Fanuc Manual Guide

UČEBNICE
SOUSTRUŽENÍ JEDNODUŠE
Tato učebnice je vlastnictvím:
© 2004 – 1. vydání GE Fanuc Automation CNC Europe S.A., Echternach
Technické specifikace mohou být změněny bez

předběžného upozornění.
Všechna práva vyhrazena.
Kopírování a přetisk i jednotlivých částí textu,

obrázků a kreseb není dovolené bez
předchozího písemného souhlasu vydavatele.
To platí i pro fotokopie a libovolné další
postupy včetně přenosu textu na film, pásky,
disky, transparentní fólie nebo další média.
Na přípravě učebnice se podílely společnosti:
GE Fanuc Automation CNC Europe S.A.

Zone Industrielle – L-6468 Echternach
www.gefanuc-europe.com
CTDT – Centre Technique et de Formation

Les Lovières 13 – CH-2720 Tramelan
www.ctdt-cip.ch
CNC-Technologie Service
Elbinger Str. 21 – D-41812 Erkelenz
Manual Guide i – Soustružení
Strana
1 Úvod 5
2 CNC systém a ovládací panel 6
3 Hlavní obrazovka Manual Guide i 7
4 Základní programové funkce 8
4.1 Provozní režim EDIT 8

4.1.1 Vytvoření nového programu 10
4.1.2 Seznam programů 15
4.1.3 Změny v programu 16
4.2 Provozní režim MEM 17
4.2.1 Grafická simulace programu 17
4.2.2 Konverze programu do formátu ISO 18
4.2.3 Vykonání programu 18
4.3 Provozní režim JOG 18
5 Obecné informace 19
5.1 Systém souřadnic soustruhu 19
5.2 Volba nulového bodu 20
6 Programování ISO 21
7 Nástroje a korekce 25
8 Příklady programování 27
8.1 Příklad 1 29
8.2 Příklad 2 57
8.3 Příklad 3 95
3
4
1. Úvod
Uživatelsky příjemné programování přímo v dílně

Manual Guide i, tento uživatelsky příjemný softwarový nástroj k programování v dílně, zjedno-
dušuje obsluhu obráběcího stroje. Inovativní způsob programování umožňuje vývoj programu od
výkresu k výrobě součásti během velice krátké doby. Díky softwaru Manual Guide i lze CNC
systémy GE Fanuc velice rychle a jednoduše programovat pro soustružení, frézování a složené
obrábění. Uživatele vedou během programování názorná menu a grafické simulace, které
umožňují dosáhnout velice efektivních výsledků i pro složité postupy obrábění.
Software GE Fanuc Manual Guide i je založen na formátu ISO kódu a má ergonomické CNC
uživatelské rozhraní k programování cyklů. Používá grafické rozhraní s uživatelsky příjemnými
ikonami, které umožňují interaktivní tvorbu programů součástí v pouhých několika krocích.
Všechny důležité informace jsou zobrazeny na jedné CNC obrazovce. To vylučuje nutnost neu-
stálého přepínání obrazovek, při kterém hrozí nebezpečí ztráty orientace v četných vedlejších
obrazovkách.
Tato učebnice poskytuje přehled o softwaru Manual Guide i při programování aplikací pro sou-
struh, včetně tří praktických příkladů programování. Byla vyvinuta specialisty a uvede vás do
problematiky softwaru Manual Guide i. Po prostudování uvedených tří příkladů budete připra-
veni k programování i složitých součástí s pomocí softwaru Manual Guide i.
Přejeme vám mnoho zábavy a úspěchů při programování. Budeme potěšeni, jestliže od vás získá-
me jakýkoli návrh související s touto učebnicí.
5
2. CNC systém a ovládací panel
Programovací software Manual

Guide i pracuje na všech CNC Series 16i/18i/21i
systémech GE Fanuc a FANUC Model B CNC
„B“ series. Tímto způsobem jsme Series 30i/31i/32i CNC
dosáhli kombinace nejvyšší
spolehlivosti s nekomplikovaným
programováním přímo v dílně.
Zamýšleným cílem je vysoká
využitelnost stroje a také
rychlejší postup práce.
Strojní panel FANUC
Při práci se softwarem Manual Guide i jsou často používána následující tlačítka CNC systému:
Zadávání dat.
Potvrzení zadaných dat.
Úprava existujících dat.
Mazání zadaných dat doleva.
Mazání dat, např. řádku.
Rolování stránky nahoru/dolů.
Pohyb kurzoru ve směru šipky.
Manual Guide i se zpravidla spouští tlačítkem .
6
3. Hlavní obrazovka Manual Guide i
Uživatel, který používá CNC systém se softwarem Manual Guide i zjistí, že jsou všechny důležité
informace vhodně rozmístěné a snadno čitelné na hlavní obrazovce. Obrazovka je rozčleněna na
čtyři oblasti.
Informace o stroji Vstup programu

• Poloha os • Vysoce kvalitní editor
• Zbývající dráha • Pomocné funkce
• Otáčky vřetena • Funkce alarmu
• Zatížení
• Posuv
• Modální G kód
2D a 3D simulace soustružení Softwarová tlačítka

• Specifická pro soustruh
• Názorná
• Intuitivní
7
4. Základní programové funkce
Uživatel má k dispozici následující tři hlavní provozní režimy:

• EDIT (vytváření nebo změny programu)
• MEM (vykonání programu nebo jeho grafická simulace)
• JOG (ruční operace).
4.1 Provozní režim EDIT

Provozní režim EDIT má jasná a názorná menu. Uživatel má k dispozici následující možnosti:
tvorba, změny, kopírování nebo mazání nového programu a vstup nebo zobrazení programu
z externího nosiče dat.
Všechna další menu lze z hlavního menu vyvolat softwarovými tlačítky.
Softwarová tlačítka umožňují jednoduchou volbu:
Příklady
8
Volba prostřednictvím menu, příklad cyklů obrábění. Výběr cyklu pro všechny režimy obrábění,
např.:
Vrtání
Soustružení
Drážkování
Závitování
Názorné a přehledné menu zadání dat pro cyklus soustružení:
9
4.1.1 Vytvoření nového programu

Chcete-li vytvořit nový program, stiskněte softwarové tlačítko NOVYPR.
Potom zadejte číslo programu od 1 do 9999, např.: 100 a stiskněte softwarové tlačítko VYTVOR.
Program č. 100 se otevře.
Pokud bylo číslo programu přiřazeno již dříve, zobrazí se odpovídající hlášení.
Nový program se tvoří takto:

• START
• CYKLUS
• KONEC
Každý cyklus sestává ze dvou částí:

• Řezné podmínky
• Geometrická data (obrys obrobku)
10
Začátek programu: • START
Pro začátek programu je možno předdefinovat osobní šablonu, kterou lze jednoduše vyvolat
stisknutím softwarového tlačítka „START“ v menu volby.
Požadovaná data pro obrábění

součásti jsou zadávána krok za
krokem. Schéma začátku programu
s popisem polotovaru pro grafickou
simulaci, stejně jako funkce volby
nebo výměny nástroje jsou opakovány
s mírnými úpravami.
Systém umožňuje ukládání opakujících se částí programu ve formě šablony v nabídce Start, odkud
je lze v případě potřeby snadno vyvolat. Typickými příklady aplikace jsou: start programu, funkce
volby nebo výměny nástroje a konec programu.
Definice polotovaru součásti má vlast-

ní volbu a vstupní menu.
11
Obrábění: • CYKLUS
Pro soustružení je k dispozici celá řada cyklů obrábění. Pro volbu požadovaného cyklu stiskněte
softwarové tlačítko CYKLUS.
Výběr je jednoduchý, jak lze vidět z následujícího obrázku. V tomto příkladu se obrábí vnější povrch
válcového polotovaru. Odpovídající menu vyberete kurzorem a potvrdíte stisknutím softwarového
tlačítka „VYBER“. Na obrazovce se potom zobrazí menu řezných podmínek.
Řezné podmínky
Řezné podmínky se zadávají do masky na následující obrazovce. Parametry označené hvězdič-

kou(*) jsou nepovinné – volitelné.
Po zadání řezných podmínek se automaticky objeví obrazovka s maskou pro zadání tvaru.
12
Příklad obrobku
Tvar obráběné součásti je popsán geometricky jako na výkrese.
Uvedený tvar může být normálně naprogramován pouze

zkušeným programátorem. Pomocí softwaru Manual Guide i lze
však tento problém řešit velmi jednoduše.
Tvar obrobku pro cyklus
Obrys součásti je popsán pomocí následujících softwarových tlačítek:
V níže uvedeném obrázku je uvedeno zadání poloměru 40 z předcházejícího příkladu.
Zadávají se pouze poloha středu a poloměr uvedené na výkresu. Koncové body nejsou známy.
13
Po dokončení zadání se automaticky

zobrazí vedle uvedená grafika. V horní
části obrazovky jsou zobrazeny dříve
zadané prvky tvaru.
CNC systém automaticky vypočítá ne-

známé přechody.
Na obrazovce se zobrazí dokončený tvar

obrobku.
V příkladu jsou vyžadována následující zadání:
1 Začátek obrysu X20 Z0 4 Poloměr R14

Následující napojení TECNA
2 Konec Z-15
5 Konec X70 Z-70
3 Poloměr R40 6 Uzavřít konec Z0

Střed X100 Z-15
Minulé napojení TECNA
7 Konec obrysu X20 Z0
Následující napojení TECNA
Výše uvedený obrys součásti je popsán několika jednoduchými zadáními!
Obrys součásti lze uložit jako samostatný podprogram, takže zadaný tvar je možno použít
v několika operacích, např. pro hrubování a dokončování. Tím se programování významně
zjednodušuje.
14
4.1.2 Seznam programů
Stisknutím softwarového tlačítka „O SEZN“ se zobrazí seznam všech programů.
Zobrazí se následující informace:

číslo programu, komentář, datum
vytvoření nebo změny, čas, velikost
programu a doba cyklu.
Volby v seznamu programů:

• NOVYPR Nový program • VSESMZ Všechno smazat
• KOPIE Kopírovat program • PORTRD Setřídění programů
• SMAZAT Smazat program • OTEVR Otevřít program
• EDTKMT Editovat komentář
• HLEDAT Hledat program
• PAMKRT Paměťová karta
Zadání a zobrazení programu
Prostřednictvím standardní paměťové karty umožňuje CNC systém pohodlné a rychlé načítání
nebo zápis programů a všech dalších dat, jako jsou korekce nástroje nebo data stroje či systému.
Načítání a zápis dat se ovládá z menu pomocí softwarových tlačítek.
Obsah paměťové karty lze rovněž zobrazit na obrazovce CNC.

To zajišťuje neomezené, jednoduché a zejména rychlé předávání dat.
15
4.1.3 Změny v programu
Stisknutím softwarového tlačítka „OTEVR“ zobrazíte program, ve kterém chcete následně pro-
vádět změny.
Po stisknutí softwarového tlačítka „ZMENIT“ se cykly převedou do původního vstupního menu.
V následujícím příkladu je zvolen cyklus G1120: SOUSTRUZENI (VNEJSI HRUBOVANI). Přesný

význam příslušné funkce je zobrazen v označeném poli.
Změny se provádějí ve vstupním menu a potvrzují se stisknutím softwarového tlačítka „ZMENIT“.
16
4.2 Provozní režim MEM
4.2 Provozní režim MEM

V tomto provozním režimu lze programy graficky simulovat, vykonávat a převádět do formátu
DIN/ISO.
4.2.1 Grafická simulace programu
V tomto provozním režimu se provádí grafická simulace programu. Existují dva rozdílné typy
zobrazení:
a) Grafická animace plného tvaru. b) Grafické znázornění dráhy nástroje.
Při animaci plného tvaru je obrábění realisticky zobrazeno. Je při ní vidět odebírání materiálu
příslušným nástrojem. V grafickém znázornění dráhy nástroje je pohyb špičky nástroje
je zobrazen jako čára.
Funkce zvětšení (zoom)
Zvětšení detailu lze snadno dosáhnout výběrem

požadované oblasti softwarovými tlačítky.
Je to stejně snadné jako ovládání DVD přehrávače.
17
4.3 Provozní režim JOG
4.2.2 Konverze programu do formátu ISO
Program vytvořený v Manual Guide i lze plně konvertovat na standardní program ISO. Takový
program potom není závislý na typu CNC systému. Výsledkem je možnost univerzálního použití
programu vytvořeného v Manual Guide i v celé výrobní sféře.
4.2.3 Vykonání programu
Program vytvořený pomocí softwaru Manual Guide i lze spustit přímo v původním formátu. Před
spuštěním jej není nutno konvertovat.
4.3 Provozní režim JOG
V tomto provozním režimu lze obráběcí stroj ovládat ručně. Tlačítky JOG nebo ručním kolečkem
lze provádět buď ruční posuv odpovídajících os nebo jejich rychloposuv. Mezi jiným je možno
definovat nulový bod obrobku a korekci, pokud není stroj vybaven automatickým měřicím
zařízením nebo když nemá externí přednastavení nástroje.
18
5. Obecné informace
Obrobek se otáčí ve standardním soustruhu. Je upnutý ve sklíčidle nebo v kleštině. Nástroj je

upevněn v držáku nástroje (indexovaném nebo revolverovém) a pohybuje se ve dvou osách; ve
směru osy Z (podélný pohyb, rovnoběžný s osou vřetena) a ve směru osy X (příčný pohyb).
5.1 Systém souřadnic soustruhu

Existují rovněž soustruhy, které mají více než dvě osy. Pracovní vřeteno je možno označit jako
osu „C“. Lze je polohovat v libovolném úhlu, nebo je možno řídit jeho posuv tak, aby bylo možné
vrtání nebo frézování rotujícími nástroji na čelním nebo bočním povrchu.
Pokud lze také výškově nastavit držák nástroje (indexovaný nebo revolverový), je to osa „Y“.
Existují také stroje s protilehlým vřetenem, na kterých lze součásti obrábět automaticky ze dvou
stran.
Jednotlivé roviny obrábění jsou odlišeny G kódy:
G18 = Pohyb v osách XZ

G17 = Vrtání a frézování na čele povrchu XY
G19 = Vrtání a frézování na bočním povrchu YZ
19
5.2 Volba nulového bodu
5.2 Volba nulového bodu

Každá osa pohybu CNC stroje je vybavena měřicím systémem. Toto odměřování musí být po
zapnutí stroje synchronizováno s CNC systémem. Měřicí systémy mají pro tento účel referenční
body, které bývají na kladném konci dráhy pohybu os a zpravidla se najíždějí ručně. Existují také
stroje se systémy absolutního měření, u nichž je nájezd referenčních bodů zbytečný.
Symbol pro referenční bod
Nulový bod obrobku je volitelný v celém rozsahu polohování. Uživatel logicky nastavuje nulový
bod na místo, které je nejvýhodnější z hlediska programování. To je v případě soustruhu téměř
vždy v ose Z na čele výkresu obrobku a v ose X ve středu obrobku. Rozměry v ose X jsou pro-
gramovány na průměr.
Symbol pro nulový bod obrobku
20
6. Programování ISO
Zadávání programu softwarem Manual Guide i vyžaduje minimální znalosti programování ISO.
Cykly obrábění jsou vyvolávány pomocí čtyřmístných G funkcí.
Vlastní G kódy jsou pro uživatele bezvýznamné, protože data jsou zadávána graficky. Existuje
pouze několik málo G funkcí, které musí uživatel znát, aby mohl pracovat s Manual Guide i .
Ty jsou vysvětleny dále. Ve všech příkladech uvažujeme systém G-kódů „B“ (SW opce CNC
systému – viz parametr P3401 # 6, 7).
G0 = Rychloposuv
Povelem „G0“ se zadává pohyb jedné nebo několika os
stroje současně. Dotyčné osy se bez interpolace
pohybují vysokou rychlostí od počátečního do cílového
bodu.
např.: G0 X100 Z2.
G1 = Posuv
Povelem „G1“ se zadává pohyb jedné nebo několika os
stroje současně programovanou rychlostí posuvu.
Dotyčné osy se v tomto případě pohybují podél interpo-
lační přímky od počátečního do cílového bodu.
U soustruhů je posuv normálně programován v mm/otáč-
ku,
např.: G1 X100 Z-50 F0.3
(F = rychlost posuvu).
G90 = Absolutní programování

V případě absolutního programování jsou všechny napro-
gramované polohy vztaženy ke zvolenému nulovému bodu
obrobku.
příklad: G90 G0 Z-50
Z-70
Z-110
Z-140
Z-170
Z-200
21
6. Programování ISO
G91 = Inkrementální programování

U inkrementálního programování je každý
rozměr vztahován k předcházející pozici.
příklad: G91 G0 Z-50

Z-20
Z-40
Z-30
Z-30
Z-30
Funkce G90/G91 a G0/G1 jsou „samoudržující“ neboli „modální“ což znamená, že zůstá-
vají aktivní, dokud nejsou přepsány odpovídající „opačnou funkcí“.
G96 = Konstantní řezná rychlost

Tato funkce zajišťuje na špičce nástroje konstantní
řeznou rychlost pro každý průměr obrobku.
Prostřednictvím funkce G96 CNC systém automaticky
počítá odpovídající otáčky pro každou pozici průměru
(osa X). Otáčky vřetena obrobku se neustále mění při
obrábění čela, řezání závitu nebo zaoblování.
Řezná rychlost je programována v m/min jako adresa
„S“. S rostoucím průměrem otáčky klesají; na menších
průměrech se mohou otáčky zvýšit až na maximální
možné. Aby se zamezilo případnému poškození
odstředivou silou, lze v příslušném programu otáčky omezit odpovídajícím povelem (viz omezení
otáček G92).
příklad: G96 S250 s [m/min]
G97 = Přímé programování otáček (ot/min)

Vrtáky, frézy a další nástroje, jejichž průměr se během obrábění nemění, se otáčejí konstantními
otáčkami. Konstantní otáčky se doporučují také pro závitování. Pro výpočet otáček se používá
vzorec uvedený vpravo.
n = otáčky v ot/min
Vc = Řezná rychlost v m/min (255)
d = Průměr v mm (18,0)
příklad: G97 S4509 s [ot/min]
22
G92 = Omezení otáček
Funkce „G92“ společně s adresou „S“ způsobí omezení otáček. K velice vysokým otáčkám dochází
při soustružení konstantní řeznou rychlostí, zejména při čelním soustružení ve směru ke středu
vřetena (osa X). U nevyvážených součástí mohou být nebezpečné již relativně nízké otáčky.
příklad: G92 S3500 s [ot/min]
Adresa „S“ se používá pro tři různé funkce. Odpovídající funkce G přiřazuje konstantní řeznou
rychlost, přímé otáčky nebo omezení otáček. Funkce G a povel S musejí být ve stejném bloku.
G94 = Posuv v mm/min

G94 programuje posuv v mm/min vrtacích a frézovacích nástrojů. Pro výpočet posuvu v mm/min
slouží vpravo uvedený vzorec:
Vf = Posuv v mm/min
n = Otáčky ot/min (4509)
Z = Počet zubů (pro vrtací korunku 1)
Sz = Posuv na jeden zub mm/zub nebo mm/ot (0,25)
příklad: F1127 F [mm/min]
G95 = Posuv v mm/ot

G95 programuje posuv v mm/ot pro obecný soustružnický nůž. Těmito nástroji se obrábí na
různých průměrech obrobku. Při obrábění konstantní řeznou rychlostí na špičce nástroje se otáč-
ky vřetena obrobku mění. Posuv na otáčku však zůstává stejný.
příklad: G95 F0.25 F [mm/ot]
M kódy (pomocné funkce)

M kódy jsou charakterizovány jako pomocné funkce, s jejichž pomocí lze spouštět pestrou paletu
akcí stroje. M funkce jsou v určitém rozmezí standardizované, stejné pro všechny CNC obráběcí
stroje. Existují však volné M funkce, které jsou používány odlišně jednotlivými výrobci obráběcích
strojů. Věnujte proto zvláštní pozornost provozním pokynům výrobce stroje. Nejdůležitější stan-
dardní M funkce jsou uvedeny dále:
M00 = Nepodmíněné zastavení programu.

M01 = Volitelné zastavení programu.
M03 = Zapnout otáčení pracovního vřetene, po směru hodinových ručiček.
M04 = Zapnout otáčení pracovního vřetene, proti směru hodinových ručiček.
M05 = Zastavit pracovní vřeteno.
M07 = Zapnout chladicí kapalinu 1.
M08 = Zapnout chladicí kapalinu 2.
M09 = Vypnout chladicí kapalinu
M30 = Konec programu s resetem na začátek programu.
M98 = Volání podprogramu.
23
Program a G kódy „Manual Guide i “
V následujících ilustracích je zobrazen program vytvořený v Manual Guide i :
Vlevo je celý program pro předcházející

příklad „tvaru součásti“ s hrubováním a
dokončením tvaru.
Skutečný obrys součásti je uložen jako

podprogram č. 71. Tímto způsobem lze
použít data popisu tvaru pro hrubování
i pro dokončování.
V ISO kódu jsou zadávány pouze žlutě označené věty. Mají následující význam:
G92 S4000: Programovatelné omezení otáček (G92) na max. (S) 4000 ot/min.
G0 X200 Z200 T0202: Rychloposuv (G0) v osách X a Z do bodu X200 Z200, změna pozice
a funkce nástroje č. 2 s korekcí nástroje č. 2 (T0202).
G96 S100 M4: Obrábění konstantní řeznou rychlostí (G96) (S) 100 m/min a zapnutí
vřetena proti směru hodinových ručiček (M4).
G0 X200 Z200 T0: Rychloposuv (G0) v osách X a Z do bodu X200 Z200 a smazání
korekce nástroje č. 2 (T0202).
M30: Konec programu a reset na začátek programu.
Tyto bloky se opakují prakticky v každém programu a také výměna nástroje se několikrát
opakuje. Nejčastěji se mění číslo nástroje, otáčky a řezná rychlost. Tato zadání je proto zvláště
vhodné uložit jako šablony, které lze v případě potřeby vyvolat stisknutím softwarového tlačítka
v menu Start.
24
7. Nástroje a korekce
Korekce nástroje umožňují naprogramovat obrobek, aniž by bylo

nutno brát v úvahu rozdíly v rozměrech nástrojů.
Korekce nástroje se zpravidla vztahuje k referenčnímu nástroji,

který byl použit pro definování nulového bodu obrobku.
Referenční nástroj
Korekce v ose X
Korekce v ose Z
Paměť nástrojů
CNC systém má paměť nástrojů, ve které jsou uložena různá data související s nástroji. Paměť
obsahuje údaje o typu a tvaru nástroje, korekce pro osy X a Z, poloměr a polohu virtuální špičky
nástroje. Níže jsou uvedeny nástroje pro obecné soustružení, závitování, drážkování a také
nástroje pro tvarové soustružení.
Pokud je stroj vybaven tzv. poháněnými nástroji pro vrtání a frézování, jsou k dispozici také
nástroje pro tyto provozní režimy.
Ve vedlejším seznamu nástrojů jsou

uvedeny korekce v osách X a Z, poloměr
a poloha virtuální špičky nástroje,
jakož i tvar a typ nástroje.
25
7. Nástroje a korekce
Upínací poloha nástroje
a také geometrické hodnoty

úhlu obecných nástrojů, šířka
a dosažitelná hloubka drážky
u drážkovacích nástrojů,
průměr a úhel špičky vrtáků
atd.
Tabulka nástrojových dat je přístupná stisknutím softwarového tlačítka „T-KOR“.
např.: T01 01
Číslo korekce nástroje
Číslo nástroje
26
8. Příklady programování
Vytvoření programu v Manual Guide i
V Manual Guide i se program vytvoří následujícím postupem. Zvláštní pozornost je nutno věnovat
správnému nájezdu do počátečního bodu cyklu a návratu do definovaného bodu odjezdu.
1) Definování polotovaru (pouze když je vyžadována simulace programu).

2) Odjezd do polohy pro výměnu nástroje.
3) Volba nástroje.
4) Vložení požadovaných modálních G, M, S, F funkcí (např. zapnutí vřetena, otáčky,
chladicí kapalina, posuv).
5) Nájezd do počátečního bodu cyklu.
6) Cyklus: Řezné podmínky (např. soustružení, vrtání, závitování, drážkování).
7) Cyklus: Informace o tvaru – kontuře (za cyklem může být naprogramováno několik tvarů
např. tvary pro vrtání).
8) Pohyb do definovaného bodu odjezdu.
9) Opakování kroků 2 až 8 k doplnění dalších operací obrábění.
10) Konec programu, zadání požadovaných M a G funkcí.
27
8. Příklady programování
Příklad:
G1902 B120. D120. H40. I0. J0. K0.; Definování polotovaru
G0 X200 Y200 Z200; Nájezd do bodu výměny nástroje
T0101; Volba nástroje
G95 G96 M3 S2000 F1000; Vložení požadovaných G, M, S a F funkcí
G0 X0 Y0 Z2; Nájezd do počátečního bodu cyklu
G1030 S80. T20. L4. J10. K2. H2. C2. W2. F1000. V1000.
E100. P1. R10. Q1. X10. Z2.; Cyklus: Řezné podmínky
G1200 T2. H0. V0. B0. L-20.;

G1201 H0. V75. K3. D80. L0. M0. T1.;
G1204 H5.V80.C5.T1.;
G1201 H47.596876 V80. K1. C50. L0. M0. T1.;
G1205 H51.50122 V78.123475 R5. I47.596876 J75. K2. T1.;
G1201 H59.77582 V67.780225 K8. A51.340192 L0. M0. T1. S3.; Cyklus: Informace
G1205 H56.697181 V59.7254 R5. I55.871476 J64.656749 K2. T1.; o tvaru
G1203 H73.257314 V25.025234 R20. I60. J40. E20. P60. Q40. L0. M0. T1. S4.;
G1205 H80.475986 V24.405017 R5.I76.571642 J21.281542 K2. T1.;
G1201 H93.50122 V8.123475 K8. C100. D0. A51.340192 L0. M0. T1.;
G1205 H89.596876 V0. R5. I89.596876 J5. K2. T1.;
G1201 H0. V0. K5. C0. L0. M0. T1.;
G1206;
G0 X100 Y100 Z100; Pohyb do definovaného bodu odjezdu
M30; Konec programu
28
8.1 Příklad 1
V tomto příkladu je pomocí Manual Guide i naprogramován obrobek s celkově vzrůstajícím obrysem
a se všemi geometrickými prvky známými – definovanými. Programovány budou následující cykly
obrábění:
• Vnější soustružení: hrubování a dokončování (obrys jako podprogram)
• Závitování
• Drážkování
Nástrojová data Kroky obrábění

T0101 • Vnější soustružení – hrubování
• Vnější soustružení –
dokončování
T0202 • Řezání závitu M10
T0303 • Drážkování 4 x 4
29
8.1 Příklad 1
Nový program
Zvolte provozní režim EDIT.
Nový program
Zadejte z klávesnice číslo

programu.
Ukončete zadání nového

programu stisknutím
softwarového tlačítka
„VYTVOR“.
Editace komentářů
Stiskněte soft-tlačítko pro

zadání komentáře.
30
8.1 Příklad 1
Komentář nebo název

obrobku
Ukončete editaci stisknutím

kurzorového tlačítka
„ZMENIT“.
Otevření programu
Otevření zvoleného
programu
Volba dalších softwarových

tlačítek
31
8.1 Příklad 1
Definování polotovaru
Stiskněte soft-tlačítko
„START“
Kurzorovými tlačítky vyberte

polotovar.
Potvrďte volbu stisknutím

„VYBER“
Poznámka: Definice polotovaru zadaná v tomto

kroku slouží pouze pro grafickou simulaci
a nemá vliv na dráhu nástroje.
Zadejte následující hodnoty:

D: 40
L: 42
K: 0,1
Potvrďte zadání dat

stisknutím softwarového
tlačítka „VLOZIT“
32
8.1 Příklad 1
Výběr šablony
„START“
Vyberte vhodnou šablonu.

G95 = posuv/otáčka
G96 = Konstantní řezná
rychlost
S200 = 200 m/min.
„VLOZIT“
Doplňte ručně pozice

označené „?“. Změňte
program následujícím
způsobem: T0101
2x
„CYKLUS“
33
8.1 Příklad 1
Výběr cyklu obrábění

cyklus obrábění:
1x
„VYBER“
Doplňte data
Doplňte data
Ukončete zadání dat

tlačítka „VLOZIT“
34
8.1 Příklad 1
Definice geometrie
Zadejte z klávesnice
následující hodnoty:
DX: 10-2*1,5 = 7
Z: 0
Stiskněte soft-tlačítko „OK“
Výběr geometrického prvku:

„Čára“ (přímka)
Vyberte směr přímky
35
8.1 Příklad 1
DX: 10
Z: -1,5

„čára“
Směr: VLEVO
Z: -15
36
8.1 Příklad 1
Výběr geometrického prvku

„čára“
Směr: NAHORU
DX: 16
Poznámka: Při programování sražení je čára

definována až do teoretického průsečíku obou
čar uzavírajících úkos. Zadejte posloupnost pro
čáru, sražení, čáru.

„sražení“
37
8.1 Příklad 1
následující hodnotu:
C: 1

„čára“
Směr: VLEVO
Z: -22
38
8.1 Příklad 1
Poznámka: Při programování zaoblení (rádius)

je čára definována až do teoretického průsečíku
obou čar uzavírajících zaoblení. Zadejte
posloupnost pro čáru, rádius, čáru.

„rádius“
R: 4

„čára“
39
8.1 Příklad 1
Směr: NAHORU
DX: 30,15

„sražení“
C: 1
40
8.1 Příklad 1

„čára“
Směr: VLEVO
Z: -40

„čára“
41
8.1 Příklad 1
Směr: NAHORU
DX: 38

„čára“
DX: 40
A: 45
42
8.1 Příklad 1

„čára“
Poznámka: Pro definování obráběné oblasti

musí být geometrický proces uzavřen.
Polotovar definovaný na začátku programu se
používá jen pro grafickou simulaci. Pokud není
simulace vyžadována, lze definici polotovaru
na začátku programu vynechat.
Směr: VPRAVO
Z: 0
Prvek – atribut
„POLOT“
43
8.1 Příklad 1

„čára“
Směr: DOLU
DX: 7
Poznámka: Počáteční bod musí souhlasit s kon-

covým bodem. Geometrický proces musí být
uzavřen.
„VYTVOR“
44
8.1 Příklad 1
Označte položku „VYTVORIT

JAKO PODPROGRAM“
Zadejte:
Číslo podprogramu: 900
Název tvaru: PROFIL
Konec zadání geometrie
Cyklus hrubování je
naprogramován
Zadejte ručně bod odjezdu
nástroje
G0 x 41 Z1
4x
„CYKLUS“
Cyklus dokončování
1x
6x
Vyberte soustružnický cyklus

dokončování vnějšího
povrchu
„VYBER“
45
8.1 Příklad 1
Posuv pro dokončování
„VLOZIT“
„STORNO“
„STORNO“
46
8.1 Příklad 1
2x
Stiskněte 4x „pravou šipku“ pro volbu dalších

softwarových tlačítek.
4x
Stisknutím softwarového
tlačítka „KOPIE“ zkopírujte do
schránky („clipboard“) blok
programu M98 P900.
Tento blok obsahuje volání

podprogramu geometrie (kontury),
která již byla naprogramována v
cyklu hrubování.
Stiskněte soft-tlačítko „KOPIE“
2x
47
8.1 Příklad 1
2x
Pro vložení bloku volání podpro-

gramu, který již byl zkopírován do
schránky, bezprostředně za cyklus
dokončování G1126.
„VLOZIT“
Cyklus dokončování
Konec cyklu dokončování
Stiskněte 1x „šipku“ pro

volbu dalších softwarových
tlačítek
„START“
Výměna nástroje
Vyberte vhodnou šablonu
„VLOZIT“
Poznámka: Pokud není k dispozici vhodná

šablona, zadejte bloky programu ručně nebo
vytvořte novou šablonu (viz uživatelský
manuál).
48
8.1 Příklad 1
Doplňte do programu
následující:
T0202
G97 S2000
X11 Z3
2x
Konec výměny nástroje
„CYKLUS“
Cyklus řezání závitu
3x
Vyberte: „Řezání vnějšího

závitu“
„VYBER“
Vyberte: metodu obrábění
49
8.1 Příklad 1
Doplňte data
Doplňte data
„VLOZIT“
1x
Vyberte: metrický závit
„VYBER“
50
8.1 Příklad 1
Doplňte geometrická data

podle výkresu obrobku.
Stisknutím softwarového
tlačítka „VYPOC“ se vypočítá
hloubka závitu
„VLOZIT“
Konec řezání závitu

Výměna nástroje
„START“
„VLOZIT“
51
8.1 Příklad 1
Doplňte do programu
následující:
T0303
1x
2x
Drážkování
„CYKLUS“
2x
3x
„VYBER“
Doplňte data
Stiskněte soft-tlačítko „NIC“
52
8.1 Příklad 1
„VLOZIT“
„VYBER“
Doplňte data
53
8.1 Příklad 1
Doplňte data
„VLOZIT“
„KONEC“
54
8.1 Příklad 1
Vyberte šablonu pro konec

programu
„VLOZIT“
Konec programu
Konec programu
Simulace
Zvolte provozní režim:

AUTO (MEM)
„SIMUL“
55
8.1 Příklad 1
„PREVIN“ (na začátek
programu)
„START“
Konec simulace
56
8.2 Příklad 2
V tomto příkladu je pomocí Manual Guide i naprogramován obrobek s celkově klesajícím obrysem
a se dvěma neznámými geometrickými prvky.
Programovány budou následující cykly obrábění:

• Vnější soustružení (hrubování a dokončování)
• Frézování
• Vrtání
57
8.2 Příklad 2

T0101 • Vnější soustružení – hrubování
• Vnější soustružení –
dokončování
T0404 • Fréza
T0505 • Vrták
58
8.2 Příklad 2
Nový program
Zvolte provozní režim EDIT.
Nový program

programu

programu stisknutím
soft-tlačítka „VYTVOR“
Vyvolejte seznam programů

stisknutím kurzorového
tlačítka „O SEZN“
59
8.2 Příklad 2
Editace komentáře
Stisknutím soft-tlačítka
zadáte komentář
Zadejte komentář nebo název

obrobku
Zadání komentáře ukončíte

stisknutím soft-tlačítka
„ZMENIT“
Otevření programu
Otevřete zvolený program
60
8.2 Příklad 2
Stiskněte 1x „šipku“ pro

výběr dalších soft-tlačítek
Definování polotovaru
Stiskněte soft-tlačítko „START“

polotovar

soft-tlačítka „VYBER“
61
8.2 Příklad 2
Poznámka: Definice polotovaru zadaná v

tomto kroku slouží pouze pro grafickou
simulaci a nemá vliv na dráhu nástroje.
Zadejte následující hodnoty:

D: 80
L: 75
K: 0
Potvrďte zadání dat

stisknutím soft-tlačítka
„VLOZIT“
Vyberte šablonu
„START“

manuál).
Vyberte vhodnou šablonu:

rychlost
S200 = 200 m/min.
„VLOZIT“
62
8.2 Příklad 2
Doplňte ručně pozice

označené „?” Změňte
program následujícím
způsobem: T0101
Úprava počátečního bodu:
X = 82
Z=1
Poznámka: CNC systém musí být před cyklem

na G40. Korekce na poloměr je počítána
interně v cyklu.
„CYKLUS“
Výběr cyklu obrábění
Kurzorovými tlačítky vyberte cyklus obrábění:
1x
„VYBER“
Poznámka: Rychlost posuvu musí být zadána

v mm/otáčku, protože kód G95 posuv/otáčka
byl naprogramován před cyklem. Pro G94 je
posuv zadán v mm/min.
Doplňte data
1x
63
8.2 Příklad 2
Doplňte data
Ukončete zadání dat stiskem

soft-tlačítka „VLOZIT“
Geometrické definice
DX = 27,7
Z=0

„oblouk“
64
8.2 Příklad 2
R: 16
CDX: 0
CZ: -8
Konec oblouku je „tečna“

„čára“
Směr: VLEVO-DOLU
DX: 12
Následující přechod je
„tečna“
65
8.2 Příklad 2

„zaoblení“ (rádius)
Doplňte data
1x
Zadejte posuv pro

dokončování
Poznámka: Pro každý geometrický prvek lze

zadat samostatný posuv pro dokončování.
Pokud zde není zadána žádná hodnota, platí ta,
která je zadána v cyklu.
66
8.2 Příklad 2

„čára“
Směr: VLEVO
Doplňte data

„čára“
67
8.2 Příklad 2
Doplňte data
Stiskněte soft- tlačítko „OK“

„sražení“
Doplňte data
68
8.2 Příklad 2

„čára“
Doplňte data
Stiskněte 1x soft-tlačítko
69
8.2 Příklad 2

„DIN 76“
Doplňte data
Poznámka: Hloubka drážky D je zadána jako

průměr.
70
8.2 Příklad 2

„čára“
Doplňte data

71
8.2 Příklad 2
Doplňte data

„oblouk“ (po směru
hodinových ručiček)
Doplňte data
Poznámka: Pole zadání dat podporuje funkce

kapesní kalkulačky.
Střed oblouku: X = 90
Poloměr 20 mm odpovídá
průměru 40 mm.
72
8.2 Příklad 2
Poznámka: Vyberte dolní průsečík, jak je

uvedeno na obrázku.
„VYBER“

Doplňte data
73
8.2 Příklad 2

„čára“
Doplňte data
Poznámka: Vyberte dolní průsečík, jak je

uvedeno na obrázku.
„VYBER“
74
8.2 Příklad 2

„čára“
Poznámka: Alternativně můžete naprogramovat

svislou čáru s max. hodnotou X = 80 a použít geo-
metrický prvek „sražení”.
Doplňte data

„čára“
75
8.2 Příklad 2
„POLOT“

„čára“
Poznámka: Počáteční bod musí být shodný s kon-

covým bodem. Geometrický proces musí být
uzavřen.
Doplňte data
76
8.2 Příklad 2
„VYTVOR“
1x
Změňte položku „VLOZIT DO

AKTUALNIHO PROGRAMU“ na
„VYTVORIT JAKO
PODPROGRAM“
Zadejte:
Název tvaru: PROFIL 02
Začátek cyklu
dokončování
Na tomto místě zvolte další cyklus

(dokončování) nebo zadejte cyklus
ručně v ISO kódu, jak je vysvětleno
dále.
77
8.2 Příklad 2
Zadání následující pozice

odjezdu:
G0 X82 Z1
Poznámka: Má-li být po ručním vstupu dat

označena celá řádka, musí být kurzor umístěn
zcela vlevo. Např. na čísle řádky (bloku), pokud je
číslování bloků zvoleno.
Poznámka: Cyklus dokončování je programován

podobně jako v příkladu 1.
Zadejte za cyklem následující

bloky:
G0 X30 Z0
G1 X0 F0.02
G0 Z2
Stiskněte 1x soft-tlačítko.
Konec cyklu
dokončování
„START“
78
8.2 Příklad 2
Poznámka: „Šablona” pro poháněné nástroje

(menu frézovacích cyklů).
Vyberte vhodnou šablonu.

T? Výběr čísla nástroje
M48: Volba osy C
G28 C0: Reference osy C
vytvořte novou šablonu (viz uživatelský manuál).
„VLOZIT“
Doplňte data

zcela vlevo.
„CYKLUS“
Cyklus frézování kapsy
3x
Vyberte cyklus frézování

kapsy na předním čele.
„VYBER“
79
8.2 Příklad 2
Doplňte data
Důležité: Datová pole „T” a „S”
• V případě předobrobené kapsy

je tloušťka zbývající vrstvy mate-
riálu na dně kapsy, kterou je
nutno ještě obrobit, definována v
datových polích „T” a „S”.
• Jestliže kapsa NENÍ předobro-
bena, zůstanou datová pole „T” a
„S” prázdná (nezadávejte žádné
hodnoty).
• Nezaměňujte datová pole „T” a
„S” s přídavky pro dokončení „K”
a „H”.
Doplňte data
„VLOZIT“
Začátek geometrie kapsy

– definice předního čela
11 x
„VYBER“
Poznámka: Výběr volného tvaru v rovině X-C.
80
8.2 Příklad 2
Doplňte data
Poznámky:
1. Hloubka kapsy se zadává vždy záporně.
2. Tvary, které jsou součástí cyklu frézování
kapsy jsou vždy „konkávní”.

„čára“
Směr: NAHORU
Doplňte data.
81
8.2 Příklad 2

Doplňte data

„čára“
82
8.2 Příklad 2
Směr: VLEVO
Doplňte data

Doplňte data
83
8.2 Příklad 2

„oblouk“ (po směru
hodinových ručiček)
Doplňte data
Stiskněte soft-tlačítko „NASL“

(následující)
„VYBER“
Poznámka: Vyberte pravý průsečík.
84
8.2 Příklad 2

Doplňte data

„čára“
85
8.2 Příklad 2
Doplňte data
Poznámka: Vyberte dolní průsečík
„VYBER“
86
8.2 Příklad 2
„ZRCADL“
Stiskněte soft-tlačítko „UHEL“
následující hodnotu: K = 180°
87
8.2 Příklad 2
Chcete-li vybrat všechny dříve

naprogramované geometrické
prvky, stiskněte na klávesnici levé
kurzorové tlačítko.
„VYBER“
Poznámka: Geometrie je zobrazena zrcadlově.
Zkontrolujte zrcadlově
zobrazenou geometrii
Stiskněte soft-tlačítko „ANO“
88
8.2 Příklad 2
„VYTVOR“
1x
Vyberte:
„VYTVORIT JAKO
PODPROGRAM“
Zadejte:
Název tvaru: KAPSA
Geometrie kapsy na
předním čele je
definována 89
8.2 Příklad 2
„START“
„VLOZIT“

manuál).
Doplňte ručně:
T0505
Smazání řádek s M48 a G0 C0

zcela vlevo.
„CYKLUS“
90
8.2 Příklad 2
1x
„VYBER“
Doplňte data
„VLOZIT“
16 x
„VYBER“
91
8.2 Příklad 2
Doplňte data
Doplňte data
„VLOZIT“
92
8.2 Příklad 2
„KONEC“

manuál).
„VLOZIT“
Konec programu
obrábění
Simulace
Zvolte provozní režim:

MEM (AUTO)
93
8.2 Příklad 2
„SIMUL“
„PREVIN“
„START“
Konec simulace
94
8.3 Příklad 3
V tomto příkladu je polotovarem předobrobený dutý válec. Na bočním povrchu má být vyfrézována
kapsa.
Programovány budou následující cykly obrábění:

• Čelní frézování
• Vnější soustružení (hrubování)
• Vnitřní soustružení (hrubování)
• Frézování tvaru
• Frézování kapsy
95
8.3 Příklad 3
POLOTOVAR

T0606 • Čelní a vnější soustružení
T0707 • Vnitřní soustružení
96
8.3 Příklad 3
Pohled shora
T0909 • Frézování
Pohled z boku
Pohled shora
97
8.3 Příklad 3
Nový program
Zvolte provozní režim EDIT
Nový program

programu

programu stiskem
„VYTVOR“
Zobrazte seznam programů

stisknutím kurzorového
tlačítka „O SEZN“
98
8.3 Příklad 3
Editace komentářů
Stiskněte softwarové tlačítko

pro zadání komentáře
Zadejte komentář nebo název

obrobku
Zadání komentáře ukončíte

tlačítka „ZMENIT“
Otevření programu
Otevřete zvolený program
99
8.3 Příklad 3
Volba dalších soft-tlačítek.

Stiskněte 1x.
Definice polotovaru
„START“

polotovar
1x
3x

„VYBER“
100
8.3 Příklad 3
Poznámka: Definice polotovaru, zadaná v

tomto kroku, slouží pouze pro grafickou
simulaci a nemá vliv na dráhu nástroje.
Doplňte data

„čára“
Doplňte data
101
8.3 Příklad 3

„čára“
Doplňte data

„čára“
102
8.3 Příklad 3
Doplňte data

„čára“
Doplňte data
103
8.3 Příklad 3

„čára“
Doplňte data

„čára“
104
8.3 Příklad 3
Doplňte data

„čára“
Doplňte data
105
8.3 Příklad 3

„čára“
Doplňte data
„VYTVOR“
106
8.3 Příklad 3
1x
Vyberte:
„VYTVORIT JAKO
PODPROGRAM“
Zadejte:
Název tvaru: Polotovar

polotovaru
Výběr šablony
Stiskněte soft-tlačítko „START“

rychlost
S200 = 200 m/min.
„VLOZIT“
107
8.3 Příklad 3
Ruční úprava programu

zcela vlevo.
„CYKLUS“
Soustružení čela
1x
2x
„VYBER“
Poznámka: Pokud je požadován pouze jeden

krok čelního soustružení (jedna tříska), dopo-
ručuje se použít blok G01 místo cyklu.
Doplňte data
„VLOZIT“
108
8.3 Příklad 3
Doplňte data
„VLOZIT“
Doplňte data

„čára“
109
8.3 Příklad 3
Doplňte data

„čára“
Doplňte data
110
8.3 Příklad 3
„POLOT“

„čára“
Doplňte data
111
8.3 Příklad 3

„čára“
Doplňte data
„VYTVOR“
112
8.3 Příklad 3
1x
Vyberte:
„VYTVORIT JAKO
PODPROGRAM“
Zadejte:
Název tvaru: Čelní profil

soustružení čela
Vnější soustružení
stejným nástrojem
X82 Z1
Poznámka: V tomto případě je bod odjezdu a

bod příjezdu následujícího cyklu shodný.
„CYKLUS“
1x
„VYBER“
113
8.3 Příklad 3
Doplňte data
Doplňte data
„VLOZIT“
Doplňte data
114
8.3 Příklad 3

„oblouk“ (proti směru
hodinových ručiček).
Doplňte data
Poznámka: Alternativně můžete naprogramovat

svislou čáru s max. hodnotou X = 58 a zadat
poloměr R = 2 mm následovaný čárou směřující
vlevo.

„čára“
115
8.3 Příklad 3
Doplňte data

„čára“
Doplňte data
116
8.3 Příklad 3

„čára“
Doplňte data
„POLOT“
117
8.3 Příklad 3

„čára“
Doplňte data

„čára“
118
8.3 Příklad 3
Doplňte data

„čára“
Doplňte data
119
8.3 Příklad 3

„čára“

covým bodem obrysu. Sled geometrických
prvků musí být vždy uzavřen.
Doplňte data
„VYTVOR“
120
8.3 Příklad 3
1x
Vyberte:
„VYTVORIT JAKO PODPROGRAM“
Zadejte:
Název tvaru: Vnější profil

vnějšího soustružení
Výměna nástroje
„START“
Vyberte šablonu
„VLOZIT“
121
8.3 Příklad 3

zcela vlevo.
„CYKLUS“
Vnitřní soustružení
1x
1x
„VYBER“
Doplňte data
122
8.3 Příklad 3
Doplňte data
„VLOZIT“
Poznámka: Začněte obrys na začátku sražení.
Doplňte data.
DX = 45+2 * 1,5
Z=0

„čára“
123
8.3 Příklad 3
Doplňte data
Poznámka: Alternativně můžete místo šikmé čáry

naprogramovat svislou čáru s max. hodnotou
X = 45 a zadat fasetu C = 1,5 mm následovanou
čárou směřující vlevo.

„čára“
Doplňte data
124
8.3 Příklad 3

„čára“
Doplňte data

„čára“
125
8.3 Příklad 3
Doplňte data

„čára“
Doplňte data
126
8.3 Příklad 3

„čára“
Doplňte data

„čára“
127
8.3 Příklad 3
Doplňte data

„čára“
Doplňte data
128
8.3 Příklad 3

„čára“
Doplňte data

„čára“
129
8.3 Příklad 3
Doplňte data
1x
„POLOT“

„čára“
130
8.3 Příklad 3

covým bodem.
Sled geometrických prvků musí být vždy
uzavřen.
Doplňte data
„VYTVOR“
1x
Vyberte:
„VYTVORIT JAKO
PODPROGRAM“
Zadejte:
Název tvaru: Vnitřní profil

vnitřního soustružení
131
8.3 Příklad 3
Vyvolání poháněného
nástroje
Poznámka: Ve všech cyklech frézování (cykly s

poháněným nástrojem) jsou souřadnice X vždy
zadávány jako hodnoty poloměru.
„START“
Poznámka:
• M48: Přepnutí na osu C
• G28 C0: Reference osy C
• M103: Spuštění poháněného
nástroje
Zde uvedené M kódy jsou příklady, protože za
alokaci M funkcí je zodpovědný výrobce
obráběcího stroje. Podrobné informace o M
kódech jsou uvedeny v uživatelském manuálu
obráběcího stroje.
Vyberte šablonu
„VLOZIT“
132
8.3 Příklad 3

zcela vlevo.
„CYKLUS“
Frézování bočního
povrchu (rovina Y/Z)
Výběr cyklu pomocí kurzorových
tlačítek.
2x
8x
Poznámka: Místo cyklu „částečné kopírování”

(otevřený tvar) lze použít cyklus „čelní
frézování”.
„VYBER“
Důležité:
• Datová pole „T” a „S” definují tloušťku vrstvy
zbývajícího materiálu, který je nutno ještě
obrobit, ve vztahu k naprogramované čáře.
• Datové pole „T” určuje tloušťku vrstvy
zbývajícího materiálu, který je nutno obrobit,
ve směru osy obrobku.
• Datové pole „S” určuje tloušťku vrstvy
zbývajícího materiálu, který je nutno obrobit, v
radiálním směru obrobku (vzdálenost mezi
naprogramovanou čárou a hranou polotovaru).
• Nezaměňte datová pole „T” a „S” s
hodnotami přídavku na dokončování, které
jsou definovány v datových polích „K” a „H”.
Doplňte data
133
8.3 Příklad 3
Vyberte směr frézování

(nesousledně – sousledně)
Zvolte strategii nájezdu a

výjezdu
„VLOZIT“
Poznámka: Vyberte tvar s volným otevřeným

obrysem v rovině Y-Z. Otevřený tvar je takový
tvar, u něhož se počáteční bod nemusí shodovat
s koncovým bodem.
1x
„VYBER“
134
8.3 Příklad 3
Poznámka: Hloubka se zadává vždy záporně.
Doplňte „OTEVR“
Doplňte data
Vyberte: VPRAVO

„čára“
135
8.3 Příklad 3
Doplňte data
„VYTVOR“
1x
Vyberte
„VYTVORIT JAKO
PODPROGRAM“
Zadejte:
Název tvaru: volná čára

cyklu frézování na
bočním povrchu
136
8.3 Příklad 3
Frézování kapsy
13 x 25

zcela vlevo.
„CYKLUS“
Frézování kapsy
Kurzorovými tlačítky vyberte cyklus.
3x
„VYBER“
137
8.3 Příklad 3
Důležité: Datová pole „T” a „S”

• V případě předobrobené kapsy je
tloušťka zbývající vrstvy materiálu na
dně kapsy, kterou je nutno ještě obrobit,
definována v datových polích „T” a „S”.
• Jestliže kapsa NENÍ předobrobena,
zůstanou datová pole „T” a „S” prázdná
(nezadávejte žádné hodnoty).
• Nezaměňujte datová pole „T” a „S” s
přídavky pro dokončení „K” a „H”.
Doplňte data
Doplňte data
„VLOZIT“
4x
Poznámka: Vyberte předdefinovaný pravoúhelní-

kový tvar v rovině Y-Z.
„VYBER“
138
8.3 Příklad 3
Doplňte data
„VLOZIT“
Konec frézování kapsy
„KONEC“
Vyberte šablonu
„VLOZIT“
139
8.3 Příklad 3
Simulace
Zvolte provozní režim: AUTO (MEM).
„SIMUL“
„PREVIN“
Stiskněte sof-tlačítko „START“
140
8.3 Příklad 3
Konec simulace
141
Evropské ústředí
GE Fanuc Automation CNC Europe S.A.

Zone Industrielle
L-6468 Echternach • Grand-Duché de Luxembourg
Tel.: (+352) 72 79 79 - 1 Fax: (+352) 72 79 79 - 214
e-mail: info@gefanuc-europe.com
www.gefanuc-europe.com
Evropské pobočky
BENELUX POLSKO
GE Fanuc Automation CNC Europe S.A. GE Fanuc Automation CNC Polska Sp. z.o.o.
Zone Industrielle • L-6468 Echternach ul. Czerwińskiego 6 • PL-40 123 Katowice
Tel.: (+352) 72 79 79-1 Fax: (+352) 72 79 79-510 Tel.: (+48) 32 258 5077 Fax: (+48) 32 258 5077
e-mail: info@gefanuc-europe.com
ŠVÝCARSKO
NĚMECKO GE Fanuc Automation CNC Switzerland GmbH
GE Fanuc Automation CNC Deutschland GmbH Erlenstrasse 35 a • P.O. Box CH-2555 Brügg BE
Bernhäuser Straße 22 • D-73765 Neuhausen a.d.F. Tel.: (+41) 32 366 63 63 Fax: (+41) 32 366 63 64
Tel.: (+49) 7158 187 400 Fax: (+49) 7158 187 455 e-mail: info@gefanuc.ch
e-mail: info@gefanuc.de
SKANDINÁVIE
FRANCIE GE Fanuc Automation CNC Nordic AB
GE Fanuc Automation CNC France S.A. Hammarbacken 4B • S-19149 Sollentuna
39, rue du Saule Trapu - BP 219 Tel.: (+46) 8 444 5520 Fax: (+46) 8 444 5521
F-91882 Massy Cedex e-mail: info@gefanuc.se
Tel.: (+33) 1 69 75 86 39 Fax: (+33) 1 69 75 86 49
ŠPANĚLSKO
e-mail: info@gefanuc.fr
GE Fanuc Automation CNC España S.A.
VELKÁ BRITÁNIE Poligono Industrial Olaso • Calle Olaso, 3
GE Fanuc Automation CNC UK Ltd. E-20870 Elgoibar (Guipúzcoa)
Unit 1 - Mill Square • Featherstone Road Tel.: (+34) 943 748 290 Fax: (+34) 943 744 421
Wolverton Mill South e-mail: info@gefanuc-spain.com
Milton Keynes MK12 5BZ ČESKÁ REPUBLIKA
Tel.: (+44) (0)1908 844000 Fax: (+44) (0)1908 844001 GE Fanuc Automation CNC CZ s.r.o.
e-mail: info@gefanuc.co.uk V Parku 2308/8 • CZ-148 00 Praha 4 - Chodov
ITÁLIE Tel.: (+420) 234 072 111 Fax: (+420) 234 072 110
GE Fanuc Automation CNC Italia S.r.l. e-mail: info@gefanuc.cz
Largo Brugnatelli - Angolo Via Volta CNC prodej, východní a jihovýchodní Evropa
I-20090 Buccinasco (Milano) GE Fanuc Automation CNC
Tel.: (+39) 02 457 95 1 Fax: (+39) 02 457 95 250 30 Ermil Pangratti St. • RO-011884 Bucharest
e-mail: info@gefanuc.it Tel.: (+40) 21 20 11 876 Fax: (+40) 21 20 11 869
e-mail: info@gefanuc.ro
GE Fanuc Automation CNC

Všechna práva vyhrazena.
©2004 GE Fanuc Automation CNC Europe S.A.
04/05 0.5C GFTE-589-CZ www.gefanuc-europe.com

Fanuc Manual Guide

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Fanuc Manual Guide

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

UČEBNICE

© 2004 – 1. vydání GE Fanuc Automation CNC Europe S.A., Echternach

Technické specifikace mohou být změněny bez

Kopírování a přetisk i jednotlivých částí textu,

Na přípravě učebnice se podílely společnosti:

GE Fanuc Automation CNC Europe S.A.

CTDT – Centre Technique et de Formation

2 CNC systém a ovládací panel 6

3 Hlavní obrazovka Manual Guide i 7

4 Základní programové funkce 8

4.1 Provozní režim EDIT 8

5.1 Systém souřadnic soustruhu 19

5.2 Volba nulového bodu 20

Uživatelsky příjemné programování přímo v dílně

Programovací software Manual

Strojní panel FANUC

Potvrzení zadaných dat.

Úprava existujících dat.

Mazání zadaných dat doleva.

Mazání dat, např. řádku.

Rolování stránky nahoru/dolů.

Pohyb kurzoru ve směru šipky.

Manual Guide i se zpravidla spouští tlačítkem .

Informace o stroji Vstup programu

2D a 3D simulace soustružení Softwarová tlačítka

Uživatel má k dispozici následující tři hlavní provozní režimy:

4.1 Provozní režim EDIT

Všechna další menu lze z hlavního menu vyvolat softwarovými tlačítky.

Softwarová tlačítka umožňují jednoduchou volbu:

Názorné a přehledné menu zadání dat pro cyklus soustružení:

4.1.1 Vytvoření nového programu

Program č. 100 se otevře.

Nový program se tvoří takto:

Každý cyklus sestává ze dvou částí:

Požadovaná data pro obrábění

Definice polotovaru součásti má vlast-

Řezné podmínky se zadávají do masky na následující obrazovce. Parametry označené hvězdič-

Uvedený tvar může být normálně naprogramován pouze

Tvar obrobku pro cyklus

Obrys součásti je popsán pomocí následujících softwarových tlačítek:

V níže uvedeném obrázku je uvedeno zadání poloměru 40 z předcházejícího příkladu.

Po dokončení zadání se automaticky

CNC systém automaticky vypočítá ne-

Na obrazovce se zobrazí dokončený tvar

V příkladu jsou vyžadována následující zadání:

1 Začátek obrysu X20 Z0 4 Poloměr R14

3 Poloměr R40 6 Uzavřít konec Z0

Výše uvedený obrys součásti je popsán několika jednoduchými zadáními!

Zobrazí se následující informace:

Volby v seznamu programů:

Zadání a zobrazení programu

Obsah paměťové karty lze rovněž zobrazit na obrazovce CNC.

4.1.3 Změny v programu

Po stisknutí softwarového tlačítka „ZMENIT“ se cykly převedou do původního vstupního menu.

V následujícím příkladu je zvolen cyklus G1120: SOUSTRUZENI (VNEJSI HRUBOVANI). Přesný

Změny se provádějí ve vstupním menu a potvrzují se stisknutím softwarového tlačítka „ZMENIT“.

4.2 Provozní režim MEM

4.2.1 Grafická simulace programu

a) Grafická animace plného tvaru. b) Grafické znázornění dráhy nástroje.

Funkce zvětšení (zoom)

Zvětšení detailu lze snadno dosáhnout výběrem

Je to stejně snadné jako ovládání DVD přehrávače.

4.2.2 Konverze programu do formátu ISO

4.2.3 Vykonání programu