HÜCRESEL ÜRETİM

Hazırlayan
Prof. Dr. M. Bülent Durmuşoğlu

Dört Çeşit Faaliyet (Hines ve diğerleri, 2002)

Gelişme Öncesi Örgütlerdeki
Dağılımlar
Faaliyetler
Fiziksel Bir Üretim Bilişim Ortamı
Ortamı (İmalat veya (Ofisler, Dağıtım
Lojistik Akış) veya Perakende)

a Katma Değerli Faaliyet %4 %1

Gelecek Katma Değerli

b %1 %1
Faaliyet

c Gerekli Katma Değeri

Olmayan Faaliyet % 35 % 49

Katma Değeri Olmayan

d Faaliyet veya Muda % 60 % 49

1
 GELENEKSEL ÜRETİM SİSTEMLERİ

Sipariş Tipi Atölye

Sistemi - Fonksiyonel
Yerleşim Düzenlemesi

Akış Tipi Atölye

Sistemi – Hat
Yerleşim Düzenlemesi

Proje Tipi Atölye Sistemi – Sabit

Konumlu Yerleşim Düzenlemesi Sürekli Proses

Fonksiyonel Yerleşim
Düzenlemesi
MO

Hücresel Yerleşim
Düzenlemesi

2
 Fonksiyonel düzenlemenin sakıncaları:

•İşler farklı bölümlerde dolaştıklarından iş akışları

karmaşıktır.
•Fazla dolaşım, fazla taşıma israfı oluşturur.
•Fazla dolaşım, koordinasyon ve üretim
çizelgelemesini zorlaştırır.
•Koordinasyon ve çizelgeleme zorluğu nedeniyle işler
genellikle “biriktir ve beklet” biçiminde sistemde
ilerlemektedir. Bu da süreç içi stokların artması
anlamına gelir.

Fonksiyonel düzenlemenin sakıncaları:

•Stokların artması, temin sürelerinin uzamasına

neden olur.
•İş akışlarının karmaşık olması, hatalı ürünlerin
nedenlerini tanımlamada zorluk oluşturur.
•Karmaşık iş akışları, malzeme ve işgören iş
akışlarının standartlaştırılmasını zorlaştırır.
•Standartlaştırmanın yokluğu nedeniyle gelişme
zorlukları ortaya çıkar.
•Uzmanlaşmaya göre örgütlenme, toplam kalite
çalışmalarını engeller.

3
Büyük Çok Yönlü Makinaya Karşı Küçük Tahsisli
Makina (Suzaki, 1987)

Süreç 1 Süreç 2 Süreç 3 Süreç 1 Süreç 2 Süreç 3

Karışık Akış Basitleştirilmiş Akış

4
 Hücresel Üretim

Sadece bir örgütsel değişiklik değil, baştan aşağı kültürel

bir değişikliktir.

Hücrenin Amacı

Müşteriye (dış veya iç) doğrudan sevk edeceği birimlerin

bütününü üretme yeteneği ve kapasitesine sahip küçük bir
takımın bulunduğu bir çalışma ortamı yaratmaktır.
Bu takım, malzeme tedariki, depolama, çalışma ortamı ve
diğer sistemleri olabildiğince bağımsız gerçekleştirecek
tesislere sahip olmalıdır.

T AT

A A A
1 2 3 4

GD

İşaretler :
A : Ardışık Hareket ; AT : Atlamalı Hareket
GD : Geriye Dönüş Hareketi ; T : Tekrarlı Hareket

Hücre İçi Hareketler

5
Atlamalı Hareketin Oluk Sistemi Yardımıyla
Gerçekleştirilmesi

İMALAT VE MONTAJ HÜCRELERİNİ

OLUŞTURMA

HÜCRE ÖZELLİKLERİ
• Bağımsızlık
• Esneklik
 Ürün Esnekliği
 İşgören Esnekliği
 Üretim Hızı Esnekliği
 Dışsal Rotalama Esnekliği
 İçsel Rotalama Esnekliği
 Süreç Esnekliği
• Özerklik

6
 Hücre Biçimleri

U- Biçimli Hücrenin Yararları

• Yürüme mesafesinin azalması

• Daha basit akış
• Hücrenin görsellik kazanması
• Daha iyi iletişim
• Girdi ve çıktı stok noktalarının yan yana gelmesi
ile
Daha basit malzeme denetimi
Hücreye gelen malzeme taşıma aracının boşta
dolaşma mesafesinin azalması

7
 U- Biçimli Hücrenin Yararları
(Devam)

• İş adımlarının daha kolay birleşmesi

• İnsan sayısının değiştirilmesi ile üretim hızı
değişikliğinin daha kolay yapılması
• Daha etkin takım çalışması

U-Biçimli Bir
İmalat Hücresi

8
Ayrık Makinalardan U-Biçimli Hücreye Geçiş

U-Biçimli İmalat
Hücreleri

9
 U-Biçimli Bir Montaj Hücresi

Hücresel Üretime Dönüşüm Stratejileri

1. Mevcut üretim sisteminde bir pilot alan

seçilir. Bu alanın hücre haline dönüştürülmesi
için çalışmalar başlatılır.

Faydası, hızlı bir şekilde sonuca ulaştırmasıdır.

Sakıncalı yönü ise, mevcut sistem içinde iyi bir

hücre kurulmasına karşın, diğer kurulacak
hücrelerde etkinliğin düşebilme riskidir.

10
 Hücresel Üretime Dönüşüm Stratejileri

2. Tüm sistem üzerinde hücresel üretim analizlerin

yapılmasıdır. Faydası tüm sistemin performans
artışında etkili olunabilir. Sakıncalı yönü ise,
birinci strateji gibi hızlı olarak
gerçekleştirilememesidir

Hücre Oluşturma Ölçütleri

• Benzer ürün rotaları

• Benzer ürün grubu (örneğin askı ürünleri için
hücre oluşturma)
• Müşteri
• Kilit makinalar etrafında toplanma
• Benzer hammadde çeşidi (örneğin plaka saçlar
için hücre oluşturma)

11
 İŞGÖREN ESNEKLİĞİ
(ÇOK FONKSİYONLU İŞGÖREN)
ÖLÇÜMÜ İÇİN

KIZARAN ELMA YAKLAŞIMI

İŞLEME HÜCRESİ YETKİNLİK MATRİSİ

12
 TEKNİK OLMAYAN YETKİNLİKLER GENEL DEĞERLENDİRME

İLETİŞİM YETKİNLİĞİ VE

TAKIM ÇALIŞMASINA
KALİTEYE SAYGI
STANDARDA VE

İNSANA SAYGI
İŞ DİSİPLİNİ

KATKI
TOPLAM HEDEFE
YETKİNLİK HEDEF YETKİNLİK
YETKİNLİK YAKLAŞMA
PUANI PUANI
PUANI ORANI

ORHAN
ÖZBAŞ
ORHAN ÖZBAŞ 52 64 64 81%

MURAT
BAKAN
MURAT BAKAN 19 64 48 40%

MUSTAFA MUSTAFA
YEŞİLKAYA YEŞİLKAYA 15 64 48 31%

MUSTAFA MUSTAFA
ÖZDEMİR ÖZDEMİR 19 64 48 40%

İRFAN ÖRT İRFAN ÖRT 9 64 48 19%

Hedef Yetkinlik Oranı 75%

Gerçekleştirilen Yetkinlik
Oranı 42%

F1 F2

3A 3B

T2 2 4 M

T1 1 5 T Ş U-Biçimli Bir
B Ü
İmalat Hücresinde
P
Zaman Analizleri

İş Yükleme/Boşalt İşleme
İşlem Yürüme Süresi (s)
Sırası ma Süresi (s) Süresi (s)
1 T1’de birinci yüz 20 6 40
tornalama
2 T2’de ikinci yüz tornalama 20 6 60
3 F1 veya F2’de frezeleme 25 5 7 160
4 M’de delme 15 7 5 20
5 TŞ’de taşlama 20 6 70
Toplam 100 30 350

13
ÖRNEK
Hücre, 8 işlemden
40
4 5
30
oluşmaktadır.
5
7
10
7 30
İşgörenin yürüme yolu
3 6
üzerindeki rakamlar
5
5
yürüme, işlem numarası
40 70 yanındaki rakamlar ise,
2 7
işleme sürelerini (saniye
5
5
cinsinden) göstermektedir.
30 70
1 8
2
8
2 Yükleme ve boşaltma
süresi toplamı ise, makina
ve parça başına 10
saniyedir.

Hücreye, ayrı ayrı uygun bir biçimde bir ve iki işgören

ataması yapalım.
Takt süreleri ne olmalı ki, her farklı işgören sayısı ile ilgili
uygulama yapılabilsin.
Gündeki çalışma saati 7,5 saattir.

Tek İşgörenli Yapı Yükleme/ Yürüme İşleme

İşlem No Boşaltma Süresi Süresi
Süresi (sn) (sn) (sn)
Çevrim Süresi:
1 10 2 30
80 + 51 = 131 sn/adet 2
3
10
10
5
5
40
10
4 10 7 40
(131 sn > 70 sn old., tek 5 10 5 30
6 10 7 30
işgörenli hücrede çevrim 7 10 5 70
8 10 5 70
süresi 131 sn’dir). 10
Toplam 80 51 320

14
Çalışma süresi = 7,5 * 60 * 60 = 27.000 sn/gün

Hücre Kapasitesi = 27.000 / 131 = 206 adet / gün

Sonuç: Takt süresi 135 sn. olsun ki, bir işgörenli yapı kurulsun.
40 30
4 5
5 İki İşgörenli Yapı
7
7 30
10 2. işgören
3
2
6
Çevrim Süresi (1) = 2 + 10 + 5
2
a
10
b + 10 + 2 + 8 + 2 + 10 + 5 + 10
10
40
2
2 2
7
70
+ 2 + 10 = 76 sn.
1. işgören
5
5

30 70
Çevrim Süresi (2) = 2 + 10 + 7
1 8 + 10 + 5 + 10 + 7 + 10 + 2 + 10
2
8
2
= 73 sn.

Çevrim Süresi: 76 sn / adet

(76 sn > 70 sn old., iki işgörenli hücrede çevrim süresi

76 sn’dir).

Hücre Kapasitesi = 27.000 / 76 = 355 adet / gün

Sonuç: Takt süresi 80 sn. olsun ki, iki işgörenli yapı kurulsun.

15
 Tavşan Kovalama Yöntemi

Tam bir turdaki yürüme süresi: 51 sn.

Tüm bir turdaki yükleme/boşaltma süreleri toplamı: 80 sn

İki işgören tavşan kovalama şeklinde çalışırsa çevrim

süresi:

80/2 + 51 = 91 sn

Takt süresi 80 sn ise, bu durumda tavşan kovalama

yöntemi uygun değil.

TEK PARÇA AKIŞININ ETKİSİ

Transfer parti miktarı 5 olan Transfer parti miktarı 1 olan
fonksiyonel yerleşim düzeni. hücresel yerleşim düzeni.
İşlem süresi : 1 dak./adet İşlem süresi : 1 dak./adet

Geçen Geçen
Süre (dak.) Süre (dak.)

0 A B C D 0 A B C D

5 A B C D 1 A B C D
5dak. 1dak.

10 A B C D 2 A B C D
5dak. 1dak.

15 A B C D 3 A B C D
5dak. 1dak.

20 A B C D 4 A B C D
5dak. 1dak.

Not: Fonksiyonel yerleşim düzeninde

makinalar arasındaki mesafe uzun
olduğundan, transfer parti miktarı 8 A B C D
1 olamaz.

A , B , C , D : farklı makinalar

16
 TEK PARÇA AKIŞI

ÜRETİM İŞLEMLERİNDE
TOYOTA’ NIN VİZYONU

Sorunlar Gelecek
Şimdiki
ve Hedef Vizyon
Durum
Engeller Durum

 “0” kusur
 % 100 katma değer
 Talebe dayalı, sıralı tek-
parça akışı
 İnsanlar için iş güvencesi

17
SORUN TİPİ: TEK PARÇA AKIŞININ YAPILAMAMASI

Kararmaz Kalıp
Hücresi için

Hücresel Üretimle Sağlanan Alan

Tasarrufunun Gemba’ da İşaretlenmesi

18
 Hücresel Üretimde Ortak Tesis Kullanımı

Hücre 1 Hücre 2

Puntasız
Taşlama
Tezgahı

Diş Açma
Tezgahı

ORTAK TESİS

Hücrelerin Kademeli Düzenlenmesi

3. hücre darboğaza düştüğünde, 4. hücreye iş yükü transferi

yapılabilir.

19
Esnek Sistemlerle Bir Plana/Kalıba Dayalı Sistemler

Rota esnekliği ile birbirini kesen hatlar, amacınıza göre iyi

veya kötüdür:

Eğer amacınız üretim yapmak ise, esnek sistem iyi gözükür.

Çünkü esnek yapı içerisinde sorunlar bulunmasına rağmen,
üretimde istenen sayılar üretilebilir.

Eğer amacınız sürekli iyileştirmeyi sürdürmek ise, o zaman

esnek sistem kötü gözükür. Bu şekilde çalışmaya yalın
yönetimde izin verilmez. Aynı parçayı üretmek için, değişken
sayısı artar ve sorunların nedenini anlamada hatırı sayılır
zorluk oluşur. Sorunları atlayan esnek sistemler, doğasında
gelişme olmayan sistemlerdir.

20
Depo – Üretim Alanı Arasında Taşıma

Çek çek
arabası

Kısa tren

Çek Çek Arabası Yaklaşımı

Resimde, küçük
parti ile taşıma söz
konusu. Ancak
karma parça çeşidi
taşıması yok.

21
 Kısa Tren ile Taşıma
(Resimde karma parça çeşidi taşıması mevcut)

Farklı Bir Kısa Tren

22
 Ön Hücresel Üretim Hücresel Üretim
Performans Hedeflere Yeni Hedefleri
Hazırlıkların Sisteminin Sisteminin Evet
Değerlendirme Ulaşıldı mı? Sapta
Yapılması Tasarımı Uygulanması

Hayır

Sürekli Geliştirme
Prosedürüne Göre
Hücresel Sistemin
Tasarımı

Geri Beslemeli Hücresel Üretim Sistemi Tasarım Yaklaşımı

Parça-Makina İlişki Matrisi

Makinalar Parçalar
1 2 3 4 5 6 7 8
M01 1 1 1 1
M02 1 1
M03 1 1 1
M04 1 1 1
M05 1 1
M06 1 1 1
M07 1 1
M08 1 1 1
M09 1 1
M10 1 1

23
Parça Ailesi ve Hücre Oluşturma

Makinalar Parçalar
1 6 3 8 5 2 7 4
M01 1 1 1 1
M04 1 1 1
M08 1 1 1
M02 1 1
M03 1 1 1
M06 1 1 1
M07 1 1
M10 1 1
M05 1 1
M09 1 1

24
U-BİÇİMLİ HÜCRE UYGULAMASINDA

STANDART İŞ ÖRNEĞİ

Hazırlayan :
Prof. Dr. M. Bülent Durmuşoğlu

Aşağıdaki üç ifade de gerçektir:

• İş, standart yokluğunda yapıldığı zaman, bu

bir anormalliktir.
• Standardın var olmasına karşın, izlenmediği
zaman, bu da bir anormalliktir.
• Standardın var olup izlendiği zaman da, bu
da bir anormalliktir.

1
 U-BİÇİMLİ HÜCREDE
ÜRETİM KAPASİTE TABLOSU
Günlük Mevcut Çalışma
Bölüm Parça No Parça İsmi İsim: Selim Yavuz
Miktar Süresi (dakika)
Yükseklik
21 22409 900 870 Tarih: 04.11.10
Sensörü
Temel Süre
Vardiyadaki
No İşlemlerin Tanımı Makine No Tamamlanma
El (s) Makina (s) Üretim Notlar
(s)
Kapasitesi
1 Montaj İşlemi 1 25 25 1044
2 Montaj İşlemi 2 11 11 2373
3 Montaj İşlemi 3 33 33 791
4 Sızdırmazlık İşlemi 52179 24 30 54 483
5 Montaj İşlemi 5 22 22 1186
6 Kalibre ve Kaynak 18 35 53 492
7 Montaj İşlemi 7 54324 24 24 1088
8 Test/Paketleme 28 20 48 544

Toplam 185

U-BİÇİMLİ HÜCRE

2
STANDART İŞ SIRASI TABLOSU

STANDART İŞLEM TABLOSU

3
 Standart İşlemlerin Faydaları

• Standart işlemler, takt süresini, üretim hızını ve süreç içi

stokun toplam miktarını saptar.
• En iyi bilinen yöntem olan standart iş sırasını kullanarak
yapılan işler sayesinde, kalite gelişir.
• Söz konusu iş sırası, daha iyisinin geliştirilmesi
konusunda fikir birliğine varılmadan değişmez.
• Malzemeler sabit bir çizelgeye göre gelir. Malzeme
yerleri bilinir. Stoklar düşürülür. Ergonomi gelişir.

Standart İşlemlerin Faydaları

• Standart işlemler, gemba’da sürekli iyileştirmenin

anahtarıdır. Yalın takım, bu çerçevede işgücünü
azaltmak, hurdayı, envanteri ve temin süresini
düşürmek, kaliteyi ve iş güvenliğini geliştirmekten
sorumludur.
• Standart işlemler, yönetime, sistem performansını
arttırmayı sağlayan görsel bir araç sağlar.
• Standart işlemler, sistemde çalışan işgörenlere, işlerini
daha iyi yapmaları için bir girdi sağlar. İşgörenlerin iş
tatminini arttırır.

4
 HÜCREDE PERFORMANS
ÖLÇÜMÜ

Hazırlayan
Prof. Dr. M. Bülent Durmuşoğlu

YALIN PERFORMANS ÖLÇÜLERİ

Stratejik Konular Stratejik Ölçüler Değer Akış Ölçüleri Hücre Ölçüleri

Saat Bazında Planlanan-

Nakit Akışının Artışı Satış Büyümesi İnsan Başına Satış
Gerçekleşen

Satışların ve Pazar Faiz, Amortisman ve Vergi

Zamanında Teslimat İlk Seferde Sağlam Parça Oranı
Paylaşımının Artışı Öncesi Kar

Hammaddeden Seviyata Geçen Süreç İçi Stokun Standart Süreç İçi

Sürekli Gelişme Kültürü Envanter (gün olarak)
Süre Stoka Oranı

Zamanında Teslimat İlk Seferde Sağlam Parça Oranı Hücre Donanım Etkinliği

Müşteri Tatmini Bir Birimin Ortalama Maliyeti

Çalışan Başına Satış Nakit Akışı (Gün)

1
 DEĞER AKIŞ ÖLÇÜLERİ

Değer Akış Ölçüleri Açıklama Yalın İlke

Değer akışında oluşan satışların, değer akışındaki Aynı veya daha az kaynakla değer artışının
İnsan Başına Satış
çalışan insan sayısına oranı. gerçekleştirilmesi

Değer akışının, müşterinin istediği zamanda ürünleri Değer akışındaki tüm süreçlerin denetim
Zamanında Teslimat
sevk etme yeteneği. altına alınması

Hammaddeden Seviyata Değer akışındaki toplam envanterin, ürünlerin Değer akışı boyunca malzeme akış hızının
Geçen Süre sevkiyat hızına oranı. arttırılması

İlk Seferde Sağlam Parça Değer akışının, her zaman ürünleri ve hizmetleri Değer akış süreçleri boyunca her zaman
Oranı mükemmel yapma yeteneği. standartlaştırılmış işlerin yapılması

Bir Birimin Ortalama Maliyeti
Nakit Akışı (Gün)
Toplam değer akış maliyetinin, müşteriye sevk Ürünleri yapmak ve satmak için gerekli
edilen ürün sayısına oranı. kaynak miktarının sürekli düşürülmesi
Değer akışından sevk edilen ürünler için müşterinin
Değer akışı boyunca nakit akış hızının
borçlu olduğu para miktarının, ortalama sevkiyat
arttırılması
satış değerine oranı.

HÜCRE PERFORMANS ÖLÇÜLERİ

Hücre Performans
Amacı Yalın ilke Açıklama
Ölçüsü
Saat Bazında
Saatlik planlanan miktar ile gerçekleşen
Planlanan- Takt süresine uygun üret
üretim arasındaki sapmaları takip etmek
Gerçekleşen
Hücrede üretilen hatasız veya yeniden = (Toplam hatasız, hurdasız, yeniden
İlk Seferde Sağlam
işlemeye ihtiyaç duymayan ürünlerin İlk seferde doğruyu yap işlemesiz üretim miktarı) / ( Toplam üretim
Parça Oranı
toplam üretime oranını ölçmek miktarı)

Süreç İçi Stokun Hücredeki mevcut stok miktarının

Standart Süreç İçi tasarlanmış olan stok miktarına oranını Çekilen miktar kadar üret = (Hücredeki toplam stok) / (standart stok )
Stoka Oranı ölçmek

Hücre makinalarında kaliteli ve doğru Darboğaz veya

Hücre Donanım hızda üretim yapma ve makinaları kaynak/donanım kısıtını
= Kullanılabilirlik * Performans etkinliği * Kalite
Etkinliği gerektiğinde kullanılabilme yeteneğini gözönünde bulundurarak takt
ölçmek süresine göre üretim yap

Kullanılabilirlik = (Toplam süre- Duruşlar) / (Toplam süre)

Duruşlar: Donanım arızaları, tamir süreleri, hazırlık süreleri ve ikincil derece duruşlar
Performans etkinliği = (Gerçekleşen üretim hızı) / ( İdeal üretim hızı)
İdeal üretim hızı = 1 / (Takt süresi)
Kalite = İlk seferde sağlam parça oranı

2
“Saat bazında planlanan-gerçekleşen” ölçüsünün üç
amacı bulunmaktadır:

1. Hücre çalışanlarını, planlanan üretime (takt süresine)

göre, tutarlı parça üretimini sürdürmeleri konusunda
odaklandırmak
2. Hücrede saptanan soruna hızlı tepki verilmesini
sağlamak
3. Sorunlar hakkında veri toplayarak üzerinde çalışmak ve
kalıcı bir şekilde sorunu yok etmek

Söz konusu amaç için yapılacak çalışma, süreç kalitesini

sürekli iyileştirmeye yönelten, süreç mükemmelleştirme
işinin bir parçasıdır.

“Saat bazında planlanan-gerçekleşen” ölçüsü, çalışan

insanların etkinliğini veya yeteneğini göstermez.

Hücre takımının, müşteri ihtiyaçlarına hizmet etmek ve

değer yaratmak için, ne yapılmasına ihtiyaç olduğunu
göstermek için kullanılır.

Aynı zamanda toplanan veri, hücrenin mükemmelliğinin

peşine düşülmesi için, gerekli verilerden biri olmaktadır.

3
 Tüm performans ölçülerinin tutulmasında bilinmesi
gereken, insanların değil, süreçlerin izlendiğidir.
Süreçler izlenir ve bir sorun görüldüğünde, bu sorunun
gelişme için bir fırsat yarattığı anlaşılmalıdır.

Hücre envanterlerini bilgisayar sistemleri ile izlemekten

kaçının. Görsel yönetim daha iyi çalışır.

SAAT BAZINDA PLANLANAN GERÇEKLENEN

Alternatif 1

Saat Bazında Planlanan Gerçekleşen

Hücre No:
Hücre İsmi

Toplam Toplam Hatalı Parça

Zaman Parça İsmi Planlanan Gerçekleşen +/- Yorum
Planlanan Gerçekleşen Sayısı
8:00 - 9:00
9:00 - 10:00
10:10 - 11:00
11:00 - 12:00

13:00 - 14:00
14:00 - 15:00
15:10 - 16:00
17:00 - 18:00

4
 SAAT BAZINDA PLANLANAN GERÇEKLENEN
Alternatif 2
Saat Bazında Planlanan-Gerçekleşen
Parti
Parça İsmi 8:00-9:00 9:00-10:00 10:10-11:00 11:00-12:00
Miktarı
Plan. 10 Plan.
Gerç. 10 Gerç.
Plan. Plan.
Gerç. Gerç.
Plan. Plan.
Gerç. Gerç.
Plan. Plan.
Gerç. Gerç.
Plan. Plan.
Gerç. Gerç.

Sorunlar-
Yorumlar

Parti
Modül İsmi 13:00-14:00 14:00-15:00 15:10-16:00 16:00-17:00 17:00-18:00
Miktarı
Plan. Plan.
Gerç. Gerç.
Plan. Plan.
Gerç. Gerç.
Plan. Plan.
Gerç. Gerç.
Plan. Plan.
Gerç. Gerç.
Plan. Plan.
Gerç. Gerç.
Plan. Plan.
Gerç. Gerç.

Sorunlar-
Yorumlar

İLK SEFERDE SAĞLAM PARÇA ORANI

Toplam Kusur
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Zaman

08:00 09:00 09:00 10:00 10:10 11:00 11:00 12:00 13:00 14:00 14:00 15:00 15:10 16:00 16:00 17:00 17:00 18:00 Gün Sonu Toplam
Yeniden işleme
Tamir
Hurda
TOPLAM

İlk Seferde Sağlam Parça Oranı =

5
 SÜREÇ İÇİ STOKUN
STANDART SÜREÇ İÇİ
STOKA ORANI Örnek
Hafta no: Hafta no: 5
Standart Hücre Standart Hücre içi
30
içi Stok: Stok:

Hücre içi stok Hücre içi stok

Pazartesi Pazartesi
Salı Salı
Çarşamba Çarşamba
Perşembe Perşembe
Cuma Cuma

Ölçek: stok / göz Ölçek: 10 stok / göz

Ortalama Hücre içi Stok = Ortalama Hücre içi Stok = 46

Standart Hücre içi Stok = Standart Hücre içi Stok = 30
Oran = Oran = 1,5