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(강의내용) 기초 측정기
(강의내용) 기초 측정기
정밀 측정 실무
(제3편 기초 측정기)
가. 버니어 캘리퍼스
1 역 사
크리스트 클라비어스(Christ Clavius)의 이론을 바탕으로 1631년 피터 워너(Peter Werner)가 현재 사용하는 모양으로 발명
2 특 징
생산 현장에서는 많이 사용
3 원 리
눈금 매기기
본척의 9㎜를 10등분한 경우 : 최소 눈금 0.1㎜
본척의 19㎜를 20등분한 경우 : 최소 눈금 0.05㎜
본척 부척의 눈금매김방법 최소 눈금
9㎜ 10등분
0.1㎜
19㎜ 10등분
1㎜ 19㎜ 20등분
0.05㎜
39㎜ 20등분
49㎜ 50등분 0.02㎜
역부척
기압계나 압력계 등에 일부 사용
눈금 읽기
순번 도 식 눈금값
4 종류 및 구조
M형
일반적으로 가장 많이 사용되는 형
슬라이더가 홈형으로 외측용 턱 및 주둥이가 있음.
호칭 치수 300㎜이하의 것에는 깊이 측정용 깊이자(depth bar)가 부착
CM 형
독일형 또는 모오젤형이라고 불림.
아들자는 홈형으로 되어있고, 측정면은 턱(또는 죠)이 내측과 외측 양용으로 되어있음.
어미자 눈금이 아래쪽은 외측, 위쪽은 내측 눈금으로 되어있고, 아들자의 눈금도 상하 각각 따로 있음.
CB 형
브라운 샤프(Brown & Sharp)형 또는 스타렛(Starrett)형이라 불림.
슬라이드가 상자형으로 되어있고, 어미자의 턱(죠)는 안쪽은 외측 측정면, 바깥쪽은 내측 측정면으로 구성
내측 측정의 경우 측정면의 두께때문에 5mm이하의 내경이나 홈을 측정할 수 없음.
M2형과 마찬가지로 미동조정장치로 슬라이드를 이동할 수 있음. 깊이자는 없음.
기타
구 분 도식 및 특징
다이얼
캘리퍼스
디지메틱
캘리퍼스
5 주의사항
사용 주의사항
영점 조정이 정확한가를 반드시 확인한다. 영점 조정에 오차가 있으면 측정 후 오차를 보정해 주어야 한다.
버니어 캘리퍼스는 아베의 원리에 맞는 구조가 아니므로 외측 측정용 턱의 안쪽에서 측정하는 것이 바람직하다.
외측 측정면의 끝 부분이 얇기 때문에 마모되기 쉽다. 따라서 가능한 한 안쪽에서 측정하도록 한다.
내측 측정에 있어서는 안지름 측정의 경우는 최대값을, 내측 홈 측정의 경우는 최소값을 취한다.
보관 주의사항
각 측정면과 눈금 부위를 깨끗이 닦고 슬라이딩 부분은 급유한다.
깊이자는 반드시 본 자리로 들여 보내 보관한다.
측정기나 공구와 겹치지 않도록 주의한다.
6 실습 1. 버니어캘리퍼스 확인
구 분 도 식 Check Point
두 0의 눈금이 일치하여야 함
7 실습 2. 쥐는법 및 눈금읽기
구 분 도 식 Check Point
을 걸고 아들자의 죠의 측정면을
측정물로 밀어 끼운다.
측정시
눈의 위치 다른 각도에서 보면 부척 두께에
따라 시차에 의한 읽음 오차가 발
생한다.
8 실습 3. 외측 측정
구 분 도 식 Check Point
선단 쪽을 사용하면 변형에 의해
외측용 주둥이의 정확한 측정이 되지 않을 수 있다.
밑쪽을 사용할 것 측정력은 과다하면 변형에 의한
부정확한 측정이 되므로 주의
측정물의 끝 면을 측정하는데, 본
큰 측정물의 측정
척을 측정물의 끝 면에 댄다.
ε = L ( 1 – cos θ )
= L ( 1 – 1 + θ2/2 – θ4/4 + ….. ) ε=hθ
≒ L ·θ2/2
9 실습 3. 내측 측정
구 분 도 식 Check Point
내측용 주둥이를
바르게 사용 내측용 주둥이를 얇게 넣으면 버
니어 캘리퍼스 전체가 경사되기
쉽고 측정력에 의해 부척도 변형
될 수 있음.
각진 홈의 측정은 거리 측정을 의
각진 홈의 측정
미하므로 최소점에서 측정
1 역 사
2 특 징
슬리브의 눈금을 읽은 후
딤블의 읽음값과 합산
스핀들의 이동을 방지
4 원 리
나사의 원리
길이의 변화를 나사의 회전각과 직경에 의해 확대하여 확대된 길이에 눈금을 붙여 미소 길이의 변화를 읽음
확대의 원리
x : p = α : 2π
x = α/2π · p
y = r · α = (2π r) / p · x
여기서 x : 축방향 이동량
y : 눈금면상의 원주방향의 이동량
p : 피치
눈금 읽기
보통형 마이크로미터의 눈금 읽기
구분 (a) (b)
슬리브의 읽음값 7. Mm 7.5 mm
딤블의 읽음값 0.37 mm 0.37 mm
측정값 7.37 mm 7.87 mm
버니어 부착 마이크로미터의 눈금 읽기
②
측정값 = 6.5㎜(슬리브눈금) + 0.21㎜(딤블눈금) + 0.004㎜(버니어)
= 6.714㎜
①
5 종 류
V 홈 마이크로미터
3개 홈 마이크로미터
5개 홈 마이크로미터
기어 마이크로미터
디지털 기어 마이크로미터
관두께 마이크로미터
편 구면 마이크로미터 양 구면 마이크로미터
막대 구면 마이크로미터
강판 마이크로미터
U자형 강판 마이크로미터
눈금판 부착 마이크로미터
6 주의사항
측정면의 기름, 먼지 등을 잘 닦고, 측정면에 흡집이나 버(Burr)의 유무를 조사
버(Burr)는 주로 측정면 주변부에 생기는 경우가 많으므로 눈이 가는 오일 스톤(알칸사스 숫돌 등)으로 제거
나사 회전이 일정한지, 딤블이 슬리브와 접촉하지 않았는지, 랫칫의 회전이 일정한지, 클램프가 잘 작동하는지 등을 검사
영점 조정이 완료한 후, 측정
무거운 물체를 기계에 설치한 채 측정할 경우 또는 500mm 이상의 길이를 측정할 경우, 마이크로미터의 자세에 주의
구, 원통과 같이 점이나 선으로 측정면에 닿는 경우, 마이크로미터 앞부분이 많이 덜거덕 거리는 현상, 측정력, 측정면의
평면도 및 평행도에 특히 주의
소형 마이크로미터의 스핀들을 빠르게 돌리거나 딤블을 휘두르면 고장의 원인이 되므로 절대로 휘두르지 않는 것
7 실습 1. 0점 확인
측정면을 밀착하여 0점 확인
앤빌과 스핀들의 측정면을 깨끗이 닦음
측정면을 깨끗한 가죽이나 포플린 등으로 닦아도 좋지만, 양 측정면 사이에 깨끗하고 얇은 종이를 가볍게 삽입/제거
래칫 스톱을 회전시키면서 앤빌과 스핀들의 측정면을 접촉시켜서 정지
래칫 스톱을 1½회전∼2회전 정도 공전시켜 측정력을 가함
슬리브의 기선과 딤블의 영점 눈금선이 완전히 일치하고 동시에 슬리브 0의 눈금선 딤블과 일치하는지 확인
슬리브의 영 눈금선이 딤블과 일치하지 않을 경우 이와 같은 확인을 2∼3회 반복
※ 슬리브의 영 눈금선이 절반정도 보이는 것이 좋다.
8 실습 2. 0점 조정
슬리브 기선의 되쪽에 있는 구멍에 키 스패너를 끼워서 슬리브를 회전시켜 슬리브의 기선을 0점 눈금에 맞춤
래칫 스톱을 키 스패너로 품
9 실습 3. 외측 마이크로미터에 의한 측정
구 분 도 식 Check Point
대형부품 측정
양손 지지
측정물이 지그에 고정된 경우
소형부품 측정
한손 지지
※ 측정력에 주의
마이크로미터 장시간 측정
스탠드 사용 소형부품 측정
10 실습 4. 내측 마이크로미터에 의한 측정
구 분 도 식 Check Point
내경측정 : 최대값
캘리퍼형 홈 측정 : 최소값
내측
마이크로미터
※ 측정기의 측정면과 측정물의 측정면은 항상 직각
내경측정에 사용
3점
내측 측정면과 3개의 조가 수직이 되도록 삽입
마이크로미터 원주방향, 축방향에서 최대값을 읽음
1 특 징
다이얼 게이지는 측정자의 직선 또는 원호운동을 기계적으로 확대해서 그 움직임을 원형 눈금판에 표시하는 측정기
다이얼 게이지는 보조공구가 없이는 측정할 수 없지만, 측정대나 치공구에 부착하여 신속 정확하게 각종 길이 측정
가공정도의 증가와 공정중에서의 품질관리 요구가 증가함에 따라 다이얼 게이지를 조합한 검사치구나 치공구의 요구도 증가
다이얼 게이지는 부착되는 치구도 규격화되어 있고, 치구 제작이 용이하며, 다점 동시 측정에도 비교적 낮은 비용으로 가능
2 구조 및 각부 명칭
구 조
각부 명칭
3 원 리
4 체결(부착) 방법
스템 체결 러그 체결
[주의점]
치부홀공차 : ¢8G7(+0.005 ~ +0.02)
체결나사 :M4 ~ M6
체결토크 : 300 ~ 400N.cm(참고치) 용도에 맞게 러그 방향을 90°로 바꿀 수 있음
체결토크가 너무 강하면 작동이 안 될 수 있음 단, 기종에 따라 가로방향으로 바꿀 수 없을 수도 있음
스템지름 백러그 형상 부착 방법 각국 규격
미국 Φ 9.52 mm 6.35 mm 백러그가 많음 ANSI
유럽 Φ 8 mm 5 mm 스템이 많음 DIN
일본 Φ 8 mm 5 mm 백러그, 스탬 JIS
5 눈금 사양
구 분 용 도
6 기타 사항
한계 지침 측정압과 보조치구
한계지침
휨 δ(μm)
암길이 측정력
N D1=φ12 D1=φ22
L1*L2 (gf) D1=φ10 D1=φ15
7 종 류
① 최소눈금에 의한 분류
② 사용 목적에 의한 분류
: 두께 또는 외형을 측정
: 깊이 또는 높이를 측정
: 외경, 내경 또는 틈새를 측정
① 최소눈금에 의한 분류
- 최소눈금이 0.01㎜로 측정 범위가 0.5㎜, 0.8㎜인 것
- 최소눈금이 0.002㎜로 측정 범위가 0.28㎜인 것
- 최소눈금이 0.001㎜인 것
② 형상에 의한 분류
- 세로형
: 측정자가 전후방향으로 움직일 때 지침이 시계방향으로 회전하는 것
- 가로형
: 측정자가 좌우방향으로 움직일 때 지침이 시계방향으로 회전하는 것
③특 징
- 마찰이 적고 저측정압으로 높은 감도를 얻을 수 있음
- 측정방향과 직각으로 측정자를 위치시키지 않으면 오차가 발생
: 변위치 = 지침의 이동량 × cos θ
② 웜기어를 이용하는 방법
8 주의 사항
다이얼 게이지 선택 주의사항
사용목적에 따라 알맞은 것을 선택
측정물의 형상, 측정부위, 제품공차 등을 고려
다이얼 게이지의 종류, 측정범위, 최소 눈금, 측정자의 형상, 스탠드 등을 고려
사용전 주의사항
스핀들을 동작시켜 잘 움직이는가? 확인
스탠드에 잘 고정되어 있는가? 확인
지시값의 안정도를 검사
사용중 주의사항
시차에 주의 : 지침 읽을 때는 시차가 발생하지 않도록 눈금에 수직방향에서 읽음
지지 방법에 주의 : 측정면과 스핀들의 운동방향이 직각이 되도록 지지해야 함. 만약 직각이 되지 않으면 오차가 발생
다이얼 게이지를 테스터에 설치할 때 스핀들의 단면에 대하여 수직이 되도록 설치
설치 후, 고정나사를 심하게 조이면 스핀들의 직선운동이 원활히 되지 않음
오차 선도에 오차를 기입할 때는 (+), (-) 부호의 판정에 주의
다이얼 게이지의 스핀들 작동부에 급유하지 않고 기름 성분이 묻지 않도록 주의 기름 성분이 많은 곳에는 방수형을 사용
측정 범위 전체에서 균등하게 사용 : 특정 부분만 사용하면 그 부분의 기어 마모가 심하여 오차 발생이 커짐
지렛대식 다이얼 인디케이터는 스핀들 축과 측정기의 측정자 축선이 90˚ 를 이루도록 조정
9 실습 1. 눈금 읽기
눈금 구성과 읽는 법
① 다이얼 게이지의 눈금은 긴 바늘과 짧은 바늘로 구성됨
실습 순서
다이얼 게이지 스핀들은 축 방향으로 직선운동을 하므로 축의 반경방향 하중이나 비틀림 하중이 발생하지 않도록 주의
10 실습 2. 직접 측정
의의와 주의사항
① 기준면으로부터의 길이를 다이얼 게이지의 눈금 위에서 직접 결정하는 방법
실습 순서
다이얼 게이지를 스탠드에 지지하고 정반명(측정 기준면)에 측정자를 접촉하여 지침을 눈금판의 0점에 세팅
다이얼 게이지 스핀들을 들어올리고 측정하고자 하는 부품을 정반면과 측정자 사이에 놓고 측정자를 그 위에 올려 놓음
부품
기준면 기준면
11 실습 3. 비교 측정
의의와 주의사항
① 측정물의 치수가 다이얼 게이지의 측정범위를 넘을 때
② 고정도의 측정이 필요할 때 (직접측정이 안될 때)
③ 게이지 블록 (혹은 표준자) 와 측정물의 치수차를 다이얼 게이지로 비교하여 치수를 측정하는 방법
④ 좁은 범위 인접오차가 작은 범위에서 기준점을 잡고 측정함
실습 순서
게이지블록(측정물과 비슷한 치수)을 정반면에 놓고 다이얼 게이지의 측정범위 중 한 위치에 0점을 세팅
(좁은 범위 인접오차가 작은 부분)
게이지블록을 빼고 측정물을 올려놓고 게이지 블록으로 맞춘 0점과의 편차를 읽어 측정물의 치수를 구함
게이지블록 부품
기준면 기준면
참고 용어 해설
넓은 범위 정밀도
오
차
좁은 범위 되돌림 오차
넓은 범위(측정 범위)
기점 종점
행 정 < 넓은 범위 오차 선도 (0.01㎜ 다이얼 게이지)>
장침 정지점
넓은 범위 정밀도
좁은 범위 되돌림 오차
행 정
넓은 범위(측정 범위)
0.05mm이상
기점 종점
참고 용어 해설
좁은 범위 정밀도 : 최소 눈금에 따라 달라짐
오
차 좁은 범위 정밀도
좁은 범위 인접 오차
오
차
좁은 범위
정밀도
참고 용어 해설
좁은 범위 인접오차
① 0.01㎜ 다이얼 게이지
스핀들이 들어갈 때와 나올 때의 각각의 경우 좁은 범위 안에서 0.1㎜만큼 떨어진 스핀들의 위치에서의 오차의 차
② 0.001㎜ 다이얼 게이지 : 별도의 규정이 없음
반복 정밀도 : 측정범위 안의 임의의 위치에서 다음에 설명하는 사용상태에서 반복하여 측정하였을 때의 지시값의 최대차
: 되도록 변형하지 않는 평면에 대하여 측정자를 여러 가지 속도로 잰다.
: 측정자를 접촉시킨 평행 평면판을 스핀들 축선과 수직인 한 평면 내에 놓아 임의의 방향으로 움직인다.
측정 넓은 범위 좁은 범위 좁은 범위 되돌림 반복 측정 넓은 범위 좁은 범위 되돌림 반복
범위 정밀도 정밀도 인접오차 오차 정밀도 범위 정밀도 정밀도 오차 정밀도
1㎜ 3 2
5㎜ 10
8 5 3 3 2㎜ 5 - 3 3
10 ㎜ 15 5㎜ 8 -
참고 용어 해설
지침 정지점
좁은 범위 정밀도 : 측정 범위의 중앙에서 눈금량 0.01㎜의 것은 0.1㎜사이, 0.002㎜의 것은 0.02㎜사이를 1눈금씩 측정하여
왕복 오차선도를 그려서 구한, 최고점과 최저점의 차
좁
은
범
오차 위
정
밀
도
좁은 범위
참고 용어 해설
되돌림 오차
: 전진 정밀도의 측정종료 상태에서 측정자의 역방향으로 눈금의 읽음을 기준으로 하여 전진 시와 같은 값만큼 이동시키면서
오차를 구하여 오차 선도를 구함. 이 오차 선도 중에서 동일 위치에서의 전진과 되돌림 시의 오차의 최대차
반복 정밀도
: 측정범위 내의 임의의 위치에서 측정자의 선단을 정반 상에 접촉시키고 측정자를 급격히 또는 서서히 수 회 작동시켰을 때
1 역 사
1890년, 스웨덴의 무기 공장의 할머・에르스톰(Hjgalmer Ellstrom)이 양단면이 평행한 라이플총 검사용 게이지를 완성
2 특 징
길이 측정의 기본이 되며, 가장 정도가 높고 표준이 되는 것으로, 공장 등에서 길이의 기준으로 사용되는 단도기
길이 정도가 매우 높음(0.01㎛)
3 종 류
종류 특징 및 용도
요한슨 형 일반적으로 널리 사용
4 재 질
구비 조건
열팽창 계수가 적당할 것
치수 안정성이 우수할 것
충분한 거칠기를 얻을 수 있을 것, 래핑 등 가공성이 용이할 것
내마모성이 클 것, 내식성이 좋을 것
게이지 블록의 재질 및 특성 비교
물 성 세라믹 지르코늄 초경 강
경 도 (Hv) 1,500 1,350 1,650 800
열팽창 계수 (10-6/℃) 3 10±1 5 11.5±1
굽힘강도 (㎏/㎟) 100 130 200 200
영 률 (×104㎏/㎟) 2.9 2.1 6.3 2.1
포아송비 0.3 0.3 0.2 0.3
비 중 3.2 6.0 14.8 7.8
열전도율 (㎈/㎝ s ℃) 0.04 0.007 0.19 0.13
5 치 수
최대치수와 최소치수
중앙치수
한 측정면의 중심에서의 치수(M)을 의미함 하나의 게이지 블록의 치수 중 최대인 것을 최대치수(L1),
최소인 것을 최소치수(L2)라 함.
치수 편차
게이지블록의 치수 가운데 최대치수에서 최소치수를 뺀 값
단면 치수
게이지 블록의 치수 단 면 치 수(mm)
10.5㎜ 이하 30 0
–0.2 ×9 0
–0.1
10.5㎜ 초과 35 0
–0.2 ×9 0
–0.1
기울기
게이지 블록의 측면은 그 측정면을 밑면으로 하고 단면치수가 공통 축으로 놓인 대소 두 개의 직각 기둥 사이에 있어야 함.
6 치수 정밀도
게이지 블록의 치수정밀도는 치수오차와 치수편차에 의해 규정하며, KS에서는 00급, 0급, 1급, 2급의 4등급으로 치수오차와
치수편차가 규정됨
등 급
호 칭 치 수(㎜) 00급 0급 1급 2급
오차(±) 편차 오차(±) 편차 오차(±) 편차 오차(±) 편차
25 이하 0.05 0.05 0.10 0.08 0.20 0.15 0.4 0.30
25 초과 50 이하 0.10 0.06 0.20 0.10 0.40 0.20 0.8 0.35
50 초과 75 이하 0.15 0.08 0.30 0.10 0.60 0.25 1.2 0.35
75 초과 100 이하 0.20 0.10 0.40 0.15 0.80 0.25 1.6 0.4
100 초과 125 이하 0.50 0.15 1.0 0.3 2.0 0.4
125 초과 150 이하 0.60 0.15 1.2 0.3 2.4 0.4
150 초과 175 이하 0.70 0.2 1.4 0.3 2.8 0.5
175 초과 200 이하 0.80 0.2 1.6 0.4 3.2 0.5
200 초과 250 이하 1.0 0.3 2.0 0.4 4.0 0.5
250 초과 300 이하 1.2 0.3 2.4 0.4 4.8 0.6
300 초과 400 이하 1.6 0.4 3.2 0.5 6.4 0.7
400 초과 500 이하 2.0 0.4 4.0 0.6 8.0 0.8
500 초과 750 이하 3.0 0.5 6.0 0.8 12.0 1.1
750 초과 1000 이하 4.0 0.6 8.0 1.0 16.0 1.4
거칠기
측정면의 거칠기는 최대높이 거칠기로 00급 및 0급은 0.06㎛이하, 1급과 2급은 0.08㎛이하로 규정
경년 변화
열처리로 심냉처리(Subzero-treatment)와 뜨임작업을 반복하여 조직을 안정
통상 100㎜에 대하여 ±0.05㎛ 정도의 치수변화가 발생
경도
게이지블록 측정면 경도는 빅커스 경도로 Hv750 이상
온도
비교측정에서 표준온도(20℃ )가 아니거나 게이지블록과 측정물의 온도차 또는 재질이 다를 경우 오차 발생
탄성변형
외력에 의한 탄성 변형
: 게이지 블록을 홀더에 끼워 체결할 때 압축이 발생
예) 100㎜의 게이지 블록을 30㎏의 힘으로 체결할 경우 약 0.5㎛ 수축
→ 따라서 홀더를 사용할 때는 필요한 최소의 힘으로 체결
자중에 의한 변형
: 횡으로 지지하는 경우 지지점에 따라 위치에 따라 휨이 발생
: 전장이 축소되고 양 단면의 평행도가 나빠져 오차가 발생
: 지지점은 양 단면이 평행이 되도록 에어리 점에서 지지
1. a = 0.2113 L (에어리 점)
가장 많이 이용하는 지지법으로, 양 끝점이 항상 평행으로 유지되어야 할 때 사용
2. a = 0.2203 L (베셀 점)
중립축에 주어지는 영향을 최소화시키는 방법으로, 중립면에 눈금을 새긴 X형, H형
단면의 표준자를 지지할 때 이용하는 방법
3. a = 0.2232 L
전체의 변형이 가장 작고 양단의 휨과 중앙부의 처짐이 같으며,
공작기계의 베드나 정반의 진직도 측정 방법으로 이용
4. a = 0.2386 L
양 지지점 사이의 처짐이 가장 적으므로, 지지점 사이에 평행으로 측정하는데 이용
7 측정법
치수의 비교측정
표준 게이지 블록
: 광파 간섭 방법으로 측정, 피측정용 게이지블록과 호칭치수가 같은 것을 이용
콤퍼레이터
: 게이지 블록의 치수와 평행도의 기계적인 측정법에 사용,
: 콤퍼레이터의 감도와 지시 안정도는 피측정 게이지 블록의 평행도 허용값의 1/5 이하의 것을 사용
: 수직형 콤퍼레이터 → 테이블에 게이지 블록의 측정면을 올려 놓고 측정
: 수평형 콤퍼레이터 → 수평 베드의 테이블 위에 수평방향으로 놓은 게이지블록 양 측정면에 측정자를 접촉시켜서 측정
8 치수 조합 및 부속품
게이지블록 치수조합
게이지 블록을 이용하여 필요한 치수를 설정
게이지 블록의 선택
: 설정한 치수의 가장 끝자리 수의 치수부터 선택
: 만약 소수점 아래 첫 자릿수가 5보다 큰 경우는 5를 뺀 나머지 수를 선택 → 5는 그 윗 치수를 고를 때 포함
게이지블록 부속품
둥근형 죠(cylinderical jaw)
평형 죠(parallel jaw)
센터 포인트(center point)
홀더(holder)
9 주의사항
일반 주의사항
측정면에 상처를 주지 않도록 해야 함
사용 주의사항
10 실습 1. 게이지블록의 밀착
밀착의 의의
치수의 조합을 위하여 두 개의 게이지블록을 문질러 붙이는 것 ( 밀착력 : 10 ~ 30 kgf)
바른 밀착 불량한 밀착
밀착 방법
두꺼운 것끼리 밀착
: 두 개의 게이지블록의 중앙부를 서로 교차시킨 후, 약간 문질러 밀착시키고 서로 합쳐지도록 회전하여 밀착
두꺼운 것과 얇은 것끼리 밀착
: 얇은 게이지 블록을 두꺼운 게이지 블록 측정면의 한쪽 끝에서 가볍게 밀어넣어 밀착
: 밀착시 무리한 힘을 가하면 게이지블록에 휨이 발생하므로 주의
: 완전한 밀착이 되지 않으면 얇은 게이지블록에 부분적으로 미소한 변형이 발생 → 광선정반으로 확인
얇은 것끼리 밀착
: 두꺼운 것에 얇은 것을 밀착시킨 후, 밀착상태를 확인하고 그 위에 다시 얇은 것을 밀착하고 두꺼운 것을 제거
11 실습 2. 평면도 측정
평면도 측정치 정리
광선 정반(Optical flat)을 포개놓고 단색광으로 간섭무늬 확인
a
b
b
a
< 평면도(F) = b/a × λ/2 (λ : 단색광의 파장) >
1 특 징
높이 게이지는 지그나 대형 부품, 형상이 복잡한 부품 등을 정반 위에 올려 놓고 정반의 표면을 기 준으로 해서 높이 측정,
구멍의 위치 측정 및 금긋기 작업 그리고 테스트 인디케이터를 부착하여 비교 측정하는데 사용하는 측정기
2 원리와 눈금읽기
3 종류와 구조
구조 종류
구분 설 명 도 식
표준형으로 가장 많이 사용
특징 : 어미자가 이동 가능
스크라이버 밑면이 정반면에 닿아 정반면으로 부터
HT형 높이 측정 가능
스케일은 스탠드 홈을 따라 상하로 이동
슬라이더 미세이동장치 부착
눈금 : 0.02mm(확대용 렌즈 부착)
경량으로 측정 적당
금긋기용으로는 부적합 (휨에 의한 오차)
상자형 슬라이더
HB형
버니어 미세이동장치 부착
스크라이버 밑면은 정반면까지 내려가지 못함
: 슬라이더의 이동거리가 높이가 됨.
기타 높이 게이지
4 주의 사항
사용상 주의사항
본척(어미자)이 이동 가능한 높이 게이지에는 기점의 조정이 가능하지만 본척의 이동이 불가능한 것은 0점의 어긋남을
5 실습 1. 금긋기
정반상에 베이스 밑면과 스크라이버 측정면을 접촉시킨 상태를 0점으로 조정하여 필요 치수를 설정하여 금긋기를 실시
베이스 밑면과 스크라이버 측정면과의 평행도가 나쁠 때는 스크라이버의 두 개의 날모서리 높이가 실제로는 각각 틀리기
때문에, 동일한 치수로 설정했어도 날모서리에 따라서 금긋기의 높이가 다르게 나타나므로 주의해야 한다.
금긋기
6 실습 2. 높이 측정
금긋기와 같은 방법으로 0점 조정을 마친 후, 측정물의 기준면을 정밀 정반에 올려 놓고, 측정면에 스크라이버의 측정면을
가볍게 접촉시킨 후 눈금값을 읽음
측정면이 윗면일 때는 측정블록을 밀착 또는 고정시킨 상태에서 간접적으로 블록의 윗면을 측정하여 홈의 윗면 높이로 구함
측정물
높이게이지 높이 게이지
측정물
블록
정반 정반
7 실습 3. 인디케이터를 이용한 비교 측정
기
준
량
참고 정 반
정의와 분류
정반은 정확한 평면으 기준으로 되어 정확히 평평하게 다듬질되어진 평면을 갖고 이 평면도를 오래 보증할 수 있는 충분히
높은 강성(剛性)과 경도, 내마모성을 가진 재료로 만들어진 블록 도는
요구 조건
사용면의 평면도가 요구되어지는 대로 정확히 실현되어 있을 것
하중을 받는 경우의 변형량이 평면도의 허용차에 대하여 무시할 수 있는 작은 범위있어야 하며 충분한 강성을 가져야 함
안정하고 고장이 작은 정확한 지점을 지지해야 하며 이것은 적정하게 배치된 3점 지지를 원칙으로 함
사용면 위에서 제품이 밀착을 하게 되면 작업능률을 현저하게 저하되므로, 밀착을 방지하는 재료, 다듬질 방식을 채용
참고 정 반
300×300 2 4 7 300×300 4 7 15
450×300 2 4 7 450×300 4 7 16
500×500 2 4 7 500×500 4 7 16
600×450 3 5 9 600×450 4 7 16
600×600 3 5 10 600×600 5 9 19
750×500 3 5 10 750×500 5 10 20
900×600 3 6 11 900×600 5 10 20
1000×750 3 6 12 1000×750 6 11 22
1000×1000 4 7 13 1000×1000 6 12 24
1200×900 4 7 14 1200×900 7 13 27
1500×1000 4 8 16 1500×1000 7 14 28
2000×1000 5 9 18 2000×1000 8 16 31
1 특 징
높이 측정의 고정도의 단도기(端度器)로서 게이지블록을 사용하지만, 원하는 치수를 얻기 위하여 게이지블록 밀착/조합
이 때, 체온 등의 영향으로 사용에 어려움이 있음
높이 마이크로미터는 이러한 점을 해소하기 위해서 미리 게이지블록을 밀착해 두고, 마이크로미터 헤드에 의해 임의의
위치로 기준면을 설정할 수 있도록 한 것
2 구 조
이동
3 눈금읽기
윗면 눈금 읽기
눈금표시부 지시값
고정스케일 70.
카운터부 7.85
마이크로미터헤드 0.002
측정값 77.852
4 종류와 정도
종 류 높이 마이크로미터의 정도
종 류 용 도 No 요 인 내 용
5 주의 사항
설치 주의 사항
높이 마이크로미터는 높이 기준기로 정밀기기의 위에 42kg~63.5kg이 되는 중량물
[ 충격에 의한 정도불량 ]
측정전 주의 사항
측정중 주의 사항
측정에 앞서 반드시 높이 마이크로미터의 기준 맞추기를 실시
6 실습 1. 기준 맞춤
① 정반 및 각 측정면을 깨끗하게 닦음
6 실습 1. 기준 맞춤
클램프 레버를 조임
②~⑤의 조작을 반복
7 실습 2. 높이 측정
⑤ 높이 마이크로미터의 측정면을 읽음
1 특 징
측정자의 움직임을 측정자의 축과 직각방향으로 변화시켜, 다이알 게이지 등의 지시기로 그 변위량을 판독하는 내경측정기
사용할 때는 정확한 치수의 실린더 게이지를 이용해 필요치수를 설정하고 그 게이지 치수와 비교측정을 함
변환 방식에 따른 종류
① 캠 변환 방식 실린더 게이지
: 캠을 이용한 변환
② 쐐기 변환 방식 실린더 게이지
: 쐐기를 이용한 변환
2 캠 변환 방식 실린더게이지
종류 및 각부명칭 측정범위
대구경 실린더 게이지
측정범위 자루길이
종류
(mm) (mm)
소구경 6 ~ 10 50
실린더
게이지 10 ~ 18 100
18 ~ 35
50
35 ~ 60 100
소구경 실린더 게이지 150
대구경 50 ~ 100
실린더
게이지 100 ~ 160
150
160 ~ 250 250
400
250 ~ 400
3 쐐기 변환 방식 실린더게이지
각부명칭
4 주의 사항
캠 변환방식 실린더 게이지의 A급에는 0.001mm눈금 다이알 게이지, B급에는 0.01mm눈금 다이알 게이지를 사용
캠 변환방식 실린더 게이지의 측정에서 외통을 흔들어 움직일 경우, 교환 로드의 앞부분을 내경의 동일 개소에 맞춰
측정자의 방향으로 움직임
길이 표준기와 비교하여 측정할 경우, 측정하는 길이에 가능한한 가까운 치수의 표준기를 사용
5 사용 방법
교환 로드 교환 방법
안내판(가이드)의 움직임
누르는 힘은 안내판 중앙에 작용하여 안내판의 중앙에 위치한 측정자와 측정자 중심선
위의 반대측으로 위치한 교환로드는 지면상에 있는 원통(또는 원주)과 최대점에서
내접하도록 되고, 직경을 지시하도록 되어있음
6 측정법과 치수 설정 방법
측정 방법
치수 설정 방법
마스터 링
게이지블록 악세서리
실린더게이지 제로체크