lá mật gấu

Machine Translated by Google
Tạp chí Khoa học và Công nghệ Kỹ thuật

EURECA 2014 Số đặc biệt tháng 4 (2015) 113 - 137
© Trường Kỹ thuật, Đại học Taylor
QUY TRÌNH TỔNG HỢP VÀ THIẾT KẾ ĐỂ CHIẾT XUẤT
CÁC HỢP CHẤT HOẠT TÍNH SINH HỌC TỪ STROBILANTH
LÁ CRISPUS (SC)
JOANNE WR CHAN1 , CHIẾN HWA CHONG1 *, DENNY KS NG2
1
Trường Kỹ thuật, Đại học Taylor's, Cơ sở Taylor's Lakeside, Số 1, Jalan
Taylor's, 47500 Subang Jaya, Selangor DE, Malaysia
2
Khoa Kỹ thuật Hóa học và Môi trường/Trung tâm Xuất sắc về Công nghệ Xanh, Cơ sở Đại học
Nottingham Malaysia, Đường Broga, 43500 Semenyih, Selangor, Malaysia.
*Tác giả tương ứng: ChienHwa.Chong@taylors.edu.my
trừu tượng
Các loại thảo mộc được biết đến rộng rãi với mục đích làm thuốc trong suốt lịch sử loài người.
Lợi ích và ứng dụng của thảo mộc đã được biết đến và sử dụng rộng rãi trong y
học cổ truyền từ nhiều thế kỷ trước, bao gồm chữa lành các bệnh khác nhau, duy
trì và phục hồi sự cân bằng cơ thể. Các hợp chất hoạt tính sinh học trong thảo
mộc được công nhận là hợp chất giúp bảo vệ cơ thể con người bằng cách ngăn chặn
sự hình thành các phản ứng dây chuyền gốc tự do tấn công tế bào của cơ thể con người.
Tuy nhiên, quá trình chế biến dược liệu sau thu hoạch bằng phương pháp sấy khô
và chiết xuất đã ảnh hưởng đến chất lượng và số lượng của các hợp chất có hoạt
tính sinh học. Vì vậy, trong công trình này, chúng tôi trình bày một phương pháp
thiết kế và tổng hợp quy trình có hệ thống để chiết xuất các hợp chất có hoạt
tính sinh học từ thảo dược. Phần mềm mô phỏng quy trình thương mại PRO/II 9.1
được sử dụng để mô phỏng và phân tích hiệu suất chiết xuất các hợp chất có hoạt
tính sinh học từ dược liệu. Để chứng minh phương pháp đề xuất, một nghiên cứu
điển hình về sản xuất lá Strobilanthes Crispus (SC) được trình bày. Việc lựa
chọn công nghệ và thông số thiết kế có thể được sử dụng để tối đa hóa năng suất
và giảm thiểu chi phí vận hành để sản xuất các hợp chất hoạt tính sinh học. Dựa
trên kết quả được tối ưu hóa, cấu hình quy trình tối ưu bao gồm sấy không khí
đối lưu - chiết chất lỏng siêu tới hạn và siêu lọc. Trong quá trình này, người
ta ước tính giữ lại 23,89% axit phenolic. Chi phí vận hành hàng năm của quy
trình này là 29.304 USD, thấp hơn 1,26 lần so với quy trình sấy chân không vi
sóng kết hợp - chiết chất lỏng siêu tới hạn - siêu lọc. Trong khi đó, tốc độ dòng sản phẩm cuối cùng là
56.494 kg/năm, cao gấp 5,23 lần so với phương pháp sấy không khí đối lưu - chiết dung môi
thông thường - siêu lọc.
Từ khóa: Hợp chất có hoạt tính sinh học, Quy trình tổng hợp, Strobilanthes Crispus,
Khai thác, sấy khô.
113
114 Joanne WR Chan và cộng sự.
Danh pháp
CAD Sấy không khí đối lưu

C/MVD Sấy chân không bằng vi sóng
Công cụ tìm kiếm tùy chỉnh Chiết xuất dung môi thông thường
C Chi phí nguyên liệu

DES Dung môi eutectic sâu
DM Vật chất khô
E Chi phí năng lượng của công nghệ tương ứng
LP Áp lực thấp
MW Sấy vi sóng
NaDES Dung môi eutectic sâu tự nhiên
IL Dung dịch ionic
TÔI
Số nguyên nhị phân
SFE Chiết xuất chất lỏng siêu tới hạn
VD Chưng cất chân không
UF siêu lọc
FP Tốc độ dòng sản phẩm cuối cùng
L
FP Giới hạn dưới của tốc độ dòng chảy của mỗi quy trình
bạn
FP Giới hạn trên của tốc độ dòng chảy của mỗi quy trình
F Lưu lượng dòng chảy
OC điều hành hoạt động

OCU Giới hạn trên của chi phí vận hành
OCL Giới hạn dưới của chi phí vận hành
TOC Tổng chi phí vận hành
Y Năng suất
J Tiền xử lý
K Đầu ra từ công nghệ j

L Khai thác
N thanh lọc
Ký hiệu Hy Lạp
λ Mức độ hài lòng
1. Giới thiệu
Trong nhiều thế kỷ, các loại thảo mộc tự nhiên đã được sử dụng trong y học cổ
truyền trong suốt lịch sử loài người. Chất chống oxy hóa tự nhiên được coi là lựa
chọn thuận lợi hơn so với các loại thuốc tổng hợp có khả năng gây tác dụng phụ
khi sử dụng lâu dài. Hơn nữa, các loại thuốc hiện đại đắt hơn so với các loại
thuốc truyền thống chủ yếu có nguồn gốc từ các loại thảo mộc có thể trồng và thu
hái với chi phí thấp hoặc không tốn kém. Vì vậy, trong những năm gần đây, sự phát
triển và sáng chế các công nghệ chiết xuất các hợp chất có hoạt tính sinh học từ
thảo dược ngày càng gia tăng. Tổ chức Y tế Thế giới (WHO) ước tính rằng 80% dân
số thế giới phụ thuộc vào y học cổ truyền trong việc chăm sóc sức khỏe ban đầu của họ [1].
Trong khi đó, các loại thảo mộc được tìm thấy ở Malaysia có khả năng tạo ra hoạt
tính chống oxy hóa cao, chống AIDS và chống ung thư [2]. Tuy nhiên, thời hạn sử
dụng của dược liệu tương đối ngắn và các hợp chất có hoạt tính sinh học bị phân
hủy trong quá trình thu hoạch và chiết xuất.
Tạp chí Khoa học và Công nghệ Kỹ thuật Số đặc biệt tháng 4/2015
Tổng hợp quy trình và thiết kế để chiết xuất các hợp chất có hoạt tính sinh học từ . . . . 115
Hầu hết các nhà nghiên cứu đã nghiên cứu khả năng lưu giữ các hợp chất polyphenol trong thảo dược
thông qua các công nghệ khác nhau. Chong và cộng sự, [3] và Khorshidi và cộng sự, [4] đã thực hiện
nghiên cứu số lượng và chất lượng của các thành phần hoạt tính sinh học được giữ lại sau khi xử lý
sau thu hoạch. Tuy nhiên, có những nghiên cứu hạn chế về phát triển phương pháp tiếp cận có hệ thống
và tăng cường quy trình để chiết xuất hợp chất có hoạt tính sinh học.
Gần đây, Ponce-Ortega et al. [5] đã trình bày các phương pháp mới để cải thiện các quy trình hiện
có để sản xuất hợp chất hoạt tính sinh học. Theo Lutze et al. [6], có một số chiến lược có thể được
sử dụng cho Tăng cường quy trình (PI), đó là giảm kích thước thiết bị, giảm thiểu phát sinh chất thải
và tiêu thụ năng lượng, tăng hiệu quả sản xuất, v.v. Như đã trình bày trong Cerón và cộng sự, [7] ,
một quy trình sản xuất các hợp chất polyphenolic chống oxy hóa từ Matisia cordata Bonpl. (zapote) bột
giấy được tổng hợp. Các hoạt động đơn vị thông thường và dung môi được sử dụng để phân tích năng suất
và chi phí vận hành.
Mục tiêu của công việc này là trình bày một cách tiếp cận có hệ thống để tổng hợp quy trình chiết
xuất quy mô lớn các hợp chất có hoạt tính sinh học từ lá Strobilanthes Cristus (SC). Các lựa chọn thay
thế quy trình và công nghệ khác nhau được phân tích trong công việc này. Trong nghiên cứu này, các
hoạt động của thiết bị lai và hiện đại cũng như dung môi tự nhiên được phân tích để tối đa hóa năng
suất và giảm thiểu chi phí vận hành để sản xuất các hợp chất hoạt tính sinh học. Để cân bằng mục tiêu
tối ưu hóa là tối đa hóa năng suất sản xuất và giảm thiểu chi phí sản xuất, phương pháp tối ưu hóa mờ
được điều chỉnh theo phương pháp đề xuất.
Trong các phần tiếp theo, trình bày các công nghệ thay thế về quy trình sấy và chiết các hợp chất
có hoạt tính sinh học từ SC. Tiếp theo, một cách tiếp cận có hệ thống để tổng hợp quy trình và thiết
kế hợp chất hoạt tính sinh học được trình bày. Một nghiên cứu trường hợp về sản xuất các hợp chất
phenolic từ SC được sử dụng để minh họa phương pháp đề xuất.
1.1. Công nghệ sấy
Sấy khô là quá trình giảm hàm lượng nước trong sản phẩm. Mục tiêu của việc sấy khô bao gồm bảo quản
sản phẩm khỏi sự phân hủy của sự phát triển của vi sinh vật, giảm trọng lượng khi vận chuyển và giảm
không gian bảo quản [8].
Cerón và cộng sự. [7], đã báo cáo rằng việc áp dụng quá trình sấy khô như một quá trình tiền xử lý
chiết xuất sẽ giữ lại lượng chất chống oxy hóa cao hơn. Bằng cách áp dụng sấy khô như một quá trình
tiền xử lý, mô của nguyên liệu thô sẽ giòn hơn, giúp tăng cường sự phân hủy thành tế bào trong quá
trình nghiền và đồng nhất. Với quy trình tiền xử lý thích hợp, nhiều thành phần hoạt tính sinh học hơn
có thể được chiết xuất vào dung môi và giảm thiểu sự phân hủy enzyme cũng như mất đi các hợp chất
chống oxy hóa.
Hầu hết các công trình trước đây [3] đều cho rằng các hợp chất có hoạt tính sinh học không ổn
định ở nhiệt độ cao và thời gian sấy dài. Dựa trên Antal et al. [9], nên sấy khô bằng đông lạnh áp
suất cao (FD) cho các loại thảo mộc vì nó bảo quản các hợp chất dễ bay hơi chính như carvone,
citronellol, limonene và methone trong khoảng từ 43,78 đến 519 mg/100g DM. Vì vậy, phương pháp FD được
sử dụng phổ biến trong ngành dược phẩm. Lưu ý rằng những hạn chế chính của FD là tốn thời gian, tiêu
thụ năng lượng cao và chi phí vận hành [9]. Khác hơn
FD, sấy không khí đối lưu (CAD) cũng được sử dụng phổ biến trong ngành vì nó có chi phí vận hành thấp
nhất. Tuy nhiên, CAD không phù hợp để sấy thảo dược
vì nó phá hủy các hợp chất có hoạt tính sinh học trong quá trình sấy khô. Do
những hạn chế nêu trên của các quy trình sấy thông thường, các công nghệ tiên
tiến như siêu âm, lò vi sóng, bơm nhiệt, chân không và hệ thống hybrid được
phát triển [3].
Như đã báo cáo trong Routray et al. [10], công nghệ sấy có sự hỗ trợ của vi
sóng có thời gian sấy ngắn hơn so với CAD. Lò vi sóng trong máy sấy sẽ loại bỏ
độ ẩm của mẫu ở 60oC và giữ lại lượng phenolic tổng số và anthocyanin tổng số
tương đối giống nhau trong lá việt quất bụi cao FD [10]. Để nâng cao hơn nữa
hiệu suất của kỹ thuật sấy vi sóng, hệ thống lai tích hợp các công nghệ khác
nói chung được phát triển. Ví dụ, phương pháp sấy vi sóng chân không kết hợp (C/
MVD) được phát triển để giảm thời gian sấy khô khi không có oxy. C/MVD có thể
tạo ra sự loại bỏ nhanh chóng độ ẩm bên trong do chênh lệch áp suất hơi lớn
giữa bên ngoài và bên trong của các chất mục tiêu [3]. Các phân tử nước có mô
men lưỡng cực vĩnh cửu quay nhanh trong sự thay đổi của điện trường làm phát
sinh lực ma sát và va chạm của các ion tự do. Vì phân tử nước được phân loại là
thành phần phân cực nên việc sử dụng năng lượng vi sóng cho quá trình khử nước
là phù hợp. Theo Cui và cộng sự. [11], C/MVD phù hợp với nguyên liệu thô có đặc
tính dính, nhạy cảm với nhiệt hoặc chất lỏng giống như bột nhão. Ngoài ra, C/
MVD có thể sử dụng để làm khô các sản phẩm nhạy cảm với nhiệt vì điều kiện chân
không làm giảm áp suất hơi. C/MVD cũng làm giảm những thay đổi về cấu trúc bằng
cách ngăn ngừa sự co ngót và tạo ra các mô xốp [12]. So sánh C/MVD với sấy CAD,
C/MVD có tốc độ sấy cao hơn. Trong CAD, bề mặt mẫu phải được làm khô trước và
sau đó phân tử nước được chuyển từ bên trong mẫu ra bề mặt bên ngoài. Lưu ý
rằng bề mặt bên ngoài dẫn nhiệt kém trong suốt quá trình sấy, chỉ ở C/MVD, vi
sóng mới có thể xuyên qua bề mặt bên ngoài và làm nóng mẫu một cách nhất quán.
1.2. Công nghệ khai thác
Các hợp chất có hoạt tính sinh học dễ bị phân hủy trong quá trình xử lý. Các
nghiên cứu đã được tiến hành trong suốt cả năm để bảo quản và tìm cách thu thập
lượng lớn các hợp chất có hoạt tính sinh học [2, 13, 14]. Trong công nghiệp, có
hai loại quy trình chiết được sử dụng phổ biến là chiết chất lỏng siêu tới hạn
(SFE) và chiết bằng dung môi.
Carbon dioxide siêu tới hạn (CO2) thường được sử dụng làm chất lỏng chiết
trong SFE. Chất lỏng như vậy có độ khuếch tán cao hơn các chất lỏng khác giúp
tăng cường chuyển khối và tốc độ chiết cao hơn [2, 11, 13, 21, 23]. Tuy nhiên,
nhược điểm đáng kể của công nghệ này là chi phí vốn và vận hành cao. Do đó, tối
ưu hóa quy trình là cần thiết để cải thiện hiệu suất và tính khả thi của quy
trình. Mặt khác, các nghiên cứu [2] cho thấy rằng bằng cách thêm dung môi vào
quy trình SFE có thể giảm chi phí vận hành của quy trình. Do đó, ethanol có thể
được thêm vào làm dung môi để tăng độ phân cực của CO2 , từ đó làm tăng hiệu
suất chiết [2]. Liza và cộng sự. [2] đã áp dụng công nghệ chiết xuất được đề
xuất (etanol trong SFE) để chiết xuất các hợp chất có hoạt tính sinh học
flavonoid từ Strobilanthes Crispus. Dựa trên nghiên cứu trước đây [2], độ hòa
tan của chất lỏng siêu tới hạn có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi áp suất và nhiệt độ để tăng
tính chọn lọc. Theo Liza và cộng sự. [2], áp suất có ảnh hưởng lớn đến hiệu
suất chiết hợp chất có hoạt tính sinh học, sau đó là thời gian chiết và nhiệt độ.
Ngoài SFE, chiết dung môi cũng được sử dụng phổ biến trong công nghiệp.
Đây là phương pháp truyền thống và hiện đại trong việc chiết xuất các hợp chất có hoạt tính sinh học từ
thảo dược. Trong quá trình chiết bằng dung môi, chất tan (các hợp chất có hoạt tính sinh học) được chuyển
từ pha này (nguyên liệu thô) sang pha khác (dung môi) cho đến khi đạt đến trạng thái cân
bằng cuối cùng. Theo báo cáo của Đại et al. [14], các thành phần sản phẩm tự nhiên như
đường, axit hữu cơ, axit amin, choline và urê là dung môi tuyệt vời trong việc chiết xuất
các hợp chất có hoạt tính sinh học. Những dung môi như vậy được gọi là dung môi eutectic
sâu tự nhiên (NaDES). NaDES có lợi cho việc chiết xuất các hợp chất có hoạt tính sinh học
so với dung môi eutectic sâu (DES) và chất lỏng ion (IL) vì nó có độ nhớt có thể điều
chỉnh, bền vững hơn và tồn tại ở trạng thái lỏng ngay cả dưới 0°C, cao hơn 14% so với nước
và ethanol [14 ]. Tuy nhiên, NaDES thừa hưởng đặc tính độ nhớt cao nên cản trở hiệu quả
chiết. Để nâng cao hơn nữa hiệu quả chiết, hỗn hợp nước và NaDES được đề xuất tăng nhiệt
độ vận hành hoặc tăng tốc độ vận chuyển bằng khuấy trộn cơ học [14].
Để xác định quy trình chiết xuất tối ưu, các quy trình chiết xuất thay thế được xem xét trong công
việc này.
2. Cách tiếp cận có hệ thống
Hình 1 trình bày sơ đồ phương pháp tiếp cận có hệ thống được sử dụng để giữ lại các hợp
chất có hoạt tính sinh học trong quá trình xử lý. Như được hiển thị, cách tiếp cận được
chia thành bốn giai đoạn, đó là tổng hợp quy trình, mô phỏng quy trình, tối ưu hóa quy
trình và tối ưu hóa đa mục tiêu.
Trong Giai đoạn 1, sơ đồ quy trình được tổng hợp lần đầu tiên. Điều kiện vận hành của
quy trình có thể được xác định từ kết quả thực nghiệm hoặc tài liệu. Dựa trên biểu đồ tổng
hợp, mô phỏng quy trình được thực hiện để phân tích hiệu suất của quy trình (Giai đoạn
2). Tiếp theo, việc đánh giá tính kinh tế của quá trình có thể được thực hiện dựa trên
quá trình mô phỏng. Để nâng cao hơn nữa hiệu suất của quy trình, có thể thực hiện tối ưu
hóa quy trình (Giai đoạn 3). Trong trường hợp có xung đột về các mục tiêu tối ưu hóa,
phương pháp tối ưu hóa đa mục tiêu có thể được điều chỉnh để cân bằng các mục tiêu (Giai
đoạn 4). Cách tiếp cận có hệ thống này rất hữu ích cho các kỹ sư thiết kế và người ra
quyết định so sánh và thiết kế các phương án thay thế quy trình khác nhau để đạt được cùng
một mục tiêu. Thảo luận chi tiết về phương pháp đề xuất sẽ được trình bày trong phần sau.
3. Nghiên cứu điển hình
Nghiên cứu trường hợp sản xuất hợp chất phenolic từ loài Strobilanthes Crispus
lá (SC) được giải quyết để minh họa cho phương pháp đề xuất. Dựa trên các công nghệ có sẵn
trong tài liệu và thị trường, sáu đơn vị hoạt động đã được lựa chọn cho ba giai đoạn trong
quy trình [2- 3, 7]. Trong giai đoạn đầu tiên, công nghệ sấy không khí đối lưu (CAD) và
sấy vi sóng chân không kết hợp (C/MVD) đã được chọn để phân tích sâu hơn. Sau quá trình
tiền xử lý, các hợp chất có hoạt tính sinh học được chiết xuất bằng phương pháp chiết dung
môi thông thường (CSE) thông qua NaDES (sucrose-choline chloride) hoặc chất lỏng siêu tới
hạn (SFE). Tiếp theo, để tăng năng suất sản phẩm, cần có quá trình tinh chế. Trong nghiên
cứu này, các sản phẩm được tinh chế bằng phương pháp chưng cất chân không (VD) hoặc siêu
lọc (UF). Hình 2 thể hiện các bước xử lý có thể sản xuất hợp chất có hoạt tính sinh học
từ thảo dược dựa trên các công nghệ đã chọn. Trong công việc này, dự kiến sẽ thiết kế một
quy trình tối ưu với công suất 1000 kg SC/h và thời gian làm việc là 8330 giờ/năm.
Hình 1. Sơ đồ quy trình tổng hợp quá trình chiết xuất các hợp chất có hoạt tính sinh học.
Tiền xử lý Khai thác thanh lọc
CAD Công cụ tìm kiếm tùy chỉnh VD

Cuối cùng
Nguyên liệu thô
Các sản phẩm
C/MVD SFE UF
Fi fk Fm Fp
Hình 2. Cấu trúc thượng tầng cho thiết kế tổng hợp quy trình.
3.1. Quá trình tổng hợp
Như được hiển thị trong Hình 2, các bước xử lý được chia thành ba giai đoạn, đó là giai
đoạn tiền xử lý, chiết xuất và tinh chế. Như được hiển thị, sáu công nghệ được
được phân tích trong tác phẩm này. Lưu ý rằng các điều kiện vận hành của từng công nghệ
được thu thập từ tài liệu và được tóm tắt trong Bảng 1. Các thông số khác nhau được chọn
dựa trên các công nghệ khác nhau. Đối với giai đoạn tiền xử lý, cài đặt nhiệt độ và vận
tốc của CAD lần lượt là 50°C và 0,8 m/s. Tham khảo tài liệu, các điều kiện vận hành được
đề xuất có thể làm giảm sự phân hủy các hợp chất có hoạt tính sinh học. Theo Jałoszyński
và cộng sự. [15], nhiệt độ tối ưu mang lại chiết xuất phenol cao nhất là 30°C. Tuy nhiên,
tác giả đề nghị sử dụng 50°C để giảm nhiệt độ phân hủy nhiệt và thời gian sấy. Về tốc độ
không khí, người ta đề xuất đặt nó ở mức 0,8 m/s vì tốc độ không khí cao sẽ làm giảm lượng
hợp chất hoạt tính sinh học [15]. Một công nghệ tiền xử lý khác, C/MVD, công suất vi sóng
và áp suất được đặt tương ứng ở mức 480 W và 4 kPa.
Jałoszyński và cộng sự. [15] tuyên bố rằng công suất vi sóng cao hơn có thể giảm thời gian
sấy tổng thể từ 24 xuống 15 phút ở công suất trong khoảng 240 đến 480 W.
Đối với giai đoạn chiết, nhiệt độ được đặt ở 40°C với tỷ lệ dung dịch NaDES 75% trong
nước (v/v) cho quy trình CE. Dung môi Eutectic sâu tự nhiên có tác dụng nổi bật là khả năng
chiết cao. Tuy nhiên, hầu hết các Dung môi Eutectic sâu (DES) ở nhiệt độ phòng có độ nhớt
tương đối cao (>100 cP) do có mạng lưới liên kết hydro rộng khắp giữa mỗi thành phần. Điều
này dẫn đến khả năng di chuyển của các loài tự do trong DES thấp hơn
làm hạn chế hiệu quả khai thác. Do đó, Dai và cộng sự [14] đề xuất trộn nó với nước và tăng
nhiệt độ lên 40°C. Choline clorua được chọn là một trong những thành phần NaDES vì nó rẻ
và không độc hại. Ngoài ra, đặc tính của hóa chất này là không phản ứng với nước và dễ dàng
điều chế khi trộn choline clorua và nước [16]. Công nghệ chiết xuất thứ hai được lựa chọn
trong nghiên cứu này là SFE. Các điều kiện vận hành để tinh chế ethanol SFE, nhiệt độ và
áp suất lần lượt được đặt ở mức 60%, 45°C và 30 MPa [17]. Áp suất được đặt ở mức 30 MPa
nhằm giảm thiểu tiêu thụ năng lượng bằng cách tham khảo áp suất áp dụng trong công nghiệp
[2,7,15]. Trong trường hợp nghiên cứu này, nhiệt độ được giữ không đổi và cột giảm áp suất
được sử dụng để tách sản phẩm chiết ra khỏi CO2.
Giai đoạn cuối cùng là quá trình thanh lọc. VD được sử dụng trong nghiên cứu này để cô
đặc các sản phẩm chiết xuất. Phương pháp này có thể giảm thiểu sự phân hủy nhiệt của các
hợp chất có hoạt tính sinh học. Nó được vận hành ở áp suất 0,6 atm mang lại nhiệt độ trống
hồi lưu cho nhiệt độ tham chiếu của nước là 326 K [7]. Một đơn vị hoạt động khác được lựa
chọn cho quá trình thanh lọc là UF. Áp suất xuyên màng tối ưu (TMP) cho dòng thấm cao hơn
ở quy mô thời gian ngắn là 160-240 kPa. Do đó, TMP và nhiệt độ được đặt tương ứng ở mức 240
kPa và 25°C.
3.2. Mô phỏng quá trình
Dựa trên phương pháp đề xuất, khi bảng quy trình được tổng hợp, quá trình mô phỏng sẽ được
thực hiện. Trong công trình này, phần mềm mô phỏng quy trình thương mại PRO/II 9.1 (Invensys
Software, USA) được sử dụng để mô phỏng quy trình sản xuất có hoạt tính sinh học. Dựa trên
kết quả mô phỏng, có thể thực hiện đánh giá kinh tế - kỹ thuật cho quy trình. Quy trình mô
phỏng chi tiết sẽ được thảo luận trong phần sau.
Bảng 1. Điều kiện vận hành của các công nghệ được chọn.
Hoạt động đơn vị Tham số Giá trị Người giới thiệu
Hoạt động đơn vị Tham số Giá trị Người giới thiệu
Tiền xử lý:
• C/MVD Áp suất, kPa 4-6 Công suất vi sóng, W [18]

480
• CAD Vận tốc không khí, m/s 0,8 Nhiệt độ, [15]
°C 50
Khai thác:
• SFE Nồng độ ethanol, % 60 [17]
Nhiệt độ, °C 45
Áp suất, MPa 30
Nồng độ NaDES, % 75 [11]

• CSE Nhiệt độ 40
Thanh lọc:
• UF Áp suất, kPa 240 [19]
Nhiệt độ, °C 25
• VD Nhiệt độ, °C 45 [7]
3.2.1 Xác định nguyên liệu
Trong quá trình này, các hợp chất có hoạt tính sinh học chính của SC đã được chọn làm nguyên liệu.
Hình 3 cho thấy các loại hợp chất phenolic khác nhau có trong SC. Dòng đầu vào của
nguyên liệu bao gồm lignin, cellulose, đường (glucose), protein (lysine) và các
phân tử sinh học khác, như axit caffeic, axit ferulic, axit gentisic, axit vanillic,
axit syringic, axit p-coumaric và p -axit hydroxy [20]. Lưu ý rằng một số thành
phần như axit phenolic và cellulose không có sẵn trong thư viện thành phần mô
phỏng; do đó, cả hai thành phần đều được tạo bằng hàm hypo. Để tạo các thành phần
này vào cơ sở dữ liệu mô phỏng, cần có các đặc tính vật lý như điểm sôi bình
thường, trọng lượng phân tử, nhiệt độ tới hạn và áp suất tới hạn. Bảng 2 trình bày
các giá trị điểm sôi thông thường được tính toán và trọng lượng phân tử của mỗi
axit phenolic.
3.2.2 Lựa chọn gói chất lỏng
Các gói chất lỏng được chọn cho mô phỏng quy trình này là mô hình hai chất lỏng
không ngẫu nhiên (NRTL) và Peng-Robinson. Mô hình NRTL được sử dụng để mô hình hóa
hành vi pha của quá trình chiết hơi-lỏng (VLE) và chiết lỏng-lỏng
(LLE), trong khi mô hình Peng-Robinson được sử dụng để chiết chất lỏng siêu tới hạn
để tính độ hòa tan của CO2 [21].
3.2.3 Lưu đồ thi công trong môi trường mô phỏng quá trình
Các điều kiện vận hành của các hoạt động đơn vị được chọn được thiết lập dựa trên
Bảng 1 trong môi trường mô phỏng. Lưu ý rằng những dữ liệu này đã được xem xét và
thu thập từ nguồn thứ cấp từ các tạp chí đã điều tra toàn diện các điều kiện tối
ưu của từng công nghệ. Kết quả đầu ra của bộ mô phỏng bao gồm cân bằng khối lượng
và năng lượng được thu thập để đánh giá thêm về tính khả thi của quy trình.
Hình 3. Cấu trúc hóa học của axit phenolic trong Strobilanthes Crispus [20].
Bảng 2. Tính chất vật lý của các thành phần phenolic.
Điểm sôi bình Phê bình Phê bình

phân tử
thường ước tính Nhiệt độ Áp suất
Các thành phần Cân nặng
(°C) (kPa)
(g/mol)
(K) (°C)
Axit gentisic 677,67 404,52 117,15 650,21 7280.2
Axit p-
652,62 379,48 164,16 614,22 5037.1
coumaric
626,70 353,55 138,12 602,52 5730,5
Axit p-hydroxy benzoic
Axit ferulic 682,81 409,66 194,19 679,65 4233.0
Axit caffeic 699,59 426,44 180,16 657,49 6298,8
Axit vanillic 659,20 386,05 168,15 620,26 4762.8
Axit xi-ri-ric 689,55 416,40 198,18 637,42 4021.0
3.3. Tối ưu hóa quy trình
Chọn kết quả tốt nhất từ một tập hợp các lựa chọn thay thế được đưa ra bởi các ràng
buộc bằng cách sử dụng tối ưu hóa mờ. Mục tiêu mờ nhạt là thu được hiệu suất cao của
các hợp chất phenolic và hạn chế là chi phí sản xuất. Chương trình tuyến tính số
nguyên hỗn hợp (MILP) với nhiều mục tiêu được phát triển để phân tích tính bền vững
kinh tế. LINGO phiên bản 15.0 là phần mềm tối ưu hóa được sử dụng trong nghiên cứu
này. Mục tiêu tối đa hóa năng suất và giảm thiểu chi phí vận hành từ các nguồn lực khác nhau có thể
sự kết hợp này đang gặp nhiều thách thức vì một số điều kiện mà cả hai mục tiêu
đều mâu thuẫn với nhau. Ví dụ, một số thiết bị cao cấp có thể tạo ra sản phẩm
có năng suất cao nhưng đồng thời sẽ làm tăng chi phí vận hành. Do đó, tối ưu
hóa được đưa ra để tìm sự cân bằng giữa các tham số này. Trong mô hình tối ưu
hóa, λ đại diện cho mức độ hài lòng. Phạm vi của λ nằm trong khoảng từ 0 đến 1.
Khi tốc độ dòng sản phẩm cuối cùng (Fp), tiến gần đến giới hạn trên, λ sẽ gần
bằng 1 và chi phí vận hành (OC) đạt đến giới hạn dưới. Mặt khác, OC là ràng
buộc có phản ứng nghịch đảo so với Fp.
Do đó, giới hạn dưới và giới hạn trên phải được xác định trước để đạt được mức
độ hài lòng nhằm tối đa hóa mục tiêu mờ [7, 19]. Các phương trình tối ưu hóa mờ
(1) và (2) như sau:
≥ (1)
≥ , ( ≤ ) (2)
trong đó OCU và OCL lần lượt là giới hạn trên và giới hạn dưới của chi phí vận hành (OC),
đồng thời lần lượt là giới hạn trên và giới hạn dưới của từng tốc độ dòng quy trình.
Giới hạn trên của năng suất được đặt thành giá trị cao nhất lấy từ kết quả mô phỏng quy trình.
Trong khi OC dựa trên chi phí cao nhất được tính toán trong số các phương án thay thế quy trình
khác nhau. Đối với công việc này, các mô hình tối ưu hóa được sử dụng để tối đa hóa tốc độ dòng sản
phẩm, Fp và giảm thiểu chi phí vận hành, OC được hiển thị trong các phương trình. (3-5).
≤ ; = (3)
=
≤ ; = (4)
=
≤ ; = (5)
=
trong đó Ij , Il và In là số nguyên nhị phân biểu thị sự có mặt (= 1) hoặc vắng

mặt (= 0) của công nghệ từ tiền xử lý, chiết xuất và tinh chế
các giai đoạn. Số nguyên nhị phân 0-1 đại diện cho kịch bản what-if. Mô hình
này rất quan trọng để các quyết định riêng biệt được đưa ra mà không lặp lại
cùng một công nghệ trong chính giai đoạn đó. Do đó số lượng công nghệ tối đa sẽ
bị hạn chế bởi phương trình này. 3-5. Tốc độ dòng chảy tối đa phụ thuộc vào nguyên
Và vào loại công nghệ được chọn và năng suất.
liệu thô đầu vào trong khi phụ thuộc
Sáu mô hình được thiết kế để thể hiện ràng buộc mờ (chi phí vận hành) của từng
cấu hình quy trình được hiển thị trong các phương trình. (6 ̶ 11) (Phụ lục A). Chi
phí nguyên vật liệu được đưa vào dự toán chi phí vận hành được thể hiện trong Bảng 3.
TOC01 = CADE + SFEE + VDE + (EtohC + CO2C) x I0301; (6)
TOC02 = MVDE + SFEE + VDE + (EtohC + CO2C) x I0302; (7)
TOC03 = CADE + SFEE + UFE + (EtohC + CO2C) x I0301M; (số 8)
TOC04 = MVDE + SFEE + UFE + (EtohC + CO2C) x I0302M; (9)
TOC05 = CADE + CSEE + VDE + SUCHC x I0303; (10)
TOC06 = MVDE + CSEE + VDE + SUCHC x I0303M; (11)
trong đó TOC là Tổng chi phí vận hành, E biểu thị chi phí năng lượng của công
nghệ tương ứng, C là chi phí nguyên liệu thô và I là số nguyên nhị phân. Có tổng
cộng 6 mô hình cho tổng chi phí vận hành của từng cấu hình quy trình. Để đạt được
mục tiêu của nghiên cứu này, TOC phải được giảm thiểu.
Bảng 3. Chi phí nguyên liệu thô.
Mục Đơn vị Chi phí Người giới thiệu
Strobilanthes Mỹ/kg 7 Trích dẫn trực tiếp
Crispus (SC) từ thị trường

lá năm 2014
Ethanol Mỹ/kg 1,07 [7]
Khí cacbonic Mỹ/kg 1,55 [7]
NHƯ LÀ Mỹ/kg 1,16 Báo giá trực tiếp
từ thị trường năm
2014
Điện Mỹ/MWh 60 [24]

hơi nước LP Mỹ/MWh 4,25 [24]
Nước làm mát Mỹ/MWh 33,7 [24]
Dựa trên sơ đồ phân cấp của Hình 4, các mô hình năng suất sản xuất cũng được thiết kế được
trình bày trong Phụ lục A. Các mô hình cho các cấp độ cuối cùng được trình bày trong các phương
trình. (12 ̶17):
F0301<Đầu vào0301*Y0301 (12)
F0301M<Input0301M*Y0301M (13)
F0302<Đầu vào0302*Y0302 (14)
F0302M<Input0302M*Y0302M (15)
F0303<Đầu vào0303*Y0303 (16)
F0303M<Input0303M*Y0303M (17)
Trong đó F đại diện cho tốc độ dòng sản phẩm cuối cùng (axit phenolic), Đầu vào
đại diện cho tốc độ dòng chảy vào công nghệ và Y là sản lượng của công nghệ. Sản
phẩm cuối cùng phải được tối đa hóa.
4. Kết quả và thảo luận
Sáu đường cấu hình khác nhau được thiết kế để sản xuất các hợp chất phenolic sử
dụng SC làm nguyên liệu thô. Hình 4 cho thấy các con đường có thể có đối với cấu
trúc sản xuất axit phenolic, tức là C/MVD-SFE-UF, CAD-SFE-UF, C/MVD-SFE-VD, CAD-SFE-
VD, C/MVD -CSE-BE và cấu hình CAD-CSE-BE.
Hình 4. Con đường thay thế để sản xuất các hợp chất hoạt tính sinh học trong
đó CAD: sấy không khí đối lưu, SFE: chiết xuất siêu tới hạn, UF:
siêu lọc, C/MVD: sấy chân không bằng vi sóng đối lưu, VD: chưng cất chân không,
CSE: chiết bằng dung môi thông thường
4.1. Bảng quy trình xử lý cho các con đường khác nhau để sản xuất các hợp
chất có hoạt tính sinh học
Tổng cộng có sáu cấu hình quy trình để tối ưu hóa nhằm hiển thị đường dẫn tốt nhất
được hiển thị trong Hình. 5 - 10. Lưu ý rằng các hợp chất phenolic như axit caffeic,
axit ferulic, axit gentisic, axit vanillic, axit syringic, axit p-coumaric và axit p-
hydroxy thu được từ sáu cấu hình quy trình khác nhau. Chỉ có sáu cấu hình quy trình
được mô phỏng dưới dạng NaDES, sucrose-choline clorua (SUCH) không thể được phục hồi
ở giai đoạn tinh chế của siêu lọc. Điều này là do siêu lọc không thể tách SUCH có
giá trị mật độ cao. Do đó, hai cấu hình được bỏ qua trong nghiên cứu.
Lượng CO2 thấp nhất được tạo ra từ cấu hình CAD-SFE-UF.

Hình 5 thể hiện bảng quy trình xử lý của cấu hình CAD-SFE-UF. Nguyên liệu thô được
sấy khô bằng thiết bị CAD (E-1). SC được nghiền thành các hạt nhỏ bằng máy nghiền
(E-2) sau quá trình khử nước. Sau đó, tất cả mặt đất SC
được trộn với đồng dung môi và dung môi tái chế bằng máy trộn (E-3). Axit phenolic
được chiết bằng thiết bị SFE (E-4) được cung cấp CO2 tươi và CO2 tái chế. Ở giai
đoạn cuối của quy trình, axit phenolic có tạp chất được tách bằng thiết bị màng
(E-7). Xét về lượng CO2
được sản xuất tại dây chuyền sản xuất, người ta nhận thấy 26,9 kg CO2/giờ không thể
tái chế trở lại đơn vị SFE. Tuy nhiên, đây là mức thấp nhất so với các cấu hình khác
tạo ra lượng CO2 cao tới 47,2 kg/giờ . Lượng CO2
không thể tái chế trở lại hệ thống được sắp xếp theo thứ tự sau:
CAD-SFE-VD > C/MVD-SFE-VD> C/MVD-SFE-UF > CAD-SFE-UF
Lượng dung môi được tái chế cao nhất thông qua quy trình CAD-SFE-UF so với các
cấu hình quy trình khác. Tốc độ dòng ethanol cấu hình CAD-SFE-UF (Hình 5) tại dòng
sản phẩm là 13,4 kg/giờ. Gấp 12 lần lượng dung môi được tái chế trở lại quy trình dựa
trên 160 kg/giờ cung cấp dung môi cho thiết bị SFE. Quá trình này thân thiện với môi
trường hơn so với các cấu hình khác sử dụng thiết bị SFE. Khả năng tái cấu hình của
quy trình tái chế hầu hết dung môi được sắp xếp theo thứ tự sau:
CAD-SFE-VD > C/MVD-SFE-UF > CAD-SFE-VD > C/MVD-SFE-VD
Bốn cấu hình có thể giữ lại tất cả các loại axit phenolic ở cuối quá trình.
Trong số sáu cấu hình, chỉ có cấu hình CAD-SFE-VD, C/MVD-SFE-UF, CAD-SFE-VD và C/
MVD-SFE-VD có thể giữ lại tất cả các loại axit phenolic sau khi xử lý. Tham khảo
Bảng 3, cấu hình CAD-SFE-VD giữ lại 32,82 kg/giờ, 0,92 kg/giờ, 2,01 kg/giờ, 1,26
kg/giờ, 1,28 kg/giờ, 1,58 kg/giờ, 1,42 kg/giờ và 1,016 kg /giờ lần lượt là lysine,
axit caffeic, axit ferulic, axit gentisic, axit vanillic, axit syringic, axit p-
coumaric và axit p-hydroxy.
Đối với cấu hình C/MVD-SFE-UF, SC được làm khô bằng thiết bị C/MVD (E-1). Sau
đó, nó được nghiền thành các hạt nhỏ trước khi đưa vào quá trình chiết xuất bằng
thiết bị SFE (E-4). Trong quá trình chiết xuất, CO2 được cung cấp thông qua đầu
vào CO2 mới và dòng tuần hoàn của thiết bị giảm áp (E-5).
Lượng CO2 sinh ra từ quá trình này là 31,28 kg/giờ. Sau quá trình chiết SFE
(E-4), tất cả các sản phẩm đáy của E-5 được đưa đến thiết bị tách màng để tách
đồng dung môi khỏi sản phẩm cuối cùng. Khi kết thúc quá trình, 37,99 kg/giờ,
0,92 kg/giờ, 2,01 kg/giờ, 1,26 kg/giờ, 1,31 kg/giờ, 1,58 kg/giờ, 1,47 kg/giờ và
1,12 kg/giờ lysine, caffeic axit, axit ferulic, axit gentisic, axit vanillic, axit syringic,
axit p-coumaric và axit p-hydroxy tương ứng.
Đối với cấu hình CAD-SFE-VD, tất cả SC được làm khô bằng máy sấy không khí
đối lưu (E-1). Sau đó, SC được nghiền bằng máy mài (E-2). SC đất được chiết bằng
thiết bị SFE (E-4), sau đó tách CO2 khỏi các hợp chất phenolic bằng cột khử áp
suất (E-5). 112,8 kg CO2/giờ được tái chế trở lại khu vực SFE. Khi kết thúc quá
trình, các hợp chất phenolic được đưa đến thiết bị chưng cất chân không để tinh
chế sản phẩm. Dung môi được tái chế trở lại thiết bị trộn (E-3). Lượng axit
caffeic, axit ferulic, axit gentisic, axit vanillic, axit syringic, axit p-
coumaric và axit p-hydroxy được giữ lại khi kết thúc quá trình là 34,54 kg/giờ,
0,92 kg/giờ, 2,02 kg,giờ. , lần lượt là 1,26 kg/giờ, 1,29 kg/giờ, 1,58 kg/giờ,
1,44 kg/giờ và 1,05 kg/giờ.
Cấu hình quy trình của Hình 8 (C/MVD-SFE-VD) tương tự như cấu hình trong Hình
5 ngoại trừ giai đoạn cuối của quy trình. Ở giai đoạn cuối, cột chưng cất chân
không (E-6) được sử dụng để cô đặc axit phenolic thay vì thiết bị tách màng.
Người ta thấy rằng lượng axit phenolic như lysine, axit caffeic, axit ferulic,
axit gentisic, axit vanillic, axit syringic, axit p- coumaric và axit p-hydroxy
tạo ra là 43,45 kg/giờ, 0,93 kg/giờ, 2,02. kg/giờ, 1,28 kg/giờ, 1,36 kg/giờ, 1,60
kg/giờ, 1,52 kg/giờ, 1,22 kg/giờ, tương ứng.
CAD-CSE-VD là cấu hình thứ năm (Hình 9). Trong cấu hình này, SC được làm khô
bằng thiết bị CAD (E-1) và nghiền bằng máy mài (E-2). Sau đó, tất cả SC nghiền
được chiết bằng dung môi NaDES tại thiết bị E-3. Sau quá trình trích xuất, SC
được gửi đến VD (E-4). Một số dung môi được tái chế trở lại thiết bị E-3. Chỉ
một số loại axit phenolic có thể giữ lại được cấu hình này. Căn cứ vào Bảng 4,
lượng các hợp chất phenolic như lysine, axit gentisic, axit vanillic, axit p-
coumaric và axit p-hydroxy được giữ lại lần lượt là 170,05 kg/giờ, 0,0048 kg/giờ,
0,26 kg/giờ, 0,819 kg/giờ và tương ứng là 4,50 kg/giờ. Lượng axit caffeic, axit
ferulic và axit syringic được tạo ra cực kỳ thấp. Do sử dụng dung môi NaDES trong
quá trình chiết nên nguyên liệu thô còn lại như SUCH và NaOH tìm thấy ở dòng sản
phẩm cuối cùng lần lượt là 27,29 kg/giờ và 17,32 kg/giờ.
Bảng
giờ)
(kg/
phẩm
Sản
môi
dung môi
dung
5)
(Hình
UF
SFE-
CAD- UF
-SFE-
MVD
C/ VD
SFE-
CAD- VD
SFE-
MVD-
C/ VD
CSE-
CAD- VD
CSE-
MVD-
C/
SFE chỉnh
tùy
kiếm
tìm
cụ
Công
6)
(Hình 7)
(Hình 8)
(Hình 9)
(Hình 10)
(Hình
giờ)
(kg/
phẩm
sản
ở
lớn
chảy
dòng
độ
Tốc
160 100 85,3 98,78 85 200 845.4 835,26
%
wt.
lượng,
khối
Phần
Tạp chí Khoa học và Công nghệ Kỹ thuật

Ethanol 0,95 42,13 50,00
CO2
Nước 0,5 0,25 0,46

0,61 20,11
52,79 53,19
Lysine 21,72 20h30
caffeic
Axit 1,19*
38,47
31,02
15,71
2,36
0,46
1,66
1,84
1,50
1,47
1,08 40,64
2,37
0,58
1,24
1,69
1,86
1,52
1,48
1,08
ferulic
Axit 1,01
gentisic
Axit 38,46
31,67
15,89
2,04
0,93
0,53
1,13
1,48
1,60
1,33
1,28 15,89
0,61
0,76
0,80
0,68
0,64 0,00
0
vanillic
Axit 3,23
2,05
0,53
0,10
0,00
0,03 0,03
rô
xi-
Axit 0,00
0,10
0,54
LÀ
NHƯ 0,75 2.07
NaOH 3,27
-hydroxy
p
coumaric
p-
Axit
Số đặc biệt tháng 4/2015

Dòng tái chế CO2 Dòng tái chế CO2
Đầu vào CO2 Đầu vào CO2
E-8 E-8
Sản phẩm cuối cùng Sản phẩm cuối cùng

Siêu tới hạn Siêu tới hạn
CO2 CO2
E-9 E-10 E-9 E-10
Nguyên liệu thô đồng dung môi

Nguyên liệu thô đồng dung môi
E-2 E-3 E-7

E-1 E-2 E-3 E-7
E-1
E 4 E-5 E 4 E-5
Rác thải
Rác thải
E-6
E-6
Đồng dung môi tươi Đồng dung môi tươi
Hình 5. Cấu hình quy trình 1 (CAD-SFE- Hình 6. Cấu hình quy trình 2 (C/MVD-SFE-
UF) trong đó E-1: máy sấy không khí UF) trong đó E-1: máy sấy vi sóng chân
đối lưu, E-2: máy nghiền, E-3: máy trộn, E-4: không kết hợp, E-2: máy xay, E-3: máy
máy chiết chất lỏng siêu tới hạn, E-5: cột trộn, E-4: máy chiết chất lỏng siêu tới
giảm áp, E-6&10: máy bơm, E-7: hạn, E-5: cột giảm áp, E-6&10: bơm, E-7:
màng tách, E-8: bộ trao đổi nhiệt,
màng tách, E-8: bộ trao đổi nhiệt, E-9: E-9: máy nén.
máy nén.
Cấu hình C/MVD-CSE-VD được hiển thị trong Hình 10. SC được làm khô bằng thiết bị C/MVD (E-1) và
nghiền bằng máy mài (E-2). Sau đó, tất cả SC được chiết bằng dung môi NaDES. Giai đoạn cuối cùng của cấu
hình này là chưng cất toàn bộ sản phẩm đầu ra của thiết bị E-3 để loại bỏ và tái chế dung môi NaDES.
Theo Bảng 4, lượng axit phenolic như lysine, axit vanillic, axit p- coumaric và axit p-hydroxy được giữ
lại lần lượt là 169,58 kg/giờ, 0,28 kg/giờ, 0,83 kg/giờ, 4,5 kg/giờ. Natri hydroxit (NaOH) có tốc độ dòng
chảy 17,33 kg/giờ được giữ lại trong dòng sản xuất nhưng sẽ không gây hại vì nồng độ là 0,02 M.
Dòng tái chế CO2
Dòng tái chế CO2 Đầu vào CO2
E-7
Đầu vào CO2

Siêu tới hạn
đồng dung môi
CO2
E-7
E-8
Siêu tới hạn dung môi

Nguyên liệu thô
CO2
E-8
Nguyên liệu thô E-2 E-3

E-1
E 4 E-5
Rác thải
E-1 E-2 E-3 Sản phẩm cuối cùng
E 4 E-5
Đồng dung môi tươi E-6
Rác thải
Sản phẩm cuối cùng
E-6
Đồng dung môi tươi
Hình 7. Cấu hình quy trình 3 Hình 8. Cấu hình quy trình 4 (CAD-SFE-VD) trong đó E-1: (C/MVD-
SFE-VD) trong đó E-1: máy sấy không khí đối lưu, E-2: chân không kết hợp máy xay vi sóng,
E-3: máy trộn, E-4:
máy sấy, E-2: máy nghiền, E-3: máy

trộn, máy chiết chất lỏng siêu tới hạn, EE-4: máy chiết chất lỏng siêu tới hạn, 5:
cột giảm áp, E-6: E-5: cột giảm áp, E-6: Bơm, E- 7: cột chưng cất chân không cột
chưng cất chân không, E-7: cột, E-8: thiết bị trao đổi nhiệt, thiết bị trao đổi
nhiệt E-8, E-8: Tạp chí Khoa học Kỹ thuật và Công nghệ Số đặc biệt 4/2015
9: máy nén. máy nén.

Dung môi tươi
Dung môi tươi

Tái chế dung môi Tái chế dung môi
E-5 E-5
dung môi
dung môi
P-47
Nguyên liệu thô
Nguyên liệu thô
E-2
E-1
E-1 E-2
E-3
E-3
E 4
Rác thải Sản phẩm cuối cùng
Sản phẩm cuối cùng
Rác thải
E 4
Hình 9. Cấu hình quy trình 5 (CAD- Hình 10: Cấu hình quy trình 6 (C/MVD-CSE-
CSE-VD ) trong đó E-1: máy sấy VD) trong đó E-1: vi sóng chân không
không khí đối lưu, E-2: máy kết hợp
nghiền, E-3: chiết dung môi máy sấy, E-2: máy nghiền,
thông thường, E-4: cột E-3: chiết dung môi thông thường,
chưng cất chân không, E-5: nhiệt E-4: cột chưng cất chân không, E-5:
trao đổi. bộ trao đổi nhiệt.
4.2. Hiệu suất quá trình
Tiêu thụ năng lượng của các hoạt động của thiết bị đóng góp vào chi phí chính của mỗi
cấu hình. Bảng 5 thể hiện mức tiêu thụ năng lượng nóng (hơi nước áp suất thấp), lạnh
(nước làm mát) và điện năng cung cấp cho từng hoạt động của từng tổ máy chính. Dữ liệu
về mức tiêu thụ năng lượng của các tiện ích nóng được ước tính bằng cách sử dụng nồi
nấu lại và bộ trao đổi nhiệt trong khi dữ liệu về mức tiêu thụ năng lượng của các tiện
ích làm mát được lấy từ dòng nước mát. Đối với quá trình tiền xử lý, mức tiêu thụ năng
lượng của CAD và C/MVD tương đối giống nhau, lần lượt là 6,89 x 10-4 MWh/kg và 6,24 x 10-4.
MWh/kg tương ứng. Có thể nhận thấy sự khác biệt đáng kể về mức tiêu thụ năng lượng trong quá trình
chiết xuất và tinh chế. Tỷ lệ tiêu thụ năng lượng của SFE và VD lần lượt là 5,39 x 10-5 MWh/kg và 7,83
x 10-4 MWh/kg. Việc sử dụng điện cho máy bơm và máy nén cũng cho thấy xu hướng tương tự đối với quá
trình liên quan đến hoạt động của cả hai đơn vị. Tổng năng lượng tiêu thụ của máy bơm và máy nén được
thể hiện ở cột điện ở Bảng 5.
Bảng 5. Tiêu thụ năng lượng của tiền xử lý, chiết xuất và tinh chế.
Đơn vị *Mức tiêu thụ năng lượng, MWh/kg
Hoạt động
Nóng Lạnh lẽo Điện
CAD 6,98 x 10-4 Không 3,05 x 10-5
C/MVD 6,24 x 10-4 Không 3,89 x 10-4
SFE 5,39 x 10-5 2,28 x 10-3 5,96 x 10-4
Công cụ tìm kiếm tùy chỉnh 1,37 x 10-4 0 1,68 x 10-4
Đơn vị *Mức tiêu thụ năng lượng, MWh/kg

Hoạt động
VD 7,83 x 10-4 3,79 x 10-4 4,42 x 10-4
UF 2,39 x 10-5 0 2,42 x 10-4
*Mức tiêu thụ năng lượng được chia cho tổng khối lượng đầu vào là 1000 kg
SC được xử lý bằng C/MVD có năng suất cao hơn so với SC CAD. Bảng 6
hiển thị phần trăm năng suất và chi phí vận hành cho từng cấu hình quy trình.
Hiệu suất của C/MVD-SFE-UF khác biệt lần lượt là 10,28% và 10,23% so với cấu hình
C/MVD-CSE-VD và CAD-CSE-VD. Khi so sánh các công nghệ tiền xử lý, mẫu sấy C/MVD có
hiệu suất cao hơn so với mẫu sấy CAD do quá trình oxy hóa axit phenolic khi có
O2 trong quá trình sấy [22]. Về tốc độ sấy, phương pháp CAD
kém hiệu quả hơn so với phương pháp C/MVD, do đó cần thời gian sấy dài. Theo
Chong và cộng sự. [3], sấy bằng vi sóng có hiệu quả hơn trong việc loại bỏ nước
khi các phân tử nước quay trong điều kiện vi sóng vì nó làm tăng động năng để
làm nóng bên trong. Do đó, phương pháp C/MVD cho thấy khả năng loại bỏ nước tốt
hơn và từ đó bảo quản các hợp chất phenolic nhạy cảm với nhiệt phù hợp với tài
liệu được xem xét so với phương pháp CAD. Có thể kết luận rằng % hiệu suất của
các cấu hình khác nhau được sắp xếp theo thứ tự giảm dần. Thứ tự tổng số axit
phenolic được tạo ra từ SC:
C/MVD-SFE-UF > CAD-SFE-UF > C/MVD-SFE-VD > CAD-SFE-VD >

C/MVD-CSE-VD > CAD-CSE-VD
Bảng 6. Hiệu suất và chi phí vận hành của các cấu hình quy trình khác nhau.
Cấu hình Năng suất, % OC, US/giờ 4,436 OC,
Mỹ/năm
CAD-SFE-VD 23,58 36953.35
C/MVD-SFE-VD 23,92 4.444 37017.18
CAD-SFE-UF 23,89 4.368 36383.24
C/MVD-SFE-UF 24.41 4.375 36447.07
CAD-CSE-VD 14.08 1.296 10795,69
C/MVD-CSE-VD 14.13 1.304 10859.53
Chi phí vận hành của C/MVD-SFE-VD cao tới 37017 USD mỗi năm.
Chi phí vận hành cao nhất để sản xuất axit phenolic là C/MVD-SFE-VD, tiếp theo là
CAD-SFE-VD, C/MVD-SFE-UF và sau đó là CAD-SFE-UF. Chi phí vận hành cho quá trình
chiết bằng dung môi truyền thống thấp hơn lần lượt là 10860 US và 10795 US cho C/MVD-
CSE-VD và CAD-CSE-VD. Rõ ràng là công nghệ với SFE đòi hỏi chi phí sản xuất cao hơn.
Tuy nhiên, công nghệ cao cấp này có thể chiết xuất lượng axit phenolic cao nhất.
Chi phí của SFE cực kỳ cao so với CSE do bình áp suất cao cần điện năng và chi phí
bảo trì cao. Về lợi ích của thiết bị SFE, nó có thể giảm thời gian chiết xuất. Tham
khảo tài liệu, thời gian xử lý đơn vị CSE dài hơn 6 giờ so với quy trình SFE vì nó
chỉ cần 2 giờ [23].
4.3. Tối ưu hóa đa mục tiêu
Mục tiêu mờ được chọn để tối ưu hóa là cấu hình C/MVD-SFE-UF, CAD-CSE-VD và CAD-SFE-UF.
Việc lựa chọn các cấu hình trên là
dựa trên năng suất sản xuất cao nhất và chi phí vận hành thấp nhất. Các mục tiêu mờ được
tóm tắt trong Bảng 6 bao gồm sản lượng axit phenolic, chi phí vận hành được tính toán và
chi phí tiêu thụ năng lượng của các công nghệ tương ứng. Cột thứ nhất và thứ hai là giới
hạn trên và giới hạn dưới của mô hình tối ưu hóa. thứ ba
cột hiển thị kết quả được tạo từ phần mềm tối ưu hóa Lingo. Công cụ tối ưu hóa này cho
thấy cấu hình quy trình thỏa mãn đồng thời cả hai hàm mục tiêu trái ngược nhau (năng
suất sản phẩm, Fp và chi phí vận hành, OC).
Mã hóa chi tiết và giải pháp tối ưu hóa mờ trong Lingo lần lượt được đính kèm tại Phụ
lục A và B.
4.3.1 Giới hạn mờ
Năng suất sản xuất cao thu được từ công nghệ cao cấp. Năng suất sản xuất và tổng chi phí
vận hành của cấu hình 1 là 9,683 kg/giờ (196428 kg/năm)
và 4,444 kg/giờ (US 37017/năm) từ mức 83,3 tấn/năm của SC. Cấu hình quy trình này có năng
suất sản xuất cao nhất với các công nghệ cao cấp của máy sấy vi sóng chân không đối lưu
(C/MVD), máy chiết chất lỏng siêu tới hạn (SFE) và siêu lọc (UF) cho công nghệ tiền xử
lý, chiết và tinh chế, tương ứng. Chi phí vận hành chủ yếu bị ảnh hưởng bởi SFE là 48,8%,
tiếp theo là C/MVD với 1,15% tổng chi phí vận hành
do bình áp suất cao và việc tạo ra vi sóng đòi hỏi nhiều năng lượng.
Bảng 7. Mục tiêu mờ cho các cấu hình tương ứng.
Mục tiêu mờ C/MVD-SFE-UF CAD-CSE-VD CAD-SFE-UF
LƯU Ý/ Kết quả Giới hạn trên Giơi ha n dươi λ = 0,294
Fp (kg/giờ) 9,683 5.603 6.782
Fp (kg/năm) 196428 10795.7 56494.06
OC (kg Mỹ/giờ) 4.444 1.296 3,518
OC (Mỹ/năm) 37017 10859.53 29304.94
Chi phí năng lượngj

421,29 357,46 214,6
(Mỹ/năm)
Chi phí năng lượng 17800 115,59 7535.32
(Mỹ/năm)
Chi phí năng lượng 79,74 649,85 528.08
(Mỹ/năm)
j: công nghệ tiền xử lý , công l : công nghệ chiết xuất và n: tinh chế
nghệ
Để xác định giới hạn dưới, cấu hình CAD-CSE-VD có chi phí và độ tinh khiết thấp hơn
so với các cấu hình khác. Chi phí vận hành ước tính là 1,296 kg/giờ
(US 10859,53/năm) và năng suất sản xuất là 1,296 kg/giờ (10795,7 kg/năm). Cấu hình này
có thể giảm thiểu OC khi nó hoạt động ở áp suất khí quyển. OC thấp hơn do không có công
nghệ cao cấp như SFE có
tiêu thụ năng lượng cao. Rõ ràng là tổng chi phí vận hành chủ yếu bị ảnh hưởng bởi
con đường công nghệ đã chọn.
4.3.3 Kết quả tối ưu hóa
Như đã trình bày ở trên, cả hai cấu hình đều cho thấy sự tương phản rất lớn về sản
lượng axit phenolic và chi phí vận hành. Do đó, việc tối ưu hóa được tiến hành để
đáp ứng chức năng mục tiêu là tối đa hóa Fp và giảm thiểu OC. Từ phương trình (18)
và (19), mô hình mờ được xây dựng như sau:
.
≥ (18)
. – .
.
≥ , ( ≤ ) tính bằng kg/h (19)
. .
λ là mức độ hài lòng về việc giảm thiểu chi phí vận hành và tối đa hóa năng suất
sản xuất, trong đó giá trị λ là 0,29 (Bảng 7). Người ta nhận thấy rằng cấu hình
quy trình được tối ưu hóa là CAD-SFE-UF với chi phí vận hành là 3,518 kg/giờ
(US29304,94/năm) và năng suất sản phẩm là 3,518 kg/giờ (56494,06 kg/năm). So với
cấu hình trước đó, quy trình này tạo ra ít hơn 3,5 lần và cao hơn 5,23 lần so với
C/MVD-SFE-UF và CAD-CSE-VD,
tương ứng. Chi phí vận hành thấp hơn 1,26 lần và cao hơn 2,7 lần so với C/MVD-SFE-
UF và CAD-CSE-VD. Điều này cho thấy công nghệ cao cấp có khả năng tồn tại kinh tế
tốt hơn. Các công nghệ được lựa chọn có thể tạo ra năng suất sản xuất cao với ít
sự suy thoái hơn mà không làm tăng chi phí vận hành. Hình 12 mô tả rõ ràng lộ
trình quy trình được tối ưu hóa cuối cùng thỏa mãn giá trị λ. SC được làm khô bằng
máy sấy không khí thông thường (CAD).
Sau đó, axit phenolic được chiết bằng máy chiết chất lỏng siêu tới hạn (SFE) và
cuối cùng được cô đặc bằng màng siêu lọc (UF).
Hình 12. Lộ trình tối ưu hóa đáp ứng cả giới hạn về năng suất và chi phí vận hành.
5. Kết Luận
Trong công trình này, một cách tiếp cận có hệ thống về thiết kế quy trình chiết xuất
các hợp chất có hoạt tính sinh học từ thảo mộc đã được trình bày. Các cấu hình quy
trình có thể khác nhau đã được nghiên cứu và đánh giá. Kết quả tối ưu hóa cho thấy sự kết hợp
của các công nghệ thông thường và cao cấp như CAD-SFE–UF có thể giữ lại hầu hết các axit
phenolic mà không làm tăng chi phí vận hành trong quá trình xử lý. Chi phí vận hành của
quá trình này là 29304,94 USD/năm, gấp 1,26 lần
thấp hơn so với C/MVD-SFE-UF và năng suất sản phẩm 56494,06 kg/năm cao hơn 5,23 lần so với CAD-CSE-UF.
Cách tiếp cận này cung cấp dữ liệu thông tin để giúp các kỹ sư hóa học lựa chọn quy trình thiết kế
phù hợp với năng suất sản xuất cao và chi phí vận hành thấp. Tuy nhiên, nghiên cứu này còn có hạn chế
do dung môi tự nhiên có giá trị mật độ cao nên có thể được giải quyết trong các nghiên cứu tiếp theo.
Người giới thiệu
1. Ranilla, LG; Kwon, Y.-I.; Apostolidis, E.; và Shetty, K. (2010). Các hợp chất phenolic,
hoạt động chống oxy hóa và khả năng ức chế trong ống nghiệm đối với các enzyme chủ
chốt có liên quan đến tình trạng tăng đường huyết và tăng huyết áp của các cây thuốc,
thảo mộc và gia vị thường được sử dụng ở Châu Mỹ Latinh. Công nghệ tài nguyên sinh
học, 101(12), 4676-4689.
2. Liza, MS; Abdul Rahman, R.; Mandana, B.; Jinap, S.; Rahmat, A.; Zaidul, ISM và Hamid, A. (2010).
Chiết xuất carbon dioxide siêu tới hạn của flavonoid hoạt tính sinh học từ Strobilanthes Crispus
(Pecah Kaca). Chế biến Thực phẩm và Sản phẩm Sinh học, 88(2–3), 319-326.
3. Chung, CH; Figiel, A.; Luật, CL; và Wojdyło, A. (2014). Sấy khối táo kết hợp bằng cách
sử dụng kỹ thuật bơm nhiệt, lò vi sóng chân không và gián đoạn. Công nghệ xử lý sinh
học và thực phẩm, 7(4), 975-989.
4. Khorshidi, J.; Mohammadi, R.; Fakhr, T.; và Nourbakhsh, H. (2009).

Ảnh hưởng của phương pháp sấy khô, thời gian chiết xuất và loại cơ quan đến hàm lượng
tinh dầu của cây hương thảo (Rosmarinus officinalis L.). Khoa học tự nhiên, 7(11), 42-
44.
5. Ponce-Ortega, JM; Al-Thubaiti, MM; và El-Halwagi, MM (2012).

Tăng cường quy trình: Sự hiểu biết mới và cách tiếp cận có hệ thống.
Kỹ thuật hóa học và xử lý: Tăng cường quy trình, 53, 63-75.
6. Lutze, P.; Babi, ĐK; và Woodley, JM (2013). Phương pháp dựa trên hiện tượng để tổng hợp
quy trình kết hợp tăng cường quy trình.
Nghiên cứu Hóa học Công nghiệp & Kỹ thuật, 52, 7127-7144.
7. Cerón, tôi.; Ng, R.; El-Halwagi, M.; và Cardona, C. (2014). Quy trình tổng hợp sản xuất
hợp chất polyphenolic chống oxy hóa từ Matisia cordata
Bột giấy Bonpl.(zapote). Tạp chí Kỹ thuật Thực phẩm, 134, 5-15.
8. Karimi, F.; Rafiee, S.; Taheri-Garavand, A.; và Karimi, M. (2012).
Tối ưu hóa quy trình làm khô không khí cho lá cây Artemisia absinthium bằng cách sử
dụng mô hình bề mặt phản ứng và mạng lưới thần kinh nhân tạo. Tạp chí của Viện Kỹ sư
Hóa học Đài Loan, 43(1), 29-39.
9. Antal, T.; Figiel, A.; Kerekes, B.; và Sikolya, L. (2011). Ảnh hưởng của phương pháp
sấy đến chất lượng tinh dầu lá bạc hà (Mentha Spicata.L). Công nghệ sấy khô, 29,
1836-1844.
10. Tuyến đường, W.; Orsat, V.; và Gariepy, Y. (2014). Ảnh hưởng của các phương pháp sấy
khác nhau đến việc chiết xuất các thành phần phenolic và chất chống oxy hóa của lá
việt quất bụi cao bằng vi sóng. Công nghệ sấy khô, 32, 1888-1904.
11. Cui, Z.; Xu, S.; Mặt trời, D.; và Chen, W. (2007). Khử nước của chiết xuất Ganoderma
lucidum đậm đặc bằng cách kết hợp chân không vi sóng và sấy chân không thông thường.
Công nghệ sấy khô, 24, 595-599.
12. Schulze, B.; Hubbermann, EM; và Schwarz, K. (2014). Độ ổn định của dẫn xuất
quercetin trong các lát táo tẩm chân không sau khi sấy (sấy chân không bằng vi
sóng, sấy không khí, sấy thăng hoa) và bảo quản. LWT-Khoa học và Công nghệ Thực
phẩm, 57(1), 426-433
13. Chen, K.; Âm, W.; Trương, W.; và Pan, J. (2011). Tối ưu hóa kỹ thuật chiết xuất
andrographolide bằng CO2 siêu tới hạn. Chế biến Thực phẩm và Sản phẩm Sinh học,
89(2), 92-97.
14. Đại, Y.; Witkamp, G.-J.; Verpoorte, R.; và Choi, YH (2013). Dung môi eutectic
sâu tự nhiên làm môi trường chiết mới cho các chất chuyển hóa phenolic ở
Carthamus tinctorius L. Hóa phân tích, 85(13), 6272-6278.
15. Jałoszyński, K.; Figiel, A.; và Wojdyło, A. (2008). Động học làm khô và hoạt
động chống oxy hóa của lá oregano. Acta Agrophysicala, 11(1), 81-90.
16. Trương, Q.; Vigier, KDO; Royer, S.; và Jérôme, F. (2012). Dung môi eutectic sâu:
tổng hợp, tính chất và ứng dụng. Tạp chí Hiệp hội Hóa học, 41(21), 7108-7146.
17. Lenucci, MS; Caccioppola, A.; Durante, M.; Serrone, L.; Leonardo, R., Piro, G.;
và Dalessandro, G. (2010). Tối ưu hóa các thông số sinh học và vật lý để chiết
xuất CO2 siêu tới hạn lycopen từ môi trường thông thường và cao
giống cà chua sắc tố. Tạp chí Khoa học Thực phẩm và Nông nghiệp, 90(10),
1709-1718.
18. Wojdyło, A.; Figiel, A.; và Oszmianski, J. (2009). Ảnh hưởng của phương pháp
sấy bằng vi sóng chân không đến các hợp chất có hoạt tính sinh học, màu sắc và
hoạt tính chống oxy hóa của quả dâu tây. Tạp chí Hóa học Nông nghiệp và Thực
phẩm, 57(4), 1337–1343.
19. Vladisavljević, G.; Vukosavljević, P.; và Bukvić, B. (2003). Dòng thấm và khả
năng chống bám bẩn trong quá trình siêu lọc nước táo đã khử pectin bằng màng
gốm. Tạp chí Kỹ thuật Thực phẩm, 60(3), 241-247.
20. Châu phi. (2008). "Nghiên cứu hoạt tính sinh học và tính ổn định trên Strobilanthes Crispus".
Đại học Sains Malaysia. Luận án tiến sĩ, tr. 5.

21. Kondo, M.; Goto, M.; Kodama, A.; và Hirose, T. (2002). Hiệu suất tách của cột
chiết carbon dioxide siêu tới hạn để chế biến dầu cam quýt: Quan sát bằng cách
sử dụng thiết bị mô phỏng. Khoa học và Công nghệ Tách biệt, 37(15), 3391-3406.
22. Cerón Salazar, IX (2013). Thiết kế và đánh giá các quy trình để thu được chiết
xuất giàu chất chống oxy hóa từ trái cây nhiệt đới được trồng ở các vùng Amazon,
Caldas và Bắc Tolima, Ph.D. Luận án, Facultad de Ingenieria y Arquitectura, Đại
học Quốc gia Colombia-Sede Manizales, Colombia.
23. Catchpole, O., Tallon, S., Dyer, P., Montanes, F., Moreno, T., Vagi, E.,
Eltringham, W., và Billakanti, J. (2012). Tích hợp chiết xuất chất lỏng siêu
tới hạn và xử lý sinh học. Tạp chí Hóa sinh và Công nghệ sinh học Hoa Kỳ, 8(4),
263-87.
24. Čuček, L.; Martín, M.; Grossmann, IE; và Kravanja, Z. (2011). Tích hợp công nghệ
năng lượng, nước và quy trình để sản xuất đồng thời ethanol và thực phẩm từ toàn
bộ cây ngô. Máy tính & Kỹ thuật hóa học, 35(8), 1547-1557.
PHỤ LỤC A
Mã tối ưu hóa biệt ngữ
!Giá sản phẩm và nguyên liệu thô;

GiáNóng = 60; !$/tấn ướt;
GiáTuyệt vời = 4,25; = !$/MWh ;
GiáEE 33,7; = !$/MWh ;
EtohC 0,23; = !$/KG;
CO2C 1,108; = !$/KG;
SUCHC 1,612; !$/KG;
!Hiệu suất của Đường 0101 in (kg/giờ phenolic);

Y0101 = 0,97;
!Hiệu suất của Đường dẫn 0102 tính bằng (kg/giờ phenolic);
Y0102 = 0,99;
!Hiệu suất của Đường dẫn 0201 in (kg/giờ phenolic);
Y0201 = 0,25;
!Hiệu suất của Đường dẫn 0201 in (kg/giờ phenolic);
Y0202 = 0,14;
!Hiệu suất của Đường 0203 tính bằng (kg/giờ phenolic);
Y0203 = 0,25;
Y0204 = 0,14;
Y0301 = 0,97;
!Hiệu suất của Đường 0301M tính bằng (kg/giờ phenolic);
Y0301M = 0,97;
Y0302 = 0,99;
Y0302M = 0,99;
!Hiệu suất của Đường 0303 tính bằng (kg/giờ phenolic);
Y0303 = 0,97;
Y0303M = 0,97;
!Tổng lượng axit phenolic (PA) nguyên liệu tính bằng kg/s;
ĐAU = 39,66;
!Hàm mục tiêu;

tối đa = LAMDA;
(4,444 - TOC)/(4,444-1,296) >= LAMDA;
= 5,583+ LAMDA * (9,683 - 5,603); !Lưu lượng PA tối đa
Sản phẩm Fp: 9,683, Điểm tối thiểu: 5,583;
LAMDA < =1;
!Tổng chi phí vận hành;
TOC = (TOC01 + TOC02 + TOC03 + TOC04 + TOC05 + TOC06);
!Tốc độ dòng sản phẩm;
Fp = (F0301 + F0301M + F0302 + F0302M + F0303 + F0303M );
TOC01 = CADE + SFEE + VDE + (EtohC + CO2C)*I0301;

TOC02 = MVDE + SFEE + VDE + (EtohC + CO2C)*I0302;
TOC03 = CADE + SFEE + UFE + (EtohC + CO2C)*I0301M;
TOC04 = MVDE + SFEE + UFE + (EtohC + CO2C)*I0302M;
TOC05 = CADE + CSEE + VDE + SUCHC * I0303;
TOC06 = MVDE + CSEE + VDE + SUCHC * I0303M;
! CHI PHÍ NĂNG LƯỢNG cho mỗi công nghệ;

CADE =PriceHot*(6.98e-4*InputCAD) + PriceCool*0 + PriceEE*(3.05E-5*InputCAD) ;
MVDE =PriceHot*(6.24E-4*InputMVD) + PriceCool*0 + PriceEE*(3.89E-4*InputMVD) ;
CSEE =PriceHot*(1.37E-4*InputCSE) + PriceCool*0 +

PriceEE*(1.68E-4*InputCSE) ; SFEE
=PriceHot*(5,39E-5*InputSFE) + PriceCool*(2,28E-3*InputSFE) +
PriceEE*(5,96E-04*InputSFE) ; VDE =PriceHot*(7,83E-4*InputVD)
+ PriceCool*(3,79E-4*InputVD)
+ GiáEE*(4.42E-04*InputVD) ; UFE
=PriceHot*(2.39E-5*InputUF) + PriceCool*0 + PriceEE*(2.32E-4*InputUF) ;
!Phân phối PAIn (để biết lượng đầu vào tối đa của axit phenolic); !Lựa chọn cho Cấp độ 1; Đầu
vào0101
<=PAIn*I0101; Đầu vào0102 <=PAIn*I0102;
Đầu vàoCAD =Đầu vào0101;

Đầu vàoMVD =Đầu vào0102;
@Bin (I0101);
@Bin (I0102);
I0101+I0102 =1;
!Các lựa chọn cho Cấp độ 2; Đầu
vào0201<=Đầu vào0101*Y0101*I0201; Đầu vào0202<=Đầu

vào0101*Y0102*I0202; Đầu vào0203<=Đầu vào0102*Y0102*I0203;
Đầu vào0204<=Đầu vào0102*Y0102*I0204;
Đầu vàoCSE= Đầu vào0101*Y0102 + Đầu vào0102*Y0102;

Đầu vàoSFE= Đầu vào0101*Y0101 + Đầu vào0102*Y0102;
@Bin(I0201);
@Bin(I0202);
@Bin(I0203);
@Bin(I0204);
( I0201 + I0202 + I0203 + I0204) =1;

I0101=I0201+I0202;
I0102=I0203+I0204;
!Lựa chọn cho Cấp độ 3; Đầu
vào0301<=Đầu vào0201*Y0201*I0301; Đầu vào0301M<=Đầu

vào0203*Y0203*I0301M; Đầu vào0302<=Đầu vào0201*Y0201*I0302;
Đầu vào0302M<=Đầu vào0203*Y0203*I0302M; Đầu vào0303<=Đầu
vào0202*Y0202*I0303; Đầu vào0303M<=Đầu vào0204*Y0204*I0303M;
Đầu vàoVD=Đầu vào0201*Y0201 + Đầu vào0202*Y0202 + Đầu vào0203*Y0203 +

Đầu vào0204*Y0204;
Đầu vàoUF=Đầu vào0201*Y0201 + Đầu vào0203*Y0203;
@Bin(I0301);
@Bin(I0301M);
@Bin(I0302);
@Bin(I0302M);
@Bin(I0303);
@Bin(I0303M);
(I0302M + I0302 + I0301 + I0301M + I0303 + I0303M)=1;
I0201=I0301+I0302;
I0203=I0301M+I0302M;
I0202=I0303;
I0204=I0303M;
!Tỷ lệ sản xuất cuối cùng;
F0301<Input0301*Y0301;
F0301M<Input0301M*Y0301M;
F0302<Đầu vào0302*Y0302;
F0303<Đầu vào0303*Y0303;
PHỤ LỤC B
Giải pháp tối ưu hóa Lingo
Giải pháp tối ưu cục bộ được tìm thấy.

Giá trị mục tiêu: 0,2940656
Giới hạn mục tiêu: 0,2940656
Tính không khả thi: 0,2746217E-06
Các bước giải mở rộng: 0

Tổng số lần lặp của bộ giải: 28
Số giây thời gian chạy đã trôi qua: 0,12

Lớp người mẫu: MIQP
Tổng biến: Biến phi tuyến: Biến 51

số nguyên: Tổng ràng buộc: Ràng buộc phi 22
tuyến: Tổng số khác 0: Khác 0 phi 12

tuyến: 51
16
154
28
Biến đổi Giá trị Giảm chi phí

GIÁ HẤP DẪN 60.00000 0,000000
GIÁCOOL 4.250000 0,000000
GIÁ 33,70000 0,000000
ETOHC 0,2300000 0,000000
CO2C 1.108000 0,000000
SUCHC 1.612000 0,000000
Y0101 0.9700000 0,000000
Y0102 0.9900000 0,000000
Y0201 0,2500000 0,000000
Y0202 0,1400000 0,000000
Y0203 0,2500000 0,000000
Y0204 0,1400000 0,000000
Y0301 0,9700000 0,000000
Y0301M 0,9700000 0,000000
Y0302 0,9900000 0,000000
Y0302M 0,9900000 0,000000
Y0303 0,9700000 0,000000
Y0303M 0,9700000 0,000000
NỖI ĐAU 39,66000 0,000000
LAMDA 0.2940656 0,000000
TOC 3.518281 0,000000

FP 6.782788 0,000000
TOC01 0,000000 0,000000
TOC02 0,000000 0,000000
TOC03 3,518281 0,000000
TOC04 0,000000 0,000000
TOC05 0,000000 0,000000
TOC06 0,000000 0.1189881E-01
F0301 0,1201395E-06 0,000000
F0301M 0,000000 0,000000
F0302 6,782788 0,000000
F0302M 0,000000 0,000000
F0303 0,000000 0,000000
F0303M 0,2099172E-07 0,000000
CADE 1,212266 0,000000
PHÍ 0,9046239 0,000000
VDE 0,4349627 0,000000
I0301 0,000000 0.9319855E-01
MVDE 0,000000 0.1449673
I0301M 0,000000 0.8332161E-01
UFE 0,6339098E-01 0,000000
I0302 1.000000 0,000000
I0302M 0,000000 0,000000
CSEE 0,3882720 0,000000
I0303 0,000000 0.3008162
I0303M 0,000000 0,000000
INPUTCAD 28.25279 0,000000
INPUTMVD 0,000000 0,000000
ĐẦU VÀO 27.97026 0,000000
ĐẦU VÀO 27.40521 0,000000
ĐẦU VÀO 6.851301 0,000000
INPUTUF 6.851301 0,000000
INPUT0101 28.25279 0,000000
I0101 1,000000 0,000000
INPUT0102 0,000000 0,000000
I0102 0,000000 0,000000
INPUT0201 27.40520 0,000000
I0201 1.000000 -0.6917621
INPUT0202 0,000000 0,000000
I0202 0,000000 0,000000
INPUT0203 0,000000 0,5186918E-03
I0203 0,000000 0,000000
INPUT0204 0,000000 0,000000
I0204 0,000000 0,000000
INPUT0301 0,1238551E-06 0,000000
INPUT0301M 0,000000 0,000000
INPUT0302 6,851301 0,000000
INPUT0302M 0,000000 0,000000
INPUT0303 0,000000 0,000000
INPUT0303M 0,2164095E-07 0,000000

lá mật gấu

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

lá mật gấu

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Machine Translated by Google

Tạp chí Khoa học và Công nghệ Kỹ thuật

QUY TRÌNH TỔNG HỢP VÀ THIẾT KẾ ĐỂ CHIẾT XUẤT

CÁC HỢP CHẤT HOẠT TÍNH SINH HỌC TỪ STROBILANTH

JOANNE WR CHAN1 , CHIẾN HWA CHONG1 *, DENNY KS NG2

*Tác giả tương ứng: ChienHwa.Chong@taylors.edu.my

Khai thác, sấy khô.

114 Joanne WR Chan và cộng sự.

CAD Sấy không khí đối lưu

C Chi phí nguyên liệu

OC điều hành hoạt động

K Đầu ra từ công nghệ j

và chi phí vận hành.

được điều chỉnh theo phương pháp đề xuất.

phenolic từ SC được sử dụng để minh họa phương pháp đề xuất.

1.1. Công nghệ sấy

không gian bảo quản [8].

chống oxy hóa.

116 Joanne WR Chan và cộng sự.

1.2. Công nghệ khai thác

2. Cách tiếp cận có hệ thống

3. Nghiên cứu điển hình

118 Joanne WR Chan và cộng sự.

Tiền xử lý Khai thác thanh lọc

CAD Công cụ tìm kiếm tùy chỉnh VD

3.1. Quá trình tổng hợp

3.2. Mô phỏng quá trình

Hoạt động đơn vị Tham số Giá trị Người giới thiệu

120 Joanne WR Chan và cộng sự.

Hoạt động đơn vị Tham số Giá trị Người giới thiệu

• C/MVD Áp suất, kPa 4-6 Công suất vi sóng, W [18]

Nồng độ NaDES, % 75 [11]

3.2.1 Xác định nguyên liệu

3.2.2 Lựa chọn gói chất lỏng

Bảng 2. Tính chất vật lý của các thành phần phenolic.

Điểm sôi bình Phê bình Phê bình

Axit xi-ri-ric 689,55 416,40 198,18 637,42 4021.0

3.3. Tối ưu hóa quy trình

122 Joanne WR Chan và cộng sự.

trong đó Ij , Il và In là số nguyên nhị phân biểu thị sự có mặt (= 1) hoặc vắng

TOC01 = CADE + SFEE + VDE + (EtohC + CO2C) x I0301; (6)

TOC02 = MVDE + SFEE + VDE + (EtohC + CO2C) x I0302; (7)

TOC03 = CADE + SFEE + UFE + (EtohC + CO2C) x I0301M; (số 8)

TOC04 = MVDE + SFEE + UFE + (EtohC + CO2C) x I0302M; (9)

TOC05 = CADE + CSEE + VDE + SUCHC x I0303; (10)

TOC06 = MVDE + CSEE + VDE + SUCHC x I0303M; (11)

Bảng 3. Chi phí nguyên liệu thô.

Mục Đơn vị Chi phí Người giới thiệu

Strobilanthes Mỹ/kg 7 Trích dẫn trực tiếp

Crispus (SC) từ thị trường

Điện Mỹ/MWh 60 [24]

F0301<Đầu vào0301*Y0301 (12)

F0302<Đầu vào0302*Y0302 (14)

F0303<Đầu vào0303*Y0303 (16)

4. Kết quả và thảo luận

124 Joanne WR Chan và cộng sự.

Lượng CO2 thấp nhất được tạo ra từ cấu hình CAD-SFE-UF.

CAD-SFE-VD > C/MVD-SFE-UF > CAD-SFE-VD > C/MVD-SFE-VD

Tạp chí Khoa học và Công nghệ Kỹ thuật

Nước 0,5 0,25 0,46

Lysine 21,72 20h30

Số đặc biệt tháng 4/2015

Dòng tái chế CO2 Dòng tái chế CO2

Đầu vào CO2 Đầu vào CO2

MVDE =PriceHot(6.24E-4InputMVD) + PriceCool0 + PriceEE(3.89E-4*InputMVD) ;

CSEE =PriceHot(1.37E-4InputCSE) + PriceCool*0 +

vào0201<=Đầu vào0101Y0101I0201; Đầu vào0202<=Đầu

Đầu vàoCSE= Đầu vào0101Y0102 + Đầu vào0102Y0102;

vào0301<=Đầu vào0201Y0201I0301; Đầu vào0301M<=Đầu

Đầu vàoVD=Đầu vào0201Y0201 + Đầu vào0202Y0202 + Đầu vào0203*Y0203 +