DIN15018疲劳

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疲劳标准

疲劳是材料在循环载荷作用下的渐进结构损伤。大多数工程故障都是由疲劳引起的，这

就是执行疲劳检查非常重要的原因。SDC Verifier实现两种疲劳检查方法:

应力差法
具有平均应力校正（Smith校正）的应力差法

第一种方法仅考虑应力范围（最大和最小应力之间的差异）。规范或标准如欧洲规范3、

EN13001起重机规范或IIW（国际焊接学会）焊接接头和部件的疲劳设计建议，例如参见

IIW文件XIII-1965-03 / XV-1127-03适用于钢材和铝材。

第二种方法根据Smith考虑了平均应力的影响，见下图:

大多数起重机标准，如DIN 15018、FEM 1.001、NEN 2018/ NEN 2019、DASt

richtlinie和FKM，都使用史密斯修正（goodman和屈服修正的组合，上图中的红线）。

以DIN 15018标准的实现为例来说明该方法。

将Smith校正转换为许用应力

与其他疲劳计算方法相比，不计算疲劳损伤，但使用取决于使用情况的许用疲劳应力（

=负载循环次数和负载谱中转换的负载强度）。而不是使用固定的
对于允许的交变应力，Smith校正会随着平均应力的增加而导致较低的允许应力变化。在

起重机规范中，不使用平均应力和交变应力，而是使用最小和最大应力值，见下文:

交变应力为:

σalt = σmax−σmin平

均应力为:

σmean = (σmax−σmin)/2

极限应力比定义了最大许用应力，计算公式为：κ=σmin/σmax if |σmax|>|σmin|

以及

κ=σmax/σmin如果|σmin|>|σmax|因

此:

-1 < κ < 1

下图显示了由此产生的许用应力范围，其中拉应力和压应力的限制为红色:

在下表中，这被转换为1个应力方向的许用应力公式:
表18.根据图9与表17中指定的x和zul σD(-1)函数相关的允许最大应力的方程式
 交替应力范围 紧张 zulσdz（x）= 53-2x·Zulσd
1< x < 0

（-1）压缩 zulσDd(x)= 21−x⋅zulσD(−1)

脉动应力范围 紧张 zulσdz（x）=zulσdz（0）1-（1 -zulσdz（0）

0 < x < +1

0,75·σb）走为 zulσDd(x)=

zulσDd(0)1−(1−zulσDd(0)0,90⋅σB)⋅x

所有应力方向都重复此检查。为了组合检查DIN 15018使用以下公式:

(σxzulσxD)2+(σyzulσyD)2−(σx⋅σy|zulσxD|⋅|zulσyD|)+(τzulτD)2≤1,1

where

σx，σy是x和y方向上计算出的正常应力；

允许的正常应力对应于应力σx和
σyrespectively;

分别是zulσxD和σyD的量；

τ 是计算出的剪切应力:

zul 是允许的剪切应力，对应于应力计算的剪切应力τ
τb
另外，使用以下材料常数:
σB是终极材料应力σS是屈服材料

应力

使用此方法，每个应力方向的允许疲劳应力σD（κ）取决于:
材料类型（产量和最终应力水平）；
元素组中的负载周期和负载光谱的数量（B1-B6）；焊接或缺口组（用于未

成年材料的W0-W2，用于焊接设计的K0-K4）；

κ因子（最大应力和最小应力之间的比率）；压力的迹象（张力或压缩）

SDC验证者的实现
根据史密斯修正法的允许疲劳应力取决于以下项目的起重机规范，如Din 15018:

元素组(B1-B6)中的负载循环次数；材料类型（屈服

和极限应力水平）；

焊接或缺口组（W0-W2用于未焊接材料，K0-K4用于焊接设计）。

SDC Verifier为DIN 15018定义了这个，启动窗口如下:

对于DIN 15018，必须设置标准分类。手动选择属于焊缝的元素。借助选择工具和/或

Weld Finder工具的帮助，可以快速设置所有分类。

负载循环次数→元素组

元素组或载荷组取决于载荷谱(S0-S3)和使用等级(N1-N4):

载荷谱和载荷循环数显示在下表中:
使用类别

材料特性

例如在下面的窗口中（在SDC Verifier相关材料属性中），需要为每种材料填充材料的屈

服和拉伸应力:

缺口组分类工具
DIN 15018使用2个材料表，St37相当于Fe360或S235)和St52-3类似于Fe510或S355。

可以使用下面的窗口将每个元素分配给2个材料表中的一个:

对于抗疲劳性，DIN 15018使用焊接或缺口组，其中W0-W2是未焊接材料的等级，

K0-K4是焊接设计的等级）。

DIN 15018的表17显示了材料类型、起重机组和槽口组对纯动态载荷的最大允许应力幅值

的影响（最小应力= –最大应力和应力比κ = -1）

用于验证服务强度的构件中x=-1的疲劳许用应力基本值σD(-1)，单位为N/mm²。

钢级 St 37

缺口组 W0 W1 W2 K0 K1 K2 K3 K4

加载组 x=-1时的许用应力zulσD(-1)

1 180 180 180 180 180 180 180 (152.7)

2 (168) (180) 108

3 (161.4) 141.3 (178.2) 127.3 76.1

4 (169.7) 135.8 118.8 (168) (150) 126 90 54

5 142.7 114.2 99.9 118.8 106.1 89.1 63.6 38.2

6 120 96 84 84 75 63 45 27

钢级 St 52-3
缺口组 W0 W1 W2 K0 K1 K2 K3 K4

加载中 x=-1时的许用应力zulσD(-1)
团体
1 270 270 (247.2) 270 270 270 (254) (152.7)

2 (249) 199.2 (252) 180 108

3 (152.2) 200.6 160.5 (237.6) (212.1) 178.2 127.3 76.1

4 203.2 161.7 129.3 168 150 126 90 54

5 163.8 130.3 104.2 118.8 106.1 89.1 63.6 38.2

6 132 105 84 84 75 63 45 27

对于ST 37，ST 37和1.2409的两个连续加载组应力之间的阶跃比为1.1892，对于Notch

情况，W0至W2；或Notch case K0与K4，ST37和ST 52-3的步骤比为1.4142。

根据该表，最大交替应力振幅，例如，具有材料类型= ST37，WELD型= K2和元素组= B5

= B5 = 89.1 MPa的元素。

对于非纯净交替应力，使用DIN 15018的表17的关系。

起重机代码中的Notch组分类为DIN 15018

Notch因子库试图结合信息:

— 焊接质量*
— 应力浓度因子

*非焊接部分在特殊的Notch组W0，W1和W2中合并。

与F.E.M.1.001，NEN 2018/ NEN 2019，DAST RICHTLINIE。

焊接质量的影响

垂直应力的焊接类型可以最好地看到焊缝质量的影响。对于非焊接板缺口组W0，适用于

焊缝焊缝质量K0至K4。焊缝由3位数字进行分类（请参见下面的红色包围数），第一个

数字表示K0至K4的焊缝组0-4，第二个数字是应力方向，第三个是几何类型编号。高质

量的焊缝具有低Notch组K0，并且Notch组的数量随疲劳阻力的降低而增加。

没有焊缝无孔W0

N0. 描述 象征

W01 没有孔和关节的部分，表面正常，没有缺口行为。

轻微的凹槽行为组K0

N0. 描述 象征

011 零件由特殊数量的屁股焊接连接，垂直于力方
向。

中度缺口行为组K1

N0. 描述 象征

111 零件与普通数量的屁股焊缝相连，垂直于力方向
。

中缺口行为组K2

N0. 描述 象征

211 零件由特殊数量的屁股焊接连接，垂直于力方
向。
大缺口行为组K3

N0. 描述 象征

311 零件是带有靠背带的对接焊接连接的，而无需密封延伸
，并且垂直于力方向。通过轨道焊接固定的背带。

和其他连接类型351

N0. 描述 象征

351 跨部件之间垂直于力方向的普通数量的双斜角焊缝。

非常棒的缺口行为组K4

N0. 描述 象征

412 厚度不同的部分，由垂直于力方向的普通量的臀部焊缝连接。
不对称关节无斜率。

和其他连接类型451

N0. 描述 象征

451 正常数量的圆角焊缝或单个斜角焊缝（包括圆角焊缝），带
有靠背，垂直于力方向，在交叉部位之间。

应力浓度的影响

应力浓度的影响可以在板板连接类型中的以下垂直载荷焊缝中看到。如果使用详细的模

型，则应避免已经建模的应力浓度因子的影响。

轻微的凹槽行为组K0

N0. 描述 象征

013 与特殊数量的焊缝接合，垂直于力方向。
中度缺口行为组K1

N0. 描述 象征

113 角撑板，由普通数量的对接焊缝连接而成，垂直
于力的方向。

中缺口行为组K2

N0. 描述 象征

213 特殊数量和连续零件的对接焊缝，两者 垂
直于力的方向，在法兰交叉处
带焊缝角板。焊缝的末端被打磨以防止它们出现缺口行为。

大缺口行为组K3

N0. 描述 象征

313 普通数量和连续零件的对接焊缝，两者 垂
直于力的方向，在法兰交叉处
带焊缝角板。焊缝的末端经过打磨以防止出现缺口行为。

非常棒的缺口行为组K4

N0. 描述 象征

413 普通数量的对接焊缝，垂直于力的方向，在没有角板的
法兰交叉处。

缺口情况或焊接类型的确定

对于没有焊接的元件，对于不同的焊接类型或W0-W2的Notch情况（也称为WELD类型）

，可以设置为K0-K4。焊接类型取决于焊缝的形状，结构设计，整体图案或类型和质量。

使用SDC验证器，整个模型中的Notch Case的规范非常简单。使用焊接发现器，自动发

现了FEM模型中的所有焊缝，并且可以平行于焊接方向设置元素X取向（然后Y方向始终

垂直于焊缝）。