Inert Gas Generator Instruction Manual

燃烧式惰气系统使用手册
Combustion Type Inert Gas Generator System Instruction Manual
南通亚泰工程技术有限公司
2021
Nantong Yatai Engineering Technology Co., Ltd
版本号（Version No.）：V1.0
2500-95 IGG INSTRUCTION MANUAL
燃烧式惰气系统
Combustion Type Inert Gas Generator System
型号 Type YT-IGG2500-95
客户 Client
船名 Vessel Name
订货号 P.O. NO.
系列号 Serial NO.
南通亚泰工程技术有限公司 Nantong Yatai Engineering Technology Co., Ltd

电话 Tel.: 0513-85329718 邮编 P.C： 226003
传真 Fax： 0513-85606687 地址 Add.：南通市通港路 58 号
E-mail： yatai-cb@163.com 网址 Website： www.yt-cb.cn
请妥善保存本操作手册，以便随时查用；本手册是该设备的一部分。
Please keep the instruction manual carefully which is a part of system for
check at any moment.
请您务必在使用本设备之前详细阅读本操作手册。
Please be sure to read the manual in detail before operation.
当需要对设备进行维护应先停机。
Stop the system when it’s necessary to maintain.
即使是小的操作应该由专业的技术人员来进行。
All operation should be done by qualified technical engineer.
制造商对任何违反本手册所造成的损失不负任何责任。
Manufacturer won’t pay any responsibility for the damage which is caused by
break the rules on manual.
制造年: 2021
Building Year: 2021
地址(add)：南通市通港路 58 号(No.58.Tonggang RD,NantongCity) 联系电话(Tel)：

0513-85329718 邮箱(mail)：yatai-cb@163.com 网站(website)：www.yt-cb.cn
目录
CONTENT
1.前言 Foreword ............................................................................................................................ 1
2.总则 General Principle ............................................................................................................... 2
2.1 概述 Summary .............................................................................................................. 2
2.2 装置运行前的安全措施 Safety Precaution before Operation ................................. 4
2.3 装置运行前的准备工作 Preparation before Operation ............................................ 5
2.4 置换作业 Displace Operation...................................................................................... 6

2.4.1 排放货物气体 Vent Cargo Gas............................................................................ 6
2.4.2 惰气置换作业 Inert Gas Displacement .............................................................. 6
2.4.3 空气置换惰气作业 Air Displace Inert Gas ....................................................... 6
2.4.4 装货 Loading ......................................................................................................... 7
2.4.5 置换时的注意事项 Displacement Announcement ........................................... 7
3.系统介绍 System Description .................................................................................................... 9
3.1 工作原理 Working Principle ........................................................................................ 9
3.2 设计参数 Design parameter .................................................................................... 10
3.3 系统设备参数 Main Equipments Parameter .......................................................... 11

3.3.1、惰气发生器 Inert Gas Generator ................................................................... 11
3.3.2、风机 Fan ............................................................................................................ 11
3.3.3 油泵组 Oil Pump Unit ......................................................................................... 12
3.3.4 P/V 释放器 PV Breaker ................................................................................... 12
3.3.5 甲板水封 Deck Water Seal ............................................................................... 13
3.4 系统的主要设备介绍 System Main Equipments Description ............................... 13
3.4.1 惰气发生器 Inert Gas Generator (ITEM.37) .................................................... 13
3.4.2 风机 Fan (ITEM.02-1/02-2)................................................................................ 13
3.4.3 风机出风口选择蝶阀 Fan Outlet Butterfly Valve (ITEM.4-1/4-2) ................. 13
3.4.4 通大气阀 Air Vent Valve (ITEM. 43) ................................................................ 13
3.4.5 供气阀 Air Supply Valve (ITEM.82) ................................................................. 14
3.4.6 泄放阀 (常开) Discharge Valve (Normally Open) （ITEM. 45） ................ 14
3.4.7 止回装置 Non Return Device ........................................................................... 14
3.4.8 甲板水封 Deck Water Seal (ITEM.61) ............................................................. 15
3.4.9 P/V 释放器 PV Breaker (ITEM.74) ................................................................ 16
3.4.10 氧气分析仪 O2 Analyzer .................................................................................. 16
3.5 仪表和控制系统 Instrument and Control System.................................................. 17
3.5.1 指示仪表 Indicator............................................................................................. 17
3.5.2 温度表 Thermometer ............................................................................................. 17
3.5.3 压力表 Pressure Meter .......................................................................................... 17
3.5.4 氧气分析仪 O2 Analyzer ....................................................................................... 17
3.5.5 变送器 Trasmitter .................................................................................................... 17
3.6 材料清单 Material List ............................................................................................... 18

4.系统的安装 System Installation ............................................................................................... 19

4.1 检查 Inspection ........................................................................................................... 19
4.2 存放 Store .................................................................................................................... 20
4.3 搬运 Delivery ............................................................................................................... 21
4.4 惰气系统的安装 Inert Gas System ........................................................................... 21
4.5 电气柜的安装和连接 Electric Cabinet Installation and Connection .................... 21

5. 设备运行前准备 Preparation before Operation ................................................................... 22
5.1 总则 General Principle .............................................................................................. 22
5.2 所需工具 Tool Required ............................................................................................ 22
5.3 系统运行前准备 Preparation before Operation ...................................................... 22
5.4 装置启动停止简要说明 Brief Introduction for Start and Stop ............................... 23
5.4.1 启动前的检查 Inspection before Start ............................................................... 23
5.4.2 启动前的设置 Setting before Start ..................................................................... 24

5.4.3 系统运行过程中的参数调整 Parameter adjustment in the process of system
operation ............................................................................................................................ 27
5.4.4 手动运行惰气系统（调试模式）Manual operation of inert gas system (debug
mode) .................................................................................................................................. 30
5.4.4 系统的启动 Start ................................................................................................... 32
5.4.4 装置的停止 Stop ................................................................................................... 33
5.4.5 设备的调试方法 Debug Method ......................................................................... 34

6. 设备检查及报警的操作处理 System Inspection and Alarm Operation ............................ 36
6.1 前言 Foreword ............................................................................................................. 36
6.2 启动前的检查 Inspection before Start ..................................................................... 36
6.2.1 总则 General ............................................................................................................ 36
6.2.2 海水泵的检查 Sea Water Pump Inspection........................................................ 37
6.2.3 风机的检查 Fan Inspection .................................................................................... 37
6.2.4 其它检查 Other Inspection ................................................................................... 37
6.3 报警的说明与查看 Alarm Description and Check ................................................. 38
6.3.1 报警显示及记录查看 Alarm Display and Record Check................................. 38
6.3.2 报警及故障排除 Alarm and Failure Elimination ............................................... 40

7.氧含量分析仪面板的检查与校准方法 Inspection and Calibration of oxygen content
Analyzer panels ............................................................................................................................ 44
7.1.采样管密性检查 Sampling tube density check ......................................................... 1

7.2.压缩空气标定 Compressed air calibration .............................................................. 45
7.3.样气标定 Sample gas calibration ............................................................................. 46

8. 系统保养和维护 Maintenance................................................................................................ 47
8.1 安全注意事项 Safety Announcement ...................................................................... 47
8.1.1 进入终端用气场所内部检验及修理的注意事项 Inspection and Maintenance
when Entering the Terminal Gas Place ......................................................................... 47
8.2 一般说明 General Description .................................................................................. 52
8.2.1 保养 Maintenance .................................................................................................. 52

1.前言 Foreword
惰气发生器系统在生产时，严格依循设计生产标准，确保该系统设备提供高
质量的运行状态，高度的可靠性以及优良的适应性。
本手册包括有正确的安装、调试、运行、维护所必须的信息。为了使本系统
得到最佳使用，在安装、开启和检修系统之前，请仔细阅读本手册。如果对系统
的工作原理没有足够了解，或者不具备足够的安全常识，没有采取有关的安全保
护措施，请不要对系统进行任何操作，以避免造成人身危险及系统故障。因此，
我们建议对系统的安装及开机调试、使用维护要由经过专门培训的人完成。
Manufacture of inert gas generator is based on the design and manufacture
standard in order to ensure the high quality operation, high reliability and
excellent adaptability.
This manual includes the necessary information for installation, debugging,
operation and maintenance. Please pay attention to this manual before
installation, start, operation and overhaul. Please do not operate the system in
order to protect from any personal injury and system failure if without enough
knowledge about the system, or without in-depth knowledge and related
security protective measures. Consequently, we suggest to accomplish the
whole process with trained personnel.
保修范围必须符合下列条件：
Guarantee need to be fulfill following requirements:
 安装工作必须由受过培训的专业人员进行。
 系统的开启必须是由亚泰维修服务中心的专业人员或指定特约公司人员来
进行。
 只能使用亚泰公司提供的各种备用零部件。
 本手册中规定的所有机器运行及维护事项，必须严格按照规定的时间及次数
来进行。
违反上述任何条件，保修将自动失效。
 Installation must be accomplished by trained personnel.
 System start must be operated by professional or special personnel.
 Components and parts only can be provided by Yatai.
 Operation and maintenance mentioned in this manual must be in process
based on required time and frequency strictly.
Guarantee will lose efficacy if any of above requirements is broken.
负责安装系统设备的人员应保证安装过程的安全进行，并对所有的气路、水
路、电气安装工作以及其它必须的附属设备的安装工作负责。
Personnel takes charge of installation of the equipments need to ensure the
0513-85329718 邮箱(mail)：yatai-cb@163.com 网站(website)：www.yt-cb.cn 1

safety of the whole process as well as the installation of all the gas circle, water
circle, electric and other ancillary facilities.
 亚泰公司对任何由于安装、调试不当、不必要的维修、不依循本手册中的规
定及指导而造成的人员或机器损伤，不承担任何责任。
 Yatai won’t pay any responsibility for the personnel injury or machine
damage caused by improper installation, unbefitting debugging,
unnecessary maintenance or operation not based on the requirements and
guidance.
如您在安装过程中如有疑问，请与亚泰公司以及在各地的办事处和经销商联
系。
Please contact with Yatai, its representatives or dealers if you meet any
problems during installation.
本手册是系统设备的一个重要组成部分，阅读后请妥善保存，以便随时取出
参阅。同时将本手册交与其他操作本系统人士，以供参考之用
This manual is an important part of the system, please keep the manual
properly after reading in order to get the reference at any time. Please
remember to hand over the manual to the operator for reference.
2.总则 General Principle
2.1 概述 Summary
船用惰气系统中惰气一般有两种形式，一种是含氧量小于 5%的烟气，烟气
式惰气系统包括锅炉烟气式及燃烧式惰气发生气系统；另外一种是含氧量小于
5%的氮气，氮气系统目前使用较多的为变压吸附制氮系统及膜制氮系统。本套
系统中所采用的为氧含量小于 5%的燃烧式惰气发生器系统。惰气系统主要应用
在油轮、化学品轮、LPG 等船舶上。一般安装在油轮和部分化学品轮上的惰气
系统主要功能为：惰化、置换、惰性清扫等，性能符合惰气系统（IGS）的要求。
安装在 LPG 和部分化学品轮上氮气装置主要功能是置换和吹扫。
There’re two types of inert gas for IGS, one is flue gas (O2 content less than
5%), flue gas inert gas system includes boiler flue gas inert gas system and
combustion type inert gas generator; another is N2(O2 content less than 5%),
nitrogen gas system now majorly are pressure swing adsorption nitrogen
system and membrane type system. This system is the combustion type inert
gas generator system (O2 content less than 5%). Inert gas system mainly use
on the oil tankers, chemical tankers, LPG etc., which on oil tankers and some
chemical tankers are for inerting, replacement, inert cleaning etc., its
performance is according with the requirements of IGS. Nitrogen generation
system locate on LPG and some chemical tankers are for replacement and
purging.
2.1.1 油轮或化学品轮应用 Application on Oil Tanker and Chemical Tanker
由于油轮或化学品轮所装一般为易燃易爆货品，极易形成爆炸，而能够形成
爆炸必须同时具备以下三因素：
① 存在可燃或可爆的介质；
② 存在静电或明火；
③ 存在一定浓度的氧气；
从以上三因素看，因为货仓本身装载着易燃易爆的货品，而且油轮或化学品轮在
运输过程中不能避免产生静电，所以无法从根本上控制以上两点。但是货仓中氧
气含量可以通过惰化降低货仓中的氧含量，保证货仓中氧含量在爆炸范围之外。
油轮和化学品一般在以下作业时需要运行氮气装置：
① 空舱惰化，新船或维修后出厂的船舶货仓需要惰化，需向货舱中充入惰
气，保证在下次装货之前，货舱中处于惰化状态；
② 惰性清扫，为降低货舱中氧含量或可燃气体含量，向货仓中通入惰气，
保证货舱中处于安全状态；
③ 原油洗舱，油轮在原油洗舱前，需要先惰化货舱；
④ 卸货，船舶在卸货时，为避免货舱中形成负压，在卸货的同时需运行惰
气系统；
Cargoes in oil tanker or chemical tankers are normally flammable and
explosive which will cause explosion. There’re three elements of starting a
explosion:
1) There’s flammable and explosive medium;
2) There’s static or naked flame;
3) There’s a certain concentration of O2
From above items that for cargo tanks loading flammable and explosive
cargoes, and during the transportation period that static cannot be avoided,
item 1 and item 2 cannot be controlled. But O2 content in cargo tank can be
reduced by inerting in order to ensure O2 content is out of explosion limitation.
N2 are usually needed in oil tanker and chemical tanker:
1) Empty tank inerting: Empty tanks of new-build vessel or repaired vessel
need inerting, inject N2 into cargo tanks in order to ensure the tanks in order
to ensure the tanks in order to ensure the tanks in inerting condition before
next loading;
2) Inerting cleaning: Reduce O2 content or flammable gas content in the cargo
tank, inject N2 into cargo tans in order to keep cargo tank in a safety
condition;

3) Crude oil tank washing: Inert the cargo tank before crude oil washing;
4) Discharge: Operate inert gas system during discharge in order to avoid
negative pressure in the cargo tank.
2.1.2 LPG 或化学品轮应用 Application on LPG or Chemical Tanker
LPG 轮和部分化学品轮在一定的时间间隔期间内（或由于某种原因）必须
进厂修理或进行各种必要的检验或需更换货品时，需要运行惰气装置。由于化学
品轮所装载的液体货物一般情况下是其衍生物，货舱内残存的液体或气体属于高
危险、可燃的爆炸性物质，为了保证船舶在厂修期间的安全，进厂前必须对各液
货舱内的残余的可燃物质进行必要的处理，即舱内由可燃气体状态→惰气（或氮
气）置换残余气体→空气置换惰气（或氮气），并使舱内的空气含氧量达到 20.8%
以上。只有这样，才能使船舶安全的进厂并进行各种修理工作。
目前 LPG 轮和化学品轮进行置换大多数采用惰气系统置换，这也是最常规、
最成熟的置换方法。由于某些船舶没有安装惰气（氮气）发生器，必须到有置换
条件的码头上进行，受时间和地点的限制，处于“被动”状态。
Operate nitrogen generation system during LPG or some chemical tankers
need repair or necessary inspection or change cargoes in a certain interval.
For liquid cargoes of chemical tankers loaded some times are its derivates,
residual liquid or gas are high-dangerous, flammable and explosive, in order to
ensure the ship repair company’s security, it’s necessary to deal with the
combustible substance. Sequence for which are flammable gas → N2 (or inert
gas) replace residual gas → air replace N2 (or inert gas) to increase O2
content to 20.8%. Unless do according with above sequence, security for entry
the ship repair company and repair process can be ensured.
Replacement on LPG and chemical tankers currently are mostly adopted N2,
which is the most general and most mature way. For some vessels are without
N2 (inert gas) generator, it should be replaced in the qualified dock so it limited
by time and place.
2.2 装置运行前的安全措施 Safety Precaution before Operation
装置运行前，为了确保置换安全，请注意以下几点要求：
（1）主机烟囱必须提前进行吹灰作业，以防在进行货舱置换作业过程中出现
火星，危及船舶安全；
（2）生活区空调风机进风转入内循环；
（3）机舱通风机除保留必须运转的风机外，关闭全部通风机挡板，防止将残
余吸入机舱；
（4）生活区通往各层甲板的门窗全部关闭；
（5）甲板停止一切维修保养作业，机舱禁止热工作业；
Before system starts, in order to ensure the security of replacement, following
requirements should be noted:
(1) Main engine shall be soot blowing in advance in order to avoid spark
which will endanger vessel security during cargo tank replacement;

(2) Change inlet air into internal recycle for blowers in living area;
(3) Retain necessary working blower in the engine room, close all the baffles
of blower in order to bring the residuals in;
(4) Close all the doors and windows in the living area which Approxroach to
the decks;
(5) Stop maintenance working on deck, hot operation is not allowed in engine
room.
2.3 装置运行前的准备工作 Preparation before Operation
（1）在码头卸货时，应尽可能卸净各货舱内的液货，使舱内的气体货物浓度
尽可能少；
（2）货舱气体排放前，应将船舶航行到船长认为安全的开阔的水域，应将船
舶尾部置于上风处，倒车航行（即船舶尾部顶风倒车航行）,防止气体进入生活
区和机舱；
（3）放气用的货物软管法兰与排气法兰连接时应接防静电导线，放置在左舷
舷外的放气软管法兰应用棉布包扎，然后用棕绳缠绕，防止软管法兰与船舷碰撞
产生火花；
（4）校验手提式氧气分析仪、测爆仪并对其进行充电，使之处于正常工作状
态；
（5）提前运行惰气发生器，确保其处于正常的工作状态；
（6）试验所用的对讲器，确保甲板与驾驶台的通讯畅通；
(1) As far as possible to discharge all liquid cargoes in the cargo tank during
unloading in docks in order to make gas density as low as possible;
(2) Vessel should navigate into the safety and open area which is confirmed by
captain before gas vent. Put the vessel stern in the leeward side for head back
navigation in order to avoid gas entering living area and engine room;
(3) Cables between cargo hose flange for gas vent and flange for gas exhaust
should be static, flange located outboard should be covered with cotton and
twined with coir ropes in order to avoid spark made from the crash between
hoses flange and ship board;
(4) Adjust portable O2 analyzer, explosimeter and battery charging to make
them in the working condition;
(5) Operate N2 generator to ensure it in the working condition;
(6) Talkback in test should ensure the smooth communication between deck
and navigation bridge.

2.4 置换作业 Displace Operation
2.4.1 排放货物气体 Vent Cargo Gas
（1）调整船舶航向，使左舷处于下风处。通知全体船员准备气体排放；
（2）备妥排放管线。一般情况下，LPG 都是利用液相管进行气体排放，利用
气相管进行充惰。油轮或化学品通过透气管或蒸汽回收管进行排放气体，惰气通
过专用惰气管输入。
(1) Adjust vessel’s heading to make larboard in the leeward. And notice all
crew for gas vent preparation;
(2) Be ready for vent pipelines. LPG generally uses liquid phase pipe for gas
vent and gaseous phase pipe for inert gas filling. Oil tanker and chemical
tanker use vent pipe or steam recycle pipe for exhaust gases, inert gas
pipelines for inert gas inlet.
注意
NOTE
 LPG 轮无论是全压式或是全冷式货舱，必须保证舱内压力为正压。防止货舱
变形。
 No matter LPG is full-pressure or full-cold cargo tank, positive pressure
should be ensured to avoid from cargo tank distortion.
2.4.2 惰气置换作业 Inert Gas Displacement
利用惰气发生器产生的合格惰气输入到货舱，当各货舱和各管线中的气体含
量低于标准值时，惰气置换作业结束。
Qualified inert gas generator generated by inert gas generator device input to
cargo tank, it will stop when as content of each cargo tank and pipeline is less
than normalized value.
2.4.3 空气置换惰气作业 Air Displace Inert Gas
为保证船舶进厂后，能够进入货舱进行各种检查或各种检修作业，因而还要
继续对货舱进行通风作业，启动风机，关闭燃烧器，直接通过风机向船舱内送风。
当舱内空气中氧含量达到 20.8%后即空气置换合格，可以入货舱进行作业。为了
确保下舱人员的人身安全，在进舱前应注意以下几点：
（1）开舱后应再次进行含氧量、碳氢含量、化学气体含量检验，各指标均符
合要求后方可进舱。
（2）由于残留在货舱内液体不可能被全部置换出来，吹扫后仍在不断的挥发，
因此，入罐作业时应随时监控可燃气体或化学气体的含量。
（3）进舱人员应配带防毒呼吸器，呼吸器的进气端应在货舱外。
（4）进货舱人员应配带安全带，安全带一端应在货舱外。
（5）舱内人员应随时与舱外监护人员保持联系，联系一旦中断应立即将入舱
人员拉出，查明原因后方可再次进舱。
In order to ensure the inspection or overhauling after vessels enter the ship
repairing company, it’s necessary to vent the cargo tanks. Displace operation
is qualified when O2 content is more than 20.8% then it’s admitted to enter the
cargo for inspection. In order to ensure personal security, the important notes
are as the following:
(1) Check the O2 content, hydrocarbon content and chemical gas content
again after open the tank cover, enter the tank when index are up to the
standard;
(2) Residual liquid cannot be all displaced, they are continuously volatilized
after purge. So combustible gas or chemical gas content should be
continuous monitoring after enter tanks;
(3) Personal enter the tanks should be with antitoxin rebreather which air
suction should be out of tanks;
(4) Personal enter the tanks should be with safety belt, one end of which
should be out of tanks;
(5) Personal in tanks should keep communication with outboard supervisors,
pull the personal out of tank once the communication break off, find out
the reason before enter the tank again.
2.4.4 装货 Loading
连接货物管道，向货舱中装入货品。LPG 轮开启液相管阀门并控制阀门的
开启度，使储罐内保持一定压力(此时应特别注意防止储罐内产生零压或负压)，
当储罐内的惰气全部置换完毕后，置换即合格，储罐即可投入正常运行。油轮和
化学品轮只需要向其货舱中装入货品，惰气会通过透气管或蒸汽回收管排出。
Connect the pipelines to load the cargoes into the cargo tank. Open the liquid
phase valve of LPG and control the open angel to make storage tanks are with
certain pressure (please avoid zero-pressure or negative pressure generated
in storage tanks). Displace is qualified when inter gas are all displaced, and
then storage tanks can be normal operated. When cargoes load in oil tanker
and chemical tanker, then inert gas will vent from vent pipe or steam recycle
pipelines.
2.4.5 置换时的注意事项 Displacement Announcement
（1）作业人员应熟悉气体置换工艺流程和规程。
（2）作业人员应按制定的置换方案进行作业。
（3）作业人员应具备安全防火、防爆的基本知识，并有消防灭火的基本技能。
（4）建立置换工作指挥部，委派业务精干人员指挥，工作人员要明确分工，
各负其责，坚守岗位，动作协调，全体工作人员要服从命令、听指挥，遵守各项
规章制度，严禁违章操作。

（5）所用工具应为铜质或有橡胶衬面的工具，以防产生火花；作业人员应穿
胶底鞋，严禁穿带铁钉的鞋上岗作业；不得配带移动电话或寻呼机；作业人员的
衣着应为棉织品，不得穿化纤衣服，防止静电积聚，引起放电火花。
（6）绝对避免作用铁器敲击储罐、设备和管线，储罐顶部人员不得随意走动。
（7）在置换作业时，100m 内设警戒线，杜绝明火，停止一切与置换无关的
电气操作。设消防警示牌。消防设施要齐全，安排一定数量的消防人员和医务人
员在现场待命。
（8）拆除作业区内所有临时电源，置换作业涉及的电器开关等应为防爆等级。
储罐接地电阻不得大于 4Ω；严禁使用明火在储罐内进行含氧量测试；在储罐的
各排放口处应加设 60 目以上的铜网阻火，排放口要远离现场和作业区，并使之
通良好。
（9）在惰气置换时，要密切注意罐内的压力变化，当发生压力急剧变化时，
要立即报告，并听从指挥部命令，采取相应的防护措施。
（10）每次取样化验应取两个样品，以平均值为准，最终取样化验至少应两
次均为合格，才能确认合格。
(1) Personal should be familiar with gas displacement technological
process and procedure;
(2) Personal should confirm the displacement program for operation;
(3) Personal should be with the knowledge of fireproofing and explosion
proof, and should be with the basic skill of fire control;
(4) Establish the headquarters for displacement, Approxoint qualified
personal for staffing, staff should be clearing divided the work, responsible for
their work, stick to their post and coordinated action. All personal should obey
the orders, follow the direction, abide the rules and regulations, and it’s strictly
prohibited operation against rules;
(5) All tools should be made from copper or with rubber lining surface in
order to avoid from spark. Operation personal should be with rubber soled
shoes, and it’s not allowed to wear the spick shoes and carry mobile
telephones or paging receiver during operation. Operating personal should
wear with cotton shirts instead of chemical fiber clothes in order to avoid from
electrostatic accumulation to cause spark;
(6) It’s absolutely prohibited from iron knocking the storage tanks,
equipments and pipelines, it’s not allowed to work on the top of storage tank;
(7) Guard lines should be within 100m during displacement, and prohibited
from open fire, stop all electric operation which are irrelevant with
displacement. Establish the warning plate. Fire-fighting equipments should be
complete, arrange a certain amount of firefighter and medical personnel on
site.
(8) Dismantle all temporary power in the operation, relating switches should
be explosive-proof grade during displacement. Storage tank ground resistance

shouldn’t be more than 4Ω; open fire cannot be used in O2 content test; copper
net should be more than 60 mesh put in discharge outlet which should be far
away from onsite and operation area, and keep smooth discharge.
(9) Please keep attention on pressure change inside the tank during
displacement, if pressure has a rapid change, report and obey the orders from
headquarters and take related safeguard procedures.
(10) Take two samples during each test, and subject to average, at least
twice Approxroved qualified, then final sampling test can be acknowledged as
qualified.
注意
NOTE
 任何下舱作业人员需按上述要求严格操作和执行！
 Operating personal whom enters the tank should obey above
requirements.
3.系统介绍 System Description
3.1 工作原理 Working Principle
惰气在船舶、消防、煤矿开采、油田开采等行业中得到越来越广泛的应用。
在舰船（船舶）行业中，作为惰性气体防爆系统中占有重要的地位。
系统主要工作流程：惰气风机将空气送至燃烧器，柴油充分燃烧后，烟气中
的氧气被去除，经过惰气发生器燃烧室的 1 次喷淋系统对燃烧器出来的气体进行
初次冷却，然后再经发生器洗涤塔除去惰气中的烟煤，油气及杂质，洗涤后的惰
性气体送到供气管路，系统会在线监测惰气发生器产出的惰性气体的氧含量，通
过自动控制系统来监控，将不合格的气体（即氧含量高于 5%的气体）排空，当
惰气中氧含量小于 5%时，系统会将排空阀关闭，供气阀打开，同时甲板水封前
部的常开泄放阀关闭将合格的惰性气体送到舱室。具体工作流程见图（3-1）
Inert gas is a kind of gas with stable physical chemical properties, Application
in the area of electronics, chemical industry, fresh fruit, fire fighting, coal mining,
oil field exploit etc. or in the industrial production and daily life. Inert gas system
is important in the anti-explosion area.
Main working procedure: inert gas blower send the air to combustor, and when
diesel sufficient burning, O2 content in the flue gas will be removed. Gas from
the combustor will be initial cooling by the first stage spray system, and
remove the soft coal, oil and impurity by scrubber then send the inert gas to
gas supply. System will on-line monitoring the O2 content of inert gas from the
generator. Vent the unqualified air which O2 content is higher than 5% by
automatic control system. When it is lower than 5%, then system will shut off
the vent valves and open the supply valves meanwhile shut off the normally
open discharge valve in front of the deck water seal to send the qualified inert
gas to the tank. Detailed working procedure see pic.3-1.
图 3-1
Pic.3-1
3.2 设计参数 Design parameter
设计容量 2500m3/h
Capacity
电压 AC380V/3ph/50Hz ；AC220V/1ph/50Hz
Voltage
最大卸货量 1250 m3/h
Max. Discharge Rate
海水量(发生器) 约 175m3/h
Sea Water Capacity (Generator) Approx. 175m3/h
海水进口压力（发生器） >0.2MPa
Sea Water Inlet Pressure （Generator）
甲板水封海水量约 4m3/h
Deck Water Seal Sea Water Capacity Approx. 4m3/h
水封海水进口压力 >0.2MPa
Water Seal Sea Water Inlet Pressure
服务空气压力 0.6-0.8MPa
Service Air Pressure
环境温度(室内) 0-45℃
Ambient Temp. (Indoor)
耗油量大约 63-200Kg/h
Oil Consumption Approx. 63-200Kg/h
气体成份氧气（O2）: ≤5%
Gas Content
3.3 系统设备参数 Main Equipments Parameter
3.3.1、惰气发生器 Inert Gas Generator
序号名称规格型号数量厂商备注
NO. Name Type Qty. Maker Remark
设计流量：2500Nm3/h
Design Capacity:
2500Nm3/h
惰气含氧量：≤5%
O2%≤5%
惰气温度：≤65℃
Inert Gas Temp. ≤65℃
惰气压力：0-0.02Mpa
Inert Gas Pressure:
燃烧式惰气 0-0.02Mpa
发生器南通亚泰燃料：轻质柴油
1 Combustio YT-IGG2500-95 1 NANTON Fuel: Diesel Oil
n Inert Gas G YATAI 燃油消耗量：63-200kg/h
Generator Oil Consumption:
63-200kg/h
冷却水量:175m3/h，
压力>2bar
Cooling Water Capacity:
175m3/h
Pressure >2bar
尺寸(L×W×H)：
4800×1400×2850mm
3.3.2、风机 Fan
NO. Name Type QTY. Maker Remark
型式：离心式一用一备
Type: Centrifugal
A fan use with a backup
流量：2500m3/h
Capacity: 2500m3/h
电机功率：55KW
Motor Power: 55KW
风机南通亚泰
2-1/2-2 YT-DQFJ-2500 2 电压：380V/3ph/50Hz
Fan NANTON
G YATAI Voltage:
380V/3ph/50Hz
转速：2970rpm
RotateSpeed: 2970rpm
电机防护等级：IP44
Motor Safety Grade:
IP44

风叶材质：304
BladeMaterial: SUS304
风壳材质：Q235
Shell Material: Q235
内部涂层：环氧漆
Epoxy paint
尺寸：
(L×W×H)1052×915×13
55mm
重量：约 1000Kg
Weight: Approx.1000Kg
3.3.3 油泵组 Oil Pump Unit
功率： 3KW
Power: 3KW
电压： 380V/3P/50Hz
Voltage: 380V/3P/50Hz
防护等级：IP44
Safety Grade: IP44
流量：最大 500Kg/h
11-1 油泵 Capacity:max500Kg/h
11-2 Oil Pump
YT-PO-2500 2 上海凌云
压力： 3.0MPa
Pressure: 3.0MPa
转速： 1450rpm
Rotate Speed: 1450rpm
进出口径：DN25
Inlet and Outlet Dia.: DN25
一用一备
A pump use with a backup
3.3.4 P/V 释放器 PV Breaker
尺寸：Ф540×2700 (mm)
Size: Ф540×2700 (mm)
筒体材质：Q235
Shell Material: Q235
内部涂层：PO(3mm)
P/V 释放器南通亚泰 Inner Coating: PO(3mm)
74 YT-PVB-2500 1
PV Breaker NANTON 设定压力 Set Pressure：
G YATAI -700mmWG,2100mmWG
内部液体:50%水和 50%乙醇
Inside Liquid: 50% Water
and 50% Ethyl Alcohol
重量：约 500Kg
Weight: Approx. 500Kg

3.3.5 甲板水封 Deck Water Seal
NO. Name Type QTY. Maker Remark
尺寸：Ф1116×3050 (mm)
Size: Ф1116×3050 (mm)
筒体材质：Q235
甲板水封
YT-JBSF-250 南通亚泰 Shell Material: Q235
61 Deck Water 1
Seal 0 NANTON 内部涂层：PO(3mm)
G YATAI Inner Coating: PO(3mm)
重量：约 1800Kg
Weight: Approx. 1800Kg
3.4 系统的主要设备介绍 System Main Equipments Description
3.4.1 惰气发生器 Inert Gas Generator (ITEM.37)
惰气发生器由燃烧室及洗涤塔两部分组合而成，燃烧器产生的火焰在燃烧室
中燃烧，燃烧室中央部位有一组海水冷却喷淋装置，作为初级冷却，海水可以脱
除烟气中的硫及灰尘颗粒，惰气发生器后部洗涤塔同样有一组向下喷淋的冷却装
置，并且装有金属除沬装置，可以更进一层去除烟气中的杂质及水气。
Inert gas generator combines of combustion room and scrubber, flame
generated by combustor burn in the combustion room, there’s one unit sea
water cooling device in the center of combustion room as the initial cooling
stage, sea water will remove the sulphur and dust in the flue gas. There’s
another group of cooling device spray down at the backside of generator with
steel defoaming device for further remove the impurities and steam in the flue
gas.
3.4.2 风机 Fan (ITEM.02-1/02-2)
风机的作用是为燃烧器提供可充分燃烧的空气，并将燃烧后的烟气送至惰气
总管，本系统配有两台离心风机，为一用一备，系统运行前需要进行选择切换。
Fan supplies sufficient burning air for combustor and send the flue gas after
burning to the inert gas main pipe, system has two centrifugal fans, a fan use
with one backup, system will select and switch over before operation.
3.4.3 风机出风口选择蝶阀 Fan Outlet Butterfly Valve (ITEM.4-1/4-2)
运行系统前首先要选择风机进风蝶阀，风机出口蝶阀与系统控制箱具有联
锁功能，如果选择与控制系统设置不一致时，系统将无法启动，风机将不会运行。
Select fan inlet butterfly valve before system operation, outlet butterfly valve
has interlock function with control box, if the selection is not match with control
system set, then the system cannot start and fan won’t operate.
3.4.4 通大气阀 Air Vent Valve (ITEM. 43)
通大气阀安装在进舱阀(82)前面，如果废气中的浓氧含量度大于 5%时，通
大气阀打开，将不合格的气体排出。当废气浓度小于 5%时，通大气阀（43）关
闭。通过触摸屏设置好主管线压力，通大气阀可以通过 PID 调节通大气阀（43）
的开度，来调节系统供气管道内的压力，当压力超过设定值时，通大气阀（43）
会自动打开一点点，将多余的惰气排放出去，使得主管道内的压力降下来，如果
主管线压力低于设定值时，通大气阀（43）将关闭，从而保证舱室的安全。
Air vent valve installs in front of inlet valve (item.82), if O2 content is higher
than 5% in the flue gas, air vent valve will open to vent the unqualified air.
When it is lower than 5%, vent valve (item.43) will shut off. Set the main pipe
pressure by touch screen, pressure of supply pipe can be set by vent valve
(item.43) angle through PID. When pressure is higher than set value, vent
valve will open a little angle automatically to vent redundant inert gas to reduce
the pressure inside the main pipe. And vice versa.
3.4.5 供气阀 Air Supply Valve (ITEM.82)
供气阀是将合格的惰气供给用气场所，当氧含量超过 5%时，自动关闭供气
阀，通大气阀（43）打开，以保证不合格的惰性气体不会送到舱室，避免产生安
全隐患。
Air supply valve is to supply the qualified inert gas to the tanks. If O2 content is
higher than 5%, shut off the valve automatically and open air vent valve
(item.43) to ensure the unqualified inert gas won’t send to the tank to cause
any potential safety hazard.
3.4.6 泄放阀 (常开) Discharge Valve (Normally Open) （ITEM. 45）
泄放阀为常开状态，与供气阀（82）联合作用，可以阻断系统与舱室的联通，
当系统未运行或系统中惰气不合格时，供气阀（82）关闭，泄放阀（45）打开，
此时甲板水封（61）的进气口与大气联通，当系统正常运行，惰气达标后，供气
阀（82）打开，泄放阀（45）关闭，IGG 产生的惰气通过甲板水封流至惰气总
管。
Discharge valve is normally open and has joint action with air supply valve
(item.82) which can cut the connection between system and tanks. When
system’s not start or inert gas is unqualified, shut off air supply valve (item.82),
open discharge valve(item.45), meanwhile inlet of deck water seal (item.61)
connects with air. After system’s normal operation, and inert gas is qualified,
air supply valve (item.82) open and discharge valve (item.45) shut off, inert gas
will be sent to main pipe through deck water seal.
3.4.7 止回装置 Non Return Device
止回装置由甲板水封（61）及板式止回阀（62）组成。防止船舱或用气空
间内压力过大，导致货物或可燃气体倒流到安全区域管路中。
Non return device combines of deck water seal (item.61) and plate type non
return valve (item.62). To avoid excess pressure from in the tanks or gas
supply area, cause cargos or combustible gas flow back to the safety area
pipeline.
3.4.8 甲板水封 Deck Water Seal (ITEM.61)
甲板水封是惰气系统主要装置之一,油轮在海上航行时,由于风浪, 船体不可
避免地会出现纵倾横摇,如果没有可靠的止回装置,油舱里的混合气体(油气与惰
性气体以及少量空气) 会倒流到惰性气体的机械处所或其他安全处所,甲板水封
装置的功用就在于阻止混合气体倒流。它设置在系统惰性气体输出总管路末端,
安装在油船的甲板上。
Deck water seal is the main device of inert gas generator. When oil tanker is
sailing in the sea, hull will trim roll inevitably because of storm, if the system
has no reliable non return valve, mix gas (oil gas, inert gas and few air) in the
oil tank will backflow to the mechanical room or other safety area, deck water
seal is to stop the backflow. It can be set at the terminal of inert gas output
main pipeline and installs on the deck.
工作原理：
甲板水封的基本原理如图 1 所示。在一个密封箱中装一直立的钢管作为气
体输入管,箱顶部接通另一管作为输出管,箱中盛一定量的水。当输入管的压力大
于油舱里的压力(背压) 时,惰性气体从直立钢管进来,经过水冒泡而出流向输出
管;如果油舱内气体压力大于惰性气体输入压力,则在背压的作用下,箱里的水被
压进直立管中,油舱里的混合气体便不能倒流进输入管。
Working Principle:
Basic principle of deck water seal please see pic.1. Install an upright steel pipe
as air inlet pipe, connects it with another outlet pipe on the top of box which
has water inside. When inlet pipe pressure is higher than pressure (back
pressure) of oil tank, inert gas comes from upright pipe, enters output pipe by
water bubble. When gas pressure of oil tank is higher than inert gas input
pressure, water inside box will be pressed into the upright pipe because of the
backpressure, and mix gas inside the oil tank won’t backflow to the input pipe.
图1
Pic.1

3.4.9 P/V 释放器 PV Breaker (ITEM.74)
P/V 释放器的工作原理同甲板水封相似，其主要功能就是防止舱室内的压力
过高，或舱室有真空，对船舱造成破坏，起到保护船舱的作用。
PV breaker has similar working principle with deck water seal which main
function is to avoid excess pressure inside tanks or vacuum to cause any
damage of tanks in order to protect tanks.
P/V 释放器在系统运行之前需要加入 50%水和 50%的乙二醇溶液，具体操
作步奏如下：
步骤一：打开 L1(注水口)瓶盖;
步骤二：通过注水口加入 50%水和 50%的乙醇水溶液，同时观察液位视窗中液
位到达正常水位线即可（液位线位置见下图）。并盖上注水瓶盖。
注意:在使用过程中需要经常检查水位是否在正常水位线的位置。
P/V 释放器水位线示意图
3.4.10 氧气分析仪 O2 Analyzer
氧气分析仪在惰气发生器出口处取样，检测惰气系统燃烧产生的惰气纯度，
根据检测的惰气的浓度来控制系统阀门的工作，以保证供给到船舱中的惰气满足
设计要求。
O2 analyzer sampling at outlet of inert gas generator to test the inert gas purity
during burning, control the valves’ operation by testing the concentration of
inert gas in order to supply qualified inert gas to the tanks as request.
3.5 仪表和控制系统 Instrument and Control System
3.5.1 指示仪表 Indicator
项目号参考管路仪表图.
Item no. please see pipeline instrument diagram.
3.5.2 温度表 Thermometer
惰气发生器出口温度计 (ITEM：TI 42)

Inert gas Generator outlet thermometer (ITEM.TI 42)
3.5.3 压力表 Pressure Meter
甲板水封水泵出口压力表(ITEM. PI 46)
Deck water seal water pump outlet pressure meter (ITEM. PI 46)
惰气发生器出口压力表(ITEM. PI 31)
Inert gas generator outlet pressure meter (ITEM. PI 31)
3.5.4 氧气分析仪 O2 Analyzer
氧气分析仪
O2 Analyzer
3.5.5 变送器 Trasmitter
惰气发生器液位开关(ITEM. 37)
甲板水封液位开关(ITEM.60)
惰气发生器出口温度变送器(ITEM. 42)
主管路压力变送器(ITEM. 71)
主管路压力开关(ITEM. 70)
Inert gas generator liquid switch (ITEM.37)
Deck water seal liquid switch (ITEM.60)
Inert gas generator outlet temperature transmitter (ITEM.42)
Main pipe pressure transmitter (ITEM.71)
Main pipe pressure switch (ITEM.70)

3.6 材料清单 Material List
编号名称项目号规格/型号制造厂商单位数量

NO. NAME ITEM NO. SPEC./TYPE MAKER UNIT QTY.
惰气发生器
4800×1400× 亚泰台
1 inert gas 37 1
2850 yatai unit
generator
风机台
2 2-1/2-2 YT-IGG-2500 2
fan unit
甲板水封亚泰台
3 61 φ1112×3056 1
deck water seal yatai unit
P/V 释放器亚泰台
4 74 φ540×2700 1
PV breaker yatai unit
板式止回阀
只
5 plate type non 62 DN300 1
pcs
return device
手动蝶阀
只
6 manual butterfly 63 DN300 1
pcs
valve
手动截止阀
只
7 manual stop 59 DN65 1
pcs
valve
手动截止阀
只
8 manual stop 52 DN25 1
pcs
valve
手动球阀只
9 40 DN50 1
manual ball valve pcs
气动蝶阀
只
10 pneumatic 82 DN250 1
pcs
butterfly valve
气动调节蝶阀
pneumatic 只
14 4-3/44/43 DN250 3
regulating pcs
butterfly valve
气动蝶阀
只
pcs
butterfly valve
气动蝶阀
只
pcs
butterfly valve
压力变送器
只
18 pressure 71 -10~30KPa 1
pcs
transmitter
温度变送器
只
19 temperature 42 0-100℃ 1
pcs
transmitter
压力开关只
21 6
pressure switch pcs
压力表只
26 6
pressure meter pcs
液位开关只
28 37/60-1/60-2 3
liquid level switch pcs
氧含量分析仪只
29 1
O2 analyzer pcs
货控台用
记录仪台
30 install in the 1
recorder unit
wheel house
货控台用
触摸屏台
31 install in the 1
touch screen unit
wheel house
IGG 控制室
主控制箱 1200×800 套
32 IGG control 1
main control box ×300 set
room
IGG 控制室
风机控制箱 1000×800 套
33 IGG control 1
fan control box ×300 set
room
驾控台面板驾控台尺寸
块
34 wheel house 170×270 tapping in the 1
pcs
panel wheel house
驾控台尺寸
集控台面板 tapping in the
块
35 Set control house 300X200 Set control 1
pcs
panel house
4.系统的安装 System Installation
这部分包括正确安装系统所必须知道的内容，请在安装系统之前仔细阅读。
Please read carefully this chapter including the necessary information for
installation before start on.
4.1 检查 Inspection
系统设备由本公司负责运输到工程工地，当物流公司将系统设备运到用户现
场时，销售人员协调当地经销商和用户负责卸货，对系统设备进行检查办理签收
事项。当场对照系统设备的铭牌、装箱清单上所列的随机附件、随机证件等项目
进行检查。如无异议，应由用户在发货签收单上签字确认。此后若再产生证件不
全、随机附件不全等现象，本公司不承担任何责任。在客户签收前如果发现问题，
销售人员应及时通知本公司技术服务部门，本公司承担保修责任。
Our company is responsible for the transportation to the construction plant,
when systems arrived at the user’s locale, seller whom sign in the system with
the user taking charge of negotiating with local dealer and user to unload.
Users shall inspect the accessories and certificates based on the nameplate
and packing list. Users shall sign on the delivery receipt if there’s no objection.
Our company won’t pay any responsibility if there’s any incompetence of
certificates and accessories. Seller shall notice our technical service
department in time before sign in, and our company takes charge of
guarantee.
注意：
NOTE:
注意：由本公司负责运输的设备抵达后，请立即检查系统设备是否有损坏。
收货者及承运者均应正确、完整、详细地填写发货签收单。如有可见或明显损坏，
应在签收单上注明。
Please check if there’s any damage immediately after arrival when our
company is responsible for the transportation. Consignee and carrier shall fill
in the delivery receipt correctly, completely and detailedly. Please note on the
receipt if there’s any obvious damage.
4.2 存放 Store
客户对系统设备签收后，须承担对系统设备进行正确保管及正确安装的责任。
如果系统设备在安装之前需要存放，应采取如下预防性措施。
 确保所有的管口如水管、气管均有保护盖，不要撕去控制箱的保护薄膜；
 将系统设备存放在干燥、无振动、人员活动较少的地方；
 存放于室外时应有防雨措施，对有保温层的系统设备请勿置于阳光下暴晒；
 系统设备上如有积灰，不要用蒸汽或水冲洗；
 应对系统设备进行定期检查，特别是每个月应检查制冷剂是否有泄漏，若高、
低压力表显示压力过低或无压力，则制冷剂有泄漏，联系售后人员检修，客
户对系统设备签收后，须承担对系统设备进行正确保管及安装的责任。
Customer shall pay responsibility for correct store and installation after sign
the receipt.
Please adopt following preventive measures for store when installation is not
taken on time
 Ensure all the protective cover still covers on the outlet of vater pipe, gas
pipe etc. Do not rip out the protective membrane on the control box.
 System shall store in a dry, non-vibrating place without many people.

 Rain-proof measure shall be taken when store outdoor, devices with

insulating course cannot be insolated in the sunlight.
 If there’s any deposition on the system, don’t wash with steam or water.
 System need to do the periodical inspection especially check if there’s
any leakage for the refrigerating fluid every month. High/low pressure
gauges show too low pressure or without any pressure which means
refrigerating fluid is leaked, and it’s necessary to contact with seller for
inspection and maintenance.
4.3 搬运 Delivery
 建议使用吊车搬运。
1. 系统设备出厂前已经过严格的包装和检验，以确保系统设备在正常情况
下抵达目的地，安装者、搬运者和吊装者都应保护系统设备，杜绝由于野蛮操作
而损坏系统设备，特别注意不要对一些角阀、控制箱和管路产生碰撞。
2. 在搬运移动设备时应保持水平，切勿倾斜。使用吊车吊装时，必须用有
吊装标志的底部吊耳孔，吊索与系统设备的接触部位应与支撑物隔离，确保吊索
能承受整个系统设备的重量，否则将造成系统设备损坏或严重的人身伤害。不要
用叉车提升或移动系统设备。
3. 如果不具备垂直提升条件，可采用水平滚动方法，即用千斤顶将两端顶
起一定高度，把垫滚放在系统设备滑动垫木支座下，将系统设备滚动就位后，再
取下滑动垫木。使用水平滚动法移动设备时，作用力应在机架上或滑动垫木上。
 We suggest to use crane for transportation.
1. Package and inspection has been done before
警告：
Warning
千万不能损坏系统设备，到设备放置到定位之后才能拆去外围木箱，确保设备安
全。
Devices of the system cannot be damaged, consequently cases should be
taken down when system located in a fixed position in order to ensure the
security.
4.4 惰气系统的安装 Inert Gas System
 惰气系统安装必须按照图纸进行安装。
 Inert gas system should install based on the drawings.
4.5 电气柜的安装和连接 Electric Cabinet Installation and Connection
 电气柜的安装连接根据实际情况固定和连接，注意接地良好。
 Electric cabinet installation and connection are based on the practical
situation, to ensure the ground connection well.
5. 设备运行前准备 Preparation before Operation
5.1 总则 General Principle
此章节的准备工作是指在安装结束后的一系列工作。然而，安装工作并不包
括在此手册中。此章节包括惰气产气装置在运转时的说明。
如果系统运行失败，会发生警报并阐明系统哪部分发生失败。
后面章节阐述了相应的错误发生原因及相关的补救措施，以确保系统回复到
正常运转状态。
Preparation work included in this chapter is for the work after installation.
However, installation work is excluded in this manual but including inert gas
production devices operation instruction.
If there’s any fault during the operation, alarms will occur and fault description
will give reference.
Subsequent chapters descript related reasons caused faults and remark
measures to ensure the system back to the normal condition.
5.2 所需工具 Tool Required
1. 万用表
2.手动工具
3.温度测量仪
除了上列工具以外，不需要特别的工具。
1. Multimeter
2. Manual tools
3. Temperature measuring instrument
Not any more special tools required except above tools.
5.3 系统运行前准备 Preparation before Operation
1.根据 PID 图纸进行安装。检查在气动信号管道内是否有水，因为可能会造

成检测设备的读数错误，特别是在冰冻的情况下。
2.根据图纸检查线路。
3.在供电之前需检查设备的相序及接地问题。如果发现问题需在系统运行前
通知船厂及主要电气工程师。
4.向控制面板供应的电源及电气元器件应准备齐全。
5.气动供应及管道应检查其是否连接准确。
6.检查氧气分析仪数值是否为 20.9%。
7.检查有变送器及压力开关数值及动作是否正常。

8.检查及校准电机的转动方向。
9.检查相关阀门是否打开或关闭。
1. Installation shall be according with P&I diagram. Please check if there’s
any water in the pneumatic signal pipeline, consequently it may cause the fault
in readout for the inspection equipment especially in the frozen condition.
2. Check the circuit based on the drawing.
3. Check the phase sequence and grounding device for the inspection
devices before power supply. If there’s any fault found, it’s necessary to inform
shipyard and main electrical technician before operation.
4. Preparation for power and electrical elements of control panel shall be
complete.
5. Pneumatic supply and pipeline should be checked for accuracy.
6. Check if the value on the O2 analyzer is 20.9%.
7. Check if the value on the transmitter and pressure switch is correct.
8. Check and calibrate the motor rotation direction.
9. Check if the valves are open or close.
5.4 装置启动停止简要说明 Brief Introduction for Start and Stop
5.4.1 启动前的检查 Inspection before Start
启动前的准备：
（1）检查冷却水管路及排放管路上的所有手动阀门是否处于开启状态
（2）水封水泵由于排量大于设计要求，故泵出口阀或水封进水阀只需稍微
开启，保证水封内有水不会低位报警即可，查看视镜水位在运行时不超过视镜高
度的 1/3。
（3）主配电盘上水泵、惰气风机及惰气间分电箱的电源要打开，惰气间电
源分配箱的相关电源也要打开。
（4）查看日用油柜内的油位是否满足使用要求。
（5）设备运行参数为船电 440V/60Hz 电源时的工作参数。
（6）开启工作空压机及惰气系统启动服务空气供给，所以启动前一定要检
查供气是否正常。检查惰气系统服务空气是否到位。
（7）检查风机、水泵、油泵是否处于远程控制状态，开启惰气舱室的排气
风机，运行时保持左舷侧舱门为打开状态，关闭舱船尾部的舱门。
（8）惰气系统主控制箱内部电源通电。
(1) check that all manual valves on cooling water lines and discharge lines
are in open condition
(2) the pump outlet valve or water seal inlet valve needs to be opened only
slightly because the discharge of the water seal pump is greater than the
design requirement, Ensure that there is water in the seal without low alarm,
check the mirror water level in operation no more than 1 / 3 of the height of the

mirror.
(3) the main distribution panel water pump, inert gas fan and the power
supply between the inert gas distribution box should be turned on.
(4) check if the oil level in the daily oil tank is up to the requirements.
(5) the operating parameters of the equipment are the working parameters
of the 440V/60Hz power supply.
(6) the working air compressor and the working air compressor should be
turned on. Inert gas system start-up service air supply, So be sure to check if
the gas supply is normal before starting. Check that the service air of the inert
gas system is in place.
(7) check whether the fans, pumps and oil pumps are in a remote control
state, open the exhaust fan of the inert-gas compartment, and keep the port
side door open while running, Close the hatch at the stern of the ship.
(8) Power supply inside the main control box of the inert gas system.
5.4.2 启动前的设置 Setting before Start
1．海水泵控制箱的设置
本海水泵控制箱控制洗涤塔水泵及甲板水封水泵，如果要系统自动运
行控制水泵启停，将远程旋钮调到远程状态即可，主控箱在启动系统后会
自动启动甲板水封及洗涤塔水泵。
1. Sea water pump control box setting
Sea water control box controls scrubber tower water pump and deck water seal
pump, turn the button to the remote mode to control the water pump stop. Main control
box will control the deck water seal and scrubber water pump after system starts.
2．风机控制箱的选择的设置
运行前，要在风机控制箱及触摸屏上选择好你所需选用的风机，两台风机
只可以选择一台，并且，需将风机出对应的蝶阀打开。如果两台风机进气阀均为
打开状态的话，设备将不会运行，且按下“启动”按钮时，系统会报警，并提示。
2. Fan control box selection setting
Select one fan on its control box and touch screen before operation,
and open its relative butterfly valve. System won’t start if inlet valves
on two fans both open. If you press “START” at that moment, system
will alarm.
3．风机控制箱的设置
3. Fan control box setting

启动电源开关，电源指示灯亮，将风机启动按钮打到手动进行本地启动，此
时运行指示灯亮，风机开始运行；如需远程启动风机时，将按钮打到远程，通过
远程的主控箱进行程序控制启动。电机如需加热，请打开电加热按钮，此时电加
热指示灯亮。
Power on and indicator light up, turn the fan button manually to local mode,
and the indicator light up, fan starts operation. If starts the fan by remote mode,
it can be controlled by main control box program. If fan needs to be heated,
please press the electric heater button and the heater light up.
4．主控箱触摸屏的设置
4. Main touch screen setting

点击设置按钮进入设置画面
Press SET into the setting screen
系统设置 1 画面

参数设置 2 画面
流量温度校正：
这个数值是跟据风机出口处的温度来输入 PLC 系统，对风机出口的流量进行标
况换算用，数值通过风机出口的温度传感器监测。
PID 甲板压力设定值：
是用来保持系统惰气管线压力的参照值，系统会跟据这个压力自动调节排空阀，
使系统工作压力稳定。
5.4.3 系统运行过程中的参数调整 Parameter adjustment in the process of

system operation

一、二、三段
段火参数设置
系统设置‐1 画面
系统启动运行后，经过一段火、二段火、三段火三个阶段，每个阶段延时约
5s，第一段、第二段火的参数设置是为了使燃烧器点火初工况工作在最佳风、油
比的点，可以控制初点火过程中黑烟、排水中的油膜的产生。当风量满足点火要
求时，尽量将第一段油配小一些，可以有效控制惰气黑烟及排水油污的产生，第
三段火的设置为惰气发生器未供气前最佳燃烧状态下的工况点，通过控制第三段
火的风量使惰气系统最终产惰气量满足货泵所需系统惰气排量的要求（本套系统
设计为 2500m3/h），第三段风定好后，保持系统处于正常燃烧的状态，此时观
察氧分析仪的氧含量，通过调整第三段的油阀开度值可以控制惰气系统的供油量，
数值增加供油量增加；数值减少，供油量减少；一般正常工况下供气前先将氧含
量控制在 4%~5%之间，尽量接近 5%即可。这样第三段火的风阀开度及油阀开
度值是我们所需的正常工作的参数。第二风的设置参数介于第一段火与第三段火
之间的一个阀门开度的过渡点，这可以保证系统在点火成功后到正常燃烧工作期
间，系统的风、油控制始终在一个最佳状态，整个系统运行稳定。

参数设置 2 画面
参数设置-2 画面中，左侧为流量实时监测数据，有工况与标况换算流量，
跟据航行区域的环境温度区别，温度传感器通过监测当前环境下的风机出口的工
作温度，使得标况流量测量数据更加精准。
“PID 甲板压力设定值 ”为供气后，如果因进舱阀门未全部开启、充惰结
束时透气口全部封闭保压或者货泵排量偏小情况下影起的甲板主管压力上升情
况下，系统会参照这个设定值进行一个自动运算控制排空阀的开度来维持甲板主
管道压力不超过设定值，使系统工作稳定，惰气发生器的排量及工况始终工作
在稳定的状态。
“排空阀 PID 设定”的三个参数，主要用来控制排空阀自动控制的灵敏与稳定
性，增益是阀门控制每个周期开度增加的量（要注意：本套系统的增益为负值，
即设定值为“-5.0”），采样时间为阀门制每个调整周期的间隔时间（设置为 2S）,
积分时间设置为 0 即可。（这几个参数是我们在船上调试后的最佳数值，一般情
况下不需要调整）。
“流量自动分段调节开关”是用来使系统供气后可以自动跟踪流量变化来匹
配油阀开度的一个控制，默认状态下此开关为工作状态，惰气系统正常工作后，
点击“供气按钮”，系统的油阀控制便工作在自动控制模式实时跟踪流量变化状
态，始终保持系统的风、油开度比在最佳的工作状态，保持系统供气后的惰气品
质；如果“流量自动调节分段开关”被按下后，系统将取消自动控制过程，惰气系
统将不会跟据系统流量变化自动控制油门开度。
“流量自动分段调节”参数的设置：这个参数一般为交船调试后的最终参数
（是跟据调试过程中各种压力变化情况下标况流量所对应的油阀开度情况做了
一个流量区间划分），系统使用过程如果出现哪些不稳定情况时可以适当微调各
项参数，关键还是控制风、油开度比在最佳状态。标况流量那一列的参数设置是
从小到大依次设置，这样将系统的工作流量范围分成四个区间，回油阀开度设置
列为各区间流量下对应的最佳油门开度点，保证了系统在工作过程中，由于背压
影起的流量变化系统始终可以将氧含量控制在 3%~5%之间。
系统在氧含量低于 3.5%会报警并提示黑烟警告，系统氧含量低于 2.5%时系
统会报警并延时停止运行。
5.4.4 手动运行惰气系统（调试模式）Manual operation of inert gas system

(debug mode)
在系统设置 1 画面中点击左下角“调试”按钮进行调试画面，即可手动启动运
行惰气系统。
调试运行画面
进入调试模式后，点击“正常模式按”，按下后按钮指示为，
此时系统会自动启动 IGG 海水泵，处于待命状态，首先设置“风量设定”参数，
将风门开度设置为点火开度，将风机控制箱改为“本地”模式，在风机控制箱面板
上启动风机，同样将油泵控制箱改为“本地”模式，手动启动油泵， “供油开度设
定”按照正常点火时开度进行设置，准备好之后，风机吹扫一下炉膛约 1-2min，
如果点火失败后再次启动时将吹扫时间控制长一些。按下“点火器”按钮启动点火
器，估算时间约 20-30S 左右，按下“燃料油”按钮对系统进行供油，进入初步
一段火点火状态，点火成功后右侧“火检”指示为绿色，系统点火成功，然后可以
对风及油门进行二段火三段火的设置，系统将正常工作。注意：点火成功后需要
立即关闭点火器，点火失败后需要立即关闭燃料油及点火器，系统处于手动调试
模式时仅具备基本的断油、断气、点火失败保护，不会监控氧含量报警，不会自
动控制油门开度等，使用过程中需要有人值守。

运行前要对系统进行一些初始设置，首先，要选择风机，要与风机选择蝶阀
及风机控制箱拨杆开关选择编号一致；选择相应的油泵组、洗涤塔海水泵组、水
封海水泵组。 “主管道预设压力”是用来设定惰气总管线的压力最大值，当系统
正常运行时，货舱压力高于设定时，系统会报警，并将排空阀打开，释放多余的
惰气，保证货舱的压力在安全的范围内。
Before system starts, it should initial set the system, first select the fan, and
select the relative butterfly valve and relative fan control box switch. Select
relative oil pump unit, scrubber tower, deck water seal pump unit. Main pipeline
pre-set pressure is to set the inert gas main pipeline max. pressure. When
system operates normally, cargo tank pressure is higher than set value,
system will alarm and open the vent valve to release redundant inert gas in
order to ensure the cargo tank pressure in the safety range.
甲板货舱阀门监控
点击“阀门状态”按钮，系统进入甲板货舱阀门状态监控画面，在这个画面中可
以看到货舱每个阀门的开启、关闭状态。

5.4.4 系统的启动 Start
1. 启动前进行 5.4.1 项目的各项检查。

2. 进入设置画面，设置好参数（5.4.2）。
3. 设置好工作模式：：“IGG 模式”或“除气模式”
4. 按下“启动”按钮，设备开始运行。
5. 检查温度和压力是否正常,设备刚运行时由于氧含量及主管压力低会，
报警提示，此时只需按下确认按钮即可消除报警声音，报警指示灯会
常亮，待惰气合格后往舱室供气后，管道压力上升后按下“复位”键，
便可以消除所有报警。
6. 氧含量大于 5%时，供气阀(82)关闭、泄放阀(43)打开，排空阀（45）
全开，系统会报警，提示氧含量低。
7. 当氧含量小于 5%时，供气阀(82)打开、泄放阀(43)关闭，排空阀(45)
关闭，合格的惰气经过甲板水封送至用气场所，此时系统会跟据主管
压力设定值来自动调节排气阀的开度，以保持主管路压力在设定值附
近。
8. 装卸货完毕后，按下“停止”按钮，系统停止工作。
1. Check all items in 5.1
2. Enter the set screen and set all parameters(5.5.2)
3. Set the operation mode including IGG mode and vent mode.
4. Press START to operate.
5. Check if temperature and pressure is normally, O2 content and main
pipe pressure will be lower when system starts, it will give alarm and
press CONFRIM to remove it, ALARM light up. When inert gas is
qualified, pipeline pressure rise up and pressure RESET to remove

all alarms.
6. When O2 content is higher than 5%, air supply valve(item 82) closes,
discharge valve(item 43) opens, vent valve(item 45)fully open,
system will give alarm and remind that O2 content is low.
7. When O2 content is lower than 5%, air supply valve(item 82) opens,
discharge valve(item 43) closes, vent valve(item 45)closes, qualified
inert gas pass through deck water seal to the gas supply area,
system will automatically adjust the vent valve opening angle by
main pipeline pressure set value in order to maintain main pipeline
pressure is close to set value.
8. Press STOP after discharge’s complete, system will stop working.
5.4.4 装置的停止 Stop
1. 按下“停止”按钮，装置将停止工作。
2. 装置停止后会延时关闭洗涤塔冷却水泵，及风机、蝶阀等，使残余烟气
全部排出。
3. 控制屏“电源指示”保持常亮。
1. Press STOP and system will stop.
2. After system stops, scrubber tower cooling pump, fan, butterfly etc. will
delay close to vent all residue flue gas.
3. POWER light up on the touch screen.

5.4.5 设备的调试方法 Debug Method
1.冷却水的调试方法
2#喷淋阀
端盖冷却
水阀
1#喷淋阀
夹套冷却夹套冷却
阀1 阀2

1#喷淋总海水
压力压力 2#喷淋
压力
喷淋冷却水压力会影响到惰气的洗涤效果及烟气质量。调试过程中先夹套冷
却阀 2 全关，并调小其余夹套阀及端盖阀，保证水量大部分都进入两个喷淋系统，
这时应该总水压上升，将 1#喷淋压力调致 1bar 左右，2#喷淋压力调致 2bar 左
右，这时再分别调夹套阀 1，2 以及端盖冷却阀。调的过程中始终保持 1#，2#
喷淋压力不低于初调值，夹套冷却阀 1 稍微开大些，其余两只阀稍微打开一些只
要工作时 IGG 本体温度均匀，没有地方过渡发热就行。在调节夹套冷却水阀及
端盖阀时，需保证总水压力致少 2bar 左右。
Spray cooling water pressure will affect the washing effect of inert gas and the
quality of flue gas. In the process of debugging, the jacket cooling valve 2 is
completely closed, and the remaining jacket valves and the end cover valves
are adjusted to ensure that most of the water goes into the two sprinkler
systems. At this time, the total water pressure should be increased, and the
1bar spray pressure should be adjusted to the left or right, and the spray
pressure will be adjusted to the 2bar or so on. Then adjust the jacket valve 1 /
2 and the end-cap cooling valve respectively. During the adjustment process,
the spray pressure of 1 #2# is not lower than the initial value, the jacket cooling
valve 1 is slightly larger, and the other two valves are slightly open as long as
the temperature of the IGG body is uniform and there is no place for excessive
heating. When adjusting the jacket cooling water valve and the end cap valve,
the total water pressure should be reduced about 2bar.
2.油泵的调试方法
本地模式手动启动油泵，查看油泵出口压力，确认压力值范围为 20-25bar，如

果有偏差可以微调油泵组的油泵组调压阀。（最终设定值以现场调试结果为准）
Local mode manually start the pump, check the pump outlet pressure, confirm
the pressure value is 22 bar. if there is a deviation can fine adjust the back
pressure valve of the pump group.
油泵组调
压阀
油泵控制箱油泵组
油泵压力的调整用六角扳手进行，逆时针为加大油泵压力，顺时针为减少油泵压力。
Oil pump pressure adjustment with hexagonal wrench counterclockwise to
increase pump pressure clockwise to reduce pump pressure.
6. 设备检查及报警的操作处理 System Inspection and Alarm

Operation
6.1 前言 Foreword
该操作手册只适用于本公司生产的 YT-IGG2500-95 型燃烧式惰气发生器。

本套设备的操作为触摸屏控制形式，可以通过触摸屏上的启停按钮来对设备
进行操作，当遇到紧急情况时可以按急停按钮设备将立即停止工作。
This instruction manual is just for combustion type inert gas generator type
YT-IGG2500-95.
Operation for the system is by touch screen. Press “START” and “STOP”on
the screen, when there’s any emergency, press EMERGENCY STOP to stop
the system.
6.2 启动前的检查 Inspection before Start
6.2.1 总则 General
系统在每次运行前必需对如下项目进行仔细的检查，否则因一些小的疏漏影
响整个系统的正常运行。
首次启动前请先校准氧气分析仪，具体方法见本手册氧气分析仪校准方法。
Inspection should be done according to following items, or normal operation

will be effected because of careless omission.
O2 analyzer should be calibrated before system start, details see above O2
analyzer adjustment.
6.2.2 海水泵的检查 Sea Water Pump Inspection
1.对海水泵的绝缘性能进行测试。
2.检查电源相序是否正确，到主控箱的控制电缆是否有松动。
3.检查海水泵是否在运程控制模式。
4.检查海水泵是否有报警。
1. Test sea water pump insulating property.
2. Check if power phase is correct and if main control box cable is loose.
3. Check if sea water pump is in remote control mode.
4. Check if sea water pump has alarm.
6.2.3 风机的检查 Fan Inspection
1.对风机的绝缘性能进行测试。
2.检查电源相序是否正确，到主控箱的控制电缆是否有松动。
3.检查风机是否在运程控制模式。
4.检查风机是否有报警。
1. Test fan insulating property.
2. Check if power phase is correct and if main control box cable is loose.
3. Check if fan is in remote control mode.
4. Check if fan has alarm.
6.2.4 其它检查 Other Inspection
1.检查主控箱内部接线是否出现松动，短路器动作是否灵活，保险是否完
好。
2.检查电磁阀的气管是否出现松动、漏气。
3.检查温度变送器，压力变送器，压力开关，惰气取样口管路是否畅通。
4.检查气动阀门气源的空压机及相应的阀门有没有开启。
5.检查管线中相应手动阀的开启和关闭位置是否正确。
6.检查主配电板到各设备的电源是否接通。
1. Check if cables inside main control cabinet become flexible, short
circuiters are agile and fuses are complete.
2. Check if gas pipes of solenoid valve become flexible or loose.
3. Check temperature transmitter, pressure transmitter, pressure switch,

inert gas pipeline should be smooth.
4. Check if air compressor of valve gas resource and related valve is
open.
5. Check if related manual valves are in the correct status.
6. Check power between main distribution board and each equipment
are connected.
6.3 报警的说明与查看 Alarm Description and Check
6.3.1 报警显示及记录查看 Alarm Display and Record Check
当系统出现任何报警时，触摸屏上的“报警”按钮变为红色；蜂鸣器发出报
警。
按下“确认”按钮，声音报警消除，报警指示灯被锁定。图 4.1-1 为报警画
面
ALARM on the touch screen turns red and flash when system has any
alarm, buzzers generate alarm.
Press CONFIRM button to eliminate audible alarm, and alarm signals are
locked. Pic. 4.1-1 shows alarm screen.
图 4.1-1
系统在正常运行时，配套设备发生故障，声光报警，触摸屏上相应设备运行
标志由绿色为变为红色，上方出现红色“故障”字体。系统中所有的自动阀立即
关闭，所有设备立即停止工作。点击“报警”按钮，进入报警记录画面(图 4.1-2)。
Corollary equipments fail, audible and visual alarm will be activated during
system normally operating. Related equipments operating mark which were
green on the touch screen change into red, upper side shows FAILURE. All
auto valves close, all plants stop working. Press ALARM button and enter into
alarm screen. (Pic. 4.1-2)
图 4.1-2
点击“确认”按钮，消除报警声音；
当故障处理完之后，点击“复位”按钮将所有报警复位；
报警画面显示报警记录，当报警处理完之后，点键，清除报警记录。
Press CONFIRM and eliminate the alarm.
Press RESET to reset all alarms when handling all faults.
Check the alarm records on alarm screen, press after handling all
alarms to eliminate the records.
系统刚通电时，舱室氧含量分析仪初始通电会报警，需要打开房间风机，3min
后复位（function 和 selftest 一起按下后，再按下 reset）。消除警报，进入正常
监控状态。此时可以消除屏幕上的报警记录。
When the system is just electrified, the cabin oxygen content analyzer will initially power
on the alarm. It is necessary to open the room fan and reset it after 3 minutes (function
and selftest press together, then press reset). Remove alarm and enter normal monitoring
status. The alarm record on the screen can be eliminated at this point.

6.3.2 报警及故障排除 Alarm and Failure Elimination
1 报警/停止点描述 Alarm/stop point description
报警装置标志报警组备注
Warning device Sign Alarm set Rmark
记录仪电源故障 Recorder power failure C
紧急停止 Emergency stop h/s312 A
惰性气体发生器的海水泵故障
The sea water pump of inert gas generator B
is out of order
惰性气体发生器洗涤塔液位高 LsAH37
Highlevel of inert B
gas generator washing tower
空气压力低(<0.4Mpa) PAL79
B
Low air pressure(<0.4Mpa)
风机故障 Fan fault B
惰性气体发生器的出口温度高（ >65℃ ）The TsAH42
outlet temperature of inert gas generator B
is high（>65℃）
甲板水封海水泵故障 The water seal pump on
B
deck is out of order
管线压力高(>14Kpa) PsAH71
E
High line pressure (>14Kpa)
含氧量高(>5%) AAH69
E
High oxygen content(>5%)
惰性气体发生器的海水入口压力低 (<2bar)The PsAL31
seawater inlet pressure of inert gas B
generator is low(<2bar)
甲板水封海水入口压力低(<2bar) PsAL46
Low inlet pressure of deck water C
seal(<2bar)
甲板水封液位低 Deck water seal level is low
F
管线压力低(<2Kpa) PsAL71
C
Low line pressure(<2Kpa)
管线压力极低(<1Kpa) PsALL710
D
Line pressure is extremely low(<1Kpa)
火检故障 Failure of the flame detector B
阀门联锁 The valve interlocking B
自动控制系统的电源故障
G
Automatic control system power failure
油泵故障 Oil pump failure B
燃油供给不足报警
A
Warning of insufficient fuel supply
注：所有报警均会在就地及货控触摸屏中显示，且所有报警会集中送至集控台公
共报警处，在集控台和驾控台面板上的蜂鸣器也会报警。
Note:all alarms will be displayed on the touch screen of the local and cargo
control, and all alarms will be sent to the public alarm area of the centralized
control console,and the buzzer on the panel of the centralized control control
console and the driving control console will also alarm.
2 报警组定义 Alarm group definition
1.油泵，海水泵和鼓风机立即停
1.Pump, sea water pump and blower stop immediately
A 2.油泵，海水将自动阀立即关闭。
2.Oil pump, seawater automatic valve will be closed
关机和警报 immediately.
Shutdown and alarm 3.阀 45 和 43 保持打开状态
3.Valves 45 and 43 remain open
4.本地声光警报 Local acoustooptic alert
5.通用报警系统 Universal alarm system
6.向货物控制室，控制室和驾驶台发出警报信号
6.Alarm signal cargo control room, control room and
bridge
1.油泵立即停止，海水泵和鼓风机延迟停止
1.The oil pump shall stop immediately, and the sea water
pump and blower shall stop delayed
B 2.所有自动阀均处于关闭位置。
2.All automatic valves are in the closed position.
关机和警报 3.阀 45 和 43 保持打开状态
Shutdown and alarm 3.Valves 45 and 43 remain open
4. 本地声光警报 Local acoustooptic alert

bridge
C 1.本地声光警报 Local acoustooptic alert
声光报警
Sound‐light alarm
bridge
D 1. 本地声光警报 Local acoustooptic alert
声光报警 2.通用报警系统 Universal alarm system
Sound‐light alarm 3.向货物控制室，控制室和驾驶台发出警报信号
Alarm signal cargo control room, control room and bridge
4. 停货泵 Stop cargo pump
E 1. 本地声光警报 Local acoustooptic alert

声光报警
Sound‐light alarm
4.阀 45 和 43 保持打开状态，阀 82 到关闭位置。
4.Valves 45 and 43 remain open,Valve 82 to close
position.
F 1. 本地声光警报 Local acoustooptic alert
甲板水封操作及报警
Deckwater
sealoperation 3.向货物控制室，控制室和驾驶台发出警报信号
andalarm
4.水封自动注水 Watersealfillsautomatically


7.氧含量分析仪面板的检查与校准方法 Inspection and Calibration

of oxygen content Analyzer panels
采样流量计
氧分析仪
真空发生器
调压阀空气校验阀
空气校准水过滤器
减压阀
样气校验阀
压缩空气
总阀
惰气采样阀
7.1.采样管密性检查 Sampling tube density check
本检查包括惰气总管采样口接头到氧含量分析仪出口为止的采样管道部分
的气密性检测，我们的取样采用的是真空抽发生器抽取样气，如果采样管路密封
性不好，会造成外部空气进入采样管系，造成氧含量分析仪显示数值不精准。
检测方法：
首先，关闭压缩空气校验阀，关闭样气校验阀，打开惰气采样阀、压缩
空气总阀，调节采样泵调压阀（工作在 2bar 左右，具体视现场调试情况定，压
力过高会影响到真空泵的抽气能力），使真空发生器工作，这时观察取样流量计，
将流量计流量控制在 600ml 左右，转子悬浮稳定后，将惰气总管上的惰气采样
接口阀关闭（如果没有请将取样管拆下，请人协助用手堵住取样管），观察流量
计浮子高度是否变化，如果下降到底说明采样管密封性能可以，如果还是悬浮有
指示，且高度较高的说明采样管路存在漏气的可能，检查采样沿程各接头及阀门
的螺纹密封情况，重新安装到位，保证系统不漏气。然后重新测试直致不存在泄
漏的问题。
备注：流量计上的调节旋钮可以调节进入流量计的气量的大小。

7.2.压缩空气标定 Compressed air calibration
压缩空气标定目的是为了检查氧含量分析仪是否可以正常检测空气中的氧
含量，使仪表数值恢复到 20.9%初始检测状态。
检测方法：
将样气校验阀关闭，惰气采样阀关闭，打开压缩空气总阀先将空气校准
减压阀关致最小，打开压缩空气校验阀，使氧分析仪面板处于空气校准模式，然
后顺时针调节校准调压阀，只需给少量的压缩空气，观看流量计指示，同样指示
到 600ml 左右即可，观察氧含量分析仪的数值显示，是否可以恢复到 20.9%左
右，如果长时间回不到 21%，数值偏离较大时，有可能氧分析仪传感器有异常，
可以用标准样气对氧分析仪进一步标定。
1. Sampling tube tightness check: this inspection includes the gas
tightness test of the sampling pipe part of the inert gas manifold joint to the
outlet of the oxygen content analyzer. Our sampling uses a vacuum pumping
generator to extract the sample gas. If the seal of the sampling pipeline is not
good, the external air will enter the sampling pipe system and the value of the
oxygen content analyzer will not be accurate. Testing methods: first, close the
compressed air check valve, close the sample gas check valve, open the inert
gas sampling valve, the compressed air master valve, adjust the sampling
pump pressure regulating valve (work around 2bar, depending on the spot
debugging condition), Too high pressure will affect the pumping capacity of
vacuum pump), make the vacuum generator work, then observe the sampling
Flowmeter, control the flow rate of the Flowmeter around 600ml, after the rotor
is suspended and stabilized, Turn off the inert gas sampling interface valve on
the inert gas manifold (if the sampling tube is not removed, have the person
assist in blocking the sampling tube by hand), observe whether the height of
the flow meter float changes or not, and if the drop indicates that the sampling
tube can be sealed, If there is still a suspension indication, and a higher height
indicates the possibility of air leakage in the sampling pipeline, check the
threaded seals of the joints and valves along the sampling path, and reinstall
them in place to ensure that the system does not leak. The test is then retested
so that there is no leakage problem. Note: the adjusting knob on the Flowmeter
can adjust the amount of gas entering the Flowmeter. 2. The purpose of
compressed air calibration is to check whether the oxygen content analyzer
can normally detect the oxygen content in the air, and to restore the value of
the instrument to the initial detection state of 20.9%. Test method: the sample
gas check valve is closed, the inert-gas sampling valve is closed, the
compressed air master valve is opened, the air calibration relief valve is closed
to the minimum, and the compressed air check valve is opened. Make the
oxygen analyzer panel in air calibration mode, then adjust the calibrated
pressure adjustment valve clockwise, just give a small amount of compressed
air, watch the Flowmeter indication, also indicate to the 600ml, observe the
value display of the oxygen content analyzer, Whether or not the oxygen
analyzer can be recovered to about 20.9%, if the value deviates from 21 for a
long time, it is possible that the oxygen analyzer sensor is abnormal and can
be further calibrated with standard sample gas.

7.3.样气标定 Sample gas calibration
钢瓶压
力表
样气出口压
力表
样气钢瓶
阀门
样气减压阀
旋钮
样气钢瓶
样气标定目的是为了进一步检查氧分析传感器的性能，通过高纯属氮气使氧
含量分析仪回零，仪表数据显示应为 0-0.1%。
检测方法：
关闭空气校验阀，关闭惰气采样阀，关闭压缩空气总阀，打开样气标定
阀，使氧分析仪面板处于样气校准模式，然后检查样气减压阀旋钮是否逆时针开
到最大（关闭状态），打开样气瓶阀门，此时钢瓶压力表压力上升，说明样气充
足，稍微打开一点钢瓶上的减压阀，顺时针调节样气减压阀的旋钮，观察流量计
指示为 600ml，即可观察氧含量分析仪的数值显示，是否可以指示到 0%，如果
长时间回不到 0%，数值偏离较大时，且压缩空气校准也不合格时，可以判定氧
分析仪传感器失效，需更换氧分析仪内部的传感器。
注意，氧分析仪的标定需要在氧分析仪通电工作超过半小时后，处于稳定工
况下进行测试，临时使用样气标定时只需观察氧分析仪数值稳定不变即为当前读
数，不需长时间开样气标定，这样可以节省样气的使用量。
如果氧分析仪校准数值存在一定的偏差可以按氧分析仪说明书在样气或空
气标定过程中对检测数值进行一个误差调整（不推荐擅自修改显示数值，对系统
稳定性有一定的影响）
The purpose of the sample gas calibration is to further check the
performance of the oxygen analysis sensor. The oxygen content analyzer is
returned to zero by high pure nitrogen and the instrument data should be zero.
Test methods: close the air check valve, close the inert-gas sampling valve,
close the compressed air master valve, open the sample gas calibration valve,
make the oxygen analyzer panel in the sample gas calibration mode, Then
check to see if the knob of the sample relief valve reaches the maximum
(closed) counterclockwise, open the valve of the sample cylinder, where the
pressure of the cylinder pressure gauge rises, indicating that the sample gas is
sufficient, open the relief valve on the cylinder a little bit, Adjust the knob of the
sample gas pressure reducing valve clockwise, observe the Flowmeter
indication is 600ml, can observe the value of the oxygen content analyzer
display, whether can indicate to 0, if the long time less than 0, when the value
deviates greatly, and the compressed air calibration is also not qualified, Can
determine the oxygen analyzer sensor failure, the need to replace the oxygen
analyzer internal sensors. Note that the calibration of the oxygen analyzer
needs to be tested in a stable condition after the oxygen analyzer has been
electrified for more than half an hour. When calibrating temporarily using the
sample gas, it is only necessary to observe that the value of the oxygen
analyzer is stable, that is, the current reading, It is not necessary to open the
sample gas for a long time, which can save the sample gas usage. If there is a
certain deviation in the calibration value of the oxygen analyzer, an error
adjustment can be made during the calibration process of the sample gas or
air according to the specification of the oxygen analyzer. (it is not
recommended to modify the display value without authorization, which has a
certain effect on the stability of the system.)
8. 系统保养和维护 Maintenance
8.1 安全注意事项 Safety Announcement
8.1.1 进入终端用气场所内部检验及修理的注意事项 Inspection and

Maintenance when Entering the Terminal Gas Place
以下的安全规程是基于厂商的安全规程之上的，无论出现什么情况，均要按
照本操作手册要求进行操作。惰气中的氧含量极低，对人的生命造成危害。
The following safety procedures are complementary to the company’s safety
procedures, but in the case of any discrepancy the company’s procedures
must be complied with. O2 content of inert gas is extremely low which will
cause damage of human life.
 进入之前的准备工作
在进舱之前应确保人员的安全，具体参照以下程序：
1. 通过使用便携式氧气分析仪检测船舱内的氧气含量达到 21%。使用可燃
性气体浓度检测仪检测碳氢气的含量为零。这些检测都必须重复多次，打开
货舱后在三个不同的水平面进行检测，包括货舱底部。
 Before Entering a Tank
Before entering a tank, ensure the safety of personnel by carrying out the
following procedures:
1. Check with the portable O2 analyzer that cargo tank atmosphere
contains 21% oxygen. Check that the hydrocarbon content is zero as

measured on the explosimeter. These checks must be repeated at several
openings in the cargo tank at three different levels including the cargo tank
bottom.
注意：
NOTE:
碳氢气和惰气都比空气重，因此取样线应位于货舱底部至甲板 1.2 米处。
如果有必要的话应将两条取样线连接在一起以确保取样线的长度。
Both hydrocarbon gas and inert gas are heavier than air; therefore
the sampling line used must be of sufficient length to reach within
1.2m of the cargo tank bottom from the deck. If it is necessary to join
two lengths of sampling line to achieve this, the coupling should be
taped or secured in some way to prevent loss of the lower length of
sampling line.
2. 货舱空气测试应由专人负责，并在监督下进行。
3. 液货系统电源必须关闭。货舱电源控制台也必须关闭，在进入货舱之前
必须在控制台上显示出一定的警告标志。
4. 进入船舱的人员和站在油罐顶部的人员必须保持通话。
5. 没有上级允许，任何人不得进入舱内。
6. 呼吸设备及救生索、救生设备都必须位于货舱顶小门的位置。
7. 分支隔离阀应关闭以阻止从其它货舱和惰气管线过来的惰气。
2. The cargo tank atmosphere testing must be carried out by a responsible
officer, and under his direct supervision.
3. The hydraulic cargo system power pack must be shut down. Power
supply to the cargo system control console is be switched OFF and a
warning notice displayed on the console before any entry is made.
4. A communication procedure must be established between the men
entering the cargo tank and a person to be station at the tank hatch.
5. It must be clearly understood by all personnel that no person is allowed
to enter a tank without direct permission from chief officer.
6. Self-contained breathing apparatus must be available at the tank hatch
together with a lifeline and rescue harness.
7. The branch line isolating valve must be shut to isolate the cargo tank
from the inert gas deck main.
 在船舱中的注意事项
当人员在货舱中工作时应每时每刻注意以下事项：
1. 负责人必须每时每刻坚守岗位并且明确指示。
2. 当人员进入舱内以后，必须一直保持通风。

3. 必须有明确的标示表明人员正在特定的舱内工作。
 During Tank Entry
Following precautions must be observed during the whole time in which
men are working in the cargo tank:
1. A responsible person must be stationed at the tank hatch with clear
instructions not to leave that location.
2. During the entry period that personnel are in a cargo tank, fresh air
ventilation must be provided.
3. The mark must be informed that men are working in a particular cargo
tank.
注意：
NOTE:
在初次进舱之后再次进舱之前，货舱必须由负责人检查通过后再决定
是否可以再次进舱，只有最高负责人可以做出决定。
After initial entry and before any subsequent re-entry, the cargo
tank atmosphere must be checked by a responsible officer before
permission for re-entry is given. Only the chief officer can give this
permission.
 泵舱
在对泵舱货油泵进行修理或保养之前，应执行以下步骤：
1. 最高负责人应亲自检测所有的舱壁阀门处于关闭状态。
2. 液压电源，泵舱电源，货舱控制面板电源都必须关闭。
3. 泵舱及货舱控制面板上都必须显示出警告标志。
4. 有人在泵舱工作时，必须一直向内部通新鲜的空气。
5. 没有最高负责人的直接允许，任何人员不得在泵舱内工作。
6. 救生索及其他救生设施都必须备齐，呼吸工具且必须随手可及。
 Pump Room Work
Before undertaking any repairs or maintenance work on the pimp
room cargo system, the following procedure must be carried out:
1. The chief officer must personally check that all bulkhead valves are
shut.
2. The hydraulic power pack unit and the supply to the pump and
cargo control room panel are switch off.
3. A warning notice must be displayed on the pump and cargo control
room panel.
4. The pump room ventilation fans are to be running at all times when
men are working in the pump room.
5. No personnel are to commence any work in the pump room without
first obtaining permission directly from the chief officer.
6. The pump room lifeline and rescue harness must be ready for
immediate use, and an approved breathing apparatus must be in
accessible position.
 甲板
1. 在货舱顶盖升起时，人员应位于与铰链直径相反的区域，不得弯下腰开
启舱盖。
2. 清扫与除气进行时，必须在舱口盖放上警告标志，表明有毒气体。
3. 当甲板上有风吹过时，可能会把开启舱口盖处气体带走，所有相关人员
不得站在舱口盖下游位置。
4. 除非有特殊的要求，否则在货舱开启时，任何人员不得站在附近，并应
做好相关预防措施。
 Safety on Deck
1. When any cargo tank hatch over is lifted, personnel must always stand
diametrically opposite the hinge and on no account lean over the opening.
2. Whenever purging or gas freeing is taking place, warning notices are to
be placed near tank hatches to warn of dangerous gases.
3. It must be remembered that wind across the deck can cause the cargo
tank atmosphere to drawn from an opening. Personnel should therefore
be made aware of the danger of standing downwind of any cargo tank
hatch.
4. Personnel must not stand besides a cargo tank opening at any time
unless absolutely necessary, and precautions must be observed.
警告：
Warning:
 在开启任何货舱顶盖的时候必须确保货舱压力为零。
 在惰气装置运行期间，必须时刻注意公司的安全准则。
 It is important to check that the cargo tank pressure is zero
before attempting to open any cargo tank hatch cover.
 All company precautions are to be observed at all times
regardless of inert gas system operation.
 吸烟
在上级允许的时间和区域内可以吸烟。任何点火源都不得带入甲板。
 Smoking
Smoking must be permitted only under controlled conditions at times and

in places specified by the Master. Matches, and especially lighters, must

not be carried by personnel while at work on board.
 高温作业
货舱货泵室内没有最高负责人的允许，不得进行高温作业。
 Hot work
No hot work to be carried out in any cargo tank or pump room any time
without prior permission from Head Office.
 金属
1. 任何金属设备不得与其它物体摩擦，以防引起火星。
2. 除非最高负责人确认了该区域已经除气完毕，锤子及相应金属工具方
可使用。
3. 不推荐使用不会产生火花的工具，试验表明，与铁质工具相比，其并
不会降低气体燃烧的可能性。
 Metals
1. Aluminium equipment must not be dragged across steel, as the
resultant smear may cause sparks if struck.
2. No hammering or chipping must be carried out unless the chief officer
has declared area gas free.
3. The use of non-sparking tools is not recommended, as tests have
shown they do not effect a significant reduction in the risk of gas ignition
when compared to the risks associated with ferrous tools.
 易挥发的材料
有些材料在潮湿或者浸泡在油里时，特别是植物油里时，可能会因为氧
化作用而变得可燃。因此，易发的材料不要放在油和油漆等附近。当这些
材料潮湿时，必须将其晾干才能堆放起来。如果浸泡了油，必须清理干净
或者销毁。
 Absorbent Material
Some materials, when damp or soaked in oil, especially vegetable oil, are
liable to ignite because of the build-up of heat during oxidation. For this
reason, absorbent material must not be stowed near oil or paint, etc. If
such materials become damp, they must be dried before stowage. If they
become soaked with oil, they must be cleaned or destroyed.
 氧化反应
在惰气系统完全运行时应会提供一套完整的保护措施。
但如果惰气系统运行失败的话，这套保护措施不仅会停止运行，而且会
有静电产生，如果不按照程序将惰气引入舱内的话，可能会引起爆炸和火
源。
 Oxidation
The inert gas plant provides a complete protection only if fully operational
and properly operated.
In case of inert gas system failure, this protection not only ceases, but
by-products of the inert gas(such as pyrophorics and static electricity) may
increase the risk of explosion and fire if air is introduced in the tanks
without following the proper procedures.
8.2 一般说明 General Description
8.2.1 保养 Maintenance
 总则
惰气系统是为了防止带有危险性的可燃气体在船舱中爆炸。平时的保养可以
使整个系统保持可用性，可靠性及有效性。
以下的保养说明只是周期保养，检查保养说明应参考不同的供应商提供的说
明书。
在任何保养周期内，必须注意所有的安全条例。在维修时应贴出警示标志以
防装置被开启。
 General
The inert gas system is designed to protect a hazardous build-up of flammable
gases in the tanks. It should therefore be subjected to regular maintenance to
keep the whole installation at high degree of availability reliability and
efficiency.
The maintenance instructions here provided are for routine maintenance only.
Overhaul maintenance instructions are given in the respective vendor
manuals.
During any maintenance routine, all safety precautions are to be observed
most rigidly. Suitable warning signs are to be put up when maintenance is
being carried out to avoid the possibility of accidental or unauthorized
operation of the plant.

 周期保养
 Routine Maintenance
每日保养
打开气动阀门测试，观察指示灯在主控制面板模拟图上的开/关状况。
Daily Route
Open the pneumatic valve and start the test, observe the open/close
indicator lights on the main panel mimic diagram.
每周保养
1. 检查风机，水泵及油泵是否清洁，干净，是否有油或者任何固体残渣。
2. 校正氧气分析仪，查看空气中的氧气读数是否为 20.9%。
3. 检查空气瓶、氮气瓶中是否有积水，将其中水分排除
4. 测试氧气过高时会发生的警报。
5. 点触摸屏“排污”按钮，将 IGG 排污阀打开，排除燃烧室内部的残液。
Weekly Routine
1. Check if fan, water pump and oil pump clean, see if any oil or solid
residue.
2. Calibrate O2 analyzer see if content is 20.9% in the air.
3. Check if there’s water in the air tank and nitrogen tank and drain the water.
4. Test if there’s alarm when O2 is too high.
5. Press DRAIN bottom on touch screen, and open drain valve to drain the
residue inside burner.
 每三个月保养
 3-Monthly Routine
1. 检查所有阀门的轴，如有必要进行上油。
2. 用矿物油对所有限位开关进行润滑。
3. 检测所有的压力，温度及液位开关。
4. 检查校正所有的压力传送器。
1. Check all valve spindles for ease of operation, apply the oil if
necessary.
2. Lubricate all limit switches with mineral oil.
3. Test the operation of all pressure, temperature and level switches.
4. Check calibration of pressure transmitter.
 每六个月保养
 6-Monthly Routine
1. 检查止回阀：打开并检查。
2. 水泵（按照用户手册）

1. Non-return valve after deck seal: open up and inspect the valve.
2. Water pump (see instruction.)
 每年保养
 Yearly Routine
1. 固定式氧气分析仪：至少一年校验一次。
2. 检查所有的与传感器管子相连的压力，温度及液位开关进行检验。
3. 拆除并检查所有的与感应器管子相连的压力，温度开关。
1. Stationary O2 analyzer: calibrate each year.
2. Check pressure, temperature and level switch together with sensor tubes.
3. Dismantle for inspection all pressure, temperature and level switches together
with sensor tubes.
 项目的定期检查和调整
 Regular Inspection and Adjustment
根据制造商参考说明书。
See instruction manual.
NANTONG YATAI ENG. TECH. CO., LTD
地址：南通市通港路 58#
ADD.: NO.58 TONGGANG ROAD, NANTONG, P.R.CHINA
技术电话(TECHNICIAN TEL. NO.)：+86-513-85329759
商务电话(SALES DEPARTMENT TEL. NO.)：+86-513-85329718
传真(FAX.)：+86-513-85329752

FPY03e(H)燃油燃烧器
安装使用说明书
上海凌云瑞升燃烧设备有限公司
目录
1 概述 1
1.1 使用和操作步骤说明 1
1.2 安全性说明 1
1.3 人员资格说明 1
1.4 安装、操作及维护保养说明 1
2 燃烧器技术参数 2
2.1 燃烧器主要性能参数 2
2.2 燃烧器功率曲线 2
3 燃烧器安装 3
3.1 燃烧器的安装尺寸 3
3.2 电气连接 3
4 供油系统及其连接 4
4.1 燃烧器燃油系统 4
4.2 供油系统 4
4.3 供油系统的连接 4
4.4 喷嘴的选择与安装 5
5 功能参数的设置及调节 5
5.1 燃烧头装置调节 5
5.2 点火电极调节 5
5.3 DEC 电动执行器 7
5.4 限位开关 7
6 调试 8
6.1 准备 8
6.2 点火 8
6.3 满负荷调整 8
6.4 低负荷调整 8
6.5 检查点火负荷 8
7 维护及保养 9
8 故障原因及排除方法 10
1 概述
1.1 使用和操作步骤说明
为了达到正确安装和使用的目的，请仔细阅读本说明书，并对说明书中的所有说明内容加以重视。
操作步骤、操作扼要和章节号一览表。
操作步骤操作扼要章节号
燃烧器安装 3
供油系统及其连接 4
功能参数的设置及调节 5
调试 6
1.2 安全性说明
要确保燃烧器的安全运转，必须由合格的专业人员按此说明书正确的安装和调试，特别要注意有关安
装与安全的规定。
火焰监测装置、限位开关、控制装置以及其它安全装置只能由制造者或其委托方进行安装调整。
确保设备现场通风良好，同时做好防火防爆工作。
1.3 人员资格说明
本说明书中所说的合格人员是指那些熟悉安装、调试并有足够能力从事其工作的人员，例如：
受过培训，并有能力根据电气的安全技术标准操作的。
受过培训，并有能力在现场对燃油装置进行安装、调试及维修的。
受过培训，并有能力及许可按易燃性流体的安全规章，在各个危险等级处理燃料的。
1.4 安装、操作及维护保养说明
燃烧器不适宜放置于户外。燃烧器的材料、结构和防护类型是为在室内运行而设计的。燃烧器适宜放置
于通风良好的室内使用。
燃烧器不可安装在含有腐蚀性气体、挥发性气体或含水雾、高湿度、粉尘的环境中。
燃烧器必须始终处于防雨、防雪和防冻状态。
燃烧器安装地点必须保持清洁，并能防止飞行物的进入。灰尘积聚在燃烧器风机叶片上，风机的通风量
将降低，并在燃烧过程中引起污染，灰尘积聚在燃烧头里的稳焰盘的背部会导致空气混合不良；飞行物一
旦被吸入风机将使燃烧器不能正常工作。
锅炉房的应急开关、燃油主油路切断开关和通风装置等设计应遵从锅炉房安全规范。
电气连接电缆的长度必须足以让燃烧器的开启不受影响。
燃烧器设备系统应至少一年进行一次维护和保养。
-1-
2 燃烧器技术参数
2.1 燃烧器主要性能参数
机型
项目 FPY03e(H)
适应燃料轻油
功率范围 750-2980 kW
耗油量 63-250 kg/h
主电源 3×380V /N/PE 50Hz 或 3×440V /N/PE 60Hz
控制方式比例调节
该系列产品是参照 EN267 标准要求制造的机电一体化产品。
程序控制器伺服马达、燃油电磁阀、喷嘴、油泵和火焰监测器等均
配套进口的国际知名品牌产品。
性能特点整机轻巧，便于安装。
安全保护功能齐全，性能稳定可靠。
风门全关闭启动和对炉膛预吹扫（必要时增加后吹扫）。
燃料燃烧充分，运行噪音小，是绿色环保产品。
2.2 燃烧器功率曲线
说明：
图中显示了在不同的炉膛压力时，燃烧器的最大功率值。所有的功率值是指气温 20℃，海拔 500m 时的
值。通过移动燃烧筒的位置来改变燃烧筒和稳焰盘之间的通风截面积，可以改变燃烧器的功率。
-2-
3 燃烧器安装
为了将燃烧器固定在锅炉或其它加热设备上，需配备一块安装板。装配时，先拆下火焰管及稳焰盘组
件，用随机带的 4 个或 6 个螺栓将安装板与燃烧器旋臂法兰之间衬入随机带的绝热垫片，然后装上火焰管
及稳焰盘组件，将燃烧器连同安装板固定到锅炉或其它加热设备上。装配前，螺栓螺纹和螺孔须涂上石墨。
锅炉或其它加热设备在安装燃烧器一端的耐火材料不得超过火焰管的前面边缘，假如必须将耐火材料超过
火焰管，应做成锥体形式，其内角不小于 1200，否则必须加长燃烧头。
3.1 燃烧器的安装尺寸
尺寸(mm) l1
d1 d2 d3 d4 d5
燃烧器型号
FPY03e(H) 225－240 265 280 330 280 M12
* 燃烧器只能同锅炉前板一同拆下。
3.2 电气连接
按随机的电气接线图进行电气接线。
说明：
注意供电电源与燃烧器铭牌及本说明书标定的电源相符。
燃烧器控制柜和火焰监测器的电路要独立敷设，且不能置于多根电缆中。
注意保险丝的最大允许范围。
燃烧器必须可靠接地，接地电阻<10Ω。
-3-
-
4 供油系统及其连接
4.1 燃烧器燃油系统
4.2 供油系统
建议用户采用双管（一根吸油管、一根回油管）供油系统，建议用户使吸油及回油管以相同的高度接
入燃烧器，这样将更不会发生抽吸管线故障或吸不上油的情况。
4.3 供油系统的连接
油路与燃烧器连接用金属软管连接，在重油设备上，软管必须与适合于 10bar 的工作压力和 160OC 的工
作燃油温度。
适用于各种燃烧器的连接软管的尺寸、规格及长度如下：
长度（mm）接头螺纹
燃烧器型号油管 DN
吸油回油油泵端用户端
FPY03e(H) 20 1000 1000 M30X1.5 M30X1.5
说明：以上表格中的用户端接口螺纹是指不配套输送泵组时的尺寸，若用户配套输送泵组时，用户端接口
为法兰，供用户直接焊接管道。
管材尽可能使用铜管,亦可用无缝钢管。管内壁须清洁无任何油污。拐弯处采用尽可能大的半径。
供油管的终端必须配置连接软管油管的接头。
拧下油泵吸、回油管接头盖帽，然后分别接上随机提供的吸、回油软管，软管另一端分别接上供油管及
回油管口。
为保护燃烧器的油泵和供油系统，向燃烧器供油时必须安装一个燃油过滤器，假如不安装，可能发生下
列故障：
损坏油泵。
阻塞电磁阀和喷嘴。
-4-
4.4 喷嘴的选择与安装
4.4.1 喷嘴的选择
由于粘度的变化和喷嘴生产上的公差，喷油量会有±10%的偏差。连续调节式轻油燃烧器的雾
化压力约 20－25bar
配置为进口原装 W 型喷嘴，（下列为燃烧器标配喷嘴，也可根据用户需求更换喷嘴大小型
号）。
燃烧器型号喷嘴型号雾化角度（度）流量（Kg/h）
FPY03e(H) W225 60 225
4.4.2 喷嘴的安装
1) 打开燃烧器的旋臂法兰。
2) 用套筒扳手(16mm)将喷嘴紧固地装在喷嘴座上。安装时用力要适当，避免损伤喷嘴座。
3) 喷嘴与喷嘴座间不得使用任何密封物（如垫、密封带等）。
5 功能参数的设置及调节
5.1 燃烧头装置调节
燃烧头装置由火焰管及稳焰盘组件组成。稳焰盘至火焰管前端缘的距离 L 可以根据燃烧器运行的实际
油流量范围进行适当调节。燃烧器出厂时调校的尺寸见右图，它能满足最大油流量运行。当燃烧器在中等
L
或较小油流量范围运行时，必须改变稳焰盘和火焰管之间的气型号尺寸
隙，方法是拧松两个固定螺钉，将火焰管向燃烧室方向拉出，使 (mm)
FPY03e(H) 100
尺寸 L 变大，稳焰盘和火焰管之间的气隙变小，调节时要注意稳
焰盘至喷嘴的距离不能超出图示范围，调节完后将两个固定螺钉
拧紧即可。
5.2 点火电极调节
0~10
燃烧器出厂时已调好，安装、调试时只须检查两只电极间距
火焰筒移动方向
离、点火电极至喷嘴间距离是否在图示尺寸范围之内，如需要，
减少空气量
可以拧松电极压板的两个固定螺钉来进行调节，调完后拧紧螺钉
即可。
-5-
-
5.3 DEC 电动执行器
5.3.1 性能参数
5.3.2 安装及注意事项
-6-
5.4 限位开关
在燃烧器旋臂法兰与机壳接合部位装有一个限位开关，当燃烧器打开时，限位开关释放使燃烧器电路断开，
防止因误操作使燃烧器运行。
-7-
-
6 调试
6.1 准备
检查热能设备运行的条件是否具备？
检查油箱中是否有燃油？
检查管路上的关闭装置是否打开？
检查配套设备接线是否正确？
检查燃烧器马达转动方向是否正确？
6.2 点火
启动燃烧器，在前吹扫后等待火焰形成。
如点火未能成功，检查伺服机构中点火辅助触点的位置，必要时调整火焰管与扩散盘的相对位置。
6.3 满负荷调整
火焰建立，约 11 秒后燃烧器自动转至大火燃烧（可先通过降低油压来保证过量空气匹配）。满负荷时对
喷油量进行调整和测试，并对燃烧情况进行检测（烟气分析），通过调整满负荷辅助开关的动作点和火焰
管位置，使风门在尽可能在全开的位置上，且燃烧稳定情况下烟气黑度值<1，CO2>13%（体积比）。
6.4 低负荷调整
设定负荷到小火（即低负荷），调整小火辅助开关，使过量空气适应于所选喷嘴的喷油量。
设置大火油门的位置值，使此过量空气不过多而将火焰吹灭，也不会在切换时由于风量不够而产生冲击。
6.5 检查点火负荷
在调整好的燃烧器上检查点火负荷位置，如果起动时没有冲击现象，则说明调节正确，否则需调整点火
负荷的辅助触点位置。
-8-
7 维护及保养
应定期对燃烧器进行维护和保养，并建立维护、保养及运行记录卡片或类似的技术文件保存在锅炉房内。
打开燃烧器
燃烧器的解体拆卸须由有资质的专业人员进行。
油泵
压力必须稳定。量值保持在原先的测试值内（20～25bar 之间）。
真空度必须小于 0.45bar。贮油罐内油面的高低会使量值有所不同。
噪音油泵运行时，不应有明显的异常噪音。
如果发现压力不稳定或运行声异常。可把软管从原供油管道上卸下，接入邻近燃烧器的供油管道或油桶
内，以此判定是泵的问题还是输油管路的问题。如果发现泵有问题，则需检查确认泵内过滤器的清洁程度；
相反，如果问题是在输油管路，则需检查管路过滤器的清洁程度以及是否有空气进入吸油管内。
过滤器
检查以下过滤器：
燃油过滤器
泵内过滤器
喷嘴过滤器
根据情况清洁或更换。
风机
检查确认风机里面和风叶上未积聚灰尘。灰尘积聚会使风机的风量减少影响燃烧。
伺服机构
检查伺服机构动作是否灵活无卡滞，有无螺丝松动，钢带上的轴承是否转动正常。
燃烧头
检查确认各部件情况良好，位置恰好，无油污，未有高温运行引起的变形。尤其注意以下部分：
点火电极尖端
点火电极绝缘部分
点火高压电缆
喷嘴和稳焰盘
压力油管（尤其油管端部）
锅炉与燃烧器联接处的绝热垫片
喷嘴
可以清洁或更换喷嘴过滤器，但不得用硬物清理喷嘴孔，也别拆卸。一般 2～3 年或视需要更换喷嘴。
喷嘴更换后要检查燃烧情况。
火焰检测器探头
清理其玻璃罩表面灰尘，火焰检测器探头是插装在安装座上的，可稍用力向外拔出。
火焰观察窗
火焰观察窗位于观察管盖后端部，需要时可清洁其表面。
吸、回油软管
检查软管是否完好，是否破损或变形。
贮油罐
定期排除罐底可能积存的水及污垢。每 5 年或视需要排空贮油罐进行彻底清洁。
锅炉
锅炉维护保养或检修后，初始运行时，要检查运行工况是否有变化，尤其是排烟温度和背压。如果燃烧
状况有变化，燃烧器则需重新调整。
-9-
8 故障原因及排除方法
在发生故障时必须首先检查正常运转的前提条件：
是否有电。
燃油截断阀是否开启，油泵离合器是否连接上，燃油压力是否合适。
所有的调节器，如锅炉温度调节器、水量控制器、压力限制开关等，是否都调节正确。
燃烧时空气量及燃油压力是否被改变。
如果确定故障不是由上述原因造成的，则必须对燃烧器的有关的功能进行测试。
譬如燃烧器由于故障停机，要找出故障所在就要复位燃烧器，启动燃烧器，准确的观察以下的工作过程，
出现的问题大都能够很快查清并被排除。
故障现象故障原因排除方法
预点火阶段无电火花点火电极间隙太大调整间隙
点火电极脏污、潮湿或绝缘损坏清洗，更换
高压电缆炭化或开路更换，检查接插件
点火变压器故障更换
程序控制器故障更换
燃烧器电机不能启动电源不通检查供电线路和电源开关
限位开关开路检查并调整限位开关
电机热继电器动作调整，复位
外部温度/压力主控制器开路检查外部温度/压力主控制回路
程序控制器故障已在锁定状态复位程序控制器
接触器故障更换
电机故障更换
油泵不供油电机反转更改电机接线
联轴器损坏检查更换联轴器
供油系统无油或管路不通检查系统，打开手控阀
油泵齿轮损坏更换泵
油泵有噪声，压力不稳定吸油管中有空气排除空气，紧固管路联接
吸油口真空度过高调整位置
贮油罐与燃烧器高差太大调整位置
输油管直径太小增大管道直径
进油过滤器阻塞清洗过滤器
气温过低，燃油凝固燃料加添加剂
燃烧器能启动，但在吹扫阶外部杂散光进入燃烧器排除杂散光
段故障锁定火焰检测器短路检查引线，更换探头
电磁阀线圈开路检查引线，更换电磁阀线圈
安全时间以后燃烧器故障锁无电火花见0
定电火花位置不当调整电极位置
油泵不供油见0
燃料中有水清除油罐底部积存的水
电磁阀(包括总阀)故障检查或更换
喷嘴选型不当更换
喷嘴阻塞或损坏更换
风量过大调小一级风门
火焰检测器脏污或开路检查,清洁或更换
喷嘴中关闭装置故障更换
供油量过多燃烧不尽检查喷嘴号，调整油压
燃烧头脏污或严重积炭
雾化不佳检查喷嘴，调整燃烧头
-10-
配风不佳调整风门
锅炉房通风不良加大通风口
燃烧状况不佳调节温度调节器，升高温度
加热元件烧毁更换预热器
温度开关松动锁紧
油预热器故障
温度开关未闭合增加油温，调整温度调节器上的调节
螺钉
温度开关损坏更换
-11-
-
引进技术 SM 系列三螺杆泵
●特点 2
●输送介质种类 2
●应用 2
●标准结构 2
U12.1 结构图
E6.7 结构图(940 以下)
E6.7 结构图(940 以上)
E15 结构图（940 以下）
E15 结构图（940 以上）
K2 结构图
●型式代号 5
●卧式泵外形尺寸图 10
●卧式泵机组图 11
●立式泵外形尺寸及机组图 14
●必须汽蚀余量表 15
●性能表 15
转速=950r/min
转速=1450r/min
转速=2900r/min
●性能曲线图 24
转速=950r/min
转速=1450r/min
转速=2900r/min
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1
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●特点
1.转子液压平衡，振动小，噪音低。
2.输出稳定，无脉动。
3.高效率。
4.具有很强的自吸能力。
5.零部件采用通用性强的系列化设计，具有多种安装方式。
6.结构紧凑，体积小，重量轻，可在较高转速、较高压力下工作。
●输送介质种类
a. 润滑性液体：如机械油，滑油，重油，渣油
b. 低润滑性液体：如轻柴油，重柴油，含蜡稀油
c. 粘性液体：如各种合成橡胶液和人造胶液，乳化液
d. 根据所输送介质需要还可提供加热或冷却结构。
●应用
·在供热设备中用做燃油，燃油供应和输送泵。
·在机械工业中用做液压，润滑和摇控马达泵。
·在化学石油化工和食品工业中用做装载，输送和供液泵。
·在船舶上用做输送、增压、燃油喷射和润滑油泵以及船用液压装置泵。
●标准结构
U12.1 结构图
1．泵体 2. 衬套 8. 平衡套 12. 主杆 13. 从杆 34. 轴承 83. 机械密封
2
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E6.7 结构图(940 以下)
E6.7 结构图(940 以上)
3
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E15 结构图（940 以下）
E15 结构图（940 以上）
4
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K2 结构图
1．泵体 2. 衬套 8. 平衡套 12. 主杆 13. 从杆 32. 填料密封 34. 轴承
●型式代号
泵型式代号 SM F 210 R 46 K 2 Y- W3
1. 系列
2. 型式
3. 规格
4. 主杆螺旋的旋转方向（R=右旋 L=左旋）
5. 螺旋角度
6. 结构特性及轴承
7．密封
8. 泵体
9. 材料组合
(1).从驱动端看，若要求泵轴顺时针转动，则选 R，逆时针转动，则选 L。
1. 系列
系列主要特征最大流量[l/min] 规格范围最大排出压力[MPa]
SM 中压，单吸轴向力液压平衡 2200 40～2200 10．0
5
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2. 型式
符号结构说明
H 卧式地脚安装泵
F 端法兰联接泵
S 立式柱脚安装泵
E 泵转子组件，杆套插装泵
D 进口浸没泵
B 进出口同侧法兰联接泵
3. 规格
4..螺旋角
规格 40 80 120 210 280 440 660 940 1300 1700 2200
38 36 42 40 43 40 40 42 42 42 42
主杆螺旋角
46 42 46 46 46 46 46 46 46 46 46
46
5. 结构特性及轴承轴封
符号结构说明适用范围
U2 内置双列球轴承，填料密封介质润滑性较差，粘度大温度≤150℃
K2 外置球轴承，填料密封介质润滑性较差，粘度大温度≤150℃
U12.1 内置滚动轴承，轴承由介质润滑机械密封介质润滑性良好温度≤80℃
E6.7 外置滚动轴承，可用润滑喷嘴注润滑脂机械密封介质润滑性较差，工作温度高 T≤150℃
E15 外置滚动轴承，可用润滑喷嘴注润滑脂机械密封介质润滑性较差，工作温度高 T≤200℃
6
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6 机械密封放大图
7. 泵体
符号说明备注
标准泵体
无标记
适用于输送流动性好的润滑性液体
双层泵体可用热蒸汽或热传输液体作载体对介质进行加热泵安装图与标准型不同
Y
适用于输送高粘度加流动性差的液体,介质温度≤200℃ 向厂家索取
泵安装图与标准型不同
T 单层焊接泵体，适用于有特殊要求的场所
向厂家索取
8. 常用材料组合
材料组合代码泵体衬套适用范围
用于小规格泵和大规格低压泵输送润滑性好，如润滑油
W3 QT42-10 ZL109
等。
用于小规格泵和大规格低压泵输送润滑性较差的液体，
W23 QT42-10 ZCuSn5Pb5Zn5
如重油、燃油等。
用于大规格泵高压输送润滑性较好的液体，如润滑油
W27 ZG35 ZL109
等。
W28 ZG35 ZCuSn5Pb5Zn5 用于大规格泵输送润滑性较差的液体如重油、燃油等
W29 焊接泵体 ZCuSn5Pb5Zn5 用于特殊要求环境
SM 系列螺杆泵选型步骤
三螺杆泵选型时，要尽可能详尽地了解泵的使用条件，除运行参数，如流量、压力须要弄清楚之外，
7
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输送的介质的特性如介质的腐蚀性，含气量含固溶物的比率及固体颗粒的大小以及介质的工作温度、粘度、
比重对泵内过流元件的腐蚀性等和泵装置的吸入条件，安装条件均要了解。
用户可以填写附在本样本后的泵数据表，由厂家负责选型，也可以根据样本按以下步骤自行选型。
第一，确定泵的转速：（SM 系列螺杆泵的极限转速为＜6000r.p.m）
1．泵转速的选择以输送介质的粘度和泵的规格确定转速范围，一般输送高粘度介质时，泵应选低转
速；若粘度低，相应选择高转速。
对于大规格的泵（主杆外径φ60mm 以上）
介质粘度γ＞20°E 时，转速以 970rpm 或 720rpm 为宜。
若γ＞80°E 如粘胶液，转速可选 n=200~500rpm
对于小规格的泵（主杆外径φ60mm 以下）：
γ＞20°E 时，n 选 1450rpm 或 970rpm.
γ＞80°E 时，n 选 300~600rpm。
2．由于泵的转速愈高摩擦功率愈高，泵的磨损越大，寿命越短，如果输送介质的润滑性较差，或含
有微量杂质，应选较低转速，使泵保持较长的使用寿命。推荐 n＜1450rpm。
第二，结构形式的选择
结构的选择可根据泵的运行环境和安装环境，选择合适的安装形式并遵循以下的原则：
1．输送润滑性油类，且温度 T＜80℃时，选择内置轴承结构的泵。
2．输送润滑性较差，或温度 T＞80℃时，选择外置轴承结构的泵。
3．输送流动性差，粘度高的介质或对所输送介质进行加热或保温时，选双层加热泵体结构的泵。
4．输送高温介质时，应选择耐高温的材料制成的泵或局部冷却的泵。
5．关于泵的吸入能力可查阅样本。
第三，泵材料组合的选择见上表
第四，泵的吸上能力
通过降低转速或加热降低介质黏度的方法，可达到高的吸上性能，见 NPSHR 表
第五，配套电机的选配
泵的型号选定后，根据样本数据，可查到泵的轴功率 N，该轴功率再加上一定的功率储备后，作为选
配电机的依据，一般电机功率 Nm 不小于泵轴功率 N 乘以功率储备系数 K 所得的值即：Nm≥K·N。K 值
由下表查得。
N(KW) K
N≤5 1.25
5＜N≤10 1.2
10＜N≤50 1.15
N＞50 1.1
第六，为了保证进泵介质的清洁性，要求泵进口前配备过滤器，过滤精度为 40~80 目。
另外，选泵时还常由于样本提供的泵性能参数均以表格形式或特定粘度、转速下性能曲线的形式给出，
所需泵的性能值，有时恰好不能直接读出，这时可遵循如下原则，作粗略估算。若需比较准确的数据，则
8
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可向专业人员咨询。
1．三螺杆泵的流量，压力在相同转速、粘度时近似成直线关系，压力越高，流量越小。
2．相同粘度、压力下泵的流量与转速近似成正比。
3．相同转速、粘度时，轴功率与压力近似成正比。
4．相同粘度、压力下，轴功率与转速近似成正比。
粘度增大时，流量和轴功率均增加，但由于其中关系比较复杂，必要时，向专业人员咨询。
例：在常温下输送γ=75cst 的润滑油，要求：Q=11.5m3/h P=6.0MPa
根据以上参数查样本选 SMH210R46U12.1
其参数为：Q=12.5m3/h P=6.0MPa
n=1450rpm N=26.8KW
由泵的轴功率 N 选电机
查表得功率储备系数 K=1.15。
电机的功率 Nm=K·N=1.15×26.8=30.82KW。
由电机样本查得：Y225S-4 的功率为 37KW。
所以 SMH280R43U12.1-Y225S-4 符合要求。
9
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●卧式泵外形尺寸图
旋转方向：从轴端看为顺时针
泵尺寸 E 结构
规格
a b c e f g h i k1 k2 k3 n o p q1 q2 r s v n d2 l2 u2 t2
40 140 180 15 190 210 110 118 215 380 464 172 272 204 － 315 250 130 14 45 293 19 30．5 6 21．5
80 140 190 18 210 225 125 140 286 461 560 278 331 248 － 431 301 156 18 25 332 24 56．5 8 27．0
120 140 190 18 210 225 140 150 325 500 613 278 351 268 － 460 360 185 18 45 352 28 54．0 8 31．0
210 140 190 18 210 225 155 160 355 530 716 278 371 288 － 500 380 205 18 35 372 32 53．5 10 35．0
280 205 300 30 280 350 195 190 368 610 775 413 436 334 102．5 550 400 220 18 72 450 38 65．0 10 41．0
440 205 300 30 280 350 200 200 435 677 876 413 456 354 102．5 640 440 245 18 45 470 42 65．0 12 45．0
660 205 300 30 280 350 200 215 508 750 1005 413 486 384 102．5 700 530 270 18 62 500 48 84．0 14 51．0
940 205 300 30 280 350 220 225 518 760 1123 413 506 404 102．5 730 500 294 18 22 520 50 79．0 14 53．0
1300 310 350 35 400 410 240 250 515 870 1225 528 555 462 155 790 550 360 23 62 637 55 107．0 16 59．0
1700 360 350 35 430 410 325 280 544 939 1406 428 675 475 360 949 669 355 26 70
2200 360 350 35 430 420 330 280 650 1010 1580 428 680 480 820 1060 760 368 26 50 680 65 140 18 69
规 U 结构轴伸入口法兰出口法兰

格 d l u t A B C D Y1 Z1 E F G H Y2 Z2
40 19 40 6 21.5 140 100 32 18 18 4 140 100 25 18 24 4
80 19 55 6 21.5 185 145 65 18 20 4 170 125 40 23 26 4
120 24 60 8 26.9 185 145 65 18 20 4 195 145 50 27 28 4
210 28 60 8 30.9 200 160 80 18 22 8 220 170 65 27 30 8
280 32 70 10 35.3 220 180 100 18 24 8 230 180 80 27 32 8
440 38 70 10 41.3 250 210 152 18 26 8 265 210 100 30 36 8
660 42 85 12 45.1 250 210 125 18 26 8 265 210 100 30 36 8
940 48 90 14 51.5 285 240 150 23 26 8 315 250 125 33 40 8
1300 50 110 14 53.5 285 240 150 23 26 8 315 250 125 33 40 8
1700 60 140 18 64 340 295 200 23 24 12 355 290 150 33 44 12
10
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●卧式泵机组图
注：此机组安装尺寸只作为设计时参考用
底座规格表
底座底座尺寸底座底座尺寸
规格 b1 b2 d1 d2 h4 h5 l1 l2 l3 l5 规格 b1 b2 d1 d2 h4 h5 l1 l2 l3 l4 l5
2 265 305 15 G1/4″ 25 40 515 315 － 100 11．1 520 580 25 M18×1.5 35 90 13901190 595 － 120
3 300 340 15 G3/8″ 30 45 575 355 － 110 12．1 575 635 25 M18×1.5 35 115 15701240 － 440 140
4 300 340 15 G3/8″ 30 45 645 400 － 122 12．3 645 705 25 M18×1.5 35 115 15701340 － 440 140
5 335 379 19 G3/8″ 30 50 725 500 － 112 13．1 575 635 25 M18×1.5 35 115 17201540 － 500 90
6 375 419 19 G3/8″ 30 50 825 560 － 132 14．1 675 755 25 M18×1.5 35 115 17201540 － 500 90
7.1 320 380 20 M14×1.5 35 73 940 630 － 155 16．3 675 736 18．5 M18×1.5 26 115 19201740 － 500 90
8.1 400 460 20 M18×1.5 35 75 980 630 － 195 17．1 675 736 18．5 M18×1.5 26 120 21201940 － 650 90
9.1 445 505 25 M18×1.5 35 87 1090 710 － 215 19.1 812 882 27 G3/4” 14 115 25002420 ─ 806 40
10.1 470 530 25 M18×1.5 35 87 1190 900 450 160
泵尺寸表
入口法兰 PN10 出口法兰 PN40
泵尺寸表
DIN 2532=GB2555 DIN 2535=GB2555
泵规格
g1/
DNs A B D Z1 DNd E F H Z2 h k2 k4 n o p3 q4 w t1
g2
SMH40 32 140 100 18 4 25 140 100 18 4 100 118 464 353 272 204 214 88 65 20
SMH80 65 185 145 18 4 40 170 125 23 4 125 140 560 353 331 248 261 68 130 19
SMH120 65 185 145 18 4 50 195 145 27 4 140 150 613 353 351 268 253 88 100 18
SMH210 80 200 160 18 8 65 220 170 27 8 155 160 716 353 371 288 336 78 120 24
SMH280 100 220 180 18 8 80 230 180 27 8 195 190 775 378 436 334 375 50 150 23
SMH440 125 250 210 18 8 100 265 210 30 8 200 200 876 378 456 354 436 23 200 28
SMH660 125 250 210 18 8 100 265 210 30 8 215 215 1005 378 486 384 475 40 170 25
SMH940 150 285 240 23 8 125 315 250 33 8 225 225 1123 378 506 404 623 0 230 22
SMH1300 150 285 240 23 8 125 315 250 33 8 250 250 1225 465 555 462 675 60 240 30
SMH1700 208 340 295 22 12 150 355 290 33 12 325 280 1407 465 675 475 737 280 30
SMH2200 200 340 295 23 8 150 300 250 22 12 250 280 1580 465 680 480 820 300 32
11
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泵、电机、底座配套表
电机规格 90S 90L 100L 112M 132S 132M 160M 160L 180M
近似值 285 310/315 380 400 475 515 600 645 670
KWat
2.2 3 4/5.5 7.5/11 -----
750r/min
KWat
0.75/1.1 1.5 2.2 3 4/5.5 7.5 11 -----
1000r/min
KWat
0.55/0.75 1.1/1.5 2.2/3 4 5.5 7.5 11 15 18.5
1500r/min
KWat
0.75/1.1 1.5/2.2 3 4 5.5/7.5 ------ 11/15 18.5 22
3000r/min
配套要求的底座规格号和法兰相对底脚螺栓位置
泵规格
XH/XV Gr XH/XV Gr XH/XV Gr XH/XV Gr XH/XV Gr XH/XV Gr XH/XV Gr XH/XV Gr XH/XV Gr
SMH40 15V 4 25V 5 25V 5 25V 5 10V 6 10V 6 5V 8.1 20V 9.1
SMH80 30V 7.1 30V 7.1 30V 7.1 30V 7.1 20V 9.1 20V 9.1 25V 9.1
SMH120 10H 7.1 10H 8.1 10H 8.1 20H 9.1 20V 10.1 20V 10.1
SMH210 5H 7.1 5H 8.1 10H 9.1 30V 10.1 30V 10.1 30V 10.1
SMH280 80V 10.1 80V 10.1 200V 11.1
SMH440 190V 11.1 190V 10.1 190V 11.1
SMH660 200V 12.1
SMH940 230V 12.1
SMH1300
SMH1700
电机规格 180L 200L 225S 225M 250M 280S 280M 315S 315M 315L
近似值 710 775 820 815/845 930 1000 1050 1240/1370 1370/1410 1560/1450
KWat
11 15 18.5 20 30 37 45 55 75/90/110
750r/min
Kwat
15 18.5/22 ------ 30 37 45 55 75 90/110/132
1000r/min
KWat
22 30 37 45 55 75 90 110 132/160 185/200
1500r/min
KWat
30/37 ------ 45 55 75 90 110 132/160 185/200
3000r/min
配套要求的底座规格号和法兰相对位置
泵规格
XH/XV Gr XH/XV Gr XH/XV Gr XH/XV Gr XH/XV Gr XH/XV Gr XH/XV Gr XH/XV Gr XH/XV Gr XH/XV Gr
SMH80 100V 10.1
SMH 120 20V 10.1 50V 10.1
SMH 210 30V 10.1 140V 11.1 120V 11.1 120V 11.1
SMH 280 180V 11.1 150V 11.1 140V 11.1 240V 11.1 225V 12.1 130V 12.3 230V 14.1
SMH 440 170V 11.1 220V 12.1 200V 12.1 200V 12.1 255V 12.1 220V 14.1 220V 14.1
SMH 660 180V 12.1 160V 12.1 140V 12.1 130V 12.1 200V 13.1 170V 14.1 140V 14.1 265V 16.3
SMH 940 210V 12.1 190V 12.1 180V 12.1 270V 13.1 240V 13.1 210V 14.1 180V 14.1 300V 16.3 275V 16.3
SMH1300 300V 13.1 280V 13.1 270V 13.1 240V 13.1 365V 16.3 340V 16.3 305V 16.3 280V 16.3
SMH1700 320V 17.1 295V 17.1 270V 17.1
SMH2200 276V 16.3 238V 16.3 222V 16.3 279 17.1 253V 17.1 228 17.1
12
返回
电机规格 355M1/M2 355L1/L2
近似值 1485/1515 1485/1515
KWat
132/160 185/200
750r/min
Kwat
200/185 250/220
1000r/min
KWat
220/250 280/315
1500r/min
KWat
220/250 280/315
3000r/min
配套要求的底座规格号和法兰相对位置
泵规格
XH/XV Gr XH/XV Gr
SMH2200 415V 19.1 398 19.1
13
返回
●立式泵外形尺寸及机组图
注：此机组安装尺寸只作为设计时参考用
柱脚法兰驱动端法兰泵尺寸

泵规格
a h e s z4 a1 b1 e1 y3 s1 z3 f g i1 k1 k3 q1 q3 o1 r
SMS40 250 22 220 14 4 230 155 190 14 18 4 154 110 136 172 350 171 236 86.5 130 45 G1/4″
SMS80 280 23 240 18 6 260 185 220 15 18 4 191 125 166 278 422 157 287 108 156 25 G1/4″
SMS120 320 25 280 18 6 290 205 250 18 18 4 201 140 177 278 455 172 272 118 185 45 G1/4″
SMS210 340 25 300 18 6 290 205 250 20 18 4 211 155 185 278 534.5 218.5 338.5 128 205 35 G1/4″
SMS280 400 30 360 18 8 360 250 310 25 27 4 246 195 202 413 683 335.5 485.5 144 220 72 G1/2″
SMS440 420 35 380 18 8 360 250 310 30 27 4 256 200 209 413 741 310 510 154 245 45 G1/2″
SMS660 480 35 440 18 8 380 270 320 33 27 4 271 200 239 413 805 345 515 161 270 62 G1/2″
SMS940 510 40 460 18 8 400 290 350 28 23 8 281 220 250 413 912 432 662 179 294 22 G1/2″
SMS1300 560 35 500 23 8 480 350 420 28 23 8 305 240 284 528 983 477 717 212 316 62 G1/2″
入口法兰出口法兰
泵规格
标准电机 K5～标准电机 K5～
A B C D y1 z1 E F G H y2 z2 71 240 180M 650
SMS40 140 100 32 18 18 4 140 100 25 18 24 4 80 275 180L 690
SMS80 185 145 65 18 20 4 170 125 40 23 26 4 90S 305 200L 735
SMS120 185 145 65 18 20 4 195 145 50 27 28 4
SMS210 200 160 80 18 22 8 220 170 65 27 30 8 90L 330 225S 810
SMS280 220 180 100 18 24 8 230 180 80 27 32 8 100L 365 225M 835
SMS440 250 210 125 18 26 8 265 210 100 30 36 8 112M 380 250M 940
SMS660 250 210 125 18 26 8 265 210 100 30 36 8 132S 445 280S 1000
SMS940 285 240 150 23 26 8 315 250 125 33 40 8 132M 485 280M 1050
SMS1300 285 240 150 23 26 8 315 250 125 33 40 8 160M 600 315S 1140
160L 645 315M 1200
14
返回
● 必须汽蚀余量表
转速 r/min
950 1450 2900
泵规格运动粘度
3 12 20 40 75 150 380 760 3 12 20 40 75 150 380 760 3 12 20 40 75 150 380 760
必须汽蚀余量 NPSHr m
40-38 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.8 3.1
40-46 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.7 3.0 3.5 4.1
80-36 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.7 3.1 3.6
80-42 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.6 2.9 3.2 3.7 4.3
80-46 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.7 2.6 2.6 2.6 3.0 3.5 3.9 4.7 5.5
120-42 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.7 2.5 2.5 2.5 2.9 3.2 3.7 4.4 5.1
120-46 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.7 3.0 2.9 2.9 2.9 3.4 4.0 4.69 5.5 6.1
210-40 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.6 2.9 2.8 2.8 2.8 3.3 3.9 4.4 5.3 6.1
210-46 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.6 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.6 3.0 3.4 3.5 3.5 3.5 4.5 5.2 6.0 7.4 8.6
280-43 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.7 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.8 3.3 3.7 4.3 4.3 4.3 5.3 6.2 7.3 9.3
280-46 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.7 2.5 2.5 2.5 2.5 2.6 2.85 3.3 3.8 4.3 4.3 4.3 5.3 6.2 7.3 9.3
440-40 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.6 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.7 3.1 3.5 3.9 3.9 3.9 4.7 5.5 6.3 7.8 9.2
440-46 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.7 3.0 2.5 2.5 2.5 2.6 2.9 3.3 3.8 4.5 5.5 5.5 5.5 6.9 8.1 9.3
660-40 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.6 2.8 2.5 2.5 2.5 2.5 2.7 3.1 3.6 4.2 4.9 4.9 4.9 6.1 7.2 8.2
660-46 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.6 2.9 3.3 2.6 2.6 2.6 3.1 3.5 4.1 4.7 5.7 6.5 6.5 6.5 8.0 9.4
940-42 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.55 2.8 3.1 2.5 2.5 2.5 2.9 3.2 3.7 4.4 5.1 6.5 6.5 6.5 8.0 9.4
940-46 2.5 2.5 2.5 2.5 2.6 2.8 2.2 3.7 2.9 2.9 2.9 3.5 4.0 4.6 5.5 6.5
1300-42 2.5 2.5 2.5 2.5 2.6 2.8 3.1 3.6 2.8 2.8 2.8 3.3 3.8 4.4 5.3 6.2
1300-46 2.5 2.5 2.5 2.5 2.7 3.0 3.5 4.1 3.3 3.3 3.3 4.0 4.7 5.3 6.5 7.8
1700-42 2.5 2.5 2.5 2.5 2.7 3.1 3.5 4.1 3.1 3.1 3.1 3.1 4.4 5.0 5.8 7.1
1700-46 2.5 2.5 2.5 2.7 3.1 3.4 4.1 4.7 3.6 3.6 3.6 4.5 5.3 6.2 7.7 9.0
2200-42 2.6 2.6 2.6 3.0 3.4 3.9 4.5 5.3 4.4 4.4 4.4 5.3 6.3 7.3 9.2
2200-46 2.6 2.6 2.6 3.0 3.4 3.9 4.5 5.3 4.4 4.4 4.4 5.3 6.3 7.3 9.2
※表中的 NPSHr 值只适用于不含气体的介质
●性能表
15
返回
粘度 Viscosity = mm2/s
规格转速压力
3 6 12 20 40 75 150 380 760
size r/min (MPa) 流量轴功率流量轴功率流量轴功率流量轴功率流量轴功率流量轴功率流量轴功率流量轴功率流量轴功率
m3/h Kw m3/h Kw m3/h Kw m3/h Kw m3/h Kw m3/h Kw m3/h Kw m3/h Kw m3/h Kw
1 0.8 0.43 0.9 0.43 0.9 0.43 1 0.43 1 0.43 1 0.47 1.1 0.56 1.1 0.67 1.1 0.79
2 0.6 0.78 0.7 0.78 0.8 0.78 0.9 0.78 0.9 0.78 1 0.81 1 0.9 1 1.02 1.1 1.13
3 0.3 1.12 0.6 1.12 0.7 1.12 0.8 1.12 0.9 1.12 0.9 1.16 1 1.25 1 1.36 1 1.47
4 0.1 1.47 0.4 1.47 0.6 1.47 0.7 1.47 0.8 1.47 0.9 1.5 0.9 1.59 1 1.71 1 1.82
5 -0.1 1.81 0.2 1.81 0.4 1.81 0.6 1.81 0.7 1.81 0.8 1.84 0.9 1.93 1 2.05 1 2.16
40-38 950
6 -0.3 2.15 0.1 2.15 0.3 2.15 0.5 2.15 0.7 2.15 0.8 2.19 0.9 2.28 0.9 2.39 1 2.51
7 -0.5 2.5 0 2.5 0.2 2.5 0.4 2.5 0.6 2.5 0.7 2.53 0.8 2.62 0.9 2.74 1 2.85
8 -0.7 2.84 -0.2 2.84 0.1 2.84 0.4 2.84 0.5 2.84 0.7 2.88 0.8 2.97 0.9 3.08 1 3.19
9 -0.9 3.19 -0.3 3.19 0 3.19 0.3 3.19 0.5 3.19 0.7 3.22 0.8 3.31 0.9 3.43 0.9 3.54
10 -1.1 3.53 -0.5 3.53 -0.1 3.53 0.2 3.53 0.4 3.53 0.6 3.56 0.7 3.65 0.8 3.77 0.9 3.88
1 1.1 0.55 1.2 0.55 1.3 0.55 1.3 0.55 1.4 0.55 1.4 0.58 1.4 0.67 1.4 0.79 1.5 0.9
2 0.8 1.01 1 1.01 1.1 1.01 1.2 1.01 1.3 1.01 1.3 1.04 1.4 1.13 1.4 1.25 1.4 1.36
3 0.5 1.47 0.8 1.47 1 1.47 1.1 1.47 1.2 1.47 1.3 1.5 1.3 1.59 1.4 1.71 1.4 1.82
4 0.3 1.92 0.6 1.92 0.8 1.92 1 1.92 1.1 1.92 1.2 1.96 1.3 2.05 1.3 2.17 1.4 2.28
5 0 2.38 0.4 2.38 0.7 2.38 0.9 2.38 1 2.38 1.1 2.42 1.2 2.51 1.3 2.62 1.4 2.74
40-46 950
6 -0.2 2.84 0.2 2.84 0.5 2.84 0.8 2.84 0.9 2.84 1.1 2.88 1.2 2.97 1.3 3.08 1.3 3.19
7 -0.5 3.3 0.1 3.3 0.4 3.3 0.7 3.3 0.9 3.3 1 3.33 1.1 3.42 1.3 3.54 1.3 3.65
8 -0.7 3.76 -0.1 3.76 0.3 3.76 0.6 3.76 0.8 3.76 1 3.79 1.1 3.88 1.2 4 1.3 4.11
9 -1 4.22 -0.3 4.22 0.1 4.22 0.5 4.22 0.7 4.22 0.9 4.25 1.1 4.34 1.2 4.46 1.3 4.57
10 -1.2 4.68 -0.4 4.68 0 4.68 0.4 4.68 0.6 4.68 0.9 4.71 1 4.8 1.2 4.92 1.3 5.03
1 1.5 0.77 1.7 0.77 1.8 0.77 1.8 0.77 1.9 0.77 1.9 0.83 1.9 0.91 2 1.04 2 1.16
2 1.1 1.4 1.4 1.4 1.5 1.4 1.7 1.4 1.8 1.4 1.8 1.45 1.9 1.54 1.9 1.67 2 1.79
3 0.8 2.03 1.1 2.03 1.3 2.03 1.5 2.03 1.6 2.03 1.7 2.08 1.8 2.17 1.9 2.3 1.9 2.42
4 0.4 2.65 0.9 2.65 1.1 2.65 1.4 2.65 1.5 2.65 1.7 2.71 1.8 2.79 1.8 2.92 1.9 3.05
5 0.1 3.28 0.6 3.28 0.9 3.28 1.2 3.28 1.4 3.28 1.6 3.34 1.7 3.42 1.8 3.55 1.9 3.68
80-36 950
6 -0.3 3.91 0.4 3.91 0.7 3.91 1.1 3.91 1.3 3.91 1.5 3.96 1.6 4.05 1.8 4.18 1.8 4.3
7 -0.6 4.54 0.1 4.54 0.6 4.54 0.9 4.54 1.2 4.54 1.4 4.59 1.6 4.68 1.7 4.81 1.8 4.93
8 -0.9 5.16 -0.1 5.16 0.4 5.16 0.8 5.16 1.1 5.16 1.4 5.22 1.5 5.31 1.7 5.44 1.8 5.56
9 -1.2 5.79 -0.3 5.79 0.2 5.79 0.7 5.79 1 5.79 1.3 5.85 1.5 5.93 1.6 6.06 1.8 6.19
10 -1.5 6.42 -0.5 6.42 0 6.42 0.5 6.42 0.9 6.42 1.2 6.48 1.4 6.56 1.6 6.69 1.7 6.82
1 1.9 0.91 2 0.91 2.1 0.91 2.2 0.91 2.3 0.91 2.3 0.96 2.4 1.05 2.4 1.18 2.4 1.3
2 1.4 1.67 1.7 1.67 1.9 1.67 2 1.67 2.1 1.67 2.2 1.73 2.3 1.81 2.4 1.94 2.4 2.07
3 0.9 2.43 1.3 2.43 1.6 2.43 1.8 2.43 2 2.43 2.1 2.49 2.2 2.58 2.3 2.71 2.3 2.83
4 0.5 3.2 1 3.2 1.4 3.2 1.6 3.2 1.8 3.2 2 3.25 2.1 3.34 2.2 3.47 2.3 3.59
5 0.1 3.96 0.7 3.96 1.1 3.96 1.5 3.96 1.7 3.96 1.9 4.02 2.1 4.11 2.2 4.23 2.3 4.36
80-42 950
6 -0.3 4.73 0.4 4.73 0.9 4.73 1.3 4.73 1.6 4.73 1.9 4.78 2 4.87 2.2 5 2.2 5.12
7 -0.7 5.49 0.2 5.49 0.7 5.49 1.1 5.49 1.5 5.49 1.8 5.55 1.9 5.63 2.1 5.76 2.2 5.89
8 -1.1 6.26 -0.1 6.26 0.5 6.26 1 6.26 1.3 6.26 1.7 6.31 1.9 6.4 2.1 6.53 2.2 6.65
9 -1.5 7.02 -0.4 7.02 0.2 7.02 0.8 7.02 1.2 7.02 1.6 7.08 1.8 7.16 2 7.29 2.1 7.42
10 -1.8 7.79 -0.7 7.79 0 7.79 0.6 7.79 1.1 7.79 1.5 7.84 1.8 7.93 2 8.06 2.1 8.18
1 2.3 1.04 2.5 1.04 2.6 1.04 2.6 1.04 2.7 1.04 2.8 1.09 2.8 1.18 2.8 1.31 2.8 1.43
2 1.8 1.93 2.1 1.93 2.3 1.93 2.4 1.93 2.6 1.93 2.7 1.99 2.7 2.07 2.8 2.2 2.8 2.33
3 1.3 2.83 1.8 2.83 2 2.83 2.2 2.83 2.4 2.83 2.6 2.88 2.6 2.97 2.7 3.1 2.8 3.22
4 0.9 3.72 1.5 3.72 1.8 3.72 2.1 3.72 2.3 3.72 2.5 3.78 2.6 3.86 2.7 3.99 2.7 4.12
5 0.5 4.62 1.2 4.62 1.5 4.62 1.9 4.62 2.1 4.62 2.4 4.67 2.5 4.76 2.6 4.89 2.7 5.01
80-46 950
6 0.1 5.51 0.9 5.51 1.3 5.51 1.7 5.51 2 5.51 2.3 5.57 2.4 5.66 2.6 5.78 2.7 5.91
7 -0.3 6.41 0.6 6.41 1.1 6.41 1.5 6.41 1.9 6.41 2.2 6.47 2.4 6.55 2.5 6.68 2.6 6.8
8 -0.7 7.3 0.3 7.3 0.9 7.3 1.4 7.3 1.8 7.3 2.1 7.36 2.3 7.45 2.5 7.58 2.6 7.7
9 -1 8.2 0 8.2 0.7 8.2 1.2 8.2 1.6 8.2 2 8.26 2.2 8.34 2.4 8.47 2.6 8.6
10 -1.4 9.1 -0.2 9.1 0.5 9.1 1.1 9.1 1.5 9.1 1.9 9.15 2.2 9.24 2.4 9.37 2.5 9.49
1 2.8 1.32 3 1.32 3.1 1.32 3.2 1.32 3.3 1.32 3.4 1.44 3.4 1.6 3.5 1.82 3.5 2.04
2 2.1 2.41 2.5 2.41 2.8 2.41 3 2.41 3.1 2.41 3.3 2.53 3.3 2.69 3.4 2.91 3.4 3.13
3 1.5 3.5 2.1 3.5 2.4 3.5 2.7 3.5 2.9 3.5 3.1 3.62 3.2 3.78 3.3 4 3.4 4.22
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5 0.4 5.68 1.3 5.68 1.8 5.68 2.2 5.68 2.6 5.68 2.9 5.81 3 5.97 3.2 6.19 3.3 6.41
120-42 950
6 -0.1 6.77 0.9 6.77 1.5 6.77 2 6.77 2.4 6.77 2.8 6.9 3 7.06 3.2 7.28 3.3 7.5
7 -0.6 7.87 0.6 7.87 1.2 7.87 1.8 7.87 2.3 7.87 2.6 7.99 2.9 8.15 3.1 8.37 3.2 8.59
8 -1.1 8.96 0.2 8.96 1 8.96 1.6 8.96 2.1 8.96 2.5 9.08 2.8 9.24 3 9.46 3.2 9.68
9 -1.6 10.1 -0.2 10.1 0.7 10.1 1.4 10.1 2 10.1 2.4 10.2 2.7 10.3 3 10.6 3.1 10.78
10 -2.1 11.1 -0.5 11.1 0.4 11.1 1.2 11.1 1.8 11.1 2.3 11.3 2.6 11.4 2.9 11.6 3.1 11.87
1 3.4 1.51 3.6 1.51 3.8 1.51 3.9 1.51 4 1.51 4 1.64 4.1 1.8 4.1 2.01 4.2 2.24
2 2.8 2.8 3.2 2.8 3.4 2.8 3.6 2.8 3.8 2.8 3.9 2.92 4 3.08 4.1 3.3 4.1 3.53
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4 1.6 5.38 2.3 5.38 2.8 5.38 3.1 5.38 3.4 5.38 3.6 5.5 3.8 5.66 3.9 5.88 4 6.1
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120-46 950
6 0.6 7.95 1.6 7.95 2.2 7.95 2.7 7.95 3.1 7.95 3.4 8.08 3.6 8.24 3.8 8.46 3.9 8.68
7 0.1 9.24 1.2 9.24 1.9 9.24 2.5 9.24 2.9 9.24 3.3 9.37 3.5 9.53 3.7 9.74 3.9 9.97
8 -0.4 10.5 0.8 10.5 1.6 10.5 2.2 10.5 2.8 10.5 3.2 10.7 3.4 10.8 3.7 11 3.8 11.26
9 -0.9 11.8 0.5 11.8 1.3 11.8 2 11.8 2.6 11.8 3.1 11.9 3.3 12.1 3.6 12.3 3.8 12.55
10 -1.4 13.1 0.1 13.1 1.1 13.1 1.8 13.1 2.4 13.1 2.9 13.2 3.3 13.4 3.6 13.6 3.7 13.83
16
返回
规格转速压力
3 6 12 20 40 75 150 380 760
1 5 2.2 5.3 2.2 5.5 2.2 5.6 2.2 5.7 2.2 5.8 2.39 5.9 2.61 5.9 2.96 6 3.28
2 4.2 4.02 4.7 4.02 5 4.02 5.3 4.02 5.5 4.02 5.6 4.21 5.7 4.44 5.8 4.78 5.9 5.1
3 3.4 5.85 4.1 5.85 4.6 5.85 4.9 5.85 5.2 5.85 5.4 6.04 5.6 6.26 5.7 6.61 5.8 6.93
4 2.7 7.67 3.6 7.67 4.2 7.67 4.6 7.67 5 7.67 5.3 7.86 5.5 8.08 5.6 8.43 5.8 8.75
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210-40 950
6 1.3 11.3 2.6 11.3 3.4 11.3 4 11.3 4.5 11.3 5 11.5 5.2 11.7 5.5 12.1 5.6 12.4
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9 -0.6 16.8 1.2 16.8 2.3 16.8 3.2 16.8 3.9 16.8 4.5 17 4.9 17.2 5.3 17.6 5.5 17.87
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210-46 950
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7 1 16.4 2.9 16.4 3.9 16.4 4.8 16.4 5.5 16.4 6.1 16.6 6.5 16.8 6.8 17.2 7 17.51
8 0.3 18.7 2.3 18.7 3.5 18.7 4.5 18.7 5.3 18.7 5.9 18.9 6.4 19.1 6.8 19.5 6.9 19.8
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280-43 950
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10 -1.8 27.6 1.2 27.6 2.9 27.6 4.4 27.6 5.6 27.6 6.6 27.9 7.2 28.2 7.8 28.7 8.1 29.25
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280-46 950
6 3.2 19 5.2 19 6.3 19 7.3 19 8 19 8.7 19.2 9.1 19.6 9.4 20.1 9.6 20.62
7 2.2 22 4.5 22 5.7 22 6.9 22 7.7 22 8.5 22.3 8.9 22.6 9.3 23.2 9.5 23.68
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10 -0.6 31.2 2.4 31.2 4.2 31.2 5.7 31.2 6.8 31.2 7.8 31.5 8.4 31.8 9 32.3 9.3 32.85
1 11 4.76 11.5 4.76 11.8 4.76 12 4.76 12.2 4.76 12.4 5.1 12.5 5.52 12.6 6.31 12.6 7.26
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440-40 950
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440-46 950
6 6.4 29.9 9.2 29.9 10.7 29.9 12.1 29.9 13.2 29.9 14.1 30.3 14.7 30.7 15.2 31.5 15.5 32.44
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2200-46 950
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19
返回
规格转速压力
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20
返回
规格转速压力
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2 47.3 35.75 49.2 35.75 50.3 35.75 51.2 35.75 52 35.75 52.6 36.85 53 38.54 53.3 42.33 53.5 46.83
3 44.4 51.42 47.1 51.42 48.7 51.42 50 51.42 51.1 51.42 52 52.52 52.5 54.21 53 58 53.3 62.5
4 41.7 67.09 45.2 67.09 47.2 67.09 48.9 67.09 50.2 67.09 51.4 68.19 52 69.88 52.7 73.67 53 78.17
940-46 1450 5 39.1 82.75 43.3 82.75 45.7 82.75 47.8 82.75 49.4 82.75 50.8 83.85 51.6 85.54 52.4 89.33 52.8 93.83
6 36.6 98.42 41.5 98.42 44.3 98.42 46.7 98.42 48.6 98.42 50.2 99.52 51.2 101.2 52.1 105 52.6 109.5
7 34.2 114.1 39.7 114.1 42.9 114.1 45.7 114.1 47.9 114.1 49.7 115.2 50.8 116.9 51.8 120.7 52.4 125.17
8 31.8 129.8 38 129.8 41.6 129.8 44.7 129.8 47.1 129.8 49.2 130.9 50.4 132.5 51.5 136.3 52.2 140.83
9 29.4 145.4 36.2 145.4 40.2 145.4 43.7 145.4 46.4 145.4 48.6 146.5 50 148.2 51.3 152 51.9 156.5
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1 59.7 24.17 61.1 24.17 61.9 24.17 62.6 24.17 63.1 24.17 63.5 25.57 63.8 28.07 64 33.2 64.2 40.6
2 55.8 42.67 58.3 42.67 59.7 42.67 60.9 42.67 61.8 42.67 62.7 44.07 63.1 46.57 63.6 51.7 63.8 59.1
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1300-46 1450 5 56 113.2 61.3 113.2 64.3 113.2 67 113.2 69.1 113.2 70.8 114.6 71.9 117.1 72.9 122.2 73.4 129.6
6 52.8 134.7 59 134.7 62.5 134.7 65.7 134.7 68.1 134.7 70.1 136.1 71.3 138.6 72.5 143.7 73.1 151.1
7 49.7 156.2 56.7 156.2 60.8 156.2 64.4 156.2 67.1 156.2 69.4 157.6 70.8 160.1 72.1 165.2 72.8 172.6
8 46.6 177.7 54.5 177.7 59.1 177.7 63.1 177.7 66.1 177.7 68.7 179.1 70.3 181.6 71.8 186.7 72.6 194.1
9 43.6 199.2 52.4 199.2 57.4 199.2 61.8 199.2 65.2 199.2 68.1 200.6 69.8 203.1 71.4 208.2 72.3 215.6
10 40.7 220.7 50.2 220.7 55.7 220.7 60.6 220.7 64.2 220.7 67.4 222.1 69.3 224.6 71.1 229.7 72 237.1
21
返回
规格转速压力
3 6 12 20 40 75 150 380 760
1 81.3 32.11 82.9 32.11 83.9 32.11 84.8 32.11 85.4 32.11 86 34.02 86.3 37.15 86.6 44.25 86.8 54.15
2 76.4 56.86 79.4 56.86 81.2 56.86 82.7 56.86 83.9 56.86 84.9 58.77 85.5 61.9 86 69 86.4 78.9
3 71.9 81.61 76.2 81.61 78.7 81.61 80.8 81.61 82.5 81.61 83.9 83.52 84.7 86.65 85.5 93.75 86 103.65
4 67.6 106.4 73.1 106.4 76.3 106.4 79 106.4 81.1 106.4 82.9 108.3 84 111.4 85 118.5 85.6 128.4
1700-42 1450 5 63.5 131.1 70.2 131.1 74 131.1 77.3 131.1 79.8 131.1 82 133 83.3 136.2 84.5 143.3 85.2 153.15
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7 55.7 180.6 64.5 180.6 69.6 180.6 74 180.6 77.4 180.6 80.3 182.5 82 185.7 83.6 192.8 84.5 202.65
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2200-46 1450 5 102.5 195.4 110.4 195.4 115 195.4 119 195.4 122.1 195.4 124.7 197.8 126.3 202 127.8 210.8 128.6 224.13
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40-38 2900
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40-46 2900
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80-36 2900
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22
返回
规格转速压力
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210-46 2900
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4 22.6 38.8 24 38.8 24.8 38.8 25.5 38.8 26 38.8 26.5 41.2 26.7 44.4 27 49.4 27.1 54.13
5 21.6 47.1 23.2 47.1 24.2 47.1 25 47.1 25.7 47.1 26.2 49.4 26.6 52.7 26.9 57.7 27 62.37
280-43 2900
6 20.6 55.3 22.5 55.3 23.6 55.3 24.6 55.3 25.3 55.3 26 57.6 26.4 60.9 26.7 65.9 27 70.6
7 19.6 63.5 21.8 63.5 23.1 63.5 24.2 63.5 25 63.5 25.8 65.9 26.2 69.1 26.6 74.1 26.9 78.83
8 18.6 71.8 21.1 71.8 22.5 71.8 23.8 71.8 24.7 71.8 25.6 74.1 26.1 77.4 26.5 82.4 26.8 87.07
9 17.7 80 20.4 80 22 80 23.4 80 24.4 80 25.4 82.3 25.9 85.6 26.4 90.6 26.7 95.3
10 16.7 88.2 19.7 88.2 21.5 88.2 23 88.2 24.1 88.2 25.2 90.6 25.7 93.8 26.3 98.8 26.6 103.53
23
返回
规格转速压力
3 6 12 20 40 75 150 380 760
1 29.7 15.21 30.1 15.21 30.4 15.21 30.6 15.21 30.8 15.21 30.9 17.57 31 20.81 31.1 25.81 31.1 30.53
2 28.5 24.55 29.3 24.55 29.7 24.55 30.1 24.55 30.4 24.55 30.6 26.91 30.8 30.15 30.9 35.15 31 39.87
3 27.4 33.88 28.4 33.88 29.1 33.88 29.6 33.88 30 33.88 30.4 36.24 30.6 39.48 30.8 44.48 30.9 49.2
4 26.3 43.21 27.7 43.21 28.5 43.21 29.1 43.21 29.7 43.21 30.1 45.57 30.4 48.81 30.7 53.81 30.8 58.53
280-46 2900 5 25.2 52.55 26.9 52.55 27.9 52.55 28.7 52.55 29.3 52.55 29.9 54.91 30.2 58.15 30.5 63.15 30.7 67.87
6 24.2 61.88 26.2 61.88 27.3 61.88 28.3 61.88 29 61.88 29.7 64.24 30.1 67.48 30.4 72.48 30.6 77.2
7 23.3 71.21 25.5 71.21 26.8 71.21 27.9 71.21 28.7 71.21 29.5 73.57 29.9 76.81 30.3 81.81 30.5 86.53
8 22.3 80.55 24.8 80.55 26.2 80.55 27.5 80.55 28.4 80.55 29.3 82.91 29.7 86.15 30.2 91.15 30.5 95.87
9 21.4 89.88 24.1 89.88 25.7 89.88 27.1 89.88 28.1 89.88 29 92.24 29.6 95.48 30.1 100.5 30.4 105.2
10 20.4 99.21 23.4 99.21 25.2 99.21 26.7 99.21 27.8 99.21 28.8 101.6 29.4 104.8 30 109.8 30.3 114.53
1 37.3 20.65 37.7 20.65 38 20.65 38.3 20.65 38.5 20.65 38.6 23.89 38.7 27.73 38.8 35.09 38.9 43.93
2 35.8 32.19 36.7 32.19 37.2 32.19 37.7 32.19 38 32.19 38.3 35.43 38.5 39.27 38.7 46.63 38.7 55.47
3 34.5 43.72 35.8 43.72 36.5 43.72 37.1 43.72 37.6 43.72 38 46.96 38.3 50.8 38.5 58.16 38.6 67
4 33.3 55.25 34.9 55.25 35.8 55.25 36.6 55.25 37.2 55.25 37.7 58.49 38.1 62.33 38.4 69.69 38.5 78.53
440-40 2900 5 32.1 66.79 34 66.79 35.1 66.79 36.1 66.79 36.8 66.79 37.5 70.03 37.9 73.87 38.2 81.23 38.4 90.07
6 30.9 78.32 33.1 78.32 34.5 78.32 35.6 78.32 36.5 78.32 37.2 81.56 37.7 85.4 38.1 92.76 38.3 101.6
7 29.7 89.85 32.3 89.85 33.8 89.85 35.1 89.85 36.1 89.85 37 93.09 37.5 96.93 37.9 104.3 38.2 113.13
8 28.6 101.4 31.5 101.4 33.2 101.4 34.6 101.4 35.8 101.4 36.7 104.6 37.3 108.5 37.8 115.8 38.1 124.67
9 27.5 112.9 30.7 112.9 32.6 112.9 34.2 112.9 35.4 112.9 36.5 116.2 37.1 120 37.7 127.4 38 136.2
10 26.5 124.5 29.9 124.5 32 124.5 33.7 124.5 35.1 124.5 36.2 127.7 36.9 131.5 37.6 138.9 37.9 147.73
1 47.7 23.85 48.3 23.85 48.6 23.85 48.9 23.85 49.2 23.85 49.4 27.09 49.5 30.93 49.6 38.29 49.7 47.13
2 46 38.59 47 38.59 47.7 38.59 48.2 38.59 48.6 38.59 49 41.83 49.2 45.67 49.4 53.03 49.5 61.87
3 44.3 53.32 45.9 53.32 46.8 53.32 47.5 53.32 48.1 53.32 48.6 56.56 48.9 60.4 49.2 67.76 49.4 76.6
4 42.8 68.05 44.8 68.05 45.9 68.05 46.9 68.05 47.6 68.05 48.3 71.29 48.7 75.13 49 82.49 49.2 91.33
440-46 2900 5 41.4 82.79 43.7 82.79 45.1 82.79 46.3 82.79 47.2 82.79 48 86.03 48.4 89.87 48.9 97.23 49.1 106.07
6 39.9 97.52 42.7 97.52 44.3 97.52 45.7 97.52 46.7 97.52 47.6 100.8 48.2 104.6 48.7 112 49 120.8
7 38.5 112.3 41.7 112.3 43.5 112.3 45.1 112.3 46.3 112.3 47.3 115.5 47.9 119.3 48.5 126.7 48.9 135.53
8 37.2 127 40.7 127 42.7 127 44.5 127 45.9 127 47 130.2 47.7 134.1 48.4 141.4 48.7 150.27
9 35.8 141.7 39.7 141.7 42 141.7 43.9 141.7 45.4 141.7 46.7 145 47.5 148.8 48.2 156.2 48.6 165
10 34.5 156.5 38.8 156.5 41.2 156.5 43.4 156.5 45 156.5 46.4 159.7 47.3 163.5 48.1 170.9 48.5 179.73
1 58.9 30.89 59.6 30.89 60 30.89 60.3 30.89 60.6 30.89 60.8 34.41 60.9 40.01 61.1 50.33 61.1 61.93
2 57 48.83 58.2 48.83 58.9 48.83 59.5 48.83 60 48.83 60.4 52.35 60.6 57.95 60.8 68.27 61 79.87
3 55.2 66.76 56.9 66.76 57.9 66.76 58.8 66.76 59.4 66.76 60 70.28 60.3 75.88 60.6 86.2 60.8 97.8
4 53.5 84.69 55.7 84.69 56.9 84.69 58 84.69 58.9 84.69 59.6 88.21 60 93.81 60.4 104.1 60.6 115.73
660-40 2900 5 51.9 102.6 54.5 102.6 56 102.6 57.3 102.6 58.4 102.6 59.2 106.2 59.7 111.8 60.2 122.1 60.5 133.67
6 50.3 120.6 53.4 120.6 55.1 120.6 56.7 120.6 57.9 120.6 58.9 124.1 59.5 129.7 60.1 140 60.4 151.6
7 48.8 138.5 52.2 138.5 54.3 138.5 56 138.5 57.4 138.5 58.5 142 59.2 147.6 59.9 157.9 60.2 169.53
8 47.2 156.4 51.2 156.4 53.4 156.4 55.4 156.4 56.9 156.4 58.2 160 59 165.6 59.7 175.9 60.1 187.47
9 45.8 174.4 50.1 174.4 52.6 174.4 54.8 174.4 56.4 174.4 57.9 177.9 58.7 183.5 59.5 193.8 60 205.4
10 44.3 192.3 49 192.3 51.8 192.3 54.1 192.3 56 192.3 57.5 195.8 58.5 201.4 59.4 211.7 59.8 223.33
1 72.3 35 73.1 35 73.6 35 74 35 74.3 35 74.6 38.5 74.7 44.1 74.9 54.4 75 66
2 70 57 71.4 57 72.3 57 73 57 73.6 57 74.1 60.5 74.3 66.1 74.6 76.4 74.8 88
3 67.8 79 69.9 79 71 79 72.1 79 72.9 79 73.6 82.5 74 88.1 74.4 98.4 74.6 110
4 65.7 101 68.4 101 69.9 101 71.2 101 72.2 101 73.1 104 73.6 110 74.1 120 74.4 132
5 63.8 123 66.9 123 68.8 123 70.4 123 71.6 123 72.7 126 73.3 132 73.9 142 74.2 154
660-46 2900
6 61.8 145 65.5 145 67.7 145 69.6 145 71 145 72.2 148 73 154 73.7 164 74.1 176
7 60 167 64.2 167 66.6 167 68.8 167 70.4 167 71.8 170 72.6 176 73.5 186 73.9 198
8 58.1 189 62.9 189 65.6 189 68 189 69.8 189 71.4 192 72.3 198 73.2 208 73.7 220
9 56.3 211 61.6 211 64.6 211 67.3 211 69.3 211 71 214 72 220 73 230 73.6 242
10 54.5 233 60.3 233 63.6 233 66.5 233 68.7 233 70.6 236 71.7 242 72.8 252 73.4 264
1 86.4 43.8 87.4 43.8 88.1 43.8 88.6 43.8 89 43.8 89.3 48.2 89.6 54.9 89.8 70.1 89.9 88.1
2 83.3 69.9 85.2 69.9 86.3 69.9 87.3 69.9 88 69.9 88.7 74.3 89 81 89.4 96.2 89.6 114.2
3 80.5 96 83.2 96 84.7 96 86.1 96 87.1 96 88 100 88.6 107 89.1 122 89.3 140.3
4 77.8 122 81.2 122 83.2 122 85 122 86.3 122 87.4 126 88.1 133 88.8 148 89.1 166.4
5 75.2 148 79.3 148 81.8 148 83.9 148 85.5 148 86.9 153 87.7 159 88.5 175 88.9 192.5
940-42 2900
6 72.7 174 77.5 174 80.3 174 82.8 174 84.7 174 86.3 179 87.2 185 88.2 201 88.6 218.6
7 70.2 200 75.7 200 79 200 81.8 200 83.9 200 85.7 205 86.8 212 87.9 227 88.4 244.7
8 67.8 226 74 226 77.6 226 80.8 226 83.2 226 85.2 231 86.4 238 87.6 253 88.2 270.8
9 65.5 253 72.3 253 76.3 253 79.8 253 82.4 253 84.7 257 86 264 87.3 279 88 296.9
10 63.2 279 70.6 279 75 279 78.8 279 81.7 279 84.2 283 85.6 290 87.1 305 87.8 323
●性能曲线图
24
返回
SM40性能曲线转速:950r/min 粘度:75mm2/s
1.5
流量 Q (l/min）
线性 (40-38)
线性 (40-46)
1
0.5
0
0 2 4 6 8 10 12
5
40-38
4
40-46
轴功率 P (kW)
0
0 2 4 6 8 10 12
80
70 多项式 (40-46)
多项式 (40-38)
效率 η（%）
60
50
40
30
0 2 4 6 8 10 12
压力 p (MPa)
80
返回
3
线性 (80-36)
2.5 线性 (80-42)
多项式 (80-46)
流量 Q (l/min）
1.5
0.5
0 2 4 6 8 10 12
9
80-36
8
80-42
7 80-46
6
轴功率 P (kW)
5
4
3
2
1
0
0 2 4 6 8 10 12
80
多项式 (80-42)
70
效率 η（%）
多项式 (80-36)
多项式 (80-46)
60
50
40
0 2 4 6 8 10 12
压力 p (MPa)
返回
5
流量 Q(l/min）
4 线性 (120-42)
线性 (120-46)
2
0 2 4 6 8 10 12
12
10
120-42
120-46
8
轴功率 P (kW)
0
0 2 4 6 8 10 12
75
多项式 (120-46)
70
多项式 (120-42)
效率 η（%）
65
60
55
50
0 2 4 6 8 10 12
压力 p (MPa)
返回
线性 (210-40)
流量 Q (l/min）
线性 (210-46)
0 2 4 6 8 10 12
20
15
轴功率 P (kW)
10 210-40
210-46
0
0 2 4 6 8 10 12
80
多项式 (210-46)
多项式 (210-40)
效率 η（%）
70
60
50
0 2 4 6 8 10 12
压力 p (MPa)
返回
10
线性 (280-43)
9
线性 (280-46)
流量 Q( l/min）
6
0 2 4 6 8 10 12
30
25 280-43
280-46
20
轴功率 P (kW)
15
10
0
0 2 4 6 8 10 12
80
效率 η（%）
70
60
多项式 (280-46)
多项式 (280-43)
50
0 2 4 6 8 10 12
压力 p (MPa)
返回
16
15
14
流量 Q (l/min）
13
12
线性 (440-40)
11 线性 (440-46)
10
9
0 2 4 6 8 10 12
50
40
轴功率 P (kW)
30 440-40
440-46
20
10
0
0 2 4 6 8 10 12
90
多项式 (440-46)
多项式 (440-40)
效率 η（%）
80
70
60
0 2 4 6 8 10 12
压力 p (MPa)
返回
25
23
线性 (660-40)
流量 Q (l/min）
线性 (660-46)
21
19
17
15
0 2 4 6 8 10 12
60
660-40
660-46
40
轴功率 P (kW)
20
0
0 2 4 6 8 10 12
90
多项式 (660-46)
效率 η（%）
80 多项式 (660-40)
70
60
0 2 4 6 8 10 12
压力 p (MPa)
返回
40
35 线性 (940-42)
流量 Q (l/min）
线性 (940-46)
30
25
20
0 2 4 6 8 10 12
100
940-42
80
940-46
轴功率 P (kW)
60
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12
90
多项式 (940-46)
多项式 (940-42)
效率 η（%）
80
70
60
0 2 4 6 8 10 12
压力 p (MPa)
返回
50
线性 (1300-42)
45 线性 (1300-46)
流量 Q (l/min）
40
35
30
0 2 4 6 8 10 12
120
100
1300-42
1300-46
轴功率 P (kW)
80
60
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12
90
多项式 (1300-46)
多项式 (1300-42)
效率 η（%）
80
70
60
0 2 4 6 8 10 12
压力 p (MPa)
返回
80
70
线性 (1700-42)
流量 Q (l/min）
线性 (1700-46)
60
50
40
0 2 4 6 8 10 12
160
1700-42
120 1700-46
轴功率 P (kW)
80
40
0
0 2 4 6 8 10 12
90
效率 η（%）
80
70 多项式 (1700-46)
多项式 (1700-42)
60
0 2 4 6 8 10 12
压力 p (MPa)
返回
90
85
线性 (2200-42)
线性 (2200-46)
流量 Q (l/min）
80
75
70
65
60
0 2 4 6 8 10 12
220
2200-42
170 2200-46
轴功率 P (kW)
120
70
20
0 2 4 6 8 10 12
90
多项式 (2200-46)
多项式 (2200-42)
效率 η（%）
80
70
0 2 4 压力 p6 (MPa) 8 10 12
返回
2.5
2
流量 Q( l/min）
1.5
线性 (40-38)
0.5
线性 (40-46)
0
0 2 4 6 8 10 12
8
6
轴功率 P (kW)
40-38
40-46
4
0
0 2 4 6 8 10 12
80
多项式 (40-46)
多项式 (40-38)
效率 η（%）
70
60
50
0 2 4 6 8 10 12
压力 p (MPa)
返回
4.5
线性 (80-36)
线性 (80-42)
流量 Q (l/min）
4
线性 (80-46)
3.5
2.5
2
0 2 4 6 8 10 12
20
80-36
15
80-42
轴功率 P (kW)
80-46
10
0
0 2 4 6 8 10 12
80
效率 η（%）
70
60
多项式 (80-42)
多项式 (80-36)
多项式 (80-46)
50
0 2 4 6 8 10 12
压力 p (MPa)
返回
6 线性 (120-42)
流量 Q( l/min）
线性 (120-46)
3
0 2 4 6 8 10 12
25
20
轴功率 P (kW)
15
120-42
120-46
10
0
0 2 4 6 8 10 12
90
多项式 (120-46)
效率 η（%）
80 多项式 (120-42)
70
60
0 2 4 6 8 10 12
压力 p (MPa)
返回
12
11
流量 Q ( l/min）
10
9
线性 (210-40)
线性 (210-46)
8
7
0 2 4 6 8 10 12
40
30
轴功率 P (kW)
20 210-40
210-46
10
0
0 2 4 6 8 10 12
80
效率 η（%）
70
多项式 (210-46)
多项式 (210-40)
60
0 2 4 6 8 10 12
压力 p (MPa)
返回
17
16
15
流量 Q (l/min）
线性 (280-43)
14 线性 (280-46)
13
12
11
10
0 2 4 6 8 10 12
60
40
轴功率 P (kW)
280-43
280-46
20
0
0 2 4 6 8 10 12
90
多项式 (280-46)
多项式 (280-43)
效率 η（%）
80
70
60
0 2 4 6 8 10 12
压力 p (MPa)
返回
27
25
线性 (440-40)
流量 Q (l/min）
23 线性 (440-46)
21
19
17
15
0 2 4 6 8 10 12
80
60
轴功率 P (kW)
440-40
440-46
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12
90
多项式 (440-46)
多项式 (440-40)
效率 η（%）
80
70
60
0 2 4 6 8 10 12
压力 p (MPa)
返回
40
线性 (660-40)
35 线性 (660-46)
流量 Q (l/min）
30
25
20
0 2 4 6 8 10 12
120
100
80
轴功率 P (kW)
60
40 线性 (660-40)
线性 (660-46)
20
0
0 2 4 6 8 10 12
90
效率 η（%）
80
70
多项式 (660-46)
多项式 (660-40)
60
0 2 4 6 8 10 12
压力 p (MPa)
返回
60
55
流量 Q (l/min）
线性 (940-42)
50 线性 (940-46)
45
40
35
0 2 4 6 8 10 12
160
120
轴功率 P (kW)
940-42
940-46
80
40
0
0 2 4 6 8 10 12
90
多项式 (940-46)
多项式 (940-42)
效率 η（%）
80
70
60
0 2 4 6 8 10 12
压力 p (MPa)
返回
80
75
线性 (1300-42)
流量 Q (l/min）
70 线性 (1300-46)
65
60
55
50
0 2 4 6 8 10 12
220
180
轴功率 P (kW)
1300-42
140
1300-46
100
60
20
0 2 4 6 8 10 12
90
效率 η（%）
80
多项式 (1300-46)
70
多项式 (1300-42)
60
0 2 4 6 8 10 12
压力 p (MPa)
返回
110
线性 (1700-42)
100
流量 Q ( l/min）
线性 (1700-46)
90
80
70
0 2 4 6 8 10 12
260
220
轴功率 P (kW)
180
140 1700-42
1700-46
100
60
20
0 2 4 6 8 10 12
90
效率 η（%）
80
70 多项式 (1700-46)
多项式 (1700-42)
60
0 2 4 6 8 10 12
压力 p (MPa)
返回
140
130 线性 (2200-42)
线性 (2200-46)
流量 Q (l/min）
120
110
100
90
0 2 4 6 8 10 12
360
320
280
轴功率 P (kW)
240
2200-42
200 2200-46
160
120
80
40
0 2 4 6 8 10 12
90
效率 η（%）
80
70 多项式 (2200-46)
多项式 (2200-42)
60
0 2 4 6 8 10 12
压力 p (MPa)
返回
流量 Q( l/min） 5
线性 (40-38)
线性 (40-46)
2
0 2 4 6 8 10 12
20
15
轴功率 P (kW)
10
40-38
40-46
5
0
0 2 4 6 8 10 12
90
80
效率 η（%）
70
多项式 (40-46)
多项式 (40-38)
60
50
0 2 4 6 8 10 12
压力 p (MPa)
返回
10
80-46
线性 (80-36)
线性 (80-42)
流量 Q (l/min）
4
0 2 4 6 8 10 12
40
30
轴功率 P (kW)
20
80-36
10 80-42
80-46
0
0 2 4 6 8 10 12
90
80
效率 η（%）
70
多项式 (80-42)
60 多项式 (80-36)
多项式 (80-46)
50
0 2 4 6 8 10 12
压力 p (MPa)
返回
14
13
流量 Q( l/min）
12
线性 (120-40)
11 线性 (120-46)
10
9
0 2 4 6 8 10 12
60
40
轴功率 P (kW)
120-40
120-46
20
0
0 2 4 6 8 10 12
90
80
效率 η（%）
70 多项式 (120-46)
多项式 (120-40)
60
50
0 2 4 6 8 10 12
压力 p (MPa)
返回
26
24
流量 Q( l/min）
22
20
线性 (210-40)
线性 (210-46)
18
16
14
0 2 4 6 8 10 12
80
60
轴功率 P (kW)
210-40
40 210-46
20
0
0 2 4 6 8 10 12
90
80
效率 η（%）
70 多项式 (210-46)
多项式 (210-40)
60
50
0 2 4 6 8 10 12
压力 p (MPa)
返回
34
32
流量 Q( l/min）
线性 (280-43)
30
线性 (280-46)
28
26
24
0 2 4 6 8 10 12
120
80
轴功率 P (kW)
280-43
280-46
40
0
0 2 4 6 8 10 12
90
80
效率 η（%）
70
多项式 (280-46)
60 多项式 (280-43)
50
0 2 4 6 8 10 12
压力 p (MPa)
返回
55
50
流量 Q( l/min）
45
线性 (440-40)
线性 (440-46)
40
35
0 2 4 6 8 10 12
180
150
120
轴功率 P (kW)
440-40
90 440-46
60
30
0
0 2 4 6 8 10 12
90
80
效率 η（%）
多项式 (440-46)
70
多项式 (440-40)
60
50
0 2 4 6 8 10 12
压力 p (MPa)
返回
80
75
流量 Q( l/min）
70
65 线性 (660-40)
线性 (660-46)
60
55
0 2 4 6 8 10 12
260
220
180
轴功率 P (kW)
660-40
140 660-46
100
60
20
0 2 4 6 8 10 12
90
80
效率 η（%）
多项式 (660-46)
70
多项式 (660-40)
60
50
0 2 4 6 8 10 12
压力 p (MPa)
返回
94
92
流量 Q( l/min）
90
线性 (940-42)
88
86
84
82
0 2 4 6 8 10 12
280
240 940-42
轴功率 P (kW)
200
160
120
80
40
0 2 4 6 8 10 12
90
80
效率 η（%）
70 多项式 (940-42)
60
50
0 2 4 6 8 10 12
压力 p (MPa)
返回
Smart 700、Smart 1000 ___________________
前言
___________________
概述 1
___________________
安全说明与一般注意事项 2
SIMATIC HMI
___________________
安装与连接 3
HMI 设备
Smart 700、Smart 1000 ___________________
操作用户界面 4
___________________
组态操作系统 5
操作说明
___________________
调试项目 6
___________________
维护和保养 7
___________________
技术规范 8
___________________
附录 A
2010/10
A5E03313397
法律资讯
法律资讯
警告提示系统
为了您的人身安全以及避免财产损失，必须注意本手册中的提示。人身安全的提示用一个警告三角表示，仅与财产
损失有关的提示不带警告三角。警告提示根据危险等级由高到低如下表示。
危险
表示如果不采取相应的小心措施，将会导致死亡或者严重的人身伤害。
警告
表示如果不采取相应的小心措施，可能导致死亡或者严重的人身伤害。
小心
带有警告三角，表示如果不采取相应的小心措施，可能导致轻微的人身伤害。
小心
不带警告三角，表示如果不采取相应的小心措施，可能导致财产损失。
注意
表示如果不注意相应的提示，可能会出现不希望的结果或状态。
当出现多个危险等级的情况下，每次总是使用最高等级的警告提示。如果在某个警告提示中带有警告可能导致人身
伤害的警告三角，则可能在该警告提示中另外还附带有可能导致财产损失的警告。
合格的专业人员
本文件所属的产品/系统只允许由符合各项工作要求的合格人员进行操作。其操作必须遵照各自附带的文件说明，特
别是其中的安全及警告提示。由于具备相关培训及经验，合格人员可以察觉本产品/系统的风险，并避免可能的危
险。
Siemens 产品
请注意下列说明：
警告
Siemens 产品只允许用于目录和相关技术文件中规定的使用情况。如果要使用其他公司的产品和组件，必须得到
Siemens 推荐和允许。正确的运输、储存、组装、装配、安装、调试、操作和维护是产品安全、正常运行的前
提。必须保证允许的环境条件。必须注意相关文件中的提示。
商标
所有带有标记符号 ® 的都是西门子股份有限公司的注册商标。标签中的其他符号可能是一些其他商标，这是出于保
护所有者权利的目地由第三方使用而特别标示的。
责任免除
我们已对印刷品中所述内容与硬件和软件的一致性作过检查。然而不排除存在偏差的可能性，因此我们不保证印刷
品中所述内容与硬件和软件完全一致。印刷品中的数据都按规定经过检测，必要的修正值包含在下一版本中。
Siemens AG A5E03313397 Copyright © Siemens AG 2010.

Industry Sector Ⓟ 11/2010 本公司保留技术更改的权利
Postfach 48 48
90026 NÜRNBERG
德国
前言
本手册的用途
根据 IEC 62079 文档标准所定义的要求，本手册包含有关 HMI 设备存放、运输、安装、

使用以及维护等信息。
目标用户
本手册适用于各种目标用户。下表列出了各个目标用户以及对其特别重要的章节。
目标用户章节
所有 "安全须知 (页 17)"
操作员 "概述 (页 11)"
操作员在过程控制阶段操作和监视系统。
调试工程师所有章节
调试工程师将 HMI 设备集成到系统中，并某些章节（例如“维护和保养 (页 69)”一
确保过程控制阶段 HMI 设备的运行能力。节）可能与调试工程师无关，具体情况需
视 HMI 设备的使用情况而定。
服务技术人员所有章节
服务技术人员排除在过程控制阶段出现的某些章节（例如“维护和保养 (页 69)”一
故障。节）可能与服务技术人员无关，具体情况
需视 HMI 设备的使用情况而定。
维修技术人员 "维护和保养 (页 69)"
维修技术人员在过程控制阶段执行维修和
维护工作。
集成在 WinCC flexible 中的帮助信息，即 WinCC flexible 信息系统，包含更详细的信

息。 WinCC flexible 信息系统包含了电子版的说明、实例和参考信息。
本操作说明的适用范围
本操作说明适安装有 WinCC flexible 软件包的 HMI 设备 Smart 700 和 Smart 1000（后文

统称为“Smart Panel”）。
Smart 700、Smart 1000

操作说明, 2010/10, A5E03313397 3
前言
所需的基本知识
如果要理解本操作说明，必须具备自动化技术与过程通讯方面的知识。
此外，还必须了解计算机及操作系统的使用。
图片
在本操作说明中，有时会使用图片来解释 HMI 设备。较新版本的产品可能会与这些图片

有所不同。
约定
下图可以帮助您更好地理解本手册：
插图描述
如果说明涉及到多个任务，则用橙
色编号的圆高亮显示各个任务。
浅蓝色的高亮显示部分表示在执行
任务期间所需的组件和工具。
安全说明用橙色框高亮显示。
6
P
DU
W3
DQ
HO

4 操作说明, 2010/10, A5E03313397
前言
下列特别指出的文本也可以帮助您更好地理解本手册：
高亮显示的文本范围
“添加画面” • 用户界面上出现的术语，例如，对话框名称、选项卡、
按钮、菜单命令
• 输入值，例如，限制值、变量值等
• 路径信息
“文件 > 编辑” 操作序列，例如，菜单命令、快捷菜单命令
<F1> 键盘操作
组态软件和运行系统软件在其名称方面的区别如下：
● "例如，“ SIMATIC WinCC flexible 2008 CHINA Standard incl. SP2”指的是具体的组

态软件。
术语“WinCC flexible”用于泛指。在需要区分组态软件的不同版本时，始终使用全称，

如“ SIMATIC WinCC flexible 2008 CHINA Standard incl. SP2”。
● "WinCC flexible Runtime”指的是可在 HMI 设备上适用的运行软件。
用于 SIMATIC WinCC flexible 2008 CHINA Standard incl. SP2 的 Smart 700 & 1000 HSP
Smart Panel 的 HSP （Hardware Support Package - 硬件支持包）适用于 SIMATIC
WinCC flexible 2008 CHINA Standard incl. SP2。用户可以从西门子网站
（http://www.siemens.com/automation/csi_zh_CN/product）下载该硬件支持包。在网页
右上角的搜索栏中输入HSP的名称，然后进行搜索即可。
相关注释信息如下所述：
说明
注释包含了相关所述产品及其处理的重要信息。

操作说明, 2010/10, A5E03313397 5
前言
商标
所有使用 ® 符号进行标识的名称均为 Siemens AG 的注册商标。本文档所使用的其余名

称也可能是注册商标。任何第三方出于自身利益使用该商标都将侵犯商标所有者的权益。
● HMI®
● SIMATIC®
● SIMATIC HMI®
● WinCC®
其它信息
下表中提供了附加信息以及对手册中所述产品的支持：
代表处和分公司（http://www.ad.siemens.com.cn/about_us/contact.asp）
培训中心（http://www.ad.siemens.com.cn/training/）
技术支持（http://www.siemens.com/automation/csi_zh_CN/product）
在线支持申请表（http://www.ad.siemens.com.cn/service/SR）
服务（http://www.ad.siemens.com.cn/service/）

6 操作说明, 2010/10, A5E03313397
目录
前言 ..................................................................................................................................................3
1 概述 ................................................................................................................................................11
1.1 产品概述............................................................................................................................. 11
1.2 Smart 700 的设计 ............................................................................................................... 12
1.3 Smart 1000 的设计 ............................................................................................................. 13
1.4 产品包装............................................................................................................................. 14
1.5 附件 .................................................................................................................................... 15
1.6 调试 HMI 设备 .................................................................................................................... 16
2 安全说明与一般注意事项.................................................................................................................17
2.1 安全须知............................................................................................................................. 17
2.2 有关应用的注意事项 ........................................................................................................... 18
3 安装与连接......................................................................................................................................19
3.1 准备工作............................................................................................................................. 19
3.1.1 检查包装内容...................................................................................................................... 19
3.1.2 检查运行条件...................................................................................................................... 19
3.1.3 正确的安装位置 .................................................................................................................. 20
3.1.4 检查间隙............................................................................................................................. 21
3.1.5 安装开孔............................................................................................................................. 21
3.2 安装 HMI 设备 .................................................................................................................... 23
3.3 连接 HMI 设备 .................................................................................................................... 25
3.3.1 连接次序............................................................................................................................. 25
3.3.2 进行等电位电路的联结 ....................................................................................................... 26
3.3.3 连接电源............................................................................................................................. 28
3.3.4 连接组态 PC....................................................................................................................... 29
3.3.5 连接 PLC ............................................................................................................................ 31
3.4 接通并测试 HMI 设备.......................................................................................................... 33
4 操作用户界面 ..................................................................................................................................35
4.1 概述 .................................................................................................................................... 35
4.2 触摸屏键盘的基本功能 ....................................................................................................... 37
4.3 在 Smart 700 和 Smart 1000 上输入数据 ........................................................................... 38
5 组态操作系统 ..................................................................................................................................41

操作说明, 2010/10, A5E03313397 7
目录
5.1 打开控制面板.......................................................................................................................41
5.2 概述.....................................................................................................................................42
5.3 更改监视器设置 ...................................................................................................................43
5.4 显示关于 HMI 设备的信息 ...................................................................................................44
5.5 校准触摸屏 ..........................................................................................................................45
5.6 显示 HMI 设备的许可信息 ...................................................................................................46
5.7 启用数据通道.......................................................................................................................47
5.8 更改密码设置.......................................................................................................................48
5.9 设置屏幕保护程序 ...............................................................................................................50
5.10 设置声音反馈信号 ...............................................................................................................50
6 调试项目......................................................................................................................................... 51
6.1 概述.....................................................................................................................................51
6.2 操作模式..............................................................................................................................52
6.3 数据传输选项.......................................................................................................................53
6.4 传送.....................................................................................................................................54
6.4.1 概述.....................................................................................................................................54
6.4.2 启动手动传送.......................................................................................................................54
6.4.3 测试项目..............................................................................................................................55
6.5 备份与恢复 ..........................................................................................................................57
6.5.1 概述.....................................................................................................................................57
6.5.2 使用 WinCC flexible 进行备份与恢复 ..................................................................................58
6.5.3 使用 ProSave 进行备份和恢复 ............................................................................................60
6.6 操作系统（OS）升级 - Smart Panel（Smart 700 和 Smart 1000）....................................62
6.6.1 概述.....................................................................................................................................62
6.6.2 复位出厂设置.......................................................................................................................63
6.6.3 使用 WinCC flexible 更新操作系统 ......................................................................................63
6.6.4 使用 ProSave 更新操作系统................................................................................................65
6.7 使用 WinCC flexible 中的“Pack & Go”功能来进行间接传输……………………………….67
7 维护和保养 ..................................................................................................................................... 69
7.1 维护和保养 ..........................................................................................................................69
7.2 回收.....................................................................................................................................70
8 技术规范......................................................................................................................................... 71
8.1 标准、证书和认证 ...............................................................................................................71
8.2 电磁兼容性 ..........................................................................................................................72

8 操作说明, 2010/10, A5E03313397
目录
8.3 运输和存储条件 .................................................................................................................. 74

8.4 使用条件............................................................................................................................. 75
8.5 关于绝缘测试、安全等级以及防护等级的信息.................................................................... 77
8.6 电源 .................................................................................................................................... 78
8.7 尺寸图 ................................................................................................................................ 79
8.7.1 Smart 700 的尺寸图 ........................................................................................................... 79
8.7.2 Smart 1000 的尺寸图 ......................................................................................................... 80
8.8 规格 .................................................................................................................................... 81
8.9 WinCC flexible 的功能范围................................................................................................. 83
A 附录 ................................................................................................................................................87
A.1 ESD 准则............................................................................................................................ 87
A.2 系统事件............................................................................................................................. 89
A.3 订货号 ................................................................................................................................ 90
A.4 缩略语 ................................................................................................................................ 91
词汇表.............................................................................................................................................93
索引 ................................................................................................................................................99

操作说明, 2010/10, A5E03313397 9
目录

10 操作说明, 2010/10, A5E03313397
概述 1
1.1 产品概述
Smart Panel – 简单应用的最佳之选
如今，可视化是大多数机器的标准功能的一部分。在这种情况下，成本因素就起着至关
重要的作用，对于一些小型机器和简单应用尤其如此。通常情况下，具有基本功能的 HMI
设备就可以完全满足简单应用的需要。
这也正是我们希望通过新型 Smart Panel 来满足的需求。 Smart 系列的 HMI 设备关注于

基础，完全提供了所需的这些基本功能，并且价格合理。
正如我们产品目录中的所有设备一样，新型 Smart Panel 具备经证实的 SIMATIC 质量

（无论其显示尺寸如何），并提供大量标准软件功能，例如，报警系统、配方管理、趋势
功能及语言切换。因此，用户能够从可视化的优势（例如，经改进的过程质量）中获
益，即便对于简单应用也是如此。

操作说明, 2010/10, A5E03313397 11
概述
1.2 Smart 700 的设计
① 显示器/触摸屏 ⑥ 铭牌
② 安装密封垫 ⑦ 接口名称
③ 安装卡钉的凹槽 ⑧ DIP 开关
④ RS422/RS485 接口 ⑨ 功能接地连接
⑤ 电源连接器

12 操作说明, 2010/10, A5E03313397
概述

① 显示器/触摸屏 ⑥ 铭牌
② 安装卡钉的凹槽 ⑦ 接口名称
③ 安装密封垫 ⑧ DIP 开关
④ RS422/RS485 接口 ⑨ 功能接地连接
⑤ 电源连接器

操作说明, 2010/10, A5E03313397 13
概述
1.4 产品包装
1.4 产品包装
在 HMI 设备的产品包装内包含有列组件。
名称图片数量
HMI 设备 1
安装指南 1
OSS CD 光盘 1) 1
带柱状螺钉的塑料卡钉 4 Smart 700

8 Smart 1000
电源连接头（2 针插头） 1
1) OSS CD 光盘中包含有授权许可、库以及源文件。

14 操作说明, 2010/10, A5E03313397
概述
1.5 附件
1.5 附件
通过访问 Siemens Industry Mall（http://www.siemens.com/industrymall/cn）可以查找到
以下用在 HMI 设备上的附件的相关信息。该连接器不在 HMI 设备的交付范围之内。
PC/PPI 电缆
要通过复位为出厂设置而更新操作系统，需要使用 PC/PPI 电缆。还可使用该电缆进行数

据传输。将 PC/PPI 电缆连接到 RS422/485 端口。该电缆可将输入信号转换为 RS232
信号。
订货号： 6ES7 901-3CB30-0XA0
说明
如果在操作系统更新期间连接丢失，则设置较低的比特率。如果使用较高的比特率，则
必须使用版本 3 或更高版本的 PC/PPI 电缆。版本代码印在电缆上（例如，“E stand 3”对
应版本 3）。
USB/PPI 电缆
要通过复位为出厂设置而更新操作系统，需要使用 USB/PPI 电缆。用户还可以使用该电

缆进行数据传送。将 USB/PPI 电缆与 RS422/485 端口连接。该电缆可将输入信号转换
为 USB 信号。
订货号： 6ES7 901-3DB30-0XA0
90° 直角适配器
可以在 RS422/RS485 接口处使用直角适配器来解决空间狭窄问题。
订货号： 6AV6 671-8XD00-0XA0

操作说明, 2010/10, A5E03313397 15
概述
1.6 调试 HMI 设备
1.6 调试 HMI 设备
本节概述调试 HMI 设备所需的任务。
描述章节
1. 熟悉安全说明。安全说明与一般注意事项 (页 17)

2. 准备要安装的 HMI 设备。准备工作 (页 19)
3. 安装 HMI 设备。安装 HMI 设备 (页 23)
4. 连接等电位联结。进行等电位电路的联结 (页 26)
5. 连接电源。连接电源 (页 28)
6. 连接组态 PC。连接组态 PC (页 29)
7. 为 HMI 设备上的数据通道启用共享。启用数据通道 (页 47)
8. 传送项目。启动手动传送 (页 54)
9. 传送项目后，断开 HMI 设备与组态 PC 连接 PLC (页 31)
的连接，并将该 HMI 设备连接到
PLC。

16 操作说明, 2010/10, A5E03313397
安全说明与一般注意事项 2
2.1 安全须知
在控制机柜上工作
警告
开放式设备
HMI 设备是一种开放式设备。也就是说，HMI 设备只能安装在提供了用于操作该设备的
前面板入口的控制箱或机柜中。
只能用钥匙或工具打开安装有 HMI 设备的控制箱或机柜，并且只能由经过培训并获得授
权的人员执行该操作。
危险电压
打开机柜会使高压部件外露。触摸这些部件有致命的危险。
打开机柜前，务必断开机柜电源。
高频辐射
注意
意外的运行状态
高频辐射（例如来自蜂窝式电话的辐射）可能会触发意外的运行状态。

操作说明, 2010/10, A5E03313397 17
安全说明与一般注意事项
2.2 有关应用的注意事项
2.2 有关应用的注意事项
工业应用
HMI 设备是为工业应用而设计的。它符合下列标准：
● EN 61000-6-4: 2007 中的工业环境辐射标准要求
● DIN EN 61000-6-2:2005 中的 ESD 抗扰度要求
在住宅区使用
说明
HMI 设备不是为在住宅区使用而设计的。用户如果需要在住宅区内使用 HMI 设备，必须
采取相关措施来将辐射度降低到在住宅区内可接受的范围内，否则无线电和电视的接收信
号会受到干扰。
如果在居民区中使用 HMI 设备，则必须遵照 EN 55011 中对 RF 干扰的要求，采取措施

使 RF 干扰达到限制等级 B。
使 RF 干扰级别达到限制等级 B 的适当措施包括，例如，在电源线路上使用滤波器。
需要获得个人同意。
有关通讯的注意事项
说明
出现通讯错误后更新变量值
如果 HMI 设备和 PLC 之间的通讯中断，则 HMI 设备上显示的所有变量值将由散列符号
("#") 替代。
HMI 设备与 PLC 之间的通讯恢复后，会立即更新所有变量值。更新变量值的循环时间再
次从“0”开始。

18 操作说明, 2010/10, A5E03313397
安装与连接 3
3.1 准备工作
3.1.1 检查包装内容
检查包装内容，确定是否有明显的运输损坏迹象以及物品是否完整无缺。
注意
损坏的部件
切勿安装在运输期间已经损坏的部件。一旦部件出现损坏，请与西门子代表处联系。
包装内容在产品包装 (页 14) 一节中介绍。
将所提供的文档保存在安全的地方。文档属于 HMI 设备，在以后的调试中将需要使用这

些文档。
3.1.2 检查运行条件
在安装 HMI 设备之前注意下列因素：
1. 熟悉运行 HMI 设备的标准、认证、EMC 参数以及技术规格。用户可以从以下章节中

获取这方面的信息：
– 标准、证书和认证 (页 71)
– 电磁兼容性 (页 72)
– 关于绝缘测试、安全等级以及防护等级的信息 (页 77)
– 电源 (页 78)
2. 检查运行 HMI 设备的机械和气候环境条件，请参见使用条件 (页 75)。

操作说明, 2010/10, A5E03313397 19
安装与连接
3.1 准备工作
3.1.3 正确的安装位置
正确的安装位置如下：
50 °C
0 °C
rದr rದr
40 °C 40 °C
0 °C 0 °C
说明
Smart Panel 安装有自行通风装置。允许将 Smart Panel 垂直或者倾斜安装在下列装置
内：
• 安装机柜
• 控制机柜
• 配电盘
• 控制台
小心
超出环境温度
如果超出了运行 HMI 设备允许的最高环境温度，则需要进行强制风冷。否则，可能会
损坏 HMI 设备，并导致许可和质保无效！

20 操作说明, 2010/10, A5E03313397
安装与连接
3.1 准备工作
3.1.4 检查间隙
HMI 设备周围需要留出下列所述的间隙以确保其能进行自行通风：
HMI 设备周围所需要的间隙。
y
x 所有尺寸单位均为 mm
x y z
z 6PDUW
6PDUW
x
3.1.5 安装开孔
注意
安装开口的稳定性
安装开孔区域的材料强度必须足以保证能承受住 HMI 设备和安装的安全。
卡件的受力或对设备的操作不能导致材料变形，以便达到如下所述的防护等级。
防护等级
只有满足了下列要求才能保证 HMI 设备的防护等级：
● 针对 IP65 防护等级的安装开孔处的材料厚度：1.5 mm 至 5 mm
● 安装开孔允许的平面偏差：≤ 0.5 mm
已安装的 HMI 设备必须满足该条件。
● 在密封区域允许的表面粗糙度: ≤ 120 µm (Rz 120)
● 使用正确的扭矩（0.2 Nm）进行安装

操作说明, 2010/10, A5E03313397 21
安装与连接
3.1 准备工作
安装开口的尺寸
垂直安装 Smart Panel 时的安装开孔尺

寸：
+1 +1
w 0 h 0
6PDUW

6PDUW
所有尺寸单位均为 mm
w
h

22 操作说明, 2010/10, A5E03313397
安装与连接
3.2 安装 HMI 设备
所需要的工具和附件
安装前，用户需具备下列工具和附件：
2 号一字螺丝刀
卡钉
• Smart 700： 4
• Smart 1000： 8
插入 HMI 设备
将 HMI 设备从前面插入到安装开孔
中。

操作说明, 2010/10, A5E03313397 23
安装与连接
固定 HMI 设备
1. 将第一个卡钉插入 HMI 设备背

面的第一个卡钉安装槽。
2. 确保是使用 2 号的螺丝刀来安
装卡钉。最大的扭矩为 0.2
N/m。
3. 重复步骤 1 和步骤 2 将所有的

卡钉都安装上去，从而固定
HMI 设备。
6
P
DU
W3
DQ
HO

24 操作说明, 2010/10, A5E03313397
安装与连接
3.3 连接 HMI 设备
3.3.1 连接次序
所需要的工具和附件
在连接 HMI 设备之前，用户需具备如下工具和附件：
螺丝刀：
• 2 号一字螺丝刀
• 3 号十字螺丝刀
卡簧钳
电源连接头
24 VDC，具备足够的安培数。
请参见规格 (页 81)

操作说明, 2010/10, A5E03313397 25
安装与连接
步骤
按照下列任务顺序来连接 HMI 设备：
3. 进行等电位电路的联结 (页 26)
4. 连接电源 (页 28)
5. 连接组态 PC (页 29)
6. 连接 PLC (页 31)
注意
张力消除
如果未对电缆进行适当的张力消除，则电缆触头会断掉或者电线会被扯掉。
因此请给电缆提供适当的张力消除。
3.3.2 进行等电位电路的联结
电位差
在空间上分开的工厂组件之间可能会产生电位差。这类电位差可导致数据电缆上出现高
均衡电流，从而毁坏接口。如果两端都采用了电缆屏蔽，并在不同的工厂部件处接地，
可能会产生均衡电流。
当系统连接到其它电源时，电位差可能更明显。
等电位联结的常规要求
必须通过等电位联结消除电位差，以确保电气系统的相关组件在运行时不会出现故障。
因此，在安装等电位联结电路时必须遵守以下规定：
● 当等电位联结导线的阻抗减小时，或者等电位联结导线的横截面积增加时，等电位联
结的有效性将增加。
● 如果两个工厂部件通过屏蔽数据电缆互连，并且其屏蔽层在两端都连接到接地/保护导
体上，则额外敷设的等电位联结电缆的阻抗不得超过屏蔽阻抗的 10％。
● 等电位联结导线的横截面必须能够承受最大均衡电流。使用最小横截面为 16 mm² 的

导线实现了两个机柜之间等电位联结的最佳实践效果。
● 使用铜或镀锌钢材质的等电位联结导线。在等电位联结导线与接地/保护导线之间保
持大面积接触，并防止被腐蚀。

26 操作说明, 2010/10, A5E03313397
安装与连接
● 使用合适的电缆夹将数据电缆的屏蔽层平齐地夹紧在 HMI 设备上，并靠近等电位导

轨。
● 平行敷设等电位联结导线和数据电缆，使其相互间隙距离最小。
注意
等电位联结电缆
电缆屏蔽层不适用于等电位联结。请始终使用指定的等电位联结导线。等电位联结
导线的横截面不得小于 16 mm²。
操作步骤
1. 使用横截面为 4 mm2 的接地电

1 缆互连 HMI 设备的功能接地
端。
2. 将 HMI 设备的接地电缆连接到
等电位联结导轨。
PPt
2
ุPPt
ุPPt

1) 接地导线
2) 2 芯屏蔽电缆（用于接 SIMATIC PLC）或者多芯屏蔽电缆（用于接第三方 PLC）

操作说明, 2010/10, A5E03313397 27
安装与连接
3.3.3 连接电源
剥除电缆外皮
m 使用最大导线横截面积为 1.5 mm2

1 6m 2 的电源电缆。
1. 将两根电源电缆线剥去外皮，剥
除长度为 6 mm。
2. 再将电缆轴套套在已剥皮的电缆
3 端。
3. 并使用卡簧钳将电缆轴套卡紧。
操作步骤
小心
仅能使用 24 VDC 电源
电源不正确会损坏 HMI 设备。
使用适当安培数的 24 VDC 电源；详情请见章节技术规格 (页 81)。
1. 将这两根电源电缆的一端插入到
电源连接器中并使用一字螺丝刀
加以固定。
2. 将 HMI 设备连接到电源连接器
上。
2 3. 关闭电源。
1 4. 将两根电源电缆的另一端插入到
3
电源端子中并使用一字螺丝刀加
以固定。
M 4 请确保极性连接正确。
L+

28 操作说明, 2010/10, A5E03313397
安装与连接
3.3.4 连接组态 PC
组态 PC 能够提供下列功能：
● 传送项目；
● 传送设备映像；
● 将 HMI 设备复位至工厂默认设置；
● 备份、恢复项目数据。
将组态 PC 与 Smart Panel 连接
1. 关闭 HMI 设备。
2. 将 PC/PPI 电缆的 RS485 接头

与 HMI 设备连接。
PPI
3. 将 PC/PPI 电缆的 RS232 接头
与组态 PC 连接。
用户也可以使用附件中 USB/PPI
Serial
电缆来代替 PC/PPI 电缆。
相关订货信息请参见章节附件
USB/RS232 (页 15)。
PC

操作说明, 2010/10, A5E03313397 29
安装与连接
组态 PC/PPI 电缆
用户如果使用 PC/PPI 电缆来连接 HMI 设备和组态 PC，则需要使用 DIP 开关来对传送速

度进行配置。
说明
如果在操作系统更新期间连接丢失，则设置较低的比特率。如果使用较高的比特率，必须
使用版本 3 或更高版本的 PC/PPI 电缆。版本代码印在电缆上（例如，“E stand 3”对应版
本 3）。
将 DIP 开关 1 到 3 设置为与
WinCC flexible 中的值相同。DIP
开关 4 到 8 必须设置成“0”。在此

图中，比特率设置为 115.2 kbps。

用户可以设置以下比特率：
比特率 (kbps) DIP 开关 1 DIP 开关 2 DIP 开关 3
115,2 1 1 0
57,6 1 1 1
38,4 0 0 0
19,2 0 0 1
9,6 0 1 0
4,8 0 1 1
2,4 1 0 0
1,2 1 0 1

30 操作说明, 2010/10, A5E03313397
安装与连接
3.3.5 连接 PLC
如果某 PLC 中含有操作系统以及可执行的程序，则可以将 HMI 设备与该 PLC 连接。
将 PLC 与 Smart Panel 连接
用户可以通过 RS422/RS485 接口来

将 Smart Panel 与下列 SIMATIC
PLC 连接起来：
• SIMATIC S7-200 和 S7-200 CN
RS422/RS485 RS422/RS485
Smart Panel 也可以与下列非西门子

PLC 连接起来：
Serial Serial
• 三菱 FX 系列
• 欧姆龙 CP1H、CP1L、CP1E-N
如果用户使用的是 RS422/RS485 接
PPI RS422
口，请阅读后面章节中关于配置的注
释。
SIMATIC S7-200 Third party PLC
配置 RS422/RS485 接口
用于配置 RS422/RS485 接口的 DIP 开关安装在 HMI 设备的背面。
该 DIP 开关在出厂时默认通过 RS485 接口来与 SIMATIC PLC 建立通讯。
说明
请注意 HMI 设备后面板上的 DIP 开关设置图。

操作说明, 2010/10, A5E03313397 31
安装与连接
下表显示了 DIP 开关设置。可使用 RTS 信号对发送和接收方向进行内部切换。
通讯开关设置含义
RS485 SIMATIC PLC 和 HMI 设备之间进行数据传输时，

21 连接头上没有 RTS 信号
（出厂状态）
与 PLC 一样，针脚 4 上出现 RTS 信号，

21 例如，用于调试时
与编程设备一样，针脚 9 上出现 RTS 信号，

21 例如，用于调试时
RS422 在连接三菱 FX 系列 PLC 和欧姆龙 CP1H / CP1L /

21 CP1EN 等型号的 PLC 时，RS422/RS485 接口处
于激活状态
D-sub 接头的针脚分配与定义如下所述：
针脚号 RS485 RS422
1 NC. NC.
2 M24_Out M24_Out
3 B(+) TXD+
4 RTS *) RXD+
5 M M
6 NC. NC.
7 P24_Out P24_Out
8 A(-) TXD-
9 RTS *) RXD-
*）通过 DIP 开关来定义针脚 4 或者针脚 9 上出现的 RTS 信号。

32 操作说明, 2010/10, A5E03313397
安装与连接
3.4 接通并测试 HMI 设备
打开 HMI 设备。
接通电源。
在电源接通之后屏幕会亮起。启动期间会
显示进度条。
如果 HMI 设备无法启动，可能是将电源端
子上的电线接反了。请检查所连接的电
线，并更改其连接。
M
L+
操作系统启动后，装载程序将打开。
Loader V01.06.02.00_01.29 • 按“Transfer”按钮以将 HMI 设备设置为

“Transfer”模式。
仅当至少启用了一个数据通道用于传送时，
才能激活传送模式。
• 点击“Start”按钮，启动 HMI 设备上的项目。
当面板带有 WinCC flexible 项目时，如果用
户在延迟时间内未做任何操作，则该项目会
自动启动；当面板上并未带有 WinCC
flexible 项目时，如果在延迟时间内未做任何
操作，则面板会自动切换至“Transfer”模式。
• 按“控制面板”按钮，以打开 HMI 设备的控制
面板。
可以在控制面板中进行各种设置，例如，传
送设置。

操作说明, 2010/10, A5E03313397 33
安装与连接
关闭 HMI 设备
7. 关闭 HMI 设备上所有激活的项目。
8. 关闭 HMI 设备。有以下几种关闭方法：
– 关闭电源。
– 从 HMI 设备上拔下电源端子。

34 操作说明, 2010/10, A5E03313397
操作用户界面 4
4.1 概述
Smart Panel 采用触摸屏。使用该触摸屏操作控制面板或 HMI 设备上运行的项目。
危险
错误操作
项目中包含的某些操作可能要求操作员对特定设备有深入的了解。
请确保只允许经过培训的专业人员操作设备。
操作触摸屏
小心
对触摸屏的损坏
尖头或锋利的物体可能会损坏触摸屏的塑料表面。
请始终只用手指或触摸笔操作触摸屏。
触发意外动作
同时触摸几个操作员控件可能会触发意外的动作。
请每次只触摸屏幕上的一个操作员控件。
操作员控件是 HMI 设备屏幕上的触摸敏感式符号。
触摸的操作与机械按键的操作基本相同。通过用手指触摸操作员控件来将其激活。
说明
HMI 设备只要检测到操作员控件被触摸就会返回反馈。
该反馈是独立的，与 PLC 的通讯无关。因此，其并不指示相关动作是否已真正执行。

操作说明, 2010/10, A5E03313397 35
操作用户界面
4.1 概述
操作员控件的实例：
● 按钮
按钮可呈现下列状态：
“未触摸” “触摸”
● 隐藏按钮
隐形按钮的特点是默认情况下在选择后并不显示。在这种情况下不会提供任何视觉操
作反馈。
然而，组态工程师可组态隐形按钮，以便在触摸后将按钮的轮廓显示为线条。该轮廓
将保持可见，直到选择其它的操作员控件。
● I/O 域
触摸了 I/O 域后（例如，为了输入密码），会显示屏幕键盘作为可见反馈。
根据 HMI 设备和所组态的操作员控件，系统会针对是输入数字值还是字母数字值而显
示不同的屏幕键盘。
输入完成后，屏幕键盘将自动再次隐藏。
说明
描述所有操作员控件
WinCC flexible 在线帮助的“系统报警”部分提供了 HMI 设备上所有操作员控件的全面
描述。

36 操作说明, 2010/10, A5E03313397
操作用户界面
4.2 触摸屏键盘的基本功能
4.2 触摸屏键盘的基本功能
Smart Panel 的屏幕键盘具有下列按键：
光标向左
光标向右
删除字符
取消输入
确认输入
显示信息文本只有在已经为控制板配置了消息文本的情况下，此按键才会出
现。

操作说明, 2010/10, A5E03313397 37
操作用户界面
4.3 在 Smart 700 和 Smart 1000 上输入数据
字母数字屏幕键盘
触摸需要输入的操作员控件时，屏幕键盘会出现在 HMI 设备触摸屏上。
㚰㡕㚙
说明
作业邮箱无效
屏幕键盘打开时，PLC 作业 51“选择画面”无效。
键布局
字母数字键盘布局为单一语言。
在项目内切换语言不会对字母数字屏幕键盘造成任何影响。
输入字母数字值
1 1. 在屏幕上触摸所需的操作员
控件。
字母数字屏幕键盘将打开。
2. 输入数值。视设置而定，
2
HMI 设备会输出有声信号。
使用 <Shift> 键可以输入小
写字母。
3 3. 按 <Return> 键确认输入，
或使用 <ESC> 取消输入。
其中任一项操作均会关闭屏
幕键盘。

38 操作说明, 2010/10, A5E03313397
操作用户界面
输入数字值
1 1. 在屏幕上触摸所需的操作员
控件。
数字屏幕键盘将打开。
2. 输入数值。视设置而定，
2
HMI 设备会输出有声信号。
3. 按 <Return> 键确认输入，
或使用 <ESC> 取消输入。
3 其中任一项操作均会关闭屏
幕键盘。
检查数字限制值
可为变量分配限制值。输入任何超出此限制值范围的值都会受到拒绝。如果组态了报警

视图，将触发系统事件，并且会再次显示原始值。
数字值的小数位
组态工程师可定义数字文本框小数位的位数。在此类型 I/O 域中输入值时，系统会检查

小数位的位数。
● 超出限制值的小数位将被忽略。
● 未使用的小数位将用“0”条目进行填充。

操作说明, 2010/10, A5E03313397 39
操作用户界面

40 操作说明, 2010/10, A5E03313397
组态操作系统 5
5.1 打开控制面板
Loader V01.06.02.00_01.29
通过按装载程序的
“Control Panel”按钮打开控制面
板。
在控制面板中组态 HMI 设备。可
进行以下设置：
• 操作设置
• 密码保护
• 传送设置
• 屏幕保护程序
• 声音信号
使用密码保护控制面板
可以保护控制面板免受未经授权的操作。可以读取控制面板中的设置而无需输入密码，
但不允许编辑这些设置。
这样可防止执行意外的操作，并能增加设备或机器的安全性，因为无法编辑设置。
注意
如果忘记控制面板密码，则必须先更新操作系统，之后才能在控制面板中进行更改。
更新操作系统时，HMI 设备上的所有数据都将被覆盖！

操作说明, 2010/10, A5E03313397 41
组态操作系统
5.2 概述
5.2 概述
下表显示了控制面板中可用于组态 HMI 设备的功能。
符号功能
更改监视器设置 (页 43)
显示关于 HMI 设备的信息 (页 44)
校准触摸屏 (页 45)
显示 HMI 设备的许可信息 (页 46)
更改密码设置 (页 48)
启用数据通道 (页 47)
设置屏幕保护程序 (页 50)
设置声音反馈信号 (页 50)

42 操作说明, 2010/10, A5E03313397
组态操作系统
5.3 更改监视器设置
5.3 更改监视器设置
1. 按“OP”按钮，打开“OP Properties”对话
框。
3 2. 在“Delay time”文本框中设置延迟时间。
延迟时间（单位为秒）定义从出现装载
程序到项目启动所经过的等待时间。值
的有效范围： 0 秒至 60 秒。
3. 使用“OK”关闭对话框并保存输入内容。
说明
延迟时间为 0 秒表示立即启动项目
如果将延迟时间设置为 0 秒，则项目会立即启动。这样，在接通 HMI 设备之后将不可能
调用装载程序。要处理这种情况，需要组态一个具有“关闭项目”功能的操作员控件。

操作说明, 2010/10, A5E03313397 43
组态操作系统
5.4 显示关于 HMI 设备的信息
5.4 显示关于 HMI 设备的信息
1. 按“OP”按钮，打开“OP Properties”对话
框。
3
2. 切换至“Device”选项卡。
“Device”选项卡用于显示 HMI 设备上的
特定信息。在联系“技术支持”时，您将
需要这些信息。
– "Device”：HMI 设备名称
– "Flashsize”：保存 HMI 设备映像和

项目数据的内部闪存大小。内部闪存
的大小并不相当于项目可用的应用程
序存储器。
– "“Bootloader”：引导装载程序版本
– "“Bootl. Rel. Date”：引导装载程序的

发布日期
– "Image”：HMI 设备映像的版本
3. 单击“OK”，关闭对话框。

44 操作说明, 2010/10, A5E03313397
组态操作系统
5.5 校准触摸屏
5.5 校准触摸屏
1. 按“OP”按钮，打开
“OP Properties”对话框。
10 2. 切换至“Touch”选项卡。
3. 按“Recalibrate”按钮，打开校准
画面。
4. 使用触摸笔或手指触摸画面中心
的十字。
5-8. 使用触摸笔或手指依次触摸在
屏幕画面上出现的十字。
9. 在 30 秒之内使用触摸笔或者手
指触摸屏幕画面的任意区域来确认
输入。
5 8
&DUHIXOO\SUHVVDQGEULHIO\KROGVW\OXVRQWKHFHQWHURI
10. 使用“OK”关闭对话框并保存输
WKHWDUJHW5HSHDWDVWKHWDUJHWPRYHVDURXQGWKHVFUHHQ 入内容。
6 7
New calibration settings have been measured.

Tap the screen to register saved data.
Wait for 30 seconds to cancel saved data and
keep the current setting.
9
Time limit: 30 sec

操作说明, 2010/10, A5E03313397 45
组态操作系统
5.6 显示 HMI 设备的许可信息
5.6 显示 HMI 设备的许可信息
1. 使用“OP”按钮打开“OP Properties”对
话框。
2. 打开“License”选项卡。
“License”选项卡用于显示 HMI 设备的
软件许可信息。

46 操作说明, 2010/10, A5E03313397
组态操作系统
5.7 启用数据通道
5.7 启用数据通道
用户必须启用数据通道从而将项目传送至 HMI 设备。
说明
完成项目传送后，可以通过锁定所有数据通道来保护 HMI 设备，以免无意中覆盖项目数
据及 HMI 设备映像。
启用一个数据通道 - Smart Panel（Smart 700 和 Smart 1000）
1. 按“Transfer”按钮，打开“Transfer
Settings”对话框。
3
2. 如果 HMI 设备通过 PC-PPI 电缆与组态

2 PC 互连，则在“Channel 1”域中激活
“Enable Channel”复选框。
说明
PPI 连接不支持远程传送功能。

操作说明, 2010/10, A5E03313397 47
组态操作系统
5.8 更改密码设置
密码保护可以防止对控制面板进行未经授权的访问。
注意
密码不能包含空格或特殊字符 *、?、.、%、/、\、'、"。
密码的最大长度为 16 个字符。
如果忘记控制面板密码，则必须先更新操作系统，之后才能在控制面板中进行更改。在
更新操作系统时，HMI 设备上的所有数据都将被覆盖。
激活密码保护的步骤
1. 按“Password”按钮，打开“Password
Properties”对话框。
2. 在“Password”文本框中输入密码。触摸
文本框。字母数字屏幕键盘将显示。
3. 在“Confirm Password”文本框中确认密
码。

48 操作说明, 2010/10, A5E03313397
组态操作系统
禁用密码保护的步骤
1. 按“Password”按钮，打开“Password
Properties”对话框。
2. 删除“Password”文本框中的输入内容。
3. 删除“Confirm Password”文本框中的输
入内容。

操作说明, 2010/10, A5E03313397 49
组态操作系统
5.9 设置屏幕保护程序
5.9 设置屏幕保护程序
注意
残影滞留现象
如果屏幕内容显示时间过长，就有可能在背景中留下模糊的影像（虚像）。
一段时间后，“虚像”会自动消失。相同的内容在画面中显示的时间越长，滞留的残影消
失所需的时间就越长。
屏幕保护程序有助于防止出现残影滞留。
请始终使用屏幕保护程序。
1. 按“Screensaver”按钮，打开
“Screensaver Settings”对话框。
2. 输入屏幕保护程序激活前间隔的分钟
数。
触摸用于执行此操作的文本框。可以输
入介于 5 和 360 分钟之间的值。输入
“0”将禁用屏幕保护程序。
5.10 设置声音反馈信号
1. 使用“Volume Setting”按钮打开“Sound
Settings”对话框。
2. 选择“Sound ON”复选框。如果激活了
“Sound ON”复选框，则可在以下情况
下获得声音反馈：
– 触摸触摸屏。
[ – 触摸显示的报警消息时。
3. 使用“OK”关闭对话框并保存输入内
容。

50 操作说明, 2010/10, A5E03313397
调试项目 6
6.1 概述
组态阶段
项目 — 工作过程的过程映像 — 在组态期间产生，从而使自动化工作过程实现可视化。
项目的过程显示包含值和消息的显示，这些值和消息提供了有关过程状态的信息。过程
控制阶段在组态阶段之后。
过程控制阶段
如果要将项目用于过程控制，则必须将它传送到 HMI 设备。过程控制的另一个前提条件

是 HMI 设备应在线连接到控制器。然后，当前工作过程 — 操作和查看 — 就可接受过程
控制。
将项目传送到 HMI 设备
可按如下步骤将项目传送到 HMI 设备：
● 从组态 PC 传送
● 使用 ProSave 从 PC 恢复
在这种情况下，将已归档的项目从 PC 传送到 HMI 设备。不必在 PC 上安装组态软

件。
调试和重新调试
初始启动和再次启动在以下方面有所不同：
● 第一次调试 HMI 设备时，HMI 设备上不存在任何项目。
操作系统更新完毕之后，HMI 设备也处于这种状态。
● 重新调试时，已存在于 HMI 设备上的所有项目都将被取代。

操作说明, 2010/10, A5E03313397 51
调试项目
6.2 操作模式
6.2 操作模式
操作模式
HMI 设备具有以下操作模式：
● 离线
● 在线
● 传送
在组态 PC 和 HMI 设备上均可设置“离线模式”和“在线模式”。要在 HMI 设备上设置这些

模式，可以使用项目中相应的操作元素。
更改操作模式
要在运行期间更改 HMI 设备的操作模式，组态工程师必须已经组态了相应的操作元素。
更多相关信息，可参考设备文档
“离线”操作模式
在该模式中，HMI 设备与 PLC 之间不存在任何通讯。尽管可以操作 HMI 设备，但是无

法与 PLC 交换数据。
“在线”操作模式
在该模式下，HMI 设备和 PLC 可以进行通讯。可以根据系统的组态，通过 HMI 操作来

控制设备。
“Transfer”模式
在该模式下，举例来说，可以将项目从组态 PC 传送到 HMI 设备，或者备份和恢复 HMI

设备的数据。
可采用以下方法在 HMI 设备上设置“Transfer”模式：
● 当 HMI 设备启动时
在 HMI 设备装载程序中手动启动“Transfer”模式。
● 在运行期间
可通过操作元素在项目中手动启动“Transfer”模式。

52 操作说明, 2010/10, A5E03313397
调试项目
6.3 数据传输选项
6.3 数据传输选项
概述
下表显示的是 Smart Panel 和组态 PC 之间进行传送数据的选项。
类型数据通道 Smart 700 Smart 1000
备份/恢复、串行 1) 有有
操作系统更新
项目传送
通过“复位为出厂设置”更新串行 1) 有有
操作系统
1) 适用于使用 PC/PPI 电缆或者 USB/PPI 电缆的操作。

操作说明, 2010/10, A5E03313397 53
调试项目
6.4 传送
6.4 传送
6.4.1 概述
将可执行项目从组态 PC 传送到 HMI 设备。
可在 HMI 设备上手动启动“Transfer”模式。
传送的数据直接写入 HMI 设备的内部闪存中。开始传送前，对数据通道进行参数化。
6.4.2 启动手动传送
简介
用户可按如下方式手动将 HMI 设备切换至“Transfer”模式：
● 在运行期间，使用已组态的操作员控件。
● 在 HMI 设备的装载程序中。
要求
● 在 WinCC flexible 中已打开“*.hmi”项目。
● HMI 设备已连接到组态 PC。
● 已在 HMI 设备上参数化数据通道。
● HMI 设备处于“Transfer”模式。
步骤
步骤如下：
1. 在组态 PC 上，从 WinCC flexible 的“项目”>“传送”菜单中选择“传送设置”命令。
“选择设备进行传送”对话框将会打开。
2. 在该对话框的左侧区域选择 HMI 设备。
3. 选择 HMI 设备和组态 PC 之间的互连类型。
设置连接参数。

54 操作说明, 2010/10, A5E03313397
调试项目
6.4 传送
4. 在该对话框的右侧区域设置传送参数。
5. 在 WinCC flexible 中选择“传送”启动传送。
组态 PC 会检查与 HMI 设备的连接。于是将项目传送到 HMI 设备。如果连接不可用

或被中断，组态 PC 上会显示错误消息。
结果
成功完成传送后，项目即可在 HMI 设备上使用。然后，传送的项目自动启动。
6.4.3 测试项目
简介
可以通过以下选项测试项目：
● 在组态 PC 上测试项目
可在组态 PC 上使用仿真器测试项目。有关详细信息，请参见“WinCC flexible”用户手

册和 WinCC flexible 在线帮助。
● 在 HMI 设备上离线测试项目
离线测试意味着测试执行期间，HMI 设备与 PLC 之间的通讯是中断的。
● 在 HMI 设备上在线测试项目
在线测试意味着 HMI 设备与 PLC 之间在测试期间仍相互通讯。
执行测试时，可先使用“离线测试”，接着使用“在线测试”。
说明
应该总是在将要运行该项目的 HMI 设备上对项目进行测试。
检查下列各项：
1. 检查画面布局是否正确。
2. 检查画面浏览。
3. 检查输入对象。
4. 输入变量值。
通过测试能增加项目在 HMI 设备上无故障运行的机率。

操作说明, 2010/10, A5E03313397 55
调试项目
6.4 传送
离线测试的要求
● 项目已经传送到 HMI 设备。
● HMI 设备处于“离线”操作模式。
步骤
在“离线”模式中，可在 HMI 设备上对各个项目功能进行测试，而不受 PLC 的影响。此

时，PLC 变量将不作更新。
尽可能在不连接 PLC 的情况下，对项目的操作员控件和可视性进行测试。
在线测试的要求
● 项目已经传送到 HMI 设备。
● HMI 设备处于“在线”模式。
步骤
在“在线”模式中，可在 HMI 设备上对各个项目功能进行测试，而不受 PLC 的影响。但此

时 PLC 变量将进行更新。
可选择测试所有与通讯有关的功能，例如，报警等。
测试项目的操作员控件及视图。

56 操作说明, 2010/10, A5E03313397
调试项目
6.5 备份与恢复
6.5 备份与恢复
6.5.1 概述
备份与恢复
可以使用 PC 备份和恢复 HMI 设备内部闪存中的以下数据：
● 项目与 HMI 设备映像
● 密码列表
● 配方数据
可使用以下工具之一进行备份和恢复：
● WinCC flexible
● ProSave
常规信息
注意
电源故障
如果由于 HMI 设备的电源出现故障而中断了完整的恢复操作，则可能会删除 HMI 设备
的操作系统。这种情况下，必须将 HMI 设备复位为出厂设置。
兼容性冲突
如果在恢复过程中，HMI 设备输出消息，警告有兼容性冲突，则必须更新操作系统。
说明
数据传送需要几分钟，依数据量和传输率而定。观察状态显示器。请勿中断数据传送。

操作说明, 2010/10, A5E03313397 57
调试项目
6.5 备份与恢复
6.5.2 使用 WinCC flexible 进行备份与恢复
要求
● 在组态 PC 的 WinCC flexible 中没有打开的项目。
● HMI 设备已连接到此组态 PC 上。
● 已在 HMI 设备上对数据通道编程。
● HMI 设备必须处于“Transfer”模式。
备份步骤
步骤如下：
1. 在组态 PC 上，从 WinCC flexible 的“项目”>“传送”菜单中选择“通讯设置”命令。
“通讯设置”对话框打开。
2. 选择 HMI 设备的类型。
3. 选择 HMI 设备和组态 PC 之间的连接类型。
5. 在 WinCC flexible 的“项目”>“传送”菜单中选择“备份”命令。
“备份设置”对话框打开。
6. 选择要进行备份的数据。
7. 选择“*.psb”备份文件的目标文件夹及文件名。
8. 在 HMI 设备上设置“Transfer”模式。
9. 单击“确定”，启动组态 PC 上 WinCC flexible 中的备份操作。
10. 按照 WinCC flexible 中的说明进行操作。
将打开一个状态视图，指示操作的进度。
结果
备份完成后系统将输出一条消息。
此时已将相关数据备份到组态 PC 上。

58 操作说明, 2010/10, A5E03313397
调试项目
6.5 备份与恢复
恢复步骤
步骤如下：
“通讯设置”对话框打开。
3. 选择 HMI 设备和组态 PC 之间的连接类型。
4. 设置连接参数。
6. 在 WinCC flexible 的“项目”>“传送”菜单上选择“恢复”命令。
“恢复设置”对话框打开。
7. 在“打开”域中选择要恢复的“*.psb”备份文件。
可以看到创建该备份文件所用的 HMI 设备以及文件中包含的备份数据的类型。
9. 单击“确定”，启动组态 PC 上 WinCC flexible 中的恢复操作。
按照 WinCC flexible 中的说明进行操作。
将打开一个状态视图，指示操作的进度。
结果
成功完成恢复后，组态 PC 上备份的数据此时已恢复到 HMI 设备上。

操作说明, 2010/10, A5E03313397 59
调试项目
6.5 备份与恢复
6.5.3 使用 ProSave 进行备份和恢复
要求
● HMI 已连接到安装有 ProSave 的 PC。
● 已在 HMI 设备上参数化数据通道。
● HMI 设备必须出于“Transfer”模式。
备份步骤
步骤如下：
1. 在 PC 上转到 Windows“开始”菜单，并启动 ProSave。
2. 在“常规”(General) 选项卡中选择 HMI 设备类型。
3. 选择 HMI 设备和 PC 之间的互连类型。
4. 在“备份”选项卡中选择要备份的数据。
– “完全备份”表示在 PSB 格式的文件中生成组态数据、配方数据和 HMI 设备映像的

备份副本。
– “配方”表示以 PSB 格式生成 HMI 设备配方数据记录的备份副本。
– “配方（CSV 格式）”表示将 HMI 设备配方数据记录的备份副本保存到 CSV 格式的

文本文件中。使用分号作为列分隔符。
– “用户管理”表示以 PSB 格式生成 HMI 设备用户数据的备份副本。
5. 为“*.psb”备份文件选择文件夹和文件名。
以 CSV 格式生成配方的备份副本时，只需选择文件夹。在此文件夹中，会为每个配
方生成一个 CSV 文件。
7. 使用“启动备份”启动 ProSave 中的备份操作。
按照 ProSave 中的说明进行操作。
将打开一个进度条，指示操作的进度。

60 操作说明, 2010/10, A5E03313397
调试项目
6.5 备份与恢复
结果
备份完成后，系统将输出一条消息。
现在，可以在 PC 上使用数据的备份副本。
恢复步骤
步骤如下：
3. 选择 HMI 设备和 PC 之间的互连类型。
4. 设置连接参数。
5. 在“恢复”选项卡中选择要恢复的“*.psb”备份文件。
可以看到创建该备份文件所用的 HMI 设备以及文件中包含的备份数据的类型。
从源文件夹中选择一个或多个 CSV 文件，以从 CSV 文件恢复配方。
7. 在 PC 上的 ProSave 中使用“启动恢复”来启动恢复操作。
8. 按照 ProSave 中的说明进行操作。
将显示一个进度条，指示操作的进度。
结果
当恢复成功完成后，PC 上备份的数据即会传送到 HMI 设备上。

操作说明, 2010/10, A5E03313397 61
调试项目
6.6 操作系统（OS）升级 - Smart Panel（Smart 700 和 Smart 1000）
6.6.1 概述
更新操作系统
在将项目传送给 HMI 设备时可能会发生兼容性冲突。这是由于所用组态软件的版本与

HMI 设备上可用 HMI 设备映像的版本不同所引起的。如果存在不同的版本，传送将会中
断。并在组态 PC 上显示一条消息，指示存在兼容性冲突。
匹配版本的方法有两种：
● 如果该项目使用最新版的组态软件创建，则请更新 HMI 设备映像。
● 如果不想根据项目的最新组态软件版本调整 HMI 设备的项目，请传送一个 HMI 设备

映像的匹配版本。
注意
数据丢失
在更新操作系统时，HMI 设备上的所有数据（例如，项目和许可证）都将被删除。
说明
校准触摸屏
更新之后，您可能需要重新校准触摸屏。

62 操作说明, 2010/10, A5E03313397
调试项目
6.6.2 复位出厂设置
在 ProSave 或 WinCC flexible 中，可以通过复位为出厂设置来执行操作系统更新，也可
以不使用这种方法。
● 不使用复位为出厂设置更新操作系统
首先，将 HMI 设备切换为“Transfer”模式或在项目激活的情况下使用自动传送功能。

然后在 ProSave 或 WinCC flexible 中启动操作系统更新。
● 使用复位为出厂设置更新操作系统
注意
数据通道
复位为出厂设置时，所有数据通道参数均会复位。只有重新配置数据通道之后，传
送才能启动。
说明
如果 HMI 设备上还没有操作系统或者 HMI 设备的操作系统已经损坏，则必须通过复位
为出厂设置来执行操作系统更新。
首先，在 ProSave 或 WinCC flexible 中启动操作系统更新，然后先断开 HMI 设备的

电源，当出现提示时再接通。
6.6.3 使用 WinCC flexible 更新操作系统
方法
两种选择方案：
● 方案 1：在复位为出厂设置的情况下更新操作系统。
● 方案 2：在未复位为出厂设置的情况下更新操作系统。
要求
● HMI 设备已连接到组态 PC。
● WinCC flexible 中没有打开的项目。
● 在未复位为出厂设置的情况下更新操作系统时：
HMI 设备上已配置数据通道。

操作说明, 2010/10, A5E03313397 63
调试项目
步骤
如果您选择了方案 1，则操作步骤如下：
1. 断开 HMI 设备的电源。
“通讯设置”(Communication Settings) 对话框打开。
4. 选择 HMI 设备和组态 PC 之间的连接类型，然后设置连接参数。
5. 单击“确定”关闭对话框。
6. 从 WinCC flexible 的“项目”>“传送”菜单中选择“OS 更新”命令。
7. 勾选“复位为出厂设置”复选框。
8. 在“映像路径”下，选择 HMI 设备映像文件“*.img”。
这些映像文件位于 WinCC flexible 安装文件的“WinCC flexible Images”文件夹下。
输出区域提供了有关成功打开的 HMI 设备映像文件的版本信息。
9. 在组态 PC 上的 WinCC flexible 中，选择“更新 OS”，以运行操作系统更新。
10. 在弹出的警告对话框中点击“是”。
11. 接通 HMI 设备的电源。
将显示一个进度条，指示操作系统更新的进度。
“通讯设置”(Communication Settings) 对话框打开。
3. 选择 HMI 设备和组态 PC 之间的连接类型，然后设置连接参数。
4. 单击“确定”关闭对话框。
5. 从 WinCC flexible 的“项目”>“传送”菜单中选择“OS 更新”命令。

64 操作说明, 2010/10, A5E03313397
调试项目
8. 在组态 PC 上的 WinCC flexible 中，选择“更新 OS”，以运行操作系统更新。
结果
操作系统更新成功完成之后将显示一条消息。
HMI 设备不再包含任何项目数据。
6.6.4 使用 ProSave 更新操作系统
方法
两种选择方案：
● 方案 1：在复位为出厂设置的情况下更新操作系统。
● 方案 2：在未复位为出厂设置的情况下更新操作系统。
要求
● HMI 已连接到安装有 ProSave 的 PC。
● 在未复位为出厂设置的情况下更新操作系统时：
HMI 设备上已配置数据通道。
步骤
1. 断开 HMI 设备的电源。
4. 选择 HMI 设备和 PC 之间的连接类型，然后设置连接参数。
5. 选择“OS 更新”选项卡。
6. 勾选“复位为出厂设置”复选框。

操作说明, 2010/10, A5E03313397 65
调试项目
8. 在 PC 上选择“更新 OS”，以运行操作系统更新。
9. 在弹出的警告对话框中点击“是”。
10. 接通 HMI 设备的电源。
3. 选择 HMI 设备和 PC 之间的连接类型，然后设置连接参数。
4. 选择“OS 更新”选项卡。
7. 在 PC 上选择“更新 OS”，以运行操作系统更新。
结果
操作系统更新成功完成之后将显示一条消息。
HMI 设备不再包含任何项目数据。

66 操作说明, 2010/10, A5E03313397
调试项目
6.7 使用 WinCC flexible 中的“Pack & Go”功能来进行间接传输
简介
如果您正在配置工作室中为客户创建一个项目。在完成组态工作时，需要立即将所创建的
项目从组态电脑中传送到客户的操作面板中。通过新的“Pack & Go”功能，您可以将该
项目以一个 zip 文件发送给客户。然后，现场工程师可以从传输电脑中将整个项目的 zip
文件传输至操作面板中。
电子邮件
互联网
传送至操作面板
以 Pack & Go 文
件形式传送
说明
按照下列说明来使用“Transfer & Go”功能来进行传输：
1. 选择“传输设置”对话框，并选择“使用 Pack & Go”。选择 zip 文件的存储路径，
然后执行传输。
附注：
此外，您如果想将该 WinCC flexible 项目拆分为多个 zip 文件，也可以选择“拆分”
选项。
2. 将该 zip 文件传输至传输电脑中，然后解压缩。这时，您会看到一个名为
“Pack&Go.*Operator Panel*”的文件夹。
3. 执行该文件夹中的“StartTransfer.bat”文件。

操作说明, 2010/10, A5E03313397 67
调试项目
则“WinCC flexible Transfer Tool”对话框打开，该对话框自带有“Pack & Go”功

能。
附注：
您如果想更改传输设置，请单击“Edit”按钮。
4. 单击“Transfer”按钮，开始将组态传送至操作面板中。
附注：
“WinCC flexible Transfer Tool”对话框始终处于激活状态，直至项目传输完
成。
这个传输过程可能会耗费相当长的一段时间。在通讯终止之后，您就可以关掉该
对话框了。

68 操作说明, 2010/10, A5E03313397
维护和保养 7
7.1 维护和保养
简介
HMI 设备是针对免维护操作而设计的。应对触摸屏进行定期清洁。
要求
用清洁剂湿润抹布后清洁设备。只能使用少量液体皂水或屏幕清洁泡沫。
注意
意外响应
在清洁触摸屏之前关掉 HMI 设备以防止发生意外。
未经许可清洁产品引起的损坏
如果使用压缩空气、蒸汽喷射器、腐蚀性溶剂或擦洗粉进行清洁会损害 HMI 设备。
不要使用压缩空气或喷气鼓风机清理 HMI。不要使用腐蚀性溶剂或擦洗粉。
步骤
步骤如下：
1. 关闭 HMI 设备。
2. 将清洁液喷洒在抹布上。
不要直接喷洒在 HMI 设备上。
3. 清洁 HMI 设备。
清洁显示器时，请从屏幕的边缘向中间擦拭。

操作说明, 2010/10, A5E03313397 69
维护和保养
7.2 回收
7.2 回收
回收和处理
由于存在低等级的污染物，这些操作说明中描述的 HMI 设备可以进行回收。请联系够资
格的废弃物服务公司，以环保的方式来回收和处置您的旧设备。

70 操作说明, 2010/10, A5E03313397
技术规范 8
8.1 标准、证书和认证
认证
小心
下列概述给出了可能的认证。
HMI 设备的后面板标签上给出了它的认证信息。
CE 认证
该 HMI 设备符合下列 EC 指令的常规要求及与安全相关的要求，并遵守欧盟官方公报所

刊载的用于可编程逻辑控制器的欧洲统一标准（EN）：
● 2004/108/EC“电磁兼容性”（EMC 指令）
CE 一致性声明
CE 一致性声明可在以下地址处通过以下相关机构获得：
Siemens AG; I IA AS
Werner-von-Siemens-str.50
92224 Amberg
Germany
IEC 61131-2
该 HMI 设备符合 IEC 61131-2，可编程逻辑控制器第 2 部分的要求和标准：设备要求和

测试。

操作说明, 2010/10, A5E03313397 71
技术规范
8.2 电磁兼容性
8.2 电磁兼容性
简介
除了其它要求外，HMI 设备还符合与中国、韩国以及印度市场有关的 EMC 法规的要求。
EMC 兼容的 HMI 设备安装
要保证无干扰运行，安装 HMI 设备时必须遵照 EMC 准则，并使用抗干扰电缆。 “无干扰

安装 PLC 说明”也适用于安装 HMI 设备。
脉冲型干扰
下表给出了与脉冲型干扰有关的模块的电磁兼容性。实现电磁兼容性的前提是 HMI 设备
满足电气安装的有关技术规范和准则。
脉冲型干扰测试方式严重等级
静电放电空气放电： 8 kV 3
符合 IEC 61000-4-2 接触放电： 6 kV
短脉冲 2 kV 电源线 3
（高速瞬变干扰） 2 kV 信号电缆，> 30 m
符合 IEC 61000-4-4 1 kV 信号电缆，< 30 m
高功率浪涌脉冲符合 IEC 61000-4-5，需要外部保护电路（请参考《自动化系统 S7-
300，安装》手册中的“雷电与过压保护”一节）。
非对称耦合 2 KV 电源线 3
具有防护装置的直流电压
2 kV 信号/数据电缆，> 30 m，
需要时，加防护装置
对称耦合 1 KV 电源线 3
具有防护装置的直流电压
1 KV 信号电缆，> 30 m，必要时使用防护装置

72 操作说明, 2010/10, A5E03313397
技术规范
8.2 电磁兼容性
正弦波干扰
下表给出了与正弦波干扰有关的模块的 EMC 特性。前提是 HMI 设备满足电气安装的有

关技术规范和准则。
正弦波干扰测试值严重等级
HF 辐射（在电磁场中） • 按 1 kHz 的 80% 调幅 3

符合 IEC 61000-4-3 10 V/m，在 80 MHz 到 1 GHz 范围内
3 V/m，在 1.4 GHz 至 2 GHz 范围内
1 V/m，在 2 GHz 至 2.7 GHz 范围内
• 900 MHz、50% 脉冲调幅时 10 V/m
1.89 GHz、50% 脉冲调幅时 10 V/m
电缆上的 RF 干扰电流和 10 V 测试电压，在 9 MHz 到 80 MHz 范围内按 3
电缆屏蔽方法遵循 IEC 1 kHz 的 80% 调幅
61000-4-6 标准
无线电干扰发射
下表显示在 10 m 距离处测得的电磁场发出的有害辐射，该辐射符合 EN 55011，限制值

等级 A，组 1。
30 到 230 MHz < 40 dB (μV/m) 准峰值

230 到 1000 MHz < 47 dB (μV/m) 准峰值
其它措施
要将 HMI 设备连接到公共电网，必须确保其符合 EN55022 的 B 类限值。

操作说明, 2010/10, A5E03313397 73
技术规范
8.3 运输和存储条件
8.3 运输和存储条件
运输与储存的机械和气候条件
此 HMI 设备的运输与存储条件高于 IEC 61131-2 标准的要求。下列规范适用于原包装

HMI 设备的运输和存储。
气候条件符合下列标准：
● IEC 60721-3-3，类别 3K7，用于储存
● IEC 60721-3-2，类别 2K4，用于运输
机械要求符合 EC 60721-3-2，2M2 类。
条件类型允许范围
坠落试验（带运输包装） ≤1m
温度 –20 到 +60 °C
大气压 1080 hPa 至 660 hPa，
相当于海拔 -1000 至 3500 m
相对湿度 10％至 90％，无冷凝
正弦波振动，符合 IEC 60068-2-6 规 5 至 8.4 Hz： 3.5 mm
定 8.4 至 500 Hz： 9.8 m/s2
冲击符合 IEC 60068-2-29 的规定 250 m/s2，6 ms，1000 次冲击
注意
请确保 HMI 设备在经过低温运输或暴露于剧烈的温度波动环境之后，在其设备内外未出
现冷凝（结露）。
HMI 设备在投入运行前，必须达到室温。请不要为了使 HMI 设备预热，而将其暴露在
发热装置的直接辐射下。如果形成了结露，请在开启 HMI 设备前等待约 4 小时，直到
设备完全变干。
为确保无故障地安全操作 HMI 设备，必需正确地运输、存储、安装、装配以及小心操作

和维护设备。
如果没有满足这些前提条件，则认为违反了 HMI 设备的有关质保条款。

74 操作说明, 2010/10, A5E03313397
技术规范
8.4 使用条件
8.4 使用条件
使用时的机械与气候条件
该 HMI 设备设计适用于特定环境，以免受天气影响。其使用条件满足 DIN IEC 60721-3-

3 的要求：
● 3M3 类（机械要求）
● 3K3 类（气候要求）
更多应用措施
除非采取其它措施，否则不得在以下位置使用 HMI 设备：
● 在具有高度电离辐射的地点
● 在具有不利操作条件的地点，例如存在：
– 腐蚀性蒸汽、气体、机油或化学性物质
– 高强度的电场或磁场
● 在需要特殊监视的设备中，例如：
– 电梯
– 在异常危险的房间中的系统
机械环境条件
下表中按正弦波振动的形式对 HMI 设备的机械环境条件进行了规定。
频率范围（单位：经常偶尔
Hz）
10 ≤ f ≤ 58 振幅 0.0375 mm 振幅 0.075 mm
58 ≤ f ≤ 150 恒定加速度 0.5 g 1 g，恒定加速度
减少振动
如果 HMI 设备要承受较大的冲击或振动，则必须采取适当的措施来减小加速度或振幅。
我们建议将 HMI 设备安装在减震材料上（例如金属减震器上）。

操作说明, 2010/10, A5E03313397 75
技术规范
8.4 使用条件
测试机械环境条件
下表给出了关于机械环境条件测试的类型与范围信息。
测试测试标准注释
振动振动测试符合 IEC 60068 振动类型：

第 2–6 部分（正弦波）的频率转变速率： 1 倍频程/分钟。
规定 10 Hz ≤ f ≤ 58 Hz，
等幅 0.075 mm
58 Hz ≤ f ≤ 150 Hz，
恒定加速度 1 g
振动持续时间：
在三个相互垂直的坐标轴上，每个轴 10
个频率周期
冲击冲击测试符合冲击类型半正弦
IEC 60068，第 2–27 部冲击强度：
分的规定峰值 15 g，持续时间 11 ms
冲击方向：
在三个相互垂直的坐标上，每个轴的正负
方向上各 3 次冲击
气候环境条件
下表显示了操作 HMI 设备的气候环境条件。
环境条件允许范围注释
温度
• 垂直安装 0 到 50° C
• 成一定角度安装 0 到 40° C 最大倾斜角为 35°
相对湿度 ≤ 95 %, ，无凝露
大气压 1080 至 795 hPa 对应于海拔高度从 –1,000 m
上升到 2,000 m

76 操作说明, 2010/10, A5E03313397
技术规范
8.5 关于绝缘测试、安全等级以及防护等级的信息
8.5 关于绝缘测试、安全等级以及防护等级的信息
测试电压
绝缘强度体现在按照 IEC 61131-2 使用下列测试电压所进行的类型测试中：
电路对其它电路或对地的额定电压 Ue 测试电压
< 50 V 500 V 直流
防护等级
防护等级 I 符合 IEC 60536，即需要将导轨连接到 PE/接地端子！
对外部物体和水的防护
防护等级符合 IEC 60529 规定说明
前面安装后：
• IP65
后面板 IP20
使用标准测试探针进行触摸保护测试。不能对渗水
进行防护。
只有在安装密封垫与安装开孔齐平时，才能保证前面板的防护等级。请阅读“创建安装开
孔”一节中的相关信息。

操作说明, 2010/10, A5E03313397 77
技术规范
8.6 电源
8.6 电源
小心
安全电隔离
只能使用符合 IEC 60364-4-41 或 HD 384.04.41（VDE 0100，第 410 部分）的具有安
全电隔离的 24 VDC 电源设备，例如，满足 PELV 标准的电源。
电源电压必须在指定的电压范围之内。否则，HMI 设备上的故障将无法排除。
以下内容适用于非隔离设备组态：
将 24V 电源输出的 GND 24 V 连接到等电位联结以获得统一的参考电位。应该始终选
择终端的中心点。
下表给出了允许的额定电压和相应的容差范围。
额定电压容差范围
+24 V 直流 19.2 到 28.8 V (-20%, +20%)

78 操作说明, 2010/10, A5E03313397
技术规范
8.7 尺寸图
8.7 尺寸图
8.7.1 Smart 700 的尺寸图

说明
上图中所有尺寸的单位均为 mm。

操作说明, 2010/10, A5E03313397 79
技术规范
8.7 尺寸图
8.7.2 Smart 1000 的尺寸图

说明
上图中所有尺寸的单位均为 mm。

80 操作说明, 2010/10, A5E03313397
技术规范
8.8 规格
8.8 规格
重量
Smart 700 Smart 1000
无包装时的重量大约 700 g 大约 1700 g
显示屏
类型 LCD TFT LCD TFT

有效显示区 154.08 x 85.92 222.0 x 132.48
(宽 x 高) (单位：mm)
分辨率（像素） 800 x 480 800 x 480
可显示的颜色数 256 256
亮度控制支持支持
背光 LED LED
半亮度最长寿命 40000 h 40000 h
（25°C），
存储器
应用程序存储器 1024 MB
接口
1 x RS422/RS485 最大 187.5 Kbits/s

操作说明, 2010/10, A5E03313397 81
技术规范
8.8 规格
供电电压
额定电压 +24 V DC
允许范围 19.2 到 28.8 V DC (-20%, +20%)
允许的最大瞬时电压 35 V (500 ms)
两个瞬时电压间的最短 50 s
时间间隔
电流消耗
• 典型大约 350 mA 大约 600 mA
• 最大恒定电流大约 550 mA 大约 1000 mA
大约 0.5 A2s 大约 0.2 A2s
• 浪涌电流功率 I2t
内部保险丝电子
其它
实时时钟无，使用 PLC 软时钟

82 操作说明, 2010/10, A5E03313397
技术规范
8.9 WinCC flexible 的功能范围

下表列出了可集成到 Smart Panel 项目中的对象。
报警
对象技术规范 Smart Panel
报警离散量报警的数目 200
模拟量报警的数目 15
报警文本的长度 80 个字符
报警中的变量数目最多 8 个
显示屏报警窗口、报警视图
分别确认错误报警有
同时确认多个错误报警（组确认） 16 个确认组
编辑报警有
报警指示器有
报警缓冲区报警缓冲区容量 256 个报警
同时排队的报警事件最多 64 个
查看报警有
删除报警缓冲区有
变量、数值和列表
对象技术规范 Smart 700 Smart 1000
变量数量 500 500
限制值监视输入/输出有
线性缩放输入/输出有
文本列表数量 150

操作说明, 2010/10, A5E03313397 83
技术规范
画面
画面数量 50
每个画面中的域 30
每个画面中的变量 30
每个画面中的复杂对象（例如棒图）数 5
模板有
配方
这些指定值是最大值，不可再以叠加方式使用这些值。
配方数量 5
每个配方中的元素 20
每个配方的数据记录 20
安全性 (Security)
安全性 (Security) 用户组数目 50

用户数 50
授权数目 32

84 操作说明, 2010/10, A5E03313397
技术规范
信息文本
信息文本长度（字符数） 320

用于报警有
用于画面有
用于画面对象（例如 I/O 域、开关、按钮、不可有
见按钮）
其它功能
屏幕设置触摸屏校准有
亮度设置 -
对比度设置 -
切换语言语言种类数 5
图形对象矢量图与像素图形有
趋势视图数量最多 25 个
每个视图的趋势数量最多 4 个
文本对象数量 500

操作说明, 2010/10, A5E03313397 85
技术规范

86 操作说明, 2010/10, A5E03313397
附录 A
A.1 ESD 准则
ESD 的定义
所有电子模块均配备了大规模的集成电路或组件。由于设计上的原因，这些电子元件对
过压极度敏感，从而对任何静电放电也极其敏感。因此，将这些电子组件专门称为
ESD。
缩略语
静电敏感设备通常使用下列缩略语：
● ESD — Electrostatic Sensitive Device（静电敏感设备，国际公认术语）
标签
ESD 上贴有以下符号标签：
静电充电
小心
静电充电
ESD 可能会被远低于人类可以感知的电压损坏。当没有接地防静电处理的人员触摸组
件或装备时，会产生这种电压。由于过电压而对 ESD 造成的损坏通常不能立即检测
到，可能要到操作了一段时间后才能显现。
在触摸 ESD 之前身体不能带有静电！
任何没有与其周围环境的电位相连的人都可能带有静电。

操作说明, 2010/10, A5E03313397 87
附录
A.1 ESD 准则
下图指出在接触图中所示材料时，人体可能聚积的最大静电电荷。这些值符合 IEC 801-2

规范。
䙞⒴
>N9@

>@
䠡ⴢ㾨⿏
① 合成材料
② 羊毛
③ 防静电材料，如木头或混凝土
防止静电放电的防护措施
小心
遵守接地措施
使用静电敏感设备工作时，确保人员、工作场所和工作包正确接地。这有助于避免产生
静电。
通常，仅在无法避免的情况下（例如，要进行维护）才触摸 ESD。当触摸模块时，请确

保没有触摸模块上的针脚或 PCB 轨道。利用这种方法，释放的能量不会影响敏感设备。
如果要在 ESD 上进行测量，那么需要释放身上的静电。可以通过触摸接地的金属部件来

达到上述目的。
仅使用接地的测量仪器。

88 操作说明, 2010/10, A5E03313397
附录
A.2 系统事件
A.2 系统事件
HMI 设备上的系统报警提供关于 HMI 设备和 PLC 内部状态的信息。
说明
系统报警只有在配置了报警窗口时才会显示。系统事件将以当前在 HMI 设备上所设置的
语言输出。
系统事件参数
系统事件可能包含与排除故障有关的加密参数，因为它们提供了对运行系统软件源代码的
引用。这些参数均在文本“错误代码：”之后给出。
在线帮助中的系统报警
WinCC flexible 在线帮助的“系统报警”部分提供一个包含 HMI 设备上所有系统报警的列
表。

操作说明, 2010/10, A5E03313397 89
附录
A.3 订货号
A.3 订货号
Smart Panel
类型订货号
Smart 700 6AV6648-0AC11-3AX0

Smart 1000 6AV6648-0AE11-3AX0
附件
产品订货号
PC/PPI 电缆 6ES7 901-3CB30-0XA0

USB/PPI 电缆 6ES7 901-3DB30-0XA0
90° 直角适配器 6AV6 671-8XD00-0AX0

90 操作说明, 2010/10, A5E03313397
附录
A.4 缩略语
A.4 缩略语
ANSI 美国国家标准学会
CPU 中央处理单元
CSV 逗号分隔的值
DC 直流
DP 分布式 I/O
ESD 受静电放电危及的组件和模块
EMC 电磁兼容性
EN 欧洲标准
ES 工程系统
GND 接地
HF 高频
HMI 人机界面
HSP 硬件支持包
IEC 国际电子委员会
IF 接口
IO 输入和输出
LED 发光二极管
MTBF 故障平均间隔时间
n. c. 未连接
OP 操作面板
OSS 开放源码软件
PC 个人计算机
PELV 保护性超低电压
PG 编程设备
PLC 可编程逻辑控制器
PPI 点对点接口(SIMATIC S7)

操作说明, 2010/10, A5E03313397 91
附录
A.4 缩略语
RTS 请求发送
SELV 安全超低电压
SP Service Pack
Sub-D 微型 D 型子连接器(插头)
TAB 制表键
TFT Thin Film Transistor 薄膜晶体管
USB 通用串行总线

92 操作说明, 2010/10, A5E03313397
词汇表
EMC
电磁兼容性 (EMC) 是指电气设备不影响其电磁环境并在其中正常运转的能力。
HMI 设备
HMI 设备用于操作和监视机器和设备。机器或设备的状态以图形对象或信号灯的形式显

示在 HMI 设备上。 HMI 设备的操作员控件可以对机器或设备的加工过程和顺序加以干
预。
HMI 设备映像文件
HMI 设备映像是一个可从组态 PC 传送到 HMI 设备的文件。 HMI 设备映像包含 HMI 设
备的操作系统，其中包括可执行项目文件所需的运行系统软件的元素。
I/O 域
用于在 HMI 上进行值的输入或输出并将值传送到 PLC。
PLC
PLC 是与 HMI 设备通讯的设备和系统的通用术语，例如 SIMATIC S7。
PLC 作业
PLC 作业可触发 HMI 设备上的功能。
STEP 7 Micro/WIN
STEP 7 Micro/WIN 是用于 SIMATIC S7-200 PLC 的编程软件。
STEP 7
STEP 7 是用于 SIMATIC S7、SIMATIC C7 和 SIMATIC WinAC PLC 的编程软件。

操作说明, 2010/10, A5E03313397 93
词汇表
Tab 顺序
在项目工程设计期间定义的 Tab 顺序可确定通过按下 <TAB> 键来激活对象的顺序。
半亮度寿命
亮度衰减到最初值的 50% 时所经历的时间段。该指定值取决于运行温度。
报警，取消激活
PLC 对报警触发进行重设的时刻。
报警，确认
对报警的确认表明已注意到该报警。
报警，已激活
PLC 或 HMI 设备触发报警的时刻。
报警，自定义
用户特定报警可报告通过 PLC 与 HMI 设备互连的设备的特定状态。
变量
变量是用于读取和写入值的已定义的存储区。这些变量可从 PLC 或使用 HMI 设备进行

访问。根据变量是否与 PLC 互连来区分外部变量（过程变量）和内部变量。
操作员控件
操作员控件是用于输入值和触发函数的项目组件。按钮就是一个操作员控件。
传送
将可执行项目从组态 PC 传送到 HMI 设备。
传送模式
HMI 设备的运行模式，用于将可执行项目从组态 PC 传送到 HMI 设备。

94 操作说明, 2010/10, A5E03313397
词汇表
对象
对象表示项目组件，例如画面或报警。对象用于在 HMI 设备上查看或输入文本和数值。
符号 I/O 域
符号 I/O 域用于数值的输入和输出。域包含可供选择的默认输入项列表。
功能键
可为 HMI 设备上的功能键分配用户特定功能。分配给这些键的功能在工程设计阶段加以

定义。功能键分配可以专门针对当前画面，也可以不针对当前画面。
过程可视化
表示通过文本和图形元素实现的技术过程的可视化。组态的设备画面使得操作员可以通
过数据输入和输出对运行中的设备加工过程进行干预。
画面
所有逻辑上关联的设备过程数据的可视化显示模式。以图形对象形式来支持过程数据的
可视化。
画面对象
是指为可视化或设备的操作而组态的对象，如矩形、I/O 域或报警视图。
配方
配方表示形成固定数据结构的变量组合。可在组态软件中或在 HMI 设备上为组态的数据

结构分配数据，进而将组态的数据结构称为数据记录。使用配方可确保所有分配给数据
记录的数据都同步传送到 PLC。
确认
对报警的确认表明已注意到该报警。

操作说明, 2010/10, A5E03313397 95
词汇表
闪存
闪存是一种采用 EEPROM 芯片的非易失存储器，用作移动存储介质或永久安装在主板上

的存储模块。
设备
通用术语，泛指使用 HMI 设备操作和监视的机器、加工中心、系统、设备以及过程。
事件
进入事件可触发定义的函数。可以对事件进行组态。可以为按钮分配的事件包括“按下”

和“释放”等。
系统报警
系统报警分配有“系统”报警类别。系统报警报告 HMI 设备和 PLC 的内部状态。
显示持续时间
定义是否在 HMI 设备上显示系统报警以及显示的持续时间。
项目
项目是使用工程设计软件实现的组态结果。项目通常包含多个嵌入了系统特定对象的画
面、基本设置以及报警。在 WinCC flexible 中组态的项目将保存到文件扩展名为 *.hmi
的项目文件中。
组态 PC 上的离线项目和 HMI 设备上的在线可执行项目之间存在差异。相对于在 HMI 设

备上管理的项目，组态 PC 上为项目提供的语言更多。组态 PC 上的项目也可设置为用
于不同的 HMI 设备。但是，在 HMI 设备上只能传送专门为此 HMI 设备生成的可执行项
目。
项目文件
在其中为 HMI 设备生成可执行项目文件的源文件。项目文件通常不进行传送，而是仍保
留在组态 PC 上。
项目文件具有文件扩展名 *.hmi。

96 操作说明, 2010/10, A5E03313397
词汇表
项目文件，可执行
可执行项目文件是在工程设计期间针对特定的 HMI 设备从项目文件中生成的文件。可执

行项目文件将被传送到相关联的 HMI 设备，用于操作和监视设备。
可执行项目文件具有文件扩展名“*.fwx”。
信息文本
组态的信息文本提供有关项目内对象的信息。例如，报警信息文本，它可以包含故障原
因及故障排除的有关信息。
压缩的项目文件
项目文件的压缩格式。除可执行项目文件外，压缩的项目文件也可以传送到相应的 HMI

设备上。传送时在组态 PC 上必须相应地激活上传功能。压缩的项目文件通常保存到外
部存储卡中。
压缩的项目文件具有文件扩展名 *.pdz。
引导装载程序
引导装载程序用于启动操作系统，并且在接通 HMI 设备的电源后自动启动。操作系统装

载后，将显示装载程序。
在组态画面中保留的区域，用于数值的输入和输出。
运行系统软件
运行系统软件是一种过程可视化软件，可用于在组态 PC 上测试项目。
自动化系统
自动化系统指的是 SIMATIC S7 产品系列中的 PLC（例如 SIMATIC S7-200）。
组态 PC
组态 PC 是一种编程设备或 PC，使用工程设计软件在其中创建设备项目。

操作说明, 2010/10, A5E03313397 97
词汇表
组态软件
组态软件用于创建项目以实现过程可视化。例如，WinCC flexible 就是一款组态软件。

98 操作说明, 2010/10, A5E03313397
索引
ＣＯ
CE 一致性声明, 71 OP 属性
CE 认证, 71 许可证, 42
设备, 42
触摸, 42
Ｄ
OP 属性
DIP 开关
显示器, 42
设置, 31
Ｐ
Ｅ
Pack & Go, 67
EMC 指令, 71
PC/PPI 电缆, 15
ESD
PELV, 78
标签, 87
PLC
缩略语, 87
组态接口, 31
Ｈ
Ｒ
HMI 设备
RS422/RS485 接口
EMC 兼容的安装, 72
组态, 31
关闭, 34
安装, 23
连接, 25 Ｓ
测试, 33 S7-200
接通, 33 主动节点, 89
HMI 设备：技术规范, 81
Ｕ
Ｉ USB/PPI 电缆, 15
Internet
服务, 6
三划
小数位, 39
干扰

操作说明, 2010/10, A5E03313397 99
索引
正弦波, 73 检查, 19
脉冲型, 72 处理, 70
用途
更多措施, 75
四划
条件, 75
办事处, 6 电位差, 26
手动电隔离, 78
用途, 3
电源故障, 57
支持, 6
目标用户, 3
文档
约定, 4
无线电干扰六划
辐射, 73
产品插图, 4
气候
运输条件, 74 传送, 51, 52, 54
储存条件, 74 手动, 54
认证, 71 项目, 51
传送设置, 42
关闭
五划 HMI 设备, 34
代表处, 6 回收, 70
功能范围在线
切换语言, 85 测试, 56
文本对象, 85 操作模式, 52
文本列表, 83 在控制机柜上工作, 17
安全性 (Security), 84 存储器
Smart 700、Smart 1000, 81
报警, 83
安全电隔离, 78
报警缓冲区, 83
安全性
图形对象, 85
标准, 71
画面, 84
安全规程, 17
线性标定, 83 安全说明
限制值监视, 83 在控制机柜上工作, 17
信息文本, 85 高频辐射, 17
变量, 83 常规, 18
屏幕设置, 85 等电位联结电缆, 27
配方, 84 安全须知
趋势视图, 85 未经许可清洁产品, 69
包装内容电源故障, 57

100 操作说明, 2010/10, A5E03313397
索引
防止意外操作, 69 Smart 700、Smart 1000, 82

运输, 74 更新
兼容性冲突, 57 使用 ProSave, 65
储存, 74 使用 WinCC flexible, 64
意外响应, 69 操作系统, 62
系统报警
数据丢失, 62
在在线帮助中, 89
数据通道, 63
参数, 89
静电充电, 87
运输条件, 74
遵守接地措施, 88
连接
安装
PLC, 31
EMC 兼容, 72
电源, 28
HMI 设备, 23
组态 PC, 29
导线橫截面
等电位联结, 26 等电位联结, 26
机械式
运输条件, 74
八划
环境条件, 75
事故预防规程, 17
储存条件, 74
使用
设备组态
工业, 18
非隔离, 78
在居民区中, 18
过程控制阶段, 51
供电电压
防护等级, 77
Smart 700、Smart 1000, 82
防止进入固体异物, 77
取消激活密码保护, 49
防水, 77
备份, 53, 57, 58, 60
使用 ProSave, 60
七划使用 WinCC flexible, 58
服务
初始启动, 51
在 Internet 上, 6
启用数据通道, 42
注册商标, 6
声音设置, 42
环境条件
技术支持, 6 气候, 76
技术规范
机械式, 75
存储器, 81
测试, 76
供电电压, 82
直角适配器, 15
显示屏, 81
组态
接口, 81 RS422/RS485 接口, 31
时钟
组态 PC, 51

操作说明, 2010/10, A5E03313397 101
索引
组态阶段, 51 十划
转换器
兼容性冲突, 57
PC/PPI 电缆, 15
剥线, 28
USB/PPI 电缆, 15
振动, 75
限制值检查, 39
离线
非隔离设备组态, 78 测试, 56
操作模式, 52
九划预防
静电放电, 88
保养, 69
高频辐射, 17
屏幕保护程序, 42
屏幕键盘
分配, 38 十一划
字母数字, 38 商标, 6
字母数字混合, 38 培训中心, 6
数字, 39 基本知识
恢复, 53, 57, 59, 61 所需的, 4
使用 ProSave, 61 密码保护, 49
使用 WinCC flexible, 59 密码属性, 42
显示屏接口
Smart 700、Smart 1000, 81 Smart 700、Smart 1000, 81
标签接通
EC 一致性声明, 71 HMI 设备, 33
测试控制机柜
HMI 设备, 33 工作, 17
电源, 78 控制面板
电磁兼容性, 72 打开, 41
绝缘测试, 77 密码保护, 41
重量概述, 42
Smart 700、Smart 1000, 81 检查
重新调试, 51 包装内容, 19
项目运输和存储条件, 74
传送, 51 使用条件, 75
在线测试, 56 标准和认证, 71
离线测试, 56 维护, 69

102 操作说明, 2010/10, A5E03313397
索引
十二划
储存条件, 74
等电位联结
电缆, 27
连接, 26
要求, 26
接线图, 27
十三划
辐射, 17
高频, 17
十四划
静电充电, 87
静电放电
预防, 88
静电, 87
十五划
额定电压, 78
十六划
操作系统
更新, 62
使用 ProSave 进行更新, 65
使用 WinCC flexible 进行更新, 64
操作说明
范围, 3
操作模式, 52
传送, 52
在线, 52
更改, 52
离线, 52
激活密码保护, 49

操作说明, 2010/10, A5E03313397 103
索引

104 操作说明, 2010/10, A5E03313397
一体化温度变送器、传感器
JWB 一体化温度变送器、传感器
概述
J W B一体化温度变送器、传感器是一种接触式温度测量现场用仪表，具有良好的电磁兼容、抗干扰性能和输出保护功能，通常与其相应的二
次仪表或计算机采集测量系统配套使用，可准确测量-200℃～1600℃各种介质或物体的温度。
本系列产品参照并符合相关G B标准、J J G规程和I E C相关文件标准，并参考国内外同类产品的优点进行优化设计，使整个产品更加可靠、精
确，非常适合各种现场环境的温度测量。
基本结构
传感器绝缘体保护管过程连接接线盒
以100mm 、50mm 。
c.大于250℃的温度测量，看温度对冷端影响情况适当加长，如
250mm 、300mm。）
I 过程连接：各种螺纹、活动螺纹、法兰、活动法兰等。
I 接线盒：防喷水型、隔爆型 Ex dⅡBT4，外壳防护等级IP65
插入长度（1）冷端长度
I 保护管：管径选择要考虑结构强度、热响应时间和可维护性；材料
保护管长度（L）
的耐温、机械强度和化学特性。
保护管直径≤8mm的产品不宜在有流速、搅动或压力场合使用；
I 基本结构：连接装置+接线盒+保护管+（传感器+变送模块）（铠装型可弯曲，相对耐震、耐压）
I 长度表示方式：L=保护管总长 / 插入长度（单位：mm ，密封常用材料有不锈钢lCr18Ni9Ti；中高温用高铝质瓷管、钢玉质瓷管。
面以下为插入长度）。可以定购各种结构、特殊材料的保护套管（高温、高压、耐磨、防
(冷端长度：a. 降低传导和辐射温度，保护模块电路、接线端和线化学腐蚀等）。
缆；稳定热电偶参比端的温场。 I 传感器：传感器属损耗品，高温和振动影响传感器寿命和产品的可
b. 冷端长度一般为150mm ；低于120℃的温度测量，冷端长度可靠性。（传感器铠装型相对比元件型抗震）
技术参数
I 标准信号输出（一体化变送器）
代号输出准确度供电负载
A 4～20mA DC 二线制 0.5% 0.2% * 24V DC ≥650Ω
V 0～5V DC 三线制 0.5% 12V DC 2KΩ～200KΩ
D RS485通讯 (MODBUS RTU) 0.5% 0.2% * 12V DC 64点
根据使用方需要的量程、准确度和使用环境，由制造部门确定产品内部采用的传感器。
一般按0.5%准确度的产品供货，需要0.2%准确度的产品定货时注明。*
内置的变送模块相关性能电路整体注封固化：适应潮湿、盐雾、粉尘、腐蚀、震动环境
供电：12～32VDC 准确度：0.2% 0.05% * 电路温漂：±0.005%/℃
使用环境温度：-30℃～85℃ 使用相对湿度5%RH ～ 85%RH
极性保护，防过流、防过压防浪涌、抗电磁干扰本安型 Ex iaIICT4 *
输出保护、传感器异常判断功能：传感器开路时输出＞23 mA ＜25mA，传感器短路时输出 ≤3.8mA
I 传感器信号输出
代号传感器准确度允许偏差△t ℃ 温度测量范围

A级 ±0.15+0.002.|t|
P Pt100热电阻 -50～300℃ -200～500℃
B级 ±0.30+0.005.|t|
K K分度热电偶 ±2.5℃或±0.75%.|t| 0～900℃ 0～1100℃ 0～1300℃
S S分度热电偶 ±1.5℃或±0.25%.|t| 0～1300℃ 0～1600℃
需要A级热电阻、I级热电偶定货时注明。*
提供：双芯传感器，Pt1000热电阻，N、B、T、J、E分度热电偶。
www.klha.cn / www.collihigh.net / www.sensor.com.cn / www.automation.com.cn 47

一体化温度变送器、传感器
安装
高压
高流速
保温层
流向
应用事项：1、振动、高流速、高温环境，应加强结构或改变安装方法。
2、压力环境要按相关要求试验后使用。
3、插入长度要能到达所测量的温度场中心位置（应不小于其保护管外径的8-10倍，特殊产品例外）。
接线
变送器4mA～20mA
mA
+ - + -
仪表 + -
mA 直流电源
+ - + -
mA
变送器0V～5V + - 热电偶
+ - 现场显示型4～20mA
仪表
通道1
2 3 * * *
智能网络型变送器 RS485通讯 485/232 W
通道1 2 3 * B 转换器
B 蓝线 485/232
A
A 黄线 - 热电阻
PC PC
+
现场显示型 RS485通讯
定货事项
1、产品名称 2、产品型号
3、产品规格 4、输出信号
5、量程 6、相关要求和信息
长度规格表示方式：L=保护管总长mm×插入长度mm *
48
<<Contents>> <<Index>>
General
Specifications
EJA430A
ϔ㠀㾘Ḑк !"
EJA430A
mA DC
EJA430 BRAINTM CENTU-
MCSTM/μXLTM
GS 1C21E1-CY
<<Contents>> <<Index>> 2
GS 1C21E1-CY
Ω
Ω
GS 1C21E1-CY
EJA430A
GS 1C21E1-CY
GS 1C21E1-CY
μ μ
GS 1C21E1-CY
EJA430A
φ
φ
GS 1C21E1-CY
GS 1C21E1-CY
P/PS 900/904/912
PRESSOSTAT
Swiss based Trafag is a leading international supplier of high quality

sensors and monitoring instruments for measurement of pressure
and temperature.
07/2014
Applications Features
N Shipbuilding N Rugged aluminium housing
N Engine manufacturing N Protection IP65
Railways
Data sheet H72252o

N N Any mounting position possible
N Machine tools
N Hydraulics
Subject to change
Technical Data
Measuring principle Bellow Media temperature -40 ... +150°C
Measuring range -0.9...1.5 to 10...100 bar Repeatability ± 1.0 % FS typ.
Output signal Floating change-over contact Approval ABS, BV, CCS, DNV, GL, KRS, LRS, RINA
EN60730-1/ EN60730-2-6: Typ 2.B.H
Switching differential Not adjustable
Trafag Sensors & Controls Industriestrasse 11 Tel. +41 44 922 32 32 www.trafag.com

Switzerland 8608 Bubikon Fax +41 44 922 32 33 trafag@trafag.com
P/PS 900/904/912
Ordering information/type code
XXX XX XX XXX XX XX
Custom With display and adjusting screw 900
build code Without display, with adjusting screw 904
With display and adjusting knob 912
Microswitch Small switching differential, standard vibration resistance 1) 10

Average switching differential, standard vibration resistance 11
Average switching differential, improved vibration resistance g 23
Large switching differential, high vibration resistance g 26
With gold plated contacts, standard vibration resistance 21
Range Range Over pressure Burst pressure Range Over pressure Burst pressure
[bar] [bar] [bar] [bar] [bar] [bar]
-0.9 ... 1.5 10 13 72 1 ... 16 24 36 79
0.2 ... 1.6 10 13 73 2 ... 25 40 75 80
0.2 ... 2.5 10 13 75 4 ... 40 40 75 81
0 ... 4 12 26 76 6 ... 60 100 160 82
0 ... 6 12 26 77 10 ... 100 100 160 83
1 ... 10 24 36 78
Sensor Sensor material

Sensor housing
Thread Range Sensor material
Sensor housing
Thread Range
material material
Bronze bellow G1/4" Bronze bellow Brass chemically G1/2"
Brass (CuZn39Pb3) 72 900 72 959
(CuSn6) female (CuSn6) nickel plated male
Brass (CuZn39Pb3) 73, 75 901 73, 75 952
Brass (CuZn39Pb3) 76 ,77 903 76, 77 954
Brass (CuZn39Pb3) 78, 79 905 78, 79 956
Brass (CuZn39Pb3) 80, 81 907 80, 81 958
Stainless steel G1/4" Stainless steel G1/4"
Brass (CuZn39Pb3) 82, 83 940 Brass nickel plated 72 800
1.4435 female 1.4435 female
Bronze bellow G1/2" Stainless steel G1/4"
Brass (CuZn39Pb3) 72 909 Brass nickel plated 73, 75 801
(CuSn6) male 1.4435 female
Brass (CuZn39Pb3) 73, 75 902 Brass nickel plated 76 ,77 803
Brass (CuZn39Pb3) 76, 77 904 Brass nickel plated 78, 79 805
Stainless steel G1/2" Stainless steel G1/2"
Brass 82, 83 941 Brass nickel plated 72 809
1.4435 male 1.4435 male
Bronze bellow Brass chemically G1/4" Stainless steel G1/2"
72 950 Brass nickel plated 73, 75 802
(CuSn6) nickel plated female 1.4435 male
73, 75 951 Brass nickel plated 76 ,77 804
76 ,77 953 Brass nickel plated 78, 79 806
78, 79 955 Brass nickel plated 80, 81 808
80, 81 957 Brass nickel plated 82, 83 841
H72252o page 2/6

P/PS 900/904/912
XXX XX XX XXX XX XX
Fixing Direct on sensor or housing 00
With mounting bracket 31
Accessories Lead seal (manipulation protection) 16

Screwed cable gland M20x1.5 (EN50262) g 07
Screwed cable gland M24x1.5 (DIN89280) g 27
Screwed cable gland M18x1.5 (DIN89280) g 40
Without screwed cable gland 33
Railway safety version 28
1)
Not suitable for applications under vibration
Standard products (extra short lead time)

Product No. Type Code Pressure range Over pressure Switching Diameter Y Length X
[bar] max. differential [mm] [mm]
[bar] [bar]
P1.5 900 2672 900 -0.9 ... 1.5 10 0.1 45 56.5
P2.5 900 2675 901 0.2 ... 2.5 10 0.1 45 56.5
P4 900 2376 903 0 ... 4 12 0.2 33 47
P6 900 2377 903 0 ... 6 12 0.2 33 47
P10 900 2378 905 1 ... 10 24 0.4 27 42.5
P16 900 2379 905 1 ... 16 24 0.4 27 42.5
P25 900 2380 907 2 ... 25 40 1 33 47
P40 900 2381 907 4 ... 40 40 1 33 47
PS1.5 904 2672 900 -0.9 ... 1.5 10 0.1 45 56.5
PS2.5 904 2675 901 0.2 ... 2.5 10 0.1 45 56.5
PS6 904 2377 903 0 ... 6 12 0.2 33 47
PS16 904 2379 905 1 ... 16 24 0.4 27 42.5
PS40 904 2381 907 4 ... 40 40 1 27 42.5
(106.6)
106 40.5
7.5 91 18
Ø 8.6
90
69
6
Ø 5.5
21
11.5
Y
M20x1.5
X
Cable-Ø 6...13
23.6 G1/4“x12
H72252o page 3/6

P/PS 900/904/912
Specifications
Accuracy Repeatability ± 1.0 % FS typ.
Scale accuracy typ. ± 2.0 % FS typ.
Switching differential See table
Environmental Conditions Ambient temperature -25 ... +70°C
Media temperature -40 ... +150°C
Storage temperature -25 ... +85°C
Protection IP65
Humidity Max. 95% relative
Vibration Switch 23/26, 5...25 Hz: ±1.6 mm
25...100 Hz: 4g
Ranges 72, 73, 75, 5...50 Hz: 20 mm/sec.
Shock 50g/ 11ms
Mechanical Data Sensor See ordering information
Housing / Pressure connection AlSi10Mg/ Epoxy coated
Sealing NBR
Housing seal EPDM 75 Sh
Screwed cable gland Brass nickel plated
Male electrical plug PA, Polyamid
Mounting torque max. 25 Nm
Installation Any position
Weight ~ 710 g
Microswitch Rating See table
Resistance of insulation > 2 MΩ
Dielectric strength U ≤ 250V: 1.45 kV /
U ≤ 500V: 2 kV terminal ground
Life time (mechanical) Microswitch 10/11: 20 Mio. cycles
Microswitch 21: 0.5 Mio. cycles
Microswitch 23/26: 0.3 Mio. cycles
Electrical connection Electrical connection EN175301-803-A (DIN43650-A)
Cable gland M20x1.5
Cable-Ø 6...13 mm
Terminal screw 3 x 1.5...4 mm²
Additional information
Documents Data sheet www.trafag.com/H72252
Instructions www.trafag.com/H71261
Flyer www.trafag.com/H70911
H72252o page 4/6

P/PS 900/904/912
Dimensions
(106.6)
106
7.5 91 6 40.5
10
18
Ø 8.6
90
69
Ø 5.5
21
20
18
15
11.5
Y
X
M20x1.5
Cable-Ø 6...13 G1/2“ G1/4“
23.6
Dimension X and Y see data sheet H72271
G1/2" male G1/4" female
900.XX.XX.XXX.XX.XX 904.XX.XX.XXX.XX.XX 912.XX.XX.XXX.XX.XX
2x
Ø7
Cable-Ø 14...16.5 Cable-Ø 8...10.5
Ø 28
Ø 22
SW24 (M20 x 1.5)
(M20 x 1.5)
M20 x 1.5
103
120
36
27.5
32
18 Cable-Ø M24 x 1.5 M18 x 1.5

5...10
7.5 45.5 22.5 23 17 40.5
91
106
9XX.XX.XX.XXX.31.XX 9XX.XX.XX.XXX.XX.07 9XX.XX.XX.XXX.XX.27 9XX.XX.XX.XXX.XX.40

M20x1.5 M24x1.5 M18x1.5
g g g
H72252o page 5/6

P/PS 900/904/912
Switching differential typ.
Range of bellows sensor [bar] -0.9 ... 1.5 0 ... 4 1 ... 10 2 ... 25 6 ... 60
0.2 ... 1.6 0 ... 6 1 ... 16 4 ... 40 10 ... 100
0.2 ... 2.5
P max. [bar] 10 12 24 40 100
Microswitch 10 [bar] 0.03 0.08 0.2 0.5 1.5
Switching differential fixed value,
not adjustable
Microswitch 11/21/23 [bar] 0.1 0.2 0.4 1.0 3.0
not adjustable
Microswitch 26 [bar] 0.1 0.3 0.8 2.0 5.0
not adjustable
Electrical data switch

Rating
Resistive Load (Inductive Load)
Type Features AC DC
10 Small switching differential 125 V 10 (1.5) A 250 V 0.2 (0.02) A
(not recommended for applications under 250 V 10 (1.25) A 125 V 0.4 (0.03) A
vibrations) 30 V 2 (1) A
14 V 15 (2.5) A
11 Average switching differential 125 V 15 (1.5) A 250 V 0.25(0.03) A
250 V 15 (1.25) A 125 V 0.5(0.05) A
500 V 10 (0.75) A 30 V 6 (1.5) A
14 V 15 (2.5) A
23 Improved vibration resistance; average switching 125 V 15 (1.5) A 250 V 0.3(0.05) A
g differential 250 V 15 (1.25) A 125 V 0.75(0.1) A
500 V 10 (0.75) A 30 V 15 (1.5) A
14 V 15 (1.5) A
26 High vibration resistance; average switching 125 V 15 (1.5) A 250 V 0.3(0.2) A
g differential 250 V 15 (1.25) A 125 V 0.75(0.4) A
500 V 10 (0.75) A 30 V 15 (1.5) A
14 V 15 (1.5) A
21 Gold plated contacts 24 V 0.1(0.1) A 24 V 0.1(0.1) A
12 V 1.0 (1.0) A 12 V 1.0 (1.0) A
5 V 2.0 (2.0) A 5 V 2.0 (2.0) A
Electrical Connection
2 1 4 2 1 4
Switch 10/11/23 Switch 21/26
H72252o page 6/6

舰船用压力仪表系列
M AR INE PR ESSU RE IN STR UM ENT SER IES
舰船用压力表 MARINE PRESSURE GAUGE

压力表是以金属弹性元件为核心的现场测量仪表,产品符合舰船通用技术规范。适用于舰船及其它工业设备中测量气体、液体等介质的压力。
Pressure gauge is locale measuring instrument that using metal spring elements as core, it accords with ship general technical criterion, can be used in ship and
industrial instrument to measure pressure of gas and liquid medium etc..
YC 型压力表 ZC 型真空表 YZC 型压力真空表耐震表

Pressure gauge Vacuum gauge Vacuum pressure gauge Anti-viberation gauge
主要技术参数 TECHNICAL SPECIFICATION：
型式特征型式代号表面直径测量范围精度接口螺纹材料

Dial diameter Range
Type and feature Model code (mm) (MPa) Accuracy Connection thread Material
径向无边
Ⅰ —
Radial no side type
径向后边
Ⅱ T M14 × 1.5
Radial back side type 0-0.06
轴向无边 0～0.1
Ⅳ Z 60 2.5 级
Axial no side type 0-0.16
(Grade)
0～0.25
轴向前方边
— ZF 0～0.4
Axial front square type M10 × 1
0～0.6
轴向有边 M14 × 1.5
0～1
Ⅲ ZT
Axial front side type 0～1.6 铁合金
径向切边 0～2.5 Ferroalloy
Ⅱ T 75 G 3/8”
Radial cutted side type 0～4
径向无边 0～6 铝合金
Ⅰ — 0～10 Aluminum alloy
Radial no side type
0～16
径向后边
Ⅱ T 0～25 铜合金
Radial back side type
0～40 Copper alloy
轴向无边 0～60
Ⅳ Z 100
Axial no side type 全不锈钢
轴向有边 -0.1～0 Stainless steel
Ⅲ ZT
Axial front side type
径向后方边 -0.1～0.1
1.6 级 M20 × 1.5
— TF -0.1～0.15
Axial back square type (Grade) G 1/2”
-0.1～0.3
径向无边
Ⅰ — -0.1～0.5
Radial no side type -0.1～0.9
150
径向后边 -0.1～1.5
Ⅱ T
Radial back side type -0.1～2.4
径向无边
Ⅰ —
Radial no side type
200
径向后边
Ⅱ T
Radial back side type
8
舰船用温度仪表系列
MARINE TEMPERATURE INSTRUMENT SERIES
WLG型船用金属套温度计 MARINE METALLIC BUSHING THERMOMETER
金属套温度计由玻璃温度计和金属保护套构成，适用于舰船及其它工业设备的舱柜或管路中，测量液体、气体等介质的温度。
Metallic Bushing Thermometer is consist of glass thermometer and metallic socket, used for measuring medium temperature of liquids、gas in ship and other
industrial equipment’s tank and pipeline.
型号标记 MODEL SIGN: 技术参数 TECHNICAL SPECIFICATION：

WLG- □□ / □ -C 公称长度尺寸(mm) 接口螺纹
船用 Marine 测量范围℃ 感温液体型号 Nominal Length Dimension 尺寸 M
附加保护套（可选项） Range Stem Liquid Model 上体长度 H 下体长度 L Connector
Upward length Downward length Dimension
Socket (Option)
S- 双层保护套 -50~+50 25
-30~+50 30
Double socket 0~50 WLG-11-C 130 ± 2
结构型式 Structure type 0~100 有机液 150 ± 2 40
WLG-12-C G1/2"
0~150 Organic 60
1- 直型 Straight type 0~200 WLG-13-C 200 ± 2 G3/4"
2-90°角型 Angel type 0~300 水银 (Hg) 80
M20x1.5
3-135°角型 Angel type 0~350 Mercury 100
0~400 WLG-421-C 110 ± 2 120 M27x2
壳体形式 Housing type: 0~450
1- 镀铬铁金属套式 0~500 WLG-422-C 150 ± 2 160
0~600 WLG-423-C 200 ± 2 200
Chromeplate metal set type
42- 铝合金扁壳式 0~100 WLG-1/2P-C 110 40 G1/2"
有机液
Aluminum alloy flat type 0~150 WLG-1/2PL-C 110 100 G1/2"
Organic
1/2P- 直型镀铬铁扁壳式 0~200 WLG-3/8-C 70 25 G3/8"
Straight chromeplate flat type WLG-162-C 162 95 G1/2"
0~500 水银 (Hg)
1/2PL- 角型镀铬铁扁壳式 WLG-212-C 212 125 G1/2"
0~600 Mercury
Range chromeplate flat type WLG-242-C 242 95 G1/2"
3/8- 直型铜金属套式测量精度：± 1～2 分度值。特殊要求请咨询我公司
Straight coppermetal set type Measuring accuracy:± 1～2 scale Special requirements please refer to us
162、212、242- 直型铝金属套式
Straight aluminum metal set type 选型说明 OPTION INSTRUCTION:
金属套温度计请标注产品的型号、测量范围及 H、L、M 的尺寸。
Metal thermowell thermometer Please make out the product’s model、range and dimension of H、L、M.
外形尺寸 OUTLINE DIMENSION:
15
舰船用温度仪表系列
MARINE TEMPERATURE INSTRUMENT SERIES
WTY型船用耐震压力式温度计 MARINE ANTI-VIBERATION PRESSURE TYPE THERMOMETER

WTY 型温度计具有体积小、耐腐抗振等特点，适用于测量船用柴油机的轴瓦温度、油温及排气温度，亦可用于其它工业设备中测量各种气体、
液体或蒸汽介质的温度。
WTY type thermometers have characteristics of small cubage、corrosive and viberation resistance, which can be used for measuring temperature of bush of the
diesel engine for ship、oil and exhaust and also can be used in other industrial instrument to measure temperature of gas、liquids and steam.
轴向型径向型遥测型

Axial type Radial type Remote measuring type
型号标记 MODEL SIGN:

WTY- □□□□ - □ 外形尺寸 OUTLINE DIMENSION:
C- 船用 Marine
加 N 为表头充液耐震型
Adding N means dial is liquid filled and anti-viberation type
1- 可动外螺纹 Movability male thread
耐震压力式安装方式
2- 可动内螺纹 Movability female thread
温度计 Mounting type
Anti-viberation 3- 固定螺纹 Fixed thread
pressure type 0- 轴向型 Axial type
thermometer 结构方式
1- 径向型 Radial type
Structure type
2- 遥测型 Remote measuring type
表面直径 3- Φ 75
Dial diameter 4- Φ 100
技术参数 TECHNICAL SPECIFICATION：

公称直径测量范围分度值精度温包直径插入长度安装螺纹
型号
DN (℃) (℃) 等级 d(mm) L(mm) M L1 H1 H2
Model D(mm) Measure range Scale Accuracy Bulb dia. Insert length Connection
-40~60
0~100 75
WTY-301 2 140 - -
0~150 100
150 M20 × 1.5
0~200
Φ 75 2.5 Φ 8~ Φ 10
0~300 5 200 G 1/2”
0~400 250
WTY-311 170 36 23
0~500 10 300
0~600
-40~60
0~100 75
WTY-401 2 150 - -
0~150 100
150 M27 × 2
0~200
Φ 100 1.6 Φ 8~ Φ 12
0~300 5 200 G 3/4”
0~400 250
WTY-411 230 38 25
0~500 10 300
0~600
遥测型技术参数参见 311 和 411 型的技术参数，毛细管长度 1～4 米（可选）订货时请注明产品型号及 L、M 的尺寸。若有特殊要求请与我公司联系。
Remote measuring type’s technical specification refrence 311 and 411 types, length of capillary tube 1～4m(option),note the product model and dimension of L、M
when you order the products, if you have special requirment please contact us.
18
多通道气体检测报警控制器
GWM-M116
南通辰聚电子科技有限公司
（版本号: 2019/1）
南通辰聚电子科技有限公司 http:// www.ntjutech.com
目录
1 概述 ............................................................................................................ 2
2 主要技术指标 ............................................................................................ 2
3 结构与安装 ................................................................................................ 3
3.1 探测器 ........................................................................................................ 3
3.2 遥控器 ........................................................................................................ 4
3.3 控制器指示灯 ............................................................................................ 5
3.4 控制器按键 ................................................................................................ 6
3.5 控制器输出 ................................................................................................ 7
3.6 控制器与探测器接线方式 ........................................................................ 8
4 操作说明 .................................................................................................... 8
4.1 开机界面 .................................................................................................... 8
4.2 监控界面 .................................................................................................... 9
4.3 跳转操作界面 ............................................................................................ 9
4.4 联动设置 .................................................................................................. 10
4.5 报警设置 .................................................................................................. 10
4.6 标定 .......................................................................................................... 10
4.7 屏蔽 .......................................................................................................... 11
5 产品的维护 .............................................................................................. 11
5.1 注意事项 .................................................................................................. 11
5.2 常见故障及维修 ...................................................................................... 12
6 联系方式 .................................................................................................. 12
1
1 概述
感谢您选择使用 GWM 系列气体报警控制器，该系列控制器功能实用，操作方便，可以与
GWT 系列点型气体探测器配套组成工业用气体报警控制系统，连续监测各点环境空气中目标
气体浓度，集中显示、监测、报警，并可启动关联设备，以确保人身及设备的安全，广泛应用
与石油石化、化工、冶炼厂、钢铁厂、矿厂、热电厂、制药生产车间、环境监测、消防报警、
污水处理、加气站监测、安防安检、检验检疫等。
GMW 系列气体报警控制器为非防爆产品，应安装在非防爆场合，采用壁挂式安装。
特点：
 100×60mm 大屏幕液晶屏显示，发光二极管各种状态指示及蜂鸣器声报警，多路巡检，
集中显示，自动翻页，显示高亮度、清晰，稳定，可靠。
 自动故障检测，能准确指示故障部位及类型。
 可实现%LEL/ppm/%VOL 多类型探测器在同一系统监控。
 内置大容量数据存储，信息掉电不丢失。
 报警方式：低（报警）、高（报警）两个报警值设定（可由用户自由设定），声、光报
警指示。
 输入方式： 4~20mA 信号或 RS485 总线分差信号（选配）。
 RS485 总线通讯接口（选配，标准 Modbus/RTU 协议），能实现与上位机控制系统联
网，实现异地监控。
 内置三组继电器触点信号输出，可联动控制排风扇或电磁阀等设备。
2 主要技术指标
安装方式：非防爆场合的壁挂式安装
工作电压：AC 220V±15%，50Hz
功耗：≤10W
工作温度：-20℃~+55℃
工作湿度：≤93%RH
容量：≤16 路
信号传输：三线制 4~20mA 电流环

2
报警方式：声、光报警
联动输出：三组继电器输出
上位机通讯接口：RS485 总线通讯接口（选配，支持 Modbus/RTU 协议）
重量：4Kg
外形尺寸：410mm×310mm×110mm
3 结构与安装
3.1 探测器
图示项目描述
1 显示屏
2 主控板
3 蜂鸣器
4 按钮指示板
5 锁
6 出线孔
7 开关电源
8 接口板
3
尺寸：410mm×310mm×110mm
3.2 遥控器
图示说明
 安装位置：非防爆场合，
值班室或经常有人员出
入的地方。
 安装高度：方便操作即
可，一般据地约 1.4m。
 安装方式：安装需求 4
个 M4 螺纹孔。
4
3.3 控制器指示灯
标识说明
ALARM 报警，红色 LED 指示：巡检地址中有浓度报警时该指示灯点亮，

“复位”后，
该指示灯熄灭。
FAULT 故障，黄色 LED 指示：系统发生任何故障时该指示灯点亮，故障解除后，
该指示灯熄灭。
SHIELDING 屏蔽，黄色 LED 指示：如果巡检通道中有屏蔽的探测器，该指示灯点亮。
POWER 电源，绿色 LED 指示，系统正常上电使用时，该指示灯点亮。
DETECTOR 探测器故障，黄色 LED 指示：控制器连接的探测器故障时，该指示灯点亮。
FAULT
ACCEPT 绿色 LED 指示：当控制器发出警报音响时，按“ACCEPT”键，该指示灯
点亮，扬声器终止声响，如果有新的警报发生时，ACCEPT 指示灯熄灭，
扬声器再次发出报警声音。
5
3.4 控制器按键
标识说明
ACCEPT/RESET 消音：在报警状态下，按下“ACCEPT/RESET”键可以中止音响，再次发
生报警时，扬声器再次发出警报声音。
重置：长按“ACCEPT/RESET”键 5 秒以上，进入系统复位。
ESC 取消当前操作。
MENU 进入主界面。
TEST 自检功能。
ENTER 确认。
▲ 向上/加。
▼ 向下/减。
◄ 位选。
► 位选。
6
3.5 控制器输出
AC 220V
输入
联动联动联动
探测器接口CH1-CH16 1 2 3
标识说明
CH1~CH16 探测器接口，通道 1~通道 16
联动 1~联动 3 默认无源保持型常开/闭信号输出
AC 220V 输入 AC220V 主电源输入
RS485 接口 RS485 总线接口（选配）
7
3.6 控制器与探测器接线方式
 与 GWM 控制器连接
三线制电流环电流环接线方式
连接线缆：≥ RVVP 3×1.5m²
4 操作说明
4.1 开机界面
控制器上电后，控制器启动，进入图示开机界面，系统初始化，延时一段时间后进入监控
界面，在开机界面可已按“MENU”键，跳过上电延时。
<注意：手动取消上电延时，有可能因探测器未正常预热而产生误报警>
8
4.2 监控界面
图示项目描述
1 开机运行时间
2 界面名称
3 通道
4 浓度
5 单位
6 状态
7 故障总数
有以下 5 种状态：
1、正常 Normal；
2、低报 Low Alarm；
3、高报 High Alarm；
4、与探测器连接故障 No-link；
5、屏蔽 Shielding。
4.3 跳转操作界面
在通道监控界面，按“▲”“▼”“◄”“►”进入不同的菜单，按“▲”进入联动设置界
面，按“▼”进入通道屏蔽界面，按“◄”进入报警设置界面，按“►”进入标定界面。按“MENU”
返回主界面——通道监控界面。在其他界面时，按“ESC”也可以返回主界面——通道监控界
9
面。
4.4 联动设置
进入联动设置界面，默认选中第一个联动设置点，按“▲”
“▼”调整通道，按“◄”
“►”
调整继电器，按“Enter”键修改联动设置状态。联动状态有“ON”和“OFF”两种，如：REALY1
ON CH1 代表 CH1 报警时 RELAY1 动作，REALY1 OFF CH1 代表 CH1 报警时 RELAY1 不动
作。
4.5 报警设置
进入报警设置界面，默认选中第一个报警设置点，可以通过 “◄”
“►”调整需要进行设
置的报警值，通过调整“▲”“▼”改变数值，完成后按“Enter”键确认修改值。
4.6 标定
CONCENTRATION CALIBRATION
CH1:17.XXX
MAKE THE NUMBER AROUND 17.376
PRESS [ENTER] TO COMFIRM
PRESS [RIGHT] TO NEXT CHANNEL
10
初次使用，调整探测器中电流输出变阻器螺钉，是控制器数值显示在 17.376 附近，按
“ENTER”键确认（以上步骤出厂时校准，用户第一次上电先行确认是否需要重新校准）。
后续长期使用后，浓度出现漂移时，在浓度标定界面，按“ENTER”键确认，浓度值标
定为 20.9%，按“►”键至下一个通道进行标定。
4.7 屏蔽
在屏蔽界面，按“▲”
“▼”修改屏蔽状态，按“►”键至下一个通道进行屏蔽状态修改。
当某一个通道被屏蔽时，本通道的报警不会触发联动继电器动作。
5 产品的维护
5.1 注意事项
控制器为非防爆产品，请勿安装在有防爆要求的场所；应安装在值班室或室内经常有人员
出入的非防爆场所。
控制器正常监控状态下，请勿断电。
用户定期检测控制器的工作性能，液晶显示、状态显示、功能按键以及信号输出有无异常，
周期建议每三个月一次。
11
氧含量探测器
GWT-T200-O2
南通辰聚电子科技有限公司
（版本号: 2018/1）
目录
1 注意事项 .................................................................................................... 2
2 概述 ............................................................................................................ 2
3 参数 ............................................................................................................ 2
4 设备组成 .................................................................................................... 3
4.1 探测器 ........................................................................................................ 3
4.2 遥控器 ........................................................................................................ 4
5 产品安装 .................................................................................................... 4
5.1 安装形式 .................................................................................................... 4
5.2 安装原则 .................................................................................................... 5
6 产品接线 .................................................................................................... 5
7 操作说明 .................................................................................................... 6
8 常见故障及维修 ........................................................................................ 6
9 联系方式 .................................................................................................... 7
1
1 注意事项
设备安装、操作和维护之前请务必仔细阅读本手册。
安装及操作必须严格遵守国家相关标准。
严禁带电操作。
探测器必须安全接地，以防受到射频干扰的影响。
传感器内部可能含有腐蚀性溶液，处理时应特别小心。
切勿擅自拆卸传感器。
切勿将探测器置于超范围的温度下工作。
传感器禁止高浓度气体的冲击。
2 概述
感谢您选择使用 GWT 系列气体探测器，该系列探测器能够对工业环境下可测量的气体进
行连续监测，并将气体浓度转变为模拟/数字信号，传输给气体报警控制器，由控制器对其进
行识别、显示和处理。
产品广泛应用于石化、化工、冶炼厂、钢铁厂、矿厂、热电厂、制药生产车间、环境监测、
消防报警、污水处理、加气站监测、安防安检、检验检疫等。
GWT-T200-O2 气体探测器主要用于监测室内外 O2 气体浓度，及时将相关数据传输到控
制器，当达到一定浓度时，控制器进行报警并输出报警信号，联动相关设备，是保证环境、生
产、以及生命财产安全的重要仪器。
3 参数
检测范围：0~25%VOL
分辨率：0.1%VOL
报警设置：两级报警
报警点：低报 19%VOL，高报 25%VOL（出厂默认）
工作温度：-40～＋70℃ (存储温度：- 25 ~ + 55℃)
检测方式：扩散式
工作方式：在线式、连续工作
2
工作电压：24V DC
输出信号： 4-20mA 标准电流环信号；RS485 总线信号（选配）
传输方式：电缆传输，≥RVVP 3×1.5m2
壳体材料：压铸铝
防爆等级：ExdIICT6
防护等级：IP66
外形尺寸：160×145×92mm
重量：约 1.5Kg
4 设备组成
4.1 探测器
图示项目描述
1 上盖
2 密封圈
7 12
3 玻璃
11 4 压环
8
5 显示模块
9
6 处理模块
7 空心堵丝
8 下壳
6
4
5
10 9 堵丝
3
2 10 传感器模块
1
11 接地螺钉
12 铭牌
3
尺寸：160mm×145mm×92mm
4.2 遥控器
图示项目描述
省电模式
菜单
校零
返回
上翻/增加
下翻/减少
位选
位选
确认
5 产品安装
5.1 安装形式
4
图示说明
壁装式抱管式  探测器可采用抱管式、

贴壁式安装，或采用支
架式安装，应确保安装
牢固可靠。
 安装固定孔直径为：
ϕ8mm。
 安装固定孔间距见上
图。
 探测器安装时应使传感
器朝下固定。
 正确连线后，应固定好
探测器外壳，以达到防
爆要求。
5.2 安装原则
 可燃气体探测器的有效覆盖水平半径：室内宜为 7.5m，室外宜为 15m。
 有毒气体探测器与释放源的距离：室外不宜大于 2m，室内不宜大于 1m。
 探测器选点应选择阀门、管道接口、出气口或易泄露附近方圆 1m 的范围内，尽可能
靠近，但不影响其他设备操作。
 探测器应安装在气体容易泄漏、易流经及容易滞留的场所，安装位置应根据被测气体
的密度、安装现场气流方向、温度等各种条件来确定。
 检测甲烷、氢气等比空气轻的可燃/有毒气体时，其安装高度宜高出释放源 0.5~2m，
且距释放源水平距离宜小于 5m。
 检测比空气重的可燃气体/有毒气体时，推荐检测器安装高度应高出地坪（或楼板面）
0.3~0.6m，且距释放源水平距离宜小于 5m。
 检测与空气分子量接近且极易与空气混合的有毒气体时，探测器应安装于距释放源上
下 1m 的高度范围内；有毒气体比空气稍轻时，探测器安装于释放源上方，有毒气体
比空气稍重时，探测器安装于释放源下发；探测器距释放源的水平距离不超过 1m 为
宜。
6 产品接线
5
图示说明
 与 GWM 控制器连接
三线制电流环电流
环接线方式
连接线缆：≥ RVVP
3×1.5m²
7 操作说明
参数设置操作步骤
高报设置按“MENU”键，出现，按“”进入高报调整界面， “”
“”
选择调整位，数字键调整高报数值；
按“”键存储调整数据，
按“”自动退出，数据不存储。
低高设置按“MENU”键，出现，按“—”出现，按“”
进入低报调整界面，“”“”选择调整位，数字键调整高报数值；
按“”键存储调整数据，
按“”自动退出，数据不存储。
校零在主界面可以使用，按“TEST”全屏闪烁，再按“TEST”完成校零。
恢复出厂设置主界面可以使用，按“”键，全屏闪烁，再按“”恢复出厂设置。
8 常见故障及维修
故障原因处理方法
仪器无输出导线接错重新连接正确
电路故障返回本公司修理
无气体式有读数零点漂移重新零点标定
电路故障返回本公司修理
主机读数偏低放大倍数过低重新量程标定
传感器失效更换传感器
主机读数偏高放大倍数过高重新量程标定
传感器失效更换传感器
6
CI-PC962 使用说明书
氧分析仪
（0~25.00% O2）
www.ci-ele.com
文件编号：CI-PC962 使用说明书-1.22-141018-YHZ
快速导视图
CI-PC962 快速导视图
打开包装
提示：避开热源、强电磁场，
参见6.1，P.10
选择安装点
136mm×136mm，参见6.2.1，P.10
开孔
参见6.2.1，P.10
固定仪器
提示：注意极性不能接反，不同引线不
能相互短路，参见6.2.4，P.12
线路连接
提示：进气压力在95-105KPa之间，出气
口严禁堵塞，参见6.2.2、6.2.3，P.11
气路连接
接通电源、
开机
用户须知
用户须知
昶艾电子科技有限公司版权所有© ，未经书面许可，使用说明书
内容的任何部分不得修改、复制、传播、转录，或翻译成其他语言。
制造商保留一切权利。
使用说明书内容如有变动，恕不另行通知。
提示
只有了解本使用说明书，才能保证 CI-PC962 分析仪得到正确、
合理的使用。因此，请您在安装和使用该仪器前，仔细阅读使用说明
书的全部章节。
使用说明书中所显示的数值都是范例，由制造商预先设定，操作
过程中的实际值必须由用户自行确定。
用户须知
安全提示
1. 本分析仪不可在有爆炸危险性的场合使用；
2. 本分析仪的调试、操作和维护应由专人负责；
3. 在打开分析仪箱盖之前，必须断开电源。
特别注意
 本分析仪在工作过程当中，应尽量远离大功率电缆、大功率继
电器等电磁干扰源；
 移动分析仪前要确保断开所有连接线
 分析仪不能被浸入任何液体中，也不允许液体或固体掉入分析
仪内。
目录Ⅰ
目录
1 概述 ............................................................ 1
2 典型应用 ........................................................ 1
3 CI-PC962 分析仪的主要特性 ........................................ 1
4 CI-PC962 分析仪的技术指标 ........................................ 2
4.1 技术参数..................................................... 2
4.2 应用条件..................................................... 2
4.3 功能输入/输出................................................ 2
4.4 基本参数..................................................... 3
5 CI-PC962 分析仪构造 .............................................. 6
5.1 前面板介绍................................................... 6
5.2 后面板介绍................................................... 8
6 CI-PC962 分析仪安装 ............................................. 10
6.1 安装条件.................................................... 10
6.2 分析仪安装.................................................. 10
6.2.1 分析仪的固定 ........................................ 10
6.2.2 进气口连接 .......................................... 11
6.2.3 出气口连接 .......................................... 11
6.2.4 线路连接 ............................................ 12
7 分析仪的启动 ................................................... 13
7.1 冷启动...................................................... 13
7.2 热启动...................................................... 15
8 操作和参数设置 ................................................. 16
8.1 标准测量模式................................................ 16
8.2 菜单说明.................................................... 17
8.3 菜单功能与设置.............................................. 18
8.3.1 进入菜单 ............................................ 19
8.3.2 退出菜单 ............................................ 20
Ⅰ
目录Ⅱ
8.3.3 范围设置 ............................................ 21

8.3.4 报警设置 ............................................ 23
8.3.5 高级菜单（标定） .................................... 25
8.3.6 高级菜单（功能设置） ................................ 29
8.3.7 存储周期设置 ........................................ 40
8.3.8 显示存储数据 ........................................ 41
8.3.9 仪器信息 ............................................ 42
8.3.10 恢复出厂设置 ........................................ 43
8.3.11 菜单锁定开关 ........................................ 44
9 排除故障提示 ................................................... 45
10 保修、维护与存放 .............................................. 46
10.1 保修....................................................... 46
10.2 维护....................................................... 47
10.3 存放....................................................... 47
11 附件 .......................................................... 47
Ⅱ
CI-PC962 氧分析仪使用说明书
1 概述
昶艾电子科技有限公司研发生产的 CI-PC962 分析仪，是以微处理机为

核心，以 KE-25 电化学气体传感器为测量单元的智能氧分析仪，具有智能性、
精度高、使用寿命长等特点。它适用于多种行业、多种环境下的氧气浓度的
准确测量。
2 典型应用
CI-PC962 分析仪的典型应用如下：
 空气分离；
 气体生产制造检测；
 半导体行业保护气体检测；
 回流焊/波峰焊中保护气体检测；
 食品生产过程气体检测；
 石油化工过程中的气体检测；
 惰性气体和碳氢化合物气体中的氧浓度检测等。
3 CI-PC962 分析仪的主要特性
 以微处理器为核心，具有智能性、稳定性好、校准周期长等特点；
 采用 KE-25 电化学传感器为测量单元，精度高、使用寿命长、信号输出
稳定；
 传感器无需外部供电和加热；
 传感器不受 CO2、CO、H2S、NOX、H2 的影响；
 采用最新的触摸按键技术，延长按键的使用寿命；
 由 128×64 液晶屏视窗显示氧浓度、菜单、设置数据及仪器工作状态等，
视窗表面由钢化玻璃覆盖，具有很好的防护效果（参见第 5.1，第 6 页）；
 菜单锁定开关（参见 8.3.11，第 44 页），防止误操作对分析仪造成影响；
 两路单刀单掷报警功能；
昶艾电子科技有限公司 | 1
 RS485/RS232（选配）双向通讯功能，可与计算机或其他数字通讯设备直
接进行通讯；
 一组隔离型的模拟信号输出，可通过菜单自由设定 4-20mA、0-20mA、
0-10V 模拟输出模式（参见 8.3.6.3，第 33 页）；
 结构简单，操作和维护方便。
4 CI-PC962 分析仪的技术指标
4.1 技术参数
 传感器：KE-25 电化学氧传感器
 量程：0～25.00% O2
 精度：±2% FS
 重复性：±1% FS
 稳定性：±1% FS/7d
 响应时间：T90＜20s
 传感器初始输出：10.0～15.5mV
4.2 应用条件
 供电电源：85～264VAC，50/60Hz
 环境温度：0～45℃
 环境湿度：＜90%RH
 样气压力：35～210KPa
 样气流量：500～1000ml/min
 存储温度：-5～+50℃
4.3 功能输入/输出
 外部控制信号：可接入一组 9～28VDC 信号控制抽气泵（选配）

 模拟输出：标准配置一组 4-20mA，0-20mA 和 0-10V 可通过菜单设置
 通讯：RS485/RS232（选配）
 报警输出：两组报警开关量输出
 报警触点容量：240VAC，0.2A
4.4 基本参数
 传感器寿命：大于 2 年（正常使用）
 仪器寿命：大于 5 年（正常使用）
 仪器尺寸：144mm(W)×144mm(H) ×295mm(D)，如图 1 所示
 仪器安装开孔尺寸：136mm×136mm
Intelligent Analyzer
CI-PC962
图 1a CI-PC962 前面板尺寸
1
2 L
3 N AC85~264V
E+ 1
E- 2
4-20mA- 3
4-20mA+ 4
RS232TX 5
SAMPLE OUT
RS232RX 6
GND 7
RS485A 8
RS485B 9
10
COM1 11
NO1 12
COM2 13
SAMPLE IN
NO2 14
图 1b CI-PC962 后面板尺寸
图 1c CI-PC962 侧面尺寸
图 1d CI-PC962 上部
5 CI-PC962 分析仪构造
5.1 前面板介绍
液晶屏
流量计
功能控制区流量计调节阀
图2 分析仪前面板
 液晶屏：
由 128×64 LCD 液晶显示模块组成，是人机交互的显示窗口。
在标准量模式下用于显示氧气浓度值、日期时间、分析仪状态等（参见 8.1，
第 16 页）；在菜单模式下用于菜单选项显示、设置数据显示等(参见 8.3，第 19～
44 页)。
在开机或有按键按下的情况，显示屏背光为最佳状态；没有按键按下时，约
4 分钟后，液晶屏背光逐渐变暗，这是为了保护和延长液晶屏的寿命。
 功能控制区：
分析仪的功能按键，是控制人机交互显示的输入设备。它由四个功能按键组
成，其名称和功能如表 1 所述。
表1 分析仪按键名称与功能
按键名称功能
在标准测量模式下点击该键进入菜单模式或进入主菜
菜单键
单操作权限密码输入状态
1、选择菜单后点击该键才能进入选中的菜单；
确定键
2、改变菜单中的数值后需点击该键确认。
开关机键关闭/开启分析仪，参见 7.2（第 15 页）
上移键向上翻滚选择菜单
递加键设置数值时，每单击一次，将当前数字加 1
下移键向下翻滚选择菜单
递减键设置数值时，每单击一次，将当前数字减 1
移位键设置数值时，每单击一次，将光标位向右平移 1 位
注意：分析仪采用了最新的触摸按键技术，操作十分简便，只需用指腹轻
轻点击即可！
 流量计：用于指示分析仪内部气路的气体流量。
 流量调节阀：用于控制分析仪内部气路的气体流量，顺时针旋转减小流
量，逆时针旋转增大流量。
分析仪正面用一块钢化玻璃覆盖，这样不仅美观，而且具有很好
的防护效果，使得液晶屏不易被损坏，同时延长了按键的使用寿命，
但是在使用过程中须注意以下几点：
1、切忌接触有机溶剂或化学洗涤剂；特别注意
2、避免尖锐利器划伤玻璃；
3、严禁硬物撞击。
5.2 后面板介绍
接线端子 1
接线端子 2
出气口
进气口
图3 分析仪后面板
 SAMPLE IN:气体进气口（参见 6.2.2，第 11 页）；
 SAMPLE OUT：气体出气口（参见 6.2.3，第 11 页）；
 接线端子 1：分析仪供电电源接线端口。
表2 接线端子 1 端口标识与功能
端口标识功能
保护地（必须与大地相连，否则将导致机箱带电）
L 85～264V.AC 电源 L
N 85～264V.AC 电源 N
注意
为了保证仪器的测量精度、稳定性等，仍然必须在电气上防止各种干扰因
素。仪器不要与诸如大风扇、高频炉、电钻、空调机、大电机之类大功率的电
感性设备共用/公用一路电源，包括从它们所用三相电源中的一相作为仪器电源
这种情况。虽然距离的远近对干扰信号的能量损耗有一定影响，但仍然可能会
引入干扰。如现场条件受限，请采取加装一台净化电源（功率不低于 20W）的措
施，以消除干扰。
 接线端子 2：分析仪外部控制信号输入、模拟信号输出、报警开关量输出
以及通信的接线端口。各端口标识与功能如表 3 所示。
表3 接线端子 2 端口标识与功能
端口标识功能
E+ 外部控制泵 9～28V.DC 输入正极接口
E- 外部控制泵 9～28V.DC 输入负极接口
4-20mA- 4-20mA 模拟输出负极
4-20mA+ 4-20mA 模拟输出正极
TX RS232 发送端
RX RS232 接收端
GND RS232 地
A RS485 通信 A 端
B RS485 通信 B 端
COM1 报警 1 开关公共端，报警 1 报警时与 NO1 导通，否则断开
NO1 报警 1 开关常开端，报警 1 报警时与 COM1 导通，否则断开
COM2 报警 2 开关公共端，报警 2 报警时与 NO2 导通，否则断开
NO2 报警 2 开关常开端，报警 2 报警时与 COM2 导通，否则断开
说明：抽气泵为用户选配，只有选配抽气泵时，“E+”和“E-”才使用。
提示：通讯协议请查看通讯协议说明书。
6 CI-PC962 分析仪安装
6.1 安装条件
分析仪应安装在湿度小（不大于 90%RH）、灰尘少、无振动、
无腐蚀性气体和爆炸性混合气体的室内。
分析仪工作环境温度在 0-45℃之间，这是因为分析仪内部有
大量电子设备，在温度过高的情况下，会影响分析仪的正常运行。特别注意
分析仪应尽量靠近取样点，安装点应避开热源和产生强磁场
的机器（如大功率电缆、大功率继电器、电动机、变压器等）。
6.2 分析仪安装
6.2.1 分析仪的固定
分析仪采用表盘式安装。安装步骤如下：
1、选择好安装点后，在安装表盘上开一个 136mm×136mm 的安装孔；
2、取下分析仪两侧的安装支架；
3、将分析仪机身滑入安装孔，再将安装支架重新装配在分析仪两侧，拧紧
安装支架固定螺杆，完成分析仪的固定，如图 4 所示。
2
3
1-出气口
2-分析仪上部
4 3-安装支架固定螺杆
4-安装支架
5 5-安装表盘
6-分析仪前面框
6
图4 分析仪安装示意图
6.2.2 进气口连接
1. CI-PC962 氧分析仪进气口的压力须控制在 35～210KPa 之间，

小于 35KPa 时，可在出气口连接一只抽气泵为分析仪抽取样
气（安装在出气口，即使抽气泵及出气口到抽气泵的气路漏
注意
气，也不会影响测量的精度）；大于 210KPa 时，须在进气口
安装减压阀，并将压力控制在要求范围内。
2. 被送到分析仪的气体必须干净且无腐蚀性，如气体中含有杂
质或腐蚀物质，必须通过过滤器或化学吸附剂处理后才能输
送给分析仪，如烧结金属过滤器（滤径 20～30um）、活性炭
过滤器（滤径 20～30um）等。
3. 为使测量准确及减小滞后时间，请尽量缩短被测气体与分析
仪的气流回路。如果由于现场安装条件限制，气路较长时可
以在分析仪进气口附近安装一只三通阀和一根排气管（此排
气管长度必须大于 300mm），用以加快气路的气体流速和气体
置换速度。
6.2.3 出气口连接
1. 出气口必须与大气相通，严禁堵塞，否则会造成传感器永久
性损坏。这是因为分析仪内部气路为单一通道，只能通过出
气口排出气体，当出气口堵塞时，分析仪气路内部压力将迅
注意
速升高，造成传感器损坏。
2. 若采样气体可直接排放到空气中，则出气口直接排空；若采
样气体不能直接排放到空气中（如含有毒有害气体），则在出
气口接上管道后将气体排放到安全地带，排气口与环境空气
保持畅通，严禁堵塞。
3. 气体的排放请查阅本地、市、国家的有关法律条文。
6.2.4 线路连接
分析仪的线路只能通过后面板的接线端子连接到其他设备，接线端子包括焊接在
印制板上的插座和插在插座上用于连接导线的插头，接线端子各端口功能参见表
2、表 3。
接线步骤如下：
1、剥下导线一端绝缘包裹层约 5mm，并将金属丝拧在一起或压上冷压端子；
2、拔下接线端子上的插头，用小一字改刀松开插头上的螺钉；
3、按照接线端子上的标识，将导线压在插头的插口内，并用小一字改刀拧
紧插头上的螺钉；
4、将插头插在分析仪后面板的接线端子插座上。
插座
接线端子
插头
插头上的螺钉
图5 分析仪接线
警告：为避免电气冲击，连接线路时，应确保连接正确以后再接通电源；插拔
插头时，应先断开电源。
注意：请勿随意短接接线端子或将与接线端子相连接的导线与机壳短接，以免
损坏器件。
7 分析仪的启动
分析仪有两种开机方式：冷启动与热启动。
冷启动：分析仪在断电情况下的加电启动。
热启动：分析仪在不切断电源情况下的重新启动。
7.1 冷启动
确保分析仪线路连接没有短路和极性接反后，接通电源，开启分析仪。
注意：分析仪禁忌快速断电和加电。快速断电和加电会由于电容上残留电荷
在重新加电时使线路承受更高的电压而导致电子元器件受损。仪器断电后需要立
即重新加电时，至少应等待约 10s。
分析仪开机之后，首先显示昶艾公司商标和名称，再显示仪器型号和软件信
息，然后进行自检，自检信息参见表 4，自检完毕后进入预热延时状态，延时完
毕则进入标准测量模式。
CHANG-AI
INFORMATION
CI-PC962
V1.20
CI-PC962-PRO-
1.20-130617-TXD
SELF-CHECK
1.MCU VOL OK
2.PRE AMP OK
3.EEPROM OK
4.CLOCK OK
正在预热
090
PERCENT OXYGEN: .
20.60 O2
%
AL1：HI AL2:HI
2013-09-06 10:30
图6 开机显示流程图
表4 仪器自检信息说明
自检项目说明检测结果
1.MCU VOL 微处理器工作电压检测 OK：运行正常；
2.PRE AMP 前级电路检测 FAULT：检测失败，但仪器任然会继续
3.EEPROM 存储器检测运行，进入测量模式后会发出错误提示
4.CLOCK 时钟检测（参见表 6，第 16 页）
7.2 热启动
热启动的前提是分析仪处于带电关机状态，在暂时不使用时，可通过下述方
法快速开关机，而不需要切断电源。
关机：分析仪在标准测量模式下，长按（持续时间约 4 秒）“ ”键，分
析仪将进入关机提示画面，如图 7 所示，点击“ ”键，关闭分析仪，此时仅
微处理器处于待机状态，用于检测按键开机信号；点击“ ”键，取消操作或等
待 10 分钟后自动取消操作。
开机（热启动）：在不断电关机的情况下，如需重新开机，则长按（持续时
间约 4 秒）“ ”键，分析仪液晶屏开启并进入开机提示画面，如图 8 所示，
此时点击“ ”键开启分析仪，分析仪将运行冷启动时的开机流程（参见 7.1）；
点击“ ”键，取消开机或等待 10 分钟后自动取消开机。
关机
确认取消
图7 关机提示
开机
确认取消
图8 开机提示
由于此时整机的电源未切断，电路处于工作状态，请注意安全。
特别注意
8 操作和参数设置
8.1 标准测量模式
1 PERCENT OXYGEN: .
3
2
20.60 O2
% 4
5 AL1：HI AL2:HI 6
7 2013-09-06 10:30 8
图9 分析仪标准测量模式
表5 标准测量模式中各部分显示信息含义
序号图中信息可显示信息说明
1 PERCENT OXYGEN: PERCENT OXYGEN: 氧浓度显示
2 20.60 0-99.99 传感器测试的氧浓度值
3 O2 O2 表示左侧显示值为氧浓度值
4 % % 氧浓度值的单位
5 AL1：HI AL1:HI/LO/NO 报警 1 处于高报警/低报警/不报警
6 AL2：HI AL2:HI/LO/NO 报警 2 处于高报警/低报警/不报警
7 2013-09-06 当前日期
8 10：30 当前时间
注意：当分析仪自检失败和发生故障时，将在标准测量模式下显示错误提示，
此时请立即检查分析仪是否工作在规定范围以内，如有疑问请联系昶艾电子科
技有限公司。错误提示如表 6 所示。
表6 分析仪错误提示
状态错误提示说明
1 ERROR1 A/D 工作不正常
2 ERROR2 微处理器工作电压不正常
3 ERROR3 前级电路工作不正常
氧传感器未接或传感器输出电压大
4 ERROR4
于 45mV 或小于等于 0mV
5 ERROR5 存储器读写不正常
6 ERROR6 时钟工作不正常
8.2 菜单说明
1.退出 1.退出
2.范围设置 2.上限
3.下限
1.退出
1.退出
3.报警设置 2.报警1设置
2.4mA校准
3.报警2设置
3.20mA校准
4.10V校准 1.4-20mA
5.模拟输出模式 2.0-20mA
0124 6.时间设置 3.0-10V
功能设置菜单
7.日期设置
8.按键音开关
主菜单
9.机箱内部温度
（操作权限密码5609）
4.高级菜单 A.菜单语言
B.通讯地址设置
1.退出
2.传感器信号
0918
标定菜单 3.量程校准
4.零点校准
5.存储周期设置
6.显示存储数据
7.仪器信息
8.恢复出厂设置
9.菜单锁定开关
图 10 菜单树状图
表7 用户可设置的参数列表
参数设置范围说明
上限、下限 0-99.99% 对应模拟输出，要求上限大于下限
报警 1 值、报警 2 值 0-99.99% 设置分析仪的报警值
报警方式 1、报警方式 2 高/低/不报警设置分析仪的报警方式

高级菜单 0124、0918 输入权限密码后进入相应菜单
存储周期设置 0-99 分钟设置数据存储的间隔时间
恢复出厂设置是或否恢复到出厂时的标准设置
菜单锁定开关开启/关闭开启/关闭锁定菜单功能

4mA、20mA、10V 校准 0-39999 用高精度万用表进行校准
4-20mA/0-20mA/ 设置模拟输出模式，标准配置 4-20mA，用
模拟输出模式
0-10V 户可通过此菜单自由设定模拟输出模式
时间设置设置当前时间
日期设置设置当前日期
按键音开关开启/关闭开启/关闭按键声音
菜单语言中文/英文设置菜单显示的语言

通讯地址设置 0-255 设置多机通信时本机的通讯地址
量程校准 0-99.99% 对分析仪量程进行校准
零点校准 0-99.99% 对分析仪零点进行校准
8.3 菜单功能与设置
特别注意
1. 对分析仪菜单的设置必须通过液晶屏下方的功能控制区按键（参见第
5.1，第 6 页）来实现。
2. 为防止误操作改变分析仪参数而影响其正常运行，本分析仪具有菜单锁定
开关，开启菜单锁定开关时，必须输入主菜单操作权限密码“5609”以后才能进入
主菜单对分析仪进行设置；关闭菜单锁定开关时，可直接进入主菜单。菜单锁定开
关可通过主菜单“9.菜单锁定开关”进行设置。
3. 建议用户参数设置完成后开启菜单锁定开关（参见 8.3.11，第 44 页）
。
8.3.1 进入菜单
当分析仪处于标准测量模式下时，点击“ ”键（持续时间约 1 秒）
，如果
菜单锁定开关被关闭，则直接进入菜单模式；如果菜单锁定开关被开启，点击“ ”
键后，分析仪提示输入密码，点击“ ”键改变当前光标位的位置，点击“ ”
键或“ ”键改变光标位的数值，输入权限密码“5609”后进入菜单模式并显示
主菜单，此时可以通过点击“ ”键或“ ”键选择主菜单：
序号主菜单功能
1 退出返回标准测量模式，同时存储设置数据
2 范围设置设置模拟输出范围的上限值和下限值
3 报警设置分别设置两组报警功能的报警值和报警方式
4 高级菜单输入权限密码后进入分析仪标定菜单和功能设置菜单
5 存储周期设置设置数据存储的间隔时间
6 显示存储数据显示存储的历史测试数据
7 仪器信息查看分析仪运行时间、整机编号、传感器编号、订货编号
8 恢复出厂设置恢复出厂时的标准设置
9 菜单锁定开关开启或关闭菜单锁定开关
PERCENT OXYGEN: .
20.60 O2
%
AL1：HI AL2:HI
2013-09-06 10:30
请输入密码
5609
1.退出
2.范围设置
3.报警设置
4.高级菜单
图 11 输入密码进入菜单模式流程图
8.3.2 退出菜单
在菜单模式下，点击“ ”键或“ ”键选择“1.退出”后，再点击“ ”

键，分析仪退出菜单模式返回到标准测量模式。返回的过程中，分析仪将保存所
有设置值。
注意：在主菜单中或主菜单下的子菜单中，若间隔一段时间未进行任何操
作，分析仪将自动返回到标准测量模式且不保存所设置的数据。
1.退出
2.范围设置
3.报警设置
4.高级菜单
PERCENT OXYGEN: .
20.60 O2
%
AL1：HI AL2:HI
2013-09-06 10:30
图 12 返回标准测量模式
8.3.3 范围设置
此菜单的功能是设置分析仪的模拟输出上限和下限。
1.退出
此菜单用于退出“2.范围设置”菜单，返回到主菜单，此时并不保存设置的
数据，如需保存设置的数据，须退出到标准测量模式。
2.上限
在菜单模式下，点击“ ”键或“ ”键选择“2.范围设置”菜单，再点击

“ ”键进入菜单，点击“ ”键或“ ”键选择“2.上限”菜单，再点击“ ”
键进入菜单，此时分析仪显示上次设置的模拟输出上限值，点击“ ”键改变当
前光标位的位置，点击“ ”键或“ ”键改变光标位的数值，调整完上限值后，
点击“ ”键并保持 1 秒返回上级菜单。
3.下限
选择“3.下限”菜单，再点击“ ”键进入菜单，“3.下限”设置与“2.
上限”设置方法一致，请参照进行。
要求上限值大于下限值。分析仪的上限值和下限值均指具体的氧浓度值，用
于对应两组模拟输出。上下限与模拟输出对应关系如表 6 所示。
表6 上下限与模拟输出对应关系
范围设置下限上限
输出模式对应输出信号对应输出信号
0-20mA 0mA 20mA
4-20mA 4mA 20mA

0-10V 0V 10V
注：以 4-20mA 模拟输出模式为例：将上限值设置为 25.00%的氧浓度，下
限值设置为 0ppm 的氧浓度，则分析仪自动在 0PPm 氧浓度时输出 4mA 电流，25.00%
氧浓度时输出 20mA 电流，0-25.00%的氧浓度线性对应 4-20mA 的电流信号。
1.退出
2.范围设置
3.报警设置
4.高级菜单
1.退出
2.上限
3.下限
请输入上限值
25.00%
1.退出
2.上限
3.下限
请输入下限值
00.0 0%
图 13 范围设置流程图
8.3.4 报警设置
此菜单的功能是设置分析仪的报警值和报警方式。本分析仪具有两组报警功
能，其原理与设置方法一致，使用说明书仅以“报警 1 设置”为例进行说明。
进入菜单模式，选择“3.报警设置”，点击“ ”键进入菜单，点击“ ”
键或“ ”键选择“2.报警 1 设置”菜单，点击“ ”键并保持 1 秒进入到报
警 1 值设置模式，点击“ ”键改变当前光标位的位置，点击“ ”键或“ ”
键改变光标位的数值，设置完报警 1 值后，点击“ ”键进入报警方式 1 设置
模式，点击“ ”键或“ ”键选择报警方式 1，分析仪提供了 3 种报警方式：
1.高报警，即显示值高于报警值时，仪器报警，否则不报警；
2.低报警，即显示值低于报警值时，仪器报警，否则不报警；
3.不报警，即关闭报警功能。
设置完成后，点击“ ”键并保持 1 秒，返回上级菜单，退出到测量模式
后完成设置。
注意
分析仪具有延迟报警功能，延迟时间为 3 秒。报警值可在 0-99.99%之间任
意设置。假设报警方式 1 设置为高报警，当氧浓度显示值高于报警 1 值并持续 3
秒，报警继电器 1 闭合，COM1 与 NO1 导通，液晶屏显示“AL1：HI”；当氧浓度
值不高于报警 1 值时，COM1 与 NO1 断开，液晶屏显示“AL1：NO”。假设报警方
式 1 设置为低报警，当氧浓度显示值低于报警 1 值并持续 3 秒，COM1 与 NO1 导
通，液晶屏显示“AL1：LO”，当氧浓度值不低于报警 1 值时，COM1 与 NO1 断开，
液晶屏显示“AL1：NO”。当报警方式 1 设置为不报警时，分析仪关闭报警 1 的
报警功能，COM1 与 NO1 断开。
1.退出
2.范围设置
3.报警设置
4.高级菜单
1.退出
2.报警 1 设置
3.报警 2 设置
请输入报警 1 值
20.00%
报警方式 1
1.高报警
2.低报警
3.不报警
图 14 报警 1 设置流程图
8.3.5 高级菜单（标定）
分析仪在出厂之前已经进行了校准工作，用户可直接使用。
建议用户每年标定一次。当分析仪测试不准确时，也需要对分析仪进行校准。
为保证满量程内的精度需要，请用户按照下述方法进行标定。
校准顺序：
先校准零点，再校准量程点。
校准气体：
零点校准用氧浓度为 1%或 0.1%左右的标准气体，量程校准用满量程 80～90%
的标准气体或空气。
气路连接：
连接标准气体时应在气瓶出气口连接一只减压阀，控制气体压力，连接一只
针型阀，控制气体流量。气路连接可参考图 15，连接完成后应对气路检漏，确
保气路密封性良好以后再进行下一步操作。
过滤器针型阀样气源
出气口进气口
CI-PC962氧分析仪
针型阀空气
五通阀
针型阀针型阀
减压阀（压力控制在35-210KPa）
零点标气量程点标气
(如1%) (如20.60%)
图 15 推荐气路安装图
特别注意
向分析仪通入气体之前或需要切换气体（如从零点标气切换到量程标气），
都必须先顺时针旋转针型阀旋钮至完全关闭，逆时针旋转减压阀旋钮至完全松
开后，再通入打开气瓶通入标准气体。然后顺时针旋转减压阀旋钮将减压阀指
示的压力控制在 35～210KPa 之间，再慢慢打开针型阀（逆时针旋转旋钮）使分
析仪上的流量计指示的流量在 500～1000ml/min 。
第三步：顺时针旋转减
压阀旋钮，使输出压力
在 35～210KPa 之间。第二步：打开气瓶；
第一步：先逆时针旋转减
压阀旋钮至完全松开；
图 16 减压阀的调节
零点校准：
确保气路气密性及气体压力和流量在要求范围以内，然后将 1%或 0.1%左右
的标准气体从进气口通入分析仪，流量 500～1000ml/min，使分析仪在该标准气
体的环境下连续工作 5 分钟。
进入菜单模式，选择“4.高级菜单”
，点击“ ”键，分析仪进入密码输入
状态，点击“ ”键改变当前光标位的位置，点击“ ”键或“ ”键改变光标
位的数值，输入权限密码“0918”后，点击“ ”键并保持 1 秒，即可进入标
定菜单。
标定菜单包括 4 个子菜单：
菜单功能
1.退出返回主菜单
2.传感器信号显示传感器当前输出信号
3.量程校准校准分析仪的量程点
4.零点校准校准分析仪的零点
提示：分析仪标定菜单权限密码为 0918，此密码为厂家设置，用户无修改权限。
进入标定菜单后，点击“ ”键或“ ”键选择“2.传感器信号”菜单，点
击“ ”键进入菜单，待传感器信号稳定后，点击“ ”键返回上级菜单，
然后选择“4.零点校准”菜单，点击“ ”键进入菜单，点击“ ”键改变当
前光标位的位置，点击“ ”键或“ ”键改变光标位的数值，输入零点标气浓
度值，然后两次点击“ ”键确认标定。退出到测量模式后再准备量程点校准。
量程校准
在进行量程校准前，先将量程点校准气体从进气口通入分析仪，待显示稳定
后进入标定菜单，选择“3.量程校准”，输入校准气体氧浓度值，然后两次点击
“ ”键确认标定。退出到测量模式后完成量程点校准。
“3.量程校准”菜单操作方法与“4.零点校准”一致，请参照进行。
1.退出
2.范围设置
3.报警设置
4.高级菜单
请输入密码
0918
1.退出
2.传感器信号
3.量程校准
4.零点校准
传感器信号
01.28mV
1.退出
2.传感器信号
3.量程校准
4.零点校准
请输入零点气值
01.00%
确认请按键
取消请按其它键
校准完成
图 17 零点校准流程图
8.3.6 高级菜单（功能设置）
进入菜单模式，选择“4.高级菜单”，然后点击“ ”键进入密码输入状
态，点击“ ”键改变当前光标位的位置，点击“ ”键或“ ”键改变光标位
的数值，输入权限密码“0124”后，点击“ ”键进入功能设置菜单：
菜单功能
1.退出返回主菜单
2.4mA 校准模拟输出模式为 4-20mA 时，用于校准模拟输出 4mA
3.20mA 校准模拟输出模式为 0/4-20mA 时，用于校准模拟输出 20mA
4.10V 校准模拟输出模式为 0-10V 时，用于校准模拟输出 10V
5.模拟输出模式设置模拟输出的模式
6.时间设置对时间进行校准
7.日期设置对日期进行校准
8.按键音开关开启或关闭按键声音
9.机箱内部温度查看分析仪机箱内部温度
A.菜单语言设置菜单显示语言
B.通讯地址设置设置多机通讯时本机通讯地址
提示：分析仪功能设置菜单权限密码为 0124，此密码为厂家设置，用户无
修改权限。
1.退出
2.范围设置
3.报警设置
4.高级菜单
请输入密码
0124
1.退出
2. 4mA 校准
3.20mA 校准
4. 10V 校准
图 18 进入功能设置菜单
8.3.6.1 退出
此菜单的功能是退出功能设置菜单。通过此菜单退出到菜单模式后，所设置
的数据并未保存，如需保存修改的数据，应退出到标准测量模式。
点击“ ”键或“ ”键选择“1.退出”菜单，点击“ ”键，返回菜单
模式。
8.3.6.2 模拟输出校准
“2.4mA 校准”、
“3.20mA 校准”、
“4.10V 校准”菜单用于校准模拟输出信号。
模拟输出电流误差大于 0.05mA 或者模拟输出电压误差大于 0.05V 时，需对模拟
输出信号进行校准。模拟输出误差计算方法如下：
4-20mA 输出电流误差计算公式：
16
I (mA)   (显示值  下限)  4  测试电流
上限  下限
0-20mA 输出电流误差计算公式：
20
I (mA)   (显示值  下限)  测试电流
上限  下限
0-10V 输出电压误差计算公式：
10
V   (显示值  下限)  测试电压
上限  下限
显示值：即分析仪在标准测量模式下的氧浓度显示值，单位%；
△I：4-20mA 或 0-20mA 输出电流误差，单位 mA；
△V:0-10V 输出电压误差，单位 V；
上限:即通过“2.范围设置”菜单设置的上限值，单位%；
下限:即通过“2.范围设置”菜单设置的下限值，单位%；
测试电流：输出模式为 0-20mA 或 4-20mA 时，通过高精度万用表测试后面板
接线端子“4-20mA+”和“4-20mA-”之间的电流大小，单位 mA；
测试电压：输出模式为 0-10V 时，通过高精度万用表测试后面板接线端子
“4-20mA+”和“4-20mA-”之间的电压大小，单位 V。
说明
使用说明书仅以 4mA 校准为例说明模拟输出校准方法，其他菜单的操作方
法与此类似，请参照进行。
校准 4mA、20mA 电流信号时，应将高精度万用表打到直流电流档；校准 10V
电压信号时，应将高精度万用表打到直流电压档。
4mA 校准：
将高精度万用表打到直流电流档，并将高精度万用表的红、黑表笔接在后面
板“4-20mA+”和“4-20mA-”接线端子上（参见表 3，第 8 页）。点击“ ”键
或“ ”键选择“2. 4mA 校准”菜单，点击“ ”键进入菜单，点击“ ”键
改变当前光标位的位置，点击“ ”键或“ ”键改变光标位的数值，通过改变
该菜单中的数值使高精度万用表显示值等于 4mA（误差≤0.05mA），校准完成后，
点击“ ”键即返回到上级菜单。
1.退出
2. 4mA 校准
3.20mA 校准
4. 10V 校准
请输入 4mA 修正值
09950
1.退出
2. 4mA 校准
3.20mA 校准
4. 10V 校准
图 19 4mA 校准流程图
8.3.6.3 模拟输出模式
此菜单的功能是设置模拟输出的模式。分析仪提供 0-20mA、4-20mA、0-10V
三种模式供用户自由设定，且改变模拟输出模式后，不需要对硬件做任何改动。
点击“ ”键或“ ”键选择“5.模拟输出模式”菜单，点击“ ”键进
入菜单，点击“ ”键或“ ”键选择模拟输出模式，设置完成后，点击“ ”
键返回上级菜单。
2. 4mA 校准
3.20mA 校准
4. 10V 校准
5.模拟输出模式
1.4-20mA
2.0-20mA
3.0-10V
2. 4mA 校准
3.20mA 校准
4. 10V 校准
图 20 模拟输出模式设置流程图
8.3.6.4 时间设置
此菜单的功能是对分析仪的实时时间进行校正。
分析仪的时间显示在液晶屏的右下方（参见图 9，第 16 页）。当显示时间不
准确时，需要对其进行校正，否则将影响数据存储、运行时间计时功能。
点击“ ”键或“ ”键选择“6.时间设置”菜单，点击“ ”键进入菜
单，点击“ ”键改变光标位的位置，点击“ ”键或“ ”键改变光标位的数
值，输入准确时间，完成后点击“ ”键返回上级菜单。
3.20mA 校准
4. 10V 校准
6.时间设置
请输入时间
10 时 30 分 19 秒
3.20mA 校准
4. 10V 校准
6.时间设置
图 21 时间设置流程图
8.3.6.5 日期设置
此菜单的功能是对分析仪的显示日期进行校正。
分析仪的日期显示在液晶屏的左下方（参见图 9，第 16 页），
“7.日期设置”
与“6.时间设置”操作方式一致，请参照进行。
4. 10V 校准
6.时间设置
7.日期设置
请输入日期
13 年 09 月 06 日
4. 10V 校准
6.时间设置
7.日期设置
图 22 日期设置流程图
8.3.6.6 按键音开关
此菜单用于开启或关闭按键声音。
点击“ ”键或“ ”键选择“8.按键音开关”菜单，点击“ ”键进入
菜单，点击“ ”键或“ ”键选择“1.关闭”或“2.开启”，然后点击“ ”
键返回上级菜单。
6.时间设置
7.日期设置
8.按键音开关
1.关闭
2.开启
确认请按键
6.时间设置
7.日期设置
8.按键音开关
图 23 开启按键音流程图
8.3.6.7 机箱内部温度
此菜单的功能是查看分析仪机箱内部温度。温度过高，将会影响分析仪内部
电子设备的正常运行。
点击“ ”键或“ ”键选择“9.机箱内部温度”菜单，点击“ ”键进
入菜单，查看完成后点击“ ”键返回上级菜单。
6.时间设置
7.日期设置
8.按键音开关
机箱内部温度
27.1℃
6.时间设置
7.日期设置
8.按键音开关
图 24 机箱内部温度查看流程图
8.3.6.8 菜单语言
此菜单的功能是设置分析仪菜单显示的语言，可选择中文或英文显示。
点击“ ”键或“ ”键选择“A.菜单语言”菜单，点击“ ”键进入菜
单，点击“ ”键或“ ”键选择“1.中文”或“2.英文”，然后点击“ ”键
返回上级菜单。
7.日期设置
8.按键音开关
A.菜单语言
1.中文
2.英文
7.日期设置
8.按键音开关
A.菜单语言
图 25 菜单语言选择流程图
8.3.6.9 通讯地址设置
此菜单的功能是设置多机通讯时本机的通讯的地址。
点击“ ”键或“ ”键选择“B.通讯地址设置”，点击“ ”键进入菜单，
点击“ ”键改变光标位的位置，点击“ ”键或“ ”键改变光标位的数值，
通讯地址设置完成后，点击 ”键返回上级菜单。通讯地址最大许可值为 255，
若设置值大于 255，点击“ ”键后分析仪将提示“设置无效”，并恢复到设置
前的数值。
8.按键音开关
A.菜单语言
请输入通讯地址
00 1
8.按键音开关
A.菜单语言
图 26 通讯地址设置流程图
8.3.7 存储周期设置
此菜单的功能是设置数据存储的间隔时间。
进入菜单模式，选择“5.存储周期设置”菜单，点击“ ”键进入菜单，
点击“ ”键改变当前光标位的位置，点击“ ”键或“ ”键改变光标位的数
值，设置完成后，点击“ ”键返回主菜单。存储周期可在 0～99 分钟之间任
意设置。假设设置为 5 分钟，分析仪每隔 5 分钟自动存储一组测试数据，如果设
置为 0，则不存储测试数据。
2.范围设置
3.报警设置
4.高级菜单
请输入存储周期
05 分
2.范围设置
3.报警设置
4.高级菜单
图 27 存储周期设置流程图
8.3.8 显示存储数据
此菜单的功能是查看历史存储数据。
进入菜单模式，选择“6.显示存储数据”菜单，然后点击“ ”键则显示
存储数据，存储数据包含有对采样气体进行检测的日期、时间和采样气体的浓度值，
其记录间隔时间为存储周期中的设置值。此时通过点击“ ”键或“ ”键即可查
看不同时段的氧浓度值。查看完毕后，点击“ ”键即返回到主菜单。
本分析仪可存储 4580 组数据，超过的数据将自动覆盖前面的数据。
3.报警设置
4.高级菜单
13-09-06 17:10 20.60%

13-09-06 17:05 20.60%
13-09-06 17:00 20.60%
13-09-06 16:55 20.60%
13-09-06 16:50 20.60%
13-09-06 16:45 20.60%
3.报警设置
4.高级菜单
图 28 显示存储数据流程图
8.3.9 仪器信息
此菜单的功能是查看分析仪的运行时间、整机编号、传感器编号、订货编号。
进入菜单模式，选择“7.仪器信息”，点击“ ”键进入菜单。
运行时间：分析仪累计工作时间，分析仪开机之后开始计时，便于了解分析
仪的使用情况；
A:整机编号；
S:传感器编号；
O：订货编号。
查看完毕后，点击“ ”键返回主菜单。
4.高级菜单
7.仪器信息
运行时间： 00028h
A： ********** ****
S： ********** ****
O： ********** ****
4.高级菜单
7.仪器信息
图 29 仪器信息查看流程图
8.3.10 恢复出厂设置
当分析仪出现不可预知的操作错误时，用户可通过“恢复出厂设置”将分析
仪数据恢复到出厂时的标准设置。
进入菜单模式，选择“8.恢复出厂设置”，点击“ ”键进入菜单，点击
“ ”键或“ ”键可选择“1.是”
（恢复出厂设置）或者“2.否”
（不恢复出厂
设置），设置完成后点击“ ”键返回主菜单。
7.仪器信息
恢复工厂数据
1.是
2.否
成功恢复
7.仪器信息
图 30 恢复出厂设置流程图
8.3.11 菜单锁定开关
此菜单的功能是设置菜单锁定开关的开启或关闭。为防止误操作而修改分析
仪参数，分析仪具有菜单锁定开关。当开启菜单锁定开关时，须输入权限密码
5609 后才能进入主菜单，对分析仪进行设置。
进入菜单模式，选择“9.菜单锁定开关”，点击“ ”键进入菜单，点击
“ ”键或“ ”键可选择“1.关闭”或“2.开启”，两次点击“ ”键返回菜
单模式。
7.仪器信息
1.关闭
2.开启
确认请按键
7.仪器信息
图 31 开启菜单锁定开关流程图
9 排除故障提示
表 10 一般故障原因与排除
故障可能的原因排除
1、关机长按键
显示屏不亮
2、电源脱落或未连接检查电源、电缆
1、连接点漏气检查各连接点气密性
显示值明显高于或低
2、传感器损坏或寿命耗尽寄给制造商更换新的传感器
于实际氧浓度
3、标定不准确重新标定
1. 清洁气路
1. 气路中有杂质
2. 增加过滤装置滤除干扰气体
2. 气路中有其它干扰气体
3. 缩短分析仪进气口与样气源的
响应或稳定时间慢 3. 气路过长
气路
4. 流量小
4. 流量保证在 500～1000ml/min
5. 气路漏气
5. 检查气路是否漏气
1、流量调节阀关闭 1、打开流量调节阀
2、无流量 2、通入气体
3、流量计内部有杂质（如 3、清洁流量计和气路
流量计不动
松香、油脂、水分等） 4、更换流量计
4、流量计有裂纹 5、检测出气口是否堵塞或疏通排
5、出气口或排气管堵塞气管
表 11 显示不稳定原因与排除
可能的原因排除方法
1. 机械振动把仪器稳定，安装在无振动的地方或加减振器
2. 电源干扰使用独立电源或加装一台净化电源
3. 排气管堵塞疏通或更换排气管
4. 仪器显示值波动仪器预热时间不够
5. 气源压力或流量不稳定检查气源及气路
6. 校准发生错误重新进行零点、量程的校准
10 保修、维护与存放
昶艾电子科技有限公司保证，所制造和销售的产品尽力选择最可靠的材料和
元器件，并对产品做最全面的质量测试。若产品在保修期内出现质量缺陷，请立
即与昶艾电子科技有限公司联系，本公司将通过修理或更换部件来纠正这个缺
陷。
10.1 保修
1. 保修内容：在正常使用中所有仪器材料和工艺上的缺点都属于保修内
容，但是保修仪器上的铭牌不能丢失或撕毁。
2. 非保修范围：
 自然磨损
 产品不按规定使用
 无视使用说明书规定
 撕毁分析仪机身的铭牌
 产品的安装、搬运、操作和维护违反使用说明书操作规程
 操作产品时缺乏有效的保护措施
 擅自改变产品的功能和技术性能
 未经制造商允许，拆开部件将其它辅助仪器装进去
 违反操作规程进行维修或操作不当
 粗暴操作
除维修或更换仪器外，我们不承担由于仪器故障所造成的时间损
失、不方便损失及由此产生其他间接损失。另外，对出于事故、专门破
坏、人为操作错误或不可抗拒力引起的仪器损坏也不属于免费保修范
围。从非授权渠道购买的仪器也无法得到保修服务。
10.2 维护
对仪器的日常维护非常重要，它直接或间接影响到仪器的使用寿命。
在清洁仪器的外观时，仪器必须是断电且关机状态。用清水润湿的软布轻轻
擦拭外表面，切忌使用有机溶剂或化学洗涤剂清洗仪器。
10.3 存放
包装完好的产品应在温度为-5～+50℃，相对湿度不大于 95%RH，周围无酸
性、碱性等腐蚀性气氛的库房内保存。
分析仪的存放位置应少尘、无烟、无水汽和无腐蚀性的气体。
11 附件
1、CI-PC962 氧分析仪 1台
2、CI-PC962 氧分析仪使用说明书 1本
3、保修卡 1份
4、合格证 1份
5、检验报告 1份
氧含量分析仪校准
标准样气为氮气，浓度为 99.99%，用 4L 的氮气瓶存储，氮气瓶
配套有减压阀，用于校准氧含量分析。氧含量分析仪的量程为
1000ppm—25%。
氧含量分析仪校准步骤如下：
1、关闭空气进口阀门和采样进口阀门。
2、开启样气进口阀门，关闭样气后端的精密调压阀门。
3、开启样气瓶上的手动阀门，及对应的氮气减压阀。
4、缓慢开启精密调压阀（不要一下开最大）
，观察流量计上的浮球
动作到一半量程的位置，代表此时有样气进入氧含量分析仪。
5、观察氧含量分析仪上的读数，应该为 0.%。对应的控制箱屏幕
上的读数同样为 0%。
6、校准完毕，关闭精密调压阀门、氮气瓶上的手动阀门和氮气减
压阀。
7、关闭样气进口阀，开启空气进口阀和采样进口阀，使设备恢复
到惰气采样模式。
目录
一、概述------------------------------------------------------------------------------------------------1
二、主要性能及技术指标---------------------------------------------------------------------------1
三、工作原理及特点简介---------------------------------------------------------------------------3
四、显示和记录---------------------------------------------------------------------------------------4
五、设定状态下数码管依次显示的内容---------------------------------------------------------5
六、键盘操作------------------------------------------------------------------------------------------5
1、测量状态使用键-----------------------------------------------------------------------------5
2、设定状态使用键-----------------------------------------------------------------------------6
3、参数设定方法--------------------------------------------------------------------------------6
七、仪表的结构与安装------------------------------------------------------------------------------14
八、仪表的保存与维护------------------------------------------------------------------------------16
九、接线方法------------------------------------------------------------------------------------------17
十、仪表的使用注意事项及保修期---------------------------------------------------------------18
十一、使用常见错误分析---------------------------------------------------------------------------19
一、概述
R1000 系列有纸记录仪以独特的热打印记录
方式和先进的微处理器控制技术，实现了无与伦
比的高记录清晰度、高精度、高可靠性、多功能
且便于操作。可连续记录和数字打印。
该仪表的每个通道均可直接选择接收多种热
电偶、热电阻、电压和电流信号，并可对被测信
号进行数字显示及进行趋势记录和数字记录，能
在本身打印的 100mm 宽的纸格上同时记录刻度
值、时间及每一个信号的曲线，并将通道号印在
各通道的轨迹旁。可通过键盘设定测量信号种类、
小数点位置、显示范围、记录边界、报警值、回
差、系统误差的校正、记录标尺、数据打印间隔、
走纸速度、打印深度及时间等参数，并对所设参
数加以保护。广泛应用于医药、石油、化工、冶金、电力等行业及科研单位。
二、主要性能及技术指标
1．输入通道: •单点双点三点四点五点六点八点
•每个通道的测量信号种类可由用户自己设定
也可在定货时注明。[由厂方为用户设定好]
2．通道隔离: •输入通道之间相互隔离，无干扰。
3．显示功能: •测量值的定点或巡回显示
•设定参数显示[在设定状态下]
•报警提示符及提示灯
•时间显示[在所有输入信号全部关闭情况下]
4．记录功能: •采用进口固定式热敏头，无笔墨消耗，无笔位
误差，抗震动
•在 100mm 范围内有 800 个热印点
•对测量值进行趋势记录和数字记录
•在记录曲线同时打印标尺刻度及每个通道标记
•每隔 100mm 打印一次刻度值、当前时间和走纸速度
5．实时时间: •由键盘设定当前日期和时间
•即使掉电,也不影响正常计时
6．曲线迁移功能: 通过对记录边界的设定，可使不同通道的趋势记录曲线分离开。
7．标度变换功能: 对于电压及电流输入信号，可通过对显示范围的设定，实现显示及记录对输入信
号的线性标度。对于热电偶及热电阻信号显示范围就是其测量范围。
8．输入信号种类及测量范围: 各种热电偶、热电阻、标准电压及电流信号，由键盘设定选择。
1
表一
信号种类量程代码测量范围
mA 01 0～10mA
电
mA 02 4～20mA
流
mA 开方 03 4～20mA 开方
mV 11 0～20mV
mV 12 0～50mV
电
mV 13 0～100mV
V 14 0～5V
压
V 15 1～5V
V 开方 16 1～5V 开方
热 Pt100 21 -50.0～550.0 ° C
电 Cu100 22 -50.0～150.0 ° C
阻 Cu50 23 -50.0～150.0 ° C
远传压力电阻 24 0～400Ω
T 31 0.0～400.0 ° C
热 E 32 0～1000 ° C
电 K 33 0～1300 ° C
偶 S 34 0～1750 ° C
B 35 500～1800 ° C
关闭通道 00 该通道关闭
9．走纸速度: 通过键盘任意设定，走纸速度为 10 mm/h 到 1990mm/h。
10．报警功能:
•提供六组继电器接点输出，由用户任意组合使用
•每个通道报警均可选择上限、下限、差值上限、差值下限
•每个通道的报警回差可设定，继电器动作时有指示灯提示
•继电器触点容量：24VDC, 3A； 220VAC, 3A
11．通讯：可提供 RS232C 或 RS485 通讯接口
【此项为扩展功能,定货时须注明】
12．模拟量输出：可提供两路 4 ~ 20 mA 模拟量传送输出
【此项为扩展功能,定货时须注明】
13．采样周期: 0.6S
14．数字显示及报警精度: ±0.2%FyS
15．趋势记录精度: ±0.2% 「两幅」
16．数字记录精度: ±0.2%FyS
17．输入阻抗: 大于 10MΩ 〖注：进行电流测量时，输入阻抗为 250Ω〗
18．功率消耗: 不大于 30W
2
19．正常工作环境: 温度范围：0～50° C 湿度范围：10～85 % RyH
20．电源电压: 220 V; 50 Hz
21．外形尺寸: 144 × 144 × 200 mm
22．开孔尺寸: 138+1 × 138+1 mm
三、工作原理及特点简介
每路输入信号经程控放大，24 位分辨率 A/D 转换，光电隔离送至单片机处理。从而彻底消除了

各输入通道之间的干扰，消除了输入通道与 CPU 之间的干扰。使用高精度数字温度传感器，进行热电
偶的冷端温度补偿。为了提高长期稳定性，本记录仪放弃了传统的用电位器调整放大倍数及零点的方法，
代之以软件程序调校法，并实现了放大倍数的程控放大。出厂前厂方对各项参数均已调试完成。用户可
通过键盘设定对系统误差进行平移校正。
程控放大
CH1 A/D 转换光电隔离
实时时钟
程控放大
CH2 A/D 转换光电隔离
E2ROM
程控放大
CH3 光电隔离看门狗
A/D 转换
单
片
冷端温度检测
程控放大 4~20mA
CH8 A/D 转换光电隔离机变送输出
频率频率光电 RS232C
检测隔离
输入或 RS485
通讯接口
数码操作热印走纸报警
显示键盘记录控制控制
注：虚线框内为扩展功能，若用户需要，应在定货时注明。
工作原理示意图
3
四、显示和记录
图一
1 2 3 4 5 6 记录定点
设定 U
Z
报表走纸
©
Y V
1．显示方式：在测量状态下，显示通道号和测量值。
在设定状态下，显示设定内容。
在通道全部关闭时，显示实时时间。
六个指示灯为继电器动作号码提示灯
2. 记录方式:
打印记录曲线 [记录状态，记录指示灯亮]
打印设定参数 [在记录指示灯灭时，按报表键]
打印测量值数据 [在记录指示灯亮时，按报表键]
4
五、设定状态下，数码管依次显示的内容：
表二
量程代码 01 ～ 35
小数点位 0 ～ 3
显示下限
显示上限
记录左边界
1～8 -1~9 ［0 1 2 3 4 5 6 7 8 9］
记录右边界
通道号
报警上限
报警下限
偏差上限
0000 ～ 9999
偏差下限
报警回差 00 ～ 99
误差校正 -或+ 00 ～ 99
走纸速度 0010 ～ 1990 mm/h
记录标尺 0 ～ 8
自动打印测量
0000 ～ 9999 分钟
值时间间隔
年份 2 0 00 ～ 98
日期月 01 ～ 12 日 01 ～ 31
时间时 00 ～ 23 分 00 ～ 59
打印深度 0 ～ 3
六、键盘操作
该表共有六个使用键，其中有测量状态使用键和设定状态使用键，选用优质薄膜触摸式键盘，按键
时伴有清脆的蜂音。
1．测量状态使用键：
记录键：按一次，记录指示灯亮，仪表根据设定的方式打印模拟曲线；
再按一次，则记录指示灯灭，仪表不记录。只显示测量值。
定点键：按一次，将当前显示通道固定；再按一次巡回显示各通道测
量值。
5
走纸键：按一次，仪表快速走纸；再按一次，恢复原状态。
报表键：b在记录指示灯灭时，按一次，打印所有设定参数值及当前
时间、纸速。
m在记录指示灯亮时，按一次，打印各通道当前测量值及当前
时间、纸速。
2．设定状态使用键：
注意：在设定状态下，如果 30 秒内无按键动作，则返回测量状态。
设定键：按一次持续三秒钟，进入设定状态，指示灯亮；再按一次，返回测量状态，指示灯灭。
© 键：在设定状态下，每设完一项参数都要按一次，才能将您所设参数【此刻显示内容】写入仪
表，并进入下一个参数的设定。
Z 键：在设定状态下,按一次,闪烁显示位右移一位。
Y 键：在设定状态下,按一次,闪烁显示位左移一位。
U 键：在设定状态下,按一次,闪烁显示位内容显示下一个字符或所设参数值递增。
V 键：在设定状态下,按一次,闪烁显示位内容显示上一个字符或所设参数值递减。
3．参数设定方法：
在设定状态下，用户通过对参数设定，从而确定各通道的量程、记录范围、报警及走纸速度、报表
打印时间间隔、当前时间等等。
1)如何设定量程范围及关闭某一测量通道？
本表共有二十种输入信号种类，通过编码方式供用户任意选择，具体量程代码详见【表一】。通过
设定该项，实现输入信号的正常测量和显示、记录。设定量程范围时，首先确定所用通道的输入信号种
类，通过查【表一】确定量程代码，然后操作键盘将您所确定的量程代码写入仪表。量程范围的提示符
是：。
关闭某一测量通道时，只需将其通道的量程代码设定为 00 即可。
例一：将第一通道的量程范围设定为 4～20mA 信号。
具体操作：首先查【表一】确定量程代码是 02，然后
按设定键三秒钟进入设定状态，此时第一位数码管闪烁显示
按 Z 键使第二位数码管闪烁，按 U 键使该位显示
按 Z 键使第五位数码管闪烁，按 U 键使该位显示
按 Z 键使第六位数码管闪烁，按 U 键使该位显示
最终显示：
此时按 © 键，仪表自动保存设定内容。
继续以下操作或按设定键退出设定状态。
6
2)如何设定小数点位置？
小数点位置的提示符是：，在设定显示范围前，先设定小数点位置。小数点位置设定代码范围是
，其含义是对应个位〔第六位数码管〕，对应十位〔第五位数码管〕，对应百位〔第四位数
码管〕，对应千位〔第三位数码管〕。从例二中我们看到显示范围是−100.0～100.0° C，小数点位置在十
位上，也就是说在第五位数码管上显示，其对应代码是。因此按以下操作进行小数点位置设定。
按设定键三秒钟进入设定状态，此时第一位数码管闪烁
按 Z 键使第二位数码管闪烁，按 U 键使该位显示
最终显示：
3)如何设定显示范围？
显示范围分为显示下限和显示上限，其提示符是：和。显示下限与量程范围的下限对应，显示
上限与量程范围的上限对应，通过对显示范围的设定可以实现输入信号的显示和标度变换功能。
注意：输入信号为电流、电压时需要设定显示范围，并可设定小数点位置。
输入信号为热电偶、热电阻时不需设定显示范围。
例二：第一通道的量程范围是 4～20mA 信号，显示范围是−100.0～100.0° C。
具体操作：设定量程范围见【例一】，在此基础上继续以下操作。
A）设定显示下限（从例中可知显示左边界为−100.0° C ）
按 U 键使第二位数码管闪烁显示
按键使第三位数码管闪烁，按 U 键使该位显示
Z
按
Z 键使第四位数码管闪烁，按 U 键使该位显示
最终显示：
B）设定显示上限（从例二中可知显示右边界为 100.0° C ）
按 Z 键使第三位数码管闪烁，按 U 键使该位显示
按 Z 键使第四位数码管闪烁，按 U 键使该位显示
最终显示：
7
4)如何设定记录边界及关闭某一通道的记录?
记录边界分为记录左边界和记录右边界，其提示符是：和。记录左边界与记录纸的零点对应，
记录右边界与记录纸的 100%刻度处对应，通过对记录边界的设定，可实现输入信号曲线的实时记录，
还可以实现曲线迁移功能，避免重要曲线间的相互干扰。
关闭某一通道记录，只需将其通道的左边界和右边界设定为相同值即可。
例三：第一通道的量程范围是 4～20mA 信号，显示范围是−100.0～100.0° C；记录范围是 0.0～150.0° C。
具体操作：设定量程范围见【例一】，设定显示范围见【例二】，在此基础上继续以下操作。
A）设定记录左边界
最终显示：
B）设定记录右边界
最终显示：
5)如何设定报警和继电器输出？
仪表可设定两级报警，一级报警为上限、下限，其提示符是：和；二级报警为偏差上限、偏
差下限，其提示符是：和。共有六个继电器供用户任意组合使用。
偏差上限是指超过上限的偏差值，实际报警值 = 上限 + 偏差上限。
例: 上限为 115.0° C，偏差上限为 4.0° C 实际报警值 = 115 + 4 = 119° C
偏差下限是指超过下限的偏差值，实际报警值 = 下限－偏差下限
例四：第一通道的量程范围是 4～20mA，显示范围是−100.0～100.0° C；，记录范围是 0.0～150.0° C。报
警上限为 115.0° C，1 号继电器输出。下限为 90.0° C，3 号继电器输出。偏差上限为 4.0° C，2 号继电器
输出。偏差下限为 30.0° C，4 号继电器输出。
具体操作：设定量程范围见【例一】，设定显示范围见【例二】，设
定记录范围见【例三】，在此基础上继续以下操作。
8
A）设定上限
按 Z 键使数码管上方继电器指示灯闪烁
按 U 键使 1 号继电器指示灯闪烁
n
最终显示：
B）设定下限
p
最终显示：
C）设定偏差上限
o
最终显示：
D）设定偏差下限
9
q
最终显示：
6)如何设定回差？
仪表的上下限报警继电器的触点是给用户联接相应的控制电器[如电磁阀]以组成控制系统时使用。为
了防止在报警点附近继电器触点产生抖动现象，仪表采用设定回差的方法，以消除继电器触点抖动。其
提示符是：
具体作用如下：测量值达到报警值时，继电器立即闭合，但回到报警值时报警不会立即消除，要等
到继续回落到一定值时才消除报警。使继电器触点释放。
例五：回差设为 4 . 0° C，上限报警设为 115 . 0° C。
当测量值达到 115 . 0° C 时，继电器立即闭合报警。但当测量值回到 114 . 9° C 时，报警不会立即消
除，而是要等到测量值小于 111.0° C [115 – 4 = 111] 时，报警才能消除。
最终显示：
7)系统误差的校正方法：
首先用电阻箱测量某一通道在几个温度点上的温度误差，记下误差平均值。误差值的正负规定为：
大于标准温度的误差为正误差，小于标准温度的误差为负误差。误差最大调整范围是–9. 9 ° C ～ 9. 9
° C。其提示符是：
例六：假设对第一通道进行校正。误差为正 1 . 5 ° C 或误差为负 1 . 5 ° C
具体操作：
按设定键三秒钟使仪表进入设定状态，此时第一位数码管闪烁
按 Z 键使第二位数码管闪烁，多次按 U 键使该位显示
按 Z U 键设定后四位数码管为误差平均值。
10
误差为正 1 . 5 ° C , 则设定显示为:
误差为负 1 . 5 ° C , 则设定显示为：
最后按 © 键，仪表自动保存误差平均值，同时校正误差。
8)如何设定走纸速度？
走纸速度的提示符是。该仪表走纸速度范围是 0010～1990mm/h，用户设定时只需输入所需走纸
速度对应的数字(一般为整十即可)。在记录纸上每隔 100mm打印一次当前走纸速度。
例七：走纸速度设为 100mm/h。
具体操作：
按设定键三秒钟进入设定状态，此时第一位数码管闪烁，
多次按 U 键使其显示
最终显示：
9)如何设定记录标尺？
记录标尺的提示符为：，可设定的数值为。其中表示以 0～100 的刻度为记录标尺，

表示以对应通道的记录边界为记录标尺。记录标尺在记录纸上每隔 100mm 打印一次。
例如：第一通道的记录边界为 0～150，第二通道的记录边界为-50～50。在设定记录标尺为时，显示为：
表示本记录仪以第一通道的记录边界 0～150 的刻度作为记录标尺；
如果设定记录标尺为时，显示为：
表示本记录仪以第二通道的记录边界-50～50 的刻度作为记录标尺。
其他以此类推。
10)如何设定自动打印测量数据时间间隔？
自动打印测量数据时间间隔的提示符为：。本表记录方式有三种：纯曲线记录；纯测量数据记
录；曲线和测量数据混合记录。
A）纯曲线记录：将走纸速度设为之间的任意值，测量数据打印时间间隔设为
，此后仪表将按用户设定的走纸速度进行纯曲线记录。
B）纯测量数据记录：将走纸速度设为，测量数据打印时间间隔设为
之间的任意值，此后仪表将按用户设定的测量数据打印时间间隔进行纯测量数据记录。
11
C）曲线和测量数据混合记录：将走纸速度设为之间的任意值，测量数据打印
时间间隔设为之间的任意值，此后仪表将按用户设定的走纸速度和测量数据打印
时间间隔进行曲线和测量数据混合记录。
例八：测量数据打印时间间隔设为 2 小时进行曲线和测量数据混合记录。
具体操作：将测量数据打印时间间隔 2 小时换算成 120 分钟
按设定键三秒钟进入设定状态，此时数码管第一位闪烁，
多次按 U 键使第一位数码管显示
最终显示：
11)如何设定日期和时间？
日期和时间提示符是和，分别表示年、月、日和时、分，在记录纸上每隔 100mm
打印一次当前日期和时间，即使掉电也能连续计时。该功能不仅给用户提供了准确的当前记录时间，也
能为用户日后分析故障提供可靠的依据。
例九：日期 2002 年 2 月 21 日, 时间 10 时 49 分
具体操作：按设定键三秒钟进入设定状态，此时第一位数码管闪烁，
多次按 U 键使第一位和第二位闪烁显示
『第三、四位数码管不考虑』
此时按 © 键, 第三、四位数码管自动转换成
最终显示：仪表自动保存设定内容。
以上操作完成后，第一、二位数码管闪烁,
按 U 键使其显示
12
最终显示：
以上操作完成后，还是第一、二位数码管闪烁,
按 Z 键使其显示
最终显示：
此时按
© 键，仪表自动保存设定内容。
12)如何设定打印深度？
为了使打印记录更加清晰，本仪表可以调整打印深度，代码范围是：，其含义是数值越大打
印越深。其提示符是：
例十：我们将打印深度设定为 2，具体操作如下：
按设定键三秒钟进入设定状态，此时数码管第一位闪烁，
多次按 U 键使第一位和第二位数码管显示
最终显示：
此时按 © 键，仪表自动保存设定内容。最后按设定键退出设定状态。
13
七、仪表的结构与安装
1、结构特点：
仪表的结构由外壳和机芯组成，机芯又包括折纸机构、走纸减速机构和热印机构等。为了便于更换
记录纸，折纸机构设计成可摇出的形式。更换记录纸时，向下压住定位片，折纸机构会自动弹出。设定
操作键盘设计
在显示面板的左右，进行现场操作时，无须取下折纸机构。仪表采用当前国际流行的镀锌板材料并全部
采用数控设备加工，使仪表更加美观，可靠。
1. 折纸架 2. 记录纸 3. 导纸算珠 4. 胶辊

5. 导纸杠 6. 导纸杠 7. 齿轮 8. 压纸板
图二
2、安装方法：
本仪表为盘装仪表，具体安装方法如下：
n将仪表轻轻送入表盘开孔，使其紧贴仪表盘。
o从仪表盘后，将仪表的两个安装架嵌入仪表外壳的上下两组孔中。
p用合适的螺丝刀旋紧两个安装架上的长螺杆，本机即可固定在表盘上。
q由于维修需拆下本机，只需反向旋转螺杆取下安装架，即可拉出仪表。
3、换纸方式：（参考图二）
ａ] 取下折纸机构，将其放在平稳的桌面上。*折纸机构不要磕碰。
ｂ] 用手将件 8【压纸板】向外侧搬动，放入一叠新纸。
ｃ] 将纸的一端抽出几折, 绕过件 6【导纸杠】, 塞入件 5【导纸杠】与
件 4【胶辊】的空隙，转动件 4 使纸导出，将纸均匀地包裹在件 4
上*这时纸的热印面应朝上。
ｄ] 用手将抽出的纸塞入件 4【胶辊】, 件 3【导纸算珠】之间。
*这时纸的折线应尽可能的平行于件 4 的轴线
ｅ] 用手搬动件 7【齿轮】, 使纸均匀地向下导入, 自然折叠。
*这时纸的折叠方向一定是其原来的折叠方向。
ｆ] 当一叠纸用完时, 只需将纸取出。
14
ｇ] 每次记录纸的更换，重复上述过程。注: * 表示提醒注意
ｈ] 当更换记录纸完毕，折纸机构不能推入机芯正确位置时，按走纸键
的同时慢慢推入。切不可强行用力，以免损坏齿轮。
15
八．仪表的保存与维护
仪表应保存在环境温度为 0～50° C，相对湿度不大于 85%的室内
室内空气中不应有腐蚀性气体
该仪表的日常维护量较少，一般来说，只要保持热印头清洁即可
有时外来赃物可能沾在热印头上，使热印记录褪色，在记录纸上出现
一个亮条，当出现此现象时，热印头就需要清洗了
清洗方法：取出折纸机构，用软布或棉花蘸酒精擦洗，沿着热印头长
度方向轻轻地来回擦拭热印点，将赃物擦掉。
16
九、接线方法
参照“后端子接线示意图”,作如下说明。
c测量三线制热电阻信号时，接 1 2 3 端，1 端为其公共端。
（自动消除导线电阻的影响）
d测量二线制热电阻信号时，接 1 3 端。
（可通过误差校正的方法消除导线电阻的影响）
e测量电流信号时，接 2 3 端，其中 2 端接正，3 端接负，
f测量电压和热电偶信号时，接 1 3 端，其中 1 端接正，3 端接负。
g继电器输出端子为常开点。
h电源未注明时一律使用 220V 电压。
17
十、仪表的使用注意事项及保修期
a该表可同时记录多个通道，如不全部使用可将剩余通道关闭
+10%
a电源工作电压为： 220 −15% V，不应超出
a在正常保管与使用情况下，厂方保证仪表使用一年
18
十一、使用常见错误分析
A：显示和记录完全不对
检查输入的信号是否正确
接线的位置是否正确，正确接线方法详见【九、接线方法】
量程代码是否设定正确
B：有显示，没有热印记录
检查记录纸是否装反了，记录纸有正反两面
用指甲在记录纸上划过，有黑色划痕的为正面【向上】
C：显示正确，记录曲线不正确
检查设定的记录左右边界及走纸速度是否正确。
D：显示不正确
对于电压、电流信号，必须设定显示下限及显示上限
E: 显示为“––––”
表示该通道输入信号不正常,此时需要检测外部信号。
F: 报警不对
不能报警，此时要检查设定的上下限是否正确。
只有上限报警值 > 下限报警值时，才能报警。
如果二级报警不正常，此时要检查偏差上限和偏差下限。
只有偏差上限和偏差下限不为零时，才能进行二级报警。
检查报警继电器输出项是否设定。
在报警设定时报警继电器输出项一定要设定，否则继电器不动作。
19

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燃 烧 式 惰 气 系 统 使 用 手 册

Combustion Type Inert Gas Generator System Instruction Manual

南通亚泰工程技术有限公司 Nantong Yatai Engineering Technology Co., Ltd

地址(add)：南通市通港路 58 号(No.58.Tonggang  RD,NantongCity)  联系电话(Tel)：

2.2 装置运行前的安全措施 Safety Precaution before Operation ................................. 4

2.3 装置运行前的准备工作 Preparation before Operation ............................................ 5

2.4 置换作业 Displace Operation...................................................................................... 6

3.2 设计参数 Design parameter .................................................................................... 10

3.3 系统设备参数 Main Equipments Parameter .......................................................... 11

3.5.3 压力表 Pressure Meter .......................................................................................... 17

3.5.4 氧气分析仪 O2 Analyzer ....................................................................................... 17

3.5.5 变送器 Trasmitter .................................................................................................... 17

3.6 材料清单 Material List ............................................................................................... 18

4.系统的安装 System Installation ............................................................................................... 19

4.2 存放 Store .................................................................................................................... 20

4.3 搬运 Delivery ............................................................................................................... 21

4.4 惰气系统的安装 Inert Gas System ........................................................................... 21

4.5 电气柜的安装和连接 Electric Cabinet Installation and Connection .................... 21

5.2 所需工具 Tool Required ............................................................................................ 22

5.3 系统运行前准备 Preparation before Operation ...................................................... 22

5.4 装置启动停止简要说明 Brief Introduction for Start and Stop ............................... 23

5.4.1 启动前的检查 Inspection before Start ............................................................... 23

5.4.2 启动前的设置 Setting before Start ..................................................................... 24

5.4.4 系统的启动 Start ................................................................................................... 32

5.4.4 装置的停止 Stop ................................................................................................... 33

5.4.5 设备的调试方法 Debug Method ......................................................................... 34

6.2 启动前的检查 Inspection before Start ..................................................................... 36

6.2.1 总则 General ............................................................................................................ 36

6.2.2 海水泵的检查 Sea Water Pump Inspection........................................................ 37

6.2.3 风机的检查 Fan Inspection .................................................................................... 37

6.2.4 其它检查 Other Inspection ................................................................................... 37

6.3 报警的说明与查看 Alarm Description and Check ................................................. 38

6.3.1 报警显示及记录查看 Alarm Display and Record Check................................. 38

6.3.2 报警及故障排除 Alarm and Failure Elimination ............................................... 40

地址(add)：南通市通港路 58 号(No.58.Tonggang  RD,NantongCity)  联系电话(Tel)：

7.2.压缩空气标定 Compressed air calibration .............................................................. 45

7.3.样气标定 Sample gas calibration ............................................................................. 46

8.2 一般说明 General Description .................................................................................. 52

8.2.1 保养 Maintenance .................................................................................................. 52

地址(add)：南通市通港路 58 号(No.58.Tonggang  RD,NantongCity)  联系电话(Tel)：

2.总则 General Principle

地址(add)：南通市通港路 58 号(No.58.Tonggang  RD,NantongCity)  联系电话(Tel)：

which will endanger vessel security during cargo tank replacement;

2.3 装置运行前的准备工作 Preparation before Operation

地址(add)：南通市通港路 58 号(No.58.Tonggang  RD,NantongCity)  联系电话(Tel)：

2.4 置换作业 Displace Operation

2.4.1 排放货物气体 Vent Cargo Gas

2.4.5 置换时的注意事项 Displacement Announcement

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3.系统介绍 System Description

3.1 工作原理 Working Principle

3.2 设计参数 Design parameter

3.3 系统设备参数 Main Equipments Parameter

3.3.1、惰气发生器 Inert Gas Generator

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3.3.5 甲板水封 Deck Water Seal

3.4 系统的主要设备介绍 System Main Equipments Description

3.4.1 惰气发生器 Inert Gas Generator (ITEM.37)

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3.4.9 P/V 释放器 PV Breaker (ITEM.74)

3.4.10 氧气分析仪 O2 Analyzer

3.5.1 指示仪表 Indicator

燃烧式惰气系统使用手册

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编号名称项目号规格/型号制造厂商单位数量

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8.1.1 进入终端用气场所内部检验及修理的注意事项 Inspection and

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燃烧器型号喷嘴型号雾化角度（度）流量（Kg/h）