Trụ sở : KCN Amata, P.Long Bình, TP.

Biên Hòa, Đồng Nai

CÔNG TY CỔ PHẦN QUỐC TẾ
Các CN : TP. Hồ Chí Minh, Bình Dương & Hà Nội
TM GROW
Nhà máy : Đường số 9 ,KCN Hố Nai 3, Huyện Trảng Bom, Đồng Nai
Tel : 0251.6278.888 Fax: 0251.3895.366
MST : 3600630513
TK : 012.1000.159.364 Vietcombank Chi nhánh Đồng Nai
Website : www.tm.net.vn Email: tmgrow@tm.net.vn

KEO UREA FORMALDEHYDE DẠNG LỎNG DÙNG TRONG CÔNG

NGHIỆP SẢN XUẤT VÁN MDF & OKAL NHÂN TẠO

1. CÔNG DỤNG
Keo nước RS 115 là loại keo nhiệt rắn gốc Urea-Formaldehyde.
Keo này có thể sử dụng cho các qui trình ép nóng bằng nhiệt hay ép nóng bằng sóng cao tần
Độ liên kết đạt tới tiêu chuẩn MR (Anh) hay Type II (Nhật) nếu thực hiện đúng và đầy đủ các
yêu cầu kỹ thuật.

2. THÔNG SỐ KỸ THUẬT
Trạng thái bề ngòai Milky-white, liquid
Hàm lượng rắn , ( sấy 3 giờ ở nhiệt độ 105 oC ) 60 + 1 %
Độ nhớt thương mại (đo ở điều kiện 30 oC), mPa.s 180 – 270
pH 7.0 – 9.0
Khối lượng riêng (đo ở nhiệt độ 30 oC) 1.21 - 1.24
Hàm lượng Formaldehyde tự do trong keo < 0.4 %
Thời gian hóa gel ở nhiệt độ 100 oC 2.30 – 3.00 giây (NH4CL 0.2%)

3. BAO BÌ
Khối lượng tịnh : 250 kg/thùng nhựa hay 1.200 kg/bồn nhựa. bồn 30 tấn.
Lưu trữ
Rs 115 có thời gian sử dụng ngắn. Thời gian sử dụng trong điều kiện khí hậu nhiệt đới là
khoảng 30 ngày.

4. CHẤT ĐÓNG RẮN NH4CL

Chất đóng rắn nh4cl có dạng bột trắng, chứa trong bao 25 kg/bao. Đây là một hỗn hợp chất
đóng rắn, do đó nó sẽ pha trực tiếp vào hỗn hợp keo ngay trước khi sử dụng .
Pha trộn keo
Tỉ lệ pha trộn: (theo phần khối lượng)

Keo RS 115 100

Chất đóng rắn nh4cl 0,3 - 1,0
Chú ý : Nên tiến hành các thử nghiệm thực tế để xác định công thức pha trộn keo phù
hợp nhất cho từng qui trình sản xuất, cho từng yêu cầu khác nhau về chất lượng sản
phẩm .
Nên sử dụng máy khuấy .
- Ngay trước khi sử dụng, cho chất đóng rắn vào và khuấy đều, rồi tiến hành sử dụng .

5. THỜI GIAN SỬ DỤNG HỖN HỢP KEO

Tuỳ thuộc vào tỉ lệ xúc tác được sử dụng
Tỉ lệ xúc tác càng tăng, thời gian sử dụng hỗn hợp keo càng ngắn , có thể chỉ khoảng 15-20
phút .

6. CHUẨN BỊ NGUYÊN LIỆU

Độ ẩm dăm phải được kiểm tra thường xuyên.
Độ ẩm trong khỏang 6-8 %. Độ ẩm của dăm không được chênh lệch quá 3%
Độ ẩm của dăm cao sẽ làm yếu lực kết dính, dễ làm ván ép phồng rộp và sẽ giữ lại
formaldehyde trong sản phẩm .

7. PHUN KEO
Tùy theo yêu cầu và dặc tính kỷ thuật của từng sản phẩm
Thông thường, tỉ lệ bình quân là 105 -110 kg /m3.
Lượng phun keo sẽ ảnh hưởng và tỉ lệ thuận với lượng formaldehyde tồn trong sản phẩm .

8. THỜI GIAN TỪ LÚC PHUN ĐẾN LÚC ÉP

Thông thường thời này càng ngắn càng tốt.và phải đảm bảo rằng keo vẫn còn ướt ,kết dính khi
đưa vào ép
Thời gian này sẽ phụ thuộc vào công thức pha trộn keo, loại dăm bào sử dụng và thực tế sản
xuất như nhiệt độ nơi làm việc , nhiệt độ dăm bào, độ thông thoáng ở nơi làm việc …
Thông thường, keo vẫn còn ướt ,kết dính khi đưa vào ép nóng .

9. LỰC ÉP
Lực ép thích hợp nhất tùy thuộc vào điều kiện thực tế sản xuất và thông qua thử nghiệm.
Thông thường, lực ép khoảng 5-16 kg/cm2 , phụ thuộc vào qui trình sản xuất và nguyên liệu .
Lực ép cũng phu thuộc vào loại dăm bào, độ ẩm và nhiệt độ của dăm bào.

10. THỜI GIAN ÉP

Thời gian đóng rắn cơ bản của hỗn hợp keo ở những nhiệt độ khác nhau được trình bày ở bảng
dưới đây :

Nhiệt độ , oC 90oC 100oC 110oC 120oC

Thời gian đóng rắn (phút) 2 1,2 0,8 0,3

Thời gian ép nóng thực tế bao gồm thời gian đông cứng cơ bản ở trên và thời gian truyền nhiệt
từ vĩ ép đến lớp keo xa nhất trong sản phẩm .
Thời gian truyền nhiệt tùy thuộc vào nhiều yếu tố sản xuất như độ ẩm và tỉ trọng của dăm bào,
nhiệt độ ép, lực ép, độ nhớt của hỗn hợp keo, khỏang cách từ mặt thớt ép đến đường keo xa
nhất .
Thời gian truyền nhiệt ở những nhiệt độ khác nhau được trình bày ở bảng dưới đây : (dùng để
tham khảo)

Nhiệt độ thớt ép, oC Mức độ truyền nhiệt (dựa theo khỏang cách)

< 5 mm 5 – 10 mm > 10 mm

90oC 1.1 min 1.3 min 1.5 min

100oC 1.0 min 1.2 min 1.4 min

110oC 0.9 min 1.2 min 1.3 min

Thời gian trên đựoc ứng dụng cho nguyên liệu có tỉ trọng thấp và trung bình. Nếu nguyên liệu
có tỉ trọng cao hơn thì phải gia tăng thời gian ép .
Thời gian đóng rắn cơ bản trên chỉ áp dụng cho các qui trình ép nóng thông thường, không
ứng dụng cho các qui trình ép cao tần .

11. VỆ SINH MÁY MÓC

Dụng cụ , máy móc thiết bị dùng để pha trộn , tráng keo cần được lau rửa trước khi keo khô .
Dùng nước để rửa , tốt nhất là dùng nước ấm 60oC .
Khi keo đã khô cứng thì không thể tan ra được nữa và phải được cạo bỏ .

12. AN TOÀN LAO ĐỘNG

Các loại keo và chất đóng rắn do công ty TM Grow sản xuất nói chung vô hại nếu ta tuân thủ
đầy đủ các nguyên tắc sau :
- Không để các hóa chất trên tiếp xúc trực tiếp với thức ăn , dụng cụ làm bếp .
- Các hóa chất chưa được xử lý thì không để tiếp xúc trực tiếp với da , đặc biệt với
những người có da nhạy cảm .
- Khi tiếp xúc với hóa chất phải mang bao tay bằng cao su hay nilon và mang kính để
bảo vệ mắt .
- Sau khi làm việc , dùng nước ấm và xà bông để rửa , dùng giấy hoặc bông gòn để
lau khô (không dùng vải) .
- Nơi làm việc cần thông thoáng , mát mẻ .

CÔNG TY CỔ PHẦN QUỐC TẾ TM GROW