‫المحتويات‬

‫جدول األشكال‪........................................................................................................................................‬‬
‫‪2‬‬
‫جدول الصور ‪2........................................................................................................................................‬‬
‫مقدمة ‪3.................................................................................................................................................‬‬
‫‪-1‬ماهية المواد المركبة ‪4..............................................................................................................................‬‬
‫‪-2‬مكونات المواد المركبة ‪5...........................................................................................................................‬‬
‫‪2-1‬المادة األساس ‪6...................................................................................................................................‬‬
‫‪ 2-2 -‬المادة المقوية ‪6.................................................................................................................................‬‬
‫‪-3‬مزايا وعيوب المواد المركبة ‪7.....................................................................................................................‬‬
‫‪-4‬طرق تصنيع المواد المركبة‪8.................................................................................................................... :‬‬
‫‪ -4-1‬القولبة اليدوية ‪8.................................................................................................................................‬‬
‫‪ -4-2‬القولبة بالرش ‪9.................................................................................................................................‬‬
‫‪ -4-3‬القولبة بالضغط ‪11.............................................................................................................................‬‬
‫‪ -4-3-1‬محاسن الطريقة‪12...................................................................................................................... :‬‬
‫‪ 4-4‬القولبة بالتفريغ ‪13...............................................................................................................................‬‬
‫‪ -4-5‬لقولبة بالحقن باستخدام حلزون ‪14............................................................................................................‬‬
‫‪ -4-6‬القولبة بالحقن ‪14...............................................................................................................................‬‬
‫‪ -4-7‬القولبة بالقوة النابذة ‪15.........................................................................................................................‬‬
‫‪ -4-8‬التجميع (‪16................................................................................................................... ) Pultrusion‬‬
‫‪ -4-9‬التغليف الشريطي (‪17............................................................................................ ) Filament Winding‬‬
‫‪ 10-4-‬كيفية صناعة األلياف الزجاجية ‪18..........................................................................................................‬‬
‫الخاتمة ‪22..............................................................................................................................................‬‬
‫المراجع ‪23........................................................................................................................................... :‬‬
‫بحث حول تصنيع المواد المركبة‬

‫جدول األشكال‬
‫رقم الصفحة‬ ‫التسمية‬ ‫رقم الشكل‬
‫‪05‬‬ ‫مكونات المادة المركبة ‪..‬‬ ‫‪01‬‬
‫‪09‬‬ ‫طريقة القولبة باللمس‬ ‫‪02‬‬
‫‪10‬‬ ‫طريقة القولبة بالرش‬ ‫‪03‬‬
‫‪11‬‬ ‫طريقة القولبة بالكبس‬ ‫‪04‬‬
‫‪13‬‬ ‫طريقة القولبة بالتفريغ القولبة بضغط الهواء‬ ‫‪05‬‬
‫‪14‬‬ ‫طريقة القولبة بضغط الهواء القولبة بالحقن باستخدام حلزون‬ ‫‪06‬‬
‫‪15‬‬ ‫يوضح مراحل عملية القولبة بالحقن‬ ‫‪07‬‬
‫‪15‬‬ ‫طريقة القولبة بالقوة النابذة(الطاردة)‬ ‫‪08‬‬
‫‪17‬‬ ‫تصنيع المواد المركبة عن طريق التجميع (‪) Pultrusion‬‬ ‫‪09‬‬
‫‪18‬‬ ‫التصنيع عن طريق التغليف الشريطي (‪) Filament Winding‬‬ ‫‪10‬‬
‫‪19‬‬ ‫مرحلة اإلنصهار في صناعة األلياف الزجاجية‬ ‫‪11‬‬
‫‪20‬‬ ‫مرحلة التشكيل في صناعة األلياف الزجاجية‬ ‫‪12‬‬

‫جدول الصور‬

‫رقم الصفحة‬ ‫التسمية‬ ‫رقم الصورة‬

‫‪04‬‬ ‫أكواخ من الطين والقش‬ ‫‪01‬‬

‫‪08‬‬ ‫قارب مصنوع من مواد مركبة‬ ‫‪02‬‬

‫‪2‬‬
‫بحث حول تصنيع المواد المركبة‬

‫مقدمة‬

‫ﻟﻤﺎ ﻛﺎن اﻟﻤﻘﯿﺎس اﻟﺤﻘﯿﻘﻲ ﻟﻨﮭﻀﺔ اﻷﻣﻢ وﺗﻘﺪم اﻟﺸﻌﻮب ﯾﻘﺎس ﺑﻤﺪى ﻣ‪-‬ﺎ ﺗﻤﻠﻜ‪-‬ﮫ ﻣﻦ ﻣﻌﺮﻓﺔ ﻋﻠﻤﯿﺔ وﺗﻜﻨﻮﻟﻮﺟﯿﺔ‬

‫ﺧﺎﺻﺔ ﺑﮭﺎ‪ ،‬ﻟﺬا ﺑﺪأ اھﺘﻤﺎم اﻟﻌﺎﻟﻢ ﯾﺰداد ﺑ‪-‬ﺎﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺮﻛﺒ‪-‬ﺔ و ھ‪--‬ﻲ اﻟﻤ‪--‬ﻮاد اﻟﻤﺆﻟﻔ‪--‬ﺔ ﻣ‪--‬ﻦ ﻋ‪--‬ﺪة ﻣ‪--‬ﻮاد ﻏﯿ‪--‬ﺮ ﻗﺎﺑﻠ‪--‬ﺔ‬

‫ﻟﻠﻤ‪--‬ﺰج ﺑ‪--‬ﺎﻟﻄﺮق اﻟﻌﺎدﯾ‪--‬ﺔ اﻟﻤﺘﻌ‪--‬ﺎرف ﻋﻠﯿﮭ‪--‬ﺎ ﺣﯿ‪--‬ﺚ ﯾ‪--‬ﺘﻢ ﻋﻤ‪--‬ﻞ ﻣ‪--‬ﺎدة ﺟﺪﯾ‪--‬ﺪة ﺗﺠﻤ‪--‬ﻊ ﺑ‪--‬ﯿﻦ ﺧ‪--‬ﻮاص اﻟﻤ‪--‬ﻮاد‬

‫اﻟﻤﺘﺒﺎﯾﻨ‪--‬ﺔ اﻟﺪاﺧﻠ‪--‬ﺔ ﻓ‪--‬ﻲ ﺗﺮاﻛﯿﺒﮭﺎ وﻗﺪ ﺑﺪأ اﻻھﺘﻤﺎم اﻟﻤﺘﺰاﯾﺪ ﺑﺎﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺮﻛﺒﺔ ﻣﻨﺬ اﻟﺤ‪-‬ﺮب اﻟﻌﺎﻟﻤﯿ‪-‬ﺔ اﻟﺜﺎﻧﯿ‪-‬ﺔ ﻟﺘﺤ‪-‬ﻞ‬

‫ﻣﺤ‪--‬ﻞ اﻟﻤﻮاد اﻟﺘﻘﻠﯿﺪﯾ‪--‬ﺔ اﻟﺘ‪--‬ﻰ ﻓ‪--‬ﻲ ﺳ‪--‬ﺒﯿﻠﮭﺎ إﻟ‪--‬ﻲ اﻟﻨﻔ‪--‬ﺎد ﻣﺜ‪--‬ﻞ اﻟﺒﻼﺳ‪--‬ﺘﯿﻚ‪ .‬وﻗﺮاﺑ‪--‬ﺔ ﻣﻨﺘﺼ‪--‬ﻒ اﻟﺘﺴﻌﯿﻨﺎت ﺑﺪأت‬

‫اﻷﺑﺤﺎث اﻟﻤﺴﺘﻤﺮة ﻟﻌﻤ‪-‬ﻞ اﻟﻤ‪-‬ﻮاد اﻟﻤﺮﻛﺒ‪-‬ﺔ اﻟﺘ‪-‬ﻰ ﺗﺴ‪-‬ﺘﺨﺪم اﻟﻠ‪-‬ﺪاﺋﻦ ﻣ‪-‬ﻦ ﻧﻮﻋﯿﺔ اﻟﺜﯿﺮﻣﻮ ﺑﻼﺳﺘﯿﻚ ﻛﻤﺎدة ﺿﺎﻣﺔ‬

‫ﻟﮭﺎ وﻗﺪ ﺗﻢ ﺗﺴﺠﯿﻞ ھﺬا اﻟﺒﺤﺚ ﻷول ﻣﺮة ﻛﺒﺮاءة اﺧﺘ‪--‬ﺮاع ﻓ‪--‬ﻲ ﻋ‪--‬ﺎم ‪ 1997‬م و ﺑ‪--‬ﺬﻟﻚ ﺗﻌ‪--‬ﺪ ﻣﺼ‪--‬ﺮ ﺑﮭ‪--‬ﺬا‬

‫اﻻﺧﺘ‪--‬ﺮاع ﻣ‪--‬ﻦ اﻟ‪--‬ﺪول اﻟﺘ‪--‬ﻲ اﺣﺘﻠ‪--‬ﺖ ﻣﻜﺎن اﻟﺼﺪارة ﻓﻲ ﻣﺠﺎل اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺮﻛﺒﺔ ﻣﻦ ﻧﻮع اﻟﺜﯿﺮﻣ‪-‬ﻮ ﺑﻼﺳ‪-‬ﺘﯿﻚ و ھ‪-‬‬

‫ﻲ ﺗﺘﻤﯿ‪-‬ﺰ ﻋ‪-‬ﻦ ﻣﺜﯿﻼﺗﮭ‪-‬ﺎ ﻓ‪-‬ﻲ أﯾ‪-‬ﺔ ﻣﻜ‪--‬ﺎن ﻓ‪-‬ﻲ اﻟﻌ‪-‬ﺎﻟﻢ ﺑ‪--‬ﺄن ﻟﮭ‪-‬ﺎ طﺮﯾﻘ‪-‬ﺔ ﺗﺼ‪--‬ﻨﯿﻊ ﻣﺒﺘﻜ‪-‬ﺮة ﺗﻨﺎﺳ‪-‬ﺐ اﺣﺘﯿﺎﺟ‪--‬ﺎت اﻟﻮرش‬

‫اﻟﺼ‪-‬ﻐﯿﺮة و اﻟﻤﺼ‪-‬ﺎﻧﻊ ﻣﺘﻮﺳ‪-‬ﻄﺔ اﻹﻣﻜﺎﻧﯿ‪-‬ﺎت اﻟﺘ‪-‬ﻲ ﯾﻤﻜ‪-‬ﻦ أن ﺗ‪-‬ﻮﻓﺮ ﻓ‪-‬ﺮص ﻋﻤ‪-‬ﻞ ﻟﻠﺸﺒﺎب ﻛﻤﺎ ﯾﻤﻜﻦ أن ﺗﻮﻓﺮ‬

‫اﻟﻜﺜﯿﺮ ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﺨﺎم اﻟﺘﻲ ﯾﺘﻢ اﺳ‪-‬ﺘﯿﺮادھﺎ‪.‬‬

‫ﻣ‪-‬ﻦ اﻟﺨ‪-‬ﺎرج و ﯾﻤﻜﻦ ﺗﺼﻨﯿﻊ ﺧﻂ أﻧﺘﺎج ﺿﺨﻢ ﯾﻌﻤﻞ أﻟﯿﺎ وﯾﻤﻜ‪-‬ﻦ اﻟ‪-‬ﺘﺤﻜﻢ ﻓﯿ‪-‬ﮫ ﺑﺎﺳ‪-‬ﺘﺨﺪام اﻟﺤﺎﺳ‪-‬ﺐ اﻵﻟ‪-‬ﻲ ﻟﯿﻨﺎﺳ‪-‬‬

‫ﺐ اﺣﺘﯿﺎﺟ‪--‬ﺎت اﻟﻤﺼ‪--‬ﺎﻧﻊ اﻟﻜﺒ‪--‬ﺮى ﻛﻤ‪--‬ﺎ أﻧﮭ‪--‬ﺎ ﺗﻨﻔ‪--‬ﺮد ﻋﻠﻤﯿ‪--‬ﺎ وﺗﻘﻨﯿ‪--‬ﺎ ﺑﺎﺳ‪--‬ﺘﺨﺪام أﺷ‪--‬ﻌﺔ اﻟﻠﯿﺰر ﻷول ﻣﺮة ﻓﻲ‬

‫اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ اﻟﺴﻄﺤﯿﺔ ﻣﻤﺎ ﯾﻀ‪-‬ﯿﻒ ﻟﻠﻤ‪-‬ﺎدة ﺧﺼ‪-‬ﺎﺋﺺ وﻣﻤﯿ‪-‬ﺰات ﻏﯿ‪-‬ﺮﻣﺴﺒﻮﻗﺔ‪.‬‬

‫و اﻻﺧﺘﺮاع ﯾﻘﺪم أﻛﺜﺮ ﻣﻦ أرﺑﻌﯿﻦ ﻣﺮﻛﺒﺎ ﺑﺎﺧﺘﻼف ﻧﺴ‪-‬ﺐ اﻹﺿ‪-‬ﺎﻓﺎت ﯾﻤﻜ‪-‬ﻦ أن ﺗﻤﺪ اﻟﺼﻨﺎﻋﺎت اﻟﻤﻐﺬﯾﺔ‬

‫ﺑﻤﺠﻤﻮﻋﺔ ﻣ‪-‬ﻦ اﻟﻤ‪-‬ﻮاد اﻟﺠﺪﯾ‪-‬ﺪة ﺗﺤ‪-‬ﻞ ﻣﺤ‪-‬ﻞ اﻟﻜﺜﯿ‪-‬ﺮ اﻟﻤ‪-‬ﻮاد اﻟﺘ‪-‬ﻰ ﯾ‪--‬ﺘﻢ اﺳ‪--‬ﺘﯿﺮادھﺎ ﻣ‪--‬ﻦ اﻟﺨ‪--‬ﺎرج ﻣﺜ‪--‬ﻞ اﻟﻤ‪--‬ﻮاد ﺷ‪--‬‬

‫ﺪﯾﺪة اﻟﻤﻘﺎوﻣ‪--‬ﺔ ﻟﻠﺒ‪--‬ﺮى واﻟﺘﺂﻛ‪--‬ﻞ و اﻟﻌﻮاﻣ‪--‬ﻞ اﻟﺠﻮﯾﺔ و اﻟﻤﺎدة ﺷﺪﯾﺪة اﻟﺼﻼﺑﺔ وﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻧﺴﺒﯿﺎ ﻟﻠﻜﯿﻤﺎوﯾﺎت‪ .‬أﻟﻲ‬

‫ﺟﺎﻧﺐ ﻣﯿﺰة إﺿ‪-‬ﺎﻓﯿﺔ وھﻰ أن ﻟﮭﺬه اﻟﻤﺎدة اﺳﺘﺨﺪاﻣﺎت طﺒﯿﺔ ﺣﯿﺚ ﯾﺘﻘﺒﻠﮭ‪-‬ﺎ ﺟﺴ‪-‬ﻢ اﻹﻧﺴ‪-‬ﺎن ﺑﺪرﺟ‪-‬ﺔ ﻛﺒﯿ‪-‬ﺮة وﻻ‬

‫ﯾﻠﻔﻈﮭ‪--‬ﺎ وﺗﺘﻤﯿﺰ اﻟﻤ‪--‬ﺎدة ﺑﺘﻔﻮﻗﮭ‪--‬ﺎ و ﺗﻤﯿﺰھ‪--‬ﺎ اﻟﺸ‪--‬ﺪﯾﺪ ﻋ‪--‬ﻦ ﻛ‪--‬ﻞ اﻟﻤ‪--‬ﻮاد اﻟﻤﻤﺎﺛﻠ‪--‬ﺔ ﻣﺤﻠﯿ‪--‬ﺎ و ﻋﺎﻟﻤﯿﺎ‪.‬‬

‫‪3‬‬
‫بحث حول تصنيع المواد المركبة‬

‫ماهية المواد المركبة‬ ‫‪-1‬‬

‫(‬ ‫تت ألف الم واد المركب ة) (‪Composite matériels‬عموًم ا من ألي افُ تس مى ع ادة الم ادة المقوي ة‬
‫‪ )Renforcements‬تربط فيما بينها مادة الصقة على شكل مالط أو ريزينُ تسمى بالمادة األساس أو المادة‬
‫األم ) ‪Matrix(،‬وقد تم تطوير المواد المركبة حديًثا وخاصة في العقود األخيرة وازداد استخدامها في مختلف‬
‫الص ناعات وبش كل واس ع في الص ناعات المتقدم ة ح تى غ دت تمثل الم واد المس تقبلية في ص ناعة الس يارات‬
‫والطائرات والصناعات الفضائية وغيرها ‪.‬‬

‫الب د من اإلش ارة هن ا إلى أن فك رة الم واد المركب ة ليس ت فك رة جدي دة‪ ،‬فق د ع رف اإلنس ان واس تخدم الم واد‬
‫المركبة منذ آالف السنين ‪ ،‬فقد عمد إلى إضافة القش )التبن( إلى الطين لتحضير البلوك الطيني الالزم لبناء‬
‫األبنية الطينية‪ ،‬فمن المعلوم بأن الطين الجاف وحده يتمتع بمقاومة عالية على الضغط ‪ ،‬أما عود القش فيتمتع‬
‫بمقاوم ة كب يرة على الش د عن د محاول ة ش ده بش كل ط ولي ‪ ،‬ف إذا م ا تموض ع مق دار من القش في الطين وت رك‬
‫ليجف فإننا سنحصل على بلوك طيني كمادة بناء بمواصفات ممتازة ويتمتع بمواصفات هندسية جيدة على كل‬
‫من الشد والضغط‬

‫صورة ‪ :1‬أكواخ من الطين والقش‬

‫‪h‬‬
‫‪t‬‬
‫‪t‬‬
‫‪p‬‬
‫‪s‬‬
‫‪:‬‬
‫‪//www.independentarabia.com‬‬

‫‪4‬‬
‫بحث حول تصنيع المواد المركبة‬

‫مكونات المواد المركبة‬ ‫‪-2‬‬

‫تتألف المادة المركبة بشكلها البسيط كما رأينا من المادة األساس ومن المادة المقوية حيث يمكن تمثيل المادة‬
‫المقوية بأنها عبارة عن البنية األساسية للمادة وهي الهيكل المقاوم لإلجهادات والقوى الميكانيكية أما المادة‬
‫األس اس فوظيفته ا هي احت واء الم ادة المقوي ة و إعط اء الش كل الخ ارجي النه ائي للم ادة المركب ة وحماي ة كب ة‬
‫المادة المقوية من جميع العوامل الخارجية ‪ ,‬وتحويل الحمل االجهادي المطبق على المادة المركبة إلى المادة‬
‫المقوي ة لمقاومت ه والحف اظ على ق وام الم ادة المركب ة عن دما يتم إض افة الم واد المقوي ة بالش كل المناس ب إلى‬
‫تركيبات صحيحة من المواد الرابطة فإننا سوف نحصل على خواص استثنائية وتسمى عندها المادة المر وف ق‬
‫طبيعتي المادة األساس والمادة المقوية وذلك مثل المادة المركبة ‪:‬‬

‫)مع دن ‪ -‬مع دن( ‪ ) ,‬س يراميك – مع دن( ‪) ,‬بوليم ير – مع دن( ‪) ,‬س يراميك – س يراميك) ( ‪ ,‬بوليم ير –‬
‫بوليم ير( تجم ع إذا الم ادة المركب ة في خواص ها بين تركيب ة الم ادة الرابط ة وتركيب ة األلي اف‬
‫المقوي ة )المع ززة( وطبيع ة التراب ط بين الم ادة األس اس والم ادة المقوي ة ‪ .‬كم ا وتت أثر خ واص الم ادة المركب ة‬
‫بالشكل الهندسي لطريقة التدعيم بالمادة المقوية حيث يمكن أن تأخذ المادة المقوية في تدعيمها للمادة المركبة‬
‫أهمها‪:‬‬

‫مواد مركبة مدعمة بالجزيئات ‪ Particulier‬مواد مركبة مدعمة باأللياف ‪Fibre‬‬

‫الشكل ‪ 1:‬مكونات المادة المركبة ‪ ..‬ألياف ومادة رابطة‬

‫‪5‬‬
‫بحث حول تصنيع المواد المركبة‬

‫‪.‬‬

‫‪2-1‬المادة األساس‬
‫تعتبر المادة األساس )المادة األم ‪ ,‬أو المادة الرابطة ( كما رأينا الوعاء األساسي للمادة المركبة والذي يحوي‬
‫الم ادة المقوي ة ويحميه ا ويعطيه ا الق وام و الش كل النه ائي للم ادة المركب ة ‪ ,‬يمكن في بعض األحي ان تص نيف‬
‫المواد المركبة وفق طبيعة ونوع مادة األساس إلى ثالثة أنواع هي ‪:‬‬

‫أ‪. -‬الم‪HH‬واد المركب‪HH‬ة ذات الم‪HH‬ادة األس‪HH‬اس العض‪HH‬وي ‪Fiber Reinforced plastic : FRP‬وتك ون الم ادة‬
‫األساس عبارة عن مواد عضوية ففيها يتم استعمال البوليمير‬

‫كالبوليستر ‪ ,‬الفينول ‪ ,‬الفينيل استر ‪,‬البولي بروبيلين ‪,‬البولي إكريليك الخ‬

‫ب‪ -‬المواد المركبة ذات المادة األساس الخزفية ‪ :‬للتطبيقات العليا في الفضائية ‪ ,‬النووية ‪,‬المجال العسكري‬
‫ت‪ -‬الم‪HH‬واد المركب‪HH‬ة ذات الم‪HH‬ادة األس‪HH‬اس المعدني‪HH‬ة ‪ :‬وتك ون الم ادة األس اس في ه ذه الحال ة عب ارة عن م واد‬
‫معدنية )ألمنيوم ‪,‬زنك ‪,‬مغنزيوم‪ ,‬نيكل( والمادة المقوية عبارة عن مواد معدنية أو خزفية‬

‫‪ 2-2 -‬المادة المقوية‬

‫تكون المادة المقوية )المادة الداعمة أو مادة التسليح ( عادة على شكل ألياف أو أعصاب تقوية تدخل في بناء‬
‫المادة المركبة ‪ ,‬وتكون عادة هذه األلياف في عدة أشكال ألياف قصيرة ‪ ,‬ألياف طويلة مسترسلة وذلك حسب‬
‫االستخدام المطلوب ‪,‬ومن أهم أنواع األلياف المقوية المستخدمة هي األلياف الزجاجية ‪ ,‬ألياف البور ‪ ,‬ألياف‬
‫الكربون ‪ ,‬األلياف المعدنية ‪ ,‬ألياف السيراميك ‪ .‬ويكون للمادة األساس عمليً ا أدوار هامة هي كالتالي ‪:‬‬

‫تنقل الحموالت وتوزعها على األلياف‬

‫تضمن الوصل بين األلياف‬

‫‪6‬‬
‫بحث حول تصنيع المواد المركبة‬

‫تعطي الشكل المطلوب للقطعة‬

‫تحمي األلي اف من العوام ل الخارجي ة )كيميائي ا ‪ ،‬ميكانيكًي ا‪ (..‬من ع انتش ار الش قوق المتش كلة من األلي اف‬
‫المحطمة وحماية األلياف من جميع العوامل الخارجية‬

‫والب د أن تمتل ك الم ادة الرابط ة خص ائص مم يزة هام ة كالص البة وقابلي ة الس حب باإلض افة إلعط اء الش كل‬
‫المطلوب للقطعة‪.‬ويجب االنتباه إلى خواص المادة لنهائية الرابطة كونها يمكن أن تؤدي إلى إضعاف خواص‬
‫الم ادة المركب ة النهائي ة ‪ ,‬ويجب معرف ة ح دود قب ول ه ذا االنخف اض وه ل ض من الح دود المقبول ة للخ واص ا‬
‫للمادة المركبة‬

‫مزايا وعيوب المواد المركبة‬ ‫‪-3‬‬

‫‪ 3-1‬مزايا المواد المركبة‬
‫متانة المواد المركبة أكبر بكثير من المواد األنشائية التقليدية‪.‬‬ ‫‪.1‬‬
‫تكون مقاومة للتآكل ولتغييرات الظروف الجوية المختلفة‪.‬‬ ‫‪.2‬‬
‫تقلل من إستهالك المواد األولية وضياع الطاقة‪.‬‬ ‫‪.3‬‬
‫المواد المركبة تكون خفيفة الوزن دون التأثير على خواص المتانة وبالتالي سهلة النقل‪.‬‬ ‫‪.4‬‬
‫مقاومة حرارية عالية بالنسبة لخالئط السيراميك‪ ,‬ومقاومة أكبرللمواد الكيميائية‪.‬‬ ‫‪.5‬‬
‫ممانعة هائلة لعدم انتشار الشقوق الذي قد يحدث نتيجة لالهتزاز‪.‬‬ ‫‪.6‬‬

‫‪ 3-2‬عيوب المواد المركبة‬

‫تغير خواصها الميكانيكية والفيزيائية بشكل أسرع من المواد التقليدية تحت الظروف المختلفة‪.‬‬ ‫‪.1‬‬
‫عمرها أقصر من عمر المواد التقليدية‬ ‫‪.2‬‬
‫مقاومتها الحرارية ال تزال منخفضة (رغم وجود دراسات حالية تجري بهذا الشأن‪ ،‬يكفي بأن نقول‬ ‫‪.3‬‬
‫بأن مقدمة المكوك الفضائي مصنوعة من المواد المركبة وهي التي تتحمل القسم األكبر الناتجة عن‬
‫طاقة االحتكاك مع الغالف الجوي حال عودته إلى األرض)‬
‫مواد كيميائية مضرة بالبيئة غالبًا ال يمكن إعادة تصنيعها ويصعب التخلص منها‬ ‫‪.4‬‬

‫‪.‬إلعط اء فك رة بس يطة عن أهمي ة الم واد المركب ة الب د من ذك ر بعض تطبيقاته ا العملي ة ‪ ،‬فللم واد المركب ة‬
‫تطبيقات ص ناعية واس عة حديثة تب دأ باس تعمالها في ص ناعة األلبس ة وفي ص ناعة اآلالت الزراعي ة والقوارب‬
‫البحرية والسيارات والحافالت‪ ,‬إلى استعمالها في صناعة الطائرات والصناعات الفضائية ‪.‬‬

‫‪7‬‬
‫بحث حول تصنيع المواد المركبة‬

‫فإح دى االس تخدامات الهام ة للم واد المركب ة الحالي ة هي ص ناعة الق وارب الس ياحية والق وارب الش راعية حيث‬
‫كانت تصنع القوارب كما نعلم منذ القدم من الخشب ومن ثم من الفوالذ وقد بدأت نقطة التحول في بناء هياكل‬
‫الق وارب والس فن من الم واد المركب ة كم ا ي بين الش كل الت الي إح دى الق وارب الش راعية المص نوعة من الم واد‬
‫المركبة ذات األلياف الزجاجية‬

‫صورة ‪ : 2‬قارب مصنوع من مواد مركبة‬

‫‪8‬‬
‫بحث حول تصنيع المواد المركبة‬

‫تتم يز مثًال ص ناعة الق وارب من الم واد المركب ة بالحص ول على تص اميم جدي دة مبتك رة جذاب ة وذات تكلف ة‬
‫منخفضة نسبي وتكون ذات وزن أقل من القوارب المصنوعة كما من الفوالذ أو الخشب وذات استهالك أقل‬
‫للوق ود كم ا أن الم واد المركب ة ال تص دأ مثل الف والذ وال تفس د مثل الخش ب م ع احتياج ات وض رورات أق ل‬
‫للصيانة والطالء وتمتاز القوارب والسفن الحربية المصنوعة من المواد المركبة بميزة عدم قابليتها لالكتشاف‬
‫على الرادارات كالسفينة‪.‬‬

‫حيث بفض ل مم يزات الم واد المركب ة فق د دفعت ب المواد المركب ة لتك ون أيًض ا في أعلى قائم ة الم واد التقني ة‬
‫الحديثة‪ ،‬وجعلتها العنصر المفضل في الصناعات المتقدمة وخاصة في مجال صناعة الطائرات فعلى الرغم‬
‫من التواض ع في االس تخدام في ه ذا المج ال ح تى ال وقت ال راهن إال أن الدراس ات واألبح اث العلمي ة الحالي ة‬
‫ُتظهر بأنها ستكون البديل المفضل لكثير من األجزاء وخاصة الهيكل واألجنحة‬

‫طرق تصنيع المواد المركبة‪:‬‬ ‫‪-4‬‬

‫‪ -4-1‬القولبة اليدوية‬
‫تتم عملية القولبة اليدوية باستخدام قالب كالمبين في الشكل والذيُ يطلى بمادة فصل تكون غالًب ا من الشمع ‪,‬‬
‫ثم يدهن بطبقة من مادة خاصة تسمى)طبقة هالمية( ‪gel-coat‬وظيفتها إعطاء نعومة وجمالية لسطح المادة‬
‫المركبة ‪ ,‬ثم بخ أو دهن اللون الذي تريده ‪.‬وبعد ذلك دهن طبقة من الريزين توضع طبقة من نسيج األلياف‬
‫على القالب بعد تفصيلها بما يتناسب مع شكل القالب ‪.‬‬

‫ومن ثم توضع طبقة طالء من المادة الرابطة فوق االلياف ‪ ,‬وبعد ذلك يتم إمرار رولو خاص إلزالة الفقاعات‬
‫الهوائية ‪ .‬بعد هذه العملية يتم االنتظار حتى تصلب المادة الرابطة‪ .‬تكرار الخطوات تكرر الخطوات السابقة‬
‫حتى الحصول على السماكة المطلوبة باستثناء اول خطوتين‬

‫من الضروري ج ًد ا أن تتغلغل المواد الرابط ة بشكل جيد ضمن الم ادة الداعم ة كي يتم طرد جمي ع الفقاعات‬
‫الهوائية ألن بقاء هذه الفقاعات يؤدي إلى تهشم وانحطاط المواصفات الميكانيكية للمادة المركبة )إذا وصلت‬
‫الفقاعات أو المسامية إلى ‪5%‬ترفض المادة ( كما يجب أن تكون مهارة العامل في هذه الطريقة عالية ألنها‬
‫تؤثر على جودة المنتج‬

‫المواد المكونة مادة الدعم‪ :‬نسيج ألياف زجاجية )عشوائية أو ذات تركيبة معينة ( بنسبة من ‪30%‬إلى ‪40%‬‬
‫المادة الرابطة ‪ :‬بولي ايستر بالدرجة األولى أو فينيل وأيضا فينوليك‬

‫‪9‬‬
‫بحث حول تصنيع المواد المركبة‬

‫أهم التطبيقات أحواض و خزانات معدة لالستخدام في الصناعات الكيميائية و الغذائية ‪.‬‬

‫كبائن وهياكل الشاحنات والسيارات و الباصات‪ .‬أغطية الجرارات واآلالت‪.‬‬

‫قوالب الصيد والزوارق السريعة‪ .‬المسابح )أحواض السباحة( و الزالجات المائية ) ألعاب األطفال)‬

‫الشكل ‪ :2‬طريقة القولبة باللمس‬

‫‪ -4-2‬القولبة بالرش‬
‫المواد المكونة مادة الدعم ‪ :‬نسيج األلياف الزجاجية المقصوصة بطول حتى ‪5‬سم ‪ .‬بنسبة من ‪25%‬إلى ‪%‬‬
‫‪30‬‬

‫المادة الرابطة )‪ :‬البولي ايستر (‪ps‬بشكل أساسي ‪ ،‬يمكن أن نعتبر هذه التقنية عبارة عن تطوير للقولبة‬
‫باللمس‬

‫طريقة التحضير يتم استخدام فرد خاص يقوم بقذف المواد المقصوصة والمادة الرابطة نحو القالب حيث يتم‬
‫الرش على جميع أنحاء القالب ‪.‬‬

‫يحوي هذا الفرد بداخله مقطعً ا لأللياف حيث أن األلياف تدخل إليه مستمرة من بكرة وتتقطع داخله وتمزج‬
‫مع المادة الرابطة التي تضخ من خزان خاص ثم توجه معً ا إلى فتحة الفرد ‪.‬‬

‫‪ - 4-2-1‬محاسن هذه الطريقة‬

‫نسبة خلطة ثابتة لأللياف والمادة الرابطة ‪ .‬انضغاط جيد لأللياف و المادة الربطة ‪ .‬كلفة أقل لمادة الدعم )‬
‫النسج والحصائر تكلف أكثر من األلياف المستمرة إمكانية تنفيذ بعض القطع المعقدة ‪.‬‬

‫‪ -4-2-2‬المساوئ عدم إنتظام سماكة القطعة ‪.‬‬

‫‪10‬‬
‫بحث حول تصنيع المواد المركبة‬

‫مواصفات ميكانيكية أقل من تلك المصنعة باللمس ‪ .‬الحاجة لألقنعة عند العمل ‪.‬‬

‫مواصفات القطع المنتجة األبعاد األصغرية ‪25×0.25.‬مم ‪.‬‬

‫األبعاد األعظمية غير محدودة ‪ .‬السماكة بدءً ا من ‪1.5‬مم ‪ .‬اإلنتاج أكثر من ‪10‬كغ بالساعة للقطع العادية ‪.‬‬

‫نوع اإلنتاج فردي وكمي ‪.‬‬

‫التطبيقات‬

‫التطبيقات نفسها لطريقة اللمس ولكن في هذه الطريقة يمكن إنتاج القطع المعقدة وذات السطوح الكبيرة‪.‬‬
‫أحواض و خزانات معدة لالستخدام في الصناعات الكيميائية و الغذائية ‪ .‬كبائن وهياكل الشاحنات والسيارات‬
‫و الباصات وقوارب الصيد والزوارق السريعة بالمشاركة مع اللمس‪.‬‬

‫المسابح و وأحواض االستحمام ) البانيو( أغطية المحركات وبعض اآلالت ‪.‬‬

‫الشكل ‪:3‬طريقة القولبة بالرش‬

‫‪11‬‬
‫بحث حول تصنيع المواد المركبة‬

‫‪ -4-3‬القولبة بالضغط‬
‫عبارة عن القولبة والحصول على المادة المركبة من خالل القولبة –‬
‫القولبة بالكبس الجاف ) الطريقة الجافة (‬

‫الشكل ‪ :4‬طريقة القولبة بالكبس‬

‫‪12‬‬
‫بحث حول تصنيع المواد المركبة‬

‫المواد المكونة‪ :‬أنصاف المصنعات‪:‬‬

‫العجينة مسبقة المزج ‪premix (Bent Malting Compound) BMC‬‬

‫الصفائح مسبقة التشريب )التغطيس (‪SMC )sheet molding compound‬‬

‫طريقة الصنع‬

‫توضع المواد نصف المصنعة بعد وزنها أو تفصيلها بين قسمي القالب و المادة تأخذ شكل القالب تحت تأثير‬
‫كل من الحرارة و الضغط حيث تتبلمر و تتصلب لتأخذ الشكل المطلوب ‪.‬‬

‫الف ارق بين ه ذه الطريق ة و الطريق ة الس ابقة في ه ذه الطريق ة الق الب يض غط على الم ادة بينم ا في الطريق ة‬
‫الرطبة جزأي القالب يضغطان ٌك ل على اآلخر‪.‬‬

‫تس تخدم في ه ذه الطريق ة مك ابس هيدروليكي ة بس رعتين كم ا ت تراوح ق وة المك ابس المس تخدمة من ‪– 4000‬‬
‫‪500‬طن حيث يكون الضغط المطبق ما بين ‪50 – 100‬بار‪.‬‬

‫القوالب في هذه الطريقة تصنع من الفوالذ المطلي بطبقة من الكروم أما التسخين فيكون إما بواسطة قنوات‬
‫داخل القالب أو بمقاومات كهربائية حيث تكون الحرارة ما بينْ ‪140 – 160‬م ‪.‬‬

‫من أجل التلوين نضع طبقة بودرة التلوين أو قد يكون سائل على سطح القالب قبل وضع ‪SMC .‬‬

‫هذه العملية تعطي األلوان المطلوبة للقطع المنتجة لكن في بعض القطع كالسيارات مثًال هناك عمليات تكوين‬
‫نهائية للقطع للحصول على اللمعان المطلوب‬

‫‪ -4-3-1‬محاسن الطريقة‪:‬‬
‫استخدام مواد جاهزة للتصنيع ‪.‬‬

‫مواص فات ميكانيكي ة جي دة للقط ع المنتج ة وخاص ة بالنس بة ل ـِـ ‪SMC‬و ‪ BMC‬فهي ذات خص ائص أدنى نوعا‬
‫ما من القطع المصنعة من ‪SMC .‬‬

‫إمكانية اإلنتاج الكبير مع يد عاملة قليلة ‪ .‬إمكانية الحصول على قطع ذات أشكال معقدة ‪.‬‬

‫جمالية ونعومة سطوح القطعة مع التلوين السهل ‪.‬‬

‫‪ -4-3-2‬المساوئ‪:‬‬
‫‪13‬‬
‫بحث حول تصنيع المواد المركبة‬

‫الحاجة للتفصيل و الوزن للمواد نصف المصنعة قبل البدء بعملية التصنيع ‪.‬‬

‫زمن محدود لتخزين المواد األولية )نصف المصنعة( ‪ .‬الحاجة لبعض عمليات اإلنهاء وخاصة األطراف ‪.‬‬

‫مواصفات القطع األبعاد أكبر من ‪2×2‬م ‪.‬‬

‫الس ماكة من ‪1.5-3‬مم‪ .‬ت واتر اإلنت اج‪ :‬من ‪ 20 – 40‬قطع ة بالس اعة ونس بة ال رفض من ‪ 2-3 % .‬كمي ة‬
‫اإلنتاج ‪100000‬فما فوق‬

‫‪ .‬مقارنة زمن اإلنتاج إلنتاج قطعة مساحتها ‪ 0.5‬متر مربع في حال القولبة باللمس ‪4‬ساعات ‪ .‬بالقولبة‬
‫بالضغط الجاف ‪2.5‬ساعة ‪.‬‬

‫التطبيقات‬

‫عند استخدام ‪BMC :‬يتم إنتاج عوازل كهربائية )علب‪ ,‬أغطية( أغطية مصابيح السيارات ‪.‬‬

‫عند استخدام ‪SMC :‬يتم إنتاج ماص الصدمات في السيارات أسقف الجرارات ‪ ,‬مقاعد الحدائق ‪ ,‬مقاعد‬
‫المالعب وغير‬

‫في هذه الطريقة يمكن أتمتة العملية بأكملها ‪.‬‬

‫‪ 4-4‬القولبة بالتفريغ‬
‫في هذه الطريقة تسحب المادة الرابطة عبر األلياف وذلك بخلق ضغط معين منخفض )ضغط تخلخلي ( بار‪.‬‬
‫لقالب المتماسك و غطاء القالب الخفيف والذي هو عبارة عن غشاء مرن من االيالمستومير بهذه الطريقة‬
‫نحصل على إزالة جيدة للفقاعات لكن يبقى الضغط منخفضً ا حيث ال يتجاوز الواحد بار ‪.‬‬

‫الشكل‪ 5 :‬طريقة القولبة بالتفريغ القولبة بضغط الهواء‬

‫‪14‬‬
‫بحث حول تصنيع المواد المركبة‬

‫في هذه الطريقة يكون تغلغل المادة الرابطة ضمن األلياف إجباريً ا وذلك عن طريق الضغط من الطرف‬
‫اآلخر للقالب الذي يكون مطاوعً ا‪ ,‬كمثال لذلك نستخدم بالون ننفخ فيه الهواء حيث يضغط على القطعة و‬
‫يتشكل شكلها مع تطبيق الضغط عليها مما يؤدي المطلوب ‪.‬‬

‫في هذا النوع يمكن أن يصل الضغط المطبق من ‪1-15‬بار و بهذا تكون عملية إزالة الفقاعات ناجحة أكثر‬
‫من طريقة القولبة بالتفريغ ‪.‬‬

‫‪ -4-5‬لقولبة بالحقن باستخدام حلزون‬

‫حبيبات مدعومة بألياف قصيرة)من ‪0.1-0.2‬مم ( ‪ .‬حبيبات مدعمة بألياف طويلة )‪10‬مم( ‪.‬‬

‫الشكل‪ 6 :‬طريقة القولبة بالحقن باستخدام حلزون‬

‫‪15‬‬
‫بحث حول تصنيع المواد المركبة‬

‫طريقة الصنع‬

‫يتم وضع الحبيبات المدعومة ضمن آلة الحقن حيث يتم تسخينها إلى التلدين وتحقن تحت ضغط عالي ضمن‬
‫قالب معدني مؤلف من جزأين ويتم تبريد القالب بعد حقن المادة حتى تتصلب ثم يفتح القالب ونحصل على‬
‫القطعة المطلوبة ‪.‬‬

‫يتم التسخين من )‪200 – 300‬درجة مئوية (عن طريق مقاومة كهربائية ملفوفة على جسم آلة الحقن التي‬
‫يوجد داخلها الحلزون والذي يقوم بوظيفتين تلدين المواد ‪.‬‬

‫التعبئة والحقن ‪ .‬يتراوح ضغط الحقن من ‪300‬حتى ‪1000‬بار أو ربما أكتر لذلك نحتاج إلى نظام إحكام‬
‫يمكن أن يتحمل هذه الضغوط أو إلبقاء القالب مغلقً ا أثناء الحقن ‪ .‬يتم التبريد بعد إتمام الحقن عبر قنوات‬
‫التبريد الموجودة ضمن القالب‬

‫‪ -4-6‬القولبة بالحقن‬
‫تتم في هذه الطريقة وضع االلياف التي تكون على شكل قطع صغيرة وبعد ذلك يتم اغالق القالب ومن ثم تتم‬
‫عملية الحقن بالمادة الرابطة عن طريق ضغط عالي ‪.‬‬

‫‪16‬‬
‫بحث حول تصنيع المواد المركبة‬

‫الشكل ‪7 :‬يوضح مراجل عملية القولبة بالحقن‬

‫‪ -4-7‬القولبة بالقوة النابذة‬

‫الشكل ‪ 8 :‬طريقة القولبة بالقوة النابذ‬

‫المواد المكونة مادة الدعم‪ :‬ألياف قصيرة ونسيج ألياف طويلة وقصيرة زجاجية ‪ .‬المادة الرابطة‪ :‬بوليستر‪.‬‬

‫طريقة الصنع‬

‫‪17‬‬
‫بحث حول تصنيع المواد المركبة‬

‫تدخل المواد األولية بشكل تدريجي إلى القالب االسطواني الدائر ‪,‬يتغلغل الريزين ضمن األلياف ) أو العكس (‬
‫تحت تأثير القوة النابذة و التي تصل حتى ‪1500‬دورة بالدقيقة ‪.‬‬

‫يستمر الدوران و تغذية الريزين حتى الحصول على السماكة المطلوبة القالب لدوران يتم حتى نهاية عملية‬
‫التقسية ‪ .‬التسخين يتم تأمينه عن طريق توجيه الهواء الساخن ضمن االسطوانة أو باألشعة فوق البنفسجية‪.‬‬
‫كما تتم عملية التقسية في درجة الجو المحيط بفعل التفاعل الناشر للحرارة ‪ .‬بعد االنتهاء من التقسية تنكمش‬
‫القطعة وهذا يسهل عملية نزعها من القالب ‪.‬‬

‫التطبيقات‬

‫قطع اسطوانية بقطر أكبر من ‪200‬مم وطول حتى ‪6‬م ‪ .‬قطع ذات أبعاد دقيقة وسطوح داخلية و خارجية‬
‫ملساء )صوامع الحبوب( و خزانات البترول‬

‫‪ -4-8‬التجميع (‪) Pultrusion‬‬

‫في هذه العملية يتم سحب األلياف من لوح الكريل وتمريرها عبر حمام راتنجي لتشريب األلياف بالراتنج‪ .‬يتم‬
‫بعد ذلك تمرير األلياف المشربة من خالل قالب مسبق إلزالة أي راتينج زائد ولتشكيل الشكل النهائي التقريبي‬
‫مسبًقا‪ .‬يتم بعد ذلك إدخال قالب المعالجة‪ ،‬والذي يأخذ شكل المقطع العرضي النهائي المطلوب للجزء‬
‫المسحوق‪ .‬يطبق قالب المعالجة الحرارة على المكون لدمج الراتينج ويتم سحب المظهر الجانبي المعالج من‬
‫القالب تحت التوتر‪ .‬وهذا يعني أن اإلنتاجية يمكن أن تكون عالية جًد ا في اإلنتاج المستمر ولكنها ستنخفض‬
‫بسبب انخفاض أحجام اإلنتاج التي تتطلب تغييرات في قوالب المقاطع العرضية الجديدة‪ .‬وبما أن العملية تتم‬
‫بشكل آلي‪ ،‬فإن تكاليف العمالة منخفضة وموثوقية وجودة المكونات عالية‪ .‬تقتصر العملية عموًم ا على‬
‫مكونات المقطع العرضي الثابتة‪ ،‬ممـا يقيد التطبيقات بشكل كبير‪ .‬تم استخدام بولتروسيون بشكل قليل جًد ا في‬
‫بيئات الفضاء الجوي ولكنه وجد تطبيًقا في تصنيع عوارض جانبية موحدة لهياكل الهندسة المدنية‬

‫( ‪)/https://aerospaceengineeringblog.com/composite-manufacturing‬‬

‫‪18‬‬
‫بحث حول تصنيع المواد المركبة‬

‫شكل ‪ 9‬تصنيع المواد المركبة عن طريق التجميع (‪) Pultrusion‬‬

‫‪ -4-9‬التغليف‬
‫الشريطي (‪) Filament Winding‬‬

‫في لف الخيوط‪ ،‬يتم تمرير سحب من األلياف عبر حمام من الراتنج ويتم لفها على شياق دوار عن طريق‬
‫المرور طولًي ا على طول محور الشياق الدوار‪ .‬ما لم يتم استخدام سحب األلياف المشربة مسبًقا‪ ،‬فإن المسار‬
‫الذي يتبعه السحب يجب أن يتبع عن كثب مساًر ا جيوديسًي ا (مسارات األلياف التي ال تتسبب في انزالق‬
‫األلياف في حالة شدها)‪ .‬يتم تعريف أي مسار حلزوني بسيط على األسطوانة على أنه مسار جيوديسي ولكن‬
‫بمجرد إدخال االنحناء في اتجاهين (على سبيل المثال الكرة األرضية) يصبح عدد المسارات المحتملة محدوًد ا‬
‫للغاية‪ .‬لهذا السبب‪ ،‬تكون مرونة الخاصية مقيدة إلى حد ما بحيث يتم استخدام لف الفتيل عادًة لتصنيع‬
‫األنابيب وأوعية الضغط ومحركات الصواريخ‪ .‬على وجه الخصوص‪ ،‬تساعد أوعية الضغط على لف الخيوط‬
‫نظًر ا ألن لديها اتجاهين محددين بوضوح للضغط (الطوق والضغوط الطولية) والتي يمكن استيعابها من‬
‫خالل اتجاه اللف‪ .‬أحد عيوب لف الفتيل هو أن الشياق غالًبا ما يكون محاًطا باللف‪ .‬إذا تم استخدام بطانة من‬
‫المعدن أو البوليمر كمغزل‪ ،‬فقد تشكل جزًءا دائًم ا من الهيكل ولكن من األكثر شيوًع ا أن يتم قطع اللف عند‬
‫األطراف إلزالة قالب الجزء‪ .‬كما أن المرونة الهندسية مقيدة أيًض ا بسبب االضطرار إلى االلتفاف حول‬
‫القوالب الدائرية أو المنشورية‪ .‬وتتمثل إحدى المزايا الرئيسية في أن العملية تفسح المجال لألتمتة بحيث يمكن‬
‫إبقاء أوقات الدورات وتكاليف العمالة منخفضة مع موثوقية وجودة عالية‪ .‬وهذا الجانب األخير هو أحد أسباب‬
‫بذل الجهود لتوسيع الحدود الهندسية للعملية والتطبيقات المحتملة‪.‬‬

‫( ‪)/https://aerospaceengineeringblog.com/composite-manufacturing‬‬

‫‪19‬‬
‫بحث حول تصنيع المواد المركبة‬

‫شكل ‪ 10:‬التصنيع عن طريق التغليف الشريطي (‪) Filament Winding‬‬

‫‪ 10-4-‬كيفية صناعة األلياف الزجاجية‬

‫هن اك وس ائل عدي دة لتص نيع األلي اف وته دف جميعه ا إلى ص هر م ادة الزج اج و تنقيته ا من الش وائب وجعله ا‬
‫سائلة ‪ ,‬وتختلف هذه الوسائل عن بعضها البعض في التكنولوجيات المستخدمة في عملية الصهر والتنقية وفي‬
‫األغراض التي تعد لها ‪.‬‬

‫سحب األلياف‬

‫س حب األلي اف يلي عملي ة تص نيع مادته ا األولي ة ‪ ,‬ويج ري الس حب والزج اج س ائل و س اخن اذ تل ف األلي اف‬
‫على بكرة خاصة وتدور بسرعة محسوبة ‪ ,‬تعتمد على قطر األلياف المطلوبة ‪.‬‬

‫خواص األلياف‬

‫يتم قياس خواص األلياف وتحديدها حسب المطلوب في المواصفات الفنية الخاصة بنوع الليف الزجاجي من‬
‫تآكل األلياف وتعريتها واإلجهاد واحتماالتها للسحق باألقدام أو المركبات أو ضغط المياه ‪.‬‬

‫شكل ‪ 11:‬مرحلة اإلنصهار في صناعة األلياف الزجاجية‬

‫‪20‬‬
‫بحث حول تصنيع المواد المركبة‬

‫مراحل التصنيع باالنصهار‬

‫أيضا هناك نوعان رئيسيان لصناعة األلياف الزجاجية ‪ ،‬وهناك منتجان رئيسيان‬

‫أ‪ -‬تصنع األلياف إما عن طريق عملية االنصهار المباشر أو عن طريق عملية إعادة صهر قطع كروية‬
‫زجاجية صغيرة ‪ .‬وكلتا الطريقتين تبدأ بمواد أولية في الشكل الصلب ‪ .‬يتم خلط المواد الخام ببعضها‬
‫وتصهر في فرن ثم في طريقة صهر القطع الكروية الصغيرة ‪ ،‬تأخذ المواد المنصهرة من الفرن ثم‬
‫تصف وتطوى إلى كرات صغيرة ثم تبرد وتغلف ‪ .‬ثمُ تأخذ الكرات الزجاجية لمصنع تصنيع األلياف‬
‫حيث تعبأ في علب ويعاد صهرها مرة أخرى في فرن كهربائي خاص ‪.‬‬

‫ثم تنساب المادة المصهورة عبر ثقوب صغيرة جدا لتتحول إلى ألياف ‪.‬‬

‫ب‪ -‬أما في طريقة الصهر المباشر ‪ ،‬يؤخذ الزجاج المصهور مباشرة من الفرن إلى آلة الكبس لتتشكل إلى‬
‫ألياف‬

‫‪ .‬بالتشكيل‬

‫آلة الكبس هو الجزء األكثر أهمية في اآلالت هذا الفرن المعدني الصغير الذي يحتوي على خراطيم ليتشكل‬
‫من خالله ا اللي ف وفي الغ الب تقريب اً يص نع من البالتين المص هور على أس طوانة ت دور منطوي ة على‬
‫مكوك ات ‪ ،‬كم اُ تط وى الخي وط على البك رات وألن األس طوانة ت دور بس رعة أك بر من الس رعة ال تي يناس بها‬
‫الزجاج فإن هناك شداده ‪ ،‬تشد األلياف وتطيلها إلى أن تتخذ شكل حبال دقيقة ثابتة ‪ .‬وتستطيع األسطوانة أن‬
‫مع ا تس حب ‪3,2‬كم من األلي اف في الدقيق ة الواح دة و يمكن س حب أك ثر من ‪150‬كم من األلي اف من كري ة‬
‫زجاجية واحدة ذات قطر طوله ‪16‬مم وُ يمكن لف األليافً في شكل خيوط وحبال ‪ ،‬كما يمكن غزل الخيوط‬
‫في نسيج وشرائط وأنواع أخرى من األقمشة أما في عملية الصهر المباشر‪ ُ،‬تحذف خطوات صناعة الكريات‬
‫الزجاجية‪.‬‬
‫‪21‬‬
‫بحث حول تصنيع المواد المركبة‬

‫تص نعُ كت ل األلي اف الزجاجي ة أو ص وف األلي اف الزجاجي ة بطريق ة مختلف ة نوع اً م ا ‪.‬ففيه ا يص هر الرم ل‬
‫والم واد الخ ام األخ رى في ف رن ‪ ،‬وينس اب الزج اج المص هور ع بر ثق وب ص غيرة في الف رن ويقاب ل الزج اج‬
‫المص هور ض غط ع الٍ منف وث من البخ ار‪ ،‬يس حبه إلى ألي اف دقيق ة ي تراوح طوله ا بين ‪20‬و‪38‬س م وتجم ع‬
‫األلياف على حزام ناقل في شكل كتلة بيضاء شبيهة بالصوف‪.‬‬

‫شكل ‪ 12:‬مرحلة التشكيل في صناعة األلياف الزجاجية‬

‫ويتم إنت اج األلي اف الزجاجي ة إم ا على ش كل خي وط مس تمرة أوفي ص ورة ألي اف قليل ة التيل ة ويتم معامل ة كال‬
‫الشكلين بنفس المعالجات والعمليات األولية ويتم خلط المكونات التي سبق اختيارها ‪ ،‬كما يتم تحديد األشكال‬
‫والتكوينات الدقيقة باالستخدامات النهائية للمنتج ويسمى مخلوط المكونات بالعجينة الزجاجية ‪،‬وهو يتكون إما‬
‫بش كل مباش ر إلى ش كل ألي اف في طريق ة الص هر المباش ر‪ ،‬أو يص نع على ش كل رخ ام زج اجي ص غير يص ل‬
‫قطر الواحدة منها حوالي ‪1.5‬سم وتسمى كسارة الزجاج المعدة للصهر ويتم تغذية كسارة الزجاج ‪،‬والتي قد‬
‫تكون على شكل كتل جرمية أو شكل رخامي إلى داخل فرن بالتيني كهربائي وعندما يصل الفرن إلى درجة‬
‫الحرارة الصحيحة يتم إخراج ودفع مصهور الزجاج منه إلى قاعة تحتوي على عدد من الثقوب الدقيقة التي‬
‫يصل عددها إلى المائة عند قاع الفرن ‪ ،‬تشحيمها وعندها يتصلد الزجاج عند مالمسته للهواء مكونا ألياف‬
‫دقيقة على شكل ضفائر زجاجية مرئية ‪ ،‬وتسحب هذه الجدائل أو الضفائر معا لتكون خيوطا يتم أو تزييتها‬
‫وتل ف ‪ .‬أم ا إذا أردن ا الحص ول على ألي اف قص يرة التيل ة يص ل طوله ا م ا بين ‪20-37.5‬س م ف إن األلي اف‬

‫‪22‬‬
‫بحث حول تصنيع المواد المركبة‬

‫الزجاجي ة يتم قص ها بتي ار من اله واء النف اث يعم ل على كس ر ض فائر الزج اج إلى أط وال قص يرة واأللي اف‬
‫الزجاجية معرضة للعمليات العادية التي تجري على خيوط النسيج في عمليات الغزل‬

‫الخاتمة‬
‫من اإلنجازات التي تحققت في السنوات القليلة الماضية تطوير سلسلة من المواد المتعددة المعادن المقاومة‬
‫للحرارة وللتآكل أكثر من المواد الشائعة‪ ،‬وإ بداع طرائق محسنة النبثاق الخالئط المعدنية ومتعددات المعادن‬

‫‪23‬‬
‫بحث حول تصنيع المواد المركبة‬

‫العالية حرارة االنصهار التي تنطوي على إمكان اإلنتاج منخفض التكلفة وعلى زيادة إنتاجية للمواد تصل إلى‬
‫‪ 40‬في المائة‪.‬‬
‫وظهرت تقنيات جديدة تقلل استخدام الكيماويات الخطيرة الناتجة من إنتاج المواد المركبة بنسبة ‪ 75‬في المائة‬
‫مع تخفيض تكلفة مواد التقوية األولية وتحسين مواصفات المواد‪ ،‬وباستخدام الذكاء الصناعي والشبكات‬
‫العصبونية والمنطق الترجيحي‪ ،‬أمكن إجراء تطبيقات واسعة جدا في اإلنتاج والتطوير‪ ،‬مثل تصنيع المواد‬
‫المركبة لتحويل المواد في مسارات محددة مسبقا تؤثر في نتائج متوقعة‪ ،‬وظهرت أيضا تطبيقات الهندسة‬
‫المتزامنة التي تتطلب اتخاذ القرارات أبكر ما يمكن‪ ،‬وأن يكون اتخاذها قائما على الطبيعة المترابطة للمواد (‬
‫الراتنجات والمعادن والسيراميك والمقويات والمالئات) وعلى ترتيبها (التوجيه والبنيان والشكل) وعلى‬
‫مسارات المعالجة‪.‬‬
‫وظهرت المواد المتدرجة وظيفيا‪ ،‬وهي مواد مركبة تتغير فيها نسب األطوار المكونة للقطعة موضع االهتمام‬
‫بغية تفصيل الخصائص موضعيا لتحسين أداء تلك القطعة‪ ،‬وخاصة في مجال التقنيات الفضائية‪ ،‬حيث يتوقع‬
‫وصول درجة حرارة السطح إلى ‪ 2000‬درجة مئوية‪ ،‬وبلوغ التدرج الحراري مرتبة مئات الدرجات‪/‬مليمتر‪.‬‬
‫ليست التطورات المذكورة سوى جزء من ثورة حصلت في تطور المواد‪ ،‬وقد أتت من خالل اكتشاف مواد‬
‫جديدة‪ ،‬وتطوير تقنيات معالجة جديدة‪ ،‬وإ يجاد طرائ ق وأدوات قياس جديدة لتحليل المواد‪ ،‬ونتيجة لذلك‬
‫أصبح من الممكن عمليا تصنيع المواد المركبة والموصالت الفائقة ومواد ذات خصائص جديدة كليا لم نكن‬
‫نحلم بها قبل أربعين عاما‪ ،‬من قبيل البوليمرات الموجهة‪ ،‬واألغشية األلماسية‪ ،‬والمركبات الفوتونية‪ .‬وطور‬
‫الباحثون نوعا جديدا من المادة يعتقدون أنها ستكون أقوى من المواد المركبة المعتادة المقواة باأللياف‬
‫باستخدام طبقات رقيقة متتالية من مواد حاضنة مع بنى التقوية الشائعة‪ ،‬يمكن أن تحل محل المعادن في‬
‫مكونات هياكل الطائرات والمبادالت الحرارية ومرشحات الهباب‪ ،‬وفي التطبيقات األخرى التي تحتاج إلى‬
‫مواد شديدة المقاومة‪ ،‬وتتحمل درجات حرارة عالية‪.‬‬

‫المراجع ‪:‬‬
‫م‪ .‬عابد الحموي ‪2019‬‬ ‫‪.1‬‬
‫‪24‬‬
‫بحث حول تصنيع المواد المركبة‬

‫مجموعة محاضرات للدكتور ماهر شعيرة – جامعة البعث‪ ،‬كلية الهندسة الميكانيكية والكهربائية‪ ،‬قسم هندسة التصميم‬ ‫‪.2‬‬
‫واإلنتاج‬
‫الجامعة التكنولوجية بغداد قسم هندسة المواد‪) ،‬د ‪.‬سهام عيسى صالح)‬ ‫‪.3‬‬
‫جامعة الملك عبدالعزيز ‪ :‬العلوم الهندسية )جدة )د‪ .‬محمود نديم نحاس(‬ ‫‪.4‬‬
‫كتاب إنشاءات الطيران – جامعة حلب – د‪ .‬عمر السواس‬ ‫‪.5‬‬
‫جامعة حلب – دبلوم تكنولوجيا التصنيع – مقرر المواد المركبة (– د‪ .‬هيثم إبراهيم)‬ ‫‪.6‬‬
‫‪ASM HANDBOOK –VOLUME 21- Composites‬‬ ‫‪.7‬‬
‫‪BOOK : Fundamentals of materials science and engineering callisterSth‬‬ ‫‪.8‬‬
‫‪CARBON FIBER COMPOSITS BODYSTRUCTURES FOR THE 2003 DODGE VIPER‬‬ ‫‪.9‬‬
‫‪https://aerospaceengineeringblog.com/composite-manufacturing‬‬ ‫‪.10‬‬
‫المدرس المساعد رونق بهمان جمعة ‪ /‬التدريسية في قسم علوم الكيمياء كلية العلوم ‪ /‬جامعة ديالى‬ ‫‪.11‬‬

‫‪25‬‬