잠재적 고장형태 및 영향분석 (공정FMEA)

업 체 명 : ㈜윤진전자
구분 일자 주요개정내용 작성(SIGN ＆ DATE) 검토(SIGN ＆ DATE) 승인(SIGN ＆ DATE)
FMEA NO. YJ-CK-FMEA-01 공정책임 생산
0 17.12.05 RELEASE(SP-32112)

적용차종 CK 완료예정일 17.12.05

개발팀:전한규
양산 적용일 17.04.20
상호 생산팀:정현철
기능
품 번 : 00184183/0018704/00184222 팀원
품관팀:정진만
품 명 : E-SHIFTER
조치결과
심 특 발 현 공정관리 검 R. R.
공정No 고장의 별 출 P. 완료 심 발 검
요구사항 잠재적 고장형태 각 고장의 잠재적 원인 생 권고 조치사항
및 기능 잠재적 영향 도 특 도 도 N. 예정일 조치내용 각 생 출 P.
성 예방 검출 도 도 도
N.

공정: 후속공정 작업 1. 측정기의 유효성 미 검증 1. 측정기 장기적 유효성

치수불량
지연에 의한 생산성 저하 으로 인한 검증 측정차 (3) 검증
INDICATOR MIDDLE,PRISM (5)
INDCIATOR,BUTTON 45

3
PARK,GUIDE PARK,BUTTON SL: 수입검사 시 형합성 1. 수입 검사 일보
RELEASE,BUTTON PARK 부적합 발생으로 인한 2. 관련 부품에 대한 2. 관련 부품에 대한 2. GO-NO Gauge
RELEASE,GUIDE PARK 이용한한 지수

3
RELEASE,PRISM 반송처리_납품지연 (5) 이해도 부족(3) 정기적 교육/훈련 검증 (3)
PARK,INDICATOR
3. 형합성검사(3)
LWR,RUBBER SWITCH S/A 소비자: 부품 간
INTERFACE,DAMPER 작동불량에 의한 품질
SILICON) 3.계수형 R&R 정기적으로
불만족 (4) 3. 자격인증 미 실시로 인한 실시
45

3
검증 오류 (3) 4.GO-NO Gauge
이용한한 지수 검증 (3)

공정: BURR 불량 인해 1. 검사자, 촤종 검사자 및 1. 외관 불량에 대한 불량

작동불량으로 라인정지 및 고객과의 검사 눈높이 상세화
45

3
납품일정 미준수(5) (외관 검사 표준화) 1.수입 검사 일보 (5)
불일치 (3) 2. 한도 견본 비치 및 교육
BURR 불량 2.교육 보고서
SL: 라인 조립후BURR로
(GUIDE PARK,
5

3
인해 작동검사 불량 선별
GUIDE PARK RELEASE) 및 반송처리(3)
2. 샘플링 검사로 인한 불량 3. 협력업체 불량 발생
현상 및 횟수에 따른 수입 45

3
소비자: 부품 간 작동불량에 검출 미흡 (3)
의한 품질 불만족 (4) 검사 엄격도 조정 (3)

010-1 1. 검사자, 촤종 검사자 및 1. 한도 견본 대비 교육 및

공정: 후속공정 작업 지연에 고객과의 검사 눈높이 75

3
도면 SPEC 및 수입검사 의한 생산성 저하 (5) 한도 견본을 이용한 검사
수입검사 불일치 (3)
기준서 만족할것.
기준에 따른 SL: 수입검사 시 외관 부적합
검사 실시 이물,기스,찍힘 불량 1. 수입검사 일보
(BUTTON PARK, 발생으로 인한 반송처리_ 2. 3정 5S Check sheet
5

5
납품지연 (5)
BUTTON PARK RELEASE) 3.교육 보고서
소비자: 외관불량 으로 인한 2. 포장 BOX 외부 데미지 의한 2. 쟁반등에대한주기적 청소 75
소비자 감성 품질 불만족 (4) 취급 부주의 (3) 3

공정: 후속공정 불량 다량
발생으로 인한 라인정지 및 1. 한도 견본 대비 교육 및
납품일정 미준수(5) 1. 샘플링 검사로 인한 한도 견본을 이용한 검사
3

흑점 불량 .미성형 불량검출 미흡 (3)

(흑점)
(BUTTON PARK, SL: 라인 조립후 조명검사 불량
BUTTON RELELASE PARK, 선별 및 반송처리(3) 1. 수입검사 일보(3) 45
5

3
PRISM INDICATOR, 2.교육 보고서 (3)
PRISM PARK) 소비자: 사용시
소비자의
감성불량 (3) 2. 검사자, 촤종 검사자 및 2. 수입검사 기준 주기적
고객과의 검사 눈높이 개정을 통한 수입검사 실시
4

불일치 (4) 4. 검사자 교육 실시

공정: 조명 불량 발생으로
1. 조명 검사 미 실시 (5) 1.한도 견본 대비 교육 및
5

인한 라인정지 및 납품일정
미준수(5) 한도 견본을 이용한 검사
레이저 ,조명부 형상 불량
(RUBBER SWITCH S/A SL: 라인 조립후 조명검사 불량 1. 수입검사 일보(3) 45
5

3
선별 및 반송처리(3) 2.교육 보고서(3)
INTERFACE)
소비자: 조명불량 으로 인한
소비자 품질 불만족 (3)
 조치결과
특 현 공정관리 R.
심 발 검 R.
공정No 고장의
공정: 조명 불량 발생으로 별 출 P. 완료 심 발 검
및 기능 요구사항 잠재적 고장형태 인한 라인정지
잠재적 및영향납품일정 각 특 고장의 잠재적 원인 생 권고 조치사항 예정일
도 도 도 N. 조치내용 각 생 출 P.
미준수(5) 성 예방 검출 도 도 도
레이저 ,조명부 형상 불량 N.
(RUBBER SWITCH S/A SL: 라인 조립후 조명검사 불량 1. 수입검사 일보(3) 45

3
INTERFACE) 선별 및 반송처리(3) 2.교육 보고서(3)
소비자: 조명불량 으로 인한 2.검사자, 촤종 검사자 및 고객과 2. 조명에 대한 교육 실시 및

3
소비자 품질 불만족 (3) 의 검사 눈높이 불일치 (3) Samplling 시료수 증가
 조치결과
특 현 공정관리 R.
심 발 검 R.
공정No 고장의 별 출 P. 완료 심 발 검
및 기능 요구사항 잠재적 고장형태 잠재적 영향 각 특 고장의 잠재적 원인 생 권고 조치사항 예정일
도 도 도 N. 조치내용 각 생 출 P.
성 예방 검출 도 도 도
N.

1. 부품의 개봉시간, 습도 등 관리 1. 자재보관: 자재 보관장소

미흡으로 부품 성능 저하 및 1. MSL 부품 관리기준 준수 30

3
공정: 성능 불량으로 인한 LOT 냉온.습도,제습 F/P 설치 및
블량발생(5) 작동 불량 (3) 일상점검C/S(3)
2.입고 자재에 전산등록 (
원자재 성능 SL: 라인 조립후 작동검사 불량 바코드 생성)
선별 및 반송처리(3)

2
불량
소비자: 성능불량 으로 인한 2.공정: 불량 다량발생에
소비자 품질 불만족 (3) 2. 제전 BOX 미사용으로 인한 따른 부적합 처리 FLOW
정전기 불량 발생 (3) 2. 포장시 제전 재질 사용 제정 및 부적합 격리장소 30

3
설정 (2)
010-2
생산 자재별 보관기준을
자재별 보관
기준에 따라 보관 만족할 것.
실시
1. MSL 부품 관리 기준 미준수로
노후 된 부품 불출로 인한 1. MSL 부품 관리기준 준수(3)
공정: 후속공정 LOT 혼입으로 2. 선입 선출 도식화에
인한 선입선출 미흡 (5) 기능 장애 및 부품 장기 신뢰성 따른 자제 적재 및 불출 (3)
장애 (3)
SL: 수입.공정,출하에서 불량 1. 전산 기록 관리(3)
선입선출 관리 미흡 발생시 LOT 추적 불가하여 45
2. 일일 자재관리

3
전량 반송 및 폐기 처리 (5) sheet (3)
소비자: 불량 발생에 의한 품질
불만족 (4) 2. 기구믈 변색 , 변형 등 외관
블량 발생 (3) 2. LOT별 전산관리(3)

공정: 교반, 방치 시간
기준 미준수 (5)
1. 방치 기간 준수 하도록
020-1 방치시간: 2시간~8시간 SL: 공정 작업시 full - proof 방식 도입 1. 전산 기록 관리(3)
이내 성능불량 발생하여 반송 교반 및 방치 시간 미 준수로 및 방치 시간 전산화 2. 설비 일상점검(3)
교반시간: 90초를 점도 불량 발생 인한 솔더 페이스트 점도 3. 초, 중,종물 45
5

3
솔더크림 방치 만족할것. 및 폐기처리(4) 불량 (3) CHECK(3)
및 교반 실시 2. 교반 후 점도 측정 후 4. LPA CHECK (3)
소비자: 불량 발생에 바코드 출력/부착 후
의한 품질 불만족 (4) 공정 투입

공정: 정도 불량으로
인한 작업성 저하 및
소납,과납 부적합 발생
020-2 (5) 1. 점도 전산 기록
솔더크림 점도 교반 및 방치 시간 미 준수로 점도: 점도계로 점도 측정 확인(3)
솔더크림 : 1180~220 e3(cP) 부품의 SHORT,냉납등 SL: 공정 작업시 인한 후 전산 내 기록값 기입 및 2. 초, 중,종물 45
5

3
점도 을 만족할것. 기능 장애 발생 성능불량 발생하여 반송 솔더 페이스트 점도 불량 솔더크림 바코드 내 2 CHECK(3)
및 폐기처리(4) (3) 중기록 실시(4)
측정 실시 3. LPA CHECK (3)
소비자: 불량 발생에
의한 품질 불만족 (4)

솔더크림 폐기기준에 1. 솔더크림 전산화 및

만족할것. 1. 솔더크림 폐기 기준에 따른 바코드 스캔 실시
폐기 관리 미흡 (4) 2. 상온 방치 시간 준수
60
4

미개봉 상온 방치- 공정: 솔더크림 불량으로 하도록 Fool- proof

제조일로부터 3개월 인한 공정 작업성저하 및 (전산으로 폐기 예정
이상 공정불량 발생 (5) 시간 자동 Alarm)
020-3 1. 전산 기록 확인(3)
인쇄 중지후 방치시간- SL: 공정 작업시 2. 초, 중, 종 물 획인
솔더크림 6시간 이내 솔데 페이스트에 의한 성능불량 발생하여 반송 (3)
5

3
폐기기준에 성능 불량 발생 및 폐기처리(4) 3.LPA CHECK 확인
따라 폐기실시 인쇄 후- PCB 인쇄 후 3 (3)
시간 이상 방치품 솔더링 소비자: 불량 발생에
금지 의한 품질 불만족 (4)
사용후- 개봉 10시간 후
폐기
 솔더크림 폐기기준에
만족할것.

미개봉 상온 방치- 공정: 솔더크림 불량으로

제조일로부터 3개월 인한 공정 작업성저하 및 조치결과
특 현 공정관리 R.
이상 공정불량 심 발 검 R.
공정No 고장의 발생 (5) 별 출 P. 완료 심 발 검
요구사항 잠재적 고장형태 각 고장의 잠재적 원인 생 권고 조치사항
020-3
및 기능 잠재적 영향
도
특
도 1. 전산 기록 확인(3) 도 N.
예정일 조치내용 각 생 출 P.
인쇄 중지후 방치시간- SL: 공정 작업시 성 예방 2. 초, 중,검출
종 물 획인 도 도 도
솔더크림 6시간 이내 솔데 페이스트에 의한 성능불량 발생하여 반송 (3) N.

3
폐기기준에 성능 불량 발생 및 폐기처리(4) 3.LPA CHECK 확인
따라 폐기실시 인쇄 후- PCB 인쇄 후 3 (3)
시간 이상 방치품 솔더링 소비자: 불량 발생에 1. 솔더크림 전산화 및
금지 의한 품질 불만족 (4) 바코드 스캔 실시
2. 공정 투입된 솔더크림 관리 2. 상온 방치 시간 준수
60

4
사용후- 개봉 10시간 후 미흡 (4) 하도록 Fool- proof
폐기 (전산으로 폐기 예정
시간 자동 Alarm)

1. 메탈마스크 텐션측정
공정: 메탈마스크 전산관리
세척은 초음파 120초 불량으로 인한 라인정지 (전산 관리)
020-4 실시 후 . 막힘이나 잔사 및 고객 납품 결품 (5) 1. 메탈마스크 텐션 값
없을것. 자동 전산 관리
솔더 페이스트 도포 SL: 라인 정지로 인한 메탈마스크 텐션 ,세척관리
메탈마스크 (5) 60

4
불량에 기능 장애 발생 고객사 납품 결품 (5) 미준수 (3)
관리항목에 텐션:
따라 관리 2. 메탈마스크 세척 시간 2. 설비 일상점검 (4)
①~⑤ 0.40~0.68㎜ 을 소비자: 장비 기능장애로 관리 실시
만족할 것. 인한 품질 불만족 (4) 3. 편광등에 의한 메탈
마스크
검사

공정: 메탈마스크
불량으로 솔더 1. 유연, 무연 분리해서
세척은 초음파 세정을 페이스트 체적 불량 발생 세정 실시(3)
8분 실시 할것 (5) 1. 설비 일상 점검(3)
020-5 솔더 페이스트 도포 1. 초음파 세척시간 미준수 2. 초중종물 Check
스퀴즈 스퀴즈 파손, Dent, SL: 라인 정지로 인한 Sheet (3)

3
관리 찢어짐등 불량에 기능 장애 발생 고객사 납품 결품 (5) 2. 수퀴즈 검사 누락 3. LPA Check Sheet
유해한 흠이 없을 것 (3)
소비자: 장비 기능장애로 2. 검사 jig에 의한
인한 품질 불만족 (4) 스퀴즈 손상여부 검사(3)

1. PCB 초기 투입관련
공정: PCB 불량으로 1. INLODER 폭 조절 기준 표준류
인한 부품실장불량 발생 미준수 (3) 개정(PCB 폭 항목 추가 90

3
(5) ) 1.초,중,종 Check
020-6 PCB 이물 , 정전기등 미 Sheet (6)
작업표준에 따라 PCB를 제거 SL: 공정 작업시
성능불량 발생하여 반송
5

6
INLODER 에 투입할것. PCB 폭 불량 및 폐기처리(4) 2.ESD Check
PCB를 투입 Sheet(6)
2. PCB ION BLOWER 성능 2. ION BLOWER 성능 및 3.설비 일상 점검(6)
소비자: 불량 발생에 사용 90

3
의한 품질 저하 관련 표준류 개정
불만족 (4)

공정: 솔더 페이스트 1. 스퀴지 마모상태,인쇄 속도

도포 및 1.스퀴지 인쇄속도 및 압력
불량에 따른 부품 실장 압력 불량 (1) 45
3

PLC 화면 지정 관리 (3)
불량 으로 생산성 저하
(5) 1. 초,중,종물 check
020-7 솔더 페이스트 sheet
작업표준에 따라 도포불량에 2. LPA Check Sheet
SL: 공정 작업시
5

3
솔더크림 도포 솔더크림을 도포할것. 따른 부품 실장 불량 성능불량 발생하여 반송 3. 모니터 체적 관리
발생 및 폐기처리 (4)
2. 자동세척,수동세척 각
소비자: 불량 발생에 2. 프린트 세척주기 미준수 주기 설정 후 이상발생 시 45
3

의한 품질 불만족 (4) (2) F/P 알람 및 정지기능 (3)

 조치결과
특 현 공정관리 R.
심 발 검 R.
공정No 고장의 별 출 P. 완료 심 발 검
및 기능 요구사항 잠재적 고장형태 잠재적 영향 각 특 고장의 잠재적 원인 생 권고 조치사항 예정일
도 도 도 N. 조치내용 각 생 출 P.
성 예방 검출 도 도 도
N.

공정: 솔더 페이스트
체적 불량으로 인한 부품
실장 불량(7) 1. 인쇄 상태 전수 SPC 1. 전산 기록 확인 (3)
020-8
SL: 공정 작업시 관리 2. 초,중,종물 check
솔더 체적: 70~150% sheet (3)
솔더 크림 인쇄상태 불량 성능불량 발생하여 반송 ◈ 인쇄 체적조건 미준수 (3) 실시(3)- 3차원 검사 63

3
만족할것. 3.LPA Check Sheet
도포 후 SPI 및 폐기처리 (4) 2. 범위 이탈시 F/P알람 및 (3)
측정 실시
소비자: 불량 발생에 정지 기능 (3)
의한 품질 불만족 (4)

1.FEEDER 위치/ 외관 불량
(3) 1. FEEDER 위치 저장된
105

5
공정: 부품 실장 지정 프로그램 관리
발생으로 라인 정지에 1. 전산 기록 관리 (3)
의한 생산성 저하 (7) 2.Spare part 관리
020-9 MOUNTING 프로그램이 SL: 공정 작업시 대장 (3)
2. 부품 REEL 진공포장 개봉
PCB에 CHIP 모델명과 일치 할것. 부품 실장 불량 성능불량 발생하여 반송 2. 부품 REEL 바코드 스캔 3. 설비 일상 점검(3) 63

3
시간관리 미흡 (3)
부품을 실장 (CHIP MOUNT) 및 폐기처리 (4) 4. 초,중,종물 check
소비자: 불량 발생에 sheet (3)
의한 품질 불만족 (4) 5.LPA Check Sheet
(3)
3. 노즐 교환 시기 관리 105

5
3. 노즐 교환 시기 누락 (3)

공정: 공정 작업중 불량
다량 발생으로 라인
정지에 의한 생산성 저하
020-10 (5)
제품의 의도된 기능에 1. 한도견본을 이용하여
한도견본에 주기적 검사 검사 실시 1. 설비 일상 점검(6)
따라 부품 한도견본에 만족할것. 부적합한 불량이(부품 SL: 공정 작업시 기능불량 (3) 2. 계측기를 이용한 LED 2. 초,중,종물 check 45
5

3
실장 역삽, 미삽, 소납 등) 성능불량 발생하여 반송 역삽 검증 sheet (3)
없을 것 및 폐기처리 (4)
중간 검사를
실시 소비자: 불량 발생에
의한 품질 불만족 (4)
 조치결과
특 현 공정관리 R.
심 발 검 R.
공정No 고장의 별 출 P. 완료 심 발 검
및 기능 요구사항 잠재적 고장형태 잠재적 영향 각 특 고장의 잠재적 원인 생 권고 조치사항 예정일
도 도 도 N. 조치내용 각 생 출 P.
성 예방 검출 도 도 도
N.

1. 온도 프로파일 check 누락 1. 프로파일 2회/일 Check

45

3
(3)
공정: 공정 작업중 불량
발생으로 라인 정지에 1. 모델별 Profile 확인
020-10 리플로우 온도: 1. 부품 납땜 상태 불량 의한 생산성 저하 (5) 2. 설비 자체 온도조건 (3)
2. PCB 소손 및 PCB의 SL: 공정 작업시 2. 온도 조건 설정 기준 미흡 상태확인(Display판넬)
설정치± 5 ℃일것. 30

2
자동 납땜 패턴 성능불량 발생하여 반송 (2) 3. 온도 설정 미흡시 알람 2. 설비 일상 점검

3
(REFLOW 산소농도 : 불량 및 폐기처리 (4) 3. 초중졸물 Check
400~1000PPM일것. 및 정지 기능 추가
M/C) 실시 소비자: 불량 발생에 Sheet
의한 품질 불만족 (4) 4.LPA Check Sheet

3. 컨베이어 스피드 기준 이탈 3. 컨베이어 스피드 check 30

2
(2) 확인

1. 동일 한도견본 프로그램 1. 생산 model과 한도

설정 미흡 (3) 견본 model 명 확인

공정: 공정 작업중 불량
다량 발생으로 라인
정지에 의한 생산성 저하
030-1 (7) 1. 설비 일상 점검
SL: 공정 작업시 sheet(2)
AOI 지침에 한도견본과 일치할 것. 부품 납땜 실장 상태 성능불량 발생하여 반송 2.모델별 Profile 확인
42

2
띠라 불량 (3)
부품실장상태 및 폐기처리 (4) 3.LPA Check
검사 2.정기적인 한도견본 유효성 Sheet(3)
검증 누락 2. 한도 견본 유효성 확인
소비자: 불량 발생에
의한 품질 불만족 (4)

공정: PCB 낙하로 인한

PCB
파손 및 커넥타
저하 (5)
030-2 1. 설비 일상 점검
1 UNLODER 폭 조절 기준
SL: 공정 작업시 모델별 켄베이어 폭 확인 sheet(2)
UNLODER PCB 낙하 없을 것. PCB 낙하 불량 미준수 60
5

6
성능불량 발생하여 반송 (3) 2.초,중,종 물 Check
에서 PCB 및 폐기처리 (4) (2) Sheet
배출 실시
소비자: 불량 발생에
의한 품질 불만족 (4)
 조치결과
특 현 공정관리 R.
심 발 검 R.
공정No 고장의 별 출 P. 완료 심 발 검
및 기능 요구사항 잠재적 고장형태 잠재적 영향 각 특 고장의 잠재적 원인 생 권고 조치사항 예정일
도 도 도 N. 조치내용 각 생 출 P.
성 예방 검출 도 도 도
N.

1. 콘넥타 프로그램 셋업 미흡 1. 콘넥타 프로그램 90

3
(3) 셋업 후 확인
공정: 공정 작업중 불량
다량 발생으로 라인
030-3 오삽, 역삽, 들뜸, 정지에 의한 생산성 저하
작업표준에 기울임이 (5) 1.초중종물 check
따라 콘넥타 냉납 등이 없을것 . 콘넥타 납땜 SL: 공정 작업시
2. JIG 관리대장을 통한 Sheet (6)

6
불량 성능불량 발생하여 반송 2. 고정 JIG 마모 및 고정 90

3
땜을 실시 인두온도 420 ±10℃ 및 폐기처리 (4) 수명주기 설정
(ROBOT 미흡 (3) 2. 설비 일상점검 (6)
SOLDER) 일것 소비자: 불량 발생에
의한 품질 불만족 (4)

3. 인두팁 관리 3. 인두온도 측정기 90

3
측정값 기록관리
미흡 (3)

공정:커넥터 외관 불량
발생 (5)
030-4
SL: 플락스에 의한 1. 초중종물
작업표준에 휘스커 및 FLUX 미제거로 인한 check Sheet (5)
FLUX 잔사 없을 것. FLUX 세척 불량 기능장애 발생- 장기 신뢰성 FLUX 제거 여부 확인 50

5
따라 마이그레이션 발생 (4) 2.로봇 솔더 관리 및
(2)
FLUX 세척 검사 일보
실시 소비자: 불량 발생에
의한 품질 불만족 (4)

공정: 후속공정 작업
지연에 의한 생산성 저하
1. 들뜸, 과납, 소납, (5)
1. 검사자 숙련도 주기적
쇼트 1.초중종물 check
030-5 등이 없을 것. SL: 공정 작업시 평가 Sheet (6)
2.FPCB 패턴 밀림, 찍힘 성능불량 발생하여 반송 1. 외관검사 검출력 미흡 (3) 및 교육(3) 2. 검사자 자격 인증서
외관 불량 75
5

5
납땜상태 및 폐기처리 (4) 2. 확대경 도입을 통한
외관검사 실시 , Dent 등 유해한 흠이 미세불량 (6)
3.목시 검사 일보 (6)
없을것 소비자: 외관불량 으로 검출력 강화 (5)
인한 소비자 품질 불만족
(4)
 조치결과
특 현 공정관리 R.
심 발 검 R.
공정No 고장의 별 출 P. 완료 심 발 검
및 기능 요구사항 잠재적 고장형태 잠재적 영향 각 특 고장의 잠재적 원인 생 권고 조치사항 예정일
도 도 도 N. 조치내용 각 생 출 P.
성 예방 검출 도 도 도
N.

공정: 후속공정 작업
지연에 의한 생산성 저하 1. ICT PIN 불량으로 인한 1. ICT PIN 주기적 교체 45

3
030-6 (5) 검출력 저하 (3) 1. Jig 이력 관리 대장
SL: 공정 작업시 (3)
작업표준 및 2.초중종물 check
검사 기준에 역삽, 미삽, 오삽, 쇼트, 성능 불량
성능불량 발생하여 반송 Sheet (3)

3
오픈 불량이 없을 것. 및 폐기처리 (4)
따라 ICT 3.ICT 한도 검사 일보
실시
소비자: 성능 불량 으로 4.전신 기록 관리
인한 소비자 품질 불만족 2. ICT 한도견본 양,불 2. 한도 견본을 이용한
30

2
(4) 초기 검사 누락 (2) 유효성 검증

1. 바늘 미 교체로 인한 1. 교체 확인
공정: 후속공정 작업 코팅액 도포 불량 (3)
지연에 의한 생산성 저하 2. 토출압 설정 미흡 2. 장비 DISPLAY 판넬 45

3
(5) 확인
030-7 1. 지정 된 코팅 영역에 1.초,중,종물 CHECK
도포 SHEET (3)
SL: 공정 작업시
작업표준에 되어 질것. 성능불량 발생하여 반송
따라 코팅 (BOTTOM PLACE) 코팅 불량 2. 코팅초,중,종물

3
실시 2. 코팅액 흘러 내림 , 미 및 폐기처리 (4) CHECK SHEET (3)
(COATING 경화 3. 장비 didplay 판넬 확인 3.장비 일일 점검 일지
소비자: 성능 불량 으로 4. 장비 DISPLAY 판넬
M/C) 없을것 인한 소비자 품질 불만족 3. Curing Oven 온도 설정 (3)
미흡 확인
45

3
(4) 5. 온도 미설정 시 l 경광등
4.컨베이어 스피드 설정 미흡 작동 및 line Stop

공정: 미 코팅 및 경화
불량으로 인한 불량
발생 (5)
030-8 SL: 공정 작업시
코팅 미도포, 뭉침, 성능불량 발생하여 반송 검사자 숙련도 주기적 1. 적격성 평가서(6)
검사 기준에 벗겨짐, 과도포 없을것. 외관 불량 외관검사 검출력 미흡 (3) 90
5

6
따라 코팅 및 폐기처리 (4) 평가 2. 자격 인증 서 (6)
검사 실시 소비자: 외관불량 으로
인한 소비자 품질 불만족
(4)
 조치결과
특 현 공정관리 R.
심 발 검 R.
공정No 고장의 별 출 P. 완료 심 발 검
및 기능 요구사항 잠재적 고장형태 잠재적 영향 각 특 고장의 잠재적 원인 생 권고 조치사항 예정일
도 도 도 N. 조치내용 각 생 출 P.
성 예방 검출 도 도 도
N.

공정: 후속공정 작업
지연에 의한 생산성 저하
(5)
030-9 SL: 공정 작업시 1. ROUTER 설비 내 비트 1.초,중,종물 CHECK
PCB 컷팅 후 교환주기 설정 SHEET (3)
작업표준에 PCB 패턴, 부품 파손 및 컷팅 불량 성능불량 발생하여 반송 1. 비트 교환주기 미준수 (3) 2. 비트 미교체시 장비 2.설비 일일 점검 일지 45

3
따라 PCB BURR 발생 없을것 (BURR,과사상등) 및 폐기처리 (4) stop (3)
컷팅 실시 소비자: 외관불량 으로 3. 제전 팔찌 착용여부 3.라우터 감사 일보
인한 소비자 품질 불만족
(4)

1. 작업자 작업표준 미준수

(3)
공정: FUNCTION TEST 90

3
040-1 시 불량 대량 발생으로
인한 납기 문제 발생(5)
1. 부착사양:
INDICATOR POLYESTER(두께:0.5t, SL: 공정 작업시
LWR ALC 사이즈: 35X10) PAD 누락 불량
INDICATOR (INDICATOR LWR, 성능불량 발생하여 반송 1. 작업 표준 준수 초,중종물 Check

6
MIDDLE에 2. INDICATOR-LWR 및 INDICATOR MIDDLE)" 및 폐기처리 (4) 2. 원자재 불량 2.제전 팔찌 착용 여부 sheet (6)
90

3
PAD MID 매칭 리브 부위 6 (3)
ADHESIVE 개소 부착 할것. 소비자: 부품 간 유격,
부착 유동 발생으로 인한
소비자 품질 불만족 (4)

3. 조립불량 (3) 90

3
공정: 불소윤활제
미도포로 인해
상대물과의 간섭으로
040-1 이음 불량 발생으로 인한
납기 문제 발생(5)
INDICATOR 불소윤활제 1. 작업 표준 준수
LWR 및 작업표준에 따라 미도포 SL: 공정 작업시 이음 1. 작업자 작업표준 미준수 2.제전 팔찌 착용 여부 초,중종물 Check
90
5

6
INDICATOR 불소윤활제를 도포할 것. (INDICATOR LWR, 불량 발생하여 반송 및 (3) sheet (6)
MIDDLE에 INDICATOR MIDDLE) 폐기처리 (4)
불소윤활제
도포 소비자: 이음 불량 으로
인한 소비자 품질 불만족
(4)
 조치결과
특 현 공정관리 R.
심 발 검 R.
공정No 고장의 별 출 P. 완료 심 발 검
및 기능 요구사항 잠재적 고장형태 잠재적 영향 각 특 고장의 잠재적 원인 생 권고 조치사항 예정일
도 도 도 N. 조치내용 각 생 출 P.
성 예방 검출 도 도 도
N.

1. 작업자 작업표준 미준수

(3) 90

3
공정:Pcb 유격 발생으로
인한 납기 문제 발생(5)
040-1
SL: 공정 작업시
INDICATOR 성능불량 발생하여 반송 2. 원자재 불량
LWR PCB 들뜸 없을 것. 조립 불량 및 폐기처리 (4) (3) 1. 작업 표준 준수 초,중종물 Check 90

6
& PCB S/A 2. 제전 팔찌 착용 여부 sheet (6)
INTERFACE 소비자: 부품 간 유격,
조립 실시 유동 발생으로 인한
소비자 품질 불만족 (4)
3. 조립불량 (3) 90

3
1. 작업자 작업표준 미준수
공정: FUNCTION TEST (3) 90

3
시 불량 대량 발생으로
040-1 인한 납기 문제 발생(5)
PCB S/A
INTERFACE SL: 공정 작업시 2. 원자재 불량
& RUBBER RUBBER S/W 들뜸 성능불량 발생하여 반송 (3) 1. 작업 표준 준수 초,중종물 Check
조립 불량 90

6
SWITCH 없을 것. 및 폐기처리 (4) 2. 제전 팔찌 착용 여부 sheet (6)
S/A-
소비자: 부품 간 유격,
INTERFACE 유동 발생으로 인한
조립
소비자 품질 불만족 (4)
3. 조립불량 (3) 90

3
1. 작업자 작업표준 미준수
공정: FUNCTION TEST (3) 45

3
시 불량 대량 발생으로
040-1 인한 납기 문제 발생(5)
SL: 공정 작업시
PCB S/A 2. 원자재 불량 1.초,중종물 Check
INTERFACE COVER CONNECTOR 조립 불량 성능불량 발생하여 반송 (3) 1. 작업 표준 준수 sheet (3) 45
5

3
& COVER 들뜸 없을 것. 및 폐기처리 (4) 2. 제전 팔찌 착용 여부 2. 수입 검사 일보
CONNECTOR 소비자: 부품 간 유격,
조립 유동 발생으로 인한
소비자 품질 불만족 (4)
3. 조립불량 (3) 45

3
 조치결과
특 현 공정관리 R.
심 발 검 R.
공정No 고장의 별 출 P. 완료 심 발 검
및 기능 요구사항 잠재적 고장형태 잠재적 영향 각 특 고장의 잠재적 원인 생 권고 조치사항 예정일
도 도 도 N. 조치내용 각 생 출 P.
성 예방 검출 도 도 도
N.

공정: 누락으로 인해 1. 작업자 작업표준 미준수

이음 및 조명 불량 대량 (3) 90

3
발생으로 인한 납기 문제
040-2 발생(5)
GUIDE PARK
에 DAMPER SILICON 및 DAMPER 실리콘 및 SL: 조립 검사시 이음 및 1. 작업 표준 준수 초,중종물 Check
조명 불량 발생하여 반송

6
DAMPER PRISM PARK누락 없을 PRISM 누락 불량 및 폐기처리 (4) 2. 제전 팔찌 착용 여부 sheet (6)
SILICON 및 것.
PRISM PARK
조립 소비자: 이음 및 조명
불량 으로 인한 소비자
품질 불만족 (4) 2. 조립불량 (3) 90

3
공정: 누락으로 인해 1. 작업자 작업표준 미준수
이음 불량 대량 발생으로 (3) 90

3
인한 납기 문제 발생(5)
040-2
SL: 조립 검사시 이음
GUIDE PARK DAMPER SILICON 누락 DAMPER 실리콘 누락 불량 발생하여 반송 및 1. 작업 표준 준수 초,중종물 Check

6
RELEASE에 불량 폐기처리 (4) 2. 제전 팔찌 착용 여부 sheet (6)
DAMPER 없을것.
SILICON 조립 소비자: 이음 불량 으로
인한 소비자 품질 불만족
2. 조립불량 (3) 90

3
(4)

1. 작업자 작업표준 미준수

공정: 누락으로 인해 (3) 90

3
이음 불량 대량 발생으로
040-2 인한 납기 문제 발생(5)

INDICATOR SL: 공정 작업시 조명

PRSIM INDICATOR 누락 PRISM INDICATOR 불량 발생하여 반송 및 1. 작업 표준 준수 초,중종물 Check
MIDDLE 에
5

6
없을 것. 누락 불량 폐기처리 (4) 2. 제전 팔찌 착용 여부 sheet (6)
PRSIM
INDICATOR
조립 소비자: 조명 불량 으로
인한 소비자 품질 불만족 2. 조립불량 (3) 90

3
(4)
 조치결과
특 현 공정관리 R.
심 발 검 R.
공정No 고장의 별 출 P. 완료 심 발 검
및 기능 요구사항 잠재적 고장형태 잠재적 영향 각 특 고장의 잠재적 원인 생 권고 조치사항 예정일
도 도 도 N. 조치내용 각 생 출 P.
성 예방 검출 도 도 도
N.

공정: 구리스 미도포로

인해 작동 및 이음 불량
대량 발생으로 인한 납기
문제 발생(5)
040-2
SL: 공정 작업시 작동 및 1. 작업자 작업표준 미준수 1. 공정 세분화 작업 실시 초,중종물 Check
INDICATOR 구리스 미도포 없을것. 구리스 미도포 이음 불량 발생하여 반송 90

6
(3) sheet (6)
MIDDLE에 및 폐기처리 (4) 2. 작업표준서 상세화
구리스 도포
소비자: 성능 및 이음
불량 으로 인한 소비자
품질 불만족 (4)

1. 작업자 작업표준 미준수

(3)
공정: FUNCTION TEST 90

3
040-2 시 불량 대량 발생으로
인한 납기 문제 발생(5)
INDICATOR
MIDDLE & INDICATOR MIDDLE & SL: 공정 작업시 2. 원자재 불량
GUIDE PARK GUIDE PARK & 성능불량 발생하여 반송 (3) 1. 작업 표준 준수 ■초,중종물 Check
조립 불량 90

6
GUIDE PARK RELEASE 및 폐기처리 (4) 2. 제전 팔찌 착용 여부 sheet (6)
& 조립
GUIDE PARK
RELEASE 소비자: 부품 간 유격,
조립 유동 발생으로 인한
소비자 품질 불만족 (4)
3. 조립불량 (3) 90

3
1. 작업자 작업표준 미준수
(3)
공정: FUNCTION TEST 90

3
시 불량 대량 발생으로
인한 납기 문제 발생(5)
040-3
SL: 공정 작업시
INDICATOR 후크부 7개소 체결 될것. 성능불량 발생하여 반송 2. 원자재 불량 1. 작업 표준 준수 ■초,중종물 Check
조립 불량
5

6
LWR 및 및 폐기처리 (4) (3) 2. 제전 팔찌 착용 여부 sheet (6) 90

3
INDICATOR
MIDDLE 조립 소비자: 부품 간 유격,
유동 발생으로 인한
소비자 품질 불만족 (4)
3. 조립불량 (3) 90
3
 조치결과
특 현 공정관리 R.
심 발 검 R.
공정No 고장의 별 출 P. 완료 심 발 검
및 기능 요구사항 잠재적 고장형태 잠재적 영향 각 특 고장의 잠재적 원인 생 권고 조치사항 예정일
도 도 도 N. 조치내용 각 생 출 P.
성 예방 검출 도 도 도
N.

1. 작업자 작업표준 미준수

공정: FUNCTION TEST 90

3
(3)
시 불량 대량 발생으로
인한 납기 문제 발생(5)
040-4
SL: 공정 작업시
INDICATOR BUTTON PARK 오조립, 성능불량 발생하여 반송 2. 원자재 불량 1. 작업 표준 준수 초,중종물 Check
조립 불량 90

6
MIDDLE 에 설삽 없을 것. 및 폐기처리 (4) (3) 2. 제전 팔찌 착용 여부 sheet (6)
BUTTON
PARK 조립 소비자: 부품 간 유격,
유동 발생으로 인한
소비자 품질 불만족 (4)
3. 조립불량 (3) 90

3
1. 작업자 작업표준 미준수
공정: FUNCTION TEST 90

3
(3)
시 불량 대량 발생으로
040-4 인한 납기 문제 발생(5)

INDICAOTR BUTTON PARK SL: 공정 작업시

MIDDLE 에 성능불량 발생하여 반송 2. 원자재 불량 1. 작업 표준 준수 초,중종물 Check
RELEASE 오조립 , 설삽 조립 불량 90

6
BUTTON 및 폐기처리 (4) (3) 2. 제전 팔찌 착용 여부 sheet (6)
PARK 없을 것.
RELEASE 소비자: 부품 간 유격,
조립 유동 발생으로 인한
소비자 품질 불만족 (4)
3. 조립불량 (3) 90

3
공정: 불소윤활제
미도포로 인해
상대물과의 간섭으로
이음 불량 발생으로 인한
납기 문제 발생(5)
040-4 (과거차) 초,중종물 Check
PRISM에 PRISM에 불소 윤활제 SL: 공정 작업시 이음 1. 작업자 작업표준 미준수 1. 작업 표준 준수 sheet (6)
불소 윤활제 미도포 90
5

6
불소윤활제 미도포 없을 것. 불량 발생하여 반송 및 (3) 2. 제전 팔찌 착용 여부
도포 폐기처리 (4) 2. 라벨 관리 대장 (6)
소비자: 이음 불량 으로
인한 소비자 품질 불만족
(4)

1. 작업자 작업표준 미준수(3) 1. 작업 표준 준수 2. 라벨 관리 대장 (5) 50

2

5
공정: 바코드 누락시
검사 불가로 납기 문제
발생(5)
040-4 1.바코드 누락 없을 것.
2. 바코드 누릭, 인쇄 바코드 누락 및 인쇄 SL: 불량 발생시 LOT
5

번짐, 불량 추적 불가(4)
바코드 부착 지워짐 등이
소비자: 불량 발생시
LOT 추적 불가 (4)
 공정: 바코드 누락시
검사 불가로 납기 문제
발생(5) 조치결과
특 현 공정관리 R.
심 발 검 R.
공정No 1.바코드 누락 없을 것. 고장의 별 완료 심 발 검
040-4
및 기능 요구사항
2. 바코드 누릭, 인쇄
잠재적 고장형태
바코드 누락 및 인쇄 잠재적
SL: 불량 영향 LOT
발생시
각 특 고장의 잠재적 원인 생 출 P. 권고 조치사항 예정일 생
도 도 도 N. 조치내용 각 출 P.

5
번짐, 불량 추적 불가(4) 성 예방 검출 도 도 도
바코드 부착 N.
지워짐 등이
소비자: 불량 발생시
LOT 추적 불가 (4)

1. 초,중종물 Check
2. 바고드 인쇄 상태 검증 1. 작업 표준 준수 sheet (6) 75

5
누락 (3)
2. 라벨 관리 대장 (6)

공정: 공정 작업중 불량 1. 장비의 유효성 검증 미흡

다량 발생으로 라인 (3)
90

3
정지에 의한 생산성 저하
(5)
050-1 1. 검사장비 및 1. 초,중종물 Check
작업 표준에 sheet (6)
따라 최종검사 점등 및 접점 불량 없을 SL: 공정 작업시 마스터 sample의 유효성 2. 전산 기록 관리
동작검사 불량 성능불량 발생하여 반송 검증

6
실시FINAL 것. 및 폐기처리 (4)
FUNCTION 2. 검사자의 적격성 평가 3. 한도 견본 과리
TESTER) 소비자: 성능불량 으로 대장(6)
2. 작업표준에 준한 검사방법
인한 소비자 품질 불만족 미준수 (3) 90

3
(4) 3. 검사자 검사 능력 미흡

공정: 후속공정 작업
지연에 의한 생산성 저하
(5)
SL: 수입검사 시 1. 초중종물 check
060-1 sheet (6)
1. 이종 혼입 없을 것. 혼입부적합 발생으로 1. 생산품 완료 후 라인 clear 3정5S활동 실시(3)
2.라벨 누락 없을것 이종 혼입 불량 인한 반송처리_납품지연 90
5

6
작업표준에 (5) 작업 미흡 (3) 2. 3정5S 활동 C/S
따른 포장 제정 (6)
소비자: 혼입으로 인한 3.출하 검사 일보(6)
감성 불량 으로 불만족
(4)
 조치결과
특 현 공정관리 R.
심 발 검 R.
공정No 고장의 별 출 P. 완료 심 발 검
및 기능 요구사항 잠재적 고장형태 잠재적 영향 각 특 고장의 잠재적 원인 생 권고 조치사항 예정일
도 도 도 N. 조치내용 각 생 출 P.
성 예방 검출 도 도 도
N.

1. 출하검사 시 검사 제품
공정: 공정 작업중 불량 간섭에 의한 스크래치,deant
등 발생 (2) 60

2
다량 발생으로 출하대기
상태로 병목현상 발생(5) 2.출하 검사 엄격도 변경 절차
미숙 1. 출하 검사 성적서
1. 검사자 숙련도 주기적 (6)
SL: 수입검사 시 외관 평가
부적합 발생으로 인한
외관불량

6
반송처리_납품지연 (5)
2. 검사자 엄격도 절차 2. 검사자 교육 일지
060-2 교육 및
소비자: 외관불량 으로 자격인증서 (6)
인한 소비자 품질 불만족
검사기준에 출하검사
것.
기준에 만족할
(4) 2. 검사원 검출력 저하 (3) 90

3
따른
출하검사 실시

공정: 공정 작업중 불량
다량 발생으로 출하대기
상태로 병목현상 발생(5)
SL: 수입검사 시 성능 장비 및 Jig의 유효성 R
부적합 발생으로 인한 유효성 검증 누락 (3) 검사장비의 주기적 검증
성능 불량 한도 견본관리 대장 90

6
반송처리_납품지연 (5) (6)
소비자: 성능불량 으로
인한 소비자 품질 불만족
(4)
RPN (Risk Priority Number)위험순위도