MS: HD PXSX 09

HƯỚNG DẪN
Lần ban hành: 01

VẬN HÀNH MÁY THỔI PE 1 LỚP Ngày ban hành: / /2015

1. Công tác an toàn lao động trong hướng dẫn vận hành.
- Công nhân vận hành phải được đào tạo về An toàn lao động, được cấp thẻ ATLĐ
và trang bị đầy đủ bảo hộ lao động theo quy định của Công ty.
- Người tham gia vận hành phải được đào tạo, huấn luyện các kỹ năng vận hành dây
chuyền, nắm vững cấu tạo, nguyên lý hoạt động của thiết bị cũng như yêu cầu kỹ thuật
của chất lượng sản phẩm làm ra.
- Chỉ có những người được phân công nhiệm vụ mới được phép tham gia vận hành.
2. Công tác kiểm tra trước khi vận hành
- Kiểm tra và bơm dầu, mỡ tất cả các hộp số, rulo, nhông xích,...
- Kiểm tra hệ thống điện, nước, khí nén cung cấp cho dây chuyền. Áp suất khí nén
điều chỉnh từ 5~6 bar.
- Kiểm tra và đóng tất cả các công tắc điều khiển của dây chuyền về vị trí OFF trước
khi bật hệ thống điện.

3. Công tác chuẩn bị:

3.1 Vệ sinh:
- Trước khi vận hành phải vệ sinh tất cả các thiết bị, máy móc.
- Khu vực làm việc phải ngăn nắp, sạch sẽ, tránh gây cản trở mất an toàn khi thao
tác vận hành.
3.2 Chuẩn bị máy móc:
- Khởi động bơm cấp nước làm mát cho đầu đùn, kiểm tra hệ thống nước có tuần
hoàn và đủ nước hay không.
- Vệ sinh lại miệng khuôn bằng thanh đồng và Silicon, không được dùng các vật
bằng kim loại cứng như sắt, thép, inox,... để vệ sinh miệng khuôn nhằm tránh làm trầy
xước miệng khuôn.
- Luồn dây dẫn từ miệng khuôn đến lô kéo để kéo màng phim (kiểm tra dây đủ chắc
không bị đứt khi kéo).
- Chuẩn bị dao, kéo để cắt nối màng phim khi lên màng.
3.3 Chuẩn bị nguyên liệu:
- Tùy vào từng loại nguyên liệu mà ta có những công thức phối trộn khác nhau, vì
vậy phải chuẩn bị đúng loại nguyên liệu và phối trộn theo đúng công thức được ban hành
trong lệnh sản xuất tránh trường hợp nhầm lẫn gây ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
- Chuẩn bị lõi thép được quấn băng keo đặt vào vị trí chuẩn bị thay cuộn.

4. Thao tác vận hành:

1
 MS: HD PXSX 09
HƯỚNG DẪN
Lần ban hành: 01

VẬN HÀNH MÁY THỔI PE 1 LỚP Ngày ban hành: / /2015

-Bước 1: Bật MCCB tủ điện tổng và Công tắc cấp nguồn vào máy:

Bật MCCB tủ điện tổng Công tắc cấp nguồn vào máy
“MAIN SWITCH”
Bước 2: Trộn nguyên liệu:
+ Trộn nguyên liệu đúng theo lệnh sản xuất đã ban hành.
-Bước 3: Gia nhiệt sơ cấp:

Các đồng hồ hiển thị nhiệt độ

Núm điều chính tốc motor kéo
Núm điều chỉnh tốc motor chính
Nút nhấn “ON-OFF” motor kéo
Nút nhấn “ON-OFF” motor chính
Công tắc bật gia nhiệt “ON-OFF”
Công tắc “COOLING BLOWER”
Công tắc “MAIN SWITCH

- Bật công tắc “COOLING BLOWER” khởi động motor khí lạnh làm mát bên ngoài
màng phim và điều khiển tốc độ ở mức 3.
- Kiểm tra các thông số cài đặt.
- Gia nhiệt cho các đầu đùn và miệng khuôn tại các vị trí sau:
Chu ý: Nhiệt độ được cài đặt tùy thuộc nguyên liệu đầu vào, theo khuyến cáo của
nhà cung cấp nguyên liệu và quá trình chạy thử nghiệm tại dây chuyền.
Vị trí Cài đặt Vị trí Cài đặt
A1 1450C D1 1450C
A2 1450C D2 1450C

2
 MS: HD PXSX 09
HƯỚNG DẪN
Lần ban hành: 01

VẬN HÀNH MÁY THỔI PE 1 LỚP Ngày ban hành: / /2015

- Thời gian gia nhiệt sơ cấp là 30 phút, khi đủ thời gian ta tiến hành gia nhiệt thứ
cấp.
- Sau khi đủ thời gian gia nhiệt sơ cấp ta tiến hành gia nhiệt tất cả các vùng còn lại:
-Bước 4: Gia nhiệt thứ cấp
Vị trí Cài đặt Vị trí Cài đặt
C1 1450C C3 1450C
C2 1450C

- Thời gian gia nhiệt thứ cấp là: 1 giờ 30 phút tùy vào nhiệt độ môi trường theo mùa
có thể tăng thêm 30 phút vào mùa đông nhiệt độ dưới 200C.
- Bước 5: Vận hành
- Bật MCCB từ tủ điện và nút nhấn “START” để khởi động hệ thống thu cuộn
- Vặn các núm điều chỉnh motor đầu đùn và motor kéo về vị trí “0”.
- Nhấn nút khởi động motor chính và motor kéo.
- Sau đó vặn núm điều khiển đồng bộ ở mức 3 để nhựa đùn ra miệng khuôn, đồng
thời cũng điều chỉnh núm điều chỉnh tốc độ kéo theo trị số tương ứng.
-Núm điều chỉnh tốc motor kéo
-Núm điều chính tốc motor chính

-Nút nhấn “ON-OFF” motor kéo

-Nút nhấn “ON-OFF” motor chính
- Núm điều chỉnh tốc gió làm mát màng
PE khi lên khỏi miệng khuôn
-Nút nhấn “ON-OFF” motor cấp gió

-Tủ điện hệ thống thu cuộn:

-Bật MCCB khởi động cuộn thu

3
 MS: HD PXSX 09
HƯỚNG DẪN
Lần ban hành: 01

VẬN HÀNH MÁY THỔI PE 1 LỚP Ngày ban hành: / /2015

- Sau khi màng phim đùn ra khỏi miệng khuôn ta tăng thêm khí làm mát bên ngoài ở
mức 4 và mở van khí đưa không khí vào trong lòng bong bóng.
- Khi màng phim được nối và kéo qua khỏi lô kéo ta ép lô lại bằng cách bật công tắc
“NIP RULER”, lúc này màng phim được kéo lên nhờ motor kéo, tiếp theo ta quan sát khi
ống màng phim lớn gần bằng đường kính yêu cầu ta ngừng cung cấp khí.

Val khí đưa khí vào trong lòng bong bóng Công tắc “NIP RULER” đóng mở các lô kéo
- Luồn màng phim qua các rulo dẫn hướng theo sơ đồ và đưa màng phim vào cụm
thu để chuẩn bị quấn cuộn.
- Thao tác tại máy thu cuộn:
+Thực hiện thao tác kéo màng bằng tay luồn qua cụm thu cuộn sau đó thao tác quấn
màng phim vào lô đã chuẩn bị sẵn, tăng tốc độ quấn cho màng phim không bị chùn và
cũng không căng quá.
Hệ thống thu cuộn:
Chuông báo động
Nút nhấn chuông báo động
Nút nhấn “start và stop” khởi động/dừng hệ thống
Núm vặn điều chỉnh tốc độ cuộn thu
Đồng hồ hiển thị số met máy đã thực hiện
Công tắc bật hiển thị số met máy đã chạy

- Các bước tiếp theo là tăng tốc độ dây chuyền đồng thời hiệu chỉnh lưu lượng khí
vào để độ rộng màng phim đạt được yêu cầu kỹ thuật.
- Khi màng phim ổn định ta cắt mẫu cân và kiểm tra trọng lượng bao nếu đạt lấy
thành phẩm chưa đạt thì tiếp tục hiệu chỉnh.

4
 MS: HD PXSX 09
HƯỚNG DẪN
Lần ban hành: 01

VẬN HÀNH MÁY THỔI PE 1 LỚP Ngày ban hành: / /2015

- Nếu đường kính ống bao nhỏ ta có thể tăng thêm khí vào hoặc hạ cụm kéo xuống
nhằm giảm chiều dài ống bao để tăng chiều rộng của ống bao, còn nếu ống bao lớn thì
ngược lại.
5. Những điểm cần chú ý khi chạy máy:
- Thường xuyên kiểm tra dao động của màng phim để có biện pháp điều chỉnh kịp
thời và hợp lý.
- Khi nhiệt độ môi trường thay đổi đặc biệt vào mùa nắng thì cần tăng cường giám
sát tính ổn định của dây chuyền để phát hiện những tình trạng bất thường của thiết bị và
có hướng xử lý kịp thời.
- Trong quá trình chạy máy phải ghi lại các thông số kỹ thuật của dây chuyền theo
tần suất 2 giờ/ 1 lần (có biểu mẫu kèm theo).
- Cân và ghi lại toàn bộ sản phẩm, phế phẩm trong ca.
- Phải tuân thủ các quy định vận hành cũng như phối trộn nguyên liệu.
- Lưu ý: Trong quá trình chạy máy nếu có sự cố gây ảnh hưởng đến con người, thiết
bị máy móc thì ta dừng máy khẩn cấp (nhấn vào nút dừng khẩn cấp Emergency, Stop)
6. Quy trình kiểm tra chất lượng khi chạy máy:
- Phân công nhiệm vụ cụ thể cho từng người trong nhóm vận hành.
- Kiểm tra thông số về độ rộng của màng phim với tần suất 30 phút đo 1 lần bằng
thước thẳng và ghi vào Nhật ký sản xuất.
- Kiểm tra trọng lượng bao với tần suất 60 phút đo 1 lần bằng cách cắt lấy mẫu.
7. Thông số kỹ thuật của bán thành phẩm:
- Tùy theo yêu cầu của từng loại sản phẩm mà có các thông số kỹ thuật khác nhau
CNVH phải kiểm tra tìm hiểu thông số kỹ thuật và yêu cầu chất lượng của sản phẩm
trước khi chạy máy.
8. Dừng máy:
- Khi có lệnh dừng máy ta tiến hành theo các bước sau:
+ Tắt nhiệt độ tại các vùng gia nhiệt sơ cấp trước, sau thời gian 10 phút ta thay đổi
toàn bộ hỗn hợp nguyên liệu ở đầu đùn bằng hạt nhựa LLDPE để súc miệng khuôn.
+ Giảm nhiệt độ ở các vùng còn lại xuống dưới 1000C.
+ Khi hạt nhựa LLDPE đã thay hết hỗn hợp nhựa ở đầu đùn thì ta tiến hành dừng
máy.
- Thao tác dừng máy:
+ Giảm tốc độ đùn và tốc độ kéo xuống mức 3.

5
 MS: HD PXSX 09
HƯỚNG DẪN
Lần ban hành: 01

VẬN HÀNH MÁY THỔI PE 1 LỚP Ngày ban hành: / /2015

+ Từ từ giảm tốc độ đùn và kéo về 0, đồng thời giảm khí vào và khí làm mát bên
ngoài, sau đó bật các công tắc này về vị trí OFF.
+ Tắt tủ điều khiển, tắt công tắc tổng ở tủ điện chính.
+ Chú ý: khi tắt hết dây chuyền ta chờ 10 phút mới tắt bơm nước làm mát cho đầu
đùn.
+ Dọn vệ sinh sạch sẽ, che đậy các bồn trộn nguyên liệu, ghi chép số liệu vào Nhật
ký sản xuất và biểu mẫu thống kê đầy đủ. Tắt tủ điện tổng trước khi rời khỏi dây chuyền

6
 MS: HD PXSX 09
HƯỚNG DẪN
Lần ban hành: 01

VẬN HÀNH MÁY THỔI PE 1 LỚP Ngày ban hành: / /2015

HƯỚNG DẪN
VẬN HÀNH MÁY THỔI PE 1 LỚP

Trách nhiệm Soạn thảo Soát xét Phê duyệt

PHỤ TRÁCH
Chức vụ TỔ TRƯỞNG GIÁM ĐỐC
PHÂN XƯỞNG

Chữ ký

Họ tên Nguyễn Duy Long Nguyễn Văn Tuấn Trần Đoàn Thịnh