‫امجلهورية العربية التورية‬

‫املعهأ العايل للعلوم ال طبيقية م ال كنولوسيا‬

‫قتم الفزيايء‬
‫ماست ري علوم م هنأتة املواد – اختصاص تعأين‬
‫‪2016 – 2017‬‬
‫‪HIAST‬‬

‫تأثري متحوالت معلية اللحام بقوس البالزما عىل خصائص الوصالت‬

‫اللحامية لصفاحئ من الفوالذ املقامم للصأ المت ينييت‬
‫‪Effect of Plasma Arc Welding Parameters on‬‬
‫‪Quality Characteristics of Austenitic Stainless‬‬
‫‪Steel Sheets‬‬

‫رتاةل عأّت لنيل درجة املاست ري يف علوم مهنأتة املواد‬

‫اختصاص تعأين‬

‫ا عأاد‬
‫م‪ .‬عامر خأمج‬

‫ا رشاف‬
‫ما‪ .‬حمتن عيل‬ ‫د‪.‬م‪ .‬محأ الرصيص‬
 ‫احمل وايت‬
‫ملخص ‪6 ......................................................................................................................................................‬‬

‫‪8 .......................................................................................................................................‬‬ ‫اجلزء النظري‬

‫األول تقنية اللحام بقوس البالزما )‪9 .......................................................... PLASMA ARC WELDING (PAW‬‬
‫الفصل ّ‬
‫مقدمة ‪9 ...........................................................................................................‬‬ ‫‪1.1‬‬
‫مبدأ عمل اللحام بقوس البالزما‪11 ............................................................................‬‬ ‫‪1.2‬‬
‫تصنيف أنواع اللحام بقوس البالزما ‪11 .....................................................................‬‬ ‫‪1.1‬‬
‫التصنيف حسب طريقة التوصيل الكهربائية ‪11 .............................................‬‬ ‫‪1.3.1‬‬
‫التصنيف حسب شدة التيار ‪13 ..................................................................‬‬ ‫‪1.3.1‬‬
‫التصنيف حسب حالة التيار ‪13 .................................................................‬‬ ‫‪1.3.3‬‬
‫فوائد اللحام بقوس البالزما ‪11 ................................................................................‬‬ ‫‪1.1‬‬
‫محدودية استخدام اللحام بقوس البالزما ‪11 .................................................................‬‬ ‫‪1.1‬‬
‫الفصل الثاني الفوالذ المقاوم للصدأ وأنواعه ‪71 ......................................................................................................‬‬
‫التعريف ‪11 .....................................................................................................‬‬ ‫‪1.1‬‬
‫تصنيف الفوالذ المقاوم للصدأ ‪11 ............................................................................‬‬ ‫‪1.1‬‬
‫الفصل الثالث تصلب الفوالذ المقاوم للصدأ األوستينيتي ‪02 .........................................................................................‬‬
‫تغيّر البنية المجهرية لمنطقة (حوض) الصهر ‪11 .........................................................‬‬ ‫‪1.1‬‬
‫التصلب من النمط ‪( A‬تصلب أوستينيتي كامل) ‪11 .........................................‬‬ ‫‪3.1.1‬‬
‫التصلب من النمط ‪11 ........................................................................ AF‬‬ ‫‪3.1.2‬‬
‫التصلب من النمط ‪12 ....................................................................... FA‬‬ ‫‪3.1.3‬‬
‫التصلب من النمط ‪12 ......................................................................... F‬‬ ‫‪3.1.2‬‬
‫الرقم الفريتي ‪11 .................................................................................................‬‬ ‫‪3.2‬‬
‫النسبة 𝑞𝑒𝑖𝑁‪11 ...................................................................................... 𝐶𝑟𝑒𝑞/‬‬ ‫‪3.3‬‬
‫البنية المارتنسيتية ‪11 ..........................................................................................‬‬ ‫‪1.1‬‬
‫خالصة ‪11 ......................................................................................................‬‬ ‫‪1.1‬‬
‫الفصل الرابع التشوهات (االنفعاالت) و اإلجهادات المتبقية ‪66 ....................................................................................‬‬
‫مقدمة ‪11 .........................................................................................................‬‬ ‫‪1.1‬‬
‫التشوهات و اإلجهادات المتبقية في المنتجات الملحومة ‪11 ..............................................‬‬ ‫‪1.1‬‬
‫مصادر التبدالت الحجمية ‪11 .................................................................................‬‬ ‫‪1.1‬‬
‫أنواع التشوهات ‪11 .............................................................................................‬‬ ‫‪4.4‬‬
‫أنواع اإلجهادات المتبقية ‪11 ..................................................................................‬‬ ‫‪1.1‬‬
‫اإلجهادات المتبقية المباشرة ‪21 ................................................................‬‬ ‫‪2.5.1‬‬
‫اإلجهادات الطوالنية ‪11 ..........................................................................‬‬ ‫‪1.1.1.1‬‬
‫اإلجهادات العرضية ‪11 ..........................................................................‬‬ ‫‪1.1.1.1‬‬
‫اإلجهادات المتبقية غير المباشرة ‪21 ..........................................................‬‬ ‫‪2.5.1‬‬
‫الفصل الخامس الدراسات السابقة ‪44 ...................................................................................................................‬‬

‫‪1‬‬
‫‪88 .......................................................................................................................................‬‬ ‫اجلزء العميل‬
‫الفصل السادس المواد والتجهيزات واألدوات المستخدمة ‪89 ......................................................................................‬‬
‫مقدمة ‪19 .........................................................................................................‬‬ ‫‪1.1‬‬
‫التحليل الطيفي للمعدن المستخدم ‪19 .........................................................................‬‬ ‫‪1.1‬‬
‫الخواص الميكانيكية للمعدن المستخدم‪19 ...................................................................‬‬ ‫‪1.1‬‬
‫األجهزة المستخدمة في البحث ‪11 ............................................................................‬‬ ‫‪1.1‬‬
‫آلة لحام بقوس البالزما ‪16 ......................................................................‬‬ ‫‪1.2.1‬‬
‫آلة لحام بقوس التنغستين ‪11 ....................................................................‬‬ ‫‪1.2.1‬‬
‫عربة اللحام ‪13 ....................................................................................‬‬ ‫‪1.2.3‬‬
‫ملزمة تثبيت ‪13 ...................................................................................‬‬ ‫‪1.2.2‬‬
‫مكبس باكاليت‪12 .................................................................................‬‬ ‫‪1.2.5‬‬
‫آلة االختبارات الميكانيكية العامة ‪15 ..........................................................‬‬ ‫‪1.2.1‬‬
‫آلة الصقل و التلميع ‪15 ..........................................................................‬‬ ‫‪1.2.2‬‬
‫مجهر ضوئي الختبار المعادن ‪11 .............................................................‬‬ ‫‪1.2.6‬‬
‫جهاز قياس قساوة ِمكروية ‪12 ..................................................................‬‬ ‫‪1.2.6‬‬
‫ساعة قياس تماثلية ‪16 .........................................................................‬‬ ‫‪1.2.16‬‬
‫الفصل السابع مقارنة عملية بين تقنيتي اللحام بقوس البالزما و قوس التنغستين ‪69 .........................................................‬‬
‫مقدمة ‪19 .........................................................................................................‬‬ ‫‪1.1‬‬
‫اإلجراء التجريبي ‪19 ..........................................................................................‬‬ ‫‪1.1‬‬
‫اإلجراءات على العينات بعد اللحام ‪11 ......................................................................‬‬ ‫‪1.1‬‬
‫عينات التشوه ‪21 ..................................................................................‬‬ ‫‪2.3.1‬‬
‫عينات الدراسة الميكانيكية و البنيوية ‪21 ......................................................‬‬ ‫‪2.3.1‬‬
‫النتائج و المناقشة ‪11 ............................................................................................‬‬ ‫‪7.4‬‬
‫نتائج اختبار عينات التشوه ‪23 ..................................................................‬‬ ‫‪2.2.1‬‬
‫نتائج تحليل البنية ال ِمكروية و الماكروية‪22 ..................................................‬‬ ‫‪2.2.1‬‬
‫نتائج االختبارات الميكانيكية للوصالت الملحومة ‪66 ........................................‬‬ ‫‪7.4.3‬‬
‫االستنتاجات ومناقشتها ‪61 ......................................................................‬‬ ‫‪2.2.2‬‬
‫الفصل الثامن تطبيق عملي على دراسة تأثير متحوالت عملية اللحام على خصائص وصلة لحامية لصفائح ‪84 ......... AISI 316L‬‬
‫مقدمة ‪11 .........................................................................................................‬‬ ‫‪1.1‬‬
‫متحوالت عملية اللحام ‪11 .....................................................................................‬‬ ‫‪1.1‬‬
‫المتحوالت التي تم تثبيتها ‪62 ...................................................................‬‬ ‫‪6.1.1‬‬
‫المتحوالت التي تم العمل عليها ‪62 ............................................................‬‬ ‫‪6.1.1‬‬
‫إنشاء مصفوفة التصميم ‪11 ...................................................................................‬‬ ‫‪1.1‬‬
‫اإلجراء التجريبي ‪11 ..........................................................................................‬‬ ‫‪1.1‬‬
‫النتائج و التحليل و المناقشة ‪91 ...............................................................................‬‬ ‫‪1.1‬‬
‫تحليل نتائج مصفوفة التصميم للحام صفائح الستانلس بقوس البالزما ‪65 ...............‬‬ ‫‪6.5.1‬‬
‫نتائج دراسة التأثيرات المباشرة لمتحوالت اللحام ‪91 ........................................‬‬ ‫‪1.1.1.1‬‬
‫تأثير شدة تيار اللحام‪91 ...........................................................‬‬ ‫‪1.1.1.1.1‬‬
‫تأثير سرعة اللحام ‪91 .............................................................‬‬ ‫‪1.1.1.1.1‬‬
‫تأثير تدفق غاز البالزما ‪111 .....................................................‬‬ ‫‪1.1.1.1.1‬‬
‫نتائج دراسة التأثير المتبادل ألزواج متحوالت اللحام ‪111 ..................................‬‬ ‫‪1.1.1.1‬‬

‫‪2‬‬
‫التأثير التفاعلي ألزواج المتحوالت على االستجابة 𝑺𝑻‪111 ................‬‬ ‫‪1.1.1.1.1‬‬
‫التأثير التفاعلي ألزواج المتحوالت على االستجابة 𝒏𝒐𝒊𝒕𝒂𝒈𝒏𝒐𝒍𝑬 ‪111 .‬‬ ‫‪1.1.1.1.1‬‬
‫التأثير التفاعلي ألزواج المتحوالت على االستجابة 𝒔𝒔𝒆𝒏𝒅𝒓𝒂𝑯 ‪111 ...‬‬ ‫‪1.1.1.1.1‬‬
‫التأثير التفاعلي ألزواج المتحوالت على االستجابة 𝒆𝒛𝒊𝒔𝒕𝒏𝒐𝒓𝑭 ‪119 ...‬‬ ‫‪1.1.1.1.1‬‬
‫التأثير التفاعلي ألزواج المتحوالت على االستجابة 𝒆𝒛𝒊𝒔𝒌𝒄𝒂𝑩 ‪111 .....‬‬ ‫‪1.1.1.1.1‬‬
‫التأثير التفاعلي ألزواج المتحوالت على االستجابة 𝒂𝒆𝒓𝑨‪111 ............‬‬ ‫‪1.1.1.1.1‬‬
‫التأثير التفاعلي ألزواج المتحوالت على االستجابة 𝒕𝒖𝒑𝒏𝒊𝑯 ‪111 ..........‬‬ ‫‪8.5.1.2.7‬‬
‫نتائج دراسة تحديد القيم المثلى لمتحوالت الدخل ‪111 ......................................‬‬ ‫‪6.5.1‬‬
‫التحقق من نتائج منهجية تصميم التجارب للحام‬ ‫‪6.5.3‬‬
‫صفائح الفوالذ األوستينيتي بقوس البالزما ‪111 .............................................‬‬
‫نتائج تقييم بنية اللحام و أنماط التصلب ‪111 .................................................‬‬ ‫‪6.5.2‬‬
‫االستنتاجات ومناقشتها ‪131 ....................................................................‬‬ ‫‪6.5.5‬‬
‫الخاتمة ‪766 ..................................................................................................................................................‬‬
‫اآلفاق المستقبلية والمقترحات ‪764 .....................................................................................................................‬‬
‫المراجع ‪768 .................................................................................................................................................‬‬

‫‪3‬‬
 ‫لكمة شكر‬
‫بأ حبمأ هللا مشكره عىل تيتري مران يف امتام هذه الطرمحة‪.‬‬
‫م توجه جبزيل الشكر اىل ادلك ور املهنأس محأ الرصيص رئيس خمرب اللحام يف املعهأ العايل للعلوم ال طبيقية‬
‫مال كنولوسيا الرشافه عىل هذا البحث مع املهنأس حمتن عيل‪ ،‬الذلان اكان خري عون ممرشأ يل يف مجيع المور‬
‫العلمية مالعملية م ّمأا مايم الطريق للوصول لهذه الطرمحة‪.‬‬
‫م م ّد ن شكر ادارة املعهأ العايل معىل ر تها ادلك ور ماهر تلامين مأير املعهأ العايل مالوكيل العلمي ادلك ور‬
‫خدلمن خرزم مادلك ور خادل املرصي رئيس قتم الفزيايء يف املعهأ لاكفة التتهيالت اليت مت تقأميها يف‬
‫فرتة ادلراتة يف املعهأ‪.‬‬
‫م م ّد ن شكر ادلك ور املهنأس عباد اكتوحة من لكية الهنأتة املياكنيكية مالكهرابئية يف جامعة البعث ملتاعأته‬
‫اخلاصة ابلتشوهات مادلراتة البنيوية للعينات‪ .‬مادلك ور املهنأس حتان حامأ من لكية الهنأتة‬ ‫يف تنفيذ القياتات ّ‬
‫املياكنيكية مالكهرابئية يف جامعة البعث مادلك ور املهنأس محمأ عيل تالمة من لكية الهنأتة املياكنيكية مالكهرابئية‬
‫يف جامعة دمشق مادلك ور املهنأس محأ املاحل من املعهأ العايل عىل مالحظاهتم العلمية عىل البحث معوما‪.‬‬
‫م م ّد ن شكر مجيع املهنأتني ماخملربيني يف خمرب اللحام ميف مرشات التشغيل ميف خمرب االختبارات البنيوية‬
‫مضن املعهأ العايل للعلوم ال طبيقية مال كنولوسيا مذكل لاكمل تعامهنم اجلأي الكامل اجلزء العميل من البحث‪.‬‬

‫م‪ .‬عامر خأمج‬

‫‪4‬‬
 ‫اهأاء‬
‫هأي هذا البحث اىل يب العزيز م يم الغالية‬
‫م خويت الحبة م صأقايئ مجيعا م للك من متىن يل اخلري‪.‬‬

‫‪5‬‬
 ‫ملخص‬
‫يقدم هذا البحث تعريفا بتقنية اللحام بقوس البالزما )‪ ،Plasma Arc Welding (PAW‬و بالفوالذ المقاوم‬
‫ّ‬
‫للصدأ و أنواعه‪ ،‬و تصلب االفوالذ المقاوم للصدأ األوستينيتي‪ ،‬باإلضافة للتعريف بالتشوهات التي تط أر على‬
‫الوصالت الملحومة و تفصيل أنواعها و مصادر التبدالت الحجمية التي تط أر على الملحومات‪ .‬و قد أجريت في‬
‫الجزء العملي األول مقارنة بين تقنيتي اللحام بقوس البالزما و اللحام بقوس التنغستين مع غاز خامل ‪Tungsten‬‬
‫)‪ Inert Gas (TIG‬على صفائح من الفوالذ المقاوم للصدأ األوستينيتي ‪ AISI 316L‬بسماكة ‪1.5mm‬‬
‫أن الدخل الحراري للصفائح‬
‫حيث تمت دراسة تشوه هذه الصفائح و خصائصها الميكانيكية و البنيوية‪ ،‬بينت التجارب ّ‬
‫الملحومة بتقنية ‪ُ PAW‬يعادل النصف تقريبا للدخل الحراري للصفائح الملحومة بتقنية ‪ ،TIG‬و الخواص‬
‫الميكانيكية في حالة ‪ PAW‬أفضل منها في حالة ‪ ،TIG‬و التشوه الزاوي األعظمي في حالة ‪ُ TIG‬يعادل ثالث‬
‫أضعاف التشوه الزاوي األعظمي في حالة ‪ PAW‬و التشوه الطولي األعظمي في حالة ‪ُ TIG‬يعادل ضعف التشوه‬
‫الطولي األعظمي في حالة ‪.PAW‬‬

‫و في الجزء العملي الثاني أُجريت دراسة عملية بتغيير ثالثة متحوالت و هي (شدة التيار )𝐴( 𝐼 و سرعة اللحام‬
‫)‪ 𝑣 (𝑚𝑚⁄sec‬و تدفق غاز البالزما )𝑛𝑖𝑚‪ )𝐹(𝑙 ⁄‬و دراسة االستجابات و هي (إجهاد الشد األعظمي‪،‬‬
‫االستطالة النسبية المئوية العظمى‪ ،‬القساوة‪ ،‬أبعاد الوصلة و الدخل الحراري) و ذلك باستخدام طريقة تصميم‬
‫التجارب‪ ،‬حيث ُدرس تأثير كل متحول على االستجابات بشكل منفرد‪ ،‬ثم ُشكلت االستجابة السطحية لكل زوج من‬
‫المتحوالت مع المعادالت التي تمثل هذه االستجابات تبعا للمتحوالت الثالثة‪ ،‬حيث تم تغيير كل من المتحوالت على‬
‫أن تدفق غاز البالزما يمكن اعتباره المتحول المسيطر على االستجابات المتعلقة‬
‫خمسة مستويات‪ ،‬و أبدت النتائج ّ‬
‫بأبعاد الوصلة‪ ،‬و سرعة اللحام يمكن اعتباره المتحول المسيطر على الدخل الحراري‪ ،‬و شدة التيار هو المتحول‬
‫األقرب للسيطرة على الخواص الميكانيكية للوصالت‪ .‬و في النهاية تم تحديد القيم المثلى لعملية اللحام و هي‪:‬‬
‫(𝑛𝑖𝑚‪ .)𝐼 = 41.7 𝐴, 𝑣 = 3.7 𝑚𝑚⁄𝑠𝑒𝑐 , 𝐹 = 0.6 𝑙 ⁄‬باإلضافة لتقييم البنية المجهرية لحوض‬
‫الصهر‪.‬‬

‫‪6‬‬
 Abstract
The main aim of this research is introducing the Plasma Arc Welding (PAW)
technique, the austenitic stainless steel solidification and the weldments
distortion. In The first practical part, a comparison between plasma arc
welding and Tungsten Inert Gas (TIG) techniques has been done using
1.5𝑚𝑚 thickness austenitic stainless steel AISI 316L sheets. It focused on
the weldments distortion and their mechanical properties, and
microstructure. The experiments showed that the heat input in PAW
technique is about half the heat input in TIG technique, the mechanical
properties and microstructure in PAW technique is better than the ones in
TIG technique, the maximum angular distortion in TIG technique is three
times than one in PAW technique, the maximum longitudinal distortion in
TIG technique is tow times than one in PAW technique.
In the second practical part, a study of PAW technique has been done, three
parameters had been changed which they were (welding current 𝐼 (𝐴),
welding speed 𝑣 (𝑚𝑚/𝑠𝑒𝑐) and plasma gas flow rate 𝐹 (𝑙/𝑚𝑖𝑛)), the change
has been done on five levels to study the responses which they were (ultimate
tensile strength, maximum %elongation, hardness, joint sizes and heat input).
The study used the Design Of Experiments (DOE) method, the equations that
link between the three parameters and every response had been created. The
effect of every parameter on the responses has been studied, and the
interactive effect of every couple of parameters has been evaluated by the
surface response method. The results showed that the plasma gas flow rate is
the dominant parameter on the joint sizes responses, the welding speed is the
dominant parameter on the heat input and the welding current is the dominant
in controlling the mechanical properties of the joints. Finally, the optimum
parameters had been determined which they were (𝐼 = 41.7 𝐴,
𝑣 = 3.7 𝑚𝑚 ⁄ 𝑠𝑒𝑐, 𝐹 = 0.6 𝑙 ⁄ 𝑚𝑖𝑛). Moreover, the joints microstructure
had been evaluated.

7
 ‫اجلزء النظري‬
‫الفصل ال مل‪ :‬ال ع ريف ب ق نية اللحام بقوس البالزما ( ‪) PAW‬‬
‫الفصل الثاين‪ :‬ال ع ريف اب لفوالذ املقامم للصأ م نواعه‬
‫الفصل الثالث‪ :‬تصلب الفوالذ املقامم للصأ ال مت ي نييت‬
‫الفصل ال رابع‪ :‬ا ل تشوهات (الانفعاالت) ماال هجادات ا مل بقية‬
‫الفصل اخلامس ‪ :‬ادل راتات التابقة‬

‫‪8‬‬
 ‫تقنية اللحام بقوس البالزما‬ ‫الفصل المل‬

‫الفصل األ ّول‬

‫تقنية اللحام بقوس البالزما )‪Plasma Arc Welding (PAW‬‬
‫مقدمة‬ ‫‪1.1‬‬
‫يطلق مصطلح البالزما على الغازات التي تتجاوز درجة ح اررتها الـ ℃ ‪ 3000‬عند الضغط الجوي النظامي‪ .‬بشكل‬
‫أدق هي عبارة عن مزيج يشمل ذرات أو جزيئات‪ ،‬شوارد و إلكترونات مثارة من الغازات‪ ،‬بدءا من العام ‪1960‬‬
‫تطور مصطلح البالزما ليشمل القوس الكهربائي المتضيق ذي الكثافة الطاقية العالية الخارج من فوهة مشعل‪ .‬فعليا‬
‫قوس البالزما هو قوس تنغستين مضغوط بغاز خامل لتركيز حزمته و بالتالي يعطي درجة ح اررة أعلى بسبب تكثيف‬
‫الطاقة في حيز ضيق‪]1[ .‬‬

‫مطورة عن لحام‬
‫ّ‬ ‫تُعد تقنية اللحام بقوس البالزما )‪ Plasma Arc Welding (PAW‬تقنية‬
‫)‪ ،Tungsten Inert Gas (TIG‬حيث يتم استخدام إلكترود غير منصهر من التنغستين مع غاز خامل‬
‫لحماية المعدن المنصهر في كلتيهما‪ ،‬الفرق بين التقنيتين في طبيعة القوس الكهربائي المتشكل‪ ،‬في تقنية ‪TIG‬‬
‫يكون القوس عبارة عن بالزما منتشرة و منخفضة السرعة بينما في حالة ‪ PAW‬يكون القوس عبارة عن بالزما‬
‫متماسكة و عالية السرعة‪ .‬و بالتالي مساحة مقطع القوس في حالة تقنية ‪ TIG‬أعلى منها في حالة ‪ ،PAW‬مما‬
‫يزيد تعرض القوس للهواء الخارجي و المعدن األساس مما يسبب ضياع حراري أعلى في حالة ‪ TIG‬مقارنة مع‬
‫‪]2[ .PAW‬‬

‫شلك ‪ 1‬مبأ معل قوس حلام البالزما [‪]3‬‬

‫‪9‬‬
 ‫تقنية اللحام بقوس البالزما‬ ‫الفصل المل‬

‫مبدأ عمل اللحام بقوس البالزما‬ ‫‪1.1‬‬

‫يمر القوس عبر فوهة (فالة) نحاسية متضيقة مبردة بالماء مما يسبب تضيقه‪ ،‬شكل ‪ ]3[ .1‬يؤدي ذلك إلى (‪)a‬‬
‫إنقاص مساحة مقطع القوس (‪ )b‬زيادة كثافة الطاقة (‪ )c‬زيادة سرعة البالزما لتصل لسرعة تقارب سرعة الصوت‬
‫(‪ )d‬رفع درجة الح اررة لتصل لـ ℃ ‪]2[ .25000‬‬

‫كل هذه العوامل مجتمعة تجعل من ‪ PAW‬عملية لحام ذات كثافة طاقة عالية و تؤمن مدخول حراري منخفض‬
‫ٍ‬
‫بآن معا‪ ،‬مما يؤدي لتقليل المشاكل التي تسببها الح اررة العالية في عمليات اللحام‪]2[ .‬‬

‫في الشكل ‪ 2‬مقارنة بين مكونات المشعل و شكل القوس بين تقنيتي ‪ PAW‬و ‪ ،TIG‬و الشكل ‪ 3‬يوضح الصورة‬
‫الحقيقية للقوس في كال الحالتين‪]3[ .‬‬

‫الكترود التنغستين‬

‫غاز البالزما‬

‫غاز الحماية‬

‫شلك ‪ 2‬رمس ختطيطي ملشعيل تقنييت اللحام ابلبالزما م ال نغت ني مع تأرج دلرجات احلرارة يف قوس لك مهنام‬

‫‪a‬‬ ‫‪b‬‬
‫شلك ‪ 3‬الشلك احلقيقي للقوس يف لك ا احلال ني‬
‫)‪ (a‬قوس بالزما متضيق م )‪ (b‬قوس‬
‫تنغت ني تقليأي‬

‫‪10‬‬
 ‫تقنية اللحام بقوس البالزما‬ ‫الفصل المل‬

‫الشكل ‪ 4‬يوضح التضيق في القوس في تقنية ‪ PAW‬مقارنة مع ‪ TIG‬حيث نالحظ نقصان الزاوية بشكل ملحوظ‪.‬‬
‫[‪]4‬‬

‫شلك ‪ 4‬نقصان الزامية يف حاةل اللحام ابلبالزما بتبب تضيق القوس‬

‫يزيد التضيق في القوس من إمكانيته الختراق القطع الملحومة و يقلل عرض درزة اللحام‪ .‬تتعلق الطاقة الناتجة من‬
‫العملية بالتيار المستخدم و قياس الفوهة و غاز الحماية‪ ،‬يؤدي التضيق في القوس ألن تكون البالزما المنطلقة‬
‫الشدة (‪ )<15 A‬مما سمح بتطوير تقنية‬
‫متماسكة مما يم ّكن من العمل بقوس مستقر عند تيارات منخفضة ّ‬
‫ال ِمكروبالزما‪]2[ .‬‬

‫الكثافة العالية لطاقة قوس البالزما و سرعة حركته العالية كافيتان لقطع المعدن عند حد معين‪ ،‬لذا من أجل‬
‫عمليات اللحام تكون كثافة الطاقة أقل مع سرعات قوس أبطأ منها مقارنة بعمليات القطع بالبالزما لتجنب نفخ‬
‫المعدن المصهور بعيدا أثناء اللحام‪]2[ .‬‬

‫الكثافة العالية للطاقة في القوس التي تصل درجة ح اررتها لـ ℃ ‪ 25000‬تكون بسبب انتقال الغاز الخامل‬
‫(‪ )Ar, He, Ar+He‬عبر القوس الكهربائي مما يسبب تأينه ليصطدم القوس بالسطوح المعدنية المقابلة له‪ .‬يتم‬
‫الصهر من الهواء الخارجي‪ .‬عند اصطدام األيونات و‬
‫استخدام غاز خامل من اآلرغون و الهيليوم لحماية حوض ّ‬
‫االلكترونات بالسطوح المعدنية تميل لالتحاد من جديد مما يطلق ح اررة إضافية تساهم بصهر معدن األساس‪ .‬بناء‬

‫‪11‬‬
 ‫تقنية اللحام بقوس البالزما‬ ‫الفصل المل‬

‫على ما سبق تقنية البالزما تستخدم نوعين من الغازات األول ُيدعى غاز البالزما و هو الذي يساهم بتشكيل‬
‫اإللكترود و الثاني يدعى غاز الحماية‪ .‬القوس الكهربائي يمكن تشكيله بطريقتين (‪ )a‬بين اإللكترود غير المنصهر‬
‫و المعدن األساس أو (‪ )b‬بين اإللكترود و الفوهة‪]2[ .‬‬

‫تستخدم تقنية ‪ PAW‬تيا ار مستم ار بقطبية سالبة لإللكترود )‪،Direct Current Arc Negative (DCEN‬‬
‫أن التنغستين ذو قابلية إصدار عالية لإللكترونات من جهة‪ ،‬و لحماية اإللكترود من الزيادة في الح اررة و‬
‫حيث ّ‬
‫تركيزها في القطعة الملحومة من جهة أخرى‪]2[ .‬‬

‫تصنيف أنواع اللحام بقوس البالزما‬ ‫‪1.1‬‬

‫‪ 1.3.1‬التصنيف حسب طريقة التوصيل الكهربائية‬
‫البالزما التي يتكون قوسها بين اإللكترود غير المنصهر و القطعة الملحومة تُدعى بالزما منتقلة‬
‫‪ ،Transferred Plasma‬بينما البالزما التي يتكون قوسها بين اإللكترود غير المنصهر و الفوهة فتدعى بالزما‬
‫مستقال عن المسافة‬
‫ّ‬ ‫غير منتقلة ‪ .non-Transferred Plasma‬البالزما غير المنتقلة يكون فيها إشعال القوس‬
‫بين الفوهة و القطعة الملحومة‪ ]2[ .‬يوضح الشكل ‪ 5‬الفرق في التوصيل بين البالزما المنتقلة و البالزما غير‬
‫المنتقلة‪.‬‬

‫تؤمن البالزما المنتقلة كثافة طاقة أعلى من البالزما غير المنتقلة‪ ،‬لذا تكون مفضلة في حالة لحام و قَطع فوالذ‬
‫السرعات العالية ‪ ،HSS‬السيراميك‪ ،‬األلمنيوم ‪ ...‬إلخ‪ .‬تُستخدم البالزما غير المنتقلة عادة لعمليات اللحام و البخ‬
‫للفوالذ و باقي المعادن الشائعة‪]2[ .‬‬

‫‪12‬‬
 ‫تقنية اللحام بقوس البالزما‬ ‫الفصل المل‬

‫شلك ‪ 5‬الفرق يف ال وصيل بني حاليت البالزما املن قةل م البالزما غري املن قةل‬
‫‪ 1.3.1‬التصنيف حسب شدة التيار‬
‫وفقا لشدة التيار و معدل تدفق غاز البالزما و قطر الفوهة تم تطوير ‪ PAW‬لعدة أنواع‪]2[ :‬‬

‫‪ .Micro-Plasma (<15 Amperes) .1‬و في بعض المراجع أقل من ‪]1[ .30 A‬‬
‫‪ Melt-in Mode (15-400 Amperes) .2‬قوس بالزما‪.‬‬
‫‪ Keyhole Mode (>400 Amperes) .3‬قوس بالزما‪.‬‬

‫تعمل أنظمة لحام ِ‬

‫المكروبالزما مع تيار منخفض جدا (عادة أقل من ‪ )15 A‬مما ينتج كثافة طاقة منخفضة و‬
‫سرعة منخفضة للبالزما‪ .‬تكون هذه الشروط جيدة في حالة لحام الصفائح الرقيقة‪.‬‬

‫في حالة ‪ Melt-in Mode‬يكون التيار المستخدم أعلى من سابقتها‪ ،‬تستخدم عادة للحام الصفائح التي تصل‬
‫سماكتها لـ ‪ .2.4 mm‬من أجل سماكات أعلى من ‪ 2.5 mm‬يفضل اللحام بتقنية ‪ُ ،Keyhole‬يستخدم في‬
‫هذه الحالة تيار عالي جدا و ضخ عالي لغاز (لتيار) البالزما لتأكيد تشكل الـ ‪.Keyhole‬‬

‫‪ 1.3.3‬التصنيف حسب حالة التيار‬

‫تيار مستمر للحام بقوس البالزما )‪.Continuous Current Plasma Arc Welding (CCPAW‬‬ ‫‪‬‬
‫‪ ‬تيار نبضي للحام بقوس البالزما الميكروية ‪Pulsed Current Micro Plasma Arc Welding‬‬
‫)‪ ،(PCMPAW‬شكل ‪.6‬‬
‫‪ ‬تيار متناوب للحام بقوس البالزما )‪ ،Variable Polarity Plasma Arc Welding (VPPAW‬شكل ‪.7‬‬

‫‪13‬‬
 ‫تقنية اللحام بقوس البالزما‬ ‫الفصل المل‬

‫تستخدم كل من تقنيتي اللحام بتيار مستمر و تيار نبضي في ُمعظم حاالت اللحام‪ ،‬و تقنية اللحام بالتيار النبضي‬
‫هي تقنية مطورة عن اللحام بالتيار المستمر‪ ،‬تُم ّكن من اللحام بدخل حراري أقل ُمقارنة مع التيار المستمر وذلك‬
‫لنفس السماكات‪ ،‬و تبرز أهمية ذلك عند لحام الصفائح الرقيقة‪.‬‬
‫تُستخدم تقنية اللحام بقوس البالزما المتناوب للحام األلمنيوم و ذلك ألن طبقة األوكسيد الموجودة على سطحه تشكل‬
‫عازال قويا و مقاوما للح اررة أمام القوس فيتم تغيير القطبية بشكل دوري لتحطيم هذه الطبقة‪]1[ .‬‬

‫شلك ‪ 6‬ال يار املت متر النبيض‬

‫شلك ‪ 7‬ال يار امل نامب‬

‫يوجد بعض التقنيات المطورة عن ‪ PAW‬مثل ‪Fine Plasma Arc‬‬
‫‪ Welding FPAW‬و التي تعتمد على تركيز زائد لكثافة الطاقة عبر‬
‫تطبيق حقل مغناطيسي دوار حول القوس مما يزيد من تضيقه‪ ،‬و بالتالي‬
‫قويا عن تقنية اللحام بالليزر‬
‫يزيد كثافة الطاقة و التي تُعد بديال ّ‬
‫‪ Laser Beam Welding LPW‬بسبب رخص التكلفة مقارنة‬
‫معها ‪ -‬شكل ‪.8‬‬

‫شلك ‪ 8‬رمس ختطيطي ل قنية ‪FPAW‬‬

‫‪14‬‬
 ‫تقنية اللحام بقوس البالزما‬ ‫الفصل المل‬

‫‪ 1.1‬فوائد اللحام بقوس البالزما‬

‫وفقا لكثافة الطاقة‪ ،‬تقف تقنية ‪ PAW‬بين تقنيات‪:‬‬
‫)‪Tungsten Inert Gas (TIG)/Metal Inert Gas (MIG)/ Metal Active Gas (MAG‬‬
‫من جهة و تقنيتي )‪Electron Beam Welding (EBW)/ Laser Beam Welding (LBW‬‬
‫من جهة أخرى‪ .‬حيث تكون كثافة الطاقة أعلى في تقنيتي ‪ EBW, LBW‬من حالة ‪ PAW‬و أخفض منها‬
‫في تقنيات ‪]2[ .TIG, MIG, MAG‬‬

‫كثافة الطاقة األعلى في حالة ‪ PAW‬مقارنة مع تقنيات ‪ TIG‬و ‪ MIG‬و ‪ MAG‬تُنتج منطقة تأثُّر حراري‬
‫)‪ Heat Affected Zone (HAZ‬أضيق و تقلل اإلجهادات و االنفعاالت المتبقية في القطع الملحومة‪.‬‬
‫النسبة العالية بين عمق الصهر على عرض الوصلة في ‪ PAW‬تقلل من التشوه الزاوي للصفائح شكل ‪ .9‬تستخدم‬
‫عادة ‪ PAW‬حوالي ‪ 10%‬من التيار المستخدم في ‪ TIG‬للسماكة نفسها‪ ،‬لذا يتم استخدامها بشكل أكفأ للحام‬
‫الصفائح الرقيقة‪ .‬و من ناحية أخرى يوفر قوس البالزما غير المنتقل مرونة في تغيير المسافة بين فوهة المشعل و‬
‫القطعة الملحومة بدون تخميد في القوس [‪ ،]2‬يساعد تخفيض التيار على لحام الصفائح الرقيقة‪ ،‬مما يسبب تخفيض‬
‫وزن الهياكل الملحومة مما يسبب وف ار اقتصاديا‪ ،‬خصوصا في حالة لحام أجزاء المركبات اآللية‪ ،‬تخفيض وزنها‬
‫يؤدي إلى تخفيض استهالك الوقود مما يحقق فوائد اقتصادية و فوائد بيئية‪]5[ .‬‬

‫يقلل الدخل الحراري )‪ Heat Input (Hinput‬المنخفض في حالة اللحام بقوس البالزما من التشوه المتبقي مما‬
‫يسمح بتقليل سماكة الصفائح الملحومة [‪ ،]6‬مما يجعل طريقة اللحام هذه أفضل بكثير من اللحام بتقنية قوس‬
‫التنغستين التي يعيبها الدخل الحراري المرتفع‪]7[ .‬‬

‫‪b‬‬

‫‪a‬‬

‫شلك ‪ 9‬مقارنة معق الصهر العايل حلاةل حلام ‪ (a) PAW‬مع حلام ‪ (b) TIG‬من جل نوع مشأة ال يار نفته‬

‫‪15‬‬
‫تقنية اللحام بقوس البالزما‬ ‫الفصل المل‬

‫‪ 1.1‬محدودية استخدام اللحام بقوس البالزما‬

‫عد اإلشعاعات تحت الحمراء و فوق البنفسجية المتولدة خالل ‪ PAW‬خطيرة على اإلنسان‪]2[ .‬‬
‫‪ ‬تُ ّ‬
‫‪ PAW ‬مقارنة مع ‪ TIG‬هي تقنية أكثر تعقيدا و أعلى تكلفة و أصعب في التنفيذ‪]2[ .‬‬
‫‪ ‬يسبب عرض الوصلة الضيق صعوبة نسبيا في صف القطع الملحومة و محاذاتها مع بعض‪]2[ .‬‬
‫‪ ‬اإلنتاجية في ‪ PAW‬بالنظر لسرعة عملية اللحام أقل منها في ‪]2[ .LBW‬‬

‫‪16‬‬
 ‫ال عريف ابلفوالذ املقامم للصأ م نواعه‬ ‫الفصل الثاين‬

‫الفصل الثاني‬
‫الفوالذ المقاوم للصدأ وأنواعه‬
‫التعريف‬ ‫‪1.1‬‬
‫الفوالذ المقاوم للصدأ ‪ Stainless Steel‬هو خليطة أساسها الحديد تحتوي على األقل ‪ ،10.5% Cr‬و تصل‬
‫ألكثر من ‪ 30% Cr‬في بعض أنواعه و قد تصل نسبة الحديد في بعض أنواعه ألقل من ‪ .50% Fe‬يتميز‬
‫الستانلس بمقاومته للصدأ بسبب تشكل طبقة ملتصقة رقيقة غير مرئية من أوكسيد غني بالكروم على سطحه‪ .‬هذا‬
‫األوكسيد يتشكل تلقائيا و يثبت في وجود األوكسيجين‪ .‬تتم إضافة بعض العناصر الخالئطية للستانلس لتحسين‬
‫بعض ميزاته منها النيكل و المولبيدينيوم و النحاس و التيتانيوم و األلمنيوم و السيليكون و النيوبيوم و النيتروجين‬
‫و الكبريت و السيلينيوم‪ .‬يتواجد الكربون بنسب مختلفة في خالئط الستانلس و تتراوح النسب من أقل من ‪0.03%‬‬
‫إلى أكثر من ‪ 1.0%‬في بعض أصناف الستانلس المارتنسيتية‪]8[ .‬‬

‫يتم اختيار الفوالذ المقاوم للصدأ بسبب مقاومته للتآكل‪ ،‬ميزاته التصنيعية‪ ،‬التوافر‪ ،‬الخواص الميكانيكية في مجاالت‬
‫و انخفاض‬ ‫ح اررية جيدة‬
‫عد‬
‫تكلفة اإلنتاج‪ .‬لكن تُ ّ‬
‫مقاومته للتآكل و خواصه‬
‫العوامل‬ ‫هي‬ ‫الميكانيكية‬
‫في‬ ‫الختياره‬ ‫األساسية‬
‫التطبيقات الصناعية‪]8[ .‬‬

‫تم تصنيعه و تطويره ألول‬

‫مرة في إنكلت ار و ألمانيا حوالي‬
‫سنة ‪ .]8[ .1910‬يظهر‬
‫الشكل ‪ 10‬تطور إنتاج العالم‬
‫للفوالذ المقاوم للصدأ من‬
‫‪2010‬‬ ‫إلى‬ ‫‪1970‬‬
‫بالميغاطن‪]9[ .‬‬

‫شلك ‪ 10‬تطور ان اج الفوالذ املقامم للصأ يف العامل من عام ‪ 1970‬حىت ‪ 2010‬ابمليغاطن‬

‫‪17‬‬
 ‫ال عريف ابلفوالذ املقامم للصأ م نواعه‬ ‫الفصل الثاين‬

‫تصنيف الفوالذ المقاوم للصدأ‬ ‫‪1.1‬‬

‫يصنف الفوالذ المقاوم للصدأ بناء على البنية ِ‬
‫المكروية بسبب تأثيرها الرئيس في خواصه‪ ،‬يمكن تقسيم‬ ‫ّ‬
‫الفوالذ المقاوم للصدأ إلى ‪ 4‬مجموعات رئيسية‪]9[ :‬‬

‫‪ .1‬فوالذ مقاوم للصدأ فريتي‪ ،‬يحوي كروم بنسبة ‪ ،11.5-19%‬مع نسب منخفضة من النيكل‪ُ ،‬يدعى أيضا‬
‫بالفوالذ الكرومي‪.‬‬
‫عد أصغر مجموعة في الستانلس‪ ،‬يضم نسبا عالية من الكربون‬
‫‪ .2‬الفوالذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي‪ ،‬و تُ ّ‬
‫لتحسين قابليته للتقسية‪ ،‬و قد ال يحوي نيكل أبدا‪.‬‬
‫‪ .3‬الفوالذ المقاوم للصدأ دوبلكس‪ ،‬و هو الذي تكون بنيته مزدوجة فريتية و أوستينيتية بحيث ال تقل نسبة‬
‫أحدهما عن ‪ 30%‬و ال تزيد عن ‪ .70%‬يتميز بخصائص جيدة‪ ،‬فبنيته المزدوجة تعطيه متانة عالية‪.‬‬
‫يحتوي على كروم بنسبة ‪ ،20.1-25.4%‬و نسبة نيكل ‪ 1.4-7%‬و هي منخفضة مقارنة مع أصناف‬
‫الستانلس األوستينيتي‪ ،‬لكن هذه النسبة المنخفضة تجعله رخيصا نسبيا‪.‬‬
‫‪ .4‬الفوالذ المقاوم للصدأ األوستينيتي‪ ،‬و يضم أكبر عدد من أنواع أصناف الفوالذ المقاوم للصدأ‪ ،‬يمكن تقسيمه‬
‫لـ ‪ 5‬مجموعات‪ ،‬مجموعة ‪ ،Cr-Mn‬مجموعة ‪ ،Cr-Ni‬مجموعة ‪ ،Cr-Ni-Mo‬مجموعة األوستينيت‬
‫عالي األداء و مجموعة األوستينيت المقاوم لدرجات الح اررة العالية‪ .‬مقاومة الفوالذ المقاوم للصدأ األوستينيتي‬
‫عالية للتآكل‪ ،‬و يتميز بقابلية تشكيل و لحام عاليتين‪.‬‬

‫ُيدعى المخطط التالي مخطط ‪( Schaeffler-DeLong‬شكل ‪ ،)11‬يظهر األطوار المختلفة للفوالذ المقاوم‬
‫للصدأ في درجة ح اررة الغرفة بتغير الكروم المكافئ و النيكل المكافئ‪.‬‬

‫يصنف النوع الذي سيتطرق البحث له ‪ AISI 316L‬ضمن الفوالذ المقاوم للصدأ األوستينيتي‪ ،‬يتميز بمقاومة‬
‫تآكل و مطيلية عالية و ما يعزز مقاومة التآكل لديه احتوائه على نسب من المولبيدينيوم‪.‬‬

‫التركيب الكيميائي و الخواص الميكانيكية في الجدولين ‪ 1‬و ‪ 2‬وفق الجمعية األميركية للمعادن‪]8[ :‬‬

‫جأمل ‪ 1‬الرتكيب الك مييايئ للخليطة ‪ AISI 316L‬مفق ‪.ASM‬‬

‫‪Si‬‬ ‫‪S‬‬ ‫‪P‬‬ ‫‪Mn‬‬ ‫‪Mo‬‬ ‫‪Ni‬‬ ‫‪Fe‬‬ ‫‪Cr‬‬ ‫‪C‬‬ ‫العنصر ‪Wt.%‬‬
‫الخليطة ‪AISI‬‬
‫‪1 0.03 0.045‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2 – 3 10 – 14 62‬‬ ‫‪16 – 18‬‬ ‫‪0.03‬‬
‫‪316L‬‬

‫‪18‬‬
‫ال عريف ابلفوالذ املقامم للصأ م نواعه‬ ‫الفصل الثاين‬

‫جأمل ‪ 2‬اخلواص املياكنيكية للخليطة ‪ AISI 316L‬مفق ‪ASM‬‬

‫االستطالة النسبية المئوية‬ ‫حد الخضوع‬

‫ّ‬ ‫مقاومة الشد العظمى‬ ‫‪Hardness‬‬
‫الخليطة‬
‫عند التحطم‬ ‫)‪(MPa‬‬ ‫)‪(MPa‬‬ ‫)‪(HRB‬‬
‫‪AISI‬‬
‫‪40% min‬‬ ‫‪170 min‬‬ ‫‪485 min‬‬ ‫‪95 max‬‬
‫‪316L‬‬

‫شلك ‪ 11‬خمطط شافلر ديلونغ‬

‫‪19‬‬
 ‫تصلب الفوالذ املقامم للصأ المت ينييت‬ ‫الفصل الثالث‬

‫الفصل الثالث‬
‫تصلب الفوالذ المقاوم للصدأ األوستينيتي‬
‫تغير البنية المجهرية لمنطقة (حوض) الصهر‬
‫ّ‬ ‫‪1.1‬‬
‫قام ‪ Lippold‬و ‪ ]11[ Kotecki‬بتصنيف احتماالت تصلب الفوالذ المقاوم للصدأ األوستينيتي الملحوم و ذلك‬
‫اعتمادا على العديد من األبحاث السابقة‪ ،‬هذه ملخصة في الجدول ‪ 3‬و معتمدة على مخطط الحالة ‪Fe-Cr-Ni‬‬
‫في الشكل ‪ .12‬يبدأ التصلب في النمطين ‪ A‬و ‪ AF‬بأوستينيت أولي ‪ .primary austenite‬النمطين ‪FA‬‬
‫و ‪ F‬يبدأ التصلب فيهما بفريت ثانوي ‪.delta ferrite‬‬

‫جأمل ‪ 3‬احامتالت تصلب الفوالذ املقامم للصأ المت ينييت امللحوم‬

‫البنية ال ِمكروية‬ ‫التفاعل‬ ‫نمط التصلب‬
‫أوستينيت بشكل كامل‪ ،‬بنية متصلبة‬
‫𝐴→ 𝐴‪𝐿 →𝐿+‬‬ ‫‪A‬‬
‫واضحة المعالم‬
‫الفريت يتواجد على حدود الخاليا و‬ ‫𝑡𝑢𝑒) 𝐹 ‪𝐿 → 𝐿 + 𝐴 → 𝐿 + 𝐴 + (𝐴 +‬‬
‫‪AF‬‬
‫الدندريتات‬ ‫𝑡𝑢𝑒𝐹 ‪→ 𝐴 +‬‬
‫فريت هيكلي أو شرائحي‪ ،‬ينتج من‬ ‫‪𝐿 → 𝐿 + 𝐹 → 𝐿 + 𝐹 + (𝐹 + 𝐴)𝑝𝑟𝑒/‬‬
‫‪FA‬‬
‫التحول الفريتي ألوستينيت‬ ‫‪𝑒𝑢𝑡 → 𝐹+A‬‬
‫فريت إبري أو مصفوفة فريت‪ ،‬تكون‬
‫حدود الحبيبات أوستينيتية و صفائح‬ ‫𝐴‪𝐿 →𝐿+𝐹 →𝐹 →𝐹+‬‬ ‫‪F‬‬
‫جانبية من الفيدمانشتيتن‬

‫بعد التصلب‪ ،‬تحدث تعديالت إضافية على البنية البلورية في الحالة الصلبة و ذلك للنمطين ‪ FA‬و ‪ F‬وذلك‬
‫بسبب عدم ثباتية الفريت في درجات ح اررة منخفضة‪ .‬و يمكن تصنيف التصلب وفق األنماط التالية‪]11[ :‬‬

‫‪20‬‬
 ‫تصلب الفوالذ املقامم للصأ المت ينييت‬ ‫الفصل الثالث‬

‫شلك ‪ 12‬خمطط احلاةل الثنايئ الاكذب ‪Pseudobinary‬‬

‫‪ 3.1.1‬التصلب من النمط ‪( A‬تصلب أوستينيتي كامل)‬

‫عندما يتم التصلب على شكل أوستينيت أولي‪ ،‬يوجد عندها احتماالن للبنية البلورية للمعدن الملحوم‪ .‬إذا كانت البنية‬
‫عند نهاية التصلب أوستينيتية بشكل كامل عندها ستبقى أوستينتية أثناء تبريدها لدرجة ح اررة الغرفة و تكون بنيتها‬
‫واضحة عند فحصها مجهريا‪ .‬يتم تصنيف هذا التصلب بالنمط ‪ ،A‬الشكل ‪ 13‬يعبر تخطيطيا عنه و الشكل ‪14‬‬
‫أن البنية المتصلبة (الخاليا و الدنتريت) تظهر واضحة في هذا النمط‪ .‬ميزة‬
‫يعبر عن النمط ‪ A‬مجهريا‪ .‬نالحظ ّ‬
‫التصلب بشكل أوستينيت أولي تكون تبعا للفصل الذي يحدث للعناصر السبائكية و الشوائب على حد سواء أثناء‬

‫‪21‬‬
 ‫تصلب الفوالذ املقامم للصأ المت ينييت‬ ‫الفصل الثالث‬

‫عملية التصلب‪ ،‬و ذلك بسبب انخفاض انتشارية هذه العناصر نسبيا‬
‫عند درجات الح اررة العالية‪ ،‬و بالتالي يظهر المقطع المنفصل لهذا‬
‫النمط و الذي ينمو أثناء التصلب‪ .‬عندما يتصلب الفوالذ المقاوم‬
‫للصدأ ‪ 304‬و ‪ 316‬بالنمط ‪ ،A‬يشكل الكروم و المولبيدينيوم‬
‫جزءا من حدود الخاليا و الدندريتات‪.‬‬

‫شلك ‪ 14‬البنية ا مملكرمية حلوض الصهر الناجت عن تصلب فوالذ مقامم‬

‫للصأ مت ينييت مفق ال منط ‪A‬‬
‫شلك ‪ 13‬رمس ختطيطي لل صلب مفق ال منط ‪A‬‬

‫‪ 3.1.1‬التصلب من النمط ‪AF‬‬

‫في حال تشكل بعض الفريت عند نهاية تصلب األوستينيت األولي عبر تفاعل يوتكتيكي‪ ،‬يسمى هذا التصلب بالنمط‬
‫‪ . AF‬يحدث هذا النمط في حال وجود كمية كافية من العناصر المشكلة للفريت (الكروم و المولبيدينيوم بشكل‬
‫أساسي) ضمن حدود الخاليا الفرعية أثناء عملية التصلب‪ ،‬يتشكل عندها فريت كنتيجة نهائية للتصلب‪ .‬يتم ذلك‬
‫عبر ت فاعل يوتكتيكي ممثل في المنطقة المثلثية للمخطط ثالثي الطور في الشكلين ‪ 12‬و ‪ .15‬يكون الفريت‬

‫‪22‬‬
 ‫تصلب الفوالذ املقامم للصأ المت ينييت‬ ‫الفصل الثالث‬

‫شلك ‪ 15‬ال فاعل اليوتكتييك يف املنطقة املثلثية للمخطط ثاليث الطور‬

‫المتشكل على طول الحدود ثابتا نسبيا و يقاوم التحول ألوستينيت‬
‫تبرد اللحام‪ ،‬و ذلك كونه غني بالعناصر المعززة للفريت‪.‬‬
‫خالل ّ‬
‫الشكل ‪ 16‬عبارة عن رسم تخطيطي للنمط ‪ AF‬من التصلب‪.‬‬
‫الشكل ‪ 17‬مثال للبنية المجهرية للتصلب وفق النمط ‪،AF‬‬
‫البنية المتصلبة الفرعية ظاهرة بشكل واضح ألن الطور األولي‬
‫شلك ‪ 16‬رمس ختطيطي لل صلب مفق ال منط ‪AF‬‬
‫في التصلب هو األوستينيت‪.‬‬

‫‪23‬‬
 ‫تصلب الفوالذ املقامم للصأ المت ينييت‬ ‫الفصل الثالث‬

‫شلك ‪ 17‬البنية ا مملكرمية الناجتة عن تصلب مفق ال منط ‪AF‬‬

‫‪ 3.1.3‬التصلب من النمط ‪FA‬‬

‫في حال بدء التصلب بفريت أولي‪ ،‬يوجد أيضا احتماالن‪ .‬في حال تشكل أوستينيت في نهاية التصلب‪ ،‬يكون‬
‫التصلب هنا وفق النمط ‪ .FA‬يتشكل هذا األوستينيت وفق تفاعل بيريتكتيكي‪-‬يوتكتيكي و يتم عند حدود حبيبات‬
‫الفريت عند نهاية التصلب‪ .‬الشكلين ‪ 18‬و ‪ 19‬يوضحان رسوما تخطيطية و بنية ِمكروية للتصلب وفق النمط‬
‫تنوع النتائج ضمن هذا التصلب وجود عدة حاالت من األشكال المورفولوجية كالتالي‪:‬‬
‫يفرض ّ‬
‫‪ FA‬على التسلسل‪ُ .‬‬

‫‪24‬‬
‫تصلب الفوالذ املقامم للصأ المت ينييت‬ ‫الفصل الثالث‬

‫شلك ‪ 18‬رمس ختطيطي لل صلب مفق ال منط ‪ (a) ،FA‬ينتج عنه فريت هيلكي م )‪ (b‬ينتج عنه فريت رشاحئي‬

‫‪25‬‬
‫تصلب الفوالذ املقامم للصأ المت ينييت‬ ‫الفصل الثالث‬

‫شلك ‪ 19‬بنية حوض الصهر ا مملكرمية الناجتة من تصلب مفق ال منط ‪ (a) ،FA‬فريت هيلكي م )‪ (b‬فريت رشاحئي‬

‫‪26‬‬
 ‫تصلب الفوالذ املقامم للصأ المت ينييت‬ ‫الفصل الثالث‬

‫‪ .1‬عند نهاية تصلب الفريت األولي‪ ،‬يحدث تفاعل بيريتكتيكي‪-‬يوتكتيكي تكون نتيجته أوستينيت على طول حدود‬
‫حبيبات الفريت و حدود الدنتريتات‪ .‬يحدث هذا التفاعل داخل المنطقة المثلثية للمخطط ثالثي الطور السابق‬
‫وعلى طولها ‪ -‬الشكلين ‪ 12‬و ‪.15‬‬

‫‪ .2‬عندما ينتهي التصلب‪ ،‬تتألف البنية البلورية من دنتريتات فريتية و طبقة من الدنتريت الفرعي األوستينيتي‪.‬‬
‫تعتمد كمية األوستينيت الناتجة على ظروف التصلب و على قيمة ‪ .Creq/Nieq‬في حال ارتفاع هذه القيمة‬
‫تقل كمية األوستينيت المتشكلة حتى يصبح ناتج التصلب فريت بشكل كامل‪ ،‬يكون التصلب في هذه الحالة من‬
‫النمط ‪ F‬بدال من النمط ‪.FA‬‬

‫تبرد المعدن الملحوم‪ ،‬يصبح الفريت ضعيف الثباتية بشكل متزايد‪ ،‬و يبدأ األوستينيت باستهالك الفريت‬
‫‪ .3‬أثناء ّ‬
‫عبر تفاعل انتشاري‪.‬‬

‫‪ .4‬عندما تكون معدالت التبريد معتدلة أو‪ /‬و عندما تكون النسبة ‪ Creq/Nieq‬منخفضة لكن ضمن مجال النمط‬
‫‪( FA‬الشكل ‪ ،)12‬يتشكل ما يسمى بـ ‪ vermicular‬أو ‪ skeletal‬فريت (ديداني أو هيكلي)‪ .‬يكون هذا‬
‫بشكل ٍ‬
‫كاف بالعناصر المعززة للفريت‬ ‫ٍ‬ ‫الفريت نتيجة استهالك األوستينيت للفريت حتى يبقى الفريت مشبعا‬
‫(الكروم و المولبيدينيوم) و مستنزفا للعناصر المعززة لألوستينيت (النيكل و الكربون و النيتروجين)‪ ،‬تكون هذه‬
‫النتيجة ثابتة عند درجات الح اررة المنخفضة حيث يكون االنتشار محدودا‪ .‬البنية الهيكلية للفريت موضحة‬
‫تخطيطيا في الشكل ‪ 18-a‬و ِمكرويا في الشكل ‪.19-a‬‬

‫‪ .5‬عندما يكون معدل التبريد عاليا أو‪ /‬و عندما تكون النسبة ‪ Creq/Nieq‬مرتفعة لكن ضمن مجال النمط ‪FA‬‬
‫(الشكل ‪ ،)12‬يتشكل ما يسمى بـ ‪( lathy ferrite‬فريت شرائحي)‪ .‬يتشكل الفريت الشرائحي مكان الفريت‬
‫الهيكلي بسبب تقييد االنتشار أثناء التحول الفريتي األوستينيتي‪ .‬عندما تقل المسافة الممكنة لالنتشار‪ ،‬يتم‬
‫التحول على شكل شرائح متماسكة بمسافات فاصلة بينها‪ ،‬و تكون النتيجة على شكل فريت شرائحي عرضاني‬
‫على اتجاه نمو الخاليا و تقدم الدنتريت‪ ،‬يظهر هذا تخطيطيا بالشكل ‪ 18-b‬و ِمكرويا بالشكل ‪.19-b‬‬

‫‪ 3.1.3‬التصلب من النمط ‪F‬‬

‫في حال أعطى التصلب فريتا بشكل كامل‪ ،‬يتم تسميته بالنمط ‪ ،F‬تكون البنية ال ِمكروية فريتية بشكل كامل عند‬
‫نهاية التصلب كما هو مبين من الشكل ‪ ،12‬عندما يبرد المعدن لدرجة أدنى من مستوي الفصل فريت‪ -‬أوستينيت‬
‫‪ ،solvus‬يتشكل األوستينيت ضمن البنية‪ ،‬عادة حول حدود حبيبات الفريت‪ .‬بما أن البنية فريتية بشكل كامل في‬
‫الحالة الصلبة بين مستوي التصلب ‪ solidus‬و مستوي الفصل فريت‪ -‬أوستينيت ‪ ،solvus‬يمنع االنتشار معظم‬

‫‪27‬‬
 ‫تصلب الفوالذ املقامم للصأ المت ينييت‬ ‫الفصل الثالث‬

‫أو كل المكونات الناتجة من التصلب‪ ،‬و لذا عندما يبدأ التحول‪ ،‬تكون البنية متألفة من حبيبات فريتية متجانسة و‬
‫كبيرة نسبيا‪ .‬درجة التحول ألوستينيت مرة ثانية تعتمد على ‪ Creq/Nieq‬و معدل التبريد‪ .‬عند نسبة ‪Creq/Nieq‬‬
‫منخفضة ضمن المجال ‪( F‬الشكل ‪ ،)12‬يبدأ التحول عند درجة ح اررة عالية‪ ،‬و عند معدالت تبريد منخفضة إلى‬
‫معتدلة‪ ،‬معظم الفريت يتم استهالكه‪ .‬عند معدالت تبريد عالية‪ ،‬يتم كبح االنتشار و األوستينيت لن يستهلك الفريت‬
‫بشكل كبير‪ .‬بشكل مشابه‪ ،‬إذا كانت النسبة ‪ Creq/Nieq‬مرتفعة ضمن المجال ‪ ،F‬يكون مستوي الفصل‬
‫فريت‪ -‬أوستينيت ‪ solvus‬منخفضا و التحول يحدث عند درجات ح اررة أخفض‪ .‬سينتج في كلتا الحالتين معدن‬
‫ملحوم بمحتوى فريت مرتفع‪.‬‬

‫تكون البنية المجهرية التي تنتج من تصلب نمط ‪ F‬في الفوالذ‬

‫المقاوم للصدأ األوستينيتي‪ ،‬تابعة للتركيب الكيميائي و معدل‬
‫التبريد‪ .‬عند نسبة منخفضة لـ ‪ Creq/Nieq‬ضمن المجال ‪F‬‬
‫(شكل ‪ )12‬يتشكل هنا بنية فريتية إبرية ‪ acicular‬داخل‬
‫حبيبات الفريت‪ .‬الشكل ‪ 20‬يظهر هذه البنية تخطيطيا‪ .‬نالحظ‬
‫ظهور شبكة أوستينيتية عند حدود الفريت اإلبري‪ ،‬و الفريت‬
‫اإلبري ال يوجد أبدا ضمن حدود الدندريتات الفريتية األصلية‪،‬‬
‫كما في حالة التصلب من النمط ‪ FA‬عند تشكل الفريت‬
‫الشرائحي شكل ‪.18-b‬‬

‫يحدث هذا بسبب غياب األوستينيت ضمن حبيبات الفريت أثناء‬

‫التصلب من النمط ‪ .F‬تكون البنية فريتية بشكل كامل في الحالة‬
‫الصلبة قبل بدء التحول األوستينيتي‪ .‬عندما تبرد هذه البنية‬
‫لدرجة أدنى من مستوي الفصل فريت‪ -‬أوستينيت ‪،solvus‬‬
‫يتشكل أوال أوستينيت عند حدود حبيبات الفريت‪ ،‬لكن مقدمة‬
‫(‪ )front‬التحول تنكسر و تتشكل إبر متوازية من األوستينيت‬
‫ضمن الفريت‪ .‬كما في حالة تصلب من النمط ‪ FA‬مع الفريت‬
‫الشرائحي‪ ،‬تقييد االنتشار طويل المدى عند درجات ح اررة‬
‫منخفضة أثناء التحول تجبر التحول على الحدوث بمسافات‬

‫شلك ‪ 20‬البنية الفريتية االبرية مفق ال صلب من ال منط ‪F‬‬ ‫قصيرة‪ .‬هذا ما يشكل البنية اإلبرية للفريت شكل ‪.20‬‬

‫‪28‬‬
 ‫تصلب الفوالذ املقامم للصأ المت ينييت‬ ‫الفصل الثالث‬

‫عند قيم مرتفعة للنسبة ‪ Creq/Nieq‬مع نفس معدل التبريد‪ ،‬تحتوي عندها البنية على شبكة من الفريت ‪matrix‬‬
‫بحدود حبيبات من األوستينيت أو صفائح أوستينيت فيدمانشتيتن‪ .‬هذه البنية موضحة تخطيطيا في الشكل ‪.21‬‬

‫شلك ‪ 21‬الشلك ال خطيطي لل صلب مفق ال منط ‪ F‬م الناجت فريت م مت ينيت فيأمانش ينت‬
‫يوضح الشكل ‪ 22‬توزع صفيحات األوستينيت الفيدمانشتيتني على طول حدود حبيبات الفريت عندما يحدث‬
‫التصلب وفق النمط ‪ .F‬يذكر أنها من البنى القصفة و غير المرغوبة‪.‬‬

‫‪29‬‬
 ‫تصلب الفوالذ املقامم للصأ المت ينييت‬ ‫الفصل الثالث‬

‫شلك ‪ 22‬بنية حوض الصهر ا مملكرمية الناجتة عن ال صلب مفق ال منط ‪ ،F‬تتشلك نوية المت ينيت الفيأمانش يتين من‬
‫المت ينيت عىل طول حأمد خالاي الفريت‪ .‬م هذه البنية غري اع يادية يف الفوالذ املقامم للصأ المت ينييت‬
‫في هذه الحالة‪ ،‬ال يحدث التحول بشكل كامل على حبيبات الفريت‪ ،‬مجددا يتشكل أوستينيت بدائي على حبيبات‬
‫خمد بسبب معدل االنتشار المنخفض و القوة الدافعة المنخفضة (البنية‬
‫الفريت‪ ،‬لكن التحول عبر كامل الحبيبة ُي ّ‬
‫المجهرية المتوازنة تحوي على فريت أكثر)‪ .‬مع زيادة النسبة ‪ Creq/Nieq‬ينحدر مستوي الفصل فريت‪ -‬أوستينيت‬
‫و يزداد محتوى الفريت المتوازن‪ ،‬هذا يؤدي إلنقاص القوة الدافعة للتحول الفريتي األوستينيتي و درجة الح اررة التي‬
‫يبدأ عندها التحول‪.‬‬

‫عمليا‪ ،‬التصلب وفق النمط ‪ F‬غير اعتيادي عادة في الفوالذ المقاوم للصدأ األوستينيتي الملحوم‪ .‬معظم معادن‬
‫الملء تم تشكيلها بحيث تكون البنية الناتجة وفق التصلب من النمط ‪ ،FA‬مع معادن محتوى الفريت لديها ضمن‬
‫المجال ‪ 5 – 20 FN‬حيث الرمز )‪ (FN‬يعود لـ ‪ .Ferrite Number‬بعض معادن الملء العالية الخالئطية‬
‫مثل )‪ُ 309LMo, 312 (30Cr-10Ni‬يتوقع منها تشكيل بنية مكروية بدرجات عالية من الفريت‪ .‬نمط‬
‫التصلب ‪( F‬مثل الواضح في الشكل ‪ )22‬مميز أكثر للفوالذ المقاوم للصدأ ‪.duplex‬‬

‫‪30‬‬
 ‫تصلب الفوالذ املقامم للصأ المت ينييت‬ ‫الفصل الثالث‬

‫التصنيف السابق اعتمادا على ‪ Lippold‬و ‪ ،]11[ Kotecki‬يوجد العديد من االختالفات مع باقي األبحاث‬
‫في التسميات فمثال النمط ‪ A‬يصبح اسمه النمط )‪ FA (Fully Austenite‬عند ‪ Katayama‬و آخرين‪.‬‬
‫[‪]11‬‬

‫الرقم الفريتي‬ ‫‪1.1‬‬

‫يتم التعبير عن المحتوى الفريتي ضمن البنية بمصطلح الرقم الفريتي )‪ Ferrite Number (FN‬و هو رقم‬
‫يعبر عن النسبة المئوية للفريت ضمن البنية‪ ،‬يوجد عدة طرق تجريبية لتحديده اعتمادا على الخصائص المغناطيسية‬
‫للفريت أو اعتمادا على معامالت الشبكة له‪ ،‬إحدى الطرق لتحديده حسب التركيب الكيميائي للمعدن الملحوم كالتالي‬
‫وفق العالقتين ‪ 1‬و ‪]12[ :2‬‬

‫)𝒊𝑻(𝟓𝟏 ‪𝑭𝑵𝟏 = − 𝟏𝟓. 𝟐 + 𝟐. 𝟐[𝑪𝒓 + 𝑴𝒐 + 𝟎. 𝟓(𝑺𝒊) +‬‬ ‫عالقة ‪1‬‬

‫])𝑪(𝟎𝟑 ‪+ 𝟎. 𝟖(𝑵𝒃)] − 𝟏. 𝟗[𝑵𝒊 + 𝟏𝟕(𝑵) +‬‬

‫)𝑵(𝟎𝟐 ‪𝑭𝑵 = − 𝟏𝟖 + 𝟐. 𝟗[𝑪𝒓 + 𝑴𝒐 + 𝟎. 𝟑(𝑺𝒊)] − 𝟐. 𝟔[𝑵𝒊 +‬‬ ‫عالقة ‪2‬‬

‫]𝒏𝑴𝟑 ‪+ 𝟎.‬‬
‫يتم حساب الرقم الفريتي وفق العالقة ‪ 1‬وفي حال الرقم الفريت المحسوب ‪ 𝐹𝑁 > 1‬يتم الحساب وفق‬
‫العالقة ‪ .2‬يدل الرقم الفريتي على كمية الفريت في البنية‪ ،‬و التي بدورها تلعب في المواصفات الميكانيكية و مقاومة‬
‫الملحومات للتآكل‪ ،‬تؤثر كمية الفريت في المتانة و الثباتية عند درجات ح اررة عالية و مقاومة التشققات على‬
‫إن تحديد الرقم الفريتي مهم جدا و أكثر طريقة شائعة لذلك هي الطريقة المعتمدة وفق ‪ ASME‬اعتمادا‬
‫الساخن‪ّ ،‬‬
‫على مخطط ‪]13[ .WRC – 1992 – diagram‬‬

‫تم إجراء العديد من التعديالت على مخطط ديلونغ آخرها عام ‪ 1992‬من أجل تحديد الرقم الفريتي‪ ،‬يوضح الشكل‬
‫ّ‬
‫‪ 23‬المخطط الذي وضعه ‪ Schaeffler‬عام ‪ 1949‬موضحا البنى المتوقعة في الفوالذ المقاوم للصدأ بناء على‬
‫الكروم المكافئ و النيكل المكافئ‪ ،‬و يوضح الشكل ‪ 24‬تعديل ديلونغ المتعلق بنسبة الفريت في البنية وفق الرقم‬
‫الفريتي عام ‪ ،1973‬و يوضح الشكل ‪ 25‬التعديل الذي قام به ‪ SIEWERT‬و آخرون عام ‪ 1988‬و الذي‬
‫صار يدعى مخطط ‪ ]14[ ،WRC-1988 Diagram‬و يحوي الشكل ‪ 26‬آخر تعديل قام به ‪ Kotecki‬و‬
‫أن القيم المطلوبة تقع ضمن الخطوط المرسومة دون تمديد لها‪ .‬و يكون‬ ‫آخرون [‪ .]15‬تبقى دقة المخطط طالما ّ‬
‫الرقم الفريتي الموافق لحالة ‪ AISI 316L‬التي تعنى بها هذه الدراسة موافقة لـ ‪ 4‬تقريبا وفق تعديل ‪.1992‬‬

‫‪31‬‬
 ‫تصلب الفوالذ املقامم للصأ المت ينييت‬ ‫الفصل الثالث‬
‫𝑛𝑀‪𝑁𝑖𝑒𝑞 = %𝑁𝑖 + 30 × %𝐶 + 0.5 × %‬‬

‫𝑏𝐶‪𝐶𝑟𝑒𝑞 = %𝐶𝑟 + %𝑀𝑜 + 1.5 × %𝑆𝑖 + 0.5 × %‬‬

‫– ‪1949‬‬ ‫شلك ‪ 23‬خمطط ‪ Schaeffler‬للبىن الناجتة عن ملحومات الفوالذ املقامم للصأ‬

‫𝑛𝑀‪𝑁𝑖𝑒𝑞 = %𝑁𝑖 + 30 × %𝐶 + 30 × %𝑁 + 0.5 × %‬‬

‫𝑏𝐶‪𝐶𝑟𝑒𝑞 = %𝐶𝑟 + %𝑀𝑜 + 1.5 × %𝑆𝑖 + 0.5 × %‬‬

‫‪1973‬‬ ‫شلك ‪ 24‬خمطط ‪ DeLong‬للبىن امللحومة‪ ،‬مع حتأيأ الرمق الفرييت عليه –‬

‫‪32‬‬
‫تصلب الفوالذ املقامم للصأ المت ينييت‬ ‫الفصل الثالث‬

‫𝑁‪𝑁𝑖𝑒𝑞 = %𝑁𝑖 + 35 × %𝐶 + 20 × %‬‬

‫𝑏𝑁‪𝐶𝑟𝑒𝑞 = %𝐶𝑟 + %𝑀𝑜 + 0.7 × %‬‬

‫‪ ،WRC-1988‬يوحض الرمق الفرييت بناء عىل الكرمم م النيلك املاكئف – ‪1988‬‬ ‫شلك ‪ 25‬خمطط‬
‫𝑢𝐶‪𝑁𝑖𝑒𝑞 = %𝑁𝑖 + 35 × %𝐶 + 20 × %𝑁 + 0.25 × %‬‬

‫𝑏𝑁‪𝐶𝑟𝑒𝑞 = %𝐶𝑟 + %𝑀𝑜 + 0.7 × %‬‬

‫‪ ،WRC-1992‬ال عأيل عىل اخملطط التابق – ‪1992‬‬ ‫شلك ‪ 26‬خمطط‬

‫‪33‬‬
 ‫تصلب الفوالذ املقامم للصأ المت ينييت‬ ‫الفصل الثالث‬

‫‪ 1.1‬النسبة 𝑞𝑒𝑖𝑁‪𝐶𝑟𝑒𝑞 /‬‬

‫تحديد الرقم الفريتي يفيدنا في معرفة كمية الفريت عند نهاية التصلب‪ ،‬لكن لمعرفة نمط التصلب يجب تحديد النسبة‬
‫إن التصلب الشائع ضمن الفوالذ األوستينيتي التجاري يكون وفق أحد النمطين ‪ FA‬أو‬ ‫𝑞𝑒𝑖𝑁‪ّ ]12[ ،𝐶𝑟𝑒𝑞 /‬‬
‫‪ ،AF‬النسبة 𝑞𝑒𝑖𝑁‪ 𝐶𝑟𝑒𝑞 /‬تحدد ذلك وفق التالي‪:‬‬

‫‪F mode: 1.95 ≤ 𝐶𝑟𝑒𝑞 /𝑁𝑖𝑒𝑞 ‬‬

‫‪FA mode: 1.48≤ 𝐶𝑟𝑒𝑞 /𝑁𝑖𝑒𝑞 ≤1.95 ‬‬
‫‪A, AF mode: 𝐶𝑟𝑒𝑞 /𝑁𝑖𝑒𝑞 ≤1.14 ‬‬
‫يتم تحديد قيمة المكافئ الكرومي و مكافئ النيكل من العالقتين التاليتين‪]16[ :‬‬

‫)𝒃𝑵(𝟓𝟕 ‪𝑪𝒓𝒆𝒒 = 𝟏. 𝟓(𝑴𝒐) + (𝑪𝒓) + 𝟓. 𝟓(𝑨𝒍) + 𝟓(𝑽) + 𝟐(𝑺𝒊) + 𝟏.‬‬ ‫عالقة ‪3‬‬
‫)𝑾(𝟓𝟕 ‪+ 𝟏. 𝟓(𝑻𝒊) + 𝟎.‬‬
‫)𝑵(𝟓𝟐 ‪𝑵𝒊𝒆𝒒 = (𝑪𝒐) + 𝟎. 𝟑(𝑪𝒖) + 𝟎. 𝟓(𝑴𝒏) + (𝑵𝒊) + 𝟑𝟎(𝑪) +‬‬ ‫عالقة ‪4‬‬

‫في حالة 𝐿‪ 𝐴𝐼𝑆𝐼 316‬المدروسة لدينا‪ ،‬قيمة ‪ 𝑁𝑖𝑒𝑞 = 11.625‬و قيمة ‪.𝐶𝑟𝑒𝑞 = 20.11‬‬
‫وبالتالي ‪ 𝐶𝑟𝑒𝑞 ⁄𝑁𝑖𝑒𝑞 = 1.73‬و التصلب وفق النمط ‪ ،FA‬أي يبدأ التصلب بالفريت و يكون األوستينيت‬
‫على حدود الخاليا و يتوسع على حساب الفريت "يبتلع األوستينيت الفريت" حتى يسيطر على معظم البنية‪.‬‬

‫البنية المارتنسيتية‬ ‫‪1.1‬‬

‫إن درجة ح اررة بدء التشكل المارتنسيتي ‪ Ms‬في الفوالذ المقاوم للصدأ األوستينيتي تُعطى بعدة عالقات تجريبية‪،‬‬
‫ّ‬
‫إحدى أكثر العالقات انتشا ار هي عالقة ‪ Eichelman and Hull’s‬مع تعديل ‪ Hammond‬عليها [‪]17‬‬
‫كالتالي‪:‬‬

‫)𝐢𝐒(𝟖 ‪𝐌𝐬(°𝐊) = 𝟏𝟓𝟕𝟖 − 𝟒𝟏. 𝟕(𝐂𝐫) − 𝟔𝟏. 𝟏(𝐍𝐢) − 𝟑𝟑. 𝟑(𝐌𝐧) − 𝟐𝟕.‬‬ ‫عالقة ‪5‬‬
‫)𝑵 ‪− 𝟑𝟔. 𝟏(𝐌𝐨) − 𝟏𝟔𝟔𝟕(𝐂 +‬‬
‫بالتعويض بالعالقة نجد ℃‪ Ms = +111𝐾 = −161‬وبذلك من المستحيل الحصول على بنية مارتنسيتية‬
‫ضمن شروط اللحام العادية للفوالذ المقاوم للصدأ األوستينيتي‪.‬‬

‫‪34‬‬
 ‫تصلب الفوالذ املقامم للصأ المت ينييت‬ ‫الفصل الثالث‬

‫خالصة‬ ‫‪1.1‬‬
‫بنتيجة الدراسة المرجعية نجد‪:‬‬

‫‪ .1‬يتصلب الفوالذ المقاوم للصدأ األوستينيتي وفق أحد األنماط ‪ A, AF, FA, F‬و ذلك اعتمادا على النسبة‬
‫𝑞𝑒𝑖𝑁‪ 𝐶𝑟𝑒𝑞 ⁄‬و معدل التبريد‪.‬‬
‫‪ .2‬التصلب في اللحام يتم غالبا وفق النمطين ‪.AF, FA‬‬
‫‪ .3‬البنية النهائية تكون أوستينيتية و فريتية حسب الحالة‪.‬‬
‫‪ .4‬يوجد عدة أشكال للفريت تظهر في هذا التصلب‪ ،‬و يتم تحديد نسبة الفريت في البنية النهائية بعدة طرق ‪.‬‬
‫‪ .5‬أحد هذه الطرق إسقاط التركيب الكيميائي على مخطط شيفلر – ديلونغ لتحديد موقعها على المخطط و‬
‫بالتالي نسبة الفريت فيها‪.‬‬

‫‪35‬‬
 ‫التشوهات م االهجادات امل بقية‬ ‫الفصل الرابع‬

‫الفصل الرابع‬
‫التشوهات (االنفعاالت) و اإلجهادات المتبقية‬
‫مقدمة‬ ‫‪1.1‬‬
‫تعرف اإلجهادات المتبقية بأنها اإلجهادات التي تبقى في المنتج بعد زوال جميع القوى المطبقة عليه‪ ،‬و هي يمكن‬
‫أن تتولد أو تتغير كنتيجة لعمليات التصنيع المختلفة‪ ،‬خالل كافة مراحل دورة حياة المنتج بدءا من مرحلة إنتاج‬
‫عد اللحام من أهم أسباب تولد اإلجهادات المتبقية‪ ،‬و تحتوي المنتجات‬
‫المواد األولية‪ ،‬حتى مراحل التصنيع النهائية‪ُ .‬ي ّ‬
‫الملحومة بشكل خاص على إجهادات شد متبقية تكون قيمها العظمى قريبة من حد الخضوع للمعدن األساس‪ .‬كما‬
‫كما و نوعا‪ ،‬فقد تكون تشوهات عامة يتغير معها شكل و أبعاد‬
‫تحتوي على أنماط متعددة من التشوهات التي تتباين ّ‬
‫المنتج بكامله‪ ،‬و قد تكون تشوهات طفيفة موضعية‪ ،‬تحصل في بعض عناصر المنتج و تظهر على شكل تحدبات‬
‫و تموجات (شكل ‪ .)27‬و تعتبر دراسة التشوهات و اإلجهادات المتبقية في المنتجات الملحومة و الفهم الجيد آللية‬
‫نشوئها أحد مفاتيح النجاح و التطور األساسية ألي مؤسسة في استخدامها لتكنولوجيا اللحام‪]18[ .‬‬

‫شلك ‪ 27‬تشوهات انجتة عن اللحام عىل شلك حتأابت م متوجات‬

‫التشوهات و اإلجهادات المتبقية في المنتجات الملحومة‬ ‫‪1.1‬‬
‫عمليات اللحام بالصهر تتضمن إحماء موضعيا سريعا لحواف قطع المعدن األساس المراد لحامها حتى درجة ح اررة‬
‫االنصهار‪ ،‬و يدعى الحيز المشترك المتكون من المعدن المضاف و المعدن المنصهر من الحافتين بحوض اللحام‬
‫الذي يسمح بتشكيل جسر وصل يلغي الفجوة بين األسطح و ينتج عنه درزة لحام بالشكل و األبعاد المطلوبين بعد‬
‫التجمد‪ .‬و مع تقدم المنبع الحراري تدريجيا على طول الحواف‪ ،‬تهبط درجة ح اررة الدرزة المتشكلة و المناطق المجاورة‬
‫لها بسرعة شديدة نتيجة للموصلية العالية للح اررة في المعدن الذي ينقل الح اررة بسرعة و كذلك نتيجة لصغر حجم‬

‫‪36‬‬
 ‫التشوهات م االهجادات امل بقية‬ ‫الفصل الرابع‬

‫معدن الدرزة شكل ‪ .28‬يتضح في ضوء ما سبق أن توزع الح اررة ضمن القطع المعدنية الملحومة غير متجانس و‬
‫أنه يوجد تقييد ذاتي ناجم عن إعاقة كتلة المعدن األساس الباردة لمختلف التبدالت الحجمية المرافقة لإلحماء و‬
‫التبريد خالل الدورة الح اررية للحام‪.‬‬

‫و يضاف لذلك أن الوصالت الملحومة تتعرض غالبا لتقييد خارجي إما بسبب التصميم نفسه أو بسبب مساعدات‬
‫ير مما يزيد في تعقيد دراسة آلية التشوهات و اإلجهادات المتبقية في المنتجات‬
‫التجميع (الدالئل و المثبتات)‪ .‬و أخ ا‬
‫الملحومة تغير الخواص الفيزيائية للمعدن األساس كتابع لتغير درجات الح اررة‪.‬‬

‫شلك ‪ 22‬حوض اللحام م املنطقة امل أثرة حراراي م املعأن التاس م تغري درجة احلرارة مع الزمن م ابالب عاد عن املركز‬
‫مصادر التبدالت الحجمية‬ ‫‪1.1‬‬
‫أثناء ال دورة الح اررية للحام‪ ،‬تشمل التبدالت الحجمية التمدد و التقلص الموضعيين لكتلة المعدن األساس المجاورة‬
‫لحوض اللحام‪ ،‬التبدالت الحجمية المصاحبة لتبدالت البنية البلورية في منطقة التأثر الحراري‪ ،‬و تقلص و انكماش‬
‫معدن الدرزة خالل تجمده و انخفاض درجة ح اررته‪.‬‬

‫‪37‬‬
 ‫التشوهات م االهجادات امل بقية‬ ‫الفصل الرابع‬

‫أنواع التشوهات‬ ‫‪1.1‬‬

‫تتعرض الوصالت الملحومة غالبا لتشوه في الشكل‬
‫و األبعاد شكل ‪ ،29‬يمكن اعتبار هذا التشوه الكلي‬
‫محصلة لواحد أو أكثر من أنواع التشوهات األساسية‬
‫الموضحة في الشكل ‪ ،30‬و هي تشوهات جزئية‬
‫تحدث في مستوي الوصلة‪ ،‬كالتشوه الطولي و التشوه‬
‫العرضي‪ ،‬أو تحدث خارج مستوي الوصلة‬
‫كاالنحراف الزاوي و التقوس الطولي ‪.....‬‬
‫شلك ‪ 29‬الش وهات يف الشلك م البعاد لعأة شاكل من امللحومات‬

‫شلك ‪ 30‬النواع التات ية للتشوهات يف امللحومات‬

‫‪38‬‬
 ‫التشوهات م االهجادات امل بقية‬ ‫الفصل الرابع‬

‫أ‪ -‬التشوه الطولي ‪ Longitudinal Distortion‬أو اإلنكماش الطولي ‪Longitudinal Shrinkage‬‬

‫يحدث بشكل مواز التجاه وصلة اللحام‪ ،‬و يتسبب بنقص الطول‪ .‬و تتناقص قيمة هذا التقلص كلما زادت سماكة‬
‫القطع الملحومة و كانت أبعادها في اتجاه التقلص العرضي أكبر‪.‬‬
‫ب‪ -‬االنكماش باتجاه سماكة القطعة و يمكن إهماله نظ ار لصغر قيمته‪.‬‬
‫ت‪ -‬التشوه العرضي ‪ Lateral Distortion/ Transvers Shrinkage‬و يحدث باالتجاه العمودي على‬
‫وصلة اللحام (ضمن مستوى القطع المجمعة) و ترتبط قيمته بشكل أساسي بعرض وصلة اللحام‪ .‬إن هذا‬
‫التقلص هو األكثر أهمية و تصعب السيطرة عليه‪.‬‬
‫ث‪ -‬االنحراف الزاوي 𝛼𝑅 ‪ Angular Distortion‬و يعرف بأنه الدوران النسبي للقطع و ينتج عن تباين قيمة‬
‫التقلص العرضي لمختلف الطبقات عبر ثخانة القطعة‪ .‬و يظهر الشكل ‪ 30‬االنحراف الزاوي 𝛼𝑅 في حالتين‬
‫من وصالت اللحام‪ ،‬األولى هي لوصلة تناكبية مع تحضير للحواف بشكل حرف ‪ V‬و الثانية لوصلة زاوية‬
‫بشكل حرف ‪ T‬تم إجراء اللحام فيها من جهة واحدة‪.‬‬
‫ج‪ -‬التقوس الطولي ‪ Longitudinal Bowing‬يحدث هذا النوع من التشوه عندما ال يتطابق موقع الوصلة‬
‫الملحومة مع المحور المحايد للجائز‪ ،‬فتتسبب الوقى الناجمة عن االنكماش الطولي للدرزة في حني الجائز و‬
‫إعطائه شكال مقوسا‪ .‬و يتناسب مقدار التقوس من أجل مقطع وصلة ثابت عكسا مع ازدياد ثخانة الصفائح‬
‫الملحومة‪.‬‬
‫ح‪ -‬انغالق الفرجة ‪ Spacing Closes‬انغالق الفرجة هو تشوه الوصالت التناكبية المتنثل باالنغالق التدريجي‬
‫للفجوة بين القطع الملحومة و الناجم عن دوران هذه القطع أثناء تقدم حوض االنصهار شكل ‪.31‬‬

‫شلك ‪ 31‬انغالق الفرجة النامج عن دمران القطع‬

‫‪39‬‬
 ‫التشوهات م االهجادات امل بقية‬ ‫الفصل الرابع‬

‫خ‪ -‬اللي (الفتل) ‪ ،Twisting‬يحدث بشكل خاص في المقاطع الصندوقية ‪ box sections‬و ينجم عن انفعاالت‬
‫القص في مناطق االتصال في الزوايا و يمكن أن يحدث ذلك بسبب عدم تساوي قيمة التمدد الحراري الطولي‬
‫للحواف المتناكبة‪ .‬تسهم زيادة نقاط اللحام األولي في اإلقالل من انفعاالت القص و بالتالي من مقدار الفتل في‬
‫المقطع‪.‬‬
‫د‪ -‬التقعر ‪ Dishing‬و يشاهد هذا النوع من التشوه في ألواح التصفيح التي تستخدم لتغطية الهياكل المعدنية فهي‬
‫تتقوس في اتجاهين و تأخذ شكال مقع ار يشبه الطبق‪ ،‬و يحدث في حالة الصفاح المدعمة بأعصاب تقوية شكل‬
‫‪ 32‬فهي تتقوس بين الدعامات باتجاه الداخل‪ ،‬و ذلك بسبب انكماش درزات تثبيت الدعامات‪.‬‬

‫شلك ‪ 32‬ال قعر يف الصفاحئ املأمعة ابلعصاب‬

‫ذ‪ -‬التحنيب ‪ Buckling‬يحدث عند لحام الصفائح الرقيقة و تظهر في المناطق البعيدة عن الدرزة إجهادات‬
‫ضغط متبقية قد تسبب تحنيب الصفائح في حال تجاوز طولها قيمة حرجة من أجل ثخانة محددة‪ ،‬و لدى دراسة‬
‫تشوه انشاءات القشريات (الصفائح الرقيقة) من الضروري التمييز بين تشوه االنعطاف و تشوه التحنيب الذي‬
‫يكون مقداره أكبر بكثير‪.‬‬

‫أنواع اإلجهادات المتبقية‬ ‫‪1.1‬‬

‫تصنف لنوعين‪ ،‬اإلجهادات المتبقية المباشرة و تنتج خالل لحام مكونات غير مقيدة‪ ،‬و ثانيا اإلجهادات المتبقية‬
‫غير المباشرة و تنتج بسبب القيود الخارجية‪ ،‬و كال النوعين عبارة عن اجهادات داخلية ال يرتبط وجودهما بالقوى‬
‫فإن محصلتها صفر‪.‬‬
‫الخارجية و لذلك ّ‬

‫‪40‬‬
 ‫التشوهات م االهجادات امل بقية‬ ‫الفصل الرابع‬

‫‪ 3.5.1‬اإلجهادات المتبقية المباشرة‬

‫تصاحب هذه اإلجهادات كل وصلة ملحومة في المنتج و تنجم بسبب التقييد الذاتي المتمثل في إعاقة كتل المعدن‬
‫األساس الباردة للتمدد و التقلص في منطقة الوصلة‪ ،‬و هذا النوع من اإلجهادات ال يمكن تالفيه و تقتصر منطقة‬
‫تأثيره على الدرزة و على جوارها القريب فقط‪ .‬و يتأثر مقدارها بعدة عوامل مثل عدد مسارات اللحام‪ ،‬سماكة القطع‬
‫الملحومة‪ ،‬و سرعة تنفيذ اللحام ‪ ...‬و تصنف لنوعين شكل ‪:33‬‬

‫شلك ‪ 33‬االهجادات امل بقية الطوالنية م العرضانية‬

‫اإلجهادات الطوالنية‬
‫‪1.1.4.4‬‬
‫هي إجهادات شد و تكون عادة القيمة العظمىى لهذه اإلجهادات في حالة الفوالذ مساوية لحد الخضوع أما على‬
‫جانبي الوصلة و بعد مسافة معينة من الدرزة تفرض حالة توازن اإلجهادات الداخلية أن يتعرض المعدن األساس‬

‫‪41‬‬
 ‫التشوهات م االهجادات امل بقية‬ ‫الفصل الرابع‬

‫إلجهاد ضغط ( المساحة ‪ A‬مساوية لمجموع المساحتين ‪ )B1+ B2‬و نظ ار ألن مساحة المقطع المعرض إلجهاد‬
‫فإن شدته تكون أقل‪.‬‬
‫الضغط أكبر ّ‬
‫اإلجهادات العرضية‬
‫‪1.1.4.4‬‬
‫و هي اإلجهادات التي تؤثر عموديا على المحور الطولي للدرزة‪ ،‬و تقع في مستوى العناصر الملحومة‪ .‬و يالحظ‬
‫فإن توزع اإلجهادات العرضية عبارة عن‬
‫أنه بسبب االنكماش و التقلص التدريجي لمعدن اللحام على طول الوصلة ّ‬
‫سلسلة متتالية من الشد و الضغط العرضي و يتم اإلنتقال من نوع آلخر بشكل تدريجي‪.‬‬

‫‪ 3.5.1‬اإلجهادات المتبقية غير المباشرة‬

‫تدعى أيضا إجهادات رد الفعل ‪ ،Reaction Stresses‬و تنجم عن التقييد الخارجي للمنتج الملحوم و يمكن‬
‫التمييز بين النوعين التاللين للتقييد الخارجي‪:‬‬

‫أ‪ -‬التقييد المتعلق بتصميم المنتج‪ ،‬كما في الشكل ‪ 34‬و الذي يمثل حالة لحام إصالح للضلع األوسط المكسور و‬
‫شد في هذا الضلع بينما يتعرض‬
‫بنتيجة انكماش معدن اللحام و ممانعة الضلعين اآلخرين لذلك تتولد إجهادات ّ‬
‫الضلعان اآلخران إلجهادات ضغط‪ .‬و لإلقالل من ذلك ينصح إحماء الضلعين الجانبيين ‪ B, C‬قبل اللحام و‬
‫بالتالي أثناء التبريد الالحق فإن الضلعين الجانبيين سيتقلصان مع الضلع األوسط و ستكون اإلجهادات و‬
‫التشوهات المتبقية أصغرية‪.‬‬

‫شلك ‪ 34‬ال قييأ امل علق ابل صممي‬

‫ب‪ -‬التقييد الخارجي المرتبط بشروط التجميع‪ ،‬كما في الشكل ‪ ،35‬حيث نجم عن إعاقة اإلنكماش العرضي للوصلة‬
‫إجهادات شد ثابتة القيمة على كامل طول القطعتين الملحومتين‪ .‬و توازن هذه اإلجهادات ال يتحقق بشكل ثنائي‬

‫‪42‬‬
 ‫التشوهات م االهجادات امل بقية‬ ‫الفصل الرابع‬

‫(إجهادات شد و ضغط) ضمن الوصلة الواحدة كما في النوع السابق و إنما تتوازن مع ردود األفعال المتشكلة‬
‫على طول مناطق االتصال مع المكونات االخرى‪ ،‬و وفقا لنظام ردود األفعال فإن الشد في بعض المكونات‬
‫يعادله الضغط في المكونات األخرى‪.‬‬

‫شلك ‪ 35‬تقييأ خاريج مرتبط برشمط ال جميع‬

‫‪43‬‬
 ‫ادلراتات التابقة‬ ‫الفصل اخلامس‬

‫الفصل الخامس‬
‫الدراسات السابقة‬
‫قام ‪ Kueng-Hueng‬و زمالؤه [‪ )2008( ]19‬بإجراء دراسة على تأثير متحوالت اللحام بتقنية ‪MPAW‬‬ ‫‪‬‬

‫على صفائح من فوالذ مقاوم للصدأ‬ ‫على مقاومة الوصالت الملحومة‪ .‬تمت التجارب على‬
‫‪ SUS 304‬ذات سماكة ‪ SUS 304( 0.2 mm‬نفسه ‪ AISI 304‬لكن األولى حسب المواصفة اليابانية‬
‫و الثانية حسب تسمية ‪.)American Institute for Steel and Iron‬‬

‫تمت دراسة المتحوالت التالية‪ :‬تيار اللحام‪ ،‬سرعة اللحام و ارتفاع المشعل عن الصفائح‪ .‬المقاومة العظمى للوصلة‬
‫على الشد تزداد مع زيادة تيار اللحام حتى تصل لـ ‪ 98MPa‬ثم تتناقص‪ .‬زيادة سرعة اللحام تقلل من الدخل‬
‫شد مالئمة‪.‬‬
‫الحراري الالزم لتشكيل وصلة لحام ذات متانة ّ‬

‫أن االستخدام الشامل لتقنية ‪ MPAW‬في التطبيقات الصناعة محدود بسبب الصعوبات في عملية‬ ‫اقترح الباحث ّ‬
‫اختيار متحوالت التشغيل األفضل‪ .‬إنتاج وصالت لحامية جيدة يتطلب معرفة بتأثير كل متحول على العملية و‬
‫تداخالت هذه المتحوالت مع بعضها البعض‪.‬‬

‫‪ ‬قام ‪ Pei-quan Xu‬و زمالؤه [‪ )2008( ]21‬بإجراء تحليل عددي لتأثير متحوالت اللحام المختلفة على‬
‫تضيق القوس‪ ،‬حيث تمت دراسة المتحوالت الموضحة في الجدول ‪ 4‬على لحام الصفائح الرقيقة التي تصل‬
‫سماكتها لـ ‪1 mm‬‬

‫جأمل ‪ 4‬متحوالت اللحام املت خأمة يف ادلراتة [‪]20‬‬

‫تدفق غاز‬ ‫تدفق غاز‬
‫كمون اللحام‬ ‫تيار اللحام ‪I‬‬ ‫تضيق الفوهة‬ ‫طول القوس‬
‫الحماية ‪L2‬‬ ‫البالزما ‪L1‬‬
‫)‪U (V‬‬ ‫)‪(A‬‬ ‫)‪ttt (mm‬‬ ‫)‪L0 (mm‬‬
‫)‪(L/min‬‬ ‫)‪(L/min‬‬
‫‪3-7‬‬ ‫‪0.5-1‬‬ ‫‪15-30‬‬ ‫‪0.8-15‬‬ ‫‪0.5-2.5‬‬ ‫‪3-7‬‬

‫أن قوس البالزما يحقق‬

‫تم وضع نموذج رياضي و استخدام برانمج ‪ ANSYS‬لحلّه و تم الحصول على نتيجة ّ‬
‫أفضل تضيق و يأخذ شكل عمود من البالزما عند المتحوالت التالية‪:‬‬
‫تم تأكيدها بتجارب‬
‫‪ ،I=0.8 A, U=28 V, L1= 0.5 L/min, L2= 7 L/min, L0= 7 mm‬و ّ‬
‫عملية‪ ،‬الشكل ‪ 36‬يوضح الشكل األمثل لعمود البالزما حسب الدراسة‪.‬‬

‫‪44‬‬
 ‫ادلراتات التابقة‬ ‫الفصل اخلامس‬

‫شلك ‪ 36‬الشلك المثل لعمود البالزما حتب ادلراتة [‪]20‬‬

‫‪ ‬درس ‪ Piccini‬و زمالؤه [‪ )2111( ]21‬تأثير متحوالت ‪ PAW‬على الخواص الميكانيكية و الدخل الحراري‬
‫على صفائح من فوالذ )‪ .DP700 steel (Double Phase Steel‬تم إجراء التجارب على صفائح‬
‫بسماكة ‪ 1.3 mm‬و إجراء اختبارات قساوة و شد و أخذ صور ِمكروسكوبية للوصالت الناتجة‪.‬‬
‫تم تغيير متحوالت اللحام التالية‪ :‬كمون اللحام‪ ،‬تيار اللحام‪ ،‬سرعة اللحام‪ ،‬المسافة بين فوهة المشعل و الصفائح‪،‬‬
‫تدفق غاز البالزما‪ ،‬موقع اإلكترود داخل المشعل‪ .‬و تم حساب الدخل الحراري ‪ Hinput‬من المشعل للوصلة و‬
‫المصحح *‪( Hinput‬التصحيح بسبب تغيير تدفق غاز البالزما)‪.‬‬
‫الدخل الحراري ُ‬
‫و النتائج أعطت قساوة أعلى في منطقة الوصلة منها في معدن األساس و أخفض في منطقة التأثر الحراري‪.‬‬
‫أن تقنية ‪ PAW‬يمكن اعتبارها خيا ار ممتا از للحام‬
‫تم بناء على مقارنة أجراها الباحث مع دراسات سابقة له ّ‬
‫ّ‬
‫‪ DP700‬و ذلك بسبب كثافة الطاقة العالية التي تقدمها‪ ،‬و صغر أبعاد ‪ HAZ‬بدون تغير في المواصفات‬
‫أن الدخل الحراري ‪ Hinput‬و الدخل الحراري المعدل *‪ Hinput‬يأخذان قيما صغيرة‬
‫الميكانيكية‪ ،‬و تم مالحظة ّ‬
‫في ‪ PAW‬مقارنة مع باقي طرق اللحام لهذا النوع من المعدن‪.‬‬

‫‪45‬‬
 ‫ادلراتات التابقة‬ ‫الفصل اخلامس‬

‫شلك ‪ 37‬تغري القتامة يف حاةل حلام صفاحئ ‪ DP700‬حتب ادلراتة [‪]21‬‬

‫‪ ‬درس ‪ Prasad‬و زمالؤه [‪ )2111( ]22‬أثر متحوالت اللحام بتقنية ال ِمكروبالزما النبضية ‪PCMPAW‬‬
‫على جودة الوصالت الملحومة المشكلة من صفائح مربعة رقيقة بسماكة ‪ 0.25mm‬من الفوالذ المقاوم للصدأ‬
‫‪ ،SS304L‬حيث ركزت الدراسة على تطوير نموذج رياضي للتنبؤ بقيمة إجهاد الشد األعظمي بعد اللحام‪،‬‬
‫تم أخذ أربع عوامل و خمس مستويات لكل منها وهي تيار الذروة ‪ ،Peak Current‬تيار الخلفية ‪Back‬‬
‫‪ ،Current‬عرض النبضة ‪ ،pulse width‬تردد النبضة ‪ .Pulse‬و تم تثبيت باقي المتحوالت‪ ،‬بينما‬
‫مميزات جودة اللحام كانت أعلى إجهاد شد ممكن للوصالت اللحامية‪ ،‬و تم إجراء ‪ 31‬تجربة و ذلك ضمن‬
‫مصفوفة بتغيير متحوالت اآللة و قياس إجهاد الشد للوصلة بعد كل تجربة ‪ ،‬و تم وضع النموذج اإلحصائي‬
‫الذي يفسر العالقة بين الفعل و االستجابة بطريقة االستجابة السطحية و ذلك باستخدام برنامج ‪MINITAB‬‬
‫و التحقق منها بطريقة )‪ ANalysis Of Variance (ANOVA‬حيث كانت النتجية وثوقية بنسبة‬
‫أن‬
‫‪ ،99%‬كما تم رسم منحنيات مميزة لمعرفة المتحوالت المؤثرة بشكل فعلي على مقاومة الشد فكانت النتيجة ّ‬
‫مقاومة الشد حساسة جدا لمتحولي تيار الذروة و النبضة‪ ،‬و تيار الذروة هو العامل األكثر سيطرة‪ ،‬تم وضع‬
‫خوارزمية على برنامج الماتالب بطريقة ‪ Hooke and Jeeves‬للوصول إلى متحوالت اللحام المثلى و التي‬
‫شد ممكنة فكانت النتيجة تيار ذروة ‪ ،7.0256A‬تيار خلفية ‪ ،4.0256A‬نبضة‬
‫تصل إلى أعلى مقاومة ّ‬
‫‪ ،40.5115 Hz‬عرض نبضة ‪ ،50.5115%‬أعطت المتحوالت السابقة مقاومة شد ‪.725.4483 MPa‬‬
‫شد عظمى قيمتها ‪ 720MPa‬لمتحوالت تشغيل تيار الذروة ‪ ،7A‬تيار الخلفية ‪،4A‬‬
‫التجارب أعطت مقاومة ّ‬
‫تردد النبضة ‪ ،40Hz‬عرض النبضة ‪ .50%‬بينما مقاومة الشد الموافقة لها من النموذج كان ‪705 MPa‬‬

‫‪46‬‬
 ‫ادلراتات التابقة‬ ‫الفصل اخلامس‬

‫عند نفس قيم المتحوالت السابقة‪ .‬كما تم التوصية بإجراء تجارب على عوامل و مستويات أخرى لتحسين النموذج‬
‫الرياضي‪.‬‬
‫‪ ‬درس ‪ Prasad‬و زمالؤه [‪ )2111( ]23‬إمكانية التنبؤ باألبعاد الهندسية لحوض اللحام و ذلك باستخدام تقنية‬
‫ال ِمكروبالزما النبضية ‪ PCMPAW‬لصفائح من الفوالذ المقاوم للصدأ الرقيقة ‪ SS304L‬بسماكة ‪0.25‬‬
‫‪ mm‬و ذلك باستخدام طريقة تصميم التجارب )‪ Design Of Experiments (DOE‬حيث تم دراسة‬
‫أربعة متحوالت و مستويين للدراسة‪ ،‬المتحوالت كانت تيار الذروة‪ ،‬تيار الخلفية‪ ،‬تردد النبضة‪ ،‬عرض النبضة‪،‬‬
‫و كانت الصفات المميزة للجودة هي قياس األبعاد الهندسية للوصالت اللحامية من العرض األمامي و الخلفي‬
‫تم فيها تغيير متحوالت آلة اللحام و قياس االستجابة‬
‫و االرتفاع األمامي و الخلفي حيث أجريت ‪ 16‬تجربة ّ‬
‫الناجمة في األبعاد الهندسية و ذلك باستخدام المجهر الضوئي بعد صقل العينات و تلميعها‪ ،‬ثم تم وضع‬‫ّ‬
‫النموذج اإلحصائي بطريقة تاغوشي الذي يصف العالقة الرياضية بين ك ّل من تغير البارمترات المدروسة و‬
‫بعد من األبعاد الهندسية كال على حدى‪ ،‬و تم التحقق من النموذج الناتج بطريقة ‪ ANOVA‬فكانت الدقة‬
‫‪ ،99%‬تم تحليل النتائج و وضع منحنيات مميزة لتبين المتحوالت األساسية المؤثرة على األبعاد الهندسية حيث‬
‫أن العرض األمامي و الخلفي يزداد بازدياد تيار الذروة و تردد النبضة في حيث ينقصان مع ازدياد عرض‬
‫تبين ّ‬
‫النبضة و تيار الخلفية‪ ،‬بينما اإلرتفاع األمامي و الخلفي ينقصان مع زيادة تيار الذروة و تيار الخلفية و تردد‬
‫النبضة و عرض النبضة‪ ،‬و تم التنبؤ بأبعاد حوض اللحام بناء على النموذج المقترح‪.‬‬
‫ّ‬

‫شلك ‪ 32‬الشلك املثايل للوصالت امللحومة ابلبالزما‬

‫‪ ‬أعد ‪ Prasad‬و زمالؤه ]‪ )2112( [24‬دراسة للتنبؤ بحجم الحبيبات و القساوة في عملية لحام ‪PCMPAW‬‬
‫لصفائح رقيقة من الفوالذ المقاوم للصدأ ‪ SS 304L‬بسماكة ‪ ،0.25 mm‬حيث ركزت الدراسة على وضع‬

‫‪47‬‬
 ‫ادلراتات التابقة‬ ‫الفصل اخلامس‬

‫نموذج إحصائي بطريقة ‪ DOE‬و تم دراسة أربعة عوامل وهي تيار الذروة‪ ،‬تيار الخلفية‪ ،‬تردد النبضة و‬
‫عرض النبضة‪ ،‬و تم أخذ خمس مستويات لكل منها‪ ،‬أُجريت ‪ 31‬تجربة تم فيها تغيير متحوالت آلة اللحام و‬
‫قياس االستجابة في مميزات الجودة اللحامية المتمثلة في القساوة باستخدام آلة القساوة ِ‬
‫المكروية و حجم الحبيبات‬
‫أن حجم الحبيبات في منطقة اللحام أصغر‬
‫باستخدام المجهر الضوئي بعد صقل العينات و تلميعها‪ ،‬و تبين ّ‬
‫من المعدن األساس أي أكثر نعومة مما يحسن الخواص الميكانيكية‪( ،‬الشكل ‪ 39‬من الدراسة كما هو)‪.‬‬

‫‪a‬‬ ‫‪b‬‬

‫‪c‬‬ ‫‪d‬‬

‫شلك ‪ 33‬البنية اجملهرية لـ )‪ (a‬املعأن التاس‪ (b) ،‬حوض الصهر‪ (c) ،‬جحم احلبيبات للمعأن التاس‬
‫م )‪ (d‬جحم احلبيبات يف حوض الصهر‬
‫ثم تم وضع النموذج اإلحصائي بطريقة االستجابة السطحية لكل صفة مميزة الذي يصف العالقة الرياضية بين‬
‫ثم التحقق منه بتقنية ‪ ANOVA‬فكانت الدقة ‪ ،99%‬ثم‬ ‫الفعل و االستجابة باستخدام برنامج ‪ّ MINITAB‬‬
‫أن تيار الذروة و‬
‫تم رسم منحنيات لمعرفة المتحوالت المؤثرة بشكل فعلي في االستجابة شكلين ‪ 40‬و ‪ 41‬و بينت ّ‬
‫النبضة يلعبان الدور األهم في تقرير حجم الحبيبة و القساوة لمنطقة الوصلة اللحامية‪ ،‬تيار الذروة هو المتحول‬
‫تردد ّ‬
‫األكثر تأثي ار بحجم الحبيبة و القساوة‪ .‬زيادة تيار الذروة يزيد من الدخل الحراري للوصلة مما يبطئ من معدل التبريد‪،‬‬
‫مما يزيد زمن التبلور و بالتالي تخشن الحبيبات‪.‬‬

‫‪48‬‬
 ‫ادلراتات التابقة‬ ‫الفصل اخلامس‬

‫‪a‬‬ ‫‪b‬‬

‫شلك ‪ 40‬تأثري امل حوالت عىل جحم احلبيبات )‪ (a‬تيار اذلرمة م تيار اخللفية‪ (b) ،‬تردد النبضة م عرض النبضة‬

‫‪a‬‬ ‫‪b‬‬

‫شلك ‪ 41‬تأثري امل حوالت عىل القتامة )‪ (a‬تيار اذلرمة م تيار اخللفية‪ (b) ،‬تردد النبضة م عرض النبضة‬
‫‪ ‬درس ‪ Prasad‬و زمالؤه ]‪ )2114( [25‬أمثَلَة حجم الحبيبات و القساوة و المقاومة العظمى على الشد في‬
‫المكروبالزما بتيار متقطع ‪ PCMPAW‬لوصالت ملحومة من صفائح رقيقة من‬ ‫منطقة اإلنصهار في لحام ِ‬

‫الفوالذ المقاوم للصدأ ‪ AISI 304L‬بسماكة ‪ 0.25 mm‬باستخدام تصميم التجارب‪ ،‬و ذلك بأخذ أربع‬
‫عوامل و هي عرض النبضة‪ ،‬تردد النبضة‪ ،‬تيار الخلفية‪ ،‬تيار الذروة‪ .‬و خمس مستويات لكل منها حيث كانت‬
‫الصفات المميزة للجودة هي حجم الحبيبة و القساوة و متانة ال ّشد‪ ،‬تم إجراء ‪ 31‬تجربة وفقا لطريقة اإلستجابة‬
‫السطحية حيث تم تغيير المتحوالت ضمن مصفوفة تناوب و قياس االستجابة إلجهاد الشد باختبار الشد‪ ،‬و‬
‫القساوة باستخدام جهاز القساوة ال ِمكروية و حجم الحبيبة باستخدام المجهر الضوئي و ذلك بعد صقل العينات‬
‫و تلميعها‪ ،‬ثم تم وضع نموذج إحصائي يصف العالقة الرياضية بين الفعل و االستجابة و تم التأكد من دقتها‬
‫تم أمثلة النموذج بطريقة الخوارزمية الجينية‬
‫بتقنية ‪ ANOVA‬فكانت الوثوقية ‪ ،99%‬ثم ّ‬
‫تم الوصول إلى المتحوالت المثلى و كان الهدف الوصول إلى‬
‫)‪ Genetic Algorithm (GA‬حيث ّ‬

‫‪49‬‬
 ‫ادلراتات التابقة‬ ‫الفصل اخلامس‬

‫أصغر حجم حبيبة و أكبر قساوة و إجهاد شد‪ ،‬فكانت النتائج كالتالي‪:‬‬
‫قياس الحبيبات ‪ ،22.13219 Microns‬القساوة ‪ ،201.033981 HV‬إجهاد شد أعظمي‬
‫‪ ،718.7376 MPa‬و أبدت هذه القيم موافقة للنتائج التجريبية‪.‬‬
‫‪ ‬درس ‪ Prasad‬و زمالؤه ]‪[26‬‬
‫مميزات جودة تقنية ‪PCMPAW‬‬
‫لصفائح رقيقة من الفوالذ المقاوم للصدأ‬
‫‪ SS 304L‬بسماكة ‪،0.25 mm‬‬
‫وذلك باللحام بالبارمترات المثلى إلجهاد‬
‫الشد األعظمي من الدراسة [‪ ،]22‬تم‬
‫توصيف القساوة باستخدام مقياس القساوة‬
‫ال ِمكروي و حجم الحبيبات و البنية و‬
‫اللحام‬ ‫لحوض‬ ‫الهندسية‬ ‫األبعاد‬
‫شلك ‪ 42‬تغري القتامة عىل طول الوصةل انطالقا من مركز حوض الصهر‬
‫مستخدمين المجهر االلكتروني و‬
‫تم تقييم االستجابة في منطقة اللحام و في المنطقة المتأثرة ح ارريا‬
‫الخصائص الميكانيكية باستخدام اختبار الشد‪ّ ،‬‬
‫متدرج من الوصلة و باتجاه المعدن األساس‬
‫‪ HAZ‬و في المعدن األساس و ذلك لتبيان تغير الخواص بشكل ّ‬
‫أن القساوة و المقاومة على الشد في منطقة اللحام و المنطقة المتأثرة ح ارريا أفضل من‬
‫شكل ‪ .42‬بينت النتائج ّ‬
‫المعدن األساس‪ ،‬الحبيبات في منطقة اللحام أنعم من تلك في المنطقة المتأثرة ح ارريا و تنخفض النعومة باتجاه‬
‫المعدن األساس‪ .‬الجدول ‪ 5‬يقارن بين مواصفات ميكانيكية لكل من المعدن األساس و القطع الملحومة‪.‬‬

‫جأمل ‪ 5‬مقارنة املواصفات املياكنيكية بني املعأن التاس م القطع امللحومة‬

‫‪Parent Metal Welded Specimen‬‬
‫)‪Yield Strength (MPa‬‬ ‫‪254.95‬‬ ‫‪271‬‬
‫)‪Ultimate Strength (MPa‬‬ ‫‪677.67‬‬ ‫‪705‬‬
‫)‪% Elongation (50mm gauge length‬‬ ‫‪52.56‬‬ ‫‪59.5‬‬

‫‪ ‬قام ‪ Prasad‬و زمالؤه ]‪ [27‬بإجراء بحث حول جودة الوصالت الملحومة بتقنية ‪ PCMPAW‬لصفائح‬
‫من الفوالذ المقاوم للصدأ ‪ .AISI 304L, AISI 316L, AISI 316Ti, AISI 321‬حيث تم‬
‫االنطالق لجميع األنواع السابقة من المتحوالت األمثل التي تم إيجادها ألجل ستانلس ‪ AISI 304L‬في‬

‫‪50‬‬
 ‫ادلراتات التابقة‬ ‫الفصل اخلامس‬

‫دراسات سابقة‪ .‬تمت دراسة األبعاد الهندسية للوصلة‪ ،‬و البنية ِ‬

‫المكروية و حجم الحبيبات و القساوة و مقاومة‬
‫الشد في منطقة الوصلة و في المعدن األساس‪ .‬حيث بينت الدراسة أن أفضل الوصالت هي ‪AISI 304L‬‬
‫من أجل نفس متحوالت اللحام‪ .‬مع اقتراح إجراء دراسات أعمق لكل نوع على حدى‪.‬‬
‫و تم نشر جزء من نتائج هذا البحث الحقا [‪.]28‬‬
‫‪ ‬قام ‪ Prasad‬و زمالؤه [‪ ]29‬بدراسة تأثير نمط التيار المستخدم في عملية اللحام على جودة الوصالت‬
‫اللحامية‪ .‬تمت المقارنة بين اللحام بتيار مستمر مع التيار التيار المتقطع (النبضي) لوصالت من صفائح فوالذ‬
‫مقاوم للصدأ ‪ AISI 304L‬سماكتها ‪ .0.25 mm‬تم اعتماد متحوالت التشغيل اعتمادا على دراسات سابقة‬
‫و النتائج أبدت شكل أفضل للوصلة اللحامية في حال التيار المتقطع مقارنة مع التيار المستمر‪ .‬و بالمثل‬
‫شد أعلى و قساوة أعلى من حالة التيار المستمر‪.‬‬
‫أعطى التيار المتقطع حجم حبيبات أصغر و مقاومة ّ‬

‫شلك ‪ 43‬تغري القتامة عىل طول الوصةل يف حاليت تيار مت متر م تيار نبيض‬
‫‪ ‬قام ‪ Prasad‬و زمالؤه ]‪ [30‬بدراسة مراجعة لتطبيقات تصميم التجارب في لعمليات ‪ .PAW‬تم تلخيص‬
‫الطرق التالية‪ :‬طريقة العوامل ‪ ،Factorial Method‬طريقة االستجابة السطحية ‪Response Surface‬‬
‫‪ ،Method‬التصاميم المركزية المركبة ‪ ،Central Composite Design‬طريقة ‪Box-Behnken‬‬
‫‪ ،Designs‬طريقة تاغوشي ‪ ،Taguchi Method‬و طرق أخرى‪.‬‬
‫تم إبراز الفائدة من تصميم التجارب حيث أنها تظهر العالقة بين مختلف المتحوالت مع االستجابة‪ .‬و تسمح‬
‫بالتركيز على المتحوالت األكثر تأثي ار على االستجابة‪ .‬تسمح أيضا هذه الطريقة بأن تقود لإلعدادات األمثل‬
‫للمتحوالت و التي تعطي أمثل استجابة محتملة للخرج المدروس‪ .‬و الذي يكون مقاومة شد أو قساوة أو ‪....‬‬

‫‪51‬‬
 ‫ادلراتات التابقة‬ ‫الفصل اخلامس‬

‫هذا يؤدي لتوفير الوقت و التكلفة على التجارب العملية‪ .‬تمكن طرق تصميم التجارب أيضا من تحديد عدد‬
‫التجارب التي يجب إجراؤها عمليا أو عدد التجارب العملية التي يجب إجراؤها قبل إجراء التجارب النهائية‪.‬‬

‫‪ ‬درس ‪ Prasad‬و زمالؤه ]‪[31‬‬

‫تأثير سرعة اللحام على البنية‬
‫المجهرية و الخواص الميكانيكية‬
‫عند لحام صفائح رقيقة بسماكة‬
‫‪ 0.25 mm‬من الفوالذ المقاوم‬
‫للصدأ ‪ AISI 304L‬بتقنية‬
‫اعتماد‬ ‫تم‬
‫‪ّ .PCMPAW‬‬
‫شلك ‪ 44‬تغري القتامة يف حوض الصهر مع تغري رسعة اللحام‬ ‫جميع متحوالت العملية اعتمادا‬
‫لنفس‬ ‫سابقة‬ ‫دراسات‬ ‫على‬
‫المجموعة من الباحثين‪ ،‬مع تغيير‬
‫متحول السرعة‪ .‬تم دراسة العملية‬
‫‪150‬‬ ‫سرعات‬ ‫عند‬
‫‪mm/min,‬‬ ‫‪200‬‬
‫‪mm/min,‬‬ ‫‪260‬‬
‫‪mm/min,‬‬ ‫‪300‬‬
‫أن‬
‫‪ .mm/min‬أظهرت النتائج ّ‬
‫اللحام بسرعة ‪260 mm/min‬‬
‫شلك ‪ 45‬تغري اهجاد الشأ العظمي للوصالت مع تغري رسعة اللحام‬ ‫يعطي أفضل جودة للوصالت من‬
‫حيث القساوة و مقاومة الشد‬
‫العظمى ضمن الوصلة اللحامية‪.‬‬

‫‪ ‬قام ‪ Prasad‬و زمالؤه ]‪ [32‬بأمثلة متحوالت اللحام بقوس بالزمات بتيار متقطع لتحديد مقاومة الشد العظمى‬
‫لصفائح من خليطة نيكل ‪ Inconel625‬باستخدام طريقة استجابة السطح‪ .‬حيث تم دراسة لحام صفائح رقيقة‬
‫‪ 0.25 mm‬و تم اعتماد تيار الذروة و تيار الخلفية و تردد النبضات و عرض النبضة كمتحوالت للدراسة‪،‬‬
‫‪،‬تم إجراء‬
‫تم إجراء تجاربه اعتمادا على إحدى طرق تصميم التجارب المنتشرة و هي طريقة استجابة السطح‪ّ ،‬‬

‫‪52‬‬
 ‫ادلراتات التابقة‬ ‫الفصل اخلامس‬

‫أن المقاومة العظمى للوصالت يتم الحصول عليها عند‬

‫شد على العينات لمقارنة النتائج و تبين ّ‬
‫اختبارات ّ‬
‫استخدام تيار ذروة ‪ ،7A‬تيار خلفية ‪ ،4A‬تردد النبضة ‪ ،40Hz‬عرض النبضة ‪ .50%‬و تم الحصول على‬
‫شد عظمى مقدراها ‪ 833 MPa‬اعتمادا على المتحوالت السابقة‪.‬‬
‫مقاومة ّ‬
‫‪ ‬درس ‪ Prasad‬و زمالؤه ]‪ [33] [34] [35] [36‬تأثير متحوالت اللحام بتقنية ‪ PCMPAW‬على‬
‫المواصفات الميكانيكية و البنية ِ‬
‫المكروية لصفائح رقيقة ‪ 0.25 mm‬من خليطة نيكل ‪ Inconel625‬و ذلك‬
‫بعدة طرق‪.‬‬
‫‪ ‬قام ‪ Sadaf Khan‬و زمالؤه [‪ ]37‬بإجراء دراسة للمقارنة بين الوصالت الملحومة بتقنية ‪ MPAW‬و تقنية‬
‫‪ TIG‬لصفائح رقيقة بسماكة ‪ 0.8 mm‬من الفوالذ المقاوم للصدأ ‪ .AISI 304L‬تم تنفيذ التجارب و إجراء‬
‫أن التشوه الزاوي للوصالت الملحومة في حال ‪MPAW‬‬
‫اختبارات للوصالت الملحومة و مقارنة النتائج‪ ،‬فتبين ّ‬
‫المكروية في حالة ‪MPAW‬‬ ‫أقل منه في حالة ‪ .TIG‬و تبين أن المقاومة على الشد و القساوة و البنية ِ‬
‫ّ‬
‫أفضل منها في حالة ‪ .TIG‬تم إجراء اختبارات أشعة سينية على معدن الوصالت لتبيين البنية الناتجة‪.‬‬

‫شلك ‪ 46‬تغري القتامة عىل جانيب الوصةل اللحامية يف حاةل حلام ‪ TIG‬م ‪PAW‬‬

‫‪ ‬درس ‪ Javirdad‬و زمالؤه ]‪ Karimzadeh ،[38‬و زمالؤه ]‪ [39‬تأثير متحوالت اللحام بتقنية‬
‫‪ MPAW‬على جودة وصالت لحامية لصفائح من خالئط تيتانيوم – ألمنيوم – فاناديوم ‪ Ti3Al2.5V‬و‬
‫‪.Ti6Al4V‬‬

‫‪53‬‬
 ‫ادلراتات التابقة‬ ‫الفصل اخلامس‬

‫‪ ‬استخدم ‪ Schnick‬و آخرون التحليل العددي لدراسة تأثير متحوالت عملية اللحام بقوس بالزما و الشكل‬
‫الهندسي و الغاز المستخدم على قوس البالزما‪ ،‬أظهرت التجارب تيار اللحام‪ ،‬نوع الغاز المستخدم و شدة تدفقه‬
‫و الضغط الغازي على سطح العينات المدروسة تؤثر جميعها على الدخل الحراري‪ .‬قطر الفالة و موقع اإللكترود‬
‫داخل المشعل و بعده المشعل عن القطع تؤثر على القوس بشكل كبير‪[40] .‬‬
‫‪ ‬قام ‪ Zhonglin‬و آخرون بدراسة قوس آرغون منتقل عبر نموذج رياضي ثالثي أبعاد‪ ،‬التحليل أظهر أن‬
‫الضغط عند سطح القطعة يتأثر بتيار اللحام و تدفق غاز البالزما و بعد اإللكترود عن فوهة المشعل‪ ،‬لكنه ال‬
‫يتأثر بطول القوس‪[41] .‬‬
‫‪ ‬قام ‪ C.S. Wu‬و آخرون بدراسة ‪ PAW‬في حالتي ‪ melt-in‬و ‪ ،keyhole‬النتائج اقترحت اعتبار عملية‬
‫اللحام بالبالزما "كنظام ال خطي ديناميكي معقد‪ ،‬يملك مدخالت متعددة و مخرجات متعددة و العديد من العوامل‬
‫التي تسبب اضطرابه‪ ،‬أي مخرج يتأثر بالعديد من المدخالت و قد يتأثر بمخرج آخر"‪ ،‬بسبب الدقة الشديدة‬
‫لهذه العملية يجب أن تكون المتحوالت مضبوطة بدقة‪ ،‬كمثال على ذلك في حالة لحام ‪ ،keyhole‬تيار أخف‬
‫قليال من المناسب يؤدي إلى عدم احداث اختراق كامل و بالتالي اغالق الفتحة‪ ،‬بينما تيار أعلى بقليل يمكن‬
‫أن يوسع الفتحة و ينفخ المعدن المصهور خارجها‪[42] .‬‬
‫‪ ‬درس ‪ Gupta‬و آخرون لحام ‪ Keyhole‬لصفائح فوالذ ‪ M250‬بسماكة ‪ 8mm‬بتقنيتي ‪ TIG‬و‬
‫‪ ،PAW‬اللحام تم بشوط واحد في حالة اللحام بقوس البالزما و بأربع أشواط بتقنية ‪ TIG‬شكل ‪ ،47‬استهالك‬
‫معدن الملء في حالة ‪ُ PAW‬يعادل ‪ 1/5‬استهالك معدن الملء في حالة ‪ ،TIG‬التحضير في تقنية ‪PAW‬‬
‫أن اللحام في حالة قوس البالزما تم بدون شطف للحواف بينما في اللحام‬
‫أسهل منه في تقنية ‪ TIG‬حيث ّ‬
‫بتقنية ‪ TIG‬تم تجهيز الحواف بشكل حرف ‪ ،V‬الدخل الحراري في حالة ‪ُ PAW‬يعادل ‪ 0.5‬من الدخل‬
‫الحراري في حالة ‪ TIG‬تقريبا حسب الدراسة‪[43] .‬‬

‫‪54‬‬
 ‫ادلراتات التابقة‬ ‫الفصل اخلامس‬

‫‪a‬‬

‫‪b‬‬

‫شلك ‪ 47‬مقارنة ماكرمية بني مصل ني ب قنية )‪ PAW (a‬م )‪TIG (b‬‬

‫‪ Huang H.Y ‬و آخرون درسوا‬

‫تنشيط‬ ‫محفز‬ ‫تأثير‬
‫‪ Activating Flux‬على‬
‫كل من تقنيتي ‪ TIG‬و‬
‫‪ .PAW‬تم العمل على صفائح‬
‫فوالذ مقاوم للصدأ ‪AISI‬‬
‫‪ 304‬بسماكة ‪ ،5mm‬المحفز‬
‫ساعد على زيادة عمق االختراق‬
‫شكل ‪ ،48‬و تضييق عمود‬
‫البالزما في كلتا العمليتين‪ ،‬تمت‬
‫الوصالت في ‪ PAW‬بتيار‬
‫أقل و ط أر عليها تشوه أقل من‬
‫الوصالت في ‪[44] .TIG‬‬
‫شلك ‪ 48‬مقطع عريض يف الوصالت يوحض تأثري حمفز ال نش يط عىل معق الاخرتاق يف‬
‫تقنييت ‪ PAW‬م ‪ TIG‬عنأ عأة شأات تيار حلام‬

‫‪55‬‬
 ‫ادلراتات التابقة‬ ‫الفصل اخلامس‬

‫‪ ‬درس ‪ Ahiale‬و آخرون البنية المجهرية و مقاومة التعب لفوالذ ‪ HSDF DP590‬على صفائح بسماكة‬
‫‪ ،2mm‬القساوة و مقاومة الشد العظمى في حالة ‪ PAW‬كانت أعلى منها في حالة ‪ ،TIG‬و الوصالت‬
‫الملحومة بتقنية ‪ PAW‬لها عمر أطول مقارنة مع تلك الملحومة بتقنية ‪[45] .TIG‬‬
‫‪ ‬درس ‪ Karimzadeh‬و آخرون صفائح بسماكة ‪ 0.8mm‬من خليطة ‪ ،Ti6Al4V‬تم استخدام نموذج رياضي‬
‫لتقييم نمو الطبقات البلورية المتوضعة فوق بعضها بشكل متتالي‪ ،‬النموذج تنبأ بحجم الحبيبات في حوض‬
‫الصهر عند عدة تيارات مستخدمة و عدة سرعات لحام‪ ،‬النتائج أظهرت أن ظهور كميات قليلة من الطور 𝛼‬
‫عند درجات الح اررة العالية يمنع حبيبات الطور 𝛽 من النمو في كل من حوض الصهر و المنطقة المتأثرة‬
‫ح ارريا‪[46] .‬‬
‫‪ ‬درس ‪ Baruah‬و آخرون تأثير الدخل الحراري على الخواص الميكانيكية لصفائح ‪ 0.5mm‬من خليطة‬
‫‪ ،Ti6Al4V‬التيار تم تغييره بين ‪ 3 – 8 Amp‬و تم تغيير سرعة اللحام بين ‪ ،2 – 7 mm/s‬عرض‬
‫الوصلة ازداد مع ازدياد الدخل الحراري حتى وصل لحد معين‪ ،‬بعده يحدث احتراق للمادة الملحومة‪ ،‬شكل ‪.49‬‬
‫]‪[47‬‬

‫شلك ‪ 49‬تأثري رسعة اللحام م تيار اللحام عىل حاةل الوصةل اللحامية‬

‫‪56‬‬
 ‫ادلراتات التابقة‬ ‫الفصل اخلامس‬

‫انطالقا من مجمل الدراسات السابقة اتضحت صورة البحث الذي سنقوم به‪ ،‬حيث اعتمادا على هذه األبحاث نستطيع‬
‫تلخيص المتحوالت و معايير الجودة المدروسة التي يمكن دراستها كما هو موضح في الجدول ‪ 6‬مراعين اعتماد‬
‫البحث على تيار مستمر‪.‬‬

‫و باالعتماد على األبحاث ]‪ [37], [43], [44], [45‬تم تحديد منهجية عملية المقارنة بين تقنيتي اللحام بقوس‬
‫البالزما و اللحام بقوس التنغستين‪ .‬و اعتمادا على األبحاث ]‪ [22 – 32‬تم أخذ فكرة واسعة عن تطبيق طريقة‬
‫تصميم التجارب على دراسة المواضيع المتعلقة باللحام بقوس البالزما و تحليل تأثير المتحوالت على االستجابات‬
‫و الحصول على القيم المثلى للمتحوالت‪.‬‬

‫جأمل ‪ 6‬متحوالت اللحام م معايري اجلودة املمكن درات هتا يف البحث‬

‫معايير الجودة في منطقة اللحام و منطقة‬
‫المتحوالت‬
‫التأثر الحراري‬
‫إجهاد الشد األعظمي‬ ‫شدة التيار‬
‫القساوة‬ ‫جهد القوس المطبق (كمون اللحام)‬
‫البنية ال ِمكروية‬ ‫ارتفاع اإللكترود أو (الفالة) عن المشغولة (طول القوس)‬
‫شكل الوصلة و أبعادها‬ ‫تدفق غاز البالزما المطبق‬
‫الدخل الحراري‬ ‫تدفق غاز الحماية المطبق‬
‫شكل القوس‬ ‫سرعة حركة العربة الحاملة للمشعل‬
‫نوع البنى البلورية الناتجة‬
‫التركيب الكيميائي للوصلة‬
‫العيوب إن وجدت‬

‫‪57‬‬
 ‫اجلزء العميل‬
‫الفصل التادس ‪ :‬املواد ما ل جه زيات مال دمات املت خأمة‬
‫الفصل التابع ‪ :‬مقا رنة معلية بني تق نييت اللحام بقوس البالزما مقوس ا ل نغت ني‬
‫الفصل الثامن ‪ :‬تط بيق معيل عىل د راتة تأ ثري متحوالت معلية اللحام عىل خصائص مصةل‬
‫حلامية لصفاحئ ‪AISI 316L‬‬

‫‪58‬‬
 ‫املواد مال جهزيات مالدمات املت خأمة‬ ‫الفصل التادس‬

‫الفصل السادس‬
‫المواد والتجهيزات واألدوات المستخدمة‬
‫مقدمة‬ ‫‪1.1‬‬
‫تم استخدام صفائح فوالذ مقاوم للصدأ ‪ AISI 316L‬في هذا البحث أبعادها 𝑚𝑚‪،100 × 100 × 1.5‬‬
‫تم لحام الصفائح ضمن البحث بتقنيتي ‪ PAW‬و ‪ TIG welding‬عبر آلتي لحام‪ ،‬تم تثبيت المشعل في كلتا‬
‫الطريقتين على عربة لحام ُمتَح ّكم بسرعتها مزودة بحامل للمشعل‪ ،‬الصفائح تم تثبيتها بملزمة تثبيت‪.‬‬

‫التحليل الطيفي للمعدن المستخدم‬ ‫‪1.1‬‬

‫تم إجراء تحليل طيفي على المعدن المستخدم في الدراسة و النتائج موضحة في الجدول ‪:7‬‬

‫جأمل‪ 7‬الرتكيب الك مييايئ للمعأن املت خأم مفق ال حليل الطيفي‬
‫‪Material Cr‬‬ ‫‪Ni‬‬ ‫‪C‬‬ ‫‪Si‬‬ ‫‪Mn‬‬ ‫‪Mo‬‬ ‫‪S‬‬ ‫‪P‬‬ ‫‪Fe‬‬
‫‪AISI‬‬
‫‪316L‬‬
‫‪16.10 10.17 0.028 0.49 1.23 2.02 <0.005 <0.005 69.96‬‬
‫القيم السابقة متوافقة مع الفوالذ المقاوم للصدأ ‪ AISI 316L‬حسب مواصفات المعهد األميركي للفوالذ و الحديد‬
‫‪.American Institute for steels and Iron‬‬

‫الخواص الميكانيكية للمعدن المستخدم‬ ‫‪1.1‬‬

‫تم إجراء عمليات شد على ‪ 3‬عينات من الصفائح المستخدمة في البحث حسب المعيارية األميركية‬
‫‪ ،ASTM E8‬الشكل ‪ 50‬يوضح أبعاد عينة الشد المستخدمة‪ ،‬و الجدول ‪ 8‬يحوي إجهاد الشد األعظمي و إجهاد‬
‫الخضوع و االستطالة النسبية المئوية عند االنكسار‪.‬‬

‫بعاد عينة الشأ حتب املواصفة ‪ASTM E8‬‬ ‫شلك ‪50‬‬

‫‪59‬‬
 ‫املواد مال جهزيات مالدمات املت خأمة‬ ‫الفصل التادس‬

‫جأمل ‪ 8‬املواصفات املياكنيكية للمعأن التاس‬

‫االستطالة النسبية المئوية عند‬ ‫حد الخضوع‬
‫ّ‬ ‫مقاومة الشد العظمى‬
‫الخليطة‬
‫التحطم‬ ‫)‪(MPa‬‬ ‫)‪(MPa‬‬
‫‪AISI‬‬
‫‪52%‬‬ ‫‪396.12‬‬ ‫‪534.22‬‬
‫‪316L‬‬
‫األجهزة المستخدمة في البحث‬ ‫‪1.1‬‬
‫‪ 1.3.1‬آلة لحام بقوس البالزما‬
‫وحدة لحام البالزما المستخدمة هي ‪ PlasmaModule 10‬من شركة ‪ ،Fronius‬مع وحدة تغذية‬
‫‪ ،TransTig 3000 G/F‬مع عربة قيادة لمشعل البالزما "محلية"‪ ،‬و وحدة تبريد ‪FK 2500 FC‬‬
‫‪ُ .cooling unit‬يظهر الشكل ‪ 52‬الوحدة المستخدمة‪ ،‬و يظهر الشكل ‪ 51‬رسما تخطيطيا ألجزاء الوحدة‪]48[ .‬‬

‫شلك ‪ 51‬رمس ختطيطي لسزاء محأة اللحام ابلبالزما املت خأمة‪ 1 ،‬محأة ال غذية ‪2 ،TransTig3000 G/F‬‬
‫‪ 3 ،PlasmaModule 10‬عربة املشعل‪ 4 ،‬محأة ال ربيأ ‪FK 2500 FC cooling unit‬‬

‫‪60‬‬
 ‫املواد مال جهزيات مالدمات املت خأمة‬ ‫الفصل التادس‬

‫‪4‬‬

‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬

‫‪1‬‬

‫شلك ‪ 52‬محأة حلام البالزما املت خأمة‪ PlasmaModule 10 (2) ،TransTig3000 (1) ،‬مع محأة ال ربيأ‪،‬‬
‫)‪ (3‬عربة اللحام‪ (4) ،‬اتطواانت ا آلرغون‬
‫تلحم هذد الوحدة الصفائح حتى سماكة ‪ 3mm‬بالطريقة اليدوية أو المؤتمتة‪ ،‬تيار اللحام ‪ ،3 – 300 A‬الجدول‬
‫‪ 9‬يوضح مواصفات ‪ PlasmaModule 10‬بالتفصيل‪:‬‬

‫جأمل ‪ 9‬مواصفات آةل اللحام ابلبالزما‬

‫)‪230 V (+15%/ -20%‬‬ ‫فولت التغذية‬
‫‪3 – 30 A‬‬ ‫تيار القدح‬
‫‪0.2 – 10.0 l/min‬‬ ‫مجال تدفق غاز البالزما‬
‫‪14.2 kg‬‬ ‫الوزن‬
‫𝑚𝑚 ‪505 × 120 × 344‬‬ ‫األبعاد 𝑯 × 𝑾 × 𝑳‬

‫‪61‬‬
 ‫املواد مال جهزيات مالدمات املت خأمة‬ ‫الفصل التادس‬

‫‪ 1.3.1‬آلة لحام بقوس التنغستين‬

‫آلة لحام ‪ TIG‬من شركة ‪ MiGATRONiC‬نوع ‪ FOCUS TIG AC/DC PFC‬تعمل بتيار مستمر‬
‫و نبضي‪ .‬موضحة في الشكل ‪ ،53‬تعمل بتيار ‪ 230 V‬و مجال شدة تيار الخرج من ‪ 5‬و حتى ‪ 200‬أمبير‪،‬‬
‫أبعادها 𝑚𝑚 ‪ 250 × 120 × 470‬و وزنها ‪ .13.5 Kg‬مزودة بلوحة تحكم دقيقة لضبط شروط العمل‪.‬‬
‫]‪[49‬‬

‫لوحة ال حمك‬

‫شلك ‪ 53‬آةل حلام ‪ TIG‬املت خأمة‬

‫‪62‬‬
 ‫املواد مال جهزيات مالدمات املت خأمة‬ ‫الفصل التادس‬

‫‪ 1.3.3‬عربة اللحام‬
‫من نوع ‪ WELDYCAR NV‬شكل ‪ 54‬مواصفاتها‪:‬‬

‫‪ ‬الوزن‪.12 kg :‬‬
‫‪ ‬البطارية‪.14 V :‬‬
‫‪ ‬األبعاد‪ 𝐿 × 𝑊 × 𝐻 :‬هي 𝑚𝑚 ‪.250 × 300 × 260‬‬
‫‪ ‬السرعة‪.5 – 70 cm/min :‬‬
‫تموج‪.‬‬
‫تموج أو ‪ 4‬ساعات مع ّ‬
‫‪ ‬زمن العمل‪ 6 :‬ساعات لحركة مستمرة دون ّ‬
‫‪ ‬قوة جذب المغناطيس‪.25 kg :‬‬

‫تعمل العربة بشكل آلي مزودة بلوحة لتحديد السرعة و التشغيل و اإليقاف‪ ،‬تستطيع العربة الحفاظ على مسارها عبر‬
‫عجالت نحاسية جانبية تعمل كدليل حيث ترتكز على صفيحة فوالذية شاقولية تحدد مسار العمل‪.‬‬

‫شلك ‪ 54‬عربة اللحام ‪WELDYCAR NV‬‬

‫‪ 1.3.3‬ملزمة تثبيت‬
‫يتم تثبيت الصفائح الم ارد لحامها عليها‪ ،‬موضحة في الشكل ‪ .55‬مهمتها باإلضافة لتثبيت الصفائح تكون عبارة‬
‫عن ماص للح اررة أثناء و بعد عملية اللحام‪.‬‬

‫‪63‬‬
 ‫املواد مال جهزيات مالدمات املت خأمة‬ ‫الفصل التادس‬

‫شلك ‪ 55‬ملزمة ال ثبيت م مضهنا صفيح ني معأاتن للحام‬

‫‪ 1.3.5‬مكبس باكاليت‬
‫يتم استخدام مكبس من نوع ‪ BUEHLER‬لتجهيز حافظة من الباكاليت لعينات دراسة البنية المجهرية‪ ،‬شكل‬
‫‪.56‬‬

‫شلك ‪ 56‬مكبس البااكليت ل جهزي عينات دراتة البنية اجملهرية‬

‫‪64‬‬
 ‫املواد مال جهزيات مالدمات املت خأمة‬ ‫الفصل التادس‬

‫‪ 1.3.1‬آلة االختبارات الميكانيكية العامة‬

‫آلة اختبارات من نوع ‪ WDW – 50‬تم استخدامها ألجل عينات الشد مزودة بفكي ملزمة لتثبيت العينات عليها‪،‬‬
‫تقوم بشد العينات بحمولة يتم تزويدها بها عبر برنامج حاسوبي‪.‬‬

‫شلك ‪ 57‬آةل الاختبارات املياكنيكية العامة‬

‫‪ 1.3.6‬آلة الصقل و التلميع‬
‫آلة البولشة‪ ،‬مزودة بقرصين دوارين يتم تثبيت أوراق الجلخ عليهما مع تدفق ماء مناسب لحماية البنية من التشوه‬
‫نتيجة ارتفاع درجة الح اررة‪ ،‬مجال سرعة العمل ‪.50 – 1200 rpm‬‬

‫‪65‬‬
 ‫املواد مال جهزيات مالدمات املت خأمة‬ ‫الفصل التادس‬

‫شلك ‪ 52‬آةل الصقل م ال لميع‬

‫‪ 1.3.6‬مجهر ضوئي الختبار المعادن‬
‫تم استخدام مجهر قادر على التكبير حتى ‪ ،1200x‬مزود بكامي ار لفحص البنية المجهرية للعينات المدروسة‪،‬‬
‫الكامي ار قادرة على التكبير حتى ‪ ،40x‬موصول مع حاسب مرفق ببرنامج إلظهار الصورة و إجراء القياسات المرادة‬
‫شكل ‪ 59‬و ‪.60‬‬

‫شلك ‪ 53‬اجملهر الضويئ مع الاكمريا‬

‫‪66‬‬
‫املواد مال جهزيات مالدمات املت خأمة‬ ‫الفصل التادس‬

‫شلك ‪ 60‬ماهجة برانمج اجملهر‬

‫‪ 1.3.6‬جهاز قياس قساوة ِمكروية‬
‫جهاز قياس قساوة ِمكروية من نوع ‪ INNOVA TEST FALCON 500‬مجهز برؤوس قياس فيكرز و‬
‫نوب و روكويل‪ ،‬مع برنامج حاسوبي مرتبط معه‪ .‬شكل ‪.61‬‬

‫‪a‬‬ ‫‪b‬‬

‫شلك ‪ 61‬هجاز القتامة ا مملكرمية (‪ )a‬م ماهجة برانجمه (‪)b‬‬

‫‪67‬‬
 ‫املواد مال جهزيات مالدمات املت خأمة‬ ‫الفصل التادس‬

‫‪ 1.3.16‬ساعة قياس تماثلية‬

‫تم استخدام ساعة قياس من نوع ‪ Mitutoyo‬لدراسة تشوه العينات الملحومة شكل ‪ ،62‬مزودة بمؤشرين‪ ،‬األول‬
‫يدل على العمق بـ ‪ mm‬و الثاني على العمق بـ ‪ .0.01 mm‬لها حامل ثقيل الوزن مزود بمغناطيس لتثبيتها بدقة‬
‫على طاولة القياس مع ذراع يتم تحريكها للوصول للنقاط المدروسة‪ .‬يتم العمل عليها على طاولة قياس معايرة‪.‬‬

‫شلك ‪ 62‬تاعة القياس الامتثلية‬

‫‪68‬‬
 ‫مقارنة معلية بني تقنييت ‪ PAW‬م ‪TIG‬‬ ‫الفصل التابع‬

‫الفصل السابع‬
‫مقارنة عملية بين تقنيتي اللحام بقوس البالزما و قوس التنغستين‬
‫مقدمة‬ ‫‪1.1‬‬
‫تم إجراء عملية مقارنة بين طريقتي اللحام و ذلك لتبيين أهمية استبدال تقنية لحام قوس البالزما بتقنية اللحام بقوس‬
‫التنغستين‪ .‬المقارنة تمت ضمن مجموعتين‪ ،‬األولى تم فيها دراسة العينات على التشوه و الثانية تم دراسة المواصفات‬
‫الميكانيكية و البنيوية للوصالت فيها‪ .‬القيم التي تم اعتمادها في هذا اإلجراء نتجت عن اختبارات تجريبية عديدة‬
‫للحصول على أقرب قيم مقبولة إلجراء اللحام بالتقنيتين باإلضافة للقيم من المواصفات المعتمدة‪ ،‬الشكل ‪63‬‬
‫لمجموعة من الصفائح الملحومة في االختبارات التجريبية‪.‬‬

‫شلك ‪ 63‬عينة من الصفاحئ امللحومة يف ال جارب الملية‬

‫اإلجراء التجريبي‬ ‫‪1.1‬‬
‫‪ .1‬تنظيف الصفائح جيدا قبل البدء بالعمل باألسيتون‪ ،‬إلزالة أي زيوت أو مواد عالقة أو رطوبة عنها لتجنب‬
‫عيوب اللحام‪.‬‬
‫‪ .2‬الصفائح الملحومة من أجل االختبارات الميكانيكية و البنيوية تم تثبيتها بإحكام ضمن الملزمة دون إجراء‬
‫أي لحام نقطي عليها للتثبيت‪.‬‬
‫‪ .3‬الصفائح الملحومة من أجل اختبارات التشوه تم لحام طرفيها بلحام نقطي للحصول على لحام مقبول في‬
‫النهاية‪ ،‬حيث أنها لم تخضع ألي تثبيت بملزمة أثناء باص اللحام لكي تتحرك القطعة بحرية أثناء انكماشها‬
‫من أجل دراسة تشوهها‪.‬‬
‫‪ .4‬تم إجراء أشواط اللحام في كلتا التقنيتين بشكل أوتوماتيكي‪ ،‬تم حمل المشعل بحامل موصول بعربة اللحام‪.‬‬

‫‪69‬‬
 ‫مقارنة معلية بني تقنييت ‪ PAW‬م ‪TIG‬‬ ‫الفصل التابع‬

‫‪ .5‬تم استخدام غاز اآلرغون بنقاوة ‪ 99.99%‬كغاز بالزما في مشعل البالزما و غاز حماية في مشعلي‬
‫البالزما و اآلرغون و غاز حماية سفلي في العمليتين‪.‬‬
‫‪ .6‬بعد المشعل عن الصفائح في كلتا العمليتين تم تحديده عند 𝑚𝑚 ‪.2‬‬
‫‪ .7‬تدفق غاز الحماية في لحام قوس التنغستين تم ضبطه عند 𝑚‪[50] .5 𝑙/‬‬
‫‪ .8‬تدفق غاز الحماية السفلي تم ضبطه عند 𝑚‪.4 𝑙/‬‬
‫‪ .9‬تدفق غاز البالزما تم ضبطه عند 𝑚‪.1 𝑙/‬‬
‫تدفق غاز الحماية تم ضبطه عند 𝑚‪.16 𝑙/‬‬ ‫‪.11‬‬
‫تدفق غاز الحماية السفلي تم ضبطه عند 𝑚‪.4 𝑙/‬‬ ‫‪.11‬‬
‫لم يتم استخدام أي معدن ملء‪.‬‬ ‫‪.12‬‬

‫الشكل ‪ 64‬يظهر التجهيز التجريبي لعملية لحام صفيحة من مجموعة االختبارات الميكانيكية و البنيوية‪.‬‬

‫شلك ‪ 64‬ال جهزي ال جرييب لعملية اللحام ابلبالزما‬

‫الجدول ‪ 11‬يحتوي متحوالت العمليتين‪:‬‬

‫‪70‬‬
 ‫مقارنة معلية بني تقنييت ‪ PAW‬م ‪TIG‬‬ ‫الفصل التابع‬

‫خأمة يف حلام الصفاحئ لالك ال قنيتني ‪ PAW‬م ‪TIG‬‬ ‫جأمل‪ 10‬امل حوالت املت‬
‫‪Welding parameters‬‬ ‫‪Welding technique‬‬
‫‪PAW‬‬ ‫‪TIG‬‬
‫)𝑨( ‪Current‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪64‬‬
‫)𝑽( ‪Voltage‬‬ ‫‪19.5‬‬ ‫‪18‬‬
‫)𝒄𝒆𝒔‪Speed (𝒎𝒎/‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬
‫)𝒏𝒊𝒎‪Plasma flow rate (𝒍/‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪-‬‬
‫)𝒏𝒊𝒎‪Shielding flow rate (𝒍/‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪5‬‬
‫)𝒏𝒊𝒎‪Purging flow rate (𝒍/‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬

‫تم إجراء شوط لحام واحد لمجموعات الصفائح المدروسة بكلتا التقنيتين‪.‬‬ ‫‪.13‬‬
‫ال يوجد أي تسخين مبدئي أو تسخين بعد اللحام‪.‬‬ ‫‪.14‬‬

‫الشكل ‪ 65‬يظهر الصفائح الملحومة من أجل االختبارات الميكانيكية و الشكل ‪ 66‬يظهر الصفائح الملحومة من‬
‫أجل اختبارات التشوه‪.‬‬

‫‪a‬‬ ‫‪c‬‬

‫‪b‬‬ ‫‪d‬‬

‫شلك ‪ 65‬مهجا الصفاحئ امللحومة )‪ (a‬المايم م )‪ (b‬اخللفي للعينة امللحومة ب قنية قوس البالزما‬
‫)‪ (c‬المايم م )‪ (d‬اخللفي للعينة امللحومة ب قنية قوس ال نغت ني من جل الاختبارات املياكنيكية‬

‫‪71‬‬
 ‫مقارنة معلية بني تقنييت ‪ PAW‬م ‪TIG‬‬ ‫الفصل التابع‬

‫‪a‬‬ ‫‪b‬‬

‫شلك ‪ 66‬الصفاحئ امللحومة الختبارات التشوه )‪ (a‬ب قنية اللحام بقوس ال نغت ني م )‪ (b‬ب قنية اللحام بقوس البالزما‬
‫اإلجراءات على العينات بعد اللحام‬ ‫‪1.1‬‬
‫‪ 6.3.1‬عينات التشوه‬
‫تم فحص العينات الملحومة بدقة‪ .‬حيث تم تقسيم الصفائح الملحومة لشبكة مكونة من مربعات ضلع المربع الواحد‬
‫‪ ،1 cm‬ثم تم تثبيت هذه الصفائح على ركائز خشبية لمنع ميالنها أثناء أخذ قياساتها‪ ،‬شكل ‪.67‬‬

‫‪a‬‬ ‫‪b‬‬

‫شلك ‪ 67‬الصفاحئ بعأ تقت ميها عرب ش بكة م تثبيهتا عىل الركزية اخلشبية‬
‫تم أخذ القياسات عبر ساعة القياس التماثلية بتمرير نقاط الشبكة نقطة تلو أخرى تحت إبرة المقياس لتحديد فرق‬
‫االرتفاع بين كل نقطتين متتاليتين‪.‬‬

‫‪ 6.3.1‬عينات الدراسة الميكانيكية و البنيوية‬

‫تم أخذ عينات للدراسة البنيوية على شكل مقطع يضم كال من حوض الصهر و المنطقة المتأثرة ح ارريا و المعدن‬
‫األساس‪ ،‬العينات تم كبسها ضمن قالب باكاليت بواسطة المكبس المذكور سابقا‪ ،‬تم شحذ العينات بالتدريج عبر‬
‫أوراق الجلخ المثبتة على جهاز البولشة وصوال لنعومة ‪ ،1200‬ثم تم إرسالها ليتم تلميعها بحبيبات األلماس‬
‫𝑚𝜇‪ 0.25‬و تنميشها بمحلول مناسب ‪ Glyceregia‬إلظهار البنية المجهرية‪.‬‬

‫‪72‬‬
 ‫مقارنة معلية بني تقنييت ‪ PAW‬م ‪TIG‬‬ ‫الفصل التابع‬

‫تم دراسة البنية المجهرية بواسطة مجهر ضوئي الختبار المعادن‪ ،‬تم تحديد عرض المنطقة المتأثرة ح ارريا و أبعاد‬
‫الدرزة في كل من العمليتين و قياس الدندريت في كل من الحالتين‪.‬‬

‫تم أخذ قساوات ِمكروية على طول المقطع العرضي للوصلتين من مركز الوصلة نحو المعدن األساس باالتجاهين‪،‬‬
‫القياس تم باالتجاه الموازي لشوط اللحام‪ .‬تم تطبيق حمولة ‪ 50g‬لمدة ‪ 15s‬على الرأس‪.‬‬

‫إلى جانب ذلك تم اقتطاع ‪ 3‬عينات شد من كل وصلة بحيث يكون مركز الوصلة منطبقا على مركز العينة و يكون‬
‫محور العينة عموديا على اتجاه شوط اللحام وفق المواصفة ‪.ASTM E8‬‬

‫تم شد هذه العينات بواسطة آلة االختبارات الميكانيكية العامة للحصول على مواصفاتها الميكانيكية‪.‬‬

‫النتائج و المناقشة‬ ‫‪1.1‬‬

‫‪ 6.3.1‬نتائج اختبار عينات التشوه‬
‫تم إجراء قياسات بواسطة ساعة القياس لكال العينتين‪ ،‬الجدولين ‪ 11‬و ‪ 12‬يظهران قيم األبعاد النسبية بين نقاط‬
‫الشبكة لكلتا العينتين‪.‬‬
‫‪z direction‬‬
‫جأمل‪ 11‬البعاد النتبية بني نقاط الش بكة لعينة حلام ‪PAW‬‬

‫‪0‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪90‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪120‬‬ ‫‪130‬‬ ‫‪140‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪160‬‬ ‫‪170‬‬ ‫‪180‬‬ ‫‪190‬‬ ‫‪200‬‬
‫‪x direction‬‬

‫‪0‬‬ ‫‪1.02‬‬ ‫‪1.35‬‬ ‫‪1.72‬‬ ‫‪2.08‬‬ ‫‪2.41‬‬ ‫‪2.74‬‬ ‫‪3.09‬‬ ‫‪3.42‬‬ ‫‪3.86‬‬ ‫‪4.17‬‬ ‫‪4.2‬‬ ‫‪3.94‬‬ ‫‪3.84‬‬ ‫‪3.77‬‬ ‫‪3.77‬‬ ‫‪3.78‬‬ ‫‪3.82‬‬ ‫‪3.84‬‬ ‫‪3.88‬‬ ‫‪3.92‬‬ ‫‪3.94‬‬

‫‪10‬‬ ‫‪1.47‬‬ ‫‪1.66‬‬ ‫‪1.99‬‬ ‫‪2.29‬‬ ‫‪2.62‬‬ ‫‪2.98‬‬ ‫‪3.29‬‬ ‫‪3.61‬‬ ‫‪3.95‬‬ ‫‪4.22‬‬ ‫‪4.25‬‬ ‫‪4.1‬‬ ‫‪4.07‬‬ ‫‪4.07‬‬ ‫‪4.07‬‬ ‫‪4.09‬‬ ‫‪4.1‬‬ ‫‪4.13‬‬ ‫‪4.19‬‬ ‫‪4.19‬‬ ‫‪4.2‬‬

‫‪20‬‬ ‫‪1.58‬‬ ‫‪1.75‬‬ ‫‪2.05‬‬ ‫‪2.4‬‬ ‫‪2.74‬‬ ‫‪3.02‬‬ ‫‪3.35‬‬ ‫‪3.68‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪4.31‬‬ ‫‪4.38‬‬ ‫‪4.41‬‬ ‫‪4.4‬‬ ‫‪4.4‬‬ ‫‪4.4‬‬ ‫‪4.43‬‬ ‫‪4.47‬‬ ‫‪4.52‬‬ ‫‪4.57‬‬ ‫‪4.6‬‬ ‫‪4.6‬‬

‫‪30‬‬ ‫‪1.71‬‬ ‫‪2.01‬‬ ‫‪2.29‬‬ ‫‪2.66‬‬ ‫‪2.92‬‬ ‫‪3.24‬‬ ‫‪3.52‬‬ ‫‪3.81‬‬ ‫‪4.13‬‬ ‫‪4.43‬‬ ‫‪4.56‬‬ ‫‪4.66‬‬ ‫‪4.68‬‬ ‫‪4.68‬‬ ‫‪4.73‬‬ ‫‪4.75‬‬ ‫‪4.8‬‬ ‫‪4.85‬‬ ‫‪4.91‬‬ ‫‪4.96‬‬ ‫‪4.97‬‬

‫‪40‬‬ ‫‪1.93‬‬ ‫‪2.11‬‬ ‫‪2.4‬‬ ‫‪2.77‬‬ ‫‪3.05‬‬ ‫‪3.35‬‬ ‫‪3.65‬‬ ‫‪3.94‬‬ ‫‪4.26‬‬ ‫‪4.55‬‬ ‫‪4.74‬‬ ‫‪4.97‬‬ ‫‪4.98‬‬ ‫‪5.01‬‬ ‫‪5.06‬‬ ‫‪5.09‬‬ ‫‪5.16‬‬ ‫‪5.21‬‬ ‫‪5.24‬‬ ‫‪5.34‬‬ ‫‪5.34‬‬

‫‪50‬‬ ‫‪2.18‬‬ ‫‪2.33‬‬ ‫‪2.66‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪3.24‬‬ ‫‪3.55‬‬ ‫‪3.88‬‬ ‫‪4.18‬‬ ‫‪4.49‬‬ ‫‪4.75‬‬ ‫‪4.9‬‬ ‫‪5.28‬‬ ‫‪5.34‬‬ ‫‪5.36‬‬ ‫‪5.41‬‬ ‫‪5.44‬‬ ‫‪5.51‬‬ ‫‪5.56‬‬ ‫‪5.63‬‬ ‫‪5.68‬‬ ‫‪5.68‬‬

‫‪60‬‬ ‫‪2.27‬‬ ‫‪2.51‬‬ ‫‪2.82‬‬ ‫‪3.18‬‬ ‫‪3.5‬‬ ‫‪3.78‬‬ ‫‪4.09‬‬ ‫‪4.4‬‬ ‫‪4.71‬‬ ‫‪4.98‬‬ ‫‪5.17‬‬ ‫‪5.6‬‬ ‫‪5.68‬‬ ‫‪5.74‬‬ ‫‪5.77‬‬ ‫‪5.81‬‬ ‫‪5.85‬‬ ‫‪5.92‬‬ ‫‪5.99‬‬ ‫‪6.02‬‬ ‫‪6.02‬‬

‫‪70‬‬ ‫‪2.57‬‬ ‫‪2.71‬‬ ‫‪3.13‬‬ ‫‪3.44‬‬ ‫‪3.69‬‬ ‫‪4.02‬‬ ‫‪4.34‬‬ ‫‪4.65‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪5.28‬‬ ‫‪5.5‬‬ ‫‪5.93‬‬ ‫‪6.05‬‬ ‫‪6.11‬‬ ‫‪6.17‬‬ ‫‪6.23‬‬ ‫‪6.24‬‬ ‫‪6.29‬‬ ‫‪6.34‬‬ ‫‪6.37‬‬ ‫‪6.37‬‬

‫‪80‬‬ ‫‪2.72‬‬ ‫‪2.92‬‬ ‫‪3.33‬‬ ‫‪3.63‬‬ ‫‪3.93‬‬ ‫‪4.28‬‬ ‫‪4.58‬‬ ‫‪4.89‬‬ ‫‪5.25‬‬ ‫‪5.57‬‬ ‫‪5.81‬‬ ‫‪6.28‬‬ ‫‪6.44‬‬ ‫‪6.5‬‬ ‫‪6.57‬‬ ‫‪6.6‬‬ ‫‪6.6‬‬ ‫‪6.65‬‬ ‫‪6.67‬‬ ‫‪6.67‬‬ ‫‪6.67‬‬

‫‪90‬‬ ‫‪3.05‬‬ ‫‪3.22‬‬ ‫‪3.58‬‬ ‫‪3.88‬‬ ‫‪4.2‬‬ ‫‪4.58‬‬ ‫‪4.84‬‬ ‫‪5.18‬‬ ‫‪5.53‬‬ ‫‪5.85‬‬ ‫‪6.07‬‬ ‫‪6.61‬‬ ‫‪6.8‬‬ ‫‪6.88‬‬ ‫‪6.93‬‬ ‫‪6.99‬‬ ‫‪6.99‬‬ ‫‪7.03‬‬ ‫‪7.03‬‬ ‫‪7.07‬‬ ‫‪7.07‬‬

‫‪100‬‬ ‫‪3.35‬‬ ‫‪3.5‬‬ ‫‪3.76‬‬ ‫‪4.09‬‬ ‫‪4.44‬‬ ‫‪4.76‬‬ ‫‪5.12‬‬ ‫‪5.47‬‬ ‫‪5.85‬‬ ‫‪6.25‬‬ ‫‪6.62‬‬ ‫‪6.95‬‬ ‫‪7.18‬‬ ‫‪7.3‬‬ ‫‪7.34‬‬ ‫‪7.36‬‬ ‫‪7.37‬‬ ‫‪7.37‬‬ ‫‪7.4‬‬ ‫‪7.4‬‬ ‫‪7.4‬‬

‫‪73‬‬
 ‫مقارنة معلية بني تقنييت ‪ PAW‬م ‪TIG‬‬ ‫الفصل التابع‬

‫‪z direction‬‬
‫جأمل‪ 12‬البعاد النتبية بني نقاط الش بكة لعينة حلام ‪TIG‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪90‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪120‬‬ ‫‪130‬‬ ‫‪140‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪160‬‬ ‫‪170‬‬ ‫‪180‬‬ ‫‪190‬‬ ‫‪200‬‬
‫‪x direction‬‬

‫‪0‬‬ ‫‪1.99‬‬ ‫‪2.98‬‬ ‫‪3.88‬‬ ‫‪4.82‬‬ ‫‪5.71‬‬ ‫‪6.7‬‬ ‫‪7.62‬‬ ‫‪8.6‬‬ ‫‪9.61‬‬ ‫‪10.56‬‬ ‫‪11.31‬‬ ‫‪11.02‬‬ ‫‪10.83‬‬ ‫‪10.68‬‬ ‫‪10.59‬‬ ‫‪10.51‬‬ ‫‪10.46‬‬ ‫‪10.39‬‬ ‫‪10.28‬‬ ‫‪10.1‬‬ ‫‪9.91‬‬

‫‪10‬‬ ‫‪1.89‬‬ ‫‪2.72‬‬ ‫‪3.67‬‬ ‫‪4.57‬‬ ‫‪5.44‬‬ ‫‪6.35‬‬ ‫‪7.27‬‬ ‫‪8.22‬‬ ‫‪9.16‬‬ ‫‪10.06‬‬ ‫‪10.58‬‬ ‫‪10.59‬‬ ‫‪10.49‬‬ ‫‪10.41‬‬ ‫‪10.36‬‬ ‫‪10.32‬‬ ‫‪10.29‬‬ ‫‪10.24‬‬ ‫‪10.15‬‬ ‫‪9.95‬‬ ‫‪9.79‬‬

‫‪20‬‬ ‫‪1.6‬‬ ‫‪2.46‬‬ ‫‪3.4‬‬ ‫‪4.25‬‬ ‫‪5.15‬‬ ‫‪6.02‬‬ ‫‪6.92‬‬ ‫‪7.76‬‬ ‫‪8.72‬‬ ‫‪9.6‬‬ ‫‪10.33‬‬ ‫‪10.13‬‬ ‫‪10.11‬‬ ‫‪10.1‬‬ ‫‪10.1‬‬ ‫‪10.1‬‬ ‫‪10.08‬‬ ‫‪10.05‬‬ ‫‪10.02‬‬ ‫‪9.88‬‬ ‫‪9.67‬‬

‫‪30‬‬ ‫‪1.4‬‬ ‫‪2.23‬‬ ‫‪2.99‬‬ ‫‪3.96‬‬ ‫‪4.83‬‬ ‫‪5.71‬‬ ‫‪6.56‬‬ ‫‪7.42‬‬ ‫‪8.28‬‬ ‫‪9.16‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪9.71‬‬ ‫‪9.74‬‬ ‫‪9.79‬‬ ‫‪9.86‬‬ ‫‪9.86‬‬ ‫‪9.87‬‬ ‫‪9.87‬‬ ‫‪9.85‬‬ ‫‪9.75‬‬ ‫‪9.63‬‬

‫‪40‬‬ ‫‪1.14‬‬ ‫‪1.94‬‬ ‫‪2.84‬‬ ‫‪3.72‬‬ ‫‪4.51‬‬ ‫‪5.37‬‬ ‫‪6.18‬‬ ‫‪7.07‬‬ ‫‪7.89‬‬ ‫‪8.76‬‬ ‫‪9.51‬‬ ‫‪9.44‬‬ ‫‪9.53‬‬ ‫‪9.6‬‬ ‫‪9.7‬‬ ‫‪9.7‬‬ ‫‪9.71‬‬ ‫‪9.71‬‬ ‫‪9.7‬‬ ‫‪9.66‬‬ ‫‪9.55‬‬

‫‪50‬‬ ‫‪0.93‬‬ ‫‪1.74‬‬ ‫‪2.62‬‬ ‫‪3.54‬‬ ‫‪4.4‬‬ ‫‪5.16‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪6.8‬‬ ‫‪7.64‬‬ ‫‪8.5‬‬ ‫‪9.26‬‬ ‫‪9.23‬‬ ‫‪9.38‬‬ ‫‪9.48‬‬ ‫‪9.58‬‬ ‫‪9.58‬‬ ‫‪9.6‬‬ ‫‪9.6‬‬ ‫‪9.61‬‬ ‫‪9.61‬‬ ‫‪9.5‬‬

‫‪60‬‬ ‫‪0.74‬‬ ‫‪1.52‬‬ ‫‪2.45‬‬ ‫‪3.37‬‬ ‫‪4.26‬‬ ‫‪5.02‬‬ ‫‪5.88‬‬ ‫‪6.67‬‬ ‫‪7.52‬‬ ‫‪8.34‬‬ ‫‪9.05‬‬ ‫‪9.15‬‬ ‫‪9.29‬‬ ‫‪9.38‬‬ ‫‪9.5‬‬ ‫‪9.5‬‬ ‫‪9.5‬‬ ‫‪9.53‬‬ ‫‪9.53‬‬ ‫‪9.52‬‬ ‫‪9.47‬‬

‫‪70‬‬ ‫‪0.64‬‬ ‫‪1.47‬‬ ‫‪2.4‬‬ ‫‪3.23‬‬ ‫‪4.04‬‬ ‫‪4.97‬‬ ‫‪5.78‬‬ ‫‪6.63‬‬ ‫‪7.48‬‬ ‫‪8.32‬‬ ‫‪8.95‬‬ ‫‪9.15‬‬ ‫‪9.26‬‬ ‫‪9.32‬‬ ‫‪9.4‬‬ ‫‪9.4‬‬ ‫‪9.4‬‬ ‫‪9.4‬‬ ‫‪9.41‬‬ ‫‪9.41‬‬ ‫‪9.36‬‬

‫‪80‬‬ ‫‪0.58‬‬ ‫‪1.3‬‬ ‫‪2.23‬‬ ‫‪3.11‬‬ ‫‪4.02‬‬ ‫‪4.9‬‬ ‫‪5.74‬‬ ‫‪6.6‬‬ ‫‪7.47‬‬ ‫‪8.34‬‬ ‫‪9.01‬‬ ‫‪9.22‬‬ ‫‪9.31‬‬ ‫‪9.32‬‬ ‫‪9.34‬‬ ‫‪9.34‬‬ ‫‪9.34‬‬ ‫‪9.34‬‬ ‫‪9.34‬‬ ‫‪9.34‬‬ ‫‪9.3‬‬

‫‪90‬‬ ‫‪0.35‬‬ ‫‪1.25‬‬ ‫‪2.22‬‬ ‫‪3.02‬‬ ‫‪3.96‬‬ ‫‪4.8‬‬ ‫‪5.69‬‬ ‫‪6.6‬‬ ‫‪7.54‬‬ ‫‪8.45‬‬ ‫‪9.1‬‬ ‫‪9.37‬‬ ‫‪9.39‬‬ ‫‪9.39‬‬ ‫‪9.38‬‬ ‫‪9.38‬‬ ‫‪9.34‬‬ ‫‪9.3‬‬ ‫‪9.28‬‬ ‫‪9.26‬‬ ‫‪9.25‬‬

‫‪100‬‬ ‫‪0.2‬‬ ‫‪1.01‬‬ ‫‪2.05‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪3.58‬‬ ‫‪4.79‬‬ ‫‪5.63‬‬ ‫‪6.59‬‬ ‫‪7.56‬‬ ‫‪8.51‬‬ ‫‪9.3‬‬ ‫‪9.44‬‬ ‫‪9.39‬‬ ‫‪9.34‬‬ ‫‪9.3‬‬ ‫‪9.3‬‬ ‫‪9.22‬‬ ‫‪9.12‬‬ ‫‪9.04‬‬ ‫‪9.01‬‬ ‫‪9.04‬‬

‫تم تشكيل السطح ثالثي األبعاد الموافق لكلتا العينتين شكلين ‪ 68‬و ‪ 69‬و ذلك انطالقا من قيم الجدولين السابقين‪.‬‬

‫‪Chart Title‬‬

‫‪8‬‬
‫‪7‬‬
‫‪6‬‬
‫‪5‬‬
‫‪4‬‬
‫‪3‬‬
‫‪2‬‬
‫‪1‬‬
‫‪Series10‬‬
‫‪0‬‬
‫‪Series7‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪Series4‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬
‫‪12‬‬ ‫‪11 10‬‬
‫‪14‬‬ ‫‪13‬‬
‫‪Series1‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪15‬‬
‫‪18‬‬ ‫‪17‬‬
‫‪20‬‬ ‫‪19‬‬
‫‪21‬‬

‫‪0-1‬‬ ‫‪1-2‬‬ ‫‪2-3‬‬ ‫‪3-4‬‬ ‫‪4-5‬‬ ‫‪5-6‬‬ ‫‪6-7‬‬ ‫‪7-8‬‬

‫شلك ‪ 62‬متثيل تطح القياس لعينة ‪ PAW‬عىل شلك ثاليث بعاد‬

‫‪74‬‬
 ‫مقارنة معلية بني تقنييت ‪ PAW‬م ‪TIG‬‬ ‫الفصل التابع‬

‫‪Chart Title‬‬

‫‪12‬‬

‫‪10‬‬

‫‪8‬‬

‫‪6‬‬

‫‪4‬‬

‫‪2‬‬
‫‪Series10‬‬
‫‪0‬‬
‫‪Series7‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪Series4‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬
‫‪12‬‬ ‫‪11 10‬‬
‫‪14‬‬ ‫‪13‬‬
‫‪Series1‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪15‬‬
‫‪18‬‬ ‫‪17‬‬
‫‪20‬‬ ‫‪19‬‬
‫‪21‬‬

‫‪0-2‬‬ ‫‪2-4‬‬ ‫‪4-6‬‬ ‫‪6-8‬‬ ‫‪8-10‬‬ ‫‪10-12‬‬

‫شلك ‪ 63‬متثيل تطح القياس لعينة ‪ TIG‬عىل شلك ثاليث البعاد‬

‫الشكلين ‪ 66‬و ‪ 70‬يظهران التشوه في العينتين الملحومتين بكلتا التقنيتين مع توضيح جملة االحداثيات المعتمدة‬
‫في الدراسة‪ ،‬التشوه الظاهر في الصفائح يمكن تقسيمه ضمن النوعين التاليين‪ ،‬التشوه الطولي ‪Longitudinal‬‬
‫‪ Distortion‬شكل ‪ 70‬و االنحراف الزاوي ‪ angular distortion‬شكل ‪.66‬‬

‫‪a‬‬ ‫‪b‬‬

‫شلك ‪ 70‬التشوه الطويل احلاصل يف العينتني امللحومتني )‪ (a‬ب قنية ‪ TIG‬م )‪ (b‬ب قنية ‪PAW‬‬

‫‪75‬‬
 ‫مقارنة معلية بني تقنييت ‪ PAW‬م ‪TIG‬‬ ‫الفصل التابع‬

‫بعد تحليل القياسات‪ ،‬يظهر مقطع التشوه الطولي للصفيحة الملحومة بتقنية ‪ PAW‬شكال متقوسا يكون التقوس‬
‫األعظمي فيه في منتصف الوصلة بمقدار ‪ ،0.51 mm‬بينما يكون أقل تقوس عند طرفي الوصلة‪ .‬و بشكل مشابه‬
‫لذلك ُيظهر مقطع التشوه الطولي للصفيحة الملحومة بتقنية ‪ TIG‬شكال متقوسا يكون التقوس األعظمي فيه في‬
‫منتصف الوصلة بمقدار ‪ ،1.05 mm‬و أقل تقوس يكون عند طرفي الوصلة أيضا‪ .‬التشوه الحاصل في الصفائح‬
‫يعود لكون أن المناطق المجاورة للحام تُمانع التمدد و التقلص الحاصل في منطقة اللحام الناتج عن ارتفاع و‬
‫انخفاض درجة الح اررة و تغير البنى البلورية أثناء التصلب مما يشكل انفعاالت لدنة في هذه المناطق تؤدي لتشوه‬
‫في الصفائح‪.‬‬

‫بالنسبة للتشوه الزاوي‪ ،‬يكون التشوه أعظميا من جهة طرف نهاية الوصلة مقارنة مع طرف بداية الوصلة و تكون‬
‫قيم التشوه الزاوي في المنتصف أقل من الطرفين‪ُ ،‬يعزى ذلك بسبب الزيادة في كمية الدخل الحراري عند إشعال‬
‫القوس و إطفائه في اآللة‪ .‬قيم التشوه الزاوي األعظمية في عينة ‪ 0.33° PAW‬بينما في عينة ‪.3.03° TIG‬‬

‫و بذلك يكون كل من التشوه الزاوي و الطولي الحاصل في العينات الملحومة بتقنية ‪ TIG‬أعلى منه في تلك‬
‫الملحومة بتقنية ‪.PAW‬‬

‫الشكل ‪ 71‬يوضح التشوه الطولي الحاصل على طول الوصلتين و الشكل ‪ 72‬يوضح التشوه الزاوي األعظمي في‬
‫كلتا الوصلتين‪.‬‬

‫‪12‬‬
‫‪11.30772192‬‬ ‫‪y axis coordination‬‬
‫‪11‬‬

‫‪10‬‬
‫‪10.25237346‬‬
‫‪9‬‬

‫‪8‬‬

‫‪7‬‬

‫‪6‬‬

‫‪5‬‬
‫‪3.685673272‬‬ ‫‪4.198764103‬‬
‫‪4‬‬

‫‪3‬‬

‫‪2‬‬
‫‪110‬‬ ‫‪90‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪-10‬‬
‫‪x axis coordination‬‬ ‫‪TIG‬‬ ‫‪PAW‬‬

‫شلك ‪ 71‬مقارنة بني التشوه الطويل عىل احملور ‪ y‬بني عينيت )‪ TIG (1‬م )‪ PAW (2‬يف من صف الوصةل‬

‫‪76‬‬
 ‫مقارنة معلية بني تقنييت ‪ PAW‬م ‪TIG‬‬ ‫الفصل التابع‬

‫‪8‬‬

‫‪y axis coordination‬‬

‫‪7‬‬
‫‪3.03°‬‬
‫‪6‬‬

‫‪5‬‬

‫‪4‬‬

‫‪3‬‬
‫‪0.99°‬‬
‫‪2‬‬

‫‪1‬‬

‫‪0‬‬
‫‪190‬‬ ‫‪140‬‬ ‫‪90‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪-10‬‬
‫‪z axis coordination‬‬
‫‪TIG‬‬ ‫‪PAW‬‬

‫شلك‪ 72‬مقارنة بني التشوه الزامي العظمي بني عينيت )‪ TIG (1‬م )‪PAW (2‬‬

‫الجدول ‪ 13‬يلخص التشوهات الزاوية و الطولية األعظمية الحاصلة في كلتا التقنيتين‪:‬‬

‫جأمل ‪ 13‬التشوهات الزامية م الطولية العظمى يف العينتني‬

‫التشوه الطولي األعظمي‬ ‫التشوه الزاوي األعظمي‬ ‫التقنية‬
‫‪0.51 mm‬‬ ‫‪0.33°‬‬ ‫‪PAW‬‬
‫‪1.05 mm‬‬ ‫‪3.03°‬‬ ‫‪TIG‬‬

‫‪ 6.3.1‬نتائج تحليل البنية ال ِمكروية و الماكروية‬

‫تم فحص العينتين بصريا‪ ،‬كلتاهما تملكان شكال مناسبا و اللحام ٍ‬
‫خال من العيوب الظاهرة بصريا‪ .‬البنية الماكروية‬
‫لكالتا الوصلتين موضحة في الشكل ‪ ،73‬من الواضح االختراق التام و تشكل اندماج كامل بين اللحام و المعدن‬
‫األساس للصفيحتين‪ ،‬ال وجود ألي ‪ undercut‬في المقطع العرضي‪.‬‬

‫‪77‬‬
 ‫مقارنة معلية بني تقنييت ‪ PAW‬م ‪TIG‬‬ ‫الفصل التابع‬

‫شلك ‪ 73‬مقطع عريض يف اللحام يوحض البنية املاكرمية لعينيت اللحام ب قنييت )‪ TIG (a‬م )‪PAW (b‬‬

‫عرض الوصلة يختلف في كلتا التقنيتين‪ ،‬العرض األمامي للوصلة الملحومة بتقنية ‪ PAW‬يساوي ‪5.40 mm‬‬
‫و عرضها الخلفي ‪ ،4.69 mm‬بينما العرض األمامي للوصلة الملحومة بتقنية ‪ TIG‬يساوي ‪ 6.77 mm‬و‬
‫الخلفي يساوي ‪.5.56 mm‬‬

‫مساحة الوصلة في تقنية ‪ PAW‬مساوية لـ ‪ 7.57 𝑚𝑚2‬بينما في تقنية ‪ TIG‬مساوية لـ ‪.9.25 𝑚𝑚2‬‬
‫الجدول ‪ 14‬يوضح أبعاد الوصلة‪.‬‬

‫أن القوس المتضيق يقلل من سطح التماس بين المعدن و‬

‫إن صغر الوصلة الملحومة بتقنية ‪ PAW‬يعود لحقيقة ّ‬ ‫ّ‬
‫إن عرض الوصلة و مساحة‬ ‫القوس‪ ،‬باإلضافة إلى أن الدخل الحراري في هذه التقنية أقل منه في تقنية ‪ّ ]2[ .TIG‬‬
‫مقطعها يعتمدان على سرعة اللحام و الدخل الحراري المستخدم في طريقة اللحام‪ ]51[ .‬عرض الوصلة و مساحة‬
‫مقطعها في تقنية ‪ TIG‬أكبر منها في تلك الملحومة بتقنية ‪ PAW‬بسبب زيادة الدخل الحراري في هذه التقنية‪.‬‬

‫ال فاصيل ا مملكرمية م املاكرمية للوصالت اللحامية‬ ‫جأمل‪14‬‬

‫‪Welding‬‬ ‫‪front‬‬ ‫‪back width fusion area Dendrite‬‬

‫‪technique‬‬ ‫‪width‬‬ ‫)‪(mm‬‬ ‫)‪(mm2‬‬ ‫)𝒎𝝁( ‪size‬‬
‫)‪(mm‬‬
‫‪PAW‬‬ ‫‪5.40‬‬ ‫‪4.69‬‬ ‫‪7.57‬‬ ‫‪340‬‬
‫‪TIG welding‬‬ ‫‪6.77‬‬ ‫‪5.56‬‬ ‫‪9.25‬‬ ‫‪480‬‬

‫‪78‬‬
 ‫مقارنة معلية بني تقنييت ‪ PAW‬م ‪TIG‬‬ ‫الفصل التابع‬

‫الدخل الحراري ‪ Hinput‬لكل عملية لحام ُيحسب من العالقة التالية [‪]52‬‬

‫𝑰×𝑽×𝜼‬ ‫عالقة ‪6‬‬
‫= 𝐭𝐮𝐩𝐧𝐢𝐇‬
‫𝒗‬
‫أن‪:‬‬
‫حيث ّ‬

‫‪ Hinput ‬الدخل الحراري )‪.(J/mm‬‬

‫‪ I ‬تيار اللحام )‪.(A‬‬
‫‪ V ‬فولت اللحام )‪.(V‬‬
‫‪ 𝑣 ‬سرعة اللحام )‪.(mm/s‬‬
‫‪ 𝜂 ‬معامل كفاءة النقل الحراري‪.‬‬

‫بشكل عام قيمة المعامل 𝜂 لعمليات اللحام بقوس البالزما حوالي ‪ 0.5‬و من أجل عمليات اللحام بقوس التنغستين‬
‫حوالي ‪ .0.65‬قيمة 𝜂 تكون أصغر في عملية اللحام ‪ PAW‬مقارنة مع ‪ TIG‬ألنه في حالة اللحام بقوس البالزما‬
‫يوجد ضياع حراري أكبر ضمن المشعل بسبب دارة التبريد المائية للفالة‪]52[ .‬‬

‫الدخل الحراري لكلتا الحالتين تم حسابه‪:‬‬

‫𝑚𝑚‪𝐻𝐼 𝑃𝐴𝑊 = 136.5 𝐽⁄‬‬

‫𝑚𝑚‪𝐻𝐼 𝑇𝐼𝐺 = 243.6 𝐽⁄‬‬
‫قيمة الدخل الحراري في حالة ‪ PAW‬تساوي نصف قيمة الدخل الحراري في حالة ‪ TIG‬بشكل يتوافق مع بحث‬
‫‪، [43] Gupta‬الدخل الحراري األعلى في تقنية اللحام ‪ TIG‬هو السبب في زيادة عرض الوصلة و هو السبب‬
‫في زيادة التشوه المتبقي مقارنة مع تقنية ‪ ،PAW‬لذا تكون تقنية اللحام بقوس البالزما أفضل من ناحية التشوه و‬
‫تسمح بلحام صفائح أقل سماكة في بعض الحاالت مما يسبب وف ار اقتصاديا‪.‬‬

‫كما تم توضيحه‪ ،‬الدخل الحراري األعلى في تقنية ‪ TIG‬أدى أيضا لكون قياس أذرع الدندريت في تقنية ‪TIG‬‬
‫أطول منها في تلك الملحومة بتقنية ‪ ،PAW‬حيث أن قياسها في الحالتين على التوالي هو 𝑚𝜇 ‪ 480‬و ‪340‬‬
‫𝑚𝜇‪ ،‬يزداد طول ذراع الدندريت مع زيادة الدخل الحراري‪ ،‬في حالة الدخل الحراري المنخفض يبدأ التدرج الحراري‬
‫بشكل حاد على اعتبار سرعة التبريد كبيرة نسبيا مما يمنع وجود وقت ٍ‬
‫كاف ألذرع الدندريت أن تنمو‪ ،‬بينما الدخل‬
‫الحراري المرتفع يؤمن وقتا كافيا للدندريت أن ينمو‪ ]53[ .‬لذلك أذرع الدندريت في الوصالت الملحومة بتقنية ‪TIG‬‬
‫أطول منها في تلك الملحومة بتقنية ‪ .PAW‬الشكل ‪.74‬‬

‫‪79‬‬
 ‫مقارنة معلية بني تقنييت ‪ PAW‬م ‪TIG‬‬ ‫الفصل التابع‬

‫ذرع ادلنأريت للوصالت امللحومة ب قنييت )‪ TIG (a‬م )‪PAW (b‬‬ ‫شلك ‪ 74‬صور جمهرية لقياس‬
‫‪ 6.3.3‬نتائج االختبارات الميكانيكية للوصالت الملحومة‬
‫تم إجراء اختبار قساوة ِمكروي للمقاطع العرضية الملمعة و المنمشة‪ ،‬تم إجراء االختبار بطريقة ‪ ،Vickers‬تم‬
‫تطبيق حمولة ‪ 50 g‬لمدة ‪ 15 s‬على الرأس‪ .‬تم إجراء االختبار بحيث يكون محور رأس االختبار موازيا التجاه‬
‫شوط اللحام و ذلك من منتصف الوصلة نحو المعدن األساس و بكال االتجاهين‪ ،‬تم مالحظة ميالن القساوة نحو‬
‫االنحدار في كلتا الحالتين من مركز الوصلة و حتى المعدن األساس‪ ،‬الشكل ‪ 75‬يظهر تغير القساوة مع تغير‬
‫موضع رأس القياس على المحور ‪.z‬‬

‫القساوة في حالة الوصلة الملحومة بتقنية ‪ PAW‬دلت على ‪ 236.3 HV‬في مركز الوصلة و تناقصت وصوال‬
‫لـ ‪ 210.6 HV‬في المعدن األساس‪ .‬بينما القساوة في حالة وصلة ‪ TIG‬تناقصت قيمتها من ‪ 223.6 HV‬في‬
‫مركز الوصلة إلى ‪ 208.7 HV‬في المعدن األساس‪ .‬كلتا التقنيتين أعطتا أدنى قساوة على بعد ‪ 1mm‬من‬
‫مركز الوصلة و قد ُيعزى ذلك بسبب تغير البنية من بنية يغلب عليها الفريت في المركز تماما إلى بنية يغلب عليها‬
‫األوستينيت الهيكلي بالقرب منه‪.‬‬
‫‪240‬‬
‫‪230‬‬
‫‪220‬‬ ‫‪b‬‬
‫‪210‬‬
‫‪200‬‬
‫‪190‬‬
‫‪a‬‬ ‫‪180‬‬
‫‪170‬‬
‫‪3.5‬‬ ‫‪2.5‬‬ ‫‪1.5‬‬ ‫‪0.5‬‬ ‫‪-0.5‬‬ ‫‪-1.5‬‬ ‫‪-2.5‬‬ ‫‪-3.5‬‬

‫شلك ‪ 75‬القتامة ا مملكرمية يف لك ا ال قنيتني )‪ TIG (a‬م )‪ ،PAW (b‬القياس مفق احملور ‪ z‬ابالجتاهني‬
‫‪80‬‬
 ‫مقارنة معلية بني تقنييت ‪ PAW‬م ‪TIG‬‬ ‫الفصل التابع‬

‫تم إجراء اختبار شد على كل من العينات الملحومة بتقنيتي ‪ PAW‬و ‪ TIG‬و على صفائح غير ملحومة‪ ،‬تم‬
‫قطع ‪ 3‬عينات من كل صفيحة ملحومة وفق ‪ ASTM E6‬شكل ‪ ،50‬بحيث كانت الوصلة اللحامية في منتصف‬
‫العينة‪ .‬تم تطبيق الحمولة بحيث اتجاهها عمودي على خط اللحام‪ ،‬تم رسم منحنيات إجهاد‪ /‬انفعال للحصول على‬
‫إجهاد الشد األعظمي و االستطالة النسبية المئوية لكل عينة‪ .‬الجدول ‪ 15‬يظهر وسطي إجهاد الشد األعظمي و‬
‫االستطالة النسبية المئوية عند االنقطاع للوصالت الملحومة‪ .‬إجهاد الشد األعظمي و االستطالة النسبية المئوية‬
‫للوصالت الملحومة بتقنية ‪ PAW‬على التوالي ‪ 585.04 MPa‬و ‪ 59.04%‬و لتلك الملحومة بتقنية ‪TIG‬‬
‫على التوالي ‪ 540.92 MPa‬و ‪ .50.65%‬االنقطاع تم بالقرب من المنتصف شكل ‪ 76‬و قد يكون ذلك نتيجة‬
‫عدم وجود نمو منتظم في البلورات بسبب تبدل البنية بين فريتية و أوستينيتية‪ ،‬أو بسبب النقص في مقطع الوصلة‬
‫في مركزها بسبب عدم وجود معدن ملء‪.‬‬

‫جأمل ‪ 15‬اخلواص املياكنيكية للعينات‬

‫‪Welding technique‬‬ ‫‪Tensile strength MPa‬‬ ‫‪Elongation%‬‬
‫‪PAW‬‬ ‫‪585.04‬‬ ‫‪59.04‬‬
‫‪TIG‬‬ ‫‪540.92‬‬ ‫‪50.65‬‬

‫‪a‬‬ ‫‪b‬‬

‫شلك ‪ 76‬عينات اختبار الشأ م مصةل اللحام يف من صفها للك ا ال قنيتني )‪ PAW (a‬م )‪TIG (b‬‬

‫‪81‬‬
 ‫مقارنة معلية بني تقنييت ‪ PAW‬م ‪TIG‬‬ ‫الفصل التابع‬

‫‪ 6.3.3‬االستنتاجات ومناقشتها‬
‫جيد‪.‬‬
‫‪ .1‬اللحام تم بكلتا التقنيتين بشكل ّ‬
‫‪ .2‬الدخل الحراري للوصالت الملحومة بتقنية ‪ PAW‬أقل منه في الوصالت الملحومة بتقنية ‪ TIG‬عند لحام‬
‫أن قيمة الدخل الحراري في حالة ‪ PAW‬تساوي ‪55%‬‬
‫صفائح متماثلة األبعاد بنفس سرعة اللحام حيث ّ‬
‫من قيمة الدخل الحراري في حالة اللحام بتقنية ‪ TIG‬بشكل متوافق مع ما قدمه ‪،[43] Gupta‬‬
‫‪ [21] Piccini‬و ‪ ،[37] Khan‬مما يجعل اللحام بقوس البالزما بديال أفضل من ‪ TIG‬خصوصا‬
‫عند لحام الصفائح الرقيقة لكون التشوه المتبقي أقل في حالة ‪ PAW‬مقارنة مع ‪.TIG‬‬
‫أن قياسها في‬
‫‪ .3‬قياس أذرع الدندريت في تقنية ‪ TIG‬أطول منها في تلك الملحومة بتقنية ‪ ،PAW‬حيث ّ‬
‫حالة ‪ PAW‬يساوي ‪ 71%‬من قياس األذرع في حالة ‪ TIG‬وهذا يوافق ما قدمه ‪ ،[37] Khan‬وذلك‬
‫بسبب زيادة طول ذراع الدندريت مع زيادة الدخل الحراري ]‪.[53‬‬
‫‪ .4‬القساوة في حالة الوصلة الملحومة بتقنية ‪ PAW‬أعلى منها في تقنية ‪ TIG‬حيث تبلغ قيمة القساوة في‬
‫حالة ‪ %95 TIG‬من القساوة في حالة ‪ PAW‬عند مركز الوصلة‪ .‬تناقصت قيمة القساوة في كلتا‬
‫التقنيتين من المركز نحو معدن األساس ودوما القساوة أعلى في حالة اللحام بتقنية ‪ PAW‬مقارنة مع‬
‫‪ TIG‬ضمن هذه الدراسة‪ ،‬نتائج القساوة جاءت موافقة لما قدمه ‪.[37] Khan‬‬
‫الشد األعظمي و االستطالة النسبية المئوية العظمى للوصالت الملحومة بتقنية ‪ PAW‬أعلى منها‬
‫‪ .5‬إجهاد ّ‬
‫الشد األعظمي في تقنية ‪ TIG‬يساوي ‪ 92%‬منه في‬
‫أن إجهاد ّ‬‫للوصالت الملحومة بتقنية ‪ ،TIG‬حيث ّ‬
‫تقنية ‪ ،PAW‬و االستطالة النسبية المئوية العظمى في تقنية ‪ TIG‬تساوي ‪ 86%‬منها في تقنية ‪،PAW‬‬
‫جاءت النتائج موافقة لما قدمه ‪.[37] Khan‬‬
‫‪ .6‬أبعاد الوصالت في حالة ‪ PAW‬أصغر منها في حالة ‪ TIG‬بشكل يوافق ما قدمه كل من ‪Khan‬‬
‫أن مساحة مقطع الوصلة في ‪ PAW‬تساوي ‪ 81%‬منها في حالة‬ ‫]‪ [37‬و ‪ ،[43] Gupta‬حيث ّ‬
‫أن القوس المتضيق يقلل من سطح التماس‬
‫إن صغر الوصلة الملحومة بتقنية ‪ PAW‬يعود لحقيقة ّ‬
‫‪ّ ،TIG‬‬
‫بين المعدن و القوس‪ ،‬باإلضافة إلى أن الدخل الحراري في هذه التقنية أقل منه في تقنية ‪[2], TIG‬‬
‫]‪.[51‬‬
‫أن التشوه الطولي‬
‫إن كل من التشوهين الطولي و الزاوي في حالة ‪ PAW‬أقل منه في حالة ‪ TIG‬حيث ّ‬
‫‪ّ .7‬‬
‫األعظمي في حالة ‪ PAW‬يساوي ‪ 49%‬منه في حالة ‪ ،TIG‬و التشوه الزاوي األعظمي في حالة‬
‫‪ PAW‬يساوي ‪ 33%‬منه في حالة ‪ .TIG‬نتائج التشوه جاءت موافقة لما قدمه كل من ‪[37] Khan‬‬
‫و ‪.[44] Huang H.Y‬‬

‫‪82‬‬
 ‫مقارنة معلية بني تقنييت ‪ PAW‬م ‪TIG‬‬ ‫الفصل التابع‬

‫‪ .8‬من الممكن اعتبار تقنية ‪ PAW‬بديال أفضل من تقنية ‪ TIG‬في مستقبل الصناعة من أجل لحام صفائح‬
‫‪ AISI 316L‬بسماكة ‪ 1.5 mm‬لكون المواصفات في تقنية ‪ PAW‬أفضل ميكانيكيا و بنيويا‪ ،‬و‬
‫أن العملية تتم بتيار لحام و دخل حراري أقل في حالة‬
‫التشوه فيها أقل من تقنية ‪ ،TIG‬باإلضافة إلى ّ‬
‫‪.PAW‬‬

‫‪83‬‬
 ‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬ ‫الفصل الثامن‬

‫الفصل الثامن‬
‫تطبيق عملي على دراسة تأثير متحوالت عملية اللحام على خصائص وصلة لحامية‬
‫لصفائح ‪AISI 316L‬‬
‫مقدمة‬ ‫‪1.1‬‬
‫في هذا الجزء من البحث تم إجراء دراسة عملية على مجموعة من صفائح الستانلس السابقة‪ ،‬حيث تم تثبيت‬
‫مجموعة من المتحوالت و تغيير ثالثة متحوالت ضمن مصفوفة تصميم‪ ،‬هذه المتحوالت هي شدة التيار‪ ،‬تدفق غاز‬
‫البالزما‪ ،‬سرعة اللحام‪ .‬و ذلك ضمن ‪ 5‬مستويات‪.‬‬

‫متحوالت عملية اللحام‬ ‫‪1.1‬‬

‫‪ 6.1.1‬المتحوالت التي تم تثبيتها‬
‫تم تثبيت المتحوالت التالية في العملية و هي‪:‬‬

‫‪ ‬قطر الفالة‪.1 𝑚𝑚 :‬‬

‫‪ ‬قطر اإللكترود‪.2.4 𝑚𝑚 :‬‬
‫‪ ‬بعد اإللكترود عن فوهة المشعل داخل المشعل‪.1 𝑚𝑚 :‬‬
‫‪ ‬بعد المشعل عن الصفيحة‪.1.5 𝑚𝑚 :‬‬
‫‪ ‬الفولت‪.12 𝑉 :‬‬
‫‪ ‬زاوية العمل‪ :‬شاقولية على الصفيحة‪.‬‬
‫‪ ‬نوع الغاز المستخدم‪ :‬آرغون نقاوة ‪. 33.33%‬‬
‫‪ ‬تدفق غاز الحماية‪.17 𝑙/𝑚 :‬‬
‫‪ ‬تدفق غاز الحماية السفلي‪.4 𝑙/𝑚 :‬‬

‫‪ 6.1.1‬المتحوالت التي تم العمل عليها‬

‫المتحوالت التي تم تغييرها في هذه الدراسة لمعرفة تأثيرها على خصائص الوصالت و مجاالت التغيير هي‪:‬‬

‫‪ ‬شدة التيار‪.40 – 44 A :‬‬

‫‪ ‬سرعة اللحام‪.2.2 – 3.6 mm/sec :‬‬
‫‪ ‬تدفق غاز البالزما‪.0.6 – 1.0 𝑙/𝑚 :‬‬

‫‪84‬‬
 ‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬ ‫الفصل الثامن‬

‫تم تغيير هذه المتحوالت بين قيم الحدود الدنيا و العليا ضمن مصفوفة تصميم كما سيتم عرضه‪ .‬تم تحديد الحدود‬
‫أن القيم األعلى و األدنى من هذه المتحوالت‬
‫العليا و الدنيا لهذه المتحوالت بناء على تجارب أولية عديدة‪ ،‬بحيث ّ‬
‫قد تسبب إما حرق في اللحام أو عيوب ظاهرة أو نقص في التغلغل و بالتالي لحام غير مقبول‪.‬‬

‫إنشاء مصفوفة التصميم‬ ‫‪1.1‬‬

‫بناء على السابق يمكن كتابة المتحوالت بالشكل التالي كما في الجدول ‪ 16‬بحيث تمثل ‪ +2‬و ‪ -2‬كل من القيم‬
‫الدنيا و العليا السابقة‪ ،‬و ‪ 0‬يمثل القيمة الوسطى‪ ،‬و ‪ +1‬و ‪ -1‬تمثل القيمة في منتصف المسافة بين العليا و‬
‫الوسطى‪ ،‬و الدنيا و الوسطى‪.‬‬

‫جأمل ‪ 16‬امل حوالت م ترمزيها م قمي املت وايت املأرمتة‬

‫المستويات‬
‫الرمز‬ ‫المتحوالت‬
‫‪-2‬‬ ‫‪-1‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+1‬‬ ‫‪+2‬‬
‫‪40‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪I‬‬ ‫شدة التيار (𝑨)‬
‫‪0.6‬‬ ‫‪0.7‬‬ ‫‪0.8‬‬ ‫‪0.9‬‬ ‫‪1.0‬‬ ‫‪F‬‬ ‫تدفق غاز البالزما (𝒎‪)𝒍/‬‬
‫‪2.8‬‬ ‫‪3.0‬‬ ‫‪3.2‬‬ ‫‪3.4‬‬ ‫‪3.6‬‬ ‫‪v‬‬ ‫سرعة اللحام (𝒔‪)𝒎𝒎/‬‬

‫إن احتمال إجراء كل االختبارات التي يمكن أن نقوم بها بتبديل هذه المتحوالت ضمن كل المستويات‬ ‫ّ‬
‫‪3‬‬
‫هو ‪ 5 = 125‬حالة‪ ،‬طريقة تصميم التجارب تخفض عدد االختبارات المطلوبة إلى عدد أقل بكثير بناء على‬
‫أن هذه الطريقة هي طريقة عامة لدراسة تأثيرات المتحوالت يمكن تطبيقها‬
‫نظريات إحصائية و من الجدير بالذكر ّ‬
‫في مختلف المجاالت العلمية وليس فقط في الدراسات المتعلقة باللحام‪ .‬الجدول ‪ 17‬يمثل مصفوفة التصميم التي‬
‫تم على كل من إجهاد الشد األعظمي‪ ،‬القساوة‬ ‫تم التعامل معها في هذا البحث باعتبار أن الخرج المدروس قد ّ‬
‫ال ِمكروية‪ ،‬العرض األمامي للوصلة‪ ،‬العرض الخلفي للوصلة‪ ،‬االستطالة النسبية المئوية و مساحة الوصلة و الدخل‬
‫الحراري‪.‬‬

‫‪85‬‬
 ‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬ ‫الفصل الثامن‬

‫جأمل ‪ 17‬مصفوفة ال صممي‬

‫مصفوفة التصميم‬
‫السمة‬
‫المدروسة‬ ‫𝐹‬ ‫𝑣‬ ‫𝐼‬
‫(متحوالت‬ ‫القيمة في‬ ‫القيمة في‬ ‫‪Run‬‬
‫القيمة الحقيقية‬ ‫القيمة الحقيقية‬ ‫القيمة في المصفوفة‬ ‫القيمة الحقيقية‬
‫الخرج)‬ ‫المصفوفة‬ ‫المصفوفة‬ ‫‪No‬‬
‫)𝑛𝑖𝑚‪(𝑙/‬‬ ‫)𝑐𝑒𝑠‪(𝑚𝑚/‬‬ ‫( الترميز)‬ ‫)𝐴(‬
‫( الترميز)‬ ‫( الترميز)‬
‫‪1.7‬‬ ‫‪-1‬‬ ‫‪3.1‬‬ ‫‪-1‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪-1‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪1.9‬‬ ‫‪+1‬‬ ‫‪3.1‬‬ ‫‪-1‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪-1‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪1.7‬‬ ‫‪-1‬‬ ‫‪3.4‬‬ ‫‪+1‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪-1‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪1.9‬‬ ‫‪+1‬‬ ‫‪3.4‬‬ ‫‪+1‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪-1‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪1.7‬‬ ‫‪-1‬‬ ‫‪3.1‬‬ ‫‪-1‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪+1‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪1.9‬‬ ‫‪+1‬‬ ‫‪3.1‬‬ ‫‪-1‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪+1‬‬ ‫‪6‬‬
‫‪1.7‬‬ ‫‪-1‬‬ ‫‪3.4‬‬ ‫‪+1‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪+1‬‬ ‫‪7‬‬
‫‪1.9‬‬ ‫‪+1‬‬ ‫‪3.4‬‬ ‫‪+1‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪+1‬‬ ‫‪8‬‬
‫‪1.8‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪3.2‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪-2‬‬ ‫‪9‬‬
‫االستجابة‬ ‫‪1.8‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪3.2‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪+2‬‬ ‫‪10‬‬
‫(النتائج)‬ ‫‪1.8‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪2.8‬‬ ‫‪-2‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪11‬‬
‫‪1.8‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪3.6‬‬ ‫‪+2‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪12‬‬
‫‪1.6‬‬ ‫‪-2‬‬ ‫‪3.2‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪13‬‬
‫‪1.1‬‬ ‫‪+2‬‬ ‫‪3.2‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪14‬‬
‫‪1.8‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪3.2‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪15‬‬
‫‪1.8‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪3.2‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪16‬‬
‫‪1.8‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪3.2‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪17‬‬
‫‪1.8‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪3.2‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪18‬‬
‫‪1.8‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪3.2‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪19‬‬
‫‪1.8‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪3.2‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪20‬‬

‫بعد تشكيل المصفوفة يمكن البدء بتنفيذ التجارب وفق الجدول ‪ .17‬لكن باإلضافة للعينات المتمثلة بهذه المصفوفة‬
‫تم إضافة ‪ 4‬عينات من خارج المصفوفة للتحقق من العمل كما في الجدول ‪ ،18‬تأخذ هذه العينات الترقيم من ‪21‬‬
‫و حتى ‪.24‬‬

‫‪86‬‬
 ‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬ ‫الفصل الثامن‬

‫جأمل ‪ 18‬مصفوفة ال حقق‬

‫مصفوفة التحقق‬
‫السمة المدروسة‬ ‫𝐹‬ ‫𝑣‬ ‫𝐼‬
‫(متحوالت‬ ‫القيمة في‬ ‫القيمة‬ ‫القيمة في‬ ‫القيمة في‬
‫القيمة‬ ‫القيمة‬
‫الخرج)‬ ‫الحقيقية‬ ‫‪No‬‬
‫الحقيقية‬ ‫المصفوفة‬ ‫المصفوفة‬ ‫الحقيقية‬ ‫المصفوفة‬
‫𝑚𝑚(‬
‫)𝑛𝑖𝑚‪(𝑙/‬‬ ‫( الترميز)‬ ‫( الترميز)‬ ‫)𝐴(‬ ‫( الترميز)‬
‫)𝑐𝑒𝑠‪/‬‬
‫‪1.7‬‬ ‫‪-1‬‬ ‫‪3.1‬‬ ‫‪-1‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪21‬‬
‫االستجابة‬ ‫‪1.8‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪3.4‬‬ ‫‪+1‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪+1‬‬ ‫‪22‬‬
‫(النتائج)‬ ‫‪1.7‬‬ ‫‪-1‬‬ ‫‪3.4‬‬ ‫‪+1‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪23‬‬
‫‪1.9‬‬ ‫‪+1‬‬ ‫‪3.2‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪43‬‬ ‫‪+1‬‬ ‫‪24‬‬

‫اإلجراء التجريبي‬ ‫‪1.1‬‬

‫تم إجراء عمليات اللحام على صفائح الفوالذ المقاوم للصدأ وفق مصفوفة التصميم‪ ،‬بحيث تم في النهاية الحصول‬
‫على وصالت مقبولة من الناحية الشكلية و بالفحص البصري و جاهزة إلجراء باقي االختبارات اإلتالفية عليها‪.‬‬
‫اللحام تم كما الدراسة السابقة لكن بارتفاع إلكترود ‪ 1.5 mm‬بدال من ‪ ،2 mm‬و تم تثبيت الصفائح ضمن فكي‬
‫الملزمة أثناء اللحام منعا لحدوث ّأية تشوهات أثناء أو بعد اللحام‪.‬‬

‫من منتصف كل وصلة لحامية تم اقتطاع عينة شد واحدة وفق المواصفة ‪ ASTM E6‬كما في الدراسة السابقة‪،‬‬
‫تم اقتطاع عينة من أجل الفحص البنيوي من المنتصف أيضا‪.‬‬
‫باإلضافة لذلك ّ‬
‫عينات الفحص البنيوي تم كبسها ضمن مكبس باكاليت و إخضاعها لعمليات الشحذ و التلميع و التنميش كسابقاتها‪.‬‬
‫الشكل ‪ 77‬يوضح عينات الشد و األشكال )‪ 78 (1 – 24‬توضح مقطعا عرضيا في كل وصلة لحامية‪ .‬تم إجراء‬
‫اختبار شد ستاتيكي و فحص ِمكروي و ماكروي على العينات و إجراء اختبار قساوة ِمكروية‪.‬‬

‫‪87‬‬
‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬ ‫الفصل الثامن‬

‫شلك ‪ 77‬عينات الشأ املقتطعة‬

‫‪88‬‬
‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬ ‫الفصل الثامن‬

‫‪89‬‬
‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬ ‫الفصل الثامن‬

‫‪1 – 24‬‬ ‫شلك ‪72‬الشلك املاكرمي للوصالت اللحامية‬

‫‪ 1.1‬النتائج و التحليل و المناقشة‬
‫يوضح الجدول ‪ 19‬نتائج اختبار عينات الشد‪ ،‬و يوضح‬
‫الجدول ‪ 20‬نتائج اختبار القساوة حيث تم أخذ ‪ 4‬قراءات قساوة‬
‫ضمن منتصف الوصلة كما هو موضح في الشكل ‪ .79‬االختبار‬
‫تم على رأس فيكرز بحمولة ‪ 50 g‬و تم تطبيق الحمولة لمدة‬
‫‪ ،15 s‬تم قياس انطباعات الرأس على تكبير ‪.40x‬‬

‫الجدول ‪ 21‬يوضح نتائج قياس أبعاد الوصلة‪ ،‬حيث تم قياس‬

‫العرض األمامي و العرض الخلفي‪ ،‬و المساحة تقريبيا باعتبار‬
‫الوصلة بشكل شبه منحرف ارتفاعه ‪.1.5 mm‬‬
‫شلك ‪ 79‬توزع القتامات حول املركز‬

‫‪90‬‬
‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬ ‫الفصل الثامن‬

‫جأمل ‪ 19‬ن اجئ اختبار الشأ‬

‫‪Run‬‬ ‫)‪Yield (MPa‬‬ ‫‪Maximum‬‬ ‫‪Rupture‬‬ ‫‪Elongation‬‬
‫)‪(MPa‬‬ ‫)‪(MPa‬‬ ‫‪%‬‬
‫‪01‬‬ ‫‪417.98‬‬ ‫‪616.61‬‬ ‫‪602.63‬‬ ‫‪66.16‬‬
‫‪02‬‬ ‫‪436.77‬‬ ‫‪568.44‬‬ ‫‪551.27‬‬ ‫‪56.52‬‬
‫‪03‬‬ ‫‪415.07‬‬ ‫‪605.84‬‬ ‫‪600.74‬‬ ‫‪70.44‬‬
‫‪04‬‬ ‫‪442.78‬‬ ‫‪600.78‬‬ ‫‪587.44‬‬ ‫‪65.36‬‬
‫‪05‬‬ ‫‪442.92‬‬ ‫‪578.03‬‬ ‫‪558.66‬‬ ‫‪52.84‬‬
‫‪06‬‬ ‫‪384.71‬‬ ‫‪564.10‬‬ ‫‪539.05‬‬ ‫‪68.60‬‬
‫‪07‬‬ ‫‪413.76‬‬ ‫‪545.61‬‬ ‫‪529.36‬‬ ‫‪57.44‬‬
‫‪08‬‬ ‫‪379.49‬‬ ‫‪558.35‬‬ ‫‪541.54‬‬ ‫‪65.04‬‬
‫‪09‬‬ ‫‪368.64‬‬ ‫‪550.26‬‬ ‫‪528.72‬‬ ‫‪50.64‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪362.23‬‬ ‫‪529.00‬‬ ‫‪512.59‬‬ ‫‪59.32‬‬
‫‪11‬‬ ‫‪377.43‬‬ ‫‪526.38‬‬ ‫‪506.82‬‬ ‫‪58.08‬‬
‫‪12‬‬ ‫‪429.46‬‬ ‫‪587.10‬‬ ‫‪576.02‬‬ ‫‪66.36‬‬
‫‪13‬‬ ‫‪415.88‬‬ ‫‪545.74‬‬ ‫‪523.13‬‬ ‫‪53.32‬‬
‫‪14‬‬ ‫‪440.50‬‬ ‫‪526.02‬‬ ‫‪494.86‬‬ ‫‪48.64‬‬
‫‪15‬‬ ‫‪433.40‬‬ ‫‪541.83‬‬ ‫‪522.58‬‬ ‫‪47.24‬‬
‫‪16‬‬ ‫‪389.57‬‬ ‫‪587.39‬‬ ‫‪564.89‬‬ ‫‪66.72‬‬
‫‪17‬‬ ‫‪429.32‬‬ ‫‪558.74‬‬ ‫‪544.56‬‬ ‫‪54.60‬‬
‫‪18‬‬ ‫‪442.32‬‬ ‫‪593.83‬‬ ‫‪575.22‬‬ ‫‪61.76‬‬
‫‪19‬‬ ‫‪446.96‬‬ ‫‪582.50‬‬ ‫‪570.43‬‬ ‫‪62.20‬‬
‫‪20‬‬ ‫‪396.19‬‬ ‫‪549.24‬‬ ‫‪526.91‬‬ ‫‪49.80‬‬
‫‪21‬‬ ‫‪471.25‬‬ ‫‪562.58‬‬ ‫‪535.41‬‬ ‫‪55.48‬‬
‫‪22‬‬ ‫‪445.39‬‬ ‫‪584.10‬‬ ‫‪566.12‬‬ ‫‪61.44‬‬
‫‪23‬‬ ‫‪430.86‬‬ ‫‪586.28‬‬ ‫‪570.58‬‬ ‫‪61.72‬‬
‫‪24‬‬ ‫‪431.29‬‬ ‫‪567.96‬‬ ‫‪552.47‬‬ ‫‪60.92‬‬

‫‪91‬‬
‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬ ‫الفصل الثامن‬

‫جأمل ‪ 20‬ن اجئ اختبار عينات القتامة‬

‫رقم‬
‫المتوسط‬ ‫قيمة ‪1‬‬ ‫قيمة ‪1‬‬ ‫قيمة ‪1‬‬ ‫قيمة ‪1‬‬
‫العينة‬
‫‪186.275‬‬ ‫‪169.2‬‬ ‫‪178.3‬‬ ‫‪201.3‬‬ ‫‪196.3‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪191.6‬‬ ‫‪193.6‬‬ ‫‪179.4‬‬ ‫‪203.5‬‬ ‫‪189.9‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪183.825‬‬ ‫‪168.4‬‬ ‫‪192.7‬‬ ‫‪174.2‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪187.375‬‬ ‫‪180.7‬‬ ‫‪192.6‬‬ ‫‪183.6‬‬ ‫‪192.6‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪172.3‬‬ ‫‪171.3‬‬ ‫‪171.3‬‬ ‫‪179.2‬‬ ‫‪167.4‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪179.175‬‬ ‫‪185.9‬‬ ‫‪177.1‬‬ ‫‪165.6‬‬ ‫‪188.1‬‬ ‫‪6‬‬
‫‪188.8‬‬ ‫‪190.4‬‬ ‫‪181.5‬‬ ‫‪192.7‬‬ ‫‪190.6‬‬ ‫‪7‬‬
‫‪207.65‬‬ ‫‪203.6‬‬ ‫‪199.8‬‬ ‫‪202.4‬‬ ‫‪224.8‬‬ ‫‪8‬‬
‫‪206.02‬‬ ‫‪193.7‬‬ ‫‪201.1‬‬ ‫‪224.6‬‬ ‫‪205.4‬‬ ‫‪9‬‬
‫‪153.85‬‬ ‫‪143.8‬‬ ‫‪158.4‬‬ ‫‪157.5‬‬ ‫‪155.7‬‬ ‫‪10‬‬
‫‪174.125‬‬ ‫‪167.3‬‬ ‫‪174.5‬‬ ‫‪171.2‬‬ ‫‪183.5‬‬ ‫‪11‬‬
‫‪161.75‬‬ ‫‪156.6‬‬ ‫‪161.6‬‬ ‫‪158.4‬‬ ‫‪170.4‬‬ ‫‪12‬‬
‫‪209.625‬‬ ‫‪214.1‬‬ ‫‪209.1‬‬ ‫‪210.6‬‬ ‫‪204.7‬‬ ‫‪13‬‬
‫‪178.675‬‬ ‫‪186.4‬‬ ‫‪166.3‬‬ ‫‪186.8‬‬ ‫‪175.2‬‬ ‫‪14‬‬
‫‪202.35‬‬ ‫‪181.5‬‬ ‫‪225.4‬‬ ‫‪203.7‬‬ ‫‪198.8‬‬ ‫‪15‬‬
‫‪248.575‬‬ ‫‪221.2‬‬ ‫‪253‬‬ ‫‪275.8‬‬ ‫‪244.1‬‬ ‫‪16‬‬
‫‪217.475‬‬ ‫‪221.2‬‬ ‫‪216.9‬‬ ‫‪206.4‬‬ ‫‪225.4‬‬ ‫‪17‬‬
‫‪204.6‬‬ ‫‪208.8‬‬ ‫‪198.0‬‬ ‫‪208.7‬‬ ‫‪202.9‬‬ ‫‪18‬‬
‫‪172.175‬‬ ‫‪161.2‬‬ ‫‪166.5‬‬ ‫‪177.3‬‬ ‫‪183.7‬‬ ‫‪19‬‬
‫‪154.775‬‬ ‫‪158.4‬‬ ‫‪152.3‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪158.4‬‬ ‫‪20‬‬
‫‪152.95‬‬ ‫‪149.2‬‬ ‫‪146.8‬‬ ‫‪145.5‬‬ ‫‪170.3‬‬ ‫‪21‬‬
‫‪199.9‬‬ ‫‪200.4‬‬ ‫‪193.1‬‬ ‫‪187.8‬‬ ‫‪218.3‬‬ ‫‪22‬‬
‫‪190.35‬‬ ‫‪186.9‬‬ ‫‪197.9‬‬ ‫‪187.8‬‬ ‫‪188.8‬‬ ‫‪23‬‬
‫‪198.15‬‬ ‫‪177.3‬‬ ‫‪210.1‬‬ ‫‪197.1‬‬ ‫‪208.1‬‬ ‫‪24‬‬

‫‪92‬‬
 ‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬ ‫الفصل الثامن‬

‫جأمل ‪ 21‬ن اجئ قياس العرض المايم م العرض اخللفي م متاحة الوصةل‬

‫‪Front width‬‬ ‫‪Back width‬‬

‫‪Run‬‬ ‫)‪Area (mm2‬‬
‫)‪(mm‬‬ ‫)‪(mm‬‬
‫‪01‬‬ ‫‪4.5‬‬ ‫‪4.1‬‬ ‫‪6.45‬‬
‫‪02‬‬ ‫‪5.3‬‬ ‫‪4.2‬‬ ‫‪7.125‬‬
‫‪03‬‬ ‫‪3.4‬‬ ‫‪1.9‬‬ ‫‪3.975‬‬
‫‪04‬‬ ‫‪4.5‬‬ ‫‪2.7‬‬ ‫‪5.4‬‬
‫‪05‬‬ ‫‪4.3‬‬ ‫‪3.4‬‬ ‫‪5.775‬‬
‫‪06‬‬ ‫‪5.8‬‬ ‫‪3.5‬‬ ‫‪6.975‬‬
‫‪07‬‬ ‫‪6.3‬‬ ‫‪5.7‬‬ ‫‪9‬‬
‫‪08‬‬ ‫‪5.7‬‬ ‫‪4.6‬‬ ‫‪7.725‬‬
‫‪09‬‬ ‫‪4.3‬‬ ‫‪2.9‬‬ ‫‪5.4‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪4.9‬‬ ‫‪3.8‬‬ ‫‪6.525‬‬
‫‪11‬‬ ‫‪5.8‬‬ ‫‪4.8‬‬ ‫‪7.95‬‬
‫‪12‬‬ ‫‪4.8‬‬ ‫‪3.2‬‬ ‫‪6‬‬
‫‪13‬‬ ‫‪4.3‬‬ ‫‪3.5‬‬ ‫‪5.85‬‬
‫‪14‬‬ ‫‪7.6‬‬ ‫‪5.9‬‬ ‫‪10.125‬‬
‫‪15‬‬ ‫‪4.5‬‬ ‫‪3.0‬‬ ‫‪5.625‬‬
‫‪16‬‬ ‫‪5.4‬‬ ‫‪3.7‬‬ ‫‪6.825‬‬
‫‪17‬‬ ‫‪6.0‬‬ ‫‪4.5‬‬ ‫‪7.875‬‬
‫‪18‬‬ ‫‪5.1‬‬ ‫‪3.6‬‬ ‫‪6.525‬‬
‫‪19‬‬ ‫‪6.5‬‬ ‫‪5.3‬‬ ‫‪8.85‬‬
‫‪20‬‬ ‫‪4.8‬‬ ‫‪3.7‬‬ ‫‪6.375‬‬
‫‪21‬‬ ‫‪4.8‬‬ ‫‪3.6‬‬ ‫‪6.3‬‬
‫‪22‬‬ ‫‪4.6‬‬ ‫‪2.8‬‬ ‫‪5.55‬‬
‫‪23‬‬ ‫‪3.9‬‬ ‫‪2.0‬‬ ‫‪4.425‬‬
‫‪24‬‬ ‫‪6.2‬‬ ‫‪5.1‬‬ ‫‪8.475‬‬

‫و بذلك يمكن اعتماد مصفوفة التصميم مع االستجابة التالية جدول ‪ ،22‬و التي تحوي ترميز الدخل مع قيم‬
‫استجابات الخرج الواجب تحليلها لتفسير تأثير هذه المتحوالت على خصائص الوصلة‪ .‬تحتوي أيضا قيم الدخل‬
‫الحراري بعد حسابها وفق العالقة ‪.6‬‬

‫‪93‬‬
‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬ ‫الفصل الثامن‬

‫ مصفوفة ال صممي مع الات جابة‬22 ‫جأمل‬

Hinput Area Backsize Frontsize hardness Elongation TS F 𝒗 I Run Std
(J/mm) (𝒎𝒎𝟐 ) (mm) (mm) (HV) % (MPa) (l/m) (mm/s) (A) Order Order
127.24 7.125 4.2 5.3 191.6 56.52 568.44 -1 -1 1 1 2
111.81 3.975 1.9 3.4 183.825 70.44 605.84 -1 1 -1 2 3
121.93 5.625 3 4.5 202.35 47.24 541.83 0 0 0 3 15
133.44 6.975 3.5 5.8 179.175 68.6 564.1 1 -1 1 4 6
108 6 3.2 4.8 161.75 66.36 587.1 0 2 0 5 12
127.24 6.45 4.1 4.5 186.275 66.16 616.61 -1 -1 -1 6 1
111.81 5.4 2.7 4.5 187.375 65.36 600.78 -1 1 1 7 4
133.44 5.775 3.4 4.3 172.3 52.84 578.03 1 -1 -1 8 5
117.27 7.725 4.6 5.7 207.65 65.04 558.35 1 1 1 9 8
121.93 8.85 5.3 6.5 172.175 62.2 582.5 0 0 0 10 19
121.93 10.125 5.9 7.6 178.675 48.64 526.02 2 0 0 11 14
121.93 6.525 3.6 5.1 204.6 61.76 593.83 0 0 0 12 18
117.27 9 5.7 6.3 188.8 57.44 545.61 1 1 -1 13 7
121.93 6.375 3.7 4.8 154.775 49.8 549.24 0 0 0 14 20
140 7.95 4.8 5.8 174.125 58.08 526.38 0 -2 0 15 11
127.74 6.525 3.8 4.9 153.85 59.32 529 0 0 2 16 10
121.93 6.825 3.7 5.4 248.575 66.72 587.39 0 0 0 17 16
121.93 7.875 4.5 6 217.475 54.6 558.74 0 0 0 18 17
121.93 5.85 3.5 4.3 209.625 53.32 545.74 -2 0 0 19 13
116.13 5.4 2.9 4.3 206.2 50.64 550.26 0 0 -2 20 9

94
 ‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬ ‫الفصل الثامن‬

‫‪ 6.5.1‬تحليل نتائج مصفوفة التصميم للحام صفائح الستانلس بقوس البالزما‬

‫بناء على ما سبق‪ ،‬و باستخدام تطبيق ‪ ،Minitab‬تم تحليل العالقة بين متحوالت الدخل و تأثيرها على الخرج‬
‫ك ّل واحدة على حدى و مجوعها مع بعض‪ ،‬تم تشكيل االستجابة وفق طريقة ‪.Surface Response‬‬

‫يتم تحليل االستجابة لتشكيل معادلة االستجابة التي تكون من الشكل‪:‬‬

‫𝒛𝒚𝐢 ‪𝒇(𝒙, 𝒚, 𝒛) = 𝐧 + 𝐚𝒙 + 𝐛𝒚 + 𝐜𝒛 + 𝐝𝒙𝟐 + 𝐞𝒚𝟐 + 𝐟𝒛𝟐 + 𝐠𝒙𝒚 + 𝐡𝒙𝒛 +‬‬ ‫عالقة ‪7‬‬
‫تم حساب معادالت االستجابات و كانت النتائج كالتالي‪:‬‬

‫𝟐𝑰 𝟓𝟔 ‪𝑻𝑺 = 𝟓𝟕𝟒. 𝟑 − 𝟔. 𝟎𝟔 𝑰 + 𝟔. 𝟓𝟓 𝒗 − 𝟏𝟏. 𝟓𝟔 𝑭 − 𝟒.‬‬

‫𝑭 ∗ 𝑰 𝟓 ‪− 𝟎. 𝟑𝟕 𝒗𝟐 − 𝟓. 𝟓𝟗 𝑭𝟐 + 𝟖. 𝟕 𝑰 ∗ 𝒗 + 𝟔.‬‬ ‫عالقة ‪8‬‬
‫𝑭 ∗ 𝒗 𝟓 ‪− 𝟕.‬‬
‫𝟐𝒗 𝟖𝟖 ‪𝑬𝒍𝒐𝒏𝒈𝒂𝒕𝒊𝒐𝒏 = 𝟓𝟖. 𝟐𝟑 + 𝟏. 𝟔𝟑 𝑰 + 𝟏. 𝟗𝟐 𝒗 − 𝟏. 𝟓𝟎 𝑭 + 𝟎. 𝟎𝟕 𝑰𝟐 + 𝟏.‬‬
‫عالقة ‪9‬‬
‫𝑭 ∗ 𝒗 𝟏𝟓 ‪− 𝟎. 𝟗𝟑 𝑭𝟐 − 𝟎. 𝟒𝟓 𝑰 ∗ 𝒗 + 𝟒. 𝟕𝟔 𝑰 ∗ 𝑭 − 𝟏.‬‬
‫𝟐𝑰 𝟓𝟖 ‪𝒉𝒂𝒓𝒅𝒏𝒆𝒔𝒔 = 𝟐𝟎𝟎. 𝟑 − 𝟒. 𝟑𝟖 𝑰 + 𝟎. 𝟖𝟓 𝒗 − 𝟑. 𝟗𝟒 𝑭 − 𝟒.‬‬
‫𝒗 ∗ 𝑰 𝟕𝟐 ‪− 𝟕. 𝟖𝟕 𝒗𝟐 − 𝟏. 𝟑𝟐 𝑭𝟐 + 𝟏.‬‬ ‫𝑭 ∗ 𝑰 𝟏𝟏 ‪+ 𝟐.‬‬ ‫عالقة ‪10‬‬
‫𝑭 ∗ 𝒗 𝟔𝟒 ‪+ 𝟔.‬‬
‫𝑭 𝟕𝟖𝟔 ‪𝑭𝒓𝒐𝒏𝒕𝒔𝒊𝒛𝒆 = 𝟓. 𝟑𝟐𝟑 + 𝟎. 𝟐𝟓𝟎 𝑰 − 𝟎. 𝟏𝟐𝟓 𝒗 + 𝟎.‬‬
‫𝒗 ∗ 𝑰 𝟓𝟐𝟐 ‪− 𝟎. 𝟐𝟐𝟔 𝑰𝟐 − 𝟎. 𝟎𝟓𝟏 𝒗𝟐 + 𝟎. 𝟏𝟏𝟏 𝑭𝟐 − 𝟎.‬‬ ‫عالقة ‪11‬‬
‫𝑭 ∗ 𝒗 𝟓𝟕𝟒 ‪− 𝟎. 𝟏𝟐𝟓 𝑰 ∗ 𝑭 + 𝟎.‬‬
‫𝑭 𝟗𝟔𝟓 ‪𝒃𝒂𝒄𝒌𝒔𝒊𝒛𝒆 = 𝟑. 𝟗𝟐𝟑 + 𝟎. 𝟏𝟎𝟔 𝑰 − 𝟎. 𝟐𝟏𝟗 𝒗 + 𝟎.‬‬
‫𝒗 ∗ 𝑰 𝟑𝟔𝟎 ‪− 𝟎. 𝟏𝟕𝟔 𝑰𝟐 − 𝟎. 𝟎𝟏𝟒 𝒗𝟐 + 𝟎. 𝟏𝟔𝟏 𝑭𝟐 − 𝟎.‬‬ ‫عالقة ‪12‬‬
‫𝑭 ∗ 𝒗 𝟕𝟖𝟖 ‪− 𝟎. 𝟐𝟑𝟖 𝑰 ∗ 𝑭 + 𝟎.‬‬
‫𝟐𝑰 𝟐𝟎𝟑 ‪𝑨𝒓𝒆𝒂 = 𝟔. 𝟗𝟑𝟒 + 𝟎. 𝟐𝟔𝟕 𝑰 − 𝟎. 𝟐𝟓𝟖 𝒗 + 𝟎. 𝟗𝟒𝟐 𝑭 − 𝟎.‬‬
‫𝑰 𝟐𝟕𝟐 ‪− 𝟎. 𝟎𝟒𝟗 𝒗𝟐 + 𝟎. 𝟐𝟎𝟓 𝑭𝟐 − 𝟎. 𝟐𝟏𝟔 𝑰 ∗ 𝒗 − 𝟎.‬‬ ‫عالقة ‪13‬‬
‫𝑭 ∗ 𝒗 𝟐𝟐𝟎 ‪∗ 𝑭 + 𝟏.‬‬
‫𝑭 𝟗𝟎𝟔𝟏 ‪𝑯𝒊𝒏𝒑𝒖𝒕 = 𝟏𝟑. 𝟓𝟎𝟎 + 𝟎. 𝟏𝟔𝟎𝟕 𝑰 − 𝟎. 𝟒𝟖𝟑𝟕 𝒗 + 𝟎.‬‬
‫عالقة ‪14‬‬
‫𝑭 ∗ 𝒗 𝟏𝟏𝟎 ‪+ 𝟎. 𝟎𝟏𝟕𝟑 𝒗𝟐 − 𝟎.‬‬

‫نتائج دراسة التأثيرات المباشرة لمتحوالت اللحام‬ ‫‪1.1.4.4‬‬

‫لدراسة التأثير المباشر للمتحوالت الثالث لعملية اللحام تم تثبيت قيمة متحولين عند الصفر و تغيير قيمة المتحول‬
‫الثالث للحصول على التابع الموافق لتأثير هذا المتحول وحده على االستجابة‪.‬‬

‫‪95‬‬
 ‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬ ‫الفصل الثامن‬

‫تأثير شدة تيار اللحام‬ ‫‪2.5.1.1.1‬‬

‫بتعويض ‪ 𝑣 = 0, 𝐹 = 0‬في المعادالت ‪ 8 – 16‬نحصل على تابع تأثير شدة التيار على االستجابات كالتالي‪:‬‬

‫𝟐𝑰 𝟓𝟔 ‪𝑻𝑺 = 𝟓𝟕𝟒. 𝟑 − 𝟔. 𝟎𝟔 𝑰 − 𝟒.‬‬ ‫عالقة ‪15‬‬

‫𝟐𝑰 𝟕𝟎 ‪𝑬𝒍𝒐𝒏𝒈𝒂𝒕𝒊𝒐𝒏 = 𝟓𝟖. 𝟐𝟑 + 𝟏. 𝟔𝟑 𝑰 + 𝟎.‬‬ ‫عالقة ‪16‬‬
‫𝟐𝑰 𝟓𝟖 ‪𝒉𝒂𝒓𝒅𝒏𝒆𝒔𝒔 = 𝟐𝟎𝟎. 𝟑 − 𝟒. 𝟑𝟖 𝑰 − 𝟒.‬‬ ‫عالقة ‪17‬‬
‫𝟐𝑰 𝟔𝟐𝟐 ‪𝑭𝒓𝒐𝒏𝒕𝒔𝒊𝒛𝒆 = 𝟓. 𝟑𝟐𝟑 + 𝟎. 𝟐𝟓𝟎 𝑰 − 𝟎.‬‬ ‫عالقة ‪18‬‬
‫𝟐𝑰 𝟔𝟕𝟏 ‪𝒃𝒂𝒄𝒌𝒔𝒊𝒛𝒆 = 𝟑. 𝟗𝟐𝟑 + 𝟎. 𝟏𝟎𝟔 𝑰 − 𝟎.‬‬ ‫عالقة ‪19‬‬
‫𝟐𝑰 𝟐𝟎𝟑 ‪𝑨𝒓𝒆𝒂 = 𝟔. 𝟗𝟑𝟒 + 𝟎. 𝟐𝟔𝟕 𝑰 − 𝟎.‬‬ ‫عالقة ‪20‬‬
‫𝑰 𝟕𝟎𝟔𝟏 ‪𝑯𝒊𝒏𝒑𝒖𝒕 = 𝟏𝟑. 𝟓𝟎𝟎 + 𝟎.‬‬ ‫عالقة ‪21‬‬

‫المعادالت ‪ 15 – 20‬معادالت من‬

‫الدرجة الثانية و بالتالي العالقة بين‬
‫شدة التيار و االستجابات غير خطية‪،‬‬
‫أن العالقة بين‬
‫توضح المعادلة ‪ّ 21‬‬
‫المدخول الحراري و شدة التيار هي‬
‫عالقة خطية‪ .‬برسم منحنيات التوابع‬
‫أن‬
‫السابقة األشكال ‪ 80 – 86‬نجد ّ‬
‫جابة ‪Elongation‬‬ ‫شلك ‪ 80‬ال أثري املبارش للم حول ‪ I‬عىل الات‬ ‫زيادة شدة التيار من قيمة ‪ -2‬إلى ‪+2‬‬
‫تزيد من االستطالة النسبية المئوية‬
‫بين ‪ ،55 – 62%‬تكون أعلى قيمة‬
‫إلجهاد الشد األعظمي ‪576MPa‬‬
‫القيمتين‬ ‫بين‬ ‫تيار‬ ‫شدة‬ ‫عند‬
‫‪ -1, 0‬و تقل باتجاه كل من‬
‫‪ -2‬و ‪ +2‬حيث يكون لديها أدنى‬
‫مشابهة‬ ‫القساوة‬ ‫استجابة‬ ‫قيمة‪،‬‬
‫الستجابة إجهاد الشد األعظمي حيث‬
‫جابة ‪TS‬‬ ‫شلك ‪ 81‬ال أثري املبارش للم حول ‪ I‬عىل الات‬ ‫تكون أعلى قيمة لها عندما تكون شدة‬
‫التيار بين القيمتين ‪ -1, 0‬و تقل‬

‫‪96‬‬
‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬ ‫الفصل الثامن‬

‫باتجاه كل من ‪ -2‬و ‪ +2‬حيث يكون‬

‫لديها أدنى قيمة‪ ،‬أعلى قيمة للقساوة‬
‫‪ ،201HV‬استجابة أبعاد الوصلة‬
‫(البعد األمامي و الخلفي و المساحة)‬
‫متشابهة‪ ،‬حيث تبلغ أعلى قيم‬
‫االستجابة في المنطقة بين قيم شدة‬
‫تيار ‪ 0, +1‬حيث تكون المساحة‬
‫بحدود ‪ 7𝑚𝑚2‬ثم تنخفض باتجاه‬
‫جابة ‪Hardness‬‬ ‫شلك ‪ 22‬ال أثري املبارش للم حول ‪ I‬عىل الات‬
‫‪ +2‬قليال و تكون أخفض قيم لها‬
‫باالتجاه السالب نحو ‪ ،-2‬العالقة‬
‫الوحيدة الخطية هي بين شدة التيار و‬
‫المدخول الحراري‪ ،‬يزداد المدخول‬
‫الحراي طرديا مع زيادة شدة التيار‪.‬‬

‫جابة ‪Frontsize‬‬ ‫شلك ‪ 83‬ال أثري املبارش للم حول ‪ I‬عىل الات‬

‫جابة ‪Backsize‬‬ ‫شلك ‪ 24‬ال أثري املبارش للم حول ‪ I‬عىل الات‬

‫‪97‬‬
 ‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬ ‫الفصل الثامن‬

‫جابة ‪Hinput‬‬ ‫شلك ‪ 26‬ال أثري املبارش للم حول ‪ I‬عىل الات‬ ‫جابة ‪Area‬‬ ‫شلك ‪ 25‬ال أثري املبارش للم حول ‪ I‬عىل الات‬
‫تأثير سرعة اللحام‬ ‫‪2.5.1.1.2‬‬
‫بتعويض ‪ 𝐼 = 0, 𝐹 = 0‬في المعادالت ‪ 8 – 16‬نحصل على تابع تأثير سرعة اللحام على االستجابات‬
‫كالتالي‪:‬‬

‫𝟐𝒗 𝟕𝟑 ‪𝑻𝑺 = 𝟓𝟕𝟒. 𝟑 + 𝟔. 𝟓𝟓 𝒗 − 𝟎.‬‬ ‫عالقة ‪22‬‬

‫𝟐𝒗 𝟖𝟖 ‪𝑬𝒍𝒐𝒏𝒈𝒂𝒕𝒊𝒐𝒏 = 𝟓𝟖. 𝟐𝟑 + 𝟏. 𝟗𝟐 𝒗 + 𝟏.‬‬ ‫عالقة ‪23‬‬
‫𝟐𝒗 𝟕𝟖 ‪𝒉𝒂𝒓𝒅𝒏𝒆𝒔𝒔 = 𝟐𝟎𝟎. 𝟑 + 𝟎. 𝟖𝟓 𝒗 − 𝟕.‬‬ ‫عالقة ‪24‬‬
‫𝟐𝒗 𝟏𝟓𝟎 ‪𝑭𝒓𝒐𝒏𝒕𝒔𝒊𝒛𝒆 = 𝟓. 𝟑𝟐𝟑 − 𝟎. 𝟏𝟐𝟓 𝒗 − 𝟎.‬‬ ‫عالقة ‪25‬‬
‫𝟐𝒗 𝟒𝟏𝟎 ‪𝒃𝒂𝒄𝒌𝒔𝒊𝒛𝒆 = 𝟑. 𝟗𝟐𝟑 − 𝟎. 𝟐𝟏𝟗 𝒗 − 𝟎.‬‬ ‫عالقة ‪26‬‬
‫𝟐𝒗 𝟗𝟒𝟎 ‪𝑨𝒓𝒆𝒂 = 𝟔. 𝟗𝟑𝟒 − 𝟎. 𝟐𝟓𝟖 𝒗 − 𝟎.‬‬ ‫عالقة ‪27‬‬
‫𝟐𝒗 𝟑𝟕𝟏𝟎 ‪𝑯𝒊𝒏𝒑𝒖𝒕 = 𝟏𝟑. 𝟓𝟎𝟎 − 𝟎. 𝟒𝟖𝟑𝟕 𝒗 + 𝟎.‬‬ ‫عالقة ‪28‬‬

‫المعادالت ‪ 22 – 28‬معادالت من‬

‫الدرجة الثانية و بالتالي العالقة بين‬
‫سرعة اللحام و االستجابات غير‬
‫خطية‪ .‬برسم منحنيات التوابع السابقة‬
‫أن‬
‫األشكال ‪ 87 – 93‬نجد ّ‬
‫االستطالة النسبية المئوية تبلغ أدنى‬
‫قيمة لها ‪ 58%‬عندما تكون السرعة‬
‫بين القيمتين ‪ ،-1, 0‬و مع ازدياد‬
‫جابة ‪Elongation‬‬ ‫شلك ‪ 27‬ال أثري املبارش للم حول 𝑣 عىل الات‬
‫السرعة بعد ‪ 0‬تزداد بشكل ملحوظ‬
‫لتصل لتقريب ‪ 70%‬عند ‪ ،+2‬و تزداد أيضا باتجاه ‪ -2‬لكن بشكل أقل‪.‬‬

‫‪98‬‬
‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬ ‫الفصل الثامن‬

‫يزداد إجهاد الشد األعظمي مع زيادة‬

‫سرعة اللحام‪ ،‬من ‪ 560 MPa‬عند‬
‫‪ -2‬إلى تقريب ‪ 585 MPa‬عند‬
‫‪ .+2‬تابع القساوة شبه متناظر حول‬
‫القيمة ‪ 0‬حيث يأخذ أعلى قيمة قساوة‬
‫عندها بحدود ‪ 200HV‬و أدنى‬
‫القيم بحدود ‪ 165HV‬تكون عند‬

‫جابة ‪TS‬‬ ‫شلك ‪ 22‬ال أثري املبارش للم حول 𝑣 عىل الات‬ ‫الطرفين عندما تأخذ السرعة القيم‬
‫‪ -2, +2‬استجابة القساوة مع السرعة‬
‫‪Prasad‬‬ ‫مشابهة لما عرضه‬
‫]‪ .[31‬يرتفع تأثير سرعة اللحام‬
‫على العرض األمامي للوصلة قليال‬
‫بين القيمتين ‪ -2, -1‬حيث يحصل‬
‫على أعلى قيمة له ثم يتناقص مع‬
‫زيادة سرعة اللحام‪ .‬العرض الخلفي‬
‫و المساحة يتناقصان مع زيادة سرعة‬
‫جابة ‪Hardness‬‬ ‫شلك ‪ 23‬ال أثري املبارش للم حول 𝑣 عىل الات‬ ‫اللحام حيث تتناقص المساحة من‬
‫‪7.25𝑚𝑚2‬إلى ‪ .6.2𝑚𝑚2‬و‬
‫يتناقص المدخول الحراري مع زيادة سرعة اللحام من ‪ 140 J/mm‬إلى ‪.107 J/mm‬‬

‫‪99‬‬
‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬ ‫الفصل الثامن‬

‫جابة ‪Frontsize‬‬ ‫شلك ‪ 30‬ال أثري املبارش للم حول 𝑣 عىل الات‬

‫جابة ‪Area‬‬ ‫شلك ‪ 32‬ال أثري املبارش للم حول 𝑣 عىل الات‬ ‫جابة ‪Backsize‬‬ ‫شلك ‪ 31‬ال أثري املبارش للم حول 𝑣 عىل الات‬

‫شلك ‪ 33‬ال أثري املبارش للم حول 𝑣 عىل الات جابة ‪Hinput‬‬

‫‪100‬‬
 ‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬ ‫الفصل الثامن‬

‫تأثير تدفق غاز البالزما‬ ‫‪2.5.1.1.3‬‬

‫بتعويض ‪ 𝐼 = 0, 𝑣 = 0‬في المعادالت ‪ 8 – 16‬نحصل على تابع تأثير تدفق غاز البالزما على االستجابات‬
‫كالتالي‪:‬‬

‫𝟐𝑭 𝟗𝟓 ‪𝑻𝑺 = 𝟓𝟕𝟒. 𝟑 − 𝟏𝟏. 𝟓𝟔 𝑭 − 𝟓.‬‬ ‫عالقة ‪29‬‬

‫𝟐𝑭 𝟑𝟗 ‪𝑬𝒍𝒐𝒏𝒈𝒂𝒕𝒊𝒐𝒏 = 𝟓𝟖. 𝟐𝟑 − 𝟏. 𝟓𝟎 𝑭 − 𝟎.‬‬ ‫عالقة ‪30‬‬
‫𝟐𝑭 𝟐𝟑 ‪𝒉𝒂𝒓𝒅𝒏𝒆𝒔𝒔 = 𝟐𝟎𝟎. 𝟑 − 𝟑. 𝟗𝟒 𝑭 − 𝟏.‬‬ ‫عالقة ‪31‬‬
‫𝟐𝑭 𝟏𝟏𝟏 ‪𝑭𝒓𝒐𝒏𝒕𝒔𝒊𝒛𝒆 = 𝟓. 𝟑𝟐𝟑 + 𝟎. 𝟔𝟖𝟕 𝑭 + 𝟎.‬‬ ‫عالقة ‪32‬‬
‫𝟐𝑭 𝟏𝟔𝟏 ‪𝒃𝒂𝒄𝒌𝒔𝒊𝒛𝒆 = 𝟑. 𝟗𝟐𝟑 + 𝟎. 𝟓𝟔𝟗 𝑭 + 𝟎.‬‬ ‫عالقة ‪33‬‬
‫𝟐𝑭 𝟓𝟎𝟐 ‪𝑨𝒓𝒆𝒂 = 𝟔. 𝟗𝟑𝟒 + 𝟎. 𝟗𝟒𝟐 𝑭 + 𝟎.‬‬ ‫عالقة ‪34‬‬
‫𝑭 𝟗𝟎𝟔𝟏 ‪𝑯𝒊𝒏𝒑𝒖𝒕 = 𝟏𝟑. 𝟓𝟎𝟎 + 𝟎.‬‬ ‫عالقة ‪35‬‬

‫المعادالت ‪ 29 – 35‬معادالت من‬

‫الدرجة الثانية و بالتالي العالقة بين‬
‫تدفق غاز البالزما و االستجابات‬
‫غير خطية‪ ،‬و العالقة ‪ 35‬هي‬
‫معادلة مستقيم و بالتالي العالقة بين‬
‫تدفق غاز البالزما و المدخول‬
‫الحراري خطية‪ .‬برسم منحنيات‬
‫جابة ‪Elongation‬‬ ‫شلك ‪ 34‬ال أثري املبارش للم حول ‪ F‬عىل الات‬ ‫التوابع السابقة األشكال ‪94 – 100‬‬
‫أن االستطالة النسبية المئوية‬
‫نجد ّ‬
‫تبلغ أعلى قيمة لها ‪ 59%‬عندما‬
‫يكون التدفق بين القيمتين ‪ ،-1, 0‬و‬
‫مع ازدياد السرعة تتناقص بشكل‬
‫ملحوظ لتصل ألخفض القيم عند‬
‫‪ ،+2‬و تتناقص أيضا باتجاه ‪-2‬‬
‫لكن بشكل أقل‪ .‬استجابة إجهاد الشد‬

‫شلك ‪ 35‬ال أثري املبارش للم حول ‪ F‬عىل الات‬ ‫األعظمي تبلغ أعلى قيمة لها حوالي‬
‫جابة ‪TS‬‬
‫‪ 580 MPa‬بالقرب من القيمة ‪-1‬‬

‫‪101‬‬
‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬ ‫الفصل الثامن‬

‫و تتناقص بشكل ملحوظ نحو ‪ +2‬و‬

‫بشكل أقل نحو ‪ .-2‬تابع القساوة‬
‫يزداد من ‪ -2‬بشكل طفيف جدا إلى‬
‫قيمة بين ‪ -2, -1‬حيث يصل ألعلى‬
‫قيمة له ‪ 204HV‬ثم يتناقص‬
‫باتجاه ‪ +2‬ليصل ألدنى قيمة له‬
‫‪ .187HV‬تأثير تدفق غاز البالزما‬
‫أن‬
‫على أبعاد الوصلة متشابه حيث ّ‬
‫جابة ‪Hardness‬‬ ‫شلك ‪ 36‬ال أثري املبارش للم حول ‪ F‬عىل الات‬
‫كل من العرض األمامي و الخلفي و‬
‫المساحة تزداد مع زيادة تدفق غاز‬
‫من‬ ‫تزداد‬ ‫المساحة‬ ‫البالزما‪،‬‬
‫‪ 5.9𝑚𝑚2‬إلى ‪ 3.2𝑚𝑚2‬من‬
‫‪ -2‬باتجاه ‪ .+2‬و المدخول الحراري‬
‫يزداد بشكل خطي مع زيادة تدفق‬
‫غاز البالزما بين ‪ -2, +2‬من‬
‫‪ 119J/mm‬إلى ‪.125J/mm‬‬

‫جابة ‪Frontsize‬‬ ‫شلك ‪ 37‬ال أثري املبارش للم حول ‪ F‬عىل الات‬

‫جابة ‪Backsize‬‬ ‫شلك ‪ 32‬ال أثري املبارش للم حول ‪ F‬عىل الات‬

‫‪102‬‬
 ‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬ ‫الفصل الثامن‬

‫جابة ‪Area‬‬ ‫شلك ‪ 33‬ال أثري املبارش للم حول ‪ F‬عىل الات‬

‫جابة ‪Hinput‬‬ ‫شلك ‪ 100‬ال أثري املبارش للم حول ‪ F‬عىل الات‬
‫نتائج دراسة التأثير المتبادل ألزواج متحوالت اللحام‬
‫‪1.1.4.4‬‬
‫يتم في حالة دراسة التأثير التفاعلي للمتحوالت تثبيت متحول و دراسة تغير التابع للمتحولين‬
‫اآلخرين 𝑒𝑠𝑛𝑜𝑝𝑠𝑒𝑅 = )𝑦 ‪ ،𝑓 (𝑥,‬الفقرات التالية يتم فيها تثبيت قيمة إحدى المتحوالت عند ‪ 0‬و رسم‬
‫االستجابة السطحية مع تغيير المتحولين اآلخرين‪ .‬المعادالت ‪ 36 – 56‬تعبر عن تابع تغير االستجابة بالنسبة‬
‫لمتحولين عند إعطاء المتحول الثالث القيمة ‪ 0‬و األشكال ‪ 101 – 122‬تمثل شكل االستجابة بالنسبة للمتحولين‬
‫و التي تكون عبارة عن سطح ثالثي األبعاد على اليسار و مسقطه على اليمين‪.‬‬

‫‪ 2.5.1.2.1‬التأثير التفاعلي ألزواج المتحوالت على االستجابة 𝑺𝑻‬

‫نقوم بتعويض كل من ‪ 𝐼 = 0, 𝑣 = 0, 𝐹 = 0‬كل واحدة على حدى في المعادلة ‪ 8‬للحصول على معادالت‬
‫االستجابة ‪ TS‬بداللة المتحولين الباقيين كالتالي‪:‬‬

‫‪103‬‬
 ‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬ ‫الفصل الثامن‬

‫𝟐𝑭 𝟗𝟓 ‪𝑻𝑺 = 𝟓𝟕𝟒. 𝟑 + 𝟔. 𝟓𝟓 𝒗 − 𝟏𝟏. 𝟓𝟔 𝑭 − 𝟎. 𝟑𝟕 𝒗𝟐 − 𝟓.‬‬

‫عالقة ‪36‬‬
‫𝟎 = 𝑰 ; 𝑭 ∗ 𝒗 𝟓 ‪− 𝟕.‬‬
‫عالقة ‪𝑻𝑺 = 𝟓𝟕𝟒. 𝟑 − 𝟔. 𝟎𝟔 𝑰 − 𝟏𝟏. 𝟓𝟔 𝑭 − 𝟒. 𝟔𝟓 𝑰𝟐 − 𝟓. 𝟓𝟗 𝑭𝟐 + 𝟔. 𝟓 𝑰 37‬‬
‫𝟎 = 𝒗; 𝑭 ∗‬
‫عالقة ‪𝑻𝑺 = 𝟓𝟕𝟒. 𝟑 − 𝟔. 𝟎𝟔 𝑰 + 𝟔. 𝟓𝟓 𝒗 − 𝟒. 𝟔𝟓 𝑰𝟐 − 𝟎. 𝟑𝟕 𝒗𝟐 + 𝟖. 𝟕 𝑰 38‬‬
‫𝟎 = 𝑭; 𝒗 ∗‬

‫نرسم السطوح المعبرة عن العالقات السابقة األشكال ‪ .101 – 103‬يتضح من الشكل ‪ 101‬أثر كل من المتحولين‬
‫𝑣 ‪ 𝐹,‬على االستجابة ‪ ،TS‬تبلغ االستجابة أعلى قيمها عندما يصل المتحول 𝑣 ألعلى قيمه بينما يكون المتحول‬
‫إن زيادة إجهاد الشد األعظم مع زيادة السرعة و انخفاض تدفق غاز البالزما ُيعزى النخفاض‬
‫𝐹 عند أخفض قيمه‪ّ .‬‬
‫المدخول الحراري‪ ،‬مما يقلل زمن التحول الفريتي – األوستينيتي مما يقلل من نسبة تشكل األوستينيت كلما انخفض‬
‫المدخول الحراري و بالتالي يبقى إجهاد الشد أقل‪ .‬يظهر من الشكل ‪ 102‬تأثير كل من المتحولين 𝐹 ‪ 𝐼,‬على‬
‫االستجابة ‪ ،TS‬تبلغ قيمتها العظمى بحدود ‪ 600 MPa‬عند أخفض قيمتين لكل من المتحولين و تبلغ أخفض‬
‫قيمها عند أعلى قيمتين لهما‪ ،‬يظهر أثر المتحولين متساويا على االستجابة‪ .‬يظهر الشكل ‪ 103‬أثر المتحولين‬
‫𝑣 ‪ 𝐼,‬على االستجابة ‪ ،TS‬يتضح أن االستجابة تزداد مع ازدياد قيمة المتحول 𝐼 و مع انخفاض قيمة المتحول 𝑣‬
‫بشكل يتالئم مع فكرة انخفاض المدخول الحراري‪ .‬يمكن القول أن المتحوالت الثالثة تؤثر بشكل متوازن على‬
‫االستجابة ‪ TS‬مع أفضلية لتأثير شدة التيار مقارنة مع باقي المتحوالت‪.‬‬

‫جل ‪𝐼 = 0‬‬ ‫شلك ‪ 101‬ال أثري ال فاعيل للم حولني 𝐹 ‪ 𝑣,‬عىل الات جابة 𝑆𝑇 من‬

‫‪104‬‬
 ‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬ ‫الفصل الثامن‬

‫جل ‪𝑣 = 0‬‬ ‫شلك ‪ 102‬ال أثري ال فاعيل للم حولني 𝐹 ‪ 𝐼,‬عىل الات جابة ‪ TS‬من‬

‫جل ‪𝐹 = 0‬‬ ‫شلك ‪ 103‬ال أثري ال فاعيل للم حولني 𝑣 ‪ 𝐼,‬عىل الات جابة ‪ TS‬من‬
‫‪ 2.5.1.2.2‬التأثير التفاعلي ألزواج المتحوالت على االستجابة 𝒏𝒐𝒊𝒕𝒂𝒈𝒏𝒐𝒍𝑬‬
‫نقوم بتعويض كل من ‪ 𝐼 = 0, 𝑣 = 0, 𝐹 = 0‬كل واحدة على حدى في المعادلة ‪ 9‬للحصول على معادالت‬
‫االستجابة ‪ Elongation‬بداللة المتحولين الباقيين كالتالي‪:‬‬

‫𝑭 ∗ 𝒗 𝟏𝟓 ‪𝑬𝒍𝒐𝒏𝒈𝒂𝒕𝒊𝒐𝒏 = 𝟓𝟖. 𝟐𝟑 + 𝟏. 𝟗𝟐 𝒗 − 𝟏. 𝟓𝟎 𝑭 + 𝟏. 𝟖𝟖 𝒗𝟐 − 𝟎. 𝟗𝟑 𝑭𝟐 − 𝟏.‬‬

‫𝟎 = 𝑰;‬
‫عالقة ‪39‬‬
‫𝑭 ∗ 𝑰 𝟔𝟕 ‪𝑬𝒍𝒐𝒏𝒈𝒂𝒕𝒊𝒐𝒏 = 𝟓𝟖. 𝟐𝟑 + 𝟏. 𝟔𝟑 𝑰 − 𝟏. 𝟓𝟎 𝑭 + 𝟎. 𝟎𝟕 𝑰𝟐 − 𝟎. 𝟗𝟑 𝑭𝟐 − 𝟒.‬‬
‫𝟎 = 𝒗;‬
‫عالقة ‪40‬‬
‫𝒗 ∗ 𝑰 𝟓𝟒 ‪𝑬𝒍𝒐𝒏𝒈𝒂𝒕𝒊𝒐𝒏 = 𝟓𝟖. 𝟐𝟑 + 𝟏. 𝟔𝟑 𝑰 + 𝟏. 𝟗𝟐 𝒗 + 𝟎. 𝟎𝟕 𝑰𝟐 + 𝟏. 𝟖𝟖 𝒗𝟐 − 𝟎.‬‬
‫𝟎 = 𝑭;‬
‫عالقة ‪41‬‬

‫نرسم السطوح المعبرة عن العالقات السابقة األشكال ‪ .104 – 106‬يتضح من الشكل ‪ 104‬أثر كل من المتحولين‬
‫𝑣 ‪ 𝐹,‬على االستجابة ‪ ،Elongation‬تبلغ االستجابة أعلى قيمها ‪ 71%‬عندما يصل المتحول 𝑣 ألعلى قيمه‬
‫بينما يكون المتحول 𝐹 عند أخفض قيمه‪ ،‬و تبلغ أيضا قيما عالية عندما تكون السرعة في أخفض قيمها و 𝐹 عند‬

‫‪105‬‬
 ‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬ ‫الفصل الثامن‬

‫أعلى قيمها‪ .‬يظهر من الشكل ‪ 105‬تأثير كل من المتحولين 𝐹 ‪ 𝐼,‬على االستجابة ‪ ، Elongation‬تبلغ قيمتها‬
‫العظمى عند أعلى قيمتين لكل من المتحولين و قيم عالية أيضا عند أخفض قيم لهما‪ ،‬و تبلغ أخفض قيمها عند‬
‫أعلى قيمة لـ 𝐼 مع أخفض قيمة لـ 𝐹‪ ،‬يظهر أثر المتحولين متساويا على االستجابة تقريبا‪ُ .‬يظهر الشكل ‪106‬‬
‫أثر المتحولين 𝑣 ‪ 𝐼,‬على االستجابة ‪ ،Elongation‬يتضح أن االستجابة تزداد مع ازدياد قيمة المتحول 𝐼 و مع‬
‫ازدياد قيمة المتحول 𝑣 و أخفض قيمها عند أخفض قيمتين لهما‪ .‬يمكن القول أن كل من المتحولين 𝐹 ‪ 𝑣,‬يؤثران‬
‫بشكل متوازن على االستجابة ‪ Elongation‬و المتحول 𝐼 له أفضلية بالتأثير مقارنة مع باقي المتحوالت‪.‬‬
‫‪Elongation‬‬

‫جل ‪𝐼 = 0‬‬ ‫شلك ‪ 104‬ال أثري ال فاعيل للم حولني 𝐹 ‪ 𝑣,‬عىل الات جابة ‪ Elongation‬من‬
‫‪Elongation‬‬

‫جل ‪𝑣 = 0‬‬ ‫شلك ‪ 105‬ال أثري ال فاعيل للم حولني 𝐹 ‪ 𝐼,‬عىل الات جابة ‪ Elongation‬من‬

‫‪106‬‬
 ‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬ ‫الفصل الثامن‬
‫‪Elongation‬‬

‫جل ‪𝐹 = 0‬‬ ‫شلك ‪ 106‬ال أثري ال فاعيل للم حولني 𝑣 ‪ 𝐼,‬عىل الات جابة ‪ Elongation‬من‬

‫‪ 2.5.1.2.3‬التأثير التفاعلي ألزواج المتحوالت على االستجابة 𝒔𝒔𝒆𝒏𝒅𝒓𝒂𝑯‬

‫نقوم بتعويض كل من ‪ 𝐼 = 0, 𝑣 = 0, 𝐹 = 0‬كل واحدة على حدى في المعادلة ‪ 10‬للحصول على معادالت‬
‫االستجابة ‪ Hardness‬بداللة المتحولين الباقيين كالتالي‪:‬‬

‫𝑭 ∗ 𝒗 𝟔𝟒 ‪𝒉𝒂𝒓𝒅𝒏𝒆𝒔𝒔 = 𝟐𝟎𝟎. 𝟑 + 𝟎. 𝟖𝟓 𝒗 − 𝟑. 𝟗𝟒 𝑭 − 𝟕. 𝟖𝟕 𝒗𝟐 − 𝟏. 𝟑𝟐 𝑭𝟐 + 𝟔.‬‬ ‫عالقة ‪42‬‬

‫𝟎 = 𝑰;‬
‫𝑭 ∗ 𝑰 𝟏𝟏 ‪𝒉𝒂𝒓𝒅𝒏𝒆𝒔𝒔 = 𝟐𝟎𝟎. 𝟑 − 𝟒. 𝟑𝟖 𝑰 − 𝟑. 𝟗𝟒 𝑭 − 𝟒. 𝟖𝟓 𝑰𝟐 − 𝟏. 𝟑𝟐 𝑭𝟐 + 𝟐.‬‬ ‫عالقة ‪43‬‬
‫𝟎 = 𝒗;‬
‫𝒗 ∗ 𝑰 𝟕𝟐 ‪𝒉𝒂𝒓𝒅𝒏𝒆𝒔𝒔 = 𝟐𝟎𝟎. 𝟑 − 𝟒. 𝟑𝟖 𝑰 + 𝟎. 𝟖𝟓 𝒗 − 𝟒. 𝟖𝟓 𝑰𝟐 − 𝟕. 𝟖𝟕 𝒗𝟐 + 𝟏.‬‬
‫𝟎 = 𝑭;‬
‫عالقة ‪44‬‬

‫نرسم السطوح المعبرة عن العالقات السابقة األشكال ‪ .107 – 109‬يتضح من الشكل ‪ 107‬أثر كل من المتحولين‬
‫𝑣 ‪ 𝐹,‬على االستجابة ‪ ،Hardness‬تبلغ االستجابة أعلى قيمها 𝑉𝐻‪ > 200‬عندما يأخذ المتحول 𝑣 قيمة‬
‫بحدود ‪ -1‬و يكون المتحول 𝐹 عند أخفض قيمه‪ ،‬و تبلغ أخفض قيمها عند أعلى قيمة للمتحول 𝐹 مع أخفض‬
‫قيمة للمتحول 𝑣 و تبلغ أيضا قيما منخفضة عند قيم 𝑣 المرتفعة مع قيم 𝐹 المنخفضة‪ .‬يظهر من الشكل ‪108‬‬
‫تأثير كل من المتحولين 𝐹 ‪ 𝐼,‬على االستجابة ‪ ، Hardness‬تبلغ قيمتها العظمى عند أخفض قيمة للمتحول 𝐹‬
‫مع قيمة بحدود ‪ -1‬للمتحول 𝐼‪ .‬يظهر الشكل ‪ 109‬أثر المتحولين 𝑣 ‪ 𝐼,‬على االستجابة ‪ ،Hardness‬يتضح‬
‫أن االستجابة تأخذ أعلى قيمها عند قيمة قريبة من ‪ 0‬بالنسبة للمتحول 𝑣 و قيمة بين ‪ -1, 0‬بالنسبة للمتحول 𝐼‪.‬‬
‫يمكن القول أن تأثير المتحوالت الثالثة على االستجابة متوازن‪.‬‬

‫‪107‬‬
 ‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬
‫‪Hardness‬‬
‫الفصل الثامن‬

‫جل ‪𝐼 = 0‬‬ ‫شلك ‪ 107‬ال أثري ال فاعيل للم حولني 𝑣 ‪ 𝐹,‬عىل الات جابة ‪ Hardness‬من‬
‫‪Hardness‬‬

‫جل ‪𝑣 = 0‬‬ ‫شلك ‪ 102‬ال أثري ال فاعيل للم حولني 𝐼 ‪ 𝐹,‬عىل الات جابة ‪ Hardness‬من‬

‫‪108‬‬
 ‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬
‫‪Hardness‬‬
‫الفصل الثامن‬

‫جل ‪𝐹 = 0‬‬ ‫شلك ‪ 103‬ال أثري ال فاعيل للم حولني 𝑣 ‪ 𝐼,‬عىل الات جابة ‪ Hardness‬من‬
‫‪ 2.5.1.2.4‬التأثير التفاعلي ألزواج المتحوالت على االستجابة 𝒆𝒛𝒊𝒔𝒕𝒏𝒐𝒓𝑭‬
‫نقوم بتعويض كل من ‪ 𝐼 = 0, 𝑣 = 0, 𝐹 = 0‬كل واحدة على حدى في المعادلة ‪ 11‬للحصول على معادالت‬
‫االستجابة ‪ Frontsize‬بداللة المتحولين الباقيين كالتالي‪:‬‬

‫𝟐𝑭 𝟏𝟏𝟏 ‪𝑭𝒓𝒐𝒏𝒕𝒔𝒊𝒛𝒆 = 𝟓. 𝟑𝟐𝟑 − 𝟎. 𝟏𝟐𝟓 𝒗 + 𝟎. 𝟔𝟖𝟕 𝑭 − 𝟎. 𝟎𝟓𝟏 𝒗𝟐 + 𝟎.‬‬

‫عالقة ‪45‬‬
‫𝟎 = 𝑰 ; 𝑭 ∗ 𝒗 𝟓𝟕𝟒 ‪+𝟎.‬‬
‫𝟐𝑭 𝟏𝟏𝟏 ‪𝑭𝒓𝒐𝒏𝒕𝒔𝒊𝒛𝒆 = 𝟓. 𝟑𝟐𝟑 + 𝟎. 𝟐𝟓𝟎 𝑰 + 𝟎. 𝟔𝟖𝟕 𝑭 − 𝟎. 𝟐𝟐𝟔 𝑰𝟐 + 𝟎.‬‬
‫عالقة ‪46‬‬
‫𝟎 = 𝒗 ; 𝑭 ∗ 𝑰 𝟓𝟐𝟏 ‪− 𝟎.‬‬
‫𝟐𝒗 𝟏𝟓𝟎 ‪𝑭𝒓𝒐𝒏𝒕𝒔𝒊𝒛𝒆 = 𝟓. 𝟑𝟐𝟑 + 𝟎. 𝟐𝟓𝟎 𝑰 − 𝟎. 𝟏𝟐𝟓 𝒗 − 𝟎. 𝟐𝟐𝟔 𝑰𝟐 − 𝟎.‬‬
‫عالقة ‪47‬‬
‫𝟎 = 𝑭 ; 𝒗 ∗ 𝑰 𝟓𝟐𝟐 ‪− 𝟎.‬‬

‫نرسم السطوح المعبرة عن العالقات السابقة األشكال ‪ .110 – 112‬يتضح من الشكل ‪ 110‬أثر كل من المتحولين‬
‫𝑣 ‪ 𝐹,‬على االستجابة ‪ ،Frontsize‬تبلغ االستجابة أعلى قيمها 𝑚𝑚‪ > 2‬عندما يأخذ كل من المتحولين 𝐹 ‪𝑣,‬‬
‫أعلى قيمهما و من المالحظ أن تأثير 𝐹 أكبر من تأثير 𝑣 على االستجابة‪ .‬يظهر من الشكل ‪ 111‬تأثير كل من‬
‫المتحولين 𝐹 ‪ 𝐼,‬على االستجابة ‪ ،Frontsize‬تبلغ قيمتها العظمى عند أعلى قيمة للمتحول 𝐹 مع قيمة بقرب‬
‫‪ 0‬للمتحول 𝐼‪،‬و المتحول 𝐹 له التأثير األكبر أيضا‪ .‬يظهر الشكل ‪ 112‬أثر المتحولين 𝑣 ‪ 𝐼,‬على االستجابة‬
‫‪ ،Frontsize‬يتضح أن االستجابة تأخذ أعلى قيمها عند أخفض قيمة للمتحول 𝑣 مع قيمة بقرب ‪ +1‬للمتحول‬
‫𝐼 و تأثيرهما متوازن على االستجابة مع أفضلية بسيطة للمتحول 𝐼‪ .‬يبدو من الواضح أن المتحول 𝐹 هو المتحول‬
‫المسيطر في التأثير على العرض األمامي للوصلة اعتمادا على األشكال ‪.110 – 112‬‬

‫‪109‬‬
 ‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬ ‫الفصل الثامن‬
‫‪Frontsize‬‬

‫جل ‪𝐼 = 0‬‬ ‫شلك ‪ 110‬ال أثري ال فاعيل للم حولني 𝑣 ‪ 𝐹,‬عىل الات جابة ‪ Frontsize‬من‬
‫‪Frontsize‬‬

‫جل ‪𝑣 = 0‬‬ ‫شلك ‪ 111‬ال أثري ال فاعيل للم حولني 𝐼 ‪ 𝐹,‬عىل الات جابة ‪ Frontsize‬من‬
‫‪Frontsize‬‬

‫جل ‪𝐹 = 0‬‬ ‫شلك ‪ 112‬ال أثري ال فاعيل للم حولني 𝑣 ‪ 𝐼,‬عىل الات جابة ‪ Frontsize‬من‬

‫‪110‬‬
 ‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬ ‫الفصل الثامن‬

‫‪ 2.5.1.2.5‬التأثير التفاعلي ألزواج المتحوالت على االستجابة 𝒆𝒛𝒊𝒔𝒌𝒄𝒂𝑩‬

‫نقوم بتعويض كل من ‪ 𝐼 = 0, 𝑣 = 0, 𝐹 = 0‬كل واحدة على حدى في المعادلة ‪ 12‬للحصول على معادالت‬
‫االستجابة ‪ Backsize‬بداللة المتحولين الباقيين كالتالي‪:‬‬

‫𝟐𝑭 𝟏𝟔𝟏 ‪𝒃𝒂𝒄𝒌𝒔𝒊𝒛𝒆 = 𝟑. 𝟗𝟐𝟑 − 𝟎. 𝟐𝟏𝟗 𝒗 + 𝟎. 𝟓𝟔𝟗 𝑭 − 𝟎. 𝟎𝟏𝟒 𝒗𝟐 + 𝟎.‬‬

‫عالقة ‪48‬‬
‫𝟎 = 𝑰 ; 𝑭 ∗ 𝒗 𝟕𝟖𝟖 ‪+ 𝟎.‬‬
‫𝟐𝑭 𝟏𝟔𝟏 ‪𝒃𝒂𝒄𝒌𝒔𝒊𝒛𝒆 = 𝟑. 𝟗𝟐𝟑 + 𝟎. 𝟏𝟎𝟔 𝑰 + 𝟎. 𝟓𝟔𝟗 𝑭 − 𝟎. 𝟏𝟕𝟔 𝑰𝟐 + 𝟎.‬‬
‫عالقة ‪49‬‬
‫𝟎 = 𝒗 ; 𝑭 ∗ 𝑰 𝟖𝟑𝟐 ‪− 𝟎.‬‬
‫𝟐𝒗 𝟒𝟏𝟎 ‪𝒃𝒂𝒄𝒌𝒔𝒊𝒛𝒆 = 𝟑. 𝟗𝟐𝟑 + 𝟎. 𝟏𝟎𝟔 𝑰 − 𝟎. 𝟐𝟏𝟗 𝒗 − 𝟎. 𝟏𝟕𝟔 𝑰𝟐 − 𝟎.‬‬
‫عالقة ‪50‬‬
‫𝟎 = 𝑭 ; 𝒗 ∗ 𝑰 𝟑𝟔𝟎 ‪− 𝟎.‬‬

‫نرسم السطوح المعبرة عن العالقات السابقة األشكال ‪ .113 – 115‬يتضح من الشكل ‪ 113‬أثر كل من المتحولين‬
‫𝑣 ‪ 𝐹,‬على االستجابة ‪ ،Backsize‬تبلغ االستجابة أعلى قيمها 𝑚𝑚‪ > 2‬عندما يأخذ كل من المتحولين 𝐹 ‪𝑣,‬‬
‫أعلى قيمهما و من المالحظ أن تأثير 𝐹 أكبر من تأثير 𝑣 على االستجابة‪ .‬يظهر من الشكل ‪ 114‬تأثير كل من‬
‫المتحولين 𝐹 ‪ 𝐼,‬على االستجابة ‪ ،Backsize‬تبلغ قيمتها العظمى عند أعلى قيمة للمتحول 𝐹 مع قيمة بحدود‬
‫‪ -1‬للمتحول 𝐼‪ ،‬و المتحول 𝐹 له التأثير األكبر أيضا‪ .‬يظهر الشكل ‪ 115‬أثر المتحولين 𝑣 ‪ 𝐼,‬على االستجابة‬
‫‪ ،Backsize‬يتضح أن االستجابة تأخذ أعلى قيمها عند أخفض قيمة للمتحول 𝑣 مع قيمة بين ‪ 0, +1‬للمتحول‬
‫𝐼 و تأثيرهما متوازن على االستجابة مع أفضلية بسيطة للمتحول 𝐼‪ .‬يبدو من الواضح أن المتحول 𝐹 هو المتحول‬
‫المسيطر في التأثير على العرض الخلفي للوصلة اعتمادا على األشكال ‪.113 – 115‬‬
‫‪Backsize‬‬

‫جل ‪𝐼 = 0‬‬ ‫شلك ‪ 113‬ال أثري ال فاعيل للم حولني 𝑣 ‪ 𝐹,‬عىل الات جابة ‪ Backsize‬من‬

‫‪111‬‬
 ‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬ ‫الفصل الثامن‬
‫‪Backsize‬‬

‫جل ‪𝑣 = 0‬‬ ‫شلك ‪ 114‬ال أثري ال فاعيل للم حولني 𝐼 ‪ 𝐹,‬عىل الات جابة ‪ Backsize‬من‬
‫‪Backsize‬‬

‫جل ‪𝐹 = 0‬‬ ‫شلك ‪ 115‬ال أثري ال فاعيل للم حولني 𝑣 ‪ 𝐼,‬عىل الات جابة ‪ Backsize‬من‬

‫‪ 2.5.1.2.6‬التأثير التفاعلي ألزواج المتحوالت على االستجابة 𝒂𝒆𝒓𝑨‬

‫نقوم بتعويض كل من ‪ 𝐼 = 0, 𝑣 = 0, 𝐹 = 0‬كل واحدة على حدى في المعادلة ‪ 13‬للحصول على معادالت‬
‫االستجابة ‪ Area‬بداللة المتحولين الباقيين كالتالي‪:‬‬

‫𝟐𝑭 𝟓𝟎𝟐 ‪𝑨𝒓𝒆𝒂 = 𝟔. 𝟗𝟑𝟒 − 𝟎. 𝟐𝟓𝟖 𝒗 + 𝟎. 𝟗𝟒𝟐 𝑭 − 𝟎. 𝟎𝟒𝟗 𝒗𝟐 + 𝟎.‬‬

‫عالقة ‪51‬‬
‫𝟎 = 𝑰 ; 𝑭 ∗ 𝒗 𝟐𝟐𝟎 ‪+ 𝟏.‬‬
‫𝟐𝑭 𝟓𝟎𝟐 ‪𝑨𝒓𝒆𝒂 = 𝟔. 𝟗𝟑𝟒 + 𝟎. 𝟐𝟔𝟕 𝑰 + 𝟎. 𝟗𝟒𝟐 𝑭 − 𝟎. 𝟑𝟎𝟐 𝑰𝟐 + 𝟎.‬‬
‫عالقة ‪52‬‬
‫𝟎 = 𝒗 ; 𝑭 ∗ 𝑰 𝟐𝟕𝟐 ‪− 𝟎.‬‬
‫𝟐𝒗 𝟗𝟒𝟎 ‪𝑨𝒓𝒆𝒂 = 𝟔. 𝟗𝟑𝟒 + 𝟎. 𝟐𝟔𝟕 𝑰 − 𝟎. 𝟐𝟓𝟖 𝒗 − 𝟎. 𝟑𝟎 𝑰𝟐 − 𝟎.‬‬
‫عالقة ‪53‬‬
‫𝟎 = 𝑭 ; 𝒗 ∗ 𝑰 𝟔𝟏𝟐 ‪− 𝟎.‬‬

‫‪112‬‬
 ‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬ ‫الفصل الثامن‬

‫نرسم السطوح المعبرة عن العالقات السابقة األشكال ‪ .116 – 118‬يتضح من الشكل ‪ 116‬أثر كل من المتحولين‬
‫𝑣 ‪ 𝐹,‬على االستجابة ‪ ،Area‬تبلغ االستجابة أعلى قيمها ‪ > 12𝑚𝑚2‬عندما يأخذ كل من المتحولين 𝐹 ‪𝑣,‬‬
‫أعلى قيمهما و من المالحظ أن تأثير 𝐹 أكبر من تأثير 𝑣 على االستجابة‪ .‬يظهر من الشكل ‪ 117‬تأثير كل من‬
‫المتحولين 𝐹 ‪ 𝐼,‬على االستجابة ‪ ،Area‬تبلغ قيمتها العظمى بحدود ‪10𝑚𝑚2‬عند أعلى قيمة للمتحول 𝐹 مع‬
‫قيمة بين ‪ -1, 0‬للمتحول 𝐼‪ ،‬و المتحول 𝐹 له التأثير األكبر أيضا‪ .‬يظهر الشكل ‪ 118‬أثر المتحولين 𝑣 ‪ 𝐼,‬على‬
‫االستجابة ‪ ،Area‬يتضح أن االستجابة تأخذ أعلى قيمها ‪ > 7.5𝑚𝑚2‬عند أخفض قيمة للمتحول 𝑣 مع قيمة‬
‫‪ +1‬تقريبا للمتحول 𝐼 و تأثيرهما متوازن على االستجابة مع أفضلية بسيطة للمتحول 𝐼‪ .‬يبدو من الواضح أن‬
‫المتحول 𝐹 هو المتحول المسيطر في التأثير على مساحة للوصلة اعتمادا على األشكال ‪.116 – 118‬‬

‫جل ‪𝐼 = 0‬‬ ‫شلك ‪ 116‬ال أثري ال فاعيل للم حولني 𝑣 ‪ 𝐹,‬عىل الات جابة ‪ Area‬من‬

‫جل ‪𝑣 = 0‬‬ ‫شلك ‪ 117‬ال أثري ال فاعيل للم حولني 𝐼 ‪ 𝐹,‬عىل الات جابة ‪ Area‬من‬

‫‪113‬‬
 ‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬ ‫الفصل الثامن‬

‫جل ‪𝐹 = 0‬‬ ‫شلك ‪ 112‬ال أثري ال فاعيل للم حولني 𝐼 ‪ 𝑣,‬عىل الات جابة ‪ Area‬من‬
‫‪ 2.5.1.2.7‬التأثير التفاعلي ألزواج المتحوالت على االستجابة 𝒕𝒖𝒑𝒏𝒊𝑯‬
‫نقوم بتعويض كل من ‪ 𝐼 = 0, 𝑣 = 0, 𝐹 = 0‬كل واحدة على حدى في المعادلة ‪ 14‬للحصول على معادالت‬
‫االستجابة ‪ Hinput‬بداللة المتحولين الباقيين كالتالي‪:‬‬

‫𝑭 ∗ 𝒗 𝟏𝟏𝟎 ‪𝑯𝐢𝐧𝐩𝐮𝐭 = 𝟏𝟑. 𝟓𝟎𝟎 − 𝟎. 𝟒𝟖𝟑𝟕 𝒗 + 𝟎. 𝟏𝟔𝟎𝟗 𝑭 + 𝟎. 𝟎𝟏𝟕𝟑 𝒗𝟐 − 𝟎.‬‬

‫عالقة ‪54‬‬
‫𝟎 = 𝑰;‬
‫𝑭 𝟗𝟎𝟔𝟏 ‪𝑯𝐢𝐧𝐩𝐮𝐭 = 𝟏𝟑. 𝟓𝟎𝟎 + 𝟎. 𝟏𝟔𝟎𝟕 𝑰 + 𝟎.‬‬ ‫𝟎 = 𝒗;‬ ‫عالقة ‪55‬‬
‫𝟐𝒗 𝟑𝟕𝟏𝟎 ‪𝑯𝐢𝐧𝐩𝐮𝐭 = 𝟏𝟑. 𝟓𝟎𝟎 + 𝟎. 𝟏𝟔𝟎𝟕 𝑰 − 𝟎. 𝟒𝟖𝟑𝟕 𝒗 + 𝟎.‬‬ ‫𝟎 = 𝑭;‬ ‫عالقة ‪56‬‬

‫نرسم السطوح المعبرة عن العالقات السابقة األشكال ‪ .119 – 121‬يتضح من الشكل ‪ 119‬أثر كل من المتحولين‬
‫𝑣 ‪ 𝐹,‬على االستجابة ‪ ،Hinput‬تبلغ االستجابة أعلى قيمها 𝑚𝑚‪ > 140 𝐽/‬عند أعلى قيمة للمتحول 𝐹 مع‬
‫أخفض قيمة للمتحول 𝑣 و من المالحظ أن المتحول 𝑣 هو المتحول األكثر تأثي ار مقارنة بالمتحول 𝐹‪ .‬يظهر من‬
‫الشكل ‪ 120‬تأثير كل من المتحولين 𝐹 ‪ 𝐼,‬على االستجابة ‪ ،Hinput‬تبلغ قيمتها العظمى‬
‫𝑚𝑚‪ > 126 𝐽/‬عند أعلى قيمة لكال المتحولين و يظهر أن تأثيرهما متناظر‪ .‬يظهر الشكل ‪ 121‬أثر‬
‫المتحولين 𝑣 ‪ 𝐼,‬على االستجابة ‪ ،Hinput‬يتضح أن االستجابة تأخذ أعلى قيمها 𝑚𝑚‪ > 140 𝐽/‬عند أخفض‬
‫قيمة للمتحول 𝑣 مع أعلى قيمة للمتحول 𝐼 و تأثير المتحول 𝑣 يغلب على تأثير المتحول 𝐼 على االستجابة‪ .‬يبدو‬
‫من الواضح أن المتحول 𝑣 هو المتحول المسيطر في التأثير على الدخل الحراري اعتمادا على‬
‫األشكال ‪.119 – 121‬‬

‫‪114‬‬
‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬ ‫الفصل الثامن‬

‫جل ‪𝐼 = 0‬‬ ‫شلك ‪ 113‬ال أثري ال فاعيل للم حولني 𝑣 ‪ 𝐹,‬عىل الات جابة ‪ Hinput‬من‬

‫جل ‪𝑣 = 0‬‬ ‫شلك ‪ 120‬ال أثري ال فاعيل للم حولني 𝐼 ‪ 𝐹,‬عىل الات جابة ‪ Hinput‬من‬

‫جل ‪𝐹 = 0‬‬ ‫شلك ‪ 121‬ال أثري ال فاعيل للم حولني 𝑣 ‪ 𝐼,‬عىل الات جابة ‪ Hinput‬من‬

‫‪115‬‬
 ‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬ ‫الفصل الثامن‬

‫بناء على ما سبق يمكننا القول بأن عملية اللحام بقوس البالزما عملية دقيقة يؤثر تغير بسيط في الدخل بالخرج‬
‫بشكل ملحوظ وهذا يعزز ما أورده ‪ [42] C.S Wu‬عن دقة و تعقيد هذه العملية‪ .‬يمكن اعتبار المتحول 𝐹 هو‬
‫المتحول المسيطر على االستجابات المتعلقة بأبعاد الوصلة‪ ،‬و المتحول 𝑣 هو المسيطر على استجابة الدخل‬
‫الحراري و المتحول 𝐼 هو األقرب للسيطرة على الخواص الميكانيكية مع أفضلية للمتحول 𝑣 بالتأثير على القساوة‪.‬‬

‫تغير الدخل الحراري و هو الخرج المحسوب من العالقة ‪ ،6‬متزايد طرديا مع زيادة شدة التيار‪ ،‬و بزيادة سرعة‬
‫إن زيادة ‪ Hinput‬مع زيادة 𝐹 غير مبرر‬
‫اللحام تتناقص قيمة ‪ Hinput‬بشكل ملحوظ و ذلك متوافق مع العالقة‪ّ .‬‬
‫كون العالقة ‪ 6‬ال تحوي قيم لـ 𝐹‪.‬‬

‫‪ 6.5.1‬نتائج دراسة تحديد القيم المثلى لمتحوالت الدخل‬

‫بناء على ما سبق و باستخدام برنامج ‪ Minitab‬يمكننا تقدير القيم المثلى لمتحوالت الدخل بناء على القيم المثلى‬
‫أن القيم المثلى للخرج تكون عند أعلى إجهاد شد أعظمي و استطالة نسبية مئوية قيمتها‬
‫للخرج‪ ،‬و ذلك بافتراض ّ‬
‫‪ 65%‬و أعلى قيمة قساوة و قيم أبعاد الدرزة عرض أمامي 𝑚𝑚 ‪ 3‬و عرض خلفي 𝑚𝑚 ‪ 1.5‬و مساحة‬
‫‪ 3.375 𝑚𝑚2‬و أقل قيم للمدخول الحراري‪ .‬تم فرض القيم السابقة ألنه عند إجراء الحساب على أخفض عرض‬
‫درزة خلفي مثال فإن الحساب يستمر معطيا قيمة سالبة‪ ،‬هذه القيمة نظريا وفق العالقة ‪ 12‬تكون صحيحة لكن‬
‫عمليا غير ممكنة‪.‬‬

‫األشكال ‪ 122 – 128‬توضح أمثل قيم لمتحوالت الدخل بناء على أمثل قيم لالستجابات المفترضة سابقا و تكون‬
‫قيم المتحوالت كما هي موضحة في الجدول ‪.23‬‬

‫شلك ‪ 122‬قمي امل حوالت المثل من جل عىل ق مية الهجادالشأ العظمي‬

‫‪116‬‬
‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬ ‫الفصل الثامن‬

‫طاةل النتبية املئوية العظمى = ‪65%‬‬ ‫شلك ‪ 123‬قمي امل حوالت المثل من جل ق مية لالت‬

‫شلك ‪ 124‬قمي امل حوالت المثل من جل عىل ق مية للقتامة‬

‫جل ق مية لعرض ادلرزة المايم = ‪3mm‬‬ ‫شلك ‪ 125‬قمي امل حوالت المثل من‬

‫‪117‬‬
‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬ ‫الفصل الثامن‬

‫جل ق مية لعرض ادلرزة اخللفي = ‪1.5mm‬‬ ‫شلك ‪ 126‬قمي امل حوالت المثل من‬

‫‪3.375𝑚𝑚2‬‬ ‫شلك ‪ 127‬قمي امل حوالت المثل من جل ق مية ملتاحة ادلرزة =‬

‫شلك ‪ 122‬قمي امل حوالت المثل من جل خفض ق مية لدلخل احلراري‬

‫‪118‬‬
 ‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬ ‫الفصل الثامن‬

‫جأمل ‪ 23‬قمي امل حوالت بناء عىل القمي املثىل م املقرتحة لالت جابة‬
‫المتحول )𝒎‪F (𝒍/‬‬ ‫المتحول )‪𝒗 (mm/s‬‬ ‫المتحول )‪I (A‬‬ ‫القيمة‬
‫القيمة‬ ‫القيمة‬ ‫القيمة‬ ‫المثلى‬ ‫االستجابة‬
‫المستوى‬ ‫المستوى‬ ‫المستوى‬
‫الموافقة‬ ‫الموافقة‬ ‫الموافقة‬ ‫لالستجابة‬
‫‪0.6‬‬ ‫‪-2‬‬ ‫‪3.6‬‬ ‫‪+2‬‬ ‫‪41.212‬‬ ‫‪-0.0182‬‬ ‫‪616.69‬‬ ‫)‪TS (MPa‬‬
‫‪0.622271‬‬ ‫‪-1.17129‬‬ ‫‪2.2‬‬ ‫‪-2‬‬ ‫‪40.5325‬‬ ‫‪-1.4675‬‬ ‫‪65‬‬ ‫‪Elongation %‬‬
‫‪0.6‬‬ ‫‪-2‬‬ ‫‪3.03434‬‬ ‫‪-0.8283‬‬ ‫‪41.0101‬‬ ‫‪-0.9899‬‬ ‫‪212.303‬‬ ‫)‪Hardness (HV‬‬
‫‪0.72117‬‬ ‫‪-0.7883‬‬ ‫‪3.5545‬‬ ‫‪+1.7725‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪-2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫)‪Frontsize (mm‬‬
‫‪0.6‬‬ ‫‪-2‬‬ ‫‪3.3324‬‬ ‫‪+0.9620‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪1.5‬‬ ‫)‪Backsize (mm‬‬
‫‪0.6‬‬ ‫‪-2‬‬ ‫‪3.41122‬‬ ‫‪+1.0594‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪3.375‬‬ ‫)‪Area (mm2‬‬
‫‪0.6‬‬ ‫‪-2‬‬ ‫‪3.6‬‬ ‫‪+2‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪-2‬‬ ‫‪103.0258‬‬ ‫)‪Hinput (J/mm‬‬

‫عند تحديد قيم الخرج األمثل و المقترحة جميعها مع بعض لحساب قيم الدخل الموافقة نجد أن قيم الدخل الموافقة‬
‫لهذه القيم المثلى للخرج و التي يمكن أن نعتبر أننا نحصل على أفضل وصلة لحامية من خاللها موافقة للشكل‬
‫‪ 129‬و موضحة في الجدول ‪.24‬‬

‫‪119‬‬
‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬ ‫الفصل الثامن‬

‫شلك ‪ 123‬قمي امل حوالت المثل من جل فضل معلية حلام‬

‫‪120‬‬
 ‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬ ‫الفصل الثامن‬

‫جأمل ‪24‬مت وايت م قمي امل حوالت اليت تعطي فضل مصةل حلامية مع قمي اخلرج املوافقة لها‬
‫المتحول )𝒎‪F (𝒍/‬‬ ‫المتحول )‪𝒗 (mm/s‬‬ ‫المتحول )‪I (A‬‬ ‫القيمة‬
‫القيمة‬ ‫القيمة‬ ‫القيمة‬ ‫المثلى‬ ‫االستجابة‬
‫المستوى‬ ‫المستوى‬ ‫المستوى‬
‫الموافقة‬ ‫الموافقة‬ ‫الموافقة‬ ‫لالستجابة‬
‫‪Composite Desirability‬‬
‫‪595.3924‬‬ ‫)‪TS (MPa‬‬
‫‪65.0699‬‬ ‫‪Elongation %‬‬
‫‪189.1570‬‬ ‫)‪Hardness (HV‬‬
‫‪0.6‬‬ ‫‪-2‬‬ ‫‪3.36566‬‬ ‫‪+0.8283‬‬ ‫‪41.7374‬‬ ‫‪-0.2626‬‬
‫‪3.3697‬‬ ‫)‪Frontsize (mm‬‬
‫‪1.6187‬‬ ‫)‪Backsize (mm‬‬
‫‪3.3741‬‬ ‫)‪Area (mm2‬‬
‫‪112.7159‬‬ ‫)‪Hinput (J/mm‬‬

‫‪ 6.5.3‬التحقق من نتائج منهجية تصميم التجارب للحام صفائح الفوالذ األوستينيتي بقوس البالزما‬
‫تم ذكر ‪ 4‬عينات إضافية خارج مصفوفة التصميم سابقا‪ ،‬الغرض منها تعويض القيم التجريبية لهذه العينات مع‬
‫القيم المتوقعة لها بناء على التصميم المدروس‪ .‬الجدول ‪ 25‬يحوي القيم التجريبية و المتوقعة لهذه العينات مع‬
‫أن جميع األخطاء النسبية تقع بين ‪0.4 – 20 %‬‬‫الخطأ النسبي المئوي بين القيمتين في الجدول ‪ .26‬نالحظ ّ‬
‫ضمن المجال المقبول باستثناء العينة ‪ 21‬قساوة الخطأ النسبي لها ‪ ،23.7%‬و بالتالي يمكن اعتبار التصميم‬
‫المعتمد تصميما موثوقا للحام صفائح ‪ AISI 316L‬بسماكة 𝑚𝑚‪ 1.5‬بقوس البالزما‪.‬‬

‫القمي ال جريبية م امل وقعة لعينات ال حقق‬ ‫جأمل‪25‬‬

‫‪Experimental‬‬ ‫‪Predicted‬‬

‫‪run‬‬
‫‪TS‬‬ ‫‪Elongation‬‬ ‫‪Hardness‬‬ ‫‪Area‬‬ ‫‪Hinput‬‬ ‫‪TS‬‬ ‫‪Elongation‬‬ ‫‪Hardness‬‬ ‫‪Area‬‬ ‫‪Hinput‬‬
‫)‪(MPa‬‬ ‫)‪(%‬‬ ‫)‪(HV‬‬ ‫)‪(mm2‬‬ ‫)‪(J/mm‬‬ ‫)‪(MPa‬‬ ‫)‪(%‬‬ ‫)‪(HV‬‬ ‫)‪(mm2‬‬ ‫)‪(J/mm‬‬
‫‪21‬‬ ‫‪562.58‬‬ ‫‪55.48‬‬ ‫‪152.95‬‬ ‫‪6.3‬‬ ‫‪126‬‬ ‫‪565.86‬‬ ‫‪57.2523‬‬ ‫‪200.649‬‬ ‫‪7.43‬‬ ‫‪128.75‬‬

‫‪22‬‬ ‫‪584.1‬‬ ‫‪61.44‬‬ ‫‪199.9‬‬ ‫‪5.55‬‬ ‫‪113.82‬‬ ‫‪578.47‬‬ ‫‪63.2823‬‬ ‫‪185.309‬‬ ‫‪6.38‬‬ ‫‪115.95‬‬

‫‪23‬‬ ‫‪586.28‬‬ ‫‪61.72‬‬ ‫‪190.35‬‬ ‫‪4.425‬‬ ‫‪111.18‬‬ ‫‪593.9‬‬ ‫‪64.1123‬‬ ‫‪189.43‬‬ ‫‪4.87‬‬ ‫‪113.23‬‬

‫‪24‬‬ ‫‪567.96‬‬ ‫‪60.92‬‬ ‫‪198.15‬‬ ‫‪8.475‬‬ ‫‪120.94‬‬ ‫‪552.922‬‬ ‫‪62.2673‬‬ ‫‪187.905‬‬ ‫‪7.77‬‬ ‫‪124.84‬‬

‫‪121‬‬
‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬ ‫الفصل الثامن‬

‫اخلطأ النت يب املئوي لعينات ال حقق‬ ‫جأمل‪26‬‬

‫‪Run‬‬ ‫‪TS‬‬ ‫‪Elongation‬‬ ‫‪Hardness‬‬ ‫‪Area‬‬ ‫‪Hinput‬‬

‫‪11‬‬ ‫‪0.005796‬‬ ‫‪0.030956‬‬ ‫‪0.237724‬‬ ‫‪0.151808‬‬ ‫‪0.021382‬‬
‫‪11‬‬ ‫‪0.009733‬‬ ‫‪0.029112‬‬ ‫‪0.078739‬‬ ‫‪0.129761‬‬ ‫‪0.018348‬‬
‫‪11‬‬ ‫‪0.01283‬‬ ‫‪0.037314‬‬ ‫‪0.004857‬‬ ‫‪0.091036‬‬ ‫‪0.018136‬‬
‫‪11‬‬ ‫‪0.027197‬‬ ‫‪0.021637‬‬ ‫‪0.054522‬‬ ‫‪0.090112‬‬ ‫‪0.031276‬‬

‫‪ 6.5.3‬نتائج تقييم بنية اللحام و أنماط التصلب‬

‫تم أخذ صور مجهرية لمركز حوض الصهر بتكبير ‪ ،600x‬الشكل )‪ .130 (1 – 24‬و المنطقة المجاورة له‬
‫األشكال )‪ .131 (1 – 24‬رقم الشكل يوافق العينة التي تم لحامها وفق مصفوفة التصميم‪.‬‬

‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪5‬‬
‫‪2‬‬

‫شلك ‪ 130‬توحض الشاكل (‪ )1 – 2‬البنية ا مملكرمية ملركز الوصةل ب كبري ‪ 600x‬للعينتني ‪ 1‬توافق بنية فريت رشاحئي م‬
‫‪ 2‬توافق بنية فريت رشاحئي حماط بفريت هيلكي‬

‫‪122‬‬
‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬ ‫الفصل الثامن‬

‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬

‫‪5‬‬ ‫‪6‬‬

‫‪7‬‬ ‫‪8‬‬

‫شلك ‪ 130‬توحض الشاكل (‪ )3 – 8‬البنية ا مملكرمية ملركز الوصةل ب كبري ‪ 600x‬للعينات ‪ 3 – 8‬توافق بنية فريت‬
‫رشاحئي حماط بفريت هيلكي‬

‫‪123‬‬
‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬ ‫الفصل الثامن‬

‫‪9‬‬ ‫‪11‬‬

‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬

‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬

‫شلك ‪ 130‬توحض الشاكل (‪ )9 – 14‬البنية ا مملكرمية ملركز الوصةل ب كبري ‪ 600x‬للعينات ‪ 9 – 14‬توافق بنية‬
‫الفريت الرشاحئي‬

‫‪124‬‬
‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬ ‫الفصل الثامن‬

‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬

‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬

‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬

‫شلك توحض ‪ 130‬الشاكل (‪ )15 – 20‬البنية ا مملكرمية ملركز الوصةل ب كبري ‪ 600x‬للعينات ‪ 15 – 18‬توافق بنية‬
‫الفريت الرشاحئي م ‪ 19, 20‬توافق بنية فريت رشاحئي حماط بفريت هيلكي‬

‫‪125‬‬
‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬ ‫الفصل الثامن‬

‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬

‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬

‫شلك ‪ 130‬توحض الشاكل (‪ )21 – 24‬البنية ا مملكرمية ملركز الوصةل ب كبري ‪ 600x‬للعينات ‪ 21‬ماليت توافق بنية الفريت‬
‫الرشاحئي احملاط بفريت هيلكي م ‪ 22 – 24‬توافق بنية فريت رشاحئي‬

‫‪126‬‬
‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬ ‫الفصل الثامن‬

‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪1‬‬

‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬

‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬

‫شلك ‪ 131‬توحض الشاكل (‪ )1 – 6‬البنية ابلقرب من مركز الوصةل ب كبري ‪ 600x‬للعينات ‪ 1 – 6‬مجيعها توافق بنية‬
‫الفريت الهيلكي‬

‫‪127‬‬
‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬ ‫الفصل الثامن‬

‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬

‫‪1‬‬ ‫‪11‬‬

‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬

‫شلك ‪ 131‬توحض الشاكل (‪ )7 – 12‬البنية ابلقرب من مركز الوصةل ب كبري ‪ 600x‬للعينات ‪ 7 – 12‬مجيعها توافق‬
‫بنية الفريت الهيلكي‬

‫‪128‬‬
‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬ ‫الفصل الثامن‬

‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬

‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬

‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬

‫شلك ‪ 131‬توحض الشاكل (‪ )13 – 18‬البنية ابلقرب من مركز الوصةل ب كبري ‪ 600x‬للعينات ‪ 13 – 18‬مجيعها‬
‫توافق بنية الفريت الهيلكي‬

‫‪129‬‬
 ‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬ ‫الفصل الثامن‬

‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬

‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬

‫‪11‬‬ ‫‪11‬‬

‫شلك ‪ 131‬توحض الشاكل (‪ )19 – 24‬البنية ابلقرب من مركز الوصةل ب كبري ‪ 600x‬للعينات ‪ 19 – 24‬مجيعها توافق‬
‫بنية الفريت الهيلكي‬
‫أن التصلب حصل وفق ما تم ذكره في الفقرة ‪ ،3.3‬التصلب تم وفق‬
‫من البنى الموضحة في الشكل ‪ ،130‬نالحظ ّ‬
‫النمط ‪ ،FA‬أي يبدأ بفريت أولي و يكون األوستينيت على حدود الخاليا و أثناء عملية التصلب يلتهم األوستينيت‬
‫الفريت المحيط به و يتوسع على حسابه‪ .‬بمقارنة األشكال التابعة للشكل ‪ 130‬مع الشكلين ‪ 18, 19‬نجد أن البنية‬

‫‪130‬‬
 ‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬ ‫الفصل الثامن‬

‫النهائية توافق بنية ‪" ،Lathy Ferrite‬يتشكل الفريت الشرائحي مكان الفريت الهيكلي بسبب تقييد االنتشار أثناء‬
‫التحول الفريتي األوستينيتي‪ .‬عندما تقل المسافة الممكنة لالنتشار‪ ،‬يتم التحول على شكل شرائح متماسكة بمسافات‬
‫فاصلة بينها‪ ،‬و تكون النتيجة على شكل فريت شرائحي عرضاني على اتجاه نمو الخاليا و تقدم الدندريت"‪ ،‬ال‬
‫يمكن القول أن البنى في مراكز اللحام شرائحية بالمطلق‪ ،‬في الصور ‪1, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16,‬‬
‫‪ 17, 18, 22, 23, 24‬التابعة للشكل ‪ 130‬تكون البنية فريتية شرائحية‪ ،‬و في باقي الصور التابعة له تكون‬
‫البنية فريتية شرائحية محاطة بفريت هيكلي ‪ ،Skeletal Ferrite‬و في باقي الصور التابعة للشكل ‪ 131‬و التي‬
‫تمثل المنطقة المجاورة لمركز الوصلة تكون البنى عبارة عن فريتية هيكلية فقط‪ .‬و باألخذ بعين االعتبار أن‬
‫األوست ينيت المتشكل على حدود منطقة الصهر في الملحومة ناتج عن نمو إيبيتاكسي مع اتجاه سطح بلورات‬
‫األوستينيت في المعدن األساس ]‪ [54‬و باألخذ بعين االعتبار أن الح اررة تنتقل من مركز الوصلة باتجاه المعدن‬
‫األساس و أن النمو البلوري يتجه بشكل معاكس‪ ،‬و بالتالي دوما يوجد زمن ٍ‬
‫كاف إلتمام التحول الفريتي األوستينيتي‬
‫في طرف الوصلة و ينقص هذا الزمن باتجاه مركز الوصلة ليأخذ قيمه الدنيا‪ ،‬أي بالمحصلة تكون البنية ال ِمكروية‬
‫للوصلة بالقرب من المعدن األساس مشابهة لبنية المعدن األساس بالشكل و الحجم‪ ،‬و مع االتجاه نحو المركز‬
‫تتناقص أبعاد حبيبات األوستينيت و تزيد كمية الفريت الذي يبقى على حدود الحبيبات األوستينيتية عند نهاية‬
‫التصلب معطيا البنية الهيكلية للوصلة‪ ،‬و عند مسافة معينة من طرف الوصلة تكون قريبة جدا من مركزها يكون‬
‫إن التعليل‬
‫الزمن الكافي إلتمام التحول الفريتي األوستينيتي قليال فتتشكل البنية الشرائحية الواضحة في الشكل ‪ّ .130‬‬
‫السابق مع مقارنته بالفقرة ‪( 3.2‬الرقم الفريتي) يخلق تساؤل حقيقي عن نسبة الفريت في كل بنية‪ ،‬و بناء على ذلك‬
‫أن الرقم الفريتي الذي يتم حسابه من مخطط ‪ WRC-1992‬أو من أي مخطط آخر بناء‬
‫من غير الدقيق اعتبار ّ‬
‫أن كل عملية لحام هي عملية مستقلة و مختلفة عن‬‫على التركيب الكيميائي لمعدن اللحام دقيقا بالمطلق‪ ،‬و بما ّ‬
‫أن لكل عملية من هذه العمليات رقم فريتي مختلف يناقض فكرة‬
‫باقي العمليات في مصفوفة التصميم يمكن القول ّ‬
‫مخطط ‪ WRC‬أو ‪ DeLong‬لكن ال تتوافر تقنيات مناسبة لحسابه لدينا‪.‬‬

‫‪ 6.5.5‬االستنتاجات ومناقشتها‬
‫‪ .1‬يمكن اعتبار طريقة تصميم التجارب طريقة فعالة لدراسة تأثير متحوالت عملية اللحام على استجابات الخرج‬
‫المتنوعة في الوصالت اللحامية‪.‬‬
‫‪ .2‬يمكن الوصول إلى النموذج الرياضي الذي يعبر عن عالقة متحوالت اللحام باستجابات الخرج باستخدام هذه‬
‫الطريقة‪ ،‬و رسم شكل استجابة الخرج مع ثنائيات المتحوالت باستخدام طريقة االستجابة السطحية بشكل فعال‪.‬‬
‫‪ .3‬تؤثر ثنائيات المتحوالت )𝑣 ‪ (𝑣, 𝐹 ), (𝐼, 𝐹 ), (𝐼,‬بشكل متوازن على االستجابة 𝑆𝑇 و الثنائية 𝐹 ‪ 𝐼,‬هي‬
‫األكثر سيطرة على االستجابة و المتحول 𝐼 له األفضلية في التأثير على االستجابة مقارنة مع باقي المتحوالت‪.‬‬

‫‪131‬‬
 ‫دراتة تأثري متحوالت اللحام عىل خصائص الوصةل‬ ‫الفصل الثامن‬

‫‪ .4‬تؤثر ثنائيات المتحوالت )𝑣 ‪ (𝑣, 𝐹 ), (𝐼,‬بشكل أقل من الثنائية ) 𝐹 ‪ (𝐼,‬على االستجابة 𝑛𝑜𝑖𝑡𝑎𝑔𝑛𝑜𝑙𝐸‪،‬‬
‫الثنائية 𝐹 ‪ 𝐼,‬هي األكثر سيطرة على االستجابة و المتحول 𝐼 له األفضلية في التأثير على االستجابة مقارنة‬
‫مع باقي المتحوالت‪.‬‬
‫‪ .5‬تأثير الثنائية ) 𝐹 ‪ (𝐼,‬أقل من تأثير الثنائيتين )𝑣 ‪ (𝑣, 𝐹 ), (𝐼,‬على االستجابة 𝑠𝑠𝑒𝑛𝑑𝑟𝑎𝐻‪ ،‬عموما‬
‫تؤثر الثنائيات على االستجابة بشكل متناظر و متوازن و المتحول 𝑣 له األفضلية بالتأثير على االستجابة‪ .‬و‬
‫شكل تابع االستجابة ‪ Hardness‬مع المتحول 𝑣 قريب لما قدمه ‪.[31] Prasad‬‬
‫‪ .6‬تؤثر ثنائيات المتحوالت على أبعاد الوصالت 𝑎𝑒𝑟𝐴 ‪ 𝐹𝑟𝑜𝑛𝑡𝑠𝑖𝑧𝑒, 𝐵𝑎𝑐𝑘𝑠𝑖𝑧𝑒,‬بشكل متشابه‪ ،‬للثنائية‬
‫) 𝐹 ‪ (𝑣,‬تأثير أكبر على االستجابات من الثنائية ) 𝐹 ‪ (𝐼,‬و التي لها تأثير أكبر من الثنائية )𝑣 ‪ ،(𝐼,‬و‬
‫المتحول 𝐹 هو المتحول األكثر سيطرة بالتأثير على أبعاد الوصلة‪.‬‬
‫‪ .7‬تزداد أبعاد الوصالت مع زيادة كل من 𝐹 ‪ 𝐼,‬و تتناقص مع زيادة 𝑣‪ ،‬وبالتالي يزداد بعد الوصلة مع زيادة‬
‫الدخل الحراري للملحومة وهذا يتوافق مع ما جاء به ‪.[47] Baruah‬‬
‫‪ .8‬تأثير الثنائية ) 𝐹 ‪ (𝐼,‬على االستجابة 𝐼𝐻 أقل من تأثير الثنائيتين )𝑣 ‪ ،(𝑣, 𝐹 ), (𝐼,‬المتحول 𝑣 هو األكثر‬
‫سيطرة على الدخل الحراري مقارنة مع باقي المتحوالت‪.‬‬
‫أن العالقة ‪ 6‬ال تحوي قيما لـ 𝐹 غير مبرر من‬
‫إن تأثير المتحول 𝐹 بالدخل الحراري مع األخذ بعين االعتبار ّ‬
‫‪ّ .9‬‬
‫إن أيونات غاز البالزما هي أحد مصادر الح اررة في قوس البالزما‪،‬‬
‫الناحية العملية‪ ،‬لكن من الناحية النظرية ّ‬
‫و بالتالي من المنطقي ارتفاع الدخل الحراري مع زيادة 𝐹 و هذا ما أشار إليه ‪.[21] Piccini‬‬
‫يمكن الحصول على قيم متحوالت الدخل التي تُعطي االستجابات األمثل التي نريدها بناء على ح ّل معادالت‬ ‫‪.11‬‬
‫عالقات االستجابات‪ .‬تم الحصول على قيم المتحوالت التي تُعطي أفضل وصلة لحامية وهي كالتالي‪:‬‬
‫)𝑛𝑖𝑚‪.(𝐼 = 41.7 𝐴, 𝑣 = 3.7 𝑚𝑚⁄𝑠𝑒𝑐 , 𝐹 = 0.6 𝑙 ⁄‬‬
‫األخطاء النسبية لهذا التصميم المدروس تراوحت بين ‪ 0.4 – 20%‬باستثناء عينة قساوة واحدة الخطأ‬ ‫‪.11‬‬
‫النسبي فيها ‪ 23.7%‬مما ُيعزز وثوقية هذا التصميم للحام صفائح ‪ AISI 316L‬بسماكة ‪1.5mm‬‬
‫باستخدام قوس البالزما‪.‬‬
‫يمكن القول اعتمادا على دراسة البنية المجهرية النهائية للوصالت الملحومة ّأنها تكون بالقرب من معدن‬ ‫‪.12‬‬
‫األساس مشابهة له بالشكل و الحجم‪ ،‬و مع االتجاه نحو مركز الوصلة تتناقص أبعاد حبيبات األوستينيت و‬
‫تزيد كمية الفريت الذي يبقى على حدود حبيبات األوستينيت عند نهاية التصلب معطيا البنية الهيكلية لغالب‬
‫الوصلة‪ ،‬و عند مسافة معينة من طرف الوصلة تكون قريبة جدا من مركزها يكون الزمن الكافي إلتمام التحول‬
‫الفريتي األوستينيتي قليال تتشكل البنية الشرائحية‪ ،‬بما يتوافق مع ما أورده ‪.[54] Inoue‬‬

‫‪132‬‬
 ‫اخلامتة م الآفاق املت قبلية‬

‫الخاتمة‬
‫‪ .1‬تم في هذا البحث و بعونه تعالى تقديم شرح عن تقنية اللحام بقوس البالزما ‪Plasma Arc Welding‬‬
‫)‪ ،(PAW‬و تعريف طفيف عن الفوالذ المقاوم للصدأ و أنواعه‪ ،‬و شرح عن التصلب في الفوالذ المقاوم‬
‫للصدأ األوستينيتي الذي تم تناول دراسته بشكل عملي‪ ،‬و تم التعريف بالتشوهات التي تطأر على الوصالت‬
‫الملحومة و تفصيل أنواعها و مصادر التبدالت الحجمية‪ ،‬و نظرة عامة عن الدراسات السابقة في مجال‬
‫اللحام بقوس البالزما‪.‬‬
‫‪ .2‬تم إجراء مقارنة عملية بين تقنية اللحام بقوس التنغستين مع غاز خامل ‪Tungsten Inert Gas‬‬
‫)‪ (TIG‬مع تقنية اللحام بقوس البالزما لتبيان أهمية هذه التقنية مستقبال كبديل قوي عن تقنية اللحام بقوس‬
‫التنغستين‪ ،‬تمت المقارنة العملية على صفائح من الفوالذ المقاوم للصدأ األوستينيتي ‪ AISI 316L‬بسماكة‬
‫أن‬
‫‪ ،1.5mm‬حيث تم دراسة تشوه هذه الصفائح و خصائصها الميكانيكية و البنيوية‪ ،‬بينت التجارب ّ‬
‫الحرري للصفائح الملحومة بتقنية ‪ُ PAW‬يعادل ‪ 55%‬من الدخل الحراري للصفائح الملحومة‬‫ا‬ ‫الدخل‬
‫بتقنية ‪ ،TIG‬و الخواص الميكانيكية و البنيوية في حالة ‪ PAW‬أفضل منها في حالة ‪ ،TIG‬و التشوه‬
‫الزاوي األعظمي في حالة ‪ُ TIG‬يعادل ثالث أضعاف التشوه الزاوي األعظمي في حالة ‪ ،PAW‬و التشوه‬
‫الطولي األعظمي في حالة ‪ُ TIG‬يعادل ضعف التشوه الطولي األعظمي في حالة ‪.PAW‬‬
‫‪ .3‬ثم تم إجراء دراسة عملية على اللحام بقوس البالزما باستخدام طريقة تصميم التجارب حيث تم تغيير ثالثة‬
‫متحوالت هي شدة التيار 𝐼 و تدفق غاز البالزما 𝐹 و سرعة اللحام 𝑣 على خمسة مستويات و دراسة‬
‫تغير قيم االستجابات و هي (إجهاد الشد األعظمي‪ ،‬القساوة‪ ،‬االستطالة النسبية المئوية العظمى‪ ،‬عرض‬
‫الوصلة األمامي‪ ،‬عرض الوصلة الخلفي‪ ،‬مساحة مقطع الوصلة‪ ،‬الدخل الحراري) مع تغير قيم الدخل‬
‫لتشكيل معادالت رياضية تصف العالقة بين متحوالت الدخل مع قيم الخرج‪ ،‬و استخدام هذه المعادالت‬
‫لرسم منحنيات االستجابات و الوصول ألفضل قيم لالستجابات باستخدام طريقة االستجابة السطحية‪.‬‬
‫‪ .4‬تم تقييم بنية حوض الصهر و مقارنتها بالبنى المرجعية‪.‬‬

‫‪133‬‬
 ‫اخلامتة م الآفاق املت قبلية‬

‫اآلفاق المستقبلية والمقترحات‬

‫‪ .1‬دراسة ألنواع مختلفة من الفوالذ المقاوم للصدأ لتحديد القيم المثلى للحام بقوس البالزما‪.‬‬
‫‪ .2‬دراسة المتحوالت على مستويات مختلفة‪ ،‬و دراسة متحوالت أخرى و باألخص ارتفاع المشعل‪.‬‬
‫‪ .3‬إجراء أبحاث ل تعديل عالقة حساب الدخل الحراري الشائعة و إدخال حد جديد عليها و هو تدفق غاز‬
‫البالزما كونه أحد المصادر الحرارية في عملية اللحام‪.‬‬
‫‪ .4‬دراسة تأثير ارتفاع المشعل على الدخل الحراري و جودة الوصالت اللحامية‪ ،‬تم مالحظة هذه النقطة أثناء‬
‫التجارب األولية للدراسة العملية‪.‬‬
‫‪ .5‬برمجة معادالت االستجابات التي تم الحصول عليها في هذا البحث لتكوين برنامج سهل االستخدام لتحديد‬
‫قيم االستجابات بناء على قيم المتحوالت أو بالعكس و تطويره الحقا ليغطي طيفا واسعا من أنواع المعادن‬
‫و السماكات‪.‬‬
‫‪ .6‬دراسة معمقة لتصلب ملحومات الفوالذ المقاوم للصدأ األوستينيتي‪ ،‬و تحديد العالقات الناظمة لشكل و نسبة‬
‫الفريت المتشكل أثناء اللحام و تأثره بمتحوالت اللحام‪.‬‬
‫‪ .7‬دراسة العالقة بين نوع البنية المجهرية للفوالذ المقاوم للصدأ و قياس خالياها مع الخواص الميكانيكية‬
‫للوصالت و باألخص القساوة‪.‬‬
‫‪ .8‬دراسة عمليات لحام 𝐿‪ 𝐴𝐼𝑆𝐼 316‬بسماكة 𝑚𝑚‪ 1.5‬مع وجود معالجة ح اررية قبل و بعد اللحام لتحديد‬
‫تأثيرها على البنية المجهرية و المواصفات الميكانيكية‪.‬‬

‫‪134‬‬
 ‫املراسع‬

‫المراجع‬
[1] Jiang, Y., Xu, B., Lu, Y., Xiang, Y., Liu, C., & Xia, D. (2008, November). Application
prospects of plasma welding within remanufacturing engineering. In World congress on
maintenance, Beijing (p. 2).
[2] Co-ordinated. (2013). Gas Tungsten Arc welding III & Plasma Arc Welding. IIT Roorkee.
India.
[3] Company Staff. (2006). Plasma and TIG processes Automatic welding applications-
Performance and high productivity in vessel and pipe work. Air liquid Company. Canada.
[4] Ulrich Krüger et al. (1994). Arc Welding Processes: TIG, Plasma Arc, MIG, TALAT Lecture
4201. European Aluminum Association. Berlin.
[5] Ghassemieh, E. (2011). Materials in automotive application, state of the art and prospects. In
New trends and developments in automotive industry. InTech.
[6] Conrardy, C., & Dull, R. (1997). Control of distortion in thin ship panels. Journal of Ship
Production, 13(2), 83-92.
[7] Gao, X. L., Zhang, L. J., Liu, J., & Zhang, J. X. (2013). A comparative study of pulsed Nd:
YAG laser welding and TIG welding of thin Ti6Al4V titanium alloy plate. Materials Science
and Engineering: A, 559, 14-21.
[8] Davis, J. R., Mills, K. M., & Lampman, S. R. (1990). Metals handbook. Vol. 1. Properties and
selection: Irons, steels, and high-performance alloys. ASM International, Materials Park, Ohio
44073, USA, 1990. 1063.
[9] Company Staff. (2013). Stainless Steel Handbook. Outompu, Finland.
[10] Lippold, J., & Kotecki, D. (2005). Welding Metallurgy and Weldability of Stainless
Steels. Wiley-Interscience, USA.
[11] Katayama, S., Fujimoto, T., & Matsunawa, A. (1985). Correlation among Solidification
Process, Microstructure, Microsegregation and Solidification Cracking Susceptibility in
Stainless Steel Weld Metals (Materials, Metallurgy & Weldability).
[12] Woo, I., & Kikuchi, Y. (2002). Weldability of high nitrogen stainless steel. ISIJ
international, 42(12), 1334-1343.
[13] Farrar, J. C. M. (2005). The measurement of Ferrite Number (FN) in real weldments.
Welding in the World, 49(5-6), 13-21.
[14] Siewert, T. A., McCowan, C. N., & Olson, D. L. (1988). Ferrite number prediction to
100 FN in stainless steel weld metal. Welding Journal, 67(12), 289-298.
[15] Kotecki, D. J., & Siewert, T. A. (1992). WRC-1992 constitution diagram for stainless
steel weld metals: a modification of the WRC-1988 diagram. Welding Journal, 71(5), 171-178.
[16] Mohammed, G. R., Ishak, M., Aqida, S. N., & Abdulhadi, H. A. (2017). Effects of heat
input on microstructure, corrosion and mechanical characteristics of welded austenitic and
duplex stainless steels: A review. Metals, 7(2), 39.
[17] King, H. W., & Larbalestier, D. C. (1981). Austenitic stainless steels at cryogenic
temperatures: The compositional dependence of the Ms. Cryogenics, 21(9), 521-524.
[18] .‫ سوريا‬،‫ دمشق‬.‫ دار األنس للنشر و التوزيع‬.‫ دليل عملي لضمان جودة اللحام‬.)2119( .‫ أحمد الرصيص‬.‫د‬
[19] Tseng, K. H., Jou, M., Chang, Y., & Huang, H. Y. (2008). Influence of process
parameters on joining strength in microplasma arc welding. International Journal of
Manufacturing Technology and Management, 13(2-4), 265-279.
[20] Xu, P. Q., Yao, S., He, J. P., Ma, C. W., & Ren, J. W. (2009). Numerical analysis for
effect of process parameters of low-current micro-PAW on constricted arc. The International
Journal of Advanced Manufacturing Technology, 44(3), 255-264.

135
 ‫املراسع‬

[21] Piccini, J., & Svoboda, H. (2012). Effect of the plasma arc welding procedure on
mechanical properties of DP700 steel. Procedia Materials Science, 1, 50-57.
[22] Prasad, K. S., Rao, C. S., Rao, D. N., & Murthy, Y. V. S. (2011). Optimizing pulsed
current micro plasma arc welding parameters to maximize ultimate tensile strength of SS304L
sheets using Hooke and Jeeves Algorithm. Journal for Manufacturing Science & Production,
11(1-3), 39-48.
[23] Prasad, K. S., Rao, C. S., & Rao, D. N. (2011). Prediction of weld pool geometry in
pulsed current micro plasma arc welding of SS304L stainless steel sheets. International
Transaction Journal of Engineering, Management & Applied Sciences & Technologies, 2(3),
325-336.
[24] Prasad, K. S., Rao, C. S., & Rao, D. N. (2012). Establishing empirical relations to
predict grain size and hardness of pulsed current micro plasma arc welded SS 304L sheets.
American Transactions on Engineering & Applied Sciences, 1(1), 57-74.
[25] Kondapalli, S. P., Chalamalasetti, S. R., & Damera, N. R. (2014). Optimization of
Fusion Zone Grain Size, Hardness, and Ultimate Tensile Strength of Pulsed Current
Microplasma Arc Welded AISI 304L Sheets Using Genetic Algorithm. International Journal
of Manufacturing Engineering, 2014.
[26] Prasad, K. S., Rao, C. S., & Rao, D. N. (2011). A study on weld quality characteristics
of pulsed current micro plasma arc welding of SS304L sheets. International Transaction
Journal of Engineering, Management & Applied Sciences & Technologies, 2(4), 437-446.
[27] Prasada, K. S., Rao, S., & Rao, D. N. (2012). An investigation on weld quality
characteristics of pulsed current micro plasma arc welded austenitic stainless steels.
International Journal of Engineering, Science and Technology, 4(2), 159-168.
[28] Prasad, K. S., Rao, C. S., & Rao, D. N. (2014). Study on weld quality characteristics of
micro plasma arc welded austenitic stainless steels. Procedia Engineering, 97, 752-757.
[29] Siva Prasad, K., Srinivasa Rao, C., & Nageswara Rao, D. (2014). Effect of welding
current mode on weld quality characteristics of Pulsed Current Micro Plasma Arc Welded AISI
304L sheets. In Applied Mechanics and Materials (Vol. 465, pp. 1209-1213). Trans Tech
Publications.
[30] Prasad, K. S., Rao, C., & Rao, D. N. (2012). Application of design of experiments to
plasma arc welding process: a review. Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences
and Engineering, 34(1), 75-81.
[31] Prasad, K. S., Rao, C. S., & Rao, D. N. (2012). Study on Effect of Welding Speed on
Micro Structure and Mechanical Properties of Pulsed Current Micro Plasma Arc Welded AISI
304L Sheets. Journal for Manufacturing Science & Production, 12(2), 95-103.
[32] Prasada, K. S., Rao, C. S., & Rao, D. N. (2011). Optimizing pulsed current micro
plasma arc welding parameters to maximize ultimate tensile strength of Inconel625 Nickel
alloy using response surface method. International Journal of Engineering, Science and
Technology, 3(6), 226-236.
[33] Prasad, K. S., Rao, C. S., & Rao, D. N. Research and Reviews: Journal of Material
Sciences.
[34] Prasad, K. S., Chalamalasetti, S. R., & Damera, N. R. (2015). APPLICATION OF
GENETIC ALGORITHM TO OPTIMIZE PROPERTIES OF PULSED CURRENT MICRO
PLASMA ARC WELDED INCONEL 625 SHEETS. 5th International & 26th All India
Manufacturing Technology, Design and Research Conference. India.
[35] Prasad, K. S., Chalamalasetti, S. R., & Damera, N. R. (2015). Application of grey
relational analysis for optimizing weld bead geometry parameters of pulsed current micro
plasma arc welded inconel 625 sheets. The International Journal of Advanced Manufacturing
Technology, 78(1-4), 625-632.

136
 ‫املراسع‬

[36] Prasad, K. S., Rao, C. S., & Rao, D. N. (2012). Study on Weld Quality Characteristics
of Pulsed Current Micro Plasma Arc Welding of Inconel625 Sheets. Journal of Minerals and
Materials Characterization and Engineering, 11(02), 133.
[37] Batool, S., Khan, M., Jaffery, S. H. I., Khan, A., Mubashar, A., Ali, L & Anwar, M. N.
(2016). Analysis of weld characteristics of micro-plasma arc welding and tungsten inert gas
welding of thin stainless steel (304L) sheet. Proceedings of the Institution of Mechanical
Engineers, Part L: Journal of Materials: Design and Applications, 230(6), 1005-1017.
[38] Javidrad, F., Farghadani, H., & Hedari, M. (2014). The MPAW of Ti-3Al-2.5 V thin
sheets and its effects on mechanical and microstructural properties. Journal of materials
engineering and performance, 23(2), 666-672.
[39] Karimzadeh, F., Salehi, M., Saatchi, A., & Meratian, M. (2005). Effect of microplasma
arc welding process parameters on grain growth and porosity distribution of thin sheet Ti6Al4V
alloy weldment. Materials and manufacturing processes, 20(2), 205-219.
[40] Schnick, M., FÜssel, U., & Spille-Kohoff, A. (2010). Numerical investigations of the
influence of design parameters, gas composition and electric current in plasma arc welding
(PAW). Welding in the World, 54(3-4), R87-R96.
[41] Gao, Z., Hu, S., Yin, F., & Wang, R. (2008). Modeling of arc force in plasma arc
welding. Transactions of Tianjin University, 14(3), 157-163.
[42] Wu, C. S., Wang, L., Ren, W. J., & Zhang, X. Y. (2014). Plasma arc welding: process,
sensing, control and modeling. Journal of Manufacturing Processes, 16(1), 74-85.
[43] Gupta, R., Reddy, R., & Mukherjee, M. K. (2012). Key-Hole Plasma Arc Welding Of
8 Mm Thick Maraging Steel—A Comparison With Multi-Pass TIG. Welding in the World,
56(9-10), 69-75.
[44] Huang, H. Y. (2010). Research on the activating flux gas tungsten arc welding and
plasma arc welding for stainless steel. Metals and Materials International, 16(5), 819-825.
[45] Ahiale, G. K., Oh, Y. J., Choi, W. D., Lee, K. B., Jung, J. G., & Nam, S. W. (2013).
Microstructure and fatigue resistance of high strength dual phase steel welded with gas metal
arc welding and plasma arc welding processes. Metals and Materials International, 19(5), 933-
939.
[46] Karimzadeh, F., Ebnonnasir, A., & Foroughi, A. (2006). Artificial neural network
modeling for evaluating of epitaxial growth of Ti6Al4V weldment. Materials Science and
Engineering: A, 432(1), 184-190.
[47] Baruah, M., & Bag, S. (2016). Influence of heat input in microwelding of titanium alloy
by micro plasma arc. Journal of Materials Processing Technology, 231, 100-112.
[48] Company Staff. (2008). Plasma Welding Microplasma, soft-plasma, plasma brazing,
plasma keyhole. FRONIUS Inc, USA.
[49] Company Staff. (2015). FOCUS TIG 200 AC/DC PFC Data Sheet. MiGATRONiC Inc,
Denmark.
[50] Kotecki, D., & Armao, F. (2003). Stainless steel welding guid. Lincoln Global Inc,
USA.
[51] Yan, J., Gao, M., & Zeng, X. (2010). Study on microstructure and mechanical
properties of 304 stainless steel joints by TIG, laser and laser-TIG hybrid welding. Optics and
Lasers in Engineering, 48(4), 512-517.
[52] Kou, S., 2003. Welding Metallurgy, second edition. John Willey, USA.
[53] Kumar, S., & Shahi, A. S. (2011). Effect of heat input on the microstructure and
mechanical properties of gas tungsten arc welded AISI 304 stainless steel joints. Materials &
Design, 32(6), 3617-3623.
[54] Inoue, H., & Koseki, T. (2007). Clarification of solidification behaviors in austenitic
stainless steels based on welding process. Nippon Steel Technical Report, 95, 62-70.

137