Değer Akış Haritası (DAH)

234 238

Değer Akış Haritası Değer Akış Haritası Oluşturulması

• İsraf analizi için bir araçtır
• DAH, sistemin görselleştirilmiş halidir.
• Değer katan ve değer katmayan süreleri gösterir
• Malzeme, bilgi ve süreç akışlarını gösterir
• Bir müşterinin siparişi verdiği andan son ödemeyi yapana kadar ki
tüm işlemleri içerir
• Süreç akış şemasından farklı olarak birçok ekstra bilgi içerir…
• 2 tür DAH vardır: Mevcut Durum, Gelecek Durum
• Mevcut Durum, seçilen ürün için gereken tüm süreçleri, envanteri, personeli,
kurulumları ve bilgileri içerir.
• Üretim katındaki mevcut koşulları gösterir
• Gelecek Durum ise ideal sistemin DAH’ıdır
• Beyaz tahtalarda
• Yapışkan kağıtlar kullanılarak duvarda
• Büyük bir kağıtta
• Yazılım paketi ile

235 239

Değer Akış Haritası DAH’ın Kritik Noktaları

• Sürekli iyileştirme hedeflerini planlamak için toplanan veriler • Gemba yürüyüşüyle gerekli tüm veri ve bilgiler toplanır
kullanılır • Müşteriyle başlanır
• Seçilen ürünin sistemdeki tüm akışı görülür • Her DAH’da, oluşturma tarihi olmalıdır
• Herkes için ortak bir dil sağlar
• Operasyonlardaki israflar görülür

236 240

DAH’ın Kritik Noktaları

• İşlemlerin itme veya çekme sistemine göre çalıştığı gözlemlenir

• Haritanın altında bir zaman çizelgesi bulunur
• Zaman çizelgesi sonunda envanterde geçen süreleri ve işlem
zamanlarını gösteren bir veri kutusu eklenir

• Bir harita çok uzun ve karmaşık olabilir, ürün ailesine veya bir alt
sisteme odaklanılmalıdır…
237 241
 DAH Oluşturma Adımları Adım – 6,7 Sevkiyat

• Adım 1 - Müşteri verileri • Sevkiyatı temsil etmek için son simgenin sağına bir simge
• Sipariş miktarı
• Sevkiyat konteyner boyutu
• Sevkiyat sıklığı (frekans)

242 246

Adım - 2 Üretim süreci Adım 8 Teslimat

• Sol alt köşeye ilk kutu konarak başlanır • “Sevkiyat” ile “müşteri” arasında bir ok
• İşlemin adı • Okun ortasına, taşıma yöntemini temsil eden bir simge (genellikle,
• C/T = Çevrim süresi kamyon)
• C/O = Değişim zamanı • Teslimat sıklığı belirtilir
• Çalışma süresi = Kullanılabilir makine süresi
• İşlemi gerçekleştirmek için gereken operatör sayısı
• Üretim parti büyüklüğü
243 247

Adım - 3,4,5 Envanter Adım 9,10 - Hammadde teslimatı

• Envanter = Her işlem adımı arasında bulunan Süre-içi-Stok (WIP)
envanteri
• Envanterin Süresi, envanter yenilenmesi olmadan stoklar ne kadar
sürecek
• Hammadde deposunda bulunan malzemeler için bir tane.
• Mamuller deposunda bulunan malzemeler için bir tane
244
• “Fabrika” simgesi sayfanın sol üst köşesine yerleştirilir
• Sayfanın sol tarafına “fabrika” ve “envanter” simgesi arasına bir ok
çizilir
• Okun ortasına bir "kamyon" simgesi eklenir
• “Kamyon” içerisinde teslimat sıklığı belirtilir
248

245 249
 Adım 11 - Üretim Kontrolü Adım 16 - Malzeme Akışı

• Bir işlem kutusu, sayfanın ortasına yerleştirilir • İşlem blokları arasında

gerekzen yere akışı gösteren
simgeler eklenir
• Malzemenin itildiğini gösterir
• Kuyruk disipli
• Süpermarket (raflar)
• Çekme Sinyali

250 254

Adım 12 Müşteriden Bilgi Akışı Adım 17 - Zaman Çizelgesi

• “Müşteri” den “üretim kontrolüne” bilgi transferini gösteren bir ok • Zaman çizelgesi işlem kutularının altına çizilir
çizilir • Envanter süresi yerleştirilir
• Bir parça için çevrim süresi yerleştirilir
• Veri kutusuna veri eklenir.
• Tahminler veya Siparişler

• Zaman çizelgesi için veriler, veri kutularından ve envanter üçgenlerinden

alınır.

251 255

Adım 13 Tedarikçiye Bilgi Akışı Adım 18

• “Üretim kontrolünden” “tedarikçiye” kadar bilginin transferini • Zaman çizelgesinin sağ tarafına bir veri kutusu eklenir
gösteren bir ok çizilir • Toplam stokta geçen süre (değer katmayan süre)
• Veri kutusuna veri eklenir. • İşlem süresi (değer katan)
• Tahminler veya Sevkiyat talimatları
• Gerkirse haritada değişiklik ve düzeltmeler yapılır

252 256

Adım 14, 15 Sistem içi Bilgi Akışı

• “Üretim kontrolü”nden işlem adımlarının her birine bir ok çizilir

• Sıklık bilgisi veri kutusuna eklenir

253 257
 Değer Akış Haritasını Okumak Gelecek Durum Haritası

• Zaman çizelgesi, hammadde alımdan sevkiyata kadar geçen süredir
• Bir işlem için ayrı bir harita oluşturarak veya alt birimin (montaj gibi)
bir haritasını oluşturarak bu haritadaki işlem bloklarına daha ayrıntılı
bakılabilir
• Sistemlerin yalınlığı, verimliliği, Sürekli akış göz önünde tutulur
• Müşteri mümkün olan en kısa sürede hammaddeye bağlanmaya
çalışılır
• Ürünün fabrikadan kolayca akması sağlanır.

258 262

Değer Akış Haritasını Okumak Gelecek Durum Haritası

• Haritası oluşturulan süreçte ne kadar israf olduğu anlaşılır • Gelecek durum haritasında, mevcut durum haritası için kullanılan
• Stokta geçen toplam süre, ürünün müşteriye gidene kadar sistemde simgeler kullanılır
geçirdiği toplam zamandır

259 263

Gelecek Durum Haritası

• Bu harita, gelecekteki durumu gösteren ideal nihai tasarımıdır • Adım 1 Müşteri verileri • Adım 9,10 Hammadde teslimatı
• Adım 2 Üretim süreci • Adım 11 Üretim Kontrolü
• Veri kutusuna takt zaman eklenir • Adım 12 Müşteriden Bilgi Akışı
• Bu harita yeni ürün, malzeme, insan ve bilgi akışlarını içerebilir…
• Veri kutusu hedefler ile • Adım 13 Tedarikçiye Bilgi Akışı
güncellenir • Adım 14, 15 Sistem içi Bilgi Akışı
• Adım 3,4,5 Envanter • Adım 16 Malzeme Akışı
• Adım 6,7 Sevkiyat • Adım 17 Zaman Çizelgesi
• Adım 8 Teslimat

260 264

Gelecek Durum Haritası

• “Akışın on iki ay sonra nasıl görünmesini istiyoruz?” gibi sorular

sorularak bu akış çizilir

• Fazla üretime engel olmak için çekme sistemi oluşturulmaya çalışılır

261 265
• 240 saniye süren bir işlem var. Bu zamanı azaltılabilir mi?
• Birden fazla işlem birleştirilerek envanter ortadan kaldırılabilir mi?
• Hazırlık süresi 45 dakika, Çalışma süresi% 90
• Parti büyüklüğü 2 hafta: ekipman 2 haftada bir hazırlanacak,
• Envanter ve üretim için en az 2 hafta dayanacak kadar parça
üretmek...
• Daha sık hammadde teslimatı ile hammadde stok stokları….
266 270

267 271

268 272

269 273
274