VIỄN THÔNG HÀ NỘI

----------o0o----------

ĐỀ TÀI

NGHIÊN CỨU XÂY DỰNG QUI TRÌNH

HÀN NỐI VÀ ĐO KIỂM TRA, ĐÁNH GIÁ
CHẤT LƯỢNG CÁC TUYẾN CÁP QUANG
TRÊN MẠNG VIỄN THÔNG HÀ NỘI

MÃ SỐ: VTHN-2011-08

1
 MỤC LỤC

PHẦN I: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN ............................................................................... 1

PHẦN II: NỘI DUNG ..................................................................................................... 2
I. KỸ THUẬT HÀN NỐI CÁP QUANG ............................................................................ 2
1. Qui định chung ................................................................................................. ..2
2. Qui trình hàn nối cáp quang tại ODF ................................................................ ..3
2.1. Công tác chuẩn bị ........................................................................................ 3
2.1.1. Chuẩn bị công cụ dụng cụ ................................................................. 3
2.1.2. Chuẩn bị máy hàn quang .................................................................. 4
2.1.3. Chuẩn bị ODF ................................................................................... 4
2.2. Tuốt vỏ cáp và cắt sợi quang ..................................................................... 6
2.2.1. Tuốt vỏ cáp và vỏ sợi quang ............................................................. 6
2.2.2. Cắt sợi quang .................................................................................... 10
2.3. Các công đoạn hàn nối .............................................................................. 12
2.4. Các công đoạn bảo vệ sợi quang .............................................................. 13
2.5. Cố định cáp quang sau khi hàn nối ............................................................ 14
2.5.1. Cố định sợi quang đã hàn nối vào khay chứa mối hàn ...................... 14
2.5.2. Cố định cáp quang sau khi hàn nối ................................................... 14
3. Qui trình hàn nối cáp quang tại măng xông ........................................................ 16
3.1. Công tác chuẩn bị ...................................................................................... 16
3.1.1. Chuẩn bị công cụ dụng cụ ................................................................. 16
3.1.2. Chuẩn bị máy hàn quang .................................................................. 16
3.1.3. Chuẩn bị măng xông ......................................................................... 17
3.2. Tuốt vỏ cáp, vỏ sợi quang và cắt sợi quang ............................................... 18
3.2.1. Tuốt vỏ cáp và vỏ sợi quang ............................................................. 18
3.2.2. Cắt sợi quang .................................................................................... 20
3.3. Các công đoạn hàn nối .............................................................................. 22
3.4. Các công đoạn bảo vệ sợi quang .............................................................. 22
3.5. Cố định cáp quang sau khi hàn nối ............................................................ 23
3.5.1. Cố định sợi quang đã hàn nối vào khay chứa mối hàn ...................... 23
3.5.2. Cố định cáp quang sau khi hàn nối ................................................... 24
II. KỸ THUẬT ĐO KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG TUYẾN CÁP QUANG ............................. 26
1. Quy định chung .................................................................................................. 26
2. Kiểm tra thông tuyến .......................................................................................... 27
2.1. Thực hiện phép đo sử dụng máy phát quang và máy thu quang ................. 27
2.2. Thực hiện phép đo sử dụng bút phát ánh sáng đỏ hoặc OTDR
(Optical Time Domain Reflectometer) có tích hợp chức năng này......29
3. Kiểm tra suy hao ................................................................................................ 30
3.1. Kiểm tra suy hao tuyến quang không có măng xông và
điểm đấu nhẩy .................................................................................................... 30
3.1.1. Thực hiện phép đo sử dụng máy phát quang
và máy thu quang ................................................................................... 30
3.1.2. Thực hiện phép đo sử dụng máy OTDR ...................................... 31

2
 3.2. Kiểm tra suy hao tuyến quang có măng xông hoặc
điểm đấu nhẩy .................................................................................................... 33
3.3. Kiểm tra suy hao phản xạ của tuyến quang .............................................. 35
4. Kiểm tra chiều dài tuyến ..................................................................................... 37
5. Đánh giá chất lượng tuyến quang ...................................................................... 39
6. Quy định về bảo quản, bảo dưỡng máy hàn, máy đo quang ............................... 42
6.1. Bảo quản, bảo dưỡng máy hàn cáp quang ................................................. 42
6.2. Bảo quản, bảo dưỡng máy đo cáp quang ................................................... 42
PHẦN III : PHỤ LỤC ...................................................................................................... 44
1. Giới thiệu về cáp quang ...................................................................................... 44
1.1. Sợi quang đa mode ................................................................................... 46
1.2. Sợi quang đơn mode ................................................................................ 47
1.3. Các đặc tính kỹ thuật của sợi quang Silica ............................................... 48
1.3.1. Chịu lực căng ................................................................................. 48
1.3.2. Luật màu sợi quang ........................................................................ 48
1.3.3. Phạm vi nhiệt độ ............................................................................. 49
2. Cấu trúc cáp quang ............................................................................................. 49
2.1. Các thành phần cấu trúc cáp ..................................................................... 49
2.1.1. Ruột cáp ......................................................................................... 49
2.1.2. Lớp gia cường ................................................................................ 55
2.1.3. Vỏ cáp ............................................................................................ 56
2.2. Cấu trúc các loại cáp ................................................................................ 56
2.2.1. Cáp treo .......................................................................................... 57
2.1.2. Cáp thả cống .................................................................................. 58
2.1.3. Cáp chôn trực tiếp .......................................................................... 59
2.1.4. Cáp đi trong nhà ............................................................................. 61
2.1.5. Các loại cáp đặc biệt ...................................................................... 61
2.3. Các loại cáp hiện đang sử dụng phổ biến tại VTHN ................................... 62
3. Các loại máy hàn cáp quang đang được sử dụng chủ yếu tại VTHN .................. 62
4. Các loại máy đo cáp quang đang được sử dụng chủ yếu tại VTHN ................... 62
PHẦN IV : TÀI LIỆU THAM KHẢO ................................................................................. 63

3
 DANH SÁCH HÌNH MINH HỌA

Hình 1: chuẩn bị công cụ dụng cụ .................................................................................. 3

Hình 2: chuẩn bị m,áy hàn và thiết lập các thông số cho máy hàn ................................. 4
Hình 3: chuẩn bị ODF gắn rack 19” và treo tường ......................................................... 5
Hình 4: chuẩn bị tủ và cabinte ODF tập trung ................................................................ 5
Hình 5: lắp dây nhảy quang trong ODF .......................................................................... 6
Hình 6: tuốt vỏ cáp quang .............................................................................................. 7
Hình 7: kỹ thuật cắt dây gia cường trong cáp quang ...................................................... 8
Hình 8: hãm cáp và dây gia cường ................................................................................ 8
Hình 9: cắt ống lỏng và làm sạch sợi quang .................................................................. 9
Hình 10: lồng ghen nhiệt và tuốt lớp vỏ bảo vệ sợi quang............................................... 10
Hình 11: thao tác cắt sợi quang ...................................................................................... 11
Hình 12: đặt sợi quang vào máy hàn ............................................................................. 11
Hình 13: quá trình hàn nối .............................................................................................. 13
Hình 14: công đoạn bảo vệ sợi bằng ghen nhiệt ............................................................ 14
Hình 15: cố định sợi quang và cáp sau khi hàn nối ........................................................ 15
Hình 16: chuẩn bị măng xông ........................................................................................ 18
Hình 17: hãm dây gia cường, sợi quang, cáp quang vào măng xông ............................ 20
Hình 18: cắt sợi quang ................................................................................................... 21
Hình 19: đưa sợi quang vào máy hàn ............................................................................ 22
Hình 20: cố định ghen nhiệt vào sợi quang trong khay ................................................... 23
Hình 21: quấn gọn sợi quang trong măng xông và đậy nắp bảo vệ khay ....................... 24
Hình 22: lắp măng xông ................................................................................................. 25
Hình 23: thiết lập tham số cho máy phát, máy thu quang ............................................... 27
Hình 24: kết quả hiện thị trên màn hình .......................................................................... 28
Hình 25; bút phát ánh sáng đỏ VFL ................................................................................ 29
Hình 26: suy hao tuyến quang ....................................................................................... 31
Hình 27: thiết lập tham số cho máy đo ........................................................................... 32
Hình 28: kết quả suy hao của tuyến quang không có biến cố ......................................... 33
Hình 29: kết quả suy hao của tuyến quang có biến cố ................................................... 35
Hình 30: tính toán phản xạ của connector ...................................................................... 37
Hình 31: hệ số phản xạ tại vị trí ghép nối và cuối sợi ..................................................... 37
Hình 32: đo chiều dài tuyến quang ................................................................................. 39
Hình 33: các thông số tiết diện sợi quang ...................................................................... 45
Hình 34: tiết diện sợi quang ........................................................................................... 47
Hình 35: luật màu cáp ribbon Erricsson .......................................................................... 49
Hình 36: cấu trúc, mặt cắt cáp quang ống đệm lỏng ...................................................... 50

4
Hình 37: cấu trúc cáp quang ống đệm chặt .................................................................... 50
Hình 38: cấu trúc cáp ribbon …………………………………………….51, 52
Hình 39: các thành phần trong ruột cáp ......................................................................... 53
Hình 40: chiều quấn ruột cáp ......................................................................................... 53
Hình 41: quan hệ của bước xoắn, góc xoắn và chiều dài thành phần xoắn ................... 54
Hình 42: lớp gia cường của cáp ..................................................................................... 56
Hình 43: cáp treo hình số 8 ............................................................................................ 58
Hình 44: cáp quang thả cống ......................................................................................... 59
Hình 45: cáp chôn trực tiếp ............................................................................................ 60
Hình 46: cáp đi trong nhà ............................................................................................... 61
Hình 47: cáp thả sông với 3 lớp vỏ và 2 lớp gia cường .................................................. 62

5
 DANH SÁCH BẢNG BIỂU

Bảng 1 : Bảng đánh giá chất lượng tuyến cáp quang (áp dụng cho cấu trúc mạng cáp
quang) ........................................................................................................................... 40
Bảng 2 : Bảng đánh giá chất lượng tuyến quang (áp dụng cho việc cấp dịch vụ) ........... 41
Bảng 3: Phân loại sợi dẫn quang ................................................................................... 44
Bảng 4: Khuyến nghị các thông số tiêu chuẩn của sợi quang đa mde ........................... 44
Bảng 5: Khuyến nghị các thông số tiêu chuẩn của sợi quang đơn mde ......................... 45

PHẦN I
GIỚI THIỆU TỔNG QUAN
Việc sử dụng rộng rãi cáp quang vào mạng Viễn thông thế giới nói chung và Việt Nam
nói riêng như hiện nay đã đặt ra một vấn đề lớn đó là công tác thi công, hàn nối và đo kiểm
chất lượng các tuyến quang.
Hiện tại Viễn Thông Hà Nội đang quản lý ước tính trên 4000 tuyến cáp quang với chiều
dài hàng chục ngìn km.
Căn cứ nhu cầu thực tế đó nhóm biên soạn đề tài đã mạnh dạn đăng ký đề tài “Nghiên
cứu xây dựng qui trình hàn nối và đo kiểm tra, đánh giá chất lượng các tuyến cáp
quang trên mạng Viễn thông Hà Nội” và đã được các cấp lãnh đạo đồng ý cho tiến hành
nghiên cứu xây dựng qui trình.
Sau 6 tháng nghiên cứu nhóm biên soạn đề tài đã hoàn thành cuốn đề tài về các qui
trình hàn nối và đo kiểm tra, đánh giá chất lượng các tuyến cáp quang trên mạng VTHN.
Đề tài này chỉ áp dụng trong phạm vi Viễn thông Hà Nội, đối tượng áp dụng chính là các
kỹ thuật viên quản lý khai thác thác mạng cáp quang của VTHN.
Mục tiêu của đề tài là đưa ra được một tài liệu ngắn gọn, rõ ràng về măt lý thuyết và
thực hành mang tính cẩm nang của kỹ thuật hàn nối, đo kiểm tra, đánh giá chất lượng tuyến
quang. Đồng thời xây dựng được các bước qui trình thực hiện công việc, các thao tác cơ
bản, chuẩn tắc, đúng kỹ thuật trong quá trình hàn nối để các mối hàn và cáp quang sau khi
hàn đạt chất lượng tốt nhất về chỉ tiêu suy hao và độ bền cơ học, cũng như việc đánh giá,
phân tích chất lượng tuyến quang để tìm kiếm, phát hiện các lỗi của tuyến quang và có
phương án xử lý lỗi chính xác.
Tuy đã tiến hành nghiên cứu một cách khoa học cả lý thuyết đến thực hành nhưng cuốn
đề tài không thể tránh khỏi những sai sót vậy nhóm biên soạn đề tài rất mong nhận được
những ý kiến đóng góp của hội đồng khoa học, các kỹ sư, kỹ thuật viên của các đơn vị trong
VTHN để cuốn đề tài được hoàn thiện, sớm được đưa vào áp dụng trong VTHN.

6
 Cuối cùng nhóm đề tài chân thành cám ơn các các cấp lãnh đạo của VTHN, Công ty
ĐTHN2 và các bạn đồng nghiệp đã giúp đỡ, tạo điều kiện cho nhóm trong quá trình nghiên
cứu, biên soạn cuốn đề tài KHKT.

PHẦN II
NỘI DUNG

I. KỸ THUẬT HÀN NỐI CÁP QUANG

1. Qui định chung:
- Công tác hàn nối cáp quang được tiến hành căn cứ vào yêu cầu thực tế của tuyến truyền dẫn
như: ghép nối các đoạn cáp quang với nhau, xử lý sự cố đứt cáp quang, thực hiện việc xen, rẽ
tuyến quang, kết nối với các thiết bị đầu cuối, bộ tập trung quang…

- Mục đích của công tác hàn nối là kết nối 2 sợi quang với nhau để tăng khoảng cách truyền dẫn
(hàn măng xông) hoặc tạo kết nối với các thiết bị đầu cuối (hàn ODF).

- Việc hàn nối để kết nối các sợi quang trong cáp quang với các dây nối quang có gắn đầu
Connetor gọi là hàn nối ODF (Optical Fiber Distribution Frame).

- Việc hàn nối để kết nối các sợi quang trong cáp quang này với các sợi quang trong cáp quang
khác gọi là hàn nối măng xông.

- Quy trình hàn nối này được nghiên cứu và áp dụng cho máy hàn hồ quang.

- Đối tượng của việc hàn hồ quang là ghép nối sợi quang với nhau sao cho: suy hao thấp, phản
xạ thấp, chịu được kéo cơ học và độ ổn định cao

- Sợi cáp quang, dây nối và dây nhẩy quang được nói đến trong tài liệu này là loại đơn mode
(Single mode).

- Để mối hàn sau khi hàn nối đạt chất lượng theo đúng tiêu chuẩn ngành (<0,1dB/1 mối hàn
TCN-68-139:195) phải đảm bảo tuân thủ các điều kiện sau:
 Vệ sinh khu vực làm việc và các dụng cụ (dao tuốt, dao cắt, máy hàn).
 Trước khi hàn cần vệ sinh các bộ phận của máy hàn gồm: Rãnh chữ V, thấu
kính, gương và đầu kẹp sợi quang trên nắp chắn gió.
 Chất lượng sợi quang tốt hay loại phù hợp với máy hàn hồ quang.
 Chuẩn bị sợi quang tốt.
 Đồng chỉnh chính xác các tham số của máy hàn
 Đặt chính xác đầu cuối sợi quang vào máy hàn.
 Bảo vệ mối hàn tốt với loại ống co nhiệt phù hợp.
 Cố định cáp quang sau khi hàn nối đúng hướng dẫn.

2. Qui trình hàn nối cáp quang tại ODF:

Công tác hàn nối cáp quang được chia làm 5 bước sau:

Bước 1: công tác chuẩn bị.

7
 Bước 2: tuốt vỏ cáp và cắt sợi quang.

Bước 3: hàn nối sợi quang.

Bước 4: bảo vệ sợi quang.

Bước 5: cố định cáp quang sau khi hàn nối.

2.1 Công tác chuẩn bị:

2.1.1 Chuẩn bị công cụ dụng cụ (H1):

- Dao tuốt cáp quang.

- Dao cắt ống lỏng.
- Kìm điện, kìm cắt, kìm mỏ nhọn, dao trổ.
- Dụng cụ hoặc dao, kìm tuốt sợi quang.
- Dụng cụ hoặc dao, kìm tuốt dây nối quang.
- Dao cắt sợi quang.
- Panh kẹp giữ sợi khi vào khay chứa mối nối.
- Tô vít các loại.
- Cồn 90 độ hoặc dung dịch làm sạch hoặc cả 2 loại….
- Máy phát điện, ô che, bạt trải kích thước tối thiểu 1,5mx1m, đèn pin, bóng
đèn 220V/100W (trong trường hợp thi công ngoài trời).

1 2 5 6 7
Dao 3
4
cắt sợi
quang
12 13
8 9 10 11 21

22

14 15 16 17 18 19 20

36
23 24 25
27 29
28
26 30 31 32 33 34 35

H1: chuẩn bị công cụ dụng cụ

Lưu ý:

8
 - Các công cụ này phải đảm bảo sạch, đều đang sử dụng tốt (đặc biệt chú ý
tới dao cắt sợi quang vì đây là dụng cụ có ảnh hưởng rất nhiều đến chất
lượng mối hàn).

- Các công cụ dụng cụ phải đảm bảo đặt ở vị trí thích hợp, trong tầm tay của
người sử dụng.

2.1.2 Chuẩn bị máy hàn quang (H2):

- Bật máy kiểm tra trạng thái hoạt động của máy, kiểm tra các tham số quan
trọng như dung lượng pin, chế độ hàn, loại sợi hàn nối, chế độ đốt nóng cho
ghen nhiệt bảo vệ, công suất phóng hồ quang...

- Nếu máy hàn lâu không sử dụng (từ 7 ngày trở lên) hoặc tại vị trí hàn có
điều kiện môi trường khác nhiều so với môi trường nơi bảo quản phải tiến
hành công tác hiệu chỉnh máy tự động (Arc).

H2: chuẩn bị máy hàn và thiết lập các thông số cho máy hàn

Lưu ý: việc kiểm tra các tham số của máy hàn cũng như công tác hiệu chỉnh
máy tự động phải tuân thủ theo hướng dẫn sử dụng đi kèm của từng loại máy.

2.1.3 Chuẩn bị ODF (H3):

- Bước 1: lắp các phụ kiện trong ODF để tạo thành ODF hoàn chỉnh (làm
theo hướng dẫn đi kèm trong ODF).

9
 H3: chuẩn bị ODF gắn rack 19” và treo tường

H4: chuẩn bị tủ và cabinte ODF tập trung

- Bước 2: Gắn cố định các dây nối quang vào các Adactor trên mặt của ODF.

- Bước 3: đánh dấu thứ tự các dây nối quang và chia thành từng quát tương
ứng với quát của cáp quang cần hàn nối.

- Bước 4: cắt bỏ phần ống lỏng và sợi bảo vệ sợi quang (chỉ thực hiện bước
này đối với loại dây nối có tiết diện >0,9cm).

10
 - Bước 5: hãm cố định các quát dây nối vào các khay chứa mối hàn ở vị trí
đối diện với quát chứa sợi quang tương ứng.

- Bước 6: quấn phần dây nối quang 0,9cm vào khay chứa mối hàn đảm bảo
chiều dài từ 50cm đến 80cm.

Dây nối quang Đánh dấu, chia

quấn trong dây nối quang
ODF thành từng
quát

Gắn adactor, dây

nối quang vào
ODF

H5: lắp dây nhảy quang trong ODF

Lưu ý: dây nối quang không được đi thẳng từ adactor đến khay chứa mối hàn
mà phải quấn tối thiểu 01 vòng trong ODF để dự phòng trong trường hợp cần
sửa chữa rồi mới được hãm cố định vào khay chứa mối hàn (H5).

2.2 Tuốt vỏ cáp và cắt sợi quang:

2.2.1 Tuốt vỏ cáp và vỏ sợi quang:

- Bước 1: cắt bỏ từ 1 đến 2m cáp ở phần đầu sợi cáp quang để loại bỏ các lỗi
dập, gẫy sợi quang trong quá trình thi công.

- Bước 2: lồng các gá hoặc chốt hãm cáp vào sợi cáp quang.

- Bước 3: mổ cáp để tách các ống lỏng chứa sợi quang ra khỏi phần vỏ nhựa
bảo vệ và lớp giấy hoặc nilong quấn bên trong của cáp quang. Phần cáp
được mổ có chiều dài từ 1,5m đến 2m. Yêu cầu sau khi mổ cáp các ống
lỏng phải không bị trầy xước hoặc gẫy gập (H6.1, H6.2, H6.3, H6.4).

Lưu ý: việc mổ cáp được thực hiện bằng các dụng cụ chuyên dụng để mổ cáp
quang, trường hợp không có dụng cụ này hoặc dụng cụ bị hỏng có thể sử dụng

11
dao trổ, dao dọc giấy để mổ cáp tuy nhiên việc này đòi hỏi người thao tác phải
thật khéo léo và rất cẩn thận nếu không rất dễ bị thương hoặc làm rách ống lỏng
chứa sợi quang. Đối với một số loại cáp khi mổ cáp sẽ phải làm sạch lớp nhầy
có trong cáp bằng cồn hoặc dung dịch làm sạch.

- Bước 4: cắt bỏ các ống đệm không chứa sợi quang. Yêu cầu cắt sát phần
vỏ bảo vệ cáp tại vị trí mổ cáp.

12
 - Bước 5: cắt bỏ bớt phần lõi gia cường của cáp, phần lõi còn lại dài từ 10
đến 15cm tính từ phần vỏ bảo vệ cáp tại vị trí mổ cáp đến điểm đầu của lõi
gia cường (H7.1, H7.2).

Lưu ý: chiều dài này phụ thuộc vào khoảng cách từ vị trí gá hoặc chốt hãm cáp
đến vị trí bắt hãm sợi gia cường trong ODF.

H7.2

H7.1: cắt dây gia 8cm đến

cường 12cm

H7: kỹ thuật cắt dây gia cường trong cáp quang

- Bước 6: bắt cố định cáp quang vào các vị trí hãm cáp và hãm dây gia cường
trên ODF (H8).

13
 Vị trí
hãm
cáp

Vị trí hãm
dây gia
cường

H8: hãm cáp và dây gia cường.

- Bước 7: cắt bỏ phần ống lỏng chứa các sợi quang bằng dụng cụ chuyên
dụng (H9.1, H9.2) sau đó làm sạch các sợi quang bằng giấy lau, cồn hoặc
dung dịch làm sạch (H9.3) rồi cố định phần ống lỏng bảo vệ sợi quang còn
lại vào khay chứa mối hàn (H9.4).

H9.1: cắt ống lỏng H9.2: cắt ống lỏng

chứa sợi quang chứa sợi quang
bằng kìm chuyên bằng dao chuyên
dụng dụng
14
 H9.4: hãm ống
lỏng

H9.3: làm sạch

sợi quang
H9: cắt ống lỏng và làm sạch sợi quang

Lưu ý: phần ống lỏng còn lại sau khi cắt bỏ dài hay ngắn phụ thuộc vào độ rộng
hẹp bên trong ODF nhưng phải đảm bảo có ít nhất 1 vòng để dự phòng, điều
này có nghĩa các sợi quang không được đi trực tiếp từ vị trí mổ cáp đến thằng
khay chứa mối hàn mà phải đi tiếp thêm tối thiểu 01 vòng trong ODF làm dự
phòng khi sửa chữa rồi mới được hãm cố định vào khay chứa mối hàn.

- Bước 8: cắt bỏ phần thừa của các sợi quang cần hàn nối, chỉ để lại từ 60cm
đến 100cm tính từ vị trí hãm ống lỏng chứa sợi quang đến đầu sợi quang.

- Bước 9: lồng ghen nhiệt bảo vệ mối hàn vào các sợi quang cần hàn nối
(H10.1).

- Bước 10: tuốt bỏ lớp vỏ bảo vệ sợi quang bằng dụng cụ chuyên dụng, chiều
dài đoạn tuốt từ 3cm đến 4cm (H10.2, H10.3). Sau đó làm sạch phần sợi
quang vừa tuốt vỏ bằng giấy hoặc vải mềm tẩm cồn 90 độ (H10.4).

Lưu ý: đối với dây nối quang làm tương tự bước 10 ở trên.

H10.2: tuốt lớp vỏ bảo

vệ
15
H10.1: lồng ghen nhiệt bảo
vệ

H10.3: tuốt lớp vỏ bảo H10.4: lau

vệ sạch sợi
quang

H10: lồng ghen nhiệt và tuốt lớp vỏ bảo vệ sợi quang

2.2.2 Cắt sợi quang:

- Bước 1: mở chốt khóa của dao cắt chuyên dụng và chuyển sang chế độ cắt
sợi.

- Bước 2: đặt sợi quang sau khi đã hoàn thành công đoạn tuốt và làm sạch
vào rãnh chữ V của dao cắt rồi hãm lại bằng chốt giữ sợi (H11.1).

- Bước 3: ấn mạnh phần mặt trên của dao cắt để bộ phận cắt sợi tiến hành
cắt sợi quang (H11.2) rồi nhả ra để kết thúc quá trình cắt sợi (H11.3). Yêu
cầu sau khi cắt bề mặt cắt của sợi quang phải phẳng, vuông góc với trục sợi

16
 quang, không bị vỡ, mẻ, không lồi mép, mặt cắt cũng như phần sợi tuốt vỏ
không bám bụi bẩn.

Lưu ý: sau khi cắt, chiều dài phần sợi đã tuốt vỏ còn lại từ 1,5cm đến 2cm (tốt
nhất là 1,6cm) tùy theo chiều dài của ghen nhiệt bảo vệ mối hàn (H11.4).

H11.1: đặt sợi quang H11.2: cắt sợi quang H11.3: kết thúc cắt

H11.4

H11: thao tác cắt sợi quang

- Bước 4: nhấc sợi quang vừa cắt ra khỏi dao và đặt nhẹ nhàng vào rãnh chữ
V của buồng đốt máy hàn quang rồi hạ thanh giữ sợi để đảm bảo sợi quang
đã nằm đúng vị trí, sẵn sàng cho việc hàn nối (H12).

17
 H12: đặt sợi quang vào máy hàn
2.3 Các công đoạn hàn nối:

- Bước 1: bật máy hàn, kiểm tra chất lượng, mặt cắt của 2 sợi quang vừa cắt
thông qua màn hình hiện thị đồng thời kiểm tra độ thẳng hàng (đồng trục) của 2
sợi quang. Nếu 1 trong hai sợi hoặc cả 2 sợi cắt không đảm bảo hoặc bẩn hay
bị rạn phải tiến hành tuốt và cắt lại, trường hợp 2 sợi quang bị lệch nhiều phải
tiến hành đặt lại sợi quang vào máy hàn (H13.1).

- Bước 2: bấm nút hàn để máy hàn tự động hiệu chỉnh và hàn nối sợi quang
(H13.1, H13.2).

Lưu ý: các máy hàn hiện nay đều có 2 chế độ hàn tự động và hàn nhân công. Hàn
tự động là sau khi đặt sợi quang vào máy hàn, máy sẽ tự động kiểm tra và hiệu
chỉnh 2 sợi quang nếu đủ điều kiện máy hàn sẽ tự động phóng hồ quang để hàn nối
(gộp bước 1 và 2), còn hàn nhân công là sau khi đặt sợi quang vào máy hàn phải
bấm nút để máy hiệu chỉnh và hàn nối. Tùy theo kỹ năng thao tác, kinh nghiệm của
người thực hiện hàn nối mà đặt chế độ tự động hay nhân công.

- Bước 3: quan sát trên màn hình hiện thị chất lượng mối hàn. Mối hàn tốt là mối
hàn không tạo thành vệt ngăn cách giữa 2 sợi quang, không bị bọt khí, không bị
phồng hoặc dẹt tại vị trí mối nối và lõi cũng như vỏ của 2 sợi quang tạo thành
một đường thẳng (H13.3).

18
 H13.1: máy hàn tư động hiệu chỉnh các trục X, Y

H13.3: hoàn
thành hàn nối.
Mối hàn tốt (lõi,
vỏ sợi quang
H13.2: thẳng hàng cả hai
phóng hồ trục X, Y và
quang không biến dạng).

2.4 Các công đoạn bảo vệ sợi quang:

- Bước 1: nhấc 2 sợi quang sau khi đã hàn nối tốt ra khỏi buồng đốt.
H13: quá trình hàn nối
- Bước 2: di chuyển ống ghen nhiệt bảo vệ vào vị trí mối hàn (vị trí mối hàn tại tâm
ống) rồi đặt vào buồng nung hay còn gọi là buồng gia nhiệt (H14.1).

- Bước 3: đóng nắp buồng nung và bật nút nung trên máy.

- Bước 4: nhấc mối hàn ra khỏi buồng nung và đặt vào khay làm mát sau khi máy
đã nung xong ghen nhiệt bảo vệ (H14.2).

Lưu ý: ghen nhiệt bảo vệ phải đảm bảo phủ chùm được tối thiểu 0,5cm phần sợi
quang không bị tuốt vỏ và khoảng giữa của hai sơi quang sau khi hàn nối tính từ
điểm mối hàn. Ghen nhiệt bảo vệ sau khi nung, không bị cong vênh, không quá nóng
chảy hay chưa đủ nhiệt để bám chắc vào sợi quang.

19
 H14.1: đặt sợi H14.2: lấy sợi
quang vào buồng quang ra khỏi
nung buồng nung

H14: công đoạn bảo vệ sợi bằng ghen nhiệt

2.5 Cố định cáp quang sau khi hàn nối:

2.5.1 Cố định sợi quang đã hàn nối vào khay chứa mối hàn.

- Bước 1: đặt các ghen nhiệt bảo vệ sợi quang vào các rãnh răng lược trong
khay chứa mối hàn (H15).

- Bước 2: dùng panh hoặc kẹp để quấn phần dư của sợi quang hoặc dây nối
quang vào buồng chứa sợi của khay (H15).

Lưu ý: khi quấn ta phải quấn lần lượt các phần sợi dư của từng cáp tại từng
khay cụ thể, bán kính cong phải đảm bảo ≥ 3cm (theo tiêu chuẩn của ITU).

- Bước 3: đậy nắp bảo vệ của khay chứa mối hàn và bắt khay vào đúng vị trí
trong ODF.

2.5.2 Cố định cáp quang sau khi hàn nối.

Cố định cáp vào các vị trí hãm cáp quang trên ODF bằng các chốt hãm. Yêu cầu
không quá chặt làm dập, vỡ cáp hoặc quá lỏng, nếu cáp vỡ hoặc dập sẽ dẫn
đến sợi quang bị đứt, rạn làm tăng suy hao, nếu quá lỏng dẫn đến không giữ
được cáp trong quá trình thi công sẽ làm đứt sợi quang tại khay cassett (H15).

20
 Bước 1: cố định
mối hàn vào
khay

Bước 2: quấn ống

hãm dây gia cường lỏng chứa sợi quang
và cáp quang vào và dây nối quang
ODF vào ODF

H15: cố định sợi quang và cáp sau khi hàn nối

21
3. Qui trình hàn nối cáp quang tại măng xông:

Công tác hàn nối cáp quang được chia làm 5 bước sau:
Bước 1: công tác chuẩn bị.
Bước 2: tuốt vỏ cáp và cắt sợi quang.
Bước 3: hàn nối sợi quang.
Bước 4: bảo vệ sợi quang.
Bước 5: cố định cáp quang sau khi hàn nối.
3.1 Công tác chuẩn bị:
3.1.1 Chuẩn bị công cụ dụng cụ (H1):
- Dao tuốt cáp quang.
- Dao cắt ống lỏng.
- Kìm điện, kìm cắt, kìm mỏ nhọn, dao trổ.
- Dụng cụ hoặc dao, kìm tuốt sợi quang.
- Dao cắt sợi quang.
- Panh kẹp giữ sợi khi vào khay chứa mối nối.
- Cồn 90 độ hoặc dung dịch làm sạch hoặc cả 2 loại.
- Máy phát điện, ô che, bạt trải kích thước tối thiểu 1,5mx1m, đèn pin, bóng
đèn 220V/100W (trong trường hợp thi công ngoài trời).
Lưu ý: các công cụ này phải đảm bảo sạch, đều sử dụng tốt (đặc biệt chú ý tới
dao cắt sợi quang vì đây là dụng cụ có ảnh hưởng rất nhiều đến chất lượng mối
hàn).
3.1.2 Chuẩn bị máy hàn quang (H2):
- Bật máy kiểm tra trạng thái hoạt động của máy, kiểm tra các tham số quan
trọng như dung lượng pin, chế độ hàn, loại sợi hàn nối, chế độ đốt nóng cho
ghen nhiệt bảo vệ, công suất phóng hồ quang...
- Nếu máy hàn lâu không sử dụng (từ 7 ngày trở lên) hoặc tại vị trí hàn có
điều kiện môi trường khác nhiều so với môi trường nơi bảo quản phải tiến
hành công tác hiệu chỉnh máy tự động (Arc).

Lưu ý: việc kiểm tra các tham số của máy hàn cũng như công tác hiệu chỉnh
máy tự động phải tuân thủ theo hướng dẫn sử dụng đi kèm của từng loại máy.

3.1.3 Chuẩn bị măng xông:

- Lấy măng xông cáp quang ra khỏi hộp, xếp gọn gàng ngay ngắn các phụ
kiện của măng xông cáp quang đúng theo trình tự (H16.1).

- Xem tài liệu hướng dẫn lắp đặt măng xông cáp quang đi kèm để xác định
các phụ kiện cần dùng và trình tự thực hiện (H16.2).

- Lắp các phụ kiện trong măng xông để tạo thành măng xông hoàn chỉnh.

22
Lưu ý: các măng xông thường đặt trong môi trường nước nên việc lắp đặt
gioăng, cao su non cho măng xông phải được tiến hành thật cẩn thận và chính
xác đảm bảo nước không vào được trong măng xông.

H16.1

H16.2

23
 Chốt hãm cáp
Gioăng cao su quang
bảo vệ măng Vị trí hãm ống lỏng Chốt hãm
xông chứa sợi quang sợi gia
cường

Khay chứa mối Vị trí giữ ghen nhiệt

hàn (cassett) bảo vệ sợi quang

Ghen
nhiệt

H16: chuẩn bị măng xông

3.2 Tuốt vỏ cáp, vỏ sợi quang và cắt sợi quang:

3.2.1 Tuốt vỏ cáp và vỏ sợi quang:

- Bước 1: cắt bỏ từ 1 đến 2m cáp ở phần đầu sợi cáp quang để loại bỏ các lỗi
dập, gẫy sợi quang trong quá trình thi công.

- Bước 2: lồng các gá hoặc chốt hãm cáp vào sợi cáp quang.

- Bước 3: mổ cáp để tách các ống lỏng chứa sợi quang ra khỏi phần vỏ nhựa
bảo vệ và lớp giấy hoặc nilong quấn bên trong của cáp quang. Phần cáp
được mổ có chiều dài từ 1,5m đến 2m. Yêu cầu sau khi mổ cáp các ống
lỏng phải không bị trầy xước hoặc gẫy gập (H6.1, H6.2, H6.3, H6.4).

24
Lưu ý: việc mổ cáp được thực hiện bằng các dụng cụ chuyên dụng để mổ cáp
quang, trường hợp không có dụng cụ này hoặc dụng cụ bị hỏng có thể sử dụng
dao trổ, dao dọc giấy để mổ cáp tuy nhiên việc này đòi hỏi người thao tác phải
thật khéo léo và rất cẩn thận nếu không rất dễ bị thương hoặc làm rách ống lỏng
chứa sợi quang. Đối với một số loại cáp khi mổ cáp sẽ phải làm sạch lớp nhầy
có trong cáp bằng cồn hoặc dung dịch làm sạch.

- Bước 4: cắt bỏ các ống đệm không chứa sợi quang. Yêu cầu cắt sát phần
vỏ bảo vệ cáp tại vị trí mổ cáp.

- Bước 5: cắt bỏ bớt phần lõi gia cường của cáp, phần lõi còn lại dài từ 10
đến 15cm tính từ phần vỏ bảo vệ cáp tại vị trí mổ cáp đến điểm đầu của lõi
gia cường (H7.1, H7.2).

Lưu ý: chiều dài này phụ thuộc vào khoảng cách từ vị trí gá hoặc chốt hãm cáp
đến vị trí bắt hãm sợi gia cường trong măng xông.

- Bước 6: quấn lớp cao su non cho cáp để đảm bảo khi bắt măng xông lỗ cáp
vào sẽ được bít kín (lớp cao su này dầy hay mỏng phụ thuộc khoảng cách
giữa cáp quang và lỗ cáp vào, H17.1) sau đó bắt cố định cáp quang vào các
vị trí hãm cáp và hãm dây gia cường của măng xông (H17.2, H17.3).

- Bước 7: cắt bỏ phần ống lỏng chứa các sợi quang bằng dụng cụ chuyên
dụng (H9.1, H9.2) sau đó làm sạch các sợi quang bằng giấy lau, cồn hoặc
dung dịch làm sạch (H9.3) rồi cố định phần ống lỏng bảo vệ sợi quang còn
lại vào khay chứa mối hàn (H17.4).

Lưu ý: phần ống lỏng còn lại sau khi cắt bỏ dài hay ngắn phụ thuộc vào độ rộng
hẹp bên trong măng xông nhưng phải đảm bảo có ít nhất 1 vòng để dự phòng,
điều này có nghĩa các sợi quang không được đi trực tiếp từ vị trí mổ cáp đến
thằng khay chứa mối hàn mà phải đi tiếp thêm tối thiểu 01 vòng trong măng
xông rồi mới được hãm cố định vào khay chứa mối hàn.

25
 H17.1: quấn cao su non
chống nước, côn trùng vào H17.2: hãm
trong MX dây gia
cường

H17.3: hãm H17.4: hãm ống lỏng

cáp vào MX chứa sợi quang vào
khay

H17: hãm dây gia cường, sợi quang, cáp quang vào măng xông

- Bước 8: cắt bỏ phần thừa của các sợi quang cần hàn nối, chỉ để lại từ 60cm
đến 100cm tính từ vị trí hãm ống lỏng chứa sợi quang đến đầu sợi quang.

- Bước 9: lồng ghen nhiệt bảo vệ mối hàn vào các sợi quang cần hàn nối
(H10.1).

- Bước 10: tuốt bỏ lớp vỏ bảo vệ sợi quang bằng dụng cụ chuyên dụng, chiều
dài đoạn tuốt từ 3cm đến 4cm (H10.2, H10.3). Sau đó làm sạch phần sợi
quang vừa tuốt vỏ bằng giấy mềm tẩm cồn 90 độ (H10.4).

3.2.2 Cắt sợi quang:

- Bước 1: mở chốt khóa của dao cắt chuyên dụng và chuyển sang chế độ cắt
sợi.

- Bước 2: đặt sợi quang sau khi đã hoàn thành công đoạn tuốt và làm sạch
vào rãnh chữ V của dao cắt rồi hãm lại bằng chốt giữ sợi (H11.1).

26
 - Bước 3: ấn mạnh phần mặt trên của dao cắt để bộ phận cắt sợi tiến hành
cắt sợi quang (H11.2, H18.1) sau đó nhả tay để kết thúc quá trình cắt
(H11.3, H18.2). Yêu cầu sau khi cắt bề mặt cắt của sợi quang phải phẳng,
vuông góc với trục sợi quang, không bị vỡ, mẻ, không lồi mép, mặt cắt cũng
như phần sợi tuốt vỏ không bám bụi bẩn.

Lưu ý: sau khi cắt, chiều dài phần sợi đã tuốt vỏ còn lại từ 1,5cm đến 2cm (tốt
nhất là 1,6cm) tùy theo chiều dài của ghen nhiệt bảo vệ mối hàn (H11.4).

H18.
2

H18: cắt sợi quang

H18.
1

- Bước 4: nhấc sợi quang vừa cắt ra khỏi dao và đặt nhẹ nhàng vào rãnh chữ
V của buồng đốt máy hàn quang rồi hạ thanh giữ sợi để đảm bảo sợi quang
đã nằm đúng vị trí, sẵn sàng cho việc hàn nối (H19).

27
 Thanh
giữ sợi
quang

H19: đưa sợi quang vào máy hàn

3.2 Các công đoạn hàn nối:

- Bước 1: bật máy hàn, kiểm tra chất lượng, mặt cắt của 2 sợi quang vừa cắt
thông qua màn hình hiện thị đồng thời kiểm tra độ thẳng hàng (đồng trục) của 2
sợi quang. Nếu 1 trong hai sợi hoặc cả 2 sợi cắt không đảm bảo hoặc bẩn hay
bị rạn phải tiến hành tuốt và cắt lại, trường hợp 2 sợi quang bị lệch nhiều phải
tiến hành đặt lại sợi quang vào máy hàn (H13.1).

- Bước 2: bấm nút hàn để máy hàn tự động hiệu chỉnh và hàn nối sợi quang
(H13.1, H13.2).

Lưu ý: các máy hàn hiện nay đều có 2 chế độ hàn tự động và hàn nhân công. Hàn
tự động là sau khi đặt sợi quang vào máy hàn, máy sẽ tự động hiệu chỉnh và hàn
nối, còn hàn nhân công là sau khi đặt sợi quang vào máy hàn phải bấm nút để máy
hiệu chỉnh và hàn nối. Tùy theo kỹ năng thao tác, kinh nghiệm của người thực hiện
hàn nối mà đặt chế độ.

28
 - Bước 3: quan sát trên màn hình hiện thị chất lượng mối hàn. Mối hàn tốt là mối
hàn không tạo thành vệt ngăn cách giữa 2 sợi quang, không bị bọt khí, không bị
phồng hoặc dẹt tại vị trí mối nối và lõi cũng như vỏ của 2 sợi quang tạo thành
một đường thẳng (H13.3).

3.3 Các công đoạn bảo vệ sợi quang:

- Bước 1: nhấc 2 sợi quang sau khi đã hàn nối tốt ra khỏi buồng đốt.

- Bước 2: di chuyển ống ghen nhiệt bảo vệ vào vị trí mối hàn (vị trí mối hàn tại tâm
ống) rồi đặt vào buồng nung hay còn gọi là buồng gia nhiệt (H14.1).

- Bước 3: đóng nắp buồng nung và bật nút nung trên máy.

- Bước 4: nhấc mối hàn ra khỏi buồng nung và đặt vào khay làm mát sau khi máy
đã nung xong ghen nhiệt bảo vệ (H14.2).

Lưu ý: ghen nhiệt bảo vệ phải đảm bảo phủ chùm được tối thiểu 0,5cm phần sợi
quang không bị tuốt vỏ và khoảng giữa của hai sơi quang sau khi hàn nối tính từ
điểm mối hàn. Ghen nhiệt bảo vệ sau khi nung, không bị cong vênh, không quá nóng
chảy hay chưa đủ nhiệt để bám chắc vào sợi quang.
3.4 Cố định cáp quang sau khi hàn nối:

3.4.2 Cố định sợi quang đã hàn nối vào khay chứa mối hàn.

- Bước 1: đặt các ghen nhiệt bảo vệ sợi quang vào các rãnh răng lược trong
khay chứa mối hàn (H20).

- Bước 2: dùng panh hoặc kẹp để quấn phần dư của sợi quang hoặc dây nối
quang vào buồng chứa sợi của khay (H20).

Lưu ý: khi quấn ta phải quấn lần lượt các phần sợi dư của từng cáp tại từng
khay cụ thể, bán kính cong phải đảm bảo ≥ 3cm (theo tiêu chuẩn của ITU).

Cố định
Quấn ghen
gọn sợi
nhiệt
quang

H20: cố định ghen nhiệt và sợi quang trong khay

29
 - Bước 3: đậy nắp bảo vệ của khay chứa mối hàn và bắt khay vào đúng vị trí
trong măng xông (H21).

H21: quấn gọn sợi quang trong MX và đậy nắp bảo vệ khay

3.4.3 Cố định cáp quang sau khi hàn nối.

- Bước 1: cố định cáp vào các vị trí hãm cáp quang của măng xông bằng các
chốt hãm. Yêu cầu không quá chặt làm dập, vỡ cáp hoặc quá lỏng, nếu cáp
vỡ hoặc dập sẽ dẫn đến sợi quang bị đứt, rạn làm tăng suy hao, nếu quá
lỏng dẫn đến không giữ được cáp trong quá trình thi công sẽ làm đứt sợi
quang tại khay (H17.3).

- Bước 2: bắt chặt các vít và gá giữ măng xông (H22).Khi cố định cáp vào
măng xông phải đảm bảo không bị hở tại các vị trí cổ cáp tránh nước hay
côn trùng chui vào .

- Bước 3: quấn riêng rẽ, gọn gàng từng sợi cáp quang đi vào măng xông rồi
đặt xuống bể tại vị trí phù hợp đảm bảo măng xông ít bị ảnh hưởng trong

30
quá trình thi công trong bể, dễ quan sát, dễ lấy ra khi cần thiết, đặc biệt
không làm các sợi cáp bị rối, đan chéo nhau.

Lắp vít giữ măng xông

Lắp gá giữ măng

xông

H22: lắp măng xông

31
II. KỸ THUẬT ĐO KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG TUYẾN CÁP
QUANG.
1. Quy định chung:

- Công tác đo kiểm tra tuyến cáp quang là công việc nhằm đánh giá chính xác chất
lượng tuyến truyền dẫn quang.

- Khi đo kiểm tra chất lượng tuyến quang chúng ta sẽ biết được các chỉ tiêu kỹ thuật
của tuyến quang, các sự kiện trên tuyến quang như chiều dài tuyến, suy hao tuyến,
sự phân bố suy hao trên tuyến (các biến cố), vị trí điểm lỗi, đứt, chất lượng và vị trí
các điểm hàn nối, ghép nối, khoảng cách tới các sự kiện…

- Đo kiểm tra chất lượng tuyến cáp quang được thực hiện trong các trường hợp: đo
trong nhà máy, khi nhận cáp, trước và sau khi lắp đặt, sau và trong khi hàn nối,
nghiệm thu, bảo dưỡng định kỳ, khi có sự cố xảy ra trong đó quan trọng nhất là đo
nghiệm thu và đo xác định vị trí điểm đứt của cáp quang.

- Sợi cáp quang, dây nối và dây nhẩy quang được nói đến trong tài liệu này là loại đơn
mode (Single mode).

- Để có được kết quả đo chính xác phải đảm bảo tuân thủ các điều kiện sau:

 Trước và sau khi đo phải vệ sinh các đầu connector của dây nhẩy quang nối
máy đo với ODF.

 Thiết lập chính xác các tham số của máy đo.

 Trong quá trình đo đảm bảo sợi quang đo phải đạt bán kính uốn cong cho
phép.

 Sau khi đo phải đậy nắp các đầu connector trên máy đo.
Công tác đo kiểm tra chất lượng cáp quang được chia làm 4 giai đoạn:

Giai đoạn 1: Kiểm tra thông tuyến.

Giai đoạn 2: Kiểm tra suy hao toàn tuyến, suy hao trung bình, suy hao mối hàn, điểm
đấu nối, suy hao phản xạ.

Giai đoạn 3: Kiểm tra chiều dài tuyến (chỉ dùng với máy OTDR).

Giai đoạn 4: Đánh giá chất lượng tuyến quang.

2. Kiểm tra thông tuyến:

Mục đích: kiểm tra tuyến quang đã thực sự thông suốt và đảm bảo truyền được tín hiệu
từ điểm đầu đến điểm cuối hay chưa đồng thời xác định tọa độ tại điểm đầu và điểm
cuối của tuyến quang.

Công cụ sử dụng cho phép đo này: máy phát quang và máy thu quang hoặc bút phát
ánh sáng đỏ, ngoài ra phải có 2 người cùng thao tác tại hai đầu tuyến quang.

2.1. Thực hiện phép đo sử dụng máy phát quang và máy thu quang:

32
- Bước 1: thiết lập các tham số cho máy phát quang (H24):

+ đơn vị đo (dB, dBm, µW): thường chọn dB.

+ công suất phát: thường đặt mức 0dB.

+ bước sóng phát (λ) tính theo nm (nano mét): thường chọn 1310nm.

+ chế độ phát: liên tục hoặc ngắt quãng.

sau đó thiết lập máy thu quang cùng đơn vị đo và bước sóng trùng với máy
phát.

33
 H23: thiết lập tham số cho máy phát, máy thu quang

- Bước 2: kết nối máy thu và máy phát quang vào hai đầu của tuyến quang, khi
chưa bật máy phát quang thì tại máy thu quang khi bật lên phải hiện thông báo
LOW, bật máy phát quang và kiểm tra tại máy thu quang, nếu máy thu quang
nhận được tín hiệu điều này có nghĩa tuyến quang đã thông và tọa độ điểm đầu
và cuối của tuyến quang đúng với hồ sơ (H24).

34
 H24: kết quả hiện thị trên màn hình

Lưu ý:

- Trường hợp 1: khi chưa bật máy phát quang mà tại máy thu quang vẫn nhận
được tín hiệu, khi đó tuyến quang bị sai tọa độ đầu và cuối (hay còn hiểu là chéo
sợi) đồng thời tại đầu phát đang có một nguồn tín hiệu quang. Giải quyết bằng
cách kiểm tra lại toại độ 2 đầu và giữ nguyên đầu phát, lần lượt chuyển sang các
tọa độ khác tại đầu thu cho tới khi xác định được tuyến.

- Trường hợp 2: khi bật máy phát quang mà tại máy thu quang vẫn không nhận
được tín hiệu và đã giải quyết như trường hợp 1 nhưng đầu thu vẫn không nhận
được tín hiệu, khi đó tuyến quang đã bị đứt ở khoảng giữa điểm đầu và điểm
cuối, muốn xác định được vị trí đứt phải sử dụng máy OTDR để đo và định vị lỗi.

2.2. Thực hiện phép đo sử dụng bút phát ánh sáng đỏ hoặc OTDR (Optical Time
Domain Reflectometer - Máy đo phản xạ miền thời gian) có tích hợp chức năng
này:

- Bước 1: kết nối bút phát ánh sáng đỏ với một đầu của tuyến quang, bật thiết lập
chế độ phát (liên tục hay ngắt quãng) để phát tín hiệu vào tuyến quang (H25.1,
H25.2).

- Bước 2: kiểm tra đầu còn lại của tuyến quang, nếu phát hiện có tín hiệu bằng
mắt thường (ánh sáng màu đỏ), khi đó tuyến quang đã thông và tọa độ điểm đầu
và cuối của tuyến quang đúng với hồ sơ.

Lưu ý: nếu không nhìn thấy tín hiệu, khi đó sẽ có hai trường hợp xảy ra:

35
 - Trường hợp 1: tuyến quang bị sai tọa độ đầu và cuối (hay còn hiểu là chéo sợi).
Giải quyết bằng cách kiểm tra lại toại độ 2 đầu và giữ nguyên đầu phát, lần lượt
kiểm tra bằng mắt thường các tọa độ khác tại đầu thu cho tới khi xác định được
tuyến.

- Trường hợp 2: đã giải quyết như trường hợp 1 nhưng đầu thu vẫn không phát
hiện được tín hiệu, khi đó tuyến quang hoặc đã bị đứt ở khoảng giữa điểm đầu
và điểm cuối hoặc do tuyến quang đó quá dài vượt ngoài khoảng cách có thể
truyền ánh sang của bút phát ánh sang đỏ. Trường hợp tuyến quang bị đứt phải
sử dụng máy OTDR để đo xác định vị trí lỗi, trường hợp do cự ly tuyến quang
quá dài phải dùng máy phát và máy thu quang để thực hiện đo thông tuyến.

H25.1
H25.2

H25: bút phát ánh sáng đỏ VFL

3. Kiểm tra suy hao:

3.1. Kiểm tra suy hao tuyến quang không có măng xông và điểm đấu nhẩy:

Mục đích: kiểm tra chính xác mức suy giảm tín hiệu quang khi chạy trên tuyến quang,
qua đó đánh giá được chất lượng của tuyến quang đồng thời cho ta biết thiết bị đầu cuối
sử dụng tuyến quang đó có hoạt động được hay không.

Công cụ sử dụng cho phép đo này: máy phát quang và máy thu quang hoặc máy
OTDR (Optical Time Domain Reflectometer - Máy đo phản xạ miền thời gian). Nếu sử

36
dụng máy phát quang và máy thu quang phải cùng thao tác tại hai đầu tuyến quang.
Nếu sử dụng máy OTDR phải thao tác lần lượt tại hai đầu tuyến quang.

3.1.1. Thực hiện phép đo sử dụng máy phát quang và máy thu quang (H26):

- Bước 1: thiết lập các tham số cho máy phát quang (H26.1):

+ đơn vị đo (dB, dBm, µW): chọn dB.

+ công suất phát: thường đặt mức 0dB.

+ bước sóng phát (λ) tính theo nm (nano mét): chọn 1310nm.

+ chế độ phát: liên tục.

Sau đó thiết lập máy thu quang cùng đơn vị đo và bước sóng phù hợp với máy
phát.

Đối với phép đo này đơn vị đo sử dụng là dB, bước sóng sử dụng là 1310nm,
bởi vì đây là 2 tham số có cùng giá trị với đa số các thiết bị đầu cuối quang
(>90%) đang được sử dụng trên mạng của Viễn thông Hà Nội.

- Bước 2: kết nối máy thu và máy phát quang vào hai đầu của tuyến quang, bật
máy phát quang và kiểm tra thông số suy hao tại máy thu quang. Suy hao toàn
tuyến thu được là hiệu số của: chỉ số công suất máy phát quang – chỉ số
công suất thu được tại máy thu quang (dB). Suy hao trung bình của tuyến
quang bằng: Suy hao toàn tuyến/chiều dài tuyến (dB/Km) (H26.2).

Lưu ý (khi sử dụng máy phát quang và thu quang để đo suy hao):

- Không phải thực hiện đo hai chiều của tuyến quang để lấy trung bình cộng.

- Khi đo suy hao ta cũng đồng thời thực hiện phép đo thông tuyến và ngược lại.

- Không xác định được chiều dài tuyến quang (để có số liệu về chiều dài tuyến
quang phải sử dụng các số liệu trong hồ sơ của tuyến quang).

37
 H26.1 H26.2

H26: suy hao tuyến quang (phát mức 0dB, thu -2.94dB)

3.1.2. Thực hiện phép đo sử dụng máy OTDR:

- Bước 1: thiết lập các tham số của máy đo (H27):

+ khoảng đo: km, thường có các mức từ 0,5km đến 80km (căn cứ vào hồ sơ
hoặc sử dụng chức năng đo tự động rồi từ đó đặt khoảng cách của máy đo ở
mức lớn hơn chiều dài của tuyến quang nhưng không được cách mức VD
chiều dài tuyến quang là 4,120Km và máy đo có các mức đo 1km, 3km, 5km,
10km…khi đó phải đặt khoảng cách đo là 5km)

+ độ rộng xung (Pulse Width), đơn vị là ns (nano giây): thường từ 5ns đến
500ns, độ rộng xung càng hẹp, độ phân giải của cự ly càng cao nhưng đồng
thời một xung ngắn tạo ra một dải động nhỏ hơn và đồ thị sẽ có nhiều nhiễu
hơn và đo được khoảng cách ngắn hơn.

+ bước sóng làm việc (λ) tính theo nm (nano mét): chọn 1310nm.

+ thời gian trung bình đơn vị là S (giây): chọn một số cụ thể tùy theo yêu cầu
cần phân tích tuyến quang, thường chọn 30s (thời gian trung bình càng lớn
sẽ càng làm tăng dải động bởi việc giảm nền nhiễu của OTDR. Thời gian
trung bình tốt trong phạm vi 3 phút).

+ tham số phân tích lỗi: đặt ở ngưỡng 3dB.

+ Độ phân giải.

+ Chế độ lấy kết quả và thời gian lấy kết quả.

38
 + Cài đặt các ngưỡng thông báo.

+ Thiết lập các tham số cho file kết quả đo: thông tin file, tuyến, sợi.

+ Lựa chọn thư mục lưu kết quả

H27: thiết lập tham số cho máy đo

- Bước 2: kết nối máy OTDR vào một đầu tuyến quang, bật chế độ đo, sau khi
phát và phân tích các xung ánh sáng trong khoảng thời gian đã đặt máy sẽ hiện
thị đồ thị tuyến quang và các thông số suy hao, tán xạ, chiều dài…(H28).

- Bước 3: di chuyển các con trỏ A, B vào khoảng làm việc của máy đo (sau vùng
chết và trước điểm cuối của tuyến quang), máy sẽ thông báo Suy hao toàn
tuyến(dB) và Suy hao trung bình (dB/Km) của tuyến quang theo chiều thứ
nhất.

- Bước 4: thực hiện phép đo theo bước 2 và 3 theo chiều ngược lại ta có Suy hao
toàn tuyến(dB) và Suy hao trung bình (dB/Km) của tuyến quang theo chiều
thứ hai.

- Bước 5: thực hiện trung bình cộng kết quả đo của cả 2 chiều ta có Suy hao toàn
tuyến(dB) và Suy hao trung bình (dB/Km) của tuyến quang.

39
 H28: kết quả suy hao của tuyến quang không có biến cố
Lưu ý khi sử dụng máy OTDR để đo suy hao:

- Phải thực hiện đo hai chiều của tuyến quang để lấy trung bình cộng mới có kết
quả suy hao chính xác.

- Khi đo suy hao ta cũng đồng thời thực hiện phép xác định chiều dài tuyến
quang.

- Không xác định được chính xác tọa độ tương ứng của tuyến quang tại hai đầu
nếu có xảy ra chéo sợi.

3.2. Kiểm tra suy hao tuyến quang có măng xông hoặc điểm đấu nhẩy:

Mục đích: kiểm tra chính xác mức suy giảm tín hiệu quang khi chạy trên tuyến
quang, qua đó đánh giá được chất lượng của tuyến quang đồng thời cho ta biết
thiết bị đầu cuối sử dụng tuyến quang đó có hoạt động được hay không. Mặt khác
kiểm tra mức suy giảm tín hiệu quang tại các mối hàn (măng xông) hoặc từng điểm
đấu nhẩy (kết nối cức tuyến quang thành phần) từ đó đánh giá chất lượng mối hàn,
điểm kết nối xem có đạt tiêu chuẩn theo qui định hay không.

Công cụ sử dụng cho phép đo này: máy OTDR.

Thực hiện phép đo:

- Bước 1: thiết lập các tham số của máy đo (H27):

+ khoảng đo: km, thường có các mức từ 0,5km đến 80km (căn cứ vào hồ sơ
hoặc sử dụng chức năng đo tự động rồi từ đó đặt khoảng cách của máy đo ở
mức lớn hơn chiều dài của tuyến quang nhưng không được cách mức VD
chiều dài tuyến quang là 4,120Km và máy đo có các mức đo 1km, 3km, 5km,
10km…khi đó phải đặt khoảng cách đo là 5km)

40
 + độ rộng xung (Pulse Width), đơn vị là ns (nano giây): thường từ 5ns đến
500ns, độ rộng xung càng hẹp, độ phân giải của cự ly càng cao nhưng đồng
thời một xung ngắn tạo ra một dải động nhỏ hơn và đồ thị sẽ có nhiều nhiễu
hơn và đo được khoảng cách ngắn hơn.

+ bước sóng làm việc (λ) tính theo nm (nano mét): chọn 1310nm.

+ thời gian trung bình đơn vị là S (giây): chọn một số cụ thể tùy theo yêu cầu
cần phân tích tuyến quang, thường chọn 30s (thời gian trung bình càng lớn
sẽ càng làm tăng dải động bởi việc giảm nền nhiễu của OTDR. Thời gian
trung bình tốt trong phạm vi 3 phút).

+ tham số phân tích lỗi: đặt ở ngưỡng 3dB.

- Bước 2: kết nối máy OTDR vào một đầu tuyến quang, bật chế độ đo, sau khi
phát và phân tích các xung ánh sáng trong khoảng thời gian đã đặt máy sẽ hiện
thị đồ thị tuyến quang và các thông số suy hao, tán xạ, chiều dài…tại các vị trí có
biến cố (mối hàn, điểm kết nối, điểm lỗi sợi, điểm cuối sợi) (H29).

- Bước 3: di chuyển các con trỏ A, B vào khoảng làm việc của máy đo (sau vùng
chết và trước điểm cuối của tuyến quang), máy sẽ thông báo Suy hao toàn
tuyến(dB) và Suy hao trung bình (dB/Km) của tuyến quang theo chiều thứ
nhất.

- Bước 4: di chuyển các con trỏ A, B vào các vị trí xảy ra biến cố của tuyến quang
để lấy thông số suy hao, khoảng cách từ biến cố đến đầu tuyến và cuối tuyến
cũng như khoảng cách giữa các biến cố theo chiều thứ nhất.

- Bước 5: thực hiện phép đo theo bước 2, 3 và 4 theo chiều ngược lại ta có Suy
hao toàn tuyến(dB) và Suy hao trung bình (dB/Km), suy hao tại biến cố của
tuyến quang theo chiều thứ hai.

- Bước 6: thực hiện trung bình cộng kết quả đo của cả 2 chiều ta có Suy hao toàn
tuyến(dB) và Suy hao trung bình (dB/Km) của tuyến quang.

- Bước 7: thực hiện trung bình cộng kết quả đo của cả 2 chiều đối với các biến cố
của tuyến quang ta có Suy hao mối hàn(dB) hoặc Suy hao điểm kết nối (dB)
tương ứng với các biến cố.

Vị trí biến cố là mối

nối

41
 Vị trí biến cố là mối Điểm cuối sợi
hàn

H29: kết quả suy hao của tuyến quang có biến cố

3.3. Kiểm tra suy hao phản xạ của tuyến quang

Các tín hiệu phản xạ của tuyến quang tại các điểm biến cố như: lỗi sợi quang khi
sản xuất, mối hàn không ngấu bị lọt khí vào, khi thi công làm cáp quang bị rạn, gẫy,
tại các vị trí ghép nối, điểm cuối của sợi…ảnh hưởng nhiều đến chất lượng truyền
dẫn tín hiệu của cáp quang, nó làm tăng nhiễu tín hiệu làm giảm chất lượng, cự ly
truyền tín hiệu (tỷ số SNR).

Mục đích: kiểm tra suy hao phản xạ tại các biến cố của tuyến quang trước khi đưa
vào sử dụng để có biện pháp xử lý.

Công cụ sử dụng cho phép đo này: máy OTDR.

Thực hiện phép đo:

- Bước 1: thiết lập máy đo ở chế độ tự động, đặt thời gian đo trong khoảng từ 30s
đến 60s (H27).

- Bước 2: kết nối máy OTDR vào một đầu tuyến quang, bật chế độ đo, sau khi
phát và phân tích các xung ánh sáng trong khoảng thời gian đã đặt máy sẽ hiện
thị đồ thị tuyến quang và các thông số suy hao, tán xạ, chiều dài…tại các vị trí có
biến cố (mối hàn, điểm kết nối, điểm lỗi sợi, điểm cuối sợi) (H28, H29).

- Bước 3: xác định trên đồ thị các biến cố xuất hiện xung tăng rồi giảm đột biến, di
chuyển con trỏ A về vị trí đầu của sườn xung tăng và zoom xung quanh nó lên
để đảm bảo rằng ta có thể nhìn thấy cả miền tán xạ ngược và nơi cao nhất của
đỉnh (H29).

- Bước 4: kích hoạt chức năng Reflectance xuất hiện con trỏ 3 cấp (3 level-
markers).

- Bước 5: dời 2 con trỏ đầu tới mức tán xạ ngược trung bình (không phải trên đỉnh
nhiễu) phía trước của phản xạ (H30).

- Bước 6: kiểm tra lại vị trí và dời con trỏ 3 tới đỉnh của phản xạ. OTDR tính toán
và hiển thị kết quả lên vùng đọc được.

42
 H30: tính toán phản xạ của connector

Lưu ý: do phạm vi truyền dẫn của VTHN chủ yếu là tuyến ngắn nên các xung phản
xạ tại vị trí biến cố có suy hao <1 dB không ảnh hưởng đến chất lượng tín hiệu. Tuy
Tính toán phản xạ của connector
nhiên nếu sử dụng để truyền tải tín hiệu truyền hình sẽ làm méo hình ảnh và âm
thanh do đó nếu truyền tín hiệu truyền hình thì phản xạ từ các biến cố có suy hao
>0,5dB đều phải xử lý, khắc phục giảm suy hao xuống dưới mức 0,5dB.

Giá trị mặc định của hệ số phản xạ với xung rộng 1ns là: với sợi đơn mode: -79 dB
với bước sóng 1310 nm, -81 dB với 1550 nm và 1625 nm.

H31: hệ số phản xạ tại vị trí ghép nối và cuối sợi

4. Kiểm tra chiều dài tuyến :

Mục đích: kiểm tra chính xác chiều dài của tuyến quang trước khi đưa vào sử
dụng, đồng thời xác định chính xác khoảng cách từ vị trí đặt máy đo đến các điểm
biến cố xảy ra trên tuyến quang như mối hàn, điểm đấu nối, điểm lỗi do quá trình
sản xuất, điểm đứt cáp, điểm cuối và khoảng cách giữa các biến cố. Đặc biệt phép
đo này rất quan trọng khi sử lý sự cố của tuyến cáp quang.

Công cụ sử dụng cho phép đo này: máy OTDR (Optical Time Domain
Reflectometer - Máy đo phản xạ miền thời gian).

Thực hiện phép đo:

43
 - Bước 1: thiết lập máy đo ở chế độ tự động, đặt thời gian đo trong khoảng từ 30s
đến 60s (H27).

- Bước 2: kết nối máy OTDR vào một đầu tuyến quang, bật chế độ đo, sau khi
phát và phân tích các xung ánh sáng trong khoảng thời gian đã đặt máy sẽ hiện
thị đồ thị tuyến quang và các thông số suy hao, tán xạ, chiều dài…tại các vị trí có
biến cố (mối hàn, điểm kết nối, điểm lỗi sợi, điểm cuối sợi) (H28, H29).

- Bước 3 xác định khoảng cách từ vị trí đo đến các biến cố: di chuyển con trỏ A về
vị trí 0Km, di chuyển con trỏ B đến vị trí xảy ra biến cố 1, 2…n của tuyến quang,
tại mỗi vị trí biến cố máy đo hiện thị một khoảng cách bằng giá trị A-B (A đến B)
(H32).

- Bước 4 xác định khoảng cách từ đầu tyến quang đến các biến cố: lấy giá trị A-B
(A đến B) của từng biến cố trừ đi chiều dài của đoạn quang kết nối đầu sợi với
máy đo (H32).

- Bước 5 xác định khoảng cách giữa các biến cố: di chuyển con trỏ A về vị trí biến
cố 1, 2…n, di chuyển con trỏ B đến các vị trí xảy ra biến cố của tuyến quang, tại
mỗi khoảng cách máy đo hiện thị giá trị A-B (A đến B) tương ứng (H32).

Lưu ý: các khoảng cách giữa các điểm ta tính được sau khi thực hiện phép đo là
khoảng cách của sợi quang trong cáp quang, muốn xác định được chiều dài theo
cáp quang phải tiến thực hiện chia giá trị trên cho hệ số xoắn của nhà sản xuất,
thông thường hệ số xoắn của cáp quang từ 1,05 đến 1,1 (phụ thuộc nhà sản xuất).

Con trỏ A Con trỏ B

Con trỏ
B’

Khoảng
Khoảng cách A đến B’: cách B đến
0.5722Km B’:
0.247Km

Khoảng cách A đến B:

0.8192Km

H32: đo chiều dài tuyến quang

5. Đánh giá chất lượng tuyến quang :

44
Giá trị suy hao của tuyến quang (mục 3 phần II) cho chúng ta biết chất lượng của tuyến
quang. Để đánh giá được tuyến quang tốt hay xấu ta phải so sánh các giá trị suy hao
của tuyến quang thu được (bao gồm suy hao cáp quang, suy hao mối hàn, suy hao mối
nối) với các tiêu chuẩn ngành, tiêu chuẩn của VTHN đã ban hành, cụ thể như sau:

 Suy hao sợi quang đơn mode: TCN 68_160 : 1996

- Tại bước sóng 1310nm < 0,50 dB/1km.

- Tại bước sóng 1550nm < 0,30 dB/1km.

 Suy hao bộ ghép nối: TCN 68_139 : 1995

- Suy hao xen cực đại từ 0,5 dB đến 1 dB.

- Suy hao phản hồi nhỏ nhất từ 23 dB đến 30 dB.

 Suy hao mối nối (mối hàn) : TCN 68_139 : 1995

- Suy hao mối nối < 0,1 dB/1 mối (đối với sợi đơn mode).

45
 Bảng 1 : Bảng đánh giá chất lượng tuyến cáp quang (áp dụng cho cấu trúc mạng cáp quang)
Tuyến cáp quang: (tên tuyến cáp quang, VD Cầu Giấy-Đinh Tiên Hoàng) Mã biển cáp:(theo qui định của VTHN, VD E5678)
Dung lượng cáp: (dung lượng của cáp quang, VD 96) Fo Chiều dài cáp: (chiều dài thi công theo hoàn công, VD 7,2) km
Chiều đo : từ....đến (từ điểm đầu đến điểm cuối sợi, VD từ Cầu Giấy đến Đinh Tiên Hoàng).

Đo thông tuyến Suy hao tuyến (tại bước sóng 1310nm) Suy hao măng xông (tại bước sóng 1310nm) (nếu có)

Sợi Tổng chiều

Toàn Trung MX 1: cách Cầu Giấy ....Km MX 2: cách Cầu Giấy ....Km Chất lượng
số dài (Km)
Dụng cụ đo Kết quả tuyến bình Kết quả
(dB) (dB/Km) Suy hao (dB) Kết quả Suy hao (dB) Kết quả

1 7,252 Máy thu, Đạt 2,8 0,386 Đạt (<0,6 dB/Km 0,05 Đạt (<0,1 0,03 Đạt (<0,1 Đạt
phát quang trong đó suy hao dB) dB)
cáp≤ 0,4 dB/Km,
suy hao
MX1<0,1dB,
MX2<0,1dB)

2 7,257 - Chéo sợi 3,8 0,524 Đạt (<0,6 dB/Km 0,06 Đạt (<0,1 1,1 Không dạt Không đạt
4 đầu xa trong đó suy hao dB) (>0,1 dB) do chéo sợi
cáp≤ 0,4 dB/Km, và suy hao
suy hao mối hàn tại
MX1<0,1dB, MX2 lớn
MX2<0,1dB)

Lưu ý : Đối với các tuyến cáp có kết cuối là ODF phải đo 2 chiều, kết quả cuối cùng sẽ là trung bình cộng của các kết quả tương ứng.

- Đối với các tuyến cáp có kết cuối là măng xông chỉ phải đo 1 chiều rồi đánh giá kết quả.

Bảng 2 : Bảng đánh giá chất lượng tuyến quang (áp dụng cho việc cấp dịch vụ)
Tuyến quang : (tên các điểm mà tuyến quang bắt đầu, đi qua và kết thúc, VD Thượng Đình-Cầu Giấy-Nam Thăng Long-Đinh Tiên Hoàng)

46
 Mục đích sử dụng : (sử dụng cho thiết bị hay đơn vị ngoài, VD kết nối thiết bị truyền dẫn 10Gb/s Siemens)
Chiều đo : từ....đến (từ điểm đầu đến điểm cuối tuyến quang, VD từ Thượng Đình đến Đinh Tiên Hoàng).

Sợi số Tổng Thông Suy hao tuyến (tại bước sóng 1310nm) Suy hao mối nối (tại bước sóng 1310nm)
chiều tuyến
Tại T. Tại Cầu Tại Tại dài Toàn Kết quả Tại Cầu Kết quả Tại N.T Kết quả Ghi chú
Đình Giấy N.T.Long Đ.T.Hoàng (Km) tuyến Giấy Long
(dB) (dB) (dB)

1 1→ 8 8 → 16 16 15,2 Đạt 7,2 Đạt (< 7,58dB là suy hao 0,46 Đạt (< 0,52 Đạt (< Đạt
(đấu (đấu nhảy cho phép, trong đó suy hao 0,6dB là 0,6dB là
nhảy giữa 2 cáp ≤ 0,4 dB/Km, suy hao suy hao suy hao
giữa 2 ODF) mối nối <0,3dB/mối và tuyến cho cho
ODF) này có 5 điểm nối 2 tại Cầu phép phép
Giấy, 2 tại N.T.Long và 1 tại của 2 của 2
máy đo). mối nối) mối nối)

2 2→ 9 9 → 17 17 15,3 Đạt 7,5 Đạt 0,63 Không 0,42 Đạt Đạt tuy nhiên
đạt cần chú ý điểm
nối tại Cầu Giấy

Lưu ý : Đối với bước đo kiểm để cấp dịch vụ không cần thiết phải đo 2 chiều. Tuy nhiên với các tuyến quan trọng yêu cầu chất lượng cao phải tiến
hành đo 2 chiều để đánh giá chất lượng chính xác hơn.
- Đối với các tuyến quang có măng xông thì chất lượng măng xông cũng đánh giá như bảng 1, khi đó suy hao cho phép toàn tuyến sẽ cộng thêm
0,1dB cho mỗi măng xông.

47
6. Quy định về bảo quản, bảo dưỡng máy hàn, máy đo quang:

Mục đích: làm tăng tuổi thọ của máy hàn, máy đo quang, đảm bảo chất lượng của mối
hàn cũng như đo được chính xác chất lượng tuyến quang.

6.1. Bảo quản, bảo dưỡng máy hàn cáp quang:

- Máy hàn quang trước và sau khi sử dụng phải được lau chùi, vệ sinh sạch sẽ,
đặt đúng vị trí trong hộp đựng máy và phải bảo quản trong môi trường của khu
vực Viễn thông do VTHN đã quy định.

- Máy hàn cáp quang phải được vệ sinh, bảo quản, bảo dưỡng theo đúng tài liệu
hướng dẫn của nhà sản xuất.

- Người tiến hành vệ sinh, bảo dưỡng máy phải đảm bảo đã được đào tạo về các
thao tác, trình tự thực hiện khi vệ sinh, bảo dưỡng cũng như thời điểm cần vệ
sinh, bảo dưỡng của từng bộ phận trong máy hàn.

- Khi bảo quản phải đảm bảo Pin đã được tháo ra khỏi máy để không xảy ra hiện
tượng tự phóng làm Pin mau hỏng.

- Các bộ phận của máy hàn phải được vệ sinh thường xuyên trước và sau khi sử
dụng bao gồm: khe chữ V, đầu kẹp sợi quang, dao cắt sợi quang, hiệu chỉnh
nguồn hồ quang và các dụng cụ làm cáp, sợi quang.

- Các bộ phận của máy hàn chỉ được vệ sinh định kỳ từ 1 đến 3 tháng 1 lần bao
gồm: vệ sinh thấu kính quang học, hệ thống gương (1 tháng 1 lần), vệ sinh điện
cực, quay lưỡi dao cắt (3 tháng 1 lần).

- Lưu ý việc thay thế điện cực chỉ được tiến hành khi máy có cảnh báo và đã tiến
hành hiệu chỉnh nhưng không được. Việc thay thế điện cực rất phức tạp nên cần
cân nhắc kỹ và yêu cầu có sự hỗ trợ của nhà cung cấp.

6.2. Bảo quản, bảo dưỡng máy đo cáp quang:

- Máy đo quang trước và sau khi sử dụng phải được lau chùi, vệ sinh sạch sẽ, đặt
đúng vị trí trong hộp đựng máy và phải bảo quản trong môi trường của khu vực
Viễn thông do VTHN đã quy định.

- Máy đo cáp quang phải được vệ sinh, bảo quản, bảo dưỡng theo đúng tài liệu
hướng dẫn của nhà sản xuất.

- Người tiến hành vệ sinh, bảo dưỡng máy phải đảm bảo đã được đào tạo về các
thao tác, trình tự thực hiện khi vệ sinh, bảo dưỡng cũng như thời điểm cần vệ
sinh, bảo dưỡng của từng bộ phận trong máy đo quang.

- Khi bảo quản phải đảm bảo Pin đã được tháo ra khỏi máy để không xảy ra hiện
tượng tự phóng làm Pin mau hỏng.

- Các bộ phận của máy đo quang phải được vệ sinh thường xuyên trước và sau
khi sử dụng bao gồm: Connector dây nhảy quang dùng để đo, màn hình máy đo.

48
Lưu ý: khi vệ sinh phải dùng dụng cụ chuyên dụng như bộ lau đầu conector và vải
mềm.

- Các bộ phận của máy hàn chỉ được vệ sinh định kỳ từ 1 tháng 1 lần bao gồm:
Connector/ Adapter quang của máy đo quang, các tiếp điểm pin.

Lưu ý: khi vệ sinh phải làm đúng thứ tự các bước thao tác trong tài liệu của nhà sản
xuất và sử dụng các dụng cụ chuyên dụng như bộ lau đầu conector và vải mềm,
bông chất lượng cao.

49
 PHẦN III
PHỤ LỤC
1. Giới thiệu về sợi quang:

Một sợi quang có hai thành phần chính:

- Thành phần thứ nhất là lõi và lớp vỏ được làm bằng vật liệu thuỷ tinh trong suốt;
thành phần thứ hai là lớp phủ bên ngoài sợi.

- Lõi nằm ở trung tâm của sợi quang và được dùng để dẫn truyền ánh sáng. Sự dẫn
truyền này chỉ có thể xảy ra trong lõi do chiết suất lõi n1 lớn hơn chiết suất lớp vỏ n2.
Ở mặt tiếp giáp lõi-vỏ, các mode sóng bị giữ lại trong lõi sợi quang bằng sự phản xạ
toàn phần nối tiếp nhau.

- Lớp phủ là một lớp nhựa áp sát vào mặt ngoài của lớp vỏ. Nó phải có thể bóc ra
được để hàn nối sợi và phải cho ánh sáng xuyên qua được từ trong ra hoặc ngoài
vào. Nó có thể bao gồm vài lớp nhựa, nhưng phải đảm bảo mõng đều dọc suốt chiều
dài sợi và không bị những đốm khuyết để lộ sợi ra. Lớp phủ có thể được nhuộm màu
và nếu cần thiết, có thể có những vòng đánh dấu màu; nó có chiết suất lớn hơn lớp
vỏ để cho những ánh sáng xuyên nhiễu vào lớp vỏ sẽ bị hấp thụ trong lớp phủ.

Ví dụ về các chỉ số chiết suất trong một sợi quang:

Lõi : 1,48

Lớp vỏ : 1,46

Lớp phủ : 1,52

- Về mặt kỹ thuật, lớp phủ sẽ bảo vệ sợi quang chống lại sự xuyên nhiễu của các ánh
sáng từ bên ngoài.

- Về mặt lý thuyết, đường bao lõi và lớp vỏ trên tiết diện của sợi quang là những hình
tròn đồng tâm. Trong thực tế thì các đường bao trên có thể bị méo dạng và lệch tâm
trong một phạm vi cho phép (H34).

x
dmax

Dmin

d0 50
dmin
D
 H33 : các thông số tiết diện sợi quang

d max  d min
 Đường kính lõi : d
2

Dmax  Dmin
 Đường kính lớp vỏ : D
2

d max  d min
 Độ méo lõi : e  100%
d0

Dmax  Dmin
 Độ méo lớp vỏ : E  100%
D0

x
 Độ lệch tâm : c  100%
d
- Về phân loại sợi quang, người ta phân loại theo chỉ số chiết suất, theo mode truyền
dẫn hoặc vật liệu cấu tạo sợi.

- Vật liệu cấu tạo lõi sợi thông thường là thuỷ tinh, còn lớp vỏ có thể là thuỷ tinh hoặc
chất dẻo trong suốt, loại sợi có cấu trúc như vậy thường có suy hao nhỏ và trung
bình. Sợi silica có lõi là thuỷ tinh trong suốt với thành phần SiO2 đồng nhất. Sợi thuỷ
tinh nhiều thành phần là sợi có lõi thuỷ tinh không những chứa SiO2 mà còn thêm
một số tạp chất như Ge, B, F, … để làm thay đổi chiết suất khúc xạ. Loại sợi có lõi
bằng chất dẻo thường có suy hao lớn và không sử dụng trong thông tin.

Bảng 3: Phân loại sợi dẫn quang

Tiêu chí phân loại Loại sợi

Phân loại sợi theo chỉ số chiết suất - Sợi có chỉ số chiết suất nhảy bậc
(SI)
- Sợi có chỉ số chiết suất giảm dần
(GI)

Phân loại theo mode truyền dẫn - Sợi đơn mode (Single-mode SM)
- Sợi đa mode (Multi-mode MM)

51
Phân loại theo cấu trúc vật liệu - Sợi thuỷ tinh (Silica)
- Sợi thuỷ tinh nhiều thành phần
(Multi-component glass fiber)
- Sợi có lõi thuỷ tinh, lớp vỏ chất dẻo
(Plastic-clad fiber)
- Sợi bằng chất dẻo (Plastic fiber)

1.1. Sợi quang đa mode Silica :

- Kích thước tiêu chuẩn của sợi quang đa mode được Uỷ ban Tư vấn Điện
thoại và Điện báo Quốc tế (CCITT : Comité Consultatif International
Télégraphique et Téléphonique) và khuyến nghị G.651 được nêu trong bảng
2 dưới đây:

Bảng 4 : Khuyến nghị các thông số tiêu chuẩn của sợi quang đa mode (G.651)

CÁC CHỈ SỐ GIÁ TRỊ

Bước sóng sử dụng 850 nm

1300 nm

Đường kính lõi 50 m  6%

Đường kính lớp vỏ 125 m  2,4%

Dung sai đồng tâm giữa lõi và lớp vỏ  6%

Dung sai không tròn của lõi  6%

Dung sai không tròn của vỏ  2%

Khẩu độ số (NA) (a) 0,18  0,24  0,02 (850 nm)

(b) 0,15  0,30  0,02 (1300 nm)

1.2. Sợi quang đơn mode silica:

- Đối với sợi đơn mode, khi nói đến các kích thước tiết diện sợi, thay vì dùng
đường kính lõi, người ta dùng đường kính trường mode. Kích thước tiêu
chuẩn của sợi quang đa mode được CCITT và khuyến nghị G.652 nêu trong
bảng 3 dưới đây:

Bảng 5 : Khuyến nghị các thông số tiêu chuẩn của sợi quang đơn mode (G.652)

CÁC CHỈ SỐ GIÁ TRỊ

52
Bước sóng sử dụng 1300 nm
1550 nm

Đường kính trường mode 8,6 đến 9,5 m ở bước sóng 1310 nm
7,8 đến 8,5 m ở bước sóng 1550 nm

Đường kính lớp vỏ 125  2m

Đường kính lớp phủ 245  10 m (không nhuộm mu)

250  15 m (có nhuộm mu)

Dung sai đồng tâm giữa lõi và lớp vỏ  1%

Dung sai không tròn của trường Đủ nhỏ để không gây ảnh hưởng
mode

Dung sai không tròn của vỏ  2%

Giá trị tán sắc sắc thể S0max (ps/nm2.km)  0.093.

Suy hao theo bước sóng (dB/km) < 0,50 dB/km (1300 nm)
< 0,40 dB/km (1550 nm)

Loõ
i Loõ
i

Lôù
p voû Lôù
p voû
Lôù
p phuû Lôù
p phuû

H35.1: sợi quang đa H35.2: sợi quang đơn mode

mode

H 34 : tiết diện sợi quang

1.3. Các đặc tính kỹ thuật của sợi quang silica :

1.3.1. Chịu lực căng :

53
 Khả năng chịu lực căng tối đa của sợi quang silica có thể chịu được trong 1
giây tối thiểu phải đạt được 5N. Sức căng phải được đo thử cả trong suốt quá
trình sản xuất sợi cũng như đối với từng công đoạn riêng biệt.

1.3.2. Luật màu sợi quang:

Để nhận biết từng sợi quang, nhà sản xuất nhuộm màu lớp phủ của sợi hoặc
của ống đệm. Hiện nay, luật màu cáp quang áp dụng theo tiêu chuẩn TIA/EIA
598 của tổ chức Liên hiệp Công nghệ Viễn thông thế giới.

Sợi số 1 : Dương Sợi số 7 : Đỏ

Sợi số 2 : Cam Sợi số 8 : Đen

Sợi số 3 : Lục Sợi số 9 : Vàng

Sợi số 4 : Nâu Sợi số 10 : Tím

Sợi số 5 : Tro Sợi số 11 : Hồng

Sợi số 6 : Trắng Sợi số 12 : Lam

Luật màu của cáp Ribbon : Cáp ribbon hiện chưa sử dụng tại Việt Nam.
Đây là loại cáp mà trong cấu trúc của nó, các sợi quang được bọc xếp thành
từng băng dẹp, có thể giúp tăng dung lượng cáp mà không tăng đường kính
cáp nhiều. Dưới đây là luật màu của hai loại cáp được tham khảo là cáp
Erricsson và cáp Furukawa (H36)

Chieàu ñeám

Haø
ng 1
Haø
ng 2
Haø
ng 3
Haø
ng 4

Maø u sôïi
4 : Luïc
3 : Traéng
2 : Döông
1 : Ñoû

H 35: luật màu cáp ribbon Erricsson

1.3.3. Phạm vi nhiệt độ :

54
 Tuỳ theo nhà sản xuất và loại cáp mà có những khoảng nhiệt độ môi trường
cho phép đối với cáp. Tuy nhiên, thông thường dải nhiệt độ chung của cáp
sợi quang là :

- Khi lắp đặt : từ -300C đến 600C

- Khi hoạt động : từ -400C đến 700C

- Khi bảo quản trong kho : từ -500C đến 750C

2. Cấu trúc cáp quang:

Cấu trúc cáp quang nhằm bảo vệ cho sự an toàn của sợi quang bên trong không bị
tác động của các ảnh hưởng về mặt cơ học và hoá học trong quá trình thi công lắp
đặt và vận hành. Tuỳ theo từng loại cáp được ứng dụng trong môi trường nào mà nó
có những cấu trúc khác nhau. Tuy nhiên, về cơ bản tất cả đều dựa trên cơ sở ống
đệm sợi quang và cấu tạo lõi chịu lực trung tâm.

2.1. Các thành phần cấu trúc cáp:

2.1.1. Ruột cáp :

- Để tăng cường độ chịu lực cơ học của cáp quang ống đệm lỏng, các ống
đệm này được bện chung quanh thành phần chịu lực trung tâm. Thành
phần chịu lực trung tâm làm hai nhiệm vụ : là giá đỡ cho các ống đệm
không bị chèn ép nhau, xoắn gút lại nhau và làm giảm lực kéo căng tác
động lên ống đệm. Điều chính yếu là phải chống xoắn, vì điều này có thể
làm cho sợi quang bị chèn ép, căng thẳng, uốn cong, làm ảnh hưởng đến
các đặc tính truyền dẫn của sợi (H37.1, H37.2).

H36.1: Cấu trúc cáp quang ống đệm lỏng

55
 Voûngoaø
i

Lôù
p kim loaïi gia cöôø
ng

Voûtrong

Lôù
p tô aramide

OÁ
ng ñeä
m vôù i sôïi
quang beâ
n trong

Thaø
nh phaàn chòu löïc
trung taâ
m

H 36.2: Mặt cắt cáp quang ống đệm lỏng

- Đối với cáp quang ống đệm chặt, do chịu tác động cơ học trực tiếp từ
bên ngoài và chịu lực kéo căng nhỏ, nên thành phần gia cường phía bên
ngoài là chủ yếu (H38).

H 37: Cấu trúc cáp quang ống đệm chặt

- Với cáp quang ribbon, cũng có loại chịu lực bên ngoài, có loại chịu lực
bằng thành phần chịu lực trung tâm. Với loại cáp bên trong có lõi bằng
nhựa, có khe chứa ribbon thì có thành phần chịu lực trung tâm. Với loại
cáp các ribbon nằm giữa lõi thì chủ yếu chịu lực bằng các thành phần gia
cường bên ngoài. Với loại cáp ribbon nằm trong ống đệm thì kết hợp chịu
lực cả ngoài và trong (H39.1, H39.2, H39.3).

56
 H38.1: Cấu trúc cáp ribbon chôn có khe chứa ribbon

Lớp băng chống ẩm

Ống chứa ribbon

Vỏ cáp bằng nhựa

UV
Lớp thép chịu lực

Ribbon

H38.2: Cáp ribbon chịu lực bên ngoài

1- Thành phần chịu lực trung

tâm
2- Ribbon
3- Ống đệm lỏng
4- Các sợi chỉ chịu lực
5- Vỏ cáp
6- Dây thép để xé vỏ cáp
7- Lớp băng chống thấm

H38.3: Cáp ribbon chứa trong ống đệm

- Trong ruột cáp, ngoài ống đệm có chứa sợi quang và thành phần chịu lực
trung tâm, đôi khi còn có những thành phần độn được quấn chung, đây
có thể là những ống đệm không có sợi quang hoặc chỉ là những thanh
PE đặc, đôi khi cũng có thể là những đôi dây đồng xoắn đôi hoặc xoắn
quác. Tất cả những thành phần này, được quấn lại chung với nhau nhằm
kết hợp cùng nhau tăng cường độ chịu lực của cáp, được gọi chung là
ruột cáp.

 Quấn ruột cáp :

- Các thành phần trong ruột cáp được quấn chung quanh một thành phần
trung tâm.

57
- Có hai cách quấn ruột cáp : quấn theo chiều xoắn ốc hoặc quấn đảo
chiều (SZ)

- Với cách quấn theo chiều xoắn ốc, các thành phần ruột cáp được quấn
với một góc xoắn cố định quanh trục theo một chiều S hoặc Z (hình 2.29a
và 2.29b).

H 39: Các thành phần trong ruột cáp

- Với cách quấn đảo chiều (SZ), chiều quấn được đảo sau một số vòng đã
định trước, do vậy, đầu tiên, quấn theo chiều S, sau đó đảo lại theo chiều
Z (H 41).

a b c

Chiều S Chiều Z Đảo chiều SZ

58
 H 40: Chiều quấn ruột cáp

- Do các thành phần xoắn bị quấn quanh trục, nên chiều dài thực của
chúng dài hơn chiều dài của cáp.

Nếu gọi :

R: Bán kính xoắn (tính từ trục cáp đền thành phần bị xoắn).

L: Chiều dài của thành phần bị xoắn

S: Bước xoắn

: Góc xoắn

Ta có :

 2R 
2

L  S 1  
 S 
S
  arctan
2R
- Độ gia tăng chiều dài của sợi tính bằng phần trăm và được xác định bởi
công thức:

LS 
  2R 
2 

Z  100%   1     1  100%
S 
  S  


 1 
  1  100%
 sin  

Goù n
c xoaé

Chieà
u daø
iL Chu vi
voø
ng xoaén
2R

Buôù
c xoaé
nS

H41: Quan hệ của bước xoắn, góc xoắn và chiều dài thành phần xoắn

 Bơm đầy ruột cáp :

- Để tránh sự xâm nhập của nước dọc theo ruột cáp, người ta bơm đầy
các khoảng trống trong ruột cáp bởi một hợp chất nhờn dưới áp suất rất

59
 cao. Hợp chất nhờn cũng phải có các đặc tính giống như chất làm đầy
dùng trong ống đệm lỏng :

 Có tác dụng ngăn ẩm

 Không tác dụng hoá học với các thành phần khác của cáp
 Không thay đổi thể tích trong khoảng nhiệt độ làm việc.
 Dễ tẩy sạch khi hàn nối.
 Khó cháy.
- Đối với cáp đi trong nhà thì không cần bơm chất nhờn này.

 Thành phần chịu lực :

- Vì sợi quang bằng thuỷ tinh, dễ gãy, nên trong cáp quang phải có các
thành phần chịu lực để giữ cho sợi quang không bị kéo căng trong quá
trình lắp đặt cũng như trong sử dụng.

- Các thành phần chịu lực bao gồm :

 Thành phần chịu lực trung tâm: nằm ở trục cáp. Thành phần chịu
lực trung tâm có thể bằng kim loại hoặc bằng sợi phi kim.

 Thành phần chịu lực bao ruột cáp: bằng tơ hoặc sợi aramide được
bện bao quanh ruột cáp.

- Ngoài ra một số cáp có thêm các sợi độn cũng góp phần tăng sức chịu
lực cho cáp.

2.1.2. Lớp gia cường :

- Cấu tạo của cáp quang từ ruột đến vỏ cáp tương đối hoàn chỉnh. Song
khi cáp được lắp đặt trong điều kiện môi trường treo, ngầm, chôn trực
tiếp, thả biển, thả sông, … phải chịu nhiều sự lực tác động từ bên ngoài
vào, nên cần phải có thêm các lớp gia cường.

- Lớp gia cường thường bằng kim loại có dạng sợi hoặc dạng lá mỏng bao
quanh vỏ trong của cáp (H43).

60
 Thành phần chịu lực trung
tâm

Lớp tơ
aramide

Thành phần gia cường dạng

lá gợn sóng

Thaø
nh phaàn gia
cöôø
ng daïng sôïi
theù
p

H42: Lớp gia cường của cáp

2.1.3. Vỏ cáp :

- Vỏ cáp giúp cho bảo vệ cáp chống các tác động bên ngoài như : tác động
cơ học, nhiệt độ, tác dụng hoá học, hơi ẩm, …

- Có một vài loại vật liệu được chọn làm vỏ cáp, tuỳ thuộc vào điều kiện
yêu cầu sử dụng của chúng. PE (polyethylene) là chất liệu thường được
sử dụng cho hầu hết các loại cáp. Chất liệu PVC (polyvinil chloride) được
sử dụng cho loại cáp đi trong nhà. Ngoài ra còn một số loại chất liệu khác
dùng cho những ứng dụng đặc biệt như FEP (perfluorethylene
propylene), PFA (perfluoralkoxy copolymer) và EVA (ethylene
vinylacetate)

- Trong các vật liệu trên, có hai loại thông dụng nhất dùng làm vỏ cáp là :

 PE : màu đen, có tác dụng ngăn bức xạ cực tím, làm vỏ cáp
ngoài trời.

 PVC : thường có màu xám, có đặc tính khó cháy nên thích hợp
cho cáp trong nhà.

2.2. Cấu trúc các loại cáp :

- Tuỳ theo nhu cầu sử dụng mà cáp quang được chế tạo thành các loại: cáp
ngoài trời, cáp trong nhà và các loại cáp đặc biệt. Đối với cáp đi ngoài trời, ta
có các loại cáp treo, cáp thả cống, cáp chôn trực tiếp.

- Mặt khác, trong phân loại cáp quang, người ta còn phân loại theo cáp có kim
loại và cáp phi kim loại. Cáp có kim loại là trong thành phần cấu tạo cáp có
thành phần bằng kim loại như: thành phần chịu lực trung tâm, lớp gia cường,
đôi cáp đồng liên lạc, dây treo cáp. Với cáp phi kim loại, tất cả các thành phần

61
 cấu tạo cáp đều bằng vật liệu phi kim, kể cả thành phần chịu lực trung tâm
hoặc dây treo cáp.

2.2.1. Cáp treo:

- Cáp quang treo có hình số 8 (F8) được sản xuất có sẵn dây treo cáp
bằng thép bện hoặc bằng chất liệu phi kim (thường là sợi thuỷ tinh bện).
Về cấu trúc cáp, thường sử dụng công nghệ ống đệm lỏng, các phần tử
ruột cáp bện chung quanh thành phần chịu lực trung tâm theo phương
thức SZ. Dung lượng cáp quang treo có thể từ 2 đến 216 FO (tuỳ theo
nhà sản xuất) (H 44).

- Một số đặc tính cơ bản của cáp treo F8 như sau :

 Số sợi quang : từ 2 – 216 FO

 Đường kính cáp : 10,5 – 21,3 mm
 Dây treo cáp : bằng thép bện hoặc dây phi kim
 Vỏ cáp : Nhựa PE đen
 Thành phần chịu lực trung tâm : bằng kim loại hoặc phi kim
 Trọng lượng cáp : 100 – 200 kg/km (tuỳ theo dung lượng và nhà
sản xuất)

 Bán kính uốn cong cho phép : 300 mm

 Chịu lực kéo tối đa : 5000 N

H 43: Cáp quang treo hình số 8 (F8)

2.2.2. Cáp thả cống:

- Cáp quang thả cống được sản xuất theo dạng ống đệm lỏng, thành phần
chịu lực trung tâm là phần tử chịu lực chính của toàn bộ cáp (H 45). Khi
thi công cáp, chỉ kéo bằng chính thành phần chịu lực trung tâm này. Cáp
thả cống phải có khả năng chống ẩm cao, chống tác động hoá học từ môi
trường. Phương thức bện ruột cáp thường là SZ, ống chứa ribbon trung

62
 tâm hoặc là loại lõi có khe chứa ribbon. Dung lượng cáp từ 2 – 216 FO
đối với loại cáp ống đệm lỏng, 4 – 600 FO đối với cáp ribbon. Một số đặc
tính cơ bản của cáp quang thả cống như sau:

 Số sợi quang : từ 2 – 216 FO đối với cáp đệm lỏng, 4 – 600 FO

đối với cáp ribbon

 Đường kính cáp : 11 – 22 mm

 Vỏ cáp : Nhựa PE đen
 Thành phần chịu lực trung tâm : bằng kim loại hoặc phi kim
 Trọng lượng cáp : 90 – 255 kg/km (tuỳ theo dung lượng, loại cáp
và nhà sản xuất)

 Bán kính uốn cong cho phép : 20D (20 lần đường kính cáp)
 Chịu lực kéo tối đa : 2700 N

H 44: Cáp quang thả cống

2.2.3. Cáp chôn trực tiếp (H46.1, H46.2, H46.3, H46.4):

- Cáp chôn trực tiếp là loại cáp được sản xuất để chôn trực tiếp cáp vào
lòng đất, không có bảo vệ thêm hoặc nếu có chỉ là một ống bọc bằng
nhựa tổng hợp có báo hiệu bằng màu cam. Do yêu cầu đặc biệt của
phương thúc lắp đặt này, nên cáp cần phải được có thêm các lớp gia
cường để tăng độ chịu lực của cáp. Bện ruột cáp theo phương thức SZ.
Cũng như cáp thả cống, cáp chôn trực tiếp phải có khả năng chống ẩm,
chống tác động hoá học từ môi trường và phải chống được loài gậm
nhấm. Cáp chôn trực tiếp cũng có loại ống đệm lỏng và loại cáp ribbon và
dung lượng tương tự như cáp thả cống (2 – 216 FO đối với cáp ống đệm
lỏng và 4 – 600 FO đối với cáp ribbon). Một số đặc tính cơ bản của cáp
quang chôn trực tiếp như sau:

 Số sợi quang : từ 2 – 216 FO đối với cáp đệm lỏng, 4 – 600 FO

đối với cáp ribbon

 Đường kính cáp : 13 – 23 mm

 Vỏ cáp : Nhựa PE đen

63
  Thành phần chịu lực trung tâm : bằng kim loại hoặc phi kim
 Lớp gia cường : băng thép dợn sóng hoặc sợi kim loại
 Trọng lượng cáp : 155 – 585 kg/km (tuỳ theo dung lượng, loại cáp
và nhà sản xuất)

 Bán kính uốn cong cho phép : 20D (20 lần đường kính cáp)
 Chịu lực kéo tối đa : 1700 - 2700 N với cáp gia cường băng thép
dợn sóng, 5100 – 8700 N đối với cáp gia cường bằng sợi thép.

H 45.1: Cáp chôn trực tiếp gia cường băng thép dợn sóng

H 45.2: Cáp chôn trực tiếp gia cường sợi thép

H 45.3: Cáp ribbon chôn trực tiếp gia cường băng thép dợn sóng

64
 H 45.4: Cáp ribbon chôn trực tiếp gia cường sợi thép

2.2.4. Cáp đi trong nhà :

- Cáp trong nhà có vỏ bằng vật liệu PVC là vật liệu khó cháy, được nhuộm
màu và không cần ngăn bức xạ mặt trời. Cáp quang đi trong nhà thường
sử dụng phương thức ống đệm chặt cho cáp 1 sợi và ống đệm lỏng cho
cáp nhiều sợi. Tuỳ theo mục đích sử dụng, dung lượng cáp có thể từ 1
đến vài chục sợi. Trong đó, loại thông dụng nhất là loại một sợi, dùng làm
dây nhảy, dây pigtail. Một số đặc tính cơ bản của cáp quang đi trong nhà
như sau :

 Số sợi quang : từ 1 – 60 FO
 Vỏ cáp : Nhựa PVC màu
 Lớp tơ chịu lực : bằng aramide
 Bán kính uốn cong cho phép : 50 mm
 Chịu lực nén : 100 N/cm.
 Nhiệt độ : 10 – 70 0C

H 46: Mặt cắt cáp quang đi trong nhà 1 sợi

2.2.5. Các loại cáp đặc biệt :

- Bao gồm các loại cáp quang dùng trong các môi trường đặc biệt như :
cáp quang dùng trong đường dây điện lực; cáp quang dùng để lắp đặt
trên tàu biển, trên máy bay; cáp quang thả sông, thả biển;… Trong từng
môi trường cụ thể, cáp quang được chế tạo với những đặc điểm khác
nhau để thích hợp điều kiện từng loại môi trường như : cáp phi kim, cực
nhẹ, kết cấu cơ học chắc chắn, chịu được rung động cơ học, chịu được
nhiệt độ cao, khả năng chống ẩm, chống ăn mòn cao,…

65
 H 47: Cáp thả sông với 3 lớp vỏ và 2 lớp gia cường thép sợi

2.3. Các loại cáp hiện đang sử dụng phổ biến tại VTHN:

- Hiện tại trên mạng cáp quang VTHN đang sử dụng một số loại cáp quang của
các hang như sau:

 Cáp VNGSC dung lượng ≤ 24 Fo.

 Cáp Focal dung lượng ≤ 24 Fo.

 Cáp Thái Lan, cáp Trung Quốc dung lượng ≤ 192 Fo (chủ yếu là 96
Fo).

- Do có một số loại cáp khác nhau như vậy nên việc qui định màu sợi, màu
quát của các loại cáp cũng có sự khác nhau trong VTHN. Để có sự thống
nhất, VTHN đã ban hành qui định về màu sợi, màu quát tại quyết định số:
2217/QĐ-VTHN-MDV, ngày 04 tháng 7 năm 2011 (Mã hóa màu sợi (theo
tiêu chuẩn TIA/EIA - 598 - A).

3. Các loại máy hàn cáp quang đang được sử dụng chủ yếu tại VTHN:

- Máy hàn cáp quang Fujikura FSM 60S.

- Máy hàn cáp quang Sumitomo Type 39.

- Máy hàn cáp quang Sumitomo Type 25E (hàn được sợi rippon 4Fo).

4. Các loại máy đo quang đang được sử dụng chủ yếu tại VTHN:

- Máy đo OTDR JDSU MTS 6000.

- Máy đo OTDR Anritsu MT 9083C.

- Máy thu phát công suất quang JDSU.

- Bút soi ánh ánh đỏ VLF.

66
 PHẦN IV
TÀI LIỆU THAM KHẢO

 Hướng dẫn sử dụng máy hàn cáp quang FSM 60S.

 Hướng dẫn sử dụng máy hàn cáp quang Sumitomo Type 25.

 Hướng dẫn sử dụng máy hàn cáp quang đa năng Swift –F1.

 Hướng dẫn sử dụng máy đo OTDR Anritsu MT9083C.

 Hướng dẫn sử dụng máy đo OTDR JDSU MTS 6000.

 Tiêu chuẩn nghành TCN 68_139 : 1995.

 Tiêu chuẩn nghành TCN 68_160 : 1996.

 Tiêu chuẩn nghành TCN 68_178 : 1999.

 Phương pháp kiểm tra, đánh giá các chỉ tiêu kỹ thuật thiết bị mạng FTTx-GPON.
(ban hành kèm CV số 3180/VTHN-M&DV ngày 12 tháng 09 năm 2011).

 Tiêu chuẩn cơ sở, yêu cầu kỹ thuật đối với các vật tư, phụ kiện mạng phân phối
cáp quang FTTx/GPON của VNPT Hà Nội (ban hành kèm CV số 2217/QĐ-
VTHN-MDV, ngày 04 tháng 7 năm 2011).

67