관리 계획서 (Control Plan) 갑지

업체명 : 현대모비스㈜ [㈜엠씨넥스]

단 계 차 종 GSR NO 개정일자 개정사유 작성 검토 승인 개정일자 : 2015.12.02
6 작성 검토 승인
부품명/품명 GSR CAMERA ASSY-BACK VIEW
개발단계 5 결
4
부번 / 품번 95760-M0000 김태홍 - 이영식
3
양산단계 SMT 이태용 과장 / 개발품질 김태환 과장 2 재
상호기능팀원 기구 오원석 과장 / HW 김진원 대리 / 생산기술 : 김태홍 차장
시작기술 : 김덕성 과장 1 2016.1.11 최초제정 김태홍 16/1/11 16/1/11 16/1/1
업체코드 고객기술 승인/일자(요구시) 고객품질 승인/일자(요구시) 기타승인/일자(요구시)
도면 스케치 공정 LAYOUT

IQC SMT Underfill PCB Router

초음파 세척 Lens Ass'y 센서 세척 Prefocus 장비

6축 자동화 장비 2차 D/L 레이저 융착 Bracket Ass'y

가압식 Leak SW 광축 조정 Function Test 외관 검사

포장 OQC

현대ㆍ기아 PAGE; 1/1

 관리 계획서 (Control Plan) 을지
업체명 : 현대모비스(주) [㈜엠씨넥스]
부품명/품명: GSR RVC 부번 / 품번: 95760-M0000

공정 공정흐름도 관리 항목 특별 관리 기준 관리분담 이상 발생시

공정명 설비명 비 고
번호 SUB MAIN SMT NO 제품 공정 특성 규격 확인방법 주기 관리방안 생산 QA 조치 사항
외관검사 :
- Micro Scope(M/S) 1 원자재 외관 검사 외관 : 검사 기준서에 준할 것 치수 / 육안검사 / 현미경
- 육안
매 Lot,
치수검사 : 부적합 보고서 발송 및 업체
외관(GII,c=0), 1) 검사협정서
M1 ◇ IQC - Vernier Calipers ○ 반품처리.
2 원자재 치수 검사 치수 : 검사 기준서에 준할 것 치수 / 육안검사 / 현미경 치수(n=5,c=0), 2) 검사성적서
- Cam Scope(C/S) →협력사/내부 공유
기능(n=5,c=0)
- Steel Scale
기능검사 :
3 원자재 기능 검사 기능 : 검사 기준서에 준할 것 도통 확인
- Harness Jig
1 해당 모델 해당 모델과 PCB 일치
PCB Sub
M2 ○ 2 수량 PCB 수량 확인 육안검사 전수 작업지도서 ○ 선별/확인
(PCB 부착)
3 외관 상태 PCB 파손 없을 것

1 Magazine Pitch Pitch 설정값 : 3

Loader
Magazine
M3 ○ (PCB 자동 Loader : SLD-120 PCB 작업면 확인 육안검사 작업지도서 ○ 장비 Setting값 재설정
변경 時
투입) 2 PCB 작업면 - Loading 방향 확인
- Top / Bottom面 확인
1) PCB CLEANER 작업면 확인
1)작업지도서
M4 ○ PCB CLEANER PCB CLEANER : PCC-400 1 PCB 작업면 - Top / Bottom面 확인 육안검사 전수
2)설비점검표
○ 장비 Setting값 재설정
- IONIZER AIR 압력: 0.4~0.6MPA
인쇄 조건
- S/Q WEIGHT: 0.1 ~ 0.2 MPa
- S/Q SPEED : 40±5mm/sec
1 인쇄조건 장비 설정값 1회/일
Screen Printer : HP-520 - S/Q DOWN OFFSET : 2.0~3.0mm
- Mask 분리: 0.2~0.4mm/sec
(offset 1~2mm)

2 세척조건 PCB : 6回 작업 時 1回 자동 세척 (습식, 건식) 장비 설정값

Metal Mask Tension 측정기 Metal Mask 1) 작업지도서
3 Tension 기준값 : 0.40~0.75mm 측정 DATA 전산관리 작업 전/후 측정 2) 품질 확인 체크시트
: STG-75D Tension 측정
3) 설비 점검표 장비 Setting값 재설정
Metal Mask 사용횟수 4 누적횟수 관리 15,000회 사용 후 폐기 사용횟수 전산관리 작업 후
장비 설정값
Squeezee 사용횟수 5 누적횟수 관리 100,000회 사용 후 폐기 작업 후
사용횟수 기록 확인
※ 선입 선출
M5 ○ Screen Printer ○
냉장고 : ESC-300MS 6 냉장 보관 4℃ ~ 10℃ 온도계 1회/일 1. 온도 관리(저온저장)
2. 상온 방치 조건 준수
상온 방치함 7 상온 방치 상온 방치 시간 : 상온 120~240분 상온 방치 함 Timer
3. 솔더 폐기 관리
8 폐기 관리 개봉 후 12시간 도달 시 폐기 솔더 라벨 시간 확인 시업 전 1회 4. 교반 조건 준수
5. 점도 관리 준수
교반기 : DS-300 9 교반 조건 1300RPM / 40초 교반기 설정값 교반 지침서

Spindle에 이물이 없을 것 육안검사 1회/1회 이물확인 체크시트

Spindle No : HB-07
10 점도측정조건
점도계 : RVDVE Speed : 20 rpm 점도계 설정값 점도측정 작업지도서

TIME : 20 sec
1회/일
11 점도 측정 점도 측정 SPEC : 200,000 ±20,000 CP 점도계 측정값 점도 지침서
점도 측정 기록
Solder 체적 조건 : 60 ~ 140% 1) 작업지도서
PCB의 Solder
M6 ○ SPI SPI장비 : TR7007 SⅡ 1 ◈ Solder 높이 조건 : Metal Mask "t" 값의 SPI 장비 CPK Data 확인 전수 2) 검사기준서 ○ SPI 검사 NG발생 처리 FLOW
인쇄 상태
±50% 적용 3) 품질 확인 체크시트
1) 장비 Setting 재확인
Chip 자재 Mounting 상태 1) 작업지도서
Chip PCB의 Chip TIME 별 2) LASER 상태 점검
M7 ○ Chip Mounter : FX-3L 1 - 미삽, 오삽, 역삽, 틀어짐, 뒤집힘, 육안검사 2) 검사기준서 ○
Mounter 실장 상태 (CHECK SHEET) 3) NOZZLE 상태 점검
모로섬 등 없을 것 3) 품질확인 체크시트
4) AIR 공급상태 확인
1) 장비 Setting 재확인
이형 자재 Mounting 상태 1) 작업지도서
이형 PCB의 이형 자재 TIME 별 2) LASER 상태 점검
M8 ○ 이형 Mounter : KE-2060RM 1 - 미삽, 오삽, 역삽, 틀어짐, 뒤집힘, 육안검사 2) 검사기준서 ○
Mounter 실장 상태 (CHECK SHEET) 3) NOZZLE 상태 점검
모로섬 등 없을 것 3) 품질확인 체크시트
4) AIR 공급상태 확인
1) 작업지도서
V/M Chip 자재/이형 자재 Mounting 상태
PCB의 Chip TIME 별 2) 검사기준서
M9 ◇ (중간 검사 확대경 1 - 미삽, 오삽, 역삽, 틀어짐, 뒤집힘, 확대경 검사 ○ Part 및 각 장비 재설정
실장 상태 (CHECK SHEET) 3) 품질확인 체크시트
_SPL) 모로섬 등 없을 것
4) Master Sample
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업체명 : 현대모비스(주) [㈜엠씨넥스]
부품명/품명: GSR RVC 부번 / 품번: 95760-M0000

공정 공정흐름도 관리 항목 특별 관리 기준 관리분담 이상 발생시

공정명 설비명 비 고
번호 SUB MAIN SMT NO 제품 공정 특성 규격 확인방법 주기 관리방안 생산 QA 조치 사항
SENSOR/ISP PCB Temp. Profile
A : 승온, 50~150℃ (1~3℃/sec)
B : 예열, 150℃~190℃ (60~120sec)
C : 220℃이상 유지시간 (30~45sec)
D : Peak 온도 (235℃~245℃)
E : Cooling 구간 (1~6℃/sec)
1 Temp. Profile
POWER PCB Temp. Profile
A : 승온, 50~150℃ (1~3℃/sec) 1) 작업지도서 1) 장비 Setting값 재설정
B : 예열, 150℃~190℃ (60~120sec) 1) Profile 측정 2) 설비점검표 2) 온도 Profile 측정 확인
M10 ○ Reflower Reflower : 1809EXL 시업 전 1회 측정 ○
C : 220℃이상 유지시간 (30~40sec) 2) 설정값 확인 3) Temp. Profile 3) Blower motor 작동 여부
D : Peak 온도 (230℃~240℃) 4) 품질 확인 체크시트 확인(Zone 별)
E : Cooling 구간 (1~6℃/sec)

Reflower 온도/레일 이상 발생 시 처리절차

온도/레일 이상 1. 설비 內 추가 PCB 투입 차단
2
발생 시 처리 절차 2. 설비 內 PCB 수량 확인
3. 설비 內 PCB 폐기처리
Conveyor 1. Conveyor Speed : 0.80 m/min
3
Speed 2. 산소농도 관리: 2,000 PPM 이하관리
AOI 오삽, 역삽, 미삽, 틀어짐, 모로섬, 맨하탄, 1) 작업지도서 1) 장비 Setting값 디버깅
PCB의 Chip 실장 및
M11 ◇ (납땜검사 AOI 장비 : TR-7550 1 치우침, 과납, 소납, Short, 냉납, 미용융, Vision 전수 2) Master 비교 ○ 2) Rework Station
Soldering 상태
_전수) 파손등 없을 것 3) 검사일보 불량 확인 및 선별

Un Loader 1 Magazine Pitch Pitch 설정값 : 3

Magazine 작업지도서
M12 ○ (PCB 자동 Un Loader : SUD-120 육안검사 ○ 장비 Setting값 재설정
PCB 적재 확인 변경 時 설비점검표
적재) 2 PCB 작업면
-.JIG 사이즈 확인

1) 냉장보관 : 4℃ ~ 10℃
2) 상온 방치 시간 : 상온 60분
3) 디스펜서 Vacuum : -0.3 ±0.2 Kpa
4) 디스펜서 압력 : 0.25 ±0.03 Mpa 1) 교정작업
5) 디스펜서 Time : 2.5 ±0.4 Sec 2) 불량 처리후 폐기
Dispenser (MS-10DX) 6) 노즐 사이즈 : 23G 1) 온도계
1 Epoxy 도포 2) 상온 방치 함 Timer 1) 작업지도서
상온 방치함 7) 노즐 교체 : 1회/일, 작업 대기 3시간 경과시 전수
M13 ○ Underfill 3) 에폭시 라벨 시간 확인 2) 설비점검표 ○
8) 에폭시 종류 : UNIQUE 3075 YHF 매 Time 시작 전/후 ※ 선입 선출
9) 도포 방법 4) 육안검사 3) 도포량 충진 기준
1. 온도 관리(저온저장)
-.Sensor : BGA면 'ㅡ'자 형태로 2회 5) 전자저울
2. 상온 방치 조건 준수
Epoxy 도포할 것 3. 에폭시 폐기 관리
10) 도포량 : 충진 기준에 따를 것.

1) 온도 : 150±10℃
Dry Oven (ALL THREE) 2 Cure 조건
2) 시간 : 15min
Array PCB 1) 작업지도서
1 외곽 손상 및 Burr 발생 없을 것
라우팅 (분리) 2) 설비점검표 1) Drill Bit 교체
Bit 1) Drill Bit 교체 주기 : 1회/100cycle 2) 불량처리후 폐기
M14 ○ Router PCB Router 2 육안검사 전수 Bit 체크 시트 ○
교환주기 2) 라우터 속도 : 25
Router 1) 교정작업
3 외곽 손상 및 Burr 발생 없을 것 작업지도서
상태 확인 2) 불량처리후 폐기
M15 ○ Dust Cleaner Dust Cleaner 1 이물 여부확인 이물 및 Burr 없을 것 육안검사 전수 작업지도서 ○ 장비 Setting 재확인
1 세척 시간 세척 시간 : 1조 5분 후 2조 5분 (총 10분) 오전 설비 점검 시 설비점검표 관리자 통보
1. 초음파 세척기 1) 1조 1회 5분 세척 후 2조 1회 5분 세척
2 세척 작업지도서
2) 세척중 물은 상시 흐르게 할 것
1) 오븐 건조 온도 : 70도±10도
3 오븐 건조 온도 설비점검표
2) 오븐 온도 확인 : LCD창 확인
M16 ○ 홀더 초음파 세척 4 건조 시간 건조 시간 : 30분 육안검사 설비점검표 ○ 1) 작업자 재교육
1) 경광등 색상 전수
2) 재작업
2. 오븐 (C-150) -. 녹색:사용 가능(온도정상,미사용)
-. 주황:사용 중
5 건조 작업지도서
-. 적색:사용 불가(온도미달)
2) 제품 거치 후 시작 버튼 누를 것
3) 완료 시 부져음 확인
1) 렌즈 오링 누락 없을 것
1 오링 조립 작업지도서
2) 오링 꼬임 확인
1) 압력 : 2.8kgf/cm
2 디스펜서 세팅 2) 도포시간 : 0.30sec 설비점검표
3) 에폭시 종류 : FL-5060L
M17 ○ Lens Ass'y 1. 디스펜서 육안검사 전수 ○ 교정작업
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업체명 : 현대모비스(주) [㈜엠씨넥스]
부품명/품명: GSR RVC 부번 / 품번: 95760-M0000

공정 공정흐름도 관리 항목 특별 관리 기준 관리분담 이상 발생시

공정명 설비명 비 고
번호 SUB MAIN SMT NO 제품 공정 특성 규격 확인방법 주기 관리방안 생산 QA 조치 사항
M17 ○ Lens Ass'y 1. 디스펜서 육안검사 전수 ○ 교정작업
1) 나사산 양면 2회 도포
3 에폭시 도포 2) 노즐사이즈 : 20G
3) 에폭시 도포 누락 없을 것 작업지도서
1) 렌즈 조립 이상 없을 것
4 렌즈 조립
2) 렌즈 높이 2/3 이상 조립 할 것
현미경 (10배) 1 센서 내부 이물 확인 1) 센서 내부 Deadpixel 없을 것
M18 ○ 센서세척 현미경 검사 전수 작업지도서 ○ 재작업
이온건 2 센서 위 이물 세척 1) 센서 위 이물 없을 것

1 모델명 1) GSR RVC

2 소비전류 1) 200mA 이하
1. Prefocus 장비 1) 작업자 재교육
M19 ○ Pre-Focusing 자동(PASS 표시) 전수 작업지도서 ○
2. 콜렛 지그 2) 불량처리후 폐기
3 해상도 1) 수평,수직 : 300TVL 이상
1) 해상도가 조정 된 렌즈와 PCB가 Pair로
4 혼입
이동 될 것 (혼입 없을 것)
1) 경화 온도 : 70℃도
2) 경광등을 통한 사용 여부 확인
내부 온도 확인 1) 작업지도서
1 설정 온도 -. 사용 가능 : 녹색 경광등
타이머로 시간 확인 2) 체크시트 교정작업
-. 사용 중 : 주황색 경광등
M20 ○ 렌즈 경화 고온 챔버 : CO-150(L/C) -. 사용 불가(온도 불량) : 붉은색 경광등 전수 ○

2 경화시간 1) 시간 : 15 min (타이머 15 가리킬 것)

육안검사 작업지도서
1) 작업자 재교육
3 렌즈 경화 확인 1) 렌즈 돌지 않을 것 (2EA/1LOT)
2) 불량처리후 폐기
1) UV 파장 : 365λ
2) 파워 : 250W
1 UV 광원 세팅 3) UVA (광량) : 190mW/cm2 설비점검표
4) UV 경화시간 : 5초
5) 광원 종류 : SP-9 육안검사 전수 ○ 재작업
1) 에폭시 도포 위치
전주도포 - 너비(0.8mm) * 높이(0.8mm)
2 UV 경화제 도포 작업지도서
2) 노즐사이즈 : 20G
1. 디스펜서 3) UV 에폭시 도포 누락 없을 것
M21 ○ Active Align 2. 6축 자동화 장비 (AA) 마스터 샘플 1) 재조정
3 영점 조정 1) 광축 수평,수직 ±0Pixel 1회/제품별
3. UV 광원 : USHIO SP-9 관리대장 2) 마스터 샘플 교체
4 해상도 조정 1) 수평,수직 : 300TVL 이상

5 로테이션 1) ±1° 도 관리 필요
자동(PASS 표시) ○
1) 작업자 재교육
6 TILT 조정 1) 수평,수직 : 0.5도 이내 전수 작업지도서
2) 재작업
7 광축 조정 1) 수평,수직 ±3Pixel 이내

8 멍, 이물 1) 영상 확인시 멍, 이물 없을 것
1. 경화 온도 : 80℃도
2. 경광등을 통한 사용 여부 확인
내부 온도 확인 1) 작업지도서
1 설정 온도 1) 사용 가능 : 녹색 경광등
타이머로 시간 확인 2) 체크시트 교정작업
2) 사용 중 : 주황색 경광등
M20 ○ 본경화 고온 챔버 : CO-150(L/C) 3) 사용 불가(온도 불량) : 붉은색 경광등 전수 ○

2 경화시간 시간 : 50 min (타이머 50 가리킬 것)

육안검사 작업지도서
1) 작업자 재교육
3 렌즈 경화 확인 1) 렌즈 돌지 않을 것 (2EA/1LOT)
2) 불량처리후 폐기
1) 재조정
1 지그 1) GSR RVC 육안검사 전수 작업지도서
2) 관리자 통보
2 전원 1) 6.5V±0.5V 육안검사 전수 작업지도서

1) 순서
Debug---> Connect--> Download Object
3 부트 다운로딩 육안검사 전수 작업지도서 1) 관리자 통보
--> Browse-->GSR_P1BL_A00.omf 선택
-->Download 클릭

M22 ○ 다운로딩 4 다운로딩 1) 다운로딩 진행 100% 시 양품 육안검사 전수 소프트웨어 관리대장 1) 격리, 재작업, 폐기

1) 순서
Debug---> Connect--> Download Object
5 APP 다운로딩 육안검사 전수 작업지도서 1) 격리, 재작업, 폐기
--> Browse-->GSR_P1App_A00.omf선택
-->Download 클릭

6 다운로딩 1) 다운로딩 진행 100% 시 양품 육안검사 전수 소프트웨어 관리대장 1) 관리자 통보

 관리 계획서 (Control Plan) 을지
M22 ○ 다운로딩
업체명 : 현대모비스(주) [㈜엠씨넥스]
부품명/품명: GSR RVC 부번 / 품번: 95760-M0000

공정 공정흐름도 관리 항목 특별 관리 기준 관리분담 이상 발생시

공정명 설비명 비 고
번호 SUB MAIN SMT NO 제품 공정 특성 규격 확인방법 주기 관리방안 생산 QA 조치 사항

7 포고핀 사용 1) 포고핀 사용 횟수 : 5만회 자동판정 5만회 작업지도서 1) 핀교체

1) 리어바디 에어 세척
1 세척
2) 융착부 이물 없을 것
1) FPCB 조립 1) 작업자 재교육
M23 ○ 커버 조립 육안검사 전수 작업지도서 ○
2 조립 2) 설삽 없을 것 2) 불량처리후 폐기
3) FPCB 찢어짐 없을 것
3 조립 1) 프런트 커버와 리어바디 조립
1) 양품 마스터 샘플 양품 판정
1 마스터 샘플 검사 2) 불량 마스터 샘플 불량 판정(부져음 발생) 오전 시업 전 1회 설비점검표
-. LVDT 높이 불량 판정 육안검사
모델 변경시 마다
2 Laser Power 1) 파워 세팅 : 38W 작업지도서
1) 작업자 재교육
M24 ○ 레이져 융착 레이져 융착기 3 모델명 1) GSR 육안검사 ○
2) 불량처리후 폐기
4 Welding Depth 1) Depth : 0.18 ~ 0.25 mm 자동판정 작업지도서/
전수
1) 과융착 없을 것 공정주의표
5 검사 2) 미융착 없을 것 육안검사
3) 융착면 이물,burr 발생 없을 것
Torque Meter 1 조립 Torque 1) 조립 Torque : 4.0 ± 0.5 Kgf.Cm Torque Meter 모델 변경 시마다 Torque Checksheet Torque값 수정
M25 ○ Bracket Assy ○ 1) 작업자 재교육
1. Bracket Ass'y JIG Bracket 1) 스크류 마모, 헛돔
2 육안검사 전수 작업지도서 2) 불량처리 후 부품 교체
2. 전동 Driver 조립 상태 확인 2) Screw 4개소 누락 없을 것
(교체된 부품은 폐기)
오전,오후 시업전 1회씩
1 정 조립 Torque 1) 조립 Torque : 2.0 ± 0.3 kgf∙cm Torque Meter Torque Checksheet 재조정
모델 변경 시마다
1) 케이블에 오링 조립
2 조립
1. 고정구 2) 오링색상 : 노란색
M26 ○ 케이블 ASS'Y ○
2. 전동 드라이버 1) 재작업
3 검사 1) 오링 누락 및 빠짐 없을 것 육안검사 전수 작업지도서
2) 격리, 재작업, 폐기
1) 스크류 마모, 헛돔
4 조립 상태 확인
2) Screw 2개소 누락 없을 것
1 장비 메인 압력 1) 공급 압력: 93±1 kpa 이내 육안검사 오전,오후 시업전 1회씩
관리자 통보
2 검사 압력 1) 압력: 80±5 kpa 이내 자동판정
M27 ◇ 가압식 Leak Test Air Leak Tester 1) L.LEAK : 10sec 작업지도서 ○
3 검사 시간 전수
2) S.LEAK : 10sec
1) L.LEAK 압력: 2.0% 이하 양품 1) 재작업
4 Leak 검사 자동(PASS 표시)
2) S.LEAK 압력: 1.5Pa 이하 양품 2) 격리, 재작업, 폐기
1) 모델명 : GSR RVC
2) LOT No. 기재
1 정보입력 육안검사 교정작업
3) 포고 소켓 : GSR RVC
4) 작업자명 기록 : 이름 약자
1) 마스터 : GSR RVC
2 영점 조정 2) 광축 : 0Pixel 이내 육안검사 교정작업
M28 ◇ 조향연동 검사 1. 조향 연동 검사 장비 3) 포트 누락 없을 것 : 1~4Port 전수 작업지도서 ○

3 광축조정 완료 확인 1) 광축 ±3Pixel 이내
1) Pass 될 것
4 가이드라인 완료 확인 자동(PASS 표시)
(매칭율 : 마스터 대비 90% 이상)
1) Pass 될 것
5 주차문구 완료 확인
(매칭율 : 마스터 대비 95%매칭)
1) 양품 시료
마스터 샘플을 -. 수평,수직 해상도 : 300TVL 이상
1 통한 Final Test -. 역상 없을 것 Program 양,불 자동 판정 1회/제품별 마스터 샘플 관리대장 ○ 교정작업
장비 교정 -. Color 정상적으로 Display될 것
-. 소비전류 200mA 이하
2 소비전류 ◈ 1) 200mA 이하

3 해상도 ◈ 1) 수평,수직 : 300TVL 이상

4 광축 ◈ 1) 수평,수직 : ±5Pixel 자동(PASS 표시)

5 역상 1) 역상 없을 것

6 멍, 이물 1) 영상 확인 시 멍, 이물 없을 것
Function Test
1. Final Test 장비
M29 ◇ (EOL) 7 로테이션 1) ±1° 도

8 IR 필터 1) 40 이하 1) 작업자 재교육
전수 작업지도서 ○ 2) 불량처리 후 격리, 재작업
(교체된 부품은 폐기)
 관리 계획서 (Control Plan) 을지
업체명 : 현대모비스(주) [㈜엠씨넥스]
부품명/품명: GSR RVC Function Test
부번 / 품번: 95760-M0000
1. Final Test 장비
M29 ◇ (EOL)
공정 공정흐름도 관리 항목 특별 관리 기준 관리분담 이상 발생시
공정명 설비명 1) 작업자조재교육 비 고
번호 SUB MAIN SMT NO 제품 공정 특성 규격 확인방법 주기 관리방안 생산 QA 치 사항
전수 작업지도서 ○ 2) 불량처리 후 격리, 재작업
9 매칭검사 1) 매칭율 90% 이상 (교체된 부품은 폐기)
1) 품번 : 95760-M0000
2) CAN VER :
10 시스템 정보 3) 생산일자
4) HW VER : A.00
5) SW VER : A.00
11 DTC 1) DTC 코드 READ/ERASE 진행할 것
1) 바코드 인쇄 이상 없을 것
-. 품번 : 95760-M0000
12 QR 바코드출력 OK 판정시 라벨 자동출력
-. HW VER : A.00
-. SW VER : A.00
1) 작업자 재교육
Outcover
M30 ○ Outcover Ass'y Outcover 조립 1 1) Outcover 조립시 기스 없을 것 육안검사 전수 작업지도서 2) 불량처리 후 부품 교체
조립 상태 확인
(교체된 부품은 폐기)
1) 찍힘, Scratch, 얼룩, 조립상태, 휨,
외관검사 1 외관 상태 변색 없을 것 불량처리 후 재작업
M31 ◇ 외관검사 1) Tape, Packing 등 부품 누락 없을 것 육안검사 전수 검사기준서 ○
1) Lens Cover Tape 틀어짐 및 누락 없을 것 1) 작업자 재교육
Lens Cover Tape 부착 2 누락, 편심
2) Label 부착 위치, No. 이상 및 누락 없을 것 2) 재작업
1 바코드 스캔 1) 이종 혼입 없을 것
M32 △ 포장 보관랙 육안검사 전수 생산 정보화 프로그램 ○ 작업자 재교육
2 포장 1) 포장 누락 없을 것

1 외관 검사 1) 외관 : 검사 기준서에 준할 것 육안검사 전수
Vernier Calipers
Q1 ○ OQC 2 치수 검사 1) 치수 : 검사 기준서에 준할 것 치수 측정 n=3/매 Lot, c=0 출하검사 기준서 ○ 부적합 보고서 발송 및 대책 수립
Steel Scale
Master Sample
검사용 모니터,
3 기능 검사 1) 기능 : 검사 기준서에 준할 것 영상검사 n=5/매 Lot, c=0
Test Board, Power Supply

현대ㆍ기아