Professional Documents
Culture Documents
٤٠
ﺍﻟﺒﺎﺏ ﺍﻟﺭﺍﺒﻊ
٤١
-ﻭﺼﻭل ﻤﻭﺍﺩ ﺴﺎﺌﻠﺔ ﻏﺭﻴﺒﻪ ﺍﻟﻰ ﺍﻟﺯﻴﺕ.
-ﺃﻨﺘﻬﺎﺀ ﻤﺭﻩ ﺍﻻﻓﺘﺭﺍﻀﻰ ﻨﺘﻴﺠﺔ ﺘﻌﺭﻀﺔ ﻟﺩﺭﺠﺎﺕ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺍﻓﺘﺭﺍﺕ ﺯﻤﻨﻴﺔ ﻁﻭﻴﻠﺔ ﻭﻟﻠﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ
ﺫﻟﻙ ﻴﺘﻡ ﻋﻤل ﺍﺨﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﻘﻠﻭﻴﺔ.
ﺘﻌﺘﺒﺭ ﻗﻠﻭﻴﺔ ﺍﻟﺯﻴﺕ ﻤﻌﻴﺎﺭﺍ ﻟﺼﻼﺤﻴﺔ ﺍﻟﺯﻴﺕ .ﻭﻴﺠﺭﻯ ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺅ ﻜﻤﺎ ﻴﻠﻰ:
-ﻀﻊ ﻗﻁﺭﺘﻴﻥ ﻤﻥ ﺍﻟﺯﻴﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤل ﻭﺍﻟﻤﺭﺍﺩ ﺍﺨﺘﺒﺎﺭﻩ ﻓﻲ ﻓﻨﺠﺎﻥ ﺨﺯﻓﻲ ﺃﺒﻴﺽ ﺍﻟﻠﻭﻥ.
ﺃﻀِﻑ ﺜﻼﺙ ﻗﻁﺭﺍﺕ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﺍﻟﻤُﻘﻁﺭ ﻭﻤﻥ ١٠-٨ﻗﻁﺭﺍﺕ ﻤﻥ ﻤﺤﻠﻭل ﺃﻹﺫﺍﺒﺔ. -
-ﻗﹶﻠﺏ ﻤﺤﺘﻭﻴﺎﺕ ﺍﻟﻔﻨﺠﺎﻥ ﺜﻡ ﺃﻀﻑ ﺇﻟﻴﻪ ﻗﻁﺭﻩ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺤﻠﻭل ﺍﻟﻜﺎﺸﻑ ﺫﻱ ﺍﻟﻠﻭﻥ ﺃﻷﺼﻔﺭ.ﻭﺘﻜﻭﻥ ﻨﺘﻴﺠﺔ
ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭ ﻜﻤﺎ ﻴﻠﻰ:
-ﺇﺫﺍ ﻅل ﺍﻟﻠﻭﻥ ﻤﺎﺌل ﻟﻼﺼﻔﺭﺍﺭ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺯﻴﺕ ﻤﺎﺯﺍل ﻗﻠﻭﻱ ﻭﺼﺎﻟﺢ ﻟﻼﺴﺘﻌﻤﺎل.
-ﺇﺫﺍ ﺘﺤﻭل ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻠﻭﻥ ﺍﻟﺒﻨﻲ ﺍﻟﻐﺎﻤﻕ ﺃﻭ ﺍﻟﺒﺭﺘﻘﺎﻟﻲ ﺘﻜﻭﻥ ﻗﻠﻭﻴﺔ ﺍﻟﺯﻴﺕ ﻋﻠﻰ ﻭﺸﻙ ﺍﻻﻨﺘﻬﺎﺀ.
-ﺇﺫﺍ ﺘﻐﻴﺭ ﺍﻟﻠﻭﻥ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻠﻭﻥ ﺃﻷﺤﻤﺭ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺯﻴﺕ ﻗﺩ ﺃﺼﺒﺢ ﺤﺎﻤﻀﻲ ﻭﻏﻴﺭ ﻤﻨﺎﺴﺏ ﻟﻼﺴﺘﻌﻤﺎل.
٤٢
%٠,٥ -ﻤﻴﺜﻴل ﺒﺭﺘﻘﺎﻟﻰ
%٦٠ -ﻜﺤﻭل ﺃﻴﺯﻭﺒﺭﻭﺒﻴﻠﻰ
١٤,٨ -ﺴﻡ ٣ﻤﻥ ﻤﺤﻠﻭل ﻫﻴﺩﺭﻭﻜﺴﻴﺩ ﺍﻟﺼﻭﺩﻴﻭﻡ ﻋﻴﺎﺭﻴﺘﻪ ٢٠:١ﺜﻡ ﺃﻜﻤل ﺍﻟﺤﺠﻡ ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ ﺍﻟﻤﻘﻁﺭ
ﻟﻴﺼﺒﺢ ١٠٠ﺴﻡ.
ﻀﻊ ﻗﻁﺭﻩ ﻤﻥ ﺍﻟﺯﻴﺕ ﻋﻠﻰ ﻭﺭﻗﺔ ﺘﺭﺸﻴﺢ ﻭﺍﺘﺭﻜﻬﺎ ﻟﻤﺩﺓ ﺨﻤﺱ ﺩﻗﺎﺌﻕ ﻭﻻﺤﻅ ﻤﺎ ﻴﻠﻲ:
-ﺇﺫﺍ ﻅﻬﺭﺕ ﺒﻘﻌﻪ ﻤﺘﺠﺎﻨﺴﺔ ﺍﻟﻠﻭﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺯﻴﺕ ﻟﻪ ﻗﺩﺭﻩ ﺠﻴﺩﻩ ﻋﻠﻰ ﺘﺸﺘﻴﺕ ﺍﻟﺭﻭﺍﺴﺏ.
-ﺇﺫﺍ ﺍﺨﺘﻠﻑ ﺘﺠﺎﻨﺱ ﺍﻟﺒﻘﻌﺔ ﺒﻌﺽ ﺍﻟﺸﻲﺀ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺯﻴﺕ ﻟﻪ ﻗﺩﺭﻩ ﺒﺴﻴﻁﺔ ﻋﻠﻰ ﺘﺸﺘﻴﺕ
ﺍﻟﺭﻭﺍﺴﺏ.
-ﺇﺫﺍ ﻅﻬﺭﺕ ﺒﻘﻌﻪ ﺴﻭﺩﺍﺀ ﻓﻲ ﺍﻟﻭﺴﻁ ﻤﺤﺎﻁﺔ ﺒﻠﻭﻥ ﺃﺨﻑ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺯﻴﺕ ﻗﺩ ﻓﻘﺩ ﻗﺩﺭﺘﻪ ﻋﻠﻰ
ﺘﺸﺘﻴﺕ ﺍﻟﺭﻭﺍﺴﺏ.
-ﺇﺫﺍ ﻅﻬﺭﺕ ﺍﻟﺒﻘﻌﺔ ﻟﻬﺎ ﺃﻁﺭﺍﻑ ﻤﺘﻌﺭﺠﺔ ﻓﺎﺘﺤﺔ ﺍﻟﻠﻭﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺯﻴﺕ ﻤُﺨﺘﻠﻁﺎ ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ.
ﻟﻠﺘﺄﻜﺩ ﺘﻭﻀﻊ ﻗﻁﺭﺘﻴﻥ ﻤﻥ ﺍﻟﺯﻴﺕ ﻋﻠﻰ ﻭﺭﻗﻪ ﻤُﻔﻀﻀﻪ ﻭﻴﺴﺨﻥ ﻤﻥ ﺃﺴﻔل ﺒﻠﻬﺏ ﻋﻭﺩ ﺸﻁﺎﻁ .ﺴﻤﺎﻉ
ﺼﻭﺕ ﻁﻘﻁﻘﻪ ﻴﺅﻜﺩ ﺍﺨﺘﻼﻁ ﺍﻟﺯﻴﺕ ﺒﺎﻟﻤﻴﺎﻩ ﻜﻤﺎ ﺃﻥ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﻨﺴﺒﻪ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﺒﺎﻟﺯﻴﺕ ﺘﹸﻐﻴﺭ ﻟﻭﻨﻪ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻠﻭﻥ
ﺍﻟﻁﺤﻴﻨﻲ.
٤٣
٥,١,٤ﺇﺨﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﻭﺯﻥ ﺍﻟﻨﻭﻋﻰ ﻟﻠﺯﻴﺕ
ﻴﻌﺭﻑ ﺍﻟﻭﺯﻥ ﺍﻟﻨﻭﻋﻰ ﺒﺎﻨﻪ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺒﻴﻥ ﻭﺯﻥ ﺤﺠﻡ ﻤﻌﻴﻥ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﻭﻭﺯﻥ ﻨﻔﺱ ﺍﻟﺤﺠﻡ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺎﺀ .ﻗﺩ
ﻴﺤﺩﺙ ﺘﻐﻴﺭ ﻟﻠﻭﺯﻥ ﺍﻟﻨﻭﻋﻰ ﻟﻠﺯﻴﺕ ﺒﺎﻟﺯﻴﺎﺩﺓ ﺃﻭ ﺒﺎﻟﻨﻘﺼﺎﻥ .ﺯﻴﺎﺩﺓ ﺍﻟﻭﺯﻥ ﺍﻟﻨﻭﻋﻲ ﺒﻌﺩ ﺍﻻﺴﺘﻌﻤﺎل ﺘﻌﻨﻰ
ﺃﺤﺩ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﺴﺒﺎﺏ ﺃﻭ ﻜﻠﻬﺎ:
-ﺘﺄﻜﺴﺩ ﺍﻟﺯﻴﺕ.
-ﻭﺠﻭﺩ ﻤﻭﺍﺩ ﻏﻴﺭ ﺫﺍﺌﺒﺔ ﺒﻪ ﻭﻜﺭﺒﻭﻥ.
-ﻭﺠﻭﺩ ﻤﻴﺎﻩ ﺒﺎﻟﺯﻴﺕ.
-ﺘﻜﻤﻠﺔ ﻤﻨﺴﻭﺏ ﺍﻟﺯﻴﺕ ﺒﺯﻴﺕ ﺫﻭ ﻭﺯﻥ ﻨﻭﻋﻰ ﺃﻜﺒﺭ.
ﺃﻤﺎ ﻨﻘﺼﺎﻥ ﺍﻟﻭﺯﻥ ﺍﻟﻨﻭﻋﻲ ﺒﻌﺩ ﺍﻻﺴﺘﻌﻤﺎل ﻴﺸﻴﺭ ﺇﻟﻰ ﺘﻜﻤﻠﺔ ﻤﻨﺴﻭﺏ ﺍﻟﺯﻴﺕ ﺒﺯﻴﺕ ﺫﻭ ﻭﺯﻥ ﻨﻭﻋﻰ ﺃﻗل.
ﺍﻤﺎ ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻥ ﺍﻟﺘﻐﻴﺭ ﺘﻐﻴﺭ ﻀﺌﻴل ﻓﻲ ﺍﻟﻭﺯﻥ ﺍﻟﻨﻭﻋﻲ ﻴﺸﻴﺭ ﺇﻟﻰ ﺘﺄﺜﻴﺭ ﺍﻟﺘﺄﻜﺴﺩ ﺃﻭ ﻭﺠﻭﺩ ﻤﻭﺍﺩ ﻏﻴﺭ ﺫﺍﺌﺒﺔ
ﻭﻤﻴﺎﻩ ﻭﻜﺭﺒﻭﻥ.
-ﺘﻌﺭﻑ ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﻭﻤﻴﺽ ﺒﺄﻨﻬﺎ ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﺯﻴﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺘﺼﺎﻋﺩ ﻋﻨﺩﻫﺎ ﺃﺒﺨﺭﺓ ﻜﺎﻓﻴﺔ ﺒﺤﻴﺙ ﺘﺸﺘﻌل
ﻋﻨﺩ ﺘﻌﺭﻀﻬﺎ ﻟﻠﻬﺏ ﺒﻭﻤﻀﺔ ﺴﺭﻴﻌﺔ ﻭﻻ ﻴﺴﺘﻤﺭ ﺍﻻﺸﺘﻌﺎل ﻟﻨﻘﺹ ﻤﻌﺩل ﺍﻟﺘﺒﺨﺭ .ﻋﻨﺩ ﺍﻻﺴﺘﻤﺭﺍﺭ ﻓﻲ
ﺘﺴﺨﻴﻥ ﺍﻟﺯﻴﺕ ﻴﺘﺯﺍﻴﺩ ﻤﻌﺩل ﺍﻟﺘﺒﺨﺭ ﺇﻟﻲ ﺍﻟﺤﺩ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺅﺩﻯ ﺇﻟﻲ ﺍﺴﺘﻤﺭﺍﺭ ﺍﻻﺘﻘﺎﺩ ﻭﺘﺴﻤﻰ ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ
ﺍﻟﺯﻴﺕ ﻋﻨﺩ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻠﺤﻅﺔ ﺒﺩﺭﺠﺔ ﺍﻻﺘﻘﺎﺩ.
-ﻴﺸﻴﺭ ﺍﻻﻨﺨﻔﺎﺽ ﻓﻰ ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻭﻤﻴﺽ ﺇﻟﻰ ﻭﺠﻭﺩ ﻤﺭﻜﺒﺎﺕ ﻫﻴﺩﺭﻭﻜﺭﺒﻭﻨﻴﺔ ﺨﻔﻴﻔﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺯﻴﺕ.
ﺒﺼﻔﺔ ﻋﺎﻤﺔ.
ﻴﻤﻜﻥ ﺍﻟﻘﻭل ﺒﺄﻥ ﺩﺭﺠﺔ ﻭﻤﻴﺽ ﺍﻟﺯﻴﻭﺕ ﻤﻨﺨﻔﻀﺔ ﺍﻟﻠﺯﻭﺠﺔ
ﺘﻜﻭﻥ ﺃﻗل ﻤﻥ ﺩﺭﺠﺔ ﻭﻤﻴﺽ ﺍﻟﺯﻴﻭﺕ ﻤﺭﺘﻔﻌﺔ ﺍﻟﻠﺯﻭﺠﺔ.
-ﺍﻨﺨﻔﺎﺽ ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﻭﻤﻴﺽ ﻴﺸﻴﺭ ﺇﻟﻲ ﺍﻨﺨﻔﺎﺽ ﺍﻟﻠﺯﻭﺠﺔ ﻭﻴﺯﻴﺩ ﻤﻥ ﻤﻌﺩل ﺍﺴﺘﻬﻼﻙ ﺍﻟﺯﻴﺕ ﻟﺯﻴﺎﺩﺓ ﻨﺴﺒﺔ
ﺍﻟﻤﺭﻜﺒﺎﺕ ﺍﻟﺨﻔﻴﻔﺔ ﻭﻗﺩ ﻴﻜﻭﻥ ﺫﻟﻙ ﻨﺘﻴﺠﺔ ﻭﺼﻭل ﻤﻭﺍﺩ ﺴﺎﺌﻠﺔ )ﻤﺎﺀ ﺃﻭ ﻭﻗﻭﺩ(.
-ﺍﺭﺘﻔﺎﻉ ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﻭﻤﻴﺽ ﻴﺯﻴﺩ ﻤﻥ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻋﻨﺩ ﺍﻟﺘﺨﺯﻴﻥ ﻭﻴﺸﻴﺭ ﺇﻟﻰ ﺘﺸﻐﻴل ﺍﻟﺯﻴﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻤﺭ ﻟﻤﺩﻩ
ﻁﻭﻴﻠﺔ ﻓﻲ ﺩﺭﺠﺎﺕ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻤﻤﺎ ﺃﺩﻯ ﺇﻟﻰ ﻓﺼل ﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺍﻟﺨﻔﻴﻔﺔ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل.
٤٤
٢,٤ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﻌﻤﻠﻴﺔ
ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻤﻌﻤﻠﻴﺎ ﻁﺭﻕ ﻋﺩﻴﺩﺓ ﻷﺨﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﺯﻴﻭﺕ ﻟﻠﻭﻗﻭﻓﻎ ﻋﻠﻰ ﻜﻔﺎﺀﺘﻬﺎ .ﻭﺴﻭﻑ ﻨﺘﻌﺭﺽ ﺍﻟﻰ ﺜﻼﺙ ﻁﺭﻕ
ﺍﺨﺘﺒﺎﺭ ﻭﻫﻰ:
-ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺠﻬﺎﺯ ﻹﺨﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﺯﻴﻭﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻤﺜل ﺯﻴﻭﺕ ﺼﻨﺎﺩﻴﻕ ﺍﻟﺘﺭﻭﺱ – ﺍﻟﺘﻭﺭﺒﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﻐﺎﺯﻴﺔ
ﻭﻤﺤﺭﻜﺎﺕ ﺍﻻﺤﺘﺭﺍﻕ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻰ – ﺃﻋﻤﺩﺓ ﺍﻻﺩﺍﺭﺓ – ﺍﻟﻀﻭﺍﻏﻁ – ﻭﺯﻴﻭﺕ ﺍﻟﺩﻭﺍﺌﺭ ﺍﻟﻬﻴﺩﺭﻭﻟﻴﻜﻴﺔ.
-ﻴﻘﻭﻡ ﺍﻟﺠﻬﺎﺯ ﺒﺎﻟﻜﺸﻑ ﻋﻥ ﺠﺯﻴﺌﺎﺕ ﺍﻟﻌﻨﺎﺼﺭ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﻓﻰ ﺍﻟﺯﻴﺕ ﻭﻴﺤﺩﺩ ﻜﻤﻴﺘﻬﺎ ﻓﻰ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺍﻟﺘﻰ
ﺘﺅﺨﺫ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻌﺩﺓ ﻭﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻰ ﻴﻤﻜﻥ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﻜﻤﻴﺔ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﺒﺎﻟﻤﻌﺩﺓ ﺒﺎﻟﻜﺎﻤل ﺒﻌﻠﻭﻤﻴﺔ ﻜﻤﻴﺔ ﺍﻟﺯﻴﺕ ﺍﻟﻜﻠﻴﺔ
)ﺤﻴﺙ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﻤﻤﺜﻠﺔ ﻟﻠﺯﻴﺕ ﺘﻤﺜﻴﻼ ﻜﺎﻤﻼ(.
-ﻴﻌﺘﻤﺩ ﻋﻤل ﺍﻟﺠﻬﺎﺯ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﻜل ﻋﻨﺼﺭ ﻟﻪ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺫﺭﻯ ﺨﺎﺹ ﺒﻪ ﺤﻴﺙ ﻴﺘﺄﺜﺭ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻌﻨﺼﺭ ﺒﺄﻯ
ﻁﺎﻗﺔ ﺘﺴﻠﻁ ﻋﻠﻴﻪ )ﻁﺎﻗﺔ ﻜﻬﺭﺒﻴﺔ( ﻤﻤﺎ ﻴﺅﺩﻯ ﺍﻟﻰ ﻅﻬﻭﺭ ﻭﻤﻴﺽ ﻟﻪ ﻁﻭل ﻤﻭﺠﻪ ﻭﻟﻭﻥ ﺨﺎﺹ ﺒﺎﻟﻌﻨﺼﺭ.
ﻭﻴﺠﺏ ﺍﻟﺘﺄﻜﻴﺩ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﻟﻜل ﻋﻨﺼﺭ ﻭﻤﻴﺽ ﺒﻁﻭل ﻤﻭﺠﻪ ﻭﻟﻭﻥ ﺨﺎﺹ ﺒﻪ ﻭﻻ ﻴﺸﺘﺭﻙ ﻋﻨﺼﺭﺍﻥ ﻓﻰ
ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻠﻭﻥ ﺃﻭ ﻁﻭل ﺍﻟﻤﻭﺠﺔ.
-ﺘﻘﻭﻡ ﻓﻜﺭﺓ ﺍﻟﺠﻬﺎﺯ ﻋﻠﻰ ﻗﻴﺎﺱ ﺸﺩﺓ ﺍﻟﻭﻤﻴﺽ ﺍﻟﺼﺎﺩﺭ ﻭﺍﻟﺘﻰ ﺘﺘﻨﺎﺴﺏ ﻤﻊ ﻜﻤﻴﺔ ﺍﻟﻌﻨﺼﺭ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩ ﻓﻰ
ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻟﺯﻴﺕ ﺍﻟﻤﺨﺘﺒﺭﺓ .ﺤﻴﺙ ﻴﻤﻜﻥ ﻤﻥ ﺸﺩﺓ ﺍﻟﻭﻤﻴﺽ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﻨﺴﺒﺔ ﺘﻭﺍﺠﺩ ﺍﻟﻌﻨﺼﺭ ﺒﺎﻟﻌﻴﻨﺔ.
-ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺅﺨﺫ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﻤﻥ ﻤﻜﺎﻥ ﺜﺎﺒﺕ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻌﺩﺓ ﻓﻰ ﺍﻟﺤﺎﻻﺕ ﺍﻟﺘﻰ ﺘﺘﻁﻠﺏ ﺃﺨﺫ ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﻤﻥ
ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﻟﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﻌﻼﻗﺔ ﺒﻴﻥ ﺯﻤﻥ ﺘﺸﻐﻴل ﺍﻟﺯﻴﺕ ﻭﻨﺴﺏ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺘﻰ ﺘﺘﻭﺍﺠﺩ ﺒﻪ ﻭﺫﻟﻙ ﻟﻀﻤﺎﻥ ﺜﺒﺎﺕ ﻜﺎﻓﺔ
ﺍﻟﻅﺭﻭﻑ ﺤﻴﺙ ﺃﻥ ﺃﺨﺫ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻟﺯﻴﺕ ﻗﺒل ﺍﻟﻔﻠﺘﺭ ﺘﺨﺘﻠﻑ ﻓﻰ ﻤﻜﻭﻨﺎﺘﻬﺎ ﻋﻥ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻟﺯﻴﺕ ﺍﻟﺘﻰ ﺘﺅﺨﺫ ﻤﻥ
ﺒﻌﺩ ﺍﻟﻔﻠﺘﺭ ﻭﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺘﺨﺘﻠﻔﺎﻥ ﻋﻥ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺍﻟﻤﺄﺨﻭﺫﺓ ﻤﻥ ﺍﻟﻔﻠﺘﺭ ﺫﺍﺘﻪ.
٤٥
ﺍﻟﺸﻜل ١ﻴﻭﻀﺢ ﺭﺴﻤﺎ ﻟﻁﻠﻤﺒﺔ ﺴﺤﺏ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻟﺯﻴﺕ ﻭﺍﻟﺸﻜل ٢ﻴﺒﻴﻥ ﺼﻭﺭﺓ ﻟﺤﻬﺎﺯ ﺍﺴﺒﻜﺘﺭﻭﺴﻜﻭﺏ ﺘﺤﻠﻴل
ﺍﻟﺯﻴﻭﺕ .ﺃﻤﺎ ﺍﻟﺸﻜل ٣ﻓﻴﻭﻀﺢ ﻜﺭﻭﻜﻴﺎ ﻟﻸﺴﺎﺱ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل ﻟﺠﻬﺯ ﺍﻻﺴﻜﺒﻜﺘﺭﻭﺴﻜﻭﺏ .ﻭﻴﺘﻜﻭﻥ ﻤﻥ
ﺍﻟﻜﺘﺭﻭﺩ )ﻗﻁﺏ( ﻋﻠﻰ ﻫﻴﺌﺔ ﻗﻀﻴﺏ ﻭﺁﺨﺭ ﻋﻠﻰ ﻫﻴﺌﺔ ﻗﺭﺹ ﺤﻴﺙ ﻴﺘﻡ ﻀﺒﻁ ﺍﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺒﻴﻨﻬﻤﺎ ﻟﺘﻜﻭﻥ
٠,٠٩ﺒﻭﺼﺔ ﻭﻴﻤﺭﺭ ﺍﻟﺯﻴﺕ ﻓﻰ ﺍﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﻘﻁﺒﻴﻥ .ﺘﺘﻭﻟﺩ ﺸﺭﺍﺭﺓ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﻘﻁﺒﻴﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻜﺎﻓﻴﺔ ﻟﺘﺤﺩﻴﺩ
ﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺍﻟﺯﻴﺕ.
ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺍﻟﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻨﺘﺎﺌﺞ ﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﻤﻥ ﺠﻬﺎﺯ ﺍﻟﺤﺎﺴﺏ ﺍﻟﺨﺎﺹ ﺒﺎﻟﺠﻬﺎﺯ .ﻭﻴﻼﺤﻅ ﺃﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﺔ
ﺘﻅﻬﺭ ﻜﺎﻓﺔ ﺍﻟﺠﺯﻴﺌﺎﺕ ﺒﺄﻨﻭﺍﻋﻬﺎ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ) ﺍﻟﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﻭﺍﻟﻐﻴﺭ ﻤﻌﺩﻨﻴﺔ( ﻭﻜﻤﻴﺎﺘﻬﺎ.
٤٦
ﺸﻜل :٣ﻜﺭﻭﻜﻰ ﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﻋﻤل ﺍﻻﺴﺒﻴﻜﺘﺭﻭﺴﻜﻭﺏ.
ﻭﻴﻌﺘﺒﺭ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻻﺴﺒﻜﺘﺭﻭﺴﻜﻭﺏ ﻤﻥ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﺘﺤﺎﻟﻴل ﺍﻻﻜﺜﺭ ﺍﻨﺘﺸﺎﺭﺍ ﺤﻴﺙ ﻴﻤﻜﻥ ﻤﻨﻪ ﺘﺤﺩﻴﺩ
ﺃﻨﻭﺍﻉ ﻨﻭﺍﺘﺞ ﺍﻟﺘﺂﻜل " "Wear Particlesﻭﻴﺠﺏ ﻤﻼﺤﻅﺔ ﺃﻥ ﻤﺎ ﻴﻅﻬﺭ ﻤﻥ ﺍﻻﺴﺒﻜﺘﺭﻭﺴﻜﻭﺏ ﻫﻰ
ﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ:
.١ﺇﻀﺎﻓﺎﺕ ﻟﻠﺯﻴﻭﺕ.
.٢ﺇﻀﺎﻓﺎﺕ ﻟﺴﻭﺍﺌل ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ )ﻓﻰ ﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﺯﻴﻭﺕ ﺍﻟﻤﺘﺨﺭﺠﺔ ﻤﻥ ﻤﺤﺭﻜﺎﺕ ﺍﻻﺤﺘﺭﺍﻕ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﺔ(.
.٣ﺸﻭﺍﺌﺏ ﻭﻤﻌﻠﻘﺎﺕ ". " Contaminants
ﺍﻟﺠﺩﻭل ١ﺍﻟﺘﺎﻟﻰ ﻴﺒﻴﻥ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﻌﻨﺎﺼﺭ ﺍﻟﺘﻰ ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﻅﻬﺭ ﻓﻰ ﺘﺤﻠﻴل ﻋﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﺯﻴﻭﺕ ﻭﺼﺎﺩﺭ
ﻅﻬﻭﺭﻫﺎ ﻓﻰ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﺯﻴﺕ.
٤٧
. اﻟﻌﻨﺎﺻﺮ اﻟﻤﺤﺘﻤﻞ ﻇﻬﻮرهﺎ ﻓﻰ ﻋﻴﻨﺎت اﻟﺰﻳﻮت وﻣﺼﺎدر وﺟﻮدهﺎ:١ ﺟﺪول
Metal Source
ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﻤﺼﺩﺭ ﻭﺠﻭﺩﻫﺎ
Principle element in most mechanical systems. In a
Iron lubricant sample, this is a wear metal.
ﺍﻟﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩ ﻋﻨﺼﺭ ﺍﺴﺎﺴﻰ ﻓﻰ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻟﻤﻌﺩﺍﺕ – ﻟﺫﻟﻙ ﻤﺼﺩﺭ ﻭﺠﻭﺩﻩ ﻓﻰ ﺍﻟﺯﻴﺕ
ﻫﻭ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺘﺂﻜل
Anti-wear additive; extreme pressure (EP) additive;
detergent additive. Also used in the construction of babbit
Lead bearings and bushings.
ﺍﻟﺭﺼﺎﺹ . ﺇﻀﺎﻓﺔ ﺯﻴﻭﺕ ﻟﺘﻘﻠﻴل ﺍﻟﺘﺂﻜل-
ﺍﻀﺎﻓﺔ ﺯﻴﻭﺕ ﻟﻠﻀﻐﻭﻁ ﺍﻟﻌﺎﻟﻴﺔ-
.. ﻴﺩﺨل ﺍﻴﻀﺎ ﻓﻰ ﺘﺼﻤﻴﻡ ﺒﻌﺽ ﺍﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﻜﺭﺍﺴﻰ ﺍﻟﻤﺤﻭﺭﻴﺔ-
Usually in the form of bronze or brass (bearings, bushings,
bearing cages, cooling systems.
Copper . ﻴﻅﻬﺭ ﻋﻠﻰ ﻫﻴﺌﺔ ﻨﺤﺎﺱ ﺃﺤﻤﺭ ﺃﻭ ﺃﺼﻔﺭ ﻨﺘﻴﺠﺔ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻪ ﻓﻰ ﺍﻟﻜﺭﺍﺴﻰ-
ﺍﻟﻨﺤﺎﺱ
ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﻴﻅﻬﺭ ﻨﺘﻴﺠﺔ ﻭﺠﻭﺩﺓ ﻓﻰ ﺩﻭﺭﺓ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ )ﻤﺤﺭﻜـﺎﺕ ﺍﻻﺤﺘـﺭﺍﻕ-
.(ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻰ
Another common element used in mechanical systems. In
diesel engines, commonly found in blower, camshaft
intermediate bearings, turbo bearings, and crankshaft thrust
Aluminum bearings.
ﺍﻻﻟﻭﻤﻨﻴﻭﻡ ﻋﻨﺼﺭ ﺍﺴﺎﺴﻰ ﻓﻰ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻻﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ-
- ﻓﻰ ﺍﻟﺴﻴﺎﺭﺍﺕ ) ﺍﻟﺒﻠﻭﺭ – ﻜﺭﺴﻰ ﺍﻟﻤﻨﺘـﺼﻑ ﻓـﻰ ﻋﻤـﻭﺩ ﺍﻟﻜﺭﻨـﻙ-
.ﺍﻟﻜﺭﺍﺴﻰ – ﻜﺭﺴﻰ ﺍﻻﺤﻤﺎل ﺍﻟﻤﺤﻭﺭﻴﺔ ﻓﻰ ﻋﻤﻭﺩ ﺍﻟﻜﺭﻨﻙ
Bearing overlay material; turbo charger blades; and
Nickel sometimes part of stainless steel alloys.
ﺍﻟﻨﻴﻜل . ﻤﺎﺩﺓ ﺘﻐﻁﻴﺔ ﻟﻠﻜﺭﺍﺴﻰ-
. ﺠﺯﺀ ﻤﻥ ﺃﺠﺯﺍﺀ ﺭﻭﻟﻤﺎﻥ ﺍﻟﺒﻠﻰ ﺍﻟﻤﺼﻨﻊ ﻤﻥ ﺍﻟﺼﻠﺏ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻡ ﻟﻠﺼﺩﺃ-
Silver Component in some bearing material alloys.
ﺍﻟﻔﻀﺔ .ﺸﻠﺌﻊ ﺍﻻﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻓﻰ ﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻟﻜﺭﺍﺴﻰ
٤٨
]ﺕﺎﺑﻊ[ ﺟﺪول :١اﻟﻌﻨﺎﺻﺮ اﻟﻤﺤﺘﻤﻞ ﻇﻬﻮرهﺎ ﻓﻰ ﻋﻴﻨﺎت اﻟﺰﻳﻮت وﻣﺼﺎدر وﺟﻮدهﺎ.
Metal Metal
ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ
Coolant additive. Used to help prevent oxidation of the
coolant system. Also limited use as a detergent additive.
Sodium -ﻤﺎﺩﺓ ﺘﻀﺎﻑ ﻟﺴﻭﺍﺌل ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ )ﻤﺤﺭﻜﺎﺕ ﺍﻻﺤﺘﺭﺍﻕ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻰ(.
ﺍﻟﺼﻭﺩﻴﻭﻡ
-ﺇﻀﻠﻔﺔ ﺯﻴﻭﺕ ﻟﻤﻨﻊ ﺃﻭ ﺘﻘﻠﻴل ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻻﻜﺴﺩﺓ.
-ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻨﺎﺩﺭﺍ ﺇﻀﺎﻓﺔ ﻟﻠﺘﻨﻅﻴﻑ ﻭﺘﺴﺎﻋﺩ ﻋﻠﻰ ﺍﻨﺘﺸﺎﺭ ﺍﻟﺭﻭﺍﺴﺏ ﺒﺎﻟﺯﻴﻭﺕ.
Detergent additive. Also used in some aluminum alloys.
Magnesium
-ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﺇﻀﺎﻓﺔ ﻟﻠﺘﻨﻅﻴﻑ ﻭﺘﺴﺎﻋﺩ ﻋﻠﻰ ﺍﻨﺘﺸﺎﺭ ﺍﻟﺭﻭﺍﺴﺏ ﺒﺎﻟﺯﻴﻭﺕ.
ﺍﻟﻤﺎﻏﻨﺴﻴﻭﻡ
-ﻋﻨﺼﺭ ﺘﺴﺎﺒﻜﻰ ﻓﻰ ﺴﺒﺎﺌﻙ ﺍﻻﻟﻭﻤﻨﻴﻭﻡ.
Detergent additive; oxidation inhibitor.
Calcium
-ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﺇﻀﺎﻓﺔ ﻟﻠﺘﻨﻅﻴﻑ ﻭﺘﺴﺎﻋﺩ ﻋﻠﻰ ﺍﻨﺘﺸﺎﺭ ﺍﻟﺭﻭﺍﺴﺏ ﺒﺎﻟﺯﻴﻭﺕ.
ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻭﻡ
-ﺇﻀﺎﻓﺔ ﻟﺭﻓﻊ ﻜﻔﺎﺀﺓ ﺍﻟﺯﻴﻭﺕ ﻋﻨﺩ ﺍﻟﺘﻌﺭﺽ ﻟﻠﻀﻐﻭﻁ ﺍﻟﻌﺎﻟﻴﺔ.
Detergent additive; grease additive.
Barium
-ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﺇﻀﺎﻓﺔ ﻟﻠﺘﻨﻅﻴﻑ ﻭﺘﺴﺎﻋﺩ ﻋﻠﻰ ﺍﻨﺘﺸﺎﺭ ﺍﻟﺭﻭﺍﺴﺏ ﺒﺎﻟﺯﻴﻭﺕ.
ﺍﻟﺒﺎﺭﻴﻭﻡ
-ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻜﺈﻀﺎﻓﺔ ﻟﻠﺸﺤﻭﻡ.
Phosphorus Anti-wear EP additive.
ﺍﻟﻔﻭﺴﻔﻭﺭ ﺇﻀﺎﻓﺔ ﻟﺭﻓﻊ ﻜﻔﺎﺀﺓ ﺍﻟﺯﻴﻭﺕ ﻋﻨﺩ ﺍﻟﺘﻌﺭﺽ ﻟﻠﻀﻐﻭﻁ ﺍﻟﻌﺎﻟﻴﺔ.
Anti-wear additive; oxidation inhibitor; corrosion inhibitor.
Zinc
-ﺇﻀﺎﻓﺔ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺃﻭ ﺘﻘﻠل ﺍﻟﺘﺂﻜل.
ﺍﻟﺯﻨﻙ
-ﺇﻀﺎﻓﺔ ﻟﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﺘﺄﻜﺴﺩ ﻭﺍﻟﺼﺩﺃ.
Titanium Alloy material in some stainless steels.
ﺍﻟﺘﻴﺘﺎﻨﻴﻭﻡ ﻤﺎﺩﺓ ﺘﺴﺎﺒﻜﻴﺔ ﻓﻰ ﺍﻟﺼﻠﺏ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻡ ﻟﻠﺼﺩﺃ.
Vanadium Alloy material in some stainless steels.
ﺍﻟﻔﻨﺎﺩﻴﻭﻡ ﻤﺎﺩﺓ ﺘﺴﺎﺒﻜﻴﺔ ﻓﻰ ﺍﻟﺼﻠﺏ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻡ ﻟﻠﺼﺩﺃ.
Potassium Coolant additive.
ﺍﻟﺒﻭﺘﺎﺴﻴﻭﻡ ﺇﻀﺎﻓﺔ ﻟﺴﻭﺍﺌل ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ.
٤٩
٢,٢,٤ﺘﺤﻠﻴل ﺍﻟﺯﻴﻭﺕ ﺒﺠﻬﺎﺯ ﺍﻟﻔﻴﺭﻭﺠﺭﺍﻓﻰ ""Ferrographic Oil Analysis
-ﻴﺘﻤﻴﺯ ﺍﻟﻔﺭﻭﺠﺭﺍﻑ ﺒﺈﻅﻬﺎﺭ ﺍﻟﺠﺯﻴﺌﺎﺕ ﺍﻟﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩ ﺒﺎﻟﺯﻴﺕ ﻓﻘﻁ ﺩﻭﻥ ﻏﻴﺭﻫﺎ ﻤﻥ ﺍﻟﺠﺯﻴﺌﺎﺕ
ﺍﻟﻐﻴﺭ ﻤﻌﺩﻨﻴﺔ .ﻭﻤﺼﺩﺭ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺠﺯﻴﺌﺎﺕ ﻗﺩ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺘﺂﻜل ﺍﻟﺤﺎﺩﺙ ﺒﺎﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻤﻌﺩﺓ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ )ﻤﺜل ﺍﻟﺘﺭﻭﺱ
– ﺍﻟﻜﺭﺍﺴﻰ – ﺍﻻﻋﻤﺩﺓ .(....... -ﺸﻜل ٤ﻴﺒﻴﻥ ﺼﻭﺭﺓ ﻟﺠﻬﺎﺯ ﺍﻟﻔﺭﻭﺠﺭﺍﻑ.
-ﻴﻌﺘﻤﺩ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺠﻬﺎﺯ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺨﺼﺎﺌﺹ ﺍﻟﻜﻬﺭﻭﻤﻐﻨﺎﻁﻴﺴﻴﺔ ﻟﻠﺨﺎﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩﻴﺔ ﺤﻴﺙ ﺘﻤﺭﺭ ﻋﻴﻨﺔ
ﺍﻟﺯﻴﺕ ﺒﻌﺩ ﺘﺨﻔﻴﻔﻬﺎ ﺒﻤﺤﻠﻭل ﺘﺨﻔﻴﻑ ﺨﺎﺹ ﻤﻥ ﺨﻼل ﺍﻟﺠﻬﺎﺯ ﻭﺘﺘﻌﺭﺽ ﻟﻤﺠﺎل ﻤﻬﺭﻭﻤﻐﻨﺎﻁﻴﺴﻰ.
-ﺘﻤﺭ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻟﺯﻴﺕ ﺍﻟﻰ ﺸﺭﻴﺤﺔ ﺯﺠﺎﺠﻴﺔ ﻤﺎﺌﻠﺔ ﺫﺍﺕ ﺍﺒﻌﺎﺩ ٦٠ﻤﻡ ﻁﻭل ﻭ ٢٤ﻤﻡ ﻋﺭﺽ ﻭﻤﻌﺭﻀﻪ ﺍﻟﻰ
ﺍﻟﻤﺠﺎل ﺍﻟﻤﻐﻨﺎﻁﻴﺴﻴﺤﻴﺙ ﺘﺼﻨﻑ ﺍﻟﺸﻭﺍﺌﺏ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺸﺭﻴﺤﺔ ﻁﺒﻘﺎ ﻟﺤﺠﻤﻬﺎ ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﺒﻴﻥ ﻓﻰ
ﺍﻟﺸﻜل .٥ﻭﺍﻟﺸﻜل ﻴﻭﻀﺢ ﺸﺭﻴﺤﺔ ﺍﻟﺠﻬﺎﺯ ﻭﻋﻠﻴﻬﺎ ﻤﺴﺘﻭﻴﺎﺕ ﺍﻟﺠﺯﻴﺌﺎﺕ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩﻴﺔ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻭﻤﺭﺘﺒﺔ ﻜﻁﺒﻘﺎ
ﻟﺤﺠﻤﻬﺎ ﺒﺩﺀﺃ ﻤﻥ ﺍﻟﺠﺯﻴﺌﺎﺕ ﺍﻟﻜﺒﻴﺭﺓ ﻭﺍﻟﺘﻰ ﺘﺘﺭﺴﺏ ﻓﻰ ﺒﺩﺍﻴﺔ ﻤﺸﻭﺍﺭ ﻤﺭﻭﺭ ﺍﻟﺯﻴﺕ ﺨﻼل ﺍﻟﺸﺭﻴﺤﺔ
ﻭﻤﻨﺘﻬﻴﺔ ﺒﺎﻟﺠﺯﻴﺌﺎﺕ ﺩﻗﻴﻘﺔ ﺍﻻﺒﻌﺎﺩ ﻭﺍﻟﺘﻰ ﺘﺘﺭﺴﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺸﺭﻴﺤﺔ ﻓﻰ ﻨﻬﺎﻴﺔ ﻤﺸﻭﺍﺭ ﻤﺭﻭﺭ ﺍﻟﺯﻴﺕ.
٥٠
ﺸﻜل-٤ﺏ :ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﺍﺠﻬﺯﺓ ﺘﺤﻠﻴل ﺍﻟﺯﻴﻭﺕ ﺒﺎﻟﻔﺭﻭﺠﺭﺍﻑ.
٥١
ﻭﻴﺠﺏ ﻤﻼﺤﻅﺔ ﺍﻻﺘﻰ:
.١ﺍﻟﺠﺯﻴﺌﺎﺕ ﺍﻟﻜﺒﻴﺭﺓ ﺘﺘﺭﺴﺏ ﻓﻰ ﺒﺩﺍﻴﺔ ﻤﺸﻭﺍﺭ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻟﺯﻴﺕ ﻨﻅﺭﺍ ﻟﺸﺩﺓ ﺍﻟﻘﻭﻯ ﺍﻟﻤﻐﻨﺎﻁﻴﺴﻴﺔ ﺍﻟﺘﻰ
ﺘﺘﻭﻟﺩ ﻋﻠﻴﻬﺎﻭﺍﻟﺘﻰ ﺘﺘﻭﻗﻑ ﻋﻠﻰ ﺤﺠﻤﻬﺎ.
.٢ﺘﺘﺭﺴﺏ ﺒﺎﻗﻰ ﺍﻟﺠﺯﻴﺌﺎﺕ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﻁﻭل ﻤﺴﺎﺭ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻟﺯﻴﺕ ﺤﻴﺙ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﺠﺯﻴﺌﺎﺕ ﺍﻟﺩﻗﻴﻘﺔ
ﻏﻰ ﻨﻬﺎﻴﺔ ﺍﻟﻤﺸﻭﺍﺭ.
.٣ﻴﺘﻡ ﺍﻟﺘﺤﻜﻡ ﻓﻰ ﺴﺭﻋﺔ ﺘﺩﻓﻕ ﺍﻟﺯﻴﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺸﺭﻴﺤﺔ ﺍﻭﺘﻭﻤﺎﺘﻴﻜﻴﺎ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﺴﻤﺢ ﻟﻠﺠﺯﻴﺌﺎﺕ
ﺍﻟﻐﻴﺒﺎﻻﺒﺘﻌﺎﺩ ﻋﻥ ﺍﻟﺸﺭﻴﺤﺔ ﻭﺍﻟﻤﺭﻭﺭ ﻤﻥ ﻤﺠﺎل ﺍﻟﺸﺭﻴﺤﺔ ﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﻤﺜل ﺸﻭﺍﺌﺏ ﺍﻟﺭﻤﺎل ﺍﻭ ﻨﻭﺍﺘﺞ
ﺍﻻﺤﺘﺭﺍﻕ ﻟﻠﻭﻗﻭﺩ ﺃﻭ ﻟﻠﺯﻴﺕ ﺫﺍﺘﻪ ﺒﻔﻌل ﻗﻭﻯ ﺍﻟﺠﺎﺫﺒﻴﺔ ﺍﻻﺭﻀﻴﺔ.
ﻭﺘﺠﺭﻯ ﺍﻟﺘﺠﺭﺒﻪ ﻁﺒﻘﺎ ﻟﻠﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ:
.١ﺘﺨﻔﻑ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻟﺯﻴﺕ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻤﺫﻴﺏ ﻟﺘﻘﻠﻴل ﻟﺯﻭﺠﺘﻬﺎ ﻭﺍﻟﻤﺴﺎﻋﺩﺓ ﻓﻰ ﺍﻟﻤﺭﻭﺭ ﺒﺄﻨﺴﻴﺎﺒﻴﺔ ﻤﻥ
ﺍﻻﻨﺒﻭﺒﺔ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﻟﺠﻬﺎﺯ ﺍﻟﻰ ﺴﻁﺢ ﺍﻟﺸﺭﻴﺤﺔ.
.٢ﺘﻭﻀﻊ ﻋﻴﻨﺔ ﺯﻴﺘﻤﻊ ﺍﻟﻤﺫﻴﺏ ﻓﻰ ﻭﻋﺎﺀ ﺍﻟﺠﻬﺎﺯ ﺤﻴﺙ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻤﺭ ﻤﻥ ﺨﻼل ﺍﻨﺒﻭﺒﺘﻪ ﻓﻰ ﺯﻤﻥ
ﻗﺩﺭﻩ ٥ﺜﻭﺍﻨﻰ)ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻔﺘﺭﺓ ﺍﻟﺯﻤﻨﻴﺔ ﻴﻤﻜﻥ ﺍﻟﺘﺤﻜﻡ ﻓﻴﻬﺎ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﻜﻤﻴﺔ ﺍﻟﻤﺫﻴﺏ ﺍﻟﻤﻀﺎﻓﺔ(.
.٣ﻴﺠﺏ ﺍﻟﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﺃﻥ ﻜل ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻟﺯﻴﺕ ﻗﺩ ﻤﺭﺕ ﻤﻥ ﺍﻻﻨﺒﻭﺒﺔﺍﻟﻰ ﺍﻟﺸﺭﻴﺤﺔﻟﻀﻤﺎﻥ ﺠﻭﺩﺓ ﺍﻟﻨﺘﺎﺌﺞ
ﺤﻴﺙ ﻴﺠﺏ ﺍﻻﻨﺘﻅﺎﺭ ﻤﺩﺓ ﻋﺸﺭﺓ ﺩﻗﺎﺌﻕ ﻟﻀﻤﺎﻥ ﺫﻟﻙ.
.٤ﺘﺠﻔﻑ ﺍﻟﺸﺭﻴﺤﺔ ﺒﻌﺩ ﺍﻨﺘﻬﺎﺀ ﻤﺭﻭﺭ ﺍﻟﺯﻴﺕ ﻋﻠﻴﻬﺎﻭﺘﺴﺤﺏ ﺍﻟﺸﺭﻴﺤﺔ ﺒﻌﺩ ﺫﻟﻙ ﺒﻌﻴﺩﺍ ﻋﻥ ﺍﻟﻤﺠﺎل
ﺍﻟﻜﻬﺭﻭﻤﻐﻨﺎﻁﻴﺴﻲ ﺤﻴﺙ ﻨﺤﺼل ﻋﻠﻰ ﺸﺭﻴﺤﺔ ﻤﺜﺒﺕ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺍﻟﺠﺯﻴﺌﺎﺕ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩﺓ ﻁﺒﻘﺎ ﻟﺤﺠﻤﻬﺎ.
.٥ﺘﺅﺨﺫ ﺍﻟﺸﺭﻴﺤﺔ ﺒﻌﺩ ﺫﻟﻙ ﻭﻴﺘﻡ ﻓﺤﺼﻬﺎ ﻤﺠﻬﺭﻴﺎ ﻟﺒﻴﺎﻥ ﺸﻜل ﻭﺤﺠﻡ ﺍﻟﺠﺯﻴﺌﺎﺕ ﻭﺍﻟﺘﻰ ﺘﻌﻁﻰ ﺩﻻﻟﺔ
ﻋﻠﻰ ﻨﻭﻉ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺂﻜل ﺍﻟﺤﺎﺩﺜﺔ ﻓﻰ ﺍﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻤﻌﺩﺓ ﺍﻟﺘﻰ ﻴﺘﻡ ﺘﺯﻟﻴﻘﻬﺎ ﺒﺎﻟﺯﻴﺕ ﺍﻟﻤﺄﺨﻭﺫ ﻤﻨﻪ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ.
ﺍﻟﺸﻜل ٦ﻴﻭﻀﺢ ﺼﻭﺭ ﻟﻨﻭﺍﺘﺞ ﺍﻟﺘﺂﻜل ﻤﺄﺨﻭﺫﺓ ﻤﻥ ﺠﻬﺎﺯ ﺍﻟﻔﻴﺭﻭﺠﺭﺍﻑ ﻟﻌﻴﻨﺔ ﺯﻴﺕ ﺨﻼل ﻋﻤﻠﻴﺔ
ﺍﻟﺘﻠﻴﻴﻥ ﺍﻻﻭﻟﻴﺔ " "Running-in processﻟﺠﻠﺒﺔ ﻜﺭﺴﻰ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﺤﺎﺱ .ﻭﺍﻟﺸﻜل ٧ﻴﺒﻴﻥ ﺼﻭﺭﺓ
ﻟﻨﻭﺍﺘﺞ ﺍﻟﺘﺂﻜل ﻤﺄﺨﻭﺫﺓ ﻤﻥ ﺠﻬﺎﺯ ﺍﻟﻔﻴﺭﻭﺠﺭﺍﻑ ﻟﻌﻴﻨﺔ ﺯﻴﺕ ﺨﻼل ﺒﻌﺩ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻠﻴﻴﻥ ﺍﻻﻭﻟﻴﺔ ﻟﺫﺍﺕ
ﺍﻟﺠﻠﺒﺔ.
٥٢
ﺸﻜل :٦ﺼﻭﺭ ﻟﻨﻭﺍﺘﺞ ﺍﻟﺘﺂﻜل ﻤﺄﺨﻭﺫﺓ ﻤﻥ ﺠﻬﺎﺯ ﺍﻟﻔﻴﺭﻭﺠﺭﺍﻑ ﻟﻌﻴﻨﺔ ﺯﻴﺕ ﺨﻼل ﻋﻤﻠﻴﺔ
ﺍﻟﺘﻠﻴﻴﻥ ﺍﻻﻭﻟﻴﺔ " "Running-in processﻟﺠﻠﺒﺔ ﻜﺭﺴﻰ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﺤﺎﺱ.
ﺸﻜل :٧ﺼﻭﺭ ﻟﻨﻭﺍﺘﺞ ﺍﻟﺘﺂﻜل ﻤﺄﺨﻭﺫﺓ ﻤﻥ ﺠﻬﺎﺯ ﺍﻟﻔﻴﺭﻭﺠﺭﺍﻑ ﻟﻌﻴﻨﺔ ﺯﻴﺕ ﺒﻌﺩ ﻋﻤﻠﻴﺔ
ﺍﻟﺘﻠﻴﻴﻥ ﺍﻻﻭﻟﻴﺔ ﻟﻠﺠﻠﺒﺔ ﺍﻟﺴﺎﺒﻘﺔ.
٥٣
ﺸﻜل :٨ﺘﺄﻜل ﺤﺎﺩﺙ ﻓﻰ ﻜﺭﺴﻰ ﺭﻭﻟﻤﺎﻥ ﺒﻠﻰ.
ﺍﻟﺸﻜل ١٠ﻴﺒﻴﻥ ﺼﻭﺭﺓ ﻟﺸﺎﺸﺔ ﺍﻟﺤﺎﺴﺏ ﺍﻟﻤﺭﻓﻕ ﺒﺎﻟﺠﻬﺎﺯ ﻭﺍﻟﺫﻯ ﻴﺒﻴﻥ ﺃﻋﺩﺍﺩ
٥٥
.٢ﻤﺒﻴﻥ ﺃﺸﻜﺎل ﺍﻟﺠﺯﻴﺌﺎﺕ ""Particle shape Classifier
-ﻴﻤﻜﻥ ﻟﻠﺠﻬﺎﺯ ﺍﻴﻀﺎ ﺇﻅﻬﺎﺭ ﺃﺸﻜﺎل ﺍﻟﺠﺯﻴﺌﺎﺕ ﺍﻟﻤﺘﻭﺍﺠﺩﺓ ﻓﻰ ﺍﻟﺯﻴﺕ ﺴﻭﺍﺀ ﻜﺎﻨﺕ ﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﺃﻭ ﻏﻴﺭ
ﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﻭﺫﻟﻙ ﻟﻠﺠﺯﻴﺌﺎﺕ ﺫﺍﺕ ﺃﺒﻌﺎﺩ ﺍﺒﺘﺩﺍﺀﺍ ﻤﻥ ٢٠ﻤﻴﻜﺭﻭﻥ ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﻭﻀﺢ ﺒﺨﺭﻴﻁﺔ
ﺍﻟﺠﺯﻴﺌﺎﺕ ﻓﻰ ﺍﻟﺸﻜل .١١
-ﻴﻘﻭﻡ ﺍﻟﺠﻬﺎﺯ ﺒﺘﻘﺴﻴﻡ ﺃﺸﻜﺎل ﺍﻟﺠﺯﻴﺌﺎﺕ ﻓﻰ ﺃﺭﺒﻌﺔ ﻓﺌﺎﺕ:
.١ﺠﺯﻴﺌﺎﺕ ﻨﺎﺘﺠﺔ ﻤﻥ ﺘﺂﻜل ﻗﻁﻌﻰ". "Abrasive cutting wear
.٢ﺠﺯﻴﺌﺎﺕ ﻨﺎﺘﺠﺔ ﻤﻥ ﺘﺂﻜل ﻜﻼﻟﻰ "."Fatigue Wear
.٣ﺠﺯﻴﺌﺎﺕ ﻨﺎﺘﺠﺔ ﻤﻥ ﺘﺤﻤﻴل )ﻀﻐﻭﻁ( ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺃﺩﺕ ﺍﻟﻰ ﺘﻘﻁﻊ )ﻋﺩﻡ ﺍﺘﺼﺎل( ﻟﻠﻐﺸﺎﺀ
ﺍﻟﺯﻴﺘﻰ ﺒﻴﻥ ﺍﻻﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻤﺘﺤﺭﻜﺔ "."Severe sliding wear
.٤ﻨﻭﺍﺘﺞ ﻋﻜﻠﻴﺔ ﺍﻻﻜﺴﺩﺓ.
ﻜﺫﻟﻙ ﻓﺈﻨﻪ ﻴﻤﻜﻥ ﻤﻥ ﺍﻟﺘﻌﺭﻑ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺠﺴﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﻐﻴﺭ ﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺃﺸﻜﺎﻟﻬﺎ ﻭﺃﻨﻭﺍﻉ ﻤﺎﺩﺘﻬﺎ ﺤﻴﺙ
ﻴﻤﻜﻥ ﻤﻌﺭﻓﺔ ﺍﺸﻜﺎل ﺍﻟﺠﺯﻴﺌﺎﺕ ﺍﻟﻐﻴﺭ ﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺩﻭﺭ ﺍﻟﺫﻯ ﻗﺎﻤﺕ ﺒﻪ ﻓﻰ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺂﻜل ﻭﻴﺠﺏ
ﺍﻟﺭﺒﻁ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﻅﺎﻫﺭﺘﻴﻥ )ﻨﻭﻉ ﺍﻟﺘﺂﻜل ﺍﻟﺤﺎﺩﺙ ﺨﺼﻭﺼﺎ ﺍﻟﻘﻁﻌﻰ ﻭﺸﻜل ﺠﺯﻴﺌﺎﺕ ﺍﻟﺸﻭﺍﺌﺏ ﺍﻟﺘﻰ ﺘﻅﻬﺭ
ﻤﻥ ﺘﺤﻠﻴل ﺍﻟﺯﻴﺕ(.
٥٧
٣,٤ﺇﺨﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﺸﺤﻭﻡ
ﻭﻴﻌﺘﺒﺭ ﺘﻤﺎﺴﻙ ﺍﻟﺸﺤﻡ ﻫﻭ ﺍﻟﻤﺒﻴﻥ ﻟﻤﻘﺩﺭﺓ ﺍﻟﺸﺤﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺒﻘﺎﺀ ﻓﻰ ﺤﺎﻟﺘﻪ ﺍﻟﻤﻐﻠﻅﺔ ﺘﺤﺕ ﺘـﺄﺜﻴﺭ ﺍﻟﺤـﺭﺍﺭﺓ
ﻭﺍﻟﺤﻤل .ﻭﻴﻘﺴﻡ ﺍﻟﺸــﺤﻡ ﺇﻟﻲ ﻋﺩﺓ ﺩﺭﺠــﺎﺕ ﻁﺒـــﻘﺎ ﻟﻠﻤﻌﻬـﺩ ﺍﻟــﺩﻭﻟﻲ ﻟﻠـﺸﺤﻭﻡ ﺍﻟﺘﺯﻟﻴـﻕ
) National Lubricating Grease Institute (NLGIﻜﻤﺎ ﻴﻭﻀﺢ ﺍﻟﺸﻜل ١١ﻭﺍﻟﺠﺩﻭل ﺍﻟﻤﺭﻓﻕ
ﺭﻗﻡ .٢
٥٨
ﺠﺩﻭل :٢ﺘﻐﻠﻐل ﺍﻟﻤﺨﺭﻭﻁ ﺒﺎﻟﻤﻠﻠﻴﻤﺘﺭ ١٠/ﻟﻠﺸﺤﻭﻡ.
ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺘﻐﻠﻐل "ﻤﻠﻠﻴﻤﺘﺭ"١٠/ ﺭﻗﻡ ﺍﻟﺸﺤﻡ
٤٤٥ – ٤٧٥ ٠٠٠
٤٠٠ – ٤٣٠ ٠٠
٣٥٥ – ٣٨٥ ٠
٣١٠ – ٣٤٠ ١
٢٩٥ – ٢٦٥ ٢
٢٥٠ – ٢٢٠ ٣
٢٠٥ – ١٧٥ ٤
١٦٠ – ١٣٠ ٥
١١٥ - ٨٥ ٦
ﺤﻴﺙ ﻴﻌﺒﺭ ﻋﻥ ﺍﻟﺘﻤﺎﺴﻙ ﺒﻌﻤﻕ ﺘﻐﻠﻐل ﺍﻟﻤﺨﺭﻭﻁ ﺒﻌﺸﺭ ﺍﻟﻤﻠﻠﻴﻤﺘﺭ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﺤﻡ ﻭ ﻜﻠﻤﺎ ﺯﺍﺩ ﺍﻟﺘﻐﻠﻐل ﻴﻘل
ﺍﻟﺭﻗﻡ ﺍﻟﺩﺍل ﻋﻠﻲ ﺍﻟﺘﻤﺎﺴﻙ.
ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻻ ﻴﻘل ﺘﻤﺎﺴﻙ ﺍﻟﺸﺤﻡ ﺒﺎﺭﺘﻔﺎﻉ ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﺤﺘﻰ ﻻ ﻴﻬﺭﺏ ﺍﻟﺸﺤﻡ ﻭ ﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﺘﻤﺎﺴﻜﻪ
ﺒﺎﻨﺨﻔﺎﺽ ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﻤﻤﺎ ﻴﻌﻭﻕ ﺍﻟﺤﺭﻜﺔ.
ﻭﻴﻭﺼﻰ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﺸﺤﻭﻡ ﺇﺭﻗﺎﻡ ٣ &٢ &١ﺍﻜﺭﺍﺴﻲ ﺍﻟﺘﺩﺤﺭﺝ ﻭﻜﺫﻟﻙ ﻴﻭﺼﻰ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﺸﺤﻡ ﺭﻗﻡ ٣
ﻓﻰ ﻜﺭﺍﺴﻰ ﺍﻟﻤﺤﺎﻭﺭ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻴﺔ.
٢,٣,٤ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ
ﺘﻘﺎﺱ ﺩﺭﺠﺎﺕ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﻗﻴﺎﺴﺎ ﻤﻨﻔﺭﺩﺍ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺜﺭﻤﻭﻤﺘﺭﺍ ﺫﺍﺕ ﻤﺩﻯ ﻗﻴﺎﺱ ﻤﻨﺎﺴﺏ ﻜﻤﺎ ﻴﻤﻜﻥ ﺘﺴﺠﻴل
ﺩﺭﺠﺎﺕ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﻓﺘﺭﺍﺕ ﺯﻭﻨﻴﺔ ﻁﻭﻴﻠﺔ ﺒﺄﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻻﺯﺩﻭﺍﺝ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﻯ ﻭﺍﻟﺫﻯ ﻴﻤﻜﻥ ﻤﻥ ﺍﻟﺤﺼﻭل
٥٩
ﻋﻠﻰ ﻋﻼﻗﺔ ﻟﻠﺘﻐﻴﺭ ﻓﻰ ﺩﺭﺠﺎﺕ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﻤﻊ ﺍﻟﺯﻤﻥ .ﻭﺘﺘﻭﻗﻑ ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﻟﺸﺤﻭﻡ
ﺍﻟﻜﺭﺍﺴﻰ ﺍﻟﻤﺘﺩﺤﺭﺠﺔ ﻋﻠﻲ:
.١ﻟﺯﻭﺠﺔ ﺍﻟﺯﻴﺕ.
.٢ﻨﻭﻉ ﺍﻟﻤﺠﻠﻁ،
.٣ﺘﺄﺜﻴﺭ ﺍﻹﻀﺎﻓﺎﺕ.
.١ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﺼﻐﺭﻯ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﻤﻜﻥ ﺩﻭﺭﺍﻥ ﺍﻟﻜﺭﺍﺴﻲ ﻋﻨﺩﻫﺎ ﺒﻼ ﺼﻌﻭﺒﺔ ﺘﻌﺘﻤﺩ ﻋﻠﻲ ﻟﺯﻭﺠﺔ
ﺍﻟﻤﺯﻟﻕ.
.٢ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻌﻠﻴﺎ ﺘﻌﺘﻤﺩ ﻋﻠﻲ ﻨﻭﻉ ﺍﻟﻤﺠﻠﻁ.
.٣ﻴﺘﻠﻑ ﺍﻟﺸﺤﻡ ﺴﺭﻴﻌﺎ ﻨﺘﻴﺠﺔ ﺍﻟﺘﻘﺎﺩﻡ " "Agingﻭﺍﻷﻜﺴﺩﺓ ﻜﻠﻤﺎ ﺍﺭﺘﻔﻌﺕ ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ.
.٤ﺍﻟﺸﺤﻭﻡ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻘﺎﻋﺩﺓ ﺍﻟﻠﻴﺜﻭﻡ ﻫﻲ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﺒﻜﺜﺭﺓ ﻓﻲ ﺘﺯﻟﻴﻕ ﻜﺭﺍﺴﻲ ﺍﻟﺘﺩﺤﺭﺝ.
ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﻫﺫﻩ ﺘﺨﺘﻠﻑ ﻋﻥ ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺤﺩﺩﻫﺎ ﺍﻟﺼﺎﻨﻊ ﻭ ﺍﻟﺘﻲ ﻋﻨﺩﻫﺎ ﻴﻔﻘﺩ ﺍﻟﺸﺤﻡ ﺘﻤﺎﺴﻜﻪ
ﻭﺘﺴﻤﻰ " "Dropping Temperatureﻭﻫﻰ ﺃﻗل ﻤﻨﻬﺎ .ﺠﺩﻭل ) (٣ﻴﺒﻴﻥ ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل
ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﻷﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﺸﺤﻡ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ .ﻭﻴﻼﺤﻅ ﺃﻥ ﺍﻟﺸﺤﻭﻡ ﺍﻟﻤﺼﻨﻌﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺯﻴﻭﺕ ﺍﻟﻤﺨﻠﻘﺔ synthetic oils
ﺘﺘﺤﻤل ﻤﺩﻯ ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺃﻜﺒﺭ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻭﻀﺢ ﺒﺎﻟﺠﺩﻭل ﺤﻴﺙ ﺘﺯﻴﺩ ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻘﺼﻭﻯ ﻭ ﺘﻘل ﺩﺭﺠﺔ
ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﺩﻨﻴﺎ.
٦٠
ﺠﺩﻭل :٣ﺩﺭﺠﺎﺕ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺘﺸﻐﻴل ﺍﻟﻜﺭﺍﺴﻰ ﺍﻟﺘﺩﺤﺭﺠﻴﺔ.
ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل ﺍﻟﻤﻘﺘﺭﺤﺔ
"ﺩﺭﺠﺔ ﻤﺌﻭﻴﺔ" ﻨﻭﻉ ﻤﻐﻠﻅ ﺍﻟﺸﺤﻡ
ﺍﻟﻰ ﻤﻥ
٣٠- ١١٠+ ﻟﺜﻴﻭﻡ Lithium Base
٢٠- ١٤٠+ ﻟﺜﻴﻭﻡ ﻤﺭﻜﺏ Lithium Complex
٣٠- ٨٠+ ﺼﻭﺩﻴﻭﻡ Sodium Base
٢٠- ١٤٠+ ﺼﻭﺩﻴﻭﻡ ﻤﺭﻜﺏ Sodium Complex
١٠- ٦٠+ ﻜﺎﻟﺴﻴﻭﻡ Calcium Base
٢٠- ١٣٠+ ﻜﺎﻟﺴﻴﻭﻡ ﻤﺭﻜﺏ Calcium Comlex
٢٠- ١٣٠+ ﺒﺎﺭﻴﻭﻡ Barium Base
٣٠- ١١٠+ ﺒﺎﺭﻴﻭﻡ ﻤﺭﻜﺏ Barium Complex
٣٠- ١٣٠+ ﺍﻟﻭﻤﻨﻴﻭﻡ ﻤﺭﻜﺏ ِAluminium Complex
٣٠- ١٣٠+ ﺴﻴﻠﻴﻜﺎ ﺠﻴل Silica Gel
٣٠- ١٤٠+ ﻤﻭﺍﺩ ﺒﻭﻟﻴﻤﻴﺭﻴﻪ Polymars
ﺍﻟﺠﺩﻭل ﺍﻟﺘﺎﻟﻰ )ﺠﺩﻭل (٤ﻴﻭﻀﺢ ﺨﺼﺎﺌﺹ ﺍﻻﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﻠﺸﺤﻭﻡ ﻁﺒﻘﺎ ﻟﻨﻭﻉ ﺍﻟﺯﻴﺕ ﺍﻻﺴﺎﺴﻰ
ﻭﺍﻟﻤﻐﻠﻅ ﻭﺍﻻﻀﺎﻓﺎﺕ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﺔ ﻓﻰ ﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺏ .ﻭﻴﺘﻀﺢ ﻤﻥ ﺍﻟﺠﺩﺍﻭل ﻤﺎ ﻴﻠﻰ:
.١ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﺘﻨﻘﻴﻁ" "Dropping Temperatureﺃﻜﺒﺭ ﻤﻥ ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل ﺒﺄﺭﺒﻌﻴﻥ ﺩﺭﺠﺔ
ﺘﻘﺭﻴﺒﺎ.
.٢ﺍﻟﺸﺤﻭﻡ ﺫﺍﺕ ﺍﻻﺴﺎﺱ ﺍﻟﻠﻴﺜﻴﻭﻡ ﺘﺘﺤﻤل ﺩﺭﺠﺎﺕ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺃﻜﺒﺭ ﻤﻥ ﺍﻟﺼﻭﺩﻴﻭﻡ ﻭﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻭﻡ
٦١
ﺠﺩﻭل :٤ﺨﺼﺎﺌﺹ ﺍﻻﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﺸﺎﺌﻊ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻬﺎ ﻤﻥ ﺍﻟﺸﺤﻭﻡ.
٦٢
)ﺘﺎﺒﻊ( ﺠﺩﻭل :٤ﺨﺼﺎﺌﺹ ﺍﻻﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﺸﺎﺌﻊ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻬﺎ ﻤﻥ ﺍﻟﺸﺤﻭﻡ.
٦٣