1. Korozja - niszczenie materiału pod wpływem chemicznego lub
elektrochemicznego oddziaływania otaczającego środowiska
2. Korozja elektrochemiczna - to proces degradacji materiałów, który występuje
w wyniku reakcji chemicznych między materiałem a środowiskiem, w obecności elektrolitu. Elektrolit może być obecny w postaci cieczy, gazu lub wilgoci, która działa jako medium, w którym zachodzą reakcje chemiczne.
3. Sposoby zapobiegania korozji:
a) Powłoki ochronne - nakładanie na powierzchnię materiału warstwy ochronnej, która izoluje go od środowiska. b) Utrzymanie suchych warunków – zabezpieczenie przed wilgocią c) Anodowanie – materiał pełni funkcję anody i utlenia się w kontrolowany sposób
4. Stale nierdzewne - to grupa stopów żelaza, chromu i innych pierwiastków,
które charakteryzują się wysoką odpornością na korozję. Posiadają one specjalne właściwości chemiczne i strukturalne, które zapewniają im ochronę przed korozją w różnych środowiskach.
5. Cynkowanie ogniowe - polega na zanurzeniu przedmiotu metalowego w
stopionym cynku, który ma temperaturę około 450-460°C. Podczas procesu cynk reaguje z powierzchnią metalu i tworzy na niej warstwę stopu cynku i metalu podłoża. Warstwa cynku zapewnia skuteczną ochronę przed korozją, ponieważ działa jako bariera, chroniąc metal podłoża przed działaniem wilgoci i czynników atmosferycznych. -Odporność na korozję -Długotrwała ochrona -Jednorodne pokrycie -Wytrzymałość mechaniczna a) Budowa powłoki -Warstwa czystego cynku - stanowi bazę dla kolejnych warstw powłoki. -Warstwa stopu cynku z metalami podłoża -Warstwa zewnętrzna - składa się z czystego cynku i zanieczyszczeń, takich jak tlenki, które powstają podczas procesu cynkowania.