QUY TRÌNH VẬN HÀNH HỆ THỐNG CHUẨN BỊ BỘT

I. Quy trình làm việc từng vị trí bộ phận bột

1. Sơ đồ khối tổ chức bộ phận bột

II. Quy trình vận hành DCS

1. Kiểm tra an toàn chuẩn bị khởi động

- Liên hệ với người vận hành tại chỗ để xác nhận xem thiết bị bảo trì tại chỗ đã được đại tu
chưa và nắp an toàn đã được lắp đúng vị trí chưa.

- Liên hệ với người điều hành tại chỗ để xác nhận xem công việc làm sạch bể bột giấy và bể
chứa nước trắng đã hoàn tất hay chưa. Hãy chắc chắn rằng không có ai đang làm việc.

- Liên hệ với người vận hành tại chỗ để xác nhận rằng hệ thống nghiền đĩa đã được đại tu,
nắp an toàn được lắp vào đúng vị trí và máy nghiền đĩa đang ở vị trí không ép đĩa nghiền.

- Liên hệ với người vận hành tại chỗ để xác nhận xem các thiết bị phụ trợ khác có hoạt động
hay không.

2. Chuẩn bị khởi động

- Trong quá trình kiểm tra khởi động, nếu có vướng mắc phải báo cho tổ trưởng ca và những
người có liên quan kịp thời để giải quyết.

- Khi hoàn thành kiểm tra an toàn và kiểm tra quy trình hãy xác nhận rằng các điều kiện bắt
đầu khởi động được đáp ứng và thông báo kịp thời cho vị trí có liên quan.

- Liên hệ với hiện trường xác nhận rằng các công tắc tại hiện trường đang ở vị trí hoạt động
bình thường.

- Liên hệ với các vị trí xác nhận rằng quy trình xử lý tại chỗ và van tay đã được điều chỉnh.

- Van bột giấy tốt của mỗi màn hình áp suất được đặt ở trạng thái bình thường hoặc được điều
khiển bằng tay trong vòng 30%, độ mở van bột giấy thải được đặt trên 50%.

3. Nội dung kiểm tra quy trình khởi động DCS

- Kiểm tra từng màn hình điều khiển DCS để xem chúng có ở trạng thái bình thường hay
không. Xác nhận việc truyền tải điện của từng thiết bị điện có hoàn thành hay không, khí nén
có đạt áp suất cần thiết để khởi động hay không, áp suất nước sạch có đáp ứng yêu cầu sản
xuất hay không, nước làm mát, kín có phù hợp hay không, cho dù nguồn nước là tại chỗ.

- Liên hệ với hiện trường để xác nhận xem các bể nước trắng, bể bột giấy van xả đáy đã được
đóng chưa.

- Liên hệ với hiện trường để xác nhận xem nước làm kín của từng máy bơm bột, máy bơm
nước trắng và khuấy có mở hay không và việc mở các van thủ công đầu vào và đầu ra có
đúng hay không ( về nguyên tắc van thủ công ở đầu vào máy bơm thường mở 100%).

- Liên hệ với hiện trường xác nhận xem van thủ công ở đầu vào và đầu ra của thiết bị lọc cát
nồng độ cao có mở hay không, van khí nén trên và dưới của buồng xả xỉ có ở vị trí bình
thường hay không, việc mở van pha loãng và làm sạch có được phù hợp hay không.

- Liên hệ với hiện trường xác nhận xem các van của từng bộ phận của lọc cát nồng độ thấp có
ở trạng thái chính xác hay không, các khớp mềm có ở tình trạng tốt hay không, vị trí của bầu
xỉ có đúng không và kẹp chặt không.

- Liên hệ với hiện trường xác nhận số lượng máy nghiền đĩa đã khởi động và dừng, van thủ
công có mở chính xác hay không, nước làm mát, nước làm kín có được mở bình thường hay
không.

- Đảm bảo liên hệ với hiện trường để xác nhận máy nghiền đĩa đang ở trạng thái thu đĩa trước
khi khởi động máy nghiền đĩa.

4. Khởi động DCS

- Sau khi hoàn thành công việc kiểm tra và chuẩn bị trước khi khởi động máy, thông báo cho
người quản đốc trực ca rằng công việc kiểm tra chuẩn bị đã hoàn tất, các điều kiện khởi động
máy đã sẵn sàng, chờ hiệu lệnh khởi động.

- Sau khi nhận lệnh khởi động, theo mức độ bùn của các bể bùn, trước tiên hãy khởi động hệ
thống nghiền và hệ thống sàng lọc thô, sau đó khởi động hệ thống máy nghiền đĩa, hệ thống
sàng lọc tinh và phân loại sàng lần lượt dưới sự giám sát của hệ thống.

- Khi khởi động cơ điện áp cao được khởi động nhiều lần phải tuân thủ nghiêm ngặt hệ thống
làm việc khởi động của đông cơ điện áp cao và cấm khởi động liên tục trong thời gian ngắn.
5. Kiểm tra sau vận hành DCS và các yêu cầu vận hành

- Trong quá trình sản xuất bình thường, cần tăng cường kiểm tra từng màn hình DCS, kịp thời
xử lý mọi bất thường và thông báo cho trưởng ca và các nhân viên có liên quan.

- Cần kiểm tra và xử lý báo động kịp thời để tránh xảy ra tắc nghẽn, nhỏ giọt và rò rỉ.

- Điền vào nhật ký vận hành một cách cẩn thận kịp thời và chính xác theo yêu cầu.

- Cần kiểm soát chặt chẽ nồng độ bùn của hệ thống theo quy định vận hành quy trình để duy
trì hoạt động ổn định của hệ thống.

- Kiểm soát chặt chẽ nồng độ bột giấy và mức độ nghiền của máy nghiền đĩa để đảm bảo chất
lượng của bột giấy.

- Cần kiểm soát chặt chẽ việc mở van đầu ra của máy nghiền đĩa không được lớn hơn 15%.

- Khi máy nghiền đĩa đang chạy với mức ép dao lớn, mức bột trong bể cấp không được thấp
hơn 30% và nồng độ không được thấp hơn 3%.

- Yêu cầu kiểm soát chặt mức chất lỏng không thấp hơn 60% và nồng độ không thấp hơn 4%
trong điều kiện bình thường.

- Việc chuyển đổi máy nghiền đĩa và tắt máy phải được thực hiện sau khi máy nghiền đã rút
đĩa về vị trí và ngừng bơm cấp liệu, nghiêm cấm chuyển đổi máy nghiền trong điều kiện hoạt
động bình thường.

- Việc xả xỉ của mỗi sàng áp lực được kiểm soát chặt chẽ theo quy trình.

- Khi quy trình được áp dụng vào sản xuất, nó phải được vận hành đúng theo thông số kỹ
thuật quy trình thay đổi sản xuất của bộ phận.

6. Dừng DCS

Tắt bình thường

- Sau khi nhận được lệnh tắt máy, trước tiên cần thông báo cho người vận hành tại chỗ mở
van thủ công nước pha loãng để giảm nồng độ của từng thiết bị.

- Thông báo cho bãi nguyên liệu ngừng cấp liệu và kéo băng tải rỗng. (Tắt máy trong thời
gian ngắn không cần xả sạch).
- Sau khi máy nghiền bột giấy được giảm nồng độ và rửa sạch hoàn loạt nó được bơm đến
mức chất lỏng thấp nhất, đồng thời dừng bơm xả và động cơ chính.

- Máy nghiền đĩa thu lưỡi dao lại. Sau khi xác nhận dao đã được thu vào đúng vị trí, hãy dừng
bơm cấp liệu, dừng bơm xả và dừng hệ thống máy nghiền đĩa sau khi xác nhận rằng nước rửa
đã sạch.

- Khi dừng đường ống cấp bột lẫn nhau phải thông báo trước cho bên kia, phải kịp thời đóng
van cấp bùn bật nước xả và tắt nước xả sau khi xác nhận đường ống đã được xả sạch.

- Dừng hệ thống nước trắng

- Sau khi hệ thống dừng lại hãy xác nhận xem tất cả các thiết bị tại chỗ có ở trạng thái tắt máy
hay không

- Dừng quy trình lọc xỉ của chất tẩy xỉ nồng độ cao.

- Sau khi xác nhận tất cả các thiết bị đã ngừng hoạt động hãy làm tốt công việc dọn dẹp vệ
sinh.

Tắt máy khẩn cấp

- Sau khi được lệnh dừng khẩn cấp, đĩa mài sẽ rút dao ngay lập tức

- Băng tải ngừng cấp liệu ngay lập tức

- Thông báo cho địa điểm mở van thủ công nước pha loãng để giảm nồng độ hệ thống càng
nhiều càng tốt, mở van tay nước pha loãng tại chỗ và đóng lại kịp thời sau khi tắt máy

- Thông báo cho sàng áp lực để mở đường thải.

- Sau khi xác nhận hệ thống đã dừng hãy thông báo cho hiện trường đóng nước làm kín và
làm mát bằng van tay.

- Kiểm tra toàn diện xem đường ống nước của từng thiết bị và van xả xỉ có ở trạng thái an
toàn hay không.

III. Thông số hệ thống bột (Theo thông số hiện tại )

Dây bột đế + giữa:

- Đầu vào: 0.8 bar

Lọc cát nồng độ cao cấp 1 2-013 - Đầu ra: ????
- Nồng độ: 3.1%
 - Đầu vào: 0.015 bar
Lọc cát nồng độ cao cấp 2 2-017 - Đầu ra: ????
- Nồng độ: 2.5%

- Đầu vào: 1.2 bar

Sàng áp lực 2-020 - Đầu ra: 1 bar
- Nồng độ: 3.0%

- Đầu vào: 0.9 bar

Phân ly 2-023 - Đầu ra: 0.4 bar
- Nồng độ: 2.5%

Sàng tách rác 2-025 - Nồng độ: 3.6%

- Đầu vào: 1.8 bar

Sàng áp lực 2-032 - Đầu ra: 1.7 bar
- Nồng độ: 1.78%

- Đầu vào: 2.0 bar

Sàng áp lực 2-041 - Đầu ra: 1.8 bar
- Nồng độ: 1.1 %

- Đầu vào: 1.7 bar

Sàng áp lực 2-043 - Đầu ra: 1.4 bar
- Nồng độ: 0.9 %

- Đầu vào: 2.8 bar

Lọc cát nồng độ thấp cấp 1 2-036 - Đầu ra: 1.0 bar
- Nồng độ: 1.2 %

- Đầu vào: 1.8 bar

Lọc cát nồng độ thấp cấp 2 2-038 - Đầu ra: 0.012 bar
- Nồng độ: 1 %

- Đầu vào: 2.4 bar

Lọc cát nồng độ thấp cấp 3 2-040 - Đầu ra: ????
- Nồng độ: 0.8 %

Nồng độ sau sàng nghiêng - Nồng độ: 4.7 %

- Đầu vào: 1.6 bar

Nghiền đĩa 2-048 - Đầu ra: 1.4 bar
- Nồng độ: 4.6 %
 Ampe nghiền đĩa 320-330 A

Dây bột mặt:

- Đầu vào: ????

Lọc cát nồng độ cao 1-004 - Đầu ra: ????
- Nồng độ: ????

- Đầu vào: 1.6 bar

Sàng áp lực 1-007 - Đầu ra: 1.2 bar
- Nồng độ: 3 %

- Đầu vào: 0.68 bar

Phân ly 1-010 - Đầu ra: 0.56 bar
- Nồng độ: 2.5 %

- Đầu vào: 2.8 bar

Lọc cát nồng độ thấp cấp 1 1-018 - Đầu ra: 1.6 bar
- Nồng độ: 1.2 %

- Đầu vào: 1.9 bar

Lọc cát nồng độ thấp cấp 2 1-020 - Đầu ra:????
- Nồng độ: 1 %

- Đầu vào: 1.7 bar

Sàng áp lực 1-021 - Đầu ra: 1.5 bar
- Nồng độ: 1.1 %

- Đầu vào: 1 bar

Sàng áp lực 1-023 - Đầu ra: 0.86 bar
- Nồng độ: 0.9 %

Nồng độ sau sàng nghiêng 2.8 %

- Đầu vào: ?????

Nghiền đĩa 1-027 - Đầu ra:?????
- Nồng độ: 4 %

Ampe nghiền đĩa 1-027 190 A( giấy sóng), 320 A ( giấy mặt )
 - Đầu vào: ?????
Nghiền đĩa 1-028 - Đầu ra: ?????
- Nồng độ: 4 %

Ampe nghiền đĩa 1-028 236 A ( giấy sóng ), 320 A (giấy mặt)

III. Quy trình làm việc từng vị trí bộ phận bột