Thuyet Minh BPTC

BIỆN PHÁP THI CÔNG
Dự án: Dự án Khu đô thị mới Kim Chung – Di Trạch

CÔNG TY CỔ PHẦN Chủ đầu tư: Công ty cổ phần xây dựng và phát triển cơ sở hạ
ĐT&XD SỐ 34 tầng số 9 HN
Tài liệu: …
MỤC LỤC
ĐẦU MỤC NỘI DUNG TRANG
GIỚI THIỆU CHUNG VỀ DỰ ÁN VÀ GÓI THẦU ,SƠ 3

CHƯƠNG I
ĐỒ TỔ CHỨC
CHƯƠNG II NHỮNG CĂN CỨ ĐỂ LẬP BIỆN PHÁP THI CÔNG 4
CHƯƠNG 5
TỔ CHỨC HIỆN TRƯỜNG
III
CHƯƠNG 10
GIẢI PHÁP KỸ THUẬT VÀ BIỆN PHÁP THI CÔNG
IV
GIẢI PHÁP KỸ THUẬT, BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI 10
PHẦN 1
TIẾT CHO CÁC CÔNG TÁC XÂY LẮP CHỦ YẾU
Công tác định vị công trình và quản lý các mốc định vị; 10
I
kiểm tra trong quá trình thi công
II Công tác thi công đào đất 13
III Công tác thi công đắp đất 14
IV Công tác thi công BTCT móng, dầm móng 14
V Phần thân – công tác thi công bê tông các loại 18
VI Phần thân - Công tác sản xuất và lắp dựng cốt thép 25
VII Phần thân - Công tác sản xuất và lắp dựng ván khuôn 30
VIII Công tác xây, trát các loại 33
IX Công tác sơn 38
X Công tác thi công khác 38
GIẢI PHÁP PHỐI HỢP CÁC BIỆN PHÁP TRIỂN 39
PHẦN 2
KHAI CÔNG TÁC XÂY LẮP TẠI HIỆN TRƯỜNG
Trình tự phối hợp tổng thể đầy đủ, khoa học các giải pháp 39
I
thi công các công tác xây lắp tại hiện trường
Trình tự phối hợp giải pháp thi công các công tác xây lắp 40
II
phần thô tại hiện trường
III
phần hoàn thiện tại hiện trường
IV
khác tại hiện trường
Gói thầu: Thi công phần thô, hoàn thiện mặt ngoài các căn liền kề khu Đông Dương: LK10, 1
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
ĐẦU MỤC NỘI DUNG TRANG
CHƯƠNG V TRANG THIẾT BỊ THI CÔNG 46

Bảng kê khai máy móc, thiết bị thi công đưa vào công 46
I
trình
Tiến độ và kế hoạch huy động máy móc, thiết bị thi công 47
II
cụ thể
CHƯƠNG BIỆN PHÁP QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG CÔNG 49
VI TRÌNH
Mục 1 Kế hoạch quản lý chất lượng nội bộ 49
Mục 2 Hệ thống quản lý Chất lượng công tác thi công xây lắp 51
AN TOÀN LAO ĐỘNG; VỆ SINH MÔI TRƯỜNG 83

CHƯƠNG VÀ PHÒNG CHỐNG CHÁY NỔ; AN NINH TRẬT
VII TỰ; AN TOÀN CHO CÁC KIẾN TRÚC XUNG
QUANH
PHẦN 1 ĐẢM BẢO ĐIỀU KIỆN VỆ SINH MÔI TRƯỜNG 83
PHẦN 2 ĐẢM BẢO AN TOÀN LAO ĐỘNG 88
CHƯƠNG 101
TIẾN ĐỘ THI CÔNG
VIII
CHƯƠNG CÔNG TÁC NGHIỆM THU GIAI ĐOẠN, NGHIỆM 103
IX THU BÀN GIAO , BẢO HÀNH CÔNG TRÌNH
CHƯƠNG X KẾT LUẬN 104
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
CHƯƠNG I
GIỚI THIỆU CHUNG VỀ DỰ ÁN VÀ GÓI THẦU, SƠ ĐỒ TỔ CHỨC THI CÔNG
I. Giới thiệu về dự án
1. Dự án:
- Tên dự án: Dự án Khu đô thị mới Kim Chung – Di Trạch
- Chủ đầu tư: Công ty cổ phần xây dựng và phát triển cơ sở hạ tầng số 9 HN
2. Địa điểm xây dựng:
- Xã Kim Chung và Xã Di Trạch, Huyện Hoài Đức, Thành Phố Hà Nội
3. Quy mô xây dựng:
- Loại công trình : Công trình dân dụng
- Quy mô xây dựng, công suất, các thông số kỹ thuật chủ yếu:
Trên tổng thể khu đất diện tích: ……….. tổ chức như sau:
+ Diện tích xây dựng nhà thấp tầng : …….. m2.
+ Chiều cao công trình : : ……… m.
- Giải pháp kết cấu: sử dụng kết cấu móng cọc ép BTCT, kết cấu thân cột, dầm, sàn, bê
tông cốt thép toàn khối. Tường xây gạch. Mái đổ bê tông.
- Giao thông giữa các tầng bằng cầu thang bộ.
- Gói thầu : “Thi công phần thô, hoàn thiện mặt ngoài các căn liền kề LK10, LK11,
LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18 ”. Với phạm vi công việc của gói thầu như sau:
+ Nhà :
- Phần móng;
- Phần kết cấu thân;
- Phần hoàn thiện kiến trúc mặt ngoài; nước ngoài nhà;
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
CHƯƠNG II
NHỮNG CĂN CỨ ĐỂ LẬP BIỆN PHÁP THI CÔNG
Căn cứ vào hồ sơ mời thầu của Công ty cổ phần xây dựng và phát triển cơ sở hạ
tầng số 9 HN
- Căn cứ vào điều kiện mặt bằng công trường.
- Căn cứ vào Luật xây dựng số 50/2014/QH13 ngày 18-06-2014 của Quốc hội nước
cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam.
- Căn cứ vào Luật đấu thầu số 43/2013/QH13 ngày 26/11/2013 của Quốc hội nước
- Căn cứ vào Bộ Luật dân sự số 33/2005/QH11 ngày 14-06-2005 của Quốc hội nước
- Căn cứ vào Nghị định số 46/2015/NĐ-CP ngày 12-05-2015 của Chính phủ về quản
lý chất lượng và bảo trì công trình xây dựng.
- Căn cứ vào Nghị định số 63/2014/NĐ-CP ngày 26/06/2014 của Chính phủ quy định
chi tiết thi hành một số điều của Luật Đấu thầu về lựa chọn nhà thầu.
Căn cứ vào tiêu chuẩn, quy chuẩn xây dựng của Việt Nam ban hành.
Căn cứ vào nhu cầu của Chủ đầu tư xây dựng, năng lực của Nhà thầu và địa bàn xây
dựng công trình;
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
CHƯƠNG III
TỔ CHỨC MẶT BẰNG THI CÔNG
I. Công tác chuẩn bị.

Qua khảo sát mặt bằng công trình, nhà thầu đánh giá có các mặt không thuận lợi và
thuận lợi như sau khi tham gia thi công công trình:
- Không thuận lợi:
Do vị trí của công trình nằm trên thành phố Hà Nội nên công tác thi công cần chú ý
đến vệ sinh môi trường.
- Thuận lợi:
Nhà thầu có kinh nghiệm thi công công trình xây dựng dân dụng và công nghiệp,
đặc biệt là thi công trong các nhà cao tầng, liền kề và biệt thự.
II. Mặt bằng bố trí công trình tạm, thiết bị thi công, kho bãi tập kết vật liệu,
chất thải.
1. Thiết kế tổng mặt bằng xây dựng bao gồm những bước sau:
- Định vị diện tích các công trình xây dựng.
- Bố trí máy móc thiết bị xây dựng trên tổng mặt bằng.
- Quy hoạch mạng lưới giao thông trong công trường.
- Bố trí kho bãi.
- Bố trí các xưởng sản xuất phụ trợ.
- Quy hoạch nhà tạm: Nhà làm việc, nhà ở và sinh hoạt.
- Thiết kế hệ thống an toàn - Bảo vệ, vệ sinh xây dựng và vệ sinh môi trường.
- Thiết kế mạng lưới cấp và thoát nước.
- Thiết kế mạng lưới cấp điện.
Trong từng giai đoạn thi công mặt bằng công trường có thể bố trí thay đổi cho phù
hợp.
2. Sự ngăn nắp của công trường:
Để đảm bảo, nhà thầu sẽ thực hiện các bước sau đây:
- Làm vệ sinh trước khi đi nghỉ, không để rác cho người sau dọn.
- Cất dọn vật liệu, thiết bị chưa cần dùng ngay khỏi lối đi, cầu thang và nơi
làm việc.
- Thu gom phế liệu vào nơi quy định.
- Nhổ bỏ hoặc đập bằng các đinh nhọn dựng ngược ở các ván cốp pha.
3. Yêu cầu chung đối với công trường:
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
- Không gây ô nhiễm quá giới hạn cho phép đối với môi trường xung
quanh gây ảnh hưởng xấu đến sinh hoạt, sản xuất của dân cư xung quanh.
- Không gây nguy hiểm cho dân cư xung quanh công trường.
- Không được để xảy ra sự cố cháy nổ.
- Thực hiện rào ngăn xung quanh công trường và có biển báo, tín hiệu ở
vùng nguy hiểm để ngăn ngừa người không có nhiệm vụ, đảm bảo an
toàn, an ninh trật tự.
4. Bố trí công trình tạm, thiết bị thi công, kho bãi tập kết vật liệu, chất thải
Nhà điều hành công trường nhà thầu sẽ làm tại vị trí được chủ đầu tư chỉ định, vị trí
nhà điều hành công trường được thể hiện trong bản vẽ Tổng mặt bằng thi công. Nhà thầu
sẽ bố trí công nhân ở ngoài công trường trong toàn bộ quá trình thi công. Các tổ thợ công
nhân do đồng chí tổ trưởng sẽ phụ trách và chịu trách nhiệm về việc quản lý công nhân của
mình, không gây ảnh hưởng tới khu dân cư lân cận.
Nhà thầu sẽ bố trí khu nhà vệ sinh cho công trường và cử người hàng ngày thu dọn vệ
sinh đảm bảo vệ sinh môi trường cho Dự án và các công trình xung quanh. Cuối ngày chất thải
sinh hoạt và rác thải xây dựng sẽ được dọn đi bởi công ty vệ sinh. Vị trí khu vệ sinh được thể
hiện trên bản vẽ Tổng mặt bằng.
Sau khi hoàn thành công việc, nhà thầu sẽ phá dỡ các hạng mục tạm, thu dọn mặt
bằng và bàn giao lại mặt bằng cho Chủ đầu tư.
Nước thải sinh hoạt do hoạt động của nhà thầu trong quá trình thi công sẽ được qua
xử lý loại bỏ các tạp chất, uế chất theo quy định.
Các loại vật tư vật liệu được tính toán lên kế hoạch chi tiết để đưa về công trường
với khối lượng phù hợp, tránh tập trung nhiều nhằm đảm bảo mặt bằng thi công luôn thông
thoáng, đảm bảo lưu thông và không chồng chéo.
Các khu tập kết và gia công cốt thép, tập kết ván khuôn, tập kết giàn giáo và cây
chống, tập kết vật liệu rời, gạch xây, ... được bố trí gọn gàng, trong tầm hoạt động của máy
tời tay.
III. Giải pháp cấp điện, cấp nước, thoát nước, giao thông. liên lạc trong quá
trình thi công:
1. Cấp điện:
Nhà thầu sẽ kết hợp với chủ đầu tư để làm thủ tục cấp điện cho công trình. Chi phí sử dụng
do nhà thầu thanh toán. Ngoài ra, để đảm bảo việc thi công không bị gián đoạn, nhà thầu sẽ chuẩn
bị 01 máy phát điện dự phòng công suất 200KVA dùng khi bị mất điện lưới cho công
trường.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
Ảnh minh họa tủ điện tổng công trình của nhà thầu
Nhà thầu sẽ kéo 1 lộ 3 pha bằng cáp bọc nhựa, đi nổi trên cột treo cao > 4,5m dẫn
đến tủ điện tổng của công trình rồi đấu qua các cầu dao phụ tải điện đến các điểm cần thiết.
Sau khi đến tủ điện tổng thì được tách ra làm hai mạch:
* Một mạch cấp đến các thiết bị theo hệ thống điện thi công.
* Một mạch cấp điện sinh hoạt, chiếu sáng và bảo vệ.
Tổ chức chiếu sáng:
* Chiếu sáng ngoài công trình: xung quanh công trình bố trí hệ thống đèn pha và
một số đèn di động để nhận vật liệu ban đêm.
* Chiếu sáng trong công trình:
Chiếu sáng cố định: lắp các đèn cố định tại các tuyến giao thông theo phương đứng
và ngang, tại các vị trí nguy hiểm, kho tàng...
Chiếu sáng di động: bố trí một số đèn di động để phục vụ thi công tại các vị trí
không lắp được đèn cố định.
Chiếu sáng văn phòng và lán trại: Để chiếu sáng văn phòng, nơi ở của cán bộ công
nhân nhà thầu sẽ sử dựng loại bóng đèn compact vừa đảm bảo nhu cầu sử dụng vừa tiết
kiệm điện.
Việc bố trí các nguồn chiếu sáng nêu trên sẽ đảm bảo đủ ánh sáng cho thi công
thuận lợi cả ngày lẫn đêm.
Điện thi công sẽ được lắp đặt theo đúng quy trình quy phạm hiện hành. Những đoạn
qua đường được chôn ngầm sâu 40cm bảo vệ trong ống nhựa hoặc ống thép. Nhà thầu cử
cán bộ và công nhân chuyên môn về điện để quản lý, theo dõi, kiểm tra và thường xuyên
sửa sang, tu bổ đường dây, thiết bị theo đúng quy phạm an toàn. Tại cầu dao tổng có đặt
đồng hồ đo điện để phục vụ việc sử dụng tiết kiệm, hợp lý và thanh toán chi phí điện.
2. Cấp nước:
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
Chủ đầu tư đã có hợp đồng cung ứng nước sạch cho Dự án với cơ quan quản lý và
cung cấp nước sạch địa phương, nhà thầu sẽ làm việc với Chủ đầu tư để sử dụng nguồn
nước này cho thi công.
Nước đấu vào bể nước chung, từ đó tách ra hai mạng:
Cấp tới các vị trí thi công theo hệ thống nước thi công.
Cấp nước sinh hoạt cho nhà điều hành, lán nghỉ công nhân.
3. Thoát nước:
Nhà thầu sẽ thi công hệ thống thoát nước chung trên toàn công trường và được đổ
về hố ga để xử lý, trước khi được đưa ra hệ thống thoát nước chung của thành phố.
4. Cung cấp bê tông phục vụ thi công:
Nhà thầu dùng bê tông thương phẩm từ trạm trộn của đơn vị cung cấp bê tông gần
công trình, trước khi đó nhà thầu sẽ trình chủ đầu tư các hồ sơ thủ tục về trạm và cấp phối
bê tông và khi được sự đồng ý của Chủ đầu tư, bê tông mới được sử dụng cho công trình.
Đối với các đợt đổ có khối lượng bê tông lớn, nhà thầu sẽ chuẩn bị trước đủ nguyên
vật liệu để trộn.
5. Hệ thống giao thông:
Lối đi ngoài công trường: Các phương tiện xe, máy, người của nhà thầu tham gia
giao thông xin cam kết chấp hành luật lệ giao thông.
Nhà thầu chịu trách nhiệm về việc cung cấp, duy trì và phá dỡ di dời bằng kinh phí
của mình các đường giao thông tạm thời phục vụ thi công cũng như các biển báo, khẩu
hiệu, quy định nội quy, an toàn lao động, hàng rào tạm cần thiết khác.
Nhà thầu cũng sẽ duy trì, vệ sinh đường giao thông quanh khu vực thi công ở điều
kiện sạch sẽ trong suốt thời gian thi công của nhà thầu.
IV. Tổ chức nhân sự trên công trường.
Thuyết minh về chức năng, nhiệm vụ của các bộ phận trong sơ đồ tổ chức quản lý
hiện trường được đính kèm trong phần Sơ đồ tổ chức hiện trường của nhà thầu.
Nhà thầu bố trí lực lượng cán bộ quản lý là những cán bộ có kinh nghiệm, năng lực
chỉ đạo, có khả năng giám sát chất lượng thi công công trình, giám sát thực hiện các thí
nghiệm, nghiệm thu chất lượng công trình và khối lượng thực hiện, lập biên bản nghiệm thu,
ghi nhật ký công trình, giám sát tiến độ thi công, lập báo cáo về chất lượng. Mặt khác Nhà
thầu bố trí cán bộ kỹ thuật, công nhân có nhiều kinh nghiệm, tay nghề cao đã tham gia thi
công nhiều công trình có Quy mô lớn, tính chất tương tự như công trình này.
Số lượng cán bộ kỹ thuật, lý lịch và kinh nghiệm thi công của từng cán bộ mà Nhà
thầu bố trí để phục vụ thi công cho công trình xin xem chi tiết ở Bản kê danh sách các
cán bộ kỹ thuật phục vụ cho gói thầu.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
Căn cứ theo tiến độ tổng thể được Chủ đầu tư chấp thuận, nhà thầu sẽ điều động số
lượng, loại công nhân cho công trình. Lao động thủ công có thể sử dụng nhân công địa
phương nhưng phải đảm bảo các thủ tục pháp lý, khám sức khoẻ, dạy và kiểm tra an toàn
lao động, trang bị bảo hộ lao động cho họ.
V. Bố trí tổ chức thoát hiểm khi có sự cố.
Trên công trường, nhà thầu bố trí cổng, đường và biển báo chỉ dẫn thoát hiểm khi có
sự cố.
Nhà thầu bố trí loa, đèn báo hiệu. Khi có sự cố xảy ra, sẽ có còi báo động và đèn
báo. Công nhân và cán bộ trên công trường sẽ được huấn luyện cách thoát hiểm,... khi có
sự cố xảy ra.
Mỗi quý một lần, nhà thầu sẽ tổ chức tổng duyệt về thoát hiểm trên công trường khi
có sự cố xảy ra.
Các đèn, loa, biển báo thoát hiểm đều là loại dùng ắc quy dự phòng, khi mất điện
vẫn có thể sử dụng bình thường.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
CHƯƠNG IV
GIẢI PHÁP KỸ THUẬT VÀ BIỆN PHÁP THI CÔNG
PHẦN 1: GIẢI PHÁP KỸ THUẬT, BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT CHO CÁC
CÔNG TÁC XÂY LẮP CHỦ YẾU.
I. Công tác định vị công trình và quản lý các mốc định vị; kiểm tra trong quá trình
thi công.
1. Trích dẫn tiêu chuẩn quy phạm:
Công tác trắc địa trong xây dựng công trình - Yêu cầu chung TCVN 9398: 2012
Nhà cao tầng - Kỹ thuật đo đạc phục vụ công trình TCVN 9364:2012
Dung sai trong xây dựng công trình - Giám định về kích
TCXD 211: 1998
thước và kiểm tra công tác thi công
2. Giải pháp trắc đạc để thi công công trình
Việc sử dụng máy toàn đạc điện tử mang lại độ chính xác rất cao do hệ thống tự cân
bằng và đo bằng laser và có thể sử dụng trong những điều kiện môi trường khắc nghiệt và
có thể truy xuất dữ liệu qua máy tính.
Bố trí kỹ sư chuyên ngành trắc địa và kỹ thuật viên có kinh nghiệm thi công các
công trình tương tự.
Bố trí đầy đủ thiết bị trắc địa phục vụ thi công.
Vị trí các hạng mục được xác định và cắm mốc cố định. Vị trí các mốc chuẩn được
đặt cách xa vị trí thi công và đảm bảo không thay đổi trong suốt thời gian thi công và quan
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
trắc lún sau này. Nếu có, các mốc quan trắc lún được thiết lập ở dạng bao quát, để từ đó đi
tới vị trí kiểm tra chi tiết, các mốc này trên công trình được thành lập có tính đến mức độ
cấu trúc tải trọng trong móng, ở những vị trí dự đoán lún mạnh hoặc cần phải xét đến ảnh
hưởng lún, được gắn vào cột hoặc nền.
Mốc tim cốt được lấy từ lưới trắc địa quốc gia gần vị trí thi công hoặc các mốc do
chủ đầu tư yêu cầu. Sau khi định vị các hạng mục sẽ thông báo bằng văn bản để đại diện
chủ đầu tư nghiệm thu và cho phép thi công.
Việc chuyển tim cốt được xác định bằng máy kinh vĩ, máy toàn đạc, hệ thống dây
căng, quả dọi, nivô.
Vị trí các tim cốt và các cao trình khác được xác định bằng 1 máy kinh vĩ, 1 máy
toàn đạc, hệ thống dây căng và quả dọi.
Tim cốt công trình luôn luôn được kiểm tra trong suốt quá trình thi công dựa trên
các mốc cố định trên công trình và các vị trí ở ngoài công trình để đảm bảo kích thước và
vị trí theo thiết kế.
Tiến hành quan trắc lún mỗi 2 tuần/lần trong suốt quá trình thi công.
Tất cả các giai đoạn thi công đều phải có mốc trắc đạc (tim - cốt) mới được thi công.
Trước khi thi công phần sau phải có hoàn công lưới trục và cốt cao trình từng vị trí của
phần việc trước nhằm kịp thời đưa ra các giải pháp kỹ thuật khắc phục các sai số có thể và
đề phòng các sai số tiếp theo trên cơ sở đó lập hoàn công cho công tác nghiệm thu bàn
giao.
Các công đoạn xây tường, lát nền, ốp tường... nhà thầu đều sử dụng máy trắc đạc để
xác định cốt sau đó bật mực toàn tuyến bảo đảm độ chính xác của tường xây, ốp và độ
phẳng toàn diện của nền.
Tất cả các dung sai độ chính xác nhà thầu sẽ tuân thủ theo:
+ TCVN 9398: 2012: Công tác trắc địa trong xây dựng - Yêu cầu chung.
+ TCVN 9364 : 2012 : Nhà cao tầng - Kỹ thuật đo đạc phục vụ công trình.
+ TCXD 271 : 2002 : Qui trình kỹ thuật xác định độ lún công trình dân dụng
và công nghiệp bằng phương pháp đo cao hình học.
+ TCXD 351 : 2005 : Qui trình kỹ thuật quan trắc chuyển dịch ngang nhà và
công trình, và các qui định về chế độ dung sai trong hồ sơ mời thầu.
Việc trắc đạc được nhà thầu thực hiện theo "Hướng dẫn thi công, kiểm tra, nghiệm
thu công tác trắc đạc".
3. Phương pháp trắc đạc .
3.1 Thiết lập lưới khống chế toạ độ trên mặt bằng xây dựng
Ngay sau khi nhận được tim mốc chuẩn do Chủ đầu tư cung cấp, Nhà thầu sử dụng
máy toàn đạc để xây dựng lưới khống chế toạ độ trên mặt bằng xây dựng công trình.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
Các điểm của lưới được xây dựng tại các vị trí ổn định có thể bảo quản lâu dài trong suốt
quá trình thi công xây dựng công trình và thuận tiện cho việc thao tác đo đạc.
Lưới khống chế mặt bằng được Nhà thầu xây dựng hoàn chỉnh chậm nhất là 2 tuần sau khi
khởi công xây dựng công trình.
Việc thành lập lưới khống chế trắc đạc công trình được thực hiện sau khi đã sơ bộ san gạt
và vệ sinh mặt bằng. Trình tự thành lập lưới như sau:
Lập phương án kỹ thuật gồm các nội dung chính sau:
- Mục đích, yêu cầu của việc thành lập lưới khống chế mặt bằng
- Thiết kế kỹ thuật lưới khống chế mặt bằng (thiết kế 2 hoặc 3 phương án)
- Đánh giá phương án thiết kế để chọn phương án tốt nhất
Khảo sát thực địa, chôn mốc
Sau khi đã chọn được phương án có lợi nhất, Nhà thầu tiến hành khảo sát thực địa để chính
xác hoá lại các vị trí của các mốc sau đó tiến hành chôn mốc ngoài thực địa.
Đo góc và đo cạnh và đo độ cao trong lưới
Các mốc và cạnh trong lưới được đo bằng các máy toàn đạc điện tử.
Xử lý toán học các kết quả đo đạc
Các kết quả đo đạc lưới khống chế được xử lý toán học chặt chẽ (bình sai).
Đóng gói và bàn giao tài liệu
Các số liệu sau khi đã xử lý sẽ được nghiệm thu để sử dụng trong quá trình thi công.
3.2 Phương pháp truyền dẫn chiều đứng của trục kết cấu
Nhà thầu sử dụng phương pháp chiếu thẳng đứng dọi laze có đặc điểm có độ sáng
cao, có tính phương hướng mạnh, màu ánh sáng đơn sắc và khi truyền đến nơi xa, đường
kính chùm sáng không thay đổi rõ rệt. Phương pháp thao tác chủ yếu như sau:
Kiểm tra nắp các lỗ thông ánh sáng để sẵn ở các sàn tầng có bị chuyển dịch và thông suốt
không, bia lắp dựng ở trên lỗ để sẵn ở tầng đo đạc có ổn định không (bia tiếp nhận laze
dùng tấm không trong suốt như kính mài cát trên đó có khắc lưới toạ độ “ vuông”).
Máy dọi laze lắp đặt và điều chỉnh tốt, chỉnh đúng tiêu điểm của điểm khống chế
đồng thời hiệu chỉnh thăng bằng.
Nối nguồn điện laze, khi thiết bị chứa laze sáng lên và làm việc bình thường, điều
chỉnh dòng điện làm việc tới 5mA sẽ được tia laze mạnh nhất, lập tức ở bia xuất hiện chấm
sáng tròn nhỏ, lại điều chỉnh tiêu cự của kính viễn vọng phát xạ, thu nhỏ điểm sáng ở bia
tới mức nhỏ nhất, lúc này di chuyển bia để điểm sáng lọt vào giao điểm chữ thập (+) của “
vuông toạ độ trên bia.
Để kiểm tra và loại trừ sai số của thiết bị, có ảnh hưởng tới độ chính xác đo, sau khi
chiếu, quay thiết bị trên mặt phẳng ngang một góc 360 0. Kiểm tra điểm sáng có phải là
luôn luôn ở vị trí cũ trên bia không. Khi thiết bị có sai số thì điểm sáng sẽ di động theo quý
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
tích hình tròn cùng với thiết bị quay ngang với góc 360 0, nếu có hiện tượng này phải
chuyển dịch bia nhiều lần để giao điểm chữ thập (+) của bia vừa khớp với tia của đường
quỹ tích hình tròn của điểm sáng, cũng có thể dùng bút chì vẽ đường quỹ tích hình tròn
trên bia để xác định tâm của đường tròn, điểm tâm này là điểm chiếu chiều đứng chính xác.
3.3 Phương pháp truyền dẫn lưới khống chế cao trình
Sau khi thi công xong móng và trước khi bắt đầu thi công kết cấu ở cốt +0.00, Nhà
thầu thực hiện truyền dẫn chính xác các điểm thuỷ chuẩn khống chế cao trình bố trí ở hiện
trường xây dựng lên kết cấu công trình, làm điểm khởi đầu khống chế cao trình trong thi
công lên cao của kết cấu. Điểm khởi đầu được bố trí ở mặt phía ngoài hoặc mặt phía trong
của cột, vách, ngoài tầng đầu tiên.
Điểm khống chế khởi đầu cao trình được Nhà thầu bố trí ít nhất là 4 điểm , để có thể
đáp ứng sử dụng, tiến hành hiệu chỉnh khép kín sau khi truyền dẫn cao độ tới tầng đo đạc
thi công. Vị trí bố trí phải đặt đều dựa vào mặt bằng công trình, để giảm sai số và thuận lợi
đo đạc. Khi hiệu chỉnh khép kín, lấy cao độ điểm +0.00 của mặt ngoài hoặc mặt trong cột,
vách ngoài của công trình làm điểm khống chế cao trình đầu tiên để tiện tính toán đo đạc
thi công khi truyền dẫn cao trình.
Mỗi lần truyền lên đều phải bắt đầu truyền dẫn từ điểm khống chế đầu tiên, nhằm
xoá bỏ tích luỹ sai số. Khi cao trình truyền dẫn vượt quá một thước thép (khoảng 50m)
Nhà thầu thực hiện đo truyền dẫn từng đoạn lên trên. Tầng bắt đầu tính phân đoạn phải
cộng điểm khống chế bắt đầu truyền dẫn cao độ một cách chính xác.
Khi truyền dẫn cao độ lên trên, thân thước phải thẳng đứng và có thiết bị căng.
Trong quá trình đo đạc phải xem xét việc hiệu chỉnh chiều dài thước và nhiệt độ. Sau khi
truyền dẫn điểm lưới khống chế đến tầng đo đạc thi công, phải làm công tác hiệu chỉnh
khép kín để kiểm tra xem có sai số hay không và điều chỉnh, đồng thời phải luôn luôn chú
ý có thể do móng bị lún dẫn đến sai lệch đo đạc, nếu phát hiện phải kịp thời hiệu chỉnh.
II. Công tác thi công đào đất:
Trích dẫn tiêu chuẩn quy phạm:
Công tác đất - Quy phạm thi công và nghiệm thu TCVN 4447 : 2012
Công Tác Nền Móng – Thi Công Và Nghiệm Thu TCVN 9361: 2012
Công tác chuẩn bị
Trước khi tiến hành đào đất, công tác chuẩn bị bao gồm các công tác sau:
+ Dọn dẹp mặt bằng và chuẩn bị các vị trí đổ đất khi đào.
+ Kiểm tra, giác móng công trình.
+ Từ tài liệu thiết kế nền móng phải xác định phương án đào đất.
+ Chuẩn bị các phương tiện đào đất về máy móc cũng như thủ công.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
- Dùng máy đào đất kết hợp với thủ công để đào đất theo từng đợt, vị trí thi công.
- Đất đào bằng máy, thủ công được đổ thành từng đống và đổ vào ô tô vận chuyển
hoặc đổ đúng nơi quy định.
- Sau khi đào đất xong phải kiểm tra lại cốt đáy móng, kích thước hố đào. Mời bên
A nghiệm thu, nếu đạt yêu cầu chuyển sang công việc tiếp theo.
- Chi tiết hố đào, hướng thi công đào đất.
+ Hướng thi công đào đất (thể hiện trên bản vẽ).
Đào rộng ra 2 bên so với bê móng móng 700mm, đào bằng máy đến cos đáy bê tông
lót móng rồi sửa đất bằng thủ công.
III.Công tác thi công đắp đất:
- Sau khi đổ bê tông móng ta tiến hành đắp đất, quá trình đắp cứ 300mm 1 lớp cho
đến cao độ -0.05
- Sau khi đắp đến cao độ -0.05 ta tiến hành nghiệm thu giai đoạn hoàn thành phần
móng rồi mới chuyển sang thi công hạng mục tiếp theo.
IV.Công tác thi công BTCT móng, dầm móng:
* Trích dẫn tiêu chuẩn quy phạm:
Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép – Tiêu chuẩn thiết kế TCVNXD 356: 2005
Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối – Quy phạm thi TCVN 4453: 1995
công và nghiệm thu (trừ mục 6.8 được thay thế bởi TCVNXD
305: 2004)
Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép lắp ghép – Quy phạm thi TCVNXD 390: 2007
công và nghiệm thu
Nối cốt thép có gờ TCXD 234: 1999
Bê tông nặng – Yêu cầu dưỡng ẩm tự nhiên TCVN 8828:2011
Bê tông nặng – Phương pháp thử độ sụt TCVN 3106 : 1993
Và các tiêu chuẩn liên quan khác được quy định trong Hồ sơ mời thầu
1. Gia công và lắp dựng cốt thép móng và giằng móng.

- Các loại cốt thép gia công tại hiện trường bằng các máy cắt, uốn, tời.
- Sắt trước khi gia công đã được đánh rỉ và bụi bẩn.
- Thép khi gia công xong, đánh dấu thứ tự cho từng chi tiết và từng cấu kiện.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
- Việc chọn dùng cốt thép và kiểm tra nó đều căn cứ tính chất và chỉ định của thiết
kế đồng thời phù hợp với TCVN 1651-1985, TCVN-197-1985 và TCVN-198-1985. Nếu
có thay đổi phải được sự đồng ý của thiết kế.
- Trước khi gia công nhà thầu sẽ tiến hành lấy mẫu để thí nghiệm và gửi kết quả về
BQL, chỉ được gia công để sử dụng vào công trình khi được BQL chấp nhận. Mọi chi phí
do phải phá đi làm lại vì không đúng chủng loại vật liệu nhà thầu phải chịu.
- Việc cắt uốn nhà thầu sẽ dùng phương pháp cơ học không dùng phương pháp
nhiệt. Uốn thép phải tiến hành từ từ với tốc độ chậm bằng phương pháp cơ học.
- Trước khi gia công và lắp dựng bề mặt cốt thép phải thoả mãn các yêu cầu:
+ Bề mặt phải sạch không có bùn đất, dầu mỡ, sơn không có vẩy gỉ sắt hoặc các hoá
chất có hại khác có thể gây tác động phá hoại cốt thép hoặc làm giảm liên kết giữa bê tông và
cốt thép. Những yêu cầu trên nhà thầu sẽ đảm bảo duy trì tới khi đổ bê tông.
+ Độ cong vênh của thanh thép không vượt quá sai số cho phép của lớp bảo vệ cốt thép.
+ Cốt thép đặt đúng vị trí theo bản vẽ thiết kế cốt thép phải được neo buộc, kê trên
mặt cốp pha sao cho nó không bị xê dịch và biến dạng quá mức cho phép trong quá trình
đổ bê tông. Độ sai lệch trong quá trình gia công, lắp dựng theo tiêu chuẩn.
- Lưới thép được kê bằng con kê bê tông đúc dày  2cm để đảm bảo chiều dày lớp
bê tông bảo vệ đáy móng.
2. Gia công và lắp dựng cốp pha móng và dầm móng

- Cốp pha sử dụng cho công trình là cốp pha ván phủ phim kết hợp cây chống hộp
thép 50x50mm
* Những yêu cầu chung:
- Cốp pha thép phải gia công vuông thành, sắc cạnh, mặt phẳng, không lồi lõm.
- Mặt trong cốp pha được phủ một lớp chống dính, dầu thải công nghiệp.
- Cốp pha phải kín, khít, không biến dạng trong khi đổ bê tông.
- Khi ghép cốp pha phải chính xác có hình dạng kích thước đúng như thiết kế.
- Cốp pha phải được thiết kế chịu được tổ hợp tải trọng.
+ Áp lực của vữa bê tông khi đổ.
+ Các hoạt tải khác: người, máy đầm, độ rung chuyển khi đẩm
- Cốp pha dầm sàn khi lắp dựng phải có độ võng hướng lên trị số từ 0,3 - 0,33%
nhịp của dầm sàn.
- Cốp pha dùng lại lần sau phải đánh sạch bê tông cũ, bùn đất và những tạp chất khác.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
* Những yêu cầu khi lắp dựng cốp pha:

- Khi vận chuyển, cầu lắp phải nhẹ nhàng, tránh va chạm, xô đẩy làm cốp pha bị
biến dạng. Dây buộc phải chắc chắn.
- Khi lắp đặt phải căn cứ vào các mốc trắc đạc tại công trình đồng thời dựa vào bản
vẽ thiết kế kĩ thuật thi công để đảm bảo kích thước vị trí của công trình.
- Khe hở giữa các tấm cốp pha với các bề mặt đổ giai đoạn trước phải kín khít
chống mất nước xi măng.
- Phải đảm bảo chiều dày lớp bảo vệ cốt thép đúng như thiết kế chỉ định, điều này
chỉ có thể thực hiện bằng việc bố trí những con kê thích hợp. Nhà thầu phải chủ động đảm
bảo các con kê đủ cường độ.
- Phải có lỗ để vệ sinh cốp pha sau đó vít lại trước khi đổ bê tông.
- Phải kiểm tra thật cẩn thận các chi tiết đặt sẵn, các lỗ xuyên qua kết cấu trong quá
trình lắp đặt cốp pha.
- Trong quá trình đổ bê tông phải thường xuyên kiểm tra hình dạng và vị trí của cốp
pha nếu thấy có dấu hiệu biến dạng, dịch chuyển phải dừng đổ và có biện pháp khắc phục
xong mới được đổ tiếp.
- Sau khi lắp dựng xong cốp pha mời BQL công trình nghiệm thu trước thời gian đổ
bê tông.
* Công tác tháo dỡ cốp pha.
- Sau khi đổ xong bê tông và bảo dưỡng theo quy định, Nhà thầu tiến hành tháo dỡ
cốp pha, khi bê tông đã đạt tới cường độ cần thiết Nhà thầu sẽ kiểm tra thực tế và qua
những kinh nghiệm trong quá trình thi công thì:
+ Cốp pha thành móng được tháo dỡ sau 48 giờ về mùa đông và 24 giờ về mùa hè.
- Đối với ván khuôn thành đứng, khi cường độ bê tông đủ đảm bảo cho các góc
cạnh và bề mặt không bị sứt mẻ nghĩa là > 25kg/cm 2. Thời gian tháo cốp pha được thể
hiện ở bảng sau:
Loại xi Mác bê Nhiệt độ trung bình,ngày đọc
măng tông 28 ngày 25 30 35
XM Pooclăng 200-350 1,5 1,5 1,0
PC 40
3. Biện pháp đổ BTCT móng

- Bê tông sử dụng cho công trình là bê tông mác theo thiết kế kỹ thuật.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
- Sau khi lắp dựng cốp pha, cốt thép làm đầy đủ các thủ tục nghiệm thu cốp pha cốt thép,
Nhà thầu tiến hành đổ bê tông móng bằng các giải pháp sau:
- Dùng bê tông tại công trường của nhà thầu.
- Đầm bê tông bằng máy đầm dùi công suất 1,5 kW.( 2 máy )
- Chuẩn bị bạt che chắn khi thời tiết đổ mưa.
- Bảo dưỡng bê tông bằng máy bơm nước, bao tải gai che phủ.
- Tháo dỡ văng chống và cốp pha khi thời gian cho phép.
* Biện pháp đổ bê tông:
- Mỗi lớp đổ bê tông dầy từ 0,3 – 0,4m đổ đều trên toàn bộ diện tích móng sau đó
dùng đầm dùi đầm đều trên toàn bộ diện tích đổ bê tông.
- Hướng đổ bê tông dứt điểm cho từng trục móng, đài móng theo nguyên tắc từ xa
về gần: được thể hiện trong bản vẽ biện pháp thi công.
- Trong khi đổ bê tông có bố trí công nhân mộc, sắt để theo dõi và xử lý những sự cố có thể
xảy ra.
- Vận chuyển vữa, đổ và đầm bê tông :
+ Dùng bê tông thương phẩm, đổ bằng bơm bê tông.
+ Công việc đổ, đầm bê tông phải do kĩ sư thi công và kĩ thuật giám sát bên A. Chỉ
huy và điều hành.
+ Trong khi đổ bê tông không làm di chuyển cốt thép, cốp pha và những chi tiết đặt sẵn.
+ Khi đầm bê tông phải đảm bảo độ đặc chắc, không bị phân tầng.
* Bảo dưỡng bê tông:
- Sau khi đổ bê tông xong từ 2 – 3 giờ (về mùa nóng) và 10 -12 giờ thời tiết lạnh phải che
đậy bằng bao tải đay hoặc ni lông và tưới nước bằng máy bơm. Bề mặt bê tông luôn ẩm ướt.
- Dùng xi măng poóclăng khi nhiệt độ môi trường > 15 0, thời tiết khô thì 7 ngày đầu
phải tưới thường xuyên.
- Trong mọi trường hợp không để bê tông trắng mặt.
- Nước bảo dưỡng bê tông phải là nguồn nước máy, hoặc nước đã xử lý.
- Sau khi bê tông đạt cường độ mới cho phép đi lại trên bề mặt.
- Trong quá trình bảo dưỡng không được va chạm làm chấn động hệ thống chống đỡ
cốp pha, cốt thép chờ.
* Công tác kiểm tra chất lượng bê tông:
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
- Trong khi đổ bê tông móng nhà thầu lấy mẫu thí nghiệm bằng khuôn sắt
L150x150x150, cứ từ 20  50m3 bê tông lấy một tổ mẫu, cùng một lúc một chỗ.
Sau khi tháo dỡ xong cốp pha đài, giằng, dầm móng, ... vệ sinh sạch sẽ mặt bê tông,
dùng máy trắc đạc kiểm tra lại tim dọc, ngang của các trục móng rồi căn cứ vào hồ sơ thiết
kế để xác định lại tim cột để tiến hành đổ bê tông cổ cột.
* Công tác đổ BTCT cổ cột gồm những phần việc sau:
- Vệ sinh và nắn chỉnh các thép chờ của cột.
- Căn cứ vào tim dọc, tim ngang xác định diện tích cột, vạch sơn đỏ.
- Lắp buộc tiếp cốt thép cột theo đúng thiết kế.
- Lắp dựng cốp pha cột, cốp pha phủ phim.
- Gông cốp pha cột bằng thép L, chống cốp pha bằng cây chống kim loại tăng giảm
và cây chống thép hộp 50x50mm
- Dùng bê tông trộn tại hiện trường, đổ bê tông thành từng lớp cao 0,3m.
- Đầm bê tông bằng đầm dùi
- Bảo dưỡng bê tông (như bảo dưỡng bê tông đài móng).
- Lấy mẫu theo quy phạm (như lấy mẫu bê tông đài móng).
- Tháo dỡ cốp pha khi bê tông đạt cường độ và thời gian quy định.
V. Phần thân - Công tác thi công bê tông các loại.

Trích dẫn tiêu chuẩn quy phạm:
Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép - Tiêu chuẩn thiết kế TCVNXD 356 : 2005
Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối - Quy phạm thi TCVN 4453 : 1995
công và nghiệm thu (trừ mục 6.8 được thay thế bởi TCVNXD
305: 2004)
Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép lắp ghép - Quy phạm thi TCVNXD 390 : 2007
công và nghiệm thu
Bê tông nặng - Yêu cầu dưỡng ẩm tự nhiên TCVN 8828 : 2011
Bê tông nặng - Phương pháp thử độ sụt TCVN 36 : 1993
Bê tông nặng - Lấy mẫu chế tạo và bảo dưỡng mẫu TCVN 35: 1993
Mái bằng và sàn BTCT trong công trình. Yêu cầu chống thấm TCVN 5718: 1993
Hướng dẫn pha trộn và sử dụng vữa trong xây dựng TCVN 4459: 1987
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
Vữa xây dựng. Yêu cầu kỹ thuật TCVN 4314: 86

Xi măng pooc lăng TCVN 2682 : 2008
Hỗn hợp bê tông trộn sẵn TCXDVN 374:2006
Khái quát chung về công tác bê tông.
- Hướng thi công bê tông được thể hiện trong bản vẽ BPTC.
- Đổ bê tông dầm, sàn sử dụng máy bơm.
- Đổ bê tông cột sử dụng máy bơm hoặc thủ công
- Máy bơm bê tông khi không dùng đến được để gọn trong công trình và được che
phủ bảo vệ, khi đổ bê tông được kéo ra để vào vị trí thuận lợi cho thi công (chi tiết
xem trong bản vẽ Biện pháp thi công).
1. Yêu cầu chung
Các cốt liệu dùng để sản xuất bê tông phải đảm bảo yêu cầu theo các tiêu chuẩn hiện
hành và các yêu cầu bổ sung của thiết kế.
Trong quá trình lưu kho, vận chuyển và chế tạo bê tông, vật liệu phải được bảo quản
tránh nhiễm bẩn hoặc làm lẫn lộn cỡ hạt và chủng loại.
a. Ximăng :
Xi măng là thành phần quyết định trong bê tông vì vậy cần thoả mãn các quy định
sau:
Là xi măng đáp ứng TCVN 2682:2008 ; TCVN 6260:2009.
Chủng loại và mác xi măng phải phù hợp với thiết kế và các điều kiện, tính chất, môi
trường làm việc của kết cấu công trình.
Xi măng khi nhập về phải còn nguyên bao, có chứng chỉ chất lượng kèm theo số lô
của nhà sản xuất .
Khi sử dụng nhất thiết phải thí nghiệm kiểm tra trong các trường hợp:
+ Thiết kế thành phần bê tông.
+ Có sự nghi ngờ về chất lượng xi măng
Việc bảo quản và vận chuyển phải tuân theo tiêu chuẩn TCVN: 2682-2008.
b. Cát:
Cát dùng cho bê tông phải thoả mãn yêu cầu TCVN 7570-2006 “ Cốt liệu cho bê tông
và vữa - Yêu cầu kỹ thuật”.
Trước khi đưa vào sử dụng để thiết kế thành phần bê tông, cát phải được thí nghiệm
kiểm tra chất lượng theo các tiêu chuẩn TCVN 7572-2006.
Bãi chứa cát phải khô ráo đổ đống theo nhóm hạt để tiện sử dụng. Nếu là cát mỏ, cát
đồi thì phải kiểm tra cả hàm lượng silic vô định hình.
Cát sử dụng để thi công phải đảm bảo đúng yêu cầu kỹ thuật trong TCVN 7570-2006
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
Trong trường hợp cát có nhiều chất bẩn hơn tỉ lệ bẩn cho phép thì Nhà thầu phải
sàng, rửa để cát có tỉ lệ bẩn nhỏ hơn hàm lượng chất bẩn cho phép.
c. Đá dăm.
Cốt liệu sử dụng trong bê tông là đá dăm nghiền đập từ đá thiên nhiên, khi sử dụng
cốt liệu lớn này phải đảm bảo chất lượng theo quy định của TCVN 7570-2006 ‘Cốt liệu
cho bê tông và vữa - Yêu cầu kỹ thuật” và TCVN : 4453-1995.
Ngoài yêu cầu của TCVN 7570-2006, đá dăm dùng trong bê tông cần phân thành
nhóm có kích thước phù hợp với những quy định sau:
Với bản, kích thước của hạt lớn nhất không lớn hơn 1/2 chiều dày bản.
Với các kết cấu bê tông cốt thép hạt lớn nhất không lớn hơn 3/4 khoảng cách nhỏ
nhất giữa các thanh cốt thép và 1/3 chiều dày nhỏ nhất của kết cấu.
Đá dăm sử dụng trong công trình là loại đá chắc có kích thước 1 x 2 cm và 4x6cm
( Dùng cho bê tông lót).
Đá dăm dùng để SX bê tông phải ở trong phạm vi cấp phối dưới đây:
Kích Lượng sót tích lũy trên sàng, % khối lượng, ứng với kích thước hạt liệu
thước lỗ nhỏ nhất và lớn nhất, mm
sàng
5-10 5-20 5-40 5-70 10-40 10-70 20-70
(mm)
100 - - - 0 - 0 0
70 - - 0 0-10 0 0-10 0-10
40 - 0 0-10 40-70 0-10 40-70 40-70
20 0 0-10 40-70 ... 40-70 ... 90-100
10 0-10 40-70 ... ... 90-100 90-100 -
5 90-100 90-100 90-100 90-100 - - -
Chú thích: Có thể sử dụng cốt liệu lớn với kích thước cỡ hạt nhỏ nhất đến 3mm, theo
thỏa thuận.
Hàm lượng bùn, bụi, sét trong cốt liệu lớn tùy theo cấp bê tông không vượt quá
giá trị quy định trong bảng dưới đây:
Cấp bê tông Hàm lượng bùn, bụi, sét, % khối lượng, không lớn hơn
 Cao hơn B30 1,0
 Từ B15 đến B30 2,0
 Thấp hơn B15 3,0
d. Nước trộn bê tông.
Nước dùng để trộn và bảo dưỡng bê tông phải đảm bảo yêu cầu của TCXDVN 302 :
2004 “Nước cho bê tông và vữa - yêu cầu kỹ thuật”
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
Các nguồn nước uống được đều có thể dùng trộn và bảo dưỡng bê tông.
2.Thành phần bê tông:
Các loại vật liệu và nước sử dụng để chế tạo bê tông phải tuân theo các yêu cầu kỹ
thuật nêu tại phần vật liệu .
Nhà thầu căn cứ vào các qui định trong bản vẽ thiết kế để chọn thành phần vật liệu
cho hỗn hợp bê tông theo TCVN 9340:2012. Đối với bê tông mác lớn hơn M 100 thì tỷ lệ
hỗn hợp giữa các thành phần vật liệu phải dựa vào yêu cầu cường độ bê tông, yêu cầu
chống thấm và các yếu tố khác qui định trong bản vẽ thi công và phải được xác định thông
qua thí nghiệm.
Độ sụt của bê tông phải được xác định phù hợp với điều kiện sản xuất, phương tiện
vận chuyển, thiết bị đầm, mật độ cốt thép, kích thước kết cấu, tính chất công trình, điều
kiện khí hậu và phải trình giám sát tước khi thực hiện.
Nhà thầu cân đong từng thành phần vật liệu theo cấp phối đã được xác định thông
qua thí nghiệm. Hộc dùng để đong vật liệu là hộc cứng, không bị biến dạng trong quá trình
đong. Sai lệch khi cân đong vật liệu không được vượt quá các chỉ số sau:
+ XM và phụ gia bột : ± 1% khối lượng
+ Cát, đá : ± 3% khối lượng
+ Nước và phụ gia lỏng : ± 1% khối lượng
Trong quá trình thi công nhà thầu sẽ căn cứ vào lượng ngậm nước của cát, đá và điều
kiện thi công mà điều chỉnh lượng nước cho hợp lý.
Để có thể theo dõi tốt công tác cấp phối, nhà thầu sẽ lập nhật ký đổ bê tông cho từng
đợt đổ, ghi rõ ngày tháng thực hiện, cấp phối và khối lượng vật liệu cân, đong cho mỗi mẻ
trộn để dễ dàng theo dõi và kiểm tra chất lượng khi cần thiết.
3. Trộn bê tông:
Nhà thầu dùng bê tông thương phẩm từ trạm trộn của mình được lắp đặt tại khu đất
cách công trình 5km, trước khi đó nhà thầu sẽ trình chủ đầu tư các hồ sơ thủ tục về trạm và
cấp phối bê tông và khi được sự đồng ý của Chủ đầu tư, bê tông mới được sử dụng cho
công trình.
4.Vận chuyển bêtông:
Bê tông thương phẩm, được trộn từ trạm trộn. Sau khi trộn xong, được đổ vào các
phương tiện vận chuyển để đưa đến nơi sử dụng. Việc vận chuyển phải đảm bảo cho bê
tông không bị phân tầng, mất nước, chảy nước xi măng.
Phối hợp hợp lý giữa: Thiết bị, nhân lực, phương tiện vận chuyển, khối lượng, tốc độ
trộn, đổ và đầm bê tông để đảm bảo bê tông sản xuất ra phải được đổ xong trong thời gian
cho phép.
Thời gian cho phép lưu hỗn hợp bê tông trong quá trình vận chuyển phụ thuộc vào
điều kiện thời tiết, loại xi măng và phụ gia sử dụng và theo bảng sau:
Nhiệt độ Thời gian v/c cho phép (phút )
0
>30 C 30
0
20 - 30 45
0
10 - 20 60
5 - 100 90
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
Nếu bê tông bị phân tầng thì cần phải trộn lại trước khi đổ vào cốp pha.
Khi dùng thùng treo để vận chuyển bêtông thì bê tông trong thùng không quá 90 -
95% dung tích thùng.
5. Đổ và đầm bê tông:
a. Đổ bê tông:
Trước khi đổ bê tông phải kiểm tra:
+ Công tác cốp pha, cốt thép, các bộ phận chôn ngầm.v.v.
+ Độ vững chắc của giằng néo chống đỡ khi chịu tải trọng chấn động đo việc đổ bê
tông gây ra.
+ Cốp pha, cốt thép và các chi tiết đặt sẵn phải được vệ sinh sạch.
Đổ bê tông phải tiến hành đúng các quy tắc dưới đây:
+ Trong quá trình đổ bê tông phải tiến hành theo dõi liên tục hiện trạng của ván
khuôn, đà giáo giằng chống, cột chống đỡ và vị trí cốt thép.
+ Mức độ đổ đầy bê tông phải tiến hành theo chiều cao của ván khuôn phải phù hợp
với sự tính toán cường độ và độ cứng của ván khuôn chịu áp lực của hỗn hợp bê tông mới
đổ.
Trong những ngày nắng, sau khi đổ bê tông cần được che đậy bằng bao tải gai. Khi
trời mưa, các đoạn đang đổ bê tông phải che kín không để nước mưa rơi vào.
Trong khi đổ, vì lý do nào đấy phải ngừng đổ bê tông mà thời gian ngừng đổ vượt
quá qui định, thì trước khi đổ tiếp cần phải xử lý bề mặt như xử lý mạch ngừng.
Trong quá trình đổ và khi đổ bê tông xong cần phải làm sạch bê tông bám vào các bu
lông, các bộ phận khác của cốp pha và các vật chôn sẵn ở những chỗ chưa đổ bê tông tới.
Khi phát hiện thấy cốp pha, đà giáo chống, cột chống đỡ, cốt thép có sự cố thì phải xử
lý để chúng trở về vị trí cũ và gia cố lại, đồng thời cần phải xét các ảnh hưởng của biến
dạng đến chất lượng của kết cấu đang được đổ và có khả năng giữ lại hay phá bỏ phần bê
tông đã đổ.
Khi đổ BT nhà thầu sẽ theo dõi và ghi vào nhật ký các vấn đề dưới đây:
+ Ngày bắt đầu và kết thúc công việc đổ bê tông
+ Mác bê tông, độ sụt của bê tông
+ Khối lượng bê tông đã hoàn thành theo phân đoạn công trình
+ Biên bản kiểm tra mẫu bê tông số lượng mẫu. số hiệu ( chỉ rõ vị trí kết cấu mà từ đó
lấy mẫu bê tông ) thời hạn và kết quả thí nghiệm mẫu.
+ Nhiệt độ ngoài trời trong thời gian đổ bê tông.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
+ Loại cốp pha và biên bản tháo đỡ cốp pha.

b. Đầm bê tông:
Bê tông có thể đầm bằng máy hoặc bằng tay. Đầm bê tông bằng tay chỉ áp dụng trong
ở những vị trí không đầm máy được.
Việc đầm bê tông phải tuân thủ các qui định dưới đây:
+ Đối với khoảng đổ có diện tích rộng, độ sụt của hỗn hợp bê tông dưới 6 có thể dùng
đầm liên tục và đều.
+ Đối với khoảng đổ có diện tích hẹp mà độ sụt của bê tông từ 6 trở lên hay ở những
chỗ cốt thép dày có thể dùng thanh sắt chọc đều và khi đổ đến lớp trong cùng, dùng búa gỗ
vỗ vào mặt ngoài cốp pha để bê tông chẩy đầy các khe của cấu kiện.
+ Bê tông đổ đến đâu phải san và đầm ngay đến đấy, không được đổ thành đống cao,
để tránh hiện tượng các hạt to của cốt liệu rơi dồn xuống chân đống.Trong khi đổ và đầm,
nếu thấy cốt liệu to tập trung thành một chỗ thì phải cào ra và trộn lại cho đều không được
dùng vữa lấp phủ lên trên rồi đầm. Không được dùng dầm để san bê tông. Không được đổ
tiếp vào chỗ mà lớp bê tông trước chưa được đầm chặt.
+ Thời gian đầm tại mỗi vị trí là cho đến khi vữa xi măng nổi lên bề mặt và không
còn bọt khí.
+ Khi sử dụng đầm dùi, bước di chuyển của đầm không vượt quá 1.5 lần bán kính tác
động của đầm và khi rút ra khỏi kết cấu bê tông thì phải rút từ từ để bê tông có thế lắp đầy
lỗ đầm.
+ Khi cần đầm lại bê tông cho các kết cấu như mặt sàn, mặt bản, thì thời điểm đầm lại
là 1,5giờ - 2giờ sau khi đầm lần thứ nhất. Không đầm lại với bê tông khối lớn.
+ Đối với đầm bàn, khi đầm bê tông các vết đầm phải chồng lên nhau ít nhất là 5cm.
Khi đầm xong, dùng máy đầm bàn cầm tay để xoa nhẵn.
6. Lấy mẫu thí nghiệm bê tông:
Các mẫu kiểm tra cường độ bêtông được nhà thầu lấy tại nơi đổ bê tông dưới sự
chứng kiến của chủ đầu tư. Khi lấy mẫu, nhà thầu sẽ lập biên bản lấy mẫu, trên đó ghi rõ
ngày giờ lấy, mác thiết kế, vị trí, tên của cấu kiện được lấy mẫu. Mẫu sau khi đúc xong
phải được bảo dưỡng như bảo dưỡng bêtông.
Các mẫu thí nghiệm xác định cường độ bê tông được lấy theo từng tổ, mỗi tổ mẫu là
3 viên lấy cùng một lúc, cùng một chỗ. Kích thước khuôn đúc mẫu là 150x150x150 số
lượng tổ mẫu được lấy như sau:
+ Đối với móng cứ 50 m3 bê tông lấy một tổ mẫu nhưng nếu ít hơn 50 m3 một lần đổ
thì mỗi lần đổ phải lấy một tổ mẫu.
+ Đối với khung và kết cấu khác thì cứ 20m 3 lấy một tổ mẫu.nhưng nếu ít hơn 20m 3
một lần đổ thì mỗi lần đổ phải lấy một tổ mẫu.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
7. Bảo dưỡng và xử lý khuyết tật của bê tông

Phải tiến hành công tác bảo dưỡng bê tông ngay sau khi vừa đổ xong.
Việc bão dưỡng bê tông phải đảm bảo các yêu cầu sau:
+ Giữ nhiệt độ, độ ẩm cần thiết cho bê tông .
+ Tránh các chấn động hay va chạm và các ảnh hưởng khác làm ảnh hưởng tới quá
trình ninh kết của bê tông
Bảo dưỡng cho bê tông bằng cách tưới nước. Số lần tưới nước bảo dưỡng mỗi ngày
phụ thuộc vào điều kiện thời tiết nhưng không ít hơn 3 lần. Thời gian bảo dưỡng ẩm cho bê
tông là 7 ngày ( đã xét đến vùng miền và thời điểm thi công).
Trình tự và thời hạn tháo, dỡ cốp pha phải tuân theo đúng các quy định đã trình bày ở
cốp pha, đà giáo.
Sau khi tháo, dỡ ván khuôn cần phải thực hiện ngay lập tức các biện pháp xử lý khắc
phục các hư hỏng, khuyết tật trên bề mặt và bên trong các kết cấu bê tông (Nếu có) theo
quy định
8. Mạch ngừng thi công:
Đây là công trình có bê tông trộn đổ tại hiện trường.Vì vậy việc có mạch ngừng là
không thể tránh khỏi. Khi đó vị trí mạch ngừng phải đặt ở vị trí có lực cắt và mô men nhỏ
và vuông góc với phương truyền lực của kết cấu, đồng thời phải tuân thủ các nguyên tắc cơ
bản sau:
Mạch ngừng dầm sàn :
Đặt ở vị trí 1/3 chiều dài dầm và 1/3 với chiều dài cạnh ngắn của bản sàn ( không đặt
ở vị trí giữu sàn).
Mạch ngừng của cột:
Mạch ngừng của cột sẽ được đặt ở các vị trí:
Mặt trên của móng.
Mặt dưới của xà dầm.
Dầm có kích thước lớn và liền khối với bản thì mạch ngừng bố trí cách mặt dưới bản
2 - 3cm
Mạch ngừng giữa 2 cột:
Dùng tấm nhựa aluminum kết hợp với xốp
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
Ảnh minh họa chất lượng bê tông cột

VI. Phần thân - Công tác sản xuất và lắp dựng cốt thép các loại.
Cốt thép phải được để kê trên giá trong lán có mái che và được phân ra theo từng loại
đường kính. Đồng thời phân ra khu vực để cốt thép chưa gia công và khu vực để cốt thép
bán thành phẩm.
Việc gia công cốt thép được nhà thầu thực hiện bằng máy cắt uốn thép, vận chuyển
cốt thép đến vị trí lắp buộc được thực hiện bằng thủ công kết hợp máy vận chuyển lên cao
như máy cẩu, tời (phải có kiểm định)v...v Công tác gia công, lắp đặt cốt thép phải thoả
mãn các yêu cầu sau:
1. Yêu cầu chung:
Cốt thép phải đảm bảo các yêu cầu của thiết kế đồng thời phù hợp với TCVN 1651-2:
2008 và TCVN 1651: 2008.
Thép sử dụng trong công trình không được sử dụng nhiều loại thép có hình dạng kích
thước giống nhau nhưng có tính chất cơ lý khác nhau.
Lập bản vẽ triển khai cốt thép, trên đó chỉ rõ chiều dài thanh, vị trí nối, chiều dài nối,
khoảng cách, đường kính, thống kê cốt thép, mác thép, ...và phải được giám sát bên A
duyệt trước khi thi công.
Cốt thép trước, sau khi gia công và đổ bê tông cần đảm bảo:
+ Bề mặt sạch, không dính bùn đất, dầu mỡ, không có vẩy sắt và lớp rỉ trừ rỉ kiểu
phấn vàng.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
+ Các thanh thép bị bẹp và giảm tiết diện do làm sạch hoặc do các nguyên nhân khác
không được vượt 2% đường kính. Nếu vượt quá giới hạn này thì phải tính theo diện tích
thực tế.
+ Cốt thép cần kéo, uốn và nắn thẳng.
2. Gia công cốt thép
a. Uốn cốt thép :
Chỗ bắt đầu uốn cong phải hình thành một đoạn cong, phẳng, đều, góc độ và vị trí
uốn cong phải phù hợp với quy định của thiết kế.
Móc của cốt thép phải hướng vào phía trong kết cấu. Khi đường kính của thép đai từ
D6 - D9 thì đoạn thẳng ở đầu móc uốn của thép đai không nhỏ hơn 40 mm và từ D10- D12
thì không nhỏ hơn 60 mm.
Cốt thép phải được uốn nguội, không được uốn nóng. Với cốt thép có gờ hoặc các
lưới hay khung thép hàn thì không cần uốn móc.
Cốt thép sau khi uốn xong thì sai số cho phép và không được vượt quá các trị
số qui định trong bảng sau:
Trị số sai lệnh cho
TT Các loại sai số
phép (- ; +)
Sai lệch về kích thước theo chiều dài của cốt thép chịu lực
trong kết cấu
a. Mỗi mét dài 5 mm
b.Toàn bộ chiều dài 20 mm
Sai lệch về vị trí điểm uốn 30 mm

Sai lệch về chiều dài cốt thép trong kết cấu bê tông khối lớn
a. Chiều dài nhỏ hơn 10 m
b. Chiều dài lớn hơn 10 m +d
+ ( d + 0,2a )
Sai lệch về góc uốn của cốt thép 3
Sai lệch về kích thước móc uốn +a
Trong đó: d : Đường kính cốt thép
a : Chiều dày của lớp bảo vệ
b. Nối cốt thép : Dùng phương pháp nối buộc
Đường kính lớn nhất của cốt thép nối buộc không nên vượt qua 25mm. Khi đường
kính của thanh cốt thép lớn hơn 40 mm thi không được nối buộc.
Trước khi nối phải thiết kế vị trí mối nối, không nối ở chỗ lực lớn, chỗ uốn cong.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
Tại một mặt cắt ngang của kết cấu không nối quá 25 % đối với thép trơn và không
nối quá 50% đối với thép có gờ diện tích tổng cộng của các thanh chịu kéo.
Chiều dài nối buộc không được nhỏ hơn các chỉ số qui định ở bảng sau:
Chiều dài nối buộc
Loại cốt Vùng chịu kéo Vùng chịu nén
thép Dầm hoặc Kết cấu Đầu cốt Đầu cốt thép
tường khác thép có móc không có móc
Cốt thép trơn cán nóng 40d 30d 20d 30d
Cốt thép có gờ cán nóng 40d 30d 20d
Cốt thép kéo nguội 45d 35d 20d 30d
Cốt thép nằm trong khu vực chịu kéo trước khi nối buộc phải uốn đầu thành móc
câu, cốt thép có gờ không phải uốn móc.
Dây thép buộc phải là loại dây mềm và tại một mối nối phải có ít nhất 3 mối buộc: ở
giữa và 2 đầu.
Khi nối buộc các lưới cốt thép hàn chịu lực thì trên suốt chiều dài chồng lên nhau
của mỗi lưới cốt thép nối nằm ở vùng chịu kéo phải đặt ít nhất một thanh cốt thép ngang và
hàn chúng với tất cả các thanh dọc của lưới. Chiều dài đoạn chồng lên của các khung và
lưới hàn không nhỏ hơn 200 mm đối với miền chịu kéo và không nhỏ hơn 100mm với các
miền chịu nén.
3. Lắp dựng cốt thép:
Việc vận chuyển cốt thép từ nơi sản xuất đến vị trí lắp dựng phải bảo đảm không bị
biến dạng. Nếu bị biến dạng thì cần sửa chữa trước khi lắp dựng.
Các bộ phận dựng trước không cản trở các bộ phận lắp dựng sau.
Vị trí, khoảng cách, độ dày lớp bảo vệ và kích thước của các bộ phận cốt thép phải
thực hiện theo sơ đồ đã vạch sẵn và phù hợp với qui định của thiết kế. Cốt thép sau khi lắp
dựng cần phải bảo đảm không bị biến dạng và xê dịch trong suốt quá trình thi công.
Giữa cốt thép và cốp pha phải có con kê có chiều dày bằng lớp bảo vệ. Giữa 2 lớp cốt
thép phải đặt các con kê để giữ khoảng cách giữa chúng theo qui định của thiết kế. Khoảng
cách con kê phụ thuộc vào đường kính và mật độ cốt thép nhưng không lớn hơn 1m. Nếu
dùng con kê bằng bê tông thì con kê phải có cường độ bằng cường độ bê tông trong bộ
phận công trình .
Tại sàn, sau khi lắp đặt xong cốt thép thì cần làm cầu đi để tránh người đi lại trên cốt
thép dẫn đến xê dịch vị trí và bẹp cốt thép.
Các sai số cho phép khi lắp đặt cốt thép không được vượt quá những trị số qui định
theo quy phạm.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
Trị số cho phép

TT Các loại sai số
(mm )
1 Sai số về khoảng cách giữa các thanh chịu lực riêng biệt
a. Đối với các kết cấu khối lớn 30
b. Đối với cột, dầm và vòm 10
c. Đối với bản, tường và móng dưới kết cấu khung 20
Sai số về khoảng cách giữa các hàng cốt thép khi bố trí
nhiều hàng theo chiều cao
2 a. Trong các kết cấu có chiều dày lớn hơn 1m, trong 20
các móng đặt dưới các kết cấu và các thiết bị kỹ thuật
b. Trong các dầm, khung và bản có chiều dày lớn hơn
100 mm 5
c. Trong các bản có chiều dày đến 100 mm và lớp bảo

vệ 10mm 3
3 Sai số về các khoảng cách giữa các đai của khung và giàn
cốt thép 10
4 Sai số cục bộ về chiều dày của lớp bảo vệ
a. Trong các kết cấu khối lớn (chiều dày hơn 1m) 5
b. Móng nằm dưới các kết cấu và các thiết bị kỹ thuật 5
c. Cột, dầm và vòm 3
d. Tường và bản có chiều dày đến 100 mm 2,5
e. Tường và bản có chiều dày đến 100 mm với chiều 4
5 dày lớp bảo hộ 10mm
Sai số về các khoảng cách giữa các thanh phân bố trong một
hàng
a. Đối với tường 10
6 b. Đối với những kết cấu khối lớn 20
Sai số về vị trí cốt thép đai so với chiều đứng hoặc 10
chiều ngang ( không kể các trường hợp khi các đai đặt
nghiêng theo qui định )
7 Sai số về vị trí tim của các thanh đặt ở những đầu khung hàn
nối tại hiện trường các khung khác nhau khi đường kính của
thanh
a. Bằng 40 mm và lớn hơn 10
b. Dưới 40 mm 5
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
4. Nghiệm thu cốt thép:

Kiểm tra nghiệm thu công tác cốt thép bao gồm các việc sau:
Cốt thép phải được nghiệm thu khi nhập về.
Sự phù hợp của các loại cốt thép so với thiết kế.
Công tác gia công cốt thép; phương pháp cắt, uốn và làm sạch bề mặt trước khi gia
công.
Công tác hàn: Bậc thợ, thiết bị, que hàn, công nghệ và chất lượng mối hàn.
Chủng loại, vị trí, kích thước và số lượng cốt thép đã lắp dựng so với thiết kế.
Sự phù hợp của các loại thép chờ và chi tiết đặt sẵn so với thiết kế.
Sự phù hợp của vật liệu làm con kê, mật độ con kê, chiều dày con kê, chiều dày lớp
bê tông bảo vệ.
Sau khi lắp đặt xong và trước khi đổ bê tông phải tiến hành nghiệm thu cốt thép, chỉ
khi toàn bộ cốt thép đảm bảo điều kiện về vệ sinh, kích thước các điểm uốn, chất lượng các
mối nối, vị trí lắp đặt và chiều dày lớp bảo vệ thì mới được đổ bê tông. Kèm theo biên bản
nghiệm thu cần có các tài liệu sau:
+ Xuất xứ cốt thép, que hàn, các kết quả thí nghiệm.
+ Các biên bản nghiệm thu cốt thép gia công với các kết quả thí nghiệm mối hàn, thí
nghiệm cơ học của cốt thép chịu lực.
+ Các văn bản cho phép thay đổi trong bản vẽ thi công.
+ Bản vẽ hoàn công cốt thép.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
Ảnh minh họa thi công cốt thép cột

VII. Phần thân - Công tác sản xuất và lắp dựng ván khuôn phủ phim.
 Yêu cầu chung:
Cốp pha phủ phim, đà giáo phải được bảo dưỡng hoặc sơn lại để dễ thi công đảm bảo
độ cứng ổn định, dễ tháo lắp, không gây khó khăn cho việc đặt cốt thép, đổ và đầm bê
tông. Nhà thầu sẽ tính toán và trình biện pháp cụ thể cho từng công việc khi thi công.
Cốp pha phải đảm bảo kín khít, để không làm mất nước xi măng.
Cốp pha, đà giáo cần được gia công lắp dựng sao cho đảm bảo đúng kích thước hình
học của kết cấu theo quy định của thiết kế.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
Các bộ phận chịu lực của đà giáo cần hạn chế số lượng các thanh nối, các mối nối,
không bố trí trên cùng một mặt cắt ngang và ở vị trí chịu lực lớn.
Việc thi công cốp pha phải hết sức chú trọng mới có thể đảm bảo yêu cầu về kỹ mỹ
thuật của công trình.
2. Cốp pha, dàn giáo, cây chống ( cốp pha phủ phim, giáo nêm, cây chống thép
hộp 50x50mm).
Hệ thống cốp pha cũng như giằng chống phải dựa trên cơ sở kết cấu ván khuôn quy
định, đồng thời thoả mãn các yêu cầu sau:
Đảm bảo độ ổn định, độ vững chắc và mức độ biến dạng trong phạm vi cho phép khi
chịu lực.
Đảm bảo hình dạng, kích thước cốp pha theo kích thước thiết kế.
Vị trí tiếp xúc giữa các cạnh của cốp pha và khối bê tông đổ trước cũng như khe giữa
các tấm cốp pha phải thật kín để tránh mất nước xi măng khi đổ bê tông. Bởi vậy sau khi
lắp dựng nếu cốp pha còn bị hở, nhà thầu sẽ dùng băng dính keo để dán kín khe hở. Đối
với phần mặt sàn có thể dùng giấy xi măng hoặc bạt dứa để trải lót.
Cốp pha sườn bên của các kết cấu cần lắp dựng sao cho có thể dỡ sớm mà không phụ
thuộc vào cốp pha đà giáo dùng để chống đỡ còn lại.
Hệ thống đà giáo, cầu công tác phải dựa trên nền vững chắc, không bị trượt. Nếu
chống trên nền đất mềm thì phải có gỗ lót đệm dưới chân cột. Diện tích mặt cắt cột chống
hay gỗ lót đệm phải đủ rộng để khi đổ bê tông hoặc vận chuyển thì kết cấu chỗng đỡ không
bị lún qua trị số cho phép. Để điều chỉnh cao độ chống ta có thể sử dụng các chân hoặc bát
kích có ren.
Trong quá trình dựng lắp cốp pha phải chú ý chừa lỗ đặt trước những bộ phận cần
chôn sẵn, hoặc các lỗ xuyên qua trong bê tông dùng để thi công các phần sau.
Đối với cốp pha cột phải có cửa để đổ, đầm bê tông.
Khi lắp dựng cốp pha, cần để trừ một số lỗ hở để vệ sinh cốp pha. Sau khi vệ sinh
xong và trước khi đổ bê tông thì các lỗ này được bịt lại.
Khi đã lắp dựng xong, cần phải kiểm tra và nghiệm thu các chỉ tiêu sau:
+ Độ chính xác của cốp pha so với thiết kế.
+ Độ chính xác cuả các bộ phận đặt sẵn.
+ Độ kín, khít của cốp pha với nhau và giữa cốp pha với các kết cấu BT đổ trước đó.
+ Độ chắc chắn của của hệ cốp pha, đặc biệt tại các vị trí nối.
+ Ván khuôn cột phải chèn vữa chân cột tránh mất nước khi đổ bê tông.
Dùng máy trắc đạc, dây, thước đo chiều dài để kiểm tra độ chính xác của cốp pha.
Sai lệch cho phép về kích thước vị trí của ván khuôn và giằng chống đã dựng
xong không được vượt quá trị số qui định dưới đây:
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
TT Tên sai lệch Trị số cho phép

1 Độ gỗ ghề cục bộ của mặt ván khuôn để đổ BT(dùng
thước thẳng hai mép sát vào ván để kiểm tra ) được
phép lồi lõm
a. Phần mặt bê tông lộ ra ngoài 3
b. Phần mặt bê tông không lộ ra ngoài thì không cần 5
nhẵn.
2 Chiều cao của dầm không được nhỏ hơn so với kích
thước thiết kế, có thể lớn hơn so với kích thước thiết 5
kế trong phạm vi.
Trong quá trình đổ bê tông phải thường xuyên kiểm tra hình dạng, kích thước và vị trí
của cốp pha, bằng máy trắc đạc hay những dụng cụ khác như: dây, thước đo chiều dài. Nếu
bị biến dạng do chuyển dịch phải có biện pháp xử lý kịp thời.
3. Sàn, cầu công tác:
Sàn và cầu công tác phải chắc chắn, bằng phẳng. Khi vận chuyển, phải đảm bảo ít
rung động.
Không được nối liền hoặc giằng móc sàn và cầu công tác vào cốp pha, vào cốt thép,
để tránh làm xê dịch vị trí cốp pha và cốt thép, không làm bê tông bị chấn động trong quá
trình đông kết.
4. Tháo dỡ cốp pha:
Khi tháo dỡ cần cẩn thận không gây ứng suất đột ngột hoặc va chạm mạnh làm hư hại
kết cấu bê tông.
Cốp pha chỉ được tháo dỡ sau khi bê tông đạt được cường độ cần thiết tương ứng với
các chỉ dẫn dưới đây:
a) Đối với cốp pha thành thẳng đứng không chịu tải trọng, chỉ được phép tháo dỡ khi
bê tông đạt được cường độ 25 daN/cm2, đủ đảm bảo giữa bề mặt cốp pha và các góc cạnh
không bị sứt mẻ, lở và có thể tham khảo thời gian tối thiểu qui định dưới đây:
Nhiệt độ trung bình hàng ngày ( 0 C) 15 20 25 30
Thời gian tối tiểu để đạt 25 da N/cm2 2 1,5 1 1
b) Đối với cốp pha chịu tải trọng, thì thời gian tháo dỡ ván khuôn phải dựa vào kết
quả thí nghiệm cường độ bê tông. Trong trường hợp không thể có kết quả thí nghiệm thì có
thể tham khảo thời gian tối thiểu qui định dưới đây:
Tên kết cấu Nhiệt độ bình quân hàng ngày 0C

LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
Cường độ đạt được 15 20 25 30

để
tháo ván khuôn
Dầm, sàn có khẩu độ
50 % 7 6 5 4
từ 2 m trở xuống
Dầm, sàn có khẩu độ
70 % 12 10 9 8
từ 2 m +8m
- Các kết cấu ô văng, con sơn chỉ được tháo dỡ cột chống khi đã đủ đối trọng chống
lật và bê tông đủ mác thiết kế.
- Kết cấu sau khi tháo dỡ cốp pha phải để đến khi bê tông đạt cường độ thiét
kế mới cho phép chất toàn bộ tải trọng theo thiết kế.
Ảnh thi công cốp pha, cốt thép dầm, sàn

- Khi tháo cốp pha nếu xẩy ra khuyết tật đối với bê tông ta cần sử lý như sau :
+ Lứt chân chim : đục vị trí nứt ,làm sạch bề mặt rồi dùng bê tông đá nhỏ mác cao trát
lại
+ Trắng mặt : quét nước xi măng rồi dùng bao tải đắp lên 5-7 ngày.
+ Phân tầng : làm sạch bề mặt phân tầng rồi dùng sika groud để trát lại.
+ Rỗ tổ ong :nếu ít và nhỏ ta có thể dùng hồ xi măng vá lại, nếu mặt rỗ lớn ta dùng
sika groud để tạo liên kết.
VIII. Công tác xây, trát các loại.
1. Xây tường bao che, tường ngăn:
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
- Sau khi hoàn thành công tác BT, BT đã được tháo dỡ cốp pha, vệ sinh sạch sẽ, nhà
thầu tiến hành bật mực các trục của tường trước khi xây, nếu có sai lệch thì báo cáo chủ
đầu tư và phải hiệu chỉnh cần thiết rồi mới tiến hành xây.
- Đối với tường mép biên, kiểm ra kết cấu trước khi thi công , nếu có sai khác nhà
thầu và chủ đầu tư xem và giải quyết.
1.1 Vật liệu xây dựng:
a. Xi măng:
Xi măng để sử dụng trong kết cấu xây dựng được sử dựng và theo các yêu cầu như
đối với xi măng sử dụng đổ bê tông.
b. Cát vàng:
Cát vàng sử dựng trong kết cấu xây gạch như cát sử dựng trong bê tông hoặc có thể
dùng cát mịn nhưng hàm lượng sét, bụi trong cát không dược quá 8% trọng lượng cát và
trong cát không được lẫn đất cục, rác bẩn.
c. Gạch xây:
Gạch xây là loại gạch đặc (hoặc gạch cốt liệu xi măng), lỗ tường 110(gạch đặc),
tường 220 (5 hàng gạch rỗng và 1 hàng quay ngang gạch đặc), có kích thước dài 220mm,
rộng 105mm, dày 60mm, có cường độ chịu nén phù hợp với yêu cầu của thiết kế.
Gạch xây bằng đất sét phải thoả mãn các điều kiện sau:
+ Thớ gạch phải đều, không tách thành từng lớp.
+ Đúng kích thước quy định với sai số cho phép.
+ Gạch phải nhẵn, không rạn nứt, đều màu, cạnh thẳng và sắc.
Gạch phải sạch, không bị rêu mốc và các chất bẩn khác.
d. Vữa xây
Để đảm bảo chất lượng, vữa xây được nhà thầu cho trộn tập trung trộn tại hiện
trường bằng máy do một tổ công nhân đẩm nhận .Trước khi tiến hành công tác xây, nhà
thầu sẽ thiết kế cấp phối vữa trên cơ sở các vật liệu sẽ được sử dụng để thi công và chỉ định
mác vữa của thiết kế.
Vữa sau khi trộn xong, được đựng trong hộc hoặc xe cải tiến và vận chuyển đến vị
trí xây bằng cần cẩu hoặc dùng các biện pháp khác. Khi trộn vữa cần chú ý:
Vật liệu dùng để trộn vữa phải được đong bằng các hộc cứng, sai số cho phép không
được quá ± 2% trọng lượng.
Vữa trộn phải đảm bảo độ dẻo theo quy định, không được tự cho thêm nước vào
vữa khi xây.
Trong khi vận chuyển vữa không được phân ly. Nếu bị phân ly thì phải trộn lại mới
được dùng (phải đổ vữa vào hộc không được đổ trực tiếp xuống nền, sàn).
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
Vữa phải dùng hết trước khi bắt đầu ninh kết. Thời gian ninh kết có thể theo bảng
sau:
Nhiệt độ 20  300C 1h30’
Nhiệt độ 10  20 C
0
2h15’
Nhiệt độ 5  10 C
0
3h15’
Vữa quá thời gian ninh kết nhất thiết phải bỏ đi không được dùng.
Khi xây, trát lây mẫu thường xuyên, khuôn đúc vữa là khuôn thép kích thước
7cm x 7cm x 7cm.
Cường độ vữa xây phải đạt yêu cầu thiết kế và có độ dẻo theo độ cắm của côn tiêu
chuẩn như sau:
+ Đối với tường và cột gạch: 90 +130 mm
+ Đối với lanh tô cửa: 50 + 60 mm
+ Đối với các khối xây khác bằng gạch 130 mm
1.2. Công tác xây gạch:
Xây gạch là công tác thông thường, tuy nhiên để đảm bảo chất lượng cho khối xây
thì cần tuân thủ các yêu cầu sau:
Dâu thép liên kết đảm bảo đúng thiết kế bản vẽ.
Trước khi xây, bề mặt cần phải được vệ sinh sạch sẽ tưới nước làm ẩm, gạch xây
phải được nhúng nước cho đủ ẩm.
Vị trí góc giao của khối xây có bố trí dây leo.
Hàng gạch đầu tiên và cuối cùng đối với mỗi kết cấu xây phải là hàng gạch quay
ngang. Khi xây sử dụng dây dọi, thước để kiểm tra độ thẳng đứng, độ phẳng của kết cấu,
xây3 hàng dọc1 hàng ngang.
Quy cách xây là phải ngang bằng, thẳng đứng, vuông góc, mạch vữa phải đầy, đông
đặc và không trùng mạch đứng.
Mạch đứng của lớp gạch trên phải so le với lớp dưới tối thiểu 5cm. Chiều dày mạch
ngang khoảng 12mm, mạch đứng 8+10mm. Khi xây, không được chèn gạch vỡ vào trong
lòng khối xây.
Khi xây, xây với độ cao đồng đều trên toàn bộ công trình để khối xây có thể lún
đều.Trường hợp phải chia thành từng đoạn thì phải để mỏ giật, tuyệt đối không để mỏ hốc,
mỏ nanh.
Trường hợp phải phân đoạn để xây thì chiều cao giữa hai khối xây cạnh nhau không
được chênh quá 1.2m. Để vữa có thời gian đông cứng để có thể chịu tải được khối xây phía
trên thì đối với tường < 0.6m chỉ được xây cao lên tiếp sau 12h.
Trong khi xây nếu trời mưa thì phải che đậy kín khối xây.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
Trong mùa hè, mùa hanh khô, mùa gió tây nam tường mới xây phải che để tránh
nắng và tưới nước bảo dưỡng thường xuyên. Các khối xây cột, tường cạnh cửa chịu tải
trọng lớn mạch khối xây phải no vữa có độ dẻo theo côn tiêu chuẩn đến 140 mm
Khối xây cột, tường, cạnh cửa phải dùng gạch nguyên đã được chọn.
Phải hết sức tránh va chạm mạnh cũng như không được vận chuyển, đặt vật liệu, tựa
dụng cụ và đi lại trực tiếp trên khối xây còn mới.
Khi xây tiếp trên khối xây cũ thì phải làm sạch rêu mốc, tưới rửa sạch khối xây cũ
rồi mới rải vữa lên để xây tiếp.
Sau khi xây, khối xây phải được bảo dưỡng để có đủ điều kiện đông kết. Thời gian
bảo dưỡng tối thiểu là 07 ngày.Việc bảo dưỡng được thực hịên bằng tưới nước và che đậy
cho khối xây cũng như phải tránh cho khối xây không bị các tác động của ngoại lực.Trong
thời gian đó không được đi lại hoặc chất tải lên khối đá xây.
Khi xây, nhà thầu sẽ để trừ sẵn các lỗ kỹ thuật để sau này không phải đục tường ảnh
hưởng không tốt đến khối kết cấu.
2. Thi công công tác trát:
2.1. Yêu cầu kỹ thuật của công tác trát
Mặt vữa phải bám chắc, đều vào bề mặt kết cấu của công trình.
Loại vữa và chiều dày lớp trát phải đúng yêu cầu thiết kế.
Phải đạt được yêu cầu kỹ thuật, chất lượng cho từng loại mặt trát:
+ Mặt trát phải đẹp, toàn bề mặt vữa phẳng nhẵn, không gồ ghề, lồi lõm.
+ Các cạnh vữa phải sắc, ngang bằng, thẳng đứng, không cong vênh, xiên lệch.
+ Các góc, cạnh phải vuông và cân đều nhau, các mặt trát cong phải lượn đều đặn
và không bị vặn.
+ Các đường gờ chỉ phải sắc, dày đều, thẳng, đúng hình dạng thiết kế.
+ Bảo đảm đúng và đủ các chi tiết kết cấu và kiến trúc cấu tạo bằng vữa như: Mối
nối, băng đai, đế, đấu, đầu giọt chảy...
Vữa trát trộn bằng máy, vật liệu cho mỗi cối trộn phải cân đong. Cát phải sàng.
2.2. Công tác chuẩn bị trước khi trát.
Nhà thầu bố trí đội ngũ thợ có tay nghề cao từ bậc 4 trở lên đáp ứng được yêu cầu
kỹ thuật, mỹ thuật của công trình.
Nhà thầu có đầy đủ dụng cụ cho công tác trát : Bàn xoa, bay các loại, thước các loại,
thùng đựng vữa, búa đục...
Vữa trát phải đúng mác thiết kế, cát phải sàng, rửa cho sạch các tạp chất hữu cơ.
Vận chuyển vữa theo phương đứng bằng vận thăng, phương ngang bằng xe cải tiến
Phải bố trí giàn giáo cho công tác trát sao cho thuận tiện chắc chắn.
Mặt bằng khu vực trát phải được dọn vệ sinh sạch sẽ.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
2.3. Chuẩn bị mặt trát.

Trước khi trát việc đầu tiên là phải làm sạch bề mặt cần trát. Dùng chổi quét sạch
bụi bám và các loại rêu sau đó phun nước cho sạch và làm ẩm bề mặt. Nếu mặt trát dính
nhiều vữa cũ, vụn bê tông cũ hoặc gồ ghề cục bộ thì phải đục bỏ những khuyết tật đó trước
khi trát. Trường hợp mặt trát bị dính dầu mỡ sơn nhất thiết phải tẩy rửa sạch mới được trát.
Tường vừa xây xong không được trát ngay sẽ làm hỏng kết cấu xây và bề mặt trát
sau này sẽ bị nứt do tường xây co ngót. Khoảng 1 hoặc 2 tuần sau khi xây là thời gian thích
hợp nhất để trát.
2.4. Trát tường.
Trước khi trát dùng thước tầm ướm thử các phía để biết độ lồi lõm của mặt tường.
Dùng vữa làm các điểm mốc trên mặt trát, mốc hình vuông 5cm x 5cm dày bằng chiều dày
cần trát. Làm các mốc phía trên trước rồi thả quả dọi để làm mốc ở dưới và giữa tường.
Căn cứ vào mốc và thước tầm để trát lớp lót cho phẳng. Lớp trát lót không cần xoa
mà chỉ miết vào mặt trát. Khi lớp lót se mặt thì trát lớp áo, sau đó dùng thước tầm 1,5 để
cán cho phẳng. Mặt vữa se thì dùng bàn xoa nhúng nước xoa cho nhẵn mặt và phẳng đều,
vừa xoa vừa dùng thước tầm để kiểm tra độ phẳng của mặt trát.
Khi trát tường nhà thầu sẽ chú ý:
Mạch ngừng giữa các đợt trát không nên để phẳng mà để răng cưa tạo liên kết tốt
với phần trát sau.
Đối với vật liệu bê tông khi trát phải có một lớp hồ xi măng bả lên mặt bê tông đã
được làm ẩm rồi mơí trát lớp vữa sau sẽ hạn chế nhiều tình trạng bong, bộp. Trời nắng, khô
phải có kế hoạch bảo dưỡng cho lớp trát ( không dùng vữa khô để trát tường).
2.5. Trát dầm, trần.
Mặt dầm, trần là bê tông, trước khi trát phải cọ sạch và làm ướt. Vữa trát phải đủ
dẻo, nhão quá sẽ khó dính bám. Dùng bay hoặc dụng cụ thích hợp vẩy vữa thành từng lớp
đều như vẩy cá sau đó dùng thước cán phẳng rồi xoa nhẵn. Trường hợp mặt trần quá nhẵn
thì trước khi trát nên vã một lớp vữa xi măng cát vàng, khoảng 4 - 5 giờ sau trát thì vữa sẽ
bám chắc vào lớp trước ít rơi vãi.
Yêu cầu chất lượng trát trần phải phẳng nhẵn, giao tuyến của mặt trần và tường phải
thẳng, ngang bằng, góc phải vuông.
2.6. Trát gờ, chỉ:
* Trát gờ:
Trước khi trát phải căng dây và dùng nivô để làm mốc vữa ở mặt gờ, thành gờ, dạ
gờ. Nếu gờ dài thì nên dựa theo dây để làm nhiều mốc vữa. Trát gờ cũng gồm hai lớp: Lớp
lót và lớp mặt. Trước hết trát dạ gờ rồi đến thành gờ, sau cùng đến mặt gờ. Mặt vữa dạ gờ
phải vuông góc và tiếp xúc đều với mặt vữa tường. Mặt vữa thành gờ phải bằng mặt mốc
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
và cạnh thước, cán thật phẳng và sắc cạnh. Mặt gờ trát nghiêng ra ngoài để không đọng
nước mưa.
* Trát chỉ:
Dưới gờ thường có chỉ đơn hoặc nhiều chỉ. Nếu là chỉ đơn thì sau khi trát xong gờ
lấy vữa dẻo làm lớp lót cho chỉ. Lớp vữa mặt nên trát rộng hơn một chút so với kích thước
chỉ để sau đó cắt gọt bớt đi cho vuông thành sắc cạnh.
Nếu gờ có nhiều chỉ (thẳng, vát, cong) thì phải dùng thước phào làm cữ sao cho tất
cả các chi tiết phải thống nhất cả kích thước và vị trí.
* Trát cột vuông, bổ trụ, dầm:
Trước khi trát phải căng dây và dọi kiểm tra độ phẳng, góc vuông của kết cấu sau đó
dùng thước ke để truyền mốc sang các mặt khác. Trường hợp có nhiều cột, dầm liên tiếp
nhau trên một hàng thì phải làm mốc cho hai kết cấu hai đầu hàng rồi dùng dây truyền mốc
vào các kết cấu ở giữa. Sau khi làm xong mốc thì trát lớp lót và lớp ngoài. Trát cột, bổ trụ,
dầm phải dùng hai thước kẹp. Trát xong phải căng dây kiểm tra cho thẳng.
IX. Công tác sơn
- Công tác sơn:
Sơn nước được dùng cho tường trong nhà, trần cột...khi lớp vữa trát đã khô và cứng.
Sơn dùng cho công trình là sơn, màu sơn do thiết kế và Chủ đầu tư chỉ định. Nhà
thầu cho sơn thử để kỹ sư giám sát xem xét quyết định.
Đối với công tác sơn dầu nhà thầu sẽ sơn chống gỉ trước. Kết cấu kim loại sẽ được
mài láng các gờ cạnh thừa cho thật nhẵn, phẳng trước khi sơn.
X.Công tác thi công khác
a. Vệ sinh công nghiệp:
Nguyên tắc đầu tiên khi vệ sinh công trình là “từ trên xuống, từ trong ra”. Nhằm
đảm bảo quá trình làm sạch diễn ra xuyên suốt không bị gián đoạn, nên phải tiến hành vệ
sinh ở tầng cao nhất trước và ở tầng này cũng phải thực hiện theo nguyên tắc “từ trên cao
xuống”, rồi làm sạch chi tiết “từ trong ra, xử lí làm sạch sàn bằng hoá chất chuyên dùng và
máy chà hút công nghiệp. Đối với nhà nhiều tầng có nhiều phòng khi vệ sinh dứt điểm đến
đâu thì đóng cửa bàn giao cho chủ đầu tư hoặc đại diện chủ đầu tư đến đó. Cụ thể theo các
sau:
Bước 1:
- Tập trung thiết bị, máy móc làm sạch tại một vị trí ở công trình, kiểm tra và báo
với bảo vệ công trình số lượng lần cuối trước khi mang vào công trình ( Đối chiếu với bảng
liệt kê dụng cụ mang theo).
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
- Chuyển thiết bị, máy móc làm sạch lên tầng 5 và tiến hành quá trình vệ sinh theo
các bước tiếp theo.
Bước 2:
- Vệ sinh thô, tức là thu dọn rác thải của công trình ( rác thải máy hút không hút
được phải dọn bằng tay) và hút bụi ( hoặc lau bằng cây lau bụi) nếu công trình nhiều bụi.
Trước khi tiến hành vệ sinh chi tiết cần phải dọn phần thô trước, đây là phế phẩm của xây
dựng sau khi công nhân xây dựng rút khỏi công trình. Các vật liệu này được quét, gom gọn
cho vào các bao và được cẩu xuống đất để tập kết, vận chuyển ra bãi rác quy định (chú ý :
rác thải phải được gom vào bao và không được ném từ trên cao xuống ) Để làm được điều
này công trình phải không còn nhóm thợ xây dựng nào thi công nữa.
Pha hóa chất: nên thử hoá chất trước ( bằng cách tăng dần tỉ lệ và nên thực hiện ở
góc khuất ), pha theo đúng tỉ lệ của nhà sản xuất.
Bước 3:
Thực hiện vệ sinh chi tiết từ trên xuống, từ trong ra.
Bước 4:
- Vệ sinh sàn: tuỳ theo loại sàn cứng hay sàn mềm, các loại sàn đá tự nhiên hay
sàn gạch men, sàn bê tông,…mà tiến hành vệ sinh phù hợp.
- Trước khi tiến hành làm sạch phải chuyển tất cả thiết bị, dụng cụ không cần thiết
xuống tầng tiếp.
- Thực hiện vệ sinh tầng tiếp theo và hoàn thành công trình như các bước trên.
Bước 5:
Bàn giao (nghiệm thu) từng hạng mục, từng phòng, từng tầng.
Bước 6:
- Kiểm tra lần cuối toàn bộ công trình, khi kiểm tra nên đứng ở nhiều góc độ (đặc
biệt là kính, gạch bóng kính, toilet, len tường, bếp)
Nghiệm thu toàn bộ công trình.
PHẦN 2: GIẢI PHÁP PHỐI HỢP CÁC BIỆN PHÁP TRIỂN KHAI CÔNG TÁC XÂY
LẮP TẠI HIỆN TRƯỜNG
I. Trình tự phối hợp tổng thể đầy đủ, khoa học các giải pháp
thi công các công tác xây lắp tại hiện trường
Trên cơ sở nghiên cứu mặt bằng xây dựng và thiết kế công trình, Nhà thầu sẽ đưa ra
trình tự thi công hợp lý, tránh chồng chéo. Mặt khác sẽ bố trí thứ tự các công tác xây lắp
lựa chọn, đưa ra thời gian biểu hoạt động cho các thiết bị xây dựng hợp lý để giảm thiểu
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
tiếng ồn tránh ảnh hưởng đến hoạt động của khu dân cư xung quanh. Trình tự thi công sẽ
tuân thủ các quy định về xây dựng cơ bản.
Về tổ chức thi công: Sau khi trúng thầu, nhà thầu sẽ lên kế hoạch huy động nhân
lực, máy móc, thiết bị, vật tư, ... cho thi công gói thầu. Nhà thầu bố trí các máy móc chính
cho thi công công trình này gồm:
- Máy phát điện dự phòng 200KVA (dùng trong trường hợp mất điện lưới).
- Vận thăng (phục vụ vận chuyển người và hàng cho thi công thô và hoàn thiện).
- Máy bơm bê tông (phục vụ công tác đổ bê tông).
- Và các loại máy khác (được trình bày trong Bảng kê máy móc huy động cho công
trình).
Phần thân sẽ được thi công từ dưới lên, sử dụng cốp pha thép định hình kết hợp giáo
chống.
Phần hoàn thiện sẽ có Hướng thi công hoàn thiện bên trong nhà sẽ thi công từ dưới
lên, cuốn chiếu sau thi công phần thô. Hướng thi công hoàn thiện ngoài nhà sẽ thi công từ
trên xuống. Nhà thầu sẽ cho bắc giáo ngoài và che bạt xung quanh công trình trong khi thi
công phần hoàn thiện.
Các tổ đội trên công trương sẽ họp giao ban hàng ngày và lên kế hoạch thi công chi
tiết để không bị chồng chéo lẫn nhau.
II.Trình tự phối hợp tổng thể các giải pháp thi công các công tác xây lắp tại hiện trường
gồm:
1. Làm tốt công tác nghiên cứu bản vẽ thi công, hội thẩm và bàn giao kỹ thuật
a. Công tác nghiên cứu bản vẽ thiết kế thi công và HSMT và hội thẩm
Bản vẽ thiết kế thi công là căn cứ chủ yếu của thi công. Do có nhiều công việc đan
xen phức tạp nên cần phải làm tốt công tác nghiên cứu và công tác hội thẩm bản vẽ thiết kế
thi công. Một mặt cho cán bộ, công nhân viên làm tốt việc nghiên cứu và công tác hội thẩm
bản vẽ thiết kế thi công. Mặt khác cho cán bộ và công nhân viên nghiên cứu và thành thạo
các nội dung của các bản vẽ thiết kế thi công cũng như yêu cầu và đặc điểm của công trình.
Ngoài ra thông qua việc nghiên cứu bản vẽ thiết kế thi công, giải quyết kịp thời các mâu
thuẫn tồn tại giữa thiết kế và thực tế, giữa các coogn tác với nhau, nhằm để thi công chính
xác không sai sót.
Công tác nghiên cứu và hội thẩm bản vẽ thiết kế có thể phân thành các bước sau:
Bước 1: Nghiên cứu bản vẽ thiết kế thi công và HSMT. Trước khi thi công, các tổ
thi công, bộ phận kỹ thuật có liên quan cần nghiên cứu bản vẽ thiết kế thi công và HSMT
một cách cẩn thận, tìm hiểu thành thạo ý đồ của thiết kế, năm rõ dây chuyền công nghệ,
nắm vững tiêu chuẩn kỹ thuật yêu cầu thi công cần đạt đến việc xắp xếp các việc một cách
trơn chu, loại bỏ hoàn toàn các vấn đề còn có thể có trong bản vẽ thiết kế thi công.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
Bước 2: Hội thẩm bản vẽ thiết kế thi công. Trên cơ sở nghiên cứu, tổ chức khớp nối
các bộ môn, bộ phận lại với nhau để loại trừ sai sót, phối hợp ăn ý. Ngoài ra, có thể phối
hợp cùng với đơn vị tư vấn giám sát, chủ đầu tư, các nhà thầu phụ để giải quyết các vấn đề
khúc mắc, tìm ra phương pháp giải quyết chung.
b. Công tác bàn giao kỹ thuật
Bàn giao kỹ thuật giúp cho cán bộ, công nhân viên trước khi thi công, tìm hiểu và
nắm vững bản vẽ thiết kế và yêu cầu thi công, tổ chức thi công. Tổ chức thi công khoa học.
Nội dung bàn giao ngoài HSMT, còn có cả hồ sơ dự thầu, thiết kế tổ chức thi công,
biện pháp thi công, ...
2. Thiết lập chế độ thí nghiệm và kiểm nghiệm toàn bộ vật liệu xây dựng
Yêu cầu đối với các bộ phận kỹ thuật các cấp, các cđơn vị thí nghiệm:
- Yêu cầu tuân theo bản vẽ thiết kế cùng quy phạm, quy trình, tiêu chuẩn quốc gia có
liên quan.
- Cơ quan kiểm định, thí nghiệm cần tuân theo quy định đối với vật liệu tiến hành lấy
mẫu kiểm tra, cung cấp số liệu chính xác.
- Cán bộ, công nhân kỹ thuật cần thường xuyên kiểm tra chất lượng các loại vật liệu
và tình hình sử dụng.
3. Làm tốt công tác quản lý trắc đạc
Công tác trắc địa là công tác quan trọng nhằm đảm báo chất lượng và tiến độ thi
công công trình. Cần tuân thủ các tiêu chuẩn, quy phạm làm tốt công tác định vị và chuyền
dẫn độ cao lên các tầng. Làm tốt công tác đánh mốc, gửi dấu, ghi chép, ...
4. Làm tốt công tác quản lý hồ sơ kỹ thuật công trình
Quản lý tốt hồ sơ kỹ thuật thi công nghiệm thu, hoàn công, ... Các tổ đội trên công
trường thường xuyên phối hợp với nhau trong thi công. Tổ chức họp giao ban hàng ngày
để lên kế hoạch thi công.
Nhà thầu sẽ lập kế hoạch thi công tổng thể, kế hoạch thi công quý, tháng, tuần và
ngày. Nếu có vướng mắc sẽ được điều chỉnh kịp thời.
Các kế hoạch nghiệm thu nội bộ, nghiệm thu với TVGS sẽ được lên kế hoạch trong
bảng tiến độ tuần, ngày.
Trình tự phối hợp giải pháp thi công các công tác xây lắp phần Thô tại hiện
trường
 Khái quát trình tự thi công kết cấu phần thân công trình.
- Định vị công trình.
+ Nhận mặt bằng, mốc, chỉ giới, cao độ.
+ Xác định vị trí trục, tim công trình.
+ Lập mốc chuẩn thi công.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
+ Phân đoạn thi công

- Chuẩn bị mặt bằng thi công.
+ Thu dọn mặt bằng.
+ Thi công hệ thống điện, nước, công trình tạm phục vụ thi công.
+ Lắp đặt các biển bảo, chỉ dẫn.
- Tiếp nhận vật tư, vật liệu.
- Trắc đạc tim trục công trình.
- Đào đất, thi công móng, nền sàn tầng 1.
- Thực hiện các công tác trắc đạc trên sàn tầng 1 (sau khi bê tông đã ninh kết đủ
cường độ để đi lại trên bề mặt được) như : bật mực, xác định tim trục, ...
- Lắp dựng thép cột, nghiệm thu thép cột.
- Lắp dựng ván khuôn cột, vệ sinh thép và ván khuôn, nghiệm thu ván khuôn.
- Đổ bê tông cột, bảo dưỡng bê tông cột.
- Lắp dựng giáo và ván khuôn đáy dầm, sàn.
- Lắp dựng cốt thép đáy dầm, sàn.
- Lắp dựng ván khuôn thành dầm, sàn, nghiệm thu các công tác trước khi đổ bê tông.
- Đổ bê tông dầm, sàn.
- Bảo dưỡng bê tông dầm, sàn.
- Các tầng trên tiếp tục thi công theo các bước tương tự.
- Sau khi đổ xong bê tông dầm sàn tầng trên, bắt đầu tiến hành thi công cầu thang bộ
từ tầng dưới lên.
- Thi công các công tác nề, hoàn thiện.
III.Trình tự phối hợp giải pháp thi công các công tác xây lắp phần hoàn thiện tại hiện
trường
 Khái quát trình tự thi công phần hoàn thiện công trình.
- Thi công xây tường:
+ Lập mốc chuẩn thi công.
+ Công tác chuẩn bị mặt bằng, vị trí để xây tường.
+ Thi công xây tường, kết hợp các cấu kiện, bộ phận liên quan (lanh tô, ô văng,
...)
+ Bảo dưỡng khối xây.
+ Nghiệm thu.
- Thi công công tác trát.
+ Công tác chuẩn bị thi công.
+ Bắt mốc thi công trát.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
+ Thi công công tác trát.

+ Đắp nổi các gờ, chỉ.
+ Bảo dưỡng mặt trát.
+ Nghiệm thu.
- Thi công công tác lát, láng nền sàn.
+ Xác định kích thước cần trát.
+ Chuẩn bị mặt nền, sàn, tạo phẳng.
+ Lát hàng làm chuẩn.
+ Lát đại trà.
+ Bảo dưỡng bề mặt.
+ Nghiệm thu.
- Sơn phủ bề mặt.
+ Xác định các bề mặt cần sơn, vệ sinh làm sạch.
+ Bả matit lên bề mặt.
+ Sơn mẫu, xác định công thức pha chế.
+ Sơn phủ đại trà.
+ Xử lý khiếm khuyết.
+ Nghiệm thu theo từng phòng và từng loại bề mặt sơn phủ.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
 Quy trình thi công phần hoàn thiện

Kiểm
Thực tra Tài liệu,
TT Tiến trình Nội dung
hiện (nội hồ sơ
bộ)
Các hồ sơ
- Lập mốc chuẩn, bật
mời thầu,
mực, ...
dự thầu,
- Chuẩn bị xây tường. Tổ
Thi công xây Tổ kỹ bản vẽ
tường - Thi công xây tường. QA/Q
thuật thiết kế,
1 - Thi công các cấu C tại
công nhật ký,
kiện, bộ phận liên quan công
trường các bản
(lanh tô, ô văng, ...). trường
vẽ thay
- Bảo dưỡng tường.
đổi (nếu
- Nghiệm thu.
có)
- Các công tác chuẩn Các hồ sơ
bị. mời thầu,
- Đắp mốc trên bề dự thầu,
Thi công trát Tổ
mặt tường (dùng máy trắc Tổ kỹ bản vẽ
tường QA/Q
đạc, quả dọi để kiểm tra). thuật thiết kế,
2 C tại
- Trát trần, tường. công nhật ký,
công
- Đắp nổi các loại trường các bản
trường
phào, gờ, chỉ, ... (nếu có). vẽ thay
- Nghiệm thu (theo đổi (nếu
phòng hoặc theo tầng). có)
- Xác định kích thước Các hồ sơ
cần lát. mời thầu,
- Chuẩn bị mặt nền, dự thầu,
Thi công lát, láng Tổ
tạo phẳng. Tổ kỹ bản vẽ
nền QA/Q
- Đắp mốc. thuật thiết kế,
3 C tại
- Lát hàng làm chuẩn. công nhật ký,
công
- Lát đại trà. trường các bản
trường
- Bảo dưỡng mặt lát. vẽ thay
- Nghiệm thu (theo đổi (nếu
phòng hoặc tầng). có)
4 - Xác định bề mặt cần Tổ kỹ Tổ Các hồ sơ
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
sơn.
- Hoàn chỉnh, làm mời thầu,
sạch bề mặt. dự thầu,
- Bả matit. bản vẽ
QA/Q
- Sơn mẫu, xác định thuật thiết kế,
Thi công sơn phủ C tại
công thức pha chế. công nhật ký,
bề mặt công
- Sơn phủ đại trà. trường các bản
trường
- Xử lý khiếm vẽ thay
khuyết. đổi (nếu
- Nghiệm thu (theo có)
phòng hoặc theo tầng).
IV. Trình tự phối hợp giải pháp thi công các công tác xây lắp khác tại hiện
trường
Quy trình thi công mái:
- Thi công lớp cách nhiệt và tạo độ dốc mái.
+ Xây lắp các hạng mục, bộ phận trên mái như: bể nước, ...
+ Thi công lớp cách nhiệt.
+ Nghiệm thu.
- Đổ bê tông chống thấm.
+ Chuẩn bị đổ bê tông.
+ Đổ bê tông, bảo dưỡng.
+ Ngâm chống thấm mái.
+ Nghiệm thu.
- Hoàn thiện mái.
+ Thi công hệ thống cơ điện trên mái.
+ Kiểm tra, nghiệm thu.
+ Thi công hệ thống thoát nước mái.
+ Nghiệm thu.
+ Đo đạc, kiểm tra.
+ Nghiệm thu.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
CHƯƠNG V
TRANG THIẾT BỊ THI CÔNG
I. Bảng kê khai máy móc, thiết bị thi công đưa vào công trình
BẢNG KÊ KHAI MÁY MÓC, THIẾT BỊ THI CÔNG CHỦ YẾU
Sở hữu
Chất
của
Nước Năm lượng
Loại máy móc, Số Công Tính nhà
sản sản sử dụng
thiết bị thi công lượng suất năng thầu
xuất xuất hiện
hay đi
nay
thuê
Máy đào Komasu Q=0,45
01 87PS Nhật 1999 Sở hữu Tốt
PC130 m3
Việt
Máy trộn bê tông 03 500L Trộn BT 2013 Sở hữu Tốt
nam
Trộn Việt
Máy trộn vữa 02 80L 2013 Sở hữu Tốt
Vữa nam
Máy toàn đạc điện
01 Đo đạc Nhật 2010 Sở hữu Tốt
tử Nikon
Hàn
Ô tô tải Samsung, 2007-
06 8-15 tấn Quốc, Sở hữu Tốt
Huyndai, Howo 2010
Nga, TQ
Đầm bê Trung
Đầm dùi 06 1,5 kW 09-10 Sở hữu Tốt
tông Quốc
Đầm bê Trung
Đầm bàn 04 0,4 kW 09-11 Sở hữu Tốt
tông Quốc
Bơm Hàn
Máy bơm nước 03 200m3/h 2006 Sở hữu Tốt
nước Quốc
Cắt Uốn Hàn
Máy cắt, uốn sắt 03 5KW 2006 Sở hữu Tốt
thép Quốc
Dàn giáo 12 bộ 300m2/ Thi công Việt 2010 Sở hữu Tốt
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
Sở hữu
Chất
của
Nước Năm lượng
Loại máy móc, Số Công Tính nhà
sản sản sử dụng
thiết bị thi công lượng suất năng thầu
xuất xuất hiện
hay đi
nay
thuê
bộ BTCT Nam
Tạo
3.600 Việt 2008-
Ván khuôn khuôn Sở hữu Tốt
m2 Nam 2009
đổ BT
Nhật
Máy cắt gạch 03 1200 W Cắt gạch 2010 Sở hữu Tốt
Bản
Nhật
Máy hàn 04 5KW Hàn 2006 Sở hữu Tốt
Bản
Hàn
Vận
Xe chuyển trộn bê 3
Quốc, 2005-
05 6-9 m chuyển Đi thuể Tốt
tông Trung 2010
bê tông
Quốc
Bơm bê
Xe bơm bê tông 01 60m3/h Nhật 2007 Đi thuể Tốt
tông
Trên đây là danh mục các thiết bị thi công chủ yếu để phục vụ quá trình thi công. Tất
cả các thiết bị máy móc trên đều trong tình trạng sẵn sàng tham gia gói thầu. Trong quá
trình thi công Nhà thầu sẽ bố trí một tổ công nhân cơ giới vận hành và bảo quản máy móc
có trình độ chuyên môn, có chứng chỉ tay nghề, chuyên làm công tác sử dụng vận hành bảo
quản, bảo dưỡng sửa chữa máy móc thiết bị để phục vụ kịp thời cho thi công.
Các thiết bị thi công này sẽ được điều động tới công trình phù hợp tiến độ thi công và
nhu cầu sử dụng của từng giai đoạn tránh chồng chéo trên mặt bằng.
Ngoài ra nếu cần thiết, nhà thầu sẽ đầu tư mua hoặc thuê thêm thiết bị thi công để
đảm bảo tiến độ và chất lượng cho công trình.
II. Tiến độ và kế hoạch huy động máy móc, thiết bị thi công cụ thể
Tiến độ huy động máy móc, thiết bị thi công được nhà thầu trình bày trong bản vẽ
tiến độ thi công.
Kế hoạch huy động:
Ngay sau khi trúng thầu, nhà thầu sẽ lên kế hoạch huy động thiết bị, máy móc, dựa
vào bảng máy móc huy động cho công trường. Các loại máy móc trên đều trong tình trạng
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
sẵn sàng tại kho của nhà nhầu. Các thiết bị trên đều được bảo dưỡng đúng quy trình của
nhà sản xuất.
BẢNG KÊ KHAI DỤNG CỤ, THIẾT BỊ THÍ NGHIỆM KIỂM TRA TẠI
HIỆN TRƯỜNG THI CÔNG
Chất
Sở hữu lượng
Tính năng Nước sản của nhà sử
Loại dụng cụ, thiết bị Số lượng
kỹ thuật xuất thầu hay dụng
đi thuê hiện
nay
Khuôn mẫu lập phương
04 Đúc tổ mẫu Việt Nam Sở hữu Tốt
150x150x150
Côn hình chóp cụt 02 KT độ sụt Việt Nam Sở hữu Tốt
Thước cuộn thép Đo chiều
10 Việt Nam Sở hữu Tốt
dài
Thước Palme Đo đường
02 Nhật Sở hữu Tốt
kính
Nivo Lấy thăng
bằng
Quả dọi KT thẳng
đứng
Phòng thí nghiệm, kiểm
01 Thí nghiệm Việt Nam Đi thuê Tốt
định
Trên đây là danh mục các thiết bị thí nghiệm chủ yếu để phục vụ quá trình thi công.
Tất cả các thiết bị máy móc trên đều trong tình trạng sẵn sàng tham gia gói thầu.
Nhà thầu thuê Phòng thí nghiệm vật liệu xây dựng thuộc địa bàn gần công trình thi
công để thí nghiệm vật tư vật liệu.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
CHƯƠNG VI
BIỆN PHÁP QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG CÔNG TRÌNH
MỤC 1: KẾ HOẠCH QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG NỘI BỘ

1. Khái quát
Công ty xây dựng và áp dụng các thủ tục hướng dẫn để thực hiện các quá trình theo
dõi, đo lường phân tích và cải tiến cần thiết để:
- Kiểm soát chất lượng của việc thi công và chất lượng công trình, sản phẩm.
- Đảm bảo sự phù hợp của HTQLCL.
- Thông qua các số liệu thu thập được, phân tích các tồn tại, tìm nguyên nhân và đưa ra
hành động khắc phục, phòng ngừa hoặc đề xuất cải tiến để nâng cao tính hiệu lực của
HTQLCL.
2. Theo dõi và đo lường
2.1. Sự thoả mãn của khách hàng
Trong quá trình sản xuất, thi công cũng như khi hết hạng mục công trình, Phòng Kỹ
thuật / đội sản xuất tổ chức lập và thực hiện các phương pháp thu thập, phân tích các thông
tin về sự thoả mãn hay không thoả mãn của khách hàng.
Định kỳ báo cáo các kết quả tại cuộc họp xem xét của lãnh đạo Công ty.
2.2. Đánh giá nội bộ
Công ty xây dựng, áp dụng và duy trì văn bản cụ thể về việc thực hiện đánh giá nội
bộ HTQLCL của Công ty để xác định HTQLCL phù hợp với tiêu chuẩn đề ra và hệ thống
đó được áp dụng có hiệu lực và được duy trì trong Công ty.
Việc đánh giá được thực hiện bởi những người không thực hiện các hoạt động được
đánh giá.
Các kết quả đánh giá nội bộ, kiểm tra xác nhận việc thực hiện các hành động khắc
phục, phòng ngừa được lưu hồ sơ và báo cáo tại cuộc họp xem xét của lãnh đạo.
2.3. Theo dõi và đo lường các quá trình
Tất cả các quá trình của HTQLCL đều được theo dõi và kiểm soát theo các thủ tục,
hướng dẫn tương ứng.
Kết quả thực hiện các quá trình được xem xét, đánh giá tổng thể tại cuộc họp xem xét
của lãnh đạo định kỳ hoặc đột xuất.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
Các dữ liệu thu thập được xử lý, phân tích và khi cần thiết có những biện pháp và
hành động khắc phục để đảm bảo các quá trình được thực hiện đúng, đáp ứng yêu cầu của
khách hàng.
2.4. Theo dõi và đo lường sản phẩm, công trình
Hoạt động đo lường và giám sát các đặc tính của công trình, sản phẩm được thực hiện
theo kế hoạch và theo yêu cầu kiểm tra và nghiệm thu công trình, sản phẩm để xác nhận
rằng các yêu cầu về công trình, sản phẩm được đáp ứng.
Việc kiểm tra thử nghiệm, nghiệm thu tập trung ở các khâu nguyên vật liệu đầu vào,
trong quá trình thi công hoàn thiện, sản xuất, bàn giao sản phẩm và bảo hành công trình.
Các kết quả kiểm tra thử nghiệm được lưu hồ sơ.
3. Kiểm soát sản phẩm không phù hợp
Công ty xây dựng thủ tục cụ thể để kiểm soát các sản phẩm không phù hợp với yêu
cầu nhằm đảm bảo những sản phẩm đó không bị sử dụng hoặc chuyển sang công đoạn sau
hoặc chuyển giao đến khách hàng do vô tình.
Công ty quy định rõ trách nhiệm quyền hạn của các bộ phận trong việc đề xuất các
biện pháp và xử lý những sản phẩm không phù hợp.
Sản phẩm không phù hợp với các yêu cầu được nhận biết và xử lý theo một trong các
cách sau :
- Chấp nhận có nhân nhượng, khi được BQLCT đồng ý và Giám đốc Công ty phê duyệt.
- Làm lại
- Sửa chữa
Bản chất các sự không phù hợp và mọi hành động xử lý được lưu hồ sơ.
Đối với sản phẩm không phù hợp được làm lại hay sửa chữa phải được kiểm tra xác
nhận lại để chứng tỏ sự phù hợp với các yêu cầu.
Khi công trình đã hoàn thành bàn giao đưa vào sử dụng, nếu có sự cố hoặc hư hỏng
Công ty có trách nhiệm sửa chữa hoàn chỉnh cho đến hết thời gian bảo hành công trình
theo quy định hiện hành của nhà nước hoặc hợp đồng.
4. Phân tích dữ liệu
Công ty tiến hành thu thập, phân tích các dữ liệu về các đặc tính của các quá trình,
sản phẩm và sự thoả mãn của khách hàng.
Các dữ liệu thích hợp khác để phân tích hiệu lực của HTQLCL và nhận biết được các
cải tiến có thể thực hiện.
Việc phân tích dữ liệu giúp Công ty có những thông tin nhanh chóng, chính xác rõ
ràng về:
- Sự thoả mãn của khách hàng với công trình / sản phẩm của Công ty.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
- Sự phù hợp với các yêu cầu của sản phẩm / công trình.
- Các đặc tính và xu hướng của các quá trình và sản phẩm, kể cả các cơ hội cho các hành
động phòng ngừa.
- Việc cung ứng hàng hóa / dịch vụ của nhà cung cấp.
5. Cải tiến
5.1. Cải tiến thường xuyên
Công ty thực hiện cải tiến thường xuyên HTQLCL để nâng cao tính hiệu lực và hiệu
quả của hệ thống; việc cải tiến thường xuyên thể hiện qua việc:
- Lập và thực hiện chính sách, mục tiêu chất lượng.
- Đánh giá chất lượng nội bộ.
- Thu nhập và phân tích dữ liệu.
- Thực hiện các hành động khắc phục / phòng ngừa.
- Xem xét của lãnh đạo.
5.2. Hành động khắc phục
Công ty lập, thực hiện và duy trì thủ tục bằng văn bản để thực hiện hành động khắc
phục nhằm loại bỏ nguyên nhân gây ra sự không phù hợp hiện thời để tránh tái diễn.
Nội dung biện pháp khắc phục, đề cập đến các vấn đề:
- Xem xét sự không phù hợp hiện có.
- Tìm nguyên nhân của sự không phù hợp.
- Xác định xem có cần thực hiện hành động để ngăn ngừa sự tái diễn.
- Xác định và thực hiện các biện pháp khắc phục cần thiết.
- Xem xét kết quả các hành động khắc phục đã thực hiện.
- Lưu hồ sơ các kết quả của hành động khắc phục được thực hiện.
5.3. Hành động phòng ngừa
Công ty lập, thực hiện và duy trì thủ tục bằng văn bản để thực hiện hành động phòng
ngừa nhằm loại bỏ những nguyên nhân của sự không phù hợp tiềm ẩn để tránh xảy ra.
Hành động phòng ngừa đề cập đến:
- Nhận biết sự không phù hợp tiềm năng và các nguyên nhân của chúng.
- Xem xét nhu cầu và hành động phòng ngừa.
- Xác định và thực hiện các biện pháp phòng ngừa cần thiết.
- Xem xét các hành động phòng ngừa được thực hiện.
- Lưu hồ sơ các kết quả của hành động phòng ngừa được thực hiện.
MỤC 2: HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG CÔNG TÁC THI CÔNG XÂY
LẮP
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
A: QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG
I. Giới thiệu chung

Nhà thầu sẽ thực hiện đầy đủ quy trình quản lý chất lượng được lập, tuân thủ đúng
theo tất cả các yêu cầu của dự án và phù hợp với các tiêu chuẩn của Chủ đầu tư đưa ra.
Quy trình quản lý chất lượng của chúng tôi đưa ra sẽ đảm bảo được chất lượng cho các
công tác phức tạp, yêu cầu tiến độ chặt chẽ và đặc biệt là vấn đề an toàn lao động. Quy
trình quản lý chất lượng của chúng tôi được lập ra để ngăn ngừa các điều kiện xấu, bất lợi
ảnh hưởng đến chất lượng công trình và sớm phát hiện, phân tích sự hợp lý và bất hợp lý
của dự án để có được các biện pháp xử lý kịp thời.
Đội ngũ quản lý chất lượng và kỹ sư giám sát kỹ thuật của chúng tôi đều được thống
nhất thực hiện công việc tuân theo đúng quy trình quản lý chất lượng. Đội ngũ quản lý chất
lượng của chúng tôi bao gồm các kỹ sư giỏi có kinh nghiệm.
Nhà thầu luôn tin tưởng rằng việc thực hiện công việc đảm bảo chất lượng sẽ được
bắt đầu ngay từ những thợ thủ công và coi đó là một bài học bắt buộc trong chương trình
đào tạo cán bộ, công nhân của chúng tôi. Tóm lại chất lượng sẽ được thực hiện bởi những
người trực tiếp thi công và được kiểm tra lại bởi những người không trực tiếp thi công
công việc.
1. Mô hình quản lý chất lượng.
Chất lượng là một trong những yếu tố quyết định sự thành bại và sự sống còn của một
doanh nghiệp. Chính vì vậy Nhà thầu đặc biệt quan tâm tới vấn đề này, đặc biệt đối với
công trình này, chất lượng xây dựng được hình thành trong mỗi giai đoạn trước khi thi
công (lập kế hoạch, tiến độ, thiết kế biện pháp, gia công chế tạo, vật liệu, chi tiết xây dựng)
trong xây dựng.
Quản lý chất lượng là quá trình thiết lập, đảm bảo và duy trì mức độ kỹ thuật, mỹ
thuật cần thiết trong gia công, lắp dựng, thi công và đưa vào sử dụng. Quá trình này được
thực hiện bằng cách kiểm tra, thanh tra, giám sát thi công theo đúng bản vẽ thiết kế, thực
hiện đúng các quy trình, tiêu chuẩn, thông số và các tác động có ảnh hưởng tới chất lượng,
tiến hành nghiệm thu đầu vào, từng phần từng công đoạn cho từng hạng mục công trình.
Hệ thống quản lý chất lượng: Nhà thầu sẽ áp dụng quản lý theo hệ thống tự kiểm
soát chất lượng nằm trong công trường, hệ thống quản lý kiểm tra trực thuộc Giám đốc
Công ty. Quá trình kiểm tra giám sát có sự tham gia của bản thân người công nhân lao
động, kỹ thuật hiện trường, tổ trưởng sản xuất, cán bộ giám sát kỹ thuật của Nhà thầu và cả
Chỉ huy công trường nhằm ngăn ngừa và loại trừ hư hỏng, phế phẩm đối với công trình
trong mọi chi tiết, mọi công đoạn. Với công trình này Nhà thầu đặt ra mục tiêu. Đảm bảo
tiến độ, kỹ mỹ thuật.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
Trước khi giao một thành phần công việc, ban chỉ huy công trường họp với cán bộ kỹ
thuật và tổ trưởng công nhân đặt ra các yêu cầu kỹ thuật cụ thể, cho thành phần công việc
này nhằm tránh tối đa sai sót trong quá trình thi công.
Kiểm tra giám sát (Bộ phận giám sát kỹ thuật) chất lượng vật liệu, công tác thi công
xây lắp được thực hiện trên hiện trường và trong phòng thí nghiệm qua dụng cụ trắc đạc và
thiết bị thí nghiệm để đánh giá chất lượng vật liệu và công trình.
Nhà thầu sẽ trình đơn vị thí nghiệm để thí nghiệm vật tư vật liệu.
Thành lập một bộ phận thí nghiệm tại hiện trường gồm có ba người. Bộ phận phụ
trách phần việc đúc các tổ mẫu thí nghiệm tại hiện trường để gửi về phòng thí nghiệm.
Sơ đồ bố trí tổ chức thi công, quản lý chất lượng được thể hiện như sau:
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
Khách hàng (Chủ đầu tư, các bên liên quan)

Khách hàng (Chủ đầu tư và các bên liên quan)
Đạt yêu cầu chất lượng công trình

Cải tiến liên tục hệ thống quản lý
chất lượng
QUẢN LÝ HỆ THỐNG
- CSCL mục tiêu CL - Xem xét của lãnh đạo
- Kiểm soát tài liệu - Kiểm soát hồ sơ
- Hoạch định HTQLCL - Trao đổi thông tin nội bộ
QUẢN LÝ NGUỒN LỰC THEO DÕI ĐO LƯỜNG,

PHÂN TÍCH VÀ CẢI TIẾN
- Đào tạo tuyển dụng CBCNV - Đánh giá sự thoả mãn của khách
- Duy trì cơ sở hạ tầng, môi trường hàng.
và phương tiện làm việc - Đánh giá nội bộ
- Kiểm soát xe máy thiết bị sản xuất/ - Theo dõi, đo lường các quá trình
thi công, phương tiện vận chuyển, - Phân tích dữ liệu
bảo dưỡng sửa chữa - Kiểm tra chất lượng hàng mua vào
- Kiểm soát phương tiện đo lường - Kiểm soát sản phẩm không phù hợp
và giám sát, kiểm định hiệu chuẩn - Xử lý khiếu nại của khách hàng
- Quy định về ATLĐ và bảo hộ - Hành động khắc phục phòng ngừa
lao động cải tiến
TẠO SẢN PHẨM

- Lập KH SX năm/quí/tháng, KH sử dụng
vật tư, nguyên liệu, thiết bị thi công
Gói thầu: Thi công phần thô, -hoàn
Xem xét yêu cầu xây lắp công trình, sản
thiện mặt ngoài các căn liền kề khu Đông Dương: LK10, 54
Yêu cầu
phẩm xây dựng

LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17,
- Lập biện phápLK18
tổ chức thi công
- Mua hàng, theo dõi, đánh giá nhà cung
ứng, kiểm soát thầu phụ Công
Tài liệu: …
* Ghi chú : Hoạt động gia tăng giá trị

Dòng thông tin
Các quá trình chính liên quan HTQLCL tạo giá trị gia tăng của Công ty bao gồm:
- Quá trình xem xét yêu cầu của khách hàng, nộp hồ sơ thầu, ký hợp đồng xây lắp;
- Quá trình lập kế hoạch tổ chức thi công, ATLĐ và VSMT;
- Quá trình mua, chuẩn bị vật liệu, nhân công, xe máy thiết bị, kiểm soát nhà thầu phụ;
- Quá trình thi công công trình, kiểm tra nghiệm thu từng phần và toàn bộ công trình
trong nội bộ và CĐT;
- Quá trình bàn giao công trinh và bảo hành.
Các quá trình mang tính hỗ trợ cho các quá trình chính bao gồm:
- Quá trình quản lý nhân sự, tuyển dụng, đào tạo người lao động;
- Quá trình quản lý máy móc trang thiết bị;
- Quá trình lưu kho, bảo quản, vận chuyển nguyên vật liệu.
Các quá trình này diễn ra đồng thời tại mọi thời điểm hoạt động sản xuất của Công ty.
Những yếu tố trong từng quá trình và giữa các quá trình đều có mối liên quan tương tác
lẫn nhau theo những nội dung, yêu cầu, thời điểm khác nhau và đều được xác định rõ trong
các quy trình tác nghiệp của từng Phòng chức năng / Đội Xây dựng thực hiện các quá trình
đó. Công ty có văn bản quy định rõ chức năng, nhiệm vụ, quyền hạn của từng đơn vị và
của từng vị trí / cá nhân trong mỗi đơn vị.
2. Quy trình quản lý chất lượng
- Quy trình giám sát chất lượng công trình bao gồm:
- Nghiên cứu hồ sơ thiết kế: Trong khi đầu thầu và trước khi đi vào thi công (nếu
trúng thầu) từng hạng mục công việc, nhà thầu sẽ tiến hành nghiên cứu kỹ hồ sơ
thiết kế, hồ sơ mời thầu, tài liệu kỹ thuật kèm theo,... để đảm bảo không có các sai
sót và không đồng nhất giữa các bộ môn với nhau. Nếu phát hiện ra nhầm lẫn,
không nhất quán giữa các bộ môn, nhà thầu sẽ trình lên Chủ đầu tư để xem xét giải
quyết.
- Quản lý về cung ứng nguyên vật liệu cho dự án: Lựa chon nhà cung ứng nguyên vật
liệu có khả năng cung cấp tốt. Yêu cầu nhà cung cấp cung cấp đủ các hồ sơ chất
lượng của lô hàng. Yêu cầu các nhà cung ứng nguyên vật liệu tuân thủ theo các tiêu
chuẩn, tài liệu kỹ thuật ban hành trong hồ sơ mời thầu. Giám sát và kiểm tra các lô
hàng theo tiêu chuẩn, quy chuẩn, quy phạm,... hiện hành.
- Kiểm soát chất lượng trong quá trình thi công: Ngoài bộ phận giám sát kỹ thuật tại
hiện trường, nhà thầu sẽ thành lập một bộ phận giám sát quản lý chất lượng tại hiện
trường riêng biệt. Tất cả các công việc thi công xây lắp trên công trường trước khi
được tư vấn giám sát nghiệm thu, nhà thầu sẽ tiến hành nghiệm thu nội bộ trước,
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
nếu đạt yêu cầu mới mời tư vấn giám sát đến nghiệm thu. Bộ phận giám sát quản lý
chất lượng tại công trường của nhà thầu sẽ đảm nhận việc nghiệm thu nội bộ này,
ngoài ra bộ phận này sẽ kết hợp chặt chẽ với tư vấn giám sát và chủ đầu tư để quản
lý chất lượng công trình được đảm bảo theo các yêu cầu về chất lượng của hồ sơ
mời thầu. Ngiệm thu công việc bao gồm cả nghiệm thu từng công việc, hạng mục,
bộ phận công trình và nghiệm thu đưa công trình vào bàn giao sử dụng.
- Công tác thí nghiệm: nhà thầu sẽ đệ trình các phòng thí nghiệm, kiểm định cho dự
án để chủ đàu tư và tư vấn giám sát xem xét và chấp thuận. Yêu cầu các phòng thí
nghiệm xuất trình các giấy tờ liên quan đến các phiếu kiểm định chất lượng máy
móc được cục tiêu chuẩn - đo lường kiểm định.
- Duy trì, bảo dưỡng và bảo vệ các công tác đã thi công và nghiệm thu xong khỏi các
hư hại có thể xảy ra.
Nhà thầu sẽ tiến hành nghiên cứu kỹ các hồ sơ, tài liệu liên quan, để hiểu rõ các quy
trình công nghệ chính của dự án. Đặc biệt là các yêu cầu kỹ thuật và bản vẽ thi công. Từ đó
thiết lập các biểu mẫu phục vụ cho việc kiểm soát chất lượng.
Nhà thầu sẽ sử dụng các hồ sơ quy trình quản lý chất lượng do Chủ đầu tư quy định
hoặc của các dự án tương tự trước đây và chỉnh sửa chúng theo đúng yêu cầu của dự án
mới trước khi công tác xây dựng của dự án được bắt đầu.
Quy trình quản lý chất lượng của Nhà thầu bao gồm quy trình thực hiện, hồ sơ pháp
lý và sơ đồ tổ chức. Quy trình quản lý chất lượng này sẽ được đưa vào áp dụng cho đến khi
kết thúc dự án. Và chúng được tập hợp thành bộ hồ sơ kèm theo hợp đồng.
Quy trình quản lý chất lượng của Nhà thầu sẽ được áp dụng cho toàn bộ các công
việc xây dựng của dự án. Quy trình QLCL được thực hiện cho cả trong và ngoài công
trường, nhà sản xuất, công tác lấy mẫu vật tư, thí nghiệm, kiểm tra mẫu và quản lý mẫu, kể
cả các công việc của nhà thầu phụ, nhà sản xuất, nhà cung cấp và các đại lý.
Toàn bộ các chủng loại vật tư trước khi đưa vào sử dụng, nhà thầu sẽ tiến hành trình
lên Chủ đầu tư mẫu vật tư, nguồn gốc xuất xứ, chứng chỉ tiêu chuẩn kỹ thuật của từng loại
vật tư phù hợp theo đúng chỉ dẫn kỹ thuật của dự án để Chủ đầu tư lựa chọn. Các công tác
thí nghiệm được yêu cầu trong chỉ dẫn kỹ thuật của dự án sẽ được thực hiện tại Phòng thí
nghiệm đã được sự chấp thuận của Chủ đầu tư. Các báo cáo kết quả thí nghiệm của các
chủng loại vật tư sẽ được gửi kèm và giao nộp cho Chủ đầu tư trước khi đưa vật tư vào
công trường.
Cán bộ quản lý chất lượng của chúng tôi sẽ liệt kê tất cả các công tác xây dựng và lắp
đặt có trong toàn bộ dự án, lập quy trình kiểm tra chất lượng đối với từng công tác. Sau đó
trình cho cán bộ giám sát của Chủ đầu tư. Toàn bộ các hồ sơ ghi chép việc kiểm tra đó sẽ
được lưu giữ cẩn thận.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
Nhà thầu sẽ thi công và quản lý công việc theo đúng các hồ sơ đã được trình:
+ Các hạng mục công việc sẽ được thực hiện theo đúng tiêu chuẩn thiết kế và chỉ tiêu
kỹ thuật của hồ sơ dự thầu cũng như các chỉ dẫn đặc biệt của Chủ đầu tư và TVGS.
+ Chúng tôi sẽ thực hiện đầy đủ tất cả các yêu cầu riêng đối với cụ thể từng công việc
đã được mô tả trong chỉ dẫn kỹ thuật của hồ sơ dự thầu.
+ Chúng tôi tập hợp tất cả các thông tin liên quan đến đặc tính kỹ thuật, điều kiện
thuỷ văn, điều kiện thi công, các yêu cầu kỹ thuật và bản vẽ thi công được trình.
+ Để cho công trình đạt chất lượng cao, trước khi thi công chúng tôi sẽ lập biện pháp
thi công cho từng hạng mục công việc và tiến độ thực hiện các hạng mục công việc đó.
Biện pháp thi công này sẽ được áp dụng cụ thể cho từng hạng mục công việc sau khi đã
được TVGS chấp thuận.
+ Thường xuyên kiểm tra, theo dõi vật liệu, cấu kiện, được đưa vào công trường để
đảm bảo phù hợp với tiêu chuẩn chất lượng và quy cách đã được Chủ đầu tư chấp thuận.
+ Kiểm soát thiết bị kiểm tra, đo lường, thử nghiệm, một cách thường xuyên. Trước
khi sử dụng phải hiệu chỉnh theo quy định của Tổng cục đo lường chất lượng Việt Nam; cử
cán bộ có năng lực kinh nghiệm sử dụng.
+ Nhà thầu sẽ thường xuyên tổ chức kiểm tra đánh giá chất lượng sản phẩm, tổ chức
kiểm định sản phẩm nếu thấy cần thiết.
+ Lập báo cáo thường kỳ và định kỳ về tình hình công trường, chất lượng, khối
lượng và tiến độ thi công.
+ Thực hiện kiểm tra và nghiệm thu nội bộ. Để đảm bảo chất lượng công trình, sau
khi kết thúc một công tác, một công đoạn, chúng tôi đều thực hiện nghiệm thu nội bộ,
trước khi báo cho tư vấn giám sát và chủ đầu tư tiến hành nghiệm thu. Sau khi hoàn thành
mỗi công tác, bộ phận kỹ thuật tại hiện trường sẽ mời Ban điều hành xuống kiểm tra,
nghiệm thu, phát hiện sai sót (nếu có) để kịp thời sửa chữa. Sau khi kết thúc công tác
nghiệm thu nội bộ, nhà thầu mới chính thức mời chủ đầu tư và tư vấn giám sát tới nghiệm
thu.
+ Lập và ghi nhật ký công trình: Nhà thầu sẽ lập và ghi nhật ký thi công xây dựng
công trình theo quy định;
+ Lập bản vẽ hoàn công: Sau khi hoàn thành mỗi hạng mục, nhà thầu ngay lập tức tiến
hành lập bản vẽ hoàn công cho bộ phận công trình xây dựng, hạng mục hoàn thành đó.
3. Biện pháp giám sát và nghiệm thu nội bộ
Nhà thầu sẽ lập danh mục và dự kiến tiến độ thời gian nghiệm thu các giai đoạn thi
công chính.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
Lập hệ thống quản lý chất lượng phù hợp với yêu cầu, tính chất, quy mô công trình
xây dựng, trong đó quy định trách nhiệm của từng cá nhân, bộ phận thi công xây dựng
công trình trong việc quản lý chất lượng công trình xây dựng;
Thực hiện các thí nghiệm kiểm tra vật liệu, cấu kiện, vật tư, thiết bị công trình, thiết
bị công nghệ trước khi xây dựng và lắp đặt vào công trình xây dựng theo tiêu chuẩn và yêu
cầu thiết kế;
Lập và kiểm tra thực hiện biện pháp thi công, tiến độ thi công;
Lập và ghi nhật ký thi công xây dựng công trình theo quy định;
Kiểm tra an toàn lao động, vệ sinh môi trường bên trong và bên ngoài công trường;
Nghiệm thu nội bộ và lập bản vẽ hoàn công cho bộ phận công trình xây dựng, hạng
mục công trình xây dựng và công trình xây dựng hoàn thành;
Báo cáo chủ đầu tư về tiến độ, chất lượng, khối lượng, an toàn lao động và vệ sinh
môi trường thi công xây dựng theo yêu cầu của chủ đầu tư;
Chuẩn bị tài liệu làm căn cứ nghiệm thu.
 Lập các quy trình nghiệm thu:
Tổ chức nghiệm thu công trình xây dựng
1. Nhà thầu thi công xây dựng phải tự tổ chức nghiệm thu các công việc xây dựng,
đặc biệt các công việc, bộ phận bị che khuất; bộ phận công trình; các hạng mục công trình
và công trình, trước khi yêu cầu chủ đầu tư nghiệm thu. Đối với những công việc xây dựng
đã được nghiệm thu nhưng chưa thi công ngay thì trước khi thi công xây dựng phải nghiệm
thu lại. Đối với công việc, giai đoạn thi công xây dựng sau khi nghiệm thu được chuyển
nhà thầu khác thực hiện tiếp thì phải được nhà thầu đó xác nhận, nghiệm thu.
 Nghiệm thu công việc xây dựng:
1. Căn cứ nghiệm thu công việc xây dựng:
a) Phiếu yêu cầu nghiệm thu của nhà thầu thi công xây dựng;
b) Hồ sơ thiết kế bản vẽ thi công được chủ đầu tư phê duyệt và những thay đổi thiết
kế đã được chấp thuận;
c) Quy chuẩn, tiêu chuẩn xây dựng được áp dụng;
d) Tài liệu chỉ dẫn kỹ thuật kèm theo hợp đồng xây dựng;
đ) Các kết quả kiểm tra, thí nghiệm chất lượng vật liệu, thiết bị được thực hiện trong
quá trình xây dựng;
e) Nhật ký thi công, nhật ký giám sát của chủ đầu tư và các văn bản khác có liên quan
đến đối tượng nghiệm thu;
g) Biên bản nghiệm thu nội bộ công việc xây dựng của nhà thầu thi công xây dựng.
2. Nội dung và trình tự nghiệm thu:
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
a) Kiểm tra đối tượng nghiệm thu tại hiện trường: công việc xây dựng, thiết bị lắp đặt
tĩnh tại hiện trường;
b) Kiểm tra các kết quả thử nghiệm, đo lường mà nhà thầu thi công xây dựng phải
thực hiện để xác định chất lượng và khối lượng của vật liệu, cấu kiện xây dựng, thiết bị lắp
đặt vào công trình;
c) Đánh giá sự phù hợp của công việc xây dựng và việc lắp đặt thiết bị so với thiết kế,
tiêu chuẩn xây dựng và tài liệu chỉ dẫn kỹ thuật;
d) Nghiệm thu cho phép thực hiện công việc tiếp theo. Kết quả nghiệm thu phần xây
dựng được lập thành biên bản theo mẫu quy định. Những người trực tiếp nghiệm thu phải
ký tên và ghi rõ họ tên trong biên bản nghiệm thu.
3. Thành phần trực tiếp nghiệm thu:
a) Người giám sát thi công xây dựng công trình của chủ đầu tư hoặc người giám sát
thi công xây dựng công trình của tổng thầu đối với hình thức hợp đồng tổng thầu;
b) Người phụ trách kỹ thuật thi công trực tiếp của nhà thầu thi công xây dựng công
trình.
Trong trường hợp hợp đồng tổng thầu, người giám sát thi công xây dựng công trình
của chủ đầu tư tham dự để kiểm tra công tác nghiệm thu công việc của tổng thầu đối với
nhà thầu phụ.
 Nghiệm thu bộ phận công trình xây dựng, giai đoạn thi công xây dựng
1. Căn cứ nghiệm thu bộ phận công trình xây dựng, giai đoạn thi công xây dựng:
a) Các tài liệu quy định và các kết quả thí nghiệm khác;
b) Biên bản nghiệm thu các công việc thuộc bộ phận công trình xây dựng, giai đoạn
thi công xây dựng được nghiệm thu;
c) Bản vẽ hoàn công bộ phận công trình xây dựng;
d) Biên bản nghiệm thu bộ phận công trình xây dựng và giai đoạn thi công xây dựng
hoàn thành của nội bộ nhà thầu thi công xây dựng;
đ) Công tác chuẩn bị các công việc để triển khai giai đoạn thi công xây dựng tiếp
theo.
2. Nội dung và trình tự nghiệm thu:
a) Kiểm tra đối tượng nghiệm thu tại hiện trường: bộ phận công trình xây dựng, giai
đoạn thi công xây dựng, chạy thử đơn động và liên động không tải;
b) Kiểm tra các kết quả thử nghiệm, đo lường do nhà thầu thi công xây dựng đã thực
hiện;
c) Kiểm tra bản vẽ hoàn công bộ phận công trình xây dựng;
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
d) Kết luận về sự phù hợp với tiêu chuẩn và thiết kế xây dựng công trình được phê
duyệt; cho phép chuyển giai đoạn thi công xây dựng. Kết quả nghiệm thu được lập thành
biên bản.
3. Thành phần trực tiếp nghiệm thu:
a) Người phụ trách bộ phận giám sát thi công xây dựng công trình của chủ đầu tư
hoặc người phụ trách bộ phận giám sát thi công xây dựng công trình của tổng thầu trong
trường hợp nghiệm thu bộ phận công trình xây dựng, giai đoạn thi công xây dựng do nhà
thầu phụ thực hiện;
b) Người phụ trách thi công trực tiếp của nhà thầu thi công xây dựng công trình;
Trong trường hợp hợp đồng tổng thầu, người phụ trách bộ phận giám sát thi công xây
dựng công trình của chủ đầu tư tham dự để kiểm tra công tác nghiệm thu của tổng thầu đối
với các nhà thầu phụ.
 Nghiệm thu hoàn thành hạng mục công trình xây dựng, công trình xây dựng đưa vào
sử dụng
1. Căn cứ nghiệm thu hoàn thành hạng mục công trình xây dựng và công trình xây
dựng đưa vào sử dụng:
a) Các tài liệu quy định;
b) Biên bản nghiệm thu bộ phận công trình xây dựng, giai đoạn thi công xây dựng;
c) Kết quả thí nghiệm, hiệu chỉnh, vận hành liên động có tải hệ thống thiết bị công
nghệ;
d) Bản vẽ hoàn công công trình xây dựng;
đ) Biên bản nghiệm thu hoàn thành hạng mục công trình xây dựng, công trình xây
dựng của nội bộ nhà thầu thi công xây dựng;
e) Văn bản chấp thuận của cơ quan quản lý nhà nước có thẩm quyền về phòng chống
cháy, nổ; an toàn môi trường; an toàn vận hành theo quy định.
2. Nội dung và trình tự nghiệm thu hoàn thành hạng mục công trình xây dựng, công
trình xây dựng:
a) Kiểm tra hiện trường;
b) Kiểm tra bản vẽ hoàn công công trình xây dựng;
c) Kiểm tra kết quả thử nghiệm, vận hành thử đồng bộ hệ thống máy móc thiết bị
công nghệ;
d) Kiểm tra các văn bản chấp thuận của cơ quan nhà nước có thẩm quyền về phòng
chống cháy, nổ, an toàn môi trường, an toàn vận hành;
đ) Kiểm tra quy trình vận hành và quy trình bảo trì công trình xây dựng; e) Chấp
thuận nghiệm thu để đưa công trình xây dựng vào khai thác sử dụng. Biên bản nghiệm thu
được lập theo mẫu.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
3. Thành phần trực tiếp nghiệm thu gồm:

a) Phía chủ đầu tư:
- Người đại diện theo pháp luật và người phụ trách bộ phận giám sát thi công xây
dựng công trình của chủ đầu tư;
- Người đại diện theo pháp luật và người phụ trách bộ phận giám sát thi công xây
dựng công trình của nhà thầu giám sát thi công xây dựng công trình.
b) Phía nhà thầu thi công xây dựng công trình:
- Người đại diện theo pháp luật;
- Người phụ trách thi công trực tiếp.
c) Phía nhà thầu thiết kế xây dựng công trình tham gia nghiệm thu theo yêu cầu của
chủ đầu tư xây dựng công trình:
- Người đại diện theo pháp luật;
- Chủ nhiệm thiết kế.
4. Tổ chức Cán bộ Quản lý chất lượng
a. Cán bộ quản lý chất lượng
Tất cả cán bộ kỹ thuật quản lý chất lượng của chúng tôi đều là những người có nhiều
năm kinh nghiệm trong việc quản lý chất lượng phù hợp với các yêu cầu công việc của dự
án.
Giám đốc dự án trên văn phòng sẽ ra quyết định bổ nhiệm Cán bộ quản lý chất lượng
(CBQLCL) có quyền thực hiện công việc một cách độc lập và chịu trách nhiệm về chất
lượng đối với tất cả các công việc tại hiện trường.
CBQLCL ngang hàng với Cán bộ kỹ thuật của dự án trong việc quyết định toàn bộ
các công việc phải thi công cho phù hợp với tiêu chuẩn chất lượng đã đề ra. CBQLCL có
trách nhiệm chuẩn bị, phân tích lên kế hoạch để các công việc được thực hiện theo đúng
quy trình QLCL đã được vạch ra cụ thể cho Dự án. CBQLCL sẽ đưa ra các mục cần kiểm
tra và kế hoạch kiểm tra, các thiết bị kiểm tra hiện có và thực hiện các nhiệm vụ khác như
áp dụng quy trình QLCL cho tất cả các lĩnh vực hoạt động. CBQLCL sẽ phối hợp với
TVGS để tổ chức những buổi nghiệm thu đúng theo quy trình QLCL.
b. Trách nhiệm QLCL
CBCL sẽ có trách nhiệm
Triển khai việc QLCL một cách chi tiết cụ thể trong đó bao gồm thủ tục chính sách
và con người
Triển khai kế hoạch QLCL
Triển khai kiểm tra va thí nghiệm
Thực hiện các công tác đúng theo chỉ dẫn kỹ thuật
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
Phát hiện điều chỉnh những chủng loại vật tư thiết bị không phù hợp cũng như các
công việc không hoàn thành đúng.
Đảm bảo chất lượng xuyên suốt dự án. Đặc biệt là khi có những hạng mục công
việc mới, phức tạp
Duy trì quy trình QLCL để kiểm tra tất cả quá trình xây dựng và lắp đặt đầy đủ theo
đúng chỉ dẫn kỹ thuật.
Quản lý quá trình thí nghiệm, và các thiết bị đo lường
Chỉ đạo việc kiểm tra giám sát đảm bảo chất lượng
Hoàn thành đúng tiến độ
QLCL được dùng như một công cụ quản lý
5. Thủ tục quản lý chất lượng
Nhà thầu sẽ lập kế hoạch đề xuất và trình TVGS xem xét và chấp thuận. TVGS và
Nhà thầu sẽ thống nhất thời gian kế hoạch giám sát và định lượng cho từng hạng mục công
việc riêng. Nhà thầu sẽ tiếp nhận các thông báo của TVGS trước khi bắt đầu thực hiện các
bước tiếp theo và các công tác gối đầu. Tất cả các kết quả kiểm tra và các báo cáo đều sẽ
được TVGS và Nhà thầu ký nhận
Việc thí nghiệm trong QLCL được thực hiện theo đúng chỉ dẫn kỹ thuật. Nếu cần
thiết Nhà thầu sẽ trình lên TVGS những đề xuất trước khi thực hiện thí nghiệm. Tất cả các
kết quả thí nghiệm đều sẽ được sự chấp thuận của TVGS và được thực hiện với giám sát
của TVGS
Để đạt được các yêu cầu về chất lượng và đảm bảo cho dự án đạt được đúng theo
quy trình QLCL mà Nhà thầu đã đề xuất. Chúng tôi sẽ tiến hành thí nghiệm tại một Phòng
thí nghiệm độc lập đã được Chủ đầu tư và TVGS chấp thuận.
II. Quy trình quản lý chất lượng cho từng loại công tác thi công (Phần thô và
hoàn thiện):
1. Biện pháp kiểm tra chất lượng đối với một số công tác chính
1.1. Kiểm tra chất lượng công tác cốt thép
Công tác cốt thép là một trong ba dây chuyền quan trọng của việc thi công bê tông
cốt thép tại chỗ. Tất cả các loại thép khi đưa về công trình sẽ được phân loại và bảo quản
tại kho có mái che để tránh han rỉ.
Toàn bộ cốt thép dùng cho công trình này được cung cấp phải được sự phê duyệt của chủ
đầu tư, TVGS và phải phù hợp với TCVN 1651-2: 2008 và TCVN 1651: 2008.
Trước khi đưa thép vào gia công, cán bộ kỹ thuật phải kiểm tra các loại thép đưa vào sử
dụng, thép phải đảm bảo các yêu cầu về số chất lượng chủng loại, hình dáng kích thước theo
thiết kế. Đối với thép nhập khẩu còn kèm theo mẫu thí nghiệm để kiểm tra. Trong quá trình thi
công, nếu Chủ đầu tư yêu cầu sẽ thí nghiệm bổ sung các thử nghiệm cần thiết.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
Cốt thép trước khi gia công và trước khi đổ bê tông cần đảm bảo:
Bề mặt sạch, không dính bùn đất, dầu mỡ, không có vảy sắt và các lớp rỉ.
Các thanh thép bị hẹp, bị giảm tiết diện không vượt quá giới hạn cho phép là 2%
đường kính.
Cốt thép được kéo uốn và nắn thẳng trước khi gia công chi tiết
Cốt thép được cắt, uốn phù hợp với hình dáng, kích thước hình học của thiết kế.
Toàn bộ thép tròn được phân loại thành từng lô riêng biệt trong kho theo kích thước
và chủng loại để dễ nhận biết và sử dụng, được đặt trên giá, cách mặt đất 15cm.
Các mối hàn trong kết cấu liên kết phải đáp ứng các yêu cầu sau: Bề mặt nhẵn, không
cháy, không đứt quãng, không thu hẹp cục bộ và không có bọt, đảm bảo chiều dài và chiều
cao đường hàn theo yêu cầu của thiết kế.
Việc nối buộc (nối chồng lên nhau) đối với các loại cốt thép được thực hiện theo quy
định. Việc nối buộc cốt thép phải thoả mãn:
+ Chiều dài nối buộc của cốt thép chịu lực trong các lồng thép không nhỏ hơn 30d.
+ Dây nối buộc dùng loại dây thép mềm có đường kính 1mm
Khi lắp dựng cốt thép phải tuân thủ các yêu cầu sau:
+ Các bộ phận lắp trước, không gây trở ngại cho các bộ phận lắp dựng sau
+ Ổn định vị trí cốt thép không để biến dạng trong quá trình đổ bê tông
+ Các con kê cần đặt tại các vị trí thích hợp tùy theo mật độ cốt thép nhưng không lớn
hơn 1m một điểm kê. Con kê có chiều dày bằng lớp bê tông bảo vệ cốt thép và được làm
bằng các loại vật liệu không ăn mòn cốt thép, không phá hủy bê tông.
Khi nghiệm thu cốt thép phải có hồ sơ gồm:
+ Các bản vẽ thiết kế và kèm theo biên bản quyết định thay đổi cốt thép trong quá
trình thi công.
+ Các kết quả kiểm tra mẫu thử về chất lượng thép, mối hàn và chất lượng gia công
cốt thép.
1.2. Kiểm tra chất lượng công tác bê tông.
Kiểm tra, nghiệm thu cốp pha, cốt thép trước khi đổ bê tông
Quan sát phát hiện các biến dạng nếu có, kiểm tra kích thước hình học so sánh với
bản vẽ thiết kế.
Kiểm tra độ sụt của bê tông bằng côn đo độ sụt.
+ Đối với bê tông thương phẩm kiểm tra từng xe tại công trình.
+ Đối với BT trộn máy tại hiện trường kiểm tra ngay sau khi trộn mẻ bê tông đầu tiên.
Các mẫu kiểm tra cường độ bê tông lấy tại nơi đổ bê tông theo quy phạm. Mẫu được
bảo dưỡng ẩm theo TCVN 8828:2011. Mẫu lấy theo từng tổ, mỗi tổ 3 viên, kích thước viên
mẫu(15x15x15). Số lượng mẫu theo quy định:
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
+ Kết cấu khung 20m3 lấy 1 tổ mẫu. Đồng thời kết hợp lấy 3 mẫu thí nghiệm
150x150x150 tại 3 vị trí mũi, thân và đầu cọc. Kết quả thí nghiệm được xác định theo hai
giai đoạn 7 ngày và 28 ngày, trong đó giá trị 28 ngày là giá trị quyết định.
+ Các kết cấu đơn chiếc dù ít cũng phải lấy 1 tổ mẫu
Kiểm tra độ thẳng đứng và ổn định của cốp pha, độ chuẩn tim cốt trong quá trình đổ
bê tông bằng dây dọi và máy kinh vĩ.
1.3. Kiểm tra máy móc thiết bị thi công, thí nghiệm
Tất cả các thiết bị máy móc thi công, thí nghiệm được đưa vào sử dụng đều có chứng
chỉ kiểm tra chất lượng và được nhà thầu trình Chủ đầu tư và TVGS duyệt và cho phép sử
dụng
Nhà thầu sẽ bố trí một tổ công nhân cơ giới vận hành và bảo quản máy móc có trình
độ chuyên môn, có chứng chỉ tay nghề, chuyên làm công tác sử dụng vận hành bảo quản,
bảo dưỡng sửa chữa máy móc thiết bị để phục vụ kịp thời cho thi công
Thiết bị thi công thường xuyên được kiểm tra, bảo dưỡng trước khi đưa vào sử dụng
và sau mỗi đợt thi công.
1.4. Kiểm tra chất lượng công tác cốp pha, dàn giáo:
a. Yêu cầu chung
Cốp pha và đà giáo cần được thiết kế và được thi công đảm bảo độ cứng, ổn định, dễ
tháo lắp, không được gây khó khăn cho công việc đặt cốt thép, đổ và đầm bê tông.
Cốt pha phải được ghép kín, khít để không làm mất nước xi măng khi đổ và đầm bê
tông, đồng thời bảo vệ bê tông mới đổ dưới tác động của thời tiết.
Cốp pha và đà giáo cần được gia công, lắp dựng sao cho đảm bảo đúng hình dáng và
kích thước của kết cấu theo quy định thiết kế.
Cốp pha, và đà giáo có thể chế tạo tại nhà máy hoặc gia công tại hiện trường. Các loại
cốp pha đà giáo tiêu chuẩn được sử dụng theo chỉ dẫn của đơn vị chế tạo.
Cốt pha vòm và dầm với khẩu độ lớn hơn 4m phải được thiết kế có độ vồng thi công.
Trị số độ vồng được tính theo công thức.
Trong đó: L là khẩu độ, tính bằng m.

Các bộ phận chịu lực của đà giáo nên hạn chế số lượng các thanh nối. Các mối nối không
nên bố trí trên cùng một mặt ngang và ở vị tí chịu lực.
Các thanh giằng cần được tính toán và bố tí thích hợp để ổn định toàn bộ hệ đà giáo
cốp pha.
Lắp dựng cốp pha và đà giáo.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
Lắp dựng cốp pha đà giáo cần đảm bảo các yêu cầu sau:
+ Bề mặt cốp pha tiếp xúc với bê tông cần được chống dính.
+ Cốp pha thành bên của các kết cấu tường, sàn, dầm và cột nên lắp dựng sao cho
phù hợp với việc tháo dỡ sớm mà không ảnh hưởng đến các phần cốp pha và đà giáo còn
lưu lại để chống đỡ (như cốp pha đáy dầm, sàn và cột chống).
+ Lấp dựng cốp pha đà giáo của các tấm sàn và các bộu phận khác của nhà nhiều tầng
cần đảm bảo điều kiện có thể tháo dỡ từng bộ phận và di chuyển dần theo quá tình đổ và
đóng rắn của bê tông.
+ Trụ chống của đà giáo phải đặt vững chắc trên nền cứng, không bị trượt và không
bị biến dạng khi chịu tải trọng và tác động trong quá trình thi công.
Khi lắp dựng cốp pha cần có các mốc trắc đặc hoặc các biện pháp thích hợp để thuận
lợi cho việc kiểm tra tim trục và câo độ của các kết cấu.
Khi ổn định cốp pha bằng dây chằng và móc neo thì phải tính toán, xác định lượng và
vị trí để giữ ổn định hệ thống cốp pha khi chịu tải trọng và tác động trong quá trình thi
công.
Trong quá trình lắp dựng cốp pha cần tạo một số lỗ thích hợp ở phía dưới khi cọ rửa
mặt nước và rác bẩn có chỗ thoát ra ngoài. Trước khi đổ bê tông các lỗ này được bịt kín lại.
Kiểm tra và nghiệm thu công tác lắp dựng cốp pha và đà giáo:
Cốp pha và đà giáo khi lắp dựng xong được kiểm tra theo các yêu cầu ở bảng 1, các
sai lệch không vượt quá các trị số ghi trong bảng 2.
Bảng 1 - Các yêu cầu kiểm tra cốp pha, đà giáo
Các yêu cầu kiểm tra Phương pháp kiểm tra Kết quả kiểm tra
1 2 3
Cốp pha đã lắp dựng
Hình dạng và kích thước Bằng mắt, đo bằng thước Phù hợp với kết cấu của thiết
có chiều dài thích hợp kế
Kết cấu cốp pha Bằng mặt Đảm bảo theo quy định của
Điều 3.3.3.
Độ phẳng giữa các tấm Bằng mặt Mức độ gồ ghề giữa các tấm
ghép nối 3mm
Độ kín, khít giữa các tấm Bằng mặt Cốp pha được ghép kín, khít,
cốp pha, giữa cốp pha và đảm báo không mất nước xi
mặt nền măng khi đổ và dầm bê tông
Chi tiểt chôn ngầm và Xác định kích thước, vị Đảm bảo kích thước, vị trí và
đặt sẵn trí và số lượng bằng các số lượng theo quy đinh
phương tiện thích hợp
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
Các yêu cầu kiểm tra Phương pháp kiểm tra Kết quả kiểm tra
1 2 3
Chông dính cốt pha Bằng mặt Lớp chống dính phủ kín các
mặt cốp pha tiếp xúc với bê
tông
Vệ sinh bên trong cốp Bằng mặt Không còn rác, bùn đất và các
pha chất bẩn khác bên trong cốp
pha
Độ nghiêng cao độ và Bằng mắt, máy trắc đạc Không vượt quá các trị số ghi
kích thước cốt pha và các thiết bị phù hợp trong bảng 2
Độ ẩm của cốt pha gỗ Bằng mắt Cốt pha gỗ đã được tưới nước
trước khi đổ bê tông
Đà giáo đã lắp dựng
Kết cấu đà giáo Bằng mắt, đối chiếu với Ddaf giáo được lắp dựng đảm
thiết kế đà giáo bảo kích thước, số lượng và vị
trí theo thiết kế
Cột chống đà giáo Bằng mắt, dùng tay lắc Cột chống được kê đệm và đặt
mạnh các cột chống, các lên trên nền cứng đảm bảo ổn
nêm ở từng côt chống định
Độ cứng và ổn định Bằng mắt, đối chiếu với Cột chống được giằng chéo và
thiết kế đà giáo giằng ngang đủ số lượng, kích
thước và vị trí theo thiết kế
Việc nghiệm thu công tác lắp dựng cốt pha đà giáo được tiến hành tại hiện trường, kết
hợp với việc đánh giá xem xét kết quả kiểm tra theo quy định ở bảng 1 và các sai lệch
không vượt quá các trị số ghi trong bảng 2.
Bảng 2 - Sai lệch cho phép đối với cốt pha, đà giáo đã lắp
dựng xong
Tên sai lệch Mức cho phép, mm
1 2
1. Khoảng cách giữa các cột chống cốt pha, cấu kiện chịu
uốn và khoảng cách giữa các trụ đỡ giằng ổn định, neo
và cột chống so với khoảng cách thiết kế;
a) Trên mỗi mét dài  25
b) Trên toàn bộ khẩu độ
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
Tên sai lệch Mức cho phép, mm

1 2
2. Sai lệch mặt phẳng cốt pha và các đường giao nhau của  75
chúng so với chiều thẳng đứng và độ nghiêng thiết kế
a) Trên mỗi mét dài
b)Trên toàn bộ chiều cao của kết cấu: 5
- Móng
- Tường và cột đỡ tấm sàn toàn khối có chiều cao dưới 20
5m 10
- Tường và cột đỡ tấm sàn toàn khối có chiều cao trên 15
5m 10
- Cột khung có liên kết bằng dầm 5
- Dầm và vòm
3. Sai lệch trục cốt pha so với thiết kế: 15
a) Móng 8
b) Tường và cột 10
c) Dầm xà và vòm Theo quy định của thiết
d) Móng dưới các kết cấu thép kế
4. Sai lệch trục cốt pha trượt, cốt pha leo và cốt pha di 10
động so với trục công trình
b. Tháo dỡ pha đà giáo:
Cốt pha đà giáo chỉ được tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ cần thiết để kết cấu chịu
được trọng lượng bản thân và các tải trọng tác động khác trong giai đoạn thi công sau. Khi
tháo dỡ cốt pha, đà giáo, cần trách không gây ứng suất đột ngột hoặc va trạm mạnh làm hư
hại đến kết cấu bê tông.
Các bộ phận cốt pha đà giáo không còn chịu lực sau khi bê tông đã đòng rắn (như cốt
pha thành bên của dầm, cột, tường) có thể được tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ 50
daN/cm2…
Đối với cốt pha đà giáo chịu lực của các kết cấu (đáy dầm, sàn, cột chống), nếu
không có các chỉ dẫn đặc biệt của thiết kế thì được tháo dỡ khi bê tông đạt các giá trị
cường độ.
Các kêt cấu ô văng, công - xôn, sêno chỉ được tháo cột chống và cốt pha đáy khi
cường độ bê tông đạt đủ mác thiết kế và đã có đối trọng chống lật.
Khi tháo dỡ cốt pha đà giáo ở các tấm sàn đổ bê tông toàn khối của nhà nhiều tầng
nên thực hiện như sau:
+ Giữ lại toàn bộ đà giáo và cột chống ở tấm sàn nằm kề dưới tấm sàn sắp đổ bê tông.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
+ Tháo dỡ từng bộ phận cột chống cốt pha của tấm sàn phía dưới nữa và giư lại các
cột chống "an toàn" cách nhau 3m dưới các dầm có nhịp lớn hơn 4m.
Đối với các công trình xây dựng trong khu vực có động đất và đối với các công trình
đặc biệt, trị số cường độ bê tông cần đạt để tháo dỡ cốt pha chịu lực do thiết kế quy định.
Việc chất tải từng phần lên kết cấu sau khi tháo dỡ cốt pha đà giáo cần được tính toán
theo cường độ bê tông đã đạt loại kết cấu và các đặc trưng về tải trọng để tránh các vết nứt
và các hư hỏng khác đối với kết cấu.
Việc chất toàn bộ tải trọng lên các kết cấu đã tháo dỡ cốt pha đà giáo chỉ được thực
hiện khi bê tông đã đạt cường độ thiết kế.
Bảng 3 - Cường độ bê tông tối thiểu để tháo dỡ cốt pha đà giáo chịu lực (%R 28) khi
chưa chất tải
Cường độ bê Thời gian bê tông đạt cường độ
tông tối thiểu để tháo cốt pha ở các mùa và
Loại kết cấu
cần đạt để tháo vùng khí hậu - Bảo dưỡng bê
cốt pha, %R28 tông TCVN 8828:2011, ngày
Bản, dầm, vòm có khẩu độ 50 7
nhỏ hơn 2m
Bản, dầm, vòm có khẩu độ từ 70 10
2 đến 8m
Bản, dầm, vòm có khẩu độ 90 23
lớn hơn 8m
Chú thích:
Các trị số ghi trong bảng chưa xét đến ảnh hưởng của phụgia.
Đối với các kết cấu có khẩu độ nhỏ hơn 2m, cường độ tối thiểu của bê tông đạt để
tháo cốt pha là 50%R28 nhưng không được nhỏ hơn 80daN/cm2.
1.5. Kiểm tra chất lượng công tác chống thấm:
Ở các khu vực có yêu cầu chống thấm hoặc sàn khu vệ sinh các tầng phải được làm
sạch bê tông, dùng bàn chải, chổi, máy nén khí quét sạch bụi cát, làm khô bề mặt. Trước
khi lát, láng, ốp phải kiểm tra chất lượng của lớp chống thấm và các chi tiết khác như mạch
chèn xung quanh hệ thống cấp thải nước.
Chỉ sau khi ngâm nước xi măng chống thấm đạt yêu cầu mới tiến hành hoàn thiện các
lớp chống thấm, chống nóng và che mái.
Sau giai đoạn ngâm nước xi măng tiến hành quét lớp chống thấm đối với sàn vệ sinh
(theo hồ sơ thiết kế).
1.6. Kiểm tra chất lượng khối xây.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
Nghiệm thu các kết cấu gạch

Việc nghiệm thu công tác thi công kết cấu gạch đá phải tiến hành trước khi trát bề
mặt.
Công tác nghiệm thu phải căn cứ theo các tài liệu và các tiêu chuẩn, quy phạm sau:
- Thiết kế nhà và công trình;
- Bản vẽ thi công nhà và công trình;
- Nhật kí công trình;
- Các tài liệu về địa chất nền, móng;
- Biên bản thí nghiệm vữa và các loại vật liệu;
- Tiêu chuẩn đánh giá chất lượng công trình;
- Quy phạm thi công và nghiệm thu các kết cấu gạch đá;
- Nghiệm thu các công trình xây dựng.
Công tác nghiệm thu phải tiến hành:
- Kiểm tra mức độ hoàn thành công tác thi công theo yêu cầu của thiết kế, và các tài
liệu liên quan khác;
- Lập biên bản ghi rõ các sai sót phát hiện trong quá trình nghiệm thu, quy định rõ
thời gian sửa chữa và đánh giá chất lượng công.
Khi nghiệm thu công tác thi công các kết cấu gạch đá, phải kiểm tra những việc sau:
- Bảo đảm ở các nguyên tắc xây ở các mặt đứng, mặt ngang, các góc của khối xây
(mạch không trùng, chiều dày, độ đặc của mạch, độ thẳng đứng và nằm ngang, độ phẳng
và thẳng góc v.v…);
- Chiều dày và độ đặc của các mạch vữa liên kết, vị trí các hàng gạch giằng;
- Việc đặt đúng và đủ các bộ mặt giằng neo;
- Việc thi công chính xác các khe lún, khe co dãn;
- Việc thi công đúng các đường ống thông hơi, ống dẫn khói, vị trí các lỗ chừa sẵn để
đặt đường ống, đường dây sau này;
- Chất lượng mặt tường được ốp bằng đá ốp hoặc các loại gạch ốp khác;
- Kích thước của khối xây;
- Đặt và gia công cốt thép;
- Các tài liệu xác định mác vật liệu, bán thành phẩm và sản phẩm được sử dụng;
Đối với tường xây gạch không trát phải đảm bảo: mặt ngoài các tường phải có màu
sắc đồng đều, yêu cầu về mạch xây và miết mạch, các đường nét trang trí phải theo đúng
thiết kế.
Những kết cấu và bộ phận công trình sẽ bị các kết cấu và bộ phận công trình làm sau
che khuất, phải được kiểm tra và nghiệm thu trước khi thi công các kết cấu và bộ phân
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
công trình làm sau. Biên bản nghiệm thu các phần khuất này phải do ban quản lí công trình
và tổ chức nhận thầu thi công lập.
Công tác thi công những phần khuất sau đây cần lập biên bản nghiệm thu:
- Chất lượng và trạng thái đất nền, chiều sâu chôn móng, kích thước móng, chất
lượng khối xây móng, công tác chống thấm ở móng;
- Khe lún và khe co dãn;
- Các lớp cách li trong khối xây;
- Việc đặt cốt thép, các chi tiết bằng thép trong khối xây và các biện pháp chống gỉ;
- Các chi tiết ngầm, neo cố định ô văng, ban công, sê nô;
- Gối tựa của dàn dầm, bản lên tường, cột và các tấm đệm dưới đầu dầm, việc neo
giữa những kết cấu thép và chống mối mọt cho các kết cấu gỗ đặt trên tường, cột;
- Công tác lắp dựng và sai lệch cho phép;
- Các phần khuất khác.
Chất lượng của vật liệu, các bán thành phẩm và thành phẩm chế tạo tại nhà máy, khi
nghiệm thu phải căn cứ vào lí lịch sản xuất của nhà máy. Chất lượng vữa và bê tông sản
xuất tại công trường thì căn cứ vào kết quả thí nghiệm mẫu lấy tại hiện trường.
Việc nghiệm thu vật liệu phải lập thành biên bản, những vật liệu không hợp lệ phải
loại bỏ và sử lý ngay.
Độ sai lệch so với thiết kế về các mặt: kích thước, vị trí đặt và độ xê dịch trong các
kết cấu gạch đá không được lớn hơn trị số ghi trong; “tiêu chuẩn đánh giá chất
lượng công trình”.
Độ sai lệch của trục kết cấu và sai lệch cao độ theo chiều cao của tầng, phải được
điều chỉnh lại ở tầng tiếp theo.
Nếu sai lệch thực tế ở các kết cấu gạch đá lớn hơn quy định thì việc tiếp tục thi công
phải do cơ quan thiết kế quy định.
Sai lệch vị trí gối tựa dưới dầm và dầm cầu chay trong mặt bằng so với vị trí thiết kế
không được lớn hơn 5mm.
1.7. Kiểm tra chất lượng công tác hoàn thiện.
1. Công tác trát
Lớp trát để che bọc các mặt kết cấu gạch đá, kết cấu bê tông và bê tông cốt thép, kết
cấu thép (khi cần), kết cấu tre, nứa gỗ v.v... cần phải có những quy định cụ thể cho mỗi loại
kết cấu và loại vữa và loại vữa và chất lượng vữa trát, trình tự thi công v.v...
Trước khi trát, bề mặt kết cấu phải được làm sạch, cọ rửa hết bụi bẩn, rêu bám, các
vết dầu mỡ và tưới ẩm: những vết lồi lõm và gồ ghề, vón cục vôi, vữa dính trên mặt kết
cấu phải được đắp thêm hay đẽo tẩy cho phẳng.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
Nếu bề mặt kết cấu không đủ độ nhám cho lớp vữa bám dính như bề mặt bê tông đúc
trong ván khuôn thép, mặt kim loại, mặt gỗ dán, gỗ bào nhẵn... trước khi trát phải gia công
tạo nhám bằng cách phun cát hay gia công vữa xi măng, vẩy cát lên mặt kết cấu, hoặc khía
ô quả trám. Phải trát thử một vài chỗ để xác định độ dính kết cần thiết.
Ở những vị trí tiếp giáp giữa hai kết cấu bằng vật liệu khác nhau, trước khi trát phải
gắn trải một lớp lưới thép phủ kín chiều dày mạch ghép và trùm về hai bên ít nhất một
đoạn từ 15 đến 20 cm. Kích thích của ô lưới thép không lớn hơn từ 4 đến 5 cm.
Chiều dày lớp vữa phụ thuộc vào chất lượng mặt trát, loại kết cấu, loại vữa sử dụng
và cách thi công trát.
Chiều dày lớp trát trần từ 10 đến 15 mm; nếu trát dày hơn phải có biện pháp chống lở
bằng cách trát lên lưới thép hay thực hiện trát nhiều lớp.
Chiều dày lớp trát phẳng đối với kết cấu tường thông thường không nên quá 12 mm
khi trát chất lượng cao hơn - không quá 15 mm và chất lượng đặc biệt cao - không quá 20
mm.
Khi trát dày hơn 8 mm, phải trát làm nhiều hơn, mỗi lớp không dày quá 8 mm và
không mỏng hơn 5 mm (khi trát bằng vữa vôi).
Lấy mũi bay kẻ thành ô trám để tăng độ bám dính giữa các lớp. Ô trám có cạnh
khoảng 60 mm, vạch sâu 2-3 mm. Lớp trát phải phẳng. Khi lớp trát trước se mặt mới trát
tiếp lớp sau. Nếu lớp trước đã khô mặt thì phải tưới nước để trát tiếp.
Nếu trát bằng vữa xi măng, chiều dày mỗi lớp không được quá 5 mm. Lớp trát tạo
phẳng mặt, không dày quá 2 mm. Đối với trát trang trí (trát mài, trát rửa, trát băm v.v...).
Cho phép lớp trát cuối cùng dày 5 mm. Lớp trát ngoài cũng dược thực hiện khi các lớp lót
đã đóng rắn.
Ở những phòng thường xuyên ẩm ướt như khu vệ sinh, phòng tắm rửa, lớp trát phải
dùng vữa xi măng để chống thấm và tăng độ bám dính giữa các lớp trát.
Vữa dùng để trát nhám mặt và các lớp lót phải lọc qua lưới sàng 3x3 mm. Vữa dùng
cho lớp hoàn thiện phải nhẵn mặt ngoài, phải lọc qua lưới sàng 1,5 x 1,5 mm.
Độ sụt của vữa lúc bắt đầu trát lên kết cấu, phụ thuộc vào điều kiện và phương tiện
thi công được quy định.
Trát vẩy - khi tạo mặt trát nhám (trát - gai) có thể dùng bơm phun vữa bám vào tường
hoặc dùng chổi vẩy nhiều lần khi lớp trước sẽ khô mới vẩy tiếp lớp sau. Vữa vẩy phải bám
đều lên mặt trát.
Trát lộ sỏi - mặt trát lộ sỏi bằng vữa xi măng có lẫn sỏi bay đá dăm có cỡ hạt từ 6 đến
12 mm. Khi vữa đóng rắn sau lúc trát khoảng từ 4 đến 5 giờ (phụ thuộc vào thời gian và độ
ẩm không khí) thì tiến hành đánh sạch lớp vữa ngoài để lộ sỏi hay đá.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
Trát mài - trước hết phải làm lớp trát lót cho phẳng mặt. Chiều dài lớp lót từ 10 đến
15 mm, bằng vữa xi măng, cát vàng có thành phần 1:4 (xi măng; cát vàng). Vạch ô trám
bằng mũi bay lên lớp lót này và chờ cho lớp lót khô. Lớp trát mặt ngoài gồm xi măng
trắng, bột đá mịn, bột màu và đá hạt có kích cỡ từ 5 mm đến 8 mm. Trình tự thao tác như
sau: Trộn bột đá với xi măng trắng rồi trộn đều. Sau cùng cho nước vừa dẻo. Dùng bàn xoa
xát mạnh lớp vữa này lên mặt trái và là cho phẳng mặt. Sau khi mạng lớp vữa này được 24
giờ dùng đá mài thô mài cho lộ đá và mặt phẳng. Khi mài phải đổ nhẹ nước cho trôi bột đá.
Càng mài kĩ mặt trát sau này càng đẹp. Trong khi mài có thể bị sứt, lõm do bong, một vài
hạt đá. Lấy hỗn hợp xi măng trắng, bột đá và màu xoa lên mặt vừa mài cho hết lõm. Chờ
ba hoặc bốn ngày sau mài lại bằng đá mài mịn. Phơi khô mặt đá mài mịn, đánh bóng bằng
xi không màu cho lớp xi thấm sâu vào lớp trát.
Trát rửa - công việc trát rửa ban đầu cũng tiến hành giống như trát mài. Khi vữa trát
đã đóng rắn, bảo đảm độ bám chắc của cốt liệu với vữa và với lớp trát bên trong, khoảng 2
giờ sau thì tiến hành rửa nước bằng chổi mịn, mặt trát phải sạch và lộ đều, không có vết
bẩn, vữa bám cục bộ. Mặt trát phải bảo quản cẩn thận cho đến khi thật khô.
Trát băm - Công tác trát cũng thực hiện như trát mài, trát rửa và bằng hỗn hợp vữa
tương tự. Sau khi trát khoảng từ 6 đến 7 ngày, tiến hành băm. Trước khi băm cần kẻ các
đường viền, gờ, mạch trang trí theo thiết kế và băm trên bề mặt giới hạn bởi các đường kẻ
đó. Dụng cụ băm là búa đầu nhọn, chiều băm phải vuông góc với mặt trái và thật đều tay,
để lộ các hạt đá và đồng nhất về màu sắc.
Trường hợp có yêu cầu cao về chất lượng mặt trát như độ phẳng, độ chính xác, các
đường cong thì trước khi trát phải gắn các điểm làm mốc định vị hay khống chế
chiều dày lớp vữa trát vừa làm mốc chuẩn cho việc thi công.
Khi lớp vữa trát chưa cứng không được va chạm hay rung động, bảo vệ mặt
trát không để nước chảy qua hạt, chịu nóng, lạnh đột ngột và cục bộ.
Đối với vữa trát bề mặt bên trong nhà, không cho phép sử dụng phụ gia có chứa clo.
Khi nghiệm thu công tác trát, phải thỏa mãn các yêu cầu sau:
Lớp vữa trát phải bám dính chắc với kết cấu, không bị bong, bộp. Kiểm tra độ bám
dính thực hiện bằng cách gõ nhẹ lên mặt trát. Tất cả những chõ có tiếng bộp phải phá ra
trát lại.
Bề mặt vữa trát không được có vết rạn chân chim, không có vết vữa chảy, vết hằn của
dụng cụ trát, vết lồi lõm, gồ ghề cục bộ, cũng như các khuyết tật khác ở góc, cạnh, gờ chân
tường, gờ chân cửa, chỗ tiếp giáp với các vị trí thiết bị điện, vệ sinh thoát nước v.v...
Các đường gờ cạnh của tường phải phẳng, sắc nét. Các đường vuông góc phải kiểm
tra bằng thước kẻ vuông. Các cạnh của cửa sổ, cửa đi phải song song nhau. Mặt trên của bệ
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
cửa có độ dốc theo thiết kế. Lớp vữa trát phải chèn sâu vào dưới nẹp khuôn cửa ít nhất là
10 mm.
Độ sai lệch cho phép của bề mặt trát kiểm tra .
2. Công tác sơn phủ bề mặt.
Công tác sơn phủ bề mặt bao gồm quét dung dịch vôi, xi măng và sơn dầu các loại.
Đối với những kết cấu hay công trình có yêu cầu đặc biệt về chất lượng công tác sơn phủ
dẽ được thực hiện theo chỉ dẫn riêng hay theo chỉ dẫn thiết kế.
Trước khi tiến hành sơn hay quét vôi bề mặt bên trong và bên ngoài công trình, cần
hoàn thành những công việc sau:
Lợp xong mái, mái đua, thi công xong ban công, lô gia, lan can, sàn, các lớp
chống thấm, hệ thống thiết bị kỹ thuật trong nhà như ống dẫn và thoát nước, ống thông hơi,
đường dẫn điện thoại, điện chiếu sáng, vật chôn ngầm vv...
Lắp xong các cửa sổ, cửa đi.
Hoàn thiện công tác trát lát, ốp, lắp kính, lắp và trát trần, lắp thang phòng hỏa vv...
Kiểm tra và sửa chữa những chỗ có khuyết tật trên bề mặt kết cấu cần sơn, quét vôi.
Trường hợp sơn, quét vôi lại công trình cũ để bảo dưỡng hay cải tạo phải cạo và đánh
sạch lớp vôi cũ, trát phẳng các vết long lở, lồi lõm và những khuyết tật khác.
Không cho phép tiến hành công tác sơn mặt ngoài công trình trong thời tiết có mưa
và kết cấu còn ướt, khi có gió với tốc độ lớn hơn 10m/giây. Màu sơn vôi ở mặt ngoài công
trình phải bền, chịu được thay đổi thời tiết và không biết màu.
Trong thiết kế cần quy định vị trí cần sơn hoặc quét vôi và màu cụ thể. Khi thiết kế
không có chỉ dẫn thì việc chọn loại sơn vôi và màu được thỏa thuận giữa bên A và bên B
theo các mẫu hiện có hoặc theo các công trình tương tự.
Tuỳ theo dung môi hòa tan, bột màu phải hòa tan được hoàn toàn, đúng tỷ lệ. Bột
màu không được biến màu khi hòa tan trong dung môi.
Tất cả các loại bột màu, dung dịch màu, dầu pha sơn, vôi, các loại sơn cũng như các
bán thành phẩm khác của sơn (kể cả sơn vôi, sơn tổng hợp) đều phải được bao gói cẩn thận
có kèm theo nhãn hiệu và hướng dẫn sử dụng. Khi bao gói bị hư hỏng, mất nhãn và có nghi
ngờ về chất lượng cần phải đem kiểm tra trước khi sử dụng để xác định độ dẻo, độ dính
bám, độ sệt và các tính chất khác của sơn.
Tất cả các loại sơn vôi, sơn vôi - xi măng nhất thiết phải được lọc qua các mắt lưới
tiêu chuẩn trước khi sơn lên kết cấu. Nên sử dụng các kết cấu chuyên dùng để khuấy lọc
dung dịch vôi tại hiện trường.
Việc sử dụng sơn dầu, sơn tổng hợp và các bán thành phẩm dầu pha sơn vv... phải
thực hiện đúng quy trình pha chế và tỷ lệ theo hướng dẫn ghi trên nhãn bao gói hay hướng
dẫn riêng cho từng loại sơn.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
Bề mặt cấu trúc trước khi sơn, quét vôi phải làm sạch bụi bẩn, các vết dầu mỡ, vôi
vữa. Những vị trí có vết ố không thể tẩy sạch có thể dùng sơn lót silicat hay dung dịch thuỷ
tinh kali (tỷ lệ 1/3) hoà với bột silicat màu trắng. Với mặt gỗ cần sơn có chất lượng cao,
mặt gỗ phải đánh giấy nhám cho nhẵn, những kẽ nứt hay vết lõm khuyết tật phải trát mát tít
trước khi đánh giấy nhám. Khi mặt gỗ khô mới được sơn.
Những chỗ tiếp giáp giữa tường ngăn và cửa đi, tủ tường và tường chịu lực, trần, chỗ
tiếp giáp giữa các kết cấu bằng các vật liệu khác nhau cần phải gắn bằng loại mát tít không
co ngót. Trong một số trường hợp, ở những chỗ mạch nối tiếp giáp có thể dùng nẹp phụ,
ghim tự do vào tường để khi công trình có biến dạng lún các vết nứt xuất hiện dẽ được nẹp
che kín.
Bề mặt gồ ghề của kết cấu phải được gia công bằng phẳng bằng cách trát vữa hay mát
tít. Những vết nứt cho phép trên kết cấu phải được trát mát tít với độ sâu không lớn hơn
2mm.
Tuỳ thuộc vào chất lượng và độ bằng phẳng, độ nhẵn của kết cấu cần sơn, có thể chia
ra làm 4 nhóm sau:
Nhóm I: Bề mặt có độ phẳng, nhẵn, đạt tiêu chuẩn, không cần gia công trước
khi sơn.
Nhóm II: Bề mặt phải gia công các vết lồi lõm và trát kín mát tít các vết nứt chiếm
15% diện tích sơn.
Nhóm III: Bề mặt phải gia công các vết lồi lõm và trát mát tít các vết nứt chiếm 35%
diện tích sơn.
Nhóm IV: Bề mặt trước khi sơn phải gia công toàn bộ 100% diện tích sơn bằng trát
phủ các vết lồi lõm và vết nứt bằng vữa hay mát tít.
Khi tiến hành sơn trong các phòng ở, phòng làm việc vv... nếu hỗn hợp sơn có tính
độc hại và hơi độc thải ra có hại đến sức khoẻ của người, phải có trang bị bảo hiểm và chỉ
sau khi sơn khô, quá trình thải hơi độc kết thúc, mới cho phép người vào sử dụng các
phòng đó.
Khi tiến hành công tác sơn cần tuân theo quy trình sơn các lớp, thời gian dừng giữa
các lớp sơn trung gian và lớp sơn ngoài bảo đảm thời gian cho khô sơn, tăng độ bóng bề
mặt và độ bám dính của sơn vào kết cấu. Mỗi lớp sơn sau chỉ được tiến hành sau khi lớp
trước đã khô và đóng rắn. Trình tự sơn đối với công trình chịu tác dụng của môi trường ăn
mòn được tiến hành theo tài liệu hướng dẫn riêng.
Trước khi sơn cần xác định độ ẩm của bề mặt kết cấu. Đối với kết cấu bê tông, bê
tông cốt thép và thạch cao, độ ẩm không được quá 8%, kết cấu gỗ - không quá 12% nếu
dùng các loại sơn dầu. Khi dùng các loại sơn vôi, vôi xi măng và một số loại sơn tổng hợp
khác, cho phép độ ẩm của bề mặt kết cấu cao hơn và tuân theo chỉ dẫn của thiết kế.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
Các thiết bị vệ sinh, đường ống các loại, lò sưởi và các kết cấu bao che cần phải sơn
theo đúng chỉ dẫn của thiết kế bằng các loại sơn chống rỉ và sơn dầu. Khi sơn các đường
ống dẫn thoát nước, hệ thống lò sưởi cần phải xả nước và hơi nước ra khỏi hệ thống đường
ống. Màu sơn các đường ống kỹ thuật phải theo đúng chỉ dẫn của thiết kế. Nếu hệ đường
ống có bọc bảo ôn, trước khi bảo ôn phải sơn chống rỉ, màu sơn phủ lớp ngoài bảo ôn phải
được sơn đúng màu quy định. Lớp sơn ngoài lớp bảo ôn phải bảo đảm chống thấm không
cho nước làm giảm tác dụng của lớp bảo ôn.
Khi đánh bóng sàn gỗ bằng vecni phải tiến hành ít nhất là 2 lớp. Trước và sau khi
đánh bóng mỗi lớp cần phải đánh sàn sạch sẽ và bóng.
Việc nghiệm thu công tác sơn chỉ tiến hành sau khi bề mặt sơn đã khô hoàn toàn và
đóng rắn.
Chất lượng công tác sơn sau khi nghiệm thu công trình phải thỏa mãn những yêu cầu
sau:
Bề mặt sơn phải cùng màu, không có vết ố, đường ranh giới giữa các diện tích sơn
không có vết tụ sơn, chảy sơn hoặc vón cục. Trên mặt kết cấu, không có những vết loang
lổ làm ảnh hưởng đến màu sắc và độ bóng bề mặt công trình. Những vết hay đường hàn do
chổi quét sơn tạo nên chỉ cho phép đối với những kết cấu có yêu cầu sơn thô nhưng không
được lộ rõ khi đứng nhìn ở vị trí cách bề mặt sơn là 3m. Trường hợp này chỉ cho phép đối
với mặt quét vôi hoặc nước vôi xi măng.
Bề mặt sơn dầu, sơn tổng hợp và vécni phải mịn bóng và đồng màu, không cho
phép lộ màu của lớp sơn lót phía dưới, không được có vết ố, vết chảy, tụ sơn hay đứt đoạn
về màu sắc, độ dảy mỏng và vết chổi sơn vv...
Các đường ranh giới giữa hai diện tích sơn có màu khác nhau phải sắc gọn, theo đúng
thiết kế về màu sắc, vị trí và hình vẽ. Độ sai lệch cho phép về kích thước không được quá
5mm khi sơn thô; 2mm - khi sơn chất lượng cao.
Những đường viền bao màu sơn, đường viền khung cửa hay các hình vẽ trang trí phải
có cùng chiều rông, đồng màu trên suốt chiều dài, không có vết đứt đoạn, không
lộ rõ nét gẫy và loang lổ.
Khi sơn bằng phương pháp sơn vẩy, sơn lăn tạo hình hoa văn trang trí phải tạo nên
các hình đồng đều về màu sắc và kích thước, không cho phép hoa văn bị đứt đoạn, có vết ố
và vết chảy cục bộ của con lăn qua những vị trí tiếp giáp hay mối nối giữa các kết cấu.
III. Quy trình phối hợp các bên liên quan:
 Phối hợp giữa các bên:
Các cuộc họp nội bộ:
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
- Hàng tuần sẽ tổ chức các cuộc họp giao diện nội bộ để lập kế hoạch cho các bước
giải quyết. Thành phần bao gồm tất cả các bên như: Chủ đầu tư, nhà thầu chính (các
thầu phụ nếu có), các nhà thầu thuộc gói thầu khác, tư vấn giám sát, ...
- Ngoài cuộc họp hàng tuần bất buộc có thể tổ chức các cuộc họp bất thường với bất
kỳ nhóm thành phần tham gia nào theo các vấn đề cụ thể.
Các cuộc họp với bên ngoài:
- Các cuộc họp với bên ngoài sẽ được tổ chức dưới sự giám sát của Chủ đầu tư.
- Các cuộc họp với bên ngoài sẽ được tổ chức cho các bên nội bộ và các cơ quan
chính quyền, tổ chức xã hội, ...
- Các cuộc họp bên ngoài sẽ được tổ chức theo các chủ đề cụ thể. Thành phần các bên
tham gia sẽ tùy theo yêu cầu công việc thực tế.
IV. Quy trình quản lý tài liệu, hồ sơ bản vẽ hoàn công, nghiệm thu, thanh
quyết toán:
1. Quản lý tài liệu thi công
Nhằm quản lý tốt các tài liệu hồ sơ trước khi thi công, trong quá trình thi công và sau
khi thi công xong các công trình xây dựng. Đối với mỗi công trình, Phòng kỹ thuật và đội
sản xuất Công ty đều phải quản lý hồ sơ xây dựng công trình, bản vẽ thiết kế, dự toán, thiết
kế bổ sung, hoàn công, thanh quyết toán và tất cả các giấy tờ có liên quan.
1.1 Nhận hồ sơ thiết kế từ bên Chủ đầu tư (bên A) (kết hợp giữa Phòng kỹ thuật và phòng
đấu thầu)
- Phòng kỹ thuật nhận hồ sơ thiết kế từ phòng thiết kế của Chủ đầu tư, gồm:
+ Bản vẽ thiết kế kiến trúc.
+ Bản vẽ thiết kế kết cấu.
+ Bản vẽ thiết kế điện, nước.
+ Bản vẽ có liên quan khác.
+ Dự toán công trình & các giấy tờ có liên quan khác.
- Lập phiếu giao nhận hồ sơ thiết kế, có chữ kí của bên giao và bên nhận. Mỗi bên giữ 1
bản.
1.2. Giao hồ sơ thiết kế cho đội sản xuất thi công
- Phòng kỹ thuật giao bộ hồ sơ thiết kế photo cho đơn vị thi công. Hồ sơ thiết kế gốc được
lưu tại Phòng kỹ thuật.
- Lập phiếu giao nhận hồ sơ thiết kế, có chữ kí của bên giao và bên nhận. Mỗi bên giữ 1
bản.
- Bản vẽ giao thi công phải được đóng dấu đỏ của Công ty cho phép thi công.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
1.3. Đối với hồ sơ thi công

Trước khi khởi công công trình, đơn vị thi công phải nghiên cứu kỹ hồ sơ thiết kế
(đọc kỹ bản vẽ, dự toán công trình và các tài liệu liên quan), sau đó tổng hợp những vướng
mắc, bất hợp lý bằng văn bản báo cáo chủ đầu tư và đơn vị tư vấn thiết kế theo mẫu của
Công ty.
Trường hợp thay đổi thiết kế, phát sinh trong thi công, kể cả thay đổi vật liệu, v.v...
đã được đơn vị thiết kế phê duyệt, đơn vị thi công phải báo cáo lên Phòng kỹ thuật Công ty
để Phòng kỹ thuật bổ sung bản vẽ biện pháp thi công (nếu cần) và có sự chỉ đạo kịp thời.
Đơn vị thi công không được tự ý làm khi chưa có sự đồng ý của Phòng kỹ thuật.
Trường hợp xử lý thiết kế phải tuân theo những yêu cầu sau:
- Xử lý thay đổi, phát sinh tại hiện trường: phải ghi nhật ký công trình A-B và được bên
tư vấn thiết kế và chủ đầu tư ký.
- Xử lý thay đổi thiết kế do ý kiến của chủ đầu tư phải được đơn vị thiết kế (nếu thay đổi
kết cấu, kiến trúc) làm thiết kế bổ sung (bản vẽ, dự toán) phải được những người có
thẩm quyền phê duyệt và Phòng kỹ thuật Công ty đồng ý mới được thi công.
- Mọi trường hợp thay đổi thiết kế và phát sinh không có chữ ký của người có thẩm
quyền và không có thông tin cho Phòng kỹ thuật đều không được thi công.
- Lưu ý: Nếu cần phải sửa chữa các dữ liệu ghi trên bản vẽ, người có thẩm quyền gạch
chéo lên dữ liệu cũ, viết dữ liệu mới bên cạnh và ký xác nhận. Không được viết đè
hoặc xoá mất dữ liệu cũ.
1.4. Đối với hồ sơ hoàn công
- Bản vẽ hoàn công : Thể hiện tất cả những gì thực tế thi công.
- Phiếu xử lý thiết kế : Đã được thi công (đính kèm theo bản vẽ hoàn công).
- Biên bản nghiệm thu các loại.
- Phiếu thí nghiệm các loại vật tư chủ yếu : Sắt thép, bê tông, gạch các loại, v.v...
- Tất cả các mục trên được đóng thành hồ sơ, mỗi loại đều có mục lục đánh số thứ tự để
tiện việc kiểm tra và tìm kiếm khi cần thiết.
- Nhật kí thi công A - B.
- Nhật kí biện pháp thi công và bản vẽ biện pháp nếu có.
1.5. Lưu hồ sơ
Sau khi tổng nghiệm thu kỹ thuật để bàn giao công trình, toàn bộ hồ sơ hoàn công
(bản gốc) có chữ kí và dấu đỏ của các bên A - B và tư vấn giám sát, thiết kế được Phòng
kỹ thuật Công ty để phòng lưu đồng bộ với hồ sơ thiết kế ban đầu và các lần thay đổi.
Phòng kỹ thuật đóng thành hồ sơ lưu. Bảo hành, bảo quản theo đúng yêu cầu của nhà
nước đến khi hết thời gian qui định của mỗi loại công trình.
2. Kiểm tra nghiệm thu công trình
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
Để đảm bảo các công trình hoàn thành đạt chất lượng, đạt yêu cầu đã quy định. Nhà
thầu chúng tôi đã qui định thống nhất cách thức kiểm tra giám sát chất lượng việc thi công
và nghiệm thu các công trình xây lắp áp dụng cho việc kiểm tra các nguồn lực đầu vào và
kiểm tra chất lượng trong suốt quá trình thi công kể từ ngày công trình được khởi công cho
đến khi công trình kết thúc hoàn thành bàn giao đưa vào sử dụng.
2.1. Kiểm tra các nguồn lực đầu vào
Tất cả các loại vật tư, cấu kiện, sản phẩm xây dựng, thiết bị, trước khi đưa vào thực
hiện xây lắp công trình đều được các đơn vị thi công kiểm tra, giám sát đáp ứng yêu cầu,
tiêu chuẩn chất lượng và quy cách đã được chủ đầu tư chấp nhận theo hướng dẫn kiểm tra
chất lượng hàng mua về.
Đội trưởng có trách nhiệm:
- Kiểm tra và đệ trình chủ đầu tư các loại mẫu và tài liệu về vật tư, cấu kiện, sản
phẩm xây dựng, thiết bị do các Nhà thầu phụ cung cấp theo đúng yêu cầu và đúng tiến độ.
- Tổ chức để chủ đầu tư (nếu có yêu cầu) đến kiểm tra hiện trường cơ sở sản xuất
các nguồn lực đầu vào.
- Kiểm tra các nguồn lực đầu vào tại hiện trường để đảm bảo phù hợp với tiêu
chuẩn chất lượng và quy cách đã được chủ đầu tư chấp nhận.
Nội dung các mẫu và tài liệu của các nguồn lực đầu vào đệ trình chủ đầu tư:
- Đối với vật liệu:
+ Tờ trình
+ Mẫu vật liệu
+ Phiếu kết quả thí nghiệm đảm bảo tính pháp lý
+ Chứng chỉ xuất xưởng của nơi sản xuất (với các vật liệu được cung cấp từ nhà
máy)
- Đối với cấu kiện sản phẩm xây dựng:
+ Tờ trình
+ Mẫu cấu kiện, sản phẩm xây dựng (Mẫu có thể)
+ Bản đặc tính kỹ thuật của cấu kiện sản phẩm
+ Chứng chỉ xuất xưởng của nơi sản xuất
- Đối với thiết bị thi công:
+ Tờ trình
+ Bản đặc tính kỹ thuật của thiết bị
+ Phiếu kiểm định thiết bị nếu có yêu cầu
- Đối với nhân lực:
+ Cơ cấu ngành nghề, bậc thợ và sơ đồ tổ chức thi công
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
+ Các chứng chỉ đặc biệt (Nếu chủ đầu tư yêu cầu)
2.2. Kiểm tra nghiệm thu trong quá trình thi công
Trong quá trình thi công: Đơn vị thi công tự kiểm tra sản phẩm thi công, lắp đặt theo
chỉ dẫn trong hồ sơ thiết kế, theo tiến độ thi công và kế hoạch kiểm tra nghiệm thu của
từng công trình. Đơn vị thi công phải đảm bảo hoàn thành, đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn
chất lượng theo quy định trong hồ sơ thiết kế, tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam và quy định
về quản lý chất lượng của Nhà nước.
Phòng kỹ thuật thực hiện việc nghiệm thu nội bộ theo kế hoạch kiểm tra nghiệm thu
của công trình khi kết thúc một công việc, bộ phận hay giai đoạn trước khi đề nghị Chủ
đầu tư tiến hành nghiệm thu hoặc khi thấy cần thiết. Thành phần đoàn kiểm tra bao gồm:
+ Gấim đốc/ phó giám đốc Phòng kỹ thuật.
+ Kỹ sư giám sát công trình.
+ Cán bộ phụ trách an toàn lao động.
Nội dung kiểm tra nghiệm thu nội bộ:
+ Kiểm tra công việc xây dựng phù hợp với thiết kế, đảm bảo an toàn lao động,
vệ sinh môi trường.
+ Tiến độ và chất lượng công trình.
+ Công tác an toàn và bảo hộ lao động.
Kết quả kiểm tra được CBGSKT ghi vào biên bản nghiệm thu và nhật ký thi công
công trình. Nếu không đạt yêu cầu thì xử lý theo thủ tục kiểm soát sản phẩm không phù
hợp (TT04). Sau khi xử lý xong, CBGSKT kiểm tra lại.
Đơn vị thi công chỉ báo cáo Công ty sau khi đã được Phòng kỹ thuật kiểm tra, để đề
nghị CĐT nghiệm thu giai đoạn có sự tham gia của tư vấn thiết kế, tư vấn giám sát theo
yêu cầu của CĐT, nhà thầu lắp đặt thiết bị (nếu có) và đại diện cơ quan chức năng quản lý
nhà nước chuyên ngành xây dựng.
Kết quả nghiệm thu được CĐT, đơn vị thi công và tư vấn giám sát ghi vào sổ nhật ký
thi công công trình và ghi vào biên bản nghiệm thu theo quy định của Nhà nước để cùng
ký xác nhận.
Chủ nhiệm công trình tập hợp kịp thời đầy đủ hồ sơ từng giai đoạn thi công cho từng
hạng mục công trình gồm:
+ Bản vẽ thiết kế, bản vẽ thiết kế bổ sung và thay đổi thiết kế.
+ Phiếu xử lý thiết kế.
+ Các biên bản nghiệm thu công việc.
+ Các kết quả thí nghiệm vật liệu.
+ Bản vẽ hoàn công.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
+ Nhật ký thi công công trình.

2.3. Kiểm tra nghiệm thu hoàn thành hạng mục công trình hoặc công trình để bàn giao
đưa vào sử dụng
Công trình xây dựng xong được tổng nghiệm thu kỹ thuật trước khi bàn giao sử dụng.
Sau khi hoàn thành công trình, đơn vị thi công cùng Phòng kỹ thuật, kỹ sư đơn vị
thiết kế, cán bộ kỹ thuật giám sát của CĐT, tư vấn giám sát tiến hành kiểm tra toàn bộ các
nội dung công việc được thực hiện theo hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi công, hợp đồng kinh tế
và sổ nhật ký công trình (về những thay đổi, bổ sung) để tổng hợp, hình thành văn bản
pháp lý làm cơ sở cho việc tiến hành tổng nghiệm thu.
Trong một dự án nếu có nhiều hạng mục xây dựng thì sau khi thi công xong một hạng
mục sẽ nghiệm thu kỹ thuật hạng mục đó. Khi tất cả các hạng mục trong dự án thi công
xong đã được nghiệm thu kỹ thuật thì Phòng kỹ thuật, đội trưởng hoặc chủ nhiệm công
trình phối hợp với CĐT tổ chức tổng nghiệm thu kỹ thuật công trình.
Thành phần nghiện thu gồm chủ đầu tư, tư vấn giám sát, tư vấn thiết kế, đơn vị được
giao vận hành, khai thác quản lý công trình và cơ quan có chức năng quản lý Nhà nước về
chất lượng công trình xây dựng (theo phân công tại quy định về quản lý chất lượng).
Hồ sơ nghiệm thu kỹ thuật gồm:
+ Bản vẽ thiết kế và các bổ sung thiết kế được ghi trong nhật ký thi công.
+ Biên bản nghiệm thu công việc.
+ Các biên bản nghiệm thu chuyển giai đoạn.
+ Các kết quả thí nghiệm vật liệu.
+ Bản vẽ hoàn công.
+ Nhật ký thi công.
+ Biên bản nghiệm thu lắp đặt thiết bị và vận hành chạy thử (nếu có).
Sau khi tổng nghiệm thu kỹ thuật và việc sửa chữa theo phụ lục đã xong, Đội trưởng,
Chủ nhiệm công trình có trách nhiệm phối hợp với Công ty, làm việc với CĐT để tổ chức
bàn giao công trình. Hồ sơ bàn giao như hồ sơ nghiệm thu kỹ thuật.
Các biên bản kiểm tra nghiệm thu, nhật ký công trình được tập hợp, lưu trong cặp hồ
sơ tại công trình trong suốt quá trình thi công, cùng bản vẽ hoàn công để kết hợp với các
văn bản khác liên quan đóng vào một tệp gọi là Hồ sơ hoàn công công trình.
2.53. Lập hồ sơ hoàn công quyết toán công trình

3.1. Lập hồ sơ hoàn công
Chỉ huy trưởng công trình, cán bộ kỹ thuật thi công căn cứ vào hồ sơ thiết kế kỹ
thuật, biên bản nghiệm thu, cùng với hồ sơ bổ sung, sửa đổi thiết kế (nếu có) và nhật ký
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
công trình để lập bản vẽ hoàn công và tập hợp bộ hồ sơ hoàn công theo quy định hiện
hành.
Bản vẽ hoàn công phải chính xác và đầy đủ, thể hiện các số liệu theo thiết kế ban đầu
và thực tế thi công.
Hồ sơ hoàn công bao gồm:
+ Bản vẽ hoàn công : Thể hiện tất cả thực tế thi công
+ Phiếu xử lý thiết kế : Đã được thi công (đính kèm theo bản vẽ hoàn công)
+ Biên bản nghiệm thu các loại theo các quy định hiện hành
+ Phiếu thí nghiệm các loại vật tư chủ yếu : Sắt thép, bê tông v.v...
Tất cả các mục trên được đóng thành hồ sơ, mỗi loại đều có mục lục đánh số thứ tự
để tiện việc kiểm tra và tìm kiếm khi cần thiết.
+ Nhật kí thi công A - B
+ Nhật kí biện pháp thi công và bản vẽ biện pháp (nếu có) được phê duyệt của Chủ
đầu tư và Tư vấn giám sát theo quy định hiện hành
Chủ nhiệm công trình, cán bộ kỹ thuật thi công chuyển hồ sơ hoàn công cho Giám
đốc Phòng kỹ thuật kiểm tra xem xét và trình Giám đốc phê duyệt. Sau đó chuyển cho Chủ
đầu tư và Tư vấn giám sát kiểm tra để phê duyệt vào bản vẽ hoàn công.
4.2. Quyết toán công trình
Từ bản vẽ hoàn công, nhật ký công trình, chủ nhiệm công trình và kỹ thuật thi công
có trách nhiệm:
+ Tính khối lượng chi tiết theo từng nội dung công việc
+ Lắp đơn giá cho từng nội dung công việc để tính giá trị quyết toán công trình
+ Tính khối lượng vật tư tiêu hao theo khối lượng thi công như: sắt thép, xi măng, cát,
đá v.v.. để tính bù chênh lệch vật tư theo thông báo của LS-TCVG-XD của tỉnh hoặc
thành phố
+ Tổng hợp quyết toán theo thông tư hướng dẫn của Bộ xây dựng
+ Tập hợp hồ sơ quyết toán gồm: Giá thành công việc công trình, Bảng phân tích nhu
cầu vật tư và tính chênh lệch giá, Biểu tổng hợp kinh phí, Bảng tổng hợp quyết toán
của CT
+ Chuyển cho Giám đốc Phòng kỹ thuật công ty để kiểm tra và trình Giám đốc phê duyệt
Sau khi Giám đốc phê duyệt, đội thi công chuyển quyết toán của công trình cho Chủ
đầu tư phê duyệt.
Chủ nhiệm công trình, cán bộ kỹ thuật thi công chuyển các hồ sơ hoàn công và hồ sơ
quyết toán, hợp đồng kinh tế cho cơ quan cấp trên có thẩm quyền thẩm định. Khi và chỉ khi
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
cơ quan cấp trên có thẩm quyền phê duyệt quyết toán thì công tác quyết toán công trình
mới hoàn thành.
Đội thi công chuyển hồ sơ hoàn công và hồ sơ quyết toán cho Phòng kỹ thuật và Phòng Tài
chính công ty để tiến hành thanh lý hợp đồng kinh tế A-B.
V. Quy trình và các biện pháp xử lý các khuyết tật tại hiện trường (nếu xảy
ra):
- Báo cáo khuyết tật: Ngay sau khi phát hiện khuyết tật, Nhà thầu sẽ nhanh chóng lập
báo cáo về hư hại cho Tư vấn giám sát và chủ đầu tư.
- Tìm hiểu nguyên nhân sự cố: Nhà thầu sẽ thành lập nhóm chuyên gia nghiên cứu,
tìm hiểu nguyên nhân sự cố, nếu cần thiết sẽ thuê chuyên gia. Nhà thầu đồng thời
cũng mời TVGS và Chủ đầu tư cùng tham gia tìm hiểu nguyên nhân sự cố. Nếu cần
sẽ có các biện pháp an toàn cho công trình, con người cũng như máy móc, thiết bị
trong và ngoài công trường.
- Báo cáo sự cố và sử lý khuyết tật: Khi đã tìm hiểu rõ nguyên nhân xảy ra khuyết tật,
Nhà thầu sẽ lập biện pháp khắc phục, trình TVGS và Chủ đầu tư duyệt. Sau khi được
duyệt, sẽ nhanh chóng tiến hành sửa chữa khuyết tật.
- Tất cả các bước trên sẽ được ghi vào trong nhật ký công trình trong quá trình thi
công.
VI. Biện pháp bảo quản vật liệu, công trình khi tạm dừng thi công, khi mưa
bão.
Trong quá trình thi công, có thể có những lúc thời tiết bất lợi như mưa bão, hoặc vì lý
do ngoài ý muốn mà phải dừng thi công. Vì vậy nhà thầu cần phải lường đến vấn đề bảo
quản vật tư, thiết bị, công trình trong những trường hợp đó. Nếu các trường hợp đó xẩy ra
nhà thầu sẽ áp dụng một số biện pháp chính như sau :
1. Do thời tiết :
a. Đối với vật tư, thiết bị thi công:
Tất cả các loại vật tư thuộc loại phải để trong kho như XM, dây buộc, đinh, thiết bị
công nghệ... thì:
+ Nền nhà kho phải cao hơn mặt đất xung quanh, được láng vữa xi măng hoặc lát
bằng gạch chỉ và phải có hệ thống thoát nước mặt.
+ Mái, tường nhà kho phải đảm bảo chống được mưa gió và được giằng néo chống
bão.
Tất cả các loại vật tư thuộc loại phải để ngoài trời như cát, đá, gạch, cốp pha... thì:
+ Các loại vật tư phải được để đúng theo mặt bằng đã bố trí.Tại các vị trí để vật tư
phải có rãnh thoát nước để nước không đọng lại nếu mưa.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
+ Đối với thép cây, cốp pha và các vật liệu dễ bị ảnh hưởng của nước thì được sắp
xếp kê cao hơn mặt đất, phủ bạt và giằng néo cẩn thận
Bãi tập kết thiết bị thi công được để riêng và có hệ thống thoát nước mặt tốt. Trong
trường hợp có bão thì cần tập kết các thiết bị đến nơi an toàn. Với những thiết bị không thể
di chuyển thì phải che đậy và giằng néo cẩn thận.
b. Đối với công trình:
Trong trường hợp xẩy ra mưa bão thì cần :
Cắt điện công trường, chỉ để lại những chỗ thật cần thiết như kho tàng, văn phòng
chỉ huy, sinh hoạt và điện bảo vệ. Chuẩn bị sẵn sàng máy phát điện dự phòng đề phòng
điện lưới bị cắt.
Thu dọn tất cả các vật liệu đang thi công dở dang về nơi an toàn. Với những vật liệu
không thể thu về thì giằng néo, che đậy cẩn thận.
Bố trí các máy bơm nước sẵn sàng hoạt động tại những vị trí có thể ngập nước như
hố móng, lòng bể đang thi công...
Che đậy những vị trí đang thi công dở dang hoặc mới thi công xong như khối xây các
loại, bê tông vừa đổ xong...
2. Trong trường hợp dừng thi công kéo dài:
a. Đối với vật tư, thiết bị thi công:
Trường hợp dừng thi công kéo dài, có thể điều chuyển tạm thời đi thi công nơi khác.
Trường hợp không được phép di chuyển máy móc thiết bị đi làm nơi khác thì theo định kỳ
phải kiểm tra, nổ máy bảo dưỡng thiết bị.
Với XM, nếu khả năng dừng thi công > 3 tháng kể từ ngày lô hàng được sản xuất thì
phải tính đến khả năng điều chuyển đến công trình khác sử dụng, tránh để lâu làm giảm
chất lượng.
Thu dọn tất cả các vật liệu, thiết bị đang thi công dở dang về nơi tập kết. Với những
bộ phận không thể thu gọn thì che đậy cẩn thận.
b. Đối với công trình:
Che đậy những khối xây các loại đang thi công dở dang.
Che đậy hoặc bọc các bộ phận cốt thép đang để chờ để đỡ bị gỉ.
Ngoài ra, trong mọi trường hợp, nhà thầu đều bố trí những người có trách nhiệm cũng
như lực lượng liên quan để trông coi, bảo vệ vật tư, thiết bị, công trình một cách an toàn.
VII. Sửa chữa hư hỏng và bảo hành công trình
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
Căn cứ vào cấp của công trình, Nhà thầu cam kết bảo hành công trình trong thời gian
12 tháng kể từ ngày bàn giao công trình. Trong thời gian bảo hành công trình, nếu xẩy ra
bất kỳ sự cố hay hư hỏng nào, đề nghị thông báo ngay cho Nhà thầu.
24 giờ sau khi nhận được thông báo, Nhà thầu sẽ cử kỹ sư xuống xem xét ngay thực
tế tại hiện trường cùng với bên A để xác định nguyên nhân và mức độ. Nếu có sự cố cần
sửa chữa, cán bộ kỹ thuật sẽ cùng bên A xác định khối lượng làm cơ sở lập dự toán kinh
phí sửa chữa.
Nếu là nguyên nhân do phía thi công, Nhà thầu sẽ triển khai sửa chữa ngay bằng kinh
phí của mình.
Nếu nguyên nhân do khách quan hoặc do sử dụng gây hỏng hóc, nhà thầu vẫn triển
khai sửa chữa ngay. Phần kinh phí thanh toán theo chế độ hiện hành.
Việc triển khai sửa chữa được thực hiện 24 giờ sau khi xác định được nguyên nhân
cách thức khắc phục và hoàn tất trong thời gian nhanh nhất, khi sửa chữa khắc phục hư
hỏng cần làm gọn, dọn sạch.
Chỉ khi được Chủ đầu tư và Chủ sử dụng công trình nghiệm thu chấp nhận việc sửa
chữa mới hoàn thành.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
CHƯƠNG VII
AN TOÀN LAO ĐỘNG; VỆ SINH MÔI TRƯỜNG VÀ PCCN; AN NINH TRẬT
TƯ; AN TOÀN CHO CÁC CÔNG TRÌNH KIẾN TRÚC XUNG QUANH
PHẦN 1: ĐẢM BẢO ĐIỀU KIỆN VỆ SINH MÔI TRƯỜNG

Nhà thầu sẽ có những biện pháp đảm bảo vệ sinh môi trường một cách nghiêm ngặt.
Toàn bộ mặt ngoài công trình sẽ được che phủ bạt kín nhằm chống bụi, giảm ồn.
Công tác chuyển vật liệu vào phải bịt bạt theo quy định của Sở giao thông công
chính Thành phố Hà Nội. Bố trí vận chuyển theo quy định của sở, tránh các giờ cao điểm
đông người.
Các phế thải trong khi xây dựng và lúc hoàn thành phải vận chuyển khỏi công trình
cũng được vận chuyển ra vào theo quy định của thành phố, xe chở phải bịt bạt trên thùng
xe bố trí vừa đủ tránh khi xe chạy phế thải rơi vãi dọc đường.
Vật liệu phế thải không được đổ lung tung mà phải tập kết lại, vận chuyển xuống
bằng vận thăng, cẩu tháp hoặc đổ vào ống tôn xuống tầng 1 sau đó được chở đi đổ tại bãi
chứa phế thải do Thành phố quy định.
Nước thải sinh hoạt và thi công được dồn vào nơi quy định của Chủ đầu tư trước khi
chảy vào hệ thống thoát nước thải của khu vực.
Khi thiết bị, xe máy ra khỏi công trình phải được rửa sạch trước khi di chuyển trên
đường giao thông công cộng.
Đường giao thông nội bộ được làm vệ sinh hàng ngày, nơi có bụi được phun nước
dưới dạng sương mù.
Các máy thi công đảm bảo các thông số về tiếng ồn, độ rung cho phép.
Để giảm độ ồn khi thi công nhà thầu sẽ sử dụng các loại máy thuỷ lực để thi công
Nhà vệ sinh tại hiện trường nhà thầu thuê công ty VSMT hút hết phân và sau đó chôn
lấp.
Hàng ngày nhà thầu sẽ phun nước chống bụi xung quanh khu vực thi công công trình
Bảo vệ nguồn nước sinh hoạt.
Do công trình nằm gần đường giao thông, có khu dân cư xung quanh, nên Nhà thầu
sẽ thiết lập cầu rửa các phương tiện trước khi ra khỏi công trường. Có đầy đủ các biển báo
chỉ dẫn và biển báo về an toàn của công trình.
1. Bảo vệ môi trường.
Chúng tôi sẽ sử dụng các biện pháp kiểm soát và bảo vệ môi trường nhằm hạn chế
những ảnh hưởng của thi công công trình lên môi trường.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
Trong trường hợp, môi trường bị ảnh hưởng nhà thầu sẽ nhanh chóng thực hiện các
biện pháp thích hợp để giải quyết những ảnh hưởng này.
* Phòng tránh ô nhiễm môi trường.
Nhà thầu nghiêm chỉnh chấp hành các luật bảo vệ môi trường của nhà nước xã hội
chủ nghĩa Việt Nam.
Đảm bảo không có rác rưởi, đất, đá được thải trên các vùng đất công cộng do huy
động thiết bị thi công. Chúng tôi sẽ cung cấp các điểm rửa xe và các thiết bị khác ra vào
công trường.
Nước và chất thải được sản sinh trên công trường sẽ được di chuyển khỏi công
trường bằng hệ thống tiêu nước tạm thời đến địa điểm thích hợp àm không gây ô nhiễm
môi trường.
Hệ thống thoát nước tạm thời được thiết kế xây dựng và bảo dưỡng một cách hợp lý
để tránh việc chất thải được thải trực tiếp ra đất công trường và khu vực xung quanh.
Trong trường hợp có rác rưởi và chất thải được thải ra công trường và vùng đất xung
quanh, thì phải có phương pháp nhanh chóng làm sạch cho đến khi thoả mãn yêu cầu của
kỹ sư tư vấn.
* Bảo vệ chất lượng môi trường khí.
Chúng tôi sẽ không sử dụng các máy móc và thiết bị sử dụng nhiên liệu có thể sản
sinh ra lượng khí lớn khí thải làm ảnh hưởng đến chất lượng môi trường khí và vi phạm
luật bảo vệ môi trường của nhà nước hiện nay.
Chúng tôi sẽ không tiến hành đốt rác rưởi và các tạp chất khác trên công trường gây ô
nhiễm không khí.
Chúng tôi sẽ tiến hành các biện pháp nhằm giảm bớt lượng bụi thải vào không khí
như sau :
 Bãi chứa vật liệu như cát hoặc cốt liệu bê tông sử dụng để sản xuất bê tông sẽ được che
đậy 3 phía nếu cần thiết.
 Nước sẽ được tưới đủ trong khi vận chuyển hoặc bốc dỡ cát và các vật liệu tương tự để
giảm lượng bụi thải vào không khí, đặc biệt là trong thời tiết khô nóng.
 Những diện tích có mật độ xe qua lại lớn sẽ được làm ướt và bề mặt sẽ được làm cứng,
các vật liệu rời sẽ được làm sạch một cách tối đa.
 Chúng tôi sẽ cung cấp đầy đủ các thiết bị để làm giảm lượng bụi trong không khí, kể cả
các thiết bị tưới nước.

LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
 Các khu vực đang tiến hành thi công sẽ được đầm kỹ để tránh bụi có thể tạo thành trong
thời tiết khô và gió.
 Chúng tôi sẽ tưới hệ thống đường tạm và khu vực thi công ít nhất 2 lần 1 ngày hoặc
hơn nếu cần thiết để giảm lượng bụi thải vào không khí.
 Chúng tôi sẽ yêu cầu các lái xe và các nhân viên điều khiển thiết bị máy móc tắt động
cơ trong khi không làm việc để hạn chế lượng khí thải.
 Chúng tôi sẽ kiểm tra máy móc và thiết bị định kỳ để kịp thời phát hiện ra các hư hỏng,
sau đó có biện pháp sửa chữa để đảm bảo an toàn cho con người, tài sản và môi trường.
 Chúng tôi sẽ đảm bảo các xe trở vật liệu được che phủ hiệu quả để tránh vật liệu rơi vãi
trên đường.
 Chúng tôi có thể sẽ cung cấp các tường chắn tại các địa điểm có gió mạnh làm bụi và
rác có thể được thổi tung trong không khí.
 Đối với các trạm trộn bê tông chúng tôi sẽ áp dụng các biện pháp sau để tránh làm ô
nhiễm môi trường.
 Tránh làm phát sinh bụi trong các hoạt động của trạm trộn.
 Khi vật liệu bẩn được đổ vào xe để di chuyển ra khỏi công trường thì vật liệu bẩn sẽ
được che đậy cẩn thận.
 Chúng tôi sẽ thường xuyên sử dụng nước sạch để lau chùi trạm trộn để giảm tối thiểu
lượng bụi thải vào không khí
*. Hoạt động đối với lượng bụi xây dựng
Bất cứ tại địa điểm nào mà kỹ sư tư vấn phát hiện lượng bụi trong không khí đã vượt
quá mức quy định, thì nhà thầu sẽ nhanh chóng thi hành các biện pháp để phạt hiện ra
nguồn bụi và từ đó có phương pháp làm giảm lượng bụi trong không khí, nếu cần thiết nhà
thầu sẽ thay đổi quy trình làm việc.
* Kiểm soát và bảo vệ chất lượng môi trường nước
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
Chúng tôi sẽ tuân thủ các quy định cũng như luật Việt Nam về việc bảo vệ chất lượng
môi trường nước.
Chúng tôi sẽ đảm bảo rằng các thiết bị máy móc sẽ không được rửa tại các nguồn
nước hoặc nước rửa được thải trực tiếp xuống các dòng nước trong vùng.
Chúng tôi hàng tuần sẽ kiểm tra thiết bị, máy móc để tránh có sự rò rỉ xăng dầu.
Nước thải trong thi công và sinh hoạt sẽ được địa điểm do kỹ sư chỉ định.
* Kiểm soát tiếng ồn và chấn động
Chúng tôi sẽ tuân theo các quy định và luật Việt Nam về bảo vệ môi trường có liên
quan đến tiếng ồn và chấn động.
Chúng tôi sẽ tính đến tiếng ồn và chấn động trong việc thiết kế và lập kế hoạch cũng
như là biện pháp thi công dự kiến.
Chúng tôi sẽ sử những biện pháp cần thiết trong quá trình thi công để làm giảm tiếng
ồn và chấn động tránh gây ảnh hưởng đến cư dân và hệ sinh thái xung quanh.
Các biện pháp dự kiến sử dụng để làm giảm tiếng ồn như sau:
 Chúng tôi sẽ đảm bảo các thiết bị cơ giới sử dụng để thi công công trình sẽ được làm
giảm tiếng ồn một cách có hiệu quả bằng cách sử dụng các kỹ thuật tiên tiến đang có
sẵn.
 Chúng tôi sẽ làm kín các khu vực thi công mà có thể gây ra tiếng ồn lớn.
 Chúng tôi sẽ sử dụng các loại phương tiện thiết bị có tần suất tiếng ồn thấp và các thiết
bị, phương tiện đó sẽ được thường xuyên bảo dưỡng để có thể hoạt động tốt nhất.
 Chúng tôi sẽ đảm bảo các thiết bị, máy móc và động cơ có nguy cơ phát ra tiếng ồn lớn
sẽ được trang bị các thiết bị giảm thanh, nếu có thể.
 Chúng tôi sẽ lập kế hoạch thi công hợp lý để các hoạt động thi công có nguy cơ gây
tiếng ồn cao không làm ảnh hưởng lớn đến dân cư xung quanh.
 Vì lý do an toàn, các công nhân thường xuyên tiếp xúc với tiếng ồn sẽ được trang bị các
thiết bị chống ồn.
Chúng tôi sẽ thực thi các biện pháp cần thiết để đảm bảo các thiết bị sử dụng trên
công trường phù hợp với yêu cầu kỹ thuật và hoạt động tốt, có thể giảm được tiếng động và
môi trường.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
Chúng tôi sẽ chịu trách nhiệm sửa chữa tất cả các hư hỏng, thiệt hại gây ra bởi chấn
động do hoạt động của thiết bị, máy móc thi công.
Chúng tôi sẽ lựa chọn, sử dụng và bảo dưỡng các máy móc, thiết bị và sử dụng các
biện pháp thi công sao cho cường độ tối đa của chấn động và tiếng ồn không vượt quá giới
hạn cho phép.
Tại giai đoạn thi công, nhà thầu sẽ tuân thủ luật pháp và các quy định của bảo vệ môi
trường.
Các thí nghiệm ô nhiễm về tiếng ồn, rung và không khí phải được tiến hành và thu
thập tất cả các thông tin vào bảng ghi chép.
* Kiểm soát rác thải, nhà vệ sinh công nhân trên công trường
Rác thải trên công trường được phân loại bằng cách được thu dọn và để vào các thùng
rác khác nhau và các thùng rác được tập kết tại đúng nơi quy định.
Rác thải do vật liệu xây dựng, rác thải do sinh hoạt, rác thải có lẫn hoá chất, dầu mỡ
được phân loại riêng và chuyển khỏi công trường đén đúng nơi quy định cho từng loại.
Nhà vệ sinh công nhân trên công trường dùng loại nhà vệ sinh lưu động, được bố trí
người don vệ sinh hàng ngày.
Làm hợp đồng với Công ty vệ sinh để hàng ngày có xe đến công trường thu dọn vệ
sinh rác thải của các thùng chứa rác và nhà vệ sinh lưu động.
2. Kiểm soát chất thải rắn, rác thải sinh hoạt, nhà vệ sinh của cán bộ và công nhân lao
động trên công trường.
Rác thải của công trình được tập trung tại một nơi cố định và được để trong thùng
thép, cuối ngày sẽ có công ty vệ sinh đưa đi.
Hàng ngày trước khi hết ca làm việc, tất cả nhân viên, công nhân trên công trường sẽ
tập trung thu don vệ sinh toàn công trường.
Hàng tuần vào đầu giờ sáng thứ 2, Nhà thầu sẽ tổng vệ sinh toàn bộ công trường, tất
cả cán bộ công nhân viên trên công trường đều tham gia.
Nhà vệ sinh trên công trường sẽ dùng loại nhà vệ sinh di động, hàng ngày sẽ có công
ty vệ sinh đến thu dọn.
Nhà thầu bố trí nhân viên trực và thu dọn nhà vệ sinh tại công trường.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
PHẦN 2: ĐẢM BẢO AN TOÀN LAO ĐỘNG

I. Tổ chức đào tạo, học tập về an toàn lao động; quy định quy phạm an toàn; bảng
biểu; rào chắn; trang bị bảo hộ, ...:
1. Công tác đảm bảo an toàn lao động
Để đảm bảo thi công an toàn mang lại hiệu quả kinh tế, cần thực hiện nghiêm túc
những văn bản pháp quy về an toàn lao động. Đặc biệt là quy phạm an toàn trong xây dựng.
TCVN5308-91 Quy phạm an toàn thiết bị nâng
TCVN 4244-86 Quy phạm an toàn điện trong xây dựng
TCVN 4086 - 95 Lan can an toàn TCVN 4431 - 87
TCVN 5308 - 91 Quy phạm kỹ thuật an toàn trong xây dựng
TCVN 3985 - 85 Tiếng ồn - mức cho phép tại các vị trí lao động
TCVN 4086 - 95 An toàn điện trong xây dựng - yêu cầu chung
TCVN 3255 - 86 An toàn nổ - yêu cầu chung
TCVN 3146 - 86 Công việc hàn điện - Yêu cầu chung về an toàn
TCVN 3147 - 90 Quy phạm KT - an toàn trong công tác xếp dỡ - yêu cầu chung
Thông tư liên tịch số 01/2011/TTLT-BLĐTBXD-BYT ngày 10 tháng 01 năm 2011của Bộ
Lao động, thương binh và Xã hội, Bộ Y tế về việc: Hướng dẫn tổ chức thực hiện công tác an
toàn – Vệ sinh lao động trong cơ sở lao động
Nhà Thầu áp dụng các biện pháp cụ thể sau đây:
BAN AN TOÀN
CÔNG TY
Ban an toàn của

công trình
Cán bộ chuyên trách
An toàn viên các An toàn viên đội An toàn viên đội An toàn viên đội
đội thi công xây điện nước máy móc thi công hoàn
dựng thiện
Sơ đồ Hệ thống kiểm tra giám sát công tác an toàn lao động
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
Tổ chức phổ biến, đào tạo cho CBCN toàn Công trường nắm vững nội dung chương
IX của Bộ luật Lao động nói về An toàn lao động và vệ sinh lao động, các Thông tư, Chỉ
thị của Nhà nước và các ngành về công tác Bảo hộ lao động.
Cán bộ công nhân ở công trường đều được huấn luyện cơ bản về an toàn lao động, ai
đạt yêu cầu mới cấp chứng chỉ, chỉ những người được cấp chứng chỉ mới được vào làm ở
công trường, tất cả lao động làm việc ở công trường đeo phù hiệu của nhà thầu.
Ban An toàn cơ sở do Chủ nhiệm công trình là Trưởng Ban, cán bộ an toàn là thương
trực, cán bộ kỹ thuật, cán bộ Công đoàn và các Tổ trưởng là các thành viên.
Tổ chức mạng lưới An toàn viên và vệ sinh viên ở các Tổ để kiểm tra, nhắc nhở mọi
người chấp hành nội qui an toàn, vệ sinh lao động, phòng chống cháy nổ và vệ sinh môi
trường.
Thực hiện chế độ tự kiểm tra và chịu sự kiểm tra định kỳ của Ban thanh tra công ty và
cơ quan Thanh tra BHLĐ cấp trên.
Lập biện pháp ATLĐ và VSLĐ, có dự trù kinh phí mua sắm trang thiết bị BHLĐ
được Giám đốc duyệt để Công trường thực hiện.
Lập biện pháp Kỹ thuật và An toàn cho từng công việc. Hàng ngày trong sổ giao việc
được ghi rõ Biện pháp thi công và biện pháp an toàn, cán bộ Kỹ thuật giao cho từng Tổ
trưởng hoặc người công nhân. Có ký xác nhận chịu trách nhiệm thực hiện.
Công trường mua sắm đầy đủ trang thiết bị BHLĐ phát cho công nhân sử dụng.
Phương tiện thi công được trang bị như dàn giáo thép, cốp pha thép, sàn công tác và
trước khi sử dụng được kiểm tra an toàn và nghiệm thu cho phép sử dụng.
Các thiết bị, máy có yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn như: Vận thăng, cần cẩu.. được
kiểm định và có giấy phép sử dụng an toàn do Thanh tra an toàn Nhà nước cấp. Mỗi máy
có nội qui an toàn vận hành riêng.
Hệ thống dàn giáo bên ngoài có lưới an toàn và có bạt vải dứa che chắn.
Trạm trộn bê tông, vị trí thao tác của thợ vận hành máy vận thăng, những vị trí như
hành lang, cửa qua lại thi công có mái che chắn vật rơi.
Những vị trí nguy hiểm như cầu thang, hành lang bên ngoài, những vị trí chưa có
tường bao được làm lan can bảo vệ.
Các thiết bị có điện được trang bị an toàn điện và tiếp điện tốt, hệ thống điện được
kiểm tra cách điện một cách thường xuyên.
Đảm bảo đủ ánh sáng làm việc ban đêm và những vị trí ban ngày không đủ ánh sáng.
Đặt một số bình cứu hoả ở những nơi có thể xảy ra hoả hoạn (Kho, xưởng, sơn, cách
nhiệt, vật liệu nhựa..)
Ở Công trường có bảng nội qui an toàn và các khẩu hiệu, tranh áp phích tuyên truyền,
nhắc nhở mọi người đề phòng tai nạn lao động, cháy nổ.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
Thực hiện chế độ phạt những trường hợp vi phạm qui định về an toàn và VSLĐ như:
làm việc trên cao (từ 1,5 mét trở lên) không đeo dây an toàn, không đội mũ an toàn, không
đi giày phòng hộ, uống rượu trong khi làm việc, tự tiện vận hành máy, tự tiện tháo dỡ
những che chắn bảo vệ và các vi phạm khác.
Trạm y tế Công trường thường xuyên có y tá trực để cấp cứu và phát thuốc thông
thường cho CBCN. Ngoài trang bị thuốc men, dụng cụ băng bó cấp cứu, nên có các phác
đồ cấp cứu nạn nhân bị điện giật, gãy xương.
Công nhân được khám sức khoẻ định kỳ, bảo đảm đủ sức khoẻ mới được làm việc.
Công nhân có bệnh tim, mạch không làm việc trên tầng cao.
Mọi người làm việc trên Công trường đều có đủ Hợp đồng lao động, Thẻ an toàn và
giấy chứng nhận sức khoẻ.
Phổ biến quy tắc an toàn lao động đến mọi người tham gia trong công trường xây
dựng.
Thực hiện đầy đủ các biện pháp an toàn thi công cho máy móc và công nhân trong
công trường, nhất là cung cấp các thiết bị bảo hộ lao động cho người công nhân.
Trong tất cả các giai đoạn thi công cần phải theo dõi chặt chẽ việc thực hiện các điều
lệ quy tắc kỹ thuật an toàn.
Có các khẩu hiệu về an toàn lao động trong công trường được treo ở vị trí dễ nhận
thấy.
2. Yêu cầu về ATVSLĐ - PCCN của nhà thầu
Nhà thầu có các khoá huấn luyện định kỳ về ATVSLĐ - PCCC trên công trường và
văn phòng cho tất cả nhân viên và công nhân của nhà thầu
Nhà thầu sẽ đặt hệ thống biển báo trên công trường để báo hiệu về ATVSLĐ -
PCCN.
Nhà thầu sẽ lập hệ thống sổ sách quản lý theo dõi về ATVSLĐ - PCCN.
- Nhà thầu sẽ lập biện pháp thi công an toàn và trinhg CĐT phê duyệt.
- Công nhân trước khi vào làm việc tại công trường sẽ được:
+ Có HĐ và bảo hiểm lao động theo luật hiện hành.
+ Trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ lao động cá nhân theo từng loại công việc.
+ Huấn luyện về ATLĐ - PCCC.
+ Khám sức khoẻ định kỳ theo quy định của pháp luật.
- Những máy móc thiết bị có yêu cầu nghiêm ngặt về ATLĐ sẽ được kiểm định và
đăng ký theo quy định của pháp luật.
- Tuân thủ theo Quy định chung của CĐT.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
II. Biện pháp đảm bảo an toàn lao động cho các công tác thi công xây lắp chủ yếu:
1. An toàn trong công tác tổ chức mặt bằng.
a. Biện pháp lập mặt bằng thi công:
Xung quanh khu vực công trường phải rào ngăn và bố trí trạm gác không
cho người không có nhiệm vụ ra vào công trường. Trường hợp có đường giao thông
công cộng chạy qua công trường thì có thể mở đường khác (sau khi được cơ quan hữu
quan và địa phương đồng ý). Nếu không mở được đường khác phải có biển báo ở hai đầu
đoạn đường chạy qua công trường để các phương tiện giao thông qua lại giảm tốc độ.
Ở mỗi công trường phải có bản vẽ tổng mặt bằng thi công, trong đó phải thể hiện:
- Vị trí công trình chính, phụ và tạm thời;
- Vị trí các xưởng gia công, kho tàng, nơi lắp ráp cấu kiện, máy thiết bị phục vụ thi công;
- Khu vực sắp xếp nguyên vật liệu, phế liệu, kết cấu bêtông đúc sẵn;
- Khu vực nhà ở nhà làm việc, nhà ăn và nhà vệ sinh của cán bộ công nhân;
- Các tuyến đường đi lại, vận chuyển của các phương tiện cơ giới và thủ công
- Hệ thống các công trình cấp năng lượng, nước phục vụ thi công và sinh hoạt.
- Hệ thống chiếu sáng đầy đủ.
- Có đầy đủ công trình vệ sinh, tủ thuốc y tế.
- Có sổ nhật ký An toàn lao động.
- Có đầy đủ các bảng hiệu và biển cấm, nội quy An toàn như :
+ Khẩu hiệu "An toàn là trên hết", "Sản xuất phải An toàn"
+ Nội quy An toàn công trường, nội quy An toàn sử dụng máy móc.
+ Biển "Cấm đóng điện", "Khu vực cấm" ...
Trên mặt bằng công trường và các khu vực thi công phải có hệ thống thoát nước bảo
đảm mặt bằng thi công khô ráo sạch sẽ. Không để đọng nước trên mặt đường hoặc để nước
chảy vào hố móng công trình.
2. An toàn về điện
Các biện pháp chung an toàn về điện:
- Sử dụng điện thế an toàn.
- Làm bộ phận che chắn và cách điện dây dẫn.
- Làm tiếp đất bảo vệ
- Dùng các dụng cụ phòng hộ.
Sau đây là các biện pháp chi tiết:
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
Khi lắp đặt, sử dụng, sửa chữa các thiết bị điện và mạng lưới điện thi công trên công
trường, ngoài những quy định trong phần này còn phải theo các quy định trong tiêu chuẩn
“An toàn điện trong xây dựng" TCVN 4036: 1985.
Công nhân điện cũng như công nhân vận hành các thiết bị điện phải được học tập,
kiểm tra và cấp giấy chứng nhận đạt yêu cầu về kĩ thuật an toàn điện. Công nhân điện làm
việc ở khu vực nào trên công trường, phải nắm vững sơ đồ cung cấp điện của khu vực đó,
công nhân trực điện ở các thiết bị điện có điện áp đến l000 vôn phải có trình độ bậc 3 an
toàn về điện trở lên.
Sử dụng điện trên công trường phải có sơ đồ mạng điện, có cầu dao chung và các
cầu dao phân đoạn để có thể cắt điện toàn bộ hay từng khu vực công trình khi cần thiết.
Điện động lực và điện chiếu sáng phải làm hai hệ thống riêng.
Việc lắp đặt và sử dụng mạng điện truyền thanh trên công trường phải theo quy định
trong quy phạm kĩ thuật an toàn về thông tin truyền thanh hiện hành.
Các phần dẫn điện trần của các thiết bị điện (dây dẫn, thanh dãn, tiếp điểm của cầu
dao, cầu chì, các cực của máy điện và dụng cụ điện...) phải được bọc kín bằng vật liệu cách
điện hoặc đặt ở độ cao đảm bảo an toàn và thuận tiện cho việc thao tác.
Các đầu dây dẫn, cáp hở phải được cách điện, bọc kín, hoặc treo cao.
Đối với những bộ phận dẫn điện để hở theo yêu cầu trong thiết kế hoặc do yêu cầu
của kết cấu, phải treo cao, rào chắn và treo biển báo hiệu.
Các dây dẫn phục vụ thi công ở từng khu vực công trình, phải là dây có bọc cách
điện. Các dây đó phải mắc trên cột hoặc giá đỡ chác chắn và ở độ cao ít nhất là 2,5m
Cấm để dây dẫn điện thi công và các dây điện hàn tiếp xúc với các bộ phận dẫn điện
của các kết cấu của công trình.
Các thiết bị đóng cắt điện dùng để đóng cắt lưỡi diện chung tổng hợp và các đường
dây phân đoạn cấp điện cho từng khu vực trên công trình phải được quản lí chặt chẽ sao
cho người không có trách nhiệm không thể tự động đóng cắt điện.
Các thiết bị đóng cắt điện, cầu dao... phải đặt trong hộp kín, đặt nơi khô ráo, an toàn
và thuận tiện cho thao tác và xử lí sự cố.
3. An toàn trong công tác bốc xếp và vận chuyển
Công nhân bốc xếp vận chuyển phải có đủ sức khoẻ theo quy định đối với từng loại
công việc.
Bãi bốc xếp hàng phải bằng, phẳng, phải quy định tuyến đường cho người và các
loại phương tiện bốc xếp đi lại thuận tiện và bảo đảm an toàn; phải có hệ thống thoát nước
tốt.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
Trước khi bốc xếp - vận chuyển loại hàng nào phải xem xét kĩ các kí hiệu, kích
thước khối lượng và quãng đường vận chuyển để xác định và trang bị phương tiện vận
chuyển đảm bảo an toàn cho người và hàng.
Khi vận chuyển các loại hàng có kích thước và trọng lượng lớn phải sử dụng các
phương tiện chuyên dùng hoặc phải lớp duyệt biện pháp vận chuyển bóc dỡ bảo đảm an
toàn cho người và thiết bị.
Bốc xếp hàng vào ban đêm hoặc khi tối trời trong các khu vực không đủ ánh sáng
thiên nhiên phải được chiếu sáng đầy đủ. Không được dùng đuốc đèn có ngọn lửa trần để
chiếu sáng khi bốc xếp các loại vật liệu dễ cháy nổ mà phải có đèn chống cháy nổ chuyên
dùng.
Công nhân bốc xếp các loại nguyên vật liệu nhiều bụi (xi măng, vôi, bột, thạch cao)
phải được trang bị phòng hộ đầy đủ theo chế độ hiện hành,
Không được chất hàng qúa tải trọng hoặc quá khổ cho phép đối với các phương tiện
vận tải.
4. An toàn trong sử dụng dụng cụ cầm tay
Cán gỗ, cán tre của các dụng cụ cầm tay phải làm bằng các loại tre; gỗ cứng, dẻo,
không bị nứt, nẻ, mọt, mục; phải nhẵn và nêm chắc chắn.
Các dụng cụ cầm tay dùng để đập, đục phải bảo đảm các yêu cầu chung sau đây:
- Đầu mũi không bị nứt nẻ, hoặc bất cứ một hư hỏng nảo khác.
- Cán không bị nứt, vỡ, không có cạnh sắc và phải có chiều dài thích hợp đảm bảo
an toàn khi thao tác.
Các kìm rèn phải chọn sao cho thích hợp với kích thước hình dáng vật rèn và có đai
kẹp chặt ở cán.
Búa tạ dùng để đóng, chêm, đục, phải có tay cầm dài 0,7m. Công nhân đục phá kim
loại hoặc bê tông bằng các dụng cụ cầm tay phải đeo kính phòng hộ. Nơi làm việc chật hẹp
và đông người phải có tấm chắn bảo vệ.
Mang xách hoặc di chuyển các dụng cụ, các bộ phận nhọn sắc, phải bao bọc lại.
5. An toàn trong sử dụng thiết bị, xe máy xây dựng
b. Thực hiện biện pháp đảm bảo an toàn khi thi công cơ giới:
Tất cả các xe máy xây dựng đều phải có đủ hồ sơ kĩ thuật trong đó phải có các
thông số kĩ thuật cơ bản, hướng dẫn về lắp đặt, vận chuyển, bảo quản, sử dụng và sửa
chữa, có sổ giao ca, Sổ theo dõi tình trạng kĩ thuật.
Xe máy xây dựng phải đảm bảo các yêu cầu về an toàn trong suốt quá trình sử dụng.
Xe máy xây dựng phải được bảo dưỡng kĩ thuật, và sửa chữa định kì theo đúng quy
định trong hồ sơ kĩ thuật. Khi cải tạo máy hoặc sửa chữa thay thế các bộ phận quan trọng
của máy phải có tính toán thiết kế và được duyệt theo thủ tục thiết kế hiện hành.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
Các xe máy xây dựng có dẫn điện động phải được:

- Bọc cách điện hoặc bao che kín các phần mang điện để trần; Nối đất bảo vệ phần
kim loại không mang điện của xe máy.
Những bộ phận chuyển động của xe máy có thể gây nguy hiểm cho người lao động
phải được che chắn hoặc trang bị bằng các phương tiện bảo vệ. Trong những trường hợp
bộ phận chuyển động không thể che chắn hoặc trang bị bằng phương tiện bảo vệ
khác được do chức năng công cụ của nó, thì phải trang bị thiết bị tín hiệu.
Các xe máy di động phải được trang bị thiết bị tín hiệu âm thanh hoặc ánh
sáng. Trong phạm vi hoạt động của máy phải có biển báo.
6. An toàn trong công tác lắp dựng, sử dụng và tháo dỡ các loại giàn giáo, giá đỡ.
a. Biện pháp đảm bảo an toàn khi sử dụng dàn giáo:
Độ bền của kết cấu và độ ổn định của dàn giáo:
- Khi tính toán dàn giáo, phải xác định đủ tải trọng và xác định sơ đồ tính đúng.
- Trong công tác xây lắp phải dùng các loại giàn giáo và giá đỡ được làm theo
thiết kế, thuyết minh tính toán đã được cấp có thẩm quyền xét duyệt. Khi dựng lắp sử
dụng và tháo dỡ giàn giáo giá đỡ nhất thiết phải theo đúng quy định, yêu cầu kĩ thuật
của thiết kế (kế cả những chỉ dẫn, quy định, yêu cầu kĩ thuật được ghi hoặc kèm theo
hộ chiếu của nhà máy chế tạo giàn giáo chuyên dùng). Không được dựng lắp hoặc sử
dụng bất kì một kiểu loại giàn giáo, giá đỡ nào khi không đủ các điều kiện nêu trên.
Các điều kiện lao động an toàn trên dàn giáo:
- Cấm sử dụng giàn giáo, giá đỡ, nôi, thang không đúng chức năng của chúng.
- Cấm sử dụng giàn giáo, giá đỡ, nôi được lắp kết hợp từ các loại, dạng khác nhau
hoặc sử dụng nhiều loại mà không có thiết kế riêng.
- Khi giàn giáo cao hơn 6m phải làm ít nhất hai sàn công tác. Sàn làm việc bên
trên, sàn bảo vệ bên dưới. Khi làm việc đồng thời trền hai sàn thì vị trí giữa hai sàn
này phải có sàn hay lưới bảo vệ.
- Lỗ hổng ở sàn công tác để lên xuống phải có lan can bảo vệ ở ba phía.
- Trên mặt dàn giáo và sàn công tác phải làm thành chắn để ngăn ngừa ngã và
dụng cụ, vật liệu rơi xuống. Thành chắn cao hơn 1m và phải có tay vịn. Thành chắn,
tay vịn phải chắc chắn và liên kết với các thanh giáo về phía trong, chịu được lực đẩy
ngang của 1 công nhân bằng 1 lực tập trung là 25kg. Mép sàn phải có tấm gỗ chắn
cao 15cm tránh trượt chân.
- Để thuận tiên cho việc lên xuống, giữa các tầng phải đặt các cầu thang.
- Ván lát sàn công tác phải có chiếu dầy ít nhất là 3cm không bị mục mọt hay nứt
gãy. Ván lát phải ghép khít, bằng phẳng.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
- Các lối đi qua lại phía dưới giàn giáo và giá đỡ phải có che chắn bảo vệ phía
trên.
- Giàn giáo, giá đỡ gần hố đào, đường đi, gần phạm vi hoạt động của các máy trục
phải có biện pháp đề phòng các vách hố đào bị sụt lở hoặc các phương tiện vận tải
cấu chuyển va chạm làm đồ gãy giàn giáo, giá đỡ.
- Để bảo vệ công nhân khỏi bị sét đánh phải có thiết bị chống sét đạt yêu cầu kỹ
thuật an toàn. Dàn giáo kim loại phải được tiếp đất.
- Trong thời gian thi công phải tổ chức theo dõi thường xuyên tình trạng của dàn
giáo. Nếu phát hiện hư hỏng phải sửa chữa ngay. Khi có mưa giông hoặc gió lớn hơn
cấp 6, sương mù dày đặc thì không được làm việc trên dàn giáo. Sau cơn gió lớn,
mưa giông phải kiểm tra lại dàn giáo trước khi tiếp tục dùng.
- Khi làm việc về ban đêm, chỗ làm việc trên dàn giáo phải được chiếu sáng đầy
đủ. Tất cả lối đi lại, cầu thang và mặt đất xung quanh chân giáo sẽ được chiếu sáng.
- Dàn giáo lắp dựng ở cạnh đường đi có nhiều người và xe cộ phải có biện pháp
bảo vệ khỏi va chạm.
- Công nhân làm việc trên dàn giáo phải có dây an toàn, đi giày có đế nhám, đầu
đội mũ bảo hiểm.
- Công nhân leo lên cao làm việc đều phải học về kỹ thuật an toàn có liên quan.
Những người có bệnh tim, động kinh, huyết áp cao, tai điếc, mắt kém, phụ nữ có thai,
dưới 18 tuổi không được làm việc trên cao.
An toàn vận chuyển vật liệu trên dàn giáo:
- Để đưa các bộ phận chi tiết dàn giáo lên cao trong khi lắp dựng, trên công
trường thường dùng puli, ròng rọc và tời kéo tay. Lúc lắp dàn giáo ở trên cao, khi
chưa có sàn công tác, công nhân phải đeo dây an toàn buộc vào các bộ phận chắc
chắn của giáo và khi leo lên, phải leo phía bên trong lồng giáo.
- Các thao tác bốc xếp vật liệu lên dàn giáo phải nhẹ nhàng, không quăng vứt vật
liệu. Muốn đưa xuống phải dùng cần trục, tời,...
- Chỉ được phép vận chuyển vật liệu trên dàn giáo bằng xe cút kít khi dàn giáo đã
được tính toán thiết kế với tải trọng đó và phải lát ván cho xe đi.
An toàn tháo dỡ dàn giáo:
- Trong thời gian tháo dỡ dàn giáo, tất cá các cửa ra vào ở tầng 1 và ở các ban
công các tầng trong khu vực tiến hành tháo dỡ đều phải đóng lại.
- Trước khi lột ván sàn, dàn giáo phải dọn sạch vật liệu, dụng cụ, rác rưởi trên ván
sàn và rào kín đường đi dẫn đến chỗ tháo dỡ.
- Trong khu vực đang tháo dỡ dàn giáo phải có hàng rào di động đặt cách chân
giáo một khoảng an toàn, phải có biển cấm không cho người lạ vào.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
- Các tấm ván sàn, các kết cấu dàn giáo được tháo dỡ ra không được phép lao từ
trên xuống đất mà phải dùng tời hoặc cần trục để đưa xuống đất một cáhc từ từ.
7. An toàn trong công tác hàn
Ở những tầng tiến hành hàn điện, hàn hơi và các tầng phía dưới (khi không có sàn
chống cháy bảo vệ) phải dọn sạch các chất dễ cháy nổ trong bán kính không nhỏ hơn 5m,
còn đối với vật liệu và thiết bị có khả nãng bị nổ phải di chuyển đi nơi khác.
Khi cắt các bộ phận cửa kết cấu phải có biện pháp chống sụp đổ của các bộ phận
được cắt.
Không được phép hàn cắt bằng ngọn lửa trần các thiết bị đang chịu áp lực hoặc
đang chứa các chất cháy nổ, các chất độc hại.
Khi hàn điện, hàn hơi trong các thùng kín hoặc phòng kín phải tiến hành thông gió
tốt tốc độ gió phải đạt được từ 0,3 đến l,5m/giây. Đống thời phải bố trí người ở ngoài quan
sát để xử lí kịp thời khi có nguy hiểm. Trường hợp hàn có sử dụng khí hoá lỏng (Prôpan,
Butan và oxitcacbon) thì miệng hết của hệ thống thông gió phải nằm ở phía dưới.
Thợ hàn hơi hàn điện kế cả người phụ hàn phải được trang bi mặt nạ hoặc
tấm chắn có kính hàn phù hợp. Trước khi hàn thợ hàn phải kiểm tra đầy đủ các điều kiện
về an toàn.
Chỉ được hàn trên cao sau khi đã có biện pháp chống cháy và biện pháp bảo đảm an
toàn cho người làm việc, đi lại ở phía dưới.
Hàn cắt các bộ phận, thiết bị điện hoặc gần các thiết bị điện đang hoạt động phải có
biện pháp đề phòng điện giật.
Phần kim loại của thiết bị hàn điện cũng như các kết cấu và sản phầm hàn (vỏ
máyhàn xoay chiếu, máy hàn một chiếu...) phải được nối đất bảo vệ.
Để dẫn điện hàn tới kìm hàn điện, mỏ hàn phải dùng dây cáp mềm cách điện có tiết
diện phù hợp với dòng điện lớn nhất của thiết bị hàn và thời gian kéo dài của một chu trình
hàn.
Chỗ nối các cáp dẫn điện phải thực hiện bằng phương pháp hàn và bọc
cách điện.Việc đấu cáp điện vào thiết bị hàn phải được thực hiện qua đầu nối của cáp điện
và được dập hoặc hàn thiếc.
Chuôi kìm hàn phải làm bằng vật liệu cách điện, cách nhiệt tốt. Kìm hàn phải kẹp
chắc que hàn. Đối với dòng điện hàn có cường độ 600A trở lên không được dùng kìm hàn
kiểu dây dẫn luồn trong chuôi kìm.
Các máy hàn để ngoài trời phải có mái che mưa; cắm hàn ở ngoài trời khi có mưa,
bão.
8. An toàn trong công tác sản xuất vữa và bê tông.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
Khi làm việc trong kho chứa vật liệu dễ sinh bụi (ximăng, vôi, thạch cao...) và ở
những vị trí đặt máy đập, máy nghiền, sàng các nguyên liệu và bán thành phẩm phải đảm
bảo các yêu cầu về thông gió và chống bụi.
Trộn vữa và bê tông
- Chỉ được dọn sạch vật liệu rơi vãi ở hố đặt ben khi đã nâng ben lên và đã cố định
chắc chắn. Chỉ được đi lại qua hố đặt ben khi đã cố định ben. chắc chắn.
- Khi thùng trộn đang vận hành hoặc sửa chữa phải hạ ben xuống vị trí an toàn
- Không được dùng xẻng hoặc các dụng cụ cầm tay khác để lấy vữa và bêtông ra
khỏi thùng trộn đang vận hành.
- Khu vực đi lại để vận chuyển phối liệu đến thùng trộn phải sạch sẽ không bị trơn
ngã, không có chướng ngại vật.
- Khi dùng chất phụ gia cho vào hỗn hợp vữa phải có biện pháp phòng ngừa bỏng
chấn thương.
- Công nhân trộn vữa bằng máy hoặc bằng tay phải được trang bị đầy đủ các dụng
cụ bảo hộ lao động.
Vận chuyển vữa và bêtông
Khi vận chuyển vữa và bêtông bằng các loại xe đẩy tay máy trục, máy nâng. phải
theo đúng các quy định ở phần "công tác bốc xếp và vận chuyển” và phần "sử
dụng xe máy xây dựng".
9. An toàn trong công tác xây.
Xây móng:
- Trước và trong quá trình xây móng cán bộ kĩ thuật thi công, đội trưởng
phải thường xuyên kiểm tra tình trạng của thành hố móng. Đặc biệt trong mùa mưa,
phải chú ý đến hiện tượng sụt lở của các mái dốc hoặc sự hư hỏng của các vách chống.
- Công nhân lên xuống hố móng phải dùng thang tựa hoặc làm bậc lên xuống. Khi
trời mưa phải có biện pháp đế phòng trượt ngã.
- Chuyển vật liệu xuống hố móng phải bằng phương pháp cơ giới hoặc bằng
các dụng cụ cải tiến như: máng, rãnh có mặt phẳng nghiêng hoặc thùng. Vật liệu đựng
trong thùng phải thấp hơn thành thùng ít nhất là l0cm.
Không được đứng trên miệng hố móng để đổ vật liệu xuống hố.
- Làm các công việc trong phạm vi móng các công trình cũ phải theo đúng thiết kế
thi công, đồng thời phải có cán bộ kĩ thuật thi công hoặc đội trưởng giám sát.
- Trong quá trình xây dựng, nếu hố móng bị ngập nước, phải dùng bơm hết hết nước
lên trước khi tiếp tục làm việc.
- Cấm mọi người ở dưới hố móng trong thời gian nghỉ giải lao.
Xây tường:
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
- Trước khi xây tường, cán bộ kĩ thuật thi công hoặc đội trưởng phải xem xét tình
trạng của phần tường đã xây trước cũng như tình trạng của giàn giáo và giá đỡ, đồng thời
phải kiểm tra lại việc sắp xếp, bố trí vật liệu và vị trí công nhân đứng làm việc trên sàn
công tác.
- Khi xây tới độ cao cách nền nhà hoặc mặt sàn tầng 1,5m phải bắc giàn giáo hoặc
giá đỡ theo quy định tại phần 8 của quy phạm này.
- Khi xây tường có chiếu dầy từ 330mm trở lên phải bắc giàn giáo ở cả hai bên
- Chuyển vật liệu (gạch, vữa...) lên sàn công tác ở độ cao trên 2m phải dùng
các thiết bị cẩu chuyển. Bàn nâng gạch phải có thành chắn bảo đảm không rơi, đổ khi
nâng. Cấm chuyển gạch bằng cách tung gạch lên cao quá 2m.
- Khi làm sàn công tác bên trong nhà để xây, thì bên ngoài nhà phải đặt rào ngăn
hoặc biến cấm, cách chân tường l,5m nếu xây ở độ cao không lớn hơn 7m hoặc cách chân
tường 2m nếu xây ở độ cao lớn hơn 7m.
10. An toàn trong công tác cốp pha, cốt thép và bê tông
* Gia công và dựng lắp cốp pha
Cốp pha dùng để đỡ các kết cấu bê tông phải được chế tạo và lắp theo đúng các yêu
cầu trong thiết kế thi công đã được duyệt.
Cốp pha ghép sẵn thành khối hoặc tam lớn phải đảm bảo vững chắc khi cẩu lắp phải
tránh va chạm vào các bộ phận kết cấu đã lắp trước.
Chỉ được đặt cốp pha của tầng trên sau khi đã cố định cốp pha của tầng dưới.
Dựng lắp cốp pha ở độ cao không lớn hơn 6m được dùng giá đỡ để đứng thao tác ở
độ cao trên 6m phải dùng sàn thao tác. Dựng lắp cốp pha treo hoặc cốt pha tự
mang ở độ cao hơn 8m thì phải giao cho công nhân có kinh nghiệm làm.
Không được để trên cốp pha những thiết bị, vật liệu không có trong thiết kế. Kể cả
không cho những người không trực tiếp tham gia vào việc đổ bê tông đứng lên trên cốp
pha.
* Gia công và dựng lắp cốt thép.
Chuẩn bị phôi và gia công cốt thép phải được tiến hành ở khu vực riêng,
xung quanh có rào chắn và biển báo.
Cắt, uốn, kéo cốt thép phải dùng máy hoặc các thiết bị chuyên dùng. Sử dụng các loại
máy gia công cốt thép phải tuân theo quy định ở chương "Sử dụng máy ở các xưởng gia
công phụ”. Phải có biện pháp ngăn ngừa thép váng khi cắt cốt thép có đoạn dài hơn hoặc
bằng 0,3m.
Bàn gia công cốt thép phải được cố định chắc chắn, nhất là khi gia công các loại thép
có đường kính lớn hơn 20mm. Nếu bàn gia công cốt thép có công nhân làm việc ở hai phía
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
thì ở giữa phải có lưới thép bảo vệ cao ít nhất là 1m. Cốt thép làm xong phải đặt đúng chỗ
quy định.
Nắn thắng cốt thép bằng tời điện hoặc tời quay tay, phải có biện pháp đề phòng sợi
thép tuột văng vào người. Đầu cáp của tời kéo nối với nơi thép cần nắn thăng bằng thiết bị
chuyên dùng. Không nối bằng phương pháp buộc. Dây cáp và sợi thép khi kéo phải
nằm trong rãnh che chắn.
Chỉ được tháo hoặc lắp đầu cột thép vào dây cáp của tời kéo khi tời kéo ngừng hoạt
động.
* Đổ và đầm bêtông
Trước khi đổ bêtông cán bộ kĩ thuật thi công phải kiểm tra việc lắp đặt cốp pha, cốt
thép, giàn giáo sàn công tác, đường vận chuyển: Chỉ được tiến hành đổ bêtông sau khi đã
có văn bản xác nhận.
Thi công bê tông ở những bộ phận kết cấu có độ nghiêng từ 30o trở lên phải có dây
neo buộc chắc chắn các thiết bị. Công nhân phải đeo dây an toàn.
Lối qua lại phía dưới khu vực đang đổ bê tông phải có rào ngăn và biến
cấm. Trường hợp bắt buộc phải có người qua lại thì phải làm các tấm che ở phía trên lối
qua lại đó:
* Bảo dưỡng bê tông
Khi bảo dưỡng bê tông phải dùng giàn giáo hoặc giá đỡ. Không được đứng lên các
cột chống hoặc cạnh cốp pha. Không được dùng thang tựa vào các bộ phận kết cấu bê tông
đang bảo dưỡng.
Bảo dưỡng bê tông về ban đêm hoặc những bộ phận kết cấu bị cho khuất phải có đèn
chiếu sáng.
* Tháo dỡ cốp pha
Chỉ được tháo cốp pha sau khi bê tông đã đạt đến cường độ quy định theo
sự hướng dẫn của cán bộ kĩ thuật thi công.
Khi tháo cốp pha phải tháo theo trình tự hợp lí, phải có các biện pháp đề phòng cốp
pha rỉ hoặc kết cấu công trình bị sập đổ bất ngờ. Nơi tháo cốp pha phải có rào ngăn và biển
báo.
Trước khi tháo cốp pha phải thu gọn hết vật liệu thừa và các thiết bị đặt trên các bộ
phận công trình sắp tháo cốp pha.
Khi tháo cốp pha, phải thường xuyên quan sát tình trạng các bộ phận kết cấu, nếu có
hiện tượng biến dạng phải ngừng tháo và báo cáo cho cán bộ kĩ thuật thi công biết.
Sau khi tháo cốp pha phải che chắn các lỗ hổng của công trình. Không được để cốp
pha đã tháo lên sàn công tác hoặc ném cốp pha từ trên cao xuống. Cốp pha sau khi tháo
phải được nhổ đinh và xếp vào nơi quy định.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
11. An toàn trong công tác hoàn thiện

Khi sử dụng giàn giáo, sàn công tác hoặc nơi làm công tác hoàn thiện ở trên cao phải
theo sự hướng dẫn của cán bộ kĩ thuật thi công hoặc đội trưởng.
Không được phép sử dụng thang để làm công tác hoàn thiện ở trên cao, trừ những
công việc làm trong các phòng kín với độ cao không quá 3,5m.
Cấm làm các công việc hoàn thiện đồng thời ở hai hay nhiều tầng trên một phương
thẳng đứng nếu ở giữa các tầng không có sàn che chắn bảo vệ
Cán bộ kĩ thuật thi công phải đảm bảo việc ngắt điện hoàn toàn trước khi trát, sơn,
dán giấy hoặc ốp các tấm lên trên bề mặt của hệ thống điện.
Điện chiếu sáng phục vụ cho các công việc kể trên (nếu có) phải sử dụng điện áp
không lớn quá 36 vôn.
Trát bên trong và bên ngoài nhà cũng như các bộ phận chi tiết kết cấu khác của công
trình phải dùng giàn giáo, hoặc giá đỡ theo quy định.
Khi đưa vữa lên mặt sàn công tác cao không quá 5m phải dùng các thiết bị cơ giới
nhỏ hoặc công cụ cải tiến. Đối với những sàn công tác cao trên 5m phải dùng máy nâng
hoặc phương tiện cẩu chuyển khác.
Không với tay đưa các thùng, vữa lên mặt sàn công tác cao quá 2m.
III. Tổ chức bộ máy quản lý công tác an toàn lao động:
Nhà thầu sẽ thành lập tổ an toàn lao động cho công trình, Có bố trí cán bộ chuyên
trách về an toàn. Cán bộ an toàn chịu sự quản lý của Chỉ huy trưởng công trường và ngoài
ra còn chịu sự chỉ đạo trực tiếp từ Phòng an toàn lao động của Công ty. Cán bộ an toàn có
trách nhiệm đôn đốc, giám sát và hướng dân an toàn trên công trường. Nếu thấy có vất đề
gây mất an toàn, có thể cho dừng thi công lập tức để có biện pháp khắc phục.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
CHƯƠNG VIII
TIẾN ĐỘ THI CÔNG
I. Tổng tiến độ thi công.
Sau khi nghiên cứu kĩ các yêu cầu của hồ sơ mời thầu, tính toán chi tiết các số liệu,
yêu cầu chất lượng và tiến độ bàn giao công trình trên cơ sở kinh nghiệm và khả năng thi
công của mình, nhà thầu quyết định chọn tiến độ thi công như trong hồ sơ dự thầu.
Tiến độ thi công 120 ngày là sự cam kết đầy trách nhiệm của Nhà thầu với chủ đầu
tư.
Chi tiết Tổng tiến độ thi công được trình bày trong bản vẽ: TĐTC. Được đính kèm
trong tập bản vẽ biện pháp thi công.
1. Tiến độ của các công đoạn
Trên cơ sở tiến độ chung, nhà thầu sẽ lập tiến độ chi tiết cho từng hạng mục công việc,
cho từng quí từng tháng,... bố trí các cuộc họp với chủ đầu tư để kiểm điểm chi tiết các
công việc thực hiện theo tiến độ, những vi phạm, chỉ rõ những nguyên nhân xảy ra và có
biện pháp hữu hiệu nhằm khắc phục.
II. Các biểu đồ huy động: nhân lực, vật liệu, thiết bị.
Được trình bày trong bản vẽ: TĐHĐ. Được đính kèm trong tập bản vẽ biện pháp thi
công.
III. Biện pháp đảm bảo tiến độ thi công, duy trì thi công khi mất điện, đảm bảo
sự hoạt động liên tục của các thiết bị trên công trường
1. Biện pháp đảm bảo tiến độ.
Nếu vì lý do bất khả kháng (Mưa, bão,...) làm ảnh hưởng đến tiến độ đã đề ra, nhà thầu
sẽ có biện pháp điều chỉnh tiến độ để hạn chế tối đa ảnh hưởng đến tiến độ chung của công
trình bằng cách tăng nhân công, tăng thời gian làm việc phù hợp với quy định, tăng máy
móc thiết bị ...để đẩy nhanh tiến độ bù lại thời gian bị chậm.
Lập tổng tiến độ chi tiết cho từng tháng, tuần và ngày. Tiến độ thi công thể hiện khối
lượng, thời gian, chủng loại, vật tư, thiết bị, xe máy, nhân lực,... được điều động theo kế
hoạch.
Tổ chức chỉ đạo điều hành sản xuất chặt chẽ theo kế hoạch-tiến độ, phân công bố trí
nhân lực, sử dụng thiết bị xe máy hợp lý, phối hợp nhịp nhàng giữa các bộ phận, bố trí cán
bộ có tinh thần trách nhiệm cao, có chuyên môn nghiệp vụ vững vàng, sử dụng lực lượng
công nhân có tay nghề tốt, kỷ luật lao động tốt.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
Áp dụng công nghệ thi công tiên tiến và thiết bị hiện đại mang lại hiệu suất cao.
Bố trí thi công theo dây chuyền công nghệ hợp lý hiữa các công đoạn thi công, giữa các
phần việc xây thô, hoàn thiện, điện, nước, ...
Hàng ngày vào cuối giờ làm việc Ban chỉ huy công trường họp giao ban với cán bộ để
kiểm điểm công việc trong ngày về tiến độ, khối lượng công việc, chất lượng và an toàn
lao động, đồng thời bàn việc cho ngày hôm sau.
Trên cơ sở kế hoạch, tiến độ được duyệt Ban chỉ huy công trường thực hiện chỉ đạo sản
xuất theo tiến độ tuần. Hàng tuần họp giao ban kiểm điểm công việc thực hiện tiấn độ, chất
lượng giữa các bên,... Nếu chậm thì tuần tiếp theo phải tăng cường lực lượng thiết bị xe
máy, nhân lực để làm bù khối lượng tuần trước đã chậm.
Việc điều chỉnh tiến độ được thể hiện bằng bản tiến độ hiệu chỉnh và phải được Chủ
đầu tư chấp thuận. Toàn bộ việc điều chỉnh và quản lý tiến độ thi công công trình được
thực hiện bằng chương trình phần mềm quản lý dự án Microsoft Project.
Do công trình có nhiều thành phần công việc thi công đan xen phức tạp, vậy để quản lý
chặt chẽ tiến độ thi công nhà thầu sẽ xác định đường găng và các thành phần công việc liên
quan chủ yếu đến tiến độ. Việc xác định này cho phép công tác điều chỉnh nhanh chóng và
thuận tiện.
Hàng tuần, nhà thầu sẽ lên lịch giao ban phối hợp thi công tránh phải đục phá các công
việc đã làm, tránh chồng chéo và gây ảnh hưởng đến mặt bằng, công việc, tiến độ của
nhau. Việc cập nhật và điều chỉnh sự phối hợp sẽ được thực hiện thông qua các buổi giao
ban theo kế hoạch đã định.
2. Biện pháp duy trì thi công khi mất điện.
Đối với trường hợp do mất điện lưới, nhà thầu đã chuẩn bị sẵn máy phát điện dự phòng
300KVA nên không ảnh hưởng tới tiến độ.
Nhà thầu sẽ kết nối điện từ máy phát điện tới mạng điện thi công trên công trường, đảm
bảo cung cấp cho các phụ tải.
3. Biện pháp đảm bảo thiết bị trên công trường hoạt động liên tục.
Nhà thầu sẽ bố trí một khu sửa chữa, bảo dưỡng các máy móc thiết bị trên công trường.
Các loại máy móc thiết bị trên công trường sẽ được kiểm định, bảo dưỡng và sửa chữa theo
đúng quy định của nhà sản xuất.
Các máy móc thiết bị loại nhỏ, cầm tay đều được nhà thầu bố trí dự phòng đảm bảo, các
máy móc loại lớn nếu có hư hỏng sẽ được nhà thầu lên phương án thay thế để không ảnh
hưởng đến tiến độ thi công công trình.
Nhà thầu bố trí dự phòng các loại máy thi công chính cho công trình.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
Bộ phận “quản lý vật tư, máy móc, thiết bị” trên công trường sẽ tính toán, lên kế hoạch
tiến độ chi tiết để đảm bảo cung cấp nhiên liệu, thay thế máy móc hư hỏng trên công
trường được liên tục, không để xảy ra tình trạng thiếu máy móc, nhiên liệu,...
CHƯƠNG IX
CÔNG TÁC NGHIỆM THU GIAI ĐOẠN VÀ NGHIỆM THU BÀN GIAO, BẢO
HÀNH CÔNG TRÌNH
1-Công tác nghiệm thu giai đoạn:

Công tác nghiệm thu giai đoạn được nhà thầu thực hiện ngay sau từng giai đoạn thi công.
Do các cán bộ kỹ thuật của nhà thầu hiện trường cùng kỹ thuật bên A lập trên cơ sở thực tế
thi công, biên bản nghiệm thu và bản vẽ hoàn công từng giai đoạn thi công. Sau khi bàn
giao công trình, nhà thầu sẽ tổng hợp toàn bộ bản vẽ hoàn công cùng quyết toán toàn bộ
hạng mục công trình trình Chủ đầu tư cùng các cấp có thẩm quyền.
-Bộ chứng chỉ nghiệm thu thí nghiệm các vật liệu cho toàn công trình.
-Các biên bản nghiệm thu từng giai đoạn, nhật ký công trình từng hạng mục.
-Toàn bộ các hồ sơ trên được làm xong chậm nhất sau 20 ngày kể từ ngày ký
biên bản bàn giao công trình.
2-Công tác bàn giao công trình:

Trước khi bàn giao, nhà thầu tiến hành tổng vệ sinh, tháo dỡ các nhà tạm chuyển ra khỏi
công trình trả lại mặt bằng đã sử dụng để thi công cho chủ đầu tư.
Tổng hợp toàn bộ biên bản nghiệm thu từng giai đoạn, nghiệm thu kỹ thuật công trình, nhật
ký công trình.
Tổ chức nghiệm thu bàn giao theo đúng quy định hiện hành của Nhà nước.
3. Công tác bảo hành công trình.

Sau khi bàn giao nhà thầu cử tổ công tác gồm: Cán bộ kỹ thuật giám sát công trình, cán bộ
hoàn công quyết toán công trình làm việc với Ban quản lý công trình. Những phần việc còn
lại, cùng Ban quản lý giám sát sự hoạt động của công trình mà nhà thầu vừa thi công xong.
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18
Tài liệu: …
Nhà thầu nghiêm túc thực hiện bảo hành công trình theo đúng quy định hiện hành của Nhà
nước
CHƯƠNG X
KẾT LUẬN
Trên đây là một số biện pháp thi công chính, quy định chung cho công tác thi công
xây dựng gói thầu : “Thi công phần thô, hoàn thiện mặt ngoài các căn liền kề LK10,
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18”. Ngoài ra nhà thầu chúng tôi xin cam
kết sẽ tuân thủ đầy đủ, chặt chẽ các tiêu chuẩn qui phạm hiện hành, những hướng dẫn, yêu
cầu bắt buộc của hồ sơ mời thầu cũng như các chỉ định của các kỹ sư tư vấn giám sát trên
hiện trường.
Công ty cổ phần đầu tư và xây dựng số 34 qua nhiều năm xây dựng và trưởng
thành, đã thi công nhiều công trình quan trọng và có uy tín trong lĩnh vực thi công xây .
Dù xây dựng ở đâu và bất cứ công trình nào, chúng tôi luôn bố trí những cán bộ có
kinh nghiệm, nhiệt tình trong công tác, đầu tư các máy móc phương tiện tiên tiến, hiện đại
đảm bảo thi công nhanh, đạt chất lượng tốt và hiệu quả kinh tế và luôn giữ uy tín với Chủ
đầu tư .
Chúng tôi xin chân thành cảm ơn./.
Hà nội, ngày .... tháng .... năm 2021
ĐẠI DIỆN NHÀ THẦU
LK11, LK12, LK13, LK14, LK15, LK17, LK18

Thuyet Minh BPTC

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Thuyet Minh BPTC

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

BIỆN PHÁP THI CÔNG

Dự án: Dự án Khu đô thị mới Kim Chung – Di Trạch

ĐẦU MỤC NỘI DUNG TRANG

GIỚI THIỆU CHUNG VỀ DỰ ÁN VÀ GÓI THẦU ,SƠ 3

ĐẦU MỤC NỘI DUNG TRANG

CHƯƠNG V TRANG THIẾT BỊ THI CÔNG 46

AN TOÀN LAO ĐỘNG; VỆ SINH MÔI TRƯỜNG 83

PHẦN 2 ĐẢM BẢO AN TOÀN LAO ĐỘNG 88

I. Công tác chuẩn bị.

Nối cốt thép có gờ TCXD 234: 1999

Bê tông nặng – Yêu cầu dưỡng ẩm tự nhiên TCVN 8828:2011

Bê tông nặng – Phương pháp thử độ sụt TCVN 3106 : 1993

1. Gia công và lắp dựng cốt thép móng và giằng móng.

2. Gia công và lắp dựng cốp pha móng và dầm móng

* Những yêu cầu khi lắp dựng cốp pha:

3. Biện pháp đổ BTCT móng

V. Phần thân - Công tác thi công bê tông các loại.

Vữa xây dựng. Yêu cầu kỹ thuật TCVN 4314: 86

+ Loại cốp pha và biên bản tháo đỡ cốp pha.

7. Bảo dưỡng và xử lý khuyết tật của bê tông

Ảnh minh họa chất lượng bê tông cột

Sai lệch về vị trí điểm uốn 30 mm

Trị số cho phép

c. Trong các bản có chiều dày đến 100 mm và lớp bảo

4. Nghiệm thu cốt thép:

Ảnh minh họa thi công cốt thép cột

TT Tên sai lệch Trị số cho phép

Tên kết cấu Nhiệt độ bình quân hàng ngày 0C

Cường độ đạt được 15 20 25 30

Ảnh thi công cốp pha, cốt thép dầm, sàn

2.3. Chuẩn bị mặt trát.

+ Phân đoạn thi công

+ Thi công công tác trát.

 Quy trình thi công phần hoàn thiện

BẢNG KÊ KHAI MÁY MÓC, THIẾT BỊ THI CÔNG CHỦ YẾU

MỤC 1: KẾ HOẠCH QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG NỘI BỘ

A: QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG

I. Giới thiệu chung

Khách hàng (Chủ đầu tư, các bên liên quan)

Đạt yêu cầu chất lượng công trình

QUẢN LÝ NGUỒN LỰC THEO DÕI ĐO LƯỜNG,

TẠO SẢN PHẨM

phẩm xây dựng

* Ghi chú : Hoạt động gia tăng giá trị

3. Thành phần trực tiếp nghiệm thu gồm:

Trong đó: L là khẩu độ, tính bằng m.

Tên sai lệch Mức cho phép, mm

Nghiệm thu các kết cấu gạch

1.3. Đối với hồ sơ thi công

+ Nhật ký thi công công trình.

2.53. Lập hồ sơ hoàn công quyết toán công trình

VII. Sửa chữa hư hỏng và bảo hành công trình

PHẦN 1: ĐẢM BẢO ĐIỀU KIỆN VỆ SINH MÔI TRƯỜNG

đậy 3 phía nếu cần thiết.

các thiết bị tưới nước.

thời tiết khô và gió.

rác có thể được thổi tung trong không khí.

nhiễm môi trường.

được che đậy cẩn thận.

lượng bụi thải vào không khí

*. Hoạt động đối với lượng bụi xây dựng

sẽ được trang bị các thiết bị giảm thanh, nếu có thể.

thiết bị chống ồn.