PROCESNI I PROIZVODNI Manufacturing Execution Systems

(MES) – 3. dio
INFORMACIONI SISTEMI Ak. 2021/2022.
 DETALJNO PLANIRANJE I
KONTROLISANJE POMOĆU MES SISTEMA
DETALJNO PLANIRANJE I KONTROLISANJE
POMOĆU MES SISTEMA
Inkorporacija detaljnog planiranja i kontrolisanja
U kompanijama koje se bave proizvodnjom, planiranje proizvodnje je integrisano u
opšti okvir nametnut od strane industrijske grane koja je u pitanju i korporativne
politike.
Počevši sa strateškim usklađivanjem kompanije i planiranja prodaje koja proizilazi iz
ovoga, na taj način dobijemo opšti okvir za proizvodno planiranje.
Investicije kao i planiranje rasta i razvoja će također biti dio strateškog planiranje u
cilju pružanja potrebnih proizvodnih kapaciteta za procese proizvodnje.
DETALJNO PLANIRANJE I KONTROLISANJE
POMOĆU MES SISTEMA
Da bi se omogućilo bolje razumjevanje terminologije i detaljnog planiranja MES sistema
dat je pregled različitih nivoa planiranja:
Taktičko planiranje (planiranje prodaje)
Površno planiranje proizvodnje
Detaljno planiranje
TAKTIČKO PLANIRANJE (PLANIRANJE PRODAJE)
Definicija o opštim ograničenjima kao što su planirane investicije ili čak i ciljeva
rasta i razvoja proizvodnje.
Specifikacija osnovnih podataka, kao što su kalendar proizvodnje i proizvodni ciljevi
izvedeni su iz npr. minimiziranja skladištenja zaliha.

Vremenski okvir → strateško planiranje , dugog dometa

Validnost → godišnja; ako je potrebno, kvartalni pregled
WHO → upravljanje / vrhovno upravljanje
POVRŠNO PLANIRANJE PROIZVODNJE
Približan raspored narudžbi će biti sastavljen iz ERP/PPS (planiranje resursa preduzeća)
sistemu koji uzima u obzir najnovije početno vrijeme i najkasnije završno vrijeme.
Ponekad ovaj približan raspored uključuje tzv. poravnavanje kapaciteta gdje se vrši gruba
komparativna provjera u pogledu opravdanosti dobijenih rezultata. Zbog toga provjera
performansi proizvodnje je, na primjer, izražena u kvantitetima materijala po jedinici vremena,
a u mnogim slučajevima se samo završna faza izrade uzima u obzir.
U ovom trenutku se mora jasno istaći da ova provjera se samo može izvršiti prema
pretpostavljenim, abstraktnim kapacitetima i bez uzimanja u obzir tehničkih okolnosti. To znači
da se informacioni sadržaj treba procijeniti na odgovarajući način.
Ova približna procjena donosi sa sobom rizik ne samo po nerealno postavljenih ciljeva ili
davanja nerealnih obećanja kupcima, nego i od narudžbi koje su isplanirane nerealno za
proizvodni proces. Narudžbe se mogu organizovati mnogo realnije za proizvodni proces uz
pomoć odgovarajućeg koncepta za optimizaciju površnog/grubog planiranja unutar
kompanije.
DETALJNO PLANIRANJE
Od približno zakazanih proizvodnih narudžbi dolaze odgovarajuće zahtjevi za
kapacitetima potrebnih resursa.
Ovdje se pravi razlika između primarnih resursa (mašina/pogona) i sekundarnih
resursa (osoblja, alata).
Narudžbe koje su siguran dio detaljnog planiranja se dalje prenose na izvršavanje
proizvodnog procesa.
Statusni izvještaji o proizvodnji se vraćaju u detaljno planiranje, čime se omogućava
trajno poređenje plana sa onim što se ustvari dešava. S obzirom da realnost će
odstupati od plana uz vjerovatnoću da će se približiti sigurnošću, detaljno planiranje
mora da odgovori na ovakvu vrstu devijacija odnosno odstupanja.
ZADACI DETALJNOG PLANIRANJA I
KONTROLISANJA
Kao dio detaljnog planiranja, zakazane narudžbe ili operacije će biti dodijeljene
resursima koja su trenutno na raspolaganju, a to se radi na nivo odjela ili grupe
ovisno od organizacije.
Za razliku od grubog/površnog planiranje na ERP/PPS nivou, proizvodnja, koja je
implementacijsko tijelo se suočava sa trenutnom stvarnošču Ova stvarnost se manifestuje
kroz primjer u:
Tehnički problemi u proizvodnim pogonima (stanje mirovanja mašine, oprema koja se kvari);
Problemi u obradi materijala koji se koriste;
Novi prioritete u proizvodnom programu;
Zaposlenici koji su odsutni zbog bolesti;
Čak i vrlo indirektni faktori kao što su, na primjer ,uticaji na životnu sredinu.
ZADACI DETALJNOG PLANIRANJA I
KONTROLISANJA
Osnovni zadaci detaljnog planiranja i kontrolisanja u okruženju integrisane
proizvodnje su prikazani kako slijedi:
Dodjela resursa;
Kontrola toka;
Rješavanje odstupanja (kolizija);
Balansiranje između površnog/grubog planiranja.
KORIŠTENJE MES SISTEMA ZA DETALJNO
PLANIRANJE I KONTROLISANJE
Sa stanovišta MES sistema, detaljno planiranje ili tehnička alokacija resursa i
povratnih informacija od napretka stvarnih događaja treba se posmatrati samo kao
jedinica.
U konvencionalnim sistemima planiranja, kao što su na primjer, ERP/PPS sistemi, ova
kontrolna petlja se u većini slučajeva koristi tokom ponovnog planiranja, a u MES
sistemima planirani svijet se stapa sa stvarnošću u datoj situaciji.
KORIŠTENJE MES SISTEMA ZA DETALJNO
PLANIRANJE I KONTROLISANJE
Kapacitetna orjentacija u ERP/PPS sistemu i tehnološka orjentacija u MES sistemu se razlikuju,
a fino su prikazani u primjeru proizvodnog pogona inekcijskog prešanja koji često ima veliki
broj mašina istog tipa ili sličnog tipa.
Pod pretpostavkom da deset tehnički ekvivalentnih mašina za injekcijsko prešanje su dostupne
odjelu za planiranje i da se radi u dvije smjene po osam sati. To znači da približno/grubo
planiranje ima na raspolaganju kapacitet od 320 radnih sati po danu. Razlikovanje
pojedinačnih mašina u ovom trenutku – drugim riječima, za grubo planiranje u ERP/PPS sistem
- je nebitno.
Ali je od velike važnosti za proizvodni proces, na primjer, za nadzornika smjene i za
operatora mašine da zna na kojoj mašini će se proizvoditi koji proizvod. Ono što otežava
stvari još više je činjenica da kada se svih deset mašina pregleda detaljnije mogu se uočiti
razlike u detaljima, čak i kada je to samo vezano za trenutno stanje alata na mašini. U ovom
slučaju, na primjer, samo dvije mašine imaju određene dodatne jedinice koje su potrebne za
proizvodnju malog broja određenih proizvoda. Također može biti slučaj da samo neke mašine
i to u kombinaciji sa određenim kalupima su puštene u rad zbog kvaliteta ili zbog nekih
razloga koji su vezani za klijenta.
KORIŠTENJE MES SISTEMA ZA DETALJNO
PLANIRANJE I KONTROLISANJE
Ključni zahtjevi koji su identifikovani tokom grubog/površnog planiranje se prenose
grubim planiranjem skupa sa narudžbama kao restrikcijama detaljnog planiranja. A to
su sljedeći:
Najraniji mogući datum početka narudžbe;
Najkasniji mogući datum završetka narudžbe;
Količina narudžbe.

Set kapaciteta naspram individulnih kapaciteta

OSNOVNI KAPACITETI U MES SISTEMU
Jedna od najosnovnijih jedinica informacija je definicija primarnih kapaciteta u MES
sistemu.
Kapacitet koji je dostupan u MES sistemu odražava realno raspoložive kapacitete
za proizvodnju i za obavljanje svojih zadataka. Kapacitet koji je dostupan u ERP/PPS
sistemu sa druge strane je prvenstveno korišten za grubo planiranje i to je prva
provjera izvodljivosti, pa je to obično podskup performansi koji su mogući u praksi.
OSNOVNI KAPACITETI U MES SISTEMU
Diferencijacija također postaje vrlo jasno u primjeru specifikacije primarnih
kapaciteta. U ovom slučaju, više fizičkih individualnih mašina su često okupljeni na
strani ERP/PPS sistema ili grupnih kapaciteta. U nekim slučajevima se kapaciteti čak
definišu jednostavno mapiranjem troškovnih centara.
Za sve vrste radnih centara, privremena sposobnost usluga je zabilježena u obliku
vremenskog modela ili čak kalendara za radne smjene zaposlenika.
Budući da u MES sistemu čak i kratkoročne promjene se moraju napraviti na ovom
modelu (na primjer posebne smjene) dizajn modela također mora bit napravljen što
je moguće fleksibilniji. Budući da je potpuno normalno da se naprave takve promjene
i za razliku od radnih sati na kalendaru ERP/PPS sistema, te se promjene ne dešavaju
u okviru master revizije podataka usluga, te se mora omogućiti jednostavno
izvršavanje bilo kakvih promjena jednostavno i intuitivno, kao što to primjer pokazuje.
OSNOVNI KAPACITETI U MES SISTEMU
Kako bi se u obzir uzele posebne okolnosti, različite vrste radnih centara se razlikuju unutar MES sistema:
Pojedinačni/mašinski kapaciteti
Ovo je tipična vrsta mašinskog kapaciteta koji se mora rasporediti posebno i koji je definisan dostupnošću
vremena koje je naznačeno.
Opšta iskoristivost ili razina kvalitete može uticati na dostupnost, i to na primjer prilikom klasifikacije mašina
po grupama koje imaju slabije performanse, ali se mogu koristiti i njihovi tehnički ekvivalenti.
Vodeća vremena se mjere isključivo na bazi parametara koji se mogu izdvojiti iz radnog centra ili operacije.
Primjeri:
Mašina za injekcijsko prešanje
Presa sa zavrtnjem
Presa za štancanje
Robot za varenje
OSNOVNI KAPACITETI U MES SISTEMU
Grupni kapaciteti
Uz ovu vrstu radnog centra, zajedno sa primarnim kapacitetom izvedenim od zabilježene
mogućnosti radnog centra, određene sposobnosti dodatnih potrebnih resursa su takođe važne.
Krajnja ograničenja ili nagomilavanje u proizvodnom procesu (tzv. usko grlo) većinom proizilazi
iz dostupnosti radnih kapaciteta ili iz sekundarnih resursa i proizvodnih alata koji su potrebni. Sa
radnim centrima ove vrste, period rada operacija je često vođen vrstom ili brojem korištenih
sredstava dok radni centar ostaje u pozadini. To postaje vrlo jasno kada se razmatraju
intezivno radno procesni koraci.

Primjeri:
Postrojenja za sklapanje
Ručni radni centri
OSNOVNI KAPACITETI U MES SISTEMU
Mašinski kapaciteti sa sekundarnom dimenzijom (npr. peći, galvanske kupke)

Ovu grupu kapaciteta treba razumjeti kroz posebnu verziju mašinskih kapaciteta
koji su određeni drugom dimenzijom. Ova dimenzija može biti, na primjer,
volumetrijskog kapaciteta galvanske kupke ili kaljenja peći.

Primjeri:
galvanske kupke
peći za kaljenje
linije za farbanje proizvoda
OSNOVNI KAPACITETI U MES SISTEMU
Centar za obradu
 Centar za obradu predstavlja poseban izazov sistemu za planiranje opterećenja.
 Ovdje se pretpostavlja da se u određenom trenutku obrađuje tačno jedan radni
komad, a time i jedna operacija, ali da se radni komadi mogu isporučivati paralelno.
Primjer je CNC mašine za palete.
MODELIRANJE PROCESA U MES SISTEMU
Procesno mapiranje proizvodnih slijedova počinje sa kvalitetom osnovnih podataka i
njihove bliskosti procesu.
Osnovne kalkulacije su rađene, dobijene su cijene i na kraju su definisani zahtjevi za
implementaciju u stvarni proizvodni proces.
Zahvaljujući sve većim mogućnostima PPS sistema, a posebno sve većeg broja
metoda mapiranja procesa u osnovne podatke koji upravljaju ovim sistemima, kao
što su liste materijala, gore navedeni pristup ustvari je implementiran u velikom broju
industrijskih područja proizvodnje.
Možemo pretpostaviti da je ovaj pristup prepoznat kao učinkovit i na taj način su
napori učinjeni kako bi se generisali kvalitetni matični/osnovni podaci. Nadalje, iz
ovoga dolazi priznanje da praktično iskustvo iz procesa bi trebalo biti trajno
analizirano i neizbježno korišteno za trajnu optimizaciju unosa zahtjeva kao i
osnovnih/matičnih podataka.
Na taj način će narudžbe za proizvodnju koje su poslane iz grubog planiranja za
implementaciju u detaljno planiranje odražavati razmišljanje i znanje ulaznih zahtjeva
i matičnih podataka na temelju kojih su i nastali. To rezultira željom ili radije nužnošću
za uzimanjem u obzir ovih informacija pa čak i provođenje njegovog korištenja kao
dijela implementacije u proizvodnji, i u MES sistemu.
MODELIRANJE PROCESA U MES SISTEMU
Kada je pojedini uređaj sklopljen
odnosno završen, razni niz radnih
koraka slijedi, kao što su, na primjer,
različite vrste kontrola i poštovanja
inspekcijskih procedura, obavljanja
testiranja ili drugih procedura kao što
je opremanje dodatnom opremom i
završavanje dokumentacije.

Podsklop baziran na proizvodnji/montiranju

OSOBLJE
je posebno vrijedan resurs.
Uz sve veću složenost proizvodnih procesa i sve veću važnost zaposlenika u
proizvodnim poduzećima, utjecaj osoblja dostupnog za planiranje proizvodnje i
obrnuto postaje veća.
MODELIRANJE TEHNOLOŠKIH ASPEKATA
Pored odnosa koji izlaze iz liste materijala i liste rada, proces se određuje na
osnovu brojnih tehničkih parametara, posebno onih koji su vezani za sam proces.
Što je detaljnije obrazložen uticaj na procese, to će što realističniji biti plan i
najvjerovatnije će se taj isti plan implementirati.
Tehnološki parametri ovakvog tipa mogu, na primjer, biti moguće kombinacije
različitih resursa sa ciljem proizvodnje posebnih artikala, kao što je kombinacija
mašina i alata.
MODELIRANJE TEHNOLOŠKIH ASPEKATA
Vremenska ograničenja koja proizilaze iz narudžbi ne samo da su važna, nego je i
sam redoslijed važan, jer bi on mogao pomoći u sprečavanju onoga što bi mogli biti
ogromni periodi podešavanja vremena samog procesa. Drugačije gledano, slijed se
mora poštovati iz razloga što raspoređivanje može rezultirati sa nepotrebnom
konverzijom ili pravljenjem troškova koja nisu uključena u operativni proces koji je
orjentisan ka proizvodu.
Još uvijek postoji veliki broj tehnoloških parametara koji se, nažalost, mogu samo
pronaći kod onih koji su upoznati sa procesom, kao što su na primjer operativni
projektant ili mašinski operater. Da bi se iskoristio ovaj ogroman sistematski
potencijal, objektivno i na način koji ne zavisi od određenog pojedinca, nekoliko MES
sistema već nudi naprednije načine stručnog znanja modeliranje ili čak iskustvo i
utilizaciju kao dio detaljnog planiranja MES sistema.
STRATEGIJE ZA ALOKACIJU RESURSA
Primarni zadatak detaljnog planiranja je da pripremi plan za izvršenje naređenja
koja izlazi iz grubog planiranje koristeći kapacitete koji su dostupni i uzimajući
tehnička ograničenja u obzir.
Plan ove vrste je proizveden alociranjem raznih resursa i zbog toga odgovarajuće
planirane aktivnosti su također poznate kao alokacije resursa.
Ovisno od individualne industrije, proizvodnog okruženja i vremenske situacije, te
željene fleksibilnosti unutar konteksta detaljnog planiranja, dobijamo preliminarno
vrijeme tokom kojeg se vrši alokacija resursa prije same stvarne proizvodnje.
STRATEGIJE ZA ALOKACIJU RESURSA
MES sistem pruža različite načine prikazivanja vremenskih
situacija
STRATEGIJE ZA ALOKACIJU RESURSA
Pravilo/Strategija -> SPT LPT SRP LRP ST
Utvrđivanje raspodjela tokom određenog Kriterij
vremenskog perioda (tzv. eng. planning time fense) i Max. Iskorištenje veoma loš dobar dobar dobar
obavezujući se na proizvodnju, može se uraditi kapaciteta dobar

funkcija fiksirajuće raspodjele koja može biti Min. Vrijeme ciklusa veoma umjeren dobar loš umjeren
dobar
automatizovana ili se može obaviti putem manualne Min. Srednji troškovi dobar umjerenj umjeren umjerenj umjeren
interakcije. U okviru detaljnog planiranja MES koštanja
sistema, razne planirane strategije su na Min. Raspored loš loš umjeren veoma dobar veoma dobar
raspolaganju za podršku različitih ciljeve, a neki od odstupanja

tih ciljeva su tipični za pojedine grane industrije. Oznake:

Ovi ciljevi uključuju, na primjer, optimizaciju
postavkih vremena, smanjenje rokova isporuke, i
poštovanje rokova.
Tabela u nastavku daje pregled tipičnih pristupa za
rješavanje problema kao i gdje se mogu koristiti ili
na šta ciljaju.
1. SPT – Shortest Proccesing Time / najduže vrijeme obrade
2. LPT – Longest Proccesing Time / najkraće vrijeme obrate
3. SRP – Shortest Remaining time for Processing / najmanje
preostalog vremena za obradu
4. LRP – Longest Remaining time for Processing / najviše
preostalog vremena za obradu
5. ST – Slack Time / Zanemareno vrijeme
STRATEGIJE ZA ALOKACIJU RESURSA
S obzirom na činjenicu da su različite tehničke činjenice uzete u obzir u MES sistemu
detaljnog planiranja, vjerovatnoća da se desi raspodjela resursa je velika i može se
kontinuirano poboljšavati putem optimizacije i davanjem parametara većeg nivoa
detalja.
Što se tiče planiranja radne snage - u ovom slučaju proizvodnog osoblja - dvije
osnovne metode se mogu prepoznati u kompanijama koje određuje okolina,
fleksibilnost i rasporedivost zaposlenika.
U jednom slučaju, radna snaga koja je dostupna i isplanirana izlazi iz prisutnosti / odsutnosti
planiranja i djeluje kao ograničenje u planiranju proizvodnje.
U drugom ekstremnom slučaju, planiranje proizvodnje ukazuje na ono što je potrebno odgovarajućem
stručnom osoblju, a to su ulazi kratkoročnog planiranja radne snage kao jedan od uslova koji mora biti
zadovoljen.
RJEŠAVANJE KONFLIKATA POMOĆU SIMULACIJE I
OPTIMIZACIJE
Postoji mnogo alternative za planiranje naredbi na osnovu navedenih strategija.
Broj varijacija raste drastično kada su uključene manualne intervencije.
Primjenom različitih strategija i objektivnom procjenom rezultata, mogu se izvršiti
razne simulacije.
RJEŠAVANJE KONFLIKATA POMOĆU SIMULACIJE I
OPTIMIZACIJE

Zbog ovog objektivnog vrednovanja, planirane situacije koje se

pojavljuju mogu se uporediti i bolji planovi se mogu na taj način
dobiti.
 RJEŠAVANJE KONFLIKATA POMOĆU SIMULACIJE I
OPTIMIZACIJE
Potrebno je procijeniti različite simulacije na temelju objektivnih
ključnih podataka kako bi bili u stanju da uporedite nekoliko situacija.
Neki tipični ključni podaci koji se koriste u procjeni plana uključuju
sljedeće:
Ukupna kašnjenja
Vrijeme mirovanja
Poštovanje rokova
Postavljanje vremena
Pored uobičajenih kriterija, specifične varijable postoje u
kompanijama koje uzimaju posebne okolnosti u obzir.
Da bi se omogućilo pokrivanje specifičnih faktora te vrste, kriterij
evaluacije za posebnog korisnika se može postaviti na fleksibilan
način kako bi odgovaralo okolnostima koje su u tom trenutku u pitanju.
Kao što je poznato, jedna od dilema koje se tiču planiranja
proizvodnje je da različiti ciljevi se takmiču jedni sa drugima.
 RJEŠAVANJE KONFLIKATA POMOĆU SIMULACIJE I
OPTIMIZACIJE
Stalni konflikt ciljeva se može jasno ilustrovati
na sljedećem dijagramu na kojem vrhovi
piramide predstavljaju suprostavljene ciljeve,
a lopta u sredini predstavlja individualne
ciljeve ili kompromis.
Davanjem odgovarajućih težina individualnim
ciljevim, oni se mogu sumirati u kombinovani
cilj pod uvjetom da se prihvataju određeni
kompromisi.
Različiti planovi se mogu proizvesti i prosuditi
na bazi kombinovanih ciljeva i na taj način se
mogu usporediti jedni sa drugima.
PRAĆENJE IZVRŠENJA NALOGA
Bitan zadatak budućeg planiranja je praćenje izvršavanja narudžbi.
U MES sistemu ovo se radi trajnom povratnom informacijom o trenutnoj situaciji koja
dopušta poređenje sa detaljnim planiranjem.
U skladu s tim, ekstrapolacijom, na primjer, preostalo vrijeme trajanja procesa
bazira se na poruci o trenutnom statusu putem koje se može vidjeti direktno da li
planiranje ispunjava traženo vrijeme ili ne ispunjava zbog tehničkih problema.
Zahvaljući informacijama koje su dostupne tokom kratkog vremenskog perioda,
odgovarajući koraci se mogu uzeti u obzir, a problemi se mogu izdvojiti na način da
se omogući da se ciljno vrijeme postigne.
 PRAĆENJE IZVRŠENJA NALOGA
Primjer pokazuje detekciju mirovanja
mašine.
Detekcija se vraća direktno u detaljno
planiranje, a koje je prikazano na grafičkoj
tablici planiranja.
Korisnik tada može odmah da vidi izvor
problema, i njegove efekte na proizvodni
proces.
Kao što je već spomenuto, grafička tablica
planiranja pruža kompletan pregled
proizvodnje i stoga je jedan od glavnih
instrumenata u okviru integrisanog MES
sistema.
REAKTIVNO PLANIRANJE SA MES SISTEMOM
Povratne informacije o proizvodnom procesu u stvarnom vremenu u kombinaciji sa
odgovarajućom infrastruktorom za prikupljanje podataka u MES sistemu označava
da devijacije mogu biti otkrivene odmah i da se određene reaktivne akcije mogu
također odmah obaviti.
Različiti nedostaci imaju više ili manje drastične učinke na okruženje, a reakcija
planera će u svakom slučaju ovisiti o vrsti problema, njegovim posljedicama i prije
svega njegovim mogućnosti koje su na raspolaganju. Npr. Akcija koja je potrebna
može poprimiti različite oblike. Neke od primjera nudimo u nastavku:
Zbog kvara mašine planirane narudžbe treba prenijeti na druge mašine, a taj proces čini ponovno
planiranje neophodnim.
Budući da sa novim utovarom nisu sve narudžbe realizovane na vrijeme kako je prvenstveno
planirano, ovaj neuspjeh je moguće izjednačiti dodavanjem smjene ili u dogovoru sa kupcem isporučiti
djelimičnu isporuku pa sa zakašnjenjem dostaviti ostatak isporuke.
REAKTIVNO PLANIRANJE SA MES SISTEMOM
Pored prikaza mogućnosti brzog odgovora na kvarove ili konflikte, MES sistem može
da podrži korisnika tako što će prikazivati i procjenjivati koja alternativna mogućnost
postoji.
U tom slučaju, različiti scenariji se mogu simulirati i procjeniti odgovarajuće ishode.
To na primjer, omogućava bazu za objektivno donošenje odluka kada se, na primjer,
uključuje posebna smjena ili smjena tokom vikenda.
Također je moguće da će skupocjeni prekovremeni rad samo ublažiti učinke koje su
od trivijalnog značaja i na taj način učiniti ih nerazumnim sa ekonomskog stajališta.
UPRAVLJANJE SREDSTVIMA ZA PROIZVODNJU
Planiranje tzv.sekundarnih kapaciteta ili čak alata za proizvodnju je važan zadatak
detaljnog planiranja u MES sistemu.
U ERP/PPS sistemu dizajn smjena za proizvodnju i radni centri su većinom bazirani
na računovodstvenom ili izričito troškovnim jedinicama dok se stvarna proizvodnja
bavi tehnološki orjentisanim jedinicama.
Ono što se ponekad dogodi je da grubo planiranja razmatra kapacitete koji se
broje kao ne kritični što se tiče implementacije proizvodnje dok se prava tzv. uska
grla ne uzimaju u obzir.
UPRAVLJANJE STATUSOM
Stanje svakog pojedinog resursa se
bilježi, na isti način kao i na mašinama.
Da bi stvari bile jasnije, ovdje je primjer
modela za statuse određene vrste
resursa.
Budući da postoje različite vrste resursa,
dizajn modela za status određenog
resursa također je zadržao fleksibilnost
u procesu upravljanja resursima, tako da
različiti aspekti mogu biti pokriveni. Uz
diskretni status resursa, lokacijom za
skladištenje resursa se također može
upravljati.
UPRAVLJANJE STATUSOM
Registracijom i bilježenjem svih aktivnosti
koje se odnose na svaki pojedinačni
resurs, pravi se evidencija podataka u
MES sistemu u vidu dnevnika (log-ova)
koji se može naknadno procijeniti po
resursima i mašinom.
 ANONIMNI I POJEDINAČNI RESURSI
Unutar konteksta MES sistema, sredstva/resursi se
smatraju kao nepotrošni operativni resursi koji su
dostupni u određenom broju i koji su potrebni za
proizvodnju, a koji ne idu direktno u proizvod. Oni se
razlikuju u svojoj funkciji i koriste se za klasifikaciju
tipova resursa.
Mašina je resurs koji je dodijeljen radnom centru na
temelju jedan na jedan i stoga je identičan radnom
centru ili je posebna instanca u radnom centru. To znači
da uređaj u radnom centru predstavlja primarni
kapacitet koji je planiran, ali je i istovremeno resurs sa
zadacima koji su povezani sa tim. U MES sistemu
mašina ili radni centar imaju jedinstven identitet.
Alati, spremnici za prevoz, procesni materijali i
instalacije su resursi koji se mogu dodijeliti radnom Primjeri vrsta resursa (koji se koriste u postupku proizvodnje)
centru na privremenoj ili stalnoj osnovi. Mogu se
pojaviti u više primjeraka i mogu se kontrolisati
anonimno ili mogu imati svoje jedinstvene identitete.
KONTROLA KVALITETE
UVOD
U MES (eng. Manufacturing Execution Systems) kontrola kvalitete je integrisana s
upravljanjem proizvodnjom.
Rezultat toga je smanjene broja dijaloških okvira i sučelja između korisnika i
računara.
Dalje, prednosti integrisanja kontrole kvaliteta s MES-om je ta da je moguća revizija
i potvrda kvalitete gotovog proizvoda.
Pored planiranja kvaliteta proizvoda, moguće je implementirati metode za
spriječavanje kvarova, te se na ovaj način vrši kontrola kvaliteta uslijed samog
proizvodnog ciklusa, a uslijed toga se ujedno i vrši dokumentacija, procjena i analiza
podataka prozivodnje, odnosno bilježe se bitni podaci kako o proizvodima tako i o
proizvodnim mašinama.
PLANIRANJE KVALITETE
Planiranje kvaliteta ima za cilj definisanje toka procesa proizvodnje koji su usklađeni
kako na zahtjeve korisnika tako i na korporativne zahtjeve proizvodnje, ali i praćenje
zadovoljavanja uslova. Planiranje mora pokriti slijedeća područja:
Procesi potrebni u sistemima upravljanja kvalitetom
Procesi potrebni za realizaciju gotovog proizvoda
Definicija kvalitete na različitim nivoima
Procesi potvrde kontrole kvalitete
GLAVNI PODACI O KVALITETI U MES-U
MES nudi funkcije upravljanja podacima za
planiranje i izvedbu mjera za osiguranje
kvaliteta, te se ti podaci uglavnom koriste u
slijedeće svrhe:
Definisanje tipa kvara
Defnisanje lokacije kvara
Određivanje uzroka kvara
Određivanje uzročnika
Definisanje potrebnih mjera
Definisanje troškova
Interfejs MES-a prilikom grupisanja podataka o greškama
PROAKTIVNA PREVENCIJA GREŠAKA SA FMEA
Uz pomoć FMEA (eng. Failure Mode and Effects Analysis) potencijalne greške se
mogu uočiti čak i uslijed dizajniranja samog proizvoda ili procesa proizvodnje.
Nakon toga, potrebno je uraditi potrebne korake ka sprečavanju grešaka ili uoliko
to nije moguće, na minimiziranje grešaka.
Na ovakav način se na optimiziran način, proaktivno, rješavaju slabe tačke nekog
sistema.
Uzimajući u obzir uzrok grešaka, te mogućnost njihovog ponovnog pojavljivanja i
njihov značaj, FMEA dodjeljuje prioritete određenim kvarovima, uslijed čega se i vrši
uklanjanje istih.
Na osnovu procjene rizika, moguće je definisati na koje komponente te kojom
frekvencijom je potrebno vršiti inspekciju tokom procesa proizvodnje.
 INSPEKCIJE I PLANIRANJE TESTIRANJA
Za svaku inspekciju, kako proizvodne opreme, tako i samih
proizvoda potrebno je definisati karakteristike uz čiju se pomoć
osigurava potrebni zahtjevi kvalitete. Ove karakteristike se
koriste u obliku inspekcije i planiranja testiranja. Budući da se
karakteristike procesa i karakteristike proizvoda mogu koristiti
istovremeno, MES na svom raspolaganju ima sve potrebne
podatke za analizu i upravljanje.
Upotrebom MES-a svi podaci o proizvodu su dostupni u
planiranju inspekcija, te se ovim podacima može pristupiti s
namjerom ispravljanja određenih karakteristika proizvoda koji Historija korištenja mašina
imaju utjecaj na kvalitet. Poredeći plan proizvodnje i rezultate
inspekcije, MES ima mogućnost veoma rano u procesu
proizvodnje odrediti nedostatke procesa i proizvoda. Direktnim
povezivanjem plana proizvodnje i kontrole kvaliteta moguće je
na jedom mjestu imati sve informacije o pripadajućim uključenim
mašinama, alatima koji se koriste, te osobama koje upravljaju
mašinama
OPREMA ZA INSPEKCIJU: SMANJENJE GREŠKE
MJERENJA
Mjerna oprema je također podložna kvarovima, odnosno ne može se koristiti ako
ne ispunjava određene zahtjeve.
Da bi se to osiguralo, potrebno je vršiti ispitivanja opreme na određene standarde i
to u za to određenom vremenskom periodu.
Korištenjem MES-a pojednostavljuje se planiranje inspekcije opreme, kalibracija
mjerne opreme, te vrijeme potrebno za kalibraciju različite opreme u različitim
radnim sredinama (npr. mjerna oprema izložena ulju i rashlađivačima se troši brže od
one u čistoj prostoriji).

OCJENA DOBAVLJAČA: OPTIMIZIRANJE PROCESA
NABAVKE
Kvaliteta materijala koji se koriste u proizodnji uveliko utječe na kvalitetu konačnog
proizvoda.
Da bi se odredio dovoljno dobar dobavljač, potrebno je koristiti metode procjene
kvaliteta dobavljača.
Ocjena dobavljača (eng. Suplier Rating) je klasični ERP/PPS sistem (eng. ERP -
Enterprise Resource Planning – planiranje resursa u korporacijama, PPS – Production
Planning and control System – planiranje i kontrola proizvodnje).
Na ovaj način uz pomoć ovog sistema moguć je konstanti unos podataka o kvalitete
materijala različitih dobavljača, a samim time i ocjena kvaliteta određenih
proizvođača
 ODREĐIVANJE TOKA RADA U RAZLIČITIM
SITUACIJAMA
Prilikom planiranja kvaliteta vrši se podjela
na dijelove, odnosno određuje se tok rada,
prilikom čega je moguće ostvariti veću
kvalitetu proizvodnje dijelova proizvoda ili
kontrolu proizvoda po dijelovima proizvodnje.
Prednost ovakvog praćenja kontrole
proizvodnje je ta što je u realnom vremenu
moguće pratiti status i historiju toka rada na
određenom proizvodu
PLANIRANJE KVALITETE UNUTAR PRIPREME
PROIZVODNJE
Budući da je planiranje kvalitete bitan dio MES sistema, nosi sa sobom određene prednosti koje se
ne mogu iskoristit u standardnoj proizvodnji bez korisničkog sučelja. Neke od bitnih prednosti su
slijedeće:
Prije nego se napravi narudžba proizvoda, MES sistem provjeri da li postoji posebni zahtjevi ili određene prethodne žalbe
kupca, te ukoliko postoji MES o tome obavjesti upravitelja proizvodnje. Na osnovu toga vrši se detekcija kvara (na samom
proizvodu ili na mašini koja vrši proizvodnju proizvoda).
Prije nego se da zadatak na mašinu, MES provjerava status mašine, odnosno da li ta mašina osigurava potrebenu kvalitetu.
Na osnovu te informacije, moguće je vršiti ponovno provjeru mašine ili pak u krajnjem slučaju zamjenu i popravku mašine.
Prije puštanja u proizvodnju serijskih proizvoda, MES ima mogućnost proizvodnje testnih primjeraka ukoliko je to
specificirano narudžbom
MES ima mogućnost optimiziranja kontrole kvalitete od najniže dozvoljne do najveće.

Prednosti MES sistema nad monolitičnim se ogledaju o tome da je moguće detektirati greške u
samom planiranju proizvodnje, te je moguće osigurati potrebne korake ka sprečavanju grešaka i
prije početka proizvodnje. Moguće je:
Objedinjavanjem planiranja proizvodnje i kontrole kvalitete omogućuje se da se na vrijeme osiguraju inspekcija i mjerna
oprema. Uska grla u proizvodnji se detektiraju na vrijeme.
Prilikom planiranja vremena proizvodnje MES sistem ima mogućnost da kontroliše sve aspekte i mašine u cijelom
proizvodnom ciklusu, tako da se prikazuje realno vrijeme proizvodnje.
INTEGRISANJE KVALITETE
Kvaliteta prozvodnog procesa je usko vezana uz kvalitetu gotovog proizvoda.
Visoko kvalitetni proizvodi mogu se proizvesti isključivo u visoko kontrolisanom
procesu.
Ukoliko se greške kvalitete takvih prizvode uoče dovoljno rano moguće su velike
uštede
Uslijed toga kontrola kvalitete putem MES se vrši od same nabavke materijala do
dostavljanja proizvoda kupcu.
Ukoliko se MES sistem koristi sistematično, moguće je kreiranje baza podataka o
greškama i kvarovima, te se na osnovu toga detektovane greške mogu riješavati
poredeći ih sa sličnim ili istim greškama koje su već događale, čime se greška riješava
mnogo brže i jeftinije.
KVALITETA UPRAVLJANJEM INFORMACIJAMA
Integrisanje upravljanja kontrole kvaliteta u proizvodni proces ima za rezultat da su
svi bitni podaci dostupni putem aplikacije.
Korisnici nemaju potrebu za korištenjem vše paralelnih sistema, te praćenjem na više
različitih uređaja odnosno korisničih sučelja.
Sve bitne informacije su na taj način dostupne od samih upravitelja proizvodnje,
preko operatora na mašinama do kontrolara kvaliteta.
MES sistem omogućuje svakom korisniku pristup podacima koji su njemu važni.
Dokumenti se na ovaj način spremaju samo jednom, nakon čega je samo potrebno da
su oni umreženi.
 KONTROLA KVALITETA U PROCESU
Statistička kontrola procesa daje informacije o trenutnoj kontroli
kvalitete proizvodnog procesa, te u kombinaciji s nasumičnom
kontrolom kvaliteta primjeraka proizvoda dobiju se bitni podaci
koji služe kao osnovno oruđe u stvaranju kontrolnih petlji za
proizvodni proces.
Prednosti integrisanja upravljanja kontrole kvaliteta u proizvodni
proces su:
Putem MES izvještava se o količini gotovog proizvoda i otpada
Putem MES je moguće pratiti sam tok proizvodnje i tok kvaliteta
prozivodnje
Moguće je dobiti sve relevatne informacije o svakoj mašini u proizvodnom
procesu
Moguće je vršiti inspekciju mašina na osnovu informacija, a ne nasumično,
odnosno moguće je produžiti vrijeme rada mašine ukoliko ne javlja nikakve
greške
UPRAVLJANJE PRISTIGLIM PRIGOVORIMA
Prigovor je isključivo rezultat loše kvalitete, te nije bitno da li je to interni prigovor ili
prigovor dostavljača ili krajnjeg korisnika, jer je uvijek u pitanju loša kvaliteta, bilo
proizvoda ili procesa.
MES sistem ima mogućnost upravljanja prigovorima, te budući da se prigovori zaprimaju u
realnom vremenu, moguće je greške u realnom vremenu i ispraviti. Ovaj sistem pomaže
korisniku u analizi nastalih grešaka, budući da prigovor zabilježen u MES sistemu ima sve
podatke o lošoj kvaliteti.
DOKUMENTIRANJE KVALITETE
Pod pojmom „dokumentacije“ podrazumijeva se efikasno i cjelokupno prikupljanje,
upravljanje i arhiviranje podataka o kvaliteti, te njihovo ispisivanje kada je to
potrebno.
 KORIŠTENJE PODATAKA O KVALITETI NA
ODGOVARAJUĆI NAČIN
Potrebno je dostavljanje informacija između različitih odjeljenja unutar kompanije i to na dobro
organiziran način. Na ovaj način podaci o kvaliteti zavise o cjelokupnim podacima, te se utjecaji na
kvalitet mogu tražiti od samih početaka proizvodnje. Također, na ovaj način podacima o kvaliteti mogu
pristupiti sva odjeljenja u kompaniji koja za to imaju potrebu, čime se osigurava fleksibilnost u
međusobnoj povezanosti bez dodatnih troškova.
Na ovaj način se odgovarajuće osoblje ima mogućnost pregleda određenih dokumenata, te se na ovaj
način bilježe i podaci o zaposlenicima čija je dužnost inspekcija opreme.
Pored toga, dokumentiranje kvaliteta je i potreba koju je potrebno ispuniti prema certifikatima koje
zahtjeva nadlžna institucija. Problem nastaje prilikom pokušaja da se u takvim certifikatima obuhvati i
dokumentacija o cjelokupnom procesu. Procesi upravljanim putem MES sistema nemaju takvih problema
budući da su sve relevantne informacije relativno lako dostupne.
Ukupno, postoji 5 grupa uzroka problema kvalitete proizvoda:
Individualno, u vidu operatora mašine ili inspektora opreme i mašina;
Materijal koji se koristi;
Mašina sa svim svojim alatima;
Metoda upravljanja procesa kao uzajamno dejstvo mašina i operatora, i
Ambijent (temperatura, prašina...)
 KORIŠTENJE PODATAKA O KVALITETI NA
ODGOVARAJUĆI NAČIN
Pored uzroka, MES sistem mora imat historijski pregled procesa, odnosno, svi bitni proizvodni
podaci moraju biti zapisani. Historijski pregled proizvodnje uključuje:
Datum uzimanja uzorka i početak proizvodnje;
Informacije o popravci alata;
Informacije o optimiziranju procesa;
Informacije o promjenama u proizvodnji i distribuciji, i
Upotreba novih materijala
U slučaju kompleksnih produkata, poput mašina i automobila, potrebno je da historijski pregled procesa ima i dio
poslije proizvodnje, npr. sigurnosne provjere i slično.
SLJEDIVOST
Da bi se omogućila sljedivost (eng. Traceability), sve serije proizvoda, ili posebni
proizvodi moraju biti prigodno označeni.
Bitno je da se vrši označavanje tokom svih faza proizvodnje i svih logističkih
procesa, te se samo na ovakav način omogućava dostupnost podataka o porijeklu
proizvoda.
Sljedivost uključuje praćenje i trag proizvoda od početka proizvodnje do
dopremanja proizvoda.
 SLJEDIVOST

Korisničko sučelje MES sistema za praćenje Šematski prikaz sljedivosti unutar tvornice
porijekla proizvoda
ANALIZIRANJE I PROCJENA KVALITETA
Analiza i procjena u stvarnom vremenu dostavljaju važne informacije bitne za
odlučivanje i poduzimanje važnih korako također u stvarnom vremenu.
Bitni podaci moraju biti dostupni za sve nivoe u korporacijama.
POTENCIJAL ZA POBOLJŠANJE PROIZVODNJE
Analiza podataka o kvaliteti na osnovu:
Upravljačkih tabela
Statističkih ključnih vrijednosti
Testova raspodjele
Glavnih nedostataka
Prigovora

čini samo mali doprinos u poboljšanju procesa proizvodnje i kvaliteti proizvoda. Od

velike važnosti je uključenje vanjskih faktora koji djeluju na proces, koji se nazivaju
parametri „udaljene kvalitete“, a to su:
Prikupljanje i procesuiranje proizvodnih podataka
Upravljanje operativnim resursima
Upravljanje materijalima
Upravljanje osobljem

MES sistem ovakve parametre s lakoćom bilježi te koristi.

UČENJE NA OSNOVU PRIGOVORA
Neophodan dio analize prigovora je taj da je moguće pristupiti podacima o
alatima (održavanje i popravci) i podacima o mašini (razlozi kvara, vremenu
mirovanja...).
Bitno je ustanoviti da li su postojali problemi na cijeloj mašini, ili samo na dijelu
mašine, odnosno na alatu.
Također bitno je odrediti da li je postojao problem u materijalu koji se koristio
tokom proizvodnje. Odnosno putem MES sistema veoma lako je utvrditi „na kojoj
mašini, s kojim alatom, koja smjena ili individualac, koristeći koji materijal je
napravila/io loš proizvod“.
Na ovaj način smanjuje se vrijeme potrebno za otkrivanje grešaka u proizvodnji na
osnovu pristiglih prigovora.
 SIX SIGMA METODOLOGIJA: ZAUSTAVLJANJE
PROIZVODNJE OTPADA
Six sigma metodologija je prigodan metod za
poboljšanje kvaliteta procesa i proizvoda.
Pretpostavlja osnovu povećanja zadovoljstva
kupaca i i povećanje performansi proizvodnje.
Ideja iza six sigma metoda je ta da se pronađe
broj grešaka u procesu, da se one izmjere, te da se
naposlijetku one odstrane.
Zasniva se na DMAIC (eng. Define Measure
Analyze Improve Control (definiraj – mjeri –
analiziraj – poboljšaj - kontroliraj)) ciklusu.
INFORMACIJE O KVALITETI: DODANA
VRIJEDNOSTI MES SISTEMA
Putem MES sistema je moguće porediti u
svakom vremenskom razdoblju trenutnu
vrijednost ppm (eng. Parts Per Milion,
broj grešaka na milion mogućnosti). MES
sistem prati broj zadanih proizvda, broj
kvalitetnih i broj proizvoda s greškom i o
tome obavještava korisnika.
UPRAVLJANJE LJUDSKIM
RESURSIMA
UVOD
Osoblje je važan resurs u proizvodnoj industriji. MES sistemi imaju za zadatak da obave
efikasno i fleksibilno planiranje kapaciteta osoblja. U umreženoj proizvodnji nije bitno baviti
se samo mašinama i instalacijama, narudžbama i kvalitetom proizvodnje, također posebno
pažnju potrebno je posvetiti ljudskim resusrsima. Povećanja važnost ljudskih „resursa“ vezana
je uz dva osnovna razloga:
Budući da je cijena rada u industrijski razvijenim zemljama relativno visoka, ona direktno utječe na cijenu
proizvodnje.
Uslijed upotrebe veoma sofisticiranih i specijaliziranih mašina potrebni su spram toga i visoko kvalificirani
operatori takvih mašina, odnosno, potrebno je rasporediti radnike spram njihovih sposobnosti.

Domena upravljanja ljudskim resursima u MES sistemima omogućuje veoma efikasne alate
koji riješavaju prethodno spomenute razloge. osebno važnu ulogu ima integracija ljudskih
resursa u cjelokupni MES sistem, čime se postiže efektivno planiranje cjelokupnog sistema.

BILJEŽENJE RADNOG VREMENA RADNIKA
Važna funkcija upravljanja ljudskim resursima u MES sistemu je bilježenje radnog vremena radnika, odnosno
bilježenje prisustva i odsustva radnika, te unos tih podataka u upravljački sistem ljudskih resursa.
Prijava i odjava
U današnje vrijeme za prijave i odjave radnika u toku radnog dana koriste se računarski terminali. Na takav
način je moguće bilježiti pauze, prekovremeni rad, preostali dani godišnjeg odmora, te je moguće radnicima
ostaviti poruke prilikom prijave ili odjave iz sistema.
Upravljanje radnim vremenom
Zadatak upravljanja radnim vremenom je da se efikasno i produktivno iskoristi radno vrijeme radnika. Na
ovakan način bilježi se prisustvo i odsustvo radnika, te podaci se dalje šalju odsjeku za plaće.
Kratkoročno planiranje radne snage
Kratkoročno planiranje radne snage za cilj ima bilježenje smjena pojedinih radnika. U ovom zadatku jako je
bitno razmotriti kvalifikacije radnika. Nakon što je sistem isplanirao smjene radnika, dalje je potrebno radnike
rasporediti na radna mjesta.
 BILJEŽENJE RADNOG VREMENA RADNIKA
Važna funkcija upravljanja ljudskim resursima u MES sistemu je bilježenje radnog
vremena radnika, odnosno bilježenje prisustva i odsustva radnika, te unos tih
podataka u upravljački sistem ljudskih resursa.

Prijava i odjava

U današnje vrijeme za prijave i odjave radnika u toku radnog dana koriste se

računarski terminali. Na takav način je moguće bilježiti pauze, prekovremeni rad,
preostali dani godišnjeg odmora, te je moguće radnicima ostaviti poruke prilikom
prijave ili odjave iz sistema.

Upravljanje radnim vremenom

Zadatak upravljanja radnim vremenom je da se efikasno i produktivno iskoristi

radno vrijeme radnika. Na ovakan način bilježi se prisustvo i odsustvo radnika, te
podaci se dalje šalju odsjeku za plaće.
Kratkoročno planiranje radne snage

Kratkoročno planiranje radne snage za cilj ima bilježenje smjena pojedinih

radnika. U ovom zadatku jako je bitno razmotriti kvalifikacije radnika. Nakon što
je sistem isplanirao smjene radnika, dalje je potrebno radnike rasporediti na
radna mjesta.
UPRAVLJANJE RADNIM VREMENOM U MES ILI ERP
SISTEMIMA
Prijava i odjave radnika s radnog mjesta su fiksne komponente s pogleda MES sistema, dok
upravljanje radnim vremenom se može obavljati putem ERP sistema, ili sistema za platne liste.
Na ovakav način vrši se integracija sistema za platne liste i MES ili ERP sistema. Prednosti
korištenja MES sistema za upravljanje radnim vremenom radnika su slijedeće:
Vrijeme prisustva može biti poređeno sa radnim zadacima zabilježenim u PDA (eng.
Production Data Acquisition – prikupljanje proizvodnih podataka). Na ovakav način
obezbjeđuje se da radnik bilježi obavljeni rad i unosi u sistem za platne liste.
Upravljanje radnim vremenom putem MES sistema omogućuje praćenje svih podataka o
radnicima na jednom uređaju, te nema potrebe za instaliranjem još jedne radne stanice.
Kratkoročno planiranje radne snage zahtjeva da je u MES sistemu zabilježeno planirano
radno vrijeme radnika. Na ovaj način moguće je uzeti u obzir radnu snagu kao resurs u bilo
kojem planiranju proizvodnog procesa.
Prednost prilikom specifičnih projekata kada satnica radnika nije jedini uslov plaćanja.
FLEKSIBILNO RADNO VRIJEME
Interfejs za fleksibilno radno vrijeme
MOTIVACIJA I RUKOVODEĆI KADAR
Plaćanje na osnovu učinka
Nagrađivanje se može koristiti kao
motivacioni faktor za radnike. Određuje se
ciljevi, te ukoliko ih radnih ispuni, te na koji
način, određuje visinu bonusa koja mu se
isplaćuje
Velika prednost MES sistema je ta što je
sve podatke o efikasnosti radnika veoma
lako mjeriti, odnosno velika većina se već i
bilježi putem mašina na kojima rade ti
radnici. Učinak efikasnosti
KVALIFIKACIJE RADNIKA
Kompanija ima zadatak praćenja kvalifikacija radnika i njihovo usavršavanje.
Uloga MES sistema je da prati upravo spomenuto.
MES sistem ima mogućnost da prilikom registracije radnika provjeri da li je on u
mogućnosti upravljati određenom mašinom ili procesom.
KRATKOROČNO PLANIRANJE RADNE SNAGE
Planiranje smjena i godišnjih
odmora
Da bi nadređeni mogao radnicima obraditi
zahtjeve za godišnjim odmorima, mora imati
na raspolaganju sav pregled dostupne
radne snage i zahtjeve proizvodnje
Planiranje godišnjih odmora se obično vrši
na duži vremenski period, međutim
planiranje smjena je kratkoročno planiranje
ili planiranje na srednje dugi period
Interfejs MES sistema za planiranje smjena i godišnjih odmora
 KAPACITET RADNE SNAGE TIJEKOM PLANIRANJA
Pregled potrebne radne snage pokazuje radnike
grupirane po kvalifikacijama. Stvarne potrebe za
radnom snagom određene su zahtjevima
proizvodnje, a budući da radnici mogu imati
različite kvalifikacije, pregled radne snage,
odnosno plana rada se sastoji iz slijedećih
aspekata:
Prilikom prikaza individualnih kvalifikacija
radnika, moguće je provjeriti da li ima dovoljan
broj radnika s istom kvalifikacijom
Pokazuje se da li je broj radnika s određenom
kvalifikacijom dostatan za proizvodni proces
RASPODJELA RADNIKA PO RADNIM CENTRIMA
Modul za dodjelu zadataka osoblju se
koristi za raspodjelu radnika po radnim
centrima. Slično kao plan rada koji
definiše koji se radnici s kojim
kvalifikacija potrebni u procesu, tako
ovaj modul omogućuje to, ali uz
raspodjelu na radne centre.
 SIGURNOST U PROIZVODNIM POGONIMA
Budući da je terorizam označen kao velika prijetnja, mnoge
kompanije zahtjevaju da sigurnost njihovih prostorija bude
relativno velika. Pored toga, od velike je važnosti praćenje
ulazaka i izlazaka iz prostora kompanije. Razlozi korištenja MES
sistema u sigurnosti su slijedeći:
Putem ACS (eng. Access Control System – sistem kontrole pristupa)
moguća je vremenski određena autorizacija otključavanja
Putem ACS se smanjuje mogućnost krivotvorenja i gubitka ključeva
Lakša prijava i odjava radnika
Osiguranje od krađe
U visokorizičnim prostorijama, kao sistem otključavanja, mogu se
koristiti biometrijski podaci osobe
U slučaju havarija, dostupni su podaci o cijelom osoblju u prostoru
kompanije
MES U OKVIRU SAP-A
UVOD
Uslijed velike popularnosti i visokog stepena standardizacije SAP (nje. System
analyse und Programmentwicklung – Analiza sistema i razvoj softvera) sistem je
jedan od najzastupljenijih ERP sistema na tržištu.
SAP je jedan od rijetkih dobavljača u ERP okruženju koji se zalaže za nezavisni MES
sistem izvan mySAP ERP okruženja da bi korisnicima ponudio vertikalnu integraciju.
Ideja integracije MES sistema u ERP sistem zahtjeva cijeli niz interfejsa i
integracionih tehnologija.
INTEGRACIJA MES SISTEMA U SAP OKRUŽENJE
U pogledu SAP okruženja početkom 1990.-ih sistem se sastojao od jednostavnog
sistema povratne sprege, koji je u biti predstavljao skupljač podataka koji se na
tržištu predstavljao kao PDA (eng. Production Data Acquistion – prikupljanje
podataka proizvodnje) sistem.
Ovakvi sistemi su bili izgrađeni od manje više kompleksnih sistema povratne sprege
kombinovanih s veoma jednostavnim interfejsom za SAP R/3.
Struktualni nedostaci ovakvih sistema se ogledaju u tome da nisu u mogućnosti raditi
preprocesiranje podataka ili obavljanje provjera vjerovatnoće.
Na ovakav način bilo je moguće samo zamjena bilježenja podataka s ručnih na
elektroničke načine.

ZAHTJEVI KOJE MES SISTEM TREBA ISPUNITI ZA
INTEGRACIJU U SAP SISTEM
Cilj s tehničkom aspekta IT sistema je provjera velike količine podataka u mySAP ERP
sistemu, preprocesuiranje istih, te smanjenje cijene za SAP sistem.
Primjer ovomu je izvještavanje o količini materijala, dok je transport materijala i svi
ostali podaci o materijalu zabilježeni u MES sistemu.
 Istovremeno, potrebno je da su MES sistem i mySAP ERP sistem međusobno usklađeni
bez suvišnih podataka, odnosno sistemi moraju biti usklađeni na takav način da
korisnik koristi samo jedan konačni sistem.
MES sistem treba biti dovoljno fleksibilan da obezbjedi različite organizacije
proizvodnje, a da pri tome osigura uniformnu integraciju s centralnim SAP sistemom.
PRIKAZ NIVOA U PROIZVODNOJ KOMPANIJI
Bitno je struktuirati sve procese i sisteme
koji se nalaze u proizvodnoj kompaniji i
konstatovati kojem sistemu pripradaju
(MES ili SAP). Prema definiciji SAP
sistema, ono što pripada pod MES sistem
unutar proizvodne kompanije su
određeni nivoi
 PRIKAZ NIVOA U PROIZVODNOJ KOMPANIJI
Nivo 1a: Korporativno planiranje
Na najvišem nivou su klasične ERP funkcije kao što su: planiranje
prodaje, planiranje kapaciteta proizvodnje, upravljanje
narudžbama kupaca, prodaja i dostavljanje.
Nivo 1b: Planiranje materijala i proizvodnje
Na ovom nivou su funkcije planiranja proizvoda, planiranja tijeka
proizvodnje i upravljanje materijalima. Također, ovdje se
podrazumijeva lanac dostavljanja, odnosno sve logističke podatke
između kupca i proizvođača.
Nivo 2: Upravljanje proizvodnjom
Na ovom nivou su svi procesi koji su planirani na prethodnom
nivou, ovdje se kontroliše protok materijala i sama proizvodnja.
Nivo 3: Automatizacija
U zavisnosti od strukture i industrije u kojoj je riječ, ovaj nivo
uključuje funkcije koje su u procesnoj industriji uglavnom upravljane
sistemima automatskog upravljanja. U nekim industrijama
automatizacija je prisutna i u samom pogonu. Ovdje se bilježe sve
informacije o mašinama i procesima u kompaniji.
KORPORATIVNI PROCESI U MYSAP ERP I MES
SISTEMU
Proizvodni proces unutar kompanija ne
ovisi samo o jednom sistemu, negu je
uglavnom ovisan i o drugim sistemima, tj.
vertikalno je povezan, potrebno je sve te
sisteme povezati u jedan. S tehničkog IT
aspekta, ovo područje „funkcija koje se
preklapaju“ su uglavnom na nivou 3. U
zavisnost od industrije ove funkcije se
mogu regulisati putem MES ili SAP
sistema. Na slici je prikazana podjela i
moguća integracija SAP i MES sistema.
VAŽNI PROCESI U MES SISTEMU
 Raspored i sekvencioniranje, upravljanje
proizvodnjom
 Upravljanje transportom
 Upravljanje kvalitetom
 Upravljanje vremenom proizvodnje
MES SISTEM KAO INTEGRISANO RJEŠENJE UNUTAR SAP
SISTEMA
Koncept podijele fabrike po nivoima, sa svim svojim funkcijama koje se preklapaju
unutar SAP i MES sistema, zahtjeva fleksibilan i mjerljiv metod povezivanja SAP
sistema sa MES sistemom.
Iz ovog razloga SAP sistem nudi veliki broj metoda i procedura povezivanja s MES
sistemom (jednostavan proces razmjene podataka unutar dva sistema).
Od 2004. puštanjem u promet SAP NetWeaver, SAP se trudio objediniti sve
procedure integracije sistema u jednom produktu.
SAP NetWeaver igra glavnu ulogu u integraciji MES sistema u SAP sistem.
VAŽNOST SAP NETWEAVER ZA INTEGRACIJU MES
SISTEMA
Cilj je da se implementira NetWeaver kao integator svih aplikacija unutar kompanije, te da je
moguće prebacivanje između aplikacija po želji.
Iz ovoga slijedi da mySAP ERP sistem mora automatski biti rastavljen na individualne
aplikacije.
Budući da NetWeaver koncept ispunjava ESA (eng. Enterprise Service Architecture) definicije,
zaključuje se da SAP aplikacije tretiraju jednako s ostalim „ne-SAP“ aplikacijama.
MES je zbirka usluga orijentisanih prema proizvodnji lociran izvan ERP aplikacije, ali koji se
putem pogodnih platformi moze integrisati u cjelokupnu aplikaciju.
Za tehničko povezivanje sistema potrebna je određena vrsta integracija, u NetWeaver sistemu
to je infrastruktura razmjene (eng. Exchange Infrastructure (XI)).
Putem XI se omogućava razmjena informacija između SAP sistema i vanjskih sistema. Na slici je
prikazana integracija u SAP NetWeaver-u, s posebnim podprogramima koji će biti objašnjeni
u daljenjem tekstu. Na slici je prikazan šematski dijagram SAP NetWeaver-a.
VAŽNOST SAP NETWEAVER ZA INTEGRACIJU MES
SISTEMA
VAŽNOST SAP NETWEAVER ZA INTEGRACIJU MES
SISTEMA
Prije toga potrebno je objasniti termine „composite application framework“ i „cross-
application“.
Radni okvir kompozitne aplikacije (The Composite Application Framework)
Važan dio NetWeaver kompenente je „Composite Application Framework“ koji služi za dizajn
aplikacija. Putem ovog alata za razvoj treba biti omogućen prikaz proizvodnog procesa kao
tijeka rada, odnosno kompaniji bi bilo omogućeno mapiranje cjelokupnog proizvodnog
procesa u jednom sistmu, tzv. SAP Business Suite. U ovom koraku dizajna procesa, ne govori se
više o ERP konzultantima, nego o dizajnerima poslovnog procesa koji uz pomoć NetWeaver-a
kreiraju proizvodni proces direktno u sistem.
Cross-aplikacije (xApps)
Cross aplikacije povezuje i spaja podatke izvan samog proizvodnog procesa. Informacije iz
raznih procesa, linija proizvodnje i instalacija unutar tvornice postaju transparetne. Na ovaj
način je moguće povezati podatke proizvodnje s podacima iz analize poslovne logike, te na
ovaj način ostvariti automatizaciju proizvodnje.
 SUČELJA UNUTAR MYSAP ERP APLIKACIJE
Implemenatacijom SAP okuženja mora biti
omogućena razmjena podataka između aplikacija,
npr. između SAP PP (planiranje proizvodnje) i MES
sistema.
SAP omogućuje individualne SAP module sa svojim
interfejsima koji su također bazirani na NetWeaver
tehnologiji.
MES sistem nižeg nivoga prenosi skupljene podatke
do ERP-a putem tih interfejsa i prikazuje podatke
potrebne korisniku za upravljanje MES-a putem SAP
sistema.
Aplikacije unutar mySAP ERP sistema i MES sistema
su povezane putem sučelja. Koristeći ta sučelja, koja
razmjenjuje podatke između sistema, moguće je
povezivanje procesa koji rade potpuno odvojeno u
dva sistema.
 SUČELJA UNUTAR MYSAP ERP APLIKACIJE
Skupljanje podataka o tvornici (PP-PDC)

Sučelje PP-PDC (eng. Plant Data Collection – skupljanje podataka o tvornici) koristi se uglavnom za razmjenu statusnih poruka i glavnih podataka o zahtjevima proizvodnje između mySAP ERP sistema i MES sistema. Putem ovog
interfejsa MES javlja vrijeme i kompresovane podatke o proizvodnji. Na ovaj način mySAP ERP sistem ima u realnom vremenu parametre proizvodnje

Interfejs optimiziranja proizvodnje (PP-POI)

Sučelje PP-POI (eng. Production Optimizing Interface – interfejs optimiziranja proizvodnje), ms SAP ERP sistem omogućuje MES sistemu pristup glavnim podacima, kao što su: podaci o materijalima, informacije i radnim centrima,
planiranje proizvodnje i informacije o trenutnim zalihama. Ove funkcije su od posebne važnosti kada MES obavlja funkcije upravljanja u pogonu i funkcije „reaktivnog planiranja“.

Interfejs upravljanja kvalitetom (QM-IDI)

Sučelje QM-IDI (eng. Inspection Data Interface) koristi se za kontrolu kvalitete. Na ovaj način MES pristupa podacima potrebnim za osiguranje potrebne kvaliteta. Putem MES- moguću je izvršiti cjelokupan proces kontrole kvalitete
te mjerene podatke ponovno vratiti u mySAP ERP sistem.

Sistem upravljanja procesom (PI-PCS)

U proizvodnoj industriji koristi se širok spektar sistema automatskog upravljanja. Varira od potpuno automatizovanih procesa kontrolisanih putem procesnih sistema do nisko automatizovanih procesa kontrolisanih ručno. Putem PI-PC
(eng. Process Control System) interfejsa se omogućuje komunikacija između sistema automatskog upravljanja i SAP-a.

Putem PI-PCS interfejsa omogućeno je preuzimanje zadataka upravljanja na niže nivoe upravljanja i vraćanje podataka o proizvodnji na više nivoe. Slijedeći podaci se nalaze u zadacima upravljanja:

Parametri procesa i upravljanja

Instrukcije za operatre na mašinama u slučaju ručno upravljanih mašina

Informacije o proizvodnom procesu koje daju podatke o:

Trenutnom statusu proizvodnje i naružbama

Potrošnji materijala

Informacijama o resursima

Izabranim događajima unutar procesa

INTEGRACIJA MES FUNKCIJA PUTEM SAP
PORTALA
SAP-ov Enterprise Portal ima za cilj da učini sve informacije o aplikacijama dostupne
na internetu. Pored SAP-a postoje i drugi proizvođači ovakvih softvera, poput IBM-a.
Međutim, putem priključka preko NetWeavera i ERP aplikacije, SAP nudi velike
prednosti za kompanije koje već koriste SAP aplikacije. SAP portal je namjenjen da u
isto vrijeme ima mogućnost prikazati i SAP i MES sadržaj. Nudi korisnicima MES
sistema dvije integracione metode. Prva je „proizvodna inteligentna nadzorna tabla“
(eng. Manufacturing Intelligence dashboard), koje korisnicima nude navigatorne i
alarmne funkcije. Druga je „poslovni paket“ (eng. Business package), koja predstavlja
kompletan paket MES aplikacija koje su normalno komponente MES sistema, ali se
nalaze u SAP portalu.
INTEGRACIJA MES FUNKCIJA PUTEM SAP
PORTALA
Proizvodna inteligentna nadzorna tabla
Ovakve nadzorne table se koriste za evaluaciju i analizu unutar tvornica. Bazirane na NetWeaver tehnologiji,
omogućuju korisniku primanje podataka iz MES sistema putem prekonfigurisanih portala. Nadzorne table
pomažu radnicima pri donošenju odluka, te postoje različite vrste ovakvih nadzornih tabi, od onih za radnike u
pogonu, do onih za menadžere.
Nude veliki raspon funkcija, kao što su: pristup proizvodnim aplikacijama i izvorima podataka, vizualizacija i
analiza porizvodnih podataka, upravljanje alarmnim funkcijama, analizu kvalitete i integraciju na osnovu
trenutnih dešavanja. Putem KPI (eng. Key Performance Indicators – indikatori ključnog učinka) proizvodni proces
ima informacije o završetku proizvodnje određenih proizvoda, korištenju materijala, količini loših proizvoda i sl.
Prilikom grešaka, javljaju se putem alarma informacije i greškama.

Poslovni paket aplikacija

U ovom paketu su razne aplikacije i usluge orijentisane ka korisnicima i zadacima poslovnog procesa. U osnovi,
predstavljaju informacije i tijek rada za upravljački nivo u proizvodnji.
SAP I PRILAGODLJIVA PROIZVODNJA
Pod terminom prilagodljiva proizvodnja (eng. Adaptive Manufacturing) SAP
podrazumijeva aktivnosti koje za poslijedicu imaju da korisnici mySAP ERP sistema
mogu koristiti MES funkcije.
SKALABILNOST MES SISTEMA
Prije nego se omogući potrebna fleksibilnost aplikacije, potrebno je da arhitektura MES
sistema bude skalabilna ispod mySAP sistema. Primjer toga je instalacija u fabrikama, jer će
potrebe za MES sistemom u velikoj mjeri se razlikovati u zavisnosti od područja primjene. U
primjeni s velikim stepenom automatizacije, naglasak je na tehnološkom sučelju između mašina,
od prikupljanja podataka i količina do procesnih parametara i razmjene informacija između
mašina. U primjeni koja koristi radnike bitna je registracija vremena i prikaz informacija za
radnike. Dakle, u ovisnosti od područja primjene ovisi i način prikupljanja podataka.
Dinamika proizvodnog procesa znači da MES sistem mora biti skalabilan, odnosno da mora
biti spreman na adaptaciju na razne promjene:
Sposobnost dinamičkog proširenja IT infrastrukture uslijed sistematičkog korištenja
standadiziranih komponenti poput operativnog sistema, baze podataka i mrežnih tehnologija
Podrška za tpično korištenja sučelja
Integracija za potrebe distribucije podataka unutar cijele kompanije
Mogućnost stvaranja korisničkih sučelja za posebne primjene
HORIZONTALNA INTEGRACIJA MES SISTEMA

Da bi se garantovalo da MES sistem neće zastariti u proizvodnom procesu, mora biti omogućena horizontalna integracija,
odnosno da bi se napravio jedan potpun MES sistem moraju biti dostupne slijedeće komponente:
Podaci o naružbama
Podaci o mašinama
Upravljačke stanice
Logistika o materijalima i prizvodnji
Podaci o plaćama zaposlenih
Kontrola kvalitete
Upravljanje pristupom
DNC (eng. Distributed (Direct) Numerical Control)
Podaci o procesu
Upravljanje alatima i resursima
INTERFEJS MAŠINA I UPRAVLJAČKIH NIVOA

Još jedno važno svojstvo putem kojeg MES osigurava mogućnost integracije mySAP
ERP sistema u razne grane industrije je njegova podrška za sve tehnologije
automatizacije. Pored toga što koristi standardne komponente, MES sistem mora imati
mogućnost integracije s individualno programiranim sistemima automatskog
upravljanja, sistemima prikupljanja podataka i s posebnim mašinama ili grupama
mašina. Na ovaj način se omogućuje integracija pojedinih izolovanih sistema u MES
sistem.
INTERFEJS MAŠINA I UPRAVLJAČKIH NIVOA

MES mora obezbjediti SAP korisnike sa slijedećim standardima u tehnologiji prikupljanja podataka:
Radio Frekventna identifikacija - RFID (eng. Radio Frequency Identification)
U prošlosti je u velikoj upotrebi bila identifikacija putem bar kodova, za identifikacija materijala, osobolja i
drugog, odnosno za prikupljanje podataka unutar tvornice. RFID metod postaje popularan budući da
tehnologija postaje jeftinija i identifikacija je elektronička.
Povezivanje i ugradnja objekata za upravljanje procesom – OPC (eng. Object Linking and Embedding for
proces control)
OPC specifikacije, koje su danas podržane od strane velikog broja proizvođača proizvodnih mašina i
instalacija u raznim granama industrije, je trenutno na puta ka tome da postane standard u proizvodnoj
industriji. Iz ovog razloga potrebno je da MES sistem ima mogućnost čitanja podataka s mašina na ovakav
način.
FDA i GAMP4 standardi
Pored spomenutih tehničkih standarda, MES mora ispuniti i standarde od „Američke administracije za hranu i
lijekove (eng. FDA – Food and Drug Administration) i standarde od GAMP4 (eng. Good Automation
Manufacturing Process).
PRIMJER INTEGRACIJE MES I MYSAP ERP SISTEMA
U SAP okruženju je posebno bitno da su tehnički zahtjevi rastavljeni od stvarnih prednosti
korištenja sistema. Da bi se ovo razjasnilo, najvažnije ranije spomenute mogućnosti sistema bit
će predstavljene na primjeru aplikacije. Ideja toga je da se predstave i porede tehničke
mogućnosti naspram prednosti aplikacije.
Predstavljena je integracija MES sistema HYDRA, sa mySAP ERP sistemom. U ovom slučaju MES
sistem ima potpunu mogućnost prikupljanja podataka s mašina i podataka proizvodnje. Da bi
se to omogućilo MES ima interfejs putem PP-PDC-a mySAP ERP sistema.
Informacije za pojedine korisnike su učitane direktno u mySAP ERP sistem. MES je integrisan
putem NetWeaver platforme na mySAP ERP. Podaci proizvodnje se šalju putem PP-PDC-a na
my SAP ERP. Promjene materijala se također registriraju u MES sistemu, a šalju se u SAP-MM
(eng. Material Management) na predifinisanim količinama. Ukoliko je potrebna intervencija na
mašinama informacije se prenose putem BAPI-ja. Pored osnovnih funkcija na ovom primjeru su
prikazane i dodatne funkcije.
 PROIZVODNA KABINA
Budući da se proces prikupljanja podataka vrši
skoro u potpunosti u MES-u, ali su određene
informacije dostupne kroz cijelu tvornicu, ove
informacije se nude u SAP sučelju. Ovo se
prikazuje na SAP GUI (eng. Graphical User
Interface) ili na SAP portalu. Na slici je prikazan
primjer gdje korisnik ima mogućnosti vidjeti status
svih mašina u pogonu.
 UPRAVLJANJE GLAVNIM PROIZVODNIM
PODACIMA – MMDC (ENG.
MANUFACTURING MASTER DATA
CONTROL)
MMDC predstavlja kontinuirani proces poboljšanja
glavnih podataka unutar proizvodnog procesa.
Posebno je bitan za fleksibilne proizvodne procese
koji su podložni stalnim promjenama, za poredbu
stvarnih proizvodnih kapaciteta naspram onih
planiranih. Analize se vrše ili u MES ili u SAP sistemu,
te se koriste uglavnom samo za statističke proračune.
Ono što je dalje potrebno je povratna petlja za
popravak proizvodnih kapaciteta. Cilj MMDC je
upravo omogućavanje kontrole upravljačkih petlji.
PRAĆENJE CILJEVA U PROIZVDNJI: PROIZVODNI
BODOVI
Proizvodni bodovi (eng.
Manufacturing Scorecard) je
metod razvijen od MPDV
Mikrolab GmbH za definisanje
cijeljeva u proizvodnji i praćenje u
kojoj mjeri su ispunjeni. U SAP
okruženju ovo je tipični primjer
ključnih indikatora učinkovitsti
(eng. Key Performance Indicators).
 RAZMJENA PODATAKA SA SLOJEM
AUTOMATIZACIJE
S pogleda razmjene podataka između mašina i procesa MES sistem
nudi podršku modernim tehnologijama poput OPC-a (eng. Object
Linking and Embedding Process Communication). Od velikog značaja je
da je u MES-u implementirana standardizacija razmjene podataka
između mašina na proizvodnom nivou, s ciljem da se ispuni tzv.
heterogeno (raznovrsno) kontrolno okruženje. Takve tehnolologije
uključuju:
OPC
Direktni priključci sistemima automatskog upravljanja poput Siemens S7
Digitalni ulazni/izlazni kontakti za mjerenje količine proizvoda i
javljanje loših proizvoda
Drajveri za pokazne instrumente za polje (eng. Fieldbus system), poput
Profibus-a
Drajvere za mreže za upravljanje mašinama
Direktne priključke za uređaje za vaganje Šema povezivanja nivoa automatskog upravljanja