiemodule met de EMS-bus van de 2e functie-
module verbinden. Hiervoor de met de functiemodule meegeleverde
EMS-buskabel [4] gebruiken.
▶ Netspanningsaansluiting van de 2e functiemodule met de netspan-
ningsaansluiting van de 1e functiemodule verbinden. Hiervoor de met
de functiemodule meegeleverde netkabel [5] gebruiken.
De BUS-aansluiting kan met “RC”, “BUS” of “EMS” zijn

gemarkeerd.

Elektrische aansluiting 5
5.4.11 Aansluiten circulatiepomp

1 2 De circulatiepomp wordt door de Logamatic-regeling (RC35, RC200,
RC300 of Logamatic 4000 regelsysteem) aangestuurd.
Het Logamatic 4000 regelsysteem functioneert niet in

combinatie met een Logamatic RC200 of RC300.
▶ Circulatiepomp op aansluitklem ; ( afb. 38, [8]) aansluiten.
5.4.12 Aansluiten boilerlaadpomp /externe 3-wegklep (230 V, met

5
veerretour)
4 ▶ Stekker op de interne 3-wegklep lostrekken.
▶ Boilerlaadpomp/externe 3-wegklep (230 V) op aansluitklem :
( afb. 38, [11]) aansluiten.
3
6 720 646 391-050.1TD
5.4.13 Elektrische aansluiting boiler T40 S
Afb. 43 Meerdere functiemodules aansluiten De volgende modules in de boiler aansluiten op de condensatieketel:
[1] Functiemodule 1 (in condensatieketel gemonteerd) ▶ Bij een warmwatercirculatieleiding de circulatiepomp op de lila aan-
[2] Functiemodule 2 (extern) sluitklem ; [1] aansluiten.
[3] Klemmenstrook condensatieketel ▶ Grijze stekker van de boilerlaadpomp op de grijze aansluitklem :
[4] EMS-buskabel naar volgende functiemodule [2] aansluiten.
[5] Netkabel naar volgende functiemodule ▶ Witte stekker voor de koudwater-, warmwatertemperatuursensor en
debietsensor op de witte meerpolige connector [3] aansluiten.
5.4.5 Temperatuurbewaking AT90 van aanvoer van een vloerver-
warming aansluiten
OPMERKING: Serieschakeling!
▶ Wanneer meerdere veiligheidsinrichtingen zoals bijv.
AT90 en condensaatpomp worden aangesloten dan
moeten deze in serie geschakeld worden.
De temperatuurbewaking AT90 wordt toegepast bij CV-installaties,

waarbij de condensatieketel direct op een vloerverwarming wordt aan-
gesloten zonder gebruik van een open verdeler.
Bij het activeren van de temperatuurbewaking worden de verwarming en
het warmwaterbedrijf onderbroken.
▶ Brug op aansluitklem 6 ( afb. 38, [3]) verwijderen. 230V
OUT
230V
IN
▶ Temperatuurbewaking aansluiten. N L N L N L N L N L
3
5.4.6 Aansluiting buitentemperatuursensor
▶ Buitentemperatuursensor op aansluitklem 7 ( afb. 38, [4]) aan- 1 2
sluiten.
6720649157-001.1TD
5.4.7 Aansluiten warmwatertemperatuursensor boiler Afb. 44 Oplaadboiler T40 S aansluiten

▶ Warmwatertemperatuursensor boiler op aansluitklem 8 [1] lila aansluiting
( afb. 38, [5]) aansluiten. [2] grijze stekker
[3] witte meerpolige connector
5.4.8 Aansluiten externe 3-wegklep
▶ 24 VDC 3-wegklep op aansluitklem U ( afb. 38, [6]) aansluiten.
5.4.9 230-V aansluitingen (algemeen)
De 230-Volt-aansluitingen kunnen worden gebruikt voor

elektrische toebehoren in de CV-installaties. Iedere aan-
sluiting heeft een maximaal toegestaan opgenomen ver-
mogen van 250 W.
▶ Raadpleeg de ontwerpdocumentatie en de montage-
handleiding van het regeltoestel.
5.4.10 Aansluiten externe CV-pomp

De CV-pomp draait altijd bij CV-bedrijf (parallel aan pomp intern in ke-
tel).
▶ Cv-pomp op aansluitklem < ( afb. 38, [7]) aansluiten.

6 Bediening
Schoorsteenvegertoets d
6 Bediening Met de schoorsteenvegertoets [3] kan de condensatieketel in rookgas-
De bedieningseenheid Logamatic BC10 maakt de fundamentele bedie- testbedrijf en in handmatig bedrijf worden genomen.
ning van de CV-installatie mogelijk. Infotoets e
Als de installatie uit meerdere condensatieketels bestaat Met de infotoets [4] kan de status van de condensatieketel worden uit-
(cascadesysteem), stel dan iedere condensatieketel afgelezen.
zonderlijk in. Service Connector
Mogelijkheid om een extern diagnosetool op aan te sluiten.
▶ Open de klep door kort indrukken, achter de klep bevindt zich de be-
dieningseenheid. LED “Brander aan”
De LED [6] is aan, zodra de branden actief is.
LED “Warmtevraag verwarming”
De LED “Warmtevraag verwarming” [7] gaat branden zodra er een
warmtevraag van de regeling ontstaat.
Draaischakelaar voor keteltemperatuur
Met de draaischakelaar voor keteltemperatuur [8] kan de maximale ke-
teltemperatuur worden ingesteld.
Display
Op de display [9] kunnen displaywaardes, displayinstellingen en dis-
playcodes worden afgelezen.
6 720 646 391-040.TD In geval van een storing geeft de display direct de fout of de waarschu-
Afb. 45 Afdekklep openen wing in de vorm van een foutcode aan. Bij vergrendelende fouten knip-
pert de statusindicatie.
Het bedieningspaneel is voorzien van de volgende elementen:
Draaischakelaar voor warmwaterstreefwaarde
Met de draaischakelaar voor warmwaterstreefwaarde [10] kan de tem-
10 9 8 peratuur van het warme water naar wens worden ingesteld. De eenheid
is °C.
LED “Warmtevraag warm water”
De LED “Warmtevraag warm water” [11] gaat branden zodra er een
888 warmtevraag voor warm water ontstaat.
11 7 6.2 Infomenu
In het infomenu kunnen gegevens worden uitgelezen over de status van
1 de condensatieketel.
Ga als volgt te werk:
▶ Toets e drukken om het infomenu te openen.
1 2 3 4 5 6 ▶ Met de toets e het menu door lopen om de gewenste gegevens uit te
7746800108-46.1TD
lezen.
Afb. 46 Bedieningspaneel Logamatic BC10
[1] Aan/uit-schakelaar Wanneer na 5 minuten geen toetsen op het bedienings-
[2] Resettoets paneel zijn gebruikt, wordt het menu gesloten en wordt
[3] Schoorsteenvegertoets teruggekeerd naar het beginscherm.
[4] Infotoets
[5] Service Connector Display Betekenis
[6] LED “Brander aan”
Beginscherm.
[7] LED “Warmtevraag CV” [\/2/4|
Gemeten keteltemperatuur [°C].
[8] Draaischakelaar voor keteltemperatuur
[9] Display [p/1.6| Gemeten bedrijfsdruk [bar].
[10] Draaischakelaar voor warmwaterstreefwaarde
[\/0.0| Gemeten debiet warm water [l/min].
[11] LED “Warmtevraag warm water”
[-/h/\| Bedrijfscode,  hfdst. 11, pag. 29.
6.1 Algemeen
Tabel 8 Infomenu
Aan/uit-schakelaar
6.3 Handmatig bedrijf
Met de aan/uit-schakelaar [1] kan de netvoeding van de condensatieke-
tel worden in- of uitgeschakeld. Met het handmatig bedrijf kan de condensatieketel enkele dagen in een
noodfunctie zonder warmtevraag door een temperatuurregeling (bijv.
Resettoets c Logamatic RC35, RC200 of RC300) worden genomen. De condensatie-
Met de resettoets [2] kan bij bepaalde storingen de condensatieketel ketel blijft tijdens handmatig bedrijf op het ingestelde verwarmingsver-
worden herstart ( hfdst. 11, pag. 29). mogen in verwarming.

Bediening 6

Display Betekenis
▶ Langer dan 5 seconden op de toets d drukken om het handmatig be-
Beginscherm.
drijf te activeren. [\/2/4|
Er verschijnt een knipperende punt rechtsonder in de display.
▶ Toets d2 seconden indrukken om het handmatig bedrijf te beëindi- [\/2/4] De condensatieketel bevindt zich in servicebedrijf.
gen. [l/1/8] Ingesteld minimaal vermogen tijdens CV-bedrijf [%].
De punt in de display verdwijnt.
• 15 kW: [l/1/9]
• 25 kW: [l/2/1]
Tijdens een stroomonderbreking wordt het handmatig
bedrijf beëindigd. • 30 kW: [l/1/7]
• 35 kW: [l/1/8]
• 45 kW: [l/2/2].
Tabel 11 Servicebedrijf
Display Betekenis
[\/2/4|
Beginscherm. 6.6 Instelmenu
Gemeten keteltemperatuur [°C]. In het instelmenu kunnen instellingen van de condensatieketel worden
[//2/4} De condensatieketel bevindt zich in handmatig bedrijf. uitgelezen en gewijzigd.
Tabel 9 Handmatig bedrijf ▶ Tegelijkertijd op de toetsen d en e drukken om het instelmenu te
openen.
6.4 Rookgastestbedrijf ▶ Met de toets e door het menu lopen.
Met het rookgastestbedrijf kan de condensatieketel in CV-bedrijf wor- ▶ Met de toets c en toets d de betreffende waarde wijzigen.
den genomen voor het uitvoeren van CO-metingen. De condensatieketel
Display Betekenis
draait gedurende maximaal 30 minuten lang op maximaal verwarmings-
vermogen. Tijdens het rookgastestbedrijf is geen warmwaterbedrijf mo- [\/2/4| Beginscherm.
gelijk. Gemeten aanvoertemperatuur [°C].
Ga als volgt te werk: [l/-/-| Ingesteld maximaal verwarmingsvermogen tijdens ver-
▶ 2 tot 5 seconden lang op de toets d drukken om het schoorsteenve- warming [%].
gerbedrijf te activeren. ▶ Toets d drukken, om maximaal verwarmingsvermo-
Er verschijnt een punt rechtsonder in de display. gen te bevestigen (alleen voor rookgastest).
▶ Minimaal 2 seconden lang tegelijkertijd op de toetsen d en e druk- ▶ Toets c ingedrukt houden, totdat het gewenste ver-
ken. Het verwarmingsvermogen (in %) met de toets d (hoger) wijzi- warmingsvermogen wordt bereikt.
gen op het maximaal toelaatbare verwarmingsvermogen. [f/\/5| Gewenste nalooptijd van de pomp na afloop van de ver-
▶ Toets d drukken om het rookgastestbedrijf te beëindigen. warming [min.] (basisinstelling = 5 minuten).
De punt rechtsonder in de display verdwijnt. ▶ Toets d drukken voor [f/1/d| (24 uur).
Display Betekenis ▶ Toets c ingedrukt houden, totdat de gewenste
nalooptijd van de pomp wordt bereikt (minimaal
Beginscherm.
[\/2/4| [f/\/0| = 15 seconden).
[c/\/1| Warmwatervoorziening aan [c/\/1| / uit [c/\/0|.
[\/2/4] De condensatieketel bevindt zich in rookgastestbedrijf.
▶ Warmwaterbedrijf aan:
Ingesteld maximaal verwarmingsvermogen tijdens verwar- Toets d drukken voor keuze [c/\/1|.
[l/-/-] ming [%]. ▶ Warmwaterbedrijf uit:
[l/-/-] geeft 100% verwarmingsvermogen aan. Toets c drukken voor keuze [c/\/0|.
Tabel 10 Rookgastestbedrijf Basisinstelling condensatieketel met boiler is [c/\/1|.
Basisinstelling condensatieketel zonder boiler is [c/\/0|.
6.5 Servicebedrijf
Tabel 12 Instelmenu
Met het servicebedrijf kan de condensatieketel in verwarming worden
genomen voor het uitvoeren van servicewerkzaamheden. De condensa-
tieketel draait gedurende maximaal 30 minuten lang in laaglast in ver-
warming. Tijdens het servicebedrijf is geen warmwaterbedrijf mogelijk.
▶ 2 tot 5 seconden lang op de toets d drukken om het servicebedrijf
te activeren.
Er verschijnt een punt rechtsonder in de display.
▶ Minimaal 2 seconden lang tegelijkertijd op de toetsen d en e druk-
ken. Het verwarmingsvermogen (in %) met de toets c (lager) op
laaglast instellen.
▶ Toets d drukken om het servicebedrijf te beëindigen.
De punt rechtsonder in de display verdwijnt.

7 In bedrijf nemen
7.2.1 Sifon vullen

7 In bedrijf nemen
GEVAAR: Door vergiftiging!
7.1 Condensatieketel inschakelen ▶ Voor de inbedrijfstelling de sifon vullen.
Voordat u de CV-installatie in bedrijf stelt, moet deze ge-

vuld zijn, omdat de pomp anders droog kan lopen. ▶ Sifon via de meetnippels voor rookgas met 1 liter water vullen.
Bij Logamax plus GB162-25/30 T40 S V3, de stratifica-
tieboiler vullen vóór het vullen van de CV-installatie.
▶ Netstekker in een contactdoos steken en condensatieketel aanzetten.
6720646391-037.1
Afb. 48 Sifon met water vullen

1
7.3 Controleren, testen en meten
GEVAAR: door explosie van ontvlambare gassen.

▶ Gebruikte meetnippels controleren op dichtheid.
6 720 646 391-054.1TD ▶ Nationale normen en voorschriften respecteren.
Afb. 47 Netspanning inschakelen
7.3.1 Controleren keteluitrusting
7.2 Vullen CV-Installatie
De condensatieketel dient geschikt te zijn voor de aangesloten gassoort,
▶ Alle servicekranen openen. zie typeplaat.
▶ Alle radiatorkranen open draaien.
▶ Alle vul- en aftapkranen sluiten. Bij condensatieketel zonder warmwaterbedrijf:
▶ Hoofdafsluitkraan van de waterleiding openen. ▶ Stekker van de interne 3-wegklep demonteren en het warmwaterbe-
▶ Een warmwaterkraan openen. drijf uitzetten.
▶ Wacht tot er geen lucht meer in het water aanwezig is. 7.3.2 Ontluchten gasleiding
▶ Warmwaterkraan sluiten.
▶ CV-installatie vullen, tot de bedrijfsdruk 1,5 bar bedraagt. Tijdens het GEVAAR: Door explosieve gasmengsels.
vullen de beide draaischakelaars (R en S) in de stand “0” zetten. ▶ Meetnippel controleren op gasdichtheid.
Om de volledige ΔT-functionaliteit van de condensatie-
ketel te gebruiken, moet de vuldruk van de installatie >
1,5 bar bedragen. De volgende randvoorwaarden gel- ▶ Gaskraan openen.
den voor de maximaal mogelijke ΔT tussen aanvoer en ▶ Gasleiding op de meetnippel voor de dynamische gasdruk conform de
retour bij nominaal vermogen. laatste stand der techniek ontluchten.
ΔT = 35 K, vuldruk >1,5 bar
ΔT = 30 K, vuldruk 1,0 –1,5 bar
ΔT = 25 K, vuldruk ≤ 1,0 bar
De vuldruk in de installatie moet met het expansievat
worden ingeregeld.
Minimale vuldruk van de installatie = voordruk expansie-
vat + 0,3 bar (voorbeeld: expansievat met 1,5 bar voor-
druk dan installatie vullen met 1,8 bar in koude
toestand).
1 2
▶ 3-wegklep in de middenpositie stellen. Retourleiding van de boiler en
CV-installatie worden dan gelijktijdig gevuld. Anders de 3-wegklep
mechanisch in de middenstand zetten.
▶ Cv-installatie ontluchten.
▶ Controleer, of de kap van de automatische ontluchter in de condensa-
6 720 646 391-010.2DDC
tieketel minimaal een slag is geopend.
▶ Werkdruk opnieuw controleren. Afb. 49 Gasleiding op het gasblok ontluchten
[1] Meetnippel voor de dynamische gasdruk
[2] Gasafvoerslang

In bedrijf nemen 7
7.3.3 Controleren gasaansluitdruk

OPMERKING: Branderschade door onjuiste gas-lucht-
De aansluitdruk tijdens bedrijf van de brander bij vollast meten, daar-
verhouding.
voor:
▶ Stel de gas-luchtverhouding alleen in:
▶ Aan/uit-schakelaar van de condensatieketel op “0” zetten.
– op laaglast;
▶ Mantel openen.
– op basis van het drukverschil tussen gas/lucht en
▶ Gaskraan sluiten.
nooit op basis van gemeten rookgaswaarden.
▶ Zorg dat de CV-installatie zijn warmte kwijt kan.
▶ Afsluitschroef in de meetnippel voor de dynamische gasdruk [1] ▶ Aan-uitschakelaar op bedieningspaneel op “0” instellen.
2 slagen losdraaien.
▶ Manometer op “0” zetten.
▶ Meetslang [2] op de plusaansluiting van de manometer [3] en de
▶ Sluitschroef op de meetnippel [5] 2 slagen losdraaien.
meetnippel voor de dynamische gasdruk [1] aansluiten.
▶ Meetslang [2] op de plusaansluiting van de manometer [3] en de
meetnippel voor de gas-luchtverhouding [1] aansluiten.
▶ Tijdens de meting de manometer in dezelfde positie

houden om een betrouwbare meting te krijgen.
1 2
1 2 3
Afb. 50 Gasvoordruk meten
[1] Meetnippel voor de dynamische gasdruk
[2] Meetslang
[3] Manometer
▶ Gaskraan openen.
▶ Rookgastestbedrijf starten ( hoofdstuk 6.4, pagina 25).
▶ Gasvoordruk meten. Vereiste gasvoordruk,  tabel 2, pag. 11.
▶ Waarde in het inbedrijfstellingsprotocol noteren ( hoofdstuk 7.8, 3
pagina 31).
Onder of boven deze waarden mag geen inbedrijfname

plaatsvinden. De oorzaak moet worden vastgesteld en
de storing worden verholpen. Als dit niet mogelijk is, gas-
zijdig afsluiten en contact opnemen met de plaatselijke
gasleverancier gasbedrijf.
6 720 648 722-017.1TD
▶ Rookgastestbedrijf stoppen. Afb. 51 Gas-luchtverhouding meten

▶ Gaskraan sluiten. [1] Meetnippel voor de gas-luchtverhouding
▶ Meetslang verwijderen. [2] Meetslang
▶ Meetnippel voor de dynamische gasdruk dichtdraaien. [3] Manometer
▶ Condensatieketel op gasdichtheid controleren. ▶ Gaskraan openen.
7.3.4 Controleren gas-luchtverhouding
▶ Servicebedrijf starten ( hoofdstuk 6.5, pagina 25).
VOORZICHTIG: ▶ Gas-luchtverhouding controleren.
▶ In België mag de gas-luchtverhouding, in geval van af- Dit drukverschil dient bij laaglast tussen de -10 en 0 Pa (-0,10 en
wijkende waarden, alleen door de servicedienst van 0,00 mbar) te liggen. Het nominale drukverschil is -5 Pa (-0,05 mbar).
Bosch Thermotechnology worden uitgevoerd. Neem Gelieve bij afwijkende waarden contact met de dienst na verkoop My
voor uitgebreidere informatie contact op met de Service opnemen ( achterzijde document).
dienst na verkoop My Service ( achterzijde docu- ▶ Meetwaarden in het inbedrijfstellingsprotocol noteren
ment). (hoofdstuk 7.8, pagina 31).
▶ Servicebedrijf stoppen.
▶ Meetslang verwijderen.

7 In bedrijf nemen
▶ Meetnippel voor gas-luchtverhouding sluiten.

▶ Condensatieketel op gasdichtheid controleren.
7.3.5 Controleren luchttoevoer-rookgasafvoeraansluiting 2
GEVAAR: Door vergiftiging!

▶ Dichtheidscontrole uitvoeren na werkzaamheden aan
1
rookgasvoerende onderdelen.
Volgende punten controleren:

• Is het voorgeschreven verbrandingslucht-rookgassysteem gebruikt
( handleiding Instructies voor de rookgasafvoer)?
• Werden de in de betreffende installatiehandleiding van het rookgas-
systeem opgenomen uitvoeringsbepalingen gerespecteerd?
• Zijn de beide kliksluitingen [1] op de branderkap correct gemonteerd
[2]) en vergrendeld [3]?
• Is er bij inbedrijfstelling een ringspleetmeting uitgevoerd? Eventueel
met een dichtheidsmeettoestel tussen rookgasafvoerbuis en rookgas-
aansluiting testen.
1
2 Afb. 53 Gastraject
[1] Gastraject in condensatieketel
[2] Rubberen dichting
▶ Rookgasafvoerbuis op dichtheid controleren ( hoofdstuk 7.3.5).
▶ Oorzaak van mogelijke lekkage oplossen.
▶ Rookgastestbedrijf stoppen.
7.3.7 Meten CO-waarden

De CO-waarden in luchtvrije toestand moeten onder 100 mg/kWh lig-
gen. Waarden boven de 100 mg/kWh wijzen op een foutieve branderin-
6 720 616 172-029.1TD
stelling, verontreiniging van de gasbrander of warmtewisselaar of
Afb. 52 Bevestigen en vergrendelen kliksluitingen defecten aan de gasbrander.
7.3.6 Dichtheidscontrole in bedrijfstoestand ▶ Aan/uit-schakelaar van de condensatieketel op “0” zetten.
GEVAAR: door explosie van ontvlambare gassen. Bij de ▶ Afdekdopje van het meetpunt voor rookgasanalyse op de rookgas-
inbedrijfstellingswerkzaamheden en het onderhoud kun- adapter [1] verwijderen.
nen lekken ontstaan zijn aan de leidingen en de schroef- ▶ Rookgassonde in het meetpunt voor rookgasanalyse [1] schuiven en
koppelingen. meetpunt afdichten.
▶ Gebruik voor het zoeken van lekken uitsluitend een
goedgekeurd lekdetectiemiddel.
▶ Rookgastestbedrijf starten ( hoofdstuk 6.4, pagina 25).

▶ Bij draaiende brander alle afdichtlocaties in de totale gasroute [1] van
de condensatieketel op dichtheid controleren.
▶ Rubberen dichting [2] aan de gloeiplug en bewakingselektrode op
lekdichtheid controleren.
7 746 800 040-043.3RS
Afb. 54 Rookgassonde (maximaal 8 cm diep insteken)

In bedrijf nemen 7
▶ Aan/uit-schakelaar van de condensatieketel op “1” zetten. ▶ Servicebedrijf stoppen.

▶ Rookgastestbedrijf starten ( hoofdstuk 6.4, pagina 25). Indien de ionisatiestroom lager is dan 2 μA:
▶ CO-gehalte meten. ▶ Gas-luchtverhouding (hoofdstuk 7.3.4, pagina 27) of bewakings-
▶ Oorzaak van een eventueel hoge CO-gehalte bepalen en deze wegne- elektrode ( hoofdstuk 10.2.1, pagina 35) controleren.
men. ▶ Meting herhalen.
▶ Indien de storing niet is verholpen, contact opnemen met de dienst na ▶ Meetwaarde in het inbedrijfstellingsprotocol noteren
verkoop My Service ( achterzijde document). ( hoofdstuk 7.8, pagina 31).
▶ Verwarmingsvermogen met de toets c op laaglast instellen ▶ Multimeter verwijderen.
( tabel 12). ▶ Stekkerverbinding van de ionisatiekabel monteren.
▶ Meting herhalen.
▶ Verwarmingsvermogen op 100% instellen. 7.4 Instellingen uitvoeren
▶ Meting herhalen. In het menu instelling kan de condensatieketel klantspecifiek worden in-
▶ Gemiddelde meetwaarde in het inbedrijfstellingsprotocol noteren gesteld.
( hoofdstuk 7.8, pagina 31).
▶ Rookgastestbedrijf stoppen. 7.4.1 Verwarmingsvermogen instellen
▶ Aan/uit-schakelaar van de condensatieketel op “0” zetten. ▶ Aan/uit-schakelaar van de condensatieketel op “1” zetten.
▶ Rookgassonde verwijderen. ▶ Instelmenu openen ( hoofdstuk 6.6, pagina 25).
▶ Afdekdopje op het meetpunt voor rookgasanalyse schroeven. ▶ Wanneer er een boiler en een boilertemperatuursensor zijn aangeslo-
▶ Aan/uit-schakelaar van de condensatieketel op “1” zetten. ten, warmwatervoorziening in het instelmenu op [c/\/1| instellen.
▶ Gewenste verwarmingsvermogen met de toets c volgens tabel 12
7.3.8 Meten ionisatiestroom instellen.
Ionisatiestroom op RC35 aflezen
Weer- Nominaal verwarmingsvermogen bij 40/30 °C [kW]
▶ Condensatieketel in rookgastestbedrijf zetten en de ionisatiestroom gave dis- Logamax plus GB162 V3
op de Logamatic RC-thermostaat aflezen. play [%] 15 25 – 35 45
Vermogenswaarde met multimeter meten 25 T10 30 T10
▶ Aan/uit-schakelaar van de condensatieketel op “0” zetten. 25 T40 S 30 T40 S
▶ Stekkerverbinding van de bewakingselektrode losmaken. L17 – – 5,3 – –
▶ Multimeter op beide kanten van de stekkerverbinding in serie aanslui- L18 – – – 6,5 –
ten. L19 3,1 – – – –
▶ Het bereik van de multimeter op μA (gelijkstroombereik) instellen. L21 – 5,3 – – –
De multimeter moet een resolutie van minimaal 1 μA hebben. L22 – – – – 10,4
L25 3,8 6,3 7,7 8,8 11,3
L30 4,5 7,5 9,2 10,5 13,5
L35 5,3 8,8 10,7 12,3 15,8
L40 6,0 10,0 12,1 14,0 18,0
L45 6,8 11,3 13,6 15,8 20,3
L50 7,5 12,5 15,1 17,5 22,5
L55 8,3 13,8 16,6 19,3 24,8
L60 9,0 15,0 18,1 21,0 27,0
L65 9,8 16,3 19,6 22,8 29,3
L70 10,5 17,5 21,1 24,5 31,5
L75 11,3 18,8 22,6 26,3 33,8
L80 12,0 20,0 24,0 28,0 36,0
L85 12,8 21,3 25,5 29,8 38,3
L90 13,5 22,5 27,0 31,5 40,5
L95 14,3 23,8 28,5 33,3 42,8
L-- 15,0 25,0 30,0 35,0 45,0
Tabel 13 Verwarmingsvermogen procentueel
▶ Instelmenu afsluiten.
7 746 800 040-045.2TD
7.4.2 Maximale keteltemperatuur opgeven
Afb. 55 Meten ionisatiestroom
▶ Aan/uit-schakelaar van de condensatieketel op “1” zetten. Bij toepassing van vloerverwarmingen op de maximaal
▶ Zorg dat de CV-installatie zijn warmte kwijt kan. toelaatbare keteltemperatuur letten.
▶ Servicebedrijf starten ( hoofstuk 6.5, pagina 25).Eventueel het
onderdeel vervangen.
▶ Ionisatiestroom op de display aflezen. ▶ Met de draaischakelaar voor maximale keteltemperatuur R de
De ionisatiestroom dient bij laaglast minimaal 2 μA gelijkstroom te be- bovenste grenstemperatuur van het ketelwater voor het CV-bedrijf
dragen. instellen selecteren ( tab. 14).

7 In bedrijf nemen
Regelaar- Regelaar-
Instelling voor Verklaring Verklaring
positie positie
0 Verwarming is uitgeschakeld (evt. al- Aut 2) De temperatuur wordt ingesteld op de thermostaat (bij-
leen warmwaterbedrijf). voorbeeld Logamatic RC35, RC200 of RC300). Indien er
40 Vloerverwarming Gewenste keteltemperatuur in °C. geen thermostaat is aangesloten, bedraagt de maximale
warmwatertemperatuur 60°C.
75 – 90 Radiatoren
Tabel 15 Instellingen op de draaischakelaar voor warmwaterstreefwaar-
90 Convectoren
de
Aut Vloerverwarming De temperatuur wordt met een kamer-
1) Om een goed warmwatercomfort en een laag energieverbruik te waarborgen
Radiatoren thermostaat (bijv. Logamatic RC35,
wordt de warmwatertemperatuur bij Logamax plus GB162-25/30 T40 S V3 door
RC200 of RC300) automatisch via de de branderautomaat UBA 3.5 automatisch met 4°C verhoogd.
Convectoren
stooklijn bepaald. Wanneer geen kamer-
2) Bij Logamax plus GB162-25/30 T40 S V3 is de max. warmwatertemperatuur
thermostaat is aangesloten, geldt 82°C
60ºC.
als maximale keteltemperatuur.
Tabel 14 Instellingen op de draaischakelaar voor maximale keteltempe-
ratuur Bij de Logamax plus GB162-25/30 T40 S V3 is geen
“Eenmalige opwarming” van het warme water mogelijk
7.4.3 Bij regeling afhankelijk van de kamertemperatuur en vorst- (instelling van het regeltoestel, bijv. RC35, RC200 of
gevaar RC300). In verlagingsbedrijf warmwater wordt de con-
densatieketel afhankelijk van de vraag geschakeld.
▶ Radiatorkranen van die radiatoren waarvoor mogelijk
vorstgevaar bestaat open draaien.
7.4.6 Thermische desinfectie
GEVAAR: door legionella.

Nalooptijd van de pomp op 24 uur instellen, wanneer de CV-installatie ▶ Voor de bescherming tegen legionella wordt verwe-
afhankelijk van de omgevingstemperatuur wordt geregeld en er vorstge- zen naar het DVGW werkblad W551
vaar bestaat voor onderdelen van de CV-installatie die buiten het bereik ( hoofdstuk 3.1, pagina 14).
van de kamerthermostaat vallen (bijv. radiatoren in de garage).
▶ “reset”-toets 2 x drukken, totdat [f/\/1| in de display verschijnt om de De thermische desinfectietemperatuur wordt op de thermostaat, bijv.
nalooptijd van de pomp in het instelmenu te wijzigen. Logamatic RC35, RC200 of RC300 tussen 60 °C en 80 °C ingesteld.
▶ Toets d drukken, totdat op de display [f/1/d| (24 uur) in de display Bij de Logamax plus GB162-25/30 T40 S V3 ligt de waarde tussen
verschijnt. 60 ºC en 70 ºC. De basisinstelling is 70 °C.
▶ Toets e drukken om het instelmenu te beëindigen.
7.5 Functietesten
7.4.4 Warmwaterbedrijf in/uit-schakelen
▶ Bij de inbedrijfstelling en bij de jaarlijkse inspectie moeten alle regel-,
besturings- en veiligheidsinrichtingen op hun goede werking en, voor
Wanneer [c/\/0| wordt ingesteld, is de vorstbeveiliging
zover ze ontregeld kunnen worden, op hun correcte instelling gecon-
van een eventueel aanwezige boiler uitgeschakeld.
troleerd worden.
▶ Gas- en waterzijdige dichtheid controleren ( hoofdstuk 7.3.6).
▶ Toets e 3 x drukken, totdat [c/\/1| in de display wordt getoond, om 7.6 Afsluitende werkzaamheden
het warmwaterbedrijf in het instelmenu in- of uit te schakelen.
▶ Mantel van de condensatieketel en de boiler monteren
▶ Toets d drukken om [c/\/1| (warmwaterbedrijf ingeschakeld) te be-
( hoofdstuk 4.8.2, pagina 17).
vestigen.
▶ Na het uitvoeren van de werkzaamheden het inbedrijfstellingsproto-
▶ “reset”-toets drukken voor [c/\/0| (warmwaterbedrijf uitgeschakeld).
col invullen ( hoofdstuk 7.8, pagina 31).
▶ Toets e drukken om het instelmenu te beëindigen.
7.4.5 Streefwaarde van het warme water aangeven 7.7 Gebruiker informeren, technische documentatie
overhandigen
▶ Met de draaischakelaar voor warmwaterstreefwaarde S de gewens-
te temperatuur voor het warme water in de boiler selecteren. ▶ Klant over de werking en bediening van de condensatieketel informe-
ren.
Regelaar- ▶ De gebruiker is verantwoordelijk voor de veiligheid en de milieuvrien-
Verklaring
positie delijke werking van de CV-installatie (plaatselijke bepalingen van het
0 Geen warmwatervoorziening (alleen verwarming). betreffende land).
ECO Bij een duidelijke daling van de temperatuur wordt het ▶ De gebruiker erop wijzen, dat hijzelf geen wijzigingen of reparaties
warme water opgewarmd tot 60 °C. Hierdoor wordt het mag uitvoeren.
aantal branderstarts gereduceerd en energie bespaard. ▶ Onderhoud en herstellingen mogen alleen door de dienst na verkoop
Het water kan in het begin wel wat kouder zijn. My Service uitgevoerd worden.
30 – 60 1) De streefwaarde voor het warme water wordt op het be- ▶ Er mogen alleen originele onderdelen worden gemonteerd.
dieningspaneel van de bedieningseenheid vast ingesteld ▶ Wanneer andere combinaties, toebehoren en reserve-onderdelen
en kan met een kamerthermostaat niet worden gewijzigd. kunnen worden gebruikt, mogen deze enkel dan worden gebruikt,
Tabel 15 Instellingen op de draaischakelaar voor warmwaterstreefwaar- wanneer ze voor de toepassing bestemd zijn en noch prestaties, noch
de veiligheidseisen beïnvloeden.
▶ Bevestig de inbedrijfstelling in het protocol (hoofdstuk 7.8).
▶ Alle technische documentatie aan de gebruiker overhandigen.

Installatie buiten werking stellen 8
7.8 Inbedrijfstellingsprotocol
▶ Uitgevoerde werkzaamheden ter inbedrijfstelling ondertekenen en 8 Installatie buiten werking stellen
datum noteren.
8.1 Standaard uitbedrijfname
Werkzaamheden ter Meet- Opmer- ▶ Klep door kort indrukken openen ( hoofdstuk 6).
inbedrijfstelling Pag. waardes kingen ▶ Aan/uit-schakelaar van de condensatieketel op “0” zetten.
1. Cv-installatie vullen en druktest ▶ Gaskraan onder de condensatieketel sluiten.
uitvoeren:
• voordruk expansievat (mon-
tagehandleiding expansievat 18
respecteren) _______ bar
• vuldruk installatie 26
_______ bar
2. Gaskarakteristieken noteren:
Wobbe-index. ____ kWh/m³
Calorische waarde. ____ kWh/m³

3. Dichtheidsproef uitvoeren. 28
Luchttoevoer-rookgasafvoer- 7 746 800 040-51.3DDC
4. 28
aansluiting controleren.
Afb. 56 Gaskraan in gesloten stand
Keteluitrusting controleren (bij
5. 26
behoefte gassoort veranderen)
8.2 Uitbedrijfname bij vorstgevaar
6. Instellingen uitvoeren: 29
Indien de condensatieketel ingeschakeld blijft:
• verwarmingsvermogen [%] ▶ Nalooptijd van de pomp op 24 uur instellen ( hoofdstuk 6.6 “Instel-
• max. keteltemperatuur menu”, pagina 25).
• nalooptijd pomp [min.] ▶ Zorg dat er voldoende doorstroming mogelijk is over alle verwar-
• warmwatervoorziening mingselementen.
(aan/uit)
Indien de condensatieketel wordt uitgeschakeld:
• warmwaterstreefwaarde.
▶ Klep door kort indrukken openen ( hoofdstuk 6).
(aanvullende werkzaamheden ▶ Aan/uit-schakelaar van de condensatieketel op “0” zetten.
uitvoeren) ▶ Gaskraan onder de condensatieketel sluiten.
7. Gasaansluitdruk meten. 27 ▶ Gehele CV-installatie aftappen.
______ mbar
▶ Bij de Logamax plus GB162-25/30 T40 S V3 de boiler via de aftap-
8. Gas-luchtverhouding controle- 27 kraan in de boiler [1] aftappen.
ren. ________ Pa
9. Dichtheidscontrole in bedrijfs- 28
toestand uitvoeren.
10. CO-gehalte luchtvrij meten. 28
_______ ppm
11. Ionisatiestroom meten. 33
_______ μA
12. Functietesten uitvoeren. 31
13. Mantel condensatieketel en 17

boiler monteren. 1
14. Gebruiker informeren, techni- 30
sche documentatie overhandi-
gen
Vakkundige inbedrijfstelling Afb. 57 Oplaadboiler T40 S aftappen

bevestigen ▶ Een warmwaterkraan openen, zodat de boiler beter wordt afgetapt.
▶ Indien aanwezig, de gehele drinkwaterinstallatie aftappen.
De CV-installatie hoeft niet te worden afgetapt indien deze is beveiligd
tegen bevriezing ( hoofdstuk 4.3, pagina 14).
Firmastempel / handtekening /
datum
Tabel 16 Inbedrijfsstellingsprotocol

9 Milieubescherming/afvoeren
10.1 Installatie inspecteren

9 Milieubescherming/afvoeren Wanneer er tijdens de inspectie een situatie wordt geconstateerd waar-
Milieubescherming is een ondernemingsprincipe van Buderus. door onderhoudswerkzaamheden nodig zijn, dan dienen deze afhanke-
Kwaliteit van de producten, rendement en milieubescherming zijn voor lijk van de behoeftes te worden uitgevoerd ( hoofdstuk 10.2,
ons gelijkwaardige doelstellingen. Wetten en voorschriften op het ge- pagina 33).
bied van de milieubescherming worden strikt aangehouden.
Ter bescherming van het milieu gebruiken wij, rekening houdend met 10.1.1 Voorbereiding
bedrijfseconomische gezichtspunten, de best mogelijke techniek en ma-
terialen. GEVAAR: door elektrische stroom.
▶ Schakel de installatie met behulp van de verwarmings-
Verpakking noodschakelaar stroomloos of koppel deze los van het
Voor wat de verpakking betreft, nemen wij deel aan de nationale verwer- elektriciteitsnet met behulp van de betreffende huis-
kingssystemen, die een optimale recyclage waarborgen. zekering.
Alle gebruikte verpakkingsmaterialen zijn milieuvriendelijk en kunnen
worden hergebruikt. ▶ CV-installatie stroomloos maken.
▶ Gaskraan sluiten [1].
Oud apparaat
▶ Servicekranen sluiten[2].
Oude apparaten bevatten materialen die hergebruikt kunnen worden.
De modules kunnen gemakkelijk worden gescheiden en de kunststoffen
zijn gemarkeerd. Daardoor kunnen de verschillende componenten wor-
den gesorteerd en voor recyclage of afvoeren worden aangeboden.
1
10 Inspectie en onderhoud
Om het rendement van de condensatieketel op niveau te houden en om 2 2
mogelijke technische problemen te voorkomen, moet de condensatieke-
tel jaarlijks worden geïnspecteerd en onderhouden.
7 746 800 040-53.3DDC
GEVAAR: gasexplosie.
▶ Gaskraan sluiten voordat aan gasvoerende delen Afb. 58 Kranen sluiten
wordt gewerkt. 10.1.2 Visuele controle op algemene corrosieverschijnselen
▶ Na werkzaamheden alle gasvoerende delen op dicht-
▶ Alle gas- en watergeleidende buizen op corrosieverschijnselen con-
heid controleren.
troleren.
▶ Eventueel gecorrodeerde leidingen vervangen.
GEVAAR: rookgasvergiftiging. ▶ Visuele controle ook bij de brander, warmtewisselaar, sifon, automa-
▶ Na werkzaamheden alle rookgasvoerende delen op tische ontluchter en bij alle koppelingen in de ketel uitvoeren.
dichtheid controleren.
10.1.3 Controleer het gasblok op inwendige dichtheid
Gasblok aan de ingangszijde (met uitgeschakelde condensatieketel) met
VOORZICHTIG: Elektrische schok.
een testdruk van 20 mbar (bij aardgas) op inwendige dichtheid contro-
▶ Voorkom bij het meten en afstellen van de condensa-
leren.
tieketel aanraking met: de branderautomaat, de ven-
tilator en de pomp. Dit zijn 230 V-onderdelen! ▶ Gaskraan sluiten.
▶ Condensatieketel spanningsloos maken voordat aan ▶ Afsluitschroef op de meetnippel voor dynamische gasdruk [1] 2 sla-
elektrische delen wordt gewerkt. gen losdraaien.
▶ Meetslang [2] op de plusaansluiting van de manometer [3] en de gas-
VOORZICHTIG: Schade aan de installatie door ontbre-
voordrukmeetnippel [1] aansluiten. Na 1 minuut mag de drukval niet
kende of onvoldoende reiniging en onderhoud.
groter zijn dan 10 mbar.
▶ CV-installatie jaarlijks inspecteren en reinigen.
▶ Gaskraan openen en 2 tot 3 minuten wachten, tot de gasleiding is ge-
▶ Voer indien nodig onderhoud uit. Gebreken moeten vuld.
onmiddellijk verholpen worden om beschadigingen ▶ Gaskraan sluiten.
aan de installatie te vermijden!
▶ Inwendige dichtheid controleren. Bij een grotere drukvermindering
op alle dichtingen vóór het gasblok een lekdetectie uitvoeren met be-
OPMERKING: Schade aan het cv-toestel. hulp van een schuimvormend middel. Wanneer geen lekkage wordt
▶ De warmtewisselaar is voorzien van een zelfreinigen- vastgesteld, drukproef herhalen. Wanneer de druk opnieuw meer dan
de coating. Voorkom beschadiging van deze coating. 10 mbar per minuut daalt, gasblok verwisselen.
▶ Bij het reinigen van de diverse onderdelen daarom
géén gebruik maken van een staalborstel, uienkam en
dergelijke.
▶ Warmtewisselaar bij extreme vervuiling met TAB2 rei-
nigen .
▶ Condensatieketel aan de hand van het onderhoudsprotocol inspecte-

ren ( § 10.3, pagina 37).

Inspectie en onderhoud 10
▶ Verwijder de houder [3].
1 2 3
6 720 646 391-011.3TD 2
Afb. 59 Gasdichtheid controleren
[1] Meetnippel (dynamische gasdruk)
[2] Meetslang
[3] Manometer
6720646391.006.1
10.1.4 Warmwaterdebiet controleren Afb. 60 Stekkerverbindingen van ventilator aftrekken

▶ Controleer bij onvoldoende warm water de watervoordruk, de veilig- ▶ Verwijder de luchtaanzuigbuis van de ventilator.
heidsklep, de warmwaterkranen (filters), debietsensor met vuilfilter,
boiler en/of platenwarmtewisselaar, enzovoort.
Tijdens langdurig gebruik van warm water kan bij deze instelling de
warmwatertemperatuur dalen.
Wanneer de gebruiker dit als storend ervaart, neem contact op met de
dienst na verkoop My Service ( achterzijde document).
10.2 Behoefte-afhankelijk onderhoud

▶ Voer de voorbereidende werkzaamheden uit zoals bij de inspectie
( hoofdstuk 10.1.1, pagina 32).
• CV-installatie stroomloos schakelen,
• Gaskraan sluiten,
• Servicekranen sluiten,
• Mantel van de condensatieketel demonteren.
10.2.1 Warmtewisselaar, ontsteking en brander controleren
VOORZICHTIG: Schade aan de installatie door verkeer-

de montage van de gas-luchteenheid.
6720646391-007.1
▶ Gas-luchteenheid horizontaal met beide handen mon-
teren. Afb. 61 Luchtaanzuigbuis van de ventilator verwijderen
▶ Beide kliksluitingen gelijktijdig sluiten! ▶ Gasslang van de ventilator afnemen.
▶ Verwijder de stekker [1] van de netvoeding en de tachokabel [2] van

de ventilator. Haal hiervoor de vergrendeling op de stekker los door
erop te drukken.
6 720 646 391-008.2DDC
Afb. 62 Gasslang afnemen

▶ Borgklemmen [1] van de kliksluiting opentrekken. ▶ Rookgasklep [1] preventief iedere 6 jaar vervangen.
▶ 2 kliksluitingen op de branderkap openen.
7 746 800 040-131.4RS
Afb. 63 Kliksluitingen openen

▶ Branderkap met gas-luchteenheid verwijderen.
6 720 646 391-057.1TD
Afb. 65 Rookgasklep
▶ Gas/lucht-verdeelplaat verwijderen.
▶ Brander demonteren.
Warmtewisselaar reinigen
VOORZICHTIG: Schade aan de installatie door kortslui-

ting.
▶ Geen water op de gloeiplug, de bewakingselektrode
of andere elektronische bouwdelen spuiten.
Bij de inspectie van de warmtewisselaar een zaklantaarn

en een spiegel gebruiken.
▶ Gloeiplug en bewakingselektrode afdekken.

▶ Warmtewisselaar reinigen.
▶ Warmtewisselaar indien nodig met water uitspoelen.
7 746 800 040-138.2TD
Afb. 64 Branderkap met gas-luchteenheid verwijderen
6 720 641 177-007.2DDC
Afb. 66 Warmtewisselaar met water reinigen

Ontsteking controleren ▶ Controleer of de beide moeren [5] correct zijn vastgedraaid.
OPMERKING: Beschadiging van de gloeiplug.

2
▶ Voorzichtig handelen, de gloeiplug is breekbaar.
3
4
OPMERKING: Beschadiging van de dichting! 1 5

Bij lekkage van de afdekplaat kan de dichting verbran-
den.
▶ Afdekplaat op dichtheid controleren.
5
▶ De afzonderlijke onderdelen van de ontsteking ( afb. 69) op slijta- 6720617253-001.1TD
ge, beschadiging of vervuiling controleren (  afb. 67 en afb. 68). Afb. 69 Ontsteking

[1] Gloeiplug
[3] Rubberen dichting
[4] Afdekplaat met dichting
[5] Moer
Brander controleren
VOORZICHTIG: Brand door verkeerde montage.

De pakking van de gas-luchtverdeelplaat mag niet dub-
bel gevouwen zijn.
7 746 800 040-223.2DDC

VOORZICHTIG: Brand door verkeerde montage.
▶ Na de montage van de brander en de brandermantel
Afb. 67 Ontsteking controleren altijd de kliksluitingen met de bijbehorende borgklem-
men vergrendelen.
▶ Gas/lucht-verdeelplaat met dichting [1] controleren en indien nodig

vervangen (bijv. scheuren, verkleuring of vervorming).
Wij adviseren de gas/lucht-verdeelplaat met dichting

elke 4 jaar te vervangen.
▶ Gas/lucht-verdeelplaat [1] indien nodig reinigen.

▶ Branderplaat [2] verwijderen en deze aan alle kanten met perslucht of
een stofzuiger reinigen.
▶ Branderplaat op vervuiling en scheuren controleren.
▶ Gas/lucht-verdeelplaat [1] en branderplaat [2] als 1 pakket [A] uitne-
men.
7 746 800 040-128.2TD
Afb. 68 Bewakingselektrode controleren

▶ Gloeiplug [1] en bewakingselektrode [2] indien nodig vervangen.
▶ Na de controle resp. het vervangen van de bewakingselektrode en/of
de gloeiplug nieuwe afdekplaat [4] en dichting [3] plaatsen.
Wij adviseren de dichting elke 4 jaar te vervangen.
6 720 648 683-002.2TD
Afb. 70 Branderpakket

▶ Gas/lucht-verdeelplaat op de branderplaat terugplaatsen [1]. 10.2.3 Condensbak reinigen

▶ Gas/lucht-verdeelplaat met branderplaat heen en weer schuiven, tot
de dichting vlak op de warmtewisselaar aanligt. GEVAAR: door ongewenste rookgas- of condenslekka-
▶ Controleer, of de dichting van de branderplaat correct op de warmte- ge.
wisselaar afdicht. ▶ Tijdens de montage van de condensbak controleren
of de beide kliksluitingen gemakkelijk gesloten kun-
nen worden. Wanneer dit niet het geval is, wijst dit op
een slechte dichting tussen de condensbak en de
rookgasbuis aan de achterzijde van de warmtewisse-
1 laar.
2 Bij vervuilde sifon de condensbak controleren en evt. reinigen.

▶ Bedieningsorgaan demonteren en aan de haak ophangen ( afb. 39,
6 720 648 683-001.2TD
pagina 22).
▶ Beide klemmen [1] links en rechts onderaan de condensbak openen.
Afb. 71 Branderpakket plaatsen
▶ Condensbak verwijderen.
▶ Overige onderdelen in omgekeerde volgorde monteren.
▶ Condensbakdichting [2] (onder de warmtewisselaar) op beschadi-
▶ Condensatieketel op gasdichtheid controleren. ging controleren en indien nodig vervangen.
▶ Controleer of de beide kliksluitingen op de branderkap correct zijn be- ▶ Controleer of de rookgasdichting [3] niet beschadigd is en deze even-
vestigd [2] en vergrendeld [3]. tueel vervangen.
1
2
6 720 616 172-029.1TD
Afb. 72 Kliksluitingen bevestigen en vergrendelen
10.2.2 Sifon reinigen 7 746 800 040-124.2RS
Afb. 74 Condensbak demonteren

GEVAAR: door vergiftiging.
[1] Klemmen (condensbak)
Wanneer de sifon niet met water is gevuld, kan levensge-
[2] Condensbakdichting
vaar bestaan door uitstromende rookgassen.
[3] Rookgasdichting
▶ Sifon met water vullen alvorens weer te monteren [2].
▶ Condensbak mechanisch (met perslucht of zachte borstel) reinigen
▶ Afdichting na montage op gasdichtheid controleren.
en met schoon water spoelen.
▶ Bedieningsorgaan demonteren en aan de haak ophangen ( afb. 39,
pagina 22).
▶ Sifon van de koppeling verwijderen [1].
▶ Sifon spoelen.
▶ Controleer of de dichting [2] niet beschadigd is en deze eventueel
vervangen.
2
7 746 800 040-133.1RS
Afb. 75 Condensbak reinigen

▶ Condensbak monteren.
Afb. 73 Sifon reinigen

Datum: Datum:
OPMERKING: rookgaslekkage.
Pag. ___________ ___________
Een onjuist teruggeplaatste condensbak kan rookgas-
lekkage tot gevolg hebben. 4. Brander, warmtewisselaar en 33
sifon reinigen, hiervoor de in-
▶ Condensbak onder de warmtewisselaar plaatsen. stallatie buiten bedrijf stellen.
▶ Condensbak naadloos tegen de wisselaar drukken.
5. Brander-, ontstekings- en be-
▶ Snelsluitingen sluiten. wakingselektrode controle-
ren, hiervoor de installatie
▶ Alle onderdelen weer in omgekeerde volgorde monteren. buiten bedrijf stellen.
10.2.4 Luchttoevoer-rookgasaansluiting controleren Advies: brander- en ontste-
kingspakking iedere 4 jaar ver-
GEVAAR: Levensgevaar door explosie van brandbare vangen.
gassen. 6. Ionisatiestroom meten. 29 _______ μA _______ μA
▶ Alle verbindingen controleren op correcte montage. 7. Sifon en condensbak op ver-
vuiling controleren, daarvoor
Volgende punten controleren: installatie buiten bedrijf stel-
• Werd het voorgeschreven verbrandingslucht-rookgassysteem ge- len.
bruikt ( hoofdstuk 7.3.5, pagina 28)? 8. Gasaansluitstroomdruk me- 27 _______ mbar _______ mbar
• Werden de in de betreffende installatiehandleiding van het rookgas- ten.
systeem opgenomen uitvoeringsbepalingen gerespecteerd? 9. Gas-luchtverhouding controle- 27 _______ Pa _______ Pa
ren.
10.2.5 Werkingstest uitvoeren
10. Dichtheidscontrole in bedrijfs- 28
Bij het in bedrijf zijn van de condensatieketel, de warmtevraag van de toestand aan de gaszijde uit-
verwarming en de warmtevraag voor warm water op de bediening van de voeren.
condensatieketel (bedieningseenheid) activeren en controleren. 11. CO-gehalte luchtvrij meten. 28 _______ _______
▶ Gaskraan openen. mg/kWh mg/kWh
▶ Na inspectie en onderhoud controleren, of de condensatieketel goed 12. Waterdruk van de CV-installa-
functioneert. tie controleren: _______ bar _______ bar
▶ Met de draaischakelaar voor de maximale keteltemperatuur en de • voordruk van het expansie-
draaischakelaar voor de warmwaterstreefwaarde de gewenste tem- 26 _______ bar _______ bar
vat (zie ook montagehand-
peraturen instellen. leiding expansievat)
▶ Een warmtevraag via het regeltoestel activeren en controleer of de • vuldruk
condensatieketel het CV-bedrijf start. 13. Luchttoevoer en rookgasaf- 28
10.2.6 Eindcontrole voer op werking en veiligheid
controleren.
▶ Na afronding van het onderhoud de servicekranen openen. Indien no-
14. Regeltoestel op de juiste in-
dig, water bijvullen en installatie ontluchten.
stelling controleren (zie docu-
mentatie van het regeltoestel).
15. Eindcontrole van de inspectie-
▶ Dichtheid controleren wanneer de condensatieketel in bedrijf is en
werkzaamheden, hiervoor
voor warmtevraag stookt ( hoofdstuk 7.3.6).
meet- en testresultaten docu-
▶ Onderhoudsprotocol invullen en uw handtekening plaatsen menteren.
( hoofdstuk 10.3).
16. Vuilfilter controleren. 35
10.3 Inspectie- en onderhoudsprotocol Behoefteafhankelijke onderhoudswerkzaamheden
▶ Na invullen van de uitgevoerde inspectie- en onderhoudswerkzaam- 17. Gloeiplug en bewakingselek- 35
heden de datum invullen en ondertekenen. trode vervangen.
18. Sifon reinigen. 36
Datum: Datum: 19. Condensbak reinigen. 36
Pag. ___________ ___________
20. Werkingstest uitvoeren. 37
1. Algemene toestand van de
21. Na het onderhoud. 37
CV-installatie controleren.
22. Vakkundige inspectie
2. Visuele en functiecontrole van
bevestigen.
de CV-installatie uitvoeren.
3. Gas- en watervoerende instal-
latiecomponenten controle-
ren:
Firmastempel /
• lekdichtheid tijdens bedrijf
Handtekening
• zichtbare corrosie
• verouderingsverschijnselen Tabel 17
Tabel 17

11 Storings- en bedrijfsmeldingen
11.3 Op display getoonde codes

11 Storings- en bedrijfsmeldingen Een displaycode duidt de bedrijfstoestand van de condensatieketel aan.
In dit hoofdstuk wordt beschreven hoe u bedrijfs- en storingsmeldingen
op de bedieningseenheid kunt uitlezen en wat deze meldingen beteke- 11.3.1 Soorten codes
nen. Er zijn 3 soorten codes:
• – bedrijfscode: de condensatieketel werkt normaal,
U kunt ook contact opnemen met de dienst na verkoop • 2 blokkerende storingscode: de condensatieketel blijft ingescha-
My Service ( achterzijde document). keld en probeert zelf de storing op te lossen,
• 3 vergrendelende storingscode (knipperend): de condensatieketel
wordt om veiligheidsredenen vergrendeld en moet handmatig
11.1 Displaywaarden worden gereset om de vergrendeling op te heffen.
Displaywaarden 11.3.2 Codes oproepen

Display- Betekenis van de Een- Bedrijfs- en storingscodes worden direct in het display getoond of via
Bereik
waarde displaywaarden heid het infomenu opgeroepen. Daarvoor moet als volgt te werk worden ge-
[\/2/4| Actuele keteltemperatuur °C [\/\/0| – [1/3/0| gaan:
▶ Druk op de toets e om het menu “normaalbedrijf” te openen.
[p/1.5| Actuele bedrijfsdruk bar [p/0.0| - [p/4.0| ▶ Ga in het menu “normaalbedrijf” naar het niveau van de code. Dit kan
niveau 2 of 3 zijn.
Tabel 18 Displaywaarden
▶ Storingscode aflezen en de bijbehorende betekenis in tab. 1 nalezen.
11.2 Displayinstellingen 11.3.3 Resetten
Displayinstellingen Om de condensatieketel te ontgrendelen, moet de storingscode worden
Display- Basis- gereset. Daarvoor moet als volgt te werk worden gegaan:
Betekenis van de Een-
instel- Bereik instel- ▶ Houd de "reset"-toets ingedrukt, totdat “rE” in de display verschijnt.
displayinstelling heid
ling ling In veel gevallen zal de condensatieketel na het resetten weer normaal
[l/9/9| Ingestelde streefbe- % [l/2/5| – / [l/-/-| [l/-/-| functioneren, maar in sommige gevallen is de storing hardnekkig en zal
lasting [l/9/9| 100% deze eerst moeten worden verholpen.
[f/\/5| Ingestelde streef- min. [f/0/0| – / [f/1/d| [f/\/5| 11.3.4 Aanvullende informatie
waarde van de [f/6/0| 24 h Neem voor aanvullende informatie contact op met de fabrikant.
pompnalooptijd
[c/\/0| Ingestelde bedrijfs- Niet [c/\/0| / [c/\/1| [c/\/1|
toestand van de van Uit Aan
warmwatervoorzie- toe-
ning. pas-
Opgelet: indien sing
[c/\/0| is ingesteld,
dan is ook de vorst-
beveiliging van de
warmtewisselaar of
externe boiler uitge-
schakeld.
Tabel 19 Display-instellingen
11.3.5 Overzicht storings- en bedrijfsmeldingen
Code Soort code Toelichting Maatregel

-A 208 De condensatieketel bevindt zich in rookgastestbedrijf of
in servicebedrijf.
-H 200 De condensatieketel is in verwarming.
=H 201 De condensatieketel is in warmwaterbedrijf.
0A 202 Wachtfase van de condensatieketel. Warmtevraag door
RC-regeltoestel of een ON/OFF-thermostaat volgt met
tussenpozen van minder dan 10 minuten.
0A 305 Wachtfase van de condensatieketel na beëindiging van de
warmwatervoorziening.
0A 353 Wachtfase van de condensatieketel.
Gedurende de laatste 24 uur was de condensatieketel
max. 20 minuten uitgeschakeld.
0C 283 De condensatieketel bereidt zich op een branderstart
voor. Ventilator en pomp starten.
0E 265 Wachtfase van de condensatieketel.
De condensatieketel schakelt als reactie op de warmte-
vraag geregeld in op laaglast.
Tabel 20 Overzicht storings- en bedrijfsmeldingen

Storings- en bedrijfsmeldingen 11

0H 203 De condensatieketel staat bedrijfsklaar.
0L 284 Het gasblok wordt aangestuurd.
0U 270 De condensatieketel wordt gestart.
0Y 204 Wachtfase van de condensatieketel. • Ingestelde CV-temperatuur op de condensatieketel controleren. CV-tempe-
De gemeten aanvoertemperatuur is hoger dan de bere- ratuur eventueel verhogen.
kende of ingestelde CV-temperatuur. • Bij een weersafhankelijke regeling de ingestelde stooklijn op de kamerther-
mostaat controleren. Stooklijn eventueel veranderen.
• Bekabeling en werking van de boilertemperatuursensor controleren. Even-
tueel het onderdeel vervangen.
0Y 276 2 De door de aanvoertemperatuursensor gemeten tempera- • Bedrijfsdruk controleren. CV-installatie en condensatieketel ontluchten.
tuur is hoger dan 95°C. • CV-installatie controleren op voldoende waterdebiet.
• Bekabeling en werking van de pomp en de aanvoertemperatuursensor con-
troleren. Eventueel het onderdeel vervangen.
0Y 277 2 De door de veiligheidstemperatuursensor gemeten tem- • Bedrijfsdruk controleren. CV-installatie en condensatieketel ontluchten.
peratuur is hoger dan 95°C. • CV-installatie controleren op voldoende waterdebiet.
• Bekabeling en werking van de pomp en de veiligheidstemperatuursensor
controleren. Eventueel het onderdeel vervangen.
0Y 285 2 De door de retourtemperatuursensor gemeten tempera- • Bedrijfsdruk controleren. CV-installatie en condensatieketel ontluchten.
• Controleer de bekabeling en de werking van de pomp en de retourtempera-
tuursensor. Eventueel het onderdeel vervangen.
1 A 3 1 6 2+3 Door de rookgastemperatuursensor gemeten tempera- • Bedrijfsdruk controleren. CV-installatie en condensatieketel ontluchten.
tuur is te hoog. • CV-installatie controleren op voldoende waterdebiet.
• Bekabeling en werking van de pomp en de rookgastemperatuursensor con-
troleren.
• Condensatieketel op vervuiling controleren. Condensatieketel eventueel on-
derhouden.
1 C 21 0 3 Door de rookgastemperatuursensor gemeten tempera- • Werking van de rookgastemperatuursensor controleren en onderdeel even-
tuur is te hoog en daardoor geopend. tueel vervangen.
derhouden.
1 P 346 2 Door de rookgastemperatuursensor gemeten tempera- • Bedrijfsdruk controleren. CV-installatie en condensatieketel ontluchten.
tuur neemt zeer snel toe. • CV-installatie controleren op voldoende waterdebiet.
• Bekabeling en werking van de pomp en de rookgastemperatuursensor con-
troleren.
derhouden.
1 U 3 1 7 2+3 Kortsluiting van de rookgastemperatuursensor. • Werking van de rookgastemperatuursensor controleren. Eventueel het on-
derdeel vervangen.
1 Y 3 1 8 2+3 Storing van de rookgastemperatuursensor.
2A 343 2 Tijdens cv-bedrijf: de temperatuur van de rookgastempe- • Bedrijfsdruk controleren. CV-installatie en condensatieketel ontluchten.
ratuursensor stijgt, maar de temperatuur van de aanvoer- • CV-installatie controleren op voldoende waterdebiet.
temperatuursensor niet. • Bekabeling en werking van de pomp en de aanvoertemperatuursensor con-
2E 207 2 De bedrijfsdruk is te laag, minder dan 0,2 bar. • CV-installatie tot 2 bar vullen.
• Expansievat controleren.
• CV-installatie op lekkage controleren.
• Bekabeling en werking van de druksensor controleren. Eventueel het onder-
deel vervangen.
2F 260 2 De aanvoertemperatuursensor meet na een branderstart • Bedrijfsdruk controleren. CV-installatie en condensatieketel ontluchten.
geen temperatuurstijging. • CV-installatie controleren op voldoende waterdebiet.
• Bekabeling en werking van de pomp en de aanvoertemperatuursensor con-
2F 271 2 Het verschil tussen de door de aanvoer- en veiligheids- • Bedrijfsdruk controleren. CV-installatie en condensatieketel ontluchten.
temperatuursensor gemeten keteltemperatuur is te hoog. • CV-installatie controleren op voldoende waterdebiet.
• Bekabeling en werking van de pomp en de betreffende temperatuursensor
controleren. Eventueel het onderdeel vervangen.
2F 338 3 Starttest te vaak afgebroken.
2L 329 2 De druksensor meet geen druktoename. • Bedrijfsdruk controleren. CV-installatie en condensatieketel ontluchten.
• CV-installatie controleren op voldoende waterdebiet.
• Bekabeling naar de pomp of druksensor controleren. Eventueel het onder-
deel vervangen.


2P 21 2 2 De aanvoer- of veiligheidstemperatuursensor meet een te • Bedrijfsdruk controleren. CV-installatie en condensatieketel ontluchten.
snelle temperatuurtoename. • CV-installatie controleren op voldoende waterdebiet.
2P 341 2 De aanvoer- of retourtemperatuursensor meet een te • Bekabeling en werking van de pomp en de betreffende temperatuursensor
snelle temperatuurtoename. controleren. Eventueel het onderdeel vervangen.
2P 342 2 De aanvoertemperatuursensor meet een te snelle tempe- • Bedrijfsdruk controleren. CV-installatie en condensatieketel ontluchten.
ratuurtoename. • CV-installatie controleren op voldoende waterdebiet.
• Bekabeling naar de pomp en aanvoertemperatuursensor controleren. Even-
2U 21 3 2 De aanvoer- of retourtemperatuursensor meet een te • Bedrijfsdruk controleren. CV-installatie en condensatieketel ontluchten.
snelle temperatuurtoename. • CV-installatie controleren op voldoende waterdebiet.
2U 349 2 Het bij laaglast gemeten temperatuurverschil tussen de • Verwarmingsvermogen instellen afhankelijk van de grootte van de CV-instal-
aanvoersensor en de retoursensor is te groot. latie.
• Bekabeling naar de pomp of de betreffende temperatuursensor controleren.
Eventueel het onderdeel vervangen.
2Y 281 De pomp zit vast of draait in lucht. • Bedrijfsdruk controleren. CV-installatie en condensatieketel ontluchten.
• CV-installatie controleren op voldoende waterdebiet.
• Werking van de pomp en van de druksensor controleren. Eventueel het on-
derdeel vervangen.
2Y 282 2+3 Geen stuursignaal van de pomp aanwezig. • Bekabeling en werking van de pomp controleren. Eventueel het onderdeel
vervangen.
3A 264 2 Ontbrekend stuursignaal of onderbreking van de voe- • Bekabeling en stekkerverbindingen van de ventilator controleren.
dingsspanning van de ventilator tijdens bedrijf. • Bedrijfsgedrag van de ventilator controleren. Eventueel het onderdeel ver-
vangen.
3C 21 7 3 De ventilator draait onregelmatig tijdens de startfase. • Bekabeling en stekkerverbindingen van de ventilator controleren.
• Bedrijfsgedrag van de condensatieketel door vervangen van de ventilator
controleren.
• Stekkerverbindingen van de branderautomaat controleren.
• Branderautomaat vervangen en bedrijfsgedrag van de condensatieketel
controleren.
3F 273 2 Gedurende de laatste 24 uur was de condensatieketel
max. 2 minuten uitgeschakeld. Veiligheidscontrole uitvoe-
ren.
3L 21 4 3 De ventilator draait niet tijdens de voorbereidingsfase 0C. • Bekabeling en stekkerverbindingen van de ventilator controleren.
• Bedrijfsgedrag van de condensatieketel door vervangen van de ventilator
3P 21 6 3 De ventilator draait te langzaam.
controleren.
3Y 21 5 3 De ventilator draait te snel. • Stekkerverbindingen van de branderautomaat controleren.
controleren.
4A 21 8 3 De door de aanvoertemperatuursensor gemeten tempera- • Bedrijfsdruk controleren. CV-installatie en condensatieketel ontluchten.
• Werking van de pomp en de aanvoertemperatuursensor controleren. Even-
4A 332 3 De door de aanvoertemperatuursensor gemeten tempera- • Bedrijfsdruk controleren. CV-installatie en condensatieketel ontluchten.
• Werking van de pomp en de aanvoertemperatuursensor controleren. Even-
4C 224 3 De door de veiligheidstemperatuursensor gemeten tem- • Bedrijfsdruk controleren. CV-installatie en condensatieketel ontluchten.
peratuur is te hoog en staat geopend. • CV-installatie controleren op voldoende waterdebiet.
• Controleer de werking van de pomp en de veiligheidstemperatuursensor.
Eventueel het onderdeel vervangen.
4E 278 3 De sensortest is mislukt. • Bekabeling en stekkerverbindingen van de betreffende sensor controleren.
• Werking van de sensor controleren. Eventueel het onderdeel vervangen.
4E 347 2 De door de retourtemperatuursensor gemeten tempera- • Controleer of de bekabeling van de aanvoer- en de retourtemperatuursensor
tuur is hoger dan de door de aanvoertemperatuursensor niet is verwisseld.
gemeten temperatuur. Na 10 minuten volgt een nieuwe • Bekabeling en stekkerverbindingen van de betreffende temperatuursensor
start. controleren.
• Werking van de betreffende temperatuursensor controleren. Eventueel het
onderdeel vervangen.
4F 21 9 3 De veiligheidstemperatuursensor meet een temperatuur • Bedrijfsdruk controleren. CV-installatie en condensatieketel ontluchten.
hoger dan 105°C. • CV-installatie controleren op voldoende waterdebiet.
4L 220 3 Kortsluiting van de veiligheidstemperatuursensor of ge- • Werking van de pomp en de veiligheidstemperatuursensor controleren.
meten watertemperatuur is hoger dan 130°C. Eventueel het onderdeel vervangen.
4P 221 3 De contacten van de veiligheidstemperatuursensor zijn • Stekker van de veiligheidstemperatuursensor controleren.
onderbroken. • Veiligheidstemperatuursensor vervangen en bedrijfsgedrag van de conden-
satieketel controleren.

Storings- en bedrijfsmeldingen 11

4U 222 3 De contacten van de aanvoertemperatuursensor zijn kort- • Stekkerverbindingen van de aanvoertemperatuursensor controleren.
gesloten. • Veiligheidstemperatuursensor vervangen en bedrijfsgedrag van de conden-
4U 350 2 satieketel controleren.
4Y 223 3 De contacten van de aanvoertemperatuursensor zijn on-
derbroken.
4Y 351 2
5C 226 Diagnosestekker (Service-Tool) is aangesloten.
5F Diagnosestekker (Service-Tool): servicetest duurt te lang. • Condensatieketel opnieuw starten (reset).
5H 268 Diagnosestekker (Service-Tool): componenttestfase.
5Y Diagnosestekker (Service-Tool): servicetest duurt te lang • Condensatieketel opnieuw starten (reset).
of een parameter van de condensatieketel is veranderd.
6A 227 2+3 Onvoldoende vlamvorming (ionisatiestroom) tijdens de • Condensatieketel op vervuiling controleren.
ontstekingspoging van de brander. • Dynamische gasdruk controleren.
• Gas-luchtverhouding controleren.
• Stekkerverbindingen met de ontstekingsinrichting controleren.
• Ontsteking en ionisatiestroom controleren.
• Ontstekingsinrichting op beschadiging controleren. Eventueel het onder-
deel vervangen.
• Rookgasafvoer- en verbrandingsluchttoevoersysteem controleren.
• Bij aardgas: gasdoorstroombewaking controleren evt. vervangen.
6C 228 3 Vlamvorming (ionisatiestroom) voor de branderstart. • Stekkerverbinding van de bewakingselektrode controleren.
• Ontstekingsinrichting op beschadiging en slijtage controleren. Eventueel
het onderdeel vervangen.
6C 306 3 Vlamvorming (ionisatiestroom) na het uitschakelen van • Ionisatiedeel van de ontstekingsinrichting controleren. Eventueel het onder-
de brander. deel vervangen.
• Controleer of de gas-luchtverhouding ook na het uitschakelen van de bran-
der aanwezig is.
• Controleer of het gasblok ook na het uitschakelen van de brander geopend
is.
controleren.
6L 229 2+3 Onvoldoende vlamvorming (ionisatiestroom) tijdens • Dynamische gasdruk controleren.
branderbedrijf. • Bekabeling en stekkerverbinding van de bewakingselektrode controleren
• Ontstekingsinrichting op beschadiging en slijtage controleren. Eventueel
het onderdeel vervangen.
6P 269 3 Aanstuurtijd voor de ontsteking te lang. • Bekabeling en stekkerverbindingen van de branderautomaat controleren.
controleren.
7C 23 1 3 Onderbreking van de netspanning tijdens een vergrende- • Condensatieketel opnieuw starten (reset).
lende storing.
7H 328 2 Kortstondige onderbreking van de netspanning. • Oorzaak van de onderbreking van de netspanning bepalen (aggregaat, wind-
molen, enz.).
• Elektriciteit controleren.
7L 261 3 De branderautomaat is defect. • Bekabeling en stekkerverbindingen van de branderautomaat controleren.
7L 280 • Branderautomaat vervangen en bedrijfsgedrag van de condensatieketel
controleren.
8C 373 De veiligheidstemperatuursensor heeft, vaker dan is toe- • Het cv-toestel kan niet worden herstart en moet door de fabrikant worden
gestaan, een te hoge temperatuur gemeten. ontgrendeld. Neem hiervoor contact op met de dienst na verkoop My Ser-
vice ( achterzijde document).
8C 374 Er is, vaker dan toegestaan, onvoldoende ionisatiestroom • Het cv-toestel kan niet worden herstart en moet door de fabrikant worden
gemeten tijdens het branden. ontgrendeld. Neem hiervoor contact op met de dienst na verkoop My Ser-
vice ( achterzijde document).
8Y 232 Het externe schakelcontact is geopend. • Brug op aansluiting van het externe schakelcontact controleren.
• Externe schakelcontact controleren.
9A 235 3 De KIM is te nieuw voor de branderautomaten. • Branderautomaat door een branderautomaat met de meest recente soft-
ware vervangen. De softwareversie is op de streepjescode van de brander-
automaat aangegeven.
9A 360 3 Verkeerde KIM voor de condensatieketel en de brander- • Controleer of het KIM-nummer overeenkomt met de condensatieketel
automaat. • Controleer, of de condensatieketel met een andere KIM is omgebouwd. Na
een KIM-ombouw mag de vorige KIM niet meer terug worden gemonteerd.
9H 237 3 De branderautomaat of de KIM is defect. • Bekabeling en stekkerverbindingen van de branderautomaat controleren.
9H 267 • Branderautomaat vervangen en bedrijfsgedrag van de condensatieketel
9H 272 controleren.
9L 234 3 De contacten van het gasblok zijn onderbroken. • Bekabeling en stekkerverbinding van het gasblok controleren.
• Gasblok vervangen en bedrijfsgedrag van de condensatieketel controleren.


9L 238 3 De branderautomaat of de KIM is defect. • Bekabeling en stekkerverbindingen van de branderautomaat controleren.
9P 239 • Branderautomaat vervangen en bedrijfsgedrag van de condensatieketel
9U 233 controleren.
9Y 3 Communicatiefout tussen bedieningseenheid Logamatic
BC10 en de branderautomaat.
C0 289 3 De contacten van de druksensor zijn kortgesloten. • Bedrijfsdruk controleren (< 3 bar).
• Stekkerverbinding van de druksensor controleren.
• Druksensor vervangen en bedrijfsgedrag van de condensatieketel controle-
ren.
CA 286 3 De door de retourtemperatuursensor gemeten retourtem- • Bedrijfsdruk controleren. CV-installatie en condensatieketel ontluchten.
peratuur is hoger dan 105°C. • CV-installatie controleren op voldoende waterdebiet.
CU 240 2+3 De contacten van de retourtemperatuursensor zijn kort- • Bekabeling en de stekkerverbinding van de retourtemperatuursensor con-
gesloten. troleren.
CY 241 3 De contacten van de retourtemperatuursensor zijn onder- • Werking van de retourtemperatuursensor controleren. Eventueel het onder-
deel vervangen.
broken.
E1 242 3 De branderautomaat of de KIM is defect. • Bekabeling en stekkerverbindingen van de branderautomaat controleren.
243 • Branderautomaat vervangen en bedrijfsgedrag van de condensatieketel
244 controleren.
245
247
248
249
255
257
EA 246 3 De branderautomaat of de KIM is defect. • Bekabeling en de stekkerverbindingen van de branderautomaat controle-
252 ren.
253 • Branderautomaat vervangen en bedrijfsgedrag van de condensatieketel
controleren.
EC 251
256
EF 254
EH 250
258
262
EL 259
279
EL 290 2
EP 287 3
EY 263
H03 Servicemelding: het aantal bedrijfsuren voor de volgende • Condensatieketel onderhouden.
onderhoudsbeurt is verlopen.
H07 De bedrijfsdruk (waterdruk van de CV-installatie) is lager • Bedrijfsdruk controleren. CV-installatie en condensatieketel ontluchten.
dan 1,0 bar tijdens stand-by of lager dan 1,3 bar tijdens • Water in de CV-installatie bijvullen, tot een druk van 2 bar is bereikt.
bedrijf. Het vermogen wordt zowel voor de verwarming
als ook voor het warmwaterbedrijf beperkt.
H08 Servicemelding: de ingestelde datum voor de onder- • Condensatieketel onderhouden.
houdsbeurt is verstreken.
H1 1 De uitlaattemperatuursensor (T10) / koudwatertempera- • Bekabeling van de temperatuursensor controleren. Eventueel het onderdeel
tuursensor (T40S) is defect. De functie wordt overgeno- vervangen.
men door de software van de condensatieketel.
H1 2 De boilertemperatuursensor is defect. • Bekabeling van de temperatuursensor controleren. Eventueel het onderdeel
De functie wordt overgenomen door de software van de vervangen.
condensatieketel.
HAH Bedrijfscode: servicemelding [h/0/3| en/of [h/0/8| zijn ge- • Reset is niet mogelijk, de code kan alleen op het Logamatic RC3x regeltoe-
activeerd. stel worden gereset.
Hr E De condensatieketel wordt gereset.
r E De condensatieketel wordt gereset.

Conformiteitsverklaring 12
12 Conformiteitsverklaring
12.1 Belgische conformiteitsverklaring

Fabrikant
Bosch Thermotechnology n.v./s.a.
Buderus
Ambachtenlaan 42a
3001 Heverlee
Tel.: 0032 16 403 020
Fax: 0032 16 400 406
www.buderus.be
info@buderus.be
Dienst na verkoop (voor onderhoud en reparatie)

Tel.: 0032 78 050 780
Fax: 0032 78 050 781
www.myservice.be
planning@myservice.be
Belgien: Deutsche Fassung auf Anfrage erhältlich.

Installatie - en Onderhoudshandleiding Condensatieketel Op Gas Logamax Plus

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Installatie - en Onderhoudshandleiding Condensatieketel Op Gas Logamax Plus

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Condensatieketel op gas

6 720 615 405-007.1TD

Voor installatie en onderhoud zorgvuldig lezen.

Inhoudsopgave 5 Elektrische aansluiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

3 Voorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 7 In bedrijf nemen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

2 Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

8 Installatie buiten werking stellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 1 Uitleg van de symbolen en veiligheidsin-

Veiligheidsinstructies in de tekst worden aangegeven

12 Conformiteitsverklaring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 1.2 Algemene veiligheidsinstructies

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05) 3

Afb. 1 Leveringsomvang Logamax plus GB162-15/25/35/45 V3

4 Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05) 5

6 720 649 814-002.1TD

Afb. 4 Logamax plus GB162 15/25/35/45 V3

6 Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

2.2.2 Productoverzicht Logamax plus GB162-25/30 T10 V3

Afb. 5 Logamax plus GB162-25/30 T10 V3

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05) 7

2.2.3 Productoverzicht Logamax plus GB162-25/30 T40 S V3

Afb. 6 Logamax plus GB162-25/30 T40 S V3

8 Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

2.3 CE-conformiteitsverklaring 2.8 Afmetingen

2.4 Benaming van de condensatieketels

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05) 9

10 Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

2.10 Technische gegevens

Logamax plus GB162 V3

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05) 11

Logamax plus GB162 V3

2.10.2 Brandstoffen en uitrusting

Brandstof Aardgas I2E(s) (G20/25)

2.10.3 Toepassingsvoorwaarden voor tijdconstanten 2.11 Restopvoerhoogte

Afb. 9 Restopvoerhoogte bij Logamax plus GB162-15 V3

12 Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

2.12 Weerstandsgrafiek temperatuursensoren

Afb. 10 Restopvoerhoogte bij Logamax plus GB162-25 V3, 100

Afb. 14 Weerstandsgrafiek buitensensor

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05) 13

3.3 Installeren en inbedrijfnemen

14 Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

Installatie (vul- en bijvulwater) ▶ Controleer of alle componenten (incl. radiatoren en warmteopwek-

2,20 Benaming Concentratie

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05) 15

6 720 646 391-047.1TD

4.8 Leidingen aansluiten

1 We raden u aan om een gasfilter in de gasleiding in te

Afb. 17 Piepschuim bodem ▶ Gasaansluiting conform Belgische norm NBN B61-002,

6 720 615 600-023.1TD

Afb. 18 Markering voor positioneren van de boiler

Afb. 20 Gasaansluiting uitvoeren

16 Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

4.8.2 Openen mantel 4.8.3 Aansluiten van de boiler T40 S

Afb. 23 Controle van de klemveren

Afb. 21 Mantel van de condensatieketel demonteren

1 2 7 746 800 040-10.2TD

Afb. 24 Condensatieketel en boiler verbinden

6 720 648 815-005.1TD

Afb. 22 Mantel van de oplaadboiler demonteren

6 720 619 223-006.2TD

Afb. 25 Controle van de leidingkoppelingen

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05) 17

4.8.4 Aansluiten CV-leidingen 4.8.7 Ketelwatercirculatie