Sadržaj

 1 TOP-3 metode ručnog elektrolučnog zavarivanja

 1.1 Opis tehnologije

 1.2 Upute za zavarivanje
 2 Ručno elektrolučno zavarivanje cijevi. Kako zavariti cijev?
 2.1 Tehnika ručnog zavarivanja cijevi s okretom spoja
 2.2 Tehnika ručnog zavarivanja cijevi bez rotacije spoja
 2.3 Ručno zavarivanje na niskim temperaturama
 3 Zavarivanje cijevi ručnim elektrolučnim zavarivanjem
 3.1 Povezane stavke i pribor za zavarivanje
 3.2 Postupci zavarivanja
 4 Tehnika ručnog elektrolučnog zavarivanja cijevi obloženim elektrodama
 4.1 Zavarivanje fiksnog okomitog spoja
 4.2 Zavarivanje fiksnog horizontalnog spoja
 5 Tehnologija zavarivanja cijevi ručnim elektrolučnim zavarivanjem
 5.1 Izbor elektroda
 5.2 Oprema i načini rada
 5.3 Značajke elektrolučnog zavarivanja
 5.4 Postupak zavarivanja

TOP-3 metode ručnog

elektrolučnog zavarivanja
Komunikacija je “cirkulacijski sustav” kuće. Bez cjevovoda,
grijanja, plina i ventilacije zgrada se teško može nazvati
stambenom. Važno je pravilno montirati ove strukture, povezati
ih na najpouzdaniji način. Najoptimalniji način pričvršćivanja je
zavarivanje, koje je zauzvrat podijeljeno u nekoliko vrsta. Ako
govorimo o privatnim kućama, tada je zavarivanje cijevi ručnim
lučnim zavarivanjem najprikladnije za ugradnju sustava.

Opis tehnologije
Ručno zavarivanje cijevnih konstrukcija elektrolučnim
zavarivanjem najčešće je za spajanje elemenata s debljinom
stjenke od 3 mm ili više i nazivnim provrtom većim od 80 mm.
 Ova metoda spajanja neophodna je tamo gdje je nemoguće
koristiti mehanizirano zavarivanje, kao iu kućanstvu – kada je
“prednji dio posla” mali, a proračun ograničen. Zahvaljujući
tehnici ručnog luka, trošak postavljanja komunikacija može se
prepoloviti ako vam je draže od istog poznatog plinskog
zavarivanja.
Tehnologija uključuje izvođenje radnji koje se temelje na
korištenju električne struje (izmjenične ili konstantne) koja se
dovodi na elektrodu, a zatim na proizvod kako bi se formirao i
dalje održavao električni luk. Kao rezultat takvih radnji stvara se
toplina koja zagrijava rubove metala, zbog čega se topi ne
samo element koji se zavaruje, već i metalna šipka uključena u
tehnologiju, nazvana elektroda.
Temperatura tijekom ovog procesa može doseći čak 3500
stupnjeva Celzijusa. Sam rastaljeni metal ispunjava (kap po
kap) prostor između elemenata i, hladeći se, pretvara se u šav.
Da biste jaz pretvorili u šav, morate se znojiti, čineći kompleks
složenih pokreta, kako preko šava tako i duž. Broj prolaza
(slojeva) varira ovisno o debljini stijenke elemenata.
Upamtite: zavarivanje cijevi ručnim elektrolučnim zavarivanjem
– standardni propisi (debljina stijenke u mm prema broju slojeva
zavara):

Uputa za zavarivanje
Kako se izvodi ručno elektrolučno zavarivanje cijevi?
Prvo morate razviti plan, napraviti opća mjerenja i izračunati
količinu potrebnih materijala. Zatim obavite kupnju. Aparat za
zavarivanje nije potrebno kupovati ako ga ne planirate
intenzivno koristiti. Možete posuditi “uređaj” od ekonomskih
prijatelja ili ga iznajmiti.
Materijali i alati
Što će, osim cijevi i aparata za zavarivanje, biti potrebno za
rad?
Post za zavarivanje (ovo je naziv radnog mjesta zavarivača)
mora biti opremljen sljedećim priborom:

 kutija za elektrode;
 električni držač;
 set sondi;
 čekić;
 šmirgl;
 sječivo;
 lim za žar;
 metalna četka;
 kabel za zavarivanje (žica);
 set predložaka;
 kaciga i štitovi.

A sada više o zahtjevima za navedenu opremu.

Za rad odaberite savitljivu žicu dovoljne duljine i odgovarajućeg
presjeka – ništa vas ne smije ometati u kretanju.
Štitovi i kacige neophodni su za vašu sigurnost – kako bi
sačuvali netaknute oči, lice i zaštitili vašu kožu od štetnog
djelovanja zračenja luka. Naprava za zaštitu lica izrađuje se u
pravilu od vlakana ili šperploče obrađene na poseban način.
Težina kacige – do 600 g. Neki vlasnici zanemaruju savjete i ne
žele koristiti “uređaj”, tvrdeći da ometa rad. To nije tako, samo
morate znati koristiti kacigu.
Izrez veličine 6 x 12 cm napravljen na prednjoj strani štita
sasvim je dovoljan da se pomno prati proces. Ako sami
napravite kacigu, imajte na umu da vam je za “prozor” potrebno
posebno staklo – svjetlosni filtar koji ne propušta ni infracrvene
ni ultraljubičaste zrake. Ali izvana se izrez može prekriti običnim
staklom kako bi se svjetlosni filtar zaštitio od prskanja.
Električni držač jedan je od važnih uređaja za zavarivača.
Težina jedinice ne smije prelaziti 500 g. Treba ga izolirati od
struje i pobrinuti se da je uređaj prikladno montiran pod bilo
kojim kutom – to će zaštititi uređaj od pregrijavanja. Stoga je od
modela koje predlažu proizvođači – vilica, s opružnim prstenom
i zabatom, bolje odabrati potonji.
Kako bi elektrolučno zavarivanje cijevi bilo visoke kvalitete,
važno je odabrati prave elektrode, usredotočujući se na vrstu i
marku proizvoda. O karakteristikama i kvaliteti elektroda ovisi
čvrstoća i nepropusnost zavara, a time i trajnost sustava.
Pripremni rad
 Pravilna priprema ključ je uspješnog poslovanja. Zapamtite koje
korake morate poduzeti prije nego počnete kuhati:

1. Provjera elemenata. Pažljivo pregledajte sve detalje koje

planirate spojiti na sustav. Provjerite debljinu, duljinu, promjer i
sastav. Uvjerite se da proizvodi nisu deformirani, neispravni, u
dobrom stanju.
2. Obrada rubova. Rubovi moraju biti pripremljeni za zavarivanje.
Očistite četkom ili igličastim rezačem od prljavštine, hrđe, ulja,
vlage i drugih tvari nepotrebnih za proces i poravnajte. Treba
obratiti posebnu pozornost na razmake između rubova: ako ne
možete doći rukama, ispuhajte razmak komprimiranim zrakom
ili ga spalite plamenom plamenika. Površine koje se spajaju
treba po mogućnosti odmastiti.
3. Provjera kosine. Prije povezivanja morate se uvjeriti da su kut
skošenja i stupanj tuposti u skladu s utvrđenim standardima i,
sukladno tome, variraju između 60-70 mm i 2-2,5 mm. Također
uklonite zonu otvrdnuća metala, koja se pojavljuje od udara
škara i kore odljevka (ako postoji), pomoću brusnog kamena.

Postupak zavarivanja
Ručno elektrolučno zavarivanje cijevi izvodi se na nekoliko
načina:

 rotacijski zglob;
 fiksni vodoravni spoj;
 kombinirana tehnologija.

Razgovarajmo o svakoj od tehnologija.

Rotacijska metoda je najtraženija. Ovim zavarivanjem većina
šavova može se napraviti u donjem položaju. Razmotrite vezu
na primjeru troslojnog šava.
Prvo nanošenje slojeva vrši se elektrodom sa šipkom debljine
2-4 mm, a sljedeći slojevi zavareni su proizvodima većeg
promjera.
Slijed rada je sljedeći:

1. Spoj je vizualno podijeljen u četiri identična sektora.

2. Zavarivanje se izvodi u gornjim dijelovima – 1 i 2.
3. Elementi se okreću, a preostala dva sektora su zavarena.
4. Opet okreću strukturu i rade dva prethodna koraka.
5. Treći – ekstremni sloj izrađen je u jednom smjeru, rotirajući
cijev.

Zavarivanje fiksnog spoja, uz pretpostavku stabilnog proboja,

izvodi se elektrodom promjera 3 mm. Debljina šava može
varirati, jer ovisi o razmaku i dimenzijama zidova elemenata koji
se spajaju. Tijekom rada pazite da kut elektrode bude oko 90
stupnjeva. S položajem “prednjeg kuta” prodiranje će biti
minimalno, a s nagibom “natrag” – maksimalno. Ako vam se
penetracija čini nedovoljnom, neka luk bude kratak.
Kombinirana tehnika se koristi kada je nemoguće zavarivati s
fiksnim spojem. U ovom slučaju, spoj je spojen pomoću umetka,
gornji dio šava obrađuje se izvana, donji dio iznutra.
Postupak spajanja cijevi ručnim elektrolučnim zavarivanjem je
relativno jednostavan, tako da ćete ga, ako želite, savladati iz
prve ruke.
Zavarivanje cijevi ručnim elektrolučnim zavarivanjem: opis
tehnologije i slijed rada, Portal o cijevima

Opis tehnologije zavarivanja cijevi ručnim elektrolučnim

zavarivanjem. Potrebna oprema i materijali. Najbolje prakse za
ručno elektrolučno zavarivanje cijevi

Ručno elektrolučno
zavarivanje cijevi. Kako
zavariti cijev?
Ručno lučno zavarivanje cijevi provodi se u pravilu u 2-3 sloja,
unatoč činjenici da su rubovi koji se spajaju male debljine.
Zahvaljujući višeslojnom zavarivanju, mnogo je lakše zavariti
korijen šava. Osim toga, ova tehnika pomaže povećati gustoću
zavarenog spoja.
Zavarivanje cjevovoda ručnim elektrolučnim zavarivanjem može
se odvijati sa ili bez rotacije zavarenih spojeva. Razmotrite
tehniku ručnog zavarivanja cijevi sa i bez okretanja spoja.
Vidi također: zavarivanje plastičnih cijevi

Tehnika ručnog zavarivanja cijevi s okretom

spoja
Ručno se rotacijski spojevi cijevi zavaruju na sljedeći način. Prvi
sloj izvodi se tako da se dobije kvalitetan proboj korijena
zavara. Preporučuje se da se postupak zavarivanja izvede na
sljedeći način, pogledajte donju sliku.
Prvo izvodim prvi sloj šava od točke 1 do točke 2, kao i od točke
4 do točke 3. Na sličan način, svi spojevi cjevovoda su zavareni
ako ih ima nekoliko na jednom cjevovodu. Zatim se cijev okreće
za 90 ° i dijelovi se zavaruju u smjeru od točke 4 do 1 i od točke
3 do točke 2.
Da biste spriječili takve nedostatke u zavarivanju kao što su
opekline, preporuča se zavarivanje prvog sloja elektrodom
promjera 4 mm pri struji zavarivanja od 120-140A. Za ručno
zavarivanje rotirajućih cjevovoda, elektrode kao što su UONI-
13/45, UONI-13/55, SM-11, VCC-1 dobro su prikladne. Drugi i
treći sloj rade se elektrodama promjera 5-6 mm, dok se struja
zavarivanja povećava na 200-250A. Zavarivanje sljedećih
slojeva provodi se u jednom smjeru, uz postupnu rotaciju spoja
koji se spaja.

Tehnika ručnog zavarivanja cijevi bez rotacije

spoja
Kod ručnog zavarivanja fiksnih spojeva cijevi, redoslijed slojeva
prikazan je na donjoj slici:
Prvi sloj (šavovi 1, 2, 3) izvode se od vrha prema dolje, a drugi i
treći sloj (šavovi 4, 5, 6 i 7, 8, 9) su ili odozdo prema gore ili
odozgo prema dolje ( shema a) na slici). Moguće je izvesti drugi
i treći sloj prema slijedu navedenom u shemi b) slike. Kod
ručnog zavarivanja fiksnih cijevi velikog promjera, većeg od 700
mm, preporuča se zavarivanje izvoditi redoslijedom prikazanim
na dijagramu c) slike.
Kod zavarivanja mora se voditi računa da je u procesu
zavarivanja najvažniji pomak zatvarajućih dijelova (bravica).
Pomak bi trebao biti 60-100 mm.
Ako postoje poteškoće pri zavarivanju fiksnih spojeva, na
primjer, spoj je na teško dostupnom mjestu, tada možete
koristiti kombiniranu metodu (vidi sliku lijevo) za zavarivanje
spoja s umetkom (poz. 2 na slici).
U ovom slučaju se donji dio zavara izvodi s unutarnje strane
cijevi kroz rupu (poz. 1 na slici), a nakon toga se u rupu (poz. 2
na slici) zavari umetak, zavarivanjem. gornji dio šava s vanjske
strane spoja.
Za ručno zavarivanje fiksnih spojeva koriste se iste elektrode
kao i za zavarivanje spoja s zavojem cijevi. Međutim, pristup
nekim područjima šava fiksnog spoja često je težak i teže ih je
zavariti. Stoga fiksno sučeono zavarivanje zahtijeva više
vještine od zavarivača nego rotacijsko sučeono zavarivanje.
Kod polaganja glavnih cjevovoda ručno se izvodi samo prvi sloj
zavara. Sljedeći slojevi zavareni su automatskim zavarivanjem
pod praškom.

Ručno zavarivanje na niskim temperaturama

Kod zavarivanja na niskim temperaturama, zbog brzog hlađenja
zavarene kupke, otežan je izlaz otopljenih plinova iz rastaljenog
metala. Kao rezultat toga, metal postaje lomljiviji i postoji
povećani rizik od izbijanja struktura za gašenje i vrućih pukotina
iz zavara i zone utjecaja topline na osnovni metal.
Da bi se smanjila poroznost i smanjila krhkost metala šava i
zone utjecaja topline, preporuča se koristiti elektrode UONI-
13/45, UONI-13/55, SM-11, VCC-1. Korištenje ovih elektroda
omogućuje dobivanje duktilnog i duktilnog zavara, čak i pri
zavarivanju cijevi na niskim temperaturama.
Prije zavarivanja, rubovi cjevovoda moraju se temeljito očistiti
od snijega i leda i zagrijati do laganog užarenja. Cijevi za
zavarivanje moraju biti sastavljene s minimalnim razmacima, a
struja zavarivanja treba biti postavljena 10-20% veća od
uobičajene. Ovom se tehnikom poboljšava prodiranje metala,
smanjuje brzina njegovog hlađenja i smanjuje opasnost od
oštećenja zavara (pukotina). Često se za istu svrhu koristi
prethodno lokalno zagrijavanje na temperaturu od 150-200 ° C.
Na niskim temperaturama, cijevi izrađene od čelika kao što su
14KhGS, 14GS, 19G i neke druge dobro su zavarene.
Ručno elektrolučno zavarivanje cijevi

Kako variti cijevi ručnim elektrolučnim zavarivanjem? Tehnika

ručnog zavarivanja rotirajućih i nerotirajućih cijevi. Video o
zavarivanju spoja fiksne cijevi koja se nalazi na teško
dostupnom mjestu.

Zavarivanje cijevi ručnim

elektrolučnim zavarivanjem
Za cjevovode, kao iu drugim glavnim mrežama u kojima se
koriste cijevi, koristi se zavarivanje cijevnih konstrukcija
elektrolučnim zavarivanjem, što vam omogućuje da dizajnirate
izuzetno jak, pouzdan i izdržljiv zavareni šav. Ova metoda
omogućuje vam stvaranje veze između dva dijela cijevi, koji su
potpuno zabrtvljeni i koriste se za transport raznih plinova i
tekućina duž glavne grane.

Povezani artikli i pribor za zavarivanje

Kako bi proces zavarivanja prošao savršeno, bit će potrebno
osigurati zaštitnu uniformu za majstora ili drugog izvođača koji
zna zavarivati cijevi elektrolučnim zavarivanjem. Cijelo tijelo
mora biti zaštićeno od slučajnog kontakta s iskrom ili drugim
vrućim stranim predmetom. Kao predmeti posebne zaštite
koristi se gusta tkanina od cerade koja se koristi za izradu
radničkog kombinezona. Ruke koje najčešće dolaze u dodir s
vrućim predmetima treba zaštititi rukavicama od antilopa ili
drugog gustog materijala koji nema sposobnost opeklina od
vrućeg predmeta. Glavni atribut za zaštitu lica i očiju je maska
sa zaštitnim staklom ili naočale. Zaštitne naočale i maska
moraju biti opremljene posebnim staklom koje sprječava
negativan učinak na područje oko očiju i vid u vrijeme
zavarivanja.

Metode izvođenja zavarivanja

Ako želite da zavarivanje cijevi ručnim elektrolučnim
zavarivanjem prođe bez incidenata, a rezultat rada bude
savršen, potrebno je pažljivo proučiti ne samo tehnologiju, već i
namjenu cjevovodnog sustava. Nije dopušteno koristiti svaku
vrstu tehnologije zavarivanja za određenu vrstu okosnice
mreže. Izvođač mora imati tehnologiju zavarivanja cijevi i
cjevovoda ručnim elektrolučnim zavarivanjem na temelju
tehnološke karte, te opravdanje i dopuštenje za izvođenje
pogonskih radnji.
Visokokvalitetno i pouzdano zavarivanje prema zahtjevima
standarda zahtijeva korištenje univerzalnih elektroda, koje tvore
poseban radni električni luk koji ide od stroja za proces
zavarivanja do površine metala koji se obrađuje. Kao rezultat
toga, uzimajući u obzir specifičnosti interakcije između elektrode
i stroja za zavarivanje, zavarivanje cijevi ručnim lučnim
zavarivanjem tankih cijevi zahtijeva prisilno taljenje elektrode i
izravnog dijela metalne baze u načinu simultanog izvođenja, što
rezultira stvaranjem jakog zavara i spoja.
“Važno! Mnogi stručnjaci mjesto nastajanja luka, kao i mjesto
gdje se elektroda stapa s metalnom površinom, nazivaju
posebnim zavarenim bazenom. U ovom slučaju, ukupna
površina bazena za zavarivanje ovisit će o radnom položaju
elektrode, kao io fiksnom načinu rada zavarivanja i zahtjevima
za brzine za površinsku obradu metalnih proizvoda.
Osim toga, kvaliteta procesa nije posljednje mjesto koje igraju
parametri skošenja koji se koriste za dijelove metalnih
proizvoda.
Napominjemo važan detalj da je skošenje zavarivanja cijevnih
konstrukcija elektrolučnim zavarivanjem (pripremljeno isključivo
u posljednjoj fazi); sama skošenost je poseban konstrukcijski
dio u obliku skošenog utora koji se nalazi duž ruba izratka. Za
 skošenje postoje posebni tehnički propisi koji bi trebali biti
sljedeći:

 Širina – ne više od 8-15 mm.

 Duljina – u rasponu od 10 do 30 mm.
 Dubina – ne više od 6 mm.

Svi rezovi na krajnjim spojevima mogu se zavariti na jedan od

sljedećih načina:

 toplinska metoda. Ovdje je glavni čimbenik proces taljenja

glavne površine metala.
 Termomehaničko kontaktno zavarivanje cijevi. Ovu metodu
karakteriziraju uvjeti za korištenje tzv. magnetski kontroliranog
luka, kao i korištenje tehnologije kontaktnog zavarivanja.
 Mehanička tehnika. U ovoj situaciji, zavarivanje cijevi malog
promjera ručnim zavarivanjem vrši se pomoću eksplozije ili na
temelju metode trenja.

“Napominjemo da se izbor metode provodi za svaku okosnicu

mreže zasebno, a isključivo u skladu s tehnološkom kartom.”
Kako se priprema metal?
Pripremna faza predviđa osnovno pravilo za zavarivanje cijevi
ručnim elektrolučnim zavarivanjem prema standardu, pri čemu
mora biti ispunjen glavni zahtjev – provjera rezova metala i
drugih spojeva pripremne prirode, samo uzimajući u obzir
zahtjeve standarda. U ovom slučaju koristi se samo dopušteno
odstupanje prema tehničkim propisima. Provjeravaju se ateste i
drugi dokumenti o sukladnosti svake skupine metala, čime se
osigurava visoka kvaliteta zavarivanja sučeonih spojeva cijevi.

 Prije izvođenja tehnološke proizvodne operacije, svi rezovi

cijevi moraju biti savršeno ravni, imati samo glatki dio. Svaki rez
bi trebao biti samo ravnomjeran, bez zareza, ne bi trebalo biti
nikakvih čipova. Ako postoje takvi nedostaci, pribjegavamo
obradi površine abrazivnim alatom ili drugom opremom i
alatima. Apsolutna glatkoća trebala bi biti na čelu kvalitetnog
rada sučeonog zavarivanja cijevi.
 Sve skošene spojeve na metalnoj površini moraju se temeljito
očistiti od prljavštine, čađe, hrđe i drugih nepotrebnih
elemenata. Obrada se provodi samo uz korištenje posebnih
sredstava koja su kemijske prirode.

Vidi također: Izračun mase cijevi

Imajte na umu da je za savršen i gladak zavar potrebno ispuniti
jedan od uvjeta. Kut skošenja skošenja za njegovo potpuno
otkrivanje ne smije biti veći od 60-70 stupnjeva. Ukupna
vrijednost parametra otupljenja svakog skošenja treba biti u
iznosu od 2 do 2,5 mm. Ako trebate postići potrebnu razinu
debljine skošenja, koristite dodatne alate i opremu – kosilice,
kao i tehnološke trimere.
Odabir pravih elektroda
Kvalitetan odabir procesnih elektroda nije najmanje važan u
smislu kvalitete pouzdanih operacija zavarivanja elektrolučnim
zavarivanjem. Za vodovod, gdje nepropusnost mora biti
izuzetna, odabiru se posebne elektrode koje omogućuju
postizanje potrebne kvalitete spoja za šavove cjevovodnog
sustava. Same skupine elektroda mogu se podijeliti u 2 uvjetne
skupine:

 Skupne nepotrošne elektrode. Ovdje se kao materijal koriste

volfram, elektrotehnički ugljen, a također i grafitna baza.
 Elektrode koje su karakterizirane prirodom taljenja. Ova skupina
predviđa korištenje posebne žice za zavarivanje, koja ima
drugačiji promjer.

Nadalje, imajte na umu da elektrode imaju različite skupine

premaza, koje imaju određene tehničke karakteristike:

 C oznaka, premaz na bazi celuloze. Koristi se za stvaranje šava

koji će imati okomiti ili prstenasti oblik, dok promjer radne cijevi
mora biti od 360 mm ili više.
 Oznaka RA (ili elektroda s rutilnom kiselinom). Koriste se za
uklanjanje nastale troske na površini kontaktnog spoja šava.
 Označavanje R i RR. Posebnost takvih elektroda je da se mogu
lako ponovno zapaliti. Nastala troska se vrlo lako i bez
 problema uklanja. Ove se elektrode koriste za oblikovanje
vanjske strane potrebnog zavara ili za oblikovanje ugaonog tipa
zavara.
 RC oznaka. Ova vrsta elektrode koristi se za elektrolučno
zavarivanje s rutilno-celuloznom tehnološkom bazom. Ova
verzija elektroda također se koristi za složene faze zavarivanja,
na primjer: puni luk, vrh prema dolje i dolje prema gore. Izvrsni
načini za oblikovanje čavlića na spoju spojeva dva dijela cijevi
odjednom.
 Oznaka B. Ova se opcija koristi za materijale cijevi s debelim
stijenkama, na kraju zavarivanja nema pojava pukotina i drugih
tehnoloških nedostataka.

Postupak zavarivanja
Da bi se postigao željeni učinak spajanja segmenata cjevovoda
velikog promjera, koriste se tzv. tehnološke tipove. To jest,
morat ćete unaprijed pripremiti mjesta spajanja cijevi na
mjestima budućeg zavarivanja. Za cijevi promjera do 300 mm
dovoljno je koristiti zavarene čavle na 4 mjesta po svim
obodima, po mogućnosti jedna nasuprot drugoj. Za cijevi
promjera većeg od 300 mm, čavlići se izrađuju uz uvjetni korak
od 25-30 cm. Zapamtite da svaki čavlić mora imati svoju
veličinu: u duljini – ne više od 50 mm, u visini – 3-4 mm .
Za vodovodnu cijev najbolje je zavarivati u “rotacijskom” načinu
rada. Ako je debljina cijevi veća od 12 mm, tada se moraju
napraviti samo 3 sučeona zavara. Za prvi, kao i najdublji šav,
koriste se elektrode koje imaju presjek od 2-4 mm. Za visinu
šava držite se visine od 3-4 mm. Za formiranje gornjeg šava
koristite druge elektrode s presjekom od 3-4 mm ili više.
Koristeći ovu tehnologiju, ne kršite cjelovitost i nepropusnost
spojeva šavova.
Zavarivanje cijevi i cjevovoda ručnim elektrolučnim
zavarivanjem: tehnologija

Zavarivanje cijevi ručnim elektrolučnim zavarivanjem prema

standardu. Tehnologija zavarivanja cjevovoda ručnim
elektrolučnim zavarivanjem. Izbor elektroda za zavarivanje
cijevi
Tehnika ručnog
elektrolučnog zavarivanja
cijevi obloženim elektrodama
Zavarivanje fiksnih okomitih spojeva
Zavar se izvodi u dva koraka. Obod zgloba uvjetno je podijeljen
okomitom središnjom linijom u dva dijela, od kojih svaki ima tri
karakteristična položaja:
Svaki dio je zavaren od stropnog položaja. Zavarivanje se
izvodi samo s kratkim lukom:
gdje je de promjer elektrode.
Završite šav u donjem položaju.
Zavarivanje svake sekcije počinje s pomakom od 10-20 mm od
okomite aksijalne. Odsjek preklapanja šavova – spoj “brava” –
ovisi o promjeru cijevi i može biti od 20 do 40 mm. Što je veći
promjer cijevi, duža je “brava”
Početni dio šava izvodi se u stropnom položaju s “leđnim
kutom” (poz. 1.2). Prilikom pomicanja u okomiti položaj (poz. 3-
7), zavarivanje se izvodi pod “prednjim kutom”. Kada dođe do
položaja 8, elektroda je usmjerena pod pravim kutom, a nakon
pomicanja u donji položaj, zavarivanje se ponovno izvodi “pod
kutom unazad”.
Prije zavarivanja drugog dijela, potrebno je očistiti početni i
završni dio šava s glatkim prijelazom na razmak ili na prethodni
rub. Zavarivanje drugog dijela treba izvesti na isti način kao i
prvi.
Za korijenski zavar koristi se elektroda promjera 3 mm. Jačina
struje u stropnom položaju je 80-95 A. Na okomitom se
preporuča smanjiti struju na 75-90 A. Kod zavarivanja u donjem
položaju struja se povećava na 85-100 A.
Kod zavarivanja cijevi s visokokvalitetnim oblikovanjem korijena
šava bez zavarivanja, prodiranje se postiže stalnim dovođenjem
elektrode u raspor. Postizanjem prodora unutar cijevi moguće je
dobiti šav s konveksnom površinom, što zahtijeva naknadno
mehaničko čišćenje u položaju iznad glave.
Punjenje utora cijevi s debljinom stijenke veće od 8 mm događa
se neravnomjerno. U pravilu, donji položaj zaostaje. Za
izjednačavanje popunjenosti utora potrebno je dodatno zavariti
perle u gornjem dijelu utora. Pretposljednji slojevi trebaju
ostaviti neispunjeni utor do dubine ne veće od 2 mm.
Obloženi šav zavaren je u jednom ili više prolaza.
Pretposljednji valjak se dorađuje tako da utor ostane neispunjen
do dubine od 0,5-2 mm, a osnovni metal uz rubove utora se
rastali na širinu 1/2 promjera elektrode.
Kod zavarivanja cijevi promjera manjeg od 150 mm s debljinom
stijenke manje od 6 mm, kao iu uvjetima ugradnje, kada je izvor
napajanja uklonjen s mjesta rada, zavarivanje se provodi pri
istoj vrijednosti struja zavarivanja. Preporuča se odabrati
trenutni način rada za gornji položaj, čija je struja dovoljna i za
donji položaj. Kod zavarivanja u usponu od gornjeg do
okomitog položaja, kako bi se izbjeglo prekomjerno prodiranje,
treba pribjeći povremenom formiranju šava. Ovom metodom
povremeno se prekida proces spaljivanja luka na jednom od
rubova.
Ovisno o debljini stijenke cijevi, razmaku i otupljenosti rubova,
preporuča se zavarivanje „hodom“ izvesti na jedan od sljedećih
načina:
2. S velikom debljinom metala, oni se zapale i razbiju luk na
istom rubu.
Ne preporučuje se paljenje luka na mjestu gdje je upravo
prekinut. Nemoguće je bez prekidanja luka, pomaknite
elektrodu naprijed, ali rezanje, a zatim se ponovno vratite na
šav.

Zavarivanje fiksnog horizontalnog spoja

Zavarivanje s stvaranjem stabilnog prodora provodi se
elektrodom promjera 3 mm. Struja zavarivanja odabire se
ovisno o debljini osnovnog metala, razmaku između rubova i
debljini tupine. Nagib elektrode je 80-90° prema vertikali. Kod
zavarivanja s “kutom unazad”, nagib osigurava maksimalno
prodiranje, a s “kutom prema naprijed” – minimalno.
Vidi također: ugradnja bakrenih cijevi za grijanje
S nedovoljnim prodiranjem, duljina luka treba biti kratka, a s
normalnim prodiranjem – srednja.
Korijenski šav najbolje je izvoditi s minimalnim dimenzijama
zavarene kupke, tako da nema udubljenja i ugiba na stražnjoj
strani šava.
Drugi rub je oblikovan tako da rastali prvi korijenski zavar i oba
ruba cijevi. Struja zavarivanja postavljena je u srednjem
rasponu. Nagib elektrode je isti kao kod zavarivanja prvog
korijenskog šava. Zavarivanje se izvodi “ugao natrag”. Brzina je
odabrana tako da izgled valjka bude normalan (ne konveksan ili
konkavan).
Treći valjak najbolje se izvodi na povišenim načinima rada.
Zavarivanje se izvodi pod pravim kutom ili “leđnim kutom”.
Brzina je odabrana tako da kuglica bude konveksna, s policom
za držanje metala kupke sljedeće kuglice. Putanja luka mora se
podudarati s rubom drugog valjka.
Četvrti valjak je horizontalan. Izvodi se na istim načinima kao i
treći. Elektroda je nagnuta pod kutom od 80-90° u odnosu na
okomitu površinu cijevi. Brzina zavarivanja se održava tako da
se gornji rub utora, površina drugog ruba i vrh trećeg ruba
rastale. Izgled četvrtog valjka trebao bi biti normalan.
Spojevi “dvoraca” zavareni su glatkim povećanjem veličine šava
na početku i smanjenjem u završnom dijelu, “trčanje” na
početku šava za 20-30 mm.
Zavarivanje cijevi s više prolaza preporučuje se izvoditi u spirali.
Tada se ispostavlja manje “dvorac” veze.
Zavarivanje prednjeg sloja mora se izvesti elektrodama istog
promjera kao i one koje se koriste za punjenje utora, ali ne više
od 4 mm. Zadnju gornju rolu slagati većom brzinom da bude
uska i ravna.
Tehnika ručnog elektrolučnog zavarivanja cijevi obloženim
elektrodama, Zavarivanje i zavarivač

Zavarivanje fiksnog okomitog spoja Zavarivanje se izvodi u dva

koraka. Obod spoja uvjetno je podijeljen okomitom središnjom
linijom u dva odjeljka, od kojih svaki ima tri karakteristična
položaja: strop (pozicije 1-3); okomito (pozicije 4-8); niže
(pozicije 9-11). Svaki dio je zavaren od stropnog položaja.
Zavarivanje se izvodi samo kratkim lukom: lmin=0,5 de, mm,
gdje je de promjer elektrode. Završite šav u donjem položaju.

Tehnologija zavarivanja
cijevi ručnim elektrolučnim
zavarivanjem
Posjedovanje tehnika elektrolučnog zavarivanja smatra se
obaveznim za kućnog majstora koji samostalno svladava
tehniku zavarivanja (uključujući proučavanje svih suptilnosti i
značajki ovog procesa). A stalno usavršavanje ovih tehnika
omogućit će mu izvođenje raznih operacija povezanih s
poboljšanjem seoske kuće.
Tehnologija zavarivanja cijevi ručnim elektrolučnim
zavarivanjem (koristi se, između ostalog, pri radu s proizvodima
od cijevi) sadrži niz suptilnosti koje zahtijevaju posebno
razmatranje. Kada ih svladavate, uvijek biste trebali imati na
umu da se pri izvođenju radova zavarivanja velika važnost
pridaje usklađenosti sa zahtjevima standarda koji reguliraju
marku korištenih elektroda, kao i razlikovanje dobivenih šavova
prema njihovoj vrsti.

Izbor elektroda
Prije svega, tehnika zavarivanja cijevi uključuje upotrebu
posebnih elektroda, koje su metalna šipka s posebnom vrstom
premaza. Funkcionalna svrha takve prevlake je stvaranje
zaštitnog filma zadane strukture (tzv. troske) tijekom
zavarivanja, koji sprječava ulazak dušika i kisika u zavar iz
zraka.
 Različite vrste elektroda namijenjene su za obavljanje
određenog spektra zadataka, a prema vrsti zaštitnog materijala
podijeljene su u sljedeće klase:

 s celuloznim premazom koji se koristi za zavarivanje cijevi

velikog promjera;
 elektrode s rutilnim filmom koje se koriste u oblikovanju ugaonih
zavara, kao iu pripremi takozvanih “tacks”;
 s kombiniranom (rutilno-celuloznom prevlakom) koristi se u
pripremi složenih zavarenih spojeva.

Izbor jedne ili druge vrste zaštitnog premaza strogo je reguliran

i ovisi o mnogim povezanim čimbenicima (uključujući način rada
opreme za zavarivanje). Također napominjemo da uporaba
elektroda koje ne odgovaraju prirodi zavarivačkih radova
značajno utječe na kvalitetu dobivenih zavara.

Oprema i načini rada

Za organizaciju rada zavarivanja u domaćim uvjetima
(uključujući i pri polaganju cjevovoda), u pravilu se koriste ili
posebni transformatorski ispravljači ili njihova složenija
modifikacija – pretvarači.
U svakom slučaju, aparat za zavarivanje mora imati nekoliko
načina rada, čiji izbor ovisi o vrsti elektroda koje se koriste, te o
stupnju i debljini metala koji se zavaruju. Kvaliteta dobivenog
zavara, koja određuje pouzdanost spoja cijevi, u konačnici ovisi
o pravilnom odabiru načina zavarivanja.
Bilješka! Provedba načina zavarivanja preporučenog
standardom provodi se odabirom elektroda potrebnog promjera
i postavljanjem optimalnih vrijednosti struje i vrijednosti napona
koji djeluju u električnom luku.
Sve podatke o ovim parametrima možete pronaći u
odgovarajućim odjeljcima norme posvećenim zavarivanju
metalnih proizvoda cijevi određenog promjera.

Značajke elektrolučnog zavarivanja

 Bit ovog procesa je stvaranje električnog luka opremom za
zavarivanje u kontaktnoj zoni, pod čijim se utjecajem topi
elektrodna šipka. U tom slučaju, kapljice metala u ljusci troske
se miješaju s rastaljenim materijalom izradaka koji se zavaruju,
nakon čega izlazi troska u tekućem stanju.
Značajke elektrolučnog zavarivanja očituju se u sljedećim
važnim točkama:

 paljenje radnog luka događa se u trenutku kada kraj elektrode

samo malo dotakne površinu kontakta koji se zavaruje;
 pri radu s cjevastim proizvodima potrebno je pažljivo pratiti
duljinu luka, jer o ovom parametru ovisi veličina plinske ovojnice
koja štiti zonu zavarivanja od ulaska zraka;
 za ravnomjerno taljenje metala duž šava, kretanje kraja
elektrode duž zavarene zone treba biti što glatko i
ravnomjernije;
 debljina taloženja metala na šavu određena je markom cijevnih
proizvoda i regulirana je laganim kliznim pokretima elektrode s
jedne na drugu stranu tijekom zavarivanja cijelog šava.

Bilješka! Pri spajanju gredica cijevi s debelim stijenkama velikog

promjera potrebno je formirati vanjske i unutarnje šavove.

Redoslijed zavarivanja
Prije početka rada zavarivanja potrebno je provesti sve
pripremne mjere predviđene standardima, uključujući:

 čišćenje površine obradaka od ostataka prljavštine i masti,

proizvedeno standardnim postupcima;
 poravnavanje cijevi na spoju na ovaj ili onaj način (na primjer,
postavljanjem malih drvenih blokova odgovarajuće debljine
ispod njih);
 izbor potrebnog načina zavarivanja, kao i elektrode prikladne za
te svrhe.

Bilješka! Postoji nekoliko načina spajanja cijevi, koji se razlikuju

po širini zavarene zone, kao i vrsti dobivenog šava. U slučaju
koji razmatramo (prilikom zavarivanja cjevovodnih cijevi),
poželjno je koristiti klasični sučeoni spoj, koji omogućuje
zavarivanje rubova na cijelom području njihovog spajanja.
Prije početka rada najprije ćete morati uključiti jedinicu za
zavarivanje s već pričvršćenim kabelom opremljenim držačem
elektrode, a zatim pričvrstiti kontakte za uzemljenje na izratke.
Nakon toga, nekoliko kratkih zavarenih spojeva (zavarivanja) se
nanosi oko oboda obratka koji se spajaju, osiguravajući
konačnu fiksaciju njihovog relativnog položaja, nakon čega će
biti moguće prijeći na izravno zavarivanje, izvedeno prema
poznatim pravilima (vidi “Značajke elektrolučnog zavarivanja”).
Tijekom rada uvijek morate imati na umu da spojeve cijevi treba
zavarivati kontinuirano (bez zaustavljanja) uz istodobnu
kontrolu konstantnosti brzine kretanja elektrode.
Broj šavova primijenjenih tijekom zavarivanja ovisi o debljini
stijenki samih izratka; u ovom slučaju, prvi (glavni) šav se
smatra glavnim. Nakon nanošenja potrebno je provjeriti
kvalitetu dobivenog spoja, a zatim metalnim čekićem oboriti
nastalu trosku na površini. Imajte na umu da posljednji šav
treba nanijeti što je ravnomjernije moguće.
Zaključno, podsjećamo da je pri radu s opremom za zavarivanje
obavezna uporaba zaštitne maske i posebnog odijela od guste
tkanine, koji pouzdano štite otvorene dijelove tijela od slučajnog
kontakta s kapljicama rastaljenog metala.
Tehnologija zavarivanja cijevi ručnim elektrolučnim
zavarivanjem – kako zavariti cijevi elektrolučnim zavarivanjem

Saznajte više o tehnologiji zavarivanja cijevi ručnim

elektrolučnim zavarivanjem. U članku su opisana pravila i
suptilnosti zavarivanja cijevi električnim zavarivanjem.