打造节能“低碳”工厂

融捷集团响应国家产业政策，充分考虑新能源电池产业发展方向和市场需求，广州融捷能
源科技有限公司在广州市南沙区建设锂离子电池制造基地与研发中心项目，以技术为依托
实施投资计划，实现集团整体业务的进一步拓展。本项目整体规划，分期建设。规划总用
地面积 263360.75 mm，总建筑面积 529527 m°。其中一期工程建筑面积 340911 m’，首批规
划 4 条产线合计 9.2GWH 年产能。涵盖 3 个厂房，3 栋宿舍及附属设施共 18 个单体。项目
建成将形成大湾区首个绿色环保、智能制造的“低碳”锂电池生产基地。

随着电池产能的不断扩张，以及“碳达峰、碳中和”政策的持续推进，融捷集团始终坚持
业务发展结合可持续发展目标，通过不断精进节能核心技术，为全球提供创新、洁净及高
效率的产品与解决方案，帮助地球减碳。推行绿色生产措施，推广绿色建筑与绿色运营理
念，将可持续消费与生产模式持续落实于日常运营。

可持续发展理念融入企业发展战略，尤其着重于节能减碳的各项管理。融捷不断完善环境
管理系统、制度和文化，建立多部门联动的环境管理组织，并将应用可再生电力、节水减
废、节能减排等环境管理指标纳入绩效考核，定期召开会议追踪进度，落实管理职责，开
展对环境保护、能资源消耗、资源循环等方面的日常管理和紧急状况监控。

为了科学合理地利用水、电、气等各种能源，减少能源浪费、降低成本，提高工厂的整体
效益。厂房工程部在工厂设计阶段就全盘对即将投产的辅助设备能源的合理使用进行优化
设计、模拟计算，提出多项“节能减耗”技术方案并落地，助力双碳目标。
节能手段一，实施 FMCS 的效果：
1. 厂务辅助设备智能监控
实时监测多能流耦合情况，供配电系统、暖通空调系统运行情况、实时工况等信息。
支持图上操作，包括下发遥控指令、标识牌、人工置数等。支持分区分级管理。设备
发生故障、越限等异常，自动推送告警
2. 工业能耗数据分析诊断
发现设备异常和低效运行现象。系统对能源在有储、传输和使用过程中的损耗进行分
析和计算，量化由于“跑、冒、滴、漏”等情况带来的能源损耗，春助用户减少浪费
和损失。通过相关评估技术，判定节能方向和效果评判，提升节能投资效益。
3. 资产和设备管理
设备数据归档、备品备件管理、运维工单电子化、仪器仪表校验等。
4. 园区环保检测
按照“监测→监督→管理→指挥→统计→决策-监测”闭环业务主线，为环境监管提供
统一的数据服务
节能手段二：
在车间环境我们设计水蓄冷+高效机房系统，以及除湿机再生预热，相较于传统耗能
节省 40%。
节能手段三：
在电能方面，工厂建设采用空压机余热回收系统，蒸汽系统节能设备可增加锅炉效率
1%。进锅炉的补水过节能器后将锅炉的排烟温度降低，同时补水温度每升高 10 度，则每
吨蒸汽可少用天然气 1.3 立方。
节能手段四：
 设计采用 85%换热效率的高效换热设备，将涂布箱中排出的废气热量余处理后洁净气
体进行物理换热，提升回涂布机气体温度，大大减少加热能耗。
据专家评估，回风温度升高 10 摄氏度，节约涂布加热费 201.84 万元/年；正极热回收
换热效率可以达到 85%，节约燃料费 129.84 万元/年。节约初期冷却水投资 100 万元。正极
运用运行能耗费用每年总共节省：201.94 万元；正极 4 条运行能耗每年共节省 807.36 万元。
负极热回收换热效率可以达到 85%，负极四条线运行每年能耗费节省 363.6 万元
采取以上节能技术方案综合能源利用，每 10GWH 产能比传统厂房节能 20%以上，一
年节省 4600 万能源费用。