第 39 卷 第 2 期 水处理技术 Vol.39 No.

2
2013 年 2 月 TECHNOLOGY OF WATER TREATMENT Feb.,2013 119

重庆市某污水处理厂扩建、提标改造工程

蒲贵兵，吕 波，靳俊伟，王文蕾
（重庆市市政设计研究院，重庆 400020 ）

摘 要：重庆市某城郊生活污水处理厂属于长江山峡库区流域治理重点项目之一，新增污水量 3×104 m3/d，排放标准

由城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918－2002）的一级 B 标准提高为一级 A 标准。本工程结合该厂的一期
运行情况进行了扩建和提标改造，采用“预处理+C-TECH 生物反应池+曝气生物滤池+混凝沉淀+DE 滤布滤池+消
毒”工艺进行处理，并对一期设施进行整改，
强化了脱氮除磷效果。
关键词：生活污水；提标改造；C-TECH；曝气生物滤池；DE 滤布滤池
中图分类号：X799.3 文献标识码：B 文章编号：1000-3770(2013)02-0119-004

重庆市某城郊污水处理厂一期建于 2008 年，采 工程为 4×104 m3/d，最终出水应满足一级 A 标准。

用 C-TECH 处 理 工 艺 ， 设 计 处 理 污 水 量 3.0 ×104 1.2 工艺流程
m3/d，设计出水水质达到城镇污水处理厂污染物排 生活污水首先进入粗、细格栅间及旋流沉砂池
放标准（GB 18918－2002）一级标准的 B 级标准。 （按 6×104 m3/d 建设），然后进入循环式活性污泥法
伴随着该区域的进一步发展，污水量进一步增加， （C-TECH）生物反应池（单池厌氧选择区： 13.2 m×
2012 年 该 污 水 处 理 厂 总 受 纳 污 水 量 将 达 6 ×104 31.7 m×6.0 m，反应区：
63.2 m×31.7 m×6.0 m，按 3×104
m3/d，因此扩建工程迫在眉睫。此外，由于尾水最终 m3/d 建设），出水部分（2×104 m3/d）进入中水回用
排入长江山峡库区水体，依据国家环保总局公告 处理系统，剩余部分（1×104 m3/d）经过紫外线消毒
2006 年第 21 号的要求：
“城镇污水处理厂出水排入 渠（2.5 m×13.8 m，按 3×104 m3/d 建设）消毒后排放，
国家和省确定的重点流域及湖泊、水库等封闭、半封 最终流入长江。生物反应池部分污泥由反应区泵入
闭水域时，执行一级 A 标准”，该污水厂还应进行提 厌氧区进行内回流，剩余污泥经浓缩脱水后外运。
标改造，使出水各项指标达到一级 A 标准。 一期工艺流程见图 1。
-./ 0(1
2345
1 一期工程概况
 
   +,
     
1.1 工程规模 ’( )*&

污水处理厂一期处理规模为 3×104 m3/d，设计出   

水标准为一级 B， 2008 年建成投入运行， 此后污水处 & !"#$% 

理量逐渐增加。截至 2011 年 8 月，该污水处理厂实 图 1 一期工艺流程

Fig.1 Process flow diagram of the first section
际污水处理量已达 2.4×104～2.84×104 m3/d，最高达
1.3 运行效果
4.09×104 m3/d（2010 年 10 月），已达到一期工程负
污水处理厂改造前进出水水质指标见表 1。由
荷。根据规划和水量预测， 2012 年末污水量将达到
表 1 可知，除 TN 外，其它实际进水污染物浓度略低
6×10 m /d，因此二期工程新增污水 3×104 m3/d。此
4 3

于设计值，即实际进水 C/N 比低于设计值。同时可

外，一期工程将部分生化出水进行中水回用，工程规
以看出： （1）污水厂建成后运行的第一年，其出水各
模为 2×104 m3/d，剩余 1×104 m3/d 的出水计划接入二
项指标均能达到一级 B 标准的要求，污水厂建成后
期工程进行深度处理后排放。因此， 二期扩建及提标
运行的第二年及第三年，其出水 COD、SS、TN 均能
改造工程中主体生化池规模为 3×104 m3/d，深度处理
达到一级 A 标准，其中 TN 质量浓度仅略低于一级
收稿日期：2012-07-13
作者简介：蒲贵兵（1981－），男，工程师，硕士，从事给排水设计工作；联系电话：
023-67738852；E-mail：pgu4188@163.com
120 水处理技术 第 39 卷 第 2 期

表 1 2009～2011 年污水厂进出水水质统计表
Tab.1 Influent and effluent water quality statistical tables of sewage plant of 2009～2011
BOD5/(mg·L-1) COD/(mg·L-1) ρ(SS)/(mg·L-1) ρ(TN)/(mg·L-1) ρ(NH4+-N)/(mg·L-1) ρ(TP)/(mg·L-1)
项目
进水 出水 进水 出水 进水 出水 进水 出水 进水 出水 进水 出水
2009 - - 220.17 36.17 137.92 11.69 43.67 15.15 32.88 6.12 - -
2010 84.4 12.80 219.92 31.35 158.17 3.34 35.73 12.41 28.11 7.15 3.88 0.93
2011 130.77 13.62 257.07 34.42 155.93 3.08 41.60 13.79 35.18 6.39 3.68 1.24
设计值 150 300 200 40 50 5
一级 A 标准 10 50 10 15 5 0.5
一级 B 标准 20 60 20 20 15（8） 1.5

A标准，而 NH4+-N、TP 只能达到一级 B 标准，因此二 mg/L 的 BOD5，0.08 ～0.1 mg/L 的 TN，0.03 ～0.06
期 设 计 需 要 重 点 考 虑 TN、NH4+-N 和 TP 的 去 除 ； mg/L 的 TP。因此，尽管表 1 所示污水厂运行资料显
（2）第二年及第三年出水水质优于第一年的出水水 示出水 SS 已经达到城镇污水处理厂污染物排放标
质。一般来说， 污水厂运行的第二年及第三年， 相关运 准一级 A 标准，
但考虑到现状雨污未完全分流，
进水
行管理经验日臻成熟，各项机电设备、仪器仪表性能 水质未达到设计指标等实际情况， SS 仍然是重点控
均处于最佳状态，
出水水质也最好，因此扩建工程设 制指标， 这是由 SS 特性和本项目要求共同决定的。
计要在参考现行出水资料的基础上适当留有余地。 1.4.2 构筑物与设施问题
1.4 一期工程存在的问题 （1）实际运行中，
进厂水位高出设计水位 5.0 m，
1.4.1 工艺问题 进厂阀门、手动粗格栅长期淹没失效。运行过程中， 回
根据一期二级处理出水水质分析，
污水处理厂提 转式细格栅除污效果不理想，且设备事故率较高。
标改造的重点是提高 TN、 TP 的去除率，
NH4+-N、 因此 （2）C-TECH 反应器中滗水器、阀门等设备可
必须对一期工程各方面存在问题进行识别与分析。 靠性较差，故障率较高，出水水质（如 SS、TP 等）不
（1）脱氮问题。一期工程的生物脱氮效果较好， TN 能完全达到一级 A 标准的要求。
出水质量浓度可以达到一级 A 标准， 但是考虑到目前污 （3）实际运行中，紫外消毒渠常常漫水，设备质
水厂并未满负荷运行， 且实际进水 TN 质量浓度低于设 量欠缺，需要更换。
计值，二期随着雨污分流的进行、 污水量的增加和设备 （4）脱水机房污泥含水率较高，污泥量偏大，脱
的老化，脱氮效果可以下降，
因此提高脱氮效率仍然是 水机往往超负荷运行。
提标改造设计的重点。且由表 1 可以看出，
2011 年出水 （5）总图工程存在问题：经过两年的运行，随着
NH4+-N 质量浓度均值为 6.39 mg/L，
尽管已经达到一级 城区“森林工程”的实施，在高程上，污水厂基本处
A 标准，但是对于运行效果较好的生活污水处理厂， 于四周高、厂内低的现状格局。与厂外相比，一期工
NH4+-N 出水质量浓度可以低至 1 mg/L[1]，因此一期氨 程的围墙普遍偏低。
氮去除效果有限，
硝化受限制，间接导致反硝化脱氮效
2 扩建及提标改造措施
果下降，
提标改造和扩建过程应采取应对措施。
（2）除磷问题。污水中的 TP 包括非溶解性有 2.1 扩建及提标改造工艺流程
机磷和溶解性正磷酸盐，前者与 SS 正相关，能通过 针对前述的 SS 和脱氮除磷的问题，参考同类提
过滤随着 SS 的去除而去除，后者只能通过生物同 标改造工程 [3]，二期工艺除继承一期的 C-TECH 的
化和混凝沉淀而去除。由表 1 知生化出水 TP 质量 主体生物处理单元外，增加曝气生物滤池进行生物
浓度一般为 1.24 mg/L，其中溶解性正磷酸盐含量占 脱氮除磷深度处理，再采用 DE 滤布滤池进一步去
总磷含量的 76.82% [2]，则溶解性正磷酸盐含量为 除 SS 和 TP。为保证除磷效果，于曝气生物滤池后增
0.95 mg/L。要满足出水磷质量浓度低于 0.5 mg/L 的 加混凝沉淀设施，并设置超越管，当出水 TP 满足一
控制要求，仅靠过滤很难达标，因此必须考虑增加生 级 A 标准时，曝气生物滤池出水直接进去 DE 滤池，
物除磷和化学除磷深度处理。因此， 为实现一级 A 标 以节省运行加药费用。工艺流程见图 2。
准的排放要求，TP 是污水处理厂的重点处理项目。 2.2 构筑物扩建与改造参数
（3）其他。SS 的主要成分是活性污泥絮体， 含有 2.2.1 预处理设施
较多的有机物，因此 SS 与 BOD5、COD、TN 及 TP 质 粗格栅、 进水泵房、细格栅及旋流沉砂池土建已由
量浓度密切相关。通常 1 mg/L 的 SS 含有 0.3～0.75 一期完成，扩建工程新增 3×104 m3/d的设备及相应管
件，

8*95):6;7<=>?@(A&B'#
$
蒲贵兵等，重庆市某污水处理厂扩建、提标改造工程

Fig.2

栅去除效率低，

栅），
主要设备：
图 2 提标改造工艺流程

针对回转式细格
改造工程将其更换为阶梯式细格栅。
潜水排污泵 2 台（Q=250 L/s，
H=21.0 m，
N=80 kW）；阶梯式细格栅 2 台 （更换原回转式细格
手电动可调堰闸 1 台（W×H=2 500 mm×600 mm）。
2.2.2 生物反应池
生物反应池一期工程按土建及设备均按 3×104
m3/d的规模建设，扩建工程新增 3×104 m3/d的土建及
设备。扩建工程设计共设置 2 个 C-TECH 池并联， 交
34%+0C1D2EFG-+H.,"/#!
The diagram of upgrading and reconstruction
并对一期某些设备进行改造。针对一期粗格栅淹没
失效，改造工程将提高启闭机的位置；

由于该工程采用间歇式活性污泥法，具有连续
进水、间歇排水的周期运行特点。扩建工程污水处理
每个循环周期出水 0.5×104 m3。考虑到调节池进水的
同时，后续曝气生物滤池也在进水，且一期工程与二
期工程生物反应池出水可以通过水厂运行调控错时
出水，结合污水厂的发展需要以及一期工程的实际
情况，设置 1 座容量为 3 000 m3 的调节池，分 2 格，
单格尺寸 L×B×H=30.0 m×27.9 m×4.3 m （有效水深
3.8 m）。受污水厂出水高程限制，调蓄水池完全埋置
于地下 1.8 m，池顶覆土绿化。考虑到后续曝气生物
滤池的水头损失，以及调节池的埋深等实际情况，拟
在调节池内设潜水提升泵 3 台，2 用 1 备，单台规格
为：Q=850 m3/h，H=12 m，N=45 kW。
2.2.5 曝气生物滤池及其设备房
采用曝气生物滤池作为脱氮除磷深度处理工
艺。选用陶粒作为滤料，空隙率 0.5，滤料总体积为
1 260 m3；滤池面积 420 m2，分 8 组，每组滤池的过滤
121

替循环， 以便系统连续运行。循环周期为 4 h， 其中进 面积为 52.5 m2， 单池面积取 56 m2； 单组滤池尺寸 7 m×

水 / 曝气 2 h，沉淀 1 h，撇水 1 h；BOD5 污泥负荷 0.08 8 m， 超高 0.4 m，稳水层高 1 m，滤料高 3 m，承托层
kg/(kg·d)，总泥龄 14.7 d；单池主反应区尺寸 63.2 m× 高 0.3 m，配水水室高 1.7 m，滤池总高 6.4 m。
选择区尺寸 12 m×31.7 m×6.0 m；
31.7 m×6.0 m， 最高水位 滤池运行参数：BOD5 负荷<2 kg/(m3·d)， NH4+-N
容积负荷 0.5 kg/(m3·d)，过滤速率 4 m3/(m2·h)，曝气
5.00 m，最低水位 3.2 m， 撇水深度 1.80 m； 最高水位时
速率 4～15 m3/(m2·h)，反冲洗水强度 28 m3/(m2·h)，
MLSS 的质量浓度 3 000 mg/L；污泥回流比 R=40%；
反冲洗气强度 40 m3/(m2·h)，工作周期 48～72 h，冲
剩余污泥量 4 541 kg/d；
标准需氧量 4 500 kg/d。
洗时间 30 min，冲洗水量≤5%，滤料粒径 3～5 mm，
主要设备：管式微孔曝气器及配套连接件 1 套；
滤料高度 3 m，滤床单位面积 <100 m2，
大气泡穿孔曝气管 28 根；撇水器 4 台，每池 2 台并
配套设备：曝气风机 3 台 （2 用 1 备），风量
联；回流污泥泵 3 台，Q=500 m3/h，H=6 m，N=18 kW；
51.95 m3/min，风压 0.07 MPa，功率 90 kW；单孔膜曝
剩余污泥泵 3 台，2 用 1 备，Q=126 m3/h，H=8.0 m，
气器布气，布置密度 36 个 /m2；反冲洗风机 2 台（1
N=5 kW；阀门若干。
用 1 备），风量 39.25 m3/min，风压 0.07 MPa，电机功
2.2.3 鼓风机房
率 75 kW；反冲洗水泵 3 台 （2 用 1 备）， Q=790
鼓风机房主要向生物反应池、储泥池供气，同 3
m /h， H=14 m，N=45 kW。
时，还向扩建工程新建的曝气生物滤池提供反冲气
设备房：为曝气生物滤池提供反冲洗水以及
源。鼓风机房的土建已按远期 6×104 m3/d设计和建
曝气所需的空气，并存放主要的设备，平面尺寸为
设，设备的选型按一期 3×104 m3/d设计规模确定，布
19.29 m×16 m。
置时预留远期设计机位。本工程污水处理方法采用
2.2.6 化学除磷系统
循环式活性污泥工艺，鉴于生物处理池需氧量不大，
化学除磷系统包括加药系统、管道混合器、网格
但风压变化较大的特点，鼓风机房内一期安装 3 台
絮凝反应池和斜管沉淀池， 处理量按 4.0×104 m3/d设计。
三叶式罗茨鼓风机， 2 用 1 备，轮流循环工作。其中 1
混凝剂采用碱式氯化铝，投加浓度 2%，加药间
台鼓风机安装变频器，根据生物反应池中的 DO 值
尺寸为 6.54 m×13.84 m×4.7 m，储药池 V=13 m3，储
调节风量，调节范围 50%～100%，并为扩建工程预
药时间 10 d。
留3 台机位。因此， 结合一期工程的情况， 扩建工程鼓
网格絮凝池与沉淀池合建，每座分两组，每组可
风机房需增加 3×10 m /d的设备及其相关管件。
4 3
独立运行，处理能力 4×104 t/d，设备按 4×104 t/d 进行
2.2.4 调节池
安装。
122 水处理技术 第 39 卷 第 2 期

网格絮凝池设计参数：反应时间为 24.0 min，单 1 500 m3/d 的规模进行设计。

池设孔室 25 格，单格尺寸 2.5 m×2.5 m；有效水深 采用 CAF 涡凹气浮系统进行污泥浓缩，气浮池
5.3 m，池总高 5.6 m；絮凝池中设置网格，分前中后 前端的曝气段设有曝气室，进水管对应 1 个 DN25
三段设置网格，中间设置堰墙并采用花墙配水，斗底 的絮凝剂加药口。池体沿水流方向的水面出口一侧
安装液压池底阀，底阀直径 DN150，池底排泥管选 设有刮渣“斜岸”，具有浓缩、富集和撇渣的作用。刮
用 DN200 钢管。 渣板将浮渣刮至螺旋排渣槽排出浮渣。浓缩后的污
斜管沉淀池设计参数： 表面负荷 4.1 m3/(m·
2
单
h)； 泥采用隔膜压滤机脱水处理系统。设计参数：工作方
组尺寸 12.5 m×18.0 m×5.20 m，
其中泥斗高 0.925 m， 配水 式 16 h/d； 工作频率 4 h/ 次，
4 次 /d；
进泥含水率<97 %，
区高 1.905 m， 斜管区高 0.87 m， 清水区高 1.20 m， 超高 泥饼含水率≤70%；冲洗水供水压力 0.2 MPa，流量>
0.3 m，斜管倾角 60°， 采用液动池底阀斗底排泥；采用 20 m3/h；压缩空气 360 NL/min，>1.0 MPa。
穿孔集水槽出水， 单池布置六条集水槽， 槽宽 0.31 m， 配套设施：CAF-100 气浮系统 1 套以及辅助投
不锈钢材质集水槽双侧交错开孔， 孔眼直径 30 mm。 药、搅拌和自控系统；配套设施为隔膜压滤机、污泥
主要设备：隔膜计量泵 2 台（1 用 1 备）， Q=500 进料泵、空压机、冲洗水泵、 冲洗水箱及控制系统，处
L/h， H=30 m，N=2.2 kW；轴流通风机 2 台，风量 675 理流量 Q=20～40 m /h，配套功率 N=57.75 kW。
3

m3/h，功率 0.37 kW；搅拌机 2 台，功率 1.5 kW；管道 2.2.10 其 他

混合器 1 只，DN600，管内流速 1.10 m/s。 针对污水厂基本处于四周高、厂内低的现状格
2.2.7 DE 型滤池 局，对厂区围墙进行重新设计和加高处理。
设 DE 型滤池 1 座，分 5 组，每组安装 6 片过滤
3 经济效益指标
滤蕊，共 30 片，单片面积 9 m2。运行参数：滤速 6.2
m/h；在线吸洗反冲洗，吸洗耗水率≤1.0%；水平流 工程总投资：5 308.62 万元，第一部分工程费用
过滤；滤池采取自动控制操作方式；反冲洗废水回流 （污水处理厂建安费）4 523.95 万元，第二部分工程
至粗格栅间。 费用（其它费用）450.86 万元，预备费用 252.79 万
配套设备：吸洗装置 1 套，功率 3.5 kW；电气控 元。单位处理成本（含折旧）1.27 元 /m3，单位处理
制系统一套，功率 17.5 kW；阀门及管线若干。 经营成本 0.76 元 /m3，综合收费标准为 1.80 元 /m3。
2.2.8 紫外消毒池
4 结 论
一期工程消毒系统设计流量为 6.0×104 m3/d，扩
建工程不需要新增土建工程。针对一期消毒系统频 本工程建设使该污水处理厂新增容量 3.0×104
繁漫水，设备质量欠缺的情况，疏通管路，检修消毒 m3/d，进一步加强一期脱氮除磷效果，出水水质能达
灯管，并将消毒池超高增加 0.5 m。 到城镇污水处理厂污染物排放标准 （GB 18918－
2.2.9 污泥处置及脱水机房 2002）一级 A 标准。污水处理厂扩建及提标改造工
污泥浓缩脱水机房土建已由一期完成，由于其 程 完 成 后 ，BOD5、COD、SS、NH4+-N、TN、TP 削 减 量
脱水效果难以满足 65%～70%的污泥含水率要求， 分别为 1 569.50、2 774.00、2 117.00、394.20、401.50、
二期工程对脱水系统进行升级改造 （气浮浓缩+板 52.93 t/a。这大大地削减了排入长江的污染物质，
减轻
框压滤）。结合项目实际，考虑到资金等情况，本次 了对长江山峡库区水环境的污染负荷， 使备用水源得
项目拟将原有污泥浓缩脱水系统作为备用污泥处理 到了有效的保护，在提高城市卫生水平，保护城市水
系统，板框压滤污泥处理系统作为污泥处理主系统。 源以及保证水体功能方面，均有良好的环境效益。
因此，二期工程实施时，污泥浓缩脱水机房不增设设
备。由于原有污泥浓缩脱水系统工作时间为 8 h/d， 参考文献：
当其作为备用系统启动时，可将其工作时间调整为 [1] 任亮,张丹.常州市威墅堰污水处理厂扩建及捉标改造工程设计
[J].给水排水,2010,36(2):27-31.
16 h/d，以满足污水厂 6×104 m3/d的污水处理要求。
[2] 徐伟勇.城市污水处理厂尾水中磷的形态分析及除磷研究[D].杭
二期设计污泥处理采用气浮浓缩 + 板框压滤
州:浙江工业大学,2009.
的污泥处理方式。结合一期工程情况，二期工程实施 [3] 王阿华.城镇污水处理厂提标改造的若干问题探讨[J].中国给水
后，污水厂日产生剩余污泥总量 9.08 t，按含水率 排水,2010,26(2):19-22.
99.4%计，剩余污泥量为 1 513.78 m3/d。设计时，按 （下转第 126 页）
126 水处理技术 第 39 卷 第 2 期

表 2 污水处理主要单元出水水质及去除率
Tab.2 Design water quality of main treating stage and removal rate
COD/ BOD5/ ρ(SS)/ ρ(NH3-N)/ ρ(动植物油)/
(mg·L-1) 去除 (mg·L-1) 去除 (mg·L-1) 去除 (mg·L-1) 去除 (mg·L-1) 去除
工艺单元
率 /% 率 /% 率 /% 率 /% 率 /%
进水 出水 进水 出水 进水 出水 进水 出水 进水 出水
预处理 4 000 2 476 38 2 000 1 300 35 4 000 1 371 66 100 95 5 600 120 80
气浮池 1 650 33 910 30 274 80 86 9 60 50
UASB反应器 462 72 218 76 159 42 143 / 36 40
接触氧化池 74 84 26 88 56 65 12 90 11 70

1 260 万元，设计费、调试费、运输费等间接投资 740 肉类加工废水是可行的，最终出水水质可完全达到

万元。电费为 0.71 元 / m3，药剂费为 0.45 元 /m3；废 肉类加工业水污染排放标准肉类加工工业水污染物
水处理站定员 7 人，人工费每人按 50 元 /d 计，则人 排放标准（GB 13457－92）中畜类屠宰加工一级排
工费为 0.06 元 / m3；污泥处置费用为 0.5 元 / m3，不 放标准。
计折旧及维修费用，则运行费用为 1.72 元 /m3。
参考文献：
6 结 论
[1] 刘艳娟,朱百泉,王守伟.屠宰废水处理的工程实践[J].中国给水排
工艺中设有曝气调节池对废水水质水量进行调 水,2011,8(27):77
节，从而避免了水质水量的变化对后续生物处理单 [2] GB 13457－92 肉类加工工业水污染物排放标准[S].
[3] 崔芳,袁博.UASB－射流曝气 CASS 工艺处理屠宰废水[J].水处
元造成较大的冲击，可以保证处理系统正常稳定的
理技术,2011,5(37):120.
运行。UASB 及接触氧化池具有较强的抗冲击能力，
[4] 董春艳,张尊举,孙蕾.气浮－复合好氧反应器－BAF 处理屠宰废
可以随时正常运行而菌种不受影响，整个工艺运行 水[J].环境工程,2011,2(29):29
稳定，操作简单。 [5] 牛天新,郑洁敏,宋亮.生物接触氧化法的研究与应用进展[J].杭州
采用 UASB+接触氧化工艺处理该企业屠宰及 农业科技,2008,4:27-28.

TREATMENT OF SLAUGHTERHOUSE AND MEAT PROCESSING WASTEWATER BY

THE UASB AND CONTACT OXIDATION

Xu Peng1, Zhang Xiaodong1, Zhu Lehui1

（1.Nanchang University Environmental and Chemical Engineering Academy;
2.Environmental Protection Agency of Nanchang, Nanchang 330031, China ）
Abstract: The UASB+contact oxidation was used to treat slaughterhouse and meat processing wastewater. The selection base, process flow,
technological characteristics, technological parameters, working and adjusting were introduced. Under the influent conditions of BOD5=2 000 mg/L,
COD=4 000 mg/L, ρ(SS)=4 000 mg/L and ρ(NH3-N)=100 mg/L, the quality of the final effluent must meet the requirements of the first class of discharge
standard of water pollutants from meat processing industry (GB 13457－92) .
Keywords： slaugherhouse wastewater; meat processing; UASB reactor; contact oxidation
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（上接第 122 页）

EXTENSION AND UPGRADING RECONSTRUCTION PROJECTS DESIGN FOR SOME

SEWAGE TREATMENT PLANT IN CHONGQING

Pu Guibing, Lv Bo, Jin Junwei, Wang Wenlei

（Chongqing Municipal Designing Research Institute, Chongqing 400020, China ）
Abstract: A sewage treatment plant in Chongqing belonged to the Yangtze gorges reservoir area, which was one of key projects. The plant will treat
sewage more than 3×104 m3/d, while the emission standard will upgrade from level 1 B to level A of discharge standard of pollutants for municipal
wastewater treatment plant (GB 18918－2002). According to the present operation conditions, the new project adopted “pretreatment +C-TECH
biological reaction pool+biological aerated filters+coagulation precipitate+DE filter cloth ponds+disinfection”process to strength the denitrification and
phosphorus effect.
Keywords： sewage; upgrading reconstruction; C-TECH; biological aerated filters; DE cloth media filter