잠재적 고장형태 및 영향분석 (PFMEA)

업체명 : 현대모비스㈜ [㈜엠씨넥스]

FMEA NO MC-PFMEA-16-05-01 작성자 홍석진 구분 일자 주요 개정내용 작 성 검 토 승 인

적용 차종 GSr 완료일
양산적용일 2016. 07.15

품질관리팀 :주상현
품 번 95760-M0000 생산기술 : 홍석진
상호기능팀원 연구소 : 오원석(기구)
연구소 : 김진원(전자)
IQC : 이상봉
품 명 CAMERA ASS'Y VIEW
1 14.05.01 최초 제정

특 조 치 결 과
심 발 검 R 완료
공정번 공정의 잠재적 고장의 별 고장의
각 생 현공정관리 출 P 예정
호 기능 고장형태 잠재적 영향 특 잠재적 원인 심 발 검 R
도 도 도 N 일
성 조치내용 각 생 출 P
도 도 도 N
치수불량 조립 안됨 4 치수 검출 안됨 2 중요 치수 검사 항목 설정 5 40

M1 IQC 외관불량 고객 불만 4 외관 검출 안됨 2 외관 검사 표준 설정 5 40

성적서확인
기능불량 공정 기능불량 발생 4 불량 혼입 입고, 검출 안됨 2 5 40
검사 표준설정

제전장갑 착용
실장 소자 ESD 파손 공정 기능불량 발생 4 PCB 접촉, ESD로인한 소자 파손 2 Earthring 착용 2 16
PCB Sub Ionizer 설치
M2
(Pcb 부착)
PCB 투입 일지 작성 이종혼입방지을 위한 2016. SQMS 혼입방지
PCB 혼입 실장 불량 다량 발생 5 외관 식별 어려움 3 2 30 5 1 2 10
PCB 바코드 스켄 전산시스템 구축 02.21 인터락 구축

Loader Pitch "3" 고정

M3 PCB/소자파손 공정 기능불량 발생 2 Magazine Pitch 오 설정 2 2 8
(Pcb 자동 투입) Marazine 미사용 부분 본딩처리

PCB Cleaner Vacuum 압력 1회/주 Filter 교체

M5 PCB Cleaner 이물 불량 공정 기능불량 발생 3 2 3 18
낮아짐 Vacuum 상/하한 값 관리

솔더페이스트 롤링 불량 솔더페이스트 롤링 높이 설정
2012. SPI장비 인라인화
인쇄 불량 공정 기능불량 발생 5 내부 온도 관리 미흡 2 내부 온도 기록계 및 알람 설치 2 20 5 1 2 10
06.14 전수 검사
개구부 막힘 자동 클리닝 주기 설정

스퀴지 마모 스퀴지 사용 횟수 전산화 관리

스퀴지 파손 인쇄 불량 발생 3 2 2 12
스퀴지 파손 1회/1일 블레이드 빛샘 검사
M6 Screen Printer
메탈마크스 마모 메탈마스크 사용 횟수 전산화 관리
메탈마스크 파손 인쇄 불량 발생 3 2 2 12
메탈마스크 파손 사용 전/후 텐션 측정 및 개구부 검사

유효 사용 시간 전산관리 이종혼입방지을 위한 2016. SQMS 혼입방지

솔더링 품질 저하 납땜 불량 발생 4 솔더페이스트 유효사용 시간 경과 2 3 24 4 1 2 8
유효 사용 시간 인터락 구축 전산시스템 구축 02.21 인터락 구축

3D 인라인 전수 검사
M7 SPI 인쇄 불량 공정 기능불량 발생 4 ◈ Screen Printer 셋팅 Miss 2 검사 기준서 Spec 관리 2 16
설비 CPK Data 관리

프로그램 로딩 Miss 작업 지시 확인 SQMS/MES 연동

이종혼입방지을 위한 2016.
M8 Chip Mounter 실장 불량 공정 기능불량 발생 5 4 2 40 부품 오 장착 5 1 2 10
잘못된 부품 공급 부품/피더 장착 위치 바코드 스켄 전산시스템 구축 06.30
인터락 구축
 잠재적 고장형태 및 영향분석 (PFMEA)
업체명 : 현대모비스㈜ [㈜엠씨넥스]

FMEA NO MC-PFMEA-16-05-01 작성자 홍석진 구분 일자 주요 개정내용 작 성 검 토 승 인

적용 차종 GSr 완료일
양산적용일 2016. 07.15

품질관리팀 :주상현
품 번 95760-M0000 생산기술 : 홍석진
상호기능팀원 연구소 : 오원석(기구)
연구소 : 김진원(전자)
IQC : 이상봉
품 명 CAMERA ASS'Y VIEW
1 14.05.01 최초 제정

특 조 치 결 과
심 발 검 R 완료
공정번 공정의 잠재적 고장의 별 고장의
각 생 현공정관리 출 P 예정
호 기능 고장형태 잠재적 영향 특 잠재적 원인 심 발 검 R
도 도 도 N 일
성 조치내용 각 생 출 P
도 도 도 N
프로그램 로딩 Miss 작업 지시 확인 SQMS/MES 연동
이종혼입방지을 위한 2016.
M9 Multi Mounter 실장 불량 공정 기능불량 발생 5 4 2 40 부품 오 장착 5 1 2 10
잘못된 부품 공급 부품/피더 장착 위치 바코드 스켄 전산시스템 구축 06.30
인터락 구축
품질 확인 체크시트
V/M
M10 실장 불량 공정 기능불량 발생 3 Mounter 실장 불량 2 외관 검사 기준서 2 12
(중간검사)
확대경 검사

모델 별 온도 셋팅 조건 설정
프로그램 로딩 Miss 2016. SQMS 온도조건
M11 Reflow 솔더링 불량 공정 기능불량 발생 5 2 모델 변경시 프로파일 측정 2 20 5 1 2 10
Reflow 온도 셋팅 Miss 02.21 인터락 구축
모델과 온도조건 불일치시 인터락

시업 전 양/불 마스터로
M12 AOI SMD 불량 유출 카메라 동작 불량 3 AOI 디버겅 관리 미흡 2 4 24 3D AOI 적용 검토
AOI 설비 프로그램 검증

메거진 폭 조절 마스터 지그 적용
M13 Unloader 소자 파손 카메라 동작 불량 3 메거진 폭 조절 미흡 3 3 27
충격 흡수 쿠션 설치

M14 ICT 소자 파손 카메라 동작 불량 3 PCB 역 장착 1 PCB 역투입 방지홀 적용 관리 1 3

에폭시 미 충진 카메라 동작 불량 3 BGA CRACK 발생 2 에폭시 도포량 무게 측정 관리 2 12

M15 Under fill
센서 글라 스부분 에폭시 점도 관리 미흡으로
멍,흑점,이물 불량 발생 3 2 전수 육안 검사 2 12
에폭시 도포 좌표 이동시 에폭시 낙하

동작 불량 PCB Pattern 손상 4 설비 좌표 틀어짐 1 전수 육안 검사 1 4

M16 Router
2016. SQMS Bit 사용
치수 불량 조립 안됨 3 Bit 사용 횟수 초과 사용 1 전수 육안 검사 1 3 인터락 구축
06.30 횟수 인터락 구축

Dust
M17 Router 분진 멍,흑점,이물 불량 발생 4 이물 제거 미흡 2 전수 육안 검사 2 16
Cleaner

기능 불량 발생
결품 발생 DISPENSER에 압력 관리 2016. 자동 체결 장비로
접착력 부족 6 EPOXY량 부족 2 3 36 렌즈 자동 체결기 적용 6 1 2 12
동작 불량 발생 DISPENSER 시간 관리 07.04 에폭시 자동 토출
M18 Lens Ass'y 고객 불량 발생

DISPENSER에 압력 관리 2016. 자동 체결 장비로

EPOXY량 흘러 내림 카메라 동작 안됨 6 EPOXY량 과다 2 3 36 렌즈 자동 체결기 적용 6 1 2 12
DISPENSER 시간 관리 07.04 에폭시 자동 토출
 잠재적 고장형태 및 영향분석 (PFMEA)
업체명 : 현대모비스㈜ [㈜엠씨넥스]

FMEA NO MC-PFMEA-16-05-01 작성자 홍석진 구분 일자 주요 개정내용 작 성 검 토 승 인

적용 차종 GSr 완료일
양산적용일 2016. 07.15

품질관리팀 :주상현
품 번 95760-M0000 생산기술 : 홍석진
상호기능팀원 연구소 : 오원석(기구)
연구소 : 김진원(전자)
IQC : 이상봉
품 명 CAMERA ASS'Y VIEW
1 14.05.01 최초 제정

특 조 치 결 과
심 발 검 R 완료
공정번 공정의 잠재적 고장의 별 고장의
각 생 현공정관리 출 P 예정
호 기능 고장형태 잠재적 영향 특 잠재적 원인 심 발 검 R
도 도 도 N 일
성 조치내용 각 생 출 P
도 도 도 N
카메라 영상 이상 Clean Booth 에서 작업
M19 센서 세척 영상 이상 6 센서면 이물 묻음 2 6 72
(멍,이물) (1000 zone)

EEPROM 다운로드 프로그램으로 자동 판정 및

M20 1차 다운로딩 색감 불량 6 작업 부주의 2 2 24
다운로딩 불량 불량 유출 방지 인터락킹 적용

M21 Prefocus 해상력 낮음 카메라 영상 흐림 6 Focus 조정 안됨 2 자동 판단 장비로 판정 2 24

카메라 영상 흐림 오븐 인터락킹 적용
M22 Lens Cure 해상력 낮음 6 EPOXY 경화 안됨 3 2 36
또는 카메라 영상 안보임 - 경화 온도, 경화 시간 관리

해상력 낮음 카메라 영상 흐림 6 Focus 조정 안됨 2 자동 판단 장비로 판정 1 12

M23 A/A 광축 불량 카메라 영상 틀어져 보임 6 광축 조정 안됨 2 자동 판단 장비로 판정 1 12

로테이션 불량 카메라 영상 틀어져 보임 6 로테이션 조정 안됨 2 자동 판단 장비로 판정 1 12

카메라 영상 흐림 오븐 인터락킹 적용
해상력 낮음 6 EPOXY 경화 안됨 3 2 36
또는 카메라 영상 안보임 - 경화 온도, 경화 시간 관리
Cure 및
M24
상온방치
카메라 영상 흐림 2016.
해상력 낮음 6 EPOXY 경화 안됨 3 20시간 랙 방치 5 90 상온 방치함 적용
또는 카메라 영상 안보임 08.19

EEPROM 다운로드 프로그램으로 자동 판정 및

색감 불량 6 작업 부주의 2 2 24
다운로딩 불량 불량 유출 방지 인터락킹 적용
M25 2차 다운로딩
MICOM 다운로드 프로그램으로 자동 판정 및
카메라 작동 불량 발생 6 작업 부주의 2 2 24
다운로딩 불량 불량 유출 방지 인터락킹 적용

M26 커버 조립 FPCB 설체결 카메라 작동 불량 발생 6 작업 부주의 2 체결감, 체결음 확인 6 72

레이저 출력 파워 부족으로 인한
LEAK 불량 카메라 작동 불량 발생 6 1 월 1회 레이져 파워 측정 5 30
커버 미융착

융착 깊이 LVDT 자동 측정 및
커버 과융착 외관 불량으로 인한 고객 불만 6 작업자 부주의 2 2 24
M27 레이저 융착 불량 유출 방지 인터락킹 적용

외관 불량으로 인한 고객 불만
융착면 이물 발생 LEAK 불량으로 인한 카메라 6 융착면 이물 관리 미흡 2 커버 조립 시 융착면 에어 세척 2 24
작동 불량 발생
 잠재적 고장형태 및 영향분석 (PFMEA)
업체명 : 현대모비스㈜ [㈜엠씨넥스]

FMEA NO MC-PFMEA-16-05-01 작성자 홍석진 구분 일자 주요 개정내용 작 성 검 토 승 인

적용 차종 GSr 완료일
양산적용일 2016. 07.15

품질관리팀 :주상현
품 번 95760-M0000 생산기술 : 홍석진
상호기능팀원 연구소 : 오원석(기구)
연구소 : 김진원(전자)
IQC : 이상봉
품 명 CAMERA ASS'Y VIEW
1 14.05.01 최초 제정

특 조 치 결 과
심 발 검 R 완료
공정번 공정의 잠재적 고장의 별 고장의
각 생 현공정관리 출 P 예정
호 기능 고장형태 잠재적 영향 특 잠재적 원인 심 발 검 R
도 도 도 N 일
성 조치내용 각 생 출 P
도 도 도 N
DISPENSER에 압력 관리
LEAK 불량 카메라 작동 불량 발생 6 우레탄량 부족 2 6 72
DISPENSER 시간 관리
M28 우레탄 도포
DISPENSER에 압력 관리
카메라 동작 불량 카메라 작동 불량 발생 6 우레탄량 과다로 인한 접점 불량 2 6 72
DISPENSER 시간 관리

광축 불량 카메라 영상 틀어져 보임 5 Screw 체결 미흡 2 Torque 관리 2 20

M29 Bracket Assy
역조립 방지 구조
역 조립 영상 반대로 보임 6 역조립 불가능 1 1 6
Function Test 공정 검출

LEAK 불량 카메라 작동 불량 발생 6 Screw 체결 미흡 2 Torque 관리 2 24

M30 Cable Assy
LEAK 불량 카메라 작동 불량 발생 6 조립(오링,가스켓)불량 2 LEAK 자동 판단 장비로 판정 2 12

Leak 검출력 향상을

M31 가압식 Leak Test LEAK 불량 카메라 작동 불량 발생 6 조립(오링,가스켓)불량 2 2 12
위한 가압식장비 적용

광축 조정 불량 카메라 영상 틀어져 보임 5 광축 조정 안됨 2 자동 판단 장비로 판정 2 20

M32 조향연동 조향 각도 불량 주차 가이드 라인 틀어져 보임 5 조향 각도 조정 안됨 2 자동 판단 장비로 판정 2 20

경고 문구 불량 경고문구 누락 4 경고 문구 다운로드 불량 2 자동 판단 장비로 판정 2 20

해상력 부적합 검출
영상이 흐리게 보임 6 Focus 조정 미흡 2 자동 판단 장비로 판정 2 24
안됨

광축 불량 검출 안 됨 영상이 틀어져 보임 6 ◈ 광축 조정 미흡 2 자동 판단 장비로 판정 2 24

Function Test 로테이션 불량

M33 영상이 틀어져 보임 6 로테이션 조정 미흡 2 자동 판단 장비로 판정 2 24
(EOL) 검출 안 됨

소비전류 불량 검출
차량 방전 발생 가능 8 ◈ 작업자 부주의 2 자동 판단 장비로 판정 2 32
안됨

프로그램 양불 자동 판정 및 커넥터
커넥터 핀 휨 불량 영상 노이즈불량 발생 가능 6 원자재 불량 1 2 12
포고소켓 적용
 잠재적 고장형태 및 영향분석 (PFMEA)
업체명 : 현대모비스㈜ [㈜엠씨넥스]

FMEA NO MC-PFMEA-16-05-01 작성자 홍석진 구분 일자 주요 개정내용 작 성 검 토 승 인

적용 차종 GSr 완료일
양산적용일 2016. 07.15

품질관리팀 :주상현
품 번 95760-M0000 생산기술 : 홍석진
상호기능팀원 연구소 : 오원석(기구)
연구소 : 김진원(전자)
IQC : 이상봉
품 명 CAMERA ASS'Y VIEW
1 14.05.01 최초 제정

특 조 치 결 과
심 발 검 R 완료
공정번 공정의 잠재적 고장의 별 고장의
각 생 현공정관리 출 P 예정
호 기능 고장형태 잠재적 영향 특 잠재적 원인 심 발 검 R
도 도 도 N 일
성 조치내용 각 생 출 P
도 도 도 N
M34 외관 검사 외관 부적합 발생 고객 불만 4 외관 부적합 검출 안됨 3 외관 검사 항목 설정 2 24

치수불량 조립 안됨 4 치수 검출 안됨 2 중요 치수 검사 항목 설정 5 40

M35 OQC 외관불량 고객 불만 4 외관 검출 안됨 2 외관 검사 표준 설정 5 40

기능불량 고객 불만 4 검출 안됨 2 기능검사 공정 실시 5 40

이종혼입방지을 위한
수량 누락 고객 Claim 6 작업자 부주의 1 2 12
완제품 QR 코드 라벨 적용

이종혼입방지을 위한
제품 혼입 실 장착시 장착 안됨 6 작업자 부주의 1 2 12
완제품 QR 코드 라벨 적용

M36 전수 재작업
포장 Box Label 이종혼입방지을 위한
재작업 공수발생 3 작업자 부주의 1 2 6
미부착 완제품 QR 코드 라벨 적용
고객 Claim

전수 재작업
이종혼입방지을 위한
Lot No. 상이 재작업 공수발생 2 작업자 부주의 1 2 4
완제품 QR 코드 라벨 적용
고객 Claim