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增加欧五氨泄漏催化器内容
预注条件:
– 喷射单元温度改为 -7 摄氏度
取消冲刷喷射
DEF 喷嘴
SCR 催化器 氨泄露催化器
如果 DEF 溢出,使用合适的容器收集,或用合适的物
品吸干。然后按符合当地法规的方法处理。
不允许排入排水系统
不可排入河流、湖泊、海洋等地表水
非常少量的 DEF 可以用大量水冲洗
– 说明: 如果让溢出的柴油机排气处理液风干或仅用布擦
拭,将会留下白色残余。会导致对柴油机排气处理液喷
射系统泄漏的错误诊断
环境空气
温度
压缩空气
供应 隔膜泵
DEF 罐
温度液位
油气分离器 回流阀
DEF 压力
空气切断阀 计量阀 DEF 罐
DEF/ 空气压力
ECM 喷射单元
NOx
进口排温 出口排温 传感器
DEF 喷嘴
发动机
分解管
SCR 催化器
罐上安装型 远程安装型
控制线束接口
冷却液进口
冷却液出口
与 DEF 罐顶部的结合
面
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远程安装型管路布置
DEF/ 空气出口 ( 至喷
空气进口 嘴)
控制线束接口
冷却液进口
冷却液出口
DEF 进口
主滤芯
压力缓冲块
呼吸阀
滤芯腔
适用于罐上安装型喷射单元 适用于远程安装型喷射单元
最大液位显示
各卡口间距是一样的,可以从不同
的方向安装
维修手册 011-081 DEF 罐
标牌的位置
温度传感器
DEF 罐内滤芯
由 304 号不锈钢焊接而成。
喷射管焊接在喷嘴外壳上。
4 个有角度的喷射孔。
更好的雾化效果。
2
1 4 3
排气处理器上安装了两个排气温度传感器,分别位
于催化器砖前、后,用来监测催化器进口的温度。
排温传感器使用不同的线束接头,可以避免接错。
34 Cummins Confidentiall
油气分离器
空气出口
空气进口
最大进口压力 = 10 bar
冷却液流动方向
初始化阶段
– 发动机点火开关打开但不起动发动机,系统初始化并自
检
预注条件
– 满足以下条件:
• 催化器进口排气温度超过 150°C
– 同时满足 SCR 加热系统的要求:
• 罐内温度超过 -7 °C
• 喷射单元温度超过 -7 °C
预注分为以下两个阶段
– 快速排空
• 排空系统内部所有可能存在的 DEF
• 释放喷射单元内部管路的残余压力
• 空气将流经以下两条通路:
– 通路 #1 – 压缩空气流经混合室和喷嘴。
– 通路 #2 – 打开回流阀,打开计量阀,压缩空气流入计量阀
进入泵内 DEF 通路。
• 快速排空过程大约会持续十秒以上,快速排空后关闭空气切断阀
– 系统建压
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P1 F
5
C
D
6 1
3
2
A. 隔膜泵
B. DEF 喷射单元滤清器
C. DEF 计量阀 1. DE 罐 5. 油气分离器
D. 混合室 2. 罐内滤清器 6. 压缩空气罐
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E. 空气切断阀
F. 回流阀
3. 催化器
4. DEF 喷嘴 2.1. 快速排空
2.2. 预注阶段 – 系统建压
系统建压
– 发动机起动后,在第一个预注过程,隔膜泵将把 DEF 的压力提高
至 560~570 kPa 。
• 在之后的正常运转中, DEF 的压力将保持到 500 KPa 。
– 建压开始后,可以听见喷射单元内泵电机运转一段时间。如果建压
成功,空气切断阀自动打开,空气将流出喷射单元。
如果建压不成功, ECM 会命令系统再进行一次预注。
– 预注重复三次后,建压仍失败系统将强制停泵。
– 1682 故障代码出现
– 在停泵前系统会执行一次完整的排空阶段。
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C
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3
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A. 隔膜泵
B. DEF 喷射单元滤清器
C. DEF 计量阀 1. DE 罐 5. 油气分离器
D. 混合室 2. 罐内滤清器 6. 压缩空气罐
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E. 空气切断阀
F. 回流阀
3. 催化器
4. DEF 喷嘴 2.2. 建压
3. 计量喷射阶段
在预注成功后,空气切断阀打开,隔膜泵电机进入待机状
态,此时进入准备喷射阶段。
计量喷射阶段由 ECM 直接控制,是否计量喷射取决于氮
氧化物的产生量和相应的排气温度。
在催化器进口排气温度达到 210°C 之前,喷射单元不会喷
射 DEF 到排气系统中。但是空气会一直通过喷射单元、
喷嘴流入到排气系统中。
– 在计量喷射阶段,喷嘴及喷射管路没有泄露的情况下,空气压力
被控制在 400KPa 左右
– 喷入空气的作用:
• 空气将 DEF 带入排气系统。
• 辅助雾化。
• 防止喷嘴堵塞。
• 冷却喷嘴
在这个阶段,只有空气被喷入排气系统。
喷射单元内泵电机停止运转。
等待 ECM 给出喷射的指令。
当发动机可能运转在以下条件时,也可能听到泵的运
转声音:
– 怠速
– 发动机处于减速工况
– ………
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C
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3
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A. 隔膜泵
B. DEF 喷射单元滤清器
C. DEF 计量阀 1. DE 罐 5. 油气分离器
D. 混合室 2. 罐内滤清器 6. 压缩空气罐
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E. 空气切断阀
F. 回流阀
3. 催化器
4. DEF 喷嘴 3.1. 准备喷射
喷射 DEF 的条件
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5 Open
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4 H2O
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A. 隔膜泵
B. DEF 喷射单元滤清器
C. DEF 计量阀 1. DE 罐 5. 油气分离器
D. 混合室 2. 罐内滤清器 6. 压缩空气罐
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E. 空气切断阀
F. 回流阀
3. 催化器
4. DEF 喷嘴 3.2. 计量喷射
4. 排空阶段
当点火开关关闭,系统自动进入排空阶段。
此阶段空气将流经以下两条通路:
– 通路 #1
• 压缩空气流经混合室和喷嘴,空气带走系统内部残留的 DEF 以避免泵内
的阀体及喷嘴堵塞。
– 通路 #2
• 打开回流阀,喷射单元内部 DEF 的压力卸回至 DEF 罐;
• 打开计量阀,压缩空气通过计量阀进入泵内 DEF 通路,在空气压力下泵
内残留的的 DEF 通过回流阀流回至 DEF 罐。
• 在排空的最后阶段,泵电机运转将残留在隔膜泵中的 DEF 排出。
排空阶段持续 30 秒后,系统停止工作。
正常状态的排空:
– 关闭点火开关后,系统会执行一次排空作业。
非正常状态造成的排空:
– 如果 SCR 系统出现了某些现行的故障代码, ECM 将停
止后处理系统的工作,但关闭后处理系统前会执行一次
排空以清除内部残余的 DEF 。
– 对于由故障代码造成的排空,排空结束后,空气切断阀
仍保持打开状态。直到钥匙开关断电,才会关闭空气切
断阀。
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A. 隔膜泵
B. DEF 喷射单元滤清器
C. DEF 计量阀 1. DE 罐 5. 油气分离器
2. 罐内滤清器 6. 压缩空气罐
4. 排空阶段
D. 混合室
E. 空气切断阀 3. 催化器
F. 回流阀 4. DEF 喷嘴
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喷射单元和 DEF 罐的加热
罐上安装型
– 用发动机冷却液加热喷射单元和 DEF 罐
– 喷射单元和 DEF 罐共用一套加热管路进行加热。
远程安装型
– 喷射单元可采用发动机冷却液或电加热
– DEF 管线采用电加热
– DEF 罐采用发动机冷却液加热
开始解冻:
– 环境温度 < -7 ℃
– DEF 罐内温度 < -7 ℃
– 喷射单元内温度 < 7 ℃
持续加热:
– 当 DEF 罐内温度或喷射单元内温度低于设定值时,系统
将持续加热。
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操作练习: DEF 喷射系统故障诊断
测试条件
– 忽略 EGP 温度和发动机运转时间,直接执行预注
– 在点火开关打开时通过 INSITE 来命令计量泵工作
– 测试自动执行 20 分钟后自动停止或通过 INSITE 手动停止
– 泄漏测试在一次点火开关循环中最多执行 2 次。
测试目的和方法
– 检查在装卸计量泵或更换计量泵主滤芯后,系统是否存在泄
露
– 内部泄露:通过 INSITE 监测计量泵 DEF 压力
– 外部泄露:目测检查是否泄露
问题:没空气可以做这个测试吗?
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DEF 喷射系统泄漏测试 – Insite 屏幕
一次点火开关循环中最多执行 2 次
测试条件
– 发动机运转且空气压力满足要求
– 测试时需要将喷嘴从排气管中拆出,以避免 DEF 喷射到排气
系统中
– 测试时 INSITE 命令的计量量为: 0.28ml/s (1L/hr)
– 测试的持续时间为 360 秒
– 加载试验的标准为: 100ml±5ml / 6min
测试目的
– 检查计量泵的喷射精度是否在标定范围内
计量泵加载试验需要在发动机运转的状态下执行,以提供试验
所需的压缩空气。
为什么需要催化器脱硫
– 柴油中的硫含量过高时,硫化物会覆盖催化器的表面导致催
化转化器转化效率下降。
– 如果催化器硫中毒,需要对催化器执行脱硫。
– 如果车辆运行的区域无法完全保证油品质量,对催化器脱硫
的工作需要定期执行。
工作的条件和方法
– 发动机怠速,由 INSITE 控制发动机使 EGP 排气温度提高到
300oC 以上
– 保持 EGP 高温( >300 )并持续 2 小时
– 脱硫时 INSITE 不需要一直连接
– 踩下油门或用 INSITE 控制都可以随时停止脱硫。
测试条件
– 车辆行驶在一定的载荷下。(有一定的喷油量、 DEF 喷
射量、 EGP 温度超过规定的限值)
– 所有条件和发动机的氮氧化物监控一致
测试方法
– 用 INSITE 操作控制并监控高氮氧化物测试的整个过程
测试条件:
– 发动机熄灭且点火开关打开
– 空气切断阀的打开和关闭的时间通过 INSITE 来调整
测试目的:
– 测试空气切断阀的机械相应
– 在测试执行时测试空气的流量
测试条件
– 后处理系统加热打开
– 控制部件线路正常
– 加热控制阀咔嗒测试在一次点火开关循环中最多做 6 次
测试方法
– 用 INSITE 控制加热执行元件动作
– 检查执行元件是否按照指令动作
加热控制阀咔嗒测试在一次点火开关循环中最多可执行 6 次