품질 진단 지적사항 개선 방안

및 추진 계획 (Ver 1.0)

CHANGDAE VINA
2019. 8. 13
개선 항목 및 추진 일정
NO   공정 구분 지적 사항 개선일정 비고
1 자재 관리 자재 창고 온습도 관리 현실화 8/14 일  완 료

2 창고 관리 지정된 적재 공간 이외 자재 적재 금지 8/13 일  완 료

3 후 공정 보호 시트내 이물 발생 관리 미흡  8/13 일 완료

4 후 공정 제품 적재시 간섭으로 인한 외관 불량  8/13 일 완료

5 후 공정 공정 Balance Hanger 제품 간섭에 의한 외관 불량  8/13 일 완 료 

6 후 공정 공정내 Pro-3M 관리 주기 없음  8/14 일 완 료 

7 후 공정 Cover Rear 외관불량 포장 사양 변경 8/14 일 완 료   

8 조립 공정 작업 오류 처리 기준 정립 필요  ~ 8/16 일 진행중  

9 조립 공정 양품 &  불량 Spl 비치를 통한 눈으로 보는 관리  ~ 8/17 일 진행중 

10 조립 공정 출입문을 통한 공정내 이물 / 먼지 유입 관리  ~ 8/16 일 진행중  

11 조립 공정 Tape 접착력 저하 요인 제거 8/14 일 완 료 

12 OQC 검사실 내 중점관리 및 Manual 게시  ~ 8/23 일 진행중

13 OQC 품질 ( 불량 ) 관련 Process 및 관리 상태 확인  8/13 일 완료

14 OQC 품질   Process 및 Check Sheet 현황  8/13 일  완료

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[ 창대비나 ] 자재관리 VD Material Management
자재 관리

1) 자재관리 : 원 / 부 자재
Issue Improvement
원자재 온 습도 관리 과잉 실질적인 사용 조건에 맞는 Check List 적용
원 인 : Resin 및 현장 관리 기준 시간과 동일 → 자재 창고 : 2 회 / 일 Check 주기 축소
기준 적용됨 (2 시간 / 1 회 진행 ) 시업 : 08: 00 중간 점검 : 13: 00

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[ 창대비나 ] 창고 관리 VD Material Management
창고 관리

1) 자재관리 : 완제품
Issue Improvement
지정된 적재 공간 이외의 구간에 완제품 적재 작업 공간내 자재 적재 금지
원 인 : 성수기 공간 부족으로 인한 예외 공간 활용 → 별도의 창고 공간 확보
( 금형동 작업 공간내 완제점 보관 ) → 자재 적재시 작업 공간 및 동선 고려
구역을 정하여 자재 적재

지게차 동선내 자재 자재 적재시 구역 설정

적재 금지

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[ 창대비나 ] 작업 관리 VD Material Management
후 공정

1) 작업 관리 : 이물 불량
Issue Improvement

보호시트 내 이물 발생 관리 미흡 보호 Sheet 부착 작업 전 Air Shower 진행

원 인 : Chassis Front 외관 보호 Sheet 부착시 → 보호 Sheet 부착 전 Ion Gun 으로 Air Shower
이물 유입에 대한 근본 대책 없음 ( 제품 표면에 정전기에 의한 이물 부착 방지 )

Ion Gun

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[ 창대 비나 ] 작업 관리 VD Material Management
후 공정

2) 작업관리 : 대차 적재
Issue Improvement

제품간 간섭으로 인한 외관 불량 유발 우려됨 제품 적재 기준 정립 및 전용 대차 적용

원 인 : 적재 관리 기준 없음 적재 기준 : 보호 Sheet 부착 상태에서 제품의
외관 면이 서로 마주 보도록 적재

1 개씩 적재 PE-Bag 포장 & Box

적재 적재 방법 : PE-Bag 포장 → 전용 대차 적용

사내 대차 → 상부 & 하부 간섭 방지
한 방향으로 2 개씩 적재

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[ 창대비나 ] 품질 관리 VD Material Management
후 공정

3) 작업관리 : 적재 방법
Issue Improvement

제품간 간섭에 의한 외관 불량 우려됨 공정 Balance Hanger 에 보호 Sheet 부착 후 서로

원 인 : 공정 Balance Hanger 에 제품을 한 방향 적재시 마주 보도록 적재 외관 불량 요인을 제거함
서로 간섭 부딪침으로 외관불량에 요인이 됨

제품 한 방향 적재시 제품외관과 제품 내측 면 Rib 돌출

부위와 부딪쳐 외관 불량의 요인이 됨

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[ 창대비나 ] 품질 관리 VD Material Management
후 공정

4) 작업관리 : 포장 방법
Issue Improvement

Cover Rear 포장시 외관 불량 Cover Rear 의 PE-Bag 포장후 종이 Tape 를 추가

원 인 : Cover Rear PE-Bag 포장시 제품 외관을 PE-Bag 이 포장 후 벗겨지지 않도록 함
전체 보호하지 못함

포장시 PE-Bag 벗겨짐 중앙부 고정 Tape 없음 PE-Bag 포장시 벗겨짐 방지 Tape

2 개소 추가 진행

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[ 창대비나 ] 환경 관리 VD Material Management
후 공정

4) 작업 환경 : Pro-3M
Issue Improvement

공정 내 Pro-3M 관리 주기 기준 없음 청소 주기를 정하여 시행하고 관리자 점검 결과

원 인 : 공정 내 설비의 청결 상태 관리 상태는 양호 Check List 로 관리 함
하나 청소 및 점검 주기 관리 기준 없음

공정 Pro-3M 관리 Sheet

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[ 창대비나 ] 작업 관리
1) 작업 관리 : 작업 오류 처리 기준
Issue
비 정상 작업 및 작업 오류 처리 기준 없음
원 인 : 작업 불량 및 오류에 대한 처리 기준 없음
작업 관리 기준은 있으나 Tape 류의 부착 오류에
대한 재 사용 기준 없음
VD Material Management
조립 공정
Improvement
작업 불량 및 오류에 대한 공통 작업 기준을
작업자가 식별하기 용이한 부위에 부착 주지함
오부착시 재사용금지
Cấm sử dụng lại khi đính
kèm không chính xác
※ Tape 부착 작업 오류시 제거 방법 및 Jig
제작 활용
※ Tape 제거 Jig
bezel Less 모델의 Open Cell
양면 Tape 제거 Jig 응용 제작
필요 ( 고객사 협업 필요 )
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[ 창대비나 ] 품질 관리 VD Material Management
조립 공정

2) 공정 품질 관리
Issue Improvement
공정 내 양품 & 불량 Sample 을 함께 비치하여
불량 제품에 대한 작업자 인지 교육 필요
작업자 눈으로 보는 관리가 될 수 있도록 함
원 인 : 공정 내 양품 Sample 은 비치되어 있으나
불량 Sample 판단 기준 Sample 은 없음

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[ 창대비나 ] 공정 관리 VD Material Management
조립 공정

3) 공정 품질 : 환경 관리
Issue Improvement

출입문 상시 개방으로 제품 이물 유입 우려됨 출입문 차폐를 통한 외부 이물 공정 내 유입을

원 인 : LCM 핵심 부품 (Chassis Front & FMM) 방지함
Poron 부착 공정에 출입문 차폐 안됨 생산 진행 시
제전 비닐 커튼 적용

생산 종료 시
출입문 차폐

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[ 창대비나 ] 작업 관리 VD Material Management
조립 공정

4) 작업 관리 : Poron 부착
Issue Improvement

Tape 작업대 간섭을 접착력 저하됨 (Spacer / Poron) Tape 접착제 처리 부분이 작업대에 닫지 않도록

원 인 : Tape 접착제 처리 부분이 작업대 붙어 작업 관리 및 수작업 → Jig 작업 대응 추진

수작업 :
접착력 저하에 요인이 됨
Poron 작업대에 올라가
지 않도록 작업 관리

Jig 작업 :
Poron 부착 Jig 적용
Poron bobbin 을 작업자
상부에 배치 처짐이
없도록 함

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[ 창대비나 ] 품질 관리 VD Material Management
OQC

1) 품질 관리 : 검사 환경
Issue Improvement

검사 중점 관리 기준 및 검사 Manual 게시 안됨 중점 관리 기준 및 검사 Manual 게시
원 인 : 검사자 Check Sheet 및 PC 에 입력

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[ 창대비나 ] 품질 Process VD Material Management
OQC

2) 프로세스 관리
Issue Improvement

품질 ( 불량 ) 관련 Process 미비점 확인 필요함 점검 결과

점검 항목 Process / 판정 및 자재 처리 이력 관리 문제 없음
불량 처리 Process 불량 폐기 처리 이력 관리 미흡
불량 판정 및 자재 처리 이력 관리
CTQ 점검 불량 Lot 이력 관리

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[ 창대비나 ] 품질 Process VD Material Management
OQC

프로세스 관리 참조

Lot 검사 결과서

Rework Report 폐기 Report ( 불량 처리 Process

추가 )
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