‫الفصل الثالث‪ :‬الدراسات المعملية‬

‫‪ 3-1‬تمهيد‪:‬‬

‫الغ رض من االختب ارات المعملي ة على الخلط ات الخرس انية ه و معرف ة خ واص الخرس انة في‬

‫الحال ة اللدن ة والمتص لبة‪ ،‬كم ا يمكن من خالل االختب ارات معرف ة ت أثير اس تخدام نس ب مختلف ة من‬

‫األلي اف والخبث على خ واص الخرس انة‪ ،‬ويس تعرض ه ذا الفص ل االختب ارات ال تي تم إجرائه ا على‬

‫الخلط ات الخرس انية في الحال ة للدن ة والمتص لبة‪ ،‬م ع ذك ر نت ائج االختب ارات ال تي تم إجرائه ا على‬

‫المواد المستخدمة في الخلطات الخرسانية‪.‬‬

‫‪ 3-2‬المواد المكونة للخلطات الخرسانية‪:‬‬

‫‪ 3-2-1‬الركام‪:‬‬

‫يعت بر الرك ام من المكون ات األساس ية في الخرس انة حيث أن ه يش كل نس بة (‪ % )75-60‬من‬

‫حجم الخرسانة‪ ،‬ويتكون الركام بصورة عامة من حبيبات صخرية متدرجة في الحجم منها حبيبات‬

‫صغيرة كالرمل واألخرى حبيبات كبيرة كالحصى‪.‬‬

‫‪-1‬الركام الناعم‪:‬‬

‫تم استعمال رمل طبيعي تم توريده من المحاجر الموجودة في مدينة مصراتة كركام ناعم وتم‬

‫إجراء االختبارات الالزمة له‪ ،‬والجدول رقم (‪ )1-3‬يوضح نتائج التحليل المنخلي‪ ،‬والجدول رقم (‬

‫‪ )2-3‬ي بين نت ائج اختب ارات الخ واص الفيزيائي ة والكيميائي ة للرك ام الن اعم وال تي تق ع ض من الح دود‬

‫المس موح به ا في المواص فات البريطاني ة (‪ ،)BS882 :1992‬والش كل رقم (‪ )1-3‬يوض ح الت درج‬

‫الحبيبي لركام الناعم‪.‬‬

 ‫الجدول رقم (‪ :)1 - 3‬نتائج التحليل المنخلي لركام الناعم‬

‫حدود المواصفات‬ ‫النسبة‬ ‫النسبة المئوية‬ ‫الوزن التراكمي‬ ‫الوزن المحجوز‬ ‫مقاس المنخل‬
‫‪BS882 :1992‬‬ ‫المئوية للمار‬ ‫للمحجوز (‪)g‬‬ ‫للمحجوز (‪)g‬‬ ‫على كل منخل (‪)g‬‬ ‫(‪)mm‬‬
‫(‪)g‬‬
‫‪100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬
‫والكيميائية للركام‬ ‫الخواص الفيزيائية‬ ‫نتائج اختبارات‬ ‫الجدول‪ 5‬رقم (‪:)2 -3‬‬
‫‪100 - 80‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪2.36‬‬
‫‪100 - 70‬‬ ‫حدود ‪99‬‬
‫المواصفات‬ ‫‪1‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪1.18‬‬
‫النتيجة‬ ‫االختبار‬
‫‪100 - 55‬‬ ‫‪))BS882‬‬
‫‪79:1992‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪210‬‬ ‫‪204‬‬ ‫‪0.6‬‬
‫‪70 – 5‬‬ ‫‪2.75 41‬‬
‫‪- 2.5‬‬ ‫‪59‬‬ ‫‪2.5‬‬ ‫‪577‬‬ ‫‪367‬النوعي‬
‫الوزن‬ ‫‪0.3‬‬
‫‪15 – 0‬‬ ‫من ‪% 3‬‬
‫أقل ‪2‬‬ ‫‪98‬‬ ‫‪% 2.85‬‬ ‫‪962‬‬ ‫االمتصاص‬
‫‪385‬‬ ‫نسبة‬ ‫‪0.15‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-0‬‬ ‫‪100 % 34.27‬‬ ‫‪980‬‬ ‫‪18‬الفراغات‬
‫نسبة‬ ‫الوعاء‬
‫‪3‬‬
‫‪1800 - 1400‬‬ ‫‪Kg/m 1643.2‬‬ ‫وزن وحدة الحجوم‬

‫‪2‬‬

‫‪-‬‬

‫الشكل رقم (‪ :)1 - 3‬منحني التدرج الحبيبي لركام الناعم‬

‫الركام الخشن‪:‬‬

‫الرك ام الخش ن المس تعمل في ه ذه الدراس ة ه و رك ام تفج ير تم توري ده من مح اجر مدين ة‬

‫مص راتة وتم اس تعمال الرك ام الم ار من المنخ ل رقم ‪ 14‬مم والمحج وز على المنخ ل رقم ‪ 5‬مم‪،‬‬

‫والج دول رقم (‪ )3-3‬ي بين نت ائج التحلي ل المنخلي لرك ام الخش ن كم ا تم إج راء ع دد من االختب ارات‬
‫الميكانيكية والكيميائية له والجدول رقم (‪ )4-3‬يوضح نتائج هذه االختبارات‪ .‬والشكل رقم (‪)2-3‬‬

‫يوض ح الت درج الحبي بي لرك ام الخش ن‪ ،‬والتأك د من مطابق ة ه ذه االختب ارات للمواص فات البريطاني ة‬

‫‪.))BS882 :1992‬‬

‫حدود المواصفات‬ ‫النسبة المئوية‬ ‫النسبة المئوية‬ ‫الوزن التراكمي‬ ‫الوزن المحجوز على‬ ‫مقاس المنخل‬
‫للمار (‪)g‬‬ ‫للمحجوز (‪)g‬‬ ‫للمحجوز (‪)g‬‬ ‫كل منخل (‪)g‬‬ ‫(‪)mm‬‬
‫‪100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪37‬‬
‫‪100 - 85‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪20‬‬
‫‪0 - 70‬‬ ‫‪69‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪3066‬‬ ‫‪3066‬‬ ‫‪14‬‬
‫‪0 - 25‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪83‬‬ ‫‪8274‬‬ ‫‪5208‬‬ ‫‪10‬‬
‫‪0-5‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪99‬‬ ‫‪9930‬‬ ‫‪1656‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪9996‬‬ ‫‪66‬‬ ‫‪2.36‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪10000‬‬ ‫‪4‬‬ ‫الوعاء‬

‫الجدول رقم (‪ :)3 - 3‬نتائج التحليل المنخلي لركام الخشن‬

‫الجدول رقم (‪ :)4 - 3‬نتائج اختبارات الخواص الفيزيائية والكيميائية للركام‬

‫حدود المواصفات ‪))BS882 :1992‬‬ ‫النتيجة‬ ‫االختبار‬

‫‪2.75 - 2.5‬‬ ‫‪2.43‬‬ ‫الوزن النوعي الكلي‬
‫‪2.75 - 2.5‬‬ ‫‪2.66‬‬ ‫الوزن النوعي الظاهري‬
‫أقل من ‪% 3‬‬ ‫‪2.93‬‬ ‫نسبة االمتصاص (‪)%‬‬
‫‪1800 - 1400‬‬ ‫‪1640‬‬ ‫وزن وحدة الحجوم (‪)Kg/m3‬‬
 ‫‪ 3-2-2‬اإلسمنت‪:‬‬

‫تم استخدام األسمنت البروتالندي العادي (‪ )N:42.5‬والمنتج في مصنع شركة اإلتحاد العربي‬

‫ب زليتن‪ ،‬والمط ابق للمواص فات القياس ية لليبي ة رقم (‪ ،)340-2009‬ولم يتم إج راء أي اختب ارات‬

‫بالخصوص‪ ،‬وتم إضافته للخطة بمعدل ‪ 350‬كجم لكل متر مكعب من الخلطة الخرسانية‪.‬‬

‫‪ 3-2-3‬ماء الخلط‪:‬‬

‫تم استعمال الماء النقي الخالي من الشوائب في الخلطات الخرسانية وذلك لضمان عدم تأثيره‬

‫على خواص الخرسانة وتم إضافته بنسبة ‪ %0.5‬من وزن األسمنت المستعمل‪.‬‬

‫‪ 3-2-4‬اإلضافات‪:‬‬

‫السيلكا فيوم‪:‬‬ ‫‪-1‬‬

‫تم اس تعمال الس يلكا في وم وهي عب ارة عن ب ودرة بيض اء عالي ة النعوم ة وتم توري دها من أح د‬

‫محالت المعالج ة الخرس انية بمدين ة س رت وهي تخ زن في أكي اس بالس تيكية ص فراء وتم إس تعمالها‬

‫بنسبة ‪.%10‬‬

‫الشكل رقم (‪ :)3 - 3‬السيلكا فيوم المستخدمة‬

 ‫الخبث‪:‬‬ ‫‪-2‬‬

‫تم اس تعمال خبث األف ران ع الي الكرب ون الن اتج من مص نع الحدي د والص لب مص راتة‬

‫وتبريده بطريقة مفاجئة بستعمال الماء وتم طحنه في مصنع الحديد وصلب مصراتة إلستعماله‬

‫كبديل جزئي لإلسمنت بنسب مختلفة ‪ %60 ، %50‬من وزن اإلسمنت‪.‬‬

‫‪ 3-3‬تصميم الخلطات الخرسانية‪:‬‬

‫في هذه الدراسة تم تصميم ثالث خلطات األولي مرجعية بدون أي إضافات والثانية والثالثة‬

‫تحتوي عل نفس النسبة من السيلكا فيوم (‪ )%10‬ونسب مختلفة من خبث األفران(‪.)%60,%50‬‬

‫للمتر المك ع ب‬
‫اإل ضافات‬
‫وزن الركام (ك ج م ‪/‬م ‪)3‬‬ ‫نسبة الماء‪ /‬األسمنت‬ ‫اال سمنت‬
‫السيلكا (ك ج م ‪/‬م ‪)3‬‬ ‫الخ بث (ك ج م ‪/‬م ‪)3‬‬ ‫نوع الخ لط ة‬
‫(ك ج م ‪/‬م ‪)3‬‬
‫الوزن‬ ‫النسبة (‪)%‬‬ ‫الوزن‬ ‫الركام الناعم الركام الخ شن النسبة (‪)%‬‬ ‫الوزن‬ ‫النسبة‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪000.0211‬‬ ‫‪00.007‬‬ ‫‪571‬‬ ‫‪5.0‬‬ ‫‪053‬‬ ‫‪1M‬‬

‫‪53‬‬ ‫‪01‬‬ ‫‪041‬‬ ‫‪04 00.0211‬‬ ‫‪00.007‬‬ ‫‪571‬‬ ‫‪5.0‬‬ ‫‪571‬‬ ‫‪2M‬‬

‫‪53‬‬ ‫‪01‬‬ ‫‪012‬‬ ‫‪06 00.0211‬‬ ‫‪00.007‬‬ ‫‪571‬‬ ‫‪5.0‬‬ ‫‪501‬‬ ‫‪3M‬‬

‫الجدول رقم (‪ :)5 - 3‬مكونات ونسب الخلط للمتر‬

‫‪ 3-3-1‬األجهزة المستخدمة‪:‬‬
‫مكعب‪II‬ات حديدي‪II‬ة‪ :‬تم اس تعمال مكعب ات مق اس (‪ )150×150×150‬س م لغ رض إج راء اختب ار‬ ‫‪-1‬‬

‫الضغط للخلطات الخرسانية كما موضح في الشكل (‪.)4-3‬‬

‫الم‪II‬يزان‪ :‬تم اس تعمال م يزان إلك تروني حس اس لحس اب نس ب الخل ط لمكون ات الخرس انة بدق ة‪،‬‬ ‫‪-2‬‬

‫والشكل رقم (‪ )5-3‬يوضح الميزان المستخدم‪.‬‬

‫الخالط‪II‬ة الميكانيكي‪II‬ة‪ :‬تم اس تعمال خالط ة ميكانيكي ة أفقي ة بس عة ‪ 40‬ل تر‪ ،‬والش كل رقم (‪)4-9‬‬ ‫‪-3‬‬

‫يوضح الخالطة الميكانيكية‪.‬‬

‫مخروط اختبار الهبوط وقضيب الدمك ومعدات الخلط والتسوية‪.‬‬ ‫‪-4‬‬

‫الشكل رقم (‪ :)4 - 3‬المكعبات المستخدمة‬ ‫الشكل رقم (‪ :)5 - 3‬الميزان‬

 ‫الشكل رقم (‪ :)6 - 3‬الخالطة الميكانيكية‬ ‫الشكل رقم (‪ :)7 - 3‬مخروط إختبار‬

‫المستخدمة‬ ‫الهبوط المستخدم‬

‫‪ 3-3-2‬تجهيز وصب العينات‪:‬‬

‫يتم إعداد القوالب وتنظيفها من بقايا الخرسانة وربطها جيدا لمنع تسرب ماء الخرسانة‪ ،‬ثم‬ ‫‪-1‬‬

‫يتم دهان األسطح الداخلية للمكعبات بطبقة رقيقة من الزيت لمنع التصاق الخرسانة وسهولة‬

‫الفك وتكرر العملية في كل خلطة‪.‬‬

‫توفير المواد المستخدمة في الخلطة وإ عدادها كما يلي‪:‬‬ ‫‪-2‬‬

‫يجفف الركام الناعم (الرمل) ونخله على المنخل ‪ 4.7‬مم إلزالة أي مواد عالقة‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫ينخل الركام الخشن على المنخلين (‪ )4.75-16‬مم وإ زالة المحجوز على المنخل ‪16‬مم‬ ‫‪-‬‬

‫والمار من المنخل ‪ 4.75‬مم‪.‬‬

‫يتم حساب األوزان لكل خلطة كما موضح بشكل رقم (‪.)8-3‬‬ ‫‪-‬‬
‫يتم خلط المواد خلط ا جاف ا ثم يض اف إليه ا الخبث وس يلكا في وم إن وج دا ‪ ،‬ثم يض اف الماء‬ ‫‪-3‬‬

‫للخلطة بشكل تدريجي‪ ،‬ويجب أال يقل زمن الخلط عن دقيقتين بعد وضع األسمنت والركام‬

‫أو ال يق ل عن دقيق ة واح دة بع د إض افة الم اء ح تى ال يح دث انفص ال حبي بي ك ذلك ال يجب‬

‫زيادة زمن الخلط عن ‪ 5‬دقائق لنفس السبب‪.‬‬

‫يتم إج راء اختب ار الهب وط للخلط ة الخرس انية كم ا موض ح بالش كل (‪ )9-3‬ثم تص ب في‬ ‫‪-4‬‬

‫القوالب على ثالث طبقات ودمك كل طبقة ‪ 25‬مرة مع مراعاة الطرق على جوانب القالب‬

‫طرق ا خفيف ا إلزال ة اله واء المحب وس ومن ع ح دوث التعش يش‪ ،‬والش كل رقم (‪ )10-3‬يوض ح‬

‫عملية صب والدمك وتسوية السطح للعينة‪.‬‬

‫ت ترك الق والب في درج ة ح رارة الغرف ة لم دة ‪ 24‬س اعة ثم يتم فكه ا ووض عها في ح وض‬ ‫‪-5‬‬

‫المعالجة بالماء‪.‬‬

‫الشكل رقم (‪ :)8 - 3‬تجهيز العينات‬

‫الشكل رقم (‪ :)9 - 3‬إجراء إختبار‬

‫الهبوط‬
 ‫الشكل رقم (‪ :)10 - 3‬دمك وتسوية‬
‫سطح المكعبات‬

‫‪ 3-4‬االختبارات المعملية‪:‬‬

‫تم إجراء مجموعة من االختبارات المعملية على الخرسانة أثناء عملية الصب وبعد ‪ 28‬يوم‬

‫من المعالجة في المياه فقد تم صب عدد ‪ 4‬مكعبات إلجراء اختبار الضغط عليها‪.‬‬

‫اختبار الهبوط للخرسانة‪:‬‬ ‫‪3-4-1‬‬

‫‪ 3-4-1-1‬الهدف من االختبار‪:‬‬

‫تحدي د ق وام الخلط ة الخرس انية بتع يين م دى هبوطه ا بع د تش كيلها على هيئ ة مخ روط ن اقص‪،‬‬

‫وذلك للتأكد من نسب مكونات الخلطة حيث أن أي تغيير في نسبة األسمنت أو كمية الماء والركام‬
‫ي ؤثر على قيم ة الهب وط‪ .‬ويعت بر ه ذا االختب ار من أبس ط وأفض ل الوس ائل لض بط الج ودة‪ ،‬ويوض ح‬

‫الجدول (‪ )6-3‬قيم الهبوط لدرجات قوام الخرسانة‪.‬‬

‫‪ 3-4-1-2‬األجهزة المستخدمة‪:‬‬

‫ق الب االختب ار‪ :‬عب ارة عن مخ روط ن اقص ومص نوع من مع دن م تين بس مك ‪١٫٥‬مم على‬ ‫‪-1‬‬

‫األقل ومفتوح من أعلى ومن أسفل‪.‬‬

‫قضيب الدمك‪.‬‬ ‫‪-2‬‬

‫أداة لتعبئة والتسوية‪.‬‬ ‫‪-3‬‬

‫‪ 3-4-1-3‬طريقة إجراء االختبار‪:‬‬

‫ينظف السطح الداخلي للقالب بحيث ال توجد به أي مواد عالقة أو أثار خرسانية‪.‬‬ ‫‪-1‬‬

‫يوضع القالب على سطح أفقي أملس غير ُم نفذ للماء ويثبت جيدا‪.‬‬ ‫‪-2‬‬

‫يمأل القالب على ثالث طبقات ارتفاع كل منها يساوى ثلث ارتفاع القالب تقريبا وتدمك كل طبق ة‬ ‫‪-3‬‬

‫بواسطة قضيب الدمك ‪ 25‬مرة موزعه على السطح وبشرط أن ينفذ القضيب إلى الطبقة التي‬

‫تحتها‪.‬‬

‫بعد االنتهاء من دمك الطبقة العليا يسوى سطحها مع حافة القالب‪.‬‬ ‫‪-4‬‬

‫يرفع القالب بعد ملئه مباشرة في اتجاه رأسي وبطأ وعناية‪.‬‬ ‫‪-5‬‬
‫يقاس مقدار الهبوط بعد رفع القالب مباشرة وهو الفرق بين ارتفاع القالب وارتفاع مركز عينة‬ ‫‪-6‬‬

‫الخرسانة كما موضح بالشكل رقم (‪.)11-3‬‬

‫الجدول رقم (‪ :)6 - 3‬قيم الهبوط المناظرة لدرجات قوام الخرسانة‬

‫‪220 – 180‬‬ ‫‪200 -100‬‬ ‫‪120 – 30‬‬ ‫‪40 - 10‬‬ ‫‪20 - 0‬‬ ‫الهبوط (مم)‬

‫رخو‬ ‫مبتل‬ ‫لدن‬ ‫صلب‬ ‫جاف‬ ‫قوام الخلطة‬

‫الشكل رقم (‪ :)11 - 3‬قياس مقدار الهبوط‬

‫الضغط‪:‬‬ ‫اختبار مقاومة‬ ‫‪3-4-2‬‬

‫أجرى اختبار تحديد مقاومة الضغط للخرسانة المتصلدة على مكعبات خرسانية مقاس (‪×150‬‬

‫‪ )150×150‬مم بعد مرور ‪ 28‬يومًا على صب العينات‪.‬‬

‫‪ 3-4-2-1‬الهدف من االختبار‪:‬‬

‫يفيد اختبار الضغط في تحديد صالحية الركام وماء الخلط والتعرف على تأثير الشوائب التي‬

‫قد توجد بهما على مقاومة الضغط للخرسانة‪ ،‬والتحكم في جودة إنتاج الخرسانة في موقع المشروع‪.‬‬
 ‫‪ 3-4-2-2‬األجهزة المستخدمة‪:‬‬

‫ميزان حساس‬ ‫‪-1‬‬

‫جهاز اختبار مقاومة الضغط‪.‬‬ ‫‪-2‬‬

‫‪ 3-4-2-3‬طريقة إجراء االختبار‪:‬‬

‫يتم إخ راج العين ة من الم اء وتوض ع في جه از اختب ار الض غط بحيث تك ون األس طح الجانبي ة‬

‫للمكعب الخرساني هي التي يتم التحميل عليها وذلك لضمان استواءهما وتوازيهما كما موضح في‬

‫الش كل رقم (‪ .)16-4‬تع رض العين ة لحم ل ض غط مح وري حت ا الكس ر‪ ،‬يك رر االختب ار على أرب ع‬

‫عينات ويؤخذ متوسط النتائج‪.‬‬

‫الشكل رقم (‪ :)12 - 3‬وضع العينة في جهاز‬

‫اختبار الضغط‬
 ‫‪ 4-5-2-4‬النتيجة‪:‬‬

‫‪P‬‬
‫‪σ‬‬ ‫=‬ ‫‪A‬‬
‫‪:‬حيث‬

‫‪ :σ‬مقاومة الضغط‪.‬‬

‫‪ :P‬أقصي حمل عند الكسر‪.‬‬

‫‪ :A‬مساحة التحميل‪.‬‬