상하수도공학

목포해양대학교 환경생명공학과

김 우 항

Kim, Woo-Hang, Mokpo National Maritime University

6장 정수처리

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 6.1 정수처리법의개요
6.1.1 정수처리법
1) 완 속 법 : 원수 → 침전 →완속여과 →소독 →처리수
2) 급 속 법 : 원수 → 응집.침전→ 급속여과 →소독 →처리수
3) 변 형 법 : 원수 → 전염소 →응집.침전→ 급속여과 →소독 →
처리수

6.1.2 전처리 공정
1) 개요
(1) 목적 : 원수의 수질개선을 통하여 후속공정의 운영 및
처리효율을 증대
(2) 처리방법 : 전염소처리, 오존처리, 생물학적 처리

2) 전염소 처리법
(1) 목적 : 암모니아성질소, 철, 망간제거, 세균, 유기물, 악취
(2) 문제점 : THM의 생성
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(3) 주입위치 : 착수정 또는 혼화지
중간염소처리 : 침전지와 여과지 사이
후염소처리 : 여과지 후

** 중간염소처리 목적 : 철,망간처리
후염소처리의 목적 : 살균

정수처리 공정에서 염소주입 위치

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3) 오존 처리법

(1) 목적 : 조류 및 세균제거, 이취미물질제거, 색도제거,

철, 망간제거

(2) 오존처리의 장점
냄새유발물질의 제거에 효과적
난분해성물질을 이분해성물질로 변화
염소의 소비량을 감소
철, 망간을 빠르게 산화
살균에서 pH의 영향이 없음

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4) 폭기법

1) 목적 : 용존 가스 (암모니아, 유화수소, 탄산가스)제거,

철, 망산 산화

2) 방법 : 분수상, 폭포상, 점적상, 공기확산식

3) 특징
많은 공기와 접촉
접촉면이 클 수록 효과가 큼
용존산소 증가, 탄산가스 감소
유기물의 산화, 맛,냄새제거
철, 망간의 산화

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5) 생물학적 처리법

1) 목적 : 암모니아성질소의 제거, 조류, 냄새물질의 제거,

철,망간제거

2) 처리방법 : 생물막여과방식, 회전원판법, 하니콤방식

3) 모래여과와 차이점 : 상시 호기성으로 유지

4) 특징 : 유기물의 분해에 소요동력이 적다.

부유물의 농도가 낮다.
운전의 자동화가 가능
처리수질의 안정성이 높음

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6.1.3 착수정

1) 목적 : 도입된 원수의 수위조절

2) 용도 : 조류제거 (황산동, 염소, 염화동주입)
pH조절
응집제 주입
3) 구조 및 형상
형상은 구형
제수밸브 또는 수문을 설치
월류관 설치하여 수위조절
고수위와 상단부까지 60cm이상 여유를 둠
불순물제거를 위하여 스크린 설치
체류시간 1.5분 이상
수심 3 – 5m

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 6.2 침전
6.2.1 침전속도

F = Fw(중력) – FB (부력) - FD (항력) ---------------------- (8.1)

Fw   pVp g ρp : 입자의 밀도
Vp : 입자의 부피
g : 중력 가속도
FB   LVp g ρl : 유체의 밀도
CD : 항력계수
V2 AC : 속도방향의 단면적
FD  CD AC  L Vs : 입자의 침강속도
2

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 V2
F  ma   pVp g   LVp g  CD AC  L
2
입자가 구형이라고 가정하면 AC = πd2/4, Vp= πd3/6이므로

d3 dVs  d 3  d 2 Vs 2
p  (  p  l ) g  CD l
6 dt 6 4 2
d3
양변을  p 로 나누면
6
dVs (  p  l ) g 3 Vs 2
  CD l
dt p 4 dp

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정상상태에서dVs/dt =0이므로 침강속도 Vs에 대하여 정리하면
4 d
Vs 
2
(  p  l ) g
3 CD l
층류일 때 Re〈 1에서
CD= 24/Re (Re = d Vs ρ l / μ)
μ :액체의 점성계수[kg/m.s, g/cm.s(poise)]

침강속도 Vs에 대하여 정리하면

g(ρp  ρ l )d 2
Vs  (Stokes law) ------------------- (8.2)
18μ

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 6.2.2 침전의 종류

독립침전 응결침전

부 저
유
물
의 지역침전
농
도 고
압축

독립적 응결적
부유물의 성질

I : 독립침전 , II 형 : 응집침전, III형 : 지역침전, IV형 : 압축

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6.2.3 독립침전(이상침전지)

1) 정의 : 부유물질의 농도가 낮은 상태에서 응결하지 않고 침전

2) 층류일 때 침강속도는
g (  p  l ) d 2
Vs 
18 (Stokes law)

3) 침전 제거율
가정 : 입자의 크기가 동일하고 균일하게 분포한다.

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 침강속도

유하속도 v
Q
v
WH W As

Vs
ho
체류시간 t v A
V LWH H Vo
t 
Q WHv
L

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침강하는데 걸리는 시간 to
to = H/vo
t = to 이므로
L/v = H/vo
vo = vH/L
분자 분모에 W를 곱하면
vo = vHW/WL = Q/As ----------------------------------------(8.3)

vo (침강속도)= Q/As (표면부하율)

As : 침전지의 표면적

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 W As W As

Vs
ho
v A v A
H Vo H Vo

ho Vs
L L

vs vo

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4) 침전효율을 증가시키는 방법
입자의 침강속도를 증가
표면적 부하를 낮게 함
유량을 적게 함
표면적을 크게 함
5) 제거효율에 영향을 미치는 인자
침전지의 수면적
유체의 흐름 (편류, 와류, 밀도류등)
입자의 직경과 응결성
수온 : 높을수록 좋다

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6) 실제 입자의 제거율 측정
가. 실제 침전지의 입자는 서로 다르므로 침강속도가 다르다.
나. 실제 침전지에서 침강제거율
v s  v o인 경우      (1  Xo )
1 xo
v s  v o인 경우     
vo  0
v s dx

1 xo
총 제거율 R  (1  Xo ) 
vo 
0
v s dx

입
자남
의아
분있
율는
(x)

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6.2.4 응집침전

1) 응집침전속도 : 응집에 의해 속도가 빨라짐

이론적으로 계산하기가 어려움

v ho
Vo
H

2) 실험적 방법
* 시료를 충진하고 균일화
* 시간에 따른 SS농도를 측정
* 시간과 깊이에 따른 등 제거율을 그래프로 작성

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 응결침전 실험

Sampling point
0
50 20
50 30 64 82
5 깊
0 이
(cm) 100 19 46 64 85
20 40 60 80
50
150 17 40 58 80

50
37 56 74
200 15

0 10 20 30 40 50 60 70
시간 (min)

침강칼럼 응결침전의 등 제거율 곡선

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 응결침전의 제거율

0
H1

침 H2
전
지 RA RB RC RD
H3
깊
이
H
0 t1 t2 R t3 t4
시간

총 제거율 계산

RT = RB + H3/H*(RC-RB) + H2/H*(RD-RC) + …

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 응결침전의 제거율 계산 예시

0
20
50
깊 60
이
(cm) 100 20 40 60 80
140
150

200
0 10 20 30 40 50 60 70
시간 (min)

3) 제거율 계산
체류시간 40분에서 제거율 R 계산
R = 40%+ 140/200 ×20+60÷200×20% + 20÷200×20
= 62 %

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6.2.5 침전지의 구성과 지내 구조물
1) 침전지의 형태
가. 물의 흐름 : 수평류식, 상향류식
나. 침전지 모양 : 장방형, 원형
2) 유입기구
가. 유입구의 요건
• 현탁물을 균등분배
• 수류가 평형등속류에 가까울 것
• 난류를 최소화
나. 유공 정류벽
• 개구비 : 5-20% (6%)
• 유공의 직경 : 10-15cm
3) 유출구
• 정류판 설치 : 침전부와 유출부 사이에 설치 (파동류와
표면류를 감소시키고 유출부의 아래쪽으로 물의
흐름이 형성되게 함)
• 월류웨어 : 균일하게 유출수를 배출
• 월류부하 : 단위 웨어 길이당 유량
• 유출수로의 양 옆에 V-notch위어가 달린구조
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4) 지내 구조물
• 수직도류벽 : 편류를 방지 (침전지의 전반에서 주로 설치)
• 중간정류벽 : 편류나, 단락류를 방지
• 평형류 다단조 : 중간상을 설치하여 표면적부하를
1/(1+N)으로 줄임 슬러지의 제거가 힘듬
• 경사판 : 다단조와 정류벽의 중간형
슬러지의 제거를 위해 경사를 둠
표면적부하를 줄임
5) 슬러지의 침전대
• 스크래퍼 : 침전슬러지의 체적이 처리수의 0.1%를 초과하는
경우 설치

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6.2.6 침전지별 특징

1) 보통침전지 : 약품주입 및 응집설비가 없는 침전지

평균유속 : 30cm/min이하
표면부하율 : 40m/day이하
지수 :2지 이상
유효수심 : 3-4m
침전물 퇴적 깊이 : 30cm
고수위 이상까지의 여유고 : 30cm
폭과 길이 비 : 1 : 3 ~ 8
체류시간 : 8-12hr
바닥경사 : 1/200 – 1/300

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2) 약품침전지 : 약품주입 및 응집설비가 있는 침전지
평균유속 : 40cm/min이하
표면부하율 : 40-50 m/day
지수 :2지 이상
유효수심 : 3-4m
침전물 퇴적 깊이 : 30cm
고수위 이상까지의 여유고 : 30cm
폭과 길이 비 : 1: 3 ~ 8
체류시간 : 3-5hr
웨어부하 : 500 m3/m.d
바닥경사 : 1/200 – 1/300
1/500 – 1/1000 (스크레퍼설치한 경우)

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3) 고속응집침전지
개요
방법 : 혼화, 플록형성, 침전이 하나의 조에서 이루어짐
장점 : 시간의 단축, 효율의 증대
단점 : 운전이 어려움
종류 : 슬러지순환형, 슬러지 블랭켓형, 복합형

설계조건
원수의 탁도가 항상 5-10도 이상일 것
최고탁도가 1000도 이하일 것
탁도의 변동폭이 크지 않을 것
처리수량의 변동이 적을 것
표면부하율 :
-슬러리 순환형 60mm/min(86m/day)정도
-슬러지블랑켓형 :40mm/min(58m/day) 정도
용량은 계획정수량의 1.5-2시간의 양
평균상승유속 : 40-50mm/min
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4) 경사판침전지 : 수면적부하를 줄여 제거효율을 증대
좁은 설치 공간으로 높은 효율
표면부하율 : 4-9mm/min
경사판의 각도 : 60o
평균유속 :0.6m/min
바닥과 높이 차이 : 1.5m이상
경사판과 유입 및 유출벽과 거리: 1.5m이상
지바닥에 단락류 방지 시설이 필요

경사판 침전지의 표면부하율

Q
W
기존표면적 경사판의면적을 표면적으로 환산면적
Q W : 표면부하율
W
기존 표면부하율 Acosθ
Q : 유량
A : 경사판의 총면적
θ : 경사판 설치각도
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6) 침전지의 일반적인 설계인자
표면부하율 웨어부하율
체류시간(hr)
(㎥/㎡·d) (㎥/m·d)
응집 4~8 20 ~ 40 250
장방형 침전지
연수화 2~6 40 ~ 60 250
응집 2 40 ~ 60 170
고속응집침전지
연수화 1 60 ~ 100 350
응집 2 50 ~ 60 170
상향류 침전지
연수화 1 60 ~ 100 350

※ 단락류 발생으로 인한 체류시간이 불균일해지고 제거율이 낮아지는 원인이 됨

용량계산을 위한 공식 평균유속공식 표면부하율 공식

Q Q 1 Q
V t  =  q=
24 24 A(a) A
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 6.3 응집
6.3.1 응집이론

1) 콜로이드
가. 입자의 크기 : 0.001~0.1μm
나. 전하 : 표면에 (-)로 대전
다. Helmholtz 의 전기이중층구조
고정층 (fixed layer, stern layer)
확산층 (diffused layer, Guoy layer)

2) 제타전위(Zeta-potential)
-입자와 함께 움직이는 전위
-실측이 가능
-이중층의 전기적인 성질의 지표
-수처리에서 응집의 지표로 사용

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 제타전위

Bulk solution

Ζ : 제타전위
Diffuse layer

q:단위 면적당 전하

d:전하가 영향을
미치는 전단면의 두께

d D:액체의 도전상수

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 응집을 위한 제타전위
• 제타전위 값이 (+) 또는 (-)로서 크면 입자 상호간의 전기적

반발력이 큼

• 자연수 중 입자의 제타전위는 (-)10~(-)200mV 정도

• 일반적으로 (±)20~30mV 이하로 되면 응집하기 쉬움

• 가장 유효한 응집범위는 0±5mV임

• ±10㎷ 정도의 범위가 되도록 전하를 중화하면 Van der

Waals 힘에 의한 결합이 가능

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6.3.2 응집의 개요

1) 원리 : 약품에 의해 미립자를 집합시켜 floc을 만들어

쉽게 침전되도록 함

2) 일반적인 응집제 : 알루미늄염, 철염

3) 응집력의 비교 : 이온의 원자가가 높을수록 응집력은

급격히 증가, 1가 이온의 응집력이 1이며, 2가 20-50,
3가 500-1000임

4) 응집방법 : 응집제의 수중첨가, 급속교반, 완속교반,

침전

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 5) 응집 이론

확산층내 양이온 농도가 증가함에 따라 중화에 의해 확산층이

이중층 압축 압축되어 콜로이드간 거리가 반데르발스의 힘이 발생할 정도로
가깝게 되어 플록이 형성되는 메커니즘
응집제에서 나온 반대이온이 콜로이드 표면에 흡착되고 입자표
흡착 및 전하중화 면의 반발력은 반대이온에 의해 중화되고, 불안정화된 입자는
반데르발스 힘이나 반대이온 흡착에 의해 결합체를 형성하는
메커니즘
유기고분자응집제를 사용하면 콜로이드 표면과 응집제 사이에
입자간 가교작용 폴리머 흡착에 의한 가교작용이 발생하여 개별 입자보다 수배
이상 큰 입자를 생성하는 메커니즘
가수분해되어 생성된 수산화물 Meq(OH)p는 불용성이고, 수산
체 거름 현상 화물 덩어리는 침전하면서 작은 콜로이드를 포획하여 같이 침
전하는 메커니즘
콜로이드 입자의 응집이 입자간의 서로 다른 정전기력에 의해
이질응집 발생하는 메커니즘으로써, 체거름현상이 일어나는 공정에는 특
히 중요한 영향을 미침

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6.3.3 응집기구

수중의 콜로이드 (안정한 상태)

↓
응집제 주입 → 반발력이 감소
↓
플록형성 (van der waals 인력)

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6.3.4 응집을 지배하는 인자

1) pH : 응집제의 종류에 따라 최적 pH가 다름

황산알루미늄 : 5.5-7.5
황산제 2철 : 5-11
2) 알칼리도 : 응집제를 완전히 용해시키고 금속수화물을 형성
부족시 : 응집효가가 떨어짐 (pH가 급격히 낮아짐)
과대시 : 응집제의 소비량이 증가
3) 경사속도 : 혼합정도는 물에 해지는 동력에 의해 결정된다고
하고 이를 측정하는 것을 경사속도라 함
4)수온 : 높아지면 → 응집효과가 좋아짐
(물의 점도낮아져, 화학반응이 촉진)
5) 기타
공유물의 영향 : 황산이온, 휴민산, 규산 등은
알루미늄의 최적 pH를 산성으로 만듬

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 경사속도

G = P/V

G : 경사속도 (1/sec)
P : 동력 (W)
μ : 물의 점성계수 (kg/m.sec =
N.sec/m2)
V : 반응조의 유효용적(m3)

응집효과는 교반강도와 접촉시간의 함수

G*t = 10,000 –100,000

= (PV/ μ)1/2 /Q
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6.3.5 응집제의 종류와 성질

1) 무기응집제

가. 황산알루미늄 (황산반토, alum) : Al2(SO4)3.18H2O

장점 : 값이 싸다.,부식성, 자극성이 없다.
탁도, 색도, 조류, 세균 등 거의 전부의 현탁물에 유효
시설을 더럽히지 않음
단점 : 철염에 비하여 가볍다. 최적 pH의 폭이 좁다.

나. 폴리염화알루미늄 (polyaluminium chloride, PAC) :

알루미늄을 축합에 의해 폴리머를 형성
장점 : 황산알루미늄보다 응집성이 좋다.
고탁도에도 적용이 가능 , 저온에서도 수질이 양호
단점 : 가격이 비싸다.
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다. 황산제 1철 (ferrous sulfate, FeSO4.7H2O)
장점 : 가격이 저렴, 침전속도가 빠름
단점 : 높은 pH에서만

라. 황산제 2철 (ferric sulfate, Fe2 ( SO4 ) 3.7H2O)

장점 : pH범위가 넓다
침전속도가 빠르다
단점 : 부식이 강하다

2) 유기성 고분자 응집제

양이온성, 음이온성, 비이온성
Poly Acryl Amide계가 주원료로서 입자상과 액상

3) 응집 보조제 : 수산화칼슘, 활성규사, 점토, 산, 염기 등

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6.3.6 응집제에 따른 반응식

1) 황산반토
Al2(SO4)3.18H2O + 3Ca(HCO 3) 2
666.7 3 × 100 (CaCO3)

3CaSO4 + 2Al(OH) 3 + 6CO2 + 18H2O

3×136 2×78 6×44 18×18

황산알루미늄 10 mg/l에 필요한

HCO3-의 농도
666.7 : 3 ×61×2
10 : X X = 5.5 mg./l

알칼리도 : 5.5mg/l ×50/61 = 4.5 mg/l

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 2) 황산제일철
황산철(II)단독으로 침전이 일어나지 않으며, 석회를 사용하여
침전시킴

2FeSO4.7H2O + 2Ca(HCO3) 2 ⇆ 2Fe(HCO3)2 + 2CaSO4 + 14H2O

석회를 가하면
56 as CaO
2Fe(HCO3)2 + 4Ca(OH)2 ⇆ 2Fe(OH)2 + 4CaCO3 + 4H2O

수중의 산소와 결합하여 수산화철로 산화

2Fe(OH)2 + 1/2O2 + H2O ⇆ 2 Fe(OH)3

위의 것을 하나의 식으로 나타내면

2FeSO4.7H2O + 2Ca(HCO3) 2 + 4Ca(OH)2 + 1/2O2

⇆ 2Fe(OH)3 + 2CaSO4 + 4CaCO3 + 17H2O
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 약품소요량

황산철 10 mg/l의 주입량에 소요되는 알칼리도

10mg/l ×100/278 = 3.6 mg/l

석회소모량

10mg/l ×2*56/278 = 4 mg CaO/l

산소요구량

10mg/l ×32/4*278 = 0.29 mg/l

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3) 염화제이철
2FeCl3 + 3Ca(HCO3)2 ⇆ 2Fe(OH) 3 + 3CaCl2 + 6CO2

알칼리도가 부족시
2FeCl3 + 3Ca(OH) 2 ⇆ 2Fe(OH) 3 + 3CaCl2

4) 황산제이철
Fe2 (SO4)3 + 3Ca(HCO3)2 ⇆
2Fe(OH) 3 + 3CaSO4 + 6CO2

알칼리도가 부족시
Fe2 (SO4)3 + 3Ca(OH) 2 ⇆ 2Fe(OH) 3 + 3CaSO4

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6.3.7 인의 제거 반응식

석회, 명반, 철로 인을 침전시킬 때의 슬러지 생성량

추산에 필요한 반응

석회
5Ca2+ + 3PO43- + OH- ↔ Ca5(PO4)3(OH)

명반
Al 3+ + PO43- ↔ AlPO4
3Al2(SO4) 3.18H2O + 2PO43-+ 6Ca(HCO3) 2 ⇆
666.7 2×31 6×61×2
2AlPO4+4Al(OH)3+6CaSO4 +12CO2 +54H2O

철(Ⅲ)
Fe 3+ + PO4 3- ↔ FePO4
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6.3.8 Jar - test

가. 실험순서
- 시료를 4-6개의 비커에 500-1000ml씩 취함
- 급속교반 150-200 rpm으로 조정
- pH조정을 위한 약품과 응집제를 주입
가운데가 응집이 잘 일어나도록 하고 2-3분간 교반
- 완속교반 20-70rpm으로 감소시키고 10-30분간 교반
- 30-60분간 침전
- 분석

나. Jar test(응집 교반실험)로 알 수 있는 것

① 처리수에 가장 적합한 응집제의 종류
② 적정 응집제의 주입농도
③ 응집 최적 pH 조건
④ 후처리 가능 여부
⑤ floc 침전 속도 등을 판정하여 응집 처리효율
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6.3.9 응집지

1) 혼화지 : 응집제를 주입하고 급속으로 혼합

체류시간 1-5분
유속 : 1.5m/sec 이상
수심 : 3-5m
혼화장치 : flash mixer식, 우회류식, 도수식

2) 플록형성지 : 미세한 플록을 크게 성장시킴

체류시간 20-40분
주변속도 : 15-75cm/sec
Gt : 104-105
종류 : flocurator, 우회류식

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3) 교반에 필요한 동력
(1) 프로펠러나 터어빈 교반기
층류 : P = kμn2D3 (Reynolds수 10 이하)
난류 : P = kρn3D5 (Reynolds수 10,000 이상)
P : 소요동력, W
k : 상수
μ : 유체의 점성계수, N,s/m2
ρ: 유체의 질량밀도, kg/m3
D : 임펠러의 직경, m
n : 초당 회전 수, rps

Reynolds수 : NR = D2nρ/μ
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(2) 패들교반기
FD = CDAρVp2/2
P = FDVp= CDAρVp3/2
FD : 항력, N
CD : 항력계수
Ap: 패들의 단면적, m2
ρ: 유체의 질량밀도, kg/m3
V : 유체에 대한 패들의 상대속도, m/s
P : 소요동력, W
(3) 정류판 (Baffles) 식
P = ρgQh

ρ: 유체의 밀도, g : 중력가속도, Q : 유량, h : 손실수두

*이 때 속도는 0.15 - 1 m/sec

*손실수두 0.3 - 1m

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 6.4 모래여과
6.4.1 개요

1) 여과 : 다공성 매체에 액체를 통과시켜 부유물질을

제거하는 공정
2) 여과공정 : 여과, 역세척 두공정으로 이루어짐
3) 급속모래여과의 목적 : 침전에서 제거되지 않는
미세한 입자의 제거
4) 고형물의 제거 메카니즘 : 거름, 차단, 침강, 흡착
5) 여과의 지속시간 : 여재가 재생될 때까지의 지속시간
6) 한계손실수두 : 여과조작의 종말점
7) 역세척 공정 : 여층에 축적된 고형물을 제거하는 공정
(물과 공기를 이용)

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8) 팽창비 : 30%정도

9) 유효경 : 입도가적곡선에서 10% 통과율의 입경

10) 균등계수 : 입도가적곡선에서 60% 통과율의 입경 / 유효경
11) 여과의 제거물
완속여과 : 부유물, 세균류, 암모니아, 이취미물질,
미량유기물
급속여과 : 응집후 침전되지 않은 부유물

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12) 탁도기준을 만족하는 경우, 여과 시설별 제거율 인정

비고 : 1. Log 불활성화율과 % 제거율은 다음식에 의해 계산

% 제거율 = 100 - (100/10log 제거율)
2. 기타여과시설의 인정제거율은 한국상하수도협회장이 인증한 제거율 적용

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6.4.2급속모래여과와 완속모래여과의 비교

여과형
태 급속여과지 완속여과지
항목
여과속도 (m/d) 120-150 4-5

50-100(소규모)
여과지의 면적 (m2) 150이하
4,000-5,000(대규모)

여층의 깊이 (cm) 60-70 70-90

유효경 : 0.45-0.7mm 유효경 : 0.3-0.45mm

균등계수 : 1.7이하 균등계수 : 2.0이하
사용모래 최대경 : 2mm 최대경 : 2mm
최소경: 0.3mm 최소경: 무지정
성층화 무성층화

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 Wheeler 형 , 유 공 블 록 형 ,
하부집수장치 간단
Strainer형, 유공관형

허용손실수두 (m) 2.5 0.9-1

여과 지속시간 24시간 30일
탁질의 진입 깊이 심층 표면
표층의 모래를
역세척 걷어냄
여층의 세정 방법
공기와 물을 병용 이동식 세정기로
표층을 세정
세정수량 (%) 여과수의 4-6% 여과수의 0.2-0.6%
전처리 응집침전 포기가 일반적
건설비 저렴 하부집수장치
유지관리비 비교적 비싸다. 비교적 저렴
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6.4.3 운전의 문제점

1) 진흙덩이의 축적
원인 : 역세척이 불완전할 때 나타남
피해 : 여층의 폐색과 고결, 여과손실수두의 급상승
여과지속시간의 단축, 여층의 균열 발생,
여과수질의 악화
2) 여과상의 수축
원인 : 모래알이 연한 점액층으로 덮여있을 때 일어남
피해 : 여과상에 틈이 생겨서 부적당한 여과수가 통과
3) 공기의 결합
원인 : 물에 용존된 공기가 모래에 부착되어 일어남
피해 : 여과속도 방해, 역세시 모래의 손실
4) Break Through : 유속이 어느 한도 이상으로 되면
여층중에 억류되고 있는 플록이 파괴되어 유출
피해 : 탁질이 여과수와 같이 유출
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6.4.4 여과사의 크기 결정

여과에 필요한 여과사의 사이즈 결정

조건)
유효경이 0.5
균등계수가 1.5

여과사의 체 분리 분석결과

체 눈의
입경
0.105 0.149 0.210 0.297 0.42 0.59 0.84 1.19 1.68 2.38 3.00
(mm)

통과
백분율 1.2 2.0 3.0 1.6 8.0 17.5 56.0 71.6 84.5 95 100
(%)

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여과저항

여과 수두손실은 Kozeny-Carman식으로 나타남

hL: 손실수두
f: 상수, 144
μ: 물의 점성계수
v :여과속도
fμvL (1   o )2
hL   L:여층두께
2 2 3
ρsgφ D o ρs: 입자의 비중
g : 중력가속도
ϕ: 여재의 형상계수
Εo: 공극률
D: 입자의 입경

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역세척시 손실수두

마찰 저항 = 상을 팽창시키는 유체의 수두손실

hL: 손실수두
ρs  ρ ρs: 입자의 비중
hL  L (1  ε o ) ρ : 물의 비중
ρ εo: 공극률
L: 여상의 두께
예제 ) 모래 (유효경 0.5 mm, 공극률 0.4, 비중 2.65) 60 cm로
구성된 단층 여과지에서 역세척시 발생하는 손실수두는?

hL = (2.65-1)(1-0.4)*60 / 1
= 59.4 cm

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6.4.5 하부집수장치

1) 하부집수장치의 종류
Strainer형
Wheeler형,
유공블록형
다공관형

2)하부집수장치의 목적
여재의 지지
여과수의 집수
역세척수 균등분배

3) 집수장치가 가져야 할 특징
물의 분산과 집수가 균일 할 것
손실수두가 적을 것
지지 자갈층의 두께가 작아도 문제가 되지 않을 것
스케일 등에 의해 폐색이 되지 않을 것
내구성 및 시공성이 좋을 것

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4) 집수장치의 종류 및 특징
스트레이너형
• 주철관이나 경질염화비닐관으로 된 집수관을 콘크리트
상판에 배열하고 견고하게 고정
• 집수관의 간격 : 10 – 20 cm
• 스트레이너 : 10 – 20 cm 간격으로 청동이나 합성수지
• 총 단면적 : 여과면적의 0.25 – 0.4 %
작으면  손실수두가 큼
크면  세정이 고르지 못함
유공블럭형
• 고가
• 역세척시 손실수두가 적으므로 지지 자갈층을
감소시킴
• 시공이 간단
• 집수공의 지름: 4mm
• 총 단면적 : 여과면적의 0.65% 이상
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Wheeler 형
• 콘크리트 성형품
• 상면각추형에 자구(대 1, 소 4)넣어 사용
• 정수처리 도입시부터 지금까지 사용되고 있음
• 개구부의 중심 간격 : 20 – 30 cm
• 총 단면적 : 여과면적의 0.25 – 0.4 %

다공관형
• 집수본관에 직각으로 집수지관을 30cm이하로 설치
• 길이는 직경의 60배 이하로 상판에 연결
• 소공간의 간격 : 7.5 – 20 cm
• 소공의 지름 : 6 – 12 mm
• 소공의 면적 : 지관 총 단면적의 20 – 50 %
여과면적의 0.2 %
• 본관의 단면적 : 지관 총단면적의 1.75 – 2배

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 6.5 염소소독
6.5.1 개요
1) 목적 : 살균 및 불순물의 산화
2) 염소의 가수분해
Cl2 + H2O ⇄ HOCl + H+ + Cl-
pH 4 이상에서 다음과 같이 전리
HOCl ⇄H+ + OCl-
3) 살균능 : 잔류염소량과 접촉시간에 따라 달라짐
살균력 HOCl/ OCl- ≒80
4) 유리잔류염소 : 결합하지 않은 상태의 염소, Cl2, HOCl, OCl-
5) 결합잔류염소 : 암모니아와 결합한 상태의 잔류염소 (NH2Cl, NHCl2, NCl3)
6) 염소요구량 : 수중의 물질을 산화하거나 불활성화하는데 요구되는 염소량
7) 주입염소량 : 염소요구량 + 잔류염소량
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8) pH에 따른 유리염소의 변화

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9) 처리장소에 따른 종류

전염소처리 : 수질이 오염된 경우, 응집지 앞에서 처리

중간염소처리 : THM생성을 억제
응집지와 여과지 사이에서 처리
후 염소처리 : 여과지 후에서 처리

10) 처리방법에 따른 종류

결합잔류염소소독 : 암모니아와 결합한 염소(클로라민으로처리)

THM억제
파과점염소소독 : 불연속점 염소소독,
유리잔류염소가 나타나는 지점까지 주입

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6.5.2 결합잔류염소
1) 반응식
NH3 + HOCl ⇄NH2Cl + H2O pH 7.5 이상 (monochloramine)
NH2Cl + HOCl ⇄NHCl2 + H2O pH 중성부근 (dichloramine)
NHCl2 + HOCl ⇄NCl3 + H2O pH 5 이하 (trichloramine)

2) 살균력 :
유리잔류염소와 같은 소독력을 갖기 위해 필요한 조건(20℃, pH 7)
- 농도 25배,
- 접촉시간 100배

3) 소독시 장,단점
장점 : THM 생성억제
망간등에 의한 색도의 방지
단점 : 소독력이 낮음
암모니아 농도에 따른 소독력이 변화

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4) 암모니아성 질소의 제거에 필요한 염소량

2NH3 + 2Cl2 → 2NH2Cl + 2H2O + 2HCl

2NH2Cl + Cl2 → N2 + 4HCl

위의 식을 합하면

2NH3 + 3Cl2 → N2+ 2H2O + 6HCl

2×14 : 3×35.5 ×2
1 :X X = 7.6

Cl/N 비 7.6 : 1

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6.5.3 분기점(breakpoint, 불연속점,파괴점) 염소소독

1) 분기점 : 잔류염소곡선에서 유리잔류염소가 나타나기

시작하는 지점

2) 분기점 염소소독 : 분기점 이 나타나는 지점 이상으로

염소를 주입하여 살균하는 방법

3) 소독 효과
농도, 반응시간, 온도 : 높으면 살균력이 증가
pH : 산성으로 갈수록 살균력이 큼
염소 소비물질 : 적을수록 살균력이 증가

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4) 분기점 염소소독의 곡선

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5) 분기점 염소소독의 과정

-처음에는 물속의 환원제와 결합하므로 잔류염소량은 매우

적음
-계속 염소를 주입하면 크로라민을 형성하여 잔류염소량이
증가함
-정점을 지나 계속 염소를 주입하면 염소가 크로라민과
반응하여 질소가스로 변하여 잔류염소량이 감소함
- 분기점 을 지나면서 계속 염소를 주입하면 잔류염소량이
비례하여 증가함

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6.5.4 염소소독의 부산물
1) 생성물질
• THM( CHCl3, CHBrCl2, CHBr2Cl, CHBr3 )
• HAA ( haloaceticacid, CH2ClCOOH,
CHCl2COOH, CCl3COOH, CH2BrCOOH,
CHBr2COOH, CBr3COOH)
• 클로로피크린(CCl3NO2)
• 이외 다수
2) 생성반응
염소 + 전구물질(유기물) → 소독부산물

3) 먹는물의 기준 : 총THM(100 μg/l)

4) 제거방법
THM의 전구물질 제거 : 활성탄, 오존, 막여과
생성된 THM제거 : 활성탄, 폭기
대체소독제 사용 : 오존, 이산화염소, 자외선등
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5) THM 생성 특징
전구물질이 농도가 높을 수록 증가
온도가 높을 수록 증가
pH가 높을 수록 증가
수돗물의 대부분은 클로로포름

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6.5.5 대체 소독제
1) 이산화염소

* 불안정, 폭발위험
* 가격이 비싸다
* 부산물 생성 (클로라이트 ClO2-, 클로레이트 ClO3-)
* 암모니아와 반응을 안함
* THM등 유기염소화합물의 생성이 거의 없음
2) 오존
* 맛, 냄새, 색도제거에 많이 사용
* 살균력이 강함
* 소독후에도 취기물질이 더 이상 발생하지 않음
* 용존산소의 증가
* 잔류효과가 없음
* 고가임
* 유량과 수질의 변동에 대응성이 낮음
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3) 자외선
* 이물질을 가하지 않음
* 물의 용존물질에 영향을 없음
* 과잉 조사시에도 문제가 발생하지 않음
* 이미, 이취가 발생하지 않음
* 부산물을 생성 안 함
* 탁도가 높은 경우 효과가 낮음
* 포자, 아포, 바이러스 등에 효과가 낮음
* 잔류성이 없음
* 고가

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6.5.6 수인성 질병과 미생물

• 수인성 질병
• 세균: 장티푸스, 콜레라, 세균성이질, 급성폐렴, 위장염
• 바이러스: A형 간염, 소아마비, 장염, 뇌수막염
• 원생동물: 급성설사, 아메바성 이질, 뇌척수막염

• 병원성 원생동물, Cryptosporidium & Giardia

• 하수에서 염소소독 된 수돗물까지 거의 모든 환경수 중에 존재 가능
• 미국, 영국, 일본 등 매년 발병사고 속출
• 약10년 동안 50만 명 이상의 감염자 발생
• 모래여과 공정이 원생동물 제거에 어느 정도는 효과가 있다는 연구
가 발표

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미생물의 Log 제거율

100 1
%제거율  100  Log제거율
 100(1  Log제거율
)
10 10
최초미생물농도
Log제거율  Log( )
처리후미생물농도

Log제거율 → %제거율
1log → 100-100/101=90%
2log → 100-100/102=99%
3log → 100-100/103=99.9%
4log → 100-100/104=99.99%

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 6.6 연수화

6.6.1경도

1) 정의 : 금속 2가 양이온의 함량을 CaCO3 의 량으로 환산한 값

2) 피해 : 세탁, 온수관, 난방장치, 보일러등에 scaling(물때)을

생성- 열전도율의 저하 폐색

3) 경도의 정도
0 - 55 mg/l : 연수
56 - 100 mg/l : 약간 경수
101 - 200mg/l : 보통경수
201 - 500mg/l : 강한 경수

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 6.6.2 경도의 분류

1) 탄산경도 : 일시경도라고도 하며 금속 2가 이온이 알칼리도

(OH-, HCO3-, CO3 2- )와 결합하고 있는 것

2) 비탄산경도 : 영구경도라고도 하며 Cl-, SO4 2- , NO3-,

SiO3 2- 와 결합하고 있는 것

3) 총경도 = 탄산경도 + 비탄산경도

총경도 < T-알칼리도일 때 → 탄산경도 = 총경도
총경도 > T-알칼리도일 때 → 탄산경도 = 알칼리도

4) 경도계산
경도(CaCO3 ,mg/l) = M++(mg/l)/M++ 1g당량 × 50g/g당량
= M++ (mN) × 50mg/1mg당량
= M++ (mM) × 원자가 × 50mg/mg당량

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 6.6.3 연수화 공정

1) 정의 : 금속 2가 이온을 제거하는 것 (센물을 단물로 바꿈)

2) 자비법 : 일시경도를 소규모로 처리하는 방법

Ca(HCO3)2 → (가열) CaCO3↓ + CO2 + H2O

3) 석회-소다회법(소석회 Ca(OH) 2, 소다회 Na2CO3)

(1) 일시경도의 제거 (소석회)

Ca(HCO3) 2 + Ca(OH) 2 → 2CaCO3↓ + 2H2O

Mg(HCO3)2 + 2Ca(OH)2 → Mg(OH)2 ↓ + 2CaCO3↓ + 2H2O

Mg(HCO3)2 + Ca(OH)2 → MgCO3 + CaCO3↓ + 2H2O

MgCO3 + Ca(OH) 2 → Mg(OH) 2 ↓ + CaCO3↓

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 (2) Ca영구경도의 제거(소다회)
CaSO4 + Na2CO3 → CaCO3↓ + Na2SO4
CaCl2 + Na2CO3 → CaCO3↓ + 2NaCl

(3) Mg영구경도의 제거(석회-소다회)

MgSO4 + Ca(OH)2 → Mg(OH)2 ↓ + CaSO4(용액)
CaSO4 (용액) + Na2CO3 → CaCO3↓ + Na2SO4
MgCl2 + Ca(OH)2 → Mg(OH)2 ↓ + CaCl2(용액)
CaCl2(용액) + Na2CO3 → CaCO3↓ + 2NaCl

4) 이온교환법
Ca(HCO3)2 + 2Na . Ex → Ca.Ex + 2NaHCO3
CaSO4 + 2Na . Ex → Ca . Ex + Na 2 SO4
Mg(HCO3)2 + 2Na . Ex → Mg . Ex + 2NaHCO3

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 6.7 물의 부식성 조절
(1) 철의 녹 발생 기구
• 유리탄산 : CO2가 20mg/l 이상 이면 부식성을 띰
종속성탄산 : 탄산이 알칼리분과 평형을 유지하면서 부식성을 띠지 않음
침식성탄산 : 종속성탄산 그 이상의 탄산
• pH : 낮으면 부식성을 띰
• 알칼리도: 낮으면 부식성을 띰
• 염소 소독시 유리염소 산화력에 의해.
• 철 박테리아 및 황산 환원 박테리아.
• 철 박테리아는 관 내면에 slime을 형성하며 이 slime에 황산환원 박테
리아가 서식, H2SO4으로 이내 관 부식이 일어난다.
• 전식 : 전철, 지하철에서와 같이 地中에 전류가 흐를 염려가 있는 곳에
관이 매설되는 경우.
(2) 철관 부식의 피해
通水 面의 감소
赤수의 요인, 이취미
열전도율 저하
누수의 원인
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(3) 철의 부식 방지법
• 내식성 재질 사용.
몰타르라이닝, 페인팅, 에나멜피복등
• 수질 개선을 통한 부식성 방지가 바람직.
① 폭기 : 유리탄산의 제거. H2S 제거.
② 알카리제 주입
유리탄산을 제거
pH 상승으로 부식성 감소 : CaCO3 피막 형성.
알칼리제는 소석회가 바람직
Langelier 의 포화지수
③ 전식 방지책 : 절연강화, 전기적인 장치

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(3) 포화지수 Langelier 지수 (LI)
LI>0 : 스케일링 발생
LI<0 : 침식성 물

LI = pH-pHs

pHs= log Ks – log K2 – log Ca – log A + B

pHs : 이론상의 pH값
Ks : CaCO3의 용해도적
K2 : 탄산의 제2해리정수
Ca : 칼슘이온 농도(CaCO3 mg/l)
A : 알칼리도의 농도 (CaCO3 mg/l)
B :10-log2

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물의 침식성에 영향을 미치는 탄산칼슘의 평형에 영향을
알칼리도와 유리탄산의 관계 미치는 알칼리도와 pH관계

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 6.8 기타 처리
6.8.1 철, 망간 제거
1) 문제점
철 : 물에 異臭味 , 적수현상
망간 : 흑수현상

현상 원인 대책

관 내벽의 부식에 의한 철의 내식성 관 사용,

녹물 용출 부식지수 관리
(적수)
원수중의 철이 관벽에 침전 정수장에서 철 제거

원수중의 미처리된 망간이 산 정수장에서 망간 제거율 향상

흑수 화되어 관벽에 침전

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2) 망간의 특징
지각의 약 0.1%를 구성하는 금속

영양학적으로 필요한 양은 30-50μg/일,kg (1.8-3.0mg/성인남)

일반적인 섭취범위에서 건강에 미치는 영향이 거의 없다

산화수에 따라 다양한 색도를 갖음

망간의 존재형태 발색형태

Mn+2 연한핑크(pale pink)
Mn+3 붉은 보라색(red-violet)
Mn+4 흑갈색(brown-black)
Mn+6 흑녹색(dark-green)
Mn+7 진자색(intense purple)

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3) 철, 망간의 수질기준 : 0.3 mg/l

수돗물의 망간 수질기준

(단위 : mg/L]

한국 미국 일본 WHO
1) 2) 3) 4) 5)
0.3 0.05 0.05 0.01 0.5 0.1

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4) 제거방법
(1) 폭기법 : 공기 산화(철 제거)
pH가 높으면 반응이 빠르다.
colloid성 철은 제거가 안된다.
(2) 알칼리제법 : 알칼리제를 주입
(소석회, 소다회, 가성소다등)
(3) 염소법
2Fe2+ + Cl2 → 2Fe3+ + 2Cl-
2Mn2+ + Cl2 → 2Mn3+ + 2Cl-
(4) 과망간산칼륨법 : KMnO4의 산화력을 이용(망간제거)
3Mn2++ 2KMnO4 + 4H2O ---> 5MnO2 + 2KOH +6H+
(5) 전해법 : 알루미늄판을 전해조에 넣고 전류를 흘리면
알루미늄이온이 방출, Al(OH)3로 응집제거
(6) 접촉산화법
산화철로 피복된 여과사가 촉매 작용을 하여 제1철을 제2철로 산화시킨다.
망간의 산화물 (MnO2)로 피복한 여재 (망간사)를 촉매로 하여 망간의 산화 반응을
촉진시켜 석출된 망간을 여과 제거하는 방법이다.
(7) 이온교환법 : 이온교환수지를 이용
Kim, Woo-Hang, Mokpo National Maritime University
6.8.2 맛 냄새 제거

1) 맛 냄새 유발
• 남조류(Anabaena, Microcystis 등)는 증식․사멸과정에서
흙냄새 및 곰팡이 냄새를 유발하는 Geosmin과 2-MIB
배출
• 대량 발생시에는 Anatoxin, Microcystin 등의 독소 생성
가능
• Microcystin 수질기준 : 1.0ppb (WHO), 1.3ppb (호주),
1.5ppb (캐나다)
2) 맛 냄새 제거
• 폭기법
• 오존법
• 활성탄처리법
• 염소처리법 : 염소가스를 주입하여 제거
(황화수소에 효과적)
Kim, Woo-Hang, Mokpo National Maritime University