宏盛皮具(柬埔寨)有限公司

IE部門人力需求規劃 製作人：Tony
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一、
IE現有人力&工作盤點
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IE現有人力&工作盤點
現有人力配置 姓名 部門名稱 工作安排
THY SREYNEANG 三廠 IE組 報工

1）三廠-二人 KHOEM LEAB

SET NARY
三廠 IE組
五廠 IE組
報工
報工
OUN LYNAK 五廠 IE組 MES
二人負責報工 CHUON SREYRATH 五廠 IE組 MES
PUTH CHANMEYMEY 五廠 IE組 MES
2）五廠-六人 PHOL CHANNA 五廠 IE組 報工
CHHOEUN THEARA 五廠 IE組 MES報工與稽查
二人負責報工
四人負責MES文書工作
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IE部門目前工作現況
MES文書資料補遺(四人)
a.將先前舊款資料逐月補齊,並搭配東莞團隊支援製作新款資料
b.每二周進行MES會議,推進MES計畫進程

現場報工 (四人)
a.每天將生產數量依照交製單號及
出勤狀態導入ERP系統
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IE部門目前工作現況
待加強點
⚫ IE工作需與現場結合,不只是做文書資料工作,應與現場協作,
達到降本增效之積極作用
⚫ 故建議挑選幾個基礎項目由淺入深的進入現場,讓車間開始
了解IE的正向幫助
⚫ 現有之人員,由於入職時間較淺,暫時保持現狀,
待對目前工作熟稔後,重新安排培訓及工作內容
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二、
未來預計工作
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未來預計工作計畫
現場標準化
⚫ 優化&落地現場小時看板
⚫ 深化現場5S管理
⚫ 建立超市後拉系統
⚫ 導入現場目視化管理
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現場小時看板

1.看板規格不一致,擺放位置方向也不統一
2.內容填寫較隨意,經常遺忘漏寫
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現場小時看板
⚫ 統一現場看版的格式及擺放位置
⚫ 教導現場幹部正確使用/填寫看板
⚫ IE人員檢查現場看板資料的正確性

期待執行
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深化現場5S
⚫ 目前5S狀態僅止於整理的初階階段
⚫ 只對表面的髒亂差進行稽核改善
⚫ 現場角落仍有不知名未標示之物體(未落實整頓三定原則)
⚫ 廠區空間足夠大,掩蓋了5S之不足
⚫ 5S是現場管理及其他項目的基石
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整理
<定义> 整理整顿做的好,工作效率步步高
• 区分要与不要的,把不要的清除掉

<目的>
• 将”空间”腾出来 1S整理
<实施方法> 区分要与不要
• 全面检查工作场所,包括看的到和看不到的
• 制定”需要“和”不需要“的判定基准
• 清除不需要的物品
• 调查需要的物品使用频率,决定日常用量
• 制定废弃物处理方法
• 定期自我检查
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整顿
2S整顿
明确标示 整顿分区定置好,标识物品好寻找
迅速取物
<定义>
• 要用的东西定位、定量整齐摆放,明确标示

<目的>
• 不要浪费”时间”找东西

<实施方法>
• 落实前一步整理工作
• 规划物品搬运流程,确定置放场所
• 标示物品名称
• 画线定位
• 规定放置方法、数量
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清扫
整顿分区定置好,标识物品好寻找
<定义>
3S清扫 • 清除厂内脏污,并防止污染再发生

<目的>
清除脏污 • 保持职场干净明亮,设备良好
防止污染源
<实施方法>
• 建立清扫责任区
• 执行清扫,清理脏污
• 调查污染源,予以杜绝
• 每天点检机器设备
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4S清洁 清洁
前3S标准化 维持前3S成果,制度化、规范化
<定义>
• 将前3S的做法制度化、规范化,并维持成果

<目的>
• 透过制度化维持成果,并凸显”异常”所在

<实施方法>
• 落实前3S工作
• 制定目视管理、颜色管理的基础
• 制定检查方法并执行
• 高层主管经常带头巡查、带动并重视
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素养
<定义> 养成良好习惯,提高整体素质
• 人人依规行事,养成良好习惯

<目的>
5S素養
• 改变人的“素质”,养成遵守规范的习惯 全员参与
养成习惯
<实施方法>
• 推动并维持前4S直至习惯化
• 制定同遵守的规则、规定
• 制定礼仪守则
• 持续的教育训练
• 推动精神提升活动(礼貌微笑运动)
• 塑造团队观念、敬业精神和企业文化
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超市後拉系統
⚫ 選定示範區域建立標準後拉超市推車
⚫ 規定標準超市庫存量
⚫ 建立以車換車的超市交換系統
⚫ 逐一拓展標準到各車間生產線
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備料車現況
现场現況 期待做到

裁斷備料使用線材綑綁,且須打標標示 取消綑綁材料及標示標籤,減少無效動作
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建議作法
⚫ 取消材料綑綁及標示
⚫ 建立材料超市車(裁斷區-2台+生產線- 1台)
⚫ 設定超市車標準容量,一台車4小時或2小時
⚫ 裁斷區設二台超市車,有空位時補充至二台材料車
⚫ 車間產線以空車換裁斷區超市車(以車換車)
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超市車說明
⚫ 材料裁斷後直接上超市架籮筐
⚫ 依照標準設定量及部位依序擺放
⚫ 其他加工配件也送到裁斷區齊套配送
⚫ 車間只接收齊套之超市材料車
⚫ 生產線以空車換材料車
⚫ 裁斷區材料車上限每條線2台
⚫ 多出之材料以籮筐形式備料於裁斷車間
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現場目視化管理
⚫ 逐項選定要進行目視化的項目及範圍
(Ex:目視化看板、工種目視化、整頓三定目視化….)
⚫ 對目視化項目做相應的說明及培訓
⚫ 落地執行&IE團隊不定期的巡查/協助改善
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為什麼要目視化-人是視覺的動物

83%
11%
3.5%
1%

1.5%
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目視管理不同的水準階段

無水準:有多少要數 初級水準:整齊排列

安
全 用完
通知
庫 小美
存
6个 6个 6个 6个

中級水準:標示一目了然 高級水準:標示+提示
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目視化資訊看板

现场照片 参考照片
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目視化廠區牌

现场照片 参考照片
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VI設計之看板牌

VI:Visual Identity視覺識別
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目視化廠區牌

现场照片 参考照片
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畫線顏色管理
對現場進行顏色管理，使現場規範化 适用项目 规格(mm) 基准颜色
主通道 120
一般区域线 50
辅助通道线 50
开门线 50
周转区域线 50
桌面物品定置线 10
废品区 50/100
化学品区 50/100
配电柜区 间隔100/45度
消防区 间隔100/45度
危险区域 间隔100/45度
线槽 间隔100/45度
垃圾桶 50/100
单位为mm。
清洁工具 50/100
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三、
人力需求計畫
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人力需求計畫
中文翻譯-1名
◼ 日常口頭翻譯工作
◼ IE部門文件翻譯工作
◼ 支援其他IE組員
IE組員-6名
◼ 車間各項日常任務之執行
◼ IE部門相關文書/報告之製作
◼ 特殊指派專案之執行
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預計時程表
二個月
4 招募&培訓(5月~6月)
招募所需人員進行培訓,使其具有執行任務之
相應知識/技能

二個月
4 現場小時看板(7月-8月)
將看板標準落地至現場生產線,並做定期的稽
核活動

持續進行
24 深化現場5S(9月-持續)
協助車間5S改善,使其知道標準-執行標準-維
持標準

四個月
8 後拉超市系統(11月-2月)
建立超市使用後拉系統拉動生產,控制車間
WIP數量

12
依選定主題持續進行 現場目視化管理(2月-持續)
依照選定主題/範圍推行目視化活動
 谢谢指教
10%

20%

40%

Thank You