Professional Documents
Culture Documents
Çelik Dekarbrüzasyon Ölçümü
Çelik Dekarbrüzasyon Ölçümü
Hazırlık ve uygulama yöntemi Uygulamada Dikkat Edilmesi Gereken Noktalar Analiz sonuçları
Çelik malzemelerde dekarbürizasyon analizi için inceleme yapılacak numunenin, metalografik numune hazırlama
sürecinden geçmiş olması gerekmektedir. Bu süreçlerde kullanılacak olan metalografik numune hazırlama
cihazlarının ve sarf malzemelerinin ürün kaliteleri ve amaç doğrultusunda gösterdikleri performans, son derece
önemlidir. Bu alanda piyasada ciddi bir yere sahip olan PRESI, numune hazırlama cihazı ve sarf malzemesi
olarak siz değerli müşterilerimize önerimizdir. Dekarbürizasyon analizi için çelik numunenin incelenmesi için
aşağıda belirtilen 4 ana adımdan geçirilmesi gerekmektedir.
BİRİNCİ ADIM
KESME
İKİNCİ ADIM
BAKALİT ALMA
Sıcak ve soğuk bakalit alma cihazları veya sarf malzemeleri hakkında detaylı bilgi için ilgili sözcüğe
tıklayabilirsiniz.
ÜÇÜNCÜ ADIM
ZIMPARA VE PARLATMA
Numune zımpara parlatma işlemi, metalografik analiz için önemli bir adımdır. Bu işlem,
numunenin yüzeyini düzleştirerek optik mikroskobik inceleme için uygun bir yüzey hazırlar. Numune parlatma
işlemi, çeşitli aşamalardan oluşur ve dikkatli bir şekilde yapılması gereken bir süreçtir. Numune zımpara
parlatma için ilk adım, numunenin kesme işleminden sonra elde edilen yüzeyin pürüzsüzleştirilmesidir. Bu
aşamada, numune önce kaba zımparalarla işlenir ve ardından daha ince zımparalarla işlemeye devam edilir. Bu
aşamada, doğru zımpara türü, numunenin malzeme özelliklerine ve boyutuna uygun seçilmelidir.
DÖRDÜNCÜ ADIM
DAĞLAMA İŞLEMİ
Çeliğin mikro yapısını mikroskopta gözlemleyebilmek için dağlama işlemi uygulanması gereklidir. Dağlayıcılar,
incelenecek numunenin malzemesine göre alkol, saf su, gliserin, asit gibi malzemelerin karışımlarıyla elde edilir.
Dağlama süresi ise numunenin özelliğine ve kullanılan dağlayıcıya bağlı olarak değişiklik gösterebilir.
• İncelenecek olan numunenin sahip olduğu sertlik değerine göre seçilen reçine kesme diski ile ana malzemeden bir
kesit numune alınması,
• Kesme sonrası numunenin sıcak bakalit cihazı ile kalıba alınması,
• Bakalit işlemi sonrası sırasıyla P320,P600,P1200 gritlerde zımparalama (SiC),
• Zımpara sonrası sırasıyla 3μ,1μ elmas süspansiyon ve parlatma keçeleri ile parlatma işlemi,
• Son olarak Nital ayracı (HNO3) ile dağlama.
• Hazırlanan ürünün mikroskop altında incelenmesi
Analiz sonuçları
Gelişmiş optik sistemler ve görüntü analiz sistemleri dekarbürizasyon bölgesini otomatik olarak algılar ve çoklu
ölçüm yapar. Bu sayede ortalama dekarbürizasyon derinliği sonucuna otomatik olarak ulaşılarak parçanın ret
Farklı yazılımların kabiliyetleri ise kullanıcıya kolaylık, hız ve doğruluk anlamında önemli farklar sağlamaktadır.
Kullanıcılara yol gösteren ve ölçümlerin tek tek de doğrulamasının yapılabildiği yazılımlar, analiz şeklinin de
tespit edilerek kontrol edilmesi açısından önemlidir.
Resim 2 : Nikon MA100N ters metal mikroskobu Resim 3 : Clemex Vision Lite
görüntü analiz sistemi
Sonuçların Değerlendirilmesi
Ölçüm sonucu sayesinde malzemenin çalışacağı yerdeki mekanik dayanımları hakkında bilgi sahibi olunur ve parçanın uygun
yüzeyinin sert olması istenen bir malzeme dekarbürizasyona uğramış ise bu istediği mizin aksi yönünde gelişen bir durum olu