8 Najčešćih grešaka u zavarenim

spojevima…i kako ih izbjeći

Prema školskoj definiciji, zavarivanje je spajanje dvaju ili više jednakih ili različitih materijala,
taljenjem ili pod tlakom, s ili bez dodavanja dodatnog materijala, tako da se kao krajnji proizvod
dobije homogeni, nerastavljivi zavareni spoj. Postoji čitava grana strojarstva koja se teorijski i
praktično bavi zavarivanjem jer budimo realni, zavareni spojevi su svuda oko nas i nema
izgradnje niti popravka bilo koje građevine, stroja ili čitavih postrojenja bez marljivog rada
zavarivača. Danas ćemo razmatrati kvalitetu zavarivanja kroz potrebe održavanja strojeva i
opreme, zato što kvalitetan zavareni spoj može značajno produljiti vijek trajanja npr. nosača,
cjevovoda ili kućišta turbine. S druge strane, nekvalitetan zavareni spoj će vas višestruko koštati,
prvo kroz popravak ili zamjenu stroja, potom kroz onečišćenje okoliša i nesigurne radne uvjete i
na kraju, kroz izgubljeno vrijeme i izgubljeni proizvodni kapacitet postrojenja.

Najčešće greške kod elektrolučno zavarenih spojeva su:

1. Pukotine sadržane u zavaru

Pukotine nastaju posvuda u zavarenom spoju ili bilo gdje na materijalu pod utjecajem intenzivne
topline unesene zavarivanjem. Tkz. tople pukotine nastaju u procesu zavarivanja ili nedugo po
završetku zato što se metal prebrzo zagrije ili prebrzo ohladi. Pukotine se sprječavaju
prethodnim postepenim grijanjem materijala prije zavarivanja ili odžarivanjem nakon
zavarivanja. Tkz. hladne pukotine nastanu dugo nakon što je zavar dovršen i metal se ohladi.
Hladne pukotine su karakteristične za čelike i mogu nastati zbog same strukture čelika. Prilikom
prvog prolaza potrebno je napraviti deblji zavar, koristiti elektrodu pod odgovarajući kutem te po
potrebi predgrijati ili odžariti osnovni materijal. Pukotine u obliku kratera nastaju na rubovima
zavarenog spoja gdje ste prestali s korištenjem elektrode prije dovršetka zavara. Ove pukotine
uzrokuju nastanak novih i unište kvalitetu zavara. Koristite odgovarajuću jačinu struje prilikom
zavarivanja, nemojte raditi prebrzo i dovršite zavar do kraja.

2. Nepotpuno zavarivanje
REPORT THIS AD

Nepotpuno zavarivanje se dogodi kada osnovni materijal i dodani materijal nisu u potpunosti
pomiješani tijekom taljenja te zavar nije izveden do kraja tj.do korijena žljeba, vidljivo na slici 1.
Nepotpuni zavari su mehanički slabi i kada primijenite silu, doći će do pucanja spoja. Uzroci
mogu biti: dodatni materijal ne prodire do korijena šava, prilikom zavarivanja dvaju komada bilo
je ostavljeno previše razmaka među njima pa se nisu spojili u prvom prolazu, kut skošenja žljeba
je bio manji od 60-70°, napon struje je bio prenizak zato što kroz elektrodu nije prolazila struja
dovoljno jaka da osigura potrebnu količinu topline koja će dovesti do taljenja metala.
 Slika 1. Nepotpuno zavareni spoj

3. Pukotine u osnovnom materijalu

Česta greška prilikom zavarivanja je nastanak pukotine na površini osnovnog materijala, što se
vidi na slici 2. Prilikom zavarivanja u više od jednog prolaza, dolazi do ponovnog unosa topline
u osnovni materijal čime on slabi i može doći do pojave pukotina na površini. Ako vam se ovo
dogodi, morate srediti površinu prije izvođenja sljedećeg prolaza. Jedina pozitivna stvar, ovakvu
grešku ćete odmah uočiti, bez primjene dijagnostike. Uzroci nastanak pukotina na površini mogu
biti korištenje elektrode prevelikog promjera, duljina električnog luka je prevelika, zavaruje se
pri velikoj jakosti struje ili ste nepotrebno vrludali elektrodom po šavu.

Slika 2. Pukotina u blizini šava

4. Prisutnost šljake

Mali komadić šljake može daleko stići i uništiti vam kvalitetan zavar. Šljaka je otpadni materijal
nastao tijekom zavarivanja, komadići materijala se mogu uloviti u rastaljenu smjesu osnovnog i
dodanog materijala te oslabiti zavar. Uzroci su prisutnost nečistoće, neočišćen radni prostor prije
početka rada, neočišćen prvi zavar prije drugog prolaza, pogrešan kut prilikom zavarivanja te
premala jakost struje u elektrodi.

5. Nepotpuno taljenje

Nepotpuno taljenje nastaje kada se zavaruju dva metala koja nisu u potpunosti kompatibilni ili
kada se prilikom taljenja osnovni i dodatni materijal ne pomiješaju u jednoliki spoj. Uzroci mogu
biti prebrz povlačenje elektrode prilikom zavarivanja, izabrali ste elektrodu manje promjera u
odnosu na debljinu metala kojeg zavarujete, duljina električnog luka je premala, napon struje je
premali ili pak koristite pogrešnu vrstu elektrode s obzirom na osnovni materijal. Zadnji uzrok
može biti prisutnost nečistoće na površini osnovnog materijala koje sprječavaju potpuno
miješanje rastaljenog metala, zato je obavezno temeljito očistiti površine prije početka rada.

6. Poroznost u zavarenom spoju

Tijekom taljenja dolazi do otpuštanja plinova poput ugljikovog dioksida, ako mali mjehurići
plina ne dođu do vrha šava prije nego što se taljevina ohladi i napuste zavar, ostat će zarobljeni u
šavu i dovesti do slabljenja zavarenog spoja. Nastanak poroznosti možemo spriječiti korištenjem
odgovarajućih elektroda, pravilnim izvođenjem zavarivanja te čistim radnim prostorom.

7. Prisutnost čestica metala

Čestice metala su uvijek prisutne na površini osnovnog materijala i nemoguće ih je u potpunosti
izbjeći. Ako ne pazimo prilikom zavarivanja, čestice mogu završiti u rastaljenoj smjesi i
pretvoriti se u šljaku i/ili uključke koji oslabe zavar. Prije početka zavarivanja treba dobro očistiti
sve površine, ako imate mogućnost otpuhati ih komprimiranim zrakom i odmastiti prije početka
zavarivanja.

8. Iskrivljenje osnovnog materijala

Ako prilikom zavarivanja ne kontrolirate širenje i sakupljanje osnovnog metala na kojem radite,
može doći do toplinske dilatacije i iskrivljenja osnovnog oblika materijala, npr. izvitoperenja
dviju čeličnih ploča koje spajate zavarivanjem, što se vidi na slici 3. Rizik od iskrivljenja raste
što više puta unosite toplinu zavarivanjem u osnovni materijal ili ako prejako pričvrstite
materijale prije početka rada. Ako su materijali nešto slabije učvršćeni, biti će manje naprezanja
a time i manji rizik od iskrivljenja. Veći unos topline također može dovesti do iskrivljenja kao i
prebrzo izvođenje zavarenog spoja.

Slika 3. Iskrivljenje čeličnih ploča

https://twitter.com/i/status/1705338078569562148