BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO

TRƯỜNG ĐẠI HỌC LẠC HỒNG

--------- oOo ---------

HỘI THI SÁNG TẠO KỸ THUẬT

TỈNH ĐỒNG NAI 2017
Giải pháp
NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO
MÁY DÁN KEO TỰ ĐỘNG

Nhóm thực hiện:

Phạm Văn Toản
 NỘI DUNG TRÌNH BÀY

Tổng quan
`
Giải pháp Kết quả Kết luận
 TỔNG QUAN

Nhôm hộp Sản phẩm nhôm đúc

CÔNG TY LIXIL VIỆT NAM

Cửa nhôm Sản phẩm Nhôm bán thành phẩm
 THỰC TRẠNG LAYOUT LINE DUO MADO SHOJI
• 8 công nhân cho line sản xuất
 LAYOUT LINE DUO MADO SHOJI SAU CẢI TIẾN
• 8 -->4 công nhân, giảm được 4 công nhân
cho line sản xuất
• Giảm chi phí cho công ty
 Nhôm bán thành phẩm

Nhôm Cắt định Dán bang Nhôm bán

thanh hình keo Luồn cao su
thành phẩm

Quy trình sản xuất nhôm bán thành phẩm

 THỰC TRẠNG

Tồn tại Yêu cầu

- Tốn nhiều nhân công - Hệ thống bán tự động
- Chất lượng sản phẩm không đảm bảo - Chi phí đầu tư thấp
- Mức độ an toàn lao động thấp - Bảo trì và vận hành dễ dàng
 GIẢI PHÁP

Cơ cấu định vị
Cơ cấu dẫn hướng Cơ cấu cắt Cơ cấu dán
băng keo đúng vị
trí
 CƠ SỞ THIẾT KẾ

Thời gian
Dán băng keo hoàn thành Dán với
Bảo trì dễ
lên bề mặt 15-18s/1 sản nhiều chiều
dàng.
thanh nhôm phẩm. dài khác nhau
 KẾT QUẢ THIẾT KẾ CƠ KHÍ
1

1.Cụm cơ cấu dẫn hướng.

1
2.Cụm cơ cấu ép và hút.
3.Cụm cơ cấu cắt.

3
4. Cụm cơ cấu dán.

4
NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA MÁY.
Nhôm thanh

Đưa vào vị trí

Định vị keo đúng vị

trí

Dán băng keo

Cắt băng keo Lấy nhôm ra

THIẾT KẾ CỤM CƠ CẤU DẪN HƯỚNG NHÔM
Đặc điểm: đưa thanh nhôm vào đúng vị trí dễ dàng, dễ thao tác,
không bị xê dịch trong quá trình dán
THIẾT KẾ CỤM CƠ CẤU ĐỊNH VỊ KEO ĐÚNG VỊ TRÍ NHÔM
Đặc điểm:
- Hút được băng keo trước khi dán và sau khi cắt
- Ép băng kéo dính vào bề mặt thanh nhôm đúng vị trí
THIẾT KẾ CỤM CƠ CẤU CẮT
Đặc điểm: cắt được bảng băng keo 40mm và 60mm, không làm xước mặt
nhôm
Khoản cách 2 bề mặt nhôm được dán là 30mm
 THIẾT KẾ CỤM CƠ CẤU DÁN KEO

Giải pháp dán băng keo sử dụng con

lăng bằng nhựa PU truyền động qua động
cơ bằng xích
Ưu điểm: có độ đàn hồi cao, giá thành
rẻ, dễ thay thế
- Dán băng keo không bị bọt khí, không
xước nhôm
TỔNG QUAN MÁY THỰC TẾ

Máy thực tế
 THỰC NGHIỆM ĐÁNH GIÁ
 Thực nghiệm và đánh giá

Sản phẩm dán bằng tay Sản phẩm dán bằng máy
 THIẾT KẾ ĐIỆN

- PLC – Mitsubishi FX3U-

48MT.
-Biến tần SV004iE5-1C 0.4kW-
IC5 (LS).
- Bộ nguồn 24VDC-3A.
- Cảm biến quang
(Omron,autonic)
 GIẢI THUẬT LẬP TRÌNH
begin

sai

Nút start

đúng

Sai

Cảm biến
nhận nhôm vào

Động cơ chạy mức

1
đúng

Động cơ chạy mức

1
Bàn kéo về

sai

Cảm biến dán keo

Cắt keo

đúng

đúng
Động cơ dừng, ép
dưới
Cảm biến bàn kéo
ra

sai

Thôi ép dưới
Bàn kéo ra

đúng

Động cơ chạy mức Chắn xuống, thôi Động cơ chạy mức Cạnh xuống Cảm
Ép trên ép dưới
2 ép 1 biến mất nhôm

sai
HỢP ĐỒNG
 4. KẾT LUẬN

1. Thiết kế, chế tạo thành

công máy dán băng keo tự
động.
2. Giảm 4 công nhân trên dây
chuyền sản xuất.
3. Cải thiện môi trường làm
việc của công nhân.
4. Nâng cao chất lượng của
sản phẩm.
KẾT LUẬN
 QUY TRÌNH THỰC HIỆN
Liên hệ, ký kết Khảo sát quy Xây dựng ý Thiết kế trên
Khảo sơ bộ
hợp đồng trình (lại) tưởng phần mềm

- Sinh viên - Nhà trường - Sinh viên - Sinh viên

- - - - Sinh viên
Giáo viên - Giáo viên Giáo viên Giáo viên
- Công ty

Thử
Gia công Lắp rắp Lập trình Chuyển giao
nghiệm

- Sinh viên
- Đặt gia công - Sinh viên thực hiện - Sinh viên - Giáo viên
- Sinh viên gia công. - Giáo viên giám sát - Giáo viên hướng
dẫn.
Cám ơn quý Thầy/Cô đã
lắng nghe