‫الفــــــصـــــــل الثاني‬

‫الكــــاشـــــــي‬
‫‪TILES‬‬

‫‪18‬‬

‫اعداد المهندسة رافدة ‪ /‬قسم هندسة البناء واالنشاءات‬

 ‫‪ -‬فحص الشكل العام واستوائيه الوجه (‪) Face and shape tast‬‬
‫‪ - -‬الغايه من التجربة‬
‫معرفه الشكل العام للكاشيه ومقدار استوائيه وجهها‪.‬‬

‫‪ - -‬االجهزه واالدوات المستعملة‬

‫‪ -1‬مســــطرة حديدية‪.‬‬

‫‪ -2‬زاوية حديدية (كونية) ‪.‬‬

‫‪ - -‬خطــــــــــــوات العمـــــــــل‬
‫أ‪ -‬في فحص الشكل العام تقاس االبعاد والزوايا وذلك لضبط الشكل واالستقامه وعموديه الجوانب‬
‫والحافات وسمك القشره والظهر وسمك الكاشيه ويقدم تقرير يحتوي على كافه هذه القياسات‪.‬‬
‫ب‪ -‬لفحص استوائيه وجه الكاشيه يطبق وجهي كاشيتين على بعضهما بعد ان يتم تنظيف‬
‫الوجهين بصوره جيده تضغط االركان وتالحظ اي حركه لهذه االركان بسبب عدم انطباقها ويقاس‬
‫الفراغ الموجود بين الوجهين اي وجد بادخال عدد من الصفائح القياسيه السمك عند عدم مالحظه اي‬
‫فراغ بين السطحين تدور الكاشيه العليا على الوجه السفلي ربع دائره وتعاد العمليه وهكذا الى ان‬
‫تكمل الدا ئره كامله يسجل سمك الفراغ في كل ربع حركه ويكون الكاشي مقبوال اذا كان سمك‬
‫الفراغ ضمن حدود ( ‪ ) ±0.5‬ملم‪.‬‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫راجع مسودة المواصفة العراقية رقم ‪1475‬‬

‫‪19‬‬

‫اعداد المهندسة رافدة ‪ /‬قسم هندسة البناء واالنشاءات‬

‫‪20‬‬

‫اعداد المهندسة رافدة ‪ /‬قسم هندسة البناء واالنشاءات‬

 ‫‪ -‬فحص االمتصاص الكلي (‪)Total Absorption‬‬
‫‪ - -‬الغاية من التجربة‬
‫ايجاد مقدار االمتصاص الكلي للكاشي‬

‫‪ - -‬االجهزه واالدوات المستعمله‬

‫أ‪ -‬فرن مهوي خاص للتجفيف ‪.‬‬
‫ب‪ -‬ميزان‬
‫ج ‪ -‬حوض ماء‬

‫‪ - -‬خطــــــــــــــوات العمــــــــــل‬
‫أ ‪ -‬توضع نماذج الكاشي في الفرن لمده (‪ )8‬ساعات حتى تحصل على وزن ثابت لغرض الحصول‬
‫على هذا الوزن الثابت يجب ان يكون التغير في الوزن اليؤيد على (‪ )2‬غم بدرجة حراره ‪ْ 105‬م‬
‫‪±‬كم‪.‬‬
‫ب – يخرج الكاشي من الفرن ويبرد في فتره )‪ (24‬ساعة في جو الغرفة الى ان تصل درجة‬
‫الحراره ( ‪ )20 +2‬م‪ 5‬ثم توزن‪,‬‬
‫ج – يغمر النموذج لمده (‪ )24‬ساعه في الماء وبعدها يخرج من الماء ويمسح بقطعه قماش مبلله‬
‫ويوزن ثانية‪.‬‬

‫‪ - -‬النتـــــــــــــــــــــائـج والحســـــــــــابات‬
‫‪W2−W1‬‬
‫*‪100‬‬ ‫االمتصاص الكلي=‬
‫‪W1‬‬
‫حيث‬
‫‪ = W1‬وزن الكاشي وهي جافه‬
‫‪ =W2‬وزن الكاشي وهي مشبعه بالماء‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫راجع مسودة المواصفه العراقيه رقم(‪)1475‬‬

‫‪21‬‬

‫اعداد المهندسة رافدة ‪ /‬قسم هندسة البناء واالنشاءات‬

‫مثال‪ :‬تم وضع نموذج كاشي في الفرن لمدة‪ 24‬ساعه بعدها تم وزن النموذج حيث كان‬
‫‪ 4700gm‬وهو جاف وبعد وضعه في الماء لمدة ‪ 24‬ساعه بعدها تم استخراجه واخذ‬
‫الوزن لها وهي مشبعه بالماء حيث كان وزن النموذج ‪ .5010gm‬احسب نسبه‬
‫االمتصاص الكلي للنموذج ؟‬
‫‪ʷ2−ʷ1‬‬
‫االمتصاص الكلي = ‪x100‬‬
‫‪ʷ1‬‬

‫‪5010gm−4700‬‬
‫= ‪x100‬‬
‫‪4700‬‬

‫= ‪6.5%‬‬
‫__________________________________________‬

‫‪22‬‬

‫اعداد المهندسة رافدة ‪ /‬قسم هندسة البناء واالنشاءات‬

 ‫‪ -‬فحص معاير الكسر (‪)Modulus of rupture‬‬
‫‪ - -‬الغاية من التجربة‬
‫أيجاد معايير الكسر للكاشي‬
‫‪ - -‬االجهزه واالدوات المستعمله‬
‫أ‪ -‬جهاز تسليط الثقل‬
‫ب‪ -‬مسندين اسطوانين الشكل من الفوالذ قطر كل منهما (‪ )38.1‬ملم وبطول يساوي عرض الكاشي‬
‫على االقل‪.‬‬
‫‪ - -‬خطوات العمل‬
‫أ‪ -‬يؤثر منتصف الكاشيه على سطحها العلوي كما تحدد المسافه بين المسندين على السطح السفلي‬
‫‪2‬‬
‫للكاشي على ان يكون ( )من ابعاد الكاشي‪.‬‬
‫‪3‬‬
‫ب‪ -‬يسلط الثقل من االعلى بواسطه اسطوانه فوالذيه بقطر (‪ )38.1‬ملم وموازيه لوجه الكاشي ثم‬
‫تستمر زياده بالثقل الى ان يكسر النموذج ‪.‬‬
‫‪ - -‬النتائج والحســــــــابات اليجاد معايير الكسر تطبق المعادلة التالية‬
‫‪-‬‬
‫𝑝‬
‫=‪S‬‬
‫‪ℎ²‬‬
‫حـــيـــث‬
‫‪ = s‬معاير الكسر (كغم ‪/‬سم(‪2‬‬
‫= الثقل المسلط كغم‪P‬‬
‫= سمك الكاشيه‪H‬‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬

‫راجع مسودة المواصفه العراقيه رقم(‪)1475‬‬

‫مثال ‪ -:‬تم تسليط حمل مقدره (‪) 360kg‬على نموذج من الكاشي حيث كان سمك النموذج ‪2.9cm‬‬
‫احسب مقاومة الكسر للنموذج‬
‫𝑝‬
‫مقاومة الكسر=‬
‫‪ℎ²‬‬
‫‪360∗10‬‬
‫=‬
‫‪29²‬‬

‫‪3600‬‬
‫=‬
‫‪841‬‬

‫‪23‬‬ ‫‪4.2N/mm²‬‬

‫اعداد المهندسة رافدة ‪ /‬قسم هندسة البناء واالنشاءات‬

 ‫‪22‬‬

‫‪24‬‬

‫اعداد المهندسة رافدة ‪ /‬قسم هندسة البناء واالنشاءات‬

‫‪25‬‬

‫اعداد المهندسة رافدة ‪ /‬قسم هندسة البناء واالنشاءات‬

‫‪26‬‬

‫اعداد المهندسة رافدة ‪ /‬قسم هندسة البناء واالنشاءات‬

‫‪27‬‬

‫اعداد المهندسة رافدة ‪ /‬قسم هندسة البناء واالنشاءات‬

 ‫فحص النعومة لالسمنت‬

‫‪Fineness of Hydraulic Cement by No.100 or No. 200 Sieve‬‬

‫)‪(ASTM C 184-83‬‬
‫غرض االختبار‪:‬‬
‫تغطّي هذه طريقة االختبار لتعيين نعومة اإلسمنت الهيدروليكي باستخدام مناخل ‪ 051‬مايكرون‬
‫(‪ )011 #‬و‪ 55‬مايكرون (‪.)011 #‬‬

‫األجهزة المستخدمة‬
‫مناخل قياسية ـ‪ 051‬مايكرون (‪ )011 #‬و‪ 55‬مايكرون (‪-0.)011 #‬‬ ‫‪-0‬‬
‫ميزان دقيق‬ ‫‪-0‬‬
‫الفرشاة‪ :‬فرشاة شعر خشن ستكون مطلوبة لالستعمال في تنظيف المنخل‪.‬‬ ‫‪-3‬‬
‫وعاء وأغطية للمناخل‬ ‫‪-4‬‬

‫طريقة العمل‬

‫‪ -0‬ضع عيّنة من ‪ 51‬غم من اإلسمنت على منخل نظيف وجاف بقياس ‪051‬مايكرون (‪)011 #‬‬
‫او‪ 55‬مايكرون (‪. )011 #‬‬
‫‪ -0‬نضع المنخل وتحته اإلناء ومن ثم نقوم بتحريك المنخل باليدين حركة خفيفة لتعبر المواد‬
‫الناعمة من المنخل إلى اإلناء‪.‬‬
‫‪ -3‬ضع الغطاء على المنخل وأزل اإلناء‪.‬‬
‫‪ -4‬يمسك المنخل والغطاء بيد واحدة وينقر جانب المنخل بلطف بمقبض الفرشاة المستعملة‬
‫لتنظيف المنخل‪.‬‬
‫‪ -5‬أفرغ اإلناء وامسحه بالقماش ومن ثم يوضع تحت المنخل ويرفع الغطاء بعناية‪.‬‬
‫‪ -6‬أستمر بالنخل بدون الغطاء من ‪ 5‬إلى ‪ 01‬دقائق حتى ال يكون أكثر من ‪ 1015‬غم من‬
‫االسمنت يعبر من المنخل خالل دقيقة واحدة من نخل مستمر ‪.‬‬
‫‪ -5‬وتح ّول البقيّة على المنخل إلى ورقة نظيفة بيضاء ويسجّل الوزن‪.‬‬
‫‪ -8‬يحسب المتبقي من المعادلة أدناه‬

‫‪ -9‬المواصفات تتطلّب ّ‬
‫بأن المتبقي على المنخل (‪ )011 #‬لن يتجاوز ‪ %00‬وعلى المنخل ((‪#‬‬
‫‪ )011‬ليس أكثر من ‪01%‬‬
 ‫فحص القوام القياسي لالسمنت‬
‫)‪ASTM (C 187-86‬‬
‫”‪“Normal Consistency of Hydraulic Cement‬‬

‫غرض االختبار‬
‫يغطي هذا اإلختبار تعيين القوام الطبيعي لالسمنت الهيدروليكي‪ .‬وذلك بتقرير كمية الماء‬
‫المطلوبة لتكوين عجينة من االسمنت لفحص زمن التجمد البدائي والنهائي‪.‬‬

‫األجهزة المستخدمة‬
‫‪ -1‬أوعية زجاجية بحجم ‪ 022‬أو ‪ 052‬مللتر‪.‬‬
‫‪ -0‬ميزان دقيق‬
‫‪ -3‬جهاز ‪ Vicat‬بنهاية إبرة ذات قطر ‪ 02‬مليمتر‪.‬‬
‫‪ -4‬الخالط الكهربائية‪ ،‬مالج وحاويات‬
‫‪ -5‬صحن الخلط من الزجاج ‪ 32‬سنتيمتر ‪32 x‬سنتيمتر‪.‬‬

‫طريقة العمل‬
‫‪ -0‬يضع المجداف الجاف والحاوية الجافّة في موقع الخلط للخالط‪.‬‬
‫‪ -0‬يضع ك ّل ماء الخلط في الحاوية‪.‬‬
‫‪ -3‬يضيف اإلسمنت إلى الماء ويترك ل ‪ 31‬ثانية المتصاص الماء من قبل االسمنت‪.‬‬
‫‪ -4‬تشغل الخالط بسرعة بطيئة ل ‪ 31‬ثانية‪.‬‬
‫‪ -5‬يتوقّف الخلط ل‪ 05‬ثانية للتأ ّكد من انه ال توجد أي مواد متجمعة على جوانب الحاوية‪.‬‬
‫‪ -6‬يبدأ الخلط بسرعة متوسّطة ل دقيقة واحدة‪.‬‬
‫‪ -7‬بسرعة يش ّكل معجون اإلسمنت إلى كرات بكفوف األيدي‪.‬‬
‫‪ -8‬تترك مسافة (‪ 05‬سنتيمتر) بين اليدين وترمي كرة معجون اإلسمنت من الي ّد إلى اليد األخرى‬
‫لستة مرات‪.‬‬
‫‪ -9‬توضع الكرات على النهاية األكبر للحلقة المخروطية وتمأل الحلقة بالكامل‪.‬‬
‫‪ -01‬أزل الزيادة في النهاية األكبر بحركة وحيدة من راحة الي ّد‪ .‬ضع الحلقة على نهايتها األكبر‬
‫على قاعدة لوحة جهاز‪.Vicat.‬‬
‫‪ – 00‬أزل المعجون الزائد من النهاية الصغرى للحلقة بواسطة المالج أو سكين حادة إلعطاء‬
‫سطح أملس وتأكد من عدم رص العجينة‪.‬‬
‫‪ -00‬ضع مركز الحلقة تحت نهاية اإلبرة التي يجب أن تكون بتماس مع سطح المعجون‪ ،‬ويش ّد‬
‫برغي الجهاز‪.‬‬
‫‪ -03‬ضع المؤشر المتحرّك إلى عالمة الصفر من المقياس أو خذ أوليا القراءة‪ ،‬ويحرر المرود‬
‫فورا لفترة ال يجب أن تتجاوز ‪ 31‬ثانية بعد‪.‬‬
‫‪ -04‬المعجون سيكون ذات قوام قياسي الطبيعي عندما يستق ّر المرود إلى نقطة ‪ 0± 01‬مليمتر‬
‫تحت السطح األصلي في ‪ 31‬ثانية بعد نزوله‪.‬‬
‫‪ -05‬قم بتغيير النسب المئوية من الماء حتى تحصل على القوام القياسي ويستخدم في كل نسبة‬
‫من الماء إسمنت الجديد‪.‬‬
‫‪ -06‬قم بإعداد جدول كما مبين أدناه‪:‬‬
 ‫‪ -07‬يرسم منحني االختراق ونسبة الماء\االسمنت كما في الشكل أدناه‬
‫‪ -01‬من المنحنى يعين ‪ w /c‬الذي سيعطي اختراق مقداره (‪ 02‬مليمتر) ‪ ،‬تلك النسبة‬
‫المئوية ستعطي القوام القياسي لالسمنت المستخدم‪.‬‬
 ‫فحص زمن التجمد البدائي والنهائي لالسمنت‬
‫”‪“Initial and Final Time of Setting of Cement‬‬
‫)‪(ASTM C191-82‬‬

‫غرض االختبار‪:‬‬
‫ّ‬
‫يغطي هذا االختبار تعيين وقت تماسك اإلسمنت بواسطة إبرة ‪Vicat‬‬
‫األجهزة المستخدمة‬
‫‪ -0‬أوعية زجاجية بحجم ‪ 022‬أو ‪ 052‬مللتر‪.‬‬
‫‪ -0‬ميزان دقيق‬
‫‪ -3‬جهاز ‪ Vicat‬بنهاية إبرة ذات قطر ‪ 0‬مليمتر‪.‬‬
‫‪ -4‬مالج وحاويات‬
‫طريقة العمل‬
‫‪ -0‬زن(‪ )422‬غم من أالسمنت‬
‫‪ -0‬هيّئ كمية الماء التي تم احتسابها من فحص القوام القياسي لالسمنت‪.‬‬
‫‪ -3‬تجهيز عجينة االسمنت بنفس الخطوات التي تم ذكرها في فحص القوام القياسي وتوضع‬
‫العينة في حلقة جهاز فيكات بنفس الطريقة مع مراعاة تسجيل الوقت من بدا إضافة الماء إلى‬
‫االسمنت‪.‬‬
‫‪ -4‬يسمح للنموذج بالبدء بالتماسك وذلك ببقائه في مكان رطب لثالثين دقيقة بعد خلطه وبدون‬
‫تحريك ‪ ،‬يعين االختراق بإبرة قطرها ‪ 0‬ملم في ذلك الوقت وكل ‪ 05‬دقيقة حتى نحصل على‬
‫اختراق مقداره ‪ 05‬ملم او اقل‪.‬‬
‫ينزل إبرة الجهاز حتى تمسس سطح معجون اإلسمنت ش ّد البرغي وسجّ ل‬ ‫‪ -5‬لقراءة االختراق ّ‬
‫قراءة أولية وبعدها حرر البرغي الماسك لإلبرة لتسمح لإلبرة بالنزول داخل العجينة ل ثالثين‬
‫ثانية وبعد ذلك تسجل القراءة لتعيين االختراق والذي يكون الفرق بين القراءة األولية والثانية‪.‬‬
‫‪ -6‬يجب مالحظة ترك مسافة مقدارها ‪ 6‬ملم بين مكان االختراق السابق عند اخذ االختراق‬
‫الثاني ومسافة ‪ 5.5‬ملم عن حافة القالب‪.‬‬
‫‪ -7‬تسجل قيم جميع االختراقات والوقت المقابل لها‪.‬‬

‫)‪Time (min.‬‬ ‫)‪Penetration (mm‬‬

‫‪ -1‬يحسب وقت التماسك النهائي من بدا إضافة الماء إلى االسمنت الجاف ولحين ظهور نتوء‬
‫اإلبرة على عجينة االسمنت فقط دون ظهور األثر الدائري للجزء المعدني المثبت حولها‪.‬‬
‫‪ -5‬يرسم منحني االختراق – الوقت‪ ،‬ومن هذا المنحني يتم حساب الوقت الذي يمثل اختراق‬
‫مقداره ‪ 05‬ملم وهو وقت التماسك البدائي‪.‬‬

‫بموجب (‪ )S M C052T‬وقت التماسك البدائي ال يقل عن ‪ 45‬دقيقة والنهائي ال يزيد عن‬

‫‪ 375‬دقيقة‪.‬‬
‫بموجب المواصفات العراقية‬
‫وقت التماسك البدائي ال يقل عن ‪ 45‬دقيقة والنهائي ال يزيد عن ‪ 02‬ساعات‪.‬‬

‫مالحظة‪ :‬يجب أن تكون األجهزة نظيفة عند إجراء الفحص ودرجة حرارة المواد‬
‫(االسمنت والماء) والغرفة بين ‪ 03-01‬درجة مئوية وكما يجب حفظ القالب الحاوي‬
‫على عجينة االسمنت خالل فترة الفحص الكلية في درجة ‪ 05+0‬درجة مئوية ورطوبة‬
‫نسبية ال تقل عن ‪.%52‬‬
 ‫الكثافة والوزن النوعي لالمسمنت‬

‫غرض االختبار‪:‬‬
‫ّ‬
‫يغطي هذا االختبار تعيين كثافة اإلسمنت ووزنه النوعي‪ .‬إنّ كثافة اإلسمنت تعرّف كتلة‬
‫حجم وحدة المواد الصلبة‪.‬‬

‫األجهزة المستخدمة‬
‫‪ - 0‬قارورة لي جاتلير‪ :‬إنّ القارورة القياسية التي تكون دائرية في المقطع العرضي مع‬
‫شكل وإبعاد خاصة‬
‫‪ - 0‬نفط أبيض‪ ،‬خال من الماء‪.‬‬
‫‪ - 3‬ميزان‪.‬‬
‫‪ - 4‬حامل‪.‬‬
‫‪ - 5‬حمّام ماء‪.‬‬

‫طريقة العمل‬
‫‪ - 0‬أمال القارورة بالنفط األبيض إلى نقطة على القصبة بين عالمة ‪ 2‬و‪ 0‬مليلتر ‪.‬‬
‫‪ - 0‬وضع القارورة في حمّام الماء في درجة حرارة ثابتة لفترة كافية من الوقت لتفادى‬
‫اختالفات درجة حرارة القارورة أكبر من ‪ 2.0S o‬بين القرائتين األولى والنهائية‪.‬‬
‫‪ - 3‬سجّ ل القراءة النهائية على القارورة‪.‬‬
‫‪ - 4‬حضر ‪ 64‬غم من اإلسمنت بدقة اقرب إلى‪ 2.25‬غم وضعه في القارورة بكميات‬
‫صغيرة‪ .‬أحذر تطاير اإلسمنت على جوانب القارورة فوق السائل‪.‬‬
‫‪ - 5‬بعد وضع كل اإلسمنت ‪ ،‬ضع السدادة في القارورة ودحرج القارورة في موقع مائل‬
‫لكي يحرّ ر اإلسمنت من الهواء حتى ال يكون هواء موجود داخل السائل وتصعد‬
‫الفقاعات لسطح السائل‪.‬‬
‫‪ - 6‬وضع القارورة في حمّام الماء كما في الخطوة ‪0‬‬
‫‪ - 7‬تسجّ ل القراءة النهائية‪.‬‬

‫الحسابات‪:‬‬
‫‪ - 0‬االختالف بين القراءات األولى والنهائية ّ‬
‫تمثل حجم السائل ألمزاح بكتلة اإلسمنت‬
‫ألمستعمل في االختبار‪.‬‬
‫كما يلي‪:‬‬ ‫‪ - 0‬يحسب كثافة اإلسمنت‬
 ‫قوّ ة االنضغاط لعجينة اإلسمنت‬
‫''‪“Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars‬‬
‫”‪''Using 50 mm Cube Specimens‬‬
‫)‪(ASTM C109-88‬‬
‫غرض االختبار‪:‬‬
‫إن الغرض من هذا االختبار هو تعيين قوّ ة االنضغاط لعجينة اإلسمنت باستعمال مكعبات (‪52‬‬
‫مليمتر)‬

‫األجهزة المستخدمة‬
‫‪ -0‬ميزان دقيقَ‪.‬‬
‫‪ -0‬أوعية زجاجية مدرجة‪.‬‬
‫‪ -3‬مكعبات بأبعاد ‪ 51‬ملم من كل جانب‪.‬‬
‫‪ -4‬خالط كهربائي مجهز بمجداف ووعاء خلط‪.‬‬
‫‪ -5‬ماكنة فحص االنضغاط‪.‬‬
‫‪ -6‬مدك ومالج‪.‬‬
‫المواد‬
‫الرمل القياسي المدرّج يجب أن يستعمل نوع (‪ .)C 778‬مع إسمنت بنسبة‪ 0‬إسمنت ‪:‬‬
‫‪ 0،55‬رمل وزنا‪ .‬نسبة ماء\ إسمنت ‪ 1،485‬لك ّل أنواع السمنت البورتالندي‪.‬‬

‫طريقة العمل‬
‫‪: -A‬تحضير العجينة‪.‬‬
‫‪ -0‬زن (‪ )311‬غم من اإلسمنت وهيّئ األوزان المعتمدة من الرمل القياسي والماء‪.‬‬
‫ّ‬
‫الجاف في موقع الخلط في الخالط ث ّم توضع المواد‬ ‫‪ -0‬ضع المجداف الجاف ووعاء الخلط‬
‫بدفعات إلى وعاء الخلط ويخلط فيها باألسلوب التالي‪:‬‬

‫أ‪ -‬يضع ك ّل ماء الخلط في وعاء الخلط‬

‫ب‪ -‬يضاف اإلسمنت إلى الماء‪ ،‬ث ّم يبدأ الخلط ويخلط في السرعة المنخفضة (‪ 5 ± 041‬دورة\‬
‫دقيقة) ل ‪ 31‬ثانية‪.‬‬
‫ج‪ -‬يضاف كامل كمية الرمل ببطء على فترة ‪ 31‬ثانية ‪ ،‬بينما يكون الخلط في السرعة البطيئة‬
‫د‪ -‬وقّف الخالط‪ ،‬غيّر السرعة إلى المتوسّطة (‪ 01+ 085‬دورة\دقيقة) واخلط ل‪ 31‬ثانية‪.‬‬
‫ح‪ -‬أوقف الخالط واترك العجينة لمدة ‪ 005‬دقيقة‪ .‬خالل ‪ 05‬ثانية األولى من هذه الفترة‪ ،‬اقشط‬
‫ي عجينة قد التصقت بجانب وعاء الخلط ‪.‬‬ ‫بسرعة أ ّ‬
‫خ‪ -‬أكمل وانهي الخلط ل‪ 0‬دقيقة بالسرعة المتوسّطة‪.‬‬
‫‪ -‬صب نماذج االختبار‬
‫‪.‬ا‪ -‬غطّى الوجوه الداخلية للقالب بطبقة رقيقة من الدهن النباتي‪.‬‬
‫‪.‬ب‪ -‬أبدا بصبّ النماذج بوقت كل ّي ال يزيد عن ‪ 0،5‬دقيقة بعد إكمال الخلط ‪.‬‬
‫‪.‬ج‪ -‬ضع طبقة من المونة بسمك ‪ 05‬مليمتر (نصف عمق القالب) في ك ّل مكعبات النماذج ‪.‬‬
‫د‪ -‬أبدا بدك المونة في ك ّل مكعب ‪ 30‬ضربة مكعّبة (‪ ،)8*4‬حوالي ‪ 4‬دورات‪ ،‬ك ّل دورة يجب أن‬
‫‪ .‬تكون بزوايا قائمة‪.‬‬
 ‫إن عملية الدك هي كافية إلعطاء توزيع للمونة بجميع أجزاء القالب‪.‬‬
‫ح‪ -‬الـدورات األربعة من الدك يجب أن يتم إكمالها في المكعب الواحد قبل الذهاب إلى المكعب‬
‫الثاني‪.‬‬
‫خ‪ -‬عند إكمال رص الطبقة األولى في ك ّل المكعّبات ‪ ،‬تمأل المكعبات بمونة االسمنت وتعاد‬
‫الخطوات أعاله كما تم عمله للطبقة األولى‪.‬‬
‫ت‪ -‬يجب إزالة المونة الزائدة من سطح القالب بواسطة سكين وتسويتها مع حافة القالب‪.‬‬
‫و‪ -‬توضع النماذج في غرفة رطبة ل‪ 04-01‬ساعة ث ّم تفتح من القالب وتوضع في حوض مائي‬
‫لم ّدة أسبوع‪.‬‬

‫‪ -‬فحص النماذج‬

‫‪ - 0‬بعد ‪ 5‬أيام (‪ 3 -+‬ساعات)‪ ،‬تخرج النماذج من الحوض‪ ،‬تجفف بقطعة قماش نظيفة‪،‬‬
‫وتوضع الواحد بعد اآلخر في ماكنة االختبار مع وضع صفائح من الحديد أعلى وأسفل النموذج‪.‬‬
‫‪ - 0‬المكعّبات يجب أن توضع على جانب واحد‪ ،‬يستعمل صفائح فوالذية إضافية فوق وأسفل‬
‫النموذج‪.‬‬
‫‪ - 3‬يبدأ التحميل في سرعة من ‪ 0،4‬كن\ثا أو (‪ 351‬كيلوغرام ‪ /‬سنتيمتر ‪ )0‬في الدقيقة‪.‬‬
‫‪ - 4‬عند الفشل‪ ،‬سجل الحمل المسلط والمقاومة‪.‬‬

‫‪ -‬الحسابات‬
‫‪1- Table the results as below:‬‬
 ‫فحص الشد لعجينة االسمنت‬
‫‪Tensile Strength of Cement Mortar‬‬
‫)‪(ASTM C 190-85‬‬

‫غرض االختبار‬
‫إن الغرض من هذا االختبار هو تعيين قوّ ة الش ّد لعجينة اإلسمنت باستخدام قالب (‪.)Briquet‬‬

‫األجهزة المستخدمة والمواد المستخدمة‪:‬‬

‫‪ -0‬ميزان دقيقَ‪.‬‬
‫‪ -0‬أدوات وأوعية خلط‪.‬‬
‫‪ -3‬قوالب (‪.)Briquet‬‬
‫‪ -4‬حوض مائي‪.‬‬
‫‪ -5‬ماكنة فحص الشد‪.‬‬
‫‪ -6‬رمل قياسي (‪)Ottawa sand‬‬
‫‪ -5‬سمنت بورتالندي‪.‬‬

‫طريقة العمل‬

‫‪ -0‬إن نسبة المواد المستخدمة للعجينة القياسية ستكون ‪ 0‬جزء من اإلسمنت إلى ‪ 3‬أجزاء الرمل‬
‫القياسي وزنا‪ ،‬ولعمل ‪ 3‬مكعبات من قالب الفحم الحجري يحضر ‪ 311‬غم من اإلسمنت مع ‪911‬‬
‫غم من الرمل القياسي‪ .‬النسبة المئوية من الماء المطلوبة إلنتاج عجينة إسمنت ذات قوام طبيعي‬
‫تعتمد على النسبة المئوية للماء التي حصلنا عليها من فحص القوام القياسي‪،‬ويمكن إيجاد تلك‬
‫النسبة من الجدول أدناه‪.‬‬

‫كما يمكن الحصول على النسبة المئوية للماء من المعادلة أدناه‪:‬‬

‫‪Y=2/3[P/ (n+1)] +K‬‬

‫‪Y= the required water for the cement mortar(%).‬‬
‫‪P= required water for neat cement paste (nominal‬‬
‫‪consistency).‬‬
‫‪N= number of sand parts to one part of cement by weight.‬‬
‫‪K=constant= 6.5‬‬
‫‪For example‬‬
‫‪Y=2/3[30/ (3+1)] +6.5=11.5‬‬

‫‪ -0‬تخلططط المططواد وهططي جافططة وتعمططل حفططرة فططي المنتصططف‪ ،‬ثط ّم يضططاف المططاء فططي الحفططرة‪،‬‬
‫وتمزج المواد من الحافة الخارجية إلى الحفرة خالل ‪ 32‬ثانية بواسطة المالج‪.‬‬
‫‪ - 3‬بعد فترة إضافية من ‪ 32‬ثانية كافية المتصاص الماء‪ ،‬تخلط المواد كليّا ل‪ 0،5‬دقيقة‪.‬‬
‫تنظف وتدهن بطبقة رقيقة من الزيت‪.‬‬ ‫‪ - 4‬تهيّئ القوالب‪ّ ،‬‬
‫‪ – 5‬يوضططع القالططب علططى قطعططة معدنيططة وتمططل القوالططب بالكامططل بططدون رص‪ ،‬ث ط ّم تضططغط‬
‫العجينة فيهطا بحطزم باصطابع اإلبهطام‪ ،‬تطبّطق العمليطة ‪ 00‬مطرة لكط ّل قالطب وموزعطة علطى‬
‫السطح‪.‬‬
‫‪ - 6‬تضاف مونة فوق القالب ويصقل بواسطة المالج‪.‬‬
‫يغطي القالب بقطعة من الزجاج مستوية ويقلب القالب والمونة والقطعة المعدنية‪ .‬أزل‬ ‫‪ّ -7‬‬
‫القطعة المعدنية العلوية ويكرّ ر عملية الرص بواسطة اإلبهام وتصقل كما مر سابقا‪.‬‬
‫‪ - 1‬يبقي على ك ّل نماذج االختبار في غرفة رطبة ل‪ 04‬ساعة‪.‬‬
‫‪ -5‬تفتح القوالب وتغمر النماذج في الماء ‪ .‬أبقهم في الماء لم ّدة أسبوع‪.‬‬
‫‪ - 02‬تخرج النماذج من الماء‪ ،‬وتج ّفف بالقماش النظيف ث ّم يتم تثبّطتهم فطي ماكنطة االختبطار‬
‫(الواحدة بعد األخرى) بعناية بين فكوك الجهاز بحيث ال تتعرض الى عزوم كما ويجب‬
‫ضبط الفكوك لضمان استقامتها ويسلط الحمل بمعدل ‪ 2.00 _+0.67‬كن\د‪.‬‬
‫‪ -00‬سجل الحمل الذي يسبّب الفشل والمساحة العرضية في نقطة الكسر‪.‬‬
‫‪ -00‬تهمططل النمططاذج التططي تختلططف ب ‪ %05 -+‬عططن المعططدل كمططا وتهمططل النمططاذج التططي‬
‫تتعرض للتلف أثناء اإلنضاج أو أثناء التركيب بالجهاز ‪.‬‬
 ‫محتوى الرطوبة للركام‬
‫”‪“Moisture Content of Concrete Aggregate‬‬
‫)‪(ASTM C-566- 84‬‬

‫غرض االختبار‪:‬‬

‫إحدى خواص الركام التي يجب أن تعرف لتصميم الخلطات الخرسانية محتوى رطوبته‪.‬‬
‫هي ضرورية لتعيين نسبة إسمنت الى الماء الصافية المستخدمة في وجبة عمل يستخدم‬
‫فيها الركام‪.‬‬

‫المواد‬
‫تعتمد كمية المواد على الحجم األقصى االسمي للمجموع كما يلي‪:‬‬

‫األجهزة المستخدمة‬
‫ق إلى ‪ 105‬غم‪.‬‬
‫‪ -0‬ميزان دقي َ‬
‫‪ -0‬قاسم النماذج‪.‬‬
‫‪ -3‬حاوية مع غطاء‪.‬‬
‫‪ -4‬فرن كهربائي ‪ 015‬م‬

‫طريقة العمل‬
‫‪ -0‬يتم تهيئة حاوية نظيفة ويسجل وزنها وليكن ( ‪)A‬‬
‫‪ -0‬زن العيّنة المناسبة للمجموع وأبقها في الحاوية‪ ،‬وضع الغطاء عليها‬
‫‪ّ -3‬‬
‫إن وزن الحاوية بالغطاء والعينة (‪) B‬‬
‫‪ -4‬أزل الغطاء‪ ،‬ث ّم وضع العيّنة في الفرن في ‪ 015‬م ل‪ 04‬ساعة‪.‬‬
‫‪ -5‬أزل العيّنة من الفرن وضع الغطاء عليها‪ ،‬ث ّم يترك لنصف السّاعة‪ ،‬وبعد ذلك يوزن ( ‪)D‬‬
‫‪ -6‬كرّر نفس الخطوات لعيّنة الرمل‪.‬‬
‫الحسابات والنتائج‬
 ‫)ﺍﺳﻠﻮﺏ ﻛﺘﺎﺑﺔ ﻭﺗﻨﻈﻴﻢ ﺍﻟﺘﻘﺎﺭﻳﺮ ﺍﻟﻤﺨﺘﺒﺮﻳﻪ(‬

‫ﻟﻐﺮﺽ ﻛﺘﺎﺑﺔ ﻭﺗﻨﻈﻴﻢ ﺍﻟﺘﻘﺎﺭﻳﺮ ﺍﻟﻤﺨﺘﺒﺮﻳﻪ ﻳﺘﺒﻊ ﺍﻻﺳﻠﻮﺏ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪:‬‬ ‫‪U‬‬

‫‪-1‬ﺗﺘﻀﻤﻦ ﺍﻟﺼﻔﺤﻪ ﺍﻻﻭﻟﻰ ﺍﻟﻤﻔﺮﺩﺍﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﻪ ‪.‬‬

‫ﺍﺳﻢ ﺍﻟﻤﺎﺩﻩ‬
‫ﻋﻨﻮﺍﻥ ﺍﻟﺘﺠﺮﺑﻪ‬

‫ﺭﻗﻢ ﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻋﻪ‬ ‫ﺍﺳﻢ ﺍﻟﻄﺎﻟﺐ ﻭﺗﺴﻠﺴﻠﻪ‬

‫ﺗﺎﺭﻳﺦ ﺗﻘﺪﻳﻢ ﺍﻟﺘﻘﺮﻳﺮ‬ ‫ﺗﺎﺭﻳﺦ ﺍﺟﺮﺍء ﺍﻟﺘﺠﺮﺑﻪ‬

‫‪ -2‬ﻳﺘﻀﻤﻦ ﺍﻟﺘﻘﺮﻳﺮﺑﻌﺪ ﺍﻟﺼﻔﺤﻪ ﺍﻻﻭﻟﻰ ﺍﻟﻤﻔﺮﺩﺍﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﻪ‪:‬‬

‫‪ _ a‬ﺍﻟﻐﺎﻳﻪ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺠﺮﺑﻪ‪.objective :‬‬

‫‪_ b‬ﻧﻈﺮﻳﺔ ﺍﻟﺘﺠﺮﺑﻪ ﻭﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺪﻩ‪.Theory&standars :‬‬

‫ﺗﻮﺿﺢ ﺍﻟﻨﻈﺮﻳﻪ ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺪﻩ ﻟﻠﺘﺠﺮﺑﻪ ﻣﻊ ﺗﺒﻴﺎﻥ ﺍﻟﻔﺮﺿﻴﺎﺕ ﻭﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻻﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﻪ ﻭﻣﻔﺮﺩﺍﺗﻬﺎ ﻭﻭﺣﺪﺍﺗﻬﺎ ﻛﻤﺎ‬
‫ﻭﺗﺒﻴﻦ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻌﺎﻟﻤﻴﻪ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻢ ﺑﻤﻮﺟﺒﻬﺎ ﺍﺟﺮﺍء ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺘﺠﺮﺑﻪ‪.‬‬

‫‪ _ c‬ﺍﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﻭﺍﻟﺤﺴﺎﺑﺎﺕ ‪.Calculations&Results:‬‬

‫ﺗﻮﺿﺢ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺤﺴﺎﺑﻴﻪ ﻭﺍﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﺑﺸﻜﻞ ﻣﻔﺼﻞ ﺑﺎﻻﻋﺘﻤﺎﺩ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻘﻮﺍﻧﻴﻦ ﺍﻟﻨﻈﺮﻳﻪ ﺍﻟﺨﺎﺻﻪ ﺑﺎﻟﺘﺠﺮﺑﻪ ﺍﻥ‬
‫ﻭﺟﺪﺕ ﻭﻣﻦ ﺛﻢ ﺗﻨﻈﻢ ﺍﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻴﻪ ﻓﻲ ﺟﺪﺍﻭﻝ ﻣﻌﻨﻮﻧﻪ ﻣﻊ ﺑﻴﺎﻥ ﻭﺣﺪﺍﺗﻬﺎ ﻛﻤﺎ ﻭﺗﻮﺿﺢ ﺍﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﺑﺎﺍﺷﻜﺎﻝ‬
‫ﺑﻴﺎﻧﻴﻪ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﺤﺎﺟﻪ‪.‬‬

‫‪_d‬ﺍﻟﻤﻨﺎﻗﺸﻪ ﻭﺍﻻﺳﺘﻨﺎﺟﺎﺕ ‪.Discussion&Conclusions:‬‬

‫ﺗﺘﻨﺎﻗﺶ ﺍﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﻭﺍﻟﺮﺳﻮﻡ ﺍﻟﺒﻴﺎﻧﻴﻪ ﺍﻥ ﻭﺟﺪﺕ ﻭﺗﻘﺎﺭﻥ ﻣﻊ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻌﺎﻟﻤﻴﻪ ﻭﺗﺒﻴﻦ ﻣﺪﻯ‬
‫ﺻﻼﺣﻴﺔ ﺍﻟﻤﺎﺩﻩ ﺍﻟﻤﻔﺤﻮﺻﻪ ﻟﻼﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﻟﻼﻏﺮﺍﺽ ﺍﻻﻧﺸﺎﺋﻴﻪ ﻭﺗﺴﺘﺨﻠﺺ ﺍﻻﺳﺘﻨﺘﺎﺟﺎﺕ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻴﻪ ﻣﻦ‬
‫ﺍﻟﻤﻨﺎﻗﺸﻪ ﻣﻊ ﺍﻻﺧﺬ ﺑﻨﻈﺮﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﻬﺪﻑ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺠﺮﺑﻪ‪.‬‬

‫‪1‬‬
 ‫ﻣﻘــــــﺪﻣـﺔ‬
‫ﺗﻢ ﺍﻋﺪﺍﺩ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻜﺮﺍﺱ ﻟﻼﻳﻔﺎء ﺑﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﻣﻔﺮﺩﺍﺕ ﺍﻟﻤﻘﺮﺭ‬
‫ﺍﻟﺪﺭﺍﺳﻲ ﻟﻠﺪﺭﺍﺳﺎﺕ ﺍﻻﻭﻟﻴﺔ ﺍﻟﺠﺰء ﺍﻟﻌﻤﻠﻲ ﻓﻲ ﻣﺎﺩﺓ‬
‫ﺗﻜﻨﻮﻟﻮﺟﻴﺔ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﻓﻲ ﻗﺴﻢ ﻫﻨﺪﺳﺔ ﺍﻟﺒﻨﺎء ﻭﺍﻻﻧﺸﺎءﺍﺕ‬
‫ﺍﻟﺠﺎﻣﻌــﺔ ﺍﻟﺘﻜﻨﻮﻟﻮﺟﻴـــﺔ ﺣﻴﺚ ﺗﻌﺘﺒﺮ ﻣﻜﻤﻶﻟﻠﻤﺎﺩﺓ‬
‫ﺍﻟﻨﻈﺮﻳﺔﻭﺩﻟﻴﻼ ﻣﻔﻴﺪﺁ ﻟﻠﻤﻬﻨﺪﺳﻴـــﻦ ﻭﺍﻟﻔﻨﻴــﻦ ﺍﻟﻌﺎﻣﻠﻴﻦ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺘﺒﺮﺍﺗﺎﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﻔﺤﻮﺻﺎﺕ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻻﻧﺸﺎﺋﻴﺔ‪.‬‬
‫ﺗﻢ ﺍﻋﺘﻤﺎﺩﺍﻟﻤﻮﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻌﺮﺍﻗﻴﺔ ﻭﺍﻟﺒﺮﻳﻄﺎﻧﻴﺔ ﻭﺍﻻﻣﺮﻳﻜﻴﺔ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻋﺪﺍﺩ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻜﺮﺍﺱ‪.‬‬
 ‫ﺍﻟﻔﻬﺮﺱ‬ ‫‪U‬‬

‫ﺍﻟﻔﺼﻞ ﺍﻻﻭﻝ‪ :‬ﺍﻟﻄﺎﺑﻮﻕ‪_ 1 _ ......................‬‬

‫‪U‬‬ ‫‪U‬‬

‫‪_ 1-1 _.. ................. .......‬‬ ‫‪ _1‬ﺍﻟﺘﺰﻫﺮ‬

‫‪_2-1 _ ...................... .....‬‬ ‫‪ _2‬ﺍﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﻄﺎﺑﻮﻕ ﻟﻠﻤﺎء‬

‫‪_ 3-1 _ . ...................... .‬‬ ‫‪_3‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ‬

‫ﺃﻟﻔﺼﻞ ﺍﻟﺜﺎﻧﻲ‪ :‬ﺍﻟﻜﺎﺷﻲ‪_ 2 _ .....................‬‬

‫‪U‬‬ ‫‪U‬‬

‫‪_1-2 _ ......................‬‬ ‫‪_1‬ﻓﺤﺺ ﺍﻟﺸﻜﻞ ﺍﻟﻌﺎﻡ ﻭﺍﺳﺘﻮﺍﺋﻴﺔ ﺍﻟﻮﺟﻪ‬

‫‪_ 2-2_......................‬‬ ‫‪_2‬ﻓﺤﺺ ﺍﻻﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﻜﻠﻲ‬

‫‪ _ 3‬ﻓﺤﺺ ﻣﻌﺎﻳﻴﺮ ﺍﻟﻜﺴﺮ‪_ 3-2 _ ...................‬‬

‫ﺍﻟﻔﺼﻞ ﺍﻟﺜﺎﻟﺚ‪ :‬ﺍﻟﺤﺪﻳﺪ_‪_ 3 _ ......................‬‬

‫‪U‬‬ ‫‪U‬‬

‫‪ _1‬ﻓﺤﺺ ﺍﻟﺸﺪ‪_ 1-3 _.....................‬‬

‫ﺍﻟﻔﺼﻞ ﺍﻟﺮﺍﺑﻊ ‪ :‬ﺍﻟﺠﺺ‪_ 4 _ ........................‬‬

‫‪U‬‬ ‫‪U‬‬

‫‪_ 1-4 _ ........................‬‬ ‫‪ _1‬ﻓﺤﺼﻨﻌﻮﻣﺔ ﺍﻟﺠﺺ‬

‫‪_ 2-4 _ .......................‬‬ ‫‪ _2‬ﻓﺤﺼﺎﻟﻘﻮﺍﻡ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻲ‬

‫‪_ 3-4_ .........................‬‬ ‫‪_3‬ﻓﺤﺺ ﻣﻘﺎﻭﻣﻪ ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﻪ‬

‫‪_ 4-4 _ ........................‬‬ ‫‪ _4‬ﻓﺤﺺ ﺗﻤﺪﺩ ﺍﻟﺠﺺ‬

‫‪_5‬ﻓﺤﺼﺰﻣﻦ ﺍﻟﺘﺠﻤﺪ ﻟﻠﺠﺺ ‪_ 5-4 _ ........................‬‬

‫‪_6-4_ .......................‬‬ ‫‪ _6‬ﻓﺤﺺ ﺍﻻﻧﺤﻨﺎء ﺗﺤﺖ ﺗﺎﺛﻴﺮ ﺍﻟﺤﻤﻞ ﺍﻟﺴﺎﻛﻦ‬

‫‪ _7‬ﻓﺤﺺ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ ﻟﻠﺠﺺ‪_ 7-4 _ ........................‬‬

‫‪_ 5 _ .......................‬‬ ‫ﺍﻟﻔﺼﻞ ﺍﻟﺨﺎﻣﺲ ‪ :‬ﺍﻟﺨﺸﺐ‬
‫‪U‬‬ ‫‪U‬‬

‫‪ _1‬ﺍﻻﻧﺤﻨﺎء ﺍﻻﺳﺘﺎﺗﻴﻜﻲ‪_ 1-5 _ .................‬‬

‫‪_2-5 _ ..................‬‬ ‫‪ _2‬ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ ﺍﻟﻤﻮﺍﺯﻱ ﻭﺍﻟﻌﻤﻮﺩﻱ ﻋﻠﻰ ﺍﺗﺠﺎﻩ ﺍﻟﻴﺎﻑ ﺍﻟﺨﺸﺐ‬

‫‪_ 3-5 _ ..................‬‬ ‫‪ _3‬ﺍﻟﻘﺺ ﺑﺎﺍﺗﺠﺎﻩ ﻣﻮﺍﺯﻱ ﻟﻼﻟﻴﺎﻑ‬

‫_____________________________________________‬

‫‪_ _ .......................‬‬ ‫ﺍﻟﻤــــــــﺮﺍﺟــــــــﻊ‬

‫ﺍﻟﻔﺼﻞ ﺍﻻﻭﻝ‬
‫ﺍﻟﻄﺎﺑﻮﻕ‬
‫‪BRICKS‬‬

‫‪2‬‬
 ‫ﺍﺳﻢ ﺍﻟﺘﺠﺮﺑﻪ‪ -:‬ﻗﻴﺎﺱ ﺍﺑﻌﺎﺩﺍﻟﻄﺎﺑﻮﻗﻪ‬ ‫‪U‬‬

‫ﺍﻟﻐﺎﻳﻪ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺠﺮﺑﻪ‪ -:‬ﻣﻌﺮﻓﺔ ﺍﺑﻌﺎﺩ ﺍﻟﻄﺎﺑﻮﻗﻪ‬

‫‪U‬‬ ‫‪U‬‬

‫ﺍﻻﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﻪ‪-:‬‬
‫‪U‬‬ ‫‪U‬‬

‫‪- 1‬ﺷﺮﻳﻂ ﻗﻴﺎﺱ‬

‫‪- 2‬ﻣﺴﻄﺮﻩ‬
‫ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﻌﻤﻞ‪-:‬ﺗﻮﺧﺬ ‪24‬ﻃﺎﺑﻮﻗﻪ ﻣﻦ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﻛﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻨﺪ)‪(3‬ﺗﺤﺴﺐ ﺍﺑﻌﺎﺩﻩ‬
‫‪U‬‬ ‫‪U‬‬

‫‪24‬ﻃﺎﺑﻮﻗﻪ ﻭﺫﻟﻚ ﺑﺼﻒ ﺍﻟﻄﺎﺑﻮﻕ ﺑﻌﺪﺍﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﻨﺘﺆﺍﺕ ﻭﺍﻟﺤﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﻌﺎﻟﻘﻪ ﺑﺼﻮﺭﻩ‬

‫ﻣﺘﻼﺻﻘﻪ ﺑﻤﺤﺎﺫﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﻣﺴﺘﻮﻛﻤﺎﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ﺭﻗﻢ)‪(1‬ﻭﻳﻘﺎﺱ ﻛﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﻄﻮﻝ‬
‫ﻭﺍﻟﻌﺮﺽ ﻭﺍﻟﺴﻤﻚ ﺑﺎﺍﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﺍﻭﺑﻤﺎﻳﻤﺎﺛﻠﻪ ﺑﻄﻮﻝ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻤﻜﻦ ﻗﻴﺎﺱ‬
‫ﺍﺑﻌﺎﺩﺍﻟﻄﺎﺑﻮﻕ ﺍﻟﻤﺼﻔﻮﻑ ﻛﻠﻪ ﻣﺮﻩ ﻭﺍﺣﺪﻩ ﺍﻟﻘﻴﺎﺱ ﺑﻤﺴﻄﺮﻩ ﺍﻭﻣﻘﻴﺎﺱ ﻗﺼﻴﺮ ﻋﻠﻰ‬
‫ﻋﺪﺓ ﻣﺮﺍﺣﻞ ‪.‬‬
‫ﺍﺫﺍ ﺗﻌﺬﺭ ﺗﺠﺪﻳﺪﺍﺑﻌﺎﺩ‪24‬ﻃﺎﺑﻮﻗﻪ ﻟﺴﺒﺐ ﻣﺎﻳﻤﻜﻦ ﺗﺤﺪﻳﺪﺍﻻﺑﻌﺎﺩﻋﻠﻰ ﻣﺠﻤﻮﻋﺘﻴﻦ‬
‫ﺍﻭﺛﻼﺙ ﻣﺠﺎﻣﻴﻊ ﻣﻦ‪8‬ﻃﺎﺑﻮﻗﺎﺕ ﺑﺤﻴﺚ ﺗﻘﺎﺱ ﻛﻞ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻋﻠﻰ ﺍﻧﻔﺮﺍﺩ ﺍﻟﻰ ﺍﻗﺮﺏ‬
‫‪1‬ﻣﻢ ﻣﻤﺜﻼ ﻻﺑﻌﺎﺩ ‪24‬ﻃﺎﺑﻮﻗﻪ ﻛﻤﺎ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻤﺘﻮﺳﻂ ﺍﻟﺤﺴﺎﺑﻲ ﻻﺑﻌﺎﺩ ‪24‬ﻃﺎﺑﻮﻗﻪ‬
‫ﻣﻤﺜﻼﺍﻟﻤﻔﺤﻮﺹ‪.‬‬

‫)ﺝ(‬ ‫)ﺍ(‬

‫)ﺏ(‬

‫ﺍﻻﻭﺿﺎﻉ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﺘﻌﻴﻴﻦ ﻣﻘﺎﺳﺎﺕ ﺍﻟﻄﺎﺑﻮﻕ‬

‫)ﺟـ( ﺍﻟﺴﻤﻚ‬ ‫)‌ﺃ( ﺍﻟﻄﻮﻝ )ﺏ( ﺍﻟﻌﺮﺽ‬
‫‪3‬‬
 ‫‪(Efflorescence test of Brick‬‬ ‫‪ -‬ﺍﻟﺘـــــــﺰﻫــــﺮ‬ ‫‪U‬‬

‫ﺍﻻﺟﻬﺰﻩ‬ ‫‪U‬‬ ‫‪ - -‬ﺍﻟﻐﺎﻳﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺠﺮﺑﻪﺍﺧﺬ ﺍﻧﻄﺒﺎﻉ ﻋﻦ ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻻﻣﻼﺡ ﺍﻟﺬﺍﺋﺒﺔﻓﻴﺎﻟﻄﺎﺑﻮﻗﺔ‬

‫‪U‬‬ ‫‪U‬‬

‫ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﻪ‬
‫‌ﺃ ‪ -‬ﺍﻭﺍﻧﻲ ﻣﻌﺪﻧﻴﻪ ﻣﺴﻄﺤﻪ ﺑﻌﻤﻖ ﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ ) ‪ (2‬ﺍﻧﺞ ﻭﺗﺤﺘﻮﻯ ﻋﻠﻰ ﻣﺎء ﻣﻘﻄﺮ ﺑﻌﻤﻖ ﻻ ﻳﻘﻞ‬
‫ﻋﻦ )‪ (1‬ﺍﻧﺞ ﻻﺣﻆ ﺷﻜﻞ )‪(1-3‬‬
‫ﺏ ‪-‬ﻏﺮﻓﻪ ﺗﺠﻔﻴﻒ ﺟﻴﺪﻩ ﺍﻟﺘﻬﻮﻳﻪ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺗﻬﺎ )‪ ( 25‬ﻡ‬
‫‌‬
‫‪ - -‬ﻃﺮﻳﻘﻪ ﺍﻟﻌﻤﻞ‬‫‪U‬‬

‫‪1‬ﺗﻮﺿﻊ ﻛﻞ ﻃﺎﺑﻮﻗﻪ ﻋﻠﻰ ﻗﺎﻋﺪﺗﻬﺎ ﺍﻟﺼﻐﺮﻯ ﻓﻲ ﺍﻧﺎء ﻣﺴﻄﺢ ﻳﺤﺘﻮﻱ ﻋﻠﻰ ﻣﺎء ﻣﻘﻄﺮ ﺑﻌﻤﻖ‬
‫ﻳﻮﻡ ﻣﻊ ﺍﺿﺎﻓﻪ ﺍﻟﻤﺎء ﺍﻟﻤﻘﻄﺮ ﻛﻠﻤﺎ ﺟﻒ ‪ 14‬ﺍﻧﺞ ﻭﺗﺘﺮﻙ ﻓﻲ ﻏﺮﻓﻪ ﺍﻟﺘﺠﻔﻴﻒ ﻟﻤﺪﻩ ﺳﺒﻌﻪ ﺍﻳﺎﻡ ﺍﻭ‬
‫ﺍﻻﻧﺎء ﻳﺠﻔﻒ ﺍﻟﻄﺎﺑﻮﻕ ﻟﻤﺪﻩ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ﺛﻼﺛﻪ ﺍﻳﺎﻡ ﺍﺧﺮﻯ ﻓﻲ ﻧﻔﺲ ﺍﻻﻭﺍﻧﻲ ﻭﻟﻜﻨﻬﺎ ﺧﺎﻟﻴﻪ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺎء‬
‫ﺍﻟﻤﻘﻄﺮ‪.‬‬
‫‪-:‬ﻭﻳﺴﻤﺢ ﺑﻔﺤﺺ ﻧﻤﺎﺫﺝ ﻣﺨﺘﻠﻔﻪ ﻓﻲ ﻧﻔﺲ ﺍﻻﻧﺎء‪.‬ﻣﻼﺣﻈــــــــــــﻪ‬
‫‪U‬‬ ‫‪U‬‬

‫‪ - -‬ﻧﺘﺎﺋﺞ ﺍﻟﻔﺤﺺ‬ ‫‪U‬‬

‫ﻳﻌﺒﺮ ﻋﻦ ﺍﻟﺘﺰﻫﺮ ﺑﺎﻟﺪﺭﺟﺎﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﻪ ﺑﻤﻘﺎﺭﻧﺘﻬﺎ ﺑﻌﻴﻨﻪ ﻟﻢ ﻳﺠﺮﻯ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻣﻌﺪﻭﻡ‪ -‬ﺧﻔﻴﻒ‪-‬‬
‫ﻣﺘﻮﺳﻂ‪ -‬ﻛﺜﻴﻒ‪ -‬ﻛﺜﻴﻒ ﺟﺪﺍ‪.‬‬
‫ﻣﻌﺪﻭﻡ ‪:‬‬
‫ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻻ ﻳﻈﻬﺮ ﺗﺰﻫﺮ‬
‫ﺧﻔﻴﻒ‪ :‬ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻛﻮﻥ ﺍﻟﻤﺴﺎﺣﻪ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﻪ ﻣﻐﻄﺎﻩ ﺑﻄﺒﻘﻪ ﺧﻔﻴﻔﻪ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻠﺢ ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ ‪%10‬‬
‫ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﻜﻠﻴﺔ ﻟﻠﻄﺎﺑﻮﻗﺔ‬
‫ﻣﺘﻮﺳﻂ‪ :‬ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﻄﺒﻘﻪ ﺍﻟﻤﻠﺤﻴﻪ ﺍﻛﺜﺮ ﻣﻦ ﺍﻟﺴﺎﺑﻖ ﻭﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ ‪50%‬‬

‫ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺴﺎﺣﻪ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﻪ ﺍﻟﻜﻠﻴﻪ ﻟﻠﻄﺎﺑﻮﻗﻪ ﻋﻠﻰ ﺍﻥ ﻻ ﻳﺼﺤﺐ ﺫﻟﻚ ﺗﻔﺘﺖ ﺍﻭ ﺗﻘﺸﺮ ﻣﻦ ﺍﻟﺴﻄﺢ‪.‬‬

‫‪ 50 %‬ﻣﻦ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﻄﺎﺑﻮﻗﻪ ﺩﻭﻥ ﺍﻥ‬ ‫ﻛﺜﻴﻒ‪:‬ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﻄﺒﻘﻪ ﺍﻟﻤﻠﺤﻴﻪ ﻛﺜﻴﻔﻪ ﻭﺗﻐﻄﻲ ﺍﻛﺜﺮ ﻣﻦ‬
‫ﻳﺼﺤﺐ ﺫﻟﻚ ﺗﻔﺘﺘﺖ ﺍﻭ ﺗﻘﺸﺮ ﻓﻲ ﺍﻟﺴﻄﺢ ‪.‬‬
‫ﻛﺜﻴﻒ ﺟﺪﺍ ‪ :‬ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﻄﺒﻘﻪ ﺍﻟﻤﻠﺤﻴﻪ ﻛﺜﻴﻔﻪ ﺟﺪﺍ ﻭﻳﺼﺤﺐ ﺫﻟﻚ ﺗﻔﺘﺖ ﺍﻭ ﺗﻘﺸﺮ ﺑﺎﻟﺴﻄﺢ ﺍﻭ ﻛﻼﻫﻤﺎ‬
‫______________________________________________________‬

‫• ﺭﺍﺟﻊ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻌﺮﺍﻗﻴﺔ ﺍﻟﻤﺮﻗﻤﻪ )‪24 - 1988‬ﻭ‪(25‬‬

‫‪4‬‬
5
6
 ‫ﺍﻻﻣﺘﺼﺎﺻﺎﻟﻜﻠﻲ ﻟﻠﻄﺎﺑﻮﻕ‪water absorption of brick :‬‬
‫ﺍﻟﻐﺎﻳﻪ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺠﺮﺑﻪ‬ ‫‪U‬‬

‫ﻣﻌﺮﻓﻪ ﻣﺪﻯ ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺍﻟﻄﺎﺑﻮﻗﻪ ﻻﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﻤﺎء‬

‫ﺍﻻﺟﻬﺰﻩ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﻪ‬ ‫‪U‬‬

‫– ﻣﻴﺰﺍﻥ ﺫﻭ ﺣﺴﺎﺳﻴﻪ ﺗﺼﻞ ﺍﻟﻰ ‪ (0،1) %‬ﻏﻢ‬ ‫‪1‬‬

‫‪ – 2‬ﺣﻮﺽ ﻣﺎﺋﻲ ﺗﻐﻤﺮ ﻧﻤﺎﺫﺝ ﺍﻟﻄﺎﺑﻮﻕ ﺍﻟﻤﺮﺍﺩ ﻓﺤﺼﻪ ﺍﻥ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺤﻮﺽ ﻣﺰﻭﺩ ﻓﻲ ﻗﻌﺮﻩ ﺑﺸﺒﻜﻪ ﻣﻌﺪﻧﻴﻪ‬
‫ﻟﻀﻤﺎﻥ ﺣﺮﻳﻪ ﺍﻟﻤﺎء ﺑﻴﻦ ﺍﻟﻄﺎﺑﻮﻕ ﻭﺍﻟﻘﻌﺮ ﻻﺣﻆ ﺷﻜﻞ ) ‪(2-1‬‬
‫‪ – 3‬ﻓﺮﻥ ﺗﺠﻔﻴﻒ ﺗﻨﻈﻢ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺗﻪ ﺑﻴﻦ )‪( 115 -110‬ﻡ‬

‫ﺧﻄﻮﺍﺕ ﺍﻟﻌﻤﻞ‬ ‫‪U‬‬

‫‪– 1‬ﻃﺮﻳﻘﻪ ﺍﻟﺘﺸﺒﻊ ﺍﻻﻋﺘﻴﺎﺩﻳﻪ ‪ -:‬ﺗﻮﺧﺬ ) ‪ (10‬ﻃﺎﺑﻮﻗﺎﺕ ﻛﺎﻣﻠﻪ ﻣﻦ ﻣﻮﻗﻊ ﺍﻟﻌﻤﻞ ﻭﺑﺸﻜﻞ ﻋﺸﻮﺍﺋﻲ‬
‫ﺗﺠﻔﻴﻒ ﺍﻟﻨﻤﺎﺫﺝ ﻓﻲ ﻓﺮﻥ ﺫﻱ ﺗﻬﻮﻳﻪ ﺑﺪﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﻩ ) ‪( 115-110‬ﻡ ﻟﻤﺪﺓ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ) ‪ (48‬ﺳﺎﻋﻪ ﻭﺍﻟﻰ‬
‫ﺣﻴﻦ ﺛﺒﻮﺕ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺗﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻤﺎﺫﺝ ﻭﺗﻐﻤﺮ ﻓﻲ ﺣﻮﺽ ﺫﻭ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ) ‪( 30-25‬ﻡ ﻭﻟﻤﺪﺓ ) ‪ (24‬ﺳﺎﻋﺔ‬
‫ﺛﻢ ﺗﺮﻓﻊ ﺟﻤﻴﻊ ﺍﻟﻨﻤﺎﺫﺝ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺎء ﻭﺗﻤﺴﺢ ﺑﻘﻄﻌﻪ ﻗﻤﺎﺵ ﺛﻢ ﺗﻮﺯﻥ ﻣﺮﻩ ﺍﺧﺮﻯ ﻭﻫﺬﻩ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﻪ ﻳﺠﺐ ﺍﻥ ﻻ‬
‫ﺗﺴﺘﻐﺮﻕ ﺍﻛﺜﺮ ﻣﻦ )‪ (3‬ﺩﻗﺎﺋﻖ ‪.‬‬
‫ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﻐﻠﻴﺎﻥ ‪ -:‬ﻓﻲ ﺗﺠﺮﺑﺔ ﺍﻟﻐﻠﻴﺎﻥ ﺗﺠﻔﻒ ﺍﻟﻨﻤﺎﺫﺝ ﻭﺗﻮﺯﻥ ﻛﻤﺎ ﻣﺒﻴﻦ ﻓﻲ ﺍﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﺴﺎﺑﻘﺔ‬
‫ﻭﺗﻮﺿﻊ ﺟﻤﻴﻌﻬﺎ ﺩﺍﺧﻞ ﺣﻮﺽ ﻣﺎﺋﻲ ﻣﺰﻭﺩ ﺑﺸﺒﻜﺔ ﺣﻴﺚ ﻳﺴﺨﻦ ﺍﻟﻤﺎء ﺑﺤﻴﺚ ﻳﺼﻞ ﺍﻟﻰ‬
‫ﺩﺭﺟﻪ ﺍﻟﻐﻠﻴﺎﻥ ﻓﻲ ﻇﺮﻑ ﺳﺎﻋﺔ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎ ﻭﻳﺴﺘﻤﺮ ﺍﻟﻐﻠﻴﺎﻥ ﻟﻤﺪﻩ ﺧﻤﺴﺔ ﺳﺎﻋﺎﺕ ﺍﺧﺮﻯ ﺛﻢ ﻳﺘﺮﻙ‬
‫ﻟﻴﺒﺮﺩ ﺑﺼﻮﺭﺓ ﻃﺒﻴﻌﻴﻪ ﺍﻟﻰ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻐﺮﻓﻪ ﻟﻤﺪﺓ ﺗﺘﺮﺍﻭﺡ ﺑﻴﻦ ) ‪ ( 19 – 16‬ﺳﺎﻋﺔ ﺛﻢ‬
‫ﺗﺮﻓﻊ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﻭﺗﻤﺴﺢ ﺳﻄﻮﺣﻬﺎ ﺑﻘﻤﺎﺵ ﻭﺗﻮﺯﻥ ﺧﻼﻝ ﺩﻗﺎﺋﻖ‬
 ‫‪7‬‬

‫ﻣﺜﺎﻝ ‪ /‬ﺗﻢ ﻭﺿﻊ ﻃﺎﺑﻮﻗﻪ ﻓﻲ ﻓﺮﻥ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺗﻪ ‪105‬ﻡْ ﻟﻤﺪﺓ ‪24‬ﺳﺎﻋﻪ ﺑﻌﺪﻫﺎ ﺗﻢ ﺍﺧﺬ‬
‫ﻭﺯﻧﻬﺎ ﺍﻟﺠﺎﻑ ﺣﻴﺚ ﺑﻠﻎ ‪ 2100gm‬ﺛﻢ ﺗﻢ ﻭﺿﻌﻬﺎ ﺑﻠﻤﺎء ﻟﻤﺪﺓ ‪24‬ﺱ ﺳﺎﻋﻪ ﻭﻣﻦ ﺛﻢ ﺗﻢ‬
‫ﺍﺧﺮﺍﺟﻬﺎ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺎء ﻭﺍﺧﺬ ﻭﺯﻧﻬﺎ ﺣﻴﺚ ﺑﻠﻎ ‪ . 2760gm‬ﺍﺣﺴﺐ ﺍﻻﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﻜﻠﻲ ﻟﻨﻤﻮﺫﺝ‬
‫ﺍﻟﻄﺎﺑﻮﻕ ؟‬
‫)ﺹ‪−‬ﺱ(‬
‫‪100 ˣ‬‬ ‫ﺍﻻﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﻜﻠﻲ ﻟﻠﻄﺎﺑﻮﻕ =‬
‫ﺱ‬
‫)‪(2100 −2760‬‬
‫‪100 ˣ‬‬ ‫=‬
‫‪2100‬‬

‫=‪31.42‬‬
 ‫‪9‬‬

‫‪ -‬ﺍﻟﺤﺴـــــــــــــﺎﺑــــــــﺎﺕ‬
‫‪U‬‬

‫ﻳﺤﺴﺐ ﺍﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﻤﺎء ﻛﺎﻻﺗﻲ ‪:‬‬

‫‌ﺃ ‪ -‬ﺍﻟﻨﺴﺒﻪ ﺍﻟﻤﺌﻮﻳﻪ ﻟﻼﻣﺘﺼﺎﺹ ﺑﻌﺪ )‪ (24‬ﺳﺎﻋﻪ ﻣﻦ ﻏﻤﺮﻫﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺎء‬
‫)ﺹ‪−‬ﺱ(‬
‫‪100 ˣ‬‬
‫ﺱ‬

‫ﺣﻴﺚ ‪:‬‬

‫ﺱ= ﻭﺯﻥ ﺍﻟﻄﺎﺑﻮﻗﻪ ﺍﻟﺠﺎﻓﻪ‬

‫ﺹ= ﻭﺯﻥ ﺍﻟﻄﺎﺑﻮﻗﻪ ﺑﻌﺪ ﻏﻤﺮﻫﺎ ﺑﺎﻟﻤﺎء ﻟﻤﺪﻩ )‪(24‬ﺳﺎﻋﻪ‬

‫ﺏ – ﺍﻟﻨﺴﺒﻪ ﺍﻟﻤﺌﻮﻳﻪ ﻟﻼﻣﺘﺼﺎﺹ ﺑﻌﺪ ‪ 5‬ﺳﺎﻋﺎﺕ ﻏﻠﻴﺎﻥ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺎء‬

‫‪−‬ﺱ‬
‫ﻋﺲ‬
‫‪100 ˣ‬‬ ‫=‬

‫ﺣﻴﺚ‪:‬‬

‫ﻉ= ﻭﺯﻥ ﺍﻟﻄﺎﺑﻮﻗﻪ ﺑﻌﺪ ﻏﻤﺮﻫﺎ ﻓﻲ ﻣﺎء ﻳﻐﻠﻲ ﻟﻤﺪﺓ ﺧﻤﺴﻪ ﺳﺎﻋﺎﺕ ﻳﺤﺴﺐ ﺍﻻﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﻰ ﺍﻗﺮﺏ ‪0.1‬‬
‫‪ %‬ﻭﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻤﺘﻮﺳﻂ ﺍﻟﺤﺴﺎﺑﻲ ﻻﻣﺘﺼﺎﺹ ﻋﺸﺮﻩ ﻃﺎﺑﻮﻗﺎﺕ ﻫﻮ ﺍﻟﺮﻗﻢ ﺍﻟﻤﻌﺒﺮ ﻋﻦ ﺍﻟﻨﺴﺒﻪ ﺍﻟﻤﺌﻮﻳﻪ‬
‫ﻟﻼﻣﺘﺼﺎﺹ‪.‬‬
8
10
 11

(Compressive Strength ) ‫_ ﻣﻘﺎﻭﻣﻪ ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ‬

 ‫‪ -‬ﺍﻟﻐﺎﻳﻪ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺠﺮﺑﻪ‬
‫ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻣﻘﺎﻭﻣﻪ ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ ﻟﻠﻄﺎﺑﻮﻕ‬

‫‪ - -‬ﺍﻻﺟﻬﺰﻩ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﻪ‬
‫ﺟﻬﺎﺯ ﻫﻴﺪﺭﻭﻟﻴﻜﻲ ﻟﻔﺤﺺ ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ ‪.‬‬ ‫ﺃ _‬
‫ﺏ _ ﻟﻮﺣﻴﻦ ﻣﻦ ﺍﻟﺨﺸﺐ ﺍﻟﺮﻗﺎﺋﻘﻲ ) ‪ ( Plywood‬ﺑﺴﻤﻚ ) ‪ (3‬ﻣﻠﻢ ﻭﺑﺄﺑﻌﺎﺩ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ ﻣﺴﺎﺣﻪ ﺳﻄﺢ‬
‫ﺍﻟﻄﺎﺑﻮﻕ ﺍﻟﻤﻌﺮﺽ ﻟﻠﻔﺤﺺ‬

‫ﺧﻄﻮﺍﺕ ﺍﻟﻌﻤﻞ‬ ‫_ _‬
‫_ ﺗﺆﺧﺬ )‪ (10‬ﻧﻤﺎﺫﺝ ﻣﻦ ﺍﻟﻄﺎﺑﻮﻕ ﻟﻠﻔﺤﺺ ﺑﺸﻜﻞ ﻋﺸﻮﺍﺋﻲ ﻣﻦ ﻣﻮﻗﻊ ﺍﻟﻌﻤﻞ ‪.‬‬ ‫ﺃ‬
‫ﺏ_ ﺗﺮﻗﻢ ﻛﻞ ﻃﺎﺑﻮﻗﻪ ﺑﺮﻗﻢ ﻣﻌﻴﻦ ﻭﻳﺤﺪﺩ ﺳﻄﺤﻲ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﻟﻠﻄﺎﺑﻮﻗﻪ ﺑﻨﻔﺲ ﺍﻟﻮﺿﻌﻴﻪ ﺍﻟﺘﻲ ﺳﻮﻑ ﺗﺒﻨﻲ‬
‫ﻓﻴﻬﺎ ﺍﻟﻄﺎﺑﻮﻗﻪ ﺑﺎﻟﺠﺪﺍﺭ‪.‬‬
‫ﺝ _ ﺗﻘﺎﺱ ﺍﺑﻌﺎﺩ ﺳﻄﺤﻲ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﻟﻠﻄﺎﺑﻮﻗﻪ ﺍﻟﻰ ﺍﻗﺮﺏ ) ‪ ( 1‬ﻣﻠﻢ ﻭﺗﺆﺧﺬ ﻣﺴﺎﺣﻪ ﺍﺻﻐﺮ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﻦ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﺤﺴﺎﺑﺎﺕ ‪.‬‬
‫ﺩ _ ﺗﻐﻤﺮ ﻧﻤﺎﺫﺝ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺎء ﺑﺪﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﻩ ﺍﻟﻐﺮﻓﻪ ﻭﺗﺘﺮﻙ ﻟﻤﺪﻩ ﻻﺗﻘﻞ ﻋﻦ ) ‪( 24‬‬
‫ﻫـ _ ﺗﺮﻓﻊ ﺍﻟﻨﻤﺎﺫﺝ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺎء ﺛﻢ ﻳﺴﻤﺢ ﻟﻠﻤﺎء ﺑﻠﺒﺰﻝ ﻣﻨﻬﺎ ﻟﻤﺪﻩ ﺧﻤﺴﻪ ﺩﻗﺎﺋﻖ ﻭﺑﻌﺪ ﻣﺎﺗﺴﻤﺢ ﺍﻻﻭﺟﻪ ﺑﻘﻄﻌﻪ‬
‫ﻗﻤﺎﺵ ﻧﻈﻴﻔﻪ‬
‫ﻭ _ ﻳﻮﺿﻊ ﻛﻞ ﻧﻤﺆﺫﺝ ﻓﻲ ﺟﻬﺎﺯ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﺑﻴﻦ ﻟﻮﺣﻴﻦ ﻣﻦ ﺍﻟﺨﺸﺐ ﺍﻟﺮﻗﺎﺋﻘﻲ ﻛﻤﺎ ﻳﻮﺿﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ‬
‫)‪ ( 1-1‬ﺛﻢ ﻳﺴﻠﻂ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺑﻤﻌﺪﻝ )‪ (140‬ﻛﻐﻢ ﻗﻮﻩ ‪ /‬ﺳﻢ‪ / 2‬ﺩﻗﻴﻘﻪ ﻟﺤﻴﻦ ﻓﺸﻞ ﺍﻟﻨﻤﺆﺫﺝ ﻓﻲ‬
‫‪P‬‬ ‫‪P‬‬

‫ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻭﺑﻌﺪﻫﺎ ﻳﺴﺠﻞ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﻟﺤﻤﻞ ﺍﻟﻤﺴﻠﻂ ﻋﻠﻴﻬﺎ‬

‫ﺭﺍﺟﻊ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻌﺮﺍﻗﻴﻪ ﺍﻟﻤﺮﻗﻤﻪ ) ‪24 _ 1988‬ﻭ‪( 25‬‬

‫‪12‬‬

‫_ ﺍﻟﺤﺴـــــــــــــــــــــــــــــــــﺎﺑـــــــــــــــــــــــﺎﺕ ـﻩ ﻛﻤﺎ ﻳﻠﻲ ‪. :‬‬

 ‫ﺃ _ ﺗﺤﺴﺐ ﻣﻘﺎﻭﻣﻪ ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ ﺍ ﻟﻜﻞ ﻃﺎﺑﻮﻕ‬
‫ﺍﻟﺤﻤﻞ ﺍﻟﻤﺴﻠﻂ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﻔﺸﻞ) ‪(KN‬‬
‫ﻣﺴﺎﺣﻪ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﻄﺎﺑﻮﻗﻪ ﺍﻟﻤﻌﺮﺽ ﻟﻠﺘﺤﻤﻴﻞ)‪(mm ²‬‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻣﻪ ﻻﻧﻈﻐﺎﻁ‪=N/mm²‬‬

‫ﺏ _ ﻳﺤﺴﺐ ﺍﻟﻤﻌﺪﻝ ﺍﻟﺤﺴﺎﺑﻲ ﻟﻤﻘﺎﻭﻣﻪ ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ ﻟﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻨﻤﺎﺫﺝ ﺍﻟﻤﺆﺧﻮﺫﻩ‬

‫ﻣﺜﺎﻝ ‪ :‬ﺗﻢ ﺗﺴﻠﻴﻂ ﺍﻟﺤﻤﻞ ﻋﻠﻰ ﻃﺎﺑﻮﻗﻪ ﻣﺜﻘﺒﻪ ﺣﻴﺚ ﻛﺎﻧﺖ ﻗﺮﺍءﺓ ﺍﻟﺠﻬﺎﺯ ‪610kn‬‬
‫ﻭﻛﺎﻧﺖ ﺍﺑﻌﺎﺩ ﻭﺟﻪ ﺍﻟﻄﺎﺑﻮﻗﻪ ‪240mm *240mm‬ﻭﻛﺎﻥ ﻗﻄﺮ ﺍﻟﺜﻘﺐ ‪25mm‬‬
‫ﺍﺣﺴﺐ ﻣﻘﺎﻭﻣﻪ ﺍﻧﻀﻐﺎﻁ ﺍﻟﻄﺎﺑﻮﻗﻪ‬
‫ﻣﺴﺎﺣﺔ ﻭﺟﻪ ﺍﻟﻄﺎﺑﻮﻗﻪ= ﺍﻟﻌﺮﺽ*ﺍﻟﻄﻮﻝ‬
‫= ‪240mm*120mm‬‬
‫=‪28800 mm²‬‬

‫‪p‬‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻣﻪ ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ =‬
‫‪A‬‬
‫) ‪(610KN ∗1000‬‬
‫=‬
‫‪28800 mm ²‬‬

‫=‪21.18 N/mm²‬‬

‫‪13‬‬
14
15
16
17
‫ﺍﻟﻔــــــﺼـــــــﻞ ﺍﻟﺜﺎﻧﻲ‬
‫ﺍﻟﻜــــﺎﺷـــــــﻲ‬
‫‪TILES‬‬

‫‪18‬‬
 ‫‪ -‬ﻓﺤﺺ ﺍﻟﺸﻜﻞ ﺍﻟﻌﺎﻡ ﻭﺍﺳﺘﻮﺍﺋﻴﻪ ﺍﻟﻮﺟﻪ )‪( Face and shape tast‬‬ ‫‪U‬‬

‫‪ - -‬ﺍﻟﻐﺎﻳﻪ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺠﺮﺑﻪ‬ ‫‪U‬‬

‫ﻣﻌﺮﻓﻪ ﺍﻟﺸﻜﻞ ﺍﻟﻌﺎﻡ ﻟﻠﻜﺎﺷﻴﻪ ﻭﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﺳﺘﻮﺍﺋﻴﻪ ﻭﺟﻬﺎ‬

‫‪ - -‬ﺍﻻﺟﻬﺰﻩ ﻭﺍﻻﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﻪ‬ ‫‪U‬‬

‫‪ -1‬ﻣﺴــــﻄﺮﻩ ﺣﺪﻳﺪﻳﻪ‬

‫‪ -2‬ﺯﺍﻭﻳﻪ ﺣﺪﻳﺪﻳﻪ )ﻛﻮﻧﻴﻪ(‬

‫‪ - -‬ﺧﻄــــــــــــﻮﺍﺕ ﺍﻟﻌﻤـــــــــﻞ‬ ‫‪U‬‬

‫‌ﺃ ‪ -‬ﻓﻲ ﻓﺤﺺ ﺍﻟﺸﻜﻞ ﺍﻟﻌﺎﻡ ﺗﻘﺎﺱ ﺍﻻﺑﻌﺎﺩ ﻭﺍﻟﺰﻭﺍﻳﺎ ﻭﺫﻟﻚ ﻟﻀﺒﻂ ﺍﻟﺸﻜﻞ ﻭﺍﻻﺳﺘﻘﺎﻣﻪ ﻭﻋﻤﻮﺩﻳﻪ ﺍﻟﺠﻮﺍﻧﺐ‬
‫ﻭﺍﻟﺤﺎﻓﺎﺕ ﻭﺳﻤﻚ ﺍﻟﻘﺸﺮﻩ ﻭﺍﻟﻈﻬﺮ ﻭﺳﻤﻚ ﺍﻟﻜﺎﺷﻴﻪ ﻭﻳﻘﺪﻡ ﺗﻘﺮﻳﺮ ﻳﺤﺘﻮﻱ ﻋﻠﻰ ﻛﺎﻓﻪ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﺎﺕ‪.‬‬
‫ﺏ ‪ -‬ﻟﻔﺤﺺ ﺍﺳﺘﻮﺍﺋﻴﻪ ﻭﺟﻪ ﺍﻟﻜﺎﺷﻴﻪ ﻳﻄﺒﻖ ﻭﺟﻬﻲ ﻛﺎﺷﻴﺘﻴﻦ ﻋﻠﻰ ﺑﻌﻀﻬﻤﺎ ﺑﻌﺪ ﺍﻥ ﻳﺘﻢ ﺗﻨﻈﻴﻒ‬ ‫‌‬
‫ﺍﻟﻮﺟﻬﻴﻦ ﺑﺼﻮﺭﻩ ﺟﻴﺪﻩ ﺗﻀﻐﻂ ﺍﻻﺭﻛﺎﻥ ﻭﺗﻼﺣﻆ ﺍﻱ ﺣﺮﻛﻪ ﻟﻬﺬﻩ ﺍﻻﺭﻛﺎﻥ ﺑﺴﺒﺐ ﻋﺪﻡ ﺍﻧﻄﺒﺎﻗﻬﺎ ﻭﻳﻘﺎﺱ‬
‫ﺍﻟﻔﺮﺍﻍ ﺍﻟﻤﻮﺟﻮﺩ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﻮﺟﻬﻴﻦ ﺍﻱ ﻭﺟﺪ ﺑﺎﺩﺧﺎﻝ ﻋﺪﺩ ﻣﻦ ﺍﻟﺼﻔﺎﺋﺢ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﻪ ﺍﻟﺴﻤﻚ ﻋﻨﺪ ﻋﺪﻡ ﻣﻼﺣﻈﻪ ﺍﻱ‬
‫ﻓﺮﺍﻍ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﻦ ﺗﺪﻭﺭ ﺍﻟﻜﺎﺷﻴﻪ ﺍﻟﻌﻠﻴﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻮﺟﻪ ﺍﻟﺴﻔﻠﻲ ﺭﺑﻊ ﺩﺍﺋﺮﻩ ﻭﺗﻌﺎﺩ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﻪ ﻭﻫﻜﺬﺍ ﺍﻟﻰ ﺍﻥ‬
‫ﺗﻜﻤﻞ ﺍﻟﺪﺍﺋﺮﻩ ﻛﺎﻣﻠﻪ ﻳﺴﺠﻞ ﺳﻤﻚ ﺍﻟﻔﺮﺍﻍ ﻓﻲ ﻛﻞ ﺭﺑﻊ ﺣﺮﻛﻪ ﻭﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻜﺎﺷﻲ ﻣﻘﺒﻮﻻ ﺍﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﺳﻤﻚ‬
‫ﺍﻟﻔﺮﺍﻍ ﺿﻤﻦ ﺣﺪﻭﺩ ) ‪ ( ±0.5‬ﻣﻠﻢ‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ﺭﺍﺟﻊ ﻣﺴﻮﺩﺓ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ﺍﻟﻌﺮﺍﻗﻴﻪ ﺭﻗﻢ ‪1475‬‬

‫‪19‬‬
20
 ‫‪ -‬ﻓﺤﺺ ﺍﻻﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﻜﻠﻲ )‪(Total Absorption‬‬ ‫‪U‬‬

‫‪ - -‬ﺍﻟﻐﺎﻳﻪ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺠﺮﺑﻪ‬ ‫‪U‬‬

‫ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﻻﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﻜﻠﻲ ﻟﻠﻜﺎﺷﻲ‬

‫‪ - -‬ﺍﻻﺟﻬﺰﻩ ﻭﺍﻻﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﻪ‬ ‫‪U‬‬

‫‌ﺃ ‪ -‬ﻓﺮﻥ ﻣﻬﻮﻱ ﺧﺎﺹ ﻟﻠﺘﺠﻔﻴﻒ‬

‫ﺏ ‪-‬ﻣﻴﺰﺍﻥ‬
‫‌‬
‫ﺝ ‪ -‬ﺣﻮﺽ ﻣﺎء‬

‫‪ - -‬ﺧﻄــــــــــــــﻮﺍﺕ ﺍﻟﻌﻤــــــــــﻞ‬ ‫‪U‬‬

‫ﺃ ‪ -‬ﺗﻮﺿﻊ ﻧﻤﺎﺫﺝ ﺍﻟﻜﺎﺷﻲ ﻓﻲ ﺍﻟﻔﺮﻥ ﻟﻤﺪﻩ ) ‪ (8‬ﺳﺎﻋﺎﺕ ﺣﺘﻰ ﺗﺤﺼﻞ ﻋﻠﻰ ﻭﺯﻥ ﺛﺎﺑﺖ ﻟﻐﺮﺽ ﺍﻟﺤﺼﻮﻝ‬
‫ﻋﻠﻰ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﺜﺎﺑﺖ ﻳﺠﺐ ﺍﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺘﻐﻴﺮ ﻓﻲ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﻻﻳﺆﻳﺪ ﻋﻠﻰ ) ‪ (2‬ﻏﻢ ﺑﺪﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﻩ ‪105‬ﻡْ‬
‫‪±‬ﻛﻢ‬
‫)‪ (24‬ﺳﺎﻋﻪ ﻓﻲ ﺟﻮ ﺍﻟﻐﺮﻓﻪ ﺍﻟﻰ ﺍﻥ ﺗﺼﻞ ﺩﺭﺟﻪ‬ ‫ﺏ – ﻳﺨﺮﺝ ﺍﻟﻜﺎﺷﻲ ﻣﻦ ﺍﻟﻔﺮﻥ ﻭﻳﺒﺮﺩ ﻓﻲ ﻓﺘﺮﻩ‬
‫ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﻩ ) ‪ (20 +2‬ﻡ‪ 5‬ﺛﻢ ﺗﻮﺯﻥ‬
‫‪P‬‬ ‫‪P‬‬

‫ﺝ – ﻳﻐﻤﺮ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﻟﻤﺪﻩ ) ‪ (24‬ﺳﺎﻋﻪ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺎء ﻭﺑﻌﺪﻫﺎ ﻳﺨﺮﺝ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺎء ﻭﻳﻤﺴﺢ ﺑﻘﻄﻌﻪ ﻗﻤﺎﺵ ﻣﺒﻠﻠﻪ‬
‫ﻭﻳﻮﺯﻥ ﺛﺎﻧﻴﻪ‬

‫‪ - -‬ﺍﻟﻨﺘـــــــــــــــــــــﺎﺋـﺞ ﻭﺍﻟﺤﺴـــــــــــﺎﺑﺎﺕ‬ ‫‪U‬‬

‫‪W 2−W1‬‬
‫*‪100‬‬ ‫ﺍﻻﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﻜﻠﻲ=‬
‫‪W1‬‬
‫ﺣﻴﺚ‬
‫‪ = W1‬ﻭﺯﻥ ﺍﻟﻜﺎﺷﻲ ﻭﻫﻲ ﺟﺎﻓﻪ‬ ‫‪P‬‬ ‫‪P‬‬

‫‪ =W2‬ﻭﺯﻥ ﺍﻟﻜﺎﺷﻲ ﻭﻫﻲ ﻣﺸﺒﻌﻪ ﺑﺎﻟﻤﺎء‬ ‫‪P‬‬ ‫‪P‬‬

‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ﺭﺍﺟﻊ ﻣﺴﻮﺩﺓ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﻪ ﺍﻟﻌﺮﺍﻗﻴﻪ ﺭﻗﻢ)‪(1475‬‬

‫‪21‬‬
 ‫ﻣﺜﺎﻝ‪ :‬ﺗﻢ ﻭﺿﻊ ﻧﻤﻮﺫﺝ ﻛﺎﺷﻲ ﻓﻲ ﺍﻟﻔﺮﻥ ﻟﻤﺪﺓ ‪ 24‬ﺳﺎﻋﻪ ﺑﻌﺪﻫﺎ ﺗﻢ ﻭﺯﻥ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ‬
‫ﺣﻴﺚ ﻛﺎﻥ ‪ 4700gm‬ﻭﻫﻮ ﺟﺎﻑ ﻭﺑﻌﺪ ﻭﺿﻌﻪ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺎء ﻟﻤﺪﺓ ‪ 24‬ﺳﺎﻋﻪ ﺑﻌﺪﻫﺎ‬
‫ﺗﻢ ﺍﺳﺘﺨﺮﺍﺟﻪ ﻭﺍﺧﺬ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﻟﻬﺎ ﻭﻫﻲ ﻣﺸﺒﻌﻪ ﺑﺎﻟﻤﺎء ﺣﻴﺚ ﻛﺎﻥ ﻭﺯﻥ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ‬
‫‪ .5010gm‬ﺍﺣﺴﺐ ﻧﺴﺒﻪ ﺍﻻﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﻜﻠﻲ ﻟﻠﻨﻤﻮﺫﺝ ؟‬
‫‪ʷ2−ʷ1‬‬
‫ﺍﻻﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﻜﻠﻲ = ‪x100‬‬
‫‪ʷ1‬‬

‫‪5010 gm −4700‬‬
‫= ‪x100‬‬
‫‪4700‬‬

‫= ‪6.5%‬‬
‫__________________________________________‬

‫‪22‬‬
 ‫‪ -‬ﻓﺤﺺ ﻣﻌﺎﻳﺮ ﺍﻟﻜﺴﺮ )‪(Modulus of rupture‬‬ ‫‪U‬‬

‫‪ - -‬ﺍﻟﻐﺎﻳﻪ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺠﺮﺑﻪ‬ ‫‪U‬‬

‫ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻣﻌﺎﻳﺮ ﺍﻟﻜﺴﺮ ﻟﻠﻜﺎﺷﻲ‬

‫‪ - -‬ﺍﻻﺟﻬﺰﻩ ﻭﺍﻻﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﻪ‬ ‫‪U‬‬

‫‌ﺃ ‪ -‬ﺟﻬﺎﺯ ﺗﺴﻠﻴﻂ ﺍﻟﺜﻘﻞ‬

‫ﺏ ‪-‬ﻣﺴﻨﺪﻳﻦ ﺍﺳﻄﻮﺍﻧﻴﻦ ﺍﻟﺸﻜﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﻔﻮﻻﺫ ﻗﻄﺮ ﻛﻞ ﻣﻨﻬﻤﺎ ) ‪ (38.1‬ﻣﻠﻢ ﻭﺑﻄﻮﻝ ﻳﺴﺎﻭﻱ ﻋﺮﺽ ﺍﻟﻜﺎﺷﻲ‬
‫‌‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻻﻗﻞ‬
‫‪ - -‬ﺧﻄﻮﺍﺕ ﺍﻟﻌﻤﻞ‬ ‫‪U‬‬

‫‌ﺃ ‪ -‬ﻳﺆﺛﺮ ﻣﻨﺘﺼﻒ ﺍﻟﻜﺎﺷﻴﻪ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺤﻬﺎ ﺍﻟﻌﻠﻮﻱ ﻛﻤﺎ ﺗﺤﺪﺩ ﺍﻟﻤﺴﺎﻓﻪ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﻤﺴﻨﺪﻳﻦ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﻟﺴﻔﻠﻲ‬
‫‪2‬‬
‫ﻟﻠﻜﺎﺷﻲ ﻋﻠﻰ ﺍﻥ ﻳﻜﻮﻥ ) (‬
‫‪3‬‬
‫ﻣﻦ ﺍﺑﻌﺎﺩ ﺍﻟﻜﺎﺷﻲ‬
‫ﺏ ‪-‬ﻳﺴﻠﻂ ﺍﻟﺜﻘﻞ ﻣﻦ ﺍﻻﻋﻠﻰ ﺑﻮﺍﺳﻄﻪ ﺍﺳﻄﻮﺍﻧﻪ ﻓﻮﻻﺫﻳﻪ ﺑﻘﻄﺮ ) ‪ (38.1‬ﻣﻠﻢ ﻭﻣﻮﺍﺯﻳﻪ ﻟﻮﺟﻪ ﺍﻟﻜﺎﺷﻲ ﺛﻢ‬ ‫‌‬
‫ﺗﺴﺘﻤﺮ ﺯﻳﺎﺩﻩ ﺑﺎﻟﺜﻘﻞ ﺍﻟﻰ ﺍﻥ ﻳﻜﺴﺮ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ‬
‫‪ - -‬ﺍﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﻭﺍﻟﺤﺴــــــــﺎﺑﺎﺕ ﻻﻳﺠﺎﺩ ﻣﻌﺎﻳﺮ ﺍﻟﻜﺴﺮ ﺗﻄﺒﻖ ﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻟﻪ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﻪ‬‫‪U‬‬ ‫‪U‬‬

‫𝑝𝑝‬
‫=‪S‬‬
‫‪ℎ²‬‬
‫ﺣـــﻴـــﺚ‬
‫‪ =S‬ﻣﻌﺎﻳﺮ ﺍﻟﻜﺴﺮ )ﻛﻐﻢ ‪/‬ﺳﻢ‪( ²‬‬ ‫‪P‬‬

‫‪ =P‬ﺍﻟﺜﻘﻞ ﺍﻟﻤﺴﻠﻂ ﻛﻐﻢ‬

‫‪ =H‬ﺳﻤﻚ ﺍﻟﻜﺎﺷﻴﻪ‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬

‫ﺭﺍﺟﻊ ﻣﺴﻮﺩﺓ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﻪ ﺍﻟﻌﺮﺍﻗﻴﻪ ﺭﻗﻢ)‪(1475‬‬

‫ﻣﺜﺎﻝ ‪ -:‬ﺗﻢ ﺗﺴﻠﻴﻂ ﺣﻤﻞ ﻣﻘﺪﺭﻩ ) ‪( 360kg‬ﻋﻠﻰ ﻧﻤﻮﺫﺝ ﻣﻦ ﺍﻟﻜﺎﺷﻲ ﺣﻴﺚ ﻛﺎﻥ ﺳﻤﻚ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ‪2.9cm‬‬
‫ﺍﺣﺴﺐ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻜﺴﺮ ﻟﻠﻨﻤﻮﺫﺝ‬
‫𝑝𝑝‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻜﺴﺮ=‬
‫‪ℎ²‬‬
‫‪360∗10‬‬
‫=‬
‫‪29²‬‬

‫‪3600‬‬
‫=‬
‫‪841‬‬

‫= ‪4.2N/mm²‬‬

‫‪23‬‬
 22

24
25
26
27
‫ﺍﻟﻔــــــﺼـــــــﻞ ﺍﻟﺜﺎﻟﺚ‬
‫ﺍﻟﺤﺪﻳـــــــــــــﺪ‬

‫‪28‬‬
 ‫ﺍﺧﺘﺒــــــــــــــــﺎﺭ ﺍﻟﺸـــــــــــــﺪ ‪Tension Test‬‬ ‫‪U‬‬

‫ﺍﻟﺘﺠﺮﺑﻪﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﻻﺳﺘﻄﺎﻟﻪ )‪(elongation‬‬

‫‪U‬‬ ‫‪ --‬ﺍﻟﻐﺎﻳــﻪ ﻣﻦ‬
‫‪U‬‬

‫ﻭﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻣﻪ ﺍﻟﻘﺼﻮﻯ‪Ultimate strength‬‬

‫ﻧﻈﺮﻩ ﻋــــــــــــــــﺎﻣــــــــــﻪ‪--:‬‬
‫‪U‬‬

‫ﺍﻥ ﻣﻌﻈﻢ ﺍﻻﺳﺘﻌﻤﺎﻻﺕ ﺍﻟﺸﺎﺋﻌﻪ ﻟﻠﻔﺤﻮﺻﺎﺕ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﻪ ﻟﻠﻤﻮﺍﺩ ﺍﻻﻧﺸﺎﺋﻴﻪ ﻫﻮ ﻓﺤﺺ ﺍﻟﺸﺪ ‪ .‬ﺍﻥ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ‬
‫ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻲ ﻓﻲ ﺍﻟﻮﻻﻳﺎﺕ ﺍﻟﻤﺘﺤﺪﻩ ﻫﻮ ﻧﻤﻮﺫﺝ ﺩﺍﺋﺮﻱ ﺑﻘﻄﺮ ) ‪ (1.25‬ﺳﻢ ﻭﻃﻮﻝ ﻣﻌﻴﺮ ﻣﻘﺪﺍﺭ ) ‪(5‬ﺳﻢ ﺑﺤﻴﺚ‬
‫ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﻌﻼﻗﻪ ﻛﻤﺎ ﻳﻠﻲ‬
‫‪𝜋𝜋 𝑑𝑑²‬‬ ‫𝐿𝐿‬
‫=‪L = 4.52 √м m‬‬ ‫ﺍﻭ‬ ‫=‪.4‬‬
‫‪4‬‬ ‫𝑑𝑑‬

‫ﺣﻴﺚ‬
‫ﻭﻳﻜﻮﻥ ﻃﻮﻝ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﺍﻻﺳﻄﻮﺍﻧﻲ ﺩﺍﺋﻤﺎ ﺍﻛﺒﺮ ﻣﻦ ﺍﻟﻄﻮﻝ ﺍﻟﻤﻌﻴﺮ)(‬
‫ﺍﻥ ﻧﻬﺎﻳﺎﺕ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﻋﺎﺩﻩ ﺗﻌﻤﻞ ﺑﻤﺴﺎﺣﻪ ﻣﻘﻄﻊ ﺍﻛﺒﺮ ﻭﺫﻟﻚ ﻟﻜﻲ ﺻﻨﻊ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﻣﻦ ﺍﻻﻧﻜﺴﺎﺭ ﺧﻼﻝ‬
‫ﻋﻤﻠﻴﻪ ﺗﺜﺒﻴﺘﻪ ﻓﻲ ﺍﻟﻪ ﺍﻟﻔﺤﺺ ‪.‬‬
‫( ﻭﺍﻟﺘﻐﻴﺮ ‪ p‬ﺍﻥ ﺟﻬﺎﺯ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻋﺎﺩﻩ ﻳﻜﻮﻥ ﻣﺰﻭﺩ ﺑﺠﻬﺎﺯ ﺫﺍﺗﻲ ﺍﻟﺤﺮﻛﻪ ﻟﺮﺳﻢ ﺍﻟﻌﻼﻗﻪ ﺍﻟﺒﻴﺎﻧﻴﻪ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﺜﻘﻞ )‬
‫( ﻳﻤﺜﻞ ﺍﻟﻌﻼﻗﻪ ﺍﻟﺒﻴﺎﻧﻴﻪ ‪ (5-1‬ﻭﻫﺬﻩ ﺍﻟﻌﻼﻗﻪ ﺗﻌﺘﺒﺮ ﺧﺎﺻﻴﺔ ﺿﺮﻭﺭﻳﻪ ﻻﻱ ﻣﺎﺩﻩ ‪ .‬ﺷﻜﻞ )𝐿𝐿∆ﻓﻲ ﺍﻟﻄﻮﻝ )‬
‫( ﺍﺛﻨﺎء ﻋﻤﻠﻴﻪ ﻓﺤﺺ ﺍﻟﺸﺪﻩ ‪ (Mild steel‬ﻝ ﻟﺤﺪﻳﺪ ) 𝐿𝐿∆( ﻭﺍﻟﺘﻐﻴﺮ ﻓﻲ ﺍﻟﻄﻮﻝ ) ‪P‬ﺑﻴﻦ ﺍﻟﺜﻘﻞ ﺍﻟﻤﺴﻠﻂ )‬
‫‪ (Ultimate‬ﻭﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻣﻪ ﺍﻟﻘﺼﻮﻯ ) ‪yield point‬ﻣﻦ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻌﻼﻗﻪ ﻳﻤﻜﻨﻨﺎ ﺗﻮﺿﻴﺢ ﻧﻘﻄﻪ ﺍﻟﺨﻀﻮﻉ )‬
‫( ﻓﻲ ﻧﻘﻄﻪ ﺍﻟﺨﻀﻮﻉ ﻳﺴﺘﻄﻴﻞ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﺑﻤﻘﺪﺍﺭ ﻣﻌﻴﻦ ﺩﻭﻥ ﺍﻱ ﺯﻳﺎﺩﻩ ﻓﻲ ﺍﻟﺜﻘﻞ ﺍﻟﻤﺴﻠﻂ ﺍﻣﺎ ‪strength‬‬
‫( ﻓﺘﻌﺮﻑ ﻋﻠﻰ ﺍﻧﻬﺎ ﺍﻋﻈﻢ ﺛﻘﻞ ﻣﺴﻠﻂ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ‪Ultimate strength‬ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻣﻪ ﺍﻟﻘﺼﻮﻯ )‬
‫ﻣﻘﺴﻤﻪ ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺎﺣﻪ ﺍﻟﻤﻘﻄﻊ ﺍﻻﺑﺘﺪﺍﺋﻴﻪ ﻭﻳﻌﺮﻑ ﻣﻌﺎﻳﺮ ﺍﻟﻤﺮﻭﻧﻪ ﺑﺎﻧﻪ ﺛﺎﺑﺖ ﺍﻟﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﺠﻬﺪ ﻭﺍﻻﺟﻬﺎﺩ‬
‫)ﺧﻼﻝ ﺍﻟﺠﺰء ﺍﻟﻤﺮﻥ ﻓﻘﻂ(‪.‬‬

‫‪ - -‬ﺍﻻﺟﻬﺰﻩ ﻭﺍﻻﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﻪ‬ ‫‪U‬‬

‫‌ﺃ ‪ -‬ﻧﻤﻮﺫﺝ ﺍﺳﻄﻮﺍﻧﻲ ﻣﻦ ﺍﻟﺤﺪﻳﺪ ﻗﻄﺮﻩ )‪ (1.25‬ﺳﻢ ﻭﻃﻮﻟﻪ ﺍﻟﻤﻌﻴﺮ )‪ (L‬ﻳﺴﺎﻭﻱ )‪ (5‬ﺳﻢ‬

‫ﺏ – ﺟﻬﺎﺯ ﻓﺤﺺ ﺍﻟﺸﺪ‬

‫ﺭﺍﺟﻊ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﻪ ﺍﻻﻣﺮﻳﻜﻴﻪ )‪ (615A‬ﻟﺴﻨﺔ )‪(2001‬‬

‫‪29‬‬
 ‫ﺧﻄــــــــــــﻮﺍﺕ ﺍﻟﻌـــــــــــــﻤـــــﻞ‬ ‫‪U‬‬

‫ﺃ – ﻳﻌﺎﺩ ﻗﻴﺎﺱ ﻃﻮﻝ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﻭﻳﻘﺎﺱ ﻣﻌﺪﻝ ﻗﻄﺮ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ‬

‫ﺏ_ ﻳﻮﺿﻊ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﻓﻲ ﺟﻬﺎﺯ ﺍﻟﻔﺤﺺ‬

‫ﺝ_ﻳﺴﻠﻂ ﺛﻘﻞ ﺍﻟﺸﺪ ﻭﺑﺴﺮﻋﻪ ) ﻣﻌﻴﻨﻪ ( ﻻﺣﻆ ﻋﻤﻠﻴﻪ ﺍﻟﺮﺳﻢ ﺍﻟﺒﻴﺎﻧﻲ‬

‫ﻟﻠﻌﻼﻗﻪ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﺜﻘﻞ ﺍﻟﻤﺴﻠﻂ ) ‪ ( P‬ﻭﺍﻟﺘﻐﻴﺮﻓﻲ ﺍﻟﻄﻮﻝ )∆(‬

‫ﺩ‪ -‬ﻳﻠﺤﺾ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﻭﻳﻼﺣﻆ ﺍﻟﻜﺴــــــــــــﺮ‬

‫ﻣﺜﺎﻝ‪:‬ﺗﻢ ﺗﺴﻠﻴﻂ ﺣﻤﻞ ﻣﻘﺪﺍﺭﻩ ‪ 9170kg‬ﻋﻠﻰ ﻗﻀﻴﺐ ﺣﺪﻳﺪ ﻣﺤﺰﺯ ﻗﻄﺮ ‪ 12mm‬ﺣﻴﺚ ﻛﺎﻥ ﻃﻮﻟﻪ‬
‫‪ 42cm‬ﺍﺣﺴﺐ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻣﻪ ﺍﻟﻘﺼﻮﻯ ﻟﻠﻘﻀﻴﺐ‬ ‫ﺍﻻﺻﻠﻲ ‪ 35cm‬ﺑﻌﺪ ﺗﺴﻠﻴﻂ ﺍﻟﺤﻤﻞ ﺍﺻﺒﺢ ﻃﻮﻟﻪ‬
‫ﻭﺍﻻﺳﺘﻄﺎﻟﻪ‬

‫‪9170kg ∗10‬‬ ‫ﺍﻟﻤﺴﻠﻂ‬

‫ﺍﻟﺤﻤﻼﻟﻤﻘﻄﻊ‬
‫‪2‬‬ ‫=‬ ‫ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻣﻪ ﺍﻟﻘﺼﻮﻯ=‬
‫‪�21 12� ∗#‬‬ ‫ﻣﺴﺎﺣﻪ‬

‫‪9170∗10‬‬
‫=‬
‫‪(6)2 #‬‬

‫‪91700‬‬
‫=‬
‫‪113.09‬‬

‫= ‪810.8n/mm²‬‬

‫ﺍﻟﻄﻮﻝ ﺍﻻﺻﻠﻲ‪−‬ﺍﻟﻄﻮﻝ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻲ‬

‫*‪100‬‬ ‫ﺍﻻﺳﺘﻄﺎﻟﻪ =‬
‫ﺍﻟﻄﻮﻝ ﺍﻻﺻﻠﻲ‬

‫‪420−350‬‬
‫=‪∗ 100‬‬
‫‪350‬‬

‫‪20%‬‬ ‫=‬
‫‪30‬‬
31
32
33
34
35
 ‫ﺍﻟﻔﺼﻞ ﺍﻟﺮﺍﺑﻊ‬

‫ﺍﻟﺠﺺ‬
‫‪PLASTER‬‬

‫‪36‬‬
 ‫‪(Standard tasting consistence‬‬ ‫‪ -‬ﻓﺤﺺﺍﻟﻘﻮﺍﻡ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻲ‬ ‫‪U‬‬

‫‪ -‬ﺍﻟﻐﺎﻳﻪ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺠﺮﺑﻪ ‪ -:‬ﺍﻳﺠﺎﺩ ﺍﻟﻘﻮﺍﻡ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻲ ﻟﻠﺠﺺ‬

‫‪U‬‬ ‫‪U‬‬

‫‪ - -‬ﺍﻻﺟﻬﺰﻩ ﻭﺍﻻﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﻪ‬ ‫‪U‬‬

‫‌ﺃ ‪ -‬ﻗﺎﻟﺐ ﺍﺳﻄﻮﺍﻧﻲ ﻣﻦ ﻣﺎﺩﻩ ﻏﻴﺮﻣﺎﺻﻪ ﻭﻣﻘﺎﻭﻣﻪ ﻟﻠﺘﺎﻛﻞ ﺫﺍﺕ ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ‪51‬ﻣﻠﻢ ﻭﻗﻄﺮﺩﺍﺧﻠﻲ ‪35‬ﻣﻠﻢ‬
‫ﺏ ‪-‬ﻟﻮﺡ ﺯﺟﺎﺟﻲ ﻣﺮﺑﻌﻄﻮﻝ ﺿﻠﻌﻪ‪25‬ﻣﻠﻢ‬ ‫‌‬
‫ﺝ ‪ -‬ﺳﻜﻴﻦ ﺍﻭﻣﻠﻌﻘﻪ ﻣﺴﻄﺤﻪ ﻋﺮﺿﻬﺎ ‪20‬ﻣﻠﻢ‬ ‫‌‬

‫ﺩ –ﺍﻧﺎء ﻧﻈﻴﻒ ﻭﺟﺎﻑ ﻟﻠﻨﻤﻮﺫﺝ ﻣﻦ ﻣﺎﺩﻩ ﻏﻴﺮ ﻣﺎﺻﻪ ﻭﺗﻘﺎﻭﻡ ﻟﻠﺘﺎﻛﻞ‬

‫ﻫـ ‪ -‬ﺳﺎﻋﺔ ﺗﻮﻗﻴﺖ ﺑﺪﻗﻪ ﻻﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪ 1‬ﺛﺎﻧﻴﻪ‬

‫‪ - -‬ﺧﻄﻮﺍﺕ ﺍﻟﻌﻤﻞ‬ ‫‪U‬‬

‫‌ﺃ ‪-‬ﻳﻮﺿﻊ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﻓﻲ ﻭﺳﻂ ﺑﺎﻟﻠﻮﺡ ﺍﻟﺰﺟﺎﺟﻲ ﻋﻠﻰ ﺍﻥ ﻳﻜﻮﻧﺎ ﻧﻈﻴﻔﻴﻦ ﻭﺟﺎﻓﻴﻴﻦ‬
‫ﺏ ‪-‬ﻳﻨﺜﺮ ‪75‬ﻏﻢ ﻋﻠﻰ ﺍﻻﻗﻠﻤﻦ ﺍﻟﻤﺎﺩﻩ)ﺍﻟﺠﺺ ﺍﻭ ﺍﻟﺒﻮﺭﻙ( ﻋﻠﻰ ﺣﺠﻢ ﻣﻌﻠﻮﻡ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺎء ﻣﻦ ) ‪-40‬‬ ‫‌‬
‫‪ (50‬ﺳﻢ‪³‬ﻓﻲ ﺍﻧﺎء ﺍﻟﻤﺰﺝ ﺧﻼﻝ ) ‪(15‬ﺛﺎﻧﻴﻪ ﺛﻢ ﻳﺘﺮﻙ ﻟﻤﺪﺓ ) ‪(30‬ﺛﺎﻧﻴﻪ ﺍﺧﺮﻯ ﻣﻊ ﻃﺮﻕ ﺍﻻﻧﺎء‬
‫ﺑﻠﻄﻒ ﻻﺧﺮﺍﺝ ﺍﻟﻔﻘﺎﻋﺎﺕ ﺍﻟﻬﻮﺍﺋﻴﻪ‬
‫ﺝ ‪ -‬ﻳﻤﺰﺝ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﺑﺄﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﺳﻜﻴﻦ ﻟﻤﺪﺓ )‪(30‬ﺛﺎﻧﻴﻪ ﻭﺑﻤﻌﺪﻝ)‪ (60-50‬ﺿﺮﺑﻪ ﻓﻲ ﺍﻟﺪﻗﻴﻘﻪ‬ ‫‌‬
‫‌ﺩ ‪ -‬ﻳﻨﺘﻘﻞ ﺍﻟﻰ ﺩﺍﺧﻞ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﺍﻟﺬﻱ ﻳﺠﺐ ﺍﻥ ﻳﻤﻼ ﺑﺼﻮﺭﻩ ﺗﺎﻣﻪ‬

‫ﻫـ‪ -‬ﻳﺮﻓﻊ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﻋﻦ ﺍﻟﻠﻮﺡ ﺑﻌﺪﻣﻀﻲ ﺩﻗﻴﻘﺘﻴﻦ ﻣﻦ ﺑﺪءﺍﺿﺎﻓﻪ ﺍﻟﻤﺎﺩﻩ ﺍﻟﻰ ﺍﻟﻤﺎءﻭﻳﺴﻤﺢ ﺑﺎﺍﻧﺘﺸﺎﺭ‬
‫ﺍﻟﺨﻠﻴﻂ‬

‫ﻥ‪ -‬ﻳﻘﺎﺱ ﻛﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﻘﻄﺮ ﺍﻻﺩﻧﻰ ﻭﺍﻻﻗﺼﻰ ﻟﻠﻤﺎﺩﻩ ﺑﻌﺪ ﺍﻻﻧﺘﺸﺎﺭﻋﻠﻰ ﺍﻟﻮﺟﻪ ﻭﻟﻐﺎﻳﺔ ‪1‬ﻣﻠﻢ‬

‫ﻭ‪ -‬ﺗﻜﺮﺭﺍﻟﻌﻤﻠﻴﻪ ﺑﺘﻐﻴﻴﺮﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﻤﺎء ﻟﺤﻴﻦ ﺍﻟﺤﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﺍﻻﻧﺘﺸﺎﺭﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻲ ﺍﻟﺬﻱ ﻳﻜﻮﻥ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ‬
‫ﺍﻟﺤﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﻭﺳﻂ ﺣﺴﺎﺑﻲ ﻟﻠﻘﻄﺮﻳﻦ ﻣﺴﺎﻭﻳﺎ ﺍﻟﻰ‪100‬ﺳﻢ‪³‬ﻣﻠﻢ‬

‫ﺍﻟﺤــــــــــــﺴﺎﺑــــــﺎﺕ ‪-:‬‬ ‫‪U‬‬

‫ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﻤﺎء ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ)ﺳﻢ‪(³‬‬

‫‪100 ˣ‬‬ ‫ﺍﻟﻘﻮﺍﻡ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻲ)ﺳﻢ‪=(³‬‬
‫𝒈𝒈𝒈𝒈𝟕𝟕𝟕𝟕‬

‫ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﻪ ﺍﻟﻌﺮﺍﻗﻴﻪ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﻪ ﺭﻗﻢ ‪ 27‬ﻟﺴﻨﺔ)‪(1988‬‬

‫‪37‬‬
 ‫‪ -‬ﻓﺤﺺ ﺩﺭﺟﺔﺍﻟﻨﻌﻮﻣﻪ ﻟﻠﺠﺺ‪.Fineness To Plaster:‬‬
‫‪U‬‬ ‫‪U‬‬

‫ﺍﻟﻐﺎﻳﻪ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺠﺮﺑﻪ ‪ -:‬ﻣﻌﺮﻓﺔ ﻧﺴﺒﺔ ﻧﻌﻮﻣﺔ ﺍﻟﺠﺺ‬

‫‪U‬‬ ‫‪U‬‬

‫ﺍﻻﺟﻬﺰﻩ ﻭﺍﻻﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﻪ‪.‬‬ ‫‪U‬‬

‫‪-‬ﻣﻴﺰﺍﻥ‬ ‫‪1‬‬
‫‪-‬ﻣﻨﺨﻞ ﺭﻗﻢ ‪1.18‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪-‬ﻭﻋﺎء‬ ‫‪3‬‬
‫‪-‬ﺟﻬﺎﺯ ﻏﺮﺑﻠﻪ )ﺍﺧﺘﺒﺎﺭﻱ(‬ ‫‪4‬‬
‫________________________________‬
‫ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﻌﻤﻞ‪-:‬‬
‫‪U‬‬ ‫‪U‬‬

‫‪- 1‬ﺗﻌﻴﻦ ﻛﺘﻠﻪ ﻣﻘﺪﺍﺭﻫﺎ )‪(100‬ﻏﻢ ﻣﻦ ﺍﻟﺠﺺ ﺍﻭ ﺍﻟﺒﻮﺭﻕ ﻭﺗﻮﺿﻊ ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺨﻞ‬
‫ﺍﻟﻔﺤﺺ‬
‫‪- 2‬ﺗﺪﺭﺝ ﺍﻟﻌﻴﻨﻪ ﻳﺪﻭﻳﺂﻭﻟﺤﻴﻦ ﻋﺪﻡ ﻣﺮﻭﺭﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﺧﺮﻯ ﻣﻦ ﺍﻟﻌﻴﻨﻪ ﻋﺒﺮﺍﻟﻤﻨﺨﻞ‬
‫ﻳﻀﻐﻂ ﺑﻠﻄﻒ ﺍﻱ ﺗﻜﺘﻞ ﻟﻠﻤﺎﺩﻩ ﺑﺎﻻﺻﺒﻊ ﻭﺗﺘﺨﻞ‬
‫ﻣﻼﺣﻈﻪ‪ -:‬ﺑﺎﻻﻣﻜﺎﻥ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺟﻬﺎﺯ ﻏﺮﺑﻠﻪ ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﻪ ﻋﻠﻰ ﺍﻥ ﻳﻌﻄﻲ ﻧﺘﺎﺋﺞ‬
‫ﻣﻜﺎﻓﺌﻪ ﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﺍﻟﻐﺮﺑﻠﻪ ﺍﻟﻴﺪﻭﻳﻪ‬
‫ﺣﺴـــــــــــــــــﺎﺑــــــــــﺎﺕ‪-:‬‬ ‫‪U‬‬

‫ﺹ‪−‬ﻙ‬
‫‪100 ˣ‬‬
‫ﻙ‬
‫=‬ ‫ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺸﻮﺍﺋﺐ‬

‫ﻙ= ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻜﻠﻲ‬

‫ﺹ= ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺠﺺ ﺑﻌﺪ ﺍﻟﻐﺮﺑﻠﻪ‬

‫‪38‬‬
38
 ‫‪ -‬ﻓﺤﺺ ﺍﻟﺜﺒﺎﺕ )‪(soundness of plaster‬‬ ‫‪U‬‬

‫‪ - -‬ﺍﻟﻐﺎﻳﻪ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺠﺮﺑﺔ‬ ‫‪U‬‬

‫ﺗﺤﺪﻳﺪ ﺛﺒﺎﺕ ﺍﻟﺠﺺ‬

‫‪ - -‬ﺍﻻﺟﻬﺰﺓ ﻭﺍﻻﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ‬ ‫‪U‬‬

‫ﺃ –ﻗﺎﻟﺒﺎﻥ ﻣﻌﺪﻧﻴﺎﻥ ﺑﻘﻄﺮ ) ‪(100‬ﻣﻢ ﻭﺑﻌﻤﻖ) ‪ (6‬ﻣﻢ ﻳﻮﺿﻌﺎﻥ ﻋﻠﻰ ﻟﻮﺡ ﺯﺟﺎﺟﻲ ﻛﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ) ‪2-‬‬
‫‪(2‬‬
‫ﺏ – ﺳﻜﻴﻨﻪ )ﻣﺒﺴﻂ(‬
‫ﺝ – ﺣﻤﺎﻡ ﺑﺨﺎﺭﻱ ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺠﻮﻓﻴﻪ ﻣﺸﺒﻌﺎ ﺑﺎﻟﺒﺨﺎﺭ‬
‫ﺩ – ﻏﺮﻓﻪ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﻪ ﻻ ﺗﻘﻞ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﻪ ﺍﻟﻨﺴﺒﻴﻪ ﻓﻴﻬﺎ ﻋﻦ ‪80 %‬‬

‫‪- -‬ﺧﻄﻮﺍﺕ ﺍﻟﻌﻤﻞ‬ ‫‪U‬‬

‫ﺃ – ﺗﺪﻫﻦ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﻭﺍﻻﻟﻮﺍﺡ ﺍﻟﺰﺟﺎﺟﻴﻪ ﺑﺼﻮﺭﻩ ﺟﻴﺪ‬

‫( ﻏﻢ ﻣﻦ ﺍﻟﺠﺺ ﻭﻳﻤﺰﺝ ﻣﻊ ﻛﻤﻴﻪ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺎء ﺍﻟﻼﺯﻡ ﻟﺘﺤﻀﻴﺮ ﻋﺠﻴﻨﻪ ‪500‬ﺏ – ﻳﻮﺧﺬ ﺣﻮﺍﻟﻲ )‬
‫ﺫﺍﺕ ﻗﻮﺍﻡ ﻗﻴﺎﺳﻲ ﺑﺤﻴﺚ ﻳﺼﺒﺢ ﺍﻟﻤﺰﻳﺞ ﻋﺠﻴﻨﻪ ﻣﺘﺠﺎﻧﺴﻪ‬
‫ﺝ – ﺗﻤﻸ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﺑﻌﺠﻴﻨﻪ ﺍﻟﺠﺺ ﻣﻊ ﻣﺮﺍﻋﺎﻩ ﻋﺪﻡ ﺗﻜﻮﻥ ﻓﻘﺎﻋﺎﺕ ﻫﻮﺍﺋﻴﻪ ﺩﺍﺧﻞ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﻳﻌﺪﻝ‬
‫ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﻟﻌﻠﻮﻱ ﻟﻠﻨﻤﻮﺫﺝ ﺑﺄﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﺳﻜﻴﻦ‬
‫ﺩ – ﺗﻮﺿﻊ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﻓﻲ ﻏﺮﻓﻪ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﻪ ﻟﻤﺪﻩ ﺛﻼﺛﻪ ﺍﻳﺎﻡ‬
‫ﻫـ ‪ -‬ﺗﻮﺧﺬ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﻣﻦ ﻏﺮﻓﻪ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﻪ ﻭﺗﻮﺿﻊ ﻓﻲ ﺣﻤﺎﻡ ﺑﺨﺎﺭﻱ ﻟﻤﺪﻩ ﺛﻼﺛﻪ ﺳﺎﻋﺎﺕ ﻛﻤﺎ ﻳﺠﺐ‬
‫ﺍﻟﻌﻨﺎﻳﻪ ﺑﺎﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﺑﺤﻴﺚ ﺍﻥ ﻻ ﻳﺘﻌﺮﺽ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﻟﻠﻌﻠﻮﻯ ﻣﻦ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﺍﻟﻰ ﻗﻄﺮﺍﺕ ﺍﻟﻤﺎء ﺍﻟﻤﺘﻜﺎﺛﻔﻪ‬
‫ﺩﺍﺧﻞ ﺍﻟﺤﻤﺎﻡ ﺍﻟﺒﺨﺎﺭﻱ‬
‫ﻭ – ﺗﺮﻓﻊ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﻣﻦ ﺍﻟﺤﻤﺎﻡ ﺍﻟﺒﺨﺎﺭﻱ ﻭﻳﻔﺤﺺ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﻟﻌﻠﻮﻯ ﻟﻠﻨﻤﺎﺫﺝ ﺑﺼﻮﺭﻩ ﺟﻴﺪﻩ‬
‫‪ -‬ﺍﻟﻨـــــﺘـــــــﺎﺋـــــــــــﺞ‬ ‫‪U‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺍﻟﺠﺺ ﺿﻤﻦ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﺫﺍ ﻟﻢ ﺗﻈﻬﺮ ﺍﻱ ﺷﻘﻮﻕ ﺍﻭ ﻓﻄﻮﺭ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﻟﻌﻠﻮﻯ ﻟﻠﻨﻤﺎﺫﺝ ‪.‬‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ﺭﺍﺟﻊ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﺒﺮﻳﻄﺎﻧﻴﻪ ﺍﻟﻤﺮﻗﻤﻪ )‪ (1191 - 1973‬ﺍﻟﺠﺰء ﺍﻻﻭﻝ ﻭﺍﻟﺜﺎﻧﻲ‬

‫‪39‬‬
 ‫‪ - -‬ﻓﺤﺺ ﺗﻤﺪﺩ ﺍﻟﺠﺺ )‪(Expansi on of plaster‬‬ ‫‪U‬‬

‫ﺍﻟﻐﺎﻳﻪ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺠﺮﺑﻪ‬ ‫‪U‬‬ ‫‪--‬‬

‫ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﻟﺘﻤﺪﺩ ﻣﻦ ﺍﻟﺠﺺ‬
‫ﺍﻻﺟﻬﺰﻩ ﻭﺍﻻﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﻪ‬ ‫‪- -‬‬
‫ﺃ – ﺟﻬﺎﺯ ﻓﺤﺺ ﺍﻟﺘﻤﺪﺩ )‪ (Extensometer‬ﻛﻤﺎ ﻣﺒﻴﻦ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ )‪ (3-2‬ﻭﺍﻟﺬﻱ ﻳﺤﺘﻮﻱ ﻣﻘﻴﺎﺱ )‪ (Dial gauge‬ﺫﻭ‬
‫ﺣﺴﺎﺳﻴﻪ ﺗﺼﻞ ﺍﻟﻰ )‪ (0.01‬ﻣﻢ ﻃﻮﻝ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ )‪(100‬ﻣﻢ ﻭﻋﺮﺿﻪ )‪ (60‬ﻣﻢ ﻭﺍﺭﺗﻔﺎﻉ )‪(25‬ﻣﻢ‬

‫ﺏ – ﺳﻜﻴﻨﻪ )ﻣﺒــــــــﺴﻂ(‬

‫ﺝ – ﻏﺮﻓﻪ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﻪ ﺑﺤﻴﺚ ﻻ ﺗﻘﻞ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﻪ ﺍﻟﻨﺴﺒﻴﻪ ﻓﻴﻬﺎ ﻋﻦ ‪80 %‬‬

‫ﺧﻄﻮﺍﺕ ﺍﻟﻌﻤﻞ‬ ‫‪U‬‬ ‫‪--‬‬

‫‌ﺃ ‪ -‬ﻻﻋﻄﺎء ﺣﺮﻳﻪ ﺍﻟﺤﺮﻛﻪ ﻟﻠﻨﻤﻮﺫﺝ ﺗﻮﺿﻊ ﻭﺭﻗﻪ ﺭﻗﻴﻘﻪ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺠﻮﺍﻧﺐ ﺍﻟﻤﺎﺋﻠﻪ ﻟﺠﻬﺎﺯ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻭﺗﺪﻫﻦ ﺑﻘﻴﻪ ﺍﻟﺠﻮﺍﻧﺐ‬
‫ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻴﻪ ‪.‬‬
‫ﺏ ‪ -‬ﻳﻤﺰﺝ )‪ (200‬ﻏﻢ ﻣﻦ ﺍﻟﺠﺺ ﻣﻊ ﻛﻤﻴﻪ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺎء ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻌﻄﻲ ﻋﺠﻴﻨﻪ ﺫﺍﺕ ﻗﻮﺍﻡ ﻗﻴﺎﺳﻲ )ﺭﺍﺟﻊ ﺗﺠﺮﺑﻪ ﺍﻟﻘﻮﺍﻡ‬ ‫‌‬
‫ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻲ(‬

‫ﺝ – ﺗﺜﺒﺖ ﺍﻟﻘﻄﻌﻪ ﺍﻟﻤﺘﺤﺮﻛﻪ ﺍﻟﻤﻮﺟﻮﺩﻩ ﻓﻲ ﻃﺮﻑ ﺟﻬﺎﺯ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﺍﺛﻨﺎء ﺍﻟﺼﺐ ﻭﻳﻌﺪﻝ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﻟﻌﻠﻮﻯ ﻟﻠﻨﻤﻮﺫﺝ ‪.‬‬

‫ﺩ – ﺗﺆﺧﺬ ﻗﺮﺍءﻩ ﺍﻟﻤﻘﻴﺎﺱ )‪(Dial gauge‬‬

‫ﻫـ ‪ -‬ﻳﻮﺿﻊ ﺍﻟﺠﻬﺎﺯ ﺑﻌﻨﺎﻳﻪ ﻓﻲ ﻏﺮﻓﻪ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﻪ ﻭﺗﺆﺧﺬ ﻗﺮﺍءﺍﺕ ﺑﻌﺪ )‪ (24‬ﺳﺎﻋﻪ‪.‬‬

‫‪ - -‬ﺍﻟﺤﺴــــــــــﺎﺑــــــــﺎﺕ‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ﺗﺤﺴﺐ ﺍﻟﻨﺴﺒﻪ ﺍﻟﻤﺌﻮﻳﻪ ﻟﻠﺘﻤﺪﺩ ﺍﻟﻄﻮﻟﻲ ﻛﻤﺎ ﻳﻠﻲ‬

‫ﺍﻟﻘﺮﺍءﺍﺕ‬
‫ﺍﻟﻔﺮﻗﺎﻻﺻﻠﻲ‬
‫ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﻨﺴﺒﻪ ﺍﻟﻤﺌﻮﻳﻪ ﻟﻠﺘﻤﺪﺩ ﺍﻟﻄﻮﻟﻲ =‬ ‫‪100 ˣ‬‬
‫ﺍﻟﻄﻮﻝ‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬

‫ﺍﻟﻤﺮﻗﻤﻬﺮﺍﺟﻊ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﺒﺮﻳﻄﺎﻧﻴﻪ )‪(1973-1191‬ﺍﻟﺠﺰءﺍﻻﻭﻝ ﻭﺍﻟﺜﺎﻧﻲ‬

‫‪40‬‬
 ‫‪ - -‬ﻓﺤﺺ ﺗﻤﺎﺳﻜﺎﻟﺠﺺ‪.Setting Time To Plaster:‬‬ ‫‪U‬‬

‫ﺍﻟﻐﺎﻳﻪ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺠﺮﺑﻪ‪ -:‬ﺍﻳﺠﺎﺩ ﺯﻣﻦ ﺍﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ﻟﻠﺠﺺ ‪.‬‬

‫‪U‬‬ ‫‪U‬‬

‫ﺍﻻﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﻪ ‪-:‬‬

‫‪U‬‬ ‫‪U‬‬

‫‪ -‬ﺟﻬﺎﺯ ﻓﻴﻜﺎﻧﻤﻊ ﺍﺑﺮﻩ ﻭﺗﺮﻛﻴﺒﺔ ﺍﻃﻼﻕ ﺍﻟﻴﻪ‬ ‫‪1‬‬

‫‪ -‬ﻟﻮﺡ ﺯﺟﺎﺟﻲ ﺑﺎﺍﺑﻌﺎﺩ ‪150‬ﻣﻠﻢ *‪150‬ﻣﻠﻢ‬ ‫‪2‬‬
‫‪ -‬ﻗﺎﻟﺐ ﺣﻠﻘﻲ ﺍﺳﻄﻮﺍﻧﻲ ﻣﻦ ﻣﺎﺩﻩ ﻏﻴﺮﻣﺎﺻﻪ ﻭﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﻟﻠﺘﺎﻛﻞ ﺑﺸﻜﻞ ﻣﺨﺮﻭﻁ ﻧﺎﻗﺺ ﻗﻄﺮﻗﺎﻋﺪﺗﻪ‬ ‫‪3‬‬
‫ﺍﻟﺼﻐﺮﻯ ‪ 3±70‬ﻣﻠﻢ ﻭﺍﺭﺗﻔﺎﻋﻪ ‪1 ±40‬ﻣﻠﻢ‬
‫‪ -‬ﻣﺴﻄﺮﻩ ﻣﻌﺪﻧﻴﻪ ﺍﻭﺳﻜﻴﻦ ﺑﺤﺎﻓﻪ ﻣﺴﺘﻘﻴﻤﻪ‬ ‫‪4‬‬
‫‪- 5‬ﺳﺎﻋﺔ ﺗﻮﻗﻴﺖﺑﺪﻗﺔ ‪1‬ﺛﺎﻧﻴﻪ‬
‫ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﻌﻤﻞ ‪-:‬‬
‫‪U‬‬ ‫‪U‬‬

‫ﻟﺘﻌﻴﻦ ﻭﻗﺖ ﺍﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ﻳﺤﻀﺮﺍﻟﺨﻠﻴﻂ ﺑﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺎءﺍﻟﺠﺺ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﻪ ﺍﻋﺘﻤﺎﺩﺁﻋﻠﻰ ﺗﺠﺮﺑﺔ )ﻧﺴﺒﺔ‬ ‫‪-1‬‬
‫ﺍﻟﻤﺎء‪/‬ﺍﻟﺠﺺ )ﺍﻟﻘﻮﺍﻡ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻲ((ﻭﻳﻜﻮﻥ ﻭﺯﻥ ﺍﻟﻤﺎﺩﻩ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﻪ ‪200‬ﻏﻢ ﻛﻤﺎ ﻭﻳﻔﻀﻞ ﺗﻬﻴﺌﺔ‬
‫ﺛﻼﺙ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻻﻗﻞ‪.‬‬
‫ﻳﺼﺐ ﺍﻟﻤﺰﻳﺞ ﻣﻊ ﺍﻟﺘﺤﺮﻳﻚ ﺍﻟﻤﺴﺘﻤﺮﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺿﻮﻉ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻠﻮﺡ ﺍﻟﺰﺟﺎﺟﻲ‬ ‫‪-2‬‬
‫ﻳﺴﻮﻱ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﺑﺮﻓﻖ ﻭﺑﺪﻭﻥ ﺿﻐﻂ ﻭﺑﺎﺍﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﺍﻟﺴﻜﻴﻦ ﺍﻭ ﺍﻟﻤﺴﻄﺮﻩ ﺍﻟﻤﻌﺪﻧﻴﻪ ﻋﻠﻰ ﺍﻥ‬ ‫‪-3‬‬
‫ﺗﺘﻢ ﺍﻟﺘﺴﻮﻳﺔ ﺑﺤﺮﻛﻪ ﻣﻨﺸﺎﺭﻳﻪ‬
‫ﻳﻨﻘﻞ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﻣﻊ ﺍﻟﻠﻮﺡ ﺍﻟﺰﺟﺎﺟﻲ ﻭﻳﻮﺿﻊ ﻋﻠﻰ ﻗﺎﻋﺪﺓ ﺍﻟﺤﺎﻣﻞ ﻟﺠﻬﺎﺯﻓﻴﻜﺎﻥ‬ ‫‪-4‬‬
‫ﺗﺨﻔﺾ ﺍﺑﺮﺓ ﺟﻬﺎﺯﻓﻴﻜﺎﻥ ﺣﺘﻰ ﺗﻼﻣﺲ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﻪ ﻟﻜﻲ ﺗﺘﻐﻠﻐﻞ ﻓﻴﻬﺎ‬ ‫‪-5‬‬
‫ﺗﻜﺮﺭﻫﺬﻩ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﻪ ﻓﻲ ﻣﻮﺍﺿﻊ ﻣﺨﺘﻠﻔﻪ ﺑﻴﻦ ﺍﻥ ﻭﺍﺧﺮ ﻋﻠﻰ ﺍﻥ ﻻﺗﻘﻞ ﺍﻟﻤﺴﺎﻓﻪ ﺑﻴﻦ ﻣﻮﻗﻊ ﻭﺍﺧﺮ‬ ‫‪-6‬‬
‫ﻭﺑﻴﻦ ﻣﺴﺎﻓﺔ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﻋﻦ‪12‬ﻣﻠﻢ‬
‫ﻳﻌﺘﺒﺮﺗﻤﺎﺳﻚ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﻪ ﻛﺎﻣﻼ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻻﺗﺼﻞ ﺍﻻﺑﺮﻩ ﺍﻟﻰ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﻟﺰﺟﺎﺟﻲ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻋﺪﻩ‬ ‫‪-7‬‬
‫‪-‬ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻮﻗﺖ ﺍﻟﻤﺤﺼﻮﺭ ﺑﻴﻦ ﺑﺪء ﺍﺿﺎﻓﺔ ﺍﻟﻤﺎﺩﻩ ﺍﻟﻰ ﺍﻟﻤﺎء ﻭﻟﺤﻴﻦ ﺣﺼﻮﻝ ﺍﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ﻫﻮﻭﻗﺖ‬ ‫‪8‬‬
‫ﺍﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﻪ ﺍﻟﻌﺮﺍﻗﻴﻪ ﺭﻗﻢ)‪ (27‬ﻟﺴﻨﺔ )‪(1988‬‬

‫‪42‬‬
 ‫ﺍﻟﺤﺴـــــــــــــﺎﺑﺎﺕ ‪ -:‬ﻋﻤﻞ ﺟﺪﻭﻝ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﺰﻣﻦ ﺑﺎﻟﺪﻗﻴﻘﻪ ﻭﺍﻻﺧﺘﺮﺍﻕ ﻟﻼﺑﺮﻩ‬
‫ﺑﺎﻟﻤﻠﻤﺘﺮ‪.‬‬
‫)‪(mm‬ﺍﺧﺘﺮﺍﻕ ﺯﻣﻦ )ﺩﻗﻴﻘﻪ(‬
‫‪ 2‬ﺩﻗﻴﻘﻪ‬ ‫___‬
‫‪ 4‬ﺩﻗﻴﻘﻪ‬ ‫___‬
‫‪ 6‬ﺩﻗﻴﻘﻪ‬ ‫___‬
‫‪ 8‬ﺩﻗﻴﻘﻪ‬ ‫___‬
‫‪ 10‬ﺩﻗﻴﻘﻪ‬ ‫___‬
‫‪ 12‬ﺩﻗﻴﻘﻪ‬ ‫___‬
‫‪ 14‬ﺩﻗﻴﻘﻪ‬ ‫___‬
‫____________________________________‬

‫‪43‬‬
 ‫‪- -‬ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻣﻪ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﻪ )‪(MeohanicalRasistance‬‬
‫‪U‬‬ ‫‪U‬‬

‫‪ - -‬ﺍﻟﻐﺎﻳﻪ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺠﺮﺑﻪ‬ ‫‪U‬‬

‫ﺍﻳﺠﺎﺩ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻣﻪ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﻪ ﻟﻠﺠﺺ ؟‬

‫‪ - -‬ﺍﻻﺟﻬﺰﻩ ﻭﺍﻻﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﻪ‬

‫‌ﺃ ‪ -‬ﺟﻬﺎﺯ ﺍﻟﻔﺤﺺ )‪ (Dropping Ball Apparatus‬ﻳﺘﺎﻟﻒ ﺟﻬﺎﺯ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻣﻦ ﻛﺮﻩ ﺣﺪﻳﺪﻳﻪ ﻗﻄﺮﻫﺎ‬
‫)‪(12.7‬ﻣﻢ ﻭﻳﻮﺯﻥ )‪ (8.33‬ﻏﻢ ﻭﺍﻧﺒﻮﺏ ﺑﻄﻮﻝ )‪ (1.82‬ﻡ ﻭﻗﻄﺮ )‪(15.8‬ﻣﻢ ﻻﺣﻆ ﺷﻜﻞ‬
‫ﺏ ‪ -‬ﻗﻮﺍﻟﺐ ﺻﺐ ﺣﺪﻳﺪﻳﻪ ﺑﺎﺑﻌﺎﺩ )‪(100ˣ 25ˣ 25‬ﻣﻢ‬
‫‌‬

‫ﺝ‪ -‬ﺳﻜﻴﻨﻪ )ﻣﺒﺴــــﻂ(‬

‫‪ - -‬ﺧﻄــــﻮﺍﺕ ﺍﻟﻌـــﻤـــــﻞ‬
‫‪U‬‬

‫ﺃ‪-‬ﺗﻤﺰﺝ)‪(450‬ﻏﻢ ﻣﻦ ﺍﻟﺠﺺ ﻣﻊ ﻛﻤﻴﻪ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺎء ﻛﺎﻓﻴﻪ ﻻﻋﻄﺎء ﻋﺠﻴﻨﻪ ﺫﺍﺕ ﻗﻮﺍﻡ ﻗﻴﺎﺳﻲ )ﺭﺍﺟﻊ ﺗﺠﺮﺑﺔ‬
‫ﺍﻟﻘﻮﺍﻡ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻲ(‬

‫ﺏ‪ -‬ﺗﻤﻼ ﺍﺭﺑﻌﻪ ﻗﻮﺍﻟﺐ ﺑﻌﻨﺎﻳﻪ ﺗﺎﻣﻪ ﺑﺤﻴﺚ ﺗﻜﻮﻥ ﺧﺎﻟﻴﻪ ﻣﻦ ﺍﻟﻔﺮﺍﻏﺎﺕ ﺍﻭ ﺍﻟﻔﻘﺎﻋﺎﺕ ﺍﻟﻬﻮﺍﺋﻴﻪ ﻭﻳﻌﺪﻝ‬
‫ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﻟﻌﻠﻮﻱ ﻟﻠﻨﻤﺎﺫﺝ‬

‫ﺝ ‪ -‬ﺗﻐﻄﻲ ﺍﻟﻨﻤﺎﺫﺝ ﺑﻘﻄﻌﻪ ﻗﻤﺎﺵ ﻣﺒﻠﻠﻪ ﻟﻤﺪﻩ )‪ (24‬ﺳﺎﻋﻪ‬

‫‌‬

‫ﺩ‪ -‬ﺗﺮﻓﻊ ﺍﻟﻨﻤﺎﺫﺝ ﻣﻦ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﻭﺗﺤﻔﻆ ﻓﻲ ﻏﺮﻓﻪ ﺭﻃﺒﻪ ﻟﻤﺪﻩ ) ‪ (3‬ﺍﻳﺎﻡ‬

‫ﻫـ‪ -‬ﺗﻮﺿﻊ ﺍﻟﻨﻤﺎﺫﺝ ﺑﻌﺪ ﺫﻟﻚ ﻓﻲ ﻓﺮﻥ ﺗﺠﻔﻴﻒ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺗﻪ‬

‫)‪(35- 40‬ﻡ‪ 5‬ﻟﻤﺪﻩ ﺛﻼﺛﻪ ﺍﻳﺎﻡ‬

‫‪P‬‬ ‫‪P‬‬

‫ﻭ‪ -‬ﻳﺆﺧﺬ ﻛﻞ ﻧﻤﻮﺫﺝ ﻭﻳﻮﺿﻊ ﺗﺤﺖ ﺍﻧﺒﻮﺑﻪ ﺟﻬﺎﺯ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﺑﺤﻴﺚ ﺗﺴﻘﻂ ﺍﻟﻜﺮﻩ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﻛﻤﺎ‬
‫ﻣﻮﺿﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ )‪(4-2‬‬

‫‪ (4-2‬ﻭﺗﻌﺎﺩ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﻪ‬ ‫ﺯ‪ -‬ﺗﺴﻘﻂ ﺍﻟﻜﺮﻩ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﻓﻲ ﺛﻼﺛﻪ ﻣﻮﺍﻗﻊ ﻛﻤﺎ ﻣﺒﻴﻦ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ )‬
‫ﻋﻠﻰ ﻭﺟﻪ ﺍﺧﺮ ﻋﻠﻰ ﺍﻥ ﻻ ﻳﺴﺘﻌﻤﻞ ﻭﺟﻪ ﺍﻟﺼﺐ‬

‫‌ﺫ ‪ -‬ﻳﻘﺎﺱ ﻗﻄﺮ ﻛﻞ ﺍﺛﺮ ﺍﺣﺪﺛﺘﻪ ﺍﻟﻜﺮﻩ ﻓﻲ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﻣﺮﺗﻴﻦ ﻭﺑﺼﻮﺭﻩ ﻣﺘﻌﺎﻣﺪﻩ ﺍﻟﻰ ﺍﻗﺮﺏ )ﻣﻢ(‬

‫‪44‬‬
 ‫ﺍﻟﻨﺘـــــــــــــــــــــﺎﺋــــــــــــــﺞ ‪-:‬‬ ‫‪U‬‬

‫ﻳﻮﺧﺬﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﻘﺮﺍءﺕ ﺣﻴﺚ ﻳﻌﺘﺒﺮﺍﻟﺠﺺ ﺿﻤﻦ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﻪ ﺍﺫﺍﻛﺎﻥ ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﻘﻄﺮ‬
‫ﻳﺘﺮﺍﻭﺡ ﻣﺎﺑﻴﻦ ) ‪(3-4‬‬

‫________________________________________‬

‫ﺭﺍﺟﻊ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﺒﺮﻳﻄﺎﻧﻴﻪ ﺍﻟﻤﺮﻗﻤﻪ)‪ (1973-1191‬ﺍﻟﺠﺰء ﺍﻻﻭﻝ ﻭﺍﻟﺜﺎﻧﻲ‬

‫‪45‬‬
41
‫ﺍﻻﻧﺤﻨﺎء ﺗﺤﺖ ﺗﺎﺛﻴﺮﺍﻟﺤﻤﻞ ﺍﻟﺴﺎﻛﻨﻲ )‪(Static bending of plaster‬‬
‫‪U‬‬

‫‪ - -‬ﺍﻟﻐﺎﻳﻪ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺠﺮﺑﻪ‬ ‫‪U‬‬

‫ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻣﻌﺎﻳﺮ ﺍﻟﻜﺴﺮ ﺍﻭ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﺘﺼﺪﻉ ﻟﻠﺠﺺ‬

‫ﺍﻻﺟﻬﺰﻩ ﻭﺍﻻﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﻪ‬ ‫‪U‬‬ ‫‪--‬‬
‫ﺃ –ﺍﻭﻋﻴﺔ ﻣﺰﺝ ﺯﺟﺎﺟﻴﻪ ﺍﻭ ﻣﻌﺪﻧﻴﻪ ﺑﺴﻌﺔ ‪1,5‬ﺳﻢ‪³‬‬
‫ﺏ –ﻣﻠﻌﻘﻪ ﺍﻭ ﻣﻐﺮﻓﻪ‬
‫ﺝ –ﻣﺴﻄﺮﻩ ﻣﻌﺪﻧﻴﻪ ﺍﻭﺳﻜﻴﻦ ﺑﺤﺎﻓﻪ ﻣﺴﺘﻘﻴﻤﻪ‬
‫ﺩ – ﻓﺮﻥ ﺗﺠﻔﻴﻒ‬
‫ﻩ‪-‬ﻗﻮﺍﻟﺐ ﻗﻴﺎﺱ)‪40‬ﻣﻢ*‪40‬ﻣﻢ(*‪160‬ﻣﻦ ﻣﺎﺩﻩ ﻏﻴﺮﻣﺎﺻﻪ ﻭﻗﺎﺑﻠﻪ ﻟﻠﺘﺎﻛﻠﻤﻘﺴﻤﻪ ﺍﻟﻰ ﺛﻼﺛﺔ ﺍﻗﺴﺎﻡ ﻳﺒﻠﻎ ﺳﻤﻚ‬
‫‪0,2‬ﻣﻢ ﻭﻳﻜﻮﻥ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﻟﺰﺍﻭﻳﺔ‬ ‫ﺟﺪﺍﺭﺍﻟﻘﻄﺐ ‪10‬ﺳﻢ ﻛﻤﺎ ﻻﻳﺰﻳﺪ ﺍﻧﺤﻨﺎء ﺍﻟﺴﻄﻮﺡ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻴﻪ ﻟﻠﻘﺎﻟﺐ ﻋﻦ‬
‫ﺍﻟﻤﺤﺼﻮﺭﻩ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﺴﻄﻮﺡ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻴﻪ ﻟﻠﻘﺎﻟﺐ ﻭﺳﻄﺢ ﺍﻟﻘﺎﻋﺪﻩ ) ‪ (90,5±90‬ﺟﺪﻭﻝ ﻳﻮﺿﺢ ﺍﻻﺑﻌﺎﺩ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻴﻪ‬
‫ﺍﻻﺑﻌﺎﺩ )ﻣﻢ(‬ ‫ﻟﻠﻘﺎﻟﺐ‬
‫ﺍﻟﻄﻮﻝ ‪0,4±160‬‬
‫ﺍﻟﻌﺮﺽ‪0,1±40‬‬
‫ﺍﻻﺭﺗﻔﺎﻉ ‪0,1± 40‬‬
‫‪-6‬ﺟﻬﺎﺯ ﻓﺤﺺ ﻣﻌﺎﻳﻴﺮﺍﻟﻜﺴﺮ ﻛﻤﺎﻣﻮﺿﺢ ﺑﺎﻟﺸﻜﻞ ) ‪(2-2‬ﺣﻴﺚ ﺗﻮﺿﻊ ﺍﻟﺴﻄﻮﺡ ﺍﻟﺠﺎﻧﺒﻴﻪ ﻟﻠﻨﻤﺎﺫﺝ ﺑﺘﻤﺎﺱ‬
‫ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺴﺎﻧﺪﺍﻟﻤﺪﻭﺭﻩ )ﻧﺼﻒ ﻗﻄﺮﺍﻟﺘﺪﻭﻳﺮﻩ ‪5‬ﻣﻢ( ﻭﻋﻠﻰ ﺑﻌﺪ) ‪(0,5±100‬ﻣﻢ ﺗﻮﺟﺪ ﺣﺎﻓﻪ ﺗﺤﻤﻴﻞ ﺩﺍﺋﺮﻳﻪ‬
‫ﻭﺑﻨﻔﺲ ﻧﺼﻒ ﻗﻄﺮﺍﻟﻤﺴﺎﻧﺪﻭﻣﻮﺿﻮﻋﺔ ﻓﻲ ﻣﻨﺘﺼﻒ ﺍﻟﻤﺴﺎﻓﻪ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﻤﺴﻨﺪﻳﻦ ﺣﻴﺚ ﺗﻘﻮﻡ ﺑﻨﻘﻞ ﺍﻟﺤﻤﻞ‬
‫ﻭﺑﺎﻻﺗﺠﺎﻩ ﺍﻟﻤﻌﺎﻛﺲ ﻟﻠﻨﻤﻮﺫﺝ ﻭﻟﺤﺎﻓﺔ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﺣﺮﻳﺔ ﺍﻟﺤﺮﻛﻪ ﺣﻮﻝ ﻣﺤﻮﺭﻫﺎ ﻭﺑﺰﺍﻭﻳﻪ ﻗﺎﺋﻤﻪ‬
‫ﻟﻤﺤﻮﺭﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﻭﺫﻟﻚ ﺑﺘﺎﻛﻴﺪﻣﻦ ﺍﻟﺘﻮﺯﻳﻊ ﺍﻟﻤﻨﺘﻈﻢ ﻟﻠﺤﻤﻞ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ‪.‬‬

‫‪46‬‬
 ‫‪ - -‬ﺧﻄــــــــــــــــــــــﻮﺍﺕ ﺍﻟﻌﻤــــــــــــــــــــــــــــﻞ ‪-:‬‬
‫‪U‬‬

‫‪ -1‬ﻳﻮﺯﻥ ﺣﻮﺍﻟﻲ) ‪(1000‬ﻏﻢ ﻣﻦ ﺍﻟﺠﺺ ﻭﻟﻐﺎﻳﺔ ‪1‬ﻏﻢ ﻭﺗﻤﺰﺝ ﻣﻊ ﺍﻟﻤﺎء ﺑﻨﺴﺒﺔ ﻣﺎء ﺟﺺ ﺍﻟﻌﻴﻨﻪ ﻓﻲ‬
‫ﻭ= ﻭ ‪ -1‬ﻙ‬ ‫ﺍﻟﺒﻌﺪ ‪400‬ﻭﺍﻟﻤﺘﺤﻘﻘﻪ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻟﻪ ﺍﻻﺗﻴﻪ‬
‫ﺣﻴﺚ ﺍﻥ‬
‫ﻭ = ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﻤﺎء)ﻏﻢ(‬
‫ﻭ‪=1‬ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺎء ﺍﻟﺠﺺ‬
‫ﻙ = ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﺠﺺ )ﻏﻢ(‬
‫‪-2‬ﺗﻮﺯﻥ ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﻤﺎء ﺍﻟﻼﺯﻣﻪ ﺑﺪﻗﻪ ‪%0,5‬ﺍﻭﺗﻘﺎﺱ ﺣﺠﻤﻴﺂﻭﺗﺴﻜﺐ ﻓﻲ ﺍﻭﻋﻴﺔ ﺍﻟﻤﺰﺝ ﺛﻢ ﺗﻨﺸﺮﺍﻟﻜﻤﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﻮﺯﻭﻧﻪ ﻣﻦ ﺍﻟﺠﺺ ﺑﺼﻮﺭﺓ ﻣﺘﺠﺎﻧﺴﻪ ﻭﺑﺎﺍﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﺍﻟﻤﻠﻌﻘﻪ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﻤﺎء ﺧﻼﻝ ﺩﻗﻴﻘﻪ ﻭﺍﺣﺪﻩ‬
‫‪ -3‬ﺗﺘﺮﻙ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﻪ ﻟﺘﺘﺸﺒﻊ ﺑﺎﻟﻤﺎء ﻟﻤﺪﺓ ﻧﺼﻒ ﺩﻗﻴﻘﻪ ﺛﻢ ﺗﺨﻠﻂ ﺑﺒﻄﻰ ﺑﺎﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﻤﻠﻌﻘﻪ ﻟﻤﺪﺓ ﺩﻗﻴﻘﻪ ﻭﺍﺣﺪﻩ‬
‫‪–4‬ﺗﺰﺍﻝ ﻛﺘﻠﺔ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﻪ ﺍﻟﻌﺎﻟﻘﻪ ﺑﻀﻐﻄﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺟﺪﺍﺭﻭﻋﺎء ﺍﻟﻤﺰﺝ‬
‫‪-5‬ﺗﻮﺿﻊ ﺍﻟﻌﻴﻨﻪ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﻬﺎﺯ ﻋﻠﻰ ﺍﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﺴﻄﻮﺡ ﺍﻟﺠﺎﻧﺒﻴﻪ ﻭﺍﻟﻤﻮﺍﺟﻬﻪ ﻟﺠﻮﺍﻧﺐ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﺍﺛﻨﺎء‬
‫ﺍﻟﺘﺤﻀﻴﺮﻣﻼﻣﺴﻪ ﻟﻤﺴﺎﻧﺪ ﺍﻟﺠﻬﺎﺯ‬
‫‪-50‬‬ ‫‪%2‬ﻭﺗﺰﺩﺍﺩ ﺗﺪﺭﻳﺠﻴﺎ ﺑﻤﻌﺪﻝ )‬ ‫‪-6‬ﺗﺴﻠﻂ ﺣﻤﻮﻟﻪ ﺗﺘﺮﺍﻭﺡ ﻣﻦ) ‪(6000-600‬ﻧﻴﻮﺗﻦ ﻭﺑﺪﻗﺔ‬
‫‪(10‬ﻧﻴﻮﺗﻦ‪/‬ﺛﺎﻧﻴﻪ ﺍﻟﻰ ﺍﻥ ﺗﻨﻜﺴﺮﺍﻟﻌﻴﻨﻪ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻘـــــــﻮﻟـــﺒﻪ ‪-:‬‬ ‫‪U‬‬

‫‪ -‬ﺗﺪﻫﻦ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﺑﻜﻤﻴﻪ ﻗﻠﻴﻠﻪ ﻣﻦ ﺍﻟﺰﻳﻮﺕ ﺍﻟﻤﻌﺪﻧﻴﻪ‬ ‫‪1‬‬

‫‪ -‬ﺗﻤﻼ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﻣﺒﺎﺷﺮﺓ ﺑﻌﺪ ﺗﺤﻀﻴﺮﺍﻟﻌﺠﻴﻨﻪ ﺗﻮﺧﺬ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﻪ ﻣﺒﺎﺷﺮﺓ ﺑﺎﺍﺗﺠﺎﻩ ﻣﺤﺎﻭﺭ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﻭﺑﺸﻜﻞ‬ ‫‪2‬‬
‫ﻋﻤﻮﺩﻱ ﺑﺎﺍﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﺍﻟﺴﻜﻴﻦ‬
‫‪1‬ﺳﻢ ﻣﻦ ﻧﻬﺎﻳﺘﻪ ﻭﻳﺴﻘﻂ ﺍﻟﻰ ﻣﻮﺿﻌﻪ‬ ‫‪ -‬ﻻﺯﺍﻟﺔ ﺍﻱ ﻓﻘﺎﻋﺎﺕ ﻟﻠﻬﻮﺍء ﻳﺘﻢ ﺭﻓﻊ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﺣﻮﺍﻟﻲ‬ ‫‪3‬‬
‫ﺗﻜﺮﺭﺍﻟﻌﻤﻠﻴﻪ ﺧﻤﺲ ﻣﺮﺍﺕ‬
‫‪ -‬ﺗﻤﻸ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﺧﻼﻝ ﻓﺘﺮﺓ ﻻﺗﺰﻳﺪﻋﻠﻰ ﻋﺸﺮﺓ ﺩﻗﺎﺋﻖ ﻣﺤﺴﻮﺑﻪ ﻣﻦ ﺑﺪءﻧﺜﺮ ﺍﻟﻤﺎﺩﻩ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﻤﺎء‬ ‫‪4‬‬
‫‪ -‬ﻳﺴﻮﻱ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﻟﻌﻠﻮﻱ ﻭﻳﻘﺸﻂ ﺑﺼﻮﺭﻩ ﻣﺴﺘﻤﺮﻩ ﻟﺤﻴﻦ ﺍﻛﻤﺎﻝ ﺍﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ﻭﻋﻨﺪ ﺣﺪﻭﺙ ﺗﺼﻠﺐ ﻓﻲ‬ ‫‪5‬‬
‫ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﻪ ﺍﻟﻔﺎﺋﻀﻪ ﻓﺎﺍﻧﻬﺎ ﺗﻘﺸﻂ ﺑﺎﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﺴﻜﻴﻦ ﺍﻭﺍﻟﻤﺴﻄﺮﻩ ﻭﺑﺤﺮﻛﻪ ﻣﻨﺸﺎﺭﻳﻪ‬
‫‪ -‬ﻋﻨﺪﻣﺎﺗﺼﻞ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﻪ ﺍﻟﻰ ﺩﺭﺟﺔ ﻭﺍﻓﻴﻪ ﻣﻦ ﺍﻟﺼﻼﺑﻪ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺪﻗﻖ ﺑﻀﻐﻂ ﺍﻻﺑﻬﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺗﻌﻠﻢ‬ ‫‪6‬‬
‫ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﻟﻌﻠﻮﻱ ﺛﻢ ﺗﺮﻓﻊ ﻣﻦ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ‪.‬‬
‫ﺍﻟﺘﻘﻴﻴﻢ‪-:‬‬ ‫‪U‬‬

‫‪- 1‬ﻳﻮﺧﺬ ﺍﻟﻤﻌﺪﻝ ﻟﺜﻼﺙ ﻧﺘﺎﺋﺞ ﻣﻌﺒﺮﺁﻋﻨﻪ ﺑﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻮﺗﻦ‪/‬ﻡ‪²‬ﻭﺑﻤﺮﺗﺒﻪ ﻋﺸﺮﻳﻪ ﻭﺍﺣﺪﻩ‬

‫‪- 2‬ﻳﻌﺎﺩ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﺍﺫﺍ ﻛﺎﻧﺖ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻻﺣﺪﻯ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺩﻭﻥ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ‬
‫‪47‬‬ ‫ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﻪ‬
 ‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ ﻟﻠﺠﺺ ‪.Strengh To Plaster:‬‬ ‫‪U‬‬

‫ﺍﻟﻐﺎﻳﻪ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺠﺮﺑﻪ ‪ -:‬ﻣﻌﺮﻓﺔ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺠﺺ ﻟﻼﻋﻤﺎﻝ ﺍﻟﻤﺴﻠﻄﻪ‬

‫ﺍﻻﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﻪ ‪-:‬‬

‫‪- 1‬ﺟﻬﺎﺯ ﻓﺤﺺ ﻗﻮﺓ ﺗﺤﻤﻞ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻭﻓﻴﻪ ﺗﻜﻮﻥ ﺻﻔﻴﺤﺘﻲ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻣﻦ ﺍﻟﻔﻮﻻﺫ‬
‫ﺍﻟﺼﻠﺪﻭﺑﺎﺍﺑﻌﺎﺩ ‪40‬ﻣﻢ *‪62,5‬ﻣﻢ‪±0,1‬ﻣﻤﻤﺜﺒﺘﻪ ﻭﺗﻮﺟﻬﺎﻟﻄﺮﻳﻘﻪ ﺑﺤﻴﺚ ﺗﺘﻘﺎﺭﺏ ﻣﻦ‬
‫ﺑﻌﻀﻬﺎ ﻣﺤﻮﺭﻳﺂ ﺍﺛﻨﺎء ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻭﻻﻳﺰﻳﺪ ﺍﻻﻧﺤﺮﺍﻑ ﻋﻦ ﺍﻻﺳﺘﻮﺍء ﻓﻲ ﺻﻔﺎﺋﺢ ﺍﻟﻀﻐﻂ‬
‫ﻋﻦ‪0,02±‬ﻣﻢ‬
‫ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﻌﻤﻞ ‪-:‬‬ ‫‪U‬‬

‫‪-1‬ﺗﺴﺘﻌﻤﻞ ﺍﻧﺼﺎﻑ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﻪ ﻓﻴﻔﺤﺺ ﻣﻌﺎﻳﻴﺮﺍﻟﻜﺴﺮ‬

‫‪-2‬ﺗﻮﺿﻊ ﺍﻟﻌﻴﻨﻪ ﻣﺘﻤﺮﻛﺰﻩ ﺑﻴﻦ ﺻﻔﻴﺤﺘﻲ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻋﻠﻰ ﺍﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﺴﻄﻮﺡ ﺍﻟﺠﺎﻧﺒﻴﻪ ﻣﻼﻣﺴﻪ‬
‫ﻟﻤﺴﺎﻧﺪ ﺍﻟﺠﻬﺎﺯ‬
‫‪-3‬ﺗﺴﻠﻂ ﻗﻮﺓ ﺑﻤﻌﺪﻝ ‪1‬ﻛﻴﻠﻮ ﻧﻴﻮﺗﻦ‪ /‬ﺛﺎﻧﻴﻪ‬
‫ﺍﻟﺘﻘﻴﻴﻢ ‪-:‬‬ ‫‪U‬‬

‫‪- 1‬ﻳﺤﺴﺐ ﻣﻌﺪﻝ ﺛﻼﺙ ﻗﻴﻢ ﻋﻠﻰ ﺍﺳﺎﺱ ﺍﻥ ﺍﻟﻤﺴﺎﺣﻪ ﺍﻟﻤﻌﺮﺿﻪ ﻟﻠﻀﻐﻂ‪2500‬ﻣﻢ‪²‬‬
‫‪- 2‬ﻳﻌﺒﺮ ﻋﻦ ﺍﻟﻨﺘﻴﺠﻪ ﺑﻤﻴﻜﺎ ﻧﻴﻮﺗﻦ ‪/‬ﻡ‪ ²‬ﻭﻻﻗﺮﺑﻴﺘﻪ ﻋﺸﺮﻳﻪ‬
‫‪- 3‬ﺍﺫﺍ ﻛﺎﻧﺖ ﺍﺣﺪﻯ ﺍﻟﻘﻴﻢ ﺍﻟﺜﻼﺙ ﺍﻗﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﻘﻴﻤﻪ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺑﻪ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﻪ ﻳﻌﺎﺩﺍﻟﻔﺤﺺ‬
‫ﺑﺎﺍﻛﻤﻠﻪ‬

‫‪48‬‬
 ‫ﺣﺴــــــــــﺎﺑﺎﺕ ‪-:‬‬
‫𝑃𝑃‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ =‬
‫𝐴𝐴‬

‫ﺣﻴﺚ ﺍﻥ ‪-:‬‬
‫‪ = P‬ﺍﻟﺤﻤﻞ ﺍﻟﻤﺴﻠﻂ‪) KN‬ﻗﺮﺍءﺓ ﺍﻟﺠﻬﺎﺯ(‬
‫‪ =A‬ﻣﺴﺎﺣﺔ ﻭﺟﻪ ﺍﻟﻤﻜﻌﺐ )‪(5cm*5cm‬‬
‫ﺣﻴﺚ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﻨﺘﻴﺠﻪ =‪N /mm²‬‬

‫ﻣﺜﺎﻝ ‪ -:‬ﺗﻢ ﺗﺴﻠﻴﻂ ﺣﻤﻞ ﻋﻠﻰ ﻣﻜﻌﺐ ﻣﻘﺪﺍﺭﻩ ‪40kn‬ﻣﺼﻨﻮﻉ ﻣﻦ ﻣﺎﺩﺓ ﺍﻟﺠﺺ ﺑﺎﺍﺑﻌﺎﺩ‬
‫)‪(50cm*50cm‬ﺍﺣﺴﺐ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ ﻟﻤﻜﻌﺐ ﺍﻟﺠﺺ ؟‬

‫‪40∗1000‬‬
‫=‬
‫‪50∗50‬‬

‫=‪16 N/mm²‬‬

‫‪49‬‬
50
51
52
‫ﺍﻟــــــﻔﺼــﻞ ﺍﻟــﺨــﺎﻣــﺲ‬
‫ﺍﻟﺨـــﺸــﺐ‬
‫‪TIMPER‬‬

‫‪53‬‬
 ‫‪ - -‬ﺍﻻﻧﺤﻨﺎء ﺍﻻﺳﺘﺎﺗﻴﻜﻲ‪.Static Bending :‬‬ ‫‪U‬‬

‫‪ - -‬ﺍﻟﻐﺎﻳﻪ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺠﺮﺑﻪ ‪-:‬‬‫‪U‬‬

‫ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﺘﺼﺪﻉ ﻟﻠﺨﺸﺐ‬

‫‪ - -‬ﺍﻻﺟﻬﺰﺓ ﻭﺍﻻﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﻪ ‪-:‬‬ ‫‪U‬‬

‫‪ - 1‬ﺟﻬﺎﺯ ﻟﺘﺴﻠﻴﻂ ﺍﻟﺜﻘﻞ‬

‫‪ - 2‬ﻣﻘﻴﺎﺱ )‪ (dial gauge‬ﻟﻘﻴﺎﺱ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﻻﻧﺤﻨﺎء‬

‫)‪ (Deflection‬ﻳﺜﺒﺖ ﻓﻲ ﻣﻨﺘﺼﻒ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﻭﺗﻜﻮﻥ ﺣﺴﺎﺳﻴﺘﻪ )‪ (0.001‬ﺍﻧﺞ‬

‫‪-:‬‬ ‫‪ -‬ﻧﻤﻮﺫﺝ ﺍﻟﻔﺤﺺ‬

‫‪U‬‬ ‫‪U‬‬ ‫‪-‬‬

‫ﻳﻜﻮﻥ ﻧﻤﻮﺫﺝ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﺍﺑﻌﺎﺩ) ‪ (76*5*5cm‬ﻭﻳﺠﺐ ﺍﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﻣﻠﻮﻥ ﻭﺫﻭ ﺳﻄﻮﺡ ﻣﺴﺘﻘﻴﻤﻪ ﻭﺧﺎﻟﻴﻪ ﻣﻦ‬
‫ﺍﻟﻨﺘﻮءﺍﺕ ﺍﻟﻌﻘﺪ ﺧﺼﻮﺻﺄ ﻓﻲ ﻣﻨﺘﺼﻔﻪ ﻭﻳﺠﺐ ﺍﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻻﻟﻴﺎﻑ ﻣﻮﺍﺯﻳﻪ ﻟﻠﺠﺎﻧﺐ ﺍﻟﻄﻮﻟﻲ ﻟﻠﻨﻤﻮ\ﺝ ﻻﺣﻆ‬
‫ﺷﻜﻞ )‪(1-3‬‬

‫‪ - -‬ﺧﻄﻮﺍﺕ ﺍﻟﻌﻤﻞ ‪-:‬‬ ‫‪U‬‬

‫‪-1‬ﺗﻘﺎﺱ ﺍﺑﻌﺎﺩ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﺑﺼﻮﺭﻩ ﺩﻗﻴﻘﻪ ﺍﻟﻰ ﺍﻗﺮﺏ )‪(0.2mm‬‬

‫‪-2‬ﻳﻮﺿﻊ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﻓﻲ ﺟﻬﺎﺯ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﺑﺤﻴﺚ ﻳﺴﺘﻨﺪ ﻣﻦ ﻃﺮﻓﻴﻪ ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺎﻧﺪ ﻭﻳﻤﺲ ﺍﻟﻤﻘﻴﺎﺱ ) ‪dial‬‬
‫‪ (gauge‬ﻣﻨﺘﺼﻒ ﺍﺣﺪ ﺟﻮﺍﻧﺐ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ‬

‫‪-3‬ﻳﺴﻠﻂ ﺍﻟﺜﻘﻞ ﺑﺤﻴﺚ ﺗﻜﻮﻥ ﺳﺮﻋﺔ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﺍﻻﻧﺤﻨﺎء ﻣﺴﺎﻭﻳﺎ ﺍﻟﻰ )‪ (2.5‬ﺩﻗﻴﻘﻪ ﺗﺪﻭﻥ ﻗﺮﺍءﺕ ﺍﻟﺜﻘﻞ‬
‫ﻭﺍﻻﻧﺤﻨﺎء ﻋﻨﺪ ﻛﻞ )‪ (25‬ﻛﻐﻢ‬

‫‪ -4‬ﻳﺤﺪﺩ ﺍﻟﻔﺸﻞ ﺍﻻﺑﺘﺪﺍﺋﻲ ﻋﻨﺪ ﺗﺴﻠﻴﻂ ﺛﻘﻞ ﻳﺘﺮﺍﻭﺡ ﺑﻴﻦ) ‪ (1000–200‬ﻛﻐﻢ ﻳﺴﺘﻤﺮ ﻓﻲ ﺗﺴﻠﻴﻂ ﺍﻟﺜﻘﻞ‬
‫ﺍﻟﻰ ﺣﺪ ﻳﺼﻞ ﻓﻴﻪ ﺍﻻﻧﺤﻨﺎء ﺍﻟﻰ )‪(15‬ﺳﻢ ﺍﻭﻋﻨﺪ ﺣﺪﻭﺙ ﻫﺒﻮﻁ ﻓﻲ ﻗﺮﺍءﺓ ﺍﻟﺜﻘﻞ ‪.‬‬

‫‪54‬‬
 ‫‪ - -‬ﺍﻟﻨﺘــــــــــــــﺎﺋــــــــــــــﺞ ‪-:‬‬ ‫‪U‬‬

‫ﻳﺮﺳﻢ ﻧﻮﻉ ﺍﻟﻔﺸﻞ ﺍﻟﺬﻱ ﻳﺤﺪﺙ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺗﺴﻠﻴﻂ ﺍﻟﺜﻘﻞ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﻭﻳﺤﺪﺩ ﺳﺒﺒﻪ‬ ‫‪-1‬‬
‫ﻳﺮﺳﻢ ﻋﻠﻰ ﻭﺭﻕ ﺑﻴﺎﻧﻲ ﺍﻟﻌﻼﻗﻪ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﺜﻘﻞ ﺍﻟﻤﺴﻠﻂ ﻭﺍﻻﻧﺤﻨﺎء ﻫﻞ ﻫﻨﺎﻙ ﺣﺪ ﻟﻠﻤﺮﻭﻧﻪ؟‬ ‫‪-2‬‬
‫ﻣﺎﻫﻮ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﻟﺜﻘﻞ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﻔﺸﻞ ﺍﻻﺑﺘﺪﺍﺋﻲ ﻭﻣﺎﻫﻮ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﻋﻈﻢ ﺛﻘﻞ ﻳﻤﻜﻦ ﺗﺴﻠﻴﻄﻪ ﺍﺷﺮﺡ ﺍﻱ ﺗﻐﻴﺮ ﻓﺠﺎﺋﻲ ﻳﺤﺪﺩﺙ ﻓﻲ ﺷﻜﻞ‬ ‫‪-3‬‬
‫ﺍﻟﻤﻨﺤﻨﻲ‬
‫ﻳﺤﺴﺐ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﺘﺼﺪﻉ ﻟﻠﺨﺸﺐ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﻔﺸﻞ ﺍﻭ ﺍﻻﺛﻘﻞ ﺍﻻﻋﻈﻢ ﺑﻠﻄﺮﻳﻘﻪ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﻪ‬ ‫‪-4‬‬

‫𝟑𝟑‬ ‫𝒑𝒑𝒑𝒑‬
‫=‪S‬‬ ‫‪.‬‬
‫𝟐𝟐‬ ‫‪𝒃𝒃𝒃𝒃²‬‬

‫ﺣﻴﺚ ‪-:‬‬

‫‪S= kg/cm²‬‬ ‫ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﺘﺼﺪﻉ‬

‫)‪p= (kg‬‬ ‫ﺍﻟﻤﻌﺪﻝ ﺍﻟﺤﺴﺎﺑﻲ ﻟﻠﺜﻘﻞ ﺍﻟﻤﺴﻠﻂ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﻔﺸﻞ‬

‫)‪L= (cm‬‬ ‫ﻃﻮﻝ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﻣﺤﺴﻮﺑﺎ ﻣﻦ ﻣﻨﺘﺼﻔﻲ ﺍﻟﻤﺴﺎﻧﺪ‬

‫)‪b= (cm‬‬ ‫ﻋﺮﺽ ﻣﻘﻄﻊ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ‬

‫)‪h= (cm‬‬ ‫ﻋﻤﻖ ﺍﻟﻨﻮﺫﺝ‬

‫‪55‬‬
 ‫‪ - -‬ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﺸﺐ ﻣﻮﺍﺯﻱ ﻭﻋﻤﻮﺩﻱ ﻋﻠﻰ ﺍﺗﺠﺎﻩ ﺍﻻﻟﻴﺎﻑ ‪-:‬‬
‫‪U‬‬ ‫‪U‬‬

‫)‪(compression of timber parallel and perpendicular to the grain‬‬

‫‪ - -‬ﺍﻟﻐﺎﻳــــﻪ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺠﺮﺑــــﻪ‪-:‬‬
‫‪U‬‬ ‫‪U‬‬

‫ﻣﻌﺮﻓﺔ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﺸﺐ ﺑﺼﻮﺭﻩ ﻣﻮﺍﺯﻳﻪ ﻭﻋﻤﻮﺩﻳﻪ ﻋﻠﻰ ﺍﺗﺠﺎﻩ ﺍﻻﻟﻴﺎﻑ‬

‫‪ - -‬ﺍﻻﺟﻬﺰﻩ ﻭﺍﻻﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﻪ‬ ‫‪U‬‬

‫‪ - 1‬ﺟﻬﺎﺯ ﺗﺴﻠﻴﻂ ﺍﻟﺜﻘﻞ ) ﺍﻟﻀﻐﻂ ( ﻗﺎﺑﻠﻴﺘﻪ )‪ (20‬ﻃﻦ ﻣﻊ ﻗﻄﻊ ﺣﺪﻳﺪﻳﻪ ﻟﻠﻤﺴﺎﻋﺪﻩ ﻓﻲ ﺍﺗﻤﺎﻡ ﻋﻤﻠﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﻔﺤﺺ‬
‫‪ - 2‬ﻣﻘﻴﺎﺱ )‪ (Dial gauge‬ﻟﻠﺘﻐﻴﺮ ﺍﻟﻄﻮﻟﻲ‬

‫ﻧﻤـــﺎﺫﺝ ﺍﻟﻔﺤــــﺺ‬ ‫‪U‬‬

‫‪-1‬ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ ﻣﻮﺍﺯﻱ ﻋﻠﻰ ﺍﺗﺠﺎﻩ ﺍﻻﻟﻴﺎﻑ ﻧﺴﺘﻌﻤﻞ ﻧﻤﻮﺫﺝ ﻣﻦ ﺍﻟﺨﺸﺐ ﺑﺎﺑﻌﺎﺩ )‪ (20x 5 x 5‬ﺳﻢ ﻭﻳﺠﺐ ﺍﻧﺖ‬
‫ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻻﻭﺟﻪ ﻣﺴﺘﻘﻴﻤﻪ ﻭﺍﻟﺤﺎﻓﺎﺕ ﻋﻤﻮﺩﻳﻪ ﻋﻠﻰ ﺑﻌﻀﻬﺎ‬

‫‪-2‬ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ ﻋﻤﻮﺩﻱ ﻋﻠﻰ ﺍﺗﺠﺎﻩ ﺍﻻﻟﻴﺎﻑ ﻳﺴﺘﻌﻤﻞ ﻧﻤﻮﺫﺝ ﻣﻦ ﺍﻟﺨﺸﺐ ﺑﺎﺑﻌﺎﺩ )‪ (65x 5x 5‬ﺳﻢ‬

‫ﺧﻄﻮﺍﺕ ﺍﻟﻌﻤـــــــــــــــﻞ‬ ‫‪U‬‬

‫‌ﺃ ‪ -‬ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ ﻣﻮﺍﺯﻱ ﻋﻠﻰ ﺍﺗﺠﺎﻩ ﺍﻻﻟﻴﺎﻑ‬

‫‪ - 1‬ﺗﻘﺎﺱ ﺍﺑﻌﺎﺩ ﺍﻟﻨﻤﺎﺫﺝ ﺑﺪﻗﻪ ﺗﺼﻞ ﺍﻟﻰ)‪(0.01‬ﺍﻧﺞ‬
‫‪ - 2‬ﻳﻮﺿﻊ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﻓﻲ ﺟﻬﺎﺯ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻋﻠﻰ ﺍﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﻓﻲ ﻣﻨﺘﺼﻒ ﺍﻟﻮﺍﺣﺪ ﺗﺤﻤﻴﻞ‬
‫‪ - 3‬ﻳﺜﺒﺖ ﺍﻟﻤﻘﻴﺎﺱ )‪ (Dial gauge‬ﻋﻠﻰ ﺟﺎﻧﺐ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﻟﻐﺮﺽ ﻗﻴﺎﺱ ﺍﻟﺘﻐﻴﺮ ﺍﻟﺤﺎﺻﻞ ﻓﻲ ﻃﻮﻝ‬
‫ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﺗﻜﻮﻥ ﺣﺴﺎﺳﻴﺔ ﺍﻟﻤﻘﻴﺎﺱ ﻣﺴﺎﻭﻳﺎ ﺍﻟﻰ )‪(0.001‬ﺍﻧﺞ‬
‫‪ - 4‬ﻳﺴﻠﻂ ﺍﻟﺜﻘﻞ ﺣﻴﺚ ﺗﻜﻮﻥ ﺳﺮﻋﺔ ﺍﻟﺘﻐﻴﺮﻓﻲ ﺍﻟﻄﻮﻟﺘﺴﺎﻭﻱ)‪ (0.025‬ﺍﻧﺞ ﺩﻗﻴﻘﻪ‬
‫‪ - 5‬ﺗﺪﻭﻥ ﻗﺮﺍﺋﺎﺕ ﺍﻟﺜﻘﻞ ﻭﺍﻟﺘﻐﻴﺮ ﻓﻲ ﺍﻟﻄﻮﻝ ﻋﻨﺪ ﻛﻞ )‪ (200‬ﻛﻐﻢ ﺍﻟﻰ ﺍﻥ ﻳﺤﺪﺙ ﺍﻟﻔﺸﻞ ‪ .‬ﻻﺣﻆ‬
‫ﺑﻌﻨﺎﻳﻪ ﻛﻴﻔﻴﻪ ﺣﺪﻭﺙ ﺍﻟﻔﺸﻞ؟‬
‫ﺏ ‪-‬ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ ﻋﻤﻮﺩﻱ ﻋﻠﻰ ﺍﺗﺠﺎﻩ ﺍﻻﻟﻴﺎﻑ‬ ‫‌‬
‫‪ - 1‬ﺗﻘﺎﺱ ﺍﺑﻌﺎﺩ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﺑﺪﻗﻪ ﺗﺼﻞ ﺍﻟﻰ )‪ (0.01‬ﺍﻧﺞ‬
‫‪ - 2‬ﻳﻮﺿﻊ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﻓﻲ ﺟﻬﺎﺯ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻜﻮﻥ ﺗﺴﻠﻴﻂ ﺍﻟﺜﻘﻞ ﻗﻲ ﺍﻟﺜﻠﺚ ﺍﻟﻮﺳﻄﻲ ﻣﻦ ﺍﻟﺴﻄﺢ‬
‫ﺍﻟﻌﻠﻮﻱ ﻟﻠﻨﻤﻮﺫﺝ ﻛﻤﺎﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ )‪ (3-2-1‬ﻳﻜﻮﻥ ﺗﺴﻠﻴﻂ ﺍﻟﺜﻘﻞ ﻋﻤﻮﺩﻳﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﺗﺠﺎﻩ ﺍﻻﻟﻴﺎﻑ‬
‫‪ - 3‬ﻳﻨﻈﻢ ﺍﻟﻘﻴﺎﺱ ﻋﻠﻰ ﺍﻻﺗﺠﺎﻩ ﺍﻟﺠﺎﻧﺒﻲ ﻟﻠﻨﻤﻮﺫﺝ ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻜﻮﻥ ﺩﻗﺔ ﺍﻟﻘﺮﺍﺋﺎﺕ ) ‪ (0.0001‬ﺍﻧﺞ‬
‫‪ - 4‬ﻳﺴﻠﻂ ﺍﻟﺜﻘﻞ ﺑﺤﻴﺚ ﺗﻜﻮﻥ ﺳﺮﻋﺔ ﺍﻟﺘﻐﻴﺮ ﻓﻲ ﺍﻟﻄﻮﻝ ﺗﺴﺎﻭﻱ )‪ (0.012‬ﺍﻧﺞ‪ /‬ﺩﻗﻴﻘﻪ‬
‫‪ - 5‬ﺗﺪﻭﻥ ﻗﺮﺍﺋﺎﺕ ﺍﻟﺜﻘﻞ ﻭﺍﻟﺜﻐﻴﺮ ﻓﻲ ﺍﻟﻄﻮﻝ ﻋﺪﺩ ﻛﻞ )‪ (100‬ﻛﻐﻢ ﺣﺘﻰ ﻳﺼﻞ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﻟﺘﻐﻴﺮ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﻄﻮﻝ ﺍﻟﻰ )‪ (0.1‬ﺍﻧﺞ‬
‫‪57‬‬
 ‫ﺍﻟﻨﺘﺎﺋــــــــــــﺞ‬ ‫‪U‬‬

‫‪- 1‬ﻳﺮﺳﻢ ﺍﻟﻔﺸﻞ ﺍﻟﺬﻱ ﻳﺤﺪﺙ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺗﺴﻠﻴﻂ ﺍﻟﺜﻘﻞ ﻭﻳﻘﺎﺭﻥ ﻣﻊ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺍﻟﻔﺸﻞ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺤﺪﺙ‬
‫ﺗﺤﺖ ﺍﻧﻀﻐﺎﻁ ﻣﻮﺍﺯﻱ ﺍﻻﺗﺠﺎﻩ ﺍﻻﻟﻴﺎﻑ ﻛﻤﺎ ﻣﺒﻴﻦ ﺑﻠﺸﻜﻞ )‪(3-2-1‬‬
‫‪- 2‬ﺗﺮﺳﻢ ﺍﻟﻌﻼﻗﻪ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﺜﻘﻞ ﺍﻟﻤﺴﻠﻂ ﻭﺍﻟﺘﻐﻴﺮ ﻓﻲ ﺍﻟﻄﻮﻝ ﻳﻮﺿﺢ ﺍﻱ ﺗﻐﻴﺮ ﻓﺠﺎﺋﻲ ﻳﺤﺪﺙ‬
‫ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻨﺤﻨﻲ؟‬
‫‪- 3‬ﺗﺤﺴﺐ ﺍﻻﺟﻬﺎﺩﺍﺕ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﻔﺸﻞ‪.‬‬

‫‪58‬‬
 ‫ﺍﻟﻘﺺ ﺑﺎﺍﺗﺠﺎﻩ ﻣﻮﺍﺯﻱ ﻟﻼﻟﻴﺎﻑ ) ‪(Shear Parallel to the grain‬‬ ‫‪U‬‬

‫ﺍﻟﻐﺎﻳﻪ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺠﺮﺑﻪ‬ ‫‪U‬‬

‫ﻣﻌﺮﻓﺔ ﺟﻬﺪ ﺍﻟﻘﺺ ﻟﻠﺨﺸﺐ ﺑﺎﺍﺗﺠﺎﻩ ﻣﻮﺍﺯﻱ ﻟﻼﻟﻴﺎﻑ‬

‫ﺍﻻﺟﻬﺰﻩ ﻭﺍﻻﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﻪ‬ ‫‪U‬‬

‫‪-1‬ﺍﻟﺔ ﺍﻟﻘﺺ ﻛﻤﺎ ﻣﻮﺿﺤﻔﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ )‪ (3-3‬ﺍﻥ ﻣﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﻤﻘﻄﻊ ﺍﻟﺬﻱ ﻳﺘﺎﺛﺮ ﺑﺎﻟﺠﻬﺪ ﻭﺍﻟﺬﻱ ﻳﺤﺪﺙ ﻓﻴﻪ‬
‫ﺍﻟﻔﺸﻞ ﻫﻲ)‪ (50*50‬ﺳﻢ‬

‫‪-2‬ﺟﻬﺎﺯ ﺗﺴﻠﻴﻂ ﺍﻟﺜﻘﻞ ﺳﻌﺘﻪ )‪ (5‬ﻃﻦ‬

‫ﻧﻤﻮﺫﺝ ﺍﻟﻔﺤﺺ‬ ‫‪U‬‬

‫ﻳﻜﻮﻥ ﻧﻤﻮﺫﺝ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﺑﺎﺍﺑﻌﺎﺩ)‪ (63*50*50‬ﺳﻢ ﻭﻳﺤﺘﻮﻱ ﻋﻠﻰ ﻗﻄﻊ ﻓﻲ ﺍﺣﺪ ﺟﻮﺍﻧﺒﻪ ﺑﺎﺍﺑﻌﺎﺩ‬
‫)‪ (19*12*50‬ﺳﻢ ﻛﻤﺎ ﻣﻮﺿﺤﻪ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﺗﺠﺎﻩ ﺍﻻﻟﻴﺎﻑ ﻣﻮﺍﺯﻳﺎ ﺍﻟﻰ ﺍﻟﺒﻌﺪ) ‪ (63‬ﺳﻢ‬

‫ﺧﻄﻮﺍﺕ ﺍﻟﻌﻤﻞ‬ ‫‪U‬‬

‫‪-1‬ﻳﻮﺿﻊ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﻓﻲ ﺍﻟﺔ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺠﺰء ﺍﻟﻤﺘﺤﺮﻙ ﻣﻦ ﺍﻟﺔ ﺍﻟﻘﺺ ﻣﺮﺗﻜﺰ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻘﻄﻊ‬
‫ﺍﻟﻤﻮﺟﻮﺩﻩ ﻓﻲ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﻛﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ‬

‫‪-2‬ﻳﻮﺿﻊ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﺗﺤﺖ ﺟﻬﺎﺯ ﺗﺴﻠﻴﻂ ﺍﻟﺜﻘﻞ ﺑﺴﺮﻋﻪ )‪ (0.025‬ﺍﻧﺞ ‪/‬ﺩﻗﻴﻘﻪ ﺍﻟﻰ ﺍﻥ ﻳﺤﺪﺙ ﺍﻟﻔﺸﻞ‬
‫)ﺍﻟﻘﺺ( ﻓﻲ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ‬

‫ﺍﻟﻨﺘـــــــﺎﺋﺞ‬ ‫‪U‬‬

‫ﺍﻟﻤﺴﻠﻂ‬
‫ﺍﻟﺜﻘﻠﻠﻠﻘﺺ‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻣـــــــــﻪ ﺍﻟﻘــﺺ =‬
‫ﻣﺴﺎﺣﻪ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﻟﻤﻌﺮﺽ‬

‫‪61‬‬
62
56
59
60